JP6547517B2 - Heat exchanger manufacturing method - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、熱交換器の製造方法に関する。  The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger.

特許文献１には、複数の中空部を備えた熱交換器の製造方法が開示されている。当該熱交換器の製造方法は、複数のピン（フィン）が形成された下壁及び上壁をロウ付けし、冷媒が流れる中空部を形成している。  Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a heat exchanger having a plurality of hollow portions. The manufacturing method of the said heat exchanger brazes the lower wall and upper wall in which several pins (fin) were formed, and forms the hollow part into which a refrigerant | coolant flows.

特開平８−１７８５６７号公報JP-A-8-178567

従来技術であると、ロウ付け作業が煩雑になるという問題がある。また、ロウ材を介して接合されるため、熱伝導率が低下するという問題がある。  With the prior art, there is a problem that the brazing operation becomes complicated. In addition, there is a problem that the thermal conductivity is reduced because the bonding is performed through the brazing material.

このような観点から、本発明は、熱伝導率の高い熱交換器を容易に製造することができる熱交換器の製造方法を提供することを課題とする。  From such a point of view, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a heat exchanger capable of easily manufacturing a heat exchanger having high thermal conductivity.

このような課題を解決するために本発明は、対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された蓋溝と、前記蓋溝の底面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、前記蓋溝に蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。  In order to solve such problems, the present invention provides a frame-shaped main body portion formed to include a pair of opposing outer wall portions, a plurality of partition walls which connect the outer wall portions and are juxtaposed, and the pair An extrusion forming step of forming a hollow extruded section provided with a lid groove formed on at least one surface of the outer wall portion and a concave groove formed on the bottom surface of the lid groove; Friction stirring by relatively moving a rotating tool that rotates to a butt between the side wall of the lid groove and the side surface of the lid plate, inserting the tube, lid lid closing step for placing the lid plate in the lid groove, and And b.

かかる方法によれば、押出成形によって、枠状本体部と隔壁とで構成される複数の中空部を備えた中空押出形材が形成される。これにより、熱交換器を容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器を製造することができる。  According to such a method, a hollow extruded section having a plurality of hollow parts constituted by the frame-like main body and the partition wall is formed by extrusion molding. Thereby, the heat exchanger can be easily formed. In addition, since the solder can be formed without using a brazing material, an adhesive, or the like, a heat exchanger having a high thermal conductivity can be manufactured.

また、前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することが好ましい。  In the extrusion molding step, it is preferable to form the recessed groove at a position corresponding to the partition wall.

摩擦攪拌工程を行う際に、回転ツールで中空押出形材及び蓋板を押圧すると中空部が変形するおそれがある。しかし、かかる方法によれば、凹溝に対応する位置に隔壁が形成されているため、摩擦攪拌工程時に作用する押圧力を隔壁で支持することができる。これにより、中空部が変形するのを防ぐことができる。  When the hollow extruded material and the lid plate are pressed by the rotating tool when performing the friction stirring process, the hollow portion may be deformed. However, according to such a method, since the partition wall is formed at the position corresponding to the recessed groove, the pressing force acting at the time of the friction stirring process can be supported by the partition wall. This can prevent the hollow portion from being deformed.

また、前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管の周囲に形成された空隙部に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材を流入させることが好ましい。かかる方法によれば、空隙部が塑性流動材で充填されるため水密性及び気密性を高めることができる。  Further, in the friction stirring step, it is preferable that the plastic flow material fluidized by the frictional heat is made to flow into the void portion formed around the heat medium pipe. According to this method, since the void portion is filled with the plastic fluid material, it is possible to improve the water tightness and the air tightness.

また、本発明は、対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、前記熱媒体用管の上に蓋板を配置する凹溝閉塞工程と、前記凹溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。  Further, according to the present invention, at least one surface of a frame-shaped main body formed to include a pair of opposing outer walls, a plurality of partitions juxtaposed by connecting the outer walls, and at least one of the pair of outer walls An extrusion step of forming a hollow extruded section having a recessed groove formed thereon, an insertion step of inserting a heat medium pipe into the recessed groove, and a cover plate disposed on the heat medium pipe And a friction stirring process for relatively moving a rotating tool rotating to a butt between the side wall of the groove and the side surface of the lid plate to apply friction stir welding.

かかる方法によれば、押出成形によって、枠状本体部と隔壁とで構成される複数の中空部を備えた中空押出形材が形成される。これにより、熱交換器を容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器を製造することができる。  According to such a method, a hollow extruded section having a plurality of hollow parts constituted by the frame-like main body and the partition wall is formed by extrusion molding. Thereby, the heat exchanger can be easily formed. In addition, since the solder can be formed without using a brazing material, an adhesive, or the like, a heat exchanger having a high thermal conductivity can be manufactured.

また、前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することが好ましい。かかる方法によれば、凹溝に対応する位置に隔壁が形成されているため、摩擦攪拌工程時に作用する押圧力を隔壁で支持することができる。これにより、中空部が変形するのを防ぐことができる。  In the extrusion molding step, it is preferable to form the recessed groove at a position corresponding to the partition wall. According to this method, since the partition wall is formed at the position corresponding to the recessed groove, the pressing force acting at the time of the friction stirring process can be supported by the partition wall. This can prevent the hollow portion from being deformed.

また、前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の直径を、前記凹溝の幅よりも大きく設定するとともに、前記回転ツールの攪拌ピンを前記蓋板の表面に挿入し、一対の前記突合せ部に対して１パスで摩擦攪拌接合を施すことが好ましい。  Further, in the friction stirring step, the diameter of the shoulder portion of the rotating tool is set larger than the width of the recessed groove, and the stirring pin of the rotating tool is inserted into the surface of the lid plate It is preferable to apply friction stir welding to the part in one pass.

