本発明は、切削加工フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a machined film.
フィルムの形状を加工する方法として、フィルム端面を切削工具を用いて切削加工する方法が提案されている。 As a method of processing the shape of the film, a method of cutting the end surface of the film using a cutting tool has been proposed.
近年、フィルムの形状の多様化に伴い、曲率半径の小さい曲線形状での切削加工が求められることがある。 In recent years, along with the diversification of film shapes, cutting processing in a curved shape having a small radius of curvature may be required.
本発明の目的は、曲率半径の小さい曲線形状であっても高い寸法精度で形成することができる切削加工フィルムの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a machined film that can be formed with high dimensional accuracy even in a curved shape having a small radius of curvature.
本発明は、以下の切削加工フィルムの製造方法を提供する。
［１］ 切削工具を備え且つ切削幅が設定可能な切削装置を用いてフィルムの積層体を切削加工する操作を含む切削加工フィルムの製造方法であって、
前記切削工具を、前記積層体の端面に接触させながら前記積層体に対して相対移動させることにより、切削加工を行う第１工程と、
前記切削装置の切削幅をゼロに設定して、前記第１工程により得られた積層体に対して、切削加工された端面に沿って前記切削工具を相対移動させる第２工程と
を含む、
切削加工フィルムの製造方法。
［２］ 前記切削工具は、回転軸を中心に回転する切削刃を有する、［１］に記載の製造方法。
［３］ 前記第１工程及び第２工程において、前記回転軸が前記積層体の主面に対して垂直な状態で前記切削工具を移動させる、［２］に記載の製造方法。
［４］ 前記第１工程及び第２工程において、前記積層体の主面に対して平行な方向に沿って前記切削工具を移動させる、［１］〜［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］ 前記第２工程において、前記切削工具を前記第１工程と同一の移動経路で相対移動させる、［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］ 前記第１工程において、前記切削工具を前記積層体の端面に沿って２回以上相対移動させる、［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法。
［７］ 前記第２工程において、前記第１工程における切削工具の最後の移動速度と同じ又はそれ以下の移動速度で、前記第１工程により得られた積層体に対して、切削加工された端面に沿って前記切削工具を相対移動させる、［６］に記載の製造方法。
［８］ 前記切削加工フィルムは、Ｕ字切欠き部及び／又は凹状部を有する、［１］〜［７］のいずれかに記載の製造方法。
［９］ 前記切削加工フィルムは光学積層フィルムである、［１］〜［８］のいずれかに記載の製造方法。
［１０］ 前記光学積層フィルムは偏光層を有する、［９］に記載の製造方法。
［１１］ 前記光学積層フィルムはタッチセンサを有する、［９］に記載の製造方法。
［１２］ 前記光学積層フィルムは、更に前面板を有する、［９］〜［１１］のいずれかに記載の製造方法。
［１３］ 前記前面板は可撓性を示す、［１２］に記載の製造方法。The present invention provides the following method for producing a machined film.
[1] A method of manufacturing a machined film, which includes an operation of cutting a laminated body of films using a cutting device having a cutting tool and capable of setting a cutting width,
A first step of performing cutting by moving the cutting tool relative to the laminated body while contacting the end surface of the laminated body;
A second step of setting the cutting width of the cutting device to zero, and relatively moving the cutting tool along the end surface subjected to the cutting process with respect to the laminated body obtained in the first step.
Manufacturing method of machined film.
[2] The manufacturing method according to [1], wherein the cutting tool has a cutting blade that rotates about a rotation axis.
[3] The manufacturing method according to [2], wherein in the first step and the second step, the cutting tool is moved in a state where the rotation axis is perpendicular to the main surface of the laminated body.
[4] The manufacturing method according to any one of [1] to [3], wherein in the first step and the second step, the cutting tool is moved along a direction parallel to the main surface of the laminated body. ..
[5] The manufacturing method according to any one of [1] to [4], wherein in the second step, the cutting tool is relatively moved along the same movement path as in the first step.
[6] The manufacturing method according to any one of [1] to [5], wherein in the first step, the cutting tool is relatively moved twice or more along the end surface of the laminate.
[7] In the second step, the end surface cut with respect to the laminated body obtained in the first step at a moving speed equal to or lower than the final moving speed of the cutting tool in the first step. The manufacturing method according to [6], wherein the cutting tool is relatively moved along the direction.
[8] The manufacturing method according to any one of [1] to [7], wherein the cut film has a U-shaped cutout portion and/or a concave portion.
[9] The manufacturing method according to any one of [1] to [8], wherein the cut film is an optical laminated film.
[10] The production method according to [9], wherein the optical laminated film has a polarizing layer.
[11] The manufacturing method according to [9], wherein the optical laminated film has a touch sensor.
[12] The production method according to any one of [9] to [11], wherein the optical laminated film further has a front plate.
[13] The manufacturing method according to [12], wherein the front plate exhibits flexibility.
本発明によれば、曲率半径の小さい曲線形状であっても高い寸法精度で切削することができる切削加工フィルムの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a machined film that can be cut with high dimensional accuracy even in a curved shape having a small radius of curvature.
＜切削加工フィルムの製造方法＞
本発明の切削加工フィルムの製造方法（以下、省略して「製造方法」ともいう）は、切削工具を備え且つ切削幅が設定可能な切削装置を用いてフィルムの積層体（以下、省略して「積層体」ともいう）を切削加工する操作を含む。<Method of manufacturing cut film>
A method for producing a machined film of the present invention (hereinafter, also referred to as a "production method" for short) is a laminate of films (hereinafter, omitted by using a cutting device including a cutting tool and capable of setting a cutting width). It also includes an operation of cutting a "laminate".
［切削加工フィルム］
本明細書において、切削加工フィルムとは、端面が切削加工されたフィルムをいう。切削加工フィルムは、平面視において方形状又は角丸方形状であってよい。角丸方形状とは、方形状の４つの角部のうち１以上が曲線から構成された角丸である形状をいう。方形状とは４つの角がいずれも角丸ではない形状、例えば長方形、正方形、平行四辺形等をいう。本明細書において、端面は、積層体の積層方向に垂直な面のことであり、角部及び後述する貫通孔の側面をも含むものとする。本明細書において平面視とは、切削加工フィルムの厚み方向から見ることを意味する。また、本明細書において、曲線が積層体平面視外側に曲率半径を有する形状、及び曲線が積層体平面視内側に曲率半径を有する形状をそれぞれ内Ｒ及び外Ｒともいう。[Cutting film]
In the present specification, the cut film refers to a film whose end face is cut. The machined film may have a rectangular shape or a rounded corner shape in a plan view. The rounded rectangular shape refers to a shape in which one or more of the four corners of the square are rounded corners composed of curved lines. The square shape means a shape in which none of the four corners is rounded, such as a rectangle, a square, or a parallelogram. In the present specification, the end surface is a surface perpendicular to the stacking direction of the stacked body, and also includes a corner portion and a side surface of a through hole described later. In the present specification, the plan view means viewing from the thickness direction of the cut film. Further, in the present specification, a shape in which a curved line has a radius of curvature on the outer side in the plan view of the laminate and a shape in which the curved line has a radius of curvature on the inner side in the plan view of the laminate are referred to as inner R and outer R, respectively.
切削加工フィルムの平面視形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは１０００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。 When the plan-view shape of the cut film is rectangular, the length of the long side may be, for example, 10 mm or more and 2000 mm or less, and preferably 1000 mm or more and 1800 mm or less. The length of the short side is, for example, 5 mm or more and 800 mm or less, preferably 10 mm or more and 500 mm or less, and more preferably 20 mm or more and 300 mm or less.
角丸の曲率半径は、例えば０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。角丸は、内Ｒ及び外Ｒのいずれであってもよい。 The radius of curvature of the rounded corner may be, for example, 0.1 mm or more and 20 mm or less, and preferably 1 mm or more and 15 mm or less. The rounded corners may be inner R or outer R.
切削加工フィルムは、平面視形状において、外縁部にＵ字切欠き部及び／又は凹状部を有するか、又は面内に貫通孔を有するか、又はそれらをいずれをも有することができる。 The machined film may have a U-shaped notch and/or a concave portion at the outer edge portion or a through-hole in the plane in the plan view shape, or may have any of them.
凹状部は、平面視において外縁部から内側に向けて凹んだ形状であり、その凹みの深さは、例えば０．１ｍｍ以上であってよく、好ましくは３ｍｍ以上である。一方、その凹みの深さは通常、２０ｍｍ以下である。凹状部を構成する角部は、角丸であってもよい。凹状部を構成する角丸の曲率半径は、例えば０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。 The recessed portion has a shape recessed inward from the outer edge portion in a plan view, and the depth of the recessed portion may be, for example, 0.1 mm or more, and preferably 3 mm or more. On the other hand, the depth of the recess is usually 20 mm or less. The corners forming the concave portion may be rounded corners. The radius of curvature of the rounded corners forming the concave portion may be, for example, 0.1 mm or more and 20 mm or less, and preferably 1 mm or more and 15 mm or less.
Ｕ字切欠き部は、平面視においてＵ字型の凹状部形状である。Ｕ字切欠き部のＵ字部の曲率半径は、例えば５ｍｍ以下であってよく、好ましくは４ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。Ｕ字切欠き部の深さは、例えば０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。 The U-shaped cutout portion has a U-shaped concave portion shape in a plan view. The radius of curvature of the U-shaped portion of the U-shaped notch may be, for example, 5 mm or less, preferably 4 mm or less, and more preferably 2.5 mm or less. The depth of the U-shaped notch may be, for example, 0.1 mm or more and 20 mm or less, and preferably 1 mm or more and 15 mm or less.
