JP7190932B2 - Sunshade device, automobile equipped with the sunshade device, and method for manufacturing the sunshade device - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、サンシェード装置、当該サンシェード装置を備える自動車及びサンシェード装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a sunshade device, an automobile equipped with the sunshade device, and a method for manufacturing the sunshade device.

従来、この種のサンシェード装置においては、下記特許文献１に記載のサンシェード装置が提案されている。当該サンシェード装置はシェードプレートを備えており、このシェードプレートは、サンシェード装置における日よけとしての主体的役割を果たす。 Conventionally, in this type of sunshade device, a sunshade device described in Patent Document 1 below has been proposed. The sunshade device comprises a shade plate, which plays the main role as a shade in the sunshade device.

また、サンシェード装置は、ノブ及び４つの摺動部材を備えている。ノブは、室外側部材及び室内側部材でもって構成されており、これら室外側部材及び室内側部材は、シェードプレートの前側左右方向中央部に形成した取り付け孔部にその両側から取り付けられている。 The sunshade device also has a knob and four sliding members. The knob is composed of an outdoor side member and an indoor side member, and these outdoor side member and indoor side member are attached from both sides to mounting holes formed in the center portion of the shade plate in the front lateral direction.

この組み付けは、室内側部材の指掛け部をシェードプレートの取り付け孔部を通して室外側部材の受け部内に嵌装するとともに、室内側部材の左右両側係止突起をシェードプレートの取り付け孔部の左右両側部位を介し室外側部材の左右両側係止孔部に係止することによりなされている。 In this assembly, the finger hooks of the indoor member are fitted into the receiving portions of the outdoor member through the mounting holes of the shade plate, and the locking projections on both left and right sides of the indoor member are positioned on both left and right sides of the mounting holes of the shade plate. are engaged with the right and left locking holes of the outdoor member via the .

また、4つの摺動部材は、それぞれ、シェードプレートの左右両側端部にその各前後部位にて取り付けられている。 Also, the four sliding members are attached to the left and right side ends of the shade plate at their front and rear portions, respectively.

以上によれば、サンシェード装置が、その各摺動部材にて、自動車の屋根に案内レールを介し前後方向に摺動可能に支持されたとき、ノブを指賭け部に指を掛けて前後方向に移動させることで、各摺動部材によりサンシェード装置を案内レールに沿い前後方向に摺動させる。 According to the above, when the sunshade device is slidably supported in the front-rear direction on the roof of the automobile via the guide rails by the sliding members, the knob can be moved in the front-rear direction by hooking the finger on the finger rest portion. By moving, the sunshade device is slid forward and backward along the guide rail by each sliding member.

また、当該サンシェード装置は、通常、帯状補強板を備えており、当該帯状補強板は、シェードプレートの後部に沿いリベット等でもって固着されている。これにより、当該帯状補強版は、シェードプレートをその後部側から補強する役割を果たす。 Further, the sunshade device generally includes a band-shaped reinforcing plate, and the band-shaped reinforcing plate is fixed with rivets or the like along the rear portion of the shade plate. Thus, the belt-shaped reinforcing plate serves to reinforce the shade plate from the rear side.

特開２００８－２４０３７号公報JP-A-2008-24037

ところで、上述したサンシェード装置においては、取っ手、各摺動部材や帯状補強板は、共に、シェードプレートとは別部品となっている。従って、サンシェード装置を完成させるにあたっては、取っ手、各摺動部材或いは帯状補強板を、シェードプレートに別途組付けなければならず、このような組み付け作業は、余分な作業であるのは勿論のこと、サンシェード装置の完成に際して作業効率の低下を招く。 By the way, in the sunshade device described above, the handle, each sliding member, and the belt-like reinforcing plate are all separate parts from the shade plate. Therefore, in order to complete the sunshade device, the handle, each sliding member, or the belt-shaped reinforcing plate must be separately assembled to the shade plate, and such assembly work is of course an extra work. , the work efficiency is lowered when the sunshade device is completed.

例えば、取っ手を例に挙げると、当該取っ手は、上述したごとく、室外側部材と室内側部材という別体の2部品によって構成されている。このため、これら２部品を製造するにはそれぞれ別々の金型が必要になって、製造コストの増大を招く。また、取っ手をシェードプレートに組み付ける作業は、余分な作業であるのは勿論のこと、サンシェード装置としての製造工程数が増加してしまう。また、上述のような組み付け作業にあたっては、作業台も必要となり、製造コストが増大する。 For example, taking a handle as an example, as described above, the handle is composed of two separate parts, an outdoor-side member and an indoor-side member. For this reason, separate molds are required to manufacture these two parts, resulting in increased manufacturing costs. Moreover, the work of assembling the handle to the shade plate is not only an extra work, but also increases the number of manufacturing steps for the sunshade device. In addition, a workbench is also required for the assembly work as described above, which increases the manufacturing cost.

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、シェードを賦形するときに、取っ手部材、摺動部材及び補強板部の少なくとも１つをシェードと一体的に形成するようにしたサンシェード装置、当該サンシェード装置を備える自動車及びサンシェード装置の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, in order to deal with the above problems, the present invention provides a sunshade in which at least one of a handle member, a sliding member and a reinforcing plate portion is integrally formed with the shade when shaping the shade. An object of the present invention is to provide a device, a vehicle equipped with the sunshade device, and a method for manufacturing the sunshade device.

上記課題の解決にあたり、本発明に係るサンシェード装置は、請求項１の記載によれば、一方向或いはその逆方向に移動可能に構成される。 In order to solve the above problems, according to claim 1, a sunshade device according to the present invention is configured to be movable in one direction or in the opposite direction.

当該サンシェード装置において、
基材（８０）を所定の形状に賦形してなるシェード（３０）と、
基材の上記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部（８０ｇ）内に介装されるＵ字状窪み部（４１）及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から基材の一側面に沿い環状に延出する鍔部（４２）を有する指掛け部（４０ａ）と、上記Ｕ字状窪み部の外周部から基材の他側面に沿い環状に延出するフランジ部（４０ｂ）とを備え、基材のシェードとしての上記賦形の際に、上記指掛け部及び上記フランジ部を樹脂による一体成形でもってシェードに形成してなる取っ手部材（４０）とを備えることを特徴とする。In the sunshade device,
a shade (30) formed by shaping a base material (80) into a predetermined shape;
A U-shaped depression (41) interposed in a slit (80g) formed in the central portion of the one-way end of the base material, and the substrate from the opening of the U-shaped depression A finger hook portion (40a) having a collar portion (42) extending annularly along one side surface, and a flange portion (40b) extending annularly along the other side surface of the substrate from the outer peripheral portion of the U-shaped recessed portion. ), and a handle member (40) formed by integrally molding the finger hook portion and the flange portion with a resin when shaping the base material as a shade. do.

このような構成によれば、取っ手部材が、基材のシェードとしての賦形の際に、指掛け部及びフランジ部を樹脂による一体成形でもってシェードに形成されている。従って、取っ手部材のシェードに対する組み付け作業が不要となる。また、指掛け部及びフランジ部用の各金型装置が不要となるので、製造コストの軽減につながる。 According to such a configuration, the handle member is formed in the shade by integrally molding the finger hook portion and the flange portion with a resin when shaping the base material into the shade. Therefore, it is not necessary to assemble the handle member to the shade. Moreover, since mold devices for the finger hook portion and the flange portion are not required, the manufacturing cost can be reduced.

また、本発明に係るサンシェード装置は、請求項２の記載によれば、一方向或いはその逆方向に移動可能に構成される。 Also, according to the description of claim 2, the sunshade device according to the present invention is configured to be movable in one direction or in the opposite direction.

当該サンシェード装置において、
矩形状の基材本体、当該基材本体の前記一方向側の端部の前記一方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる一方向側両基材片、及び前記基材本体の前記逆方向側の端部の前記逆方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる逆方向側両基材片からなる基材のうちの前記矩形状の基材本体を所定の形状に賦形してなるシェード本体と、前記一方向側両基材片からなる一方向側両シェード片と、前記逆方向側両基材片からなる逆方向側両シェード片とを備えるシェードと、
前記基材本体の前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材本体の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材本体の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備え、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記指掛け部及び前記フランジ部を前記基材本体に対し樹脂による一体成形でもって形成してなる取っ手部材と、
前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記一方向側両シェード片に樹脂による一体成形でもって形成してなる一方向側両摺動部材と、
前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記逆方向側両シェード片に樹脂による一体成形でもって形成してなる逆方向側両摺動部材とを備えており、
前記一方向側両摺動部材の各々は、前記一方向側両シェード片のうちの対応一方向側シェード片の前記両開口部を埋めるとともに当該対応一方向側シェード片を覆うように形成してなる摺動部材本体と、当該摺動部材本体にその両面側から隆起する両側押圧部とを一体的に有するように構成されており、
前記逆方向側両摺動部材の各々は、前記逆方向側両シェード片のうちの対応逆方向側シェード片の前記両開口部を埋めるとともに当該対応逆方向側シェード片を覆うように形成してなる摺動部材本体と、当該摺動部材本体にその両面側から隆起する両側押圧部とを一体的に有するように構成されていることを特徴とする。In the sunshade device,
a rectangular base body, extending outward in opposite directions from both ends of the base body on the one direction side in a direction perpendicular to the one direction to form both openings along the one direction; Both base material pieces formed on one side and the opposite side end of the base material main body are extended outward in opposite directions to each other from both side ends in the direction perpendicular to the opposite direction. a shade body formed by shaping the rectangular base body of the base material consisting of opposite direction side base material pieces formed with both openings along the two sides into a predetermined shape, and the one direction side both sides a shade comprising both one-direction-side shade pieces made of base material pieces and both opposite-direction-side shade pieces made of both the opposite-direction-side base material pieces;
A U-shaped recess interposed in a slit formed in a central portion of the one-direction end of the base body, and one side surface of the base body from the opening of the U-shaped recess and a flange portion annularly extending from the outer peripheral portion of the U-shaped recess along the other side surface of the substrate body, a handle member formed by integrally molding the finger hook portion and the flange portion with the base body by resin molding during the shaping as the shade body;
both sliding members on one direction side formed by integral molding of resin on both shade pieces on one direction side when shaping the base body as the shade body;
opposite direction side sliding members formed by integral molding of the opposite direction side shade pieces with a resin when shaping the base material main body as the shade main body,
Each of the one-way-side sliding members is formed so as to fill the openings of the corresponding one-way-side shade piece of the one-way-side shade pieces and to cover the corresponding one-way-side shade piece. The sliding member main body and both side pressing portions protruding from both sides of the sliding member main body are integrally provided,
Each of the opposite direction side sliding members is formed so as to fill the openings of the corresponding opposite direction side shade piece of the opposite direction side shade pieces and to cover the corresponding opposite direction side shade piece. The sliding member main body and both side pressing portions protruding from both sides of the sliding member main body are integrally provided.

これによれば、基材を基材本体、一方向側両基材片及び逆方向側両基材片でもって構成するとともに、シェードをシェード本体、一方向側両シェード片及び逆方向側シェード片でもって構成し、基材本体のシェード本体としての賦形の際に、基材本体のスリット部を介し取っ手部材を請求項１の場合と同様に形成するだけでなく、一方向側両基材片に対応する一方向側両シェード片に一方向側両摺動部材を樹脂による一体成形でもって形成するとともに逆方向側両シェード片に逆方向側両摺動部材を樹脂による一体成形でもって形成するようにした。 According to this, the base material is composed of the base material body, both one-direction side base material pieces, and both opposite-direction side base material pieces, and the shade is composed of the shade main body, both one-direction side shade pieces, and the opposite-direction side shade pieces. When shaping the base material as a shade main body, not only the handle member is formed through the slit portion of the base material body in the same manner as in claim 1, but also both base materials on one direction side. Both unidirectional sliding members are integrally molded with resin on both unidirectional shade pieces corresponding to the shade pieces, and both opposite directional sliding members are integrally molded with resin on both opposite directional shade pieces. I made it

これに伴い、サンシェード装置が、シェードに取っ手部材だけでなく、一方向側両摺動部材及び逆方向側両摺動部材をも、樹脂による一体成形のもとに備える装置として形成され得る。その結果、取っ手部材だけでなく一方向側両摺動部材及び逆方向側両摺動部材のシェードに組み付ける作業が全く不要となる。 Along with this, the sunshade device can be formed as a device having not only a handle member but also both one-way side sliding members and both opposite direction side sliding members integrally molded with resin in the shade. As a result, it is completely unnecessary to assemble not only the handle member but also the one-way sliding members and the opposite-direction sliding members to the shade.

また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項２に記載のサンシェード装置において、
基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記基材本体の前記逆方向側の端部に沿いその裏面側から樹脂による一体成形でもって形成してなる補強板部を備えることを特徴とする。Further, according to the description of claim 3, the present invention provides the sunshade device according to claim 2,
A reinforcing plate portion formed by integral molding of a resin from the back side along the opposite-side end of the base material body when shaping the base material body as the shade body is provided. characterized by

これにより、補強板部をも、基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、シェード本体の逆方向端部に樹脂による一体成形でもって形成するので、補強板部のシェードに対する組み付け作業が全く不要となる。 As a result, the reinforcing plate portion is also integrally molded with resin at the opposite end portion of the shade main body when the base material body is shaped as the shade main body, so that the reinforcing plate portion can be assembled to the shade. No work is required.

また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１～３のいずれか１つに記載のサンシェード装置において、
基材は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる発泡ウレタン材料により形成される板状の主材（７０）と、当該主材にその表面側から積層されるガラス繊維マット（７１）と、当該ガラス繊維マットにその表面側から積層される表皮（７３）と、当該主材にその裏面側から積層されるガラス繊維マット（６４）と、当該ガラス繊維マットにその裏面側から積層される裏皮（７５）とからなることを特徴とする。Further, according to the description of claim 4, the present invention provides the sunshade device according to any one of claims 1 to 3,
The base material includes a plate-like main member (70) formed of a foamed urethane material made of thermosetting resin or thermoplastic resin, a glass fiber mat (71) laminated on the main member from the surface side, A skin (73) laminated on the glass fiber mat from the front side, a glass fiber mat (64) laminated on the main material from the back side, and a back laminated on the glass fiber mat from the back side. and a skin (75).

このような構成によれば、基材は、主として、発泡ウレタン材料からなる板状の主材を、その両側からガラス繊維マットでサンドイッチ状態にしたものによって形成される。このため、サンシェード装置を軽量化することができる。 According to such a configuration, the substrate is formed by sandwiching a plate-shaped main member made of urethane foam material with glass fiber mats on both sides thereof. Therefore, the weight of the sunshade device can be reduced.

また、本発明に係る自動車は、請求項５の記載によれば、
窓（Ｗ）を形成してなるサンルーフ（２０）を有する車体（１０）と、
請求項２或いは３に記載のサンシェード装置（ＳＤ、ＳＤ１）と、
当該サンシェード装置をその前記各摺動部材を介し前記窓に対し摺動可能に支持する案内レール装置を備える。In addition, according to the description ofclaim 5, the automobile according to the present invention is:
a vehicle body (10) having a sunroof (20) formed with windows (W);
A sunshade device (SD, SD1) according to claim 2 or 3;
A guide rail device is provided for slidably supporting the sunshade device with respect to the window via each of the sliding members.

このような構成によれば、請求項２或いは３に記載の発明の作用効果を達成し得るサンシェード装置を備えた自動車の提供が可能となる。 According to such a configuration, it is possible to provide an automobile equipped with a sunshade device capable of achieving the effects of the invention described in claim 2 or 3.

また、本発明に係るサンシェードの製造方法は、請求項６の記載によれば、一方向或いはその逆方向に移動可能に構成されるサンシェード装置の製造方法である。 According to claim 6, a method for manufacturing a sunshade according to the present invention is a method for manufacturing a sunshade device configured to be movable in one direction or in the opposite direction.

当該製造方法において、
基材を、その前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部を有する基材として準備し、
前記基材をシェードとして賦形するとともに、当該賦形の際に前記基材の前記スリット部を押し広げる第１工程と、
前記第１工程にて賦形された前記基材の前記押し広げられたスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備える取っ手部材の前記フランジ部及び前記指掛け部に対応して前記基材の裏面から前記押し広げられたスリット部を介し前記基材の表面にかけて形成されるキャビティ内に、前記基材の前記シェードとしての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記取っ手部材を前記シェードに一体的に形成する第２工程とを備えることを特徴とする。In the manufacturing method,
preparing a base material as a base material having a slit portion formed at a central portion of the end portion on the one-way side;
A first step of shaping the base material as a shade and expanding the slit portion of the base material during the shaping;
Along one side of the substrate from the opening of the U-shaped recess interposed in the expanded slit portion of the base material shaped in the first step and the opening of the U-shaped recess said flange portion and said finger hook of a handle member comprising: a finger hook portion having an annularly extending flange; and a flange portion annularly extending along the other side surface of said base material from an outer peripheral portion of said U-shaped recess In the cavity formed from the back surface of the base material to the surface of the base material through the widened slit part corresponding to the part, during the shaping of the base material as the shade, molten resin and a second step of integrally forming the handle member with the shade by filling with.

このような構成によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成し得るサンシェード装置の提供が可能となる。 With such a configuration, it is possible to provide a sunshade device capable of achieving the same effect as the first aspect of the invention.

また、本発明に係るサンシェード装置の製造方法は、請求項７の記載によれば、一方向或いはその逆方向に移動可能に構成されるサンシェード装置の製造方法である。 Also, according to the seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a sunshade device which is configured to be movable in one direction or in the opposite direction.

