JP6624733B2 - Core for winding film - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明はフィルムを巻装するコアであって、表面層（表面コア）とコア本体（芯コア）が容易に脱着可能なコアに関する。  The present invention relates to a core on which a film is wound, wherein a surface layer (surface core) and a core body (core core) can be easily detached.

フィルムなどの長尺帯状の材料（以下、フィルムと称する）を巻き取るために、円筒状の芯（コア）が用いられている。コアは一般的な紙製のものの他に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、フェノール含浸紙、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、アルミ等金属材料を用いたものが知られる。これらのコアに対しては、低コスト化や再利用性が重要視されるが、特に高価なフィルムの巻取り用には、フィルムを巻き始める部分で発生する段差痕の軽減が求められる。段差痕によってフィルムが変形したり劣化したりしてしまうと、フィルムの商品価値が低下してしまうためである。  2. Description of the Related Art A cylindrical core is used to wind a long strip-shaped material such as a film (hereinafter, referred to as a film). The core is made of metal such as PVC (polyvinyl chloride), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PS (polystyrene), phenol impregnated paper, FRP (fiber reinforced plastic), aluminum, etc. Is known. For these cores, low cost and reusability are considered important, but particularly for winding an expensive film, it is required to reduce a step mark generated at a portion where the film starts to be wound. If the film is deformed or deteriorated due to the step marks, the commercial value of the film is reduced.

この段差痕を軽減する方法として、コアの表面に発泡ＰＥ（ポリエチレン）やゴム、紙等の低硬度の材料を被覆し、その低硬度（柔らかさ）により段差を吸収させるものが提案されている（例えば、特許文献１及び２）。  As a method of reducing the step marks, a method has been proposed in which the surface of the core is coated with a material of low hardness such as foamed PE (polyethylene), rubber, or paper, and the step is absorbed by the low hardness (softness). (For example,Patent Documents 1 and 2).

特開２００４−５１３３７号公報JP-A-2004-51337特再表２０１１/０５５４５０号公報JP-T-2011 / 055450

一般にコアの表面が傷付いたり、変形したりすると、巻き取るフィルムに皺や痕が付く要因となるため、コアの表面層は定期的に張り替えて交換する必要がある。上記した低硬度材料を用いる場合、その柔らかさからコアの表面はより傷付きやすく、変形しやすい。また、使用回数が増えると低硬度による段差の吸収効果が低下してしまうため、表面層をより高い頻度で交換する必要がある。  In general, if the surface of the core is damaged or deformed, it causes wrinkles or marks on the film to be wound. Therefore, the surface layer of the core needs to be periodically replaced and replaced. When the above-described low hardness material is used, the surface of the core is more easily damaged and deformed due to its softness. Further, when the number of times of use increases, the effect of absorbing the step due to the low hardness decreases, so the surface layer needs to be replaced more frequently.

この表面層の交換は、特許文献２の図３に示されるようにコア本体から表面層を捲るか切れ目を入れて裂く等の剥離作業を必要とし、強固な固着を解除するために時間やコストを要してしまい、交換頻度の増大は、使用者の負担を増してしまう。通常、コア本体（表面層以外の部分）と表面層は、フィルムの巻取り回転時にコア本体から表面層が分離して空転しないように、接着剤や溶着、粘着等で十分強固に固着化されており、その剥離作業は、時間やコストを要するものとなっている。  This replacement of the surface layer requires a peeling operation such as turning the surface layer from the core body or making a cut and tearing as shown in FIG. 3 ofPatent Document 2, and it takes time and cost to release the strong fixation. And an increase in the frequency of replacement increases the burden on the user. Normally, the core body (parts other than the surface layer) and the surface layer are sufficiently firmly fixed with an adhesive, welding, adhesion, or the like so that the surface layer separates from the core body and does not idle when the film is wound and rotated. The stripping operation requires time and cost.

