JP7035359B2 - Polyethylene spunbonded non-woven fabric - Google Patents
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Description
Translated fromJapanese本発明は、柔軟性に優れ、かつ欠点が少なく均一性に優れたポリエチレンスパンボンド不織布に関するものである。 The present invention relates to a polyethylene spunbonded nonwoven fabric having excellent flexibility, few defects, and excellent uniformity.
ポリオレフィンからなるスパンボンド不織布、特にポリプロピレンスパンボンド不織布は低コストで柔軟性に優れているため、衛生材料用途を中心に幅広く用いられている。 Spun-bonded non-woven fabric made of polyolefin, especially polypropylene spun-bonded non-woven fabric, is widely used mainly for sanitary materials because of its low cost and excellent flexibility.
ポリオレフィンスパンボンド不織布の特徴である柔軟性をより高める技術もこれまでに多くの検討がなされており、その中で弾性率や摩擦係数がポリプロピレンよりも低い、ポリエチレンを用いる検討がなされている。 Many studies have been made on techniques for further enhancing the flexibility, which is a characteristic of polyolefin spunbonded non-woven fabrics, and among them, the use of polyethylene, which has a lower elastic modulus and friction coefficient than polypropylene, has been studied.
ポリエチレンスパンボンド不織布は柔軟性に優れているものの、シート（ポリエチレンスパンボンド不織布）の加工性に劣るという課題がある。この原因の一つは、従来のポリエチレンは、製糸性が悪く紡糸中に糸切れが生じやすいためシート（ポリエチレンスパンボンド不織布）欠点が多くなり、加工時にこの欠点を起点としてゴム製のニップローラー等に巻き付いてしまうためである。このような課題があるため、実用性能を満足するポリエチレンスパンボンド不織布は、工業的には未だ得られていない。 Although the polyethylene spunbonded non-woven fabric is excellent in flexibility, there is a problem that the processability of the sheet (polyethylene spunbonded non-woven fabric) is inferior. One of the reasons for this is that conventional polyethylene has poor silk-reeling properties and is prone to thread breakage during spinning, resulting in many defects in the sheet (polyethylene spunbonded non-woven fabric). This is because it wraps around. Due to such problems, a polyethylene spunbonded nonwoven fabric satisfying practical performance has not yet been obtained industrially.
さらに、柔軟性向上と風合い向上のために、単繊維繊度を小さくしようとすると、ポリエチレンでは製糸性がより悪化する傾向にあるため、欠点がさらに増え、加工性がより悪化するという課題もある。 Further, if an attempt is made to reduce the fineness of the single fiber in order to improve the flexibility and the texture, the silk-reeling property tends to be further deteriorated in polyethylene, so that there is a problem that the defects are further increased and the workability is further deteriorated.
一方、衛生材料用不織布に対しては、柔軟性向上および風合いの向上の要望があり、これらの要望を達成するため細繊度化が望まれているが、上述のとおり、従来のポリエチレンを用いた場合は、紡糸安定性が低く、細繊度繊維の不織布が安定して得られないのが現状である。また、衛生材料用不織布には、使い捨て用品であるが故に、低コストであることが求められるが、細繊度繊維不織布を得ようとした場合、紡糸性悪化の観点から安定生産できず欠点が著しく増加する状況であり、生産性が低いために低コスト化が達成できていない。 On the other hand, for non-woven fabrics for sanitary materials, there are demands for improvement in flexibility and texture, and fineness is desired in order to meet these demands. As described above, conventional polyethylene is used. In this case, the spinning stability is low, and the present situation is that a non-woven fabric of fine fine fibers cannot be stably obtained. Further, the non-woven fabric for sanitary materials is required to be low cost because it is a disposable product. The situation is increasing, and cost reduction has not been achieved due to low productivity.
このような背景から、繊維の細繊度化による不織布の柔軟化、ドレープ性向上および機械的物性の向上を目的に、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３より大きく、多分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．８～３．５で、メルトインデックスが４～１０００ｇ／１０分であり、Ｍｚ／Ｍｗが２．２未満のポリエチレン繊維およびその製造方法が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この提案は、担持メタロセン触媒を使用して得られたポリエチレンを使用し製糸性を向上させる技術であるが、得られたスパンボンド不織布を構成するポリエチレン繊維の繊維径は、最も細いものでも２９．４μｍであり、さらに繊維径を細くした際の効果については何ら言及されていてない。Against this background, the density is greater than 0.940 g / cm3 and the polydispersity Mw / Mn is 1. A polyethylene fiber having a melt index of 8 to 3.5, a melt index of 4 to 1000 g / 10 minutes, and an Mz / Mw of less than 2.2 and a method for producing the same have been proposed (see Patent Document 1). However, although this proposal is a technique for improving the yarn-making property by using polyethylene obtained by using a supported metallocene catalyst, even if the fiber diameter of the polyethylene fiber constituting the obtained spunbonded nonwoven fabric is the finest. It is 29.4 μm, and no mention is made of the effect of further reducing the fiber diameter.
また別に、可紡性の向上および不織布欠点の減少を目的に、原料にオクテン－１を実質的に１～１０重量％含有し、密度が０．９００～０．９４０ｇ／ｃｍ３で、メルトインデックス５～４５ｇ／１０分であり、ＤＳＣでの融解熱量が２５ｇ／ｃａｌ以上の線状低密度ポリエチレンからなる繊維の集合体が熱接着された不織布が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この提案は、共重合成分量、密度、メルトインデックスおよび結晶性を制御し、製糸性や熱接着性を向上させる技術であるが、得られた不織布を構成する繊維の単繊維繊度は１．９デニール（繊維径として約１６．９μｍ）であり、さらに繊維径を細くした際の効果について言及されていない。加えて、この提案では、メルトインデックスが５～４５ｇ／１０分のポリエチレンを用いているため原料の溶融粘度が高く、繊維径をさらに細くしようとした場合、紡糸性悪化により糸切れが発生するという課題が生じる。Separately, for the purpose of improving the spinnability and reducing the defects of the non-woven fabric, the raw material contains substantially 1 to 10% by weight of octene-1, and the density is 0.900 to 0.940 g / cm3 , and the melt index is used. A non-woven fabric has been proposed in which an aggregate of fibers made of linear low-density polyethylene having a heat of fusion of 5 to 45 g / 10 minutes and a heat of melting in DSC of 25 g / cal or more is heat-bonded (see Patent Document 2). However, although this proposal is a technique for controlling the amount of copolymerization components, density, melt index and crystallinity to improve yarn-making property and thermal adhesiveness, the single fiber fineness of the fibers constituting the obtained nonwoven fabric is 1. It is 9.9 denier (fiber diameter is about 16.9 μm), and the effect of further reducing the fiber diameter is not mentioned. In addition, in this proposal, since polyethylene with a melt index of 5 to 45 g / 10 minutes is used, the melt viscosity of the raw material is high, and when an attempt is made to further reduce the fiber diameter, yarn breakage occurs due to deterioration of spinnability. Challenges arise.