当該製造方法において、
基材を、その前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部を有する基材本体と、当該基材本体の前記一方向側の端部の前記一方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる一方向側両基材片、及び前記基材本体の前記逆方向側の端部の前記逆方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる逆方向側両基材片からなる基材として準備し、
前記基材本体をシェード本体として賦形するとともに当該シェード本体と共にシェードを構成するように前記一方向側両基材片及び前記逆方向側両基材片を一方向側両シェード片及び逆方向側両シェード片とし、当該賦形の際に前記基材本体の前記スリット部を押し広げる第１工程と、
前記第１工程にて賦形された前記基材本体の前記押し広げられたスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材本体の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材本体の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備える取っ手部材の前記フランジ部及び前記指掛け部に対応して前記基材本体の裏面から前記押し広げられたスリット部を介し前記基材本体の表面にかけて形成される第１キャビティ部内に、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記取っ手部材を前記シェード本体の前記一方向側の端部の中央部位に一体的に形成する第２工程と、
一方向側両摺動部材及び逆方向側摺動部材に対応して前記一方向側両シェード片及び前記逆方向側両シェード片を覆うように形成される第２及び第３のキャビティ部内に、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記一方向側両摺動部材及び前記逆方向側摺動部材を前記一方向側両シェード片及び前記逆方向側両シェード片に形成する第３工程とを備えることを特徴とする。In the manufacturing method,
A substrate main body having a slit portion formed by forming a substrate at a central portion of the end portion on the one-direction side thereof; one-direction-side base material pieces extending outward in opposite directions from each other to form both openings along the one direction; Prepared as a base material consisting of both opposite direction side base material pieces extending outward in mutually opposite directions from both ends in a direction perpendicular to the direction to form both openings along the one direction,
The base material pieces on the one direction side and the base material pieces on the opposite direction side are combined with the shade pieces on the one direction side and the opposite direction side so that the base material body is shaped as a shade body and a shade is formed together with the shade body. a first step of forming both shade pieces and expanding the slit portion of the base body during the shaping;
A U-shaped recess interposed in the widened slit portion of the base body formed in the first step, and one side surface of the base body from the opening of the U-shaped recess The flange portion of the handle member comprising: a finger hook portion having a flange portion extending annularly along the edge; and a flange portion annularly extending from the outer peripheral portion of the U-shaped recess along the other side surface of the base body. and in a first cavity portion formed from the back surface of the base material body to the front surface of the base material body through the widened slit portion corresponding to the finger hook portion, the shade body of the base material body is provided in the first cavity portion. a second step of integrally forming the handle member at the central portion of the one-direction-side end portion of the shade main body by filling molten resin during the shaping;
In second and third cavities formed to cover the one-direction side shade pieces and the opposite direction side shade pieces corresponding to the one-direction side sliding members and the opposite direction side sliding members, When the base material body is shaped as the shade body, the one-direction side sliding members and the opposite direction side sliding members are replaced with the one-direction side shade pieces and the opposite direction side sliding members by filling molten resin. and a third step of forming on both the opposite direction side shade pieces.

これによれば、請求項２に記載の発明と同様の作用効果を達成し得るサンシェード装置の提供が可能となる。 According to this, it is possible to provide a sunshade device capable of achieving the same effect as the invention described in claim 2.

また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項７に記載のサンシェード装置の製造方法において、
基材本体の前記逆方向側の端部に沿いその裏面側から形成される補強板部に対応して前記基材本体の前記逆方向側の端部に沿い形成される第４キャビティ部内に、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記補強板部を前記シェード本体の前記逆方向側の端部に沿い前記補強板部を一体的に形成する第４工程を備えることを特徴とする。Further, according to the description of claim 8, the present invention provides a method for manufacturing a sunshade device according to claim 7,
In a fourth cavity portion formed along the opposite end of the base body corresponding to the reinforcing plate portion formed from the back side along the opposite end of the base body, When the base material body is shaped as the shade body, the reinforcing plate part is integrally formed along the opposite direction side end of the shade body by filling the molten resin. It is characterized by comprising a fourth step of forming the

これによれば、請求項３に記載の発明と同様の作用効果を達成し得るサンシェード装置の提供が可能となる。 According to this, it is possible to provide a sunshade device capable of achieving the same effect as the invention described in claim 3.

また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項６～８のいずれか１つに記載のサンシェード装置の製造方法において、
基材は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる発泡ウレタン材料により形成される板状の主材（７０）と、当該主材にその表面側から積層されるガラス繊維マット（７１）と、当該ガラス繊維マットにその表面側から積層される表皮（７３）と、当該主材にその裏面側から積層されるガラス繊維マット（７４）と、当該ガラス繊維マットにその裏面側から積層される裏皮（７５）とからなり、
基材を形成するにあたっては、主材に、その表面側からガラス繊維マット及び表皮を順に積層し、その裏面側からガラス繊維マット及び裏皮を積層することにより、基材を形成することを特徴とする。Further, according to the description of claim 9, the present invention provides a method for manufacturing a sunshade device according to any one of claims 6 to 8,
The base material includes a plate-like main member (70) formed of a foamed urethane material made of thermosetting resin or thermoplastic resin, a glass fiber mat (71) laminated on the main member from the surface side, A skin (73) laminated on the glass fiber mat from the front side, a glass fiber mat (74) laminated on the main material from the back side, and a back laminated on the glass fiber mat from the back side. a skin (75);
In forming the base material, the base material is formed by sequentially laminating the glass fiber mat and the skin from the front side of the main material, and laminating the glass fiber mat and the back skin from the back side of the main material. and

このような構成によれば、請求項６～８のいずれか１つに記載の発明と同様の作用効果を達成し得る。 With such a configuration, the same effect as the invention described in any one of claims 6 to 8 can be achieved.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する各実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。 It should be noted that the symbols in parentheses of the above means indicate correspondence with specific means described in each embodiment to be described later.

本発明に係るサンシェード装置の第１実施形態を適用した自動車の部分破断による模式的概略斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view of a partially cutaway automobile to which a first embodiment of a sunshade device according to the present invention is applied;図１の自動車の要部を示す模式的縦断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view showing a main part of the automobile of FIG. 1;図１のサンシェード装置に備えられたシェードを示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing a shade provided in the sunshade device of FIG. 1;上記第１実施形態における案内レール装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the guide rail apparatus in the said 1st Embodiment.図３の５－５線に沿うサンシェード装置の取っ手部材及びその周辺部分を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the handle member of the sunshade device and its peripheral portion taken along line 5-5 in FIG. 3;図３にて示すサンシェード装置の製造工程を示す工程図である。FIG. 4 is a process chart showing a manufacturing process of the sunshade device shown in FIG. 3;図６の基材形成工程にて基材が形成される手順を示す模式図である。7A and 7B are schematic diagrams showing a procedure of forming a base material in the base material forming step of FIG. 6;図６の基材形成工程にて形成された基材を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a base material formed in the base material forming step of FIG. 6;図６の基材投入工程にて基材が金型装置に投入される状態を示す部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which a base material is introduced into a mold device in the base material introduction step of FIG. 6;図６の基材賦形工程にて基材がシェードの形状に賦形される状態を示す部分断面図である。7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the substrate is shaped into a shade shape in the substrate shaping step of FIG. 6; FIG.図６の基材賦形工程に進行した直後の基材のスリット部近傍のキャビティ部を示す拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a cavity portion near the slit portion of the base material immediately after proceeding to the base material shaping step of FIG. 6 ;可動駒が図１１の初期位置から下降し、基材のスリット部に当接する直前の基材のスリット部近傍のキャビティ部を示す拡大断面図である。12 is an enlarged cross-sectional view showing the cavity portion near the slit portion of the base material immediately before the movable piece descends from the initial position in FIG. 11 and comes into contact with the slit portion of the base material; FIG.可動駒が図１２の位置からさらに下降し、基材のスリット部を押し広げているときの基材のスリット部近傍のキャビティ部を示す拡大断面図である。13 is an enlarged cross-sectional view showing the cavity near the slit portion of the substrate when the movable piece is further lowered from the position of FIG. 12 and widens the slit portion of the substrate; FIG.可動駒が図１３の位置からさらに下降し、基材のスリット部をさらに押し広げているときの基材のスリット部近傍のキャビティ部を示す拡大断面図である。14 is an enlarged cross-sectional view showing the cavity near the slit of the substrate when the movable piece is further lowered from the position shown in FIG. 13 to further expand the slit of the substrate; FIG.図１４の型締め状態が保持されたまま、可動駒のみ、所定の高さだけ上昇したときの基材のスリット部近傍のキャビティ部を示す拡大断面図である。15 is an enlarged cross-sectional view showing the cavity near the slit of the base material when only the movable piece is raised by a predetermined height while the clamped state of FIG. 14 is maintained; FIG.一方の射出ゲートからの溶融樹脂が基材のスリット部近傍のキャビティ部内を流れる様子を示す模式的拡大断面図である。FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view showing how molten resin from one injection gate flows through a cavity portion near a slit portion of a base material;図１５にて示す状態にて溶融樹脂が充填されたときの基材のスリット部近傍の溶融樹脂の充填状態を示す拡大断面図である。FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the molten resin is filled in the vicinity of the slit portion of the substrate when the molten resin is filled in the state shown in FIG. 15 ;図６の溶融樹脂充填工程にて、射出成形機から射出される溶融樹脂がキャビティ部内に充填される状態を示す部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the molten resin injected from the injection molding machine is filled into the cavity in the molten resin filling step of FIG. 6 ;図６の一体成形品取出し工程にて、金型装置から取り出された一体成形品としてのサンシェード装置を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the sunshade device as an integrally molded product taken out from the mold device in the step of taking out the integrally molded product in FIG. 6 ;本発明に係るサンシェード装置の第２実施形態におけるシェード、取っ手部材及び各摺動部材を示す拡大斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a shade, a handle member and each sliding member in a second embodiment of the sunshade device according to the present invention;図２０のシェードの部分破断平面図である。Figure 21 is a partially cutaway plan view of the shade of Figure 20;図２０の２２－２２線に沿うシェード及び摺動部材の断面図である。Figure 22 is a cross-sectional view of the shade and slide member taken along line 22-22 of Figure 20;図２０の２３－２３線に沿うシェードの部分断面図である。23 is a partial cross-sectional view of the shade taken along line 23-23 of FIG. 20; FIG.図２０の２４－２４線に沿うシェード及び補強部材の部分断面図である。24 is a partial cross-sectional view of the shade and reinforcing member taken along line 24-24 of FIG. 20; FIG.図２０の２５－２５線に沿うシェード及び両摺動部材の断面図である。Figure 25 is a cross-sectional view of the shade and both sliding members taken along line 25-25 of Figure 20;

以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、自動車に適用された本発明に係るサンシェードの第1実施形態を示している。当該自動車は、車体１０を備えており、この車体１０の屋根２０には、窓Ｗが設けられている。なお、屋根２０は、窓Ｗを有する当該自動車のサンルーフとしての役割を果たすもので、当該屋根２０は、図２にて示すごとく、外板２１及び内板２２でもって構成されている。(First embodiment)
FIG. 1 shows a first embodiment of a sunshade according to the invention applied to an automobile. The automobile includes avehicle body 10, and a window W is provided on aroof 20 of thevehicle body 10. - 特許庁Theroof 20 serves as a sunroof of the automobile having windows W, and is composed of anouter panel 21 and aninner panel 22 as shown in FIG.

窓Ｗは、図１或いは図２にて示すごとく、透明パネルＷ１と、窓用開口部Ｗ２とでもって構成されており、透明パネルＷ１は、屋根２０の外板２１に形成した嵌め込み用開口部２１ａ（図２参照）に嵌め込まれている。 The window W, as shown in FIG. 1 or 2, comprises a transparent panel W1 and a window opening W2. 21a (see FIG. 2).

窓用開口部Ｗ２は、図２にて示すごとく、透明パネルＷ１に下方から対向するように屋根２０の内板２２に形成されている。詳細には、当該窓用開口部Ｗ２は、図２にて示すごとく、車体１０の車室１１内における前側座席（図示しない）にその上方から対向するように、屋根２０の内板２２に開口形成されている。 As shown in FIG. 2, the window opening W2 is formed in theinner plate 22 of theroof 20 so as to face the transparent panel W1 from below. Specifically, as shown in FIG. 2, the window opening W2 is opened in theinner plate 22 of theroof 20 so as to face the front seat (not shown) in thepassenger compartment 11 of thevehicle body 10 from above. formed.

本第1実施形態では、各符号Ｍ１、Ｍ２は、それぞれ、上記前後両側座席に着座した各乗員を示す（図２参照）。なお、図１及び図２において、図示右側及び左側が、それぞれ、車体２０の前側及び後側に対応する。 In the first embodiment, the symbols M1 and M2 respectively indicate the occupants seated on the front and rear seats (see FIG. 2). 1 and 2, the right side and left side of the drawing correspond to the front side and the rear side of thevehicle body 20, respectively.

本第１実施形態にいうサンシェード装置（以下、サンシェード装置ＳＤという）は、案内レール装置ＧＲ（図４参照）を介し、窓Ｗの窓用開口部Ｗ２に対し前後方向に移動可能に支持されるようになっている。本第１実施形態において、案内レール装置ＧＲは、屋根２０の外板２１と内板２２との間にて窓用開口部Ｗ２に組み付けられており、当該案内レール装置ＧＲは、図４にて示すごとく、左右両側レールＧＲａと、前後両側帯状支持板ＧＲｂでもって構成されている。左右両側レールＧＲａは、それぞれ、金属材料、例えば、アルミニウムにより、上側レール壁ＧＲ１、下側レール壁ＧＲ２及び底側レール壁ＧＲ３でもって、形成されている。 The sunshade device (hereinafter referred to as sunshade device SD) according to the first embodiment is movably supported in the front-rear direction with respect to the window opening W2 of the window W via the guide rail device GR (see FIG. 4). It's like In the first embodiment, the guide rail device GR is attached to the window opening W2 between theouter plate 21 and theinner plate 22 of theroof 20, and the guide rail device GR is shown in FIG. As shown, it is composed of left and right side rails GRa and front and rear side belt-like support plates GRb. Each of the left and right rails GRa is made of a metal material such as aluminum, and has an upper rail wall GR1, a lower rail wall GR2, and a bottom rail wall GR3.

本第１実施形態では、上側レール壁ＧＲ１、下側レール壁ＧＲ２及び底側レール壁ＧＲ３は、共に、平板状壁であることから、左右両側レールＧＲａの各々は、直線状レールとなっている。 In the first embodiment, since the upper rail wall GR1, the lower rail wall GR2, and the bottom rail wall GR3 are all flat walls, each of the left and right rails GRa is a linear rail. .

ここで、左側レールＧＲａでは、上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２が、底側レール壁ＧＲ３の上下両側縁部から右方へ互いに平行に延出している。これにより、左側レールＧＲａは、上側レール壁ＧＲ１、下側レール壁ＧＲ２及び底側レール壁ＧＲ３でもって、横断面横Ｕ字状に形成されており、当該左側レールＧＲａ内には、溝部ＧＲ４が、右方へ開口するように形成されている。 Here, in the left rail GRa, the upper rail wall GR1 and the lower rail wall GR2 extend to the right in parallel with each other from the upper and lower side edges of the bottom rail wall GR3. As a result, the left rail GRa is formed with an upper rail wall GR1, a lower rail wall GR2, and a bottom rail wall GR3 to have a U-shaped cross section, and a groove GR4 is formed in the left rail GRa. , is formed to open to the right.

一方、右側レールＧＲａでは、上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２が、底側レール壁ＧＲ３の上下両側縁部から左方へ互いに平行に延出している。これにより、右側レールＧＲａは、上側レール壁ＧＲ１、下側レール壁ＧＲ２及び底側レール壁ＧＲ３でもって、横断面横Ｕ字状に形成されており、当該右側レールＧＲａ内には、溝部ＧＲ４が、左方へ開口するように形成されている。 On the other hand, in the right rail GRa, an upper rail wall GR1 and a lower rail wall GR2 extend leftward in parallel with each other from the upper and lower side edges of the bottom rail wall GR3. As a result, the right rail GRa is formed with an upper rail wall GR1, a lower rail wall GR2, and a bottom rail wall GR3 to have a U-shaped cross section, and a groove GR4 is formed in the right rail GRa. , is formed to open to the left.

しかして、当該左右両側レールＧＲａは、その各溝部ＧＲ４の開口部でもって互いに対向するように、外板２１及び内板２２との間において、内板２２の窓用開口部Ｗ２の左右両側縁部にその前後方向に沿い互いに平行となるように組み付けられている。 Thus, the left and right side rails GRa are arranged between theouter plate 21 and theinner plate 22 so as to face each other at the openings of the respective grooves GR4. It is assembled to the part so as to be parallel to each other along the front-rear direction.

前後両側帯状支持板ＧＲｂのうち、前側帯状支持板ＧＲｂは、その長手方向両端部にて、左右両側レールＧＲａの各上側レール壁ＧＲ１の前側端部位上にスポット溶接等により固着されている。一方、後側帯状支持板ＧＲｂは、その長手方向両端部にて、前側帯状支持板ＧＲｂに対し平行に位置するように、左右両側レールＧＲａの各上側レール壁ＧＲ１の後端近傍部位上にスポット溶接等により固着されている。これにより、前後両側帯状支持板ＧＲｂは、左右両側レールＧＲａをその長手方向に沿い平行に維持する役割を果たす。 Of the front and rear side belt-shaped support plates GRb, the front side belt-shaped support plate GRb is fixed by spot welding or the like to the front end portions of the upper rail walls GR1 of the left and right rails GRa at both ends in the longitudinal direction. On the other hand, the rear belt-shaped support plate GRb has spotted portions near the rear ends of the upper rail walls GR1 of the left and right rails GRa so as to be positioned parallel to the front belt-shaped support plate GRb at both ends in the longitudinal direction. It is fixed by welding or the like. As a result, the front and rear belt-shaped support plates GRb serve to maintain the left and right rails GRa parallel to each other along the longitudinal direction thereof.

サンシェード装置ＳＤは、図３にて示すごとく、シェード３０と、取っ手部材４０と、前側及び後側の各左右一対の摺動部材５０と、補強部材６０とを備えている。 The sunshade device SD includes ashade 30, ahandle member 40, a pair of left and right slidingmembers 50 on the front and rear sides, and a reinforcingmember 60, as shown in FIG.

シェード３０は、複数の部材を積層して矩形板状に構成されており、当該シェード３０は、図８にて示すシェード用基材８０を後述のように賦形して形成される。当該シェード用基材８０は、シェード３０の基になるものであって、具体的には、例えばスタンピング成形によりシェード３０の形状に賦形する前のものである。ここで、シェード３０は、図１０にて示す賦形済みのシェード用基材８０の前後方向縦断面形状に相当する前後方向縦断面形状を有している。 Theshade 30 is configured in a rectangular plate shape by laminating a plurality of members, and theshade 30 is formed by shaping ashade base material 80 shown in FIG. 8 as described later. Theshade base material 80 is the base of theshade 30, and more specifically, it is before being formed into the shape of theshade 30 by stamping molding, for example. Here, theshade 30 has a front-rear longitudinal cross-sectional shape corresponding to the front-rear longitudinal cross-sectional shape of the formedshade base material 80 shown in FIG. 10 .

当該シェード用基材８０は、図８にて示すごとく、発泡ウレタンからなる主材８０ａに、その表面側からガラス繊維マット８０ｂ、接着フィルム８０ｃ及び表皮８０ｄを順に積層するととともに、その裏面側からガラス繊維マット８０ｅ及び接着フィルム付きの裏皮８０ｆを順に積層して構成されている。 As shown in FIG. 8, theshade base material 80 is formed by laminating aglass fiber mat 80b, anadhesive film 80c, and askin 80d in this order from the surface side on amain material 80a made of urethane foam, and from the back side of theglass fiber mat 80b. It is constructed by laminating afiber mat 80e and abacking 80f with an adhesive film in this order.