かかる方法によれば、一対の突合せ部を回転ツールで同時に摩擦攪拌するため、作業工程を減らすことができる。  According to this method, since the pair of abutment portions are simultaneously frictioned and stirred by the rotary tool, the number of operation steps can be reduced.

また、前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の押圧力を前記蓋板を介して前記熱媒体用管に伝達させ、前記凹溝の底面に前記熱媒体用管を押し付けながら摩擦攪拌を行うことが好ましい。  In the friction stirring step, the pressing force of the shoulder portion of the rotary tool is transmitted to the heat medium pipe through the lid plate, and the friction stir is performed while pressing the heat medium pipe against the bottom surface of the recessed groove. It is preferred to do.

かかる方法によれば、凹溝の底面と熱媒体用管とが密接するため、熱伝導率をより高めることができる。また、前記中空押出形材は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されていることが好ましい。According to this method, the heat conductivity can be further improved because the bottom surface of the recessed groove and the heat medium pipe are in close contact with each other.Preferably, the hollow extruded section is formed of aluminum or an aluminum alloy.

本発明に係る熱交換器の製造方法によれば、熱伝導率が高い熱交換器を容易に製造することができる。  According to the method of manufacturing a heat exchanger according to the present invention, a heat exchanger with high thermal conductivity can be easily manufactured.

本発明の第一実施形態に係る熱交換器の斜視図である。It is a perspective view of the heat exchanger concerning a first embodiment of the present invention.第一実施形態に係る熱交換器の断面図である。It is a sectional view of a heat exchanger concerning a first embodiment.第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の押出成形工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the extrusion molding process of the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on 1st embodiment.第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の挿入工程及び蓋溝閉塞工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the insertion process and the lid groove closing process of the manufacturing method of the heat exchanger which concern on 1st embodiment.第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the friction stirring process of the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on 1st embodiment.第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の摩擦攪拌工程後を示す断面図である。It is sectional drawing which shows after the friction stirring process of the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on 1st embodiment.第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on 1st embodiment.本発明の第二実施形態に係る熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which concerns on 2nd embodiment of this invention.第二実施形態に係る熱交換器の製造方法の押出成形工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the extrusion molding process of the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on 2nd embodiment.第二実施形態に係る熱交換器の製造方法の挿入工程及び凹溝閉塞工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the insertion process and the ditch | groove closing process of the manufacturing method of the heat exchanger which concern on 2nd embodiment.第二実施形態に係る熱交換器の製造方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the friction stirring process of the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on 2nd embodiment.

［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る熱交換器及び熱交換器の製造方法について図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る熱交換器１は、中空押出形材２と、複数の蓋板３と、複数の熱媒体用管４とで主に構成されている。中空押出形材２の内部には複数の中空部Ｋが形成されている。熱媒体用管４の端部は、中空押出形材２の側方から露出している。熱交換器１は、熱媒体用管４内を流れる流体（液体又は気体）と、中空部Ｋを流れる流体とで熱交換を行う機器である。First Embodiment
A heat exchanger and a method of manufacturing the heat exchanger according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 according to the present embodiment is mainly configured by a hollow extrudedshape member 2, a plurality oflid plates 3, and a plurality ofheat medium tubes 4. A plurality of hollow portions K are formed in the hollow extrudedsection 2. The end of theheat medium pipe 4 is exposed from the side of the hollow extrudedsection 2. The heat exchanger 1 is a device that performs heat exchange between the fluid (liquid or gas) flowing in theheat medium pipe 4 and the fluid flowing in the hollow portion K.

図２に示すように、熱媒体用管４は、蓋板３によって中空押出形材２の内部に埋設されている。中空押出形材２と蓋板３との突合せ部は摩擦攪拌によって接合されている。つまり、中空押出形材２と蓋板３との各突合せ部には塑性化領域Ｗ１，Ｗ２が形成されている。  As shown in FIG. 2, theheat medium pipe 4 is embedded in the hollow extrudedsection 2 by thecover plate 3. The abutment portion between the hollow extrudedsection 2 and thelid plate 3 is joined by friction stirring. In other words, plasticized regions W1 and W2 are formed at the abutment portions of the hollow extrudedshape 2 and thelid plate 3, respectively.

次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。本実施形態に係る熱交換器の製造方法は、押出成形工程と、挿入工程と、蓋溝閉塞工程と、摩擦攪拌工程とを行う。なお、下記の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面を意味する。  Next, a method of manufacturing the heat exchanger according to the present embodiment will be described. The method of manufacturing a heat exchanger according to the present embodiment performs an extrusion molding step, an insertion step, a lid groove closing step, and a friction stirring step. In addition, the "surface" in the following description means the surface on the opposite side of a "back surface."

押出成形工程は、図３に示すように、押出成形によって中空押出形材２を成形する工程である。中空押出形材２は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。中空押出形材２は、枠状本体部１０と、複数の第一隔壁１１と、複数の第二隔壁１２とで主に構成されている。  The extrusion molding step is a step of molding the hollow extrudedsection 2 by extrusion molding as shown in FIG. The hollow extrudedsection 2 is preferably formed of a metal having high thermal conductivity, and in this embodiment, is formed of aluminum or an aluminum alloy. The hollowextruded shape 2 is mainly configured by a frame-shapedmain body 10, a plurality offirst partition walls 11, and a plurality ofsecond partition walls 12.