また、表面層を剥離した後、コア本体の表面状態によってはコア本体を再利用できない課題もある。これは剥離した表面層の一部や接着剤等がコア本体の表面に残存したり、逆に、コア本体の表面の一部が剥がれてしまったりすると、再利用できないためである。一方で近年、生産性向上のためにコアに巻き付けるフィルムは長尺化が進んでおり、フィルムの重量化に対応できるコア本体の材料として高強度なＦＲＰが選択されることが多いが、ＦＲＰは他の材料に比べて高価であり、また処分が容易ではないため、コア本体の再利用性の向上に対する要望は年々高まっている。  There is also a problem that the core body cannot be reused after the surface layer is peeled off depending on the surface condition of the core body. This is because if a part of the peeled surface layer, an adhesive or the like remains on the surface of the core main body, or if a part of the surface of the core main body is peeled off, it cannot be reused. On the other hand, in recent years, the length of a film wound around a core has been increasing in order to improve productivity, and a high-strength FRP is often selected as a material of a core body that can cope with a weight increase of the film. Since it is more expensive than other materials and is not easy to dispose of, the demand for improving the reusability of the core body is increasing year by year.

さらに従来技術の場合、フィルムの種類や巻取り条件、保管や輸送条件によっては、逆に低硬度に起因してフィルムに折れ皺が発生することがあり（特許文献１）、縦置きに保管したり、別途保護材を巻き付けたりする必要がある。また、剥離を容易にしようとすると、表面層とコア本体に使用する材質が限られてしまうのが実情である（特許文献２）。  Further, in the case of the prior art, depending on the type of film, winding conditions, storage and transport conditions, the film may be wrinkled due to low hardness (Patent Document 1). Or separately wrapping a protective material. Further, in order to facilitate peeling, the material used for the surface layer and the core body is actually limited (Patent Document 2).

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、巻き取るフィルムの変形等を抑制できると共に、コア本体の再利用性が高く、様々な材料の組合せが可能であって、低コスト化を図れるコアを提供することを目的とする。  The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and can suppress deformation of a film to be wound, etc., and has high reusability of a core body, can be combined with various materials, and has a low cost. It is an object of the present invention to provide a core that can be manufactured.

上記した目的を達成するために、本発明に係るコアは、円筒状の表面コアと、外径が表面コアの内径と略同一であって、表面コアの内側に挿入された円筒状の芯コアとを有し、前記表面コアは前記芯コアから軸方向に着脱して交換可能であることを特徴とする。  In order to achieve the above object, a core according to the present invention has a cylindrical surface core and an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the surface core, and a cylindrical core core inserted inside the surface core. And the surface core is detachable and replaceable in the axial direction from the core core, and is replaceable.

上記したコアは、表面層に相当する部分が表面コア、コア本体に相当する部分が芯コアとして別々に製造され、表面コアの内側に芯コアを挿入して重ね合せることにより一体化される。表面コアと芯コアは着脱可能であり固着していないため、いずれかを交換する場合は表面コアを剥離する必要がなく、軸方向に引き抜くだけで済み、交換作業が容易に行える。また、剥離作業がないことから、芯コアの表面に表面コアの一部や接着剤等が残存したり、芯コアの表面の一部が剥がれてしまったりことはないため、芯コア（コア本体）の再利用性を向上することができる。  In the above-described core, a portion corresponding to the surface layer is separately manufactured as a surface core, and a portion corresponding to the core main body is separately manufactured as a core core, and the core is inserted into the inside of the surface core and laminated to be integrated. Since the surface core and the core core are detachable and are not fixed, there is no need to peel the surface core when exchanging either one, just pull out in the axial direction, and the exchange operation can be easily performed. In addition, since there is no peeling operation, a part of the surface core or an adhesive does not remain on the surface of the core core, and a part of the surface of the core core does not peel off. ) Can be improved.

さらに、表面コアと芯コアは別々に製造され、後工程で一体化されるため、巻き取るフィルムの特性や保管環境等の用途に応じて、様々な材料で製造された表面コアと芯コアを、選択的に組み合わせることができる。  Furthermore, since the surface core and the core core are manufactured separately and integrated in a later process, the surface core and the core core made of various materials can be used according to the characteristics of the film to be wound and the use such as the storage environment. , Can be selectively combined.

本発明によれば、巻き取るフィルムの変形等を抑制できると共に、コア本体の再利用性が高く、様々な材料の組合せが可能であって、低コスト化を図ることができるコアが得られる。  ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to suppress deformation | transformation of the film to be wound, the reusability of a core main body is high, various materials can be combined, and the core which can achieve cost reduction is obtained.