主材８０ａの形成材料である発泡ウレタンは、本第１実施形態では、熱硬化性樹脂を発泡させたものを用いているが、これに限らず、熱可塑性樹脂を発泡させたものを用いてもよい。 In the first embodiment, the foamed urethane, which is the material for forming themain material 80a, is made by foaming a thermosetting resin. good too.

ガラス繊維マット８０ｂ、８０ｅは、主材８０ａをその両側から挟持するように当該主材８０ａに積層されて、当該シェード用基材８０の剛性を向上させている。なお、主材８０ａとガラス繊維マット８０ｂ、８０ｅとは、本第１実施形態では、主材８０ａの表面に塗布した触媒と樹脂とにより接着されている。 Theglass fiber mats 80b and 80e are laminated on themain member 80a so as to sandwich themain member 80a from both sides, thereby improving the rigidity of theshade base material 80. As shown in FIG. In the first embodiment, themain material 80a and theglass fiber mats 80b and 80e are adhered by the catalyst and resin applied to the surface of themain material 80a.

また、表皮８０ｄは、織物、レザー或いは不織布等からなり、裏皮８０ｆは、不織布からなる。なお、表皮８０ｄは、その表面（車室１１内側の面）にて、車室１１内を臨んでいる。 Theouter skin 80d is made of fabric, leather, non-woven fabric, or the like, and theback skin 80f is made of non-woven fabric. In addition, theskin 80d faces the interior of thevehicle interior 11 on its surface (surface inside the vehicle interior 11).

本第１実施形態では、上述したごとく、ガラス繊維マット８０ｂと表皮８０ｄとの接着は、接着フィルム８０ｃによってなされ、ガラス繊維マット８０ｅと裏皮８０ｆとの接着は、裏皮８０ｆに付けられた接着フィルムによってなされている。いずれにしても、当該接着は、接着フィルムにてなされているが、これに限らず、接着剤を用いてもよい。 In the first embodiment, as described above, theglass fiber mat 80b and theskin 80d are bonded together by theadhesive film 80c, and theglass fiber mat 80e and theback skin 80f are bonded together by the adhesive applied to theback skin 80f. made by film. In any case, the adhesion is performed by an adhesive film, but the present invention is not limited to this, and an adhesive may be used.

取っ手部材４０は、図３にて示すごとく、シェード３０の前側左右方向中央部に設けられている。なお、図３において、図示左側及び右側が、それぞれ、シェード３０の前側及び後側に対応する。 As shown in FIG. 3, thehandle member 40 is provided at the center of theshade 30 on the front side in the left-right direction. In addition, in FIG. 3, the left side and the right side of the drawing correspond to the front side and the rear side of theshade 30, respectively.

取っ手部材４０は、図３にて示すごとく、シェード３０の前側端部の左右方向中央部位に設けられており、当該取っ手部材４０は、指掛け部４０ａ、フランジ部４０ｂ及びリブ部４０ｃ（以下、フランジリブ部４０ｃともいう）を一体的に有するように、樹脂による一体成形でもって形成されている。 As shown in FIG. 3, thehandle member 40 is provided at the center of the front end of theshade 30 in the left-right direction. It is formed by integral molding with resin so as to integrally have arib portion 40c).

指掛け部４０ａは、Ｕ字状窪み部４１及び鍔部４２を有している。Ｕ字状窪み部４１は、シェード３０の前側端部の左右方向中央部位に形成してなるスリット部３１（図５参照）にその表面側から裏面側にかけて縦断面Ｕ字状となるように形成されて嵌着されており、当該Ｕ字状窪み部４１は、シェード３０のスリット部３１の表面側へ開口するように、底壁部４１ａと、この底壁部４１ａの外周部から筒状に延出する周壁部４１ｂとにより構成されている。なお、周壁部４１ｂは、シェード３０のスリット部３１内に嵌着されている。 Thefinger hook portion 40 a has aU-shaped recess portion 41 and aflange portion 42 . The U-shapedhollow portion 41 is formed in the slit portion 31 (see FIG. 5) formed in the center portion of the front end portion of theshade 30 in the left-right direction so as to have a U-shaped vertical cross section from the surface side to the back side. The U-shaped recessedportion 41 is formed into a cylindrical shape from thebottom wall portion 41a and the outer peripheral portion of thebottom wall portion 41a so as to open to the surface side of theslit portion 31 of theshade 30. Extendingperipheral wall portion 41b. Theperipheral wall portion 41b is fitted in theslit portion 31 of theshade 30. As shown in FIG.

鍔部４２は、Ｕ字状窪み部４１の開口端部（周壁部４１ｂの外端部）からシェード３０の表面３０ａに沿い外方へ環状に延出するように形成されている。これにより、当該鍔部４２は、後述のように、フランジ部４０ｂと共にシェード３０のスリット部３１の外周部を挟持するとともに、当該スリット部３１の周壁部４１ｂからの抜け止めを防止する役割を果たす。 Theflange portion 42 is formed to annularly extend outward along thesurface 30a of theshade 30 from the opening end portion of the U-shaped recess portion 41 (the outer end portion of theperipheral wall portion 41b). Accordingly, as will be described later, theflange portion 42 holds the outer peripheral portion of theslit portion 31 of theshade 30 together with theflange portion 40b, and also serves to prevent theslit portion 31 from coming off from theperipheral wall portion 41b. .

フランジ部４０ｂは、シェード３０の前側端部にて、当該シェード３０の裏面３０ｂに沿い指掛け部４０ａの周壁部４１ｂの底側外周部位から外方へ環状に延出するように形成されており、当該フランジ部４０ｂは、シェード３０の前側端部の左右方向中央部位をその裏面側から受承して支持するとともに、シェード３０をそのスリット部３１の外周部にて挟持する。本第１実施形態において、フランジ部４０ｂのうちの指掛け部４１の図５にて図示右側側部位４３ａは、フランジ部４０ｂのうちの指掛け部４１の図５にて図示左側側部位４３ｂよりも厚肉状に形成されることで、フランジ部４０ｂの強度を向上させている。なお、指掛け部４１の肉厚は、フランジ部４０ｂのうちの指掛け部４１の図５にて図示左側側部位と同様である。 Theflange portion 40b is formed at the front end portion of theshade 30 so as to annularly extend outward along theback surface 30b of theshade 30 from the bottom side outer peripheral portion of theperipheral wall portion 41b of thefinger hook portion 40a. Theflange portion 40 b receives and supports the lateral center portion of the front end portion of theshade 30 from the back side thereof, and holds theshade 30 on the outer peripheral portion of theslit portion 31 . In the first embodiment, theright side portion 43a of thefinger hook portion 41 of theflange portion 40b shown in FIG. 5 is thicker than theleft side portion 43b of thefinger hook portion 41 of theflange portion 40b shown in FIG. The strength of theflange portion 40b is improved by being formed into a fleshy shape. The thickness of thefinger hooking portion 41 is the same as that of the left side portion of thefinger hooking portion 41 of theflange portion 40b shown in FIG.

フランジリブ部４０ｃは、フランジ部４０ｂをその裏面側から補強する役割を果たすもので、当該フランジリブ部４０ｃは、フランジ部４０ｂの指掛け部４１の前側部位からその裏面側へ延出するように形成されている。ここで、当該フランジリブ部４０ｃは、フランジ部４０ｂの上記前側部位にその裏面に沿い左右方向に延出するように形成されている。 Theflange rib portion 40c serves to reinforce theflange portion 40b from the back side thereof, and theflange rib portion 40c is formed to extend from the front side portion of thefinger hook portion 41 of theflange portion 40b to the back side thereof. It is Here, theflange rib portion 40c is formed on the front portion of theflange portion 40b so as to extend in the left-right direction along the rear surface thereof.

前側及び後側の各左右一対の摺動部材５０のうち、前左右両側摺動部材５０は、図３から分かるように、シェード３０の左右両側端部の各前側部位に組み付けられており、一方、後左右両側摺動部材５０は、図３から分かるように、シェード３０の左右両側端部の各後側部位に組み付けられている。なお、本第１実施形態において、前左右両側摺動部材５０は、それぞれ、前左側摺動部材５０及び前右側摺動部材５０といい、後左右両側摺動部材５０は、それぞれ、後左側摺動部材５０及び後右側摺動部材５０ともいう。 Of the pair of left and right slidingmembers 50 on the front side and the rear side, the front left and rightside sliding members 50 are attached to the respective front portions of the left and right side ends of theshade 30, as can be seen from FIG. 3, the rear left and rightside sliding members 50 are assembled to the respective rear side portions of the left and right side ends of theshade 30. As shown in FIG. In the first embodiment, the front left and rightside sliding members 50 are respectively referred to as a front leftside sliding member 50 and a front rightside sliding member 50, and the rear left and rightside sliding members 50 are respectively referred to as a rear left side sliding member. Also referred to as movingmember 50 and rearright sliding member 50 .

しかして、前左側摺動部材５０及び後左側摺動部材５０が、案内レール装置ＧＲの左側レールＧＲａ内に挿入される一方、前右側摺動部材５０及び後右側摺動部材５０が案内レール装置ＧＲの右側レールＧＲａ内に挿入される。このような状態において、乗員がその手により車室１１内にて取っ手部材４０の指掛け部４０ａに指をかけて、前後方向に力を加えると、サンシェード装置ＳＤは前後方向へ案内レール装置ＧＲに沿い摺動する（図１及び図２参照）。 Thus, the frontleft sliding member 50 and the rearleft sliding member 50 are inserted into the left rail GRa of the guide rail device GR, while the frontright sliding member 50 and the rearright sliding member 50 are inserted into the guide rail device GR. It is inserted into the right rail GRa of GR. In this state, when the occupant puts his or her finger on thefinger hook portion 40a of thehandle member 40 in thepassenger compartment 11 and applies a force in the front-rear direction, the sunshade device SD moves in the front-rear direction against the guide rail device GR. (See FIGS. 1 and 2).

なお、補強部材６０は、補強板からなるもので、当該補強部材６０は、シェード３０の後端部にその裏面側に沿いリベット等により組み付けられて、シェード３０をその後端部側から補強する役割を果たす。 The reinforcingmember 60 is made of a reinforcing plate. The reinforcingmember 60 is attached to the rear end of theshade 30 along the back side thereof with rivets or the like, and serves to reinforce theshade 30 from the rear end side. fulfill

次に、サンシェード装置ＳＤの製造方法について図６を参照して説明する。まず、基材形成工程Ｓ１において、シェード３０の基となる基材８０（図７参照）が次のようにして形成される。 Next, a method for manufacturing the sunshade device SD will be described with reference to FIG. First, in the base material forming step S1, the base material 80 (see FIG. 7) that forms the base of theshade 30 is formed as follows.

当該基材形成工程Ｓ１においては、図７にて示すごとく、まず、発泡ウレタンからなる板状の主材７０を準備する。このとき、主材７０の表面と裏面には、上述した触媒と樹脂が塗布されているものとする。 In the base material forming step S1, as shown in FIG. 7, first, a plate-likemain material 70 made of urethane foam is prepared. At this time, it is assumed that the front and back surfaces of themain member 70 are coated with the catalyst and the resin described above.

次に、ガラス繊維マット７１、接着フィルム７２及び表皮７３を、主材７０にその表面側から順次積層するととともに、ガラス繊維マット７４及び接着フィルム付きの裏皮７５を主材７０にその裏面側から順次積層する（図７参照）。なお、ガラス繊維マット７１、接着フィルム７２、表皮７３、ガラス繊維マット７４及び接着フィルム付きの裏皮７５は、以下、それぞれ、基材構成部材７１、７２、７３、７４及び７５ともいう。また、上述のような主材７０と、この主材７０に積層される各基材構成部材７１、７２、７３、７４及び７５とからなる構成は、以下、積層構成体ともいう。なお、主材７０は、両ガラス繊維マット７１、７４の間に挟持されるように、これらガラス繊維マット７１、７４の全長に合せた長さを有する。 Next, theglass fiber mat 71, theadhesive film 72 and theskin 73 are sequentially laminated on themain member 70 from the surface side, and theglass fiber mat 74 and theback skin 75 with the adhesive film are laminated on themain member 70 from the back side. They are sequentially laminated (see FIG. 7). Theglass fiber mat 71, theadhesive film 72, theskin 73, theglass fiber mat 74, and theback skin 75 with the adhesive film are hereinafter also referred to as baseconstituent members 71, 72, 73, 74, and 75, respectively. In addition, the structure composed of themain material 70 as described above and the respective base materialconstituent members 71, 72, 73, 74, and 75 laminated on themain material 70 is hereinafter also referred to as a laminated structure. Themain member 70 has a length corresponding to the total length of theglass fiber mats 71 and 74 so as to be sandwiched between theglass fiber mats 71 and 74 .

しかして、このような積層構成体を所定の長さで切断すると、シェード３０の基になる上述のシェード用基材８０が形成される（図７参照）。ここで、当該シェード用基材８０は、主材７０に対応する主材８０ａ、並びにガラス繊維マット７１、接着フィルム７２、表皮７３、ガラス繊維マット７４及び接着フィルム付きの裏皮７５にそれぞれ対応するガラス繊維マット８０ｂ、接着フィルム８０ｃ、表皮８０ｄ、ガラス繊維マット８０ｅ及び接着フィルム付きの裏皮８０ｆでもって構成される（図８参照）。 When such a laminated structure is cut to a predetermined length, the aforementionedshade base material 80, which is the basis of theshade 30, is formed (see FIG. 7). Here, theshade base material 80 corresponds to themain material 80a corresponding to themain material 70, theglass fiber mat 71, theadhesive film 72, theskin 73, theglass fiber mat 74, and theback skin 75 with the adhesive film. It is composed of aglass fiber mat 80b, anadhesive film 80c, askin 80d, aglass fiber mat 80e and abacking 80f with an adhesive film (see FIG. 8).

そして、上述した切断と同時に、スリット部８０ｇ（シェード３０のスリト孔部３１に対応）が、シェード用基材８０のうちの取っ手部材４０が形成される部位、すなわち前端側左右方向中央部にて、シェード用基材８０の表面から裏面にかけて形成される（図７及び図８参照）。 Simultaneously with the cutting described above, theslit portion 80g (corresponding to theslit hole portion 31 of the shade 30) is formed at the portion of theshade base material 80 where thehandle member 40 is formed, that is, at the central portion in the left-right direction on the front end side. , are formed from the front surface to the rear surface of the shade base material 80 (see FIGS. 7 and 8).

次に、上述した基材形成工程Ｓ１の処理後基材投入工程Ｓ２において、上型１１０を下型１５０から上動させることで、金型装置１００を開く。このような段階にて、シェード用基材８０を、上型１１０と下型１５０との間に投入する（図９参照）。但し、シェード用基材８０の金型装置１００への投入前においては、シェード用基材８０は、賦形のために加熱軟化されるが、当該加熱軟化工程についての詳細な説明は、省略する。 Next, in the post-treatment substrate loading step S2 of the substrate forming step S1 described above, themold device 100 is opened by moving theupper mold 110 upward from thelower mold 150 . At this stage, theshade base material 80 is put between theupper mold 110 and the lower mold 150 (see FIG. 9). However, before theshade base material 80 is put into themold device 100, theshade base material 80 is heat-softened for shaping, and a detailed description of the heat-softening process is omitted. .

ここで、金型装置１００の構成について説明すると、当該金型装置１００は、図８或いは図９にて示すごとく、上型１１０（可動型１１０）及び下型１５０（固定型１５０）を備えて、スタンピング成形と樹脂射出成形とを略同時に行うように構成されている。 Here, the configuration of themold apparatus 100 will be described. As shown in FIG. 8 or 9, themold apparatus 100 includes an upper mold 110 (movable mold 110) and a lower mold 150 (fixed mold 150). , stamping molding and resin injection molding are performed substantially simultaneously.

上型１１０は、矩形状の上型本体１１１を備えており、当該上型本体１１１は、４本のガイドポスト１１２の内側にて、矩形状の取り付け板１１３にその下面側から固定されている。一方、下型１５０は、矩形状の下型本体１５１を備えており、当該下型本体１５１は、複数のガイドブッシュ１５２の内側にて、マニホールド板１５３にその上面から固定されている。なお、マニホールド板１５３は、取り付け板１５４にその上面側から固定されている。 Theupper mold 110 has a rectangular upper moldmain body 111, and the upper moldmain body 111 is fixed to arectangular mounting plate 113 from its lower surface side inside fourguide posts 112. . On the other hand, thelower die 150 has a rectangular lower diemain body 151 , and the lower diemain body 151 is fixed to themanifold plate 153 from its upper surface inside the plurality ofguide bushes 152 . Themanifold plate 153 is fixed to the mountingplate 154 from its upper surface side.

しかして、当該金型装置１００は、上型１１０の下型１５０への下動に伴い、上型本体１１１を、後述のように、シェード用基材８０を介し、下型本体１５１に押圧して、当該シェード用基材８０をシェード３０の形状となるようにスタンピング成形するとともに、シェード用基材８０を介し上型本体１１１と下型本体１５１との間に形成されるキャビティＣ内に溶融樹脂を充填することで、シェード３０と取手４０との一体成形を行うようになっている。 As theupper mold 110 moves downward toward thelower mold 150, themold apparatus 100 presses the upper moldmain body 111 against the lower moldmain body 151 via theshade base material 80, as will be described later. Then, theshade base material 80 is stamped into the shape of theshade 30, and melted into the cavity C formed between the upper moldmain body 111 and the lower moldmain body 151 through theshade base material 80. By filling resin, theshade 30 and thehandle 40 are integrally molded.

ここで、上型１１０の下型１５０への下動及び当該下型１５０からの上動は、上型１１０の取り付け板１１３に装着してなる油圧式昇降シリンダ１２０により行われる。なお、下型１５０は、油圧式昇降シリンダ１２０により、所定のストロークだけ昇降駆動される。 Here, the downward movement of theupper mold 110 to thelower mold 150 and the upward movement from thelower mold 150 are performed by a hydraulic elevatingcylinder 120 mounted on the mountingplate 113 of theupper mold 110 . Thelower mold 150 is driven up and down by a predetermined stroke by ahydraulic lifting cylinder 120 .