貫通孔の半径は、例えば０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。貫通孔の形状は特に限定されず、例えば真円形状、楕円形状等であってよい。 The radius of the through hole may be, for example, 0.1 mm or more and 50 mm or less, and preferably 1 mm or more and 30 mm or less. The shape of the through hole is not particularly limited, and may be, for example, a perfect circle shape, an elliptical shape, or the like.
切削加工フィルムの厚みは、切削加工フィルムに求められる機能及び切削加工フィルムの用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば２５μｍ以上１０００μｍ以下であってよく、好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下である。 The thickness of the cut film is not particularly limited because it varies depending on the function required for the cut film and the application of the cut film, and the like, but may be, for example, 25 μm or more and 1000 μm or less, preferably 100 μm or more and 500 μm or less, More preferably, it is 100 μm or more and 300 μm or less.
図１は、切削加工フィルムの平面視における形状の一態様を示す図である。切削加工フィルム１００は、平面視における形状が角丸方形状であり、角丸部１０１、１０２、１０４、１０５と、角丸部１０６、１０７、１０８、１０９から構成される凹状部と、Ｕ字切欠き部１０３とを有する。 FIG. 1 is a diagram showing one mode of the shape of the cut film in a plan view. The cut film 100 has a rounded rectangular shape in a plan view, and has rounded corners 101, 102, 104, 105, a concave portion including the rounded corners 106, 107, 108, 109, and a U-shape. It has a notch 103.
切削加工フィルムは、後述する光学積層フィルムであってよい。光学積層フィルムを構成する構成部材は、前面板、偏光層、光学機能層、粘着剤層、セパレータフィルム、プロテクトフィルム、タッチセンサパネル、及び背面板等であってよく、これらの構成部材が積層されたものであってよい。 The cut film may be an optical laminated film described later. The constituent members constituting the optical laminated film may be a front plate, a polarizing layer, an optical functional layer, an adhesive layer, a separator film, a protect film, a touch sensor panel, a rear plate, etc., and these constituent members are laminated. It can be
［切削工具］
切削工具は、例えば回転軸を中心に回転する切削刃を有する切削工具であってよい。そのような切削工具としては、エンドミル等が挙げられる。切削装置は２以上の切削工具を備えていてもよい。[Cutting tools]
The cutting tool may be, for example, a cutting tool having a cutting blade that rotates about a rotation axis. An end mill etc. are mentioned as such a cutting tool. The cutting device may be equipped with two or more cutting tools.
［切削装置］
切削装置は、通常、積層体を切削するための切削工具と、積層体を載置するための平坦な面を有する載置台と、積層体を載置台に固定するための固定治具とを備える。切削装置は、切削工具を２以上有していてもよい。載置台は、切削装置に固定されていてもよいし、移動可能に設置されていてもよい。切削装置は、例えば数値制御により切削工具及び／又は載置台を相対移動させるための手段を備えていてもよい。このような切削装置としては、例えば数値制御フライス盤等が挙げられる。[Cutting device]
The cutting device usually includes a cutting tool for cutting the laminated body, a mounting table having a flat surface for mounting the laminated body, and a fixing jig for fixing the laminated body to the mounting table. .. The cutting device may have two or more cutting tools. The mounting table may be fixed to the cutting device or may be movably installed. The cutting device may include means for moving the cutting tool and/or the mounting table relative to each other, for example, by numerical control. Examples of such a cutting device include a numerically controlled milling machine.
切削装置において切削幅を設定することができる。切削装置が数値制御フライス盤である場合、切削工具及び／又は載置台の移動経路のＣＡＤ図を作製し、ＣＡＤ図に従って切削工具及び／又は載置台を相対移動させるプログラムを入力することにより切削幅を設定することができる。ＣＡＤ図は、例えば切削対象物であるフィルムの積層体の外形より所定量内側にある形状とすることができる。また、切削工具を所定の形状を有するガイドに沿わせながら相対移動させる場合、そのガイドの形状を調節することにより切削幅を設定することができる。なお、切削装置において設定される切削幅と、実際に切削される積層体の端面の幅とは一致しない部分があってもよい。積層体の端面とは、積層体の積層方向に垂直な面をいう。 The cutting width can be set in the cutting device. When the cutting device is a numerical control milling machine, a CAD diagram of the moving path of the cutting tool and/or the mounting table is created, and the cutting width is input by inputting a program for relatively moving the cutting tool and/or the mounting table according to the CAD diagram. Can be set. The CAD diagram can be, for example, a shape that is inside a predetermined amount from the outer shape of the laminate of the film that is the object to be cut. When the cutting tool is moved relative to the guide having a predetermined shape, the cutting width can be set by adjusting the shape of the guide. It should be noted that there may be a portion where the cutting width set in the cutting device does not match the width of the end surface of the laminate to be actually cut. The end surface of the laminated body refers to a surface perpendicular to the laminating direction of the laminated body.
［積層体］
積層体は、切削加工する前のフィルム（以下、切削加工用フィルムともいう）を複数枚積層したものである。切削加工用フィルムは、長尺のフィルムをトムソン刃等の切断刃で所定の大きさにせん断して形成したものであってよい。積層するフィルムの枚数は、例えば１０枚以上５００枚以下であってよい。積層体の積層方向における厚みは、例えば１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってよい。[Laminate]
The laminate is formed by laminating a plurality of films (hereinafter also referred to as cutting films) before cutting. The film for cutting may be formed by shearing a long film into a predetermined size with a cutting blade such as a Thomson blade. The number of films to be laminated may be, for example, 10 or more and 500 or less. The thickness of the stacked body in the stacking direction may be, for example, 1 mm or more and 50 mm or less.
［第１工程］
第１工程は、切削工具を、積層体の端面に接触させながら、積層体に対して相対移動させることにより切削加工を行う工程である。[First step]
The first step is a step of performing cutting by moving the cutting tool relative to the laminated body while contacting the end surface of the laminated body.
切削工具が回転軸を中心に回転する切削刃を有する切削工具である場合、寸法精度向上の観点から、一般に、回転軸を積層体の主面に対して垂直な状態で切削工具を相対移動させる。積層体の主面とは、フィルムの積層方向から見たときの面をいう。 When the cutting tool is a cutting tool having a cutting blade that rotates about a rotation axis, generally, the rotation tool is relatively moved in a state where the rotation axis is perpendicular to the main surface of the laminate, from the viewpoint of improving dimensional accuracy. .. The main surface of the laminate refers to the surface as viewed in the film laminating direction.
切削工具が回転軸を中心に回転する切削刃を有する切削工具である場合、寸法精度向上の観点から、一般に、積層体の主面に対して平行な方向に沿って前記切削工具を相対移動させることができる。積層体の主面に対して平行な方向における積層体の切削される量のバラツキが抑制され易くなる傾向にある。 When the cutting tool is a cutting tool having a cutting blade that rotates about a rotation axis, generally, the cutting tool is relatively moved along a direction parallel to the main surface of the laminate from the viewpoint of improving dimensional accuracy. be able to. There is a tendency that variation in the cut amount of the laminate in the direction parallel to the main surface of the laminate is easily suppressed.
第１工程において、切削工具は、積層体の端面に沿って１回又は２回以上相対移動させることができる。切削工具を積層体の端面に沿って１回だけ相対移動させる場合であっても、設計寸法が得られるように精密に切削加工行うことができる。切削工具を積層体の端面に沿って２回相対移動させる場合、１回目は、設計寸法に対して粗く切削加工（粗加工）を行い、２回目は設計寸法が得られるように精密に切削加工（仕上加工）を行うことができる。粗加工時の切削幅は、例えば５０μｍ以上５００μｍであってよく、好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下であり、粗加工時の切削幅に対する仕上加工時の切削幅の増加量は、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下に設定して行うことができる。仕上加工では、切削工具の移動速度を粗加工と同じか又は遅くすることができる。 In the first step, the cutting tool can be relatively moved once or twice or more along the end surface of the laminate. Even when the cutting tool is relatively moved only once along the end surface of the laminated body, it is possible to perform cutting work precisely so as to obtain the design dimension. When the cutting tool is moved relative to the end face of the laminated body twice, the first time performs rough cutting (roughing) with respect to the design dimension, and the second time performs precise cutting to obtain the design dimension. (Finishing) can be performed. The cutting width at the time of roughing may be, for example, 50 μm or more and 500 μm, preferably 100 μm or more and 300 μm or less, and the increase amount of the cutting width at the time of finishing processing with respect to the cutting width at the time of roughing is, for example, 20 μm or more and 300 μm or less, The thickness can be preferably set to 50 μm or more and 200 μm or less. In finishing, the moving speed of the cutting tool can be the same as or slower than that in roughing.
［第２工程］
第２工程は、切削装置の切削幅をゼロに設定して、第１工程により得られた積層体に対して、切削加工された端面に沿って切削工具を相対移動させる工程である。切削装置が数値制御フライス盤であり、切削工具及び／又は載置台の移動経路のＣＡＤ図を作製し、ＣＡＤ図に従って切削工具及び／又は載置台を相対移動させるプログラムを入力することにより切削幅を設定した場合、同一のＣＡＤ図に従って切削工具及び／又は載置台を相対移動させることにより切削幅をゼロに設定することができる。また、切削工具を沿わせながら相対移動させるためのガイドの形状を調節することにより切削幅を設定した場合、同一のガイドに沿わせながら切削工具を相対移動させることにより切削幅をゼロに設定することができる。
切削工具が回転軸を中心に回転する切削刃を有する切削工具であり、切削工具を、回転軸を積層体の主面に対して垂直な状態で、且つ積層体の主面に対して平行な方向に沿って相対移動させる場合、回転軸の移動経路を第１工程の最終の移動経路と同一にすることにより切削幅をゼロに設定することができる。[Second step]
The second step is a step in which the cutting width of the cutting device is set to zero and the cutting tool is relatively moved along the cut end face with respect to the laminated body obtained in the first step. The cutting device is a numerical control milling machine, a CAD diagram of the moving path of the cutting tool and/or the mounting table is created, and the cutting width is set by inputting a program for relatively moving the cutting tool and/or the mounting table according to the CAD diagram. In this case, the cutting width can be set to zero by relatively moving the cutting tool and/or the mounting table according to the same CAD drawing. Also, when the cutting width is set by adjusting the shape of the guide for relative movement while moving the cutting tool, the cutting width is set to zero by moving the cutting tool relative to the same guide. be able to.