本発明に係る表面コアと芯コアの構成を示した全体図。FIG. 1 is an overall view showing a configuration of a surface core and a core according to the present invention.表面コアの内側に芯コアを挿入した状態におけるコアを示す図であり、（ａ）はコアの全体図、（ｂ）は径方向に沿ったコアの断面図。It is a figure which shows a core in the state which inserted the core core inside the surface core, (a) is the whole view of a core, (b) is sectional drawing of the core along the radial direction.表面コア及び芯コアに設けられた規制部の一実施形態を示す図。The figure which shows one Embodiment of the regulation part provided in the surface core and the core core.表面コア及び芯コアに設けられた規制部の別の実施形態を示す図であり、（ａ）はコアの全体図、（ｂ）は規制部を上面から見た表面コアの平面図。It is a figure which shows another embodiment of the regulation part provided in the surface core and the core core, (a) is the whole view of a core, (b) is the top view of the surface core which looked at the regulation part from the upper surface.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る表面コアと芯コアの構成を示した全体図、図２は表面コアの内側に芯コアを挿入した状態におけるコアを示し、（ａ）はコアの全体図、（ｂ）はコアの径方向の断面図である。  FIG. 1 is an overall view showing the configuration of a surface core and a core according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the core in a state where the core is inserted inside the surface core. (B) is a radial cross-sectional view of the core.

図１及び図２に示されるように、本実施形態に係るコア１０は、円筒状の表面コア１と円筒状の芯コア２を有する。表面コア１の内部は円筒状の空洞１Ａであって、その空洞１Ａの両端は円形状の開口１ａとなっている。表面コア１の表面には、長尺状のフィルムが巻き取られるため、接したフィルムに傷や痕を付けないように表面が滑らか（凹凸のない面一状）であることが好ましい。また、表面コア１の材料は特に限定されないが、巻き始め時の段差によるフィルム痕を軽減させる場合には、上述したように発泡ＰＥ（ポリエチレン）やゴム、紙、ＰＥ、ＰＶＣ、ポリ乳酸、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、テフロン（登録商標）、カーボン（グラファイト）等の低硬度の材料を単独又は複合化して使用することが好ましく、特に、芯コア２よりも硬度が低い材料を用いることが好ましい。表面コア１の円筒の長さや厚みは特に限定されることはなく、巻き付けるフィルムの特性（長尺、幅、厚み、総重量等）や保管、輸送条件等に応じて、適宜選択することができる。  As shown in FIGS. 1 and 2, acore 10 according to the present embodiment has acylindrical surface core 1 and acylindrical core core 2. The inside of thesurface core 1 is acylindrical cavity 1A, and both ends of thecavity 1A arecircular openings 1a. Since a long film is wound on the surface of thesurface core 1, it is preferable that the surface is smooth (flat without irregularities) so as not to scratch or mark the contacted film. The material of thesurface core 1 is not particularly limited. However, in order to reduce film marks due to a step at the start of winding, as described above, foamed PE (polyethylene), rubber, paper, PE, PVC, polylactic acid, heat It is preferable to use a low-hardness material such as a plastic resin, a thermosetting resin, Teflon (registered trademark), or carbon (graphite) alone or in combination, and particularly to use a material having a lower hardness than thecore 2. Is preferred. The length and thickness of the cylinder of thesurface core 1 are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the characteristics (length, width, thickness, total weight, etc.) of the film to be wound, storage and transport conditions, and the like. .

芯コア２は、外径が表面コア１の内径と略同一の円筒状であって、内部に円筒状の空洞２Ａを有し、その空洞２Ａの両端は円形状の開口２ａとなっている。ここで表面コアの内径と芯コアの外径が略同一（略等しい）とは、芯コアを方面コアに軸方向に挿脱することができ、挿入時に両者が隙間なく密着できることを意味する。  Thecore core 2 has a cylindrical shape whose outer diameter is substantially the same as the inner diameter of thesurface core 1, has acylindrical cavity 2A inside, and both ends of thecavity 2A arecircular openings 2a. Here, that the inner diameter of the surface core and the outer diameter of the core core are substantially the same (substantially the same) means that the core core can be inserted into and removed from the direction core in the axial direction, and both can be closely attached at the time of insertion.

