JP7145171B2 - Mixture generation system - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、コンクリートもしくはモルタルに粉末状の混和材料を混合するための混合物生成システムに関する。 The present invention relates to a mixture production system for mixing powdered admixtures into concrete or mortar.

混和材料とは、セメント、水、骨材以外の材料であり、コンクリートなどに特別の性質を与えるために、打込みを行う前までに必要に応じて加える材料である。混和材料は、コンクリートの混練時に、すでにセメントに混和されている場合の他に、混練時にミキサーに投入して使用する場合がある。
例えば、特許文献１に記載のセメントグラウト用混和剤は、セメントグラウトの打設現場おけるアジテータ車や現場設置型のアジテータ等の撹拌機又は現場に設置してあるミキサーに投入することでセメントグラウトに添加されている。Admixtures are materials other than cement, water, and aggregates, and are materials that are added as necessary before placing concrete in order to give special properties to concrete or the like. The admixture may be already mixed with cement when concrete is kneaded, or may be used by being put into a mixer when kneading.
For example, the cement grout admixture described in Patent Document 1 is added to a cement grout by putting it into an agitator such as an agitator vehicle or a site-installed agitator at a cement grout placement site or a mixer installed at the site. has been added.

特開２０１１－１３２０４１号公報JP 2011-132041 A

しかしながら、混和材料が粉末状である場合、アジテータ車に混和材料を直接添加すると、混和材料のコンクリートへの分散が不十分となる場合がある。その場合、コンクリート中に混和材料の塊が残り、その塊が硬化後のコンクリート物性にバラツキが生じさせたり、悪影響を及ぼしたりする可能性がある。また、粉末状の混和材料をコンクリートに添加した後、再混練を行なう方法では、混和材料をバラつきなくコンクリートに混合することは可能であるものの、施工現場にミキサーを別途用意する必要がある。また、その方法では、急硬性を有するコンクリートの場合には、混合後直ちにミキサーを施工現場で洗浄する必要があり、洗浄水の処理や作業工数が嵩むことになる。これらの問題を解決するため、アジテータ車に直接添加する方法で、かつコンクリートへの混合性を高める手法の確立が重要となる。 However, if the admixture is in powder form, adding the admixture directly to the agitator wheel may result in insufficient dispersion of the admixture into the concrete. In this case, lumps of the admixture remain in the concrete, and the lumps may cause variations in the physical properties of the concrete after hardening or adversely affect it. In addition, in the method of adding a powdered admixture to concrete and then re-kneading it, although it is possible to mix the admixture with concrete without variation, it is necessary to prepare a separate mixer at the construction site. In addition, in this method, in the case of concrete having rapid hardening properties, it is necessary to wash the mixer at the construction site immediately after mixing, which increases the processing of washing water and the number of work steps. In order to solve these problems, it is important to establish a method of adding directly to the agitator wheel and improving the mixability with concrete.

施工現場に到着したコンクリートに対して粉末状の混和材料を添加する際、混合性を高める方法としては、混和材料をスラリー化して添加する方法が挙げられる。
粉末状の混和材料のスラリー化は、施工現場でミキサーを用いて攪拌混合することで実施可能である。しかし、材料の計量から混練、アジテータ車への添加を人力で行なう場合には、アジテータ車１台あたり数十ｋｇ単位のスラリーを複数回製造し、添加する必要がある。この場合、アジテータ車のミキサードラム上部まで重量物を運搬することとなり、作業的にも危険を伴う。また、粉末状の混和材料をスラリーとしてコンクリートに添加する場合には、コンクリートに対して一部水を加えることとなる。コンクリートの耐久性を考えた場合に水セメント比の管理が重要となるため、極力人的なエラーを避けるスラリー化手法が必要となる。When adding a powdered admixture to concrete that has arrived at a construction site, a method of adding a slurry of the admixture is exemplified as a method for improving the mixing property.
Slurrying of the powdery admixture can be carried out by stirring and mixing using a mixer at the construction site. However, when weighing, kneading, and adding materials to an agitator wheel manually, it is necessary to prepare and add several tens of kilograms of slurry multiple times per agitator wheel. In this case, a heavy object must be transported to the upper part of the mixer drum of the agitator vehicle, which is dangerous in terms of work. Moreover, when adding a powdery admixture to concrete as a slurry, a part of water is added to the concrete. Considering the durability of concrete, it is important to control the water-cement ratio.

以上から、本発明は、施工現場にアジテータ車で運搬されてきた生コンクリートに対し、粉体状の混和材料を効率よく混合するための混合物生成システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mixture producing system for efficiently mixing a powdered admixture into ready-mixed concrete transported to a construction site by an agitator vehicle.

本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を進めたところ、人力に頼らずに、粉末状の混和材料の計量から混練、アジテータ車への供給を行うことができるシステムを考え出した。さらに、そのシステムは、粉末状の混和材料をスラリー化する際、混和材料と液体との間の分量比を間違えるという人的なエラーを極力抑えることができる。これにより、本発明者らは、上記の目的を達成することができた。
本発明は、上記の知見に基づくものであり、以下を要旨とする。The present inventors have made intensive research to achieve the above object, and have devised a system that can perform weighing, kneading, and feeding of powdered admixture to an agitator wheel without relying on human power. . In addition, the system minimizes human error of erroneous proportions between admixture and liquid when slurrying powdered admixture. This has enabled the inventors to achieve the above objectives.
The present invention is based on the above findings, and has the following gist.

（１）粉末状の混和材料と液体とから混和材料スラリーを製造するスラリー製造手段と、スラリー製造手段に混和材料を供給する混和材料供給手段と、スラリー製造手段に液体を供給する液体供給手段と、スラリー製造手段に供給された混和材料の供給量及び液体の供給量を測定する計量手段と、スラリー製造手段に供給される混和材料の供給量及び液体の供給量を設定する設定手段と、スラリー製造手段への混和材料の供給量及び液体の供給量が、設定手段により設定された設定供給量になるように、混和材料供給手段によって供給される混和材料の供給量及び液体供給手段によって供給される液体の供給量を制御する制御手段と、スラリー製造手段により製造された混和材料スラリーを圧送ホースに供給する圧送手段と、コンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構を有するコンクリート搬送手段を有し、制御手段によって設定供給量になるように制御された混和材料の供給量の変動幅は３質量％以下であり、制御手段によって設定供給量になるように制御された液体の供給量の変動幅は２質量％以下であり、混和材料スラリーは、圧送ホースを通じて貯蔵・攪拌機構に供給されることを特徴とする、コンクリートと混和材料スラリーとの混合物を得る混合物生成システム。
（２）混和材料と液体とを供給してから混和材料スラリーを完成させるまでの時間が１２０秒以内である上記（１）に記載の混合物生成システム。
（３）スラリー製造手段に混和材料を供給してから、貯蔵・攪拌機構に混和材料スラリーを供給するまでの時間が７分以内である上記（１）または（２）に記載の混合物生成システム。
（４）遅延剤水を貯蔵する遅延剤水貯蔵手段と、遅延剤水を遅延剤水圧送ホースに供給する遅延剤水圧送手段をさらに有し、混合物をコンクリート搬送手段から排出した後、貯蔵・攪拌機構に遅延剤水圧送手段を用いて遅延剤水圧送ホースを通じて遅延剤水を供給し、貯蔵・攪拌機構は、遅延剤水によって洗浄される上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の混合物生成システム。
（５）液体を貯蔵する液体貯蔵手段と、制御手段が駆動するための電力を供給する電力供給手段をさらに有し、コンクリート搬送手段以外の手段は、同一の移動台車上に搭載されている上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の混合物生成システム。
（６）コンクリート搬送手段が、アジテータ車である上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の混合物生成システム。
（７）混和材料供給手段は、軸心を中心に回転駆動され混和材料を軸方向に供給する粉体供給スクリュー軸と、粉体供給スクリュー軸を変速可能に回転駆動する可変速駆動モータとを有し、その回転速度により混和材料の供給量を調整する上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の混合物生成システム。
（８）スラリー製造手段は、攪拌槽と、攪拌槽の底部に設けられ攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、回転軸に取り付けられた攪拌羽根とを備え、攪拌羽根は、回転軸に接続する中心部と、この中心部から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼を備え、攪拌翼は、中心部の周囲から径方向に外側に伸びており、攪拌翼の前端が後端よりも高くなるように斜めに設けられ、隣接する攪拌翼同士の間に間隔を開けて攪拌翼を設けることにより材料通し部が形成され、攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部が固定され、補助翼部は、環状の形状、又は環状を分割した平板の形状をなしており、回転径の内外方向について、材料通し部の外側に設けられたものであり、かつ、攪拌翼の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えたものである上記（１）～（７）のいずれか１つに記載の混合物生成システム。
（９）混和材料は、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、膨張材、急硬材、急結材、高強度用混和材、石灰石微粉末、砕石粉、スラッジ粉及び下水汚泥微粉末からなる群から選択される少なくとも１種の混和材料である上記（１）～（８）のいずれか１つに記載の混合物生成システム。(1) Slurry producing means for producing an admixture slurry from a powdered admixture and a liquid, admixture supply means for supplying the admixture to the slurry production means, and liquid supply means for supplying the liquid to the slurry production means. , metering means for measuring the amount of admixture supplied and the amount of liquid supplied to the slurry production means, setting means for setting the supply amount of the admixture and the amount of liquid supplied to the slurry production means, and slurry The supply amount of the admixture supplied by the admixture supply means and the liquid supply amount supplied by the admixture supply means so that the supply amount of the admixture and the liquid supply amount to the production means are the set supply amounts set by the setting means control means for controlling the amount of liquid supplied, pressure-feeding means for supplying the admixture slurry produced by the slurry-producing means to the pressure-feeding hose, and concrete conveying means having a storage and stirring mechanism for storing and stirring concrete. , the fluctuation range of the supply amount of the admixture controlled to the set supply amount by the control means is 3% by mass or less, and the fluctuation range of the liquid supply amount controlled to the set supply amount by the control means is 2% by mass or less, and the admixture slurry is supplied to the storage and stirring mechanism through a pumping hose to obtain a mixture of concrete and admixture slurry.
(2) The mixture production system according to (1) above, wherein the time from supplying the admixture and the liquid to completing the admixture slurry is within 120 seconds.
(3) The mixture production system according to (1) or (2) above, wherein the time from supplying the admixture to the slurry production means to supplying the admixture slurry to the storage/stirring mechanism is within 7 minutes.
(4) further comprising retarder water storage means for storing retarder water and retarder water pressure-feeding means for supplying retarder water to the retarder water pressure-feeding hose; Any one of the above (1) to (3), wherein the retarder water is supplied to the stirring mechanism through the retarder water pressure-feeding hose using the retarder water pressure-feeding means, and the storage and stirring mechanism is washed with the retarder water. The mixture generation system according to .
(5) The liquid storage means for storing the liquid and the power supply means for supplying power for driving the control means are further provided, and the means other than the concrete transfer means are mounted on the same mobile carriage. The mixture generation system according to any one of (1) to (4).
(6) The mixture production system according to any one of (1) to (5) above, wherein the concrete conveying means is an agitator vehicle.
(7) The admixture supply means includes a powder supply screw shaft that is rotationally driven about its axis and supplies the admixture in the axial direction, and a variable speed drive motor that rotationally drives the powder supply screw shaft in a variable speed manner. The mixture generating system according to any one of the above (1) to (6), which has a rotation speed and adjusts the supply amount of the admixture.
(8) The slurry manufacturing means includes a stirring tank, a rotating shaft provided at the bottom of the stirring tank and extending vertically in the stirring tank, and stirring blades attached to the rotating shaft, and the stirring blades are connected to the rotating shaft. and a plurality of stirring blades extending radially outward from the central portion. The material passing part is formed by providing the stirring blades with a gap between the adjacent stirring blades, and the auxiliary blade part is fixed to the tip side in the radial direction of the stirring blade. The blade part has an annular shape or a flat plate shape obtained by dividing the annular shape. The mixture generating system according to any one of the above (1) to (7), which includes a portion located radially outward of the system.
(9) Admixtures include fly ash, ground granulated blast furnace slag, silica fume, expansive agents, quick-hardening agents, quick-setting agents, high-strength admixtures, fine limestone powder, crushed stone powder, sludge powder, and fine powder of sewage sludge. The mixture generating system according to any one of (1) to (8) above, which is at least one admixture selected from the group consisting of:

本発明によれば、施工現場にアジテータ車で運搬されてきた生コンクリートに対し、粉体状の混和材料を効率よく混合するための混合物生成システムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mixture production system for efficiently mixing a powdery admixture into ready-mixed concrete transported to a construction site by an agitator vehicle.

図１は、本発明の一実施形態における混合物生成システム１を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a mixture generation system 1 in one embodiment of the present invention.図２（ａ）は、本発明の一実施形態における混合物生成システム１におけるスラリー製造装置を説明するための図であり、図２（ｂ）は上記スラリー製造装置に設けられている攪拌羽根を説明するための図である。FIG. 2(a) is a diagram for explaining the slurry production device in the mixture production system 1 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2(b) explains the stirring blades provided in the slurry production device. It is a figure for doing.図３は、本発明の一実施形態における混合物生成システム１における混和材料供給装置を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an admixture supply device in the mixture production system 1 according to one embodiment of the present invention.図４は、本発明の一実施形態における混合物生成システム１の変形例におけるアジテータ車の洗浄を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining washing of the agitator wheel in a modified example of the mixture generating system 1 according to one embodiment of the present invention.図５は、本発明の一実施形態における混合物生成システム１の変形例の移動台車上の搭載を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the mounting of a modified example of the mixture generation system 1 in one embodiment of the present invention on a mobile carriage.図６は、モルタル連続練り装置を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a continuous mortar kneading device.