そこで、本発明の目的は、柔軟性に優れ、かつ欠点が少なく均一性に優れたポリエチレンスパンボンド不織布を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a polyethylene spunbonded nonwoven fabric which is excellent in flexibility, has few defects, and is excellent in uniformity.
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明のポリエチレンスパンボンド不織布は、メルトインデックスが７０～３００ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂の繊維からなり、密度が０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｍ３で、平均単繊維径が８．０～１６．５μｍのポリエチレン繊維からなる不織布であり、前記ポリエチレン繊維は、ポリエチレン単成分の繊維であって、前記の不織布の、温度が２３０℃で６．２８ｒａｄ／ｓｅｃにおける複素粘度が９０Ｐａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とするスパンボンド不織布である。The present invention is to solve the above problems, and the polyethylene spunbonded non-woven fabric of the present inventionis made of polyethylene resin fibers having a melt index of 70 to 300 g / 10 minutes and a density of 0.930 to. It is a non-woven fabric made of polyethylene fibers having an average single fiber diameter of 8.0 to 16.5 μm at 0.965 g / cm3 , and thepolyethylene fibers are fibers of a single polyethylene component, and the temperature of the non-woven fabric is high. It is a spunbonded non-woven fiber characterized by having a complex viscosity at 6.28 rad / sec at 230 ° C. of 90 Pa · sec or less.
本発明によれば、不織布を構成するポリエチレン繊維が細繊度であるため、高い柔軟性を有することに加え、従来技術では困難であった細繊度化と欠点削減の両立が可能となることにより、欠点が少なく均一性に優れたポリエチレンスパンボンド不織布が得られる。 According to the present invention, since the polyethylene fibers constituting the non-woven fabric have fine fineness, in addition to having high flexibility, it is possible to achieve both fine fineness and reduction of defects, which was difficult with the prior art. A polyethylene spunbonded non-woven fabric having few defects and excellent uniformity can be obtained.
次に、本発明のポリエチレンスパンボンド不織布について詳細に説明する。 Next, the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention will be described in detail.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布は、密度が０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｍ３で、平均単繊維径が８．０～１６．５μｍのポリエチレン繊維からなる不織布であり、前記の不織布の、温度が２３０℃で６．２８ｒａｄ／ｓｅｃにおける複素粘度が９０Ｐａ・ｓｅｃ以下のスパンボンド不織布である。The polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric made of polyethylene fibers having a density of 0.930 to 0.965 g / cm3 and an average single fiber diameter of 8.0 to 16.5 μm, and is the temperature of the above-mentioned nonwoven fabric. Is a spunbonded nonwoven fabric having a complex viscosity of 90 Pa · sec or less at 6.28 rad / sec at 230 ° C.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布は、ポリエチレン樹脂の繊維からなる。ポリエチレン樹脂とは、繰り返し単位としてエチレン単位を有するポリマーを意味する。ポリエチレン樹脂を用いることにより、柔軟性に優れたポリエチレンスパンボンド不織布とすることができる。 The polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is made of polyethylene resin fibers. The polyethylene resin means a polymer having an ethylene unit as a repeating unit. By using a polyethylene resin, a polyethylene spunbonded non-woven fabric having excellent flexibility can be obtained.
本発明で用いられるポリエチレン樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、他のオレフィン類モノマーやスチレン類モノマーが共重合されていることが許容される。共重合成分としては、ヘプテンやオクテンが、不織布の欠点低減と細繊度の観点から好ましく、オクテンがより好ましく用いられる。また、共重合比率は、高強度化の観点から３．０ｍｏｌ％以下とすることが好ましく、１．０ｍｏｌ％以下とすることがより好ましい態様である。 It is permissible that the polyethylene resin used in the present invention is copolymerized with other olefin monomers or styrene monomers as long as the effects of the present invention are not impaired. As the copolymerization component, heptene and octene are preferable from the viewpoint of reducing defects of the non-woven fabric and fineness, and octene is more preferably used. Further, the copolymerization ratio is preferably 3.0 mol% or less, more preferably 1.0 mol% or less, from the viewpoint of increasing the strength.
本発明で用いられるポリエチレン樹脂としては、０．９３０ｇ／ｃｍ３以上の中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、または線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略すことがある。）などが挙げられ、紡糸性が優れているという観点から、ＬＬＤＰＥが好ましく用いられる。Examples of the polyethylene resin used in the present invention include medium-density polyethylene of 0.930 g / cm3 or more, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene (hereinafter, may be abbreviated as LLDPE) and the like, and spinnability. LLDPE is preferably used from the viewpoint of its superiority.
本発明で用いるポリエチレン樹脂には、着色のための顔料、酸化防止剤、ポリエチレンワックス等の滑剤、および耐熱安定剤等を添加することができる。To the polyethylene resin used in the present invention, pigments forcoloring , antioxidants, lubricants such as polyethylene wax, heat-resistant stabilizers and the like can be added.
本発明で用いられるポリエチレン樹脂のメルトインデックスは、７０～３００ｇ／１０分であり、好ましくは８０～２５０ｇ／１０分である。メルトインデックスを７０ｇ／１０分以上とすることにより、ポリエチレン樹脂の流動性が高くなるため、紡糸性が向上する。一方、メルトインデックスが３００ｇ／１０分を超えた場合は、粘度が低くなりすぎることにより溶融紡糸が困難となる。そのため、メルトインデックスは３００ｇ／１０分以下にすることが重要である。The melt index of the polyethylene resin used in the present invention is 70 to 300 g / 10 minutes, preferably 80 to 250 g / 10 minutes. By setting the melt index to 70 g / 10 minutes or more, the fluidity of the polyethylene resin is increased, so that the spinnability is improved. On the other hand, when the melt index exceeds 300 g / 10 minutes, the viscosity becomes too low, which makes melt spinning difficult. Therefore, it isimportant that the melt index is 300 g / 10 minutes or less.