枠状本体部１０は、第一外壁部２１、第二外壁部２２、第三外壁部２３及び第四外壁部２４を有し、正面視略矩形枠状を呈する。第一外壁部２１と第二外壁部２２は対向しており、第三外壁部２３と第四外壁部２４は対向している。第一外壁部２１の表面２１ａには、所定の間隔をあけて蓋溝１３が形成されている。蓋溝１３は、断面視矩形を呈し、蓋板３がほぼ隙間なく配置される部位である。蓋溝１３の数は特に制限されないが、本実施形態では５つ形成されている。各蓋溝１３の底面１３ａには、凹溝１４が形成されている。  The frame-likemain body 10 has a firstouter wall 21, a secondouter wall 22, a thirdouter wall 23, and a fourthouter wall 24, and has a substantially rectangular frame shape in a front view. The firstouter wall 21 and the secondouter wall 22 face each other, and the thirdouter wall 23 and the fourthouter wall 24 face each other. Alid groove 13 is formed on thesurface 21 a of the firstouter wall portion 21 at a predetermined interval. Thelid groove 13 has a rectangular shape in cross section, and is a portion where thelid plate 3 is disposed substantially without a gap. The number oflid grooves 13 is not particularly limited, but five are formed in this embodiment. Aconcave groove 14 is formed on thebottom surface 13 a of eachlid groove 13.

凹溝１４は、円弧状の底面１４ａと、底面１４ａに連続する側壁１４ｂ，１４ｂとで構成されている。凹溝１４の深さは、熱媒体用管４の直径と略同等になっている。底面１４ａの曲率半径は、熱媒体用管４の曲率半径と同等になっている。各蓋溝１３及び各凹溝１４は、第一隔壁１１の延長線上にそれぞれ形成されている。第二外壁部２２の表面２２ａにも、第一外壁部２１と同様に、第一隔壁１１と対応する位置に蓋溝１３及び凹溝１４がそれぞれ形成されている。  Therecessed groove 14 is configured of an arc-shaped bottom surface 14 a andside walls 14 b and 14 b continuous to thebottom surface 14 a. The depth of therecessed groove 14 is substantially equal to the diameter of theheat medium pipe 4. The radius of curvature of thebottom surface 14 a is equal to the radius of curvature of theheat medium pipe 4. Eachlid groove 13 and eachconcave groove 14 are respectively formed on the extension of thefirst partition wall 11. Similarly to the firstouter wall portion 21, thelid groove 13 and theconcave groove 14 are formed on thesurface 22 a of the secondouter wall portion 22 at positions corresponding to thefirst partition wall 11.

第三外壁部２３及び第四外壁部２４は、第一外壁部２１及び第二外壁部２２の両端をそれぞれ連結する部材である。第一隔壁１１は、第一外壁部２１と第二外壁部２２とを連結しており、所定の間隔をあけて複数体並設されている。第一隔壁１１の数は特に制限されないが、本実施形態では５体形成されている。第一隔壁１１は、第一外壁部２１及び第二外壁部２２に対して直角になっている。第一隔壁１１の板厚は、特に制限されないが、後記する摩擦攪拌工程の際に、回転ツールＧによって作用する押圧力によって中空部Ｋが変形しない程度の板厚寸法であることが好ましい。  The thirdouter wall 23 and the fourthouter wall 24 are members that respectively connect the both ends of the firstouter wall 21 and the secondouter wall 22. Thefirst partition wall 11 connects the firstouter wall portion 21 and the secondouter wall portion 22, and a plurality of thefirst partition walls 11 are arranged side by side at a predetermined interval. Although the number in particular of the1st partition 11 is not restrict | limited, 5 bodies are formed in this embodiment. Thefirst partition wall 11 is perpendicular to the firstouter wall 21 and the secondouter wall 22. The plate thickness of thefirst partition wall 11 is not particularly limited, but it is preferable that the plate thickness dimension is such that the hollow portion K is not deformed by the pressing force exerted by the rotary tool G in the friction stirring step described later.

第二隔壁１２は、第一外壁部２１と第二外壁部２２とを連結するとともに中空部Ｋを斜めに隔てる壁であって、複数体並設されている。第二隔壁１２は、第一隔壁１１の一端側と、隣り合う第一隔壁１１の他端側とを連結している。第二隔壁１２の数は特に制限されないが、本実施形態では４体並設されている。枠状本体部１０、第一隔壁１１及び第二隔壁１２でそれぞれ構成された空間が中空部Ｋとなる。  Thesecond partition wall 12 is a wall that connects the firstouter wall portion 21 and the secondouter wall portion 22 and obliquely divides the hollow portion K, and a plurality of thesecond partition walls 12 are arranged in parallel. Thesecond partition 12 connects one end side of thefirst partition 11 and the other end side of the adjacentfirst partition 11. The number ofsecond partition walls 12 is not particularly limited, but in the present embodiment, four bodies are arranged in parallel. A space formed by the frame-likemain body 10, thefirst partition wall 11 and thesecond partition wall 12 is a hollow portion K.

挿入工程は、図４に示すように、各凹溝１４に熱媒体用管４を挿入する工程である。熱媒体用管４は、流体が流通する流路となる部位であって本実施形態では円筒状を呈する。熱媒体用管４は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態では銅製になっている。なお、熱媒体用管４としてヒーターが内蔵されたヒーター管を用いてもよい。  The insertion step is, as shown in FIG. 4, a step of inserting theheating medium pipe 4 into eachgroove 14. Theheat medium pipe 4 is a portion to be a flow path through which the fluid flows, and in the present embodiment, has a cylindrical shape. Theheat medium pipe 4 is preferably formed of a metal having high thermal conductivity, and is made of copper in the present embodiment. A heater pipe having a built-in heater may be used as theheat medium pipe 4.