また、複数のガイドポスト１１２は、取り付け板１１３の下面の４隅部に下方へ突出するように設けられており、当該複数のガイドポスト１１２は、上型１１０の下動に伴い、マニホールド板１５３の上面の４隅部から突出する各筒状のガイドブッシュ１５２に挿入されて、上型１１０の下型１５０に対する位置決めを行う役割を果たす。 A plurality ofguide posts 112 are provided so as to protrude downward from the four corners of the lower surface of the mountingplate 113 , and the plurality ofguide posts 112 move downward as theupper die 110 moves downward, themanifold plate 153 . It is inserted into eachcylindrical guide bush 152 protruding from the four corners of the upper surface of theupper mold 110 and serves to position theupper mold 110 with respect to thelower mold 150 .

上型本体１１１の下型本体１５１に対する対向面１１４（以下、上側成形面１１４ともいう）は、賦形済みのシェード用基材８０（図９或いは図１０参照）、換言すれば、シェード３０の図１０にて図示上面（室内側面）の前後方向縦断面形状に相当する前後方向縦断面形状を有する。一方、下型本体１５１の上型本体１１１に対する対向面１５４（以下、下型成形面１５４ともいう）は、賦形済みのシェード用基材８０の図１０に図示下面（室外側面）の前後方向縦断面形状に対応する前後方向縦断面形状を有する。 The facingsurface 114 of the upper moldmain body 111 to the lower mold main body 151 (hereinafter also referred to as the upper molding surface 114) is the shapedbase material 80 for shade (see FIG. 9 or 10), in other words, theshade 30. It has a longitudinal cross-sectional shape corresponding to the longitudinal cross-sectional shape of the upper surface (interior side surface) shown in FIG. On the other hand, the facingsurface 154 of the lower moldmain body 151 to the upper mold main body 111 (hereinafter also referred to as the lower mold molding surface 154) is the front-rear direction of the lower surface (outdoor side surface) of the shapedshade base material 80 shown in FIG. It has a longitudinal cross-sectional shape corresponding to the longitudinal cross-sectional shape.

上述したキャビティＣは、フランジ部用キャビティ部Ｃ１、リブ部用キャビティ部Ｃ２及び指掛け部用キャビティ部Ｃ３でもって構成されている。 The above-described cavity C is composed of a flange portion cavity portion C1, a rib portion cavity portion C2, and a finger rest portion cavity portion C3.

ここで、フランジ部用キャビティ部Ｃ１は、取手４０のフランジ部４０ｂに対応する中空形状を有し、フランジリブ部用キャビティ部Ｃ２は、取手４０のフランジリブ部４０ｃに対応する中空形状を有し、指掛け部用キャビティ部Ｃ３は、取手４０の指掛け部４０ａに対応する中空形状を有する。 Here, the flange portion cavity portion C1 has a hollow shape corresponding to theflange portion 40b of thehandle 40, and the flange rib portion cavity portion C2 has a hollow shape corresponding to theflange rib portion 40c of thehandle 40. , the finger hook cavity portion C3 has a hollow shape corresponding to thefinger hook portion 40 a of thehandle 40 .

しかして、フランジ部用キャビティ部Ｃ１は、図１０にて示すごとく、賦形済みのサンシェード本体用基材８０の図示下面と下型本体１５１の上型本体１１１に対する対向面１５５（以下、下型成形面１５５ともいう）との間に形成されている。これに伴い、下型成形面１５５は、図１０にて示す断面形状から分かるように、取手４０のフランジ部４０ｂの外形形状であるフランジ部用キャビティ部Ｃ１の中空形状に対応するように切り欠き形成されている。 Thus, as shown in FIG. 10, the flange portion cavity portion C1 is composed of the bottom surface of the formed sunshade mainbody base material 80 and the facingsurface 155 of the lower moldmain body 151 facing the upper mold main body 111 (hereinafter referred to as the lower mold base). (also referred to as molding surface 155). Along with this, as can be seen from the cross-sectional shape shown in FIG. 10, the lowerdie molding surface 155 is notched so as to correspond to the hollow shape of the flange portion cavity portion C1, which is the outer shape of theflange portion 40b of thehandle 40. formed.

フランジリブ部用キャビティ部Ｃ２は、図１０にて例示するごとく、フランジ部用キャビティ部Ｃ１から下型本体１５１内に向け壁状の凹部として形成されている。また、指掛け部用キャビティ部Ｃ３は、賦形済みのサンシェード本体用基材８０のスリット部８０ｇを後述のように図１８にて示すごとく開いた状態にてフランジ部用キャビティ部Ｃ１のうちの当該スリット部８０ｇの近傍部位からスリット部８０ｇを介し上型本体１１１の上型成形面１１４のうちのスリット部８０ｇの近傍部位にかけて形成される。なお、スリット部８０ｇは、シェード３０のスリット部３１に対応する。 As illustrated in FIG. 10, the flange rib cavity portion C2 is formed as a wall-shaped concave portion extending from the flange portion cavity portion C1 toward the inside of the lower diemain body 151 . Further, the cavity portion C3 for the finger hanging portion is formed by opening theslit portion 80g of the formed sunshade mainbody base material 80 as shown in FIG. 18 as will be described later. It is formed from a portion in the vicinity of theslit portion 80g to a portion in the vicinity of theslit portion 80g of the uppermold molding surface 114 of the upper moldmain body 111 through theslit portion 80g. Note that theslit portion 80 g corresponds to theslit portion 31 of theshade 30 .

また、マニホールド板１５３は、流路１５３ａ、１５３ｂを有しており、これら流動路１５３ａ、１５３ｂのうち、流路１５３ａは、その外端開孔部にて、樹脂射出成形機２００ａにその射出ノズルを介し接続されており、当該流路１５３ａは、その内端開孔部にて、下型本体１５１の流路１５１ａを介しゲート１５１ｂに連通する。ここで、流路１５１ａは、ゲート１５１ｂを介しフランジ部用キャビティ部Ｃ１内に連通する（図１０参照）。これに伴い、樹脂射出成形機２００ａは、溶融樹脂を、両流路１５３ａ、１５１ａ及びゲート１５１ｂを介してフランジ部用キャビティ部Ｃ１内に射出する。 Further, themanifold plate 153 hasflow passages 153a and 153b. Of theseflow passages 153a and 153b, theflow passage 153a has an opening at its outer end, and the injection nozzle of the resininjection molding machine 200a. Thechannel 153a communicates with thegate 151b through thechannel 151a of the lower diemain body 151 at its inner end opening. Here, thechannel 151a communicates with the inside of the flange portion cavity portion C1 via thegate 151b (see FIG. 10). Along with this, the resininjection molding machine 200a injects the molten resin into the flange portion cavity portion C1 via bothflow paths 153a and 151a and thegate 151b.

一方、流路１５３ｂは、その外端開孔部にて、樹脂射出成形機２００ｂにその射出ノズルを介し接続されており、当該流路１５３ｂは、その内端開孔部にて、下型本体１５１の流路１５１ｃを介しゲート１５１ｄに連通する。ここで、流路１５１ｃは、ゲート１５１ｄを介しフランジ部用キャビティ部Ｃ１内に連通する（図１０参照）。これに伴い、樹脂射出成形機２００ｂは、溶融樹脂を、両流路１５３ｂ、１５１ｃ及びゲート１５１ｄを介してフランジ部用キャビティ部Ｃ１内に射出する。 On the other hand, theflow path 153b is connected to the resininjection molding machine 200b through the injection nozzle at its outer end opening, and theflow path 153b is connected at its inner end opening to the lower mold main body. 151 communicates with thegate 151d via thechannel 151c. Here, thechannel 151c communicates with the inside of the flange portion cavity portion C1 via thegate 151d (see FIG. 10). Along with this, the resininjection molding machine 200b injects the molten resin into the flange portion cavity portion C1 via bothflow paths 153b and 151c and thegate 151d.

なお、本第１実施形態では、金型装置１００において、上型１１０及び下型１５０が、図９にて示すごとく、上下に位置するよう構成されているが、これに代えて、上型１１０及び下型１５０が、左右に位置するように構成されていてもよい。 In the first embodiment, in themold apparatus 100, theupper mold 110 and thelower mold 150 are arranged vertically as shown in FIG. and thelower mold 150 may be configured to be positioned on the left and right.

上述のように基材投入工程Ｓ２の処理をした後、基材賦形工程Ｓ３に進む。図１０は、当該基材賦形工程Ｓ３にて、シェード用基材８０が、上型１１０の下動及び可動駒１３０の下動のもとに、シェード３０の形状に賦形されたときの様子を示している。 After performing the processing of the base material input step S2 as described above, the process proceeds to the base material shaping step S3. FIG. 10 shows a state in which theshade base material 80 is shaped into the shape of theshade 30 under the downward movement of theupper mold 110 and themovable piece 130 in the base material shaping step S3. showing the situation.

以下、基材賦形工程Ｓ３の処理について詳細に説明する。図１１は、基材賦形工程Ｓ３に進んだ直後の状態を示している。ここで、可動駒１３０は、矩形棒状体からなるもので、当該可動駒１３０は、上型１１０の取り付け板１１３及び上型本低１１１に亘り形成してなる摺動穴部（図示しない）内に上下方向に摺動可能に嵌装されて、シェード用基材８０のスリット部８０ｇに対向するように位置している。なお、当該可動駒１３０は、昇降シリンダ１２０とは別の油圧装置（図示しない）により、上下方向に摺動される。 The processing of the base material shaping step S3 will be described in detail below. FIG. 11 shows the state immediately after proceeding to the base material shaping step S3. Here, themovable piece 130 is made of a rectangular rod-like body, and themovable piece 130 is placed in a sliding hole (not shown) formed over the mountingplate 113 of theupper die 110 and theupper die base 111. , and is positioned so as to face theslit portion 80g of theshade base material 80. As shown in FIG. Themovable piece 130 is vertically slidable by a hydraulic device (not shown) separate from thelifting cylinder 120 .

可動駒１３０は、後述のごとく、シェード用基材８０のスリット部８０ｇを押し広げ孔部Ｈ（図１３参照）として押し広げるとともに指掛け部用キャビティ部Ｃ３を形成する役割を果たす。ここで、指掛け部用キャビティ部Ｃ３は、上型本体１１１の上型成形面１１４のうちの可動駒１３０の軸方向中間部位の外周側成形面部に浅い凹状に形成してなる凹部１１４ａ（取っ手部材４０の指掛け部４０ａの鍔部４２に対応）と、シェード用基材８０のスリット部８０ｇの押し広げ孔部Ｈと可動駒１３０の先端部との間の環状空隙部Ｇ（図１５参照）とによって形成される。なお、可動駒１３０は、その底面１３０ａにて、フランジ部用キャビティ部Ｃ１のうち底面１３０ａに対する対応部位の傾きに応じた傾きで傾斜している（図１２参照）。 As will be described later, themovable piece 130 plays a role of expanding theslit portion 80g of theshade base material 80 as an expanding hole portion H (see FIG. 13) and forming a cavity portion C3 for the finger hook portion. Here, the cavity portion C3 for the finger hook portion is aconcave portion 114a (handle member) formed in a shallow concave shape in the outer peripheral side molding surface portion of the uppermold molding surface 114 of the upper moldmain body 111 in the axially intermediate portion of themovable piece 130 . 40), and an annular gap G (see FIG. 15) between the widening hole H of theslit portion 80g of theshade base material 80 and the tip of themovable piece 130. formed by In addition, thebottom surface 130a of themovable piece 130 is inclined according to the inclination of the portion corresponding to thebottom surface 130a of the cavity portion C1 for the flange portion (see FIG. 12).

しかして、基材賦形工程Ｓ３において、可動駒１３０が、その初期位置（図１１参照）から図１２にて示すごとく下動を開始し、シェード用基材８０のスリット部８０ｇに到達して、当該スリット部８０ｇを押圧する。これにより、スリット部８０ｇは、押し広げ孔部Ｈとして、可動駒１３０の底面１３０ａ及びその近傍面１３０ｂによって下方へ押し広げられる（図１３参照）。 Then, in the base material shaping step S3, themovable piece 130 starts moving downward from its initial position (see FIG. 11) as shown in FIG. , presses theslit portion 80g. As a result, theslit portion 80g is expanded downward by thebottom surface 130a and theadjacent surface 130b of themovable piece 130 as the expanding hole portion H (see FIG. 13).

当該可動駒１３０の下動に併せて、上型１１０が下動し、図１０或いは図１４６にて示すごとく、下型１５０に係合することで金型装置１００を閉じる。これに伴い、シェード用基材８０が上型本体１１１及び下型本体１５１によりシェード３０の形状に賦形される。この賦形は、スリット部８０ｇの押し広げ孔部Ｈとして形成にあわせてなされる。当該押し広げ孔部Ｈは、可動駒１３０の先端部との間に上記環状空隙部を形成する役割を果たす。 Along with the downward movement of themovable piece 130, theupper mold 110 moves downward and engages with thelower mold 150 as shown in FIG. 10 or FIG. Along with this, theshade base material 80 is shaped into the shape of theshade 30 by the upper moldmain body 111 and the lower moldmain body 151 . This shaping is performed in accordance with the formation of the widening hole H of theslit portion 80g. The expanding hole H plays a role of forming the above-described annular gap with the tip of themovable piece 130 .

次に、上述のように金型装置１００を閉じた状態において、可動駒１３０のみを上記油圧装置により所定の高さだけ上動させる（図１５参照）。これにより、可動駒１３０とシェード用基材８０との密接状態（図１４参照）が解消され、可動駒１３０とシェード用基材８０との間に、環状空隙部Ｇ（以下、環状空隙部Ｇという）が形成される。当該環状空隙部Ｇは、上述したごとく、凹部１１４ａとともに、指掛け部用キャビティ部Ｃ３を形成する。 Next, with themold device 100 closed as described above, only themovable piece 130 is moved upward by a predetermined height by the hydraulic device (see FIG. 15). As a result, the close contact state (see FIG. 14) between themovable piece 130 and theshade base material 80 is eliminated, and an annular gap G (hereinafter referred to as the annular gap G) is formed between themovable piece 130 and the shade base material 80. ) is formed. As described above, the annular gap G forms the finger hook cavity C3 together with theconcave portion 114a.

また、可動駒１３０が、上述したごとく、所定の高さだけ上昇することにより、フランジ部用キャビティ部Ｃ１が、その可動駒１３０の底面部１３０ａに対する対応部位にて、可動駒１３０の底面部１３０ａまで拡張される。ここで、フランジ部用キャビティ部Ｃ１の可動駒１３０の底面部１３０ａに対する対応部位と可動駒１３０の底面部１３０ａとの間に形成される拡張空間部が取っ手部材４０の指掛け部４０ａの底壁部４１ａに対応し、当該底壁部４１ａの剛性を高める役割を果たす。 Further, as themovable piece 130 rises by a predetermined height as described above, the cavity portion C1 for the flange portion moves to thebottom surface portion 130a of themovable piece 130 at the portion corresponding to thebottom surface portion 130a of themovable piece 130. extended up to Here, the extended space formed between the portion of the flange cavity portion C1 corresponding to thebottom surface portion 130a of themovable piece 130 and thebottom surface portion 130a of themovable piece 130 is the bottom wall portion of thefinger hook portion 40a of thehandle member 40. 41a and serves to increase the rigidity of thebottom wall portion 41a.

上述のように基材賦形工程Ｓ３の処理を行った後、溶融樹脂充填工程Ｓ４において、樹脂射出成形機２００ａから射出される溶融樹脂ＭＳが、流路１５３ａ、流路１５１ａ及びゲート１５１ｂを介し、キャビティＣのフランジ部用キャビティ部Ｃ１及び複数のリブ部用の複数のキャビティ部Ｃ２内に充填されるとともに、樹脂射出成形機２００ｂから射出される溶融樹脂ＭＳが、流路１５３ｂ、流路１５１ｃ及びゲート１５１ｄを介し、キャビティＣのフランジ部用キャビティ部Ｃ１、複数のリブ部用の複数のキャビティ部Ｃ２及び指掛け部用キャビティ部Ｃ３内に順次充填される（図１６にて図示矢印参照）。このことは、溶融樹脂ＭＳが、図１７及び図１８にて示すごとく、キャビティＣの内部の全体に亘り充填されることを意味する。 After the substrate shaping step S3 is performed as described above, in the molten resin filling step S4, the molten resin MS injected from the resininjection molding machine 200a is injected through theflow path 153a, theflow path 151a and thegate 151b. , the cavity portion C1 for the flange portion of the cavity C and the plurality of cavity portions C2 for the plurality of rib portions of the cavity C, and the molten resin MS injected from the resininjection molding machine 200b flows through theflow paths 153b and 151c. And through thegate 151d, the cavity C1 for the flange portion, the plurality of cavity portions C2 for the plurality of rib portions, and the cavity portion C3 for the finger hook portion are sequentially filled (see the arrows shown in FIG. 16). This means that the entire interior of the cavity C is filled with the molten resin MS as shown in FIGS.

然る後、溶融樹脂硬化工程Ｓ５において、キャビティＣ内に充填された溶融樹脂が、当該充填後、冷却されて硬化していく。このことは、キャビティＣ内の溶融樹脂がその硬化に伴い取っ手部材４０として成形されることを意味する。なお、当該硬化後、可動駒１３０が、さらに、上動されて、キャビティ部Ｃ３の中空部内から脱出する。このとき、キャビティＣ３内の溶融樹脂は、その硬化に伴い、取っ手部材４０の指掛け部４０ａとしての形状を維持し得る。 Thereafter, in the molten resin curing step S5, the molten resin filled in the cavity C is cooled and hardened after the filling. This means that the molten resin in the cavity C is molded as thehandle member 40 as it hardens. After the hardening, themovable piece 130 is further moved upward to escape from the hollow portion of the cavity portion C3. At this time, the molten resin in the cavity C3 can maintain the shape of thefinger hook portion 40a of thehandle member 40 as it hardens.

これにより、シェード用基材８０からスタンピング形成してなるシェード３０が、上型１１０及び下型１５０の間において、取っ手部材４０と共に、一体的に、樹脂による一体成形でもって、一体成形品として形成される（図１９参照）。 As a result, theshade 30 formed by stamping from theshade base material 80 is formed integrally with thehandle member 40 between theupper mold 110 and thelower mold 150 by integral molding with resin to form an integrally molded product. (See FIG. 19).

このような溶融樹脂硬化工程Ｓ５の処理後、次の一体成形品取り出し工程Ｓ６において、上型１１０を下型１５０から上動させて金型装置１００を開く。このとき、シェード３０と取っ手部材４０との一体成形品（図１９参照）が、下型１５０の下型本体１５１上に留まっている。従って、当該一体成形品が、下型本体１５１から取り出される。 After the molten resin curing step S5, themold apparatus 100 is opened by moving theupper mold 110 upward from thelower mold 150 in the following step S6 for taking out the integrally molded product. At this time, the integrally molded product of theshade 30 and the handle member 40 (see FIG. 19) remains on the lower moldmain body 151 of thelower mold 150 . Therefore, the integrally molded product is taken out from the lower moldmain body 151 .

