JP6189109B2 - Pants-type wearing article - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、サイドシール部を有するパンツ型着用物品に関する。  The present invention relates to a pants-type wearing article having a side seal portion.

従来のパンツ型着用物品として、吸収性本体と着用物品の外面を形成する外装体とを備え、前身頃における外装体の両側縁部と後身頃における外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されているパンツ型使い捨ておむつが知られている。  A conventional pant-type wearing article includes an absorbent main body and an exterior body that forms the outer surface of the wearing article, and both side edges of the exterior body in the front body and both side edges of the exterior body in the back body are joined together. A pants-type disposable diaper in which a side seal portion is formed is known.

また従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造工程においては、重ね合わせたシートどうしの接合にヒートロール装置が汎用されており、一般に、サイドシール部は、ヒートロール装置を用いて形成される。他の接合方法として、超音波溶接を用いる方法（例えば特許文献１）及びレーザー光を用いる方法（例えば特許文献２）も知られている。また、特許文献３には、吸収性物品の製造方法に限定されないが、シート積層体に対してレーザー光を照射し、該シート積層体に、シート間が融着した融着部が一列に並んだ融着部の列を形成することが記載されている。  Conventionally, in the manufacturing process of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, a heat roll device has been widely used for joining stacked sheets, and in general, the side seal part uses a heat roll device. It is formed. As other joining methods, a method using ultrasonic welding (for example, Patent Document 1) and a method using laser light (for example, Patent Document 2) are also known. Further,Patent Document 3 is not limited to a method for manufacturing an absorbent article, but a laser beam is irradiated to the sheet laminate, and fused portions in which the sheets are fused are arranged in a row in the sheet laminate. It is described that a row of fused portions is formed.

パンツ型使い捨ておむつは、通常、次のような工程を経て製造される。即ち、図７中符号１０で示すおむつ連続体の如き、複数のおむつが一方向（搬送方向）に連なった構成のおむつ連続体を製造し、このおむつ連続体における、サイドシール部形成予定部位において互いに重なり合う前身頃側の外装体と後身頃側の外装体とを、ヒートロール装置等の接合手段により接合した後、その接合部をカッター等の切断手段により切断することにより、個々のおむつに分断する工程を経て製造される。こうして製造される従来のパンツ型使い捨ておむつ（前記切断手段による切断によって生じた前記接合部の切断縁部）は、おむつ着用時において、前身頃の左右両側縁と後身頃の左右両側縁とが合掌状に重なり合った形状で、おむつ外面から突出する。  A pants-type disposable diaper is usually manufactured through the following steps. That is, a diaper continuous body in which a plurality of diapers are connected in one direction (conveying direction), such as a diaper continuous body indicated byreference numeral 10 in FIG. After the front body side exterior body and the back body side exterior body that overlap each other are joined by a joining means such as a heat roll device, the joined portion is cut by a cutting means such as a cutter, thereby dividing into individual diapers. It is manufactured through the process of. The conventional pants-type disposable diaper manufactured in this way (the cut edge portion of the joint produced by cutting by the cutting means) has the left and right side edges of the front body and the left and right side edges of the back body joined together when the diaper is worn. It protrudes from the outer surface of the diaper in an overlapping shape.

特開２００６−８２５５６号公報JP 2006-82556 A特開２０１０−１８８６２９号公報JP 2010-188629 A特開２０１２−１２６１３０号公報JP 2012-126130 A

近年、パンツ型使い捨ておむつには、通常の下着と同様の外観が要望されている。しかし、パンツ型使い捨ておむつは、通常の下着には存在しないサイドシール部を有しているところ、従来のサイドシール部は、周辺部よりもおむつ外方に突出していておむつの外観において非常に目立つ存在であるため、パンツ型使い捨ておむつは下着と同様の外観とは言い難いのが現状である。  In recent years, pants-type disposable diapers have been desired to have the same appearance as normal underwear. However, the pants-type disposable diaper has a side seal portion that does not exist in normal underwear. However, the conventional side seal portion protrudes outward from the diaper rather than the peripheral portion, and is very conspicuous in the appearance of the diaper. Because of its existence, underpants-type disposable diapers are difficult to say with the same appearance as underwear.