以下、図１を参照して本発明の一実施形態における混合物生成システム１を説明する。本発明の一実施形態における混合物生成システム１は、コンクリートと混和材料スラリー４との混合物を得る。本発明の一実施形態の混合物生成システム１は、粉末状の混和材料２と液体３とから混和材料スラリー４を製造するスラリー製造手段１０と、スラリー製造手段１０に混和材料２を供給する混和材料供給手段２０と、スラリー製造手段１０に液体３を供給する液体供給手段３０と、スラリー製造手段１０に供給された混和材料２の供給量及び液体３の供給量を測定する計量手段４０と、スラリー製造手段１０に供給される混和材料２の供給量及び液体３の供給量を設定する設定手段５１と、スラリー製造手段１０への混和材料２の供給量及び液体３の供給量が、設定手段５１により設定された設定供給量になるように、混和材料供給手段２０によって供給される混和材料２の供給量及び液体供給手段３０によって供給される液体３の供給量を制御する制御手段５０と、スラリー製造手段１０により製造された混和材料スラリー４を圧送ホース６１に供給する圧送手段６０と、コンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構７１を有するコンクリート搬送手段７０を有する。そして、混和材料スラリーは、圧送ホース６１を通じて貯蔵・攪拌機構７１に供給される。本発明の一実施形態における混合物生成システム１は、上述のような構成を有することにより、施工現場にアジテータ車で運搬されてきた生コンクリートに対し、粉体状の混和材料を効率よく混合することができる。 A mixture generation system 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. A mixture production system 1 in one embodiment of the present invention obtains a mixture of concrete andadmixture slurry 4 . A mixture production system 1 according to one embodiment of the present invention comprises a slurry production means 10 for producing anadmixture slurry 4 from apowdery admixture 2 and aliquid 3; Supply means 20, liquid supply means 30 for supplying theliquid 3 to the slurry production means 10, measuringmeans 40 for measuring the supply amount of theadmixture 2 and the supply amount of theliquid 3 supplied to the slurry production means 10, slurry A setting means 51 for setting the supply amount of theadmixture 2 and the supply amount of theliquid 3 to be supplied to the production means 10, and the setting means 51 for setting the supply amount of theadmixture 2 and the supply amount of theliquid 3 to the slurry production means 10. A control means 50 for controlling the supply amount of theadmixture 2 supplied by the admixture supply means 20 and the supply amount of theliquid 3 supplied by the liquid supply means 30 so as to achieve the set supply amount set by; It has a pressure-feeding means 60 for supplying theadmixture slurry 4 produced by the production means 10 to a pressure-feeding hose 61, and a concrete conveying means 70 having a storage/stirring mechanism 71 for storing/stirring the concrete. The admixture slurry is then supplied to the storage/stirring mechanism 71 through thepumping hose 61 . The mixture generating system 1 according to one embodiment of the present invention has the configuration as described above, so that the powdery admixture can be efficiently mixed with the ready-mixed concrete transported to the construction site by the agitator vehicle. can be done.

（スラリー製造手段）
スラリー製造手段１０は、粉末状の混和材料２と液体３とから混和材料スラリー４を製造する。スラリー製造手段１０は、例えば、図１に示すスラリー製造装置１０である。図２を参照してスラリー製造装置１０をさらに詳細に説明する。(Slurry manufacturing means)
The slurry manufacturing means 10 manufactures theadmixture slurry 4 from the powderedadmixture 2 and theliquid 3 . The slurry manufacturing means 10 is, for example, theslurry manufacturing apparatus 10 shown in FIG. Theslurry production apparatus 10 will be described in more detail with reference to FIG.

図２（ａ）は、本発明の一実施形態における混合物生成システム１におけるスラリー製造装置１０を説明するための図であり、図２（ｂ）はスラリー製造装置１０に設けられた攪拌羽根を説明するための図である。スラリー製造装置１０は、粉末状の混和材料と液体とを攪拌及び混合して混和材料スラリーを製造する装置である。スラリー製造装置１０は、攪拌槽１１と、攪拌槽１１の底部に設けられ、攪拌槽１１内において上下に伸びる回転軸１２と、回転軸１２を回転駆動する駆動装置１３と、回転軸１２に取り付けられた攪拌羽根１４とを備える。 FIG. 2(a) is a diagram for explaining theslurry production device 10 in the mixture production system 1 in one embodiment of the present invention, and FIG. 2(b) explains the stirring blades provided in theslurry production device 10. It is a figure for doing. Theslurry production apparatus 10 is an apparatus for producing an admixture slurry by agitating and mixing a powdery admixture and a liquid. Theslurry manufacturing apparatus 10 includes astirring tank 11, a rotatingshaft 12 provided at the bottom of thestirring tank 11 and extending vertically in thestirring tank 11, adriving device 13 for rotating therotating shaft 12, and an attachment to the rotatingshaft 12. A stirringblade 14 is provided.

攪拌槽１１は、混和材料供給手段２０から供給された混和材料２及び液体供給手段３０から供給された液体３を収容するとともに、混和材料２及び液体３から製造された混和材料スラリー４を収容する。攪拌槽１１の形状は特に限定されないが、攪拌槽１１は上方が開放された平面視矩形状の筐体であることが好ましい。 The stirringtank 11 contains theadmixture 2 supplied from the admixture supply means 20 and the liquid 3 supplied from the liquid supply means 30, and also contains theadmixture slurry 4 produced from theadmixture 2 and the liquid 3. . The shape of the stirringtank 11 is not particularly limited, but it is preferable that the stirringtank 11 is a rectangular housing with an open top when viewed from above.

回転軸１２は駆動装置１３により発生した駆動力を攪拌羽根１４に伝達し、攪拌羽根１４を回転させる。攪拌槽１１の底には内外に関する貫通孔が設けられており、貫通孔に回転軸が通されている。貫通孔の内周と回転軸１２との間には、攪拌槽１１に収容された材料が漏れないようにするために、不図示の周知のシール手段にてシールされている。回転軸１２の下方には、攪拌羽根側プーリー１２１が設けられており、ベルト１５を介して、駆動装置１３による駆動力が回転軸１２に伝達される。なお、ギアを介して駆動装置１３による駆動力が回転軸１２に伝達されてもよい。また、回転軸１２の下方に駆動装置を配置して、駆動装置が回転軸を直接回転させるようにしてもよい。回転軸１２の回転数は、例えば、７５０～１０００ｒｐｍである。 The rotatingshaft 12 transmits the driving force generated by the drivingdevice 13 to thestirring blade 14 to rotate thestirring blade 14 . The bottom of the stirringvessel 11 is provided with through-holes for the inside and outside, and a rotating shaft is passed through the through-holes. The space between the inner circumference of the through hole and therotating shaft 12 is sealed by a well-known sealing means (not shown) so as to prevent leakage of the material contained in the stirringvessel 11 . A stirring blade-side pulley 121 is provided below the rotatingshaft 12 , and the driving force of the drivingdevice 13 is transmitted to therotating shaft 12 via thebelt 15 . Note that the driving force of the drivingdevice 13 may be transmitted to therotating shaft 12 via gears. Alternatively, a driving device may be arranged below the rotatingshaft 12 so that the driving device directly rotates the rotating shaft. The rotational speed of therotary shaft 12 is, for example, 750-1000 rpm.

駆動装置１３は、攪拌羽根１４を回転させるための駆動力を発生する内燃機関又は電動機である。駆動装置１３の下方には、駆動装置側プーリー１３１が設けられており、駆動装置側プーリー１３１を介して駆動力がベルト１５に伝達される。そして、上述したように、ベルト１５に伝達した駆動力は攪拌羽根側プーリー１２１を介して回転軸１２に伝わり、それにより攪拌羽根１４が回転する。このような構成を有することにより、駆動装置１３の負荷を一定にすることでき、駆動装置に供給する電流値のふらつきを少なくし、スラリー製造装置１０の振動を軽減できる。 The drivingdevice 13 is an internal combustion engine or an electric motor that generates driving force for rotating thestirring blades 14 . A drivingdevice side pulley 131 is provided below the drivingdevice 13 , and driving force is transmitted to thebelt 15 via the drivingdevice side pulley 131 . Then, as described above, the driving force transmitted to thebelt 15 is transmitted to therotating shaft 12 via the stirringblade side pulley 121, thereby rotating the stirring blade . By having such a configuration, the load of the drivingdevice 13 can be made constant, the fluctuation of the current value supplied to the driving device can be reduced, and the vibration of theslurry manufacturing apparatus 10 can be reduced.

攪拌羽根１４は、混和材料供給手段２０から供給された混和材料２及び液体供給手段３０から供給された液体３を攪拌及び混合する。これにより、混和剤スラリーが製造される。攪拌羽根１４は、回転軸に接続する中心部１４１と、この中心部１４１から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼１４２を備える。攪拌翼１４２は、中心部１４１の周囲から径方向に外側に伸びており、攪拌翼１４２の前端が後端よりも高くなるように斜めに設けられている。攪拌羽根１４は、好ましくは２～１０枚の、より好ましくは３～６枚の、さらに好ましくは３～４枚の攪拌翼を有する。 The stirringblade 14 stirs and mixes theadmixture 2 supplied from the admixture supply means 20 and the liquid 3 supplied from the liquid supply means 30 . This produces an admixture slurry. The stirringblade 14 has acentral portion 141 connected to the rotating shaft and a plurality of stirringblades 142 extending radially outward from thecentral portion 141 . The stirringblades 142 extend radially outward from the periphery of thecentral portion 141 and are obliquely provided so that the front ends of thestirring blades 142 are higher than the rear ends. The stirringblades 14 preferably have 2 to 10 stirring blades, more preferably 3 to 6 blades, still more preferably 3 to 4 blades.

隣接する攪拌翼１４２同士の間に間隔を開けて攪拌翼１４２を設けることにより材料通し部１４３が形成される。回転軸１２の回転によって攪拌羽根１４が回転することにより、攪拌槽１１内の混和材料スラリーを攪拌翼１４２によって材料通し部１４３から下方に移動させることができる。これにより、攪拌槽１１内に発生する混和材料スラリーの渦を大きくすることができ、攪拌槽１１内全体にわたってムラなく混和材料及び液体を混合することができ、均一な混和材料スラリーを短時間に製造することができる。 Amaterial passage portion 143 is formed by providing thestirring blades 142 with an interval between adjacentstirring blades 142 . The stirringblades 14 are rotated by the rotation of therotary shaft 12 , so that the mixing material slurry in the stirringtank 11 can be moved downward from thematerial passage portion 143 by the stirringblades 142 . As a result, the vortex of the admixture slurry generated in the agitatingtank 11 can be increased, the admixture and the liquid can be uniformly mixed throughout theagitation tank 11, and a uniform admixture slurry can be produced in a short time. can be manufactured.

攪拌翼１４２の径方向の先端側に補助翼部１４４が固定されている。補助翼部１４４は環状の形状をなしており、回転径の内外方向について、材料通し部１４３の外側に設けられたものであり、かつ、攪拌翼１４２の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えている。補助翼部１４４は、攪拌翼１４２によって材料通し部１４３から下方に押しやられて攪拌槽１１の底にて跳ね返った材料が上方へ行くのを抑制することができる。なお、補助翼部１４４は、環状を分割した平板の形状をなしていてもよい。 Anauxiliary blade portion 144 is fixed to the tip side of thestirring blade 142 in the radial direction. Theauxiliary blade portion 144 has an annular shape, is provided outside thematerial passing portion 143 with respect to the inner and outer directions of the rotation diameter, and is radially outside the tip of thestirring blade 142 in the radial direction. has a portion located in Theauxiliary blade portion 144 can suppress upward movement of the material pushed downward from thematerial passage portion 143 by thestirring blade 142 and bounced off the bottom of the stirringvessel 11 . In addition, theauxiliary wing portion 144 may have a flat plate shape obtained by dividing the ring.

スラリー製造装置１０は、製造した混和材料スラリーを排出するための吐出口１６、吐出口１６の開閉を制御するための吐出口蓋１７及び排出された混和材料スラリーを、圧送手段６０に供給するための吐出シュート１８をさらに備える。
吐出口蓋１７により吐出口１６を閉じた状態で、混和材料スラリーを製造することで、バッチ式で混和材料スラリーを製造することができる。そして、混和材料スラリーを製造した後、吐出口蓋１７を図２（ａ）の矢印方向に動かして吐出口１６を開放することにより、吐出シュート１８を通じて製造した混和材料スラリーを圧送手段６０に速やかに供給することができる。Theslurry manufacturing apparatus 10 includes adischarge port 16 for discharging the manufactured admixture slurry, a discharge port cover 17 for controlling opening and closing of thedischarge port 16, and a pumping means 60 for supplying the discharged admixture slurry. Adischarge chute 18 is further provided.
By producing the admixture slurry with thedischarge port 16 closed by thedischarge port cover 17, the admixture slurry can be produced in batch mode. After producing the admixture slurry, thedischarge port cover 17 is moved in the direction of the arrow in FIG. can supply.