The cutting tool is a cutting tool having a cutting blade that rotates about a rotation axis, and the cutting tool is parallel to the main surface of the laminate with the rotation axis perpendicular to the main surface of the laminate. When relatively moving along the direction, the cutting width can be set to zero by making the moving path of the rotary shaft the same as the final moving path of the first step.
第２工程において、切削工具の回転数や移動速度等の条件は第１工程におけるものと同じとすることが好ましい。第１工程において切削加工を２回以上行った場合、第２工程を行う直前の切削条件と同じ条件で、第２工程を行うことが好ましい。 In the second step, the conditions such as the rotation speed and moving speed of the cutting tool are preferably the same as those in the first step. When the cutting process is performed twice or more in the first step, it is preferable to perform the second step under the same cutting conditions immediately before performing the second step.
第２工程において、切削幅をゼロに設定して、切削加工された端面に沿って切削工具を相対移動させるとき、第１工程において切削加工された端面と切削工具は接触してもよいし、接触しなくてもよい。 In the second step, when the cutting width is set to zero and the cutting tool is relatively moved along the cut end surface, the end surface cut in the first step may contact the cutting tool, You do not have to contact.
本発明では、第１工程において削り残しや寸法バラツキが生じたときでも、第２工程において、切削幅をゼロに設定して切削加工された端面に沿って前記切削工具を相対移動させることにより、第１工程において十分に切削されていない端面の切削が第２工程において十分に行われることとなり、且つ第１工程において既に十分に切削されている端面の切削は行われないため、高い寸法精度で切削加工されたフィルムを得ることができる。第２工程を行うことにより、外Ｒ及び内Ｒの寸法バラつきが抑えられるようになり、特に内Ｒの寸法バラつきが抑えられるようになる。 In the present invention, even when uncut residue or dimensional variation occurs in the first step, in the second step, the cutting width is set to zero and the cutting tool is relatively moved along the end face that has been cut, Since the end face that has not been sufficiently cut in the first process is sufficiently cut in the second process, and the end face that has already been sufficiently cut in the first process is not cut, high dimensional accuracy is achieved. A machined film can be obtained. By performing the second step, the dimensional variation of the outer R and the inner R can be suppressed, and particularly the dimensional variation of the inner R can be suppressed.
さらに、積層体を構成するフィルムが光学積層フィルムであり、その光学積層フィルムが粘着剤層を含む場合、切削屑が積層体の端面に付着し易い傾向にあることが分かった。本発明によれば、そのような粘着剤層を含むフィルムの積層体である場合でも、第２工程において切削屑を除去することができるため積層体の端面を美装化することができる。 Further, it has been found that when the film forming the laminate is an optical laminate film and the optical laminate film includes a pressure-sensitive adhesive layer, cutting chips tend to adhere to the end faces of the laminate. According to the present invention, even in the case of a laminated body of films including such a pressure-sensitive adhesive layer, cutting waste can be removed in the second step, so that the end face of the laminated body can be made beautiful.
第２工程において、切削工具は、第１工程における切削工具の移動速度と同一の移動速度で、第１工程により得られた積層体に対して、切削加工された端面に沿って相対移動させることができる。第１工程において、積層体の端面に沿って２回以上相対移動させた場合、第１工程において切削工具を最後に相対移動させたときの移動速度と同じか、それ以下の速度で、第２工程において切削工具を相対移動させることができる。 In the second step, the cutting tool is moved relative to the laminated body obtained in the first step at the same moving speed as the moving speed of the cutting tool in the first step, along the cut end surface. You can In the first step, when the relative movement is performed twice or more along the end surface of the laminated body, the moving speed is the same as or lower than the moving speed when the cutting tool is finally moved in the first step. The cutting tool can be moved relatively in the process.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. In all the following drawings, the scales are appropriately adjusted and shown for easy understanding of the respective components, and the scales of the respective components shown in the drawings do not necessarily match the actual scales of the components.
［本発明の一実施態様］
本発明の一実施態様について図を参照して説明する。本発明の一実施態様では、図２に示す切削装置１０を用いる。切削装置１０は、積層体１１を切削するための切削工具としてエンドミル１２と、積層体１１を載置台１４に固定するための固定治具１３と、積層体１１を載置するための平坦な面を有する載置台１４とを備える。切削装置１０は、切削幅が設定可能である。[One Embodiment of the Present Invention]
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In one embodiment of the present invention, the cutting device 10 shown in FIG. 2 is used. The cutting device 10 includes an end mill 12 as a cutting tool for cutting the laminated body 11, a fixing jig 13 for fixing the laminated body 11 to a mounting table 14, and a flat surface for mounting the laminated body 11. And a mounting table 14 having a. The cutting width of the cutting device 10 can be set.
積層体１１は、複数のフィルムを積層したものである。フィルムは、長尺のフィルムをトムソン刃等の切断刃で所定の大きさにせん断して形成したものであってよい。フィルムは、後述する光学積層フィルムであってよい。 The laminated body 11 is formed by laminating a plurality of films. The film may be formed by shearing a long film into a predetermined size with a cutting blade such as a Thomson blade. The film may be an optical laminated film described below.
図２に示すように、固定治具１３及び載置台１４の寸法を積層体１１の寸法より小さくし、固定治具１３及び載置台１４から積層体１１の端部がはみ出すように載置及び固定することができる。このように積層体１１を載置及び固定することにより、積層体１１の端面１１ａをエンドミル１２により切削することができる。切削装置は、図示されていないが、エンドミルを２以上有していてもよい。 As shown in FIG. 2, the size of the fixing jig 13 and the mounting table 14 is made smaller than the size of the laminated body 11, and the mounting and fixing are performed so that the ends of the laminated body 11 protrude from the fixing jig 13 and the mounting table 14. can do. By mounting and fixing the laminated body 11 in this manner, the end surface 11 a of the laminated body 11 can be cut by the end mill 12. Although not shown, the cutting device may have two or more end mills.
固定治具１３及び載置台１４と、積層体１１との間にそれぞれ、固定治具１３及び載置台１４と寸法が同じか又は大きい挟持部材（例えばアクリル樹脂製シート等）を設置することができる。これにより積層体１１との固定治具１３及び載置台１４との摩擦による積層体１１の損傷や、積層体１１の反りを防止することができる。 A sandwiching member (for example, an acrylic resin sheet or the like) having the same size as or larger than the fixing jig 13 and the mounting table 14 can be installed between the fixing jig 13 and the mounting table 14 and the laminated body 11, respectively. .. As a result, it is possible to prevent damage to the laminated body 11 due to friction between the laminated body 11 and the fixing jig 13 and the mounting table 14, and to prevent the laminated body 11 from warping.
エンドミル１２は、回転軸を中心に回転体であることができる。図２においてエンドミル１２は円筒形として示されているが当該形状に限定されるものではない。エンドミル１２は数値制御フライス盤に備えられたエンドミルであってよい。 The end mill 12 can be a rotating body centered on a rotation axis. Although the end mill 12 is shown as a cylindrical shape in FIG. 2, it is not limited to this shape. The end mill 12 may be an end mill included in a numerically controlled milling machine.
固定治具１３及び載置台１４は、例えばクランプ工具等により挟むことで積層体１１を固定することもできるし、固定治具１３及び／又は載置台１４を上下に可動式なものとし、固定治具１３及び／又は載置台１４を可動させて積層体１１を挟み込むことにより固定することもできる。 The laminated jig 11 can be fixed by sandwiching the fixing jig 13 and the mounting table 14 with, for example, a clamp tool, or the fixing jig 13 and/or the mounting table 14 can be vertically movable to fix the fixing jig 13. Alternatively, the tool 13 and/or the mounting table 14 can be moved to sandwich the laminated body 11 to fix the laminated body 11.
次に図３に示すように、第１工程において、固定治具１３及び載置台１４の間に設置した積層体１１の端面１１ａにエンドミル１２を当接させ、積層体に対して相対移動させることにより積層体１１の端面１１ａを切削することができる（図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ））。エンドミル１２は、回転軸を積層体の主面１１ｂに対して垂直な状態で相対移動させることができる。また、エンドミル１２は、積層体の主面１１ｂに対して平行な方向に沿って相対移動させることができる。積層体１１はフィルムの積層方向から見たときの形状、すなわち主面１１ｂの形状は方形状に示されているが、その方形状の一辺を切削加工した後は、切削加工がまだ施されていない別の一辺を処理することができる。また、積層体１１を所望の形状に切削する前に、エンドミル１２で端面１１ａを粗く削っておくことができる。切削幅は、切削前の端面の位置Ａ１からの距離Ｗ１である（図３（ａ）、図３（ｂ））。 Next, as shown in FIG. 3, in the first step, the end mill 12 is brought into contact with the end surface 11a of the laminated body 11 installed between the fixing jig 13 and the mounting table 14 and moved relative to the laminated body. Thus, the end surface 11a of the laminated body 11 can be cut (FIGS. 3(a), 3(b) and 3(c)). The end mill 12 can relatively move the rotating shaft in a state of being perpendicular to the main surface 11b of the laminated body. Further, the end mill 12 can be relatively moved along a direction parallel to the main surface 11b of the laminated body. The laminated body 11 has a rectangular shape when viewed from the laminating direction of the film, that is, the main surface 11b has a rectangular shape. However, after cutting one side of the rectangular shape, the cutting is still performed. Not one side can be processed. Further, the end face 11a can be roughly shaved by the end mill 12 before the laminated body 11 is cut into a desired shape. The cutting width is the distance W1 from the position A1 of the end surface before cutting (FIGS. 3A and 3B).