蓋溝閉塞工程は、蓋溝１３に蓋板３を配置する工程である。蓋板３は、断面矩形の板状部材であって、蓋溝１３にほぼ隙間なく配置される。蓋板３は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム合金又はアルミニウムで形成されている。蓋板３の裏面３ｃは、熱媒体用管４の上端と接触するか又はわずかな隙間をあけて配置される。蓋板３の側面３ｂ，３ｂと蓋溝１３の側壁１３ｂ，１３ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１，Ｊ２が形成される。熱媒体用管４の周囲には、空隙部Ｑ１，Ｑ２が形成される。空隙部Ｑ１，Ｑ２は、熱媒体用管４の外周面と、凹溝１４の側壁１４ｂと、蓋板３の裏面３ｃとで構成される空間である。  The cover groove closing step is a step of arranging thecover plate 3 in thecover groove 13. Thecover plate 3 is a plate-like member having a rectangular cross section, and is disposed in thecover groove 13 substantially without a gap. Thecover plate 3 is preferably formed of a metal having high thermal conductivity, and in the present embodiment, is formed of an aluminum alloy or aluminum. Theback surface 3 c of thecover plate 3 is disposed in contact with the upper end of theheat medium pipe 4 or with a slight gap. The side surfaces 3b and 3b of thelid plate 3 and theside walls 13b and 13b of thelid groove 13 are butted to form abutment portions J1 and J2. The air gaps Q1 and Q2 are formed around theheat medium tube 4. The air gaps Q1 and Q2 are spaces formed by the outer peripheral surface of theheat medium pipe 4, theside wall 14b of the recessedgroove 14, and theback surface 3c of thelid plate 3.

摩擦攪拌工程は、図５に示すように、突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して回転ツールＧを用いてそれぞれ摩擦攪拌接合をする工程である。回転ツールＧは、ショルダ部Ｇ１と、攪拌ピンＧ２とで構成されている。ショルダ部Ｇ１は、円柱状を呈する。攪拌ピンＧ２は、ショルダ部Ｇ１の下端面から垂下しており、先細りになっている。攪拌ピンＧ２の外周面には螺旋溝（図示省略）が刻設されている。  The friction stir process is a process of performing friction stir welding to the butting portions J1 and J2 using the rotary tool G as shown in FIG. The rotating tool G includes a shoulder portion G1 and a stirring pin G2. The shoulder portion G1 has a cylindrical shape. The stirring pin G2 is suspended from the lower end surface of the shoulder portion G1 and is tapered. A spiral groove (not shown) is engraved on the outer peripheral surface of the stirring pin G2.

摩擦攪拌工程では、突合せ部Ｊ１に回転した回転ツールＧの攪拌ピンＧ２を挿入しつつ、ショルダ部Ｇ１の下端面を蓋板３の表面３ａ及び第一外壁部２１の表面２１ａに押し込む。そして、突合せ部Ｊ１に沿って回転ツールＧを相対移動させる。回転ツールＧの移動軌跡には、塑性化領域Ｗ１が形成される。攪拌ピンＧ２の挿入深さは、少なくとも空隙部Ｑ１に摩擦熱によって塑性流動化された塑性流動材が流入するように設定する。本実施形態では、攪拌ピンＧ２が空隙部Ｑ１に達するように攪拌ピンＧ２の挿入深さを設定している。  In the friction stirring step, the lower end surface of the shoulder portion G1 is pushed into thesurface 3a of thecover plate 3 and thesurface 21a of the firstouter wall portion 21 while inserting the stirring pin G2 of the rotating tool G into the butt portion J1. Then, the rotary tool G is relatively moved along the abutting portion J1. In the movement trajectory of the rotary tool G, a plasticization region W1 is formed. The insertion depth of the stirring pin G2 is set so that the plastic fluidizing material plasticized by friction heat flows into at least the gap Q1. In the present embodiment, the insertion depth of the stirring pin G2 is set so that the stirring pin G2 reaches the gap Q1.

摩擦攪拌項工程では、突合せ部Ｊ２に対しても突合せ部Ｊ１と同じ要領で摩擦攪拌接合を行う。突合せ部Ｊ２には、回転ツールＧの移動軌跡によって塑性化領域Ｗ２が形成される。また、空隙部Ｑ２にも摩擦熱によって塑性流動化された塑性流動材を流入させる。図６に示すように、摩擦攪拌工程によって、突合せ部Ｊ１，Ｊ２が接合されるとともに、空隙部Ｑ１，Ｑ２が塑性流動材で充填される。摩擦攪拌工程では、同じ要領で中空押出形材２と各蓋板３とを摩擦攪拌接合する。これにより、熱交換器１が形成される。なお、摩擦攪拌工程が終了した後に、摩擦攪拌工程で発生したバリを除去するバリ除去工程を行ってもよい。  In the friction stir process, friction stir welding is performed on the butt portion J2 in the same manner as the butt portion J1. A plasticizing region W2 is formed at the butt portion J2 by the movement trajectory of the rotary tool G. Also, the plastic flow material plasticized and fluidized by the frictional heat is made to flow into the gap Q2. As shown in FIG. 6, in the friction stir process, the abutting portions J1 and J2 are joined, and the gaps Q1 and Q2 are filled with the plastic fluid material. In the friction stirring step, the hollowextruded section 2 and eachcover plate 3 are friction stir welded in the same manner. Thereby, the heat exchanger 1 is formed. In addition, after the friction stirring process is completed, a burr removing process may be performed to remove the burr generated in the friction stirring process.

以上説明した本実施形態に係る熱交換器の製造方法によれば、押出成形によって、枠状本体部１０と第一隔壁１１と第二隔壁１２とで構成される複数の中空部Ｋを備えた中空押出形材２が形成される。これにより、熱交換器１を容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器１を製造することができる。  According to the method of manufacturing a heat exchanger according to the present embodiment described above, the hollow portions K configured by the frame-shapedmain body portion 10, thefirst partition wall 11, and thesecond partition wall 12 are formed by extrusion molding. A hollow extrudedsection 2 is formed. Thereby, the heat exchanger 1 can be formed easily. Moreover, since it can form without a brazing material, an adhesive agent, etc., the heat exchanger 1 with high heat conductivity can be manufactured.