芯コア２の材料は特に限定されず、紙、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＳ、フェノール含浸紙、ＦＲＰ、ＰＥ、ポリ乳酸、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、テフロン（登録商標）、カーボン（グラファイト）、セラミックス、アルミや鉄等金属材料等、用途に応じて、様々な材料を単独又は複合化して用いることができる。芯コア２の円筒の長さは、表面コア１と略同じであるが、表面コア１の円筒の長さ以上にしても良い。芯コア２の円筒の長さが表面コア１の円筒の長さ以上になることで表面コアの着脱作業が容易となり、巻取り時や保管輸送時にフィルムの両端を保護することができる。また、芯コア２の内径や厚みは特に限定されないが、芯コア２の内部空洞２Ａにはフィルム巻装装置の回転軸が挿入されるため、使用する装置に合わせて設計すれば良い。さらに、表面コア１は、芯コア２に対して着脱可能となっていれば良く、軸方向に分離したものであっても良い。例えば、芯コア２に対して、その両サイドが所定の長さ（例えば、１５０ｍｍ程度）分だけ引き抜いて着脱できるような構造であっても良い。  The material of thecore 2 is not particularly limited, and paper, PVC, ABS, PS, phenol-impregnated paper, FRP, PE, polylactic acid, thermoplastic resin, thermosetting resin, Teflon (registered trademark), carbon (graphite), Various materials such as ceramics, metal materials such as aluminum and iron, etc. can be used alone or in combination depending on the application. The length of the cylinder of thecore core 2 is substantially the same as that of thesurface core 1, but may be longer than the length of the cylinder of thesurface core 1. When the length of the cylinder of thecore core 2 is equal to or longer than the length of the cylinder of thesurface core 1, the work of attaching and detaching the surface core becomes easy, and both ends of the film can be protected during winding and storage and transportation. The inner diameter and thickness of thecore core 2 are not particularly limited. However, since the rotation shaft of the film winding device is inserted into theinternal cavity 2A of thecore core 2, it may be designed according to the device to be used. Furthermore, thesurface core 1 only needs to be detachable from thecore core 2, and may be separated in the axial direction. For example, a structure may be employed in which both sides of thecore core 2 can be pulled out and attached by a predetermined length (for example, about 150 mm).

図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）のコア１０の径方向の断面において、表面コア１の内径と芯コア２の外径は略一致するように形成されており、前記芯コア２を前記表面コア１の内側に、図１の矢印のように軸方向に挿入すると、図２（ａ）のように重ね合せることができコア１０となる。  As shown in FIG. 2B, in the radial cross section of thecore 10 in FIG. 2A, the inner diameter of thesurface core 1 and the outer diameter of thecore core 2 are formed so as to substantially coincide with each other. When thecore 2 is inserted inside thesurface core 1 in the axial direction as shown by the arrow in FIG. 1, thecore 2 can be superposed as shown in FIG.

コア１０の使用回数が増大し、表面コア１の表面が傷付いたり、変形したりした場合には容易に交換することができる。交換時には、表面コア１から芯コア２を軸方向に引抜き、新しい表面コア１を芯コア２に挿入して重ね合せることによって交換する。従来技術のように、表面コアの剥離作業が生じないため、時間とコストを要しない。また、表面コア１の剥離作業がないことから、芯コア２の表面に、表面コア１の一部や接着剤等が残存したり、芯コア２の表面の一部が剥がれてしまったりことはないため、芯コア２の再利用性を向上することができる。  If the number of uses of thecore 10 increases and the surface of thesurface core 1 is damaged or deformed, it can be easily replaced. At the time of replacement, thecore core 2 is pulled out from thesurface core 1 in the axial direction, and anew surface core 1 is inserted into thecore core 2 and superimposed to be replaced. No time and cost is required because the work of removing the surface core does not occur as in the prior art. Further, since there is no work of peeling thesurface core 1, it is possible that a part of thesurface core 1, the adhesive or the like remains on the surface of thecore core 2, or that the surface of thecore core 2 is peeled off. Therefore, the reusability of thecore 2 can be improved.

また、表面コア１と芯コア２は別々に製造され、これらを後工程で着脱可能に重ね合せるため、各材料の組合せは、用途に応じて柔軟に選択できる。  In addition, since thesurface core 1 and thecore core 2 are separately manufactured, and they are removably overlapped in a later step, the combination of each material can be flexibly selected according to the application.