然る後、補強部材組み付け工程Ｓ７において、補強部材６０が、シェード３０の後端部に沿いその裏面側からリベット等により組み付けられる。これにより、当該補強部材６０は、シェード３０をその後端部側から補強し得る。 After that, in the reinforcing member assembling step S7, the reinforcingmember 60 is assembled along the rear end portion of theshade 30 from the rear side by rivets or the like. Thereby, the reinforcingmember 60 can reinforce theshade 30 from the rear end side.

ついて、摺動部材組み付け工程Ｓ８において、前左側摺動部材５０及び後左側摺動部材５０が、それぞれ、シェード３０の左側端部の前側部位及び後側部位に組み付けられるとともに、前右側摺動部材５０及び後右側摺動部材５０が、それぞれ、シェード３０の右側端部の前側部位及び後側部位に組み付けられる。以上により、サンシェード装置ＳＤの製造及び組み立てが完了する。 Accordingly, in the sliding member assembling step S8, the frontleft sliding member 50 and the rearleft sliding member 50 are respectively assembled to the front and rear portions of the left end of theshade 30, and the front right sliding member is mounted. 50 and a rearright sliding member 50 are assembled to the front and rear portions of the right end of theshade 30, respectively. The above completes the manufacture and assembly of the sunshade device SD.

以上説明した本第１実施形態によれば、上述のように製造及び組み立てが完了したサンシェード装置ＳＤにおいては、取っ手部材４０が、シェード用基材８０のスリット部８０ｇを有効に活用した樹脂射出成形により、単一の部品として一体的に成形される。このため、当該取っ手部材４０を製造するにあたり、従来のように２部品からなる取っ手を製造する場合のように別々の金型を必要とすることなく、製造コストを軽減することができる。 According to the first embodiment described above, in the sunshade device SD that has been manufactured and assembled as described above, thehandle member 40 is resin injection molded by effectively utilizing theslit portion 80g of theshade base material 80. integrally molded as a single piece. For this reason, in manufacturing thehandle member 40, the manufacturing cost can be reduced without requiring separate molds unlike in the conventional case of manufacturing a handle consisting of two parts.

また、取っ手部材４０が、樹脂を用いた射出成形のもとに、シェード３０と一体的に成形されるので、従来のように取っ手をサンシェードとは別途製造した上で、当該取っ手をサンシェードに組み付ける作業は、全く、不必要となり、サンシェード装置ＳＤの製造組み付け作業効率が大幅に改善され得る。 In addition, since thehandle member 40 is molded integrally with theshade 30 by injection molding using resin, the handle is manufactured separately from the sunshade as in the conventional art, and then the handle is assembled to the sunshade. The work becomes completely unnecessary, and the efficiency of manufacturing and assembling the sunshade device SD can be greatly improved.

ここで、当該サンシェード装置ＳＤにおいて、シェード３０は、主として、発泡ウレタンからなる主材７０をその両面側からガラス繊維マット７１、７４により挟持して構成されている。従って、シェード３０の軽量化を図ることができる。 Here, in the sunshade device SD, theshade 30 is constructed by sandwiching amain material 70 mainly made of urethane foam betweenglass fiber mats 71 and 74 from both sides thereof. Therefore, the weight of theshade 30 can be reduced.

また、取っ手部材４０の指掛け部４０ａに環状壁部４０ｃを一体的に成形し、当該フランジ部４０ｂによりシェード３０をその下方から受承して支持するようにしたので、シェード３０の全体としての剛性をさらに高めることができる。 In addition, since the ring-shapedwall portion 40c is formed integrally with thefinger hook portion 40a of thehandle member 40, and theflange portion 40b receives and supports theshade 30 from below, the rigidity of theshade 30 as a whole is improved. can be further increased.

ここで、フランジ部４０ｂは、上述のごとく厚肉部４３ａを有することで部分的な補強を増強してなり、また、当該フランジ部４０ｂにはフランジリブ部４０ｃを上述のごとく一体的に形成することで、シェード３０のその裏面側からの支持や当該シェード３０の剛性をさらに高めている。 Here, theflange portion 40b has thethick portion 43a as described above to reinforce partial reinforcement, and theflange portion 40b is integrally formed with theflange rib portion 40c as described above. Thus, the support from the back side of theshade 30 and the rigidity of theshade 30 are further enhanced.

その結果、シェード３０の全体としての軽量化を確保し得るとともに、当該シェード３０の全体として十分な剛性を確保することできる。 As a result, the weight reduction of theshade 30 as a whole can be ensured, and sufficient rigidity of theshade 30 as a whole can be ensured.

（第２実施形態）
図２０は、本発明に係るサンシェード装置の第２実施形態を示している。本第２実施形態にいうサンシェード装置（以下、サンシェード装置ＳＤ１という）は、上記第１実施形態にいうサンシェード装置ＳＤに代えて、上記第１実施形態にて述べた案内レール装置ＧＲを介し、自動車の窓Ｗの窓用開口部Ｗ２に対し前後方向に摺動可能に支持されるようになっている。(Second embodiment)
FIG. 20 shows a second embodiment of a sunshade device according to the invention. The sunshade device (hereinafter referred to as sunshade device SD1) according to the second embodiment is provided by replacing the sunshade device SD according to the first embodiment with the guide rail device GR described in the first embodiment. It is supported so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the window opening W2 of the window W.

サンシェード装置ＳＤ１は、図２０にて示すごとく、シェード１６０と、上記第１実施形態にて述べた取っ手部材４０と、前左右両側摺動部材１７０及び後左右両側摺動部材１７０と、補強部材１８０とを備えている。 As shown in FIG. 20, the sunshade device SD1 includes ashade 160, thehandle member 40 described in the first embodiment, front left and right slidingmembers 170 and rear left and right slidingmembers 170, and reinforcingmembers 180. and

シェード１６０は、矩形状のシェード本体１６０ａと、前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂとを備えており、当該シェード１６０は、シェード本体１６０ａ、前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂを一体的に有するように、上記第１実施形態にて述べたシェード用基材８０（図７参照）の左右方向幅を幅広にしてなるシェード用幅広基材（図示しない）から形成されている。 Theshade 160 includes arectangular shade body 160a, front left andright shade pieces 160b, and rear left andright shade pieces 160b. Formed from a wide base material for shade (not shown) obtained by increasing the lateral width of the base material for shade 80 (see FIG. 7) described in the first embodiment so as to integrally have theshade piece 160b. It is

シェード本体１６０ａは、上記第１実施形態にて述べたシェード３０に対応するもので、当該シェード本体１６０ａには、シェード３０のスリット部３１に対応するスリット部１６７（図２１参照）が形成されている。 The shademain body 160a corresponds to theshade 30 described in the first embodiment, and the shademain body 160a is formed with a slit portion 167 (see FIG. 21) corresponding to theslit portion 31 of theshade 30. there is

前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂは、共に同一形状に形成されており、前左右両側シェード片１６０ｂは、シェード本体１６０ａの前端部の左右両側端部から互いに左右方向に離れるように延出されており、一方、後左右両側シェード片１６０ｂは、シェード本体１６０ａの後端部の左右両側端部から互いに左右方向に離れるように延出されている。なお、前左右両側シェード片１６０ｂのシェード本体１６０ａの前端部の左右両側端部からの延出長さは同一となっている。また、後左右両側シェード片１６０ｂのシェード本体１６０ａの後端部の左右両側端部からの延出長さは同一となっている。 The front left andright shade pieces 160b and the rear left andright shade pieces 160b are formed in the same shape. On the other hand, the rear left and rightside shade pieces 160b extend from the left and right side ends of the rear end portion of the shademain body 160a so as to be separated from each other in the left and right direction. The front left andright shade pieces 160b have the same extension length from the front end of the shademain body 160a. In addition, the rear left and rightside shade pieces 160b have the same extension length from the rear end portion of theshade body 160a from the left and right side end portions.

また、前左右両側シェード片１６０ｂの各々は、図２１にて示すごとく、前側片部１６１、中側片部１６２及び後側片部１６３と、連結片部１６４とでもって、前側開口部１６５及び後側開口部１６６を形成するように、Ｅ字状に形成されている。換言すれば、前左側シェード片１６０ｂは、シェード本体１６０ａの前端部の左端部、前側片部１６１、中側片部１６２及び連結片部１６４の前側部位で包囲するように、前側開口部１６５を矩形状に形成するとともに、前右側シェード片１６０ｂは、シェード本体１６０ａの前側端部の右端部、中側片部１６２、後側片部１６３及び連結片部１６４の後側部位で包囲するように、後側開口部１６６を矩形状に形成する。 21, each of the front left and rightside shade pieces 160b has a frontside piece portion 161, a middleside piece portion 162, a rearside piece portion 163, a connectingpiece portion 164, and afront opening portion 165 and a It is formed in an E shape so as to form arear opening 166 . In other words, the frontleft shade piece 160b surrounds thefront opening 165 so that the left end of the front end of theshade body 160a, thefront piece 161, themiddle piece 162, and the connectingpiece 164 surround the front portions. The frontright shade piece 160b is formed in a rectangular shape, and is surrounded by the right end of the front end of theshade body 160a, themiddle piece 162, therear piece 163, and the rear portion of the connectingpiece 164. , therear opening 166 is formed in a rectangular shape.

また、後左右両側シェード片１６０ｂの各々は、同様に、前側片部１６１、中側片部１６２及び後側片部１６３と、連結片部１６４とでもって、前側開口部１６５及び後側開口部１６６を形成するように、Ｅ字状に形成されている。換言すれば、後左側シェード片１６０ｂは、シェード本体１６０ａの後側端部の左端部、前側片部１６１、中側片部１６２及び連結片部１６４の前側部位で包囲するように、前側開口部１６５を矩形状に形成するとともに、後右側シェード片１６０ｂは、シェード本体１６０ａの後側端部の右端部、中側片部１６２、後側片部１６３及び連結片部１６４の後側部位で包囲するように、後側開口部１６６を矩形状に形成する。 Similarly, each of the rear left andright shade pieces 160b has a frontside piece portion 161, a middleside piece portion 162, a rearside piece portion 163, and a connectingpiece portion 164 to form a frontside opening portion 165 and a rear side opening portion. It is formed in an E shape to form 166 . In other words, the rearleft shade piece 160b surrounds the left end of the rear end of theshade body 160a, thefront piece 161, themiddle piece 162, and the front opening of the connectingpiece 164. 165 is formed in a rectangular shape, and the rearright shade piece 160b is surrounded by the right end of the rear end of the shademain body 160a, themiddle piece 162, therear piece 163, and the rear portion of the connectingpiece 164. Therear opening 166 is formed in a rectangular shape so as to do so.

本第２実施形態において、上記シェード用幅広基材は、その左右両側端部を、前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂに対応する各部位を残すように切除することで、基材本体、前左右両側基材片及び後左右両側基材片を一体的に有するように構成されている。なお、上記基材本体は、シェード本体１６０ａに対応し、上記前左右両側基材片は前左右両側シェード片１６０ｂに対応し、かつ、上記後左右両側基材片は後左右両側シェード片１６０ｂに対応する。 In the second embodiment, the wide base material for the shade is cut off from the left and right side ends so as to leave portions corresponding to the front left and rightside shade pieces 160b and the rear left and rightside shade pieces 160b. It is constructed so as to integrally have a material body, front left and right side base pieces and rear left and right side base pieces. The base material main body corresponds to the shademain body 160a, the front left and right side base material pieces correspond to the front left and rightside shade pieces 160b, and the rear left and right side base material pieces correspond to the rear left and rightside shade pieces 160b. handle.

また、本第２実施形態にいう上記シェード用幅広基材において、上記基材本体には、シェード用基材８０のスリット部８０ｇに対応するスリット部が形成されており、当該スリット部は、シェード本体１６０ａのスリット部１６７に対応する。また、上記シェード用幅広基材は、その左右方向幅にて、それぞれ、上記第１実施形態にいうシェード用基材８０の左右方向幅を前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂのシェード本体１６０ａからの延出長さだけ広くするように形成されている。 In the wide base material for shade according to the second embodiment, a slit corresponding to theslit part 80g of thebase material 80 for shade is formed in the main body of the base material. It corresponds to theslit portion 167 of themain body 160a. Further, the width in the left-right direction of the wide base material for the shade is the same as the width in the left-right direction of thebase material 80 for the shade in the first embodiment. It is formed so as to be widened by the extension length from the shademain body 160a.

これに伴い、上記第１実施形態にて述べた主材７０及び各基材構成部材７１、７２、７３、７４及び７５とからなる積層構成体（図７参照）も、その左右方向幅にて、同様に、前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂの延出長さだけ幅広となっている。 Along with this, the laminated structure (see FIG. 7) consisting of themain material 70 and the base materialconstituent members 71, 72, 73, 74 and 75 described in the first embodiment also has a width in the left-right direction of Similarly, the width is increased by the extension length of the front left andright shade pieces 160b and the rear left andright shade pieces 160b.

また、本第２実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた取っ手部材４０（図５参照）が採用されており、当該取っ手部材４０は、上記第１実施形態にて述べたシェード３０に代えて、シェード本体１６０ａの前側端部の左右方向中央部位に左右方向に沿い形成されている。 Further, in the second embodiment, the handle member 40 (see FIG. 5) described in the first embodiment is adopted, and thehandle member 40 is theshade 30 described in the first embodiment. Instead, it is formed along the left-right direction at the center portion in the left-right direction of the front end of the shademain body 160a.

本第２実施形態にいう取っ手部材４０は、上記第１実施形態にいう取っ手部材と同様に、指掛け部４０ａと、フランジ部４０ｂと、フランジリブ部４０ｃとにより構成されている。 Ahandle member 40 according to the second embodiment is composed of afinger hook portion 40a, aflange portion 40b, and aflange rib portion 40c, similarly to the handle member according to the first embodiment.

本第２実施形態にいう取っ手部材４０において、指掛け部４０ａは、そのＵ字状窪み部４１（図５参照）にて、シェード本体１６０ａのスリット部１６７（図２１参照）にその表面側から裏面側にかけてＵ字状となるように形成されて嵌着されており、当該Ｕ字状窪み部４１は、シェード本体１６０ａのスリット部１６７の表面側へ開口するように、底壁部４１ａ及び周壁部４１ｂでもって構成されている。ここで、周壁部４１ｂは、図５から理解されるように、シェード３０に代わるシェード本体１６０ａのスリット部１６７内に介装されている。また、鍔部４２は、スリット部３１に代わるスリット部１６７の開口端部からシェード本体１６０ａの表面に沿うように外方へ環状に延出されている。 In thehandle member 40 according to the second embodiment, thefinger hooking portion 40a extends from the front side to the back side of the slit portion 167 (see FIG. 21) of the shademain body 160a at the U-shaped recessed portion 41 (see FIG. 5). The U-shaped recessedportion 41 is formed so as to form a U-shape toward the side and is fitted in. The U-shaped recessedportion 41 opens toward the surface side of theslit portion 167 of the shademain body 160a, thebottom wall portion 41a and the peripheral wall portion. 41b. 5, theperipheral wall portion 41b is interposed in theslit portion 167 of the shademain body 160a instead of theshade 30. As shown in FIG. Thecollar portion 42 extends annularly outward along the surface of the shademain body 160a from the opening end portion of theslit portion 167 instead of theslit portion 31 .

また、本第２実施形態にいう取っ手部材４０において、フランジ部４０ｂは、シェード本体１６０ａの裏面に沿い指掛け部４０ａの周壁部４１ｂの底側外周部位から外方へ環状に延出するように形成されており、当該フランジ部４０ｂは、シェード本体１６０ａの前側端部をその裏面側から受承して支持する。また、当該フランジ部４０ｂは、指掛け部４０ａの鍔部４２と共に、シェード本体１６０ａのスリット部１６７の外周部を挟持する。 Further, in thehandle member 40 according to the second embodiment, theflange portion 40b is formed so as to annularly extend outward along the back surface of the shademain body 160a from the bottom side outer peripheral portion of theperipheral wall portion 41b of thefinger hook portion 40a. Theflange portion 40b receives and supports the front end portion of the shademain body 160a from the back side thereof. Further, theflange portion 40b, together with theflange portion 42 of thefinger hook portion 40a, sandwiches the outer peripheral portion of theslit portion 167 of the shademain body 160a.

また、本第２実施形態では、フランジ部４０ｂは、左右両側連結板部９０ａ（図２０参照）を介し補強部材１８０の補強板部１８１（後述する）に一体的に連結されている。 In addition, in the second embodiment, theflange portion 40b is integrally connected to a reinforcing plate portion 181 (described later) of the reinforcingmember 180 via left and right side connectingplate portions 90a (see FIG. 20).

ここで、左右両側連結板部９０ａは、図２２にて例示するごとく、細幅板状に形成されており、当該左右両側連結板部９０ａのうち左側連結板部９０ａは、フランジ部４０ｂの左側端部からシェード本体１６０ａの前側端部にその裏面に沿い左側方向に延出するとともに、シェード本体１６０ａの前側端部の左端部からＬ字状に折れ曲がってシェード本体１６０ａの左側端部にその裏面に沿い後側方向に延出して補強部材１８０の補強板部１８１の左端部に一体的に連結されている。これにより、当該左側連結板部９０ａは、シェード本体１６０ａを、その前側端部のうちの左側部にてその下方から受承して支持することで、補強する役割を果たす。 Here, the left and right side connectingplate portions 90a are formed in a narrow plate shape as illustrated in FIG. It extends leftward from the end to the front end of the shademain body 160a along the back surface, and is bent in an L shape from the left end of the front end of the shademain body 160a to the left end of the shademain body 160a to the back surface. extending in the rearward direction along the line and integrally connected to the left end portion of the reinforcingplate portion 181 of the reinforcingmember 180 . Thus, the left connectingplate portion 90a serves to reinforce the shademain body 160a by receiving and supporting the shademain body 160a from below at the left portion of the front end portion thereof.

一方、右側連結板部９０ａは、フランジ部４０ｂの右側端部からシェード本体１６０ａの前側端部にその裏面に沿い右側方向に延出するとともに、シェード本体１６０ａの前側端部の右端部からＬ字状に折れ曲がってシェード本体１６０ａの右側端部にその裏面に沿い後側方向に延出して補強部材１８０の補強板部１８１の右端部に一体的に連結されている。これにより、当該右側連結板部９０ａは、シェード本体１６０ａを、その前側端部のうちの右側部にてその下方から受承して支持することで、補強する役割を果たす。 On the other hand, the right connectingplate portion 90a extends rightward from the right end portion of theflange portion 40b to the front end portion of theshade body 160a along the back surface thereof, and extends from the right end portion of the front end portion of theshade body 160a in an L shape. It is bent into a shape and extends rearward along the rear surface of the shademain body 160a to be integrally connected to the right end of the reinforcingplate portion 181 of the reinforcingmember 180. As shown in FIG. Thus, the right connectingplate portion 90a serves to reinforce the shademain body 160a by receiving and supporting the shademain body 160a from below at the right side portion of the front end portion thereof.