また、第一隔壁１１に対応する位置に凹溝１４が形成されているため、摩擦攪拌工程時に回転ツールＧによって作用する押圧力を第一隔壁１１で支持することができる。これにより、中空部Ｋが変形するのを防ぐことができる。また、本実施形態では、第二隔壁１２によっても回転ツールＧによって作用する押圧力を支持することができるため、中空部Ｋの変形をより防ぐことができる。  In addition, since the recessedgroove 14 is formed at a position corresponding to thefirst partition wall 11, the pressing force exerted by the rotating tool G can be supported by thefirst partition wall 11 in the friction stirring process. Thereby, it is possible to prevent the hollow portion K from being deformed. Further, in the present embodiment, since the pressing force exerted by the rotary tool G can be supported also by thesecond partition wall 12, the deformation of the hollow portion K can be further prevented.

また、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧのショルダ部Ｇ１の押圧力を蓋板３を介して熱媒体用管４に伝達させ、凹溝１４の底面１４ａに熱媒体用管４を押し付けながら摩擦攪拌を行う。これにより、凹溝１４の底面１４ａと熱媒体用管４とが密接するため、熱伝導率をより高めることができる。  Further, in the friction stirring step, the pressing force of the shoulder portion G1 of the rotary tool G is transmitted to theheat medium pipe 4 through thecover plate 3 and theheat medium pipe 4 is pressed against thebottom surface 14a of the recessed groove 14 I do. As a result, thebottom surface 14 a of the recessedgroove 14 and theheat medium pipe 4 are in close contact with each other, whereby the thermal conductivity can be further enhanced.

また、摩擦攪拌工程では、熱媒体用管４の周囲に形成された空隙部Ｑ１，Ｑ２に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材を流入させるため、空隙部Ｑ１，Ｑ２が塑性流動材で充填される。これにより、熱交換器１の熱伝導性をより高めることができる。  Further, in the friction stirring step, in order to allow the plastic flow material fluidized by the frictional heat to flow into the gaps Q1 and Q2 formed around theheat medium pipe 4, the gaps Q1 and Q2 are plastic flow materials. Be filled. Thereby, the thermal conductivity of the heat exchanger 1 can be further enhanced.

［変形例］
次に、図７に示すように、第一実施形態の変形例について説明する。変形例では、第二隔壁１２を省略した点で第一実施形態と相違する。変形例にかかる熱交換器１Ａは、中空押出形材２と、複数の蓋板３と、複数の熱媒体用管４とで主に構成されている。中空押出形材２では、第一実施形態で用いた第二隔壁１２を省略し、枠状本体部１０と第一隔壁１１とで複数の中空部Ｋを構成している。凹溝１４は、第一隔壁１１に対応する位置にそれぞれ形成されている。変形例に係る熱交換器１Ａは、第二隔壁１２が省略されている点を除いてその構造及び製造方法は第一実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。第二実施形態に係る熱交換器１Ａの製造方法によっても、第一実施形態と略同等の効果を得ることができる。[Modification]
Next, as shown in FIG. 7, a modification of the first embodiment will be described. The modification is different from the first embodiment in that thesecond partition 12 is omitted.Heat exchanger 1A concerning a modification is mainly constituted by hollowextrusion section material 2, a plurality oflids 3, and a plurality oftubes 4 for thermal media. In the hollowextruded section 2, thesecond partition 12 used in the first embodiment is omitted, and the frame-likemain body 10 and thefirst partition 11 constitute a plurality of hollow portions K. The recessedgrooves 14 are respectively formed at positions corresponding to thefirst partition walls 11. Theheat exchanger 1A according to the modification has the same structure and manufacturing method as the first embodiment except that thesecond partition wall 12 is omitted, so the detailed description will be omitted. Also by the method of manufacturing theheat exchanger 1A according to the second embodiment, substantially the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

［第二実施形態］
次に、第二実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。図８に示すように、本実施形態に係る熱交換器１Ｂは、中空押出形材４２と、複数の蓋板４３と、複数の熱媒体用管４とで主に構成されている。中空押出形材４２の内部には、複数の中空部Ｋが形成されている。熱交換器１Ｂは、熱媒体用管４内を流れる流体と、中空部Ｋを流れる流体とで熱交換を行う機器である。熱交換器１Ｂは、蓋板４３に対して一の塑性化領域Ｗ１が形成されている点で第一実施形態と相違する。Second Embodiment
Next, a method of manufacturing the heat exchanger according to the second embodiment will be described. As shown in FIG. 8, the heat exchanger 1 </ b> B according to the present embodiment is mainly configured by a hollow extrudedsection 42, a plurality ofcover plates 43, and a plurality ofheat medium pipes 4. A plurality of hollow portions K are formed in the hollow extrudedsection 42. Theheat exchanger 1B is a device that performs heat exchange between the fluid flowing in theheat medium tube 4 and the fluid flowing in the hollow portion K. The heat exchanger 1 </ b> B is different from the first embodiment in that a single plasticized area W <b> 1 is formed on thelid plate 43.

図８に示すように、熱媒体用管４は、蓋板３によって中空押出形材４２の内部に埋設されている。中空押出形材４２と蓋板４３との突合せ部は、摩擦攪拌によって接合されている。より詳しくは、中空押出形材４２と蓋板４３との一対の突合せ部は、一条の塑性化領域Ｗ１で接合されている。  As shown in FIG. 8, theheating medium pipe 4 is embedded in the hollow extrudedsection 42 by thecover plate 3. The abutment portion between the hollow extrudedsection 42 and thelid plate 43 is joined by friction stirring. In more detail, a pair of butt | matching part of thehollow extrusion section 42 and thecover plate 43 is joined by one strip of plasticization area | region W1.

次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。本実施形態に係る熱交換器の製造方法は、押出成形工程と、挿入工程と、凹溝閉塞工程と、摩擦攪拌工程とを行う。  Next, a method of manufacturing the heat exchanger according to the present embodiment will be described. The method of manufacturing a heat exchanger according to the present embodiment performs an extrusion molding step, an insertion step, a concave groove closing step, and a friction stirring step.