本発明におけるメルトインデックスとは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃の温度で、荷重２．１６ｋｇで測定した値を指す。 The melt index in the present invention refers to a value measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布を構成するポリエチレン繊維は、ポリエチレン単成分の繊維である。ポリエチレンの繊維化においては、他ポリマーとの複合（芯鞘、海島およびサイドバイサイド）される場合もあるが、本発明ではポリエチレン樹脂の特性を十分に発現させ、かつ複合紡糸では到達しがたい細繊度化を達成するため、ポリエチレン単成分であることが重要な態様である。The polyethylene fiber constituting the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is a polyethylene single component fiber. In the fibrosis of polyethylene,it may be composited with other polymers (core sheath, sea island and side-by-side), but in the present invention, the characteristics of the polyethylene resin are fully expressed and the fineness that is difficult to reach by composite spinning. In order to achieve fineness, it isan important aspect that the polyethylene is a single component.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布を構成するポリエチレン繊維の密度は、０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｍ３であることが重要である。ポリエチレン繊維の密度は、好ましくは０．９３０～０．９５５ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９３０～０．９５０ｇ／ｃｍ３である。密度を０．９３０ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、結晶化度が高く優れた機械的強度を有する繊維となる。また、密度を０．９６５ｇ／ｃｍ３以下とすることにより、熱接着性が向上しエンボスやカレンダー加工時の加工性が向上する。本発明におけるポリエチレン繊維の密度とは、実施例に記載の方法により測定された値を指す。It is important that the density of the polyethylene fibers constituting the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is 0.930 to 0.965 g / cm3 . The density of the polyethylene fiber is preferably 0.930 to 0.955 g / cm3 , and more preferably 0.930 to 0.950 g / cm3 . By setting the density to 0.930 g / cm3 or more, the fiber has a high crystallinity and excellent mechanical strength. Further, by setting the density to 0.965 g / cm3 or less, the thermal adhesiveness is improved and the workability during embossing and calendar processing is improved. The density of polyethylene fibers in the present invention refers to a value measured by the method described in Examples.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布を構成するポリエチレン繊維の平均単繊維径は８．０～１６．５μｍであることが重要である。ポリエチレン繊維の平均単繊維径は、好ましくは９．０～１５．５μｍであり、より好ましくは１０．０～１４．５μｍである。 It is important that the average single fiber diameter of the polyethylene fibers constituting the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is 8.0 to 16.5 μm. The average single fiber diameter of the polyethylene fiber is preferably 9.0 to 15.5 μm, more preferably 10.0 to 14.5 μm.
繊維径を１６．５μｍ以下にすることにより、ポリエチレン繊維から得られるスパンボンド不織布の表面に触れたときの触感が滑らかとなる。加えて、平均単繊維径が細いことによる断面２次モーメントの低下も発現することにより、柔軟性がさらに向上する。一方、平均単繊維径が８．０μｍ未満の場合には、後加工時の加工性が低下するため、ポリエチレンスパンボンド不織布の欠点数が多くなり生産性が低下する。本発明におけるポリエチレン繊維の平均単繊維径とは、実施例に記載の方法により測定された値を指す。 By setting the fiber diameter to 16.5 μm or less, the tactile sensation when touching the surface of the spunbonded nonwoven fabric obtained from the polyethylene fiber becomes smooth. In addition, the flexibility is further improved by the decrease in the moment of inertia of area due to the small average single fiber diameter. On the other hand, when the average single fiber diameter is less than 8.0 μm, the workability at the time of post-processing is lowered, so that the number of defects of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric is increased and the productivity is lowered. The average single fiber diameter of the polyethylene fiber in the present invention refers to a value measured by the method described in Examples.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布を構成する繊維の断面形状は、丸断面であることが好ましい。断面形状が扁平断面や異形断面では、同一断面積の断面２次モーメントが丸断面よりも大きくなる曲げ方向があることから、スパンボンド不織布とした際に高剛性となりポリエチレン樹脂の持つ柔軟性を損なう可能性がある。 The cross-sectional shape of the fibers constituting the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is preferably a round cross section. When the cross-sectional shape is flat or irregular, there is a bending direction in which the moment of inertia of area of the same cross-sectional area is larger than that of the round cross-section. there is a possibility.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の、温度が２３０℃で６．２８ｒａｄ／ｓｅｃにおける複素粘度は９０Ｐａ・ｓｅｃ以下であることが重要である。複素粘度は、好ましくは８０Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは６０Ｐａ・ｓｅｃ以下である。 It is important that the complex viscosity of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention at a temperature of 230 ° C. and 6.28 rad / sec is 90 Pa · sec or less. The complex viscosity is preferably 80 Pa · sec or less, and more preferably 60 Pa · sec or less.
上記条件における複素粘度を９０Ｐａ・ｓｅｃ以下とすることにより、熱と応力を印加した際の流動性が向上するため、エンボスやカレンダー加工による熱接着性が向上し、優れた機械的強度を有したスパンボンド不織布となる。一方、ポリエチレンスパンボンド不織布を低粘度化することによる弊害として、スパンボンド不織布の低強度化が懸念されるため、複素粘度の下限としては、５Ｐａ・ｓｅｃ以上であることが好ましく、より好ましくは１０Ｐａ・ｓｅｃ以上であり、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓｅｃ以上である。本発明における複素粘度とは、実施例に記載の方法により測定された値を指す。 By setting the complex viscosity under the above conditions to 90 Pa · sec or less, the fluidity when heat and stress are applied is improved, so that the thermal adhesiveness by embossing and calendar processing is improved, and the material has excellent mechanical strength. It becomes a spunbonded non-woven fabric. On the other hand, as an adverse effect of lowering the viscosity of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric, there is a concern that the strength of the spunbonded nonwoven fabric will be lowered. Therefore, the lower limit of the complex viscosity is preferably 5 Pa · sec or more, more preferably 10 Pa. -It is sec or more, and more preferably 20 Pa · sec or more. The complex viscosity in the present invention refers to a value measured by the method described in Examples.