また、パンツ型使い捨ておむつに通常の下着と同様の外観を付与する方法として、ヒートロール装置あるいは特許文献２に記載の如き超音波溶接等を用いて常法に従って形成された、従来のサイドシール部の先端部を、カッター等の切断手段により物理的に切断することにより、該サイドシール部のおむつ外面からの突出高さを低くする方法が考えられる。しかし、常法に従って形成されたサイドシール部は、外装体が厚み方向に圧縮されて形成されていることに起因して、該サイドシール部における形成材料の融着部の厚み（幅）が比較的小さく、おむつ外面の他の部位に比べて硬い部分になり易いため、おむつの外面を手で触れたときに硬さを感じさせる。このようなサイドシール部の触感も、パンツ型使い捨ておむつを通常の下着と区別する要因となっている。  In addition, as a method for imparting the same appearance as a normal underwear to a pants-type disposable diaper, a conventional side seal part formed according to a conventional method using a heat roll device or ultrasonic welding as described in Patent Document 2 A method of lowering the protruding height of the side seal part from the outer surface of the diaper by physically cutting the tip part of the side seal part by a cutting means such as a cutter is conceivable. However, the side seal part formed according to the ordinary method is formed by compressing the exterior body in the thickness direction, so the thickness (width) of the fused part of the forming material in the side seal part is compared. Because it is small and easy to be harder than other parts of the outer surface of the diaper, it feels firm when the outer surface of the diaper is touched by hand. Such a tactile sensation of the side seal portion is also a factor that distinguishes a pants-type disposable diaper from normal underwear.

従って、本発明は、サイドシール部を備えながらも、下着のような外観を有し、サイドシール部が柔らかく肌触りにも優れたパンツ型着用物品に関する。  Therefore, the present invention relates to a pants-type wearing article having an appearance like underwear, having a side seal portion, having a soft side seal portion and excellent touch.

本発明は、着用物品の外面を形成する外装体を備え、前身頃における外装体の両側縁部と後身頃における外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型着用物品であって、前記サイドシール部は、前身頃における外装体の縁部と後身頃における外装体の縁部が、該サイドシール部の長手方向に延在する連続線状の融着部で結合したシール縁部を有しており、前記融着部は、前記サイドシール部が延びる方向と直交する断面において、着用物品の着用者の肌に近い側から遠い側に向かう内外方向の長さを幅Ｗ、前記幅Ｗの中央位置における該方向と直交する方向の長さを厚みＴとしたときに、前記融着部の前記厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）より小さく、且つ該融着部の厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の少なくとも一方（Ｔａ又はＴｂ）の厚みより大きい、パンツ型着用物品を提供するものである。  The present invention includes an exterior body that forms the outer surface of a worn article, and a pair of side seal portions, a waist opening, and both side edges of the exterior body in the front body and both side edges of the exterior body in the back body are joined together A pants-type wearing article in which a pair of leg openings are formed, wherein the side seal portion includes an edge portion of the exterior body in the front body and an edge portion of the exterior body in the back body in the longitudinal direction of the side seal portion. And a sealing edge portion joined by a continuous linear fusion portion extending to the cross section perpendicular to the direction in which the side seal portion extends in the skin of the wearer of the wearing article. When the length in the inner and outer directions from the near side to the far side is the width W, and the length in the direction perpendicular to the direction at the central position of the width W is the thickness T, the thickness T of the fusion part is: The combination of the outer body on the front body side and the outer body on the rear body side Provided is a pants-type wearing article that is smaller than the thickness (Ta + Tb) and that the thickness T of the fused part is larger than the thickness of at least one of the front body side exterior body and the back body side exterior body (Ta or Tb). Is.

本発明によれば、サイドシール部を備えながらも、下着のような外観を有し、サイドシール部が柔らかく肌触りにも優れたパンツ型着用物品が提供される。  ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while providing a side seal part, it has the external appearance like underwear, the side seal part is soft, and the underpants type wearing article excellent in the touch is provided.