押出成形工程は、図９に示すように、押出成形によって中空押出形材４２を成形する工程である。中空押出形材４２は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。中空押出形材４２は、枠状本体部５０と、複数の第一隔壁５１と、複数の第二隔壁５２とで主に構成されている。  The extrusion molding step is a step of molding the hollow extrudedsection 42 by extrusion molding as shown in FIG. Thehollow extruded section 42 is preferably formed of a metal having high thermal conductivity, and in this embodiment, is formed of aluminum or an aluminum alloy. Thehollow extruded section 42 mainly includes the frame-shapedmain body 50, the plurality offirst partition walls 51, and the plurality ofsecond partition walls 52.

枠状本体部５０は、第一外壁部６１、第二外壁部６２、第三外壁部６３及び第四外壁部６４を有し、正面視略矩形枠状を呈する。第一外壁部６１と第二外壁部６２は対向しており、第三外壁部６３と第四外壁部６４は対向している。第一外壁部６１の表面６１ａには、所定の間隔をあけて凹溝５４が形成されている。凹溝５４の数は特に制限されないが、本実施形態では４つ形成されている。  The frame-likemain body 50 has a firstouter wall 61, a secondouter wall 62, a thirdouter wall 63, and a fourthouter wall 64, and has a substantially rectangular frame shape in a front view. The firstouter wall 61 and the secondouter wall 62 face each other, and the thirdouter wall 63 and the fourthouter wall 64 face each other. A recessedgroove 54 is formed on thesurface 61 a of the firstouter wall portion 61 at a predetermined interval. Although the number in particular of the ditch | groove 54 is not restrict | limited, In this embodiment, four are formed.

凹溝５４は、円弧状の底面５４ａと、底面５４ａに連続する側壁５４ｂ，５４ｂとで構成されている。凹溝５４の深さ寸法は、熱媒体用管４の直径と蓋板４３の高さ寸法との和よりも若干小さくなるようになっている。凹溝５４の幅は、熱媒体用管４の直径と同等になっている。底面５４ａの曲率半径は、熱媒体用管４の曲率半径と同等になっている。各凹溝５４は、第一隔壁５１の延長線上にそれぞれ形成されている。第二外壁部６２の表面６２ａにも、第一外壁部６１と同様に、第一隔壁５１と対応する位置に凹溝５４がそれぞれ形成されている。  The recessedgroove 54 is configured of an arc-shapedbottom surface 54a andside walls 54b and 54b continuous with thebottom surface 54a. The depth dimension of theconcave groove 54 is slightly smaller than the sum of the diameter of theheat medium pipe 4 and the height dimension of thecover plate 43. The width of the recessedgroove 54 is equal to the diameter of theheat medium pipe 4. The radius of curvature of thebottom surface 54 a is equal to the radius of curvature of theheat medium pipe 4. Each recessedgroove 54 is formed on an extension of thefirst partition wall 51. Similarly to the firstouter wall portion 61,concave grooves 54 are formed on thesurface 62a of the secondouter wall portion 62 at positions corresponding to thefirst partition wall 51, respectively.

第三外壁部６３及び第四外壁部６４は、第一外壁部６１及び第二外壁部６２の両端を連結する部材である。第一隔壁５１は、第一外壁部６１と第二外壁部６２とを連結しており、所定の間隔をあけて複数体並設されている。第一隔壁５１は、第一外壁部６１及び第二外壁部６２に対して直角になっている。第一隔壁５１の板厚は、特に制限されないが、後記する摩擦攪拌工程の際に、回転ツールＧによって作用する押圧力によって中空部Ｋが変形しない程度の板厚寸法であることが好ましい。  The thirdouter wall 63 and the fourthouter wall 64 are members that connect both ends of the firstouter wall 61 and the secondouter wall 62. Thefirst partition wall 51 connects the firstouter wall portion 61 and the secondouter wall portion 62, and a plurality of thefirst partition walls 51 are arranged in parallel at predetermined intervals. Thefirst partition wall 51 is perpendicular to the firstouter wall portion 61 and the secondouter wall portion 62. The plate thickness of thefirst partition wall 51 is not particularly limited, but preferably has a plate thickness dimension such that the hollow portion K is not deformed by the pressing force exerted by the rotary tool G in the friction stirring step described later.

第二隔壁５２，５２は、第一外壁部６１と第二外壁部６２とを連結するとともに中空部Ｋを斜めに隔てる壁であって、複数体形成されている。第二隔壁５２，５２は互いに交差して正面視Ｘ字状に配置されている。枠状本体部５０、第一隔壁５１及び第二隔壁５２で構成された空間が中空部Ｋとなる。なお、第二実施形態に係る熱交換器１Ｂでは、第二隔壁５２は省略してもよい。  Thesecond partition walls 52, 52 are walls which connect the firstouter wall portion 61 and the secondouter wall portion 62 and which obliquely separate the hollow portion K, and are formed in a plurality. Thesecond partition walls 52, 52 cross each other and are arranged in an X-shape in a front view. A space formed by the frame-likemain body 50, thefirst partition 51, and thesecond partition 52 is a hollow portion K. In theheat exchanger 1B according to the second embodiment, thesecond partition wall 52 may be omitted.

挿入工程は、図１０に示すように、各凹溝５４に熱媒体用管４を挿入する工程である。凹溝閉塞工程は、熱媒体用管４の上に蓋板４３を配置する工程である。蓋板４３は、断面矩形の板状部材であって、凹溝５４にほぼ隙間なく配置される。蓋板４３を熱媒体用管４の上に配置すると、蓋板４３の表面４３ａは、第一外壁部６１の表面６１ａよりも上方にわずかに突出する。  The insertion step is a step of inserting theheat medium pipe 4 into eachgroove 54 as shown in FIG. The concave groove closing step is a step of arranging thecover plate 43 on theheat medium pipe 4. Thecover plate 43 is a plate-like member having a rectangular cross section, and is disposed in the recessedgroove 54 substantially without a gap. When thecover plate 43 is disposed on theheat medium pipe 4, the surface 43 a of thecover plate 43 slightly protrudes above thesurface 61 a of the firstouter wall portion 61.