さらに、本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の課題は、平均単繊維径を細くしようとした際に製糸性が悪化し、糸切れが生じるために安定生産ができず、かつスパンボンド不織布の欠点が増加することにある。本発明者らは鋭意検討の結果、ポリエチレンスパンボンド不織布の、温度が２３０℃で６．２８ｒａｄ／ｓｅｃにおける複素粘度を９０Ｐａ・ｓｅｃ以下とした場合、紡糸時の糸切れが顕著に改善され生産安定性が向上し、またそれに伴いポリエチレンスパンボンド不織布の欠点が低減することを見出した。このメカニズムについては明らかでないものの、本発明のポリエチレンスパンボンド不織布を得るためのポリエチレン樹脂が、必然的に低粘度であることにより樹脂の流動性が向上し、紡糸工程中の細化挙動における樹脂の変形追従性が向上したため、糸切れが著しく改善したことが挙げられる。 Further, the problem of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is that the yarn-making property deteriorates when the average single fiber diameter is reduced, stable production cannot be performed due to yarn breakage, and the drawbacks of the spunbonded nonwoven fabric increase. To do. As a result of diligent studies, the present inventors have found that when the complex viscosity of the polyethylene spunbonded non-woven fabric at a temperature of 230 ° C. and 6.28 rad / sec is 90 Pa · sec or less, the yarn breakage during spinning is remarkably improved and the production is stable. It has been found that the properties are improved and the defects of the polyethylene spunbonded non-woven fabric are reduced accordingly. Although this mechanism is not clear, the polyethylene resin for obtaining the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention inevitably has a low viscosity, so that the fluidity of the resin is improved, and the resin in the thinning behavior during the spinning process It is mentioned that the thread breakage is remarkably improved because the deformation followability is improved.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の融点は、１００～１３２℃であることが好ましく、より好ましくは１１０～１２８℃である。ポリエチレンの融点は、分岐と他種モノマーの共重合量により決定され、一般的に分岐や他種モノマー量が増加するほど、結晶性が低下して融点が低下する。本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の融点が上記の範囲にある場合、ポリエチレン繊維が適切な結晶性を有することに加えて、エンボスやカレンダー加工時の熱接着性も良好であるため、スパンボンド不織布としての強度が向上する。本発明における融点とは、実施例に記載の方法より求めた値を指す。 The melting point of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is preferably 100 to 132 ° C, more preferably 110 to 128 ° C. The melting point of polyethylene is determined by the amount of copolymerization between branching and other kinds of monomers. Generally, as the amount of branching and other kinds of monomers increases, the crystallinity decreases and the melting point decreases. When the melting point of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is in the above range, the polyethylene fiber has appropriate crystallinity and also has good thermal adhesiveness during embossing and calendar processing, so that it can be used as a spunbonded nonwoven fabric. Strength is improved. The melting point in the present invention refers to a value obtained by the method described in Examples.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の結晶融解熱量は、９０～１６０Ｊ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１００～１５０Ｊ／ｇである。結晶融解熱量も融点と同様に、分岐と他種モノマーの共重合により結晶性が低下し、結晶融解熱量も低下する。本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の結晶融解熱量が上記の範囲にある場合、スパンボンド不織布を構成する繊維が適切な結晶性を有することに加えて、エンボスやカレンダー加工時の熱接着性も良好であるため、スパンボンド不織布としての強度が向上する。本発明における結晶融解熱量とは、実施例に記載の方法より求めた値を指す。 The heat of crystal melting of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is preferably 90 to 160 J / g, more preferably 100 to 150 J / g. Similar to the melting point, the amount of heat of crystal melting also decreases in crystallinity due to the copolymerization of branching and other types of monomers, and the amount of heat of crystal melting also decreases. When the amount of heat of crystal melting of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is within the above range, the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric have appropriate crystallinity, and also have good thermal adhesion during embossing and calendar processing. Therefore, the strength as a spunbonded non-woven fabric is improved. The amount of heat of crystal melting in the present invention refers to a value obtained by the method described in Examples.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の目付けは、５～５０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、１０～３０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい態様である。目付が前記の範囲であることにより、スパンボンド不織布の柔軟性を好適に発現させることができる。The basis weight of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is preferably 5 to 50 g / m2 , and more preferably 10 to 30 g / m2 . When the basis weight is within the above range, the flexibility of the spunbonded nonwoven fabric can be suitably exhibited.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布は、医療衛生材料、生活資材および工業資材等に幅広く用いることができるが、柔軟性に優れ、触感も良好であり、さらに製品欠点も少ないため加工性が良好であることから、特に衛生材料に好適に用いることができる。具体的には、使い捨ておむつ、生理用品および湿布材の基布等である。 The polyethylene spunbonded non-woven fabric of the present invention can be widely used for medical hygiene materials, daily life materials, industrial materials, etc., but has excellent flexibility, good tactile sensation, and few product defects, so that it has good workability. Therefore, it can be particularly suitably used for sanitary materials. Specifically, it is a disposable diaper, a sanitary product, a base cloth for a compress, and the like.
次に、本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の製造方法について、具体例に説明する。 Next, a method for producing the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention will be described as a specific example.
本発明で用いられる原料は、ポリエチレン樹脂であり、その他共重合種およびメルトインデックス等は、前記したとおりである。また、ポリエチレン樹脂の密度および融点は、ポリエチレンスパンボンド不織布の密度および融点とほぼ同一であり、密度は０．９３０～０．９６５ｇ／ｃｍ３であり、融点は１００℃～１３２℃であることが好ましい。The raw material used in the present invention is polyethylene resin, and other copolymers, melt indexes and the like are as described above. The density and melting point of the polyethylene resin are almost the same as the density and melting point of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric, the density is 0.930 to 0.965 g / cm3 , and the melting point is 100 ° C to 132 ° C. preferable.
ポリエチレン樹脂は特に乾燥等を行うことなく、溶融紡糸に供される。溶融紡糸では、単軸や２軸エクストルーダー型などの押出機を用いた溶融紡糸手法を適用することができる。押し出されたポリマー（ポリエチレン樹脂）は配管を経由し、ギアーポンプなどの計量装置により計量され、異物除去のフィルターを通過した後、口金へと導かれる。このときポリマー配管から口金までの温度（紡糸温度）は、流動性を高めるため１６０～２５０℃程度とすることが好ましい。 The polyethylene resin is subjected to melt spinning without being particularly dried. In melt spinning, a melt spinning method using an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder can be applied. The extruded polymer (polyethylene resin) is weighed by a weighing device such as a gear pump via a pipe, passed through a foreign matter removing filter, and then guided to a base. At this time, the temperature from the polymer pipe to the base (spinning temperature) is preferably about 160 to 250 ° C. in order to increase the fluidity.