第２工程において、エンドミル１２を、切削装置の切削幅をゼロに設定して、第１工程により得られた積層体に対して切削加工された端面１１ｃに沿って相対移動させる（図３（ｄ））。図３において、切削装置の切削幅をゼロに設定するために、切削幅Ｗ１と切削幅Ｗ２とを同じに設定する（図３（ｃ）、（ｄ））。エンドミル１２は、第１工程と第２工程とにおいてエンドミル１２の回転軸の移動経路が積層体の積層方向から見たときに同一となるように相対移動させることができる。 In the second step, the cutting width of the cutting device is set to zero in the second step, and the end mill 12 is moved relative to the laminated body obtained in the first step along the cut end surface 11c (FIG. 3(d). )). In FIG. 3, in order to set the cutting width of the cutting device to zero, the cutting width W1 and the cutting width W2 are set to be the same (FIGS. 3C and 3D). The end mill 12 can be relatively moved in the first step and the second step such that the movement path of the rotation shaft of the end mill 12 is the same when viewed from the stacking direction of the stacked body.
第２工程において、エンドミル１２は、第１工程におけるエンドミル１２の移動速度と同一又はそれ以下の移動速度で、第１工程により得られた積層体に対して、切削加工された端面に沿って相対移動させることができる。第１工程において、エンドミル１２を積層体１１の端面に沿って２回以上移動させた場合、第１工程においてエンドミル１２を最後に相対移動させたときの移動速度と同じ又はそれ以下の移動速度で、第２工程においてエンドミル１２を相対移動させることができる。 In the second step, the end mill 12 moves relative to the laminated body obtained in the first step at a moving speed equal to or lower than the moving speed of the end mill 12 in the first step, along the end surface cut. Can be moved. In the first step, when the end mill 12 is moved twice or more along the end face of the laminated body 11, at the same or lower moving speed as the moving speed when the end mill 12 is finally moved relatively in the first step. The end mill 12 can be moved relatively in the second step.
本発明の一実施態様により切削加工フィルム２３を製造する場合の切削工具２１の移動経路について、図４を参照しながら説明する。図４は、切削工具２１の移動経路の一例を示す積層体２１を積層方向から見た図である。切削加工フィルム２３は、角丸部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｅと、Ｕ字切欠き部２１ｄとを有する。 The movement path of the cutting tool 21 in the case of manufacturing the cut film 23 according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4. FIG. 4 is a view of the laminated body 21 showing an example of the movement path of the cutting tool 21 as seen from the laminating direction. The cut film 23 has rounded corners 21a, 21b, 21c, 21e and a U-shaped notch 21d.
図４において、まず、第１工程において、積層体２１の端面に切削工具２１を接触させる（図４（ａ））。接触させた切削工具２１を相対移動させて角丸部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを形成する（図４（ｂ）、（ｃ）、（ｄ））。引き続き、切削工具２１を積層体の端面に沿って接触させながら図４（ｅ）中に示す矢印のように切削工具２２を相対移動させてＵ字切欠き部２１ｄを形成する。最後に角丸部２１ｅを形成する（図４（ｆ））。 In FIG. 4, first, in the first step, the cutting tool 21 is brought into contact with the end surface of the laminated body 21 (FIG. 4A). The contacting cutting tool 21 is relatively moved to form rounded corners 21a, 21b, and 21c (FIGS. 4B, 4C, and 4D). Subsequently, the cutting tool 22 is relatively moved as shown by an arrow in FIG. 4(e) while the cutting tool 21 is in contact with the end surface of the laminated body to form the U-shaped notch portion 21d. Finally, the rounded portion 21e is formed (FIG. 4(f)).
第２工程において、図４（ｇ）に示す通り、第１工程（図４（ａ）〜（ｆ））において切削工具２２が相対移動した経路と同じ経路にて、すなわち、図４（ｇ）中の矢印のように、積層体２３に対して切削加工された端面に沿って切削工具２２を相対移動させることにより、切削加工フィルム２４を得る。 In the second step, as shown in FIG. 4(g), on the same path as the path along which the cutting tool 22 relatively moved in the first step (FIGS. 4(a) to 4(f)), that is, FIG. 4(g). As shown by the arrow inside, the cutting film 22 is obtained by relatively moving the cutting tool 22 along the end surface cut with respect to the laminated body 23.
図４（ｅ）において、Ｕ字切欠き２１部ｄを形成する際に切削工具２２を矢印のように相対移動させた場合、曲線後半部分の寸法精度が十分に得られない場合がある。そのような場合であっても、図４（ｇ）において、第２工程において切削工具２２を矢印のように相対移動させることにより、所望の寸法にてＵ字切欠き部２１ｄが形成された切削加工フィルムが得られることとなる。 In FIG. 4(e), when the cutting tool 22 is relatively moved as shown by the arrow when forming the U-shaped notch 21 part d, the dimensional accuracy of the latter half of the curve may not be sufficiently obtained. Even in such a case, in FIG. 4(g), the cutting tool 22 is relatively moved in the second step as indicated by an arrow to form a U-shaped cutout portion 21d having a desired size. A processed film will be obtained.
［光学積層フィルム］
光学積層フィルムを構成する構成部材は、前面板、偏光層、光学機能層、粘着剤層、セパレータフィルム、プロテクトフィルム、タッチセンサパネル、及び背面板等を有してよく、これらの構成部材が積層されたものであってよい。[Optical laminated film]
The constituent members constituting the optical laminated film may include a front plate, a polarizing layer, an optical functional layer, an adhesive layer, a separator film, a protect film, a touch sensor panel, a rear plate, etc., and these constituent members are laminated. It may have been done.
［前面板］
前面板は、好ましくは、光を透過可能な板状体である。前面板は、１層のみから構成されてもよく、２層以上から構成されてもよい。
前面板としては、例えば、ガラス製の板状体（ガラス板、可撓性薄肉ガラス等）、樹脂製の板状体（樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム（ウィンドウフィルムと称する場合がある）等）が挙げられ、可撓性を示す板状体であることが好ましい。上記の中でも、樹脂フィルム等の樹脂製の板状体であることが好ましい。可撓性とは、繰返し屈曲または折り曲げが可能であることをいう。[Front plate]
The front plate is preferably a plate that can transmit light. The front plate may be composed of only one layer, or may be composed of two or more layers.
Examples of the front plate include a glass plate (glass plate, flexible thin glass, etc.), a resin plate (resin plate, resin sheet, resin film (sometimes referred to as window film), etc. ) Is mentioned, and it is preferable that it is a plate-shaped body showing flexibility. Among the above, a resin plate-shaped body such as a resin film is preferable. Flexible means that it can be repeatedly bent or folded.
樹脂製の板状体としては、熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；エチレン−酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエーテルイミド系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリビニルアセタール系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
中でも、可撓性、強度及び透明性の観点から、前面板を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂が好適に用いられる。Examples of the resin plate-like body include a resin film made of a thermoplastic resin. As the thermoplastic resin, a chain polyolefin resin (polyethylene resin, polypropylene resin, polymethylpentene resin, etc.), cyclic polyolefin resin (norbornene resin, etc.), polyolefin resin; triacetyl cellulose, etc. -Based resin; polyester-based resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate; polycarbonate-based resin; ethylene-vinyl acetate-based resin; polystyrene-based resin; polyamide-based resin; polyetherimide-based resin; polymethyl (meth)acrylate resin (Meth)acrylic resin such as; polyimide resin; polyether sulfone resin; polysulfone resin; polyvinyl chloride resin; polyvinylidene chloride resin; polyvinyl alcohol resin; polyvinyl acetal resin; polyether ketone resin Polyether ether ketone resin; polyether sulfone resin; polyamide imide resin and the like.
The thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
Among them, from the viewpoints of flexibility, strength and transparency, polyimide-based resin, polyamide-based resin and polyamide-imide-based resin are preferably used as the thermoplastic resin forming the front plate.
前面板は、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。基材フィルムとしては、上述の樹脂フィルムを用いることができる。 The front plate may be a film in which a hard coat layer is provided on at least one surface of the base film to further improve the hardness. The above-mentioned resin film can be used as the substrate film.
ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させることができる。ハードコート層の厚みは、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下であってよく、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。 The hard coat layer may be formed on one surface of the base film, or may be formed on both surfaces. By providing the hard coat layer, hardness and scratch resistance can be improved. The thickness of the hard coat layer may be, for example, 0.1 μm or more and 30 μm or less, preferably 1 μm or more and 20 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 15 μm or less.
ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、及びこれらの混合物等が挙げられる。 The hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include (meth)acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, and epoxy resin. The hard coat layer may contain an additive in order to improve the strength. The additive is not limited, and examples thereof include inorganic fine particles, organic fine particles, and a mixture thereof.