蓋板４３の側面４３ｂ，４３ｂと凹溝５４の側壁５４ｂ，５４ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１，Ｊ２が形成される。熱媒体用管４の周囲には、空隙部Ｑ１，Ｑ２が形成される。空隙部Ｑ１，Ｑ２は、熱媒体用管４の外周面と、凹溝５４の側壁５４ｂと、蓋板４３の裏面４３ｃとで構成される空間である。  The side surfaces 43b, 43b of thelid plate 43 and theside walls 54b, 54b of the recessedgroove 54 are butted to form butted portions J1, J2. The air gaps Q1 and Q2 are formed around theheat medium tube 4. The air gaps Q1 and Q2 are spaces formed by the outer peripheral surface of theheat medium pipe 4, theside wall 54b of the recessedgroove 54, and the back surface 43c of thelid plate 43.

摩擦攪拌工程は、図１１に示すように、突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して回転ツールＧを用いて摩擦攪拌接合をする工程である。回転ツールＧは、ショルダ部Ｇ１と、攪拌ピンＧ２とで構成されている。ショルダ部Ｇ１は、円柱状を呈する。本実施形態では、ショルダ部Ｇ１の直径を凹溝５４の幅よりも大きくなるように設定している。攪拌ピンＧ２は、ショルダ部Ｇ１の下端面から垂下しており、先細りになっている。攪拌ピンＧ２の外周面には螺旋溝が刻設されている。  The friction stir process is a process of performing friction stir welding using the rotating tool G with respect to the abutting portions J1 and J2, as shown in FIG. The rotating tool G includes a shoulder portion G1 and a stirring pin G2. The shoulder portion G1 has a cylindrical shape. In the present embodiment, the diameter of the shoulder portion G1 is set to be larger than the width of the recessedgroove 54. The stirring pin G2 is suspended from the lower end surface of the shoulder portion G1 and is tapered. A spiral groove is engraved on the outer peripheral surface of the stirring pin G2.

摩擦攪拌工程では、蓋板４３の表面４３ａの中央に回転した回転ツールＧの攪拌ピンＧ２を挿入しつつ、ショルダ部Ｇ１の下端面を第一外壁部６１の表面６１ａに押し込む。そして、突合せ部Ｊ１，Ｊ２に沿って回転ツールＧを相対移動せる。回転ツールＧの移動軌跡には、塑性化領域Ｗ１が形成される。つまり、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧを用いて１パスで突合せ部Ｊ１，Ｊ２を同時に摩擦攪拌接合する。  In the friction stirring step, the lower end surface of the shoulder portion G1 is pushed into thesurface 61a of the firstouter wall portion 61 while inserting the stirring pin G2 of the rotating tool G into the center of the surface 43a of thelid plate 43. Then, the rotary tool G is relatively moved along the abutting portions J1 and J2. In the movement trajectory of the rotary tool G, a plasticization region W1 is formed. That is, in the friction stirring step, the rotary tool G is used to simultaneously friction stir and join the butting portions J1 and J2 in one pass.

摩擦攪拌項工程では、同じ要領で中空押出形材４２と各蓋板４３とを摩擦攪拌接合する。これにより、熱交換器１Ｂが形成される。なお、摩擦攪拌工程が終了した後に、摩擦攪拌工程で発生したバリを除去するバリ除去工程を行ってもよい。  In the friction stir process, the hollow extrudedsection 42 and thecover plates 43 are friction stir welded in the same manner. Thereby, theheat exchanger 1B is formed. In addition, after the friction stirring process is completed, a burr removing process may be performed to remove the burr generated in the friction stirring process.

以上説明した本実施形態に係る熱交換器の製造方法によれば、押出成形によって、枠状本体部５０と第一隔壁５１と第二隔壁５２とで構成される複数の中空部Ｋを備えた中空押出形材４２が形成される。これにより、熱交換器１Ｂを容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器１Ｂを製造することができる。  According to the method of manufacturing a heat exchanger according to the embodiment described above, the hollow portions K configured by the frame-shapedmain body 50, thefirst partition 51, and thesecond partition 52 are formed by extrusion molding. A hollow extrudedsection 42 is formed. Thus, theheat exchanger 1B can be easily formed. Moreover, since it can form without a brazing material, an adhesive agent, etc., theheat exchanger 1B with high heat conductivity can be manufactured.

また、第一隔壁５１に対応する位置に凹溝５４が形成されているため、摩擦攪拌工程時に回転ツールＧによって作用する押圧力を第一隔壁５１で支持することができる。これにより、中空部Ｋが変形するのを防ぐことができる。また、本実施形態では、第二隔壁５２，５２によっても回転ツールＧによって作用する押圧力を支持することができるため、中空部Ｋの変形をより防ぐことができる。  In addition, since the recessedgroove 54 is formed at a position corresponding to thefirst partition 51, the pressing force exerted by the rotating tool G can be supported by thefirst partition 51 in the friction stirring process. Thereby, it is possible to prevent the hollow portion K from being deformed. Further, in the present embodiment, since the pressing force exerted by the rotating tool G can be supported also by thesecond partition walls 52, 52, the deformation of the hollow portion K can be further prevented.

また、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧのショルダ部Ｇ１の押圧力を蓋板４３を介して熱媒体用管４に伝達させ、凹溝５４の底面５４ａに熱媒体用管４を押し付けながら摩擦攪拌を行う。これにより、凹溝５４の底面５４ａと熱媒体用管４とが密接するため、熱伝導率をより高めることができる。  Further, in the friction stirring process, the pressing force of the shoulder portion G1 of the rotary tool G is transmitted to theheat medium pipe 4 through thecover plate 43, and theheat medium pipe 4 is pressed against thebottom surface 54a of the recessed groove 54 I do. As a result, thebottom surface 54 a of the recessedgroove 54 and theheat medium pipe 4 are in close contact with each other, whereby the thermal conductivity can be further enhanced.