吐出において使用する口金は、口金孔の孔径Ｄを０．１０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下とすることが好ましく、また、口金孔のランド長Ｌ（口金孔の孔径と同一の直管部の長さ）を孔径で除した商で定義されるＬ／Ｄは、１．０以上１０．０以下であることが好ましい。 The mouthpiece used for ejection preferably has a hole diameter D of the mouthpiece hole of 0.10 mm or more and 0.60 mm or less, and a land length L of the mouthpiece hole (the length of a straight pipe portion having the same hole diameter as the mouthpiece hole). The L / D defined by the quotient obtained by dividing by the hole diameter is preferably 1.0 or more and 10.0 or less.
口金孔から吐出された糸条は、空気を吹き付けることにより冷却固化される。冷却風の温度は、冷却効率の観点から冷却風速とのバランスで決定することができるが、繊度の均一性の観点から５０℃以下であることが好ましい。また、冷却気体は、糸条にほぼ垂直方向に流すことにより、糸条を冷却させる。その際、冷却風の速度は冷却効率および繊度の均一性の観点から５ｍ／分以上であることが好ましく、製糸安定性の点から１００ｍ／分以下であることが好ましい。また、口金から好ましくは２０ｍｍ以上５００ｍｍ以内で冷却を開始し、冷却固化することが好ましい。２０ｍｍ未満の距離で冷却を開始すると、口金表面温度が低下し吐出が不安定となることがあり、また、５００ｍｍ以内で冷却を開始しない場合には、細化挙動の安定性が維持できず、安定した紡糸ができないことがある。 The yarn discharged from the mouthpiece hole is cooled and solidified by blowing air. The temperature of the cooling air can be determined in balance with the cooling air speed from the viewpoint of cooling efficiency, but is preferably 50 ° C. or lower from the viewpoint of uniformity of fineness. Further, the cooling gas cools the yarn by flowing it in a direction substantially perpendicular to the yarn. At that time, the speed of the cooling air is preferably 5 m / min or more from the viewpoint of cooling efficiency and uniformity of fineness, and preferably 100 m / min or less from the viewpoint of silk reeling stability. Further, it is preferable to start cooling within 20 mm or more and 500 mm or less from the base, and then cool and solidify. If cooling is started at a distance of less than 20 mm, the surface temperature of the base may drop and the ejection may become unstable, and if cooling is not started within 500 mm, the stability of the thinning behavior cannot be maintained. Stable spinning may not be possible.
口金孔から吐出された糸条は、口金から好ましくは４００ｍｍ以上７，０００ｍｍ以内の位置で加速した空気流により牽引される。加速空気流は、冷却風を吹かせる領域を密閉とし、紡糸線下流に向かうにしたがって、徐々に密閉領域の断面積を小さくすることにより空気流速を加速させるようにすることができるが、より高い空気流速を得るためにはエジェクターを用いることが好ましい態様である。この空気流速によって糸条は加速され、繊維の走行速度である紡糸速度も空気流速と近い速度に到達する。紡糸速度は、次の式により算出する値を指す。
・紡糸速度（ｋｍ／分）＝Ｑ・１０００／（（Ｗ／２）２×π×ρ）
（式中、Ｑは単孔吐出量（ｇ／分）、Ｗは繊維径（μｍ）、ρは密度（ｇ／ｃｍ３を表す。）
紡糸速度は３．０ｋｍ／分以上であることが、細繊度と高強度化のためには好ましく、より好ましくは４．０ｋｍ／分である。また、空気流速も同様に、３．０ｋｍ／分以上であることが好ましい。また、紡糸速度の上限は、１０．０ｋｍ／分程度である。The thread discharged from the mouthpiece hole is towed by an accelerated air flow at a position preferably 400 mm or more and 7,000 mm or less from the mouthpiece. Accelerated airflow can be made to seal the area where the cooling air is blown and gradually reduce the cross-sectional area of the sealed area toward the downstream of the spinning line to accelerate the air flow velocity, but it is higher. It is a preferred embodiment to use an ejector to obtain an air flow velocity. The yarn is accelerated by this air flow velocity, and the spinning speed, which is the traveling speed of the fiber, reaches a speed close to the air flow velocity. Spinning speed refers to the value calculated by the following formula.
・ Spinning speed (km / min) = Q ・ 1000 / ((W / 2)2 × π × ρ)
(In the formula, Q is the single-hole discharge amount (g / min), W is the fiber diameter (μm), and ρ is the density (g / cm3 ).
The spinning speed is preferably 3.0 km / min or more for fineness and high strength, and more preferably 4.0 km / min. Similarly, the air flow velocity is preferably 3.0 km / min or more. The upper limit of the spinning speed is about 10.0 km / min.
空気牽引された糸条は、周囲の空気流速を減じるような開繊部を通過することにより開繊され、その後、裏面から空気吸引されるネットコンベアーに着地し、繊維ウェブとして捕集される。捕集された繊維ウェブは１０～１２００ｍ／分でコンベアー搬送され、熱接着加工を行うことによりスパンボンド不織布が得られる。 The air-towed yarn is opened by passing through an opening portion that reduces the flow velocity of the surrounding air, and then lands on a net conveyor that is air-sucked from the back surface and is collected as a fiber web. The collected fiber web is conveyed on a conveyor at 10 to 1200 m / min, and a spunbonded nonwoven fabric is obtained by performing a heat-bonding process.
上記の繊維ウェブを熱接着により一体化する方法としては、上下一対のロール表面にそれぞれ彫刻（凹凸部）が施された熱エンボスロール、片方のロール表面がフラット（平滑）なロールと他方のロール表面に彫刻（凹凸部）が施されたロールとの組み合わせからなる熱エンボスロール、および上下一対のフラット（平滑）ロールの組み合わせからなる熱カレンダーロールなど、各種ロールにより熱接着する方法が挙げられる。 As a method of integrating the above fiber webs by heat bonding, a heat embossed roll in which the upper and lower roll surfaces are engraved (uneven parts), a roll having a flat (smooth) surface on one roll and a roll on the other. Examples thereof include a method of heat-bonding with various rolls, such as a heat embossed roll made of a combination of a roll having an engraved surface (uneven portion) and a heat calendar roll made of a combination of a pair of upper and lower flat (smooth) rolls.