前面板は、表示装置の前面（画面）を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。 The front plate may have not only a function of protecting the front surface (screen) of the display device but also a function as a touch sensor, a blue light cut function, a viewing angle adjustment function, and the like.
前面板の厚みは、例えば２０μｍ以上２０００μｍ以下であってよく、好ましくは２５μｍ以上１５００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１０００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上５００μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以上２００μｍ以下、なおさらには４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。 The thickness of the front plate may be, for example, 20 μm or more and 2000 μm or less, preferably 25 μm or more and 1500 μm or less, more preferably 30 μm or more and 1000 μm or less, further preferably 40 μm or more and 500 μm or less, particularly preferably 40 μm or more and 200 μm or less, and even more It may be 40 μm or more and 100 μm or less.
［偏光層］
偏光層は、通常、偏光子からなる層と保護フィルムとからなる。
偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを含む偏光子であり、例えば一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光子であってよい。偏光子は、吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の偏光子であることができる。偏光子は、その一方の面に保護フィルムを接着剤又は粘着剤等で貼合して偏光板として用いることができる。[Polarizing layer]
The polarizing layer usually comprises a layer made of a polarizer and a protective film.
The polarizer is a polarizer including a polyvinyl alcohol-based resin film, and may be, for example, a polarizer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol-based resin film. The polarizer is an absorption-type polarizer having a property of absorbing linearly polarized light having a vibration plane parallel to the absorption axis and transmitting linearly polarized light having a vibration plane orthogonal to the absorption axis (parallel to the transmission axis). be able to. The polarizer can be used as a polarizing plate by sticking a protective film on one surface thereof with an adhesive or a pressure sensitive adhesive.
偏光子の厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。偏光子の厚みを薄くすることは、偏光板の薄膜化に有利である。偏光子の厚みは、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上であってよい。 The thickness of the polarizer is usually 30 μm or less, preferably 18 μm or less, more preferably 15 μm or less. Reducing the thickness of the polarizer is advantageous for thinning the polarizing plate. The thickness of the polarizer is usually 1 μm or more, and may be 5 μm or more, for example.
偏光子の厚みは、例えばポリビニルアルコール系樹脂フィルムの選定、延伸倍率の調節等により制御することができる。 The thickness of the polarizer can be controlled by, for example, selecting a polyvinyl alcohol-based resin film and adjusting the stretching ratio.
保護フィルムとして、例えば熱可塑性樹脂フィルムが挙げられる。
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。Examples of the protective film include a thermoplastic resin film.
As the thermoplastic resin film, for example, cyclic polyolefin resin film, cellulose acetate resin film made of resin such as triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, polyester resin made of resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate Examples of the film known in the art include a resin film, a polycarbonate resin film, a (meth)acrylic resin film, and a polypropylene resin film. From the viewpoint of thinning, the thickness of the thermoplastic resin film is usually 300 μm or less, preferably 200 μm or less, more preferably 100 μm or less, and usually 5 μm or more, 20 μm or more. Is preferred.
熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、偏光板の薄型化の観点から薄いことが好ましいが、薄すぎると強度が低下して加工性に劣る傾向があることから、好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。 The thickness of the thermoplastic resin film is preferably thin from the viewpoint of thinning the polarizing plate, but if it is too thin, the strength tends to decrease and the processability tends to be poor. Therefore, it is preferably 5 μm or more and 150 μm or less, more preferably It is 5 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 50 μm or less.
熱可塑性樹脂フィルムは、位相差フィルムおよび輝度向上フィルム等の光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。例えば、上記材料からなる透明樹脂フィルムを延伸（一軸延伸または二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。
光学積層フィルムが画像表示装置に配置される場合、光学積層フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムが画像表示装置側となるように画像表示装置に貼合することができる。The thermoplastic resin film can also be a protective film having an optical function such as a retardation film and a brightness enhancement film. For example, a retardation film provided with an arbitrary retardation value by stretching (uniaxially stretching or biaxially stretching) a transparent resin film made of the above material or forming a liquid crystal layer or the like on the film. Can be
When the optical laminated film is arranged in the image display device, the optical laminated film can be attached to the image display device such that the thermoplastic resin film is on the image display device side.
熱可塑性樹脂フィルムはハードコート層が形成されたものであってよい。ハードコート層は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた熱可塑性樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。 The thermoplastic resin film may have a hard coat layer formed thereon. The hard coat layer may be formed on one surface of the thermoplastic resin film, or may be formed on both surfaces. By providing the hard coat layer, a thermoplastic resin film having improved hardness and scratch resistance can be obtained. The hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, and epoxy resin. The hard coat layer may contain an additive in order to improve the strength. The additive is not limited and includes inorganic fine particles, organic fine particles, or a mixture thereof.
［第１粘着剤層］
第１粘着剤層は、偏光層と光学機能層との間に介在してこれらを接合することができる。第１粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系重合体、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等のポリマーを主成分とする粘着剤組成物から構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。[First adhesive layer]
The first pressure-sensitive adhesive layer may be interposed between the polarizing layer and the optical functional layer to bond them. The first pressure-sensitive adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive composition containing a polymer such as a (meth)acrylic resin, a rubber polymer, a urethane resin, an ester resin, a silicone resin, or a polyvinyl ether resin as a main component. be able to. Among them, a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth)acrylic resin as a base polymer, which is excellent in transparency, weather resistance, heat resistance, etc., is preferable. The pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray curable type or a thermosetting type.
粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。 Examples of the (meth)acrylic resin (base polymer) used in the pressure-sensitive adhesive composition include butyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, and (meth)acrylic acid 2-. Polymers or copolymers having one or more (meth)acrylic acid ester such as ethylhexyl as a monomer are preferably used. It is preferable to copolymerize a polar monomer with the base polymer. As the polar monomer, (meth)acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, hydroxyethyl (meth)acrylate, (meth)acrylamide, N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, glycidyl (meth) Examples thereof include monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like such as acrylate.
粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成する２価以上の金属イオン；カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリアミン化合物；カルボキシル基との間でエステル結合を形成するポリエポキシ化合物やポリオール；カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリイソシアネート化合物が例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。 The pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above base polymer, but usually further contains a crosslinking agent. As the cross-linking agent, a divalent or higher-valent metal ion forming a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound forming an amide bond with a carboxyl group; forming an ester bond with a carboxyl group Examples thereof include polyepoxy compounds and polyols; and polyisocyanate compounds that form an amide bond with a carboxyl group. Of these, polyisocyanate compounds are preferable.
第１粘着剤層の形成は、トルエンや酢酸エチル等の有機溶剤に粘着剤組成物を溶解又は分散させて粘着剤液を調製し、これを積層体の対象面に直接塗工して粘着剤層を形成する方式や、離型処理が施されたセパレートフィルム上に粘着剤層をシート状に形成しておき、それを偏光板の対象面に移着する方式等により行うことができる。
第１粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、例えば１μｍ以上５０μｍ以下の範囲であってよく、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上２５μｍ以下である。The formation of the first pressure-sensitive adhesive layer is performed by dissolving or dispersing the pressure-sensitive adhesive composition in an organic solvent such as toluene or ethyl acetate to prepare a pressure-sensitive adhesive liquid, and directly coating the liquid on the target surface of the laminated body. It can be performed by a method of forming a layer, a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer in a sheet shape on a separate film subjected to a mold release treatment, and transferring the sheet to a target surface of a polarizing plate.
The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer is determined according to its adhesive strength and the like, but may be in the range of, for example, 1 μm or more and 50 μm or less, preferably 2 μm or more and 40 μm or less, more preferably 3 μm or more and 30 μm or less, and further preferably Is 3 μm or more and 25 μm or less.
光学積層フィルムは、上記のセパレートフィルムを含み得る。セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。 The optical laminated film may include the above-mentioned separate film. The separate film may be a film made of a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, or the like. Among them, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable.
第１粘着剤層は、任意成分、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉や他の無機粉末からなる充填剤；顔料；着色剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤等を含むことができる。 The first pressure-sensitive adhesive layer contains an optional component, a filler made of glass fiber, glass beads, resin beads, metal powder or other inorganic powder; pigment; colorant; antioxidant; ultraviolet absorber; antistatic agent, etc. be able to.
帯電防止剤としては、イオン性化合物、導電性微粒子、導電性高分子等を挙げることができるが、イオン性化合物が好ましく用いられる。
イオン性化合物を構成するカチオン成分は無機カチオンでも有機カチオンでもよい。
有機カチオンとしては、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン等が挙げられ、無機カチオンとしてはリチウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。
一方、イオン性化合物を構成するアニオン成分としては、無機アニオンでも有機アニオンでもよいが、帯電防止性能に優れるイオン性化合物を与えることから、フッ素原子を含むアニオン成分が好ましい。フッ素原子を含むアニオン成分としては、ヘキサフルオロホスフェートアニオン［（ＰＦ６−）］、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン［（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−］アニオン、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン［（ＦＳＯ２）２Ｎ−］アニオン等が挙げられる。Examples of the antistatic agent include ionic compounds, conductive fine particles, conductive polymers and the like, and ionic compounds are preferably used.
The cation component constituting the ionic compound may be an inorganic cation or an organic cation.
Examples of organic cations include pyridinium cations, imidazolium cations, ammonium cations, sulfonium cations, phosphonium cations, piperidinium cations and pyrrolidinium cations, and examples of inorganic cations include lithium ions and potassium ions.