上記したように、表面コア１には、芯コア２に比べて低硬度の材料が用いられることが好ましく、その場合、表面コア１と芯コア２を重ね合せたコア１０に対してフィルムの巻き取りが進むと、柔らかい表面コア１が巻き締められることによって、表面コア１は芯コア２に固定されるようになる。しかしながら、巻き始めにおいても表面コア１と芯コア２が一体的に回転するようにしたい場合や、継続的に強固な固定を保持したい場合等には、固定手段を設けることが好ましい。このような固定方法には、重ね合せた芯コアと表面コアをテープやラバー等の滑り止め材、疑似接着剤等で固定したり、芯コアと表面コアの隙間をエアー緩衝剤で埋めたり、重ね合せた芯コアと表面コアを両端部から締め付けて固定したりする方法が考えられるが、表面コア１と芯コア２に規制部を設けて固定するようにすると、コア１０以外に別途固定用部材を用意する必要がないため、効率的で便利である。  As described above, it is preferable that a material having a lower hardness than thecore core 2 is used for thesurface core 1. In this case, the film is wound around thecore 10 in which thesurface core 1 and thecore core 2 are overlapped. As the picking proceeds, thesurface core 1 is fixed to thecore core 2 by winding thesoft surface core 1. However, when it is desired that thesurface core 1 and thecore core 2 rotate integrally even at the beginning of winding, or when it is desired to maintain a strong fixing continuously, it is preferable to provide a fixing means. In such a fixing method, the superposed core core and surface core are fixed with a non-slip material such as tape or rubber, a pseudo-adhesive or the like, or the gap between the core core and the surface core is filled with an air buffer, A method of fixing the superposed core core and the surface core by tightening from both ends is considered. Since there is no need to prepare members, it is efficient and convenient.

次に図３を参照して、表面コア１と芯コア２を固定するための規制部について説明する。表面コア１の内面１Ｂには軸方向に延在する凸部５が形成されており、芯コア２の外面２Ｃには軸方向に延在する凹部６が形成されている。芯コア２を表面コア１の開口１ａから挿入する際、この凸部５と凹部６の周方向の位置が一致するように差し込むと、凸部５が凹部６に係合した状態で表面コア１と芯コア２が重ね合わされる。この凸部５と凹部６の係合によって、表面コア１と芯コア２は周方向の回転が規制された状態で固定されるため、フィルムを巻取る際に、表面コア１と芯コア２が変位することなく一体的に回転可能となり、摩耗を防止することができる。  Next, with reference to FIG. 3, a regulating portion for fixing thesurface core 1 and thecore 2 will be described. Aconvex portion 5 extending in the axial direction is formed on theinner surface 1B of thesurface core 1, and aconcave portion 6 extending in the axial direction is formed on theouter surface 2C of thecore core 2. When thecore core 2 is inserted from theopening 1a of thesurface core 1 so that the positions of theprotrusions 5 and therecesses 6 in the circumferential direction coincide with each other, thesurface core 1 is engaged with theprotrusions 5 in therecesses 6. And thecore 2 are superimposed. Since thesurface core 1 and thecore core 2 are fixed in a state where the rotation in the circumferential direction is restricted by the engagement of theprojections 5 and therecesses 6, thesurface core 1 and thecore core 2 are wound when the film is wound. It becomes possible to rotate integrally without displacing, and wear can be prevented.

なお、表面コア１の内面１Ｂに形成される規制部が凹部で、芯コア２の外面２Ｃに形成される規制部が凸部であっても良く、また係合形状は凸凹に限定されず、表面コア１と芯コア２の周方向の回転を規制できる規制部が設けられており、規制部によって表面コア１と芯コア２を固定できる形態であれば良い。  The restricting portion formed on theinner surface 1B of thesurface core 1 may be a concave portion, and the restricting portion formed on theouter surface 2C of thecore core 2 may be a convex portion. A regulating portion that can regulate the circumferential rotation of thesurface core 1 and thecore core 2 is provided, and any configuration may be used as long as thesurface core 1 and thecore core 2 can be fixed by the regulating portion.