熱接着時のエンボス接着面積率は、５～３０％であることが好ましい。接着面積を好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上とすることにより、スパンボンド不織布として実用に供し得る強度を得ることができる。一方、接着面積を好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下とすることにより、特に衛生材料用のスパンボンド不織布として用いる場合に、十分な柔軟性を得ることができる。 The embossed bonding area ratio at the time of heat bonding is preferably 5 to 30%. By setting the bonding area to preferably 5% or more, more preferably 10% or more, it is possible to obtain strength that can be put into practical use as a spunbonded nonwoven fabric. On the other hand, by setting the adhesive area to preferably 30% or less, more preferably 20% or less, sufficient flexibility can be obtained particularly when used as a spunbonded nonwoven fabric for sanitary materials.
本発明における接着面積とは、一対の凹凸を有するロールにより熱接着する場合は、上側ロールの凸部と下側ロールの凸部とが重なって繊維ウェブに当接する部分の不織布全体に占める割合のことを言う。また、凹凸を有するロールとフラットロールにより熱接着する場合は、凹凸を有するロールの凸部が繊維ウェブに当接する部分の不織布全体に占める割合のことを言う。 The bonding area in the present invention is the ratio of the convex portion of the upper roll and the convex portion of the lower roll to the entire nonwoven fabric in contact with the fiber web when heat-bonding is performed by a roll having a pair of irregularities. Say that. Further, when heat-bonding to a roll having unevenness by a flat roll, it means the ratio of the convex portion of the roll having unevenness to the entire nonwoven fabric of the portion in contact with the fiber web.
熱エンボスロールに施される彫刻の形状としては、円形、楕円形、正方形、長方形、平行四辺形、ひし形、正六角形および正八角形などを用いることができる。 As the shape of the sculpture applied to the thermal embossing roll, a circular shape, an elliptical shape, a square shape, a rectangle, a parallelogram, a rhombus, a regular hexagonal shape, a regular octagonal shape, or the like can be used.
本発明のポリエチレンスパンボンド不織布の製造においてプロセス上の重要なポイントは、高速紡糸による細繊度化およびその安定生産が可能な点にある。このメカニズムについては明らかでないものの、本発明のポリエチレンスパンボンド不織布は、原料として必然的に低粘度ポリエチレンが用いられるため、紡糸工程中の細化挙動におけるポリエチレン樹脂の変形追従性が向上することにより、糸切れ欠点が著しく減少する。 An important process point in the production of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention is that fineness can be reduced by high-speed spinning and stable production thereof is possible. Although this mechanism is not clear, the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention inevitably uses low-viscosity polyethylene as a raw material, so that the deformation followability of the polyethylene resin in the thinning behavior during the spinning process is improved. Thread break defects are significantly reduced.
また、本発明では、ポリエチレンスパンボンド不織布を構成する繊維の構造形成に関与する結晶性を反映するパラメーターである密度を制御しており、結晶化に起因する固化までの間で十分な応力を付与して分子鎖を配向させ、かつ十分結晶化することで構造を固定できるため、衛材用スパンボンド不織布に使用するのに十分な機械的物性を有する。 Further, in the present invention, the density, which is a parameter reflecting the crystallinity involved in the structure formation of the fibers constituting the polyethylene spunbonded nonwoven fabric, is controlled, and sufficient stress is applied until solidification due to crystallization. Since the structure can be fixed by orienting the molecular chains and sufficiently crystallizing them, they have sufficient mechanical properties to be used for spunbonded non-woven fabrics for protective materials.
次に、実施例により本発明のポリエチレンスパンボンド不織布について、より具体的に説明する。実施例中の各特性値は、次の方法で求めた。 Next, the polyethylene spunbonded nonwoven fabric of the present invention will be described more specifically by way of examples. Each characteristic value in the example was obtained by the following method.
Ａ．密度：
水－エタノール混合液系を用いて浮沈法により密度を求め、１水準につき５回測定を実施し、平均値を繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）とした。測定に供した繊維はスパンボンド不織布から少量切り出し、繊維表面に付着した不純物を取り除くために予めエタノールに浸して洗浄した後、大気中で乾燥したものを用いた。A. density:
The density was determined by the floating and sinking method using a water-ethanol mixed solution system, and measurements were carried out 5 times per level, and the average value was taken as the fiber density (g / cm3 ). A small amount of the fibers used for the measurement were cut out from the spunbonded non-woven fabric, soaked in ethanol in advance to remove impurities adhering to the fiber surface, washed, and then dried in the air.
Ｂ．平均単繊維径および紡糸速度：
スパンボンド不織布を構成する繊維の側面の顕微鏡観察から繊維の直径を求め、１水準につき１０回測定を行い、平均値を繊維径（μｍ）とした。測定に供した繊維はスパンボンド不織布から少量切り出し、エンボス接着部以外の部分で顕微鏡観察を実施した。また、得られた繊維径から紡糸速度（ｋｍ／分）を求めた。B. Average single fiber diameter and spinning speed:
The diameter of the fiber was determined from the microscopic observation of the side surface of the fiber constituting the spunbonded nonwoven fabric, and the measurement was performed 10 times per level, and the average value was taken as the fiber diameter (μm). A small amount of the fiber used for the measurement was cut out from the spunbonded non-woven fabric, and microscopic observation was performed on the portion other than the embossed adhesive portion. In addition, the spinning speed (km / min) was determined from the obtained fiber diameter.
Ｃ．複素粘度：
回転式レオメーター（ＵＢＭ社製Ｒｈｅｏｓｏｌ－Ｇ３０００）を用い、２０ｍｍパラレルプレート、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ３４．９％、温度２３０℃、角周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃにおける不織布の複素粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）を測定した。C. Complex viscosity:
Using a rotary leometer (UBM Rheosol-G3000), a 20 mm parallel plate, a gap of 0.5 mm, a strain of 34.9%, a temperature of 230 ° C., and a complex viscosity (Pa · sec) of the non-woven fabric at an angular frequency of 6.28 rad / sec. ) Was measured.