On the other hand, the anion component constituting the ionic compound may be an inorganic anion or an organic anion, but an anion component containing a fluorine atom is preferable because it gives an ionic compound excellent in antistatic performance. As the anion component containing a fluorine atom, hexafluorophosphate anion [(PF6− )], bis(trifluoromethanesulfonyl)imide anion [(CF3 SO2 )2 N− ] anion, bis(fluorosulfonyl)imide anion [ (FSO2 )2 N− ] anion and the like.
［光学機能層］
光学機能層は、所望の光学機能を付与するための、偏光子以外の他の光学機能性フィルムであってよい。光学機能性フィルムの好適な一例は位相差フィルムである。位相差フィルムとしては、例えばλ／２の位相差を与えるフィルム（λ／２波長板）、λ／４の位相差を与えるフィルム（λ／４波長板）及びポジティブＣプレート等が挙げられる。光学機能性フィルムは、配向層及び基材を含んでいてよいし、液晶層、配向層及び基材をそれぞれ２以上有していてもよい。光学積層フィルムが偏光層とλ／４の位相差を与えるフィルムとを有する場合、光学積層フィルムは円偏光板であってよい。
熱可塑性樹脂フィルムが位相差フィルムを兼ねることもできるが、これらのフィルムとは別途に位相差フィルムを積層することができる。[Optical functional layer]
The optical functional layer may be an optical functional film other than the polarizer for imparting a desired optical function. A suitable example of the optically functional film is a retardation film. Examples of the retardation film include a film that gives a retardation of λ/2 (λ/2 wave plate), a film that gives a retardation of λ/4 (λ/4 wave plate), and a positive C plate. The optically functional film may include an alignment layer and a base material, or may have two or more liquid crystal layers, two or more alignment layers and one base material. When the optical laminated film has a polarizing layer and a film that gives a retardation of λ/4, the optical laminated film may be a circularly polarizing plate.
The thermoplastic resin film can also serve as the retardation film, but the retardation film can be laminated separately from these films.
位相差フィルムとしては、透光性を有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムから構成される複屈折性フィルム；ディスコティック液晶又はネマチック液晶が配向固定されたフィルム；基材フィルム上に上記の液晶層が形成されたもの等が挙げられる。
基材フィルムは通常、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、熱可塑性樹脂の一例は、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂である。As the retardation film, a birefringent film composed of a stretched film of a translucent thermoplastic resin; a film in which a discotic liquid crystal or a nematic liquid crystal is fixed in orientation; the above liquid crystal layer is formed on a base film. And the like.
The base film is usually a film made of a thermoplastic resin, and an example of the thermoplastic resin is a cellulose ester resin such as triacetyl cellulose.
光学積層フィルムに含まれ得る他の光学機能性フィルム（光学部材）の例は、集光板、輝度向上フィルム、反射層（反射フィルム）、半透過反射層（半透過反射フィルム）、光拡散層（光拡散フィルム）等である。これらは一般的に、光学積層フィルムが液晶セルの背面側（バックライト側）に配置される偏光板である場合に設けられる。 Examples of other optical functional films (optical members) that can be included in the optical laminated film include a light collector, a brightness enhancement film, a reflective layer (reflective film), a semi-transmissive reflective layer (semi-transmissive reflective film), and a light diffusion layer ( Light diffusion film) and the like. These are generally provided when the optical laminated film is a polarizing plate arranged on the back side (backlight side) of the liquid crystal cell.
［第２粘着剤層］
光学積層フィルムは、光学機能層側に第２粘着剤層を有する。第２粘着剤層は、光学積層フィルムを、画像表示素子又は他の光学部材に貼合することができる。[Second adhesive layer]
The optical laminated film has a second pressure-sensitive adhesive layer on the optical functional layer side. The second pressure-sensitive adhesive layer can be obtained by laminating the optical laminated film on an image display element or another optical member.
第２粘着剤層に用いられる粘着剤、粘着剤組成物、厚み及び作製方法は、第１粘着剤層の項において述べた説明が引用される。第２粘着剤層に用いられるセパレータフィルムや含まれ得る任意成分についても第１粘着剤層の説明が引用される。 Regarding the pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive composition, the thickness and the production method used for the second pressure-sensitive adhesive layer, the description given in the section of the first pressure-sensitive adhesive layer is cited. The description of the first pressure-sensitive adhesive layer is also cited for the separator film used for the second pressure-sensitive adhesive layer and optional components that may be included.
［プロテクトフィルム］
光学積層フィルムは、その表面（典型的には、偏光板の熱可塑性樹脂フィルムの表面）を保護するためのプロテクトフィルムを含むことができる。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。[Protect film]
The optical laminated film can include a protect film for protecting the surface thereof (typically, the surface of the thermoplastic resin film of the polarizing plate). The protect film is peeled and removed together with the adhesive layer of the protective film, for example, after the polarizing plate is bonded to the image display element or other optical member.
プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。
基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。The protect film is composed of, for example, a base film and an adhesive layer laminated on the base film. Regarding the pressure-sensitive adhesive layer, the above description is cited.
The resin constituting the substrate film may be, for example, a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin. it can. Polyester resins such as polyethylene terephthalate are preferred.
プロテクトフィルムの厚みとしては、特に限定されないが、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲とすることが好ましい。基材の厚さが２０μｍ以上であると、積層体に強度が付与され易くなる傾向にある。 The thickness of the protect film is not particularly limited, but is preferably in the range of 20 μm or more and 200 μm or less. When the thickness of the base material is 20 μm or more, strength tends to be easily imparted to the laminate.
［タッチセンサパネル］
タッチセンサパネルは、タッチされた位置を検出可能なセンサ（すなわちタッチセンサ）を有するパネルであれば、限定されない。タッチセンサの検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。[Touch sensor panel]
The touch sensor panel is not limited as long as it is a panel having a sensor (that is, a touch sensor) that can detect a touched position. The detection method of the touch sensor is not limited, and examples thereof include a resistance film method, a capacitive coupling method, an optical sensor method, an ultrasonic method, an electromagnetic induction coupling method, and a surface acoustic wave method. A resistance film type and a capacitive coupling type touch sensor panel are preferably used because of low cost.
抵抗膜方式のタッチセンサの一例として、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の表面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている部材が挙げられる。抵抗膜方式のタッチセンサを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。 As an example of a resistive film type touch sensor, a pair of substrates arranged to face each other, an insulating spacer sandwiched between the pair of substrates, and a transparent conductive film provided as a resistive film on the inner surface of each substrate. A member including a film and a touch position detection circuit can be used. In an image display device provided with a resistive film type touch sensor, when the surface of the front plate is touched, the opposing resistive films are short-circuited, and a current flows through the resistive film. The touch position detection circuit detects the voltage change at this time, and the touched position is detected.
静電容量結合方式のタッチセンサの一例としては、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている部材が挙げられる。静電容量結合方式のタッチセンサを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。 An example of a capacitive coupling type touch sensor includes a member including a substrate, a position detection transparent electrode provided on the entire surface of the substrate, and a touch position detection circuit. In an image display device provided with a capacitive coupling type touch sensor, when the surface of the front plate is touched, the transparent electrode is grounded via the electrostatic capacitance of the human body at the touched point. The touch position detection circuit detects the grounding of the transparent electrode, and the touched position is detected.
タッチセンサパネルの厚みは、例えば５μｍ以上２，０００μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下である。 The thickness of the touch sensor panel may be, for example, 5 μm or more and 2,000 μm or less, preferably 5 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 50 μm or less.
タッチセンサパネルは、基材フィルム上にタッチセンサのパターンが形成された部材であってよい。基材フィルムの例示は、上述の保護フィルムの説明における例示と同じであってよい。タッチセンサパターンの厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であってよい。
タッチセンサパネルを有する光学積層フィルムとして、例えば、基材（好ましくは前面板、より好ましくは可撓性を示す前面板）とタッチセンサと偏光層とをこの順に有する積層体や、基材（好ましくは前面板、より好ましくは可撓性を示す前面板）と偏光層とタッチセンサとをこの順に有する積層体が挙げられる。The touch sensor panel may be a member having a touch sensor pattern formed on a base film. The example of the base film may be the same as the example in the above description of the protective film. The thickness of the touch sensor pattern may be, for example, 1 μm or more and 20 μm or less.
As an optical laminated film having a touch sensor panel, for example, a laminated body having a base material (preferably a front plate, more preferably a front plate exhibiting flexibility), a touch sensor and a polarizing layer in this order, or a base material (preferably Is a front plate, more preferably a front plate exhibiting flexibility), a polarizing layer, and a laminate having a touch sensor in this order.
［背面板］
背面板は、好ましくは、光を透過可能な板状体である。背面板は、１層のみから構成されてもよく、２層以上から構成されてもよい。
背面板としては、前面板と同様に、例えば、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が挙げられる。
上記の中でも、積層体及びこれを含む表示装置のフレキシブル性の観点から、可撓性を示すことが好ましく、可撓性を示す樹脂製の板状体であることが好ましい。樹脂製の板状体としては、熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂の具体例については、前面板についての記述が引用される。熱可塑性樹脂は、好ましくは、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等である。[Back plate]
The back plate is preferably a plate that can transmit light. The back plate may be composed of only one layer or may be composed of two or more layers.
As the back plate, similar to the front plate, for example, a glass plate-like body (for example, a glass plate, a glass film, etc.), a resin plate-like body (for example, a resin plate, a resin sheet, a resin film, etc.) Can be mentioned.
Among the above, from the viewpoint of flexibility of the laminated body and the display device including the laminated body, it is preferable that the laminated body has flexibility, and it is preferable that the resin-made plate-shaped body exhibits flexibility. Examples of the resin plate-like body include a resin film made of a thermoplastic resin. For specific examples of the thermoplastic resin, the description of the front plate is cited. The thermoplastic resin is preferably a cellulose resin, a (meth)acrylic resin, a cyclic polyolefin resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, or the like.