スラリー製造手段１０は、上述の構成を有することにより、混和材料及び液体から均一な混和材料スラリーを短時間に製造することができる。 The slurry production means 10 having the above configuration can produce a uniform admixture slurry from the admixture and the liquid in a short period of time.

混和材料と液体とをスラリー製造装置１０に供給してから、スラリー製造装置１０が混和材料スラリーを完成させるまでの時間は、好ましくは１２０秒以内であり、より好ましくは９０秒以内であり、さらに好ましくは６０秒以内である。これにより、アジテータ車が施工現場に到着してからスラリーの製造を開始しても、アジテータ車の現場に到着してからの待ち時間を短くすることができる。なお、完成した混和材料スラリーとは、混和材料のダマが残っていない状態のスラリーである。 The time from when the admixture and the liquid are supplied to theslurry production apparatus 10 until theslurry production apparatus 10 completes the admixture slurry is preferably within 120 seconds, more preferably within 90 seconds, and further Preferably within 60 seconds. As a result, even if slurry production is started after the agitator vehicle arrives at the construction site, the waiting time after the agitator vehicle arrives at the construction site can be shortened. The finished admixture slurry is a slurry in which no clumps of the admixture remain.

スラリーを製造するために用いる混和材料は、粉末状の混和材料であれば、特に限定されない。混和材料は、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、膨張材、急硬材、急結剤、高強度用混和材、石灰石微粉末、砕石粉、スラッジ粉及び下水汚泥微粉末からなる群から選択される少なくとも１種の混和材料である。
本発明の一実施形態における混合物生成システム１に用いられる混和材料は、好ましくは施工現場でコンクリートに添加される混和材料である。そのような混和材料には、例えば、急硬材、急結剤及び膨張材が挙げられる。The admixture used for producing the slurry is not particularly limited as long as it is a powdered admixture. Admixtures include, for example, fly ash, ground granulated blast furnace slag, silica fume, expansive agents, rapid hardening agents, quick setting agents, admixtures for high strength, fine limestone powder, crushed stone powder, sludge powder, and fine powdered sewage sludge. at least one admixture selected from the group;
The admixture used in the mixture generation system 1 in one embodiment of the present invention is preferably an admixture added to concrete at the construction site. Such admixtures include, for example, quickening agents, quick setting agents and expanding agents.

本発明の一実施形態における混合物生成システム１に用いられる急硬材には、例えば、カルシウムフロロアルミネート（１１ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３ＣａＦ_２）系急硬材、非晶質カルシウムアルミネート（１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３）系急硬材、アウイン系急硬材、アルミナセメント系急硬材、水ガラス系急硬材等が挙げられる。Rapid hardening materials used in the mixture generating system 1 in one embodiment of the present invention include, for example, calcium fluoroaluminate (11CaO.7Al₂ O₃ CaF₂ ) rapid hardening materials, amorphous calcium aluminate (12CaO. 7Al₂ O₃ )-based quick-hardening materials, Auin-based quick-hardening materials, alumina cement-based quick-hardening materials, water glass-based quick-hardening materials, and the like.

本発明の一実施形態における混合物生成システム１に用いられる急結剤には、例えば、無機塩系急結剤及びセメント鉱物系急結剤が挙げられる。無機塩系急結剤には、例えば、ナトリウムを含む炭酸塩、アルミン酸塩、ケイ酸塩、硫酸アルミニウム、ミョウバン等が挙げられる。セメント鉱物系急結剤には、例えば、カルシウムアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート等が挙げられる。 Examples of quick-setting agents used in the mixture generating system 1 in one embodiment of the present invention include inorganic salt-based quick-setting agents and cement mineral-based quick-setting agents. Examples of inorganic salt quick-setting agents include sodium-containing carbonates, aluminates, silicates, aluminum sulfate, alum, and the like. Examples of cement mineral quick setting agents include calcium aluminate and calcium sulfoaluminate.

本発明の一実施形態における混合物生成システム１に用いられる膨張材には、例えば、カルシウムサルフォアルミネート（ＣＳＡ）系膨張材、石灰系膨張材、石灰－ＣＳＡ系膨張材等が挙げられる。通常、アジテータ車では膨張材を均一に分散できないので、膨張材のアジテータ車への投入及びそれによる混練は禁止されている。しかし、本発明の一実施形態における混合物生成システムでは、アジテータ車へ膨張材を供給してもコンクリートに膨張材を均一に分散できる。これにより、コンクリートに膨張材を均一に分散させるためにミキサーを別途用意する必要がない。 The expanding material used in the mixture generating system 1 in one embodiment of the present invention includes, for example, calcium sulfoaluminate (CSA)-based expanding material, lime-based expanding material, lime-CSA-based expanding material, and the like. Normally, since an agitator wheel cannot disperse the expansive material uniformly, the introduction of the expansive material into the agitator wheel and the kneading thereof are prohibited. However, in the mixture generating system according to one embodiment of the present invention, even if the expansive material is supplied to the agitator wheel, the expansive material can be uniformly dispersed in the concrete. As a result, there is no need to prepare a separate mixer for uniformly dispersing the expansive material in the concrete.

スラリーを製造するために用いる液体は、コンクリートに添加できる液体であれば特に限定されない。液体は、例えば、水もしくは水を含む液体である。水を含む液体は、水以外に、例えば液体の混和材料を含んでいてもよい。液体の混和材料には、例えば、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、収縮低減剤、耐久性改善剤、急結剤、粉じん低減剤、急硬材、凝結・硬化時間調整剤、増粘剤、分離低減剤、防水剤、防せい剤、耐寒促進剤、発泡剤、気泡剤等が挙げられる。 The liquid used for producing the slurry is not particularly limited as long as it can be added to concrete. The liquid is, for example, water or a liquid containing water. The water-containing liquid may contain, for example, liquid admixtures in addition to water. Examples of liquid admixtures include AE agents, water reducing agents, AE water reducing agents, high performance water reducing agents, high performance AE water reducing agents, fluidizing agents, shrinkage reducing agents, durability improving agents, quick setting agents, and dust reducing agents. , a rapid hardening agent, a setting/curing time adjusting agent, a thickener, a separation reducing agent, a waterproof agent, an antirust agent, a cold resistance promoter, a foaming agent, a foaming agent, and the like.

なお、本発明の一実施形態における混合物生成システムで用いられるスラリー製造手段は、粉末状の混和材料と液体とから混和材料スラリーを製造することができるものであれば、図１もしくは図２に示すスラリー製造装置１０に限定されない。例えば、図６に示すモルタル連続練り装置をスラリー製造手段として使用することができる。以下、図６を参照してモルタル連続練り装置を説明する。 In addition, if the slurry production means used in the mixture generation system in one embodiment of the present invention is capable of producing an admixture slurry from a powdered admixture and a liquid, it is shown in FIG. It is not limited to theslurry production device 10 . For example, a continuous mortar kneading device shown in FIG. 6 can be used as slurry production means. A continuous mortar kneading apparatus will be described below with reference to FIG.

図６は、モルタル連続練り装置１０Ｃを説明するための図である。モルタル連続練り装置１０Ｃは、モルタルを連続的に製造する装置であるが、粉末状の混和材料と液体とから混和材料スラリーを製造することもできる。モルタル連続練り装置１０Ｃは、粉体供給部１１Ｃとスラリー混練部１２Ｃを備える。 FIG. 6 is a diagram for explaining the continuous mortar kneading device 10C. The continuous mortar kneading device 10C is a device for continuously producing mortar, but it is also possible to produce an admixture slurry from a powdered admixture and a liquid. The continuous mortar kneading device 10C includes a powder supply section 11C and aslurry kneading section 12C.

粉体供給部１１Ｃは、粉体供給スクリュー軸１１４Ｃと可変速駆動モータ１１６Ｃを有し、粉体供給スクリュー軸１１４Ｃの回転速度により混和材料の供給量を調整可能に構成されている。 The powder supply section 11C has a powdersupply screw shaft 114C and a variablespeed drive motor 116C, and is configured to be able to adjust the supply amount of the admixture by the rotational speed of the powdersupply screw shaft 114C.

粉体供給スクリュー軸１１４Ｃは、中空円筒形のケーシング１１３Ｃの内側において、軸心を中心に可変速駆動モータ１１６Ｃで回転駆動され、混和材料を軸方向に供給（移動）する。粉体供給スクリュー軸１１４Ｃは、水平軸であるのが好ましいが、傾斜していてもよい。 The powdersupply screw shaft 114C is driven to rotate about its axis by a variablespeed drive motor 116C inside a hollowcylindrical casing 113C, and supplies (moves) the admixture in the axial direction. The powderfeed screw axis 114C is preferably horizontal, but may be inclined.

粉体供給スクリュー軸１１４Ｃは、排出口近傍（図で左側）に設けられた螺旋羽根１１４Ｃａと、螺旋羽根１１４Ｃａより上流側（図で右側）に位置し混和材料をほぐしながら螺旋羽根１１４Ｃａに供給する複数の攪拌板１１４Ｃｂとを有する。
螺旋羽根１１４Ｃａは、３ピッチ以上の連続螺旋羽根であり、これを囲む中空円筒管１１５Ｃとの間に、混和材料を閉じ込めて軸方向左向きに供給するようになっている。中空円筒管１１５Ｃはケーシング１１３Ｃ内に回転しないように固定されている。The powdersupply screw shaft 114C has a spiral blade 114Ca provided in the vicinity of the discharge port (left side in the figure) and a spiral blade 114Ca positioned upstream (right side in the figure) from the spiral blade 114Ca to loosen the mixed material and supply it to the spiral blade 114Ca. It has a plurality of stirring plates 114Cb.
The spiral blade 114Ca is a continuous spiral blade with three or more pitches, and the admixture is confined between the surrounding hollowcylindrical tube 115C and supplied axially leftward. The hollowcylindrical tube 115C is fixed so as not to rotate within thecasing 113C.

また、攪拌板１１４Ｃｂは、半径方向に延びる平板又は傾斜板であり、ケーシング１１３Ｃの内側において、固まりを形成した混和材料をほぐしながら軸方向左向きに移動させて螺旋羽根１１４Ｃａに均一に分散した混和材料を供給するようになっている。
なお、攪拌板１１４Ｃｂは、この構成に限定されず、螺旋羽根１１４Ｃａよりピッチが大きく、所定のピッチで分割された螺旋羽根であってもよい。In addition, the stirring plate 114Cb is a flat plate or an inclined plate extending in the radial direction, and inside thecasing 113C, the mixed material that has formed a lump is loosened and moved leftward in the axial direction to uniformly disperse the mixed material on the spiral blade 114Ca. is designed to supply
Note that the stirring plate 114Cb is not limited to this configuration, and may be a spiral blade that has a larger pitch than the spiral blade 114Ca and is divided at a predetermined pitch.

可変速駆動モータ１１６Ｃは、減速機付きの電動機であり、好ましくはインバータ制御され、粉体供給スクリュー軸１１４Ｃを変速可能に回転駆動する。 The variablespeed drive motor 116C is an electric motor with a reduction gear, preferably inverter-controlled, and rotationally drives the powdersupply screw shaft 114C in a variable speed manner.

上述した構成により、混和材料が固まりになって供給された場合でも、攪拌板１１４Ｃｂで混和材料をほぐして均一に分散し、均一に分散した混和材料を螺旋羽根１１４Ｃａに安定供給し、螺旋羽根１１４Ｃａで中空円筒管１１５Ｃとの間に混和材料を閉じ込めて、回転速度にほぼ比例する供給量を供給することができる。 With the above-described configuration, even if the mixed material is supplied in a lump, the mixed material is loosened and uniformly dispersed by the stirring plate 114Cb, and the uniformly dispersed mixed material is stably supplied to the spiral blade 114Ca. can confine the admixture between the hollowcylindrical tube 115C and provide a feed rate approximately proportional to the rotational speed.

粉体供給部１１Ｃは、さらに粉体ホッパー１１８Ｃを有する。粉体ホッパー１１８Ｃは、粉体供給スクリュー軸１１４Ｃの上方に位置し、混和材料を上方から受け入れ保有する。粉体ホッパー１１８Ｃは、下端に粉体供給スクリュー軸１１４Ｃに沿って開口する矩形開口を有し、上方が幅方向に拡がっている漏斗形状であるのが好ましい。 The powder supply section 11C further has apowder hopper 118C. Thepowder hopper 118C is located above the powdersupply screw shaft 114C and receives and holds the admixture from above. Thepowder hopper 118C preferably has a rectangular opening along the powdersupply screw shaft 114C at its lower end, and has a funnel shape with its upper portion widening in the width direction.

スラリー混練部１２Ｃは、スラリー混練軸１２４Ｃと可変速駆動モータ１２６Ｃを有し、スラリー混練軸１２４Ｃの回転速度により混和材料スラリーの性状を調整可能に構成されている。 Theslurry kneading section 12C has aslurry kneading shaft 124C and a variablespeed drive motor 126C, and is configured to be able to adjust the properties of the mixed material slurry by the rotational speed of theslurry kneading shaft 124C.