また、摩擦攪拌工程では、蓋板４３の表面４３ａを、第一外壁部６１の表面６１ａよりも突出させた状態で蓋板４３に回転ツールＧを挿入するため、摩擦攪拌接合による金属不足を補うことができる。  Further, in the friction stir process, the rotation tool G is inserted into thecover plate 43 in a state where the surface 43a of thecover plate 43 protrudes from thesurface 61a of the firstouter wall portion 61, thereby compensating for the metal shortage due to the friction stir welding. be able to.

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では、凹溝と隔壁とを対応する位置に設けたが、対応しない位置に凹溝を設けてもよい。また、本実施形態では、第一外壁部と第二外壁部の両方の表面に熱媒体用管４を埋設する構成としたが、第一外壁部及び第二外壁部の少なくとも一方に熱媒体用管４を埋設する構成としてもよい。また、第二実施形態において、第一外壁部６１の表面６１ａと蓋板４３の表面４３ａとを面一にした状態で、摩擦攪拌工程を行ってもよい。  Although the embodiments of the present invention have been described above, design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. For example, in the present embodiment, the recessed groove and the partition wall are provided at corresponding positions, but the recessed groove may be provided at a position not corresponding. Further, in the present embodiment, theheat medium pipe 4 is embedded in the surface of both the first outer wall and the second outer wall, but at least one of the first outer wall and the second outer wall is used for the heat medium. Thepipe 4 may be embedded. In the second embodiment, the friction stirring process may be performed with thesurface 61 a of the firstouter wall portion 61 and the surface 43 a of thelid plate 43 flush with each other.

１ 熱交換器
２ 中空押出形材
３ 蓋板
４ 熱媒体用管
１１ 第一隔壁（隔壁）
１２ 第二隔壁（隔壁）
１３ 蓋溝
１４ 凹溝
２１ 第一外壁部（外壁部）
２２ 第二外壁部（外壁部）
２３ 第三外壁部
２４ 第四外壁部
Ｇ 回転ツール
Ｇ１ ショルダ部
Ｇ２ 攪拌ピン
Ｊ１ 突合せ部
Ｊ２ 突合せ部
Ｑ１ 空隙部
Ｑ２ 空隙部Reference Signs List 1heat exchanger 2 hollow extrudedsection 3cover plate 4 pipe forheat medium 11 first partition wall (partition wall)
12 Second partition (partition)
13lid groove 14 recessedgroove 21 first outer wall portion (outer wall portion)
22 second outer wall (outer wall)
23 thirdouter wall portion 24 fourth outer wall portion G rotating tool G1 shoulder portion G2 stirring pin J1 butt portion J2 butt portion Q1 void portion Q2 void portion

Claims (8)

Translated fromJapanese

対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された蓋溝と、前記蓋溝の底面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、
前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記蓋溝に蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。A frame-shaped main body formed to include a pair of opposing outer walls, a plurality of partitions arranged side by side connecting the outer walls, and a cover groove formed on at least one surface of the pair of outer walls And an extrusion forming step of forming a hollow extruded section provided with a concave groove formed on the bottom surface of the lid groove;
Inserting the heat medium pipe into the concave groove;
A lid groove closing step of arranging a lid plate in the lid groove;
A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a friction stirring step of relatively moving a rotating tool that rotates at a butt between a side wall of the lid groove and a side surface of the lid plate to perform friction stir welding. 前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。  The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the recessed groove is formed at a position corresponding to the partition wall in the extrusion molding step. 前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管の周囲に形成された空隙部に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材を流入させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。  In the said friction stirring process, the plastic flow material fluidized by frictional heat is made to flow in into the void part formed around the said pipe | tube for thermal media, The heat of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. Method of manufacturing exchangers. 対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、
前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記熱媒体用管の上に蓋板を配置する凹溝閉塞工程と、
前記凹溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。A frame-shaped main body formed to include a pair of opposing outer walls, a plurality of partitions arranged side by side connecting the outer walls, and a groove formed on at least one surface of the pair of outer walls And extruding a hollow extruded section comprising:
Inserting the heat medium pipe into the concave groove;
A concave groove closing step of disposing a lid plate on the heat medium pipe;
A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a friction stirring step of relatively moving a rotating tool that rotates at a butt between a side wall of the recessed groove and a side surface of the lid plate to perform friction stir welding. 前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造方法。  The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 4, wherein the recessed groove is formed at a position corresponding to the partition wall in the extrusion molding step. 前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の直径を、前記凹溝の幅よりも大きく設定するとともに、前記回転ツールの攪拌ピンを前記蓋板の表面に挿入し、一対の前記突合せ部に対して１パスで摩擦攪拌接合を施すことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の熱交換器の製造方法。  In the friction stirring step, the diameter of the shoulder portion of the rotating tool is set larger than the width of the recessed groove, and the stirring pin of the rotating tool is inserted into the surface of the lid plate, and the pair of abutting portions The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 4 or 5, wherein friction stir welding is performed in one pass. 前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の押圧力を前記蓋板を介して前記熱媒体用管に伝達させ、前記凹溝の底面に前記熱媒体用管を押し付けながら摩擦攪拌を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。  In the friction stirring step, the pressing force of the shoulder portion of the rotary tool is transmitted to the heat medium pipe via the lid plate, and friction stir is performed while pressing the heat medium pipe against the bottom surface of the concave groove. The manufacturing method of the heat exchanger as described in any one of the Claims 1 thru | or 6 characterized by these.前記中空押出形材は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。The method for manufacturing a heat exchanger according to any one of claims 1 to 7, wherein the hollow extruded section is formed of aluminum or an aluminum alloy.

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