重合性液晶化合物を硬化してなる位相差層は、配向層および／または基材フィルムを有する形態で偏光板及び積層体に組み込まれてもよい。背面板が、上記組成物が塗布される基材フィルムであってもよい。 The retardation layer formed by curing the polymerizable liquid crystal compound may be incorporated in the polarizing plate and the laminate in a form having the alignment layer and/or the base film. The back plate may be a base film to which the above composition is applied.
背面板の厚みは、積層体の薄型化の観点から、好ましくは１５μｍ以上２００μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以上１３０μｍ以下である。 The thickness of the back plate is preferably 15 μm or more and 200 μm or less, more preferably 20 μm or more and 150 μm or less, and further preferably 30 μm or more and 130 μm or less from the viewpoint of reducing the thickness of the laminate.
光学積層フィルムについて図５を参照しながら説明する。図５に示す光学積層フィルム２００は、プロテクトフィルム２０１と、偏光層２０２と、粘着剤層２０３と、位相差層２０４と、粘着剤層２０５と、セパレータフィルム２０６とを有する。偏光層２０２は、偏光子２０７の両面にそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム２０８、２０９を有する。位相差層２０４は、λ／２波長板２１０と、粘着剤層２１１と、λ／４波長板２１２とからなる。光学積層フィルム２００は、セパレータフィルム２０６を剥離し、粘着剤層２０５を介して画像表示装置の視認側に貼合することにより円偏光板として用いることができる。 The optical laminated film will be described with reference to FIG. The optical laminated film 200 shown in FIG. 5 includes a protect film 201, a polarizing layer 202, a pressure-sensitive adhesive layer 203, a retardation layer 204, a pressure-sensitive adhesive layer 205, and a separator film 206. The polarizing layer 202 has thermoplastic resin films 208 and 209 on both surfaces of the polarizer 207, respectively. The retardation layer 204 includes a λ/2 wave plate 210, an adhesive layer 211, and a λ/4 wave plate 212. The optical laminated film 200 can be used as a circularly polarizing plate by peeling the separator film 206 and adhering it to the viewing side of the image display device via the adhesive layer 205.
［光学積層フィルムの用途］
光学積層フィルムは、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（以下、無機ＥＬともいう）表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤともいう）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤともいう））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶともいう）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤともいう）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。積層体は、特に有機ＥＬ表示装置又は無機ＥＬ表示装置に特に有効に用いることができる。[Uses of optical laminated film]
The optical laminated film can be used for various display devices. A display device is a device having a display element and includes a light emitting element or a light emitting device as a light emitting source. Examples of the display device include a liquid crystal display device, an organic EL display device, an inorganic electroluminescence (hereinafter also referred to as inorganic EL) display device, an electron emission display device (for example, an electric field emission display device (also referred to as FED), and a surface field emission display). Device (also referred to as SED), electronic paper (display device using electronic ink or electrophoretic element, plasma display device, projection display device (for example, grating light valve (GLV) display device), digital micromirror device (DMD) (Also referred to as a display device), a piezoelectric ceramic display, etc. The liquid crystal display device includes any of a transmissive liquid crystal display device, a semi-transmissive liquid crystal display device, etc. These display devices have a two-dimensional image. It may be a display device that displays a 3D image, or may be a stereoscopic display device that displays a three-dimensional image.The laminated body can be particularly effectively used for an organic EL display device or an inorganic EL display device.
＜製造例１＞
（切削加工用フィルムの作製）
次の手順で（メタ）アクリル系樹脂フィルムを備える端面加工用偏光板を作製した。平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上のポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１２／５／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬した。引き続き、８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は５．３倍であった。偏光フィルムの厚みは１２μｍであった。<Production Example 1>
(Production of film for cutting)
A polarizing plate for end-face processing including a (meth)acrylic resin film was produced by the following procedure. A polyvinyl alcohol film having an average degree of polymerization of about 2400 and a degree of saponification of 99.9 mol% or more was immersed in pure water at 30° C., and then the iodine/potassium iodide/water weight ratio was 0.02/2/100. It was immersed in the aqueous solution at 30°C. Then, it was immersed in an aqueous solution having a potassium iodide/boric acid/water weight ratio of 12/5/100 at 56.5°C. Subsequently, it was washed with pure water at 8°C and then dried at 65°C to obtain a polarizing film in which iodine was adsorbed and oriented in polyvinyl alcohol. Stretching was mainly performed in the steps of iodine dyeing and boric acid treatment, and the total stretching ratio was 5.3 times. The polarizing film had a thickness of 12 μm.
得られた偏光フィルムの一方の面に、厚み２０μｍのトリアセチルセルロースからなる熱可塑性樹脂（ＴＡＣ）フィルムを、他方の面に、厚み５０μｍの環状オレフィン系樹脂からなる熱可塑性樹脂（ＣＯＰ）フィルムを、それぞれその貼合面にコロナ処理を施した後、光硬化型接着剤（エポキシ系の光硬化性接着剤）を介して接着して、偏光板を得た。 A thermoplastic resin (TAC) film made of triacetyl cellulose having a thickness of 20 μm is provided on one surface of the obtained polarizing film, and a thermoplastic resin (COP) film made of a cyclic olefin resin having a thickness of 50 μm is provided on the other surface. Each of the bonding surfaces was subjected to corona treatment and then bonded via a photocurable adhesive (epoxy photocurable adhesive) to obtain a polarizing plate.
次いで、得られた偏光板のＣＯＰフィルムの外面に、厚み５３μｍのプロテクトフィルムを、また、ＣＯＰフィルムの外面には、厚み５μｍの粘着剤層を設け、さらに、その粘着剤層の外面に液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／２波長板（厚み２μｍ）、粘着剤層（厚み５μｍ）、及び液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４波長板（厚み２μｍ）からなる位相差フィルムを貼り合わせた。次いで位相差フィルムの外面に粘着剤層（厚み２５μｍ）を設け、その粘着剤層の外面に離型処理が施されたセパレートフィルム（厚み３８μｍ）を貼り合わせた。その後、１０３１ｍｍ×５８８ｍｍのサイズに裁断して切削加工用フィルムを得た。 Next, a protective film having a thickness of 53 μm is provided on the outer surface of the COP film of the obtained polarizing plate, and a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 μm is provided on the outer surface of the COP film, and the liquid crystal compound is further provided on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Consists of a λ/2 wave plate (thickness 2 μm) consisting of a cured layer and an alignment film, an adhesive layer (thickness 5 μm), and a λ/4 wave plate (thickness 2 μm) consisting of a cured liquid crystal compound layer and an alignment film The retardation film was stuck together. Next, a pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 25 μm) was provided on the outer surface of the retardation film, and a release-treated separate film (thickness: 38 μm) was attached to the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer. After that, it was cut into a size of 1031 mm×588 mm to obtain a film for cutting.
＜実施例１＞
数値制御されるエンドミルと、固定治具と、載置台とを備えた切削装置の載置台上に、上述の通り得られた切削加工用フィルムを積み重ねた積層体を設置した。設置した積層体を固定治具で上から押さえて固定した。<Example 1>
On the mounting table of the cutting device provided with the numerically controlled end mill, the fixing jig, and the mounting table, the laminated body obtained by stacking the films for cutting processing obtained as described above was installed. The installed laminate was fixed by pressing it from above with a fixing jig.
［第１工程］
エンドミルを積層体の端面に接触させながら、積層体に対して相対移動させることにより、切削加工（粗加工）を行った。次いでエンドミルを積層体の端面に接触させながら、積層体に対して相対移動させることにより、切削加工（仕上加工）を行った。[First step]
Cutting processing (rough processing) was performed by moving the end mill relative to the laminated body while contacting the end surface of the laminated body. Next, cutting processing (finishing processing) was performed by moving the end mill relative to the laminated body while contacting the end surface of the laminated body.
［第２工程］
得られた積層体について、切削装置の切削幅をゼロに設定して、切削加工された端面に沿ってエンドミルを相対移動させ、切削加工フィルムを得た。積層体の端面には、切削屑の付着は確認されなかった。[Second step]
With respect to the obtained laminate, the cutting width of the cutting device was set to zero, and the end mill was relatively moved along the cut end face to obtain a cut film. No adhesion of cutting chips was confirmed on the end faces of the laminate.
図６は、実施例１の第１工程と第２工程におけるエンドミルの移動経路を示す。破線１は第１工程における粗加工の際のエンドミルの移動経路を示し、破線２は、第１工程における仕上加工の際のエンドミルの移動経路及び第２工程におけるエンドミルの移動経路を示し、実線３は得られた切削加工フィルムの設計形状を示す。各曲線部Ａ〜Ｈの設計曲率半径に対する得られた切削加工フィルムの測定曲率半径との差（寸法差）を表１に示す。 FIG. 6 shows movement paths of the end mill in the first step and the second step of the first embodiment. A broken line 1 indicates the movement path of the end mill during the roughing in the first step, a broken line 2 indicates the movement path of the end mill during the finishing processing in the first step, and the movement path of the end mill in the second step. Shows the design shape of the obtained cut film. Table 1 shows the difference (dimension difference) between the design curvature radii of the curved portions A to H and the measured curvature radii of the obtained cut film.
＜比較例１＞
実施例１において、第２工程を行わなかったこと以外は同様にして切削加工フィルムを得た。積層体の端面には、切削屑の付着が確認されなかった。図１の切削加工フィルムの各曲線部の設計値と測定値との差（寸法差）を表１に示す。<Comparative Example 1>
A processed film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the second step was not performed. No adhesion of cutting chips was confirmed on the end faces of the laminate. Table 1 shows the difference (dimension difference) between the design value and the measured value of each curved portion of the cut film of FIG.