図４（ａ）（ｂ）は、表面コア１と芯コア２の周方向の回転を規制できる規制部の別の実施形態を示す。（ａ）は表面コア１と芯コア２の構成を示す全体図、（ｂ）は表面コア１の開口１ａ付近を上面から見た平面図である。図４（ａ）に示すように表面コア１の開口１ａ付近には、周方向と軸方向の経路が組み合わされたクランク状の溝８が形成されており、芯コア２の開口２ａ付近の外面２Ｃには突起９が形成されている。芯コア２を表面コア１の開口１ａから挿入する際、この溝８と突起９の周方向の位置が一致するように差し込む。この際、図４（ｂ）に矢印で示されるように、突起９は開口１ａと繋がる溝８に沿って軸方向に進行する。次に芯コア２を時計回りに回転させると、突起９は周方向の溝８に沿って移動し、その後芯コア２を軸方向に若干引抜くと、突起９は軸方向の溝８に沿って移動し、最後に芯コアを周方向のいずれかに回転させると、突起９は溝８の終点に留まるようになる。溝８の終点においては、溝９の周方向の回転が規制されると共に、軸方向の移動も規制された状態となる。  FIGS. 4A and 4B show another embodiment of the restricting portion that can restrict the circumferential rotation of thesurface core 1 and thecore core 2. (A) is an overall view showing the configuration of thesurface core 1 and thecore 2, and (b) is a plan view of the vicinity of theopening 1 a of thesurface core 1 as viewed from above. As shown in FIG. 4 (a), a crank-shapedgroove 8 in which the circumferential and axial paths are combined is formed near theopening 1a of thesurface core 1, and the outer surface near theopening 2a of thecore core 2 is formed. A projection 9 is formed on 2C. When inserting thecore core 2 from theopening 1 a of thesurface core 1, thegroove 8 and the protrusion 9 are inserted so that the circumferential positions thereof match. At this time, as shown by the arrow in FIG. 4B, the projection 9 advances in the axial direction along thegroove 8 connected to theopening 1a. Next, when thecore 2 is rotated clockwise, the protrusions 9 move along thecircumferential grooves 8. Thereafter, when thecore 2 is slightly pulled out in the axial direction, the protrusions 9 move along theaxial grooves 8. When the core core is finally rotated in any of the circumferential directions, the projections 9 remain at the end points of thegrooves 8. At the end point of thegroove 8, the rotation of the groove 9 in the circumferential direction is restricted and the movement in the axial direction is also restricted.

このようにして突起９とクランク状の溝８によって、表面コア１と芯コア２は周方向の回転が規制された状態で固定されるため、フィルムを巻取る際に、表面コア１と芯コア２が変位することなく一体的に回転可能となる。また、本実施形態においては表面コア１と芯コア２は軸方向の移動も規制された状態で固定されるため、表面コア１と芯コア２が軸方向にずれることも防止できる。回転時に表面コア１と芯コア２が軸方向にずれると、巻取ったフィルムの軸方向の両端の位置が回転と共にずれてしまう恐れがあるため、軸方向の規制も講じることによってこのような問題を防ぐことができる。  In this way, thesurface core 1 and thecore core 2 are fixed by the protrusions 9 and the crank-shapedgrooves 8 in a state in which rotation in the circumferential direction is restricted, so that when the film is wound, thesurface core 1 and thecore core 2 are fixed. 2 can be integrally rotated without being displaced. Further, in the present embodiment, thesurface core 1 and thecore core 2 are fixed in a state where the movement in the axial direction is also restricted, so that thesurface core 1 and thecore core 2 can be prevented from being displaced in the axial direction. If thesurface core 1 and thecore core 2 are displaced in the axial direction during rotation, the positions of both ends in the axial direction of the wound film may be displaced with the rotation. Can be prevented.

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は、上記した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、コア１０は、表面コア１と芯コア２はそれぞれが複数層構造を有していても良く、用途に応じて任意に設計できる。また、表面コアと芯コアについては、用途に応じて様々な材料を組み合わせすることができる。また、規制部の形態も周方向の回転を規制できるものであれば良く、例えば、芯コアの外面と表面コアの内面の一部がネジ嵌合するような構造であったり、芯コアの外面と表面コアの内面に傾斜を形成して周方向の回転を規制したり、表面コアの一部に形成した穴に芯コアとネジ固定したりする形態であっても良い。或いは、スリーブロールのようにサイドから締め付け固定するもの、緩まないナット構造等であっても良い。  Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof. For example, in thecore 10, thesurface core 1 and thecore 2 may each have a multi-layer structure, and can be arbitrarily designed according to the application. Various materials can be combined for the surface core and the core core depending on the application. The form of the restricting portion may be any as long as it can restrict the rotation in the circumferential direction. For example, the restricting portion may have a structure in which the outer surface of the core core and a part of the inner surface of the surface core are screw-fitted, Alternatively, the inner surface of the surface core may be inclined to restrict rotation in the circumferential direction, or a hole formed in a part of the surface core may be screwed to the core core. Alternatively, a material such as a sleeve roll which is fastened and fixed from the side or a nut structure which does not loosen may be used.