スラリー混練軸１２４Ｃは、中空円筒形のケーシング１２３Ｃの内側において、軸心を中心に可変速駆動モータ１２６Ｃで回転駆動され混和材料と液体とを混合しながら混練して混和材料スラリーを連続的に製造する。
この図において、スラリー混練軸１２４Ｃは、混和材料と液体とを混合しながら混和材料スラリーを軸方向に移動する複数の傾斜板１２４Ｃａと、隣接する２枚の傾斜板１２４Ｃａの外周部を連結し軸方向に延びる複数の混練板１２４Ｃｂとを有する。
傾斜板１２４Ｃａは、半径方向に延びる矩形の傾斜板であり、その傾斜面で混和材料と液体とを混合しながら混和材料スラリーを軸方向（図で左向き）に移動するようになっている。また、混練板１２４Ｃｂは、軸方向に延びる平板であり、混和材料スラリーの混練を促進し、必要な混和材料スラリーの性状を得るようになっている。Inside the hollowcylindrical casing 123C, theslurry kneading shaft 124C is rotationally driven by a variablespeed drive motor 126C around the axis, and mixes and kneads the admixture and the liquid to continuously produce the admixture slurry. do.
In this figure, aslurry kneading shaft 124C connects a plurality of inclined plates 124Ca that move the mixed material slurry in the axial direction while mixing the mixed material and the liquid, and a shaft that connects the outer peripheral portions of the two adjacent inclined plates 124Ca. It has a plurality of kneading plates 124Cb extending in the direction.
The inclined plate 124Ca is a rectangular inclined plate extending in the radial direction, and moves the mixed material slurry in the axial direction (to the left in the figure) while mixing the mixed material and the liquid on its inclined surface. Further, the kneading plate 124Cb is a flat plate extending in the axial direction, and promotes kneading of the mixed material slurry to obtain the necessary properties of the mixed material slurry.

また、中空円筒形のケーシング１２３Ｃは、粉体供給部１１Ｃのケーシング１１３Ｃの出口側下端に揺動軸１２２Ｃを介して連結されている。また、ケーシング１２３Ｃを傾斜した状態で固定する固定金具（図示せず）を有する。
この構成により、スラリー混練軸１２４Ｃは、軸心が水平に対し約±３０度の範囲で可変調整可能である。
スラリー混練軸１２４Ｃを、混和材料の供給側（図で右側）が低く、混和材料スラリーの出口側（図で左側）が高くなるように、スラリー混練軸１２４Ｃの軸心を水平から約３０度の範囲で調整することにより、スラリー混練軸１２４Ｃの回転速度が同一の場合でも、その傾斜角により、混和材料スラリーの移動速度及び排出速度を調整することができる。
また、逆に混和材料スラリーの出口側（図で左側）を低くすることにより、モルタルの移動速度及び排出速度を速めたり、内部を洗浄する際に排水を円滑にしたりすることができる。A hollowcylindrical casing 123C is connected to the outlet side lower end of thecasing 113C of the powder supply section 11C via aswing shaft 122C. Moreover, it has a fixing metal fixture (not shown) which fixes thecasing 123C in an inclined state.
With this configuration, theslurry kneading shaft 124C can be variably adjusted with respect to the horizontal within a range of about ±30 degrees.
Theslurry kneading shaft 124C is set so that the supply side of the mixed material (right side in the drawing) is low and the outlet side of the mixed material slurry (left side in the drawing) is high, so that the axis of theslurry kneading shaft 124C is about 30 degrees from the horizontal. By adjusting the range, even when the rotational speed of theslurry kneading shaft 124C is the same, it is possible to adjust the movement speed and discharge speed of the mixed material slurry by the inclination angle.
Conversely, by lowering the outlet side (left side in the drawing) of the admixture slurry, the movement speed and discharge speed of the mortar can be increased, and the drainage can be made smooth when cleaning the inside.

可変速駆動モータ１２６Ｃは、減速機付きの電動機であり、好ましくはインバータ制御され、スラリー混練軸１２４Ｃを変速可能に回転駆動する。 The variablespeed drive motor 126C is an electric motor with a reduction gear, preferably inverter-controlled, and rotationally drives theslurry kneading shaft 124C in a variable speed manner.

上述した構成により、粉体供給部１１Ｃから供給される混和材料の供給量を適用する工事規模に応じて、変化させた場合でも、スラリー混練部１２Ｃの回転速度の調整、及びスラリー混練軸１２４Ｃの傾斜角の調整により、混和材料の供給量に対応して混和材料スラリーの性状を調整することができる。 With the above-described configuration, even when the supply amount of the mixing material supplied from the powder supply unit 11C is changed according to the scale of the construction work, the rotation speed of theslurry kneading unit 12C can be adjusted and theslurry kneading shaft 124C can be adjusted. By adjusting the inclination angle, it is possible to adjust the properties of the admixture slurry in accordance with the supply amount of the admixture.

モルタル連続練り装置１０Ｃは、上述の構成を有することにより、混和材料及び液体から均一な混和材料スラリーを短時間に製造することができる。 The continuous mortar kneading apparatus 10C having the above-described configuration can produce a uniform mixed material slurry from the mixed material and the liquid in a short period of time.

スラリー製造手段として上述のスラリー製造装置及び上述のモルタル連続練り装置が好ましく、上述のスラリー製造装置がより好ましい。しかし、混和材料及び液体から均一な混和材料スラリーを短時間に製造することができる限り、スラリー製造手段は上述のスラリー製造装置及び上述のモルタル連続練り装置に限定されない。例えば、ドラム形重力式ミキサー、傾胴形重力式ミキサー、パン形強制練りミキサー及びパグミル形強制練りミキサー等をスラリー製造手段として用いることができる。 As the slurry manufacturing means, the above-described slurry manufacturing apparatus and the above-described continuous mortar kneading apparatus are preferable, and the above-described slurry manufacturing apparatus is more preferable. However, as long as a homogeneous admixture slurry can be produced from the admixture and the liquid in a short time, the slurry production means is not limited to the above-described slurry production apparatus and the above-described continuous mortar kneading apparatus. For example, a drum-type gravity mixer, a tilt-type gravity-type mixer, a pan-type forced kneading mixer, a pug mill-type forced kneading mixer, and the like can be used as slurry production means.

本発明の一実施形態における混合物生成システムで用いられるスラリー製造手段として、市販のミキサーを用いることができる。例えば、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「ＯＫＺ－３０」（型番）、グラウトミキサー「ＯＫＺ－５０Ｎ」（型番）、グラウトミキサー「ＯＫＺ－１００Ｎ」（型番）及びグラウトミキサー「ＯＫＺ－１５０Ｎ」（型番）等をスラリー製造手段として用いることができる。 A commercially available mixer can be used as the slurry production means used in the mixture generation system in one embodiment of the present invention. For example, Okasan Kiko Co., Ltd. grout mixer "OKZ-30" (model number), grout mixer "OKZ-50N" (model number), grout mixer "OKZ-100N" (model number) and grout mixer "OKZ-150N" ( model number), etc. can be used as slurry production means.

本発明の一実施形態における混合物生成システムによる効果を阻害しない範囲で、本発明の一実施形態における混合物生成システムで製造されるスラリーは、混和材料及び液体以外の材料を含んでいてもよい。
なお、本発明の一実施形態における混合物生成システムで製造されるスラリーは、好ましくは、コンクリート、モルタル及びセメントペーストを除くものである。The slurry produced by the mixture generation system in one embodiment of the present invention may contain materials other than the admixture material and the liquid as long as the effect of the mixture generation system in one embodiment of the present invention is not impaired.
In addition, the slurry produced by the mixture production system in one embodiment of the present invention preferably excludes concrete, mortar and cement paste.

（混和材料供給手段）
混和材料供給手段２０はスラリー製造手段１０に混和材料２を供給する。混和材料供給手段２０は、例えば、図１に示す混和材料供給装置２０である。図３を参照して混和材料供給装置２０をさらに詳細に説明する。混和材料供給装置２０は、例えば、軸心を中心に回転駆動され混和材料を軸方向に供給する粉体供給スクリュー軸２４と、粉体供給スクリュー軸２４を変速可能に回転駆動する可変速駆動モータ２６とを有し、その回転速度により混和材料の供給量を調整する。(Means for supplying admixture)
The admixture supply means 20 supplies theadmixture 2 to the slurry production means 10 . The admixture supply means 20 is, for example, theadmixture supply device 20 shown in FIG. Theadmixture feeder 20 will be described in further detail with reference to FIG. Theadmixture supply device 20 includes, for example, a powdersupply screw shaft 24 that is rotationally driven about its axis and supplies the admixture in the axial direction, and a variable speed drive motor that rotationally drives the powdersupply screw shaft 24 so as to be variable speed. 26, and adjusts the supply amount of the admixture by its rotation speed.

粉体供給スクリュー軸２４は、中空円筒形のケーシング２３の内側において、軸心を中心に可変速駆動モータ２６で回転駆動され、混和材料を軸方向に供給（移動）する。
粉体供給スクリュー軸２４は、螺旋羽根２４ａを有する。螺旋羽根２４ａは、３ピッチ以上の連続螺旋羽根であり、軸方向左向きに供給するようになっている。
可変速駆動モータ２６は、減速機付きの電動機であり、好ましくはインバータ制御され、粉体供給スクリュー軸２４を変速可能に回転駆動する。The powderfeed screw shaft 24 is driven to rotate about its axis by a variablespeed drive motor 26 inside a hollowcylindrical casing 23 to feed (move) the admixture in the axial direction.
The powdersupply screw shaft 24 has aspiral blade 24a. Thespiral blade 24a is a continuous spiral blade with three or more pitches, and is adapted to feed leftward in the axial direction.
The variablespeed drive motor 26 is an electric motor with a reduction gear, preferably inverter-controlled, and drives the powdersupply screw shaft 24 to rotate at variable speed.

混和材料供給装置２０は、さらに粉体ホッパー２８を有する。粉体ホッパー２８は、粉体供給スクリュー軸２４の上方に位置し、混和材料を上方から受け入れ保有する。粉体ホッパー２８は、下端に粉体供給スクリュー軸２４に沿って開口する矩形開口を有し、上方が幅方向に拡がっている漏斗形状であるのが好ましい。
ホッパー２８は、例えば１００ｋｇ以上の内容積を有し、大型のフレキシブルコンテナ４（例えばトンパック）を吊り上げた状態で、その下端部を開口させ、大量の混和材料を上部からバッチで補給できるようになっている。なお、ホッパー２８の容量は、用途に合わせて選択可能である。Theadmixture feeder 20 further includes apowder hopper 28 . Thepowder hopper 28 is positioned above the powderfeed screw shaft 24 and receives and holds the admixture from above. Thepowder hopper 28 preferably has a rectangular opening along the powdersupply screw shaft 24 at its lower end, and has a funnel shape with its upper portion widening in the width direction.
Thehopper 28 has an internal volume of, for example, 100 kg or more, and in a state in which a large flexible container 4 (for example, a ton pack) is lifted, its lower end is opened so that a large amount of admixture can be supplied in batches from above. It's becoming Note that the capacity of thehopper 28 can be selected according to the application.

混和材料供給装置２０は、スラリー製造手段１０の最大処理量よりも混和材供給速度が大きく、スラリー製造手段１０内の原料粉体１の残量を図示しないセンサで検出してＯＮ／ＯＦＦし、混和材料を間欠的に供給するようになっている。
混和材料は、混和材料供給装置２０の排出口２９から排出され、スラリー製造装置１０に供給される。Theadmixture supply device 20 has an admixture supply speed higher than the maximum processing amount of the slurry production means 10, detects the remaining amount of the raw material powder 1 in the slurry production means 10 by a sensor (not shown), and turns ON/OFF. Admixture is intermittently supplied.
The admixture is discharged from thedischarge port 29 of theadmixture supply device 20 and supplied to theslurry production device 10 .

なお、本発明の一実施形態における混合物生成システムで用いられる混和材料供給手段は、スラリー製造手段に粉末状の混和材料を供給することができるものであれば、図１もしくは図３に示す混和材料供給装置２０に限定されない。例えば、粉末状の混和材料を搬送できるベルトフィーダや粉末状の混和材料を流通できるパイプを混和材料供給手段として使用することができる。 In addition, if the admixture supply means used in the mixture production system in one embodiment of the present invention can supply the powdered admixture to the slurry production means, the admixture shown in FIG. 1 or FIG. It is not limited to supplydevice 20 . For example, a belt feeder capable of conveying the powdered admixture or a pipe capable of distributing the powdered admixture can be used as the admixture supplying means.