本第２実施形態では、左右両側リブ部９０ｂが、図２２にて例示するごとく、左右両側連結板部９０ａにその各裏側へ板状に延出するように形成され、かつ、左右両側連結板部９０ａの各長手方向に沿い延在するように形成されている。これにより、当該左右両側リブ部９０ｂは、左右両側連結板部９０ａを補強する役割を果たす。なお、左右両側リブ部９０ｂは、取っ手部材４０のフランジリブ部４０ｃから互いに逆方向に延出されており、当該左右両側リブ部９０ｂは、その各延出端部にて、補強部材１８０の中央リブ部１８２の左右両端部に一体的に連結されている。また、左右両側リブ部９０ｂは、以下、左右両側連結板リブ部９０ｂともいう。 In the second embodiment, as shown in FIG. 22, the left and rightside rib portions 90b are formed on the left and right side connectingplate portions 90a so as to extend in a plate shape to the respective back sides of the left and right side connecting plate portions. It is formed to extend along each longitudinal direction of theportion 90a. Thus, the left andright rib portions 90b serve to reinforce the left and right connectingplate portions 90a. The left and rightside rib portions 90b extend in opposite directions from theflange rib portion 40c of thehandle member 40, and the left and rightside rib portions 90b extend toward the center of the reinforcingmember 180 at their extending ends. It is integrally connected to both left and right end portions of therib portion 182 . Further, the left and rightside rib portions 90b are hereinafter also referred to as left and right side connectingplate rib portions 90b.

また、本第２実施形態にいう取っ手部材４０においても、フランジリブ部４０ｃは、フランジ部４０ｂをその全体に亘りその裏面側から補強すべく、フランジ部４０ｂの上記前側部位からその裏面側へ壁状に延出するように形成されている。 Also in thehandle member 40 according to the second embodiment, theflange rib portion 40c extends from the front portion of theflange portion 40b to the rear surface side in order to reinforce theentire flange portion 40b from the rear surface side. It is formed so as to extend in a shape.

次に、４つの摺動部材１７０の構成について説明すると、当該４つの摺動部材１７０のうち、前左右両側摺動部材１７０は、シェード本体１６０ａの前側端部の左右両端部に対し、上記基材本体のシェード本体１６０ａとしての賦形の際に、前左右両側シェード片１６０ｂを介し樹脂による成形でもって形成されている（図２０或いは図２１参照）。また、後左右両側摺動部材１７０は、シェード本体１６０ａの後側端部の左右両端部に対し、上記基材本体のシェード本体１６０ａとしての賦形の際に、後左右両側シェード片１６０ｂを介し樹脂による成形でもって形成されている（図２０或いは図２１参照）。 Next, the configuration of the four slidingmembers 170 will be described. When the material body is formed into theshade body 160a, theshade body 160a is formed by resin molding through the front left andright shade pieces 160b (see FIG. 20 or 21). Further, the rear left and rightside sliding members 170 are applied to the left and right end portions of the rear end portion of theshade body 160a through the rear left and rightside shade pieces 160b when shaping the base material body as theshade body 160a. It is formed by molding with resin (see FIG. 20 or 21).

前左右両側摺動部材１７０及び後左右両側摺動部材１７０は、シェード本体１６０ａに対する各形成位置を除き、共に、同一の構成を有するように形成されている。そこで、これらの摺動部材１７０のうちの前左側摺動部材１７０を例にとりその構成について説明する。 The front left and rightside sliding members 170 and the rear left and rightside sliding members 170 are formed to have the same configuration except for the formation positions with respect to the shademain body 160a. Among these slidingmembers 170, the configuration of the frontleft sliding member 170 will be described as an example.

前左側摺動部材１７０は、摺動部材本体１７０ａ、上側押圧部１７０ｂ及び下側押圧部１７０ｃを有するように、上述した基材本体のシェード本体１６０ａとしての賦形の際に、樹脂による一体成形でもって、前左側シェード片１６０ｂに形成されている（図２３及び図２５のいずれか参照）。 The frontleft sliding member 170 has a sliding membermain body 170a, an upperpressing portion 170b and a lowerpressing portion 170c, and is integrally molded with a resin when shaping the above-described base body as the shademain body 160a. Thus, it is formed on the frontleft shade piece 160b (see either FIG. 23 or FIG. 25).

摺動部材本体１７０ａは、前左側シェード片１６０ｂをその外周及び延出端側から覆うように短冊板状に形成されている。この形成に伴い、前左側シェード片１６０ｂが、その前側片部１６１、中側片部１６２及び後側片部１６３並びに連結片部１６４にて、摺動部材本体１７０ａを形成する樹脂により覆われる。これに伴い、前後両側開口部１６４、１６５が、その各中空部にて、摺動部材本体１７０ａを形成する樹脂でもって埋められる（図２３参照）。 The sliding membermain body 170a is formed in a strip shape so as to cover the frontleft shade piece 160b from its outer circumference and the extended end side. Along with this formation, the front leftside shade piece 160b is covered with the resin forming the sliding membermain body 170a at thefront side piece 161,middle side piece 162,rear side piece 163 and connectingpiece 164 thereof. Along with this, the front andrear openings 164 and 165 are filled with the resin forming the sliding membermain body 170a (see FIG. 23).

ここで、摺動部材本体１７０ａは、その両面にて、前側片部１６１、中側片部１６２及び後側片部１６３並びに連結片部１６４の各両面に対し間隔をおいて平行となっている。また、摺動部材本体１７０ａの前端面は、前側片部１６１の前端面に対し間隔をおいて平行となっており、摺動部材本体１７０ａの後端面は、後側片部１６３の後端面に対し間隔をおいて平行となっている。 Here, both surfaces of the sliding membermain body 170a are parallel to both surfaces of thefront side piece 161, themiddle side piece 162, therear side piece 163, and the connectingpiece 164 with a space therebetween. . The front end surface of the sliding membermain body 170a is parallel to the front end surface of thefront piece 161 with a space therebetween, and the rear end surface of the sliding membermain body 170a is parallel to the rear end surface of therear piece 163. parallel to each other with an interval.

上側押圧部１７０ｂは、摺動部材本体１７０ａの図２３にて図示上面中央側部位から上方へ凸な緩やかな湾曲形状にて膨出するように形成されており、一方、下側押圧部１７０ｃは、摺動部材本体１７０ａの図２３にて図示下面中央側部位から下方へ凸な緩やかな湾曲形状にて膨出するように形成されている。 The upperpressing portion 170b is formed so as to protrude upward from the central portion of the upper surface shown in FIG. 23 of the sliding membermain body 170a is formed so as to protrude in a gently curved shape that protrudes downward from the central portion of the lower surface shown in FIG.

これに伴い、上側押圧部１７０ｂ及び下側押圧部１７０ｃは、摺動部材本体１７０ａの中央部位及び中側片部１６２を介し互いに対向するようになっている。ここで、前左側摺動部材１７０において、上側押圧部１７０ｂ及び下側押圧部１７０ｃは、中側片部１６２を押圧可能な弾力性を有する。なお、上側押圧部１７０ｂの頂部と摺動部材本体１７０ａの上面との間の距離は、下側押圧部１７０ｃの頂部と摺動部材本体１７０ａの下面との間の距離と同一である。 Along with this, the upperpressing portion 170b and the lowerpressing portion 170c face each other via the central portion and themiddle piece portion 162 of the sliding membermain body 170a. Here, in the frontleft sliding member 170 , the upperpressing portion 170 b and the lowerpressing portion 170 c have elasticity capable of pressing themiddle piece 162 . The distance between the top of the upperpressing portion 170b and the upper surface of the sliding membermain body 170a is the same as the distance between the top of the lowerpressing portion 170c and the lower surface of the sliding membermain body 170a.

また、前左側摺動部材１７０は、図２３或いは図２５にて示すごとく、前上下両側凸部１７１及び後上下両側凸部１７２を有している。前上下両側凸部１７１は、摺動部材本体１７０ａの前側部位の上下両面から互いに外方へ縦断面半球状に隆起するように、樹脂による一体成形でもって形成されている。一方、後上下両側凸部１７２は、摺動部材本体１７０ａの後側部位の上下両面から互いに外方へ縦断面半球状に隆起するように樹脂による一体成形でもって形成されている。なお、各凸部１７１、１７２の半径は共に同一である。 23 or 25, the frontleft sliding member 170 has a front upper and lower bothconvex portion 171 and a rear upper and lower bothconvex portion 172. As shown in FIG. The front upper andlower side projections 171 are integrally formed of resin so as to protrude outward from both upper and lower surfaces of the front portion of the sliding membermain body 170a so as to have hemispherical vertical cross-sections. On the other hand, the rear upper andlower side projections 172 are integrally formed of resin so as to protrude outward from both upper and lower surfaces of the rear portion of the sliding membermain body 170a so as to have hemispherical vertical cross-sections. In addition, the radius of eachconvex part 171 and 172 is the same.

本第２実施形態において、上側押圧部１７０ｂの頂部と摺動部材本体１７０ａの上面との間の距離は、前上側凸部１７１の頂部と摺動部材本体１７０ａの上面との間の距離或いは後上側凸部１７２の頂部と摺動部材本体１７０ａの上面との間の距離よりも長くなっている。一方、下側押圧部１７０ｂの頂部と摺動部材本体１７０ａの下面との間の距離は、前下側凸部１７１の頂部と摺動部材本体１７０ａの下面との間の距離或いは後下側凸部１７２の頂部と摺動部材本体１７０ａの下面との間の距離よりも長くなっている。 In the second embodiment, the distance between the top of the upperpressing portion 170b and the upper surface of the sliding membermain body 170a is the distance between the top of the front upperconvex portion 171 and the upper surface of the sliding membermain body 170a or the distance between the upper surface of the sliding membermain body 170a. It is longer than the distance between the top of theupper protrusion 172 and the upper surface of the sliding membermain body 170a. On the other hand, the distance between the top of the lowerpressing portion 170b and the lower surface of the sliding membermain body 170a is the distance between the top of the front lowerconvex portion 171 and the lower surface of the sliding membermain body 170a or the rear lower convex portion. It is longer than the distance between the top of theportion 172 and the lower surface of the sliding membermain body 170a.

残りの前右側摺動部材１７０、上述した基材本体のシェード本体１６０ａとしての賦形の際に、後左側摺動部材１７０及び後右側摺動部材１７０は、それぞれ、シェード１６０の前右側シェード片１６０ｂ、後左側シェード片１６０ｂ及び後右側シェード片１６０ｂに対し、前左側摺動部材１７０の前左側シェード片１６０ｂに対する樹脂による成形と同様に、前左側摺動部材１７０と同様の構成にて、樹脂による成形でもって形成されている。 The remaining frontright sliding member 170 and the rearleft sliding member 170 and the rearright sliding member 170 are respectively formed into the front right shade pieces of theshade 160 when shaping the base body into the shademain body 160a. 160b, the rear leftside shade piece 160b and the rear rightside shade piece 160b are molded with resin in the same manner as the front leftside sliding member 170 for the front leftside shade piece 160b. It is formed by molding by

このように構成してなる前左側摺動部材１７０及び後左側摺動部材１７０は、上記第１実施形態にて述べた前左側摺動部材５０及び後左側摺動部材５０に代えて、案内レール装置ＧＲの左側レールＧＲａ内に挿入される一方、前右側摺動部材１７０及び後右側摺動部材１７０は、上記第１実施形態にて述べた前右側摺動部材５０及び後右側摺動部材５０に代えて、案内レール装置ＧＲの右側レールＧＲａ内に挿入される。 The frontleft sliding member 170 and the rearleft sliding member 170 constructed in this way are replaced with the frontleft sliding member 50 and the rearleft sliding member 50 described in the first embodiment. While being inserted into the left rail GRa of the device GR, the frontright sliding member 170 and the rearright sliding member 170 are similar to the frontright sliding member 50 and the rearright sliding member 50 described in the first embodiment. Instead, it is inserted into the right rail GRa of the guide rail device GR.

これに伴い、前左側摺動部材１７０が、前上下両側凸部１７１及び後上下両側凸部１７２にて、左側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２と摺接可能となるように、上下両側押圧部１７０ｂ、１７０ｃにて、摺動部材本体１７０ａの前後方向中央部位を介し前左側シェード片１６０ｂの中央片部１６２をその両面から押圧しながら、左側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２により挟持される。一方、前右側摺動部材１７０が、前上下両側凸部１７１及び後上下両側凸部１７２にて、右側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２と摺接可能となるように、上下両側押圧部１７０ｂ、１７０ｃにて、摺動部材本体１７０ａの前後方向中央部位を介し前右側シェード片１６０ｂの延出部１６２をその両面から押圧しながら、右側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２により挟持される。 Along with this, the frontleft sliding member 170 can slide on the upper rail wall GR1 and the lower rail wall GR2 of the left rail GRa at the front upper and lower bothconvex portions 171 and the rear upper and lower bothconvex portions 172. , the upper rail wall GR1 of the left rail GRa and the upper rail wall GR1 and It is sandwiched by the lower rail wall GR2. On the other hand, the frontright sliding member 170 is vertically moved so that the front upper and lower bothconvex portions 171 and the rear upper and lower bothconvex portions 172 can slide on the upper rail wall GR1 and the lower rail wall GR2 of the right rail GRa. While pressing the extendingportion 162 of the frontright shade piece 160b from both sides thereof with thepressing portions 170b and 170c through the central portion of the sliding membermain body 170a in the longitudinal direction, the upper rail wall GR1 and the lower side of the right rail GRa are pressed. It is sandwiched by the rail wall GR2.

また、同様にして、後左側摺動部材１７０が、前上下両側凸部１７１及び後上下両側凸部１７２にて、左側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２と摺接可能となるように、上下両側押圧部１７０ｂ、１７０ｃにて、摺動部材本体１７０ａの前後方向中央部位を介し後左側シェード片１６０ｂの延出部１６２をその両面から押圧しながら、左側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２により挟持される。一方、後右側摺動部材１７０が、前上下両側凸部１７１及び後上下両側凸部１７２にて、右側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２と摺接可能となるように、上下両側押圧部１７０ｂ、１７０ｃにて、摺動部材本体１７０ａの前後方向中央部位を介し後右側シェード片１６０ｂの延出部１６２をその両面から押圧しながら、右側レールＧＲａの上側レール壁ＧＲ１及び下側レール壁ＧＲ２により挟持される。 Similarly, the rearleft sliding member 170 can slide on the upper rail wall GR1 and the lower rail wall GR2 of the left rail GRa at the front upper and lower bothconvex portions 171 and the rear upper and lower bothconvex portions 172. In this manner, the upper rail wall of the left rail GRa is pressed by the upper and lowerpressing portions 170b and 170c from both sides of the extendingportion 162 of the rearleft shade piece 160b through the central portion of the sliding membermain body 170a in the front-rear direction. It is sandwiched between GR1 and lower rail wall GR2. On the other hand, the rearright sliding member 170 is vertically moved so that the front upper and lower bothconvex portions 171 and the rear upper and lower bothconvex portions 172 can come into sliding contact with the upper rail wall GR1 and the lower rail wall GR2 of the right rail GRa. While pressing the extendingportion 162 of the rearright shade piece 160b from both sides thereof with thepressing portions 170b and 170c through the central portion of the slide membermain body 170a in the longitudinal direction, the upper rail wall GR1 and the lower side of the right rail GRa are pressed. It is sandwiched by the rail wall GR2.

以上のようにして、サンシェード装置ＳＤ１は、案内レール装置ＧＲに対し安定的に摺動可能に組み付けられる。このような状態において、乗員がその手により車室１１内にて本第２実施形態にいう取っ手部材４０の指掛け部４０ａに指をかけて、前後方向に力を加えると、サンシェード装置ＳＤ１が、上記第１実施形態にて述べたサンシェード装置ＳＤに代えて、前後方向へ案内レール装置ＧＲに沿い摺動する。 As described above, the sunshade device SD1 is stably and slidably assembled to the guide rail device GR. In this state, when the occupant puts his or her finger on thefinger hook portion 40a of thehandle member 40 in the second embodiment and applies force in the front-rear direction, the sunshade device SD1 Instead of the sunshade device SD described in the first embodiment, it slides along the guide rail device GR in the front-rear direction.

補強部材１８０は、図２０にて示すごとく、シェード１６０のシェード本体１６０ａの後端部に設けられており、当該補強部材１８０は、図２４にて示すごとく、補強板部１８１及び３つのリブ部１８２～１８４でもって、上述した基材本体のシェード本体１６０ａとしての賦形の際に、樹脂による一体成形でもって形成されている。なお、当該リブ部１８２～１８４のうち、リブ部１８２は中央リブ部１８２ともいい、リブ部１８３は、前側補助リブ部１８３ともいい、リブ部１８４は、後側補助リブ部１８４ともいう。 As shown in FIG. 20, the reinforcingmember 180 is provided at the rear end of the shademain body 160a of theshade 160. The reinforcingmember 180 includes a reinforcingplate portion 181 and three rib portions as shown in FIG. 182 to 184 are integrally molded with resin when the above-described base material body is formed into theshade body 160a. Among therib portions 182 to 184, therib portion 182 is also called thecentral rib portion 182, therib portion 183 is also called the frontauxiliary rib portion 183, and therib portion 184 is also called the rearauxiliary rib portion 184.

補強板部１８１は、シェード本体１６０ａの後端部にその左右方向に沿うように長手状に形成されており、当該補強板部１８１は、その左右方向両端部にて、左右両側連結板部９０ａの各延出端部に一体的に連結されている。ここで、当該補強板部１８１は、シェード本体１６０ａの後端部をその裏面側から受承して支持することにより当該シェード本体１６０ａをその後端部から補強する役割を果たす。 The reinforcingplate portion 181 is formed in a longitudinal shape along the left-right direction at the rear end portion of the shademain body 160a. integrally connected to each extending end of the . Here, the reinforcingplate portion 181 receives and supports the rear end portion of the shademain body 160a from the back side thereof, thereby reinforcing the rear end portion of the shademain body 160a.

３つのリブ部１８２～１８４は、補強板部１８１にその左右方向に沿うように長手状に形成されており、当該３つのリブ部１８２～１８４は、補強板部１８１に直交して当該補強板部１８１からその裏面側へ延出するように形成されている。 The threerib portions 182 to 184 are formed longitudinally along the lateral direction of the reinforcingplate portion 181, and the threerib portions 182 to 184 extend perpendicularly to the reinforcingplate portion 181. It is formed so as to extend from theportion 181 to its back side.

当該３つのリブ部１８２～１８４のうち、中央リブ部１８２は、補強板部１８１の幅方向中央部からその裏面側へ延出するように形成されている（図２４及び図２５参照）。前側補助リブ部１８３は、補強板部１８１の幅方向前側部位からその裏面側へ延出するように形成されており、後側補助リブ部１８４は、補強板部１８１の幅方向後側部位からその裏面側へ延出するように形成されている。これにより、３つのリブ部１８２～１８４は、補強板部１８１を補強する役割を果たす。以上のことから、当該補強部材１８０は、シェード本体１６０ａの後端部をその裏面側から補強する役割を果たすものといえる。 Among the threerib portions 182 to 184, thecentral rib portion 182 is formed so as to extend from the central portion in the width direction of the reinforcingplate portion 181 to the rear surface side (see FIGS. 24 and 25). The frontauxiliary rib portion 183 is formed to extend from the front portion of the reinforcingplate portion 181 in the width direction toward the rear surface thereof, and the rearauxiliary rib portion 184 extends from the rear portion of the reinforcingplate portion 181 in the width direction. It is formed so as to extend to the back side thereof. Accordingly, the threerib portions 182 to 184 serve to reinforce the reinforcingplate portion 181. As shown in FIG. From the above, it can be said that the reinforcingmember 180 serves to reinforce the rear end portion of the shademain body 160a from the rear side thereof.

次に、サンシェード装置ＳＤ１の製造方法について説明する。図６の基材形成工程Ｓ１においては、上記第１実施形態にて述べたシェード用基材８０と同様の積層構造にて、シェード用幅広基材を形成する。但し、当該シェード用幅広基材は、上述したごとく、シェード用基材８０よりも幅広に形成されている。 Next, a method for manufacturing the sunshade device SD1 will be described. In the base material forming step S1 of FIG. 6, a wide base material for shade is formed with a laminated structure similar to that of thebase material 80 for shade described in the first embodiment. However, the wide shade base material is formed wider than theshade base material 80 as described above.

本第２実施形態において、当該シェード用幅広基材は、シェード本体１６０ａに対応する基材本体、前左右両側シェード片１６０ｂに対応する前左右両側基材片及び後左右両側シェード片１６０ｂに対応する後左右両側基材片を有するように形成される。 In the second embodiment, the wide shade base material corresponds to the base material main body corresponding to the shademain body 160a, the front left and right side base material pieces corresponding to the front left and rightside shade pieces 160b, and the rear left and rightside shade pieces 160b. It is formed to have rear left and right side substrate pieces.

ここで、上記前左右両側基材片は、上記基材本体の前側端部の左右両側端部から互いに逆向きに外方へ延出するように形成されるとともに、上記後左右両側基材片は、上記基材本体の後側端部の左右両側端部から互いに逆向きに外方へ延出するように形成される。 Here, the front left and right side base material pieces are formed so as to extend outward in mutually opposite directions from the left and right side end portions of the front side end portion of the base material main body, and the rear left and right side base material pieces are formed to extend outward in mutually opposite directions. are formed so as to extend outward in opposite directions from the right and left side ends of the rear end portion of the base material body.

また、上記基材本体には、シェード本体１６０ａのスリット部１６７に対応するスリット部が形成されるとともに、前左右両側基材片及び後左右両側基材片の各々には、前左右両側シェード片１６０ｂ及び後左右両側シェード片１６０ｂの各々の前後両側開口部１６５、１６６に対応する前後両側開口部が形成される（図２１参照）。 Further, slit portions corresponding to theslit portions 167 of the shademain body 160a are formed in the base material body, and the front left and right side base material pieces and the rear left and right side base material pieces are respectively provided with the front left and right side shade pieces. Front and rear side openings corresponding to the front andrear side openings 165 and 166 of each of the rear left and rightside shade pieces 160b and the rear left and rightside shade pieces 160b are formed (see FIG. 21).

基材投入工程Ｓ２において、上記シェード用幅広基材を、上記第１実施形態にて述べたシェード用基材８０に代えて、上記第１実施形態にて述べた金型装置１００を開いた状態にて、上型１１０と下型１５０との間に投入する。 In the base material input step S2, themold device 100 described in the first embodiment is opened instead of the wide base material for the shade with thebase material 80 for the shade described in the first embodiment. , it is put between theupper mold 110 and thelower mold 150 .

ついで、金型装置１００は、上型１１０の下型１５０への下動に伴い、上型本体１１１を、上記第１実施形態にて述べたシェード用基材８０に代わる上記シェード用幅広基材を介し、下型本体１５１に押圧して、当該シェード用幅広基材をシェード１６０の形状となるようにスタンピング成形するとともに、上記シェード用幅広基材を介し上型本体１１１と下型本体１５１との間に形成されるキャビティ（以下、本第２実施形態においても、キャビティＣという）内に溶融樹脂を充填することで、シェード１６０、取手部材４０、各摺動部材１７０及び補強部材１８０の一体成形を行う。 Next, as theupper mold 110 moves downward to thelower mold 150, themold apparatus 100 moves the upper moldmain body 111 to the wide base material for shade instead of thebase material 80 for shade described in the first embodiment. is pressed against the lower moldmain body 151 via the above, and the wide base material for the shade is stamped into the shape of theshade 160, and the upper moldmain body 111 and the lower moldmain body 151 are formed via the wide base material for the shade. By filling molten resin into the cavity formed between the Carry out molding.

これに伴い、本第２実施形態にいうキャビティＣ及び金型装置１００の各構成が、上記第１実施形態にいうキャビティＣ及び金型装置１００の各構成から部分的に変更されているので、以下、この変更点について説明する。 Along with this, the configurations of the cavity C and themold apparatus 100 in the second embodiment are partially changed from the configurations of the cavity C and themold apparatus 100 in the first embodiment. This change will be described below.

上記第１実施形態においては、キャビティＣが、上述のごとく、フランジ部用キャビティ部Ｃ１、フランジリブ部用キャビティ部Ｃ２及び指掛け部用キャビティ部Ｃ３により構成されている。ここで、フランジ部用キャビティ部Ｃ１は、取っ手部材４０のフランジ部４０ｃに対応し、フランジリブ部用キャビティ部Ｃ２は、取っ手部材４０のフランジリブ部４０ｃに対応し、また、指掛け部用キャビティ部Ｃ３は、取っ手部材４０の指掛け部４０ａに対応する。 In the first embodiment, as described above, the cavity C is composed of the flange portion cavity portion C1, the flange rib portion cavity portion C2, and the finger rest portion cavity portion C3. Here, the flange portion cavity portion C1 corresponds to theflange portion 40c of thehandle member 40, the flange rib portion cavity portion C2 corresponds to theflange rib portion 40c of thehandle member 40, and the finger hook portion cavity portion C3 corresponds to thefinger hook portion 40a of thehandle member 40. As shown in FIG.

一方、本第２実施形態においては、上述したごとく、取っ手部材４０のフランジ部４０ｂ、左側連結板部９０ａ、補強板部１８１及び右側連結板部９０ａは、上述のように連結形成されて、四角環状板構造を構成する（図２０参照）。 On the other hand, in the second embodiment, as described above, theflange portion 40b, the left connectingplate portion 90a, the reinforcingplate portion 181, and the right connectingplate portion 90a of thehandle member 40 are connected as described above to form a rectangular shape. Construct an annular plate structure (see FIG. 20).

また、取っ手部材４０のフランジリブ部４０ｃ、左側連結板リブ部９０ｂ、補強部材１８０の中央リブ部１８２及び右側連結板リブ部９０ｂは、上述のように連結形成されて、四角環状リブ構造を構成する（図２０参照）。なお、補強部材１８０の前後両側補助リブ部１８３、１８４は、それぞれ、単独のリブ構造を構成する。 Theflange rib portion 40c of thehandle member 40, the left connectingplate rib portion 90b, thecentral rib portion 182 and the right connectingplate rib portion 90b of the reinforcingmember 180 are connected as described above to form a square annular rib structure. (See FIG. 20). The front and rearauxiliary rib portions 183 and 184 of the reinforcingmember 180 each constitute a single rib structure.

これに伴い、本第２実施形態にいうキャビティＣは、上記第１実施形態にいうキャビティＣ、即ち、フランジ部用キャビティ部Ｃ１、フランジリブ部用キャビティ部Ｃ２及び指掛け部用キャビティ部Ｃ３に加えて、左側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４（図２０及び図２２参照）、右側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４（図２０及び図２２参照）、補強板用キャビティ部Ｃ５（図２０及び図２４参照）、左側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６（図２２参照）、右側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６（図２２参照）及び前後両側補助リブ部用キャビティ部Ｃ７を有している。そして、これら左側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４、右側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４、補強板用キャビティ部Ｃ５、左側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６、右側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６及び前後両側補助リブ部用キャビティ部Ｃ７は、フランジ部用キャビティ部Ｃ１、フランジリブ部用キャビティ部Ｃ２及び指掛け部用キャビティ部Ｃ３と共に、上記シェード用幅広基材を介し、金型装置１００の上型本体１１１と下型本体１５１との間に形成される。 Along with this, the cavity C referred to in the second embodiment is the cavity C referred to in the first embodiment, that is, in addition to the cavity C1 for the flange portion, the cavity portion C2 for the flange rib portion, and the cavity portion C3 for the finger hook portion. 20 and 22), an L-shaped cavity portion C4 for the right connecting plate portion (see FIGS. 20 and 22), and a reinforcing plate cavity portion C5 (see FIGS. 20 and 22). 20 and FIG. 24), a left connecting plate rib cavity portion C6 (see FIG. 22), a right connecting plate rib cavity portion C6 (see FIG. 22), and a cavity portion C7 for both front and rear auxiliary rib portions. The L-shaped cavity portion C4 for the left connecting plate portion, the L-shaped cavity portion C4 for the right connecting plate portion, the cavity portion C5 for the reinforcing plate, the cavity portion C6 for the left connecting plate rib, and the cavity portion for the right connecting plate rib C6 and the front and rear side auxiliary rib portion cavity portions C7, along with the flange portion cavity portion C1, the flange rib portion cavity portion C2, and the finger hook portion cavity portion C3, are connected to themold apparatus 100 via the wide base material for the shade. It is formed between theupper mold body 111 and thelower mold body 151 .

さらに、前左右両側摺動部材１７０及び後左右両側摺動部材１７０に対応する前左右両側摺動部材用キャビティ部Ｃ８及び後左右両側摺動部材用キャビティ部Ｃ８（図２０参照）が、上述したシェード用幅広基材の前左右両側片及び後左右両側片を介し、上型本体１１１と下型本体１５１との間に形成される。なお、左側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４、右側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４、補強板用キャビティ部Ｃ５、左側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６、右側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６、左右両側補助リブ部用キャビティ部Ｃ７は、それぞれ、左側連結板部９０ａ、右側連結板部９０ａ、補強板部１８１、左側連結板部用リブ部９０ｂ、右側連結板部用リブ部９０ｂ、左右両側補助リブ部１８３、１８４に対応する。 Further, the front left/right sides sliding member cavity portion C8 and the rear left/right sides sliding member cavity portion C8 (see FIG. 20) corresponding to the front left/rightsides sliding member 170 and the rear left/rightsides sliding member 170 are described above. It is formed between theupper mold body 111 and thelower mold body 151 via the front left and right side pieces and the rear left and right side pieces of the wide shade base material. The L-shaped cavity portion C4 for the left connecting plate portion, the L-shaped cavity portion C4 for the right connecting plate portion, the cavity portion C5 for the reinforcing plate, the cavity portion C6 for the left connecting plate rib, and the cavity portion C6 for the right connecting plate rib. , left and right side auxiliary rib portion cavity portions C7 respectively include a left side connectingplate portion 90a, a right side connectingplate portion 90a, a reinforcingplate portion 181, a left side connecting plateportion rib portion 90b, a right side connecting plateportion rib portion 90b, a left side connecting plateportion rib portion 90b, a right side connecting plate portion rib portion It corresponds to both sideauxiliary rib portions 183 and 184 .

ついで、基材賦形工程Ｓ３において、可動駒１３０が、上記第１実施形態と同様にその初期位置から下動を開始し、上記シェード用幅広基材のスリット部（シェード本体１６０ａのスリット部１６７に対応）に到達して、当該スリット部を押圧する。これにより、当該スリット部は、押し広げ貫通穴部（本第２実施形態でも、押し広げ貫通穴部Ｈという）として、可動駒１３０の底面１３０ａ及びその近傍面１３０ｂによって下方へ押し広げられる。 Next, in the substrate shaping step S3, themovable piece 130 starts to move downward from its initial position in the same manner as in the first embodiment, and the slit portion of the wide shade substrate (theslit portion 167 of the shademain body 160a) is opened. corresponding to ) and presses the slit. As a result, the slit portion is expanded downward by thebottom surface 130a and theadjacent surface 130b of themovable piece 130 as an expanding through-hole portion (also referred to as an expanding through-hole portion H in the second embodiment).

当該可動駒１３０の下動に併せて、上型１１０が下動し、下型１５０に係合することで金型装置１００を閉じる。これに伴い、上記シェード用幅広基材が上型本体１１１及び下型本体１５１によりシェード１６０の形状に賦形される。この賦形は、スリット部の押し広げ貫通穴部Ｈとしての形成にあわせてなされる。 As themovable piece 130 moves downward, theupper mold 110 moves downward and engages with thelower mold 150 to close themold device 100 . Along with this, the wide base material for shade is formed into the shape of theshade 160 by the upper moldmain body 111 and the lower moldmain body 151 . This shaping is performed in accordance with the formation of the through-hole portion H that is expanded by pushing the slit portion.

次に、上述のように金型装置１００を閉じた状態において、可動駒１３０のみを上記油圧装置により所定の高さだけ上動させる。これにより、可動駒１３０と上記シェード用幅広基材との密接状態が解消され、可動駒１３０と上記シェード用幅広基材との間に、上記第１実施形態と同様に環状空隙部Ｇが形成される。当該環状空隙部Ｇは、上記第１実施形態と同様に、凹部１１４ａとともに、指掛け部用キャビティ部Ｃ３を形成する。 Next, with themold device 100 closed as described above, only themovable piece 130 is moved upward by a predetermined height by the hydraulic device. As a result, the close contact state between themovable piece 130 and the wide base material for shade is eliminated, and an annular gap G is formed between themovable piece 130 and the wide base material for shade as in the first embodiment. be done. Similar to the first embodiment, the annular gap G forms a finger hook cavity C3 together with theconcave portion 114a.

上述のように基材賦形工程Ｓ３の処理を行った後、溶融樹脂充填工程Ｓ４において、両樹脂射出成形機２００ａ、２００ｂから射出される溶融樹脂ＭＳが、本第２実施形態にいうキャビティＣ内に次のように充填される。 After performing the base material shaping step S3 as described above, in the molten resin filling step S4, the molten resin MS injected from both the resininjection molding machines 200a and 200b is injected into the cavity C referred to in the second embodiment. is filled as follows:

即ち、樹脂射出成形機２００ａから射出される溶融樹脂ＭＳが、流路１５３ａ、流路１５１ａ及びゲート１５１ｂを介し、フランジ部用キャビティ部Ｃ１内に充填されるとともに、樹脂射出成形機２００ａから射出される溶融樹脂ＭＳが、流路１５３ｂ、流路１５１ｃ及びゲート１５１ｄを介し、フランジ部用キャビティ部Ｃ１内に充填される。 That is, the molten resin MS injected from the resininjection molding machine 200a is filled into the flange portion cavity portion C1 via theflow path 153a, theflow path 151a and thegate 151b, and is injected from the resininjection molding machine 200a. Molten resin MS is filled into the cavity portion C1 for the flange portion through theflow passage 153b, theflow passage 151c and thegate 151d.

ついで、樹脂射出成形機２００ａからの溶融樹脂ＭＳが、さらに、左側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４（図２０及び図２２参照）、左側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６（図２２参照）、前左側摺動部材用キャビティ部Ｃ８及び後左側摺動部材用キャビティ部Ｃ８（図２０参照）内に充填される。一方、樹脂射出成形機２００ｂからの溶融樹脂ＭＳがさらに右側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４（図２０及び図２２参照）、右側連結板リブ用キャビティ部Ｃ６（図２２参照）、前右側摺動部材用キャビティ部Ｃ８及び後右側摺動部材用キャビティ部Ｃ８（図２０参照）内に充填される。 Next, the molten resin MS from the resininjection molding machine 200a is further injected into the left connecting plate portion L-shaped cavity portion C4 (see FIGS. 20 and 22), the left connecting plate rib cavity portion C6 (see FIG. 22), The front left sliding member cavity portion C8 and the rear left sliding member cavity portion C8 (see FIG. 20) are filled. On the other hand, the molten resin MS from the resininjection molding machine 200b is further injected into the L-shaped cavity portion C4 for the right connecting plate portion (see FIGS. 20 and 22), the cavity portion C6 for the right connecting plate rib (see FIG. 22), and the front right side. It is filled in the sliding member cavity portion C8 and the rear right sliding member cavity portion C8 (see FIG. 20).

然る後、樹脂射出成形機２００ａからの溶融樹脂ＭＳが、左側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４から補強板用キャビティ部Ｃ５（図２０及び図２４参照）、中央リブ部用キャビティ部Ｃ７、前後両側補助リブ部用キャビティ部Ｃ７内に充填されるとともに、樹脂射出成形機２００ｂからの溶融樹脂ＭＳが、右側連結板部用Ｌ字状キャビティ部Ｃ４から補強板用キャビティ部Ｃ５（図２０及び図２４参照）、中央リブ部用キャビティ部Ｃ７、前後右両側補助リブ部用キャビティ部Ｃ７内に充填される。 After that, the molten resin MS from the resininjection molding machine 200a flows from the L-shaped cavity portion C4 for the left connecting plate portion to the cavity portion C5 for the reinforcing plate (see FIGS. 20 and 24) and the cavity portion C7 for the central rib portion. The molten resin MS from the resininjection molding machine 200b flows from the L-shaped cavity portion C4 for the right connecting plate portion to the cavity portion C5 for reinforcing plate (Fig. 20). and FIG. 24), the cavity C7 for the center rib portion and the cavity portion C7 for the front and rear right auxiliary rib portions are filled.

このことは、溶融樹脂ＭＳが、本第２実施形態にいうキャビティＣ内にその全体に亘り充填されることを意味する。 This means that the cavity C referred to in the second embodiment is entirely filled with the molten resin MS.

然る後、溶融樹脂硬化工程Ｓ５において、本第２実施形態にいうキャビティＣ内に充填された溶融樹脂が、当該充填後、冷却されて硬化していく。このことは、本第２実施形態にいうキャビティＣ内の溶融樹脂が、その硬化に伴い、一体成形品として成形されることを意味する。 Thereafter, in the molten resin curing step S5, the molten resin filled in the cavity C referred to in the second embodiment is cooled and cured after the filling. This means that the molten resin in the cavity C referred to in the second embodiment is molded as an integrally molded product as it hardens.

このようにして溶融樹脂硬化工程Ｓ５の処理がなされた後、次の一体成形品取り出し工程Ｓ６において、上記第１実施形態と同様に、上型１１０を下型１５０から上動させて金型装置１００を開く。このとき、本第２実施形態にいう一体成形品が、下型１５０の下型本体１５１上に留まっている。従って、当該一体成形品が、下型本体１５１から取り出される。 After the molten resin curing step S5 is completed in this manner, theupper mold 110 is moved upward from thelower mold 150 in the same manner as in the first embodiment in the next step S6 of unloading the integrally molded product.Open 100. At this time, the integrally molded product referred to in the second embodiment remains on the lower moldmain body 151 of thelower mold 150 . Therefore, the integrally molded product is taken out from the lower moldmain body 151 .

ここで、当該一体成形品は、上述のごとく、取っ手部材４０、左側連結板部９０ａ及び左側連結板リブ部９０ｂ、前後左側摺動部材１７０、補強部材１８０、右側連結板部９０ａ及び右側連結板リブ部９０ｂ並びに前後右側摺動部材１７０を樹脂射出成形により一体成形することで、サンシェード装置ＳＤ１として、形成される。このことは、サンシェード装置ＳＤ１が、取っ手部材４０、前後左右両側摺動部材１７０及び補強部材１８０を、樹脂による一体成形のもと、一体的に備えることを意味する。 Here, as described above, the integrally molded product includes thehandle member 40, the left connectingplate portion 90a, the left connectingplate rib portion 90b, the front-rearleft sliding member 170, the reinforcingmember 180, the right connectingplate portion 90a, and the right connecting plate. By integrally molding therib portion 90b and the front/rearright sliding member 170 by resin injection molding, the sunshade device SD1 is formed. This means that the sunshade device SD1 integrally includes thehandle member 40, the front, rear, left, and rightside sliding members 170, and the reinforcingmember 180 under integral molding of resin.

以上説明したように、本第２実施形態においては、サンシェード装置ＳＤ１が、シェード本体１６０ａ、取っ手部材４０、前後左右両側摺動部材１７０及び補強部材１８０を一体的に備えるように、上記基材本体のシェード本体１６０ａとして賦形の際に、樹脂による射出成形でもって形成されるので、上記第１実施形態にて述べたような補強部材組み付け工程Ｓ７及び摺動部材組み付け工程Ｓ８の各処理は全く不要となる。その結果、サンシェード装置ＳＤ１の製造工程が、上記第１実施形態に比べて、より一層簡単になるのは勿論のこと、各摺動部材１７０のシェード本体１６０ａに対する組み付け作業及び補強部材１８０のシェード本体１６０ａの後端部に対する組み付け作業が全く不要となる。その他の作用効果は上記第１実施形態と同様である。 As described above, in the second embodiment, the sunshade device SD1 is configured to integrally include the shademain body 160a, thehandle member 40, the front, rear, left, and right slidingmembers 170, and the reinforcingmember 180. Since the shademain body 160a is formed by injection molding with resin, each processing of the reinforcing member assembling step S7 and the sliding member assembling step S8 described in the first embodiment is completely omitted. becomes unnecessary. As a result, the manufacturing process of the sunshade device SD1 is, of course, much simpler than in the first embodiment. No assembly work is required for the rear end of 160a. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。 In addition, in carrying out the present invention, the following various modifications can be given without being limited to the above embodiments.

（１）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べたサンシェード装置ＳＤは、自動車の前後方向ではなく、左右方向や前後左右を含む一横方向或いはその逆方向に窓Ｗを開閉するサンシェードであってもよい。(1) In carrying out the present invention, the sunshade device SD described in the above embodiment is a sunshade that opens and closes the window W not in the front-rear direction of the automobile but in the left-right direction, the front-rear left-right direction, or the opposite direction. There may be.

（２）本発明の実施にあたり、自動車に限ることなく、バスやトラック等を含めた各種自動車のサンルーフの窓に本発明を適用してもよい。(2) In carrying out the present invention, the present invention may be applied to sunroof windows of various automobiles including buses and trucks, without being limited to automobiles.

１０…車体、２０…屋根、３０、１６０…シェード、４０ａ…指掛け部、
４０ｂ…フランジ部、５０、１７０…摺動部材、７０…主材、
７１、７４…ガラス繊維マット、７３…表皮、７５…裏皮、
８０…基材、８０ｇ、１６７…スリット部、１００…金型装置、
１１０…上型、１５０…下型、１６０ａ…シェード本体、１６０ｂ…シェード片、ＭＳ…溶融樹脂、ＳＤ、ＳＤ１…サンシェード装置、Ｗ…窓。DESCRIPTION OFSYMBOLS 10... Body, 20... Roof, 30, 160... Shade, 40a... Finger hook part,
40b... flange part, 50, 170... sliding member, 70... main material,
71, 74... Glass fiber mat, 73... Skin, 75... Back skin,
80... Base material, 80g, 167... Slit part, 100... Mold device,
Reference numerals 110: upper mold, 150: lower mold, 160a: shade body, 160b: shade piece, MS: molten resin, SD, SD1: sunshade device, W: window.

Claims (9)

Translated fromJapanese

一方向或いはその逆方向に移動可能に構成されるサンシェード装置において、
基材を所定の形状に賦形してなるシェードと、
前記基材の前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備え、前記基材の前記シェードとしての前記賦形の際に、前記指掛け部及び前記フランジ部を樹脂による一体成形でもって前記シェードに形成してなる取っ手部材とを備えることを特徴とするサンシェード装置。In a sunshade device configured to be movable in one direction or in the opposite direction,
a shade formed by shaping a base material into a predetermined shape;
Along one side of the substrate from the opening of the U-shaped recess interposed in the slit formed in the central portion of the end on the one direction side of the substrate and the opening of the U-shaped recess A finger hook portion having an annularly extending flange portion, and a flange portion annularly extending along the other side surface of the base material from the outer peripheral portion of the U-shaped recessed portion, the shade serving as the shade of the base material. A sunshade device, comprising: a handle member formed on the shade by integrally molding the finger hook portion and the flange portion with a resin during the shaping. 一方向或いはその逆方向に移動可能に構成されるサンシェード装置において、
矩形状の基材本体、当該基材本体の前記一方向側の端部の前記一方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる一方向側両基材片、及び前記基材本体の前記逆方向側の端部の前記逆方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる逆方向側両基材片からなる基材のうちの前記矩形状の基材本体を所定の形状に賦形してなるシェード本体と、前記一方向側両基材片からなる一方向側両シェード片と、前記逆方向側両基材片からなる逆方向側両シェード片とを備えるシェードと、
前記基材本体の前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材本体の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材本体の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備え、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記指掛け部及び前記フランジ部を前記基材本体に対し樹脂による一体成形でもって形成してなる取っ手部材と、
前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記一方向側両シェード片に樹脂による一体成形でもって形成してなる一方向側両摺動部材と、
前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記逆方向側両シェード片に樹脂による一体成形でもって形成してなる逆方向側両摺動部材とを備えており、
前記一方向側両摺動部材の各々は、前記一方向側両シェード片のうちの対応一方向側シェード片の前記両開口部を埋めるとともに当該対応一方向側シェード片を覆うように形成してなる摺動部材本体と、当該摺動部材本体にその両面側から隆起する両側押圧部とを一体的に有するように構成されており、
前記逆方向側両摺動部材の各々は、前記逆方向側両シェード片のうちの対応逆方向側シェード片の前記両開口部を埋めるとともに当該対応逆方向側シェード片を覆うように形成してなる摺動部材本体と、当該摺動部材本体にその両面側から隆起する両側押圧部とを一体的に有するように構成されていることを特徴とするサンシェード装置。In a sunshade device configured to be movable in one direction or in the opposite direction,
a rectangular base body, extending outward in opposite directions from both ends of the base body on the one direction side in a direction perpendicular to the one direction to form both openings along the one direction; Both base material pieces formed on one side and the opposite side end of the base material main body are extended outward in opposite directions to each other from both side ends in the direction perpendicular to the opposite direction. a shade body formed by shaping the rectangular base body of the base material consisting of opposite direction side base material pieces formed with both openings along the two sides into a predetermined shape, and the one direction side both sides a shade comprising both one-direction-side shade pieces made of base material pieces and both opposite-direction-side shade pieces made of both the opposite-direction-side base material pieces;
A U-shaped recess interposed in a slit formed in a central portion of the one-direction end of the base body, and one side surface of the base body from the opening of the U-shaped recess and a flange portion annularly extending from the outer peripheral portion of the U-shaped recess along the other side surface of the substrate body, a handle member formed by integrally molding the finger hook portion and the flange portion with the base body by resin molding during the shaping as the shade body;
both sliding members on one direction side formed by integral molding of resin on both shade pieces on one direction side when shaping the base body as the shade body;
opposite direction side sliding members formed by integral molding of the opposite direction side shade pieces with a resin when shaping the base material main body as the shade main body,
Each of the one-way-side sliding members is formed so as to fill the openings of the corresponding one-way-side shade piece of the one-way-side shade pieces and to cover the corresponding one-way-side shade piece. The sliding member main body and both side pressing portions protruding from both sides of the sliding member main body are integrally provided,
Each of the opposite direction side sliding members is formed so as to fill the openings of the corresponding opposite direction side shade piece of the opposite direction side shade pieces and to cover the corresponding opposite direction side shade piece. A sunshade device comprising: a sliding member main body; and double-side pressing portions protruding from both sides of the sliding member main body. 前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、前記基材本体の前記逆方向側の端部に沿いその裏面側から樹脂による一体成形でもって形成してなる補強板部を備えることを特徴とする請求項２に記載のサンシェード装置。 A reinforcing plate portion formed by integral molding of a resin from the back side along the opposite-side end of the base material body when shaping the base material body as the shade body is provided. The sunshade device according to claim 2, characterized in that: 前記基材は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる発泡ウレタン材料により形成される板状の主材と、当該主材にその表面側から積層されるガラス繊維マットと、当該ガラス繊維マットにその表面側から積層される表皮と、当該主材にその裏面側から積層されるガラス繊維マットと、当該ガラス繊維マットにその裏面側から積層される裏皮とからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載のサンシェード装置。 The base material includes a plate-shaped main member formed of a foamed urethane material made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin, a glass fiber mat laminated on the main member from the surface side, and a glass fiber mat 1. A cover comprising a skin laminated from the surface side, a glass fiber mat laminated on the main material from the back side, and a back skin laminated on the glass fiber mat from the back side. 4. The sunshade device according to any one of 1 to 3. 窓を形成してなるサンルーフを有する車体と、
請求項２或いは３に記載のサンシェード装置と、
当該サンシェード装置をその前記各摺動部材を介し前記窓に対し摺動可能に支持する案内レール装置とを備える自動車。a vehicle body having a sunroof forming windows;
A sunshade device according to claim 2 or 3;
and a guide rail device that slidably supports the sunshade device with respect to the window via the respective sliding members. 一方向或いはその逆方向に移動可能に構成されるサンシェード装置の製造方法において、
基材を、その前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部を有する基材として準備し、
前記基材をシェードとして賦形するとともに、当該賦形の際に前記基材の前記スリット部を押し広げる第１工程と、
前記第１工程にて賦形された前記基材の前記押し広げられたスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備える取っ手部材の前記フランジ部及び前記指掛け部に対応して前記基材の裏面から前記押し広げられたスリット部を介し前記基材の表面にかけて形成されるキャビティ内に、前記基材の前記シェードとしての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記取っ手部材を前記シェードに一体的に形成する第２工程とを備えることを特徴とするサンシェード装置の製造方法。In a method for manufacturing a sunshade device configured to be movable in one direction or in the opposite direction,
preparing a base material as a base material having a slit portion formed at a central portion of the end portion on the one-way side;
A first step of shaping the base material as a shade and expanding the slit portion of the base material during the shaping;
Along one side of the substrate from the opening of the U-shaped recess interposed in the expanded slit portion of the base material shaped in the first step and the opening of the U-shaped recess said flange portion and said finger hook of a handle member comprising: a finger hook portion having an annularly extending flange; and a flange portion annularly extending along the other side surface of said base material from an outer peripheral portion of said U-shaped recess In the cavity formed from the back surface of the base material to the surface of the base material through the widened slit part corresponding to the part, during the shaping of the base material as the shade, molten resin and a second step of integrally forming the handle member with the shade by filling with. 一方向或いはその逆方向に移動可能に構成されるサンシェード装置の製造方法において、
基材を、その前記一方向側の端部の中央部位に形成してなるスリット部を有する基材本体と、当該基材本体の前記一方向側の端部の前記一方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる一方向側両基材片、及び前記基材本体の前記逆方向側の端部の前記逆方向に対する直角方向両側端部から互いに逆向きに外方へ延出されて前記一方向に沿い両開口部を形成してなる逆方向側両基材片からなる基材として準備し、
前記基材本体をシェード本体として賦形するとともに当該シェード本体と共にシェードを構成するように前記一方向側両基材片及び前記逆方向側両基材片を一方向側両シェード片及び逆方向側両シェード片とし、当該賦形の際に前記基材本体の前記スリット部を押し広げる第１工程と、
前記第１工程にて賦形された前記基材本体の前記押し広げられたスリット部内に介装されるＵ字状窪み部及び当該Ｕ字状窪み部の開口部から前記基材本体の一側面に沿い環状に延出する鍔部を有する指掛け部と、前記Ｕ字状窪み部の外周部から前記基材本体の他側面に沿い環状に延出するフランジ部とを備える取っ手部材の前記フランジ部及び前記指掛け部に対応して前記基材本体の裏面から前記押し広げられたスリット部を介し前記基材本体の表面にかけて形成される第１キャビティ部内に、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記取っ手部材を前記シェード本体の前記一方向側の端部の中央部位に一体的に形成する第２工程と、
一方向側両摺動部材及び逆方向側摺動部材に対応して前記一方向側両シェード片及び前記逆方向側両シェード片を覆うように形成される第２及び第３のキャビティ部内に、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記一方向側両摺動部材及び前記逆方向側摺動部材を前記一方向側両シェード片及び前記逆方向側両シェード片に形成する第３工程とを備えることを特徴とするサンシェード装置の製造方法。In a method for manufacturing a sunshade device configured to be movable in one direction or in the opposite direction,
A substrate main body having a slit portion formed by forming a substrate at a central portion of the end portion on the one-direction side thereof; one-direction-side base material pieces extending outward in opposite directions from each other to form both openings along the one direction; Prepared as a base material consisting of both opposite direction side base material pieces extending outward in mutually opposite directions from both ends in a direction perpendicular to the direction to form both openings along the one direction,
The base material pieces on the one direction side and the base material pieces on the opposite direction side are combined with the shade pieces on the one direction side and the opposite direction side so that the base material body is shaped as a shade body and a shade is formed together with the shade body. a first step of forming both shade pieces and expanding the slit portion of the base body during the shaping;
A U-shaped recess interposed in the widened slit portion of the base body formed in the first step, and one side surface of the base body from the opening of the U-shaped recess The flange portion of the handle member comprising: a finger hook portion having a flange portion extending annularly along the edge; and a flange portion annularly extending from the outer peripheral portion of the U-shaped recess along the other side surface of the base body. and in a first cavity portion formed from the back surface of the base material body to the front surface of the base material body through the widened slit portion corresponding to the finger hook portion, the shade body of the base material body is provided in the first cavity portion. a second step of integrally forming the handle member at the central portion of the one-direction-side end portion of the shade main body by filling molten resin during the shaping;
In second and third cavities formed to cover the one-direction side shade pieces and the opposite direction side shade pieces corresponding to the one-direction side sliding members and the opposite direction side sliding members, When the base material body is shaped as the shade body, the one-direction side sliding members and the opposite direction side sliding members are replaced with the one-direction side shade pieces and the opposite direction side sliding members by filling molten resin. A method of manufacturing a sunshade device, comprising: a third step of forming both the opposite direction side shade pieces. 前記基材本体の前記逆方向側の端部に沿いその裏面側から形成される補強板部に対応して前記基材本体の前記逆方向側の端部に沿い形成される第４キャビティ部内に、前記基材本体の前記シェード本体としての前記賦形の際に、溶融樹脂を充填することで、前記補強板部を前記シェード本体の前記逆方向側の端部に沿い前記補強板部を一体的に形成する第４工程を備えることを特徴とする請求項７に記載のサンシェード装置の製造方法。 in a fourth cavity portion formed along the opposite end of the base body corresponding to the reinforcing plate portion formed from the rear side along the opposite end of the base body; When the base material body is shaped as the shade body, the reinforcing plate part is integrated with the reinforcing plate part along the opposite end of the shade body by filling the molten resin. 8. The method of manufacturing a sunshade device according to claim 7, further comprising a fourth step of forming the same. 前記基材は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる発泡ウレタン材料により形成される板状の主材と、当該主材にその表面側から積層されるガラス繊維マットと、当該ガラス繊維マットにその表面側から積層される表皮と、当該主材にその裏面側から積層されるガラス繊維マットと、当該ガラス繊維マットにその裏面側から積層される裏皮とからなり、
基材を形成するにあたっては、前記主材に、その表面側から前記ガラス繊維マット及び前記表皮を順に積層し、その裏面側から前記ガラス繊維マット及び前記裏皮を積層することにより、前記基材を形成することを特徴とする請求項６～８のいずれか１つに記載のサンシェード装置の製造方法。The base material includes a plate-shaped main member formed of a foamed urethane material made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin, a glass fiber mat laminated on the main member from the surface side, and a glass fiber mat It consists of a skin laminated from the surface side, a glass fiber mat laminated on the main material from the back side, and a back skin laminated on the glass fiber mat from the back side,
In forming the base material, the glass fiber mat and the skin are sequentially laminated on the main material from the surface side, and the glass fiber mat and the back skin are laminated from the back side to form the base material. The method for manufacturing a sunshade device according to any one of claims 6 to 8, characterized by forming a.

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