１ 表面コア
１Ａ 表面コアの内部空洞
１ａ 表面コアの開口
１Ｂ 表面コアの内面
２ 芯コア
２Ａ 芯コアの内部空洞
２ａ 芯コアの開口
２Ｃ 芯コアの外面
５ 凸部（規制部）
６ 凹部（規制部）
８ 溝（規制部）
９ 突起（規制部）
１０ コアReference Signs List 1surface core 1A surface coreinternal cavity 1a surface core opening 1B surface coreinner surface 2core core 2A core coreinner cavity 2a core core opening 2C core coreouter surface 5 convex portion (regulator)
6 recess (regulator)
8 groove (regulator)
9 Projection (Regulator)
10 core

Claims (3)

Translated fromJapanese

円筒状で表面が凹凸の無い滑らかな面一状に形成され、長尺状のフィルムが巻き取られる表面コアと、
外径が表面コアの内径と略同一であって、表面コアの内側に挿入されて隙間なく密着する円筒状の芯コアとを有し、
前記円筒状に形成された表面コアは、前記芯コアに比べて低硬度材料で形成されており、前記円筒状に形成された芯コアに対して軸方向に着脱して交換可能であり、
前記表面コア及び芯コアには、表面コアを芯コアに対して固定する際、周方向の回転を規制する規制部が設けられており、
前記規制部は、前記表面コアの内面及び前記芯コアの外面に形成され、軸方向の全長に亘って延在し、芯コアに対して表面コアを軸方向に対して挿脱可能にする凹凸部であることを特徴とするコア。A surface core thatis formed into a cylindrical, smooth surface without irregularities, and a long film is wound up ,
The outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the surface core, andhas a cylindrical core core that is inserted inside the surface core andclosely adheres without gaps ,
Surface coreformed in thecylindricalshape, theare formed of a low-hardness material than the centercore,Ri replaceable der to removable axiallyrelative to the center core formed in the cylindricalshape,
The surface core and the core core, when fixing the surface core to the core core, provided with a regulating portion that regulates the rotation in the circumferential direction,
The regulating portion is formed on the inner surface of the surface core and the outer surface of the core core, extends over the entire length in the axial direction, and allows the surface core to be inserted into and removed from the core core in the axial direction. A core characterized bybeing a part . 円筒状で表面が凹凸の無い滑らかな面一状に形成され、長尺状のフィルムが巻き取られる表面コアと、
外径が表面コアの内径と略同一であって、表面コアの内側に挿入されて隙間なく密着する円筒状の芯コアとを有し、
前記円筒状に形成された表面コアは、前記芯コアに比べて低硬度材料で形成されており、前記円筒状に形成された芯コアに対して軸方向に着脱して交換可能であり、
前記表面コア及び芯コアには、表面コアを芯コアに対して固定する際、周方向の回転を規制する規制部が設けられており、
前記規制部は、前記表面コアの開口付近及び前記芯コアの開口付近に形成されるクランク状の溝と、クランク状の溝に差し込まれる突起であり、芯コアに対して表面コアを挿入して両者が密着した際、軸方向の移動も規制することを特徴とするコア。A surface core thatis formed into a cylindrical, smooth surface without irregularities, and a long film is wound up ,
The outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the surface core, andhas a cylindrical core core that is inserted inside the surface core andclosely adheres without gaps ,
Surface coreformed in thecylindricalshape, theare formed of a low-hardness material than the centercore,Ri replaceable der to removable axiallyrelative to the center core formed in the cylindricalshape,
The surface core and the core core, when fixing the surface core to the core core, provided with a regulating portion that regulates the rotation in the circumferential direction,
The regulating portion is a crank-shaped groove formed near the opening of the surface core and near the opening of the core core, and a projection inserted into the crank-shaped groove. A core characterized in that when both are in close contact, axial movement is also restricted.前記表面コアは軸方向に分離されており、前記芯コアに対して両サイドから着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコア。The core according to claim 1,wherein the surface core is separated in an axial direction, and isdetachable from both sides with respect to the core core.

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