（液体供給手段）
液体供給手段３０はスラリー製造手段１０に液体３を供給する。液体供給手段３０は、例えば、液体貯蔵手段３１に貯蔵されている液体を汲み上げ、汲み上げた液体をスラリー製造手段１０に送る水中ポンプ３０である（図１参照）。
なお、液体供給手段３０は、スラリー製造手段１０に液体３を供給することができれば、水中ポンプに限定されない。例えば、液体供給手段３０は、スラリー製造手段１０の上側に設けられた液体貯蔵槽であってもよい。この場合、重力を利用して、液体貯蔵槽からスラリー製造手段１０に液体が供給され、液体貯蔵槽に設けられたバルブを用いてスラリー製造手段１０に供給される液体の量を調整する。
また、スラリー製造手段１０に供給する液体の量を制御するために、液体供給手段３０とスラリー製造手段１０との間に流量計を設けてもよい。(liquid supply means)
The liquid supply means 30 supplies theliquid 3 to the slurry production means 10 . The liquid supply means 30 is, for example, asubmersible pump 30 that pumps up the liquid stored in the liquid storage means 31 and sends the pumped-up liquid to the slurry production means 10 (see FIG. 1).
Note that the liquid supply means 30 is not limited to a submersible pump as long as it can supply theliquid 3 to the slurry production means 10 . For example, the liquid supply means 30 may be a liquid storage tank provided above the slurry production means 10 . In this case, gravity is used to supply the liquid from the liquid storage tank to the slurry production means 10, and the amount of liquid supplied to the slurry production means 10 is adjusted using a valve provided in the liquid storage tank.
A flow meter may be provided between the liquid supply means 30 and the slurry production means 10 in order to control the amount of liquid supplied to the slurry production means 10 .

（計量手段）
計量手段４０はスラリー製造手段１０に供給された混和材料２の供給量及び液体３の供給量を測定する。計量手段４０は、例えば、スラリー製造手段１０に供給された混和材料及び液体の質量を測定するロードセル４０でもよい（図１参照）。
例えば、混和材料及び液体を供給する前のスラリー製造装置１０の質量（Ｗ１）をロードセル４０で測定し、その後、混和材料を供給した後のスラリー製造装置１０の質量（Ｗ２）をロードセル４０で測定する。これにより、スラリー製造装置１０に供給した混和材料の質量（Ｗ２－Ｗ１）を算出できる。さらに、液体を供給した後のスラリー製造装置１０の質量（Ｗ３）をロードセル４０で測定する。これにより、スラリー製造装置１０に供給した液体の質量（Ｗ３－Ｗ２）を算出することができる。なお、先に液体を供給してスラリー製造装置１０の質量を測定し、その後、混和材料を供給してスラリー製造装置１０の質量を測定してもよい。
また、計量手段は、混和材料及び液体の質量を測定してもよいし、容積を測定してもよい。
なお、計量手段４０は、スラリー製造手段１０に供給された混和材料の供給量及び液体の供給量を測定することができれば、ロードセル４０に限定されない。例えば、計量手段は、スラリー製造手段及び混和材料供給手段の間に設けられ混和材料の供給量を測定する計量槽及びスラリー製造手段及び液体供給手段の間に設けられ液体の供給量を測定する計量槽であってもよい。(weighing means)
The metering means 40 measures the supply amount of theadmixture 2 and the supply amount of the liquid 3 supplied to the slurry production means 10 . The metering means 40 may be, for example, aload cell 40 that measures the mass of admixture and liquid supplied to the slurry production means 10 (see FIG. 1).
For example, the mass (W1) of theslurry manufacturing apparatus 10 before supplying the admixture and the liquid is measured by theload cell 40, and then the mass (W2) of theslurry manufacturing apparatus 10 after supplying the admixture is measured by theload cell 40. do. Thereby, the mass (W2-W1) of the admixture supplied to theslurry manufacturing apparatus 10 can be calculated. Further, theload cell 40 measures the mass (W3) of theslurry manufacturing apparatus 10 after supplying the liquid. Thereby, the mass (W3-W2) of the liquid supplied to theslurry manufacturing apparatus 10 can be calculated. Alternatively, the liquid may be supplied first to measure the mass of theslurry production apparatus 10, and then the admixture may be supplied to measure the mass of theslurry production apparatus 10. FIG.
Also, the weighing means may measure the mass of the admixture and the liquid, or may measure the volume.
Note that the weighingmeans 40 is not limited to theload cell 40 as long as it can measure the amount of admixture and the amount of liquid supplied to the slurry manufacturing means 10 . For example, the metering means includes a metering tank provided between the slurry production means and the admixture supply means for measuring the supply amount of the admixture, and a meter provided between the slurry production means and the liquid supply means for measuring the supply amount of the liquid. It may be a tank.

（設定手段）
設定手段５１は、スラリー製造手段１０に供給される混和材料の供給量及び液体の供給量を設定する。設定手段５１は、例えば、制御装置５０の制御盤５１である（図１参照）。
なお、設定手段は、スラリー製造手段１０に供給される混和材料の供給量及び液体の供給量を設定することができれば、制御装置５０の制御盤５１に限定されない。例えば、設定手段は、制御装置５０とは別に設けられた、混和材料の供給量及び液体の供給量を入力し、設定するための設定入力装置であってもよい。(setting means)
The setting means 51 sets the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid to be supplied to the slurry production means 10 . The setting means 51 is, for example, thecontrol panel 51 of the control device 50 (see FIG. 1).
The setting means is not limited to thecontrol panel 51 of thecontrol device 50 as long as it can set the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid supplied to the slurry production means 10 . For example, the setting means may be a setting input device provided separately from thecontrol device 50 for inputting and setting the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid.

（制御手段）
制御手段５０は、スラリー製造手段１０への混和材料２の供給量及び液体３の供給量が、設定手段５０により設定された設定供給量になるように、混和材料供給手段２０によって供給される混和材料２の供給量及び液体供給手段３０によって供給される液体３の供給量を制御する。制御手段５０は、例えば、図１に示す制御装置５０である。制御装置５０は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路を有し、ＲＡＭを作業エリアとしてＲＯＭに格納された制御プログラムを実行して各種の制御を行う。制御装置５０は、例えば、以下のようにして混和材料の供給量及び液体の供給量を制御する。(control means)
The control means 50 adjusts the admixture supplied by the admixture supply means 20 so that the supply amount of theadmixture 2 and the supply amount of the liquid 3 to the slurry production means 10 are the set supply amounts set by the setting means 50. The supply amount of thematerial 2 and the supply amount of the liquid 3 supplied by the liquid supply means 30 are controlled. The control means 50 is, for example, thecontrol device 50 shown in FIG. Thecontrol device 50 has, for example, a microprocessor and its peripheral circuits, and uses a RAM as a work area to execute a control program stored in a ROM to perform various controls. For example, thecontrol device 50 controls the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid as follows.

まず、液体のみをスラリー製造装置１０に供給する。不図示の流量計によってスラリー製造装置１０への液体の流量を測定するとともに、ロードセル４０を用いてスラリー製造装置１０に供給された液体の質量を測定する。この操作をスラリー製造装置１０への液体の流量を変えて行う。そして、流量計によって測定された液体の流量の測定結果及びロードセル４０によって測定されたスラリー製造装置１０への液体の供給量の測定結果を用いて、流量計によって測定される液体の流量と、スラリー製造装置１０に供給される実際の液体の供給量との関係を調べる。すなわち、液体のキャリブレーションを行う。 First, only liquid is supplied to theslurry manufacturing apparatus 10 . A flow meter (not shown) measures the flow rate of the liquid to theslurry manufacturing apparatus 10 , and theload cell 40 is used to measure the mass of the liquid supplied to theslurry manufacturing apparatus 10 . This operation is performed while changing the flow rate of the liquid to theslurry manufacturing apparatus 10 . Then, using the measurement result of the liquid flow rate measured by the flow meter and the measurement result of the liquid supply amount to theslurry production apparatus 10 measured by theload cell 40, the flow rate of the liquid measured by the flow meter and the slurry A relationship with the actual amount of liquid supplied to themanufacturing apparatus 10 is investigated. That is, liquid calibration is performed.

次に、混和材料のみをスラリー製造装置１０に供給する。そして、ロードセル４０を用いてスラリー製造装置１０に供給される混和材料の供給量を測定し、可変速駆動モータ２６のインバータ周波数とスラリー製造装置１０に供給される混和材料の供給量との関係を調べる。すなわち、混和材料のキャリブレーションを行う。 Next, only the admixture is supplied to theslurry production apparatus 10 . Then, the supply amount of the admixture supplied to theslurry production apparatus 10 is measured using theload cell 40, and the relationship between the inverter frequency of the variablespeed drive motor 26 and the supply amount of the admixture supplied to theslurry production apparatus 10 is determined. investigate. That is, the admixture is calibrated.

そして、制御装置５０は、流量計によって測定される液体の流量が設定手段５０により設定された設定供給量に対応する流量になるように、水中ポンプ３０の液体を汲み上げる量を制御する。さらに、制御装置５０は、混和材料供給装置３０の可変速駆動モータ２６のインバータ周波数が設定手段５０により設定された設定供給量に対応するインバータ周波数になるように、可変速駆動モータ２６のインバータ周波数を制御する。これにより、制御装置５０は、スラリー製造装置１０への混和材料の供給量及び液体の供給量が、設定手段５０により設定された設定供給量になるように、混和材料供給装置２０によって供給される混和材料の供給量及び水中ポンプ３０によって供給される液体の供給量を制御することができる。 Thecontrol device 50 controls the amount of liquid pumped by thesubmersible pump 30 so that the flow rate of the liquid measured by the flow meter corresponds to the set supply amount set by the setting means 50 . Further, thecontrol device 50 adjusts the inverter frequency of the variablespeed drive motor 26 of theadmixture supply device 30 so that the inverter frequency of the variablespeed drive motor 26 corresponds to the set supply amount set by the setting means 50 . to control. As a result, thecontrol device 50 causes theadmixture supply device 20 to supply the admixture supply amount and the liquid supply amount to theslurry production apparatus 10 so as to be the set supply amounts set by the setting means 50. The amount of admixture supplied and the amount of liquid supplied by thesubmersible pump 30 can be controlled.

以上のように、混和材料の供給量及び液体の供給量を制御することにより、制御手段５０によって設定供給量になるように制御された混和材料の供給量の変動幅を３質量％以下にすることができ、好ましくは２質量％以下にすることができる。さらに、制御手段５０によって設定供給量になるように制御された液体の供給量の変動幅を２質量％以下にすることができ、好ましくは１質量％以下にすることができる。 As described above, by controlling the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid, the fluctuation range of the supply amount of the admixture controlled to the set supply amount by the control means 50 is made 3% by mass or less. and preferably 2% by mass or less. Furthermore, the fluctuation width of the liquid supply amount controlled to the set supply amount by the control means 50 can be 2% by mass or less, preferably 1% by mass or less.

なお、制御手段５０によって設定供給量になるように制御された混和材料の供給量の変動幅を３質量％以下にすることができ、制御手段５０によって設定供給量になるように制御された液体の供給量の変動幅を２質量％以下にすることができる制御方法であれば、制御手段の制御方法は上述のキャリブレーションによる制御方法に限定されない。例えば、実際に混和材料の供給量及び液体の供給量を測定しながら、混和材料の供給量及び液体の供給量が、設定された設定供給量になるように、混和材料の供給量及び液体の供給量を制御するようにしてもよい。この場合、まずは液体のみを、計量手段４０を用いて液体の供給量を測定しながらスラリー製造手段１０に供給し、液体の供給量が設定供給量に達したとき、液体の供給を止める。次に、混和材料のみを、液体を供給し、計量手段４０を用いて混和材料の供給量を測定しながらスラリー製造手段１０に供給し、混和材料の供給量が設定供給量に達したとき、混和材料の供給を止める。そして、混和材料及び液体の混合を開始する。なお、この場合、最初に混和材料を供給し、その後、液体を供給するようにしてもよい。 In addition, the fluctuation range of the supply amount of the admixture controlled by the control means 50 to be the set supply amount can be 3% by mass or less, and the liquid controlled by the control means 50 to be the set supply amount The control method of the control means is not limited to the above-described control method based on calibration, as long as it is a control method capable of reducing the fluctuation width of the supply amount of 2% by mass or less. For example, while actually measuring the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid, the supply amount of the admixture and the amount of the liquid are adjusted so that the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid become the set supply amount. You may make it control the supply amount. In this case, first, only the liquid is supplied to the slurry production means 10 while measuring the supply amount of the liquid using the measuring means 40, and when the supply amount of the liquid reaches the set supply amount, the supply of the liquid is stopped. Next, only the admixture is supplied as a liquid and supplied to the slurry production means 10 while measuring the supply amount of the admixture using the metering means 40, and when the supply amount of the admixture reaches the set supply amount, Stop feeding admixture. Mixing of the admixture and the liquid is then initiated. In this case, the admixture may be supplied first, and then the liquid may be supplied.

（圧送手段）
圧送手段６０は、スラリー製造手段１０により製造された混和材料スラリー４を圧送ホース６１に供給する。圧送手段６０は、例えば、圧送ポンプ６０である（図１参照）。圧送ポンプ６０は、スラリー製造装置１０で製造したスラリーを、圧送ホース６１を介して例えば５０～１００ｍ離れたコンクリート搬送手段７０まで供給することができる。これにより、スラリー製造手段１０とコンクリート搬送手段７０との間の距離が大きくても、スラリー製造手段１０によって製造した混和材料スラリーをコンクリート搬送手段７０の貯蔵・攪拌機構７１に供給することができる。(pumping means)
The pumping means 60 supplies theadmixture slurry 4 produced by the slurry producing means 10 to the pumpinghose 61 . The compressing means 60 is, for example, a compressing pump 60 (see FIG. 1). The pressure-feedingpump 60 can supply the slurry produced by theslurry production apparatus 10 through a pressure-feedinghose 61 to concrete conveyingmeans 70, which is, for example, 50 to 100 m away. Thereby, even if the distance between the slurry manufacturing means 10 and theconcrete conveying means 70 is large, the admixture slurry manufactured by the slurry manufacturing means 10 can be supplied to the storage/stirring mechanism 71 of theconcrete conveying means 70.

スラリー製造装置１０で製造したスラリーは、無圧又は低圧であるので、圧送ポンプ６０は、圧送ホース６１を介して遠隔地まで供給するに十分な加圧能力を必要とする。なお、かかる圧送ポンプ６０として、例えば、周知のスネークポンプを用いることができる。
圧送手段は、スラリー製造手段により製造された混和材料スラリーを圧送ホースに供給することができれば、圧送ポンプ６０に限定されない。例えば、圧送手段は、ピストン式ポンプ又はスクイズ式ポンプであってもよい。Since the slurry produced by theslurry production apparatus 10 is pressureless or low pressure, the force-feedingpump 60 requires a sufficient pressurization capacity to supply the slurry to a remote location via the force-feedinghose 61 . For example, a well-known snake pump can be used as the compressingpump 60 .
The pumping means is not limited to thepump 60 as long as it can supply the admixture slurry produced by the slurry producing means to the pumping hose. For example, the pumping means may be a piston pump or a squeeze pump.

（コンクリート搬送手段）
コンクリート搬送手段７０はコンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構７１を有する。コンクリート搬送手段７０は、例えばアジテータ車７０である（図１参照）。アジテータ車７０は、コンクリートを貯蔵・攪拌するミキサードラム７１を有する。ミキサードラム７１は内部に螺旋状のブレードを備え、ミキサードラム７１が回転すると、ミキサードラム７１に貯蔵されているコンクリートが攪拌される。
なお、コンクリート搬送手段は、コンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構７１を有するものであれば、アジテータ車７０に限定されない。例えば、コンクリート搬送手段は、トラックミキサーであってもよい。(concrete conveying means)
Theconcrete conveying means 70 has a storage/stirring mechanism 71 for storing and stirring concrete. Theconcrete conveying means 70 is, for example, an agitator wheel 70 (see FIG. 1). Theagitator wheel 70 has amixer drum 71 for storing and stirring concrete. Themixer drum 71 has spiral blades inside, and when themixer drum 71 rotates, the concrete stored in themixer drum 71 is agitated.
The concrete conveying means is not limited to theagitator wheel 70 as long as it has a storage/agitation mechanism 71 for storing and agitating concrete. For example, the concrete conveying means may be a truck mixer.

上述したように、混和材料スラリーは、圧送ホース６１を通じて貯蔵・攪拌機構７１に供給される。これにより、貯蔵・攪拌機構７１の攪拌機能を実行することにより、混和材料スラリーを、貯蔵・攪拌機構７１に貯蔵されているコンクリートと均一に混合させることができる。 As mentioned above, the admixture slurry is fed through the pumpinghose 61 to the storage andstirring mechanism 71 . As a result, the admixture slurry can be uniformly mixed with the concrete stored in the storage/stirring mechanism 71 by executing the stirring function of the storage/stirring mechanism 71 .

本発明の一実施形態における混合物生成システム１によれば、スラリー製造手段１０に液体もしくは混和材料を供給してから、貯蔵・攪拌機構７１に混和材料スラリーを供給するまでの時間を、好ましくは７分以内に、より好ましくは５分以内にすることができる。これにより、コンクリート搬送手段が施工現場に到着してから、コンクリートの荷卸しまでの時間を短くすることができ、コンクリートの運搬を効率的に行うことができる。 According to the mixture generation system 1 in one embodiment of the present invention, the time from supplying the liquid or admixture to the slurry production means 10 to supplying the admixture slurry to the storage/stirring mechanism 71 is preferably 7 It can be done within minutes, more preferably within 5 minutes. As a result, it is possible to shorten the time from when the concrete transport means arrives at the construction site until the concrete is unloaded, and the concrete can be transported efficiently.

本発明の一実施形態における混合物生成システム１を以下のように変形することができる。 The mixture generation system 1 in one embodiment of the present invention can be modified as follows.

（変形例１）
図４に示すように、本発明の一実施形態における混合物生成システム１の変形例１における混合物生成システム１Ａは、遅延剤水５を貯蔵する遅延剤水貯蔵手段１５０と、遅延剤水５を遅延剤水圧送ホース１６１に供給する遅延剤水圧送手段１６０をさらに有し、混合物をコンクリート搬送手段７０から排出した後、遅延剤水圧送手段１６０を用いて遅延剤水圧送ホース１６１を通じて遅延剤水５を貯蔵・攪拌機構７１に供給し、貯蔵・攪拌機構７１は、遅延剤水５によって洗浄されるようにしてもよい。これにより、貯蔵・攪拌機構７１に残留しているコンクリートの凝結を抑制しながら、貯蔵・攪拌機構７１を洗浄することができるので、貯蔵・攪拌機構７１をきれいに洗浄することができる。また、貯蔵・攪拌機構７１からコンクリートを排出した後、速やかに貯蔵・攪拌機構７１の洗浄を開始できるので、この点からも貯蔵・攪拌機構７１をきれいに洗浄することができる。(Modification 1)
As shown in FIG. 4, amixture generating system 1A in Modification 1 of the mixture generating system 1 according to one embodiment of the present invention includes retarder water storage means 150 for storingretarder water 5, It further has a retarder water pressure-feeding means 160 for supplying the retarder water pressure-feedinghose 161, and after the mixture is discharged from theconcrete conveying means 70, the retarder water pressure-feeding means 160 is used to pump theretarder water 5 through the retarder water pressure-feedinghose 161. is supplied to the storage/stirring mechanism 71 , and the storage/stirring mechanism 71 may be washed with theretarder water 5 . As a result, the storage/stirring mechanism 71 can be cleaned while suppressing the condensation of the concrete remaining in the storage/stirring mechanism 71, so that the storage/stirring mechanism 71 can be cleaned cleanly. In addition, since the cleaning of the storage/stirring mechanism 71 can be started immediately after the concrete is discharged from the storage/stirring mechanism 71, the storage/stirring mechanism 71 can be cleaned cleanly from this point as well.

＜遅延剤水貯蔵手段＞
遅延剤水貯蔵手段１５０は遅延剤水５を貯蔵する。遅延剤水貯蔵手段１５０は、例えば、遅延剤水貯蔵タンク１５０である（図４参照）。
なお、遅延剤水貯蔵手段は遅延剤水を貯蔵することができれば、遅延剤水貯蔵タンク１５０に限定されない。
また、遅延剤水貯蔵手段１５０から後述の遅延剤水圧送手段１６０に遅延剤水を供給するために、遅延剤水貯蔵手段１５０は、水中ポンプ等の遅延剤水供給手段１５１を備えていてもよい。<Retardant water storage means>
The retarder water storage means 150 stores theretarder water 5 . The retarder water storage means 150 is, for example, a retarder water storage tank 150 (see FIG. 4).
The retarder water storage means is not limited to the retarderwater storage tank 150 as long as it can store the retarder water.
In order to supply retarder water from retarder water storage means 150 to retarder water pumping means 160 described later, retarder water storage means 150 may be provided with retarder water supply means 151 such as a submersible pump. good.

＜遅延剤水＞
遅延剤水５は遅延剤を含む水である。遅延剤水５に用いられる遅延剤には、例えば、無機系遅延剤及び有機系遅延剤が挙げられる。無機系遅延剤には、例えば、リン酸塩、ケイフッ化物、ケイフッ化物塩とリン酸塩との複合物、水酸化銅、ホウ酸、酸化亜鉛、塩化亜鉛、炭酸化亜鉛と酸化鉛との混合物、炭酸銅と尿素の混合物等が挙げられる。また、有機系遅延剤には、例えば、オキシカルボン酸類及びその塩、ケトカルボン酸類、アルドース酸、ウロン酸類、ケトース酸類、糖類、糖アルコール類、セルロール誘導体並びに、ポリビニールアルコール等の水溶性高分子類等が挙げられる。<Retardant water>
Theretarder water 5 is water containing a retarder. The retarder used in theretarder water 5 includes, for example, an inorganic retarder and an organic retarder. Inorganic retarders include, for example, phosphates, silicofluorides, complexes of silicofluoride salts and phosphates, copper hydroxide, boric acid, zinc oxide, zinc chloride, mixtures of zinc carbonate and lead oxide. , a mixture of copper carbonate and urea, and the like. Examples of organic retarders include oxycarboxylic acids and salts thereof, ketocarboxylic acids, aldose acids, uronic acids, ketose acids, sugars, sugar alcohols, cellulose derivatives, and water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol. etc.

＜遅延剤水圧送手段＞
遅延剤水圧送手段１６０は、遅延剤水５を遅延剤水圧送ホース１６１に供給する。遅延剤水圧送手段１６０は、例えば、圧送ポンプ１６０である（図４参照）。圧送ポンプ１６０は、遅延剤水貯蔵タンク１５０に貯蔵されている遅延剤水を、遅延剤水圧送ホース１６１を介して例えば５０～１００ｍ離れたコンクリート搬送手段７０まで供給する。これにより、スラリー製造手段１０とコンクリート搬送手段７０との間の距離が多少大きくても、コンクリート搬送手段７０の貯蔵・攪拌機構７１をきれいに洗浄することができる。
遅延剤水貯蔵タンク１５０に貯蔵されている遅延剤水は、無圧又は低圧であるので、圧送ポンプ１６０は、圧送ホース１６１を介して遠隔地まで供給するに十分な加圧能力を必要とする。なお、かかる圧送ポンプ１６０として、例えば、周知のスネークポンプを用いることができる。
なお、遅延剤水圧送手段は、遅延剤水貯蔵タンク１５０に貯蔵されている遅延剤水を圧送ホースに供給することができれば、圧送ポンプ１６０に限定されない。例えば、遅延剤水圧送手段は、ピストン式ポンプ又はスクイズ式ポンプであってもよい。
また、圧送手段６０を遅延剤水圧送手段１６０として用いてもよい。<Retardant water pumping means>
The retarder water pumping means 160 supplies theretarder water 5 to the retarderwater pumping hose 161 . The retarding agent water pumping means 160 is, for example, a pumping pump 160 (see FIG. 4). The pressure-feedingpump 160 supplies the retarder water stored in the retarderwater storage tank 150 to the concrete conveying means 70 which is, for example, 50 to 100 m away through the retarder water pressure-feedinghose 161 . As a result, even if the distance between the slurry producing means 10 and theconcrete conveying means 70 is somewhat large, the storage/agitation mechanism 71 of theconcrete conveying means 70 can be cleaned cleanly.
Since the retarder water stored in the retarderwater storage tank 150 is pressureless or low pressure, thepressure pump 160 requires sufficient pressurization capacity to supply to a remote location via thepressure hose 161. . For example, a well-known snake pump can be used as the compressingpump 160 .
The retarder water pumping means is not limited to thepumping pump 160 as long as it can supply the retarder water stored in the retarderwater storage tank 150 to the pumping hose. For example, the retarder water pumping means may be a piston pump or a squeeze pump.
Alternatively, the pumping means 60 may be used as the retarding agent water pumping means 160 .

図４に示すように圧送ホースの先端に遅延剤水吹付機１６２を設けてもよい。これにより、貯蔵・攪拌機構７１の内部に遅延剤水を勢いよく吹き付けることができるので、貯蔵・攪拌機構７１をよりきれいに洗浄することができる。なお、遅延剤水吹付機１６２は、不図示のノズルにより、圧送ホース１６１から供給された遅延剤水と圧縮空気とを混合し、遅延剤水と圧縮空気との混合物を噴射する。
また、図４では、遅延剤水吹付機１６２を人間が操作しているが、自動的、機械的に操作することもできる。As shown in FIG. 4, aretarder water sprayer 162 may be provided at the tip of the pumping hose. As a result, the retarder water can be vigorously sprayed into the inside of the storage/stirring mechanism 71, so that the storage/stirring mechanism 71 can be cleaned more cleanly. Theretarder water sprayer 162 mixes the retarder water supplied from thepressure feed hose 161 with the compressed air using a nozzle (not shown), and injects the mixture of the retarder water and the compressed air.
Further, in FIG. 4, theretarder water sprayer 162 is operated by a human, but it can also be operated automatically or mechanically.

（変形例２）
図５に示すように、本発明の一実施形態における混合物生成システム１の変形例２における混合物生成システム１Ｂは、液体を貯蔵する液体貯蔵手段３１と、制御手段５０が駆動するための電力を供給する電力供給手段１７０とをさらに有し、コンクリート搬送手段７０以外の手段は、同一の移動台車２００上に搭載されているようにしてもよい。これにより、混合物生成システム１Ｂの主要手段を容易に搬送でき、混合物生成システム１Ｂのフレキシビリティを高めることができる。(Modification 2)
As shown in FIG. 5, amixture generation system 1B according toModification 2 of the mixture generation system 1 according to the embodiment of the present invention includes liquid storage means 31 for storing liquid and power for driving the control means 50. The power supply means 170 may be further provided, and the means other than the concrete transfer means 70 may be mounted on the samemobile carriage 200 . Thereby, the main means of themixture production system 1B can be easily transported, and the flexibility of themixture production system 1B can be enhanced.

移動台車２００はこの例では、トラック２００であるがトレーラでも単なる台車でもよい。
この図において、移動台車２００は、その上にスラリー製造手段１０、混和材料供給手段２０、液体供給手段３０、液体貯蔵手段３１、計量手段４０、制御手段５０、遅延剤水貯蔵手段１５０及び電力供給手段１７０を搭載する。
なお、混合物生成システムを構成する手段のうち、コンクリート搬送手段以外のものの全てを同一の移動台車２００上に搭載してもよいし、混合物生成システムを構成する手段のうち、コンクリート搬送手段以外のものの一部を同一の移動台車２００上に搭載してもよい。Themobile truck 200 is atruck 200 in this example, but it may be a trailer or a simple truck.
In this figure, amobile carriage 200 has thereon slurry production means 10, admixture supply means 20, liquid supply means 30, liquid storage means 31, metering means 40, control means 50, retardant water storage means 150 and power supply. A means 170 is mounted.
Of the means constituting the mixture generation system, all of the means other than the concrete transport means may be mounted on the samemobile trolley 200, or of the means constituting the mixture generation system other than the concrete transport means. Some of them may be mounted on the samemobile carriage 200 .

液体貯蔵手段は、液体を貯蔵することができれば、図１及び図５に示す液体貯蔵手段３１に限定されない。
電力供給手段１７０は、制御手段５０が駆動するための電力を供給することができれば、発電機であってもよいし、電池であってもよい。The liquid storage means is not limited to the liquid storage means 31 shown in FIGS. 1 and 5 as long as it can store liquid.
The power supply means 170 may be a generator or a battery as long as it can supply power for driving the control means 50 .

以上の説明はあくまで一例であり、本発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。 The above description is merely an example, and the present invention is not limited to the above embodiments.

以下、実施例、比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.

（評価１）
図１に示す本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いて粉体および水を自動的にスラリー製造装置へ輸送する際の定量性を確認するため、実際に輸送された粉体および水の質量を測定した。なお、スラリー製造装置に供給された粉体の質量をロードセルにより検出することにより、粉体の供給を制御した。また、スラリー製造装置に供給された水の質量をロードセルにより検出することにより、水の供給を制御した。粉体には以下に記す粉体１～８を、水には通常の水道水を用いた。それぞれ３回の測定を行い、標準偏差を求め、それを３回の測定値の平均で除することで変動範囲を百分率で求めた。結果を表１に記す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「ＯＫＺ－３０」（型番）を用いた。(Evaluation 1)
In order to confirm the quantification when powder and water are automatically transported to the slurry production apparatus using the mixture generation system 1 of one embodiment of the present invention shown in FIG. 1, the powder and water actually transported was measured. The supply of the powder was controlled by detecting the mass of the powder supplied to the slurry production apparatus with a load cell. Moreover, the supply of water was controlled by detecting the mass of the water supplied to the slurry production apparatus with a load cell. Powders 1 to 8 described below were used as powders, and normal tap water was used as water. Each measurement was performed three times, the standard deviation was determined, and the variation range was determined in percentage by dividing it by the average of the three measurements. Table 1 shows the results. As a means for producing the slurry, a grout mixer "OKZ-30" (model number) manufactured by Okasan Kiko Co., Ltd. was used.

＜使用材料＞
（１）粉体１～８
粉体１：水酸化カルシウム、市販品、３００μｍ残分１％未満、１００μｍ残分が５％
粉体２：炭酸カルシウム、市販品、ブレーン比表面積４,０００ｃｍ^２／ｇ
粉体３：カルシウムアルミネート系化合物、ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３を主体とするアルミナセメント１号。ブレーン比表面積５,０００ｃｍ^２／ｇ
粉体４：カルシウムサルフォアルミネート化合物、ＣａＯ原料とＣａＳＯ_４原料を含む配合物を熱処理して生成するコンクリート用膨張材、市販品、ブレーン比表面積３,６００ｃｍ^２／ｇ
粉体５：カルシウムシリケート化合物、試薬１級の炭酸カルシウムとＳｉＯ_２から合成した３ＣａＯ・ＳｉＯ_２。ブレーン比表面積３,０００ｃｍ^２／ｇ
粉体６：ポルトランドセメント、市販品
粉体７：カルシウムサルフォアルミネートセメント、市販品、ブレーン比表面積４,５００ｃｍ^２／ｇ
粉体８：高炉スラグ、市販品<Materials used>
(1) Powders 1-8
Powder 1: calcium hydroxide, commercial product, 300 μm residue less than 1%, 100μm residue 5%
Powder 2: Calcium carbonate, commercial product, Blaine specific surface area 4,000 cm² /g
Powder 3: Alumina cement No. 1 mainly composed of a calcium aluminate compound, CaO.Al₂ O₃ . Blaine specific surface area 5,000 cm² /g
Powder 4: Expansive material for concrete produced by heat-treating a compound containing calcium sulfoaluminate compound, CaO raw material and_CaSO4 raw material, commercially available product, Blaine specific surface area 3,600 cm² /g
Powder 5: 3CaO·SiO_{2 synthesized from a calcium silicate compound, reagent grade 1 calcium carbonate and SiO 2.} Blaine specific surface area 3,000 cm² /g
Powder 6: Portland cement, commercial product Powder 7: Calcium sulfoaluminate cement, commercial product, Blaine specific surface area 4,500 cm² /g
Powder 8: blast furnace slag, commercial product

＜混和材料供給装置＞
ケーシングの内径：２５０ｍｍ
ケーシングの長さ：２０００ｍｍ
粉体供給スクリュー軸における螺旋羽根のピッチ数：１０
可変速駆動モータのインバータ周波数：６０Ｈｚ<Admixture supply device>
Inner diameter of casing: 250mm
Casing length: 2000mm
Pitch number of spiral blades on the powder supply screw shaft: 10
Inverter frequency of variable speed drive motor: 60Hz

表１より、本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いた場合、スラリー製造装置に供給される粉体及び液体の計量値変動範囲が、液体で２質量％以下、好ましくは１質量％以下となり、粉体で３質量％以下、好ましくは２質量％となり、定量性が確保できることがわかった。 From Table 1, when the mixture generation system 1 of one embodiment of the present invention is used, the fluctuation range of the weighed value of the powder and liquid supplied to the slurry production apparatus is 2% by mass or less, preferably 1% by mass. 3% by mass or less, preferably 2% by mass in terms of powder, indicating that quantification can be ensured.

（評価２）
本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いて粉体と液体とを供給してから２０リットルのスラリーを完成させるまでの時間（攪拌時間）を変えてバッチ式でスラリーを製造し、製造したスラリー性状を確認した。水粉体比はいずれも５０％とし、攪拌時間を３０秒、６０秒、９０秒、１２０秒とした。攪拌後のスラリーを５ｍｍ篩に通すことにより、スラリー中に分散しきれていない粉体のダマが存在するかを確認した。結果を表２に記す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「ＯＫＺ－３０」（型番）を用いた。(Evaluation 2)
By changing the time (stirring time) from supplying powder and liquid to completing 20 liters of slurry using the mixture generation system 1 of one embodiment of the present invention, slurry is manufactured in a batch type and manufactured The slurry property was confirmed. The water/powder ratio was 50%, and the stirring times were 30 seconds, 60 seconds, 90 seconds and 120 seconds. By passing the stirred slurry through a 5 mm sieve, it was confirmed whether or not lumps of powder that had not been completely dispersed existed in the slurry. Table 2 shows the results. As a means for producing the slurry, a grout mixer "OKZ-30" (model number) manufactured by Okasan Kiko Co., Ltd. was used.

表２より、本発明のスラリー添加システムを用いることで、いずれの材料を用いた場合でもダマのないスラリーを１２０秒以内に製造できることがわかった。 From Table 2, it was found that by using the slurry addition system of the present invention, a lump-free slurry can be produced within 120 seconds regardless of the material used.

（評価３）
本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いてバッチ式でスラリーを製造し、スラリー製造装置に粉体を供給してから、アジテータ車にスラリーを供給するまでに掛かる時間を計測した。粉体には粉体１及び粉体３を用い、液体は水道水とし、スラリーの水粉体比はいずれも５０％、攪拌時間を１２０秒としてスラリーを製造した。圧送距離は１０ｍであった。結果を表３に記す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「ＯＫＺ－３０」（型番）を用いた。(Evaluation 3)
Slurry was produced in batch mode using the mixture production system 1 of one embodiment of the present invention, and the time required from supplying powder to the slurry production apparatus to supplying slurry to the agitator wheel was measured.Powders 1 and 3 were used as the powders, tap water was used as the liquid, and the slurry was prepared with a water-to-powder ratio of 50% and stirring for 120 seconds. The pumping distance was 10 m. Table 3 shows the results. As a means for producing the slurry, a grout mixer "OKZ-30" (model number) manufactured by Okasan Kiko Co., Ltd. was used.

表３より、本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いることで、いずれの粉体を用いた場合でも、スラリー製造装置に粉体を供給してから５分以内にスラリーをアジテータ車に供給できることがわかった。 From Table 3, by using the mixture generation system 1 of one embodiment of the present invention, even if any powder is used, the slurry is supplied to the agitator wheel within 5 minutes after supplying the powder to the slurry production apparatus. found to be available.

（評価４）
セメント２８８ｋｇ／ｍ^３、水／結合材比５５．０％、空気量４．５±１．５容量％の普通コンクリートを生コンクリート工場にて調製し、容量５ｍ^３のアジテータ車に２ｍ^３または４ｍ^３積載し、３０分間運搬した。その後、本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いて粉体４の膨張材を水粉体比５５％となるように水と９０秒間混合してスラリー化し、膨張材添加量が２０ｋｇ／ｍ^３となるようにアジテータ車にスラリーを供給した。スラリー供給後、アジテータ車のミキサードラムを２分間高速回転させ、その後、コンクリートを排出した。排出途中のコンクリートから、排出開始直後、コンクリート積載量の１／２排出時、排出終了時の３回サンプリングを行い、コンクリート供試体を作成した。このコンクリート供試体について、圧縮強度（ＪＩＳ Ａ １１０８準拠）及び長さ変化率（ＪＩＳ Ａ ６２０２準拠）の測定を行った。さらに硬化後のコンクリートの表面状態確認を行ない、アジテータ車のミキサードラム攪拌のみで均一に粉体４の膨張材がコンクリート中に均一に分散しているかを確認した。また、本試験においては、比較のため、粉体４の膨張材を粉体のまま２０ｋｇ／ｍ^３となるようにアジテータ車に添加した場合についても試験を行なった。なお、膨張材添加前のコンクリートは、スラリー添加の場合と同一水結合材となるよう配合調整し、膨張材添加後の混合方法はスラリー添加の場合と同様とした。本試験のコンクリート配合を表４に示す。また、結果を表５に示す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「ＯＫＺ－３０」（型番）を用いた。(Evaluation 4)
Ordinary concrete with a cement of 288 kg/m³ , a water/binder ratio of 55.0%, and an air content of 4.5 ± 1.5% by volume was prepared at a ready-mixed concrete factory, and 2 m³ or 4 m was added to an agitator vehicle with a capacity of 5 m³³ loaded and transported for 30 minutes. After that, using the mixture generating system 1 of one embodiment of the present invention, the expanding material of thepowder 4 is mixed with water for 90 seconds so that the water powder ratio is 55% to form a slurry, and the amount of the expanding material added is 20 kg / Slurry was supplied to the agitator wheel so that it became^m3 . After supplying the slurry, the mixer drum of the agitator car was rotated at high speed for 2 minutes, after which the concrete was discharged. From the concrete in the middle of discharge, sampling was performed three times immediately after the start of discharge, at the time of discharging half of the concrete load, and at the end of discharging, and a concrete specimen was prepared. Compressive strength (in accordance with JIS A 1108) and length change rate (in accordance with JIS A 6202) were measured for this concrete specimen. Further, the surface condition of the hardened concrete was checked to confirm whether the expansive agent of thepowder 4 was uniformly dispersed in the concrete only by agitating the mixer drum of the agitator wheel. In this test, for comparison, a test was also conducted in the case where the expansive material of thepowder 4 was added to the agitator wheel so as to be 20 kg/m³ as it was. The concrete before the addition of the expansive agent was blended so as to have the same water binder as in the case of adding the slurry, and the mixing method after the addition of the expansive agent was the same as in the case of adding the slurry. Table 4 shows the concrete mix for this test. In addition, Table 5 shows the results. As a means for producing the slurry, a grout mixer "OKZ-30" (model number) manufactured by Okasan Kiko Co., Ltd. was used.