Ｄ．融点および結晶融解熱量：
示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣＱ１０００）で窒素下、昇温速度１６℃／分の条件で示差走査熱量測定を行い、吸熱ピークの温度を融点Ｔｍ（℃）とし、Ｔｍでの結晶融解熱量をΔＨｍ（Ｊ／ｇ）とした。D. Melting point and heat of crystal melting:
The differential scanning calorimeter (DSCQ1000 manufactured by TA Instruments) is used to measure the differential scanning calorimetry under nitrogen and at a temperature rise rate of 16 ° C./min. Was ΔHm (J / g).
Ｅ．スパンボンド不織布の欠点：
スパンボンド不織布の幅（ＣＤ）方向の中心で１０ｃｍ角の領域をルーペで目視観察し、糸切れに起因して繊維径が平均の繊維直径よりも３倍以上太くなっているもの、また繊維の切れ端が丸くなって平均の繊維直径よりも３倍以上太く見えるものを欠点として扱い、その個数を数えた。この観察を不織布の長手（ＭＤ）方向に５回繰り返し、合計の個数をスパンボンド不織布の欠点数（個）とした。E. Disadvantages of spunbonded non-woven fabrics:
Visually observe a 10 cm square area at the center of the spunbonded non-woven fabric in the width (CD) direction with a loupe, and the fiber diameter is more than 3 times thicker than the average fiber diameter due to thread breakage, or the fiber. Those with rounded pieces that looked more than three times thicker than the average fiber diameter were treated as defects and the number was counted. This observation was repeated 5 times in the longitudinal direction (MD) of the nonwoven fabric, and the total number was taken as the number of defects (pieces) of the spunbonded nonwoven fabric.
Ｆ．スパンボンド不織布の柔軟性：
スパンボンド不織布の触感の官能評価を行い、柔軟性に優れるものを５点、劣るものを１点として絶対評価で点数をつけた。これを１０名で行い平均点を柔軟性（点）とした。F. Flexibility of spunbonded non-woven fabric:
The sensory evaluation of the tactile sensation of the spunbonded non-woven fabric was performed, and a score was given by absolute evaluation, with 5 points being excellent in flexibility and 1 point being inferior. This was done by 10 people and the average score was taken as flexibility (points).
Ｇ．スパンボンド不織布の加工性：
スパンボンド不織布を、ゴム製のニップローラーを用いて２０ｍ／分で５分間走行させた。このときのロール付着物と、スパンボンド不織布の状態を観察し、次の基準で点数付けを行い加工性（点）とした。
５点：ロールに繊維付着物がなく、不織布の毛羽、破れも見られない。
４点：ロールに繊維付着物があるが、不織布の毛羽、破れは見られない。
３点：ロールに繊維付着物があり、不織布の毛羽もあるが、破れは見られない。
２点：ロールに繊維付着物があり、不織布の毛羽もあり、破れがある。
１点：シートの破れによりロールに不織布が巻きつく。G. Workability of spunbonded non-woven fabric:
The spunbonded non-woven fabric was run at 20 m / min for 5 minutes using a rubber nip roller. The state of the roll adhering material and the spunbonded non-woven fabric at this time was observed, and the points were scored according to the following criteria to determine the processability (points).
5 points: No fiber deposits on the roll, no fluffing or tearing of the non-woven fabric.
4 points: There are fiber deposits on the roll, but no fluff or tear of the non-woven fabric is seen.
3 points: There are fiber deposits on the roll, and there is also fluff on the non-woven fabric, but no tearing is seen.
2 points: There are fiber deposits on the roll, there is also fluff on the non-woven fabric, and there is tearing.
1 point: The non-woven fabric wraps around the roll due to the tearing of the sheet.
〔実施例１〕
ポリエチレン種がＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）で、密度が０．９３３ｇ／ｃｍ３であり、メルトインデックス（以下、ＭＩと略すことがある。）が１００ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を、単軸エクストルーダーによって溶融押出しし、ギアーポンプで計量しつつ紡糸口金に樹脂を供給した。紡糸温度（口金温度）は２３０℃とし、孔径Ｄが０．３０ｍｍで、ランド長Ｌが０．７５ｍｍの口金孔から、単孔吐出量０．６ｇ／分の条件でポリエチレン樹脂を吐出した。口金孔の直上に位置する導入孔はストレート孔とし、導入孔と口金孔の接続部分はテーパーとした口金を用いた。吐出された繊維状樹脂に、糸条（繊維状樹脂）の外側から空気流を当てて冷却固化した後、矩形エジェクターによって牽引し、移動するネット上に捕集してポリエチレン繊維からなる繊維ウェブを得た。[Example 1]
A polyethylene resin having a polyethylene type of LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), a density of 0.933 g / cm3 and a melt index (hereinafter abbreviated as MI) of 100 g / 10 minutes is used as a uniaxial extend. The resin was melt-extruded by a ruder and weighed by a gear pump to supply the resin to the spun cap. The spinning temperature (base temperature) was 230 ° C., and polyethylene resin was discharged from a base hole having a hole diameter D of 0.30 mm and a land length L of 0.75 mm under the condition of a single hole discharge rate of 0.6 g / min. The introduction hole located directly above the mouthpiece hole was a straight hole, and the connection portion between the introduction hole and the mouthpiece hole was a tapered mouthpiece. After the discharged fibrous resin is cooled and solidified by applying an air flow from the outside of the thread (fibrous resin), it is pulled by a rectangular ejector and collected on a moving net to form a fiber web made of polyethylene fibers. Obtained.
引き続き、上記のようにして得られた繊維ウェブを、上ロールに金属製で水玉柄の彫刻がなされた接着面積率１６％のエンボスロールを用い、下ロールに金属製フラットロールで構成される上下一対の熱エンボスロールを用いて、１２０℃の温度で熱接着し、目付が１８ｇ／ｍ２のポリエチレンスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を、表１に示す。表１より、得られたスパンボンド不織布の複素粘度は４８Ｐａ・ｓｅｃであり、不織布欠点が少なく、平均単繊維径が１５．２μｍと細いため柔軟性に優れることが分かる。Subsequently, the fiber web obtained as described above is used as an embossed roll with an adhesive area ratio of 16%, which is made of metal and has a polka dot pattern engraved on the upper roll, and the upper and lower rolls are composed of a metal flat roll on the lower roll. Using a pair of heat embossed rolls, heat-bonding was performed at a temperature of 120 ° C. to obtain a polyethylene spunbonded nonwoven fabric having a texture of 18 g / m2 . The evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1. From Table 1, it can be seen that the complex viscosity of the obtained spunbonded nonwoven fabric is 48 Pa · sec, there are few defects of the nonwoven fabric, and the average single fiber diameter is as thin as 15.2 μm, so that the flexibility is excellent.