図１は、本発明のパンツ型着用物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a pants-type disposable diaper which is an embodiment of a pants-type wearing article of the present invention.図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II of FIG.図３は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態を模式的に示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing an unfolded and extended state of the diaper shown in FIG.図４は、図１に示すおむつのサイドシール部及びその近傍を示す、該サイドシール部が延びる方向に直交する断面を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section orthogonal to the direction in which the side seal portion extends, showing the side seal portion of the diaper shown in FIG. 1 and the vicinity thereof.図５（ａ）は、図１に示すおむつの一方の側部を示す模式側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩＩ−ＩＩ線模式断面図である。Fig.5 (a) is a schematic side view which shows one side part of the diaper shown in FIG. 1, FIG.5 (b) is the II-II schematic sectional drawing of Fig.5 (a).図６（ａ）は、疑似着用状態における振幅高さの測定方法を説明するための模式断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の円内の拡大図である。Fig.6 (a) is a schematic cross section for demonstrating the measuring method of the amplitude height in a pseudo-wearing state, FIG.6 (b) is an enlarged view in the circle | round | yen of Fig.6 (a).図７は、図１に示すおむつの製造における、おむつ連続体の製造工程を模式的に示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view schematically showing a manufacturing process of a diaper continuous body in the manufacture of the diaper shown in FIG.図８は、本発明のパンツ型着用物品の製造に好ましく用いられるレーザー式接合装置及びそれを用いておむつ連続体を溶断する様子を示す斜視図である。FIG. 8: is a perspective view which shows a mode that a diaper continuous body is melted using the laser-type joining apparatus preferably used for manufacture of the underpants type wearing article of this invention.図９（ａ）〜図９（ｃ）は、それぞれ、図８に示すレーザー式接合装置を用いておむつ連続体（帯状の外装体）を分断するのと同時にサイドシール部（シール縁部）を形成する様子を説明する説明図である。Figure 9 (a) ~ FIG. 9 (c), respectively, at the same time side seal portion and to divide the diaper continuum (band-like outer package) using a laser-type bonding apparatus shown in FIG.8 (sealing edge) It is explanatory drawing explaining a mode that it forms.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明のパンツ型着用物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１は、図１〜図３に示すように、吸収性本体２と、着用物品の外面を形成する外装体３とを備え、前身頃Ｆ（腹側部１Ａ）における外装体３の縦方向Ｘに沿う左右両側縁部Ａ１，Ａ１と後身頃Ｒ（背側部１Ｂ）における外装体３の縦方向Ｘに沿う左右両側縁部Ｂ１，Ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部４，４、ウエスト開口部８及び一対のレッグ開口部９，９が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。外装体３は、吸収性本体２の非肌当接面側に位置して該吸収性本体２を固定している。  Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. The pants-typedisposable diaper 1 which is one embodiment of the pants-type wearing article of the present invention includes an absorbentmain body 2 and anexterior body 3 that forms the outer surface of the wearing article, as shown in FIGS. Left and right side edges A1, A1 along the longitudinal direction X of theexterior body 3 in the front body F (ventral side 1A) and left and right side edges along the longitudinal direction X of theexterior body 3 in the rear body R (back side part 1B) A pants-type disposable diaper in which B1 and B1 are joined to form a pair ofside seal portions 4 and 4, awaist opening 8 and a pair ofleg openings 9 and 9. Theexterior body 3 is positioned on the non-skin contact surface side of the absorbentmain body 2 and fixes the absorbentmain body 2.

おむつ１は、図３に示す如き展開且つ伸長状態の平面視において、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。おむつ１は、着用時に股下部に配される股下部１Ｃ並びにその縦方向Ｘの前後に位置する腹側部１Ａ及び背側部１Ｂに区分することができる。股下部１Ｃにおける外装体３は、その縦方向Ｘに沿う左右両側縁部にレッグ開口部９，９形成用の凹欠部が形成されている。また、おむつ１は、図４に示すように、おむつ１を縦方向Ｘに二分する仮想中心線ＣＬを境にして、前身頃Ｆと後身頃Ｒとに区分することができる。  Thediaper 1 has a longitudinal direction X corresponding to the wearer's front-rear direction and a lateral direction Y perpendicular to the wearer's front-rear direction in a developed and extended plan view as shown in FIG. Thediaper 1 can be divided into acrotch part 1C arranged at the crotch part at the time of wearing, and anabdominal side part 1A and aback side part 1B located in the longitudinal direction X. Theexterior body 3 in thecrotch part 1 </ b> C is formed with recesses for formingleg openings 9, 9 at the left and right side edges along the vertical direction X. As shown in FIG. 4, thediaper 1 can be divided into a front body F and a back body R with a virtual center line CL that bisects thediaper 1 in the vertical direction X as a boundary.

尚、本明細書において、肌当接面は、パンツ型着用物品又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、パンツ型着用物品又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向Ｘは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体２の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体２の幅方向に一致する。  In addition, in this specification, a skin contact surface is a surface directed to a wearer's skin side at the time of wearing in a pants type wearing article or its constituent member (for example, an absorptive main part), and a non-skin contact surface is In the pants-type wearing article or its constituent members, it is a surface directed to the side opposite to the wearer's skin side (clothing side) when worn. In thediaper 1, the vertical direction X corresponds to the direction (longitudinal direction) along the long side of the absorbentmain body 2 which is a disposable diaper or its constituent member, and the horizontal direction Y is the absorbent which is a disposable diaper or its constituent member. It coincides with the width direction of themain body 2.

吸収性本体２は、図３に示すように、一方向（縦方向Ｘ）が相対的に長い縦長の形状を有しており、肌当接面を形成する表面シート（図示せず）と、非肌当接面を形成する裏面シート（図示せず）と、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体（図示せず）とを具備し、該吸収体は、縦方向Ｘと同方向に長い形状を有している。吸収性本体２は、その長手方向を、展開且つ伸長状態におけるおむつ１の縦方向Ｘに一致させて、外装体３の中央部に公知の接合手段（接着剤等）により接合されている。ここで、展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。  As shown in FIG. 3, the absorbentmain body 2 has a vertically long shape in one direction (longitudinal direction X), and a surface sheet (not shown) that forms a skin contact surface; A back sheet (not shown) that forms a non-skin contact surface, and a liquid-retaining absorbent (not shown) interposed between the two sheets. And has a long shape in the same direction. The absorbentmain body 2 is joined to a central portion of theouter package 3 by a known joining means (adhesive or the like) so that the longitudinal direction thereof coincides