表５より、本発明の一実施形態の混合物生成システム１によれば、アジテータ車のドラムの回転のみで、粉末状であった混和材料をコンクリートに均一に混合できることがわかった。これにより、本発明の一実施形態の混合物生成システム１によれば、施工現場にアジテータ車で運搬されてきた生コンクリートに対し、粉体状の混和材料を効率よく混合することができることがわかった。さらに、本発明の一実施形態の混合物生成システム１によれば、高流動コンクリート、グラウト（モルタル・コンクリート）、高強度・超高強度コンクリート、高耐久性コンクリート、耐海水性コンクリート、耐酸性コンクリート、耐摩耗コンクリート、水中不分離性コンクリート、マスコンクリート、逆打ちコンクリート、吹付けコンクリート、ポーラスコンクリート等の混和材料を複合した特殊コンクリートを容易に製造できることがわかった。
一方、本発明の一実施形態の混合物生成システム１を用いないで、粉体をそのままアジテータ車に供給した場合には、コンクリート中での分散が充分に行なわれず、一部に偏ることが確認された。これにより、粉末状の混和材料をアジテータ車に直接供給した場合、アジテータ車のドラムの回転のみでは、粉末状の混和材料をコンクリートに均一に混合できないことがわかった。このようなコンクリートを用いると、部分的・局所的な不具合が起こると考えられる。From Table 5, it was found that according to the mixture generating system 1 of one embodiment of the present invention, the powdered admixture material can be uniformly mixed with concrete only by rotating the drum of the agitator wheel. As a result, according to the mixture generation system 1 of one embodiment of the present invention, it was found that the powdery admixture can be efficiently mixed with the ready-mixed concrete transported to the construction site by the agitator vehicle. . Furthermore, according to the mixture generation system 1 of one embodiment of the present invention, high fluidity concrete, grout (mortar concrete), high strength / ultra high strength concrete, high durability concrete, seawater resistant concrete, acid resistant concrete, It has been found that special concrete can be easily produced by compounding admixtures such as wear-resistant concrete, underwater inseparable concrete, mass concrete, reverse-cast concrete, shotcrete, and porous concrete.
On the other hand, when the powder was directly supplied to the agitator wheel without using the mixture generating system 1 of one embodiment of the present invention, it was confirmed that the powder was not sufficiently dispersed in the concrete and was unevenly distributed. rice field. As a result, it was found that when the powdery admixture was directly supplied to the agitator wheel, the powdery admixture could not be uniformly mixed with the concrete only by rotating the drum of the agitator wheel. If such concrete is used, it is thought that partial/local defects will occur.

１ 混合物生成システム
２ 粉末状の混和材料
３ 液体
４ 混和材料スラリー
５ 遅延剤水
１０ スラリー製造手段（スラリー製造装置）
１０Ｃ モルタル連続練り装置
１１ 攪拌槽
１１Ｃ 粉体供給部
１２ 回転軸
１２Ｃ スラリー混練部
１３ 駆動装置
１４ 攪拌羽根
１５ ベルト
１６ 吐出口
１７ 吐出口蓋
１８ 吐出シュート
２０ 混和材料供給手段（混和材料供給装置）
２３ ケーシング
２４ 粉体供給スクリュー軸
２４ａ 螺旋羽根
２６ 可変速駆動モータ
２８ ホッパー
３０ 液体供給手段（水中ポンプ）
３１ 液体貯蔵手段
４０ 計量手段（ロードセル）
５０ 設定手段、制御手段（制御装置）
５１ 設定手段（制御盤）
６０ 圧送手段（圧送ポンプ）
６１ 圧送ホース
７０ コンクリート搬送手段（アジテータ車）
７１ 貯蔵・攪拌機構（ミキサードラム）
１１３Ｃ ケーシング
１１４Ｃ 粉体供給スクリュー軸
１１４Ｃａ 螺旋羽根
１１４Ｃｂ 攪拌板
１１５Ｃ 中空円筒管
１１６Ｃ 可変速駆動モータ
１１８Ｃ 粉体ホッパー
１２１ 攪拌羽根側プーリー
１２２Ｃ 揺動軸
１２３Ｃ ケーシング
１２４Ｃ スラリー混練軸
１２４Ｃａ 傾斜板
１２４Ｃｂ 混練板
１２６Ｃ 可変速駆動モータ
１３１ 駆動装置側プーリー
１４１ 中心部
１４２ 攪拌翼
１４３ 材料通し部
１４４ 補助翼部
１５０ 遅延剤水貯蔵手段（遅延剤水貯蔵タンク）
１６０ 遅延剤水圧送手段
１６１ 遅延剤水圧送ホース
１６２ 遅延剤水吹付機
１７０ 電力供給手段
２００ 移動台車1mixture generation system 2powdered admixture 3 liquid 4admixture slurry 5retarder water 10 slurry production means (slurry production apparatus)
10C Mortarcontinuous kneading device 11 Stirring tank 11CPowder supply unit 12Rotating shaft 12CSlurry kneading unit 13Driving device 14Stirring blade 15Belt 16Discharge port 17 Discharge port cover 18Discharge chute 20 Mixed material supply means (mixed material supply device)
23Casing 24 Powdersupply screw shaft24a Spiral blade 26 Variablespeed drive motor 28Hopper 30 Liquid supply means (submersible pump)
31 liquid storage means 40 weighing means (load cell)
50 setting means, control means (control device)
51 setting means (control panel)
60 Pressure-feeding means (pressure-feeding pump)
61Pressure feed hose 70 Concrete transport means (agitator car)
71 storage and stirring mechanism (mixer drum)
113C Casing 114C Powder supply screw shaft 114Ca Spiral blade114Cb Stirring plate 115C Hollowcylindrical tube 116C Variablespeed drive motor118C Powder hopper 121 Stirringblade side pulley122C Swingshaft 123C Casing 124C Slurry kneading shaft 124Ca Inclined plate124Cb Kneading plate 126C Possible Variable-speed drive motor 131Drive side pulley 141Central portion 142Stirring blade 143Material passage portion 144Auxiliary blade portion 150 Retardant water storage means (retardant water storage tank)
160 Retardant water pressure feed means 161 Retardant waterpressure feed hose 162Retardant water sprayer 170 Electric power supply means 200 Moving cart

Claims (9)

Translated fromJapanese

粉末状の混和材料と液体とから混和材料スラリーを施工現場で製造するスラリー製造手段と、
前記スラリー製造手段に前記混和材料を供給する混和材料供給手段と、
前記スラリー製造手段に前記液体を供給する液体供給手段と、
前記スラリー製造手段に供給された前記混和材料の供給量及び前記液体の供給量を測定する計量手段と、
前記スラリー製造手段に供給される前記混和材料の供給量及び前記液体の供給量を設定する設定手段と、
前記スラリー製造手段への前記混和材料の供給量及び前記液体の供給量が、前記設定手段により設定された設定供給量になるように、前記混和材料供給手段によって供給される前記混和材料の供給量及び前記液体供給手段によって供給される前記液体の供給量を制御する制御手段と、
前記スラリー製造手段により製造された混和材料スラリーを圧送ホースに供給する圧送手段と、
コンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構を有するコンクリート搬送手段を有し、
前記制御手段によって設定供給量になるように制御された前記混和材料の供給量の変動幅は３質量％以下であり、前記制御手段によって設定供給量になるように制御された前記液体の供給量の変動幅は２質量％以下であり、前記混和材料スラリーは、前記圧送ホースから直接、前記貯蔵・攪拌機構に供給されることを特徴とする、前記コンクリートと前記混和材料スラリーとの混合物を得る混合物生成システム。Slurry manufacturing means for manufacturing an admixture slurry at aconstruction site from a powdered admixture and a liquid;
admixture supply means for supplying the admixture to the slurry production means;
a liquid supply means for supplying the liquid to the slurry production means;
a measuring means for measuring the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid supplied to the slurry production means;
setting means for setting the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid to be supplied to the slurry production means;
The supply amount of the admixture supplied by the admixture supply means so that the supply amount of the admixture and the supply amount of the liquid to the slurry production means become the set supply amounts set by the setting means. and control means for controlling the supply amount of the liquid supplied by the liquid supply means;
a pumping means for supplying the admixture slurry produced by the slurry producing means to a pressure-feeding hose;
Having a concrete conveying means having a storage and agitating mechanism for storing and agitating concrete,
The fluctuation range of the supply amount of the admixture controlled to the set supply amount by the control means is 3% by mass or less, and the supply amount of the liquid controlled to the set supply amount by the control means. is 2% by mass or less, and the admixture slurry isdirectly supplied to the storage and stirring mechanism from the pressure feed hose, to obtain a mixture of the concrete and the admixture slurry. Mixture generation system. 前記混和材料と前記液体とを供給してから前記混和材料スラリーを完成させるまでの時間が１２０秒以内である請求項１に記載の混合物生成システム。 2. The mixture generation system according to claim 1, wherein the time from supplying the admixture and the liquid to completing the admixture slurry is within 120 seconds. 前記スラリー製造手段に前記混和材料を供給してから、前記貯蔵・攪拌機構に前記混和材料スラリーを供給するまでの時間が７分以内である請求項１または２に記載の混合物生成システム。 3. The mixture production system according to claim 1, wherein the time from supplying the admixture to the slurry production means to supplying the admixture slurry to the storage/stirring mechanism is within 7 minutes. 遅延剤水を貯蔵する遅延剤水貯蔵手段と、
遅延剤水を遅延剤水圧送ホースに供給する遅延剤水圧送手段をさらに有し、
前記混合物を前記コンクリート搬送手段から排出した後、前記貯蔵・攪拌機構に前記遅延剤水圧送手段を用いて前記遅延剤水圧送ホースを通じて前記遅延剤水を供給し、
前記貯蔵・攪拌機構は、前記遅延剤水によって洗浄される請求項１～３のいずれか１項に記載の混合物生成システム。a retarder water storage means for storing retarder water;
further comprising retarder water pumping means for supplying retarder water to the retarder water pumping hose;
After the mixture is discharged from the concrete conveying means, the retarder water is supplied to the storage and stirring mechanism through the retarder water pressure-feeding hose using the retarder water pressure-feeding means,
The mixture generation system according to any one of claims 1 to 3, wherein the storage/agitation mechanism is washed with the retarder water. 前記液体を貯蔵する液体貯蔵手段と、
前記制御手段が駆動するための電力を供給する電力供給手段をさらに有し、
前記コンクリート搬送手段以外の手段は、同一の移動台車上に搭載されている請求項１～４のいずれか１項に記載の混合物生成システム。liquid storage means for storing the liquid;
further comprising power supply means for supplying power for driving the control means;
5. The mixture production system according to any one of claims 1 to 4, wherein the means other than the concrete transport means are mounted on the same mobile carriage. 前記コンクリート搬送手段が、アジテータ車である請求項１～５のいずれか１項に記載の混合物生成システム。 The mixture production system according to any one of claims 1 to 5, wherein the concrete conveying means is an agitator car. 前記混和材料供給手段は、軸心を中心に回転駆動され前記混和材料を軸方向に供給する粉体供給スクリュー軸と、前記粉体供給スクリュー軸を変速可能に回転駆動する可変速駆動モータとを有し、その回転速度により前記混和材料の供給量を調整する請求項１～６のいずれか１項に記載の混合物生成システム。 The admixture supply means includes a powder supply screw shaft that is rotationally driven around an axis and supplies the admixture in the axial direction, and a variable speed drive motor that rotationally drives the powder supply screw shaft in a variable speed manner. 7. The mixture generating system according to any one of claims 1 to 6, which has a rotation speed and adjusts the supply amount of the admixture. 前記スラリー製造手段は、攪拌槽と、前記攪拌槽の底部に設けられ前記攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、前記回転軸に取り付けられた攪拌羽根とを備え、
前記攪拌羽根は、回転軸に接続する中心部と、この中心部から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼を備え、
前記攪拌翼は、前記中心部の周囲から径方向に外側に伸びており、
前記攪拌翼の前端が後端よりも高くなるように斜めに設けられ、
隣接する前記攪拌翼同士の間に間隔を開けて前記攪拌翼を設けることにより材料通し部が形成され、
前記攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部が固定され、
前記補助翼部は、環状の形状、又は環状を分割した平板の形状をなしており、回転径の内外方向について、前記材料通し部の外側に設けられたものであり、かつ、前記攪拌翼の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えたものである請求項１～７のいずれか１項に記載の混合物生成システム。The slurry manufacturing means includes a stirring tank, a rotating shaft provided at the bottom of the stirring tank and extending vertically in the stirring tank, and a stirring blade attached to the rotating shaft,
The stirring blade has a central portion connected to the rotating shaft and a plurality of stirring blades extending radially outward from the central portion,
The stirring blade extends radially outward from the periphery of the central portion,
The front end of the stirring blade is obliquely provided so that it is higher than the rear end,
A material passage part is formed by providing the stirring blades with a gap between the adjacent stirring blades,
Anauxiliary blade part is fixed to the tip side in the radial direction of the stirring blade,
The auxiliary blade part has an annular shape or a flat plate shape obtained by dividing the annular shape, and is provided outside the material passing part in the inner and outer directions of the rotation diameter, and the agitating blade. 8. The mixture generating system according to any one of claims 1 to 7, comprising a portion located radially outside of the radial tip. 前記混和材料は、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、膨張材、急硬材、急結材、高強度用混和材、石灰石微粉末、砕石粉、スラッジ粉及び下水汚泥微粉末からなる群から選択される少なくとも１種の混和材料である請求項１～８のいずれか１項に記載の混合物生成システム。

The admixture is a group consisting of fly ash, ground granulated blast furnace slag, silica fume, expansive material, rapid hardening material, rapid setting material, high strength admixture, fine limestone powder, crushed stone powder, sludge powder, and fine powder of sewage sludge. The mixture generating system according to any one of claims 1 to 8, wherein at least one admixture selected from

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