〔実施例２、比較例１〕
エジェクターの流入エア圧力を変えて、紡糸速度を、実施例２では６．８ｋｍ／分とし、比較例１では２．５ｋｍ／分と変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンスパンボンド不織布を得た。[Example 2, Comparative Example 1]
Polyethylene spunbonding in the same manner as in Example 1 except that the inflow air pressure of the ejector was changed to change the spinning speed to 6.8 km / min in Example 2 and 2.5 km / min in Comparative Example 1. A non-woven fabric was obtained.
結果を、表１に示す。表１より、実施例２で得られたポリエチレンスパンボンド不織布の複素粘度は４７Ｐａ・ｓｅｃであり、不織布欠点が少なく、平均単繊維径が１１．０μｍと細いため柔軟性に優れていることが分かる。一方、比較例１で得られたポリエチレンスパンボンド不織布の複素粘度は５０Ｐａ・ｓｅｃであり、不織布欠点は少ないものの、平均単繊維径が１８．２μｍと太いため柔軟性に劣ることが分かる。 The results are shown in Table 1. From Table 1, it can be seen that the complex viscosity of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric obtained in Example 2 is 47 Pa · sec, there are few defects of the nonwoven fabric, and the average single fiber diameter is as thin as 11.0 μm, so that it is excellent in flexibility. .. On the other hand, the complex viscosity of the polyethylene spunbonded nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1 is 50 Pa · sec, and although there are few drawbacks of the nonwoven fabric, it can be seen that the average single fiber diameter is as large as 18.2 μm and therefore inferior in flexibility.
〔実施例３〕
使用するポリエチレン樹脂のメルトインデックスを１７０ｇ／１０分とし、紡糸速度を３．６ｋｍ／分と変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンスパンボンド不織布を得た。[Example 3]
A polyethylene spunbonded nonwoven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except that the melt index of the polyethylene resin used was 170 g / 10 min and the spinning speed was changed to 3.6 km / min.
結果を表１に示す。表１より、得られたポリエチレンスパンボンド不織布は複素粘度が３３Ｐａ・ｓｅｃであり、不織布欠点が少なく、平均単繊維径が１５．０μｍと細いため柔軟性に優れることが分かる。 The results are shown in Table 1. From Table 1, it can be seen that the obtained polyethylene spunbonded nonwoven fabric has a complex viscosity of 33 Pa · sec, has few defects in the nonwoven fabric, and has an average single fiber diameter of 15.0 μm, which is excellent in flexibility.
〔比較例２〕
使用するポリエチレン樹脂の密度を０．９５５ｇ／ｃｍ３に、そしてメルトインデックスを３０ｇ／１０分とし、紡糸速度を３．４ｋｍ／分と変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンスパンボンド不織布を得た。[Comparative Example 2]
Polyethylene spunbonding in the same manner as in Example 1 except that the density of the polyethylene resin used was 0.955 g / cm3 , the melt index was 30 g / 10 min, and the spinning speed was changed to 3.4 km / min. A non-woven fabric was obtained.
結果を表１に示す。表１より、得られたポリエチレンスパンボンド不織布は、平均単繊維径が１５．３μｍと細いため柔軟性に優れるものの、複素粘度が１７８Ｐａ・ｓｅｃと高く、不織布欠点が多く加工性に劣ることが分かる。 The results are shown in Table 1. From Table 1, it can be seen that the obtained polyethylene spunbonded non-woven fabric has an average single fiber diameter of 15.3 μm and is excellent in flexibility, but has a high complex viscosity of 178 Pa · sec and has many defects in the nonwoven fabric and is inferior in workability. ..
〔比較例３〕
エジェクターの流入エア圧力を変えて、紡糸速度を２．４ｋｍ／分に変更したこと以外は、比較例２と同じ方法でポリエチレンスパンボンド不織布を得た。[Comparative Example 3]
A polyethylene spunbonded nonwoven fabric was obtained by the same method as in Comparative Example 2 except that the inflow air pressure of the ejector was changed and the spinning speed was changed to 2.4 km / min.
結果を、表１に示す。表１より、比較例３で得られたポリエチレンスパンボンド不織布は不織布欠点が少ないものの、複素粘度が１８２Ｐａ・ｓｅｃと高く、平均単繊維径が１８．３μｍと太いため柔軟性に劣ることが分かる。 The results are shown in Table 1. From Table 1, it can be seen that the polyethylene spunbonded nonwoven fabric obtained in Comparative Example 3 is inferior in flexibility because it has a high complex viscosity of 182 Pa · sec and an average single fiber diameter of 18.3 μm, although it has few drawbacks.
実施例１～３は、スパンボンド不織布の複素粘度が低く、不織布欠点が少ないことにより優れた加工性を有しており、かつスパンボンド不織布を構成する繊維の平均単繊維径が細いため柔軟性に優れている。 In Examples 1 to 3, the spunbonded nonwoven fabric has a low complex viscosity, has excellent processability due to few defects of the nonwoven fabric, and is flexible because the average single fiber diameter of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric is small. Is excellent.
一方、比較例１および３で示すように、スパンボンド不織布を構成する繊維の平均単繊維径が太い場合は、スパンボンド不織布の柔軟性に劣る。また、比較例２で示すように、スパンボンド不織布の複素粘度が高く、かつ平均単繊維径が細い場合は、不織布欠点の増加により加工性が悪化する。 On the other hand, as shown in Comparative Examples 1 and 3, when the average single fiber diameter of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric is large, the flexibility of the spunbonded nonwoven fabric is inferior. Further, as shown in Comparative Example 2, when the complex viscosity of the spunbonded nonwoven fabric is high and the average single fiber diameter is small, the processability deteriorates due to the increase in the defects of the nonwoven fabric.
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