表１に示す通り、実施例１では、比較例１に比べ寸法差を小さくすることができた。本発明によれば、高い寸法精度で切削加工フィルムを製造することができることが理解される。 As shown in Table 1, in Example 1, the dimensional difference could be made smaller than in Comparative Example 1. According to the present invention, it is understood that a machined film can be manufactured with high dimensional accuracy.
１０ 切削装置、１１ 積層体、 １１ａ 端面、１１ｂ 面、１１ｃ 切削加工された端面、１２ 切削工具、１３ 固定治具、１４ 載置台、２１ 積層体、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｅ 角丸部、２１ｄ Ｕ字切欠部、２２ エンドミル、１００ 切削加工フィルム、１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９ 角丸部、１０３ Ｕ字切欠き部、２００ 積層体、２０１ 偏光子、２０２ 熱可塑性樹脂フィルム、２０３ 偏光層、２０４ 第１粘着剤層、２０５ 光学機能層、２０６ 第２粘着剤層。 10 cutting device, 11 laminated body, 11a end surface, 11b surface, 11c cutting end surface, 12 cutting tool, 13 fixing jig, 14 mounting table, 21 laminated body, 21a, 21b, 21c, 21e corner rounded portion, 21d U-shaped notch, 22 end mill, 100 cutting film, 101, 102, 104, 105, 106, 107, 108, 109 rounded corner, 103 U-shaped notch, 200 laminated body, 201 polarizer, 202 thermoplastic Resin film, 203 Polarizing layer, 204 1st adhesive layer, 205 Optical functional layer, 206 2nd adhesive layer.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200025878AKR102840356B1 (en) | 2019-03-05 | 2020-03-02 | Method of manufacturing cut-processed films |
| TW109106909ATWI830879B (en) | 2019-03-05 | 2020-03-03 | Method for producing cutting-processed film |
| CN202010139539.0ACN111660352B (en) | 2019-03-05 | 2020-03-03 | Method for producing cutting film |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019039327 | 2019-03-05 | ||
| JP2019039327 | 2019-03-05 |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6737932B1true JP6737932B1 (en) | 2020-08-12 |
| JP2020149033A JP2020149033A (en) | 2020-09-17 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019125787AActiveJP6737932B1 (en) | 2019-03-05 | 2019-07-05 | Manufacturing method of machined film |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6737932B1 (en) |
| KR (1) | KR102840356B1 (en) |
| CN (1) | CN111660352B (en) |
| TW (1) | TWI830879B (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022047611A (en)* | 2020-09-14 | 2022-03-25 | 日東電工株式会社 | Polarizing plate, polarizing plate with phase difference layer, and image display device including polarizing plate or polarizing plate with phase difference layer |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022269935A1 (en)* | 2021-06-25 | 2022-12-29 | 株式会社 スワコ― | Synthetic resin film manufacturing method |
| JP7220764B1 (en) | 2021-11-02 | 2023-02-10 | 住友化学株式会社 | METHOD FOR MANUFACTURING FILM WITH THROUGH HOLE, AND CIRCULAR POLARIZER |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093898A (en)* | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Toshiba Corp | Microcapillary array, substance injection device, and method of manufacturing microcapillary array |
| JP4359413B2 (en)* | 2002-01-30 | 2009-11-04 | 住友化学株式会社 | Mirror surface processing method, chamfering method and mirror surface processing apparatus, and peripheral finishing method of laminated film |
| JP4175867B2 (en)* | 2002-10-31 | 2008-11-05 | 日東電工株式会社 | End face processing method and apparatus |
| JP3687672B2 (en)* | 2003-11-25 | 2005-08-24 | 松下電工株式会社 | Surface finishing method for powder sintered parts |
| US20050158136A1 (en)* | 2004-01-15 | 2005-07-21 | Nitto Denko Corporation | Cutting method and cutting apparatus for layered sheet, layered sheet, optical element and image display |
| JP2005224935A (en)* | 2004-01-15 | 2005-08-25 | Nitto Denko Corp | LAMINATED SHEET CUTTING METHOD AND CUTTING DEVICE, LAMINATED SHEET, OPTICAL ELEMENT, IMAGE DISPLAY DEVICE |
| JP2006100257A (en)* | 2004-09-06 | 2006-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Organic electroluminescent element |
| CN100562388C (en)* | 2005-03-16 | 2009-11-25 | 住友电工硬质合金株式会社 | CBN cutting tool for machining and turning method thereof |
| JP2010228353A (en)* | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Fujifilm Corp | Resin sheet with protective sheet, manufacturing method thereof, and manufacturing apparatus |
| EP2439009A1 (en)* | 2009-06-02 | 2012-04-11 | Tungaloy Corporation | Cutting edge replaceable drill and drill main body |
| EP2529867A1 (en)* | 2010-01-29 | 2012-12-05 | Hukuzo Yagisita | Boring device |
| JP5171863B2 (en)* | 2010-03-09 | 2013-03-27 | 日東電工株式会社 | LAMINATED FILM CUTTING METHOD, CUTTING DEVICE, AND OPTICAL DISPLAY DEVICE MANUFACTURING METHOD |
| CN102576592B (en)* | 2010-05-19 | 2016-08-31 | 住友电气工业株式会社 | Dust core and preparation method thereof |
| CN104691058B (en)* | 2011-05-13 | 2016-09-28 | 日本电气硝子株式会社 | Duplexer, the cutting-off method of duplexer and the processing method of duplexer and the shearing device of fragility plate object and cutting-off method |
| JP6437230B2 (en)* | 2013-09-04 | 2018-12-12 | 東友ファインケム株式会社Ｄｏｎｇｗｏｏ Ｆｉｎｅ−Ｃｈｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | Manufacturing method of end-face processed polarizing plate |
| JP6381334B2 (en) | 2013-09-04 | 2018-08-29 | 東友ファインケム株式会社Ｄｏｎｇｗｏｏ Ｆｉｎｅ−Ｃｈｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | Manufacturing method of end-face processed polarizing plate |
| US9921567B2 (en)* | 2014-02-21 | 2018-03-20 | Samarinder Singh | High speed smooth tool path |
| JP6277150B2 (en)* | 2015-03-26 | 2018-02-07 | ナカオテクニカ株式会社 | Processing equipment |
| WO2017047510A1 (en)* | 2015-09-16 | 2017-03-23 | シャープ株式会社 | Method for producing differently shaped polarizing plate |
| JP6495374B2 (en)* | 2016-05-30 | 2019-04-03 | 住友化学株式会社 | Polarizing plate for image display device, image display device, and method for producing polarizing plate for image display device |
| JP6899721B2 (en)* | 2016-07-22 | 2021-07-07 | 日東電工株式会社 | Polarizing plate manufacturing method and its manufacturing equipment |
| JP6634417B2 (en)* | 2017-07-20 | 2020-01-22 | 住友化学株式会社 | Manufacturing method of polarizing plate |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022047611A (en)* | 2020-09-14 | 2022-03-25 | 日東電工株式会社 | Polarizing plate, polarizing plate with phase difference layer, and image display device including polarizing plate or polarizing plate with phase difference layer |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111660352A (en) | 2020-09-15 |
| TW202041305A (en) | 2020-11-16 |
| JP2020149033A (en) | 2020-09-17 |
| KR102840356B1 (en) | 2025-07-29 |
| CN111660352B (en) | 2023-09-12 |
| TWI830879B (en) | 2024-02-01 |
| KR20200106839A (en) | 2020-09-15 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102742973B1 (en) | Method for manufacturing laminate film processed by cutting | |
| KR102377345B1 (en) | Polarizing plate, image display device and method for preparing polarizing plate | |
| CN107924019B (en) | Method and apparatus for manufacturing polarizing plate | |
| JP6737932B1 (en) | Manufacturing method of machined film | |
| JP6612294B2 (en) | Cutting device and method of manufacturing polarizing plate | |
| CN114391115A (en) | Manufacturing method of polarizing plate | |
| CN112658342B (en) | Method for manufacturing optical component | |
| CN112666647A (en) | Method for manufacturing optical member | |
| TWI881996B (en) | Polarizing plate and manufacturing method thereof | |
| CN111562642B (en) | Optical laminated film with adhesive layer and method for producing the same | |
| TWI838456B (en) | Optical laminated film with adhesive layer and method for producing the same | |
| TWI880900B (en) | Polarizing plate, image display device, and method for producing polarizing plate | |
| CN114127592A (en) | Polarizing plate | |
| CN115244439B (en) | Laminate sheet and method for producing same | |
| KR20220126710A (en) | Optical laminate and manufacturing method thereof | |
| KR20230118957A (en) | Polarizer set and liquid crystal panel | |
| KR20220149510A (en) | Laminated sheet and its manufacturing method | |
| KR20210117941A (en) | Optical laminate and display device |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date:20190705 | |
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date:20190705 | |
| A975 | Report on accelerated examination | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date:20190731 | |
| A131 | Notification of reasons for refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date:20190820 | |
| A521 | Request for written amendment filed | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date:20191010 | |
| A02 | Decision of refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date:20200107 | |
| A521 | Request for written amendment filed | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date:20200401 | |
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date:20200401 | |
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date:20200409 | |
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date:20200414 | |
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date:20200714 | |
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date:20200716 | |
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model | Ref document number:6737932 Country of ref document:JP Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 | |
| S531 | Written request for registration of change of domicile | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 | |
| R350 | Written notification of registration of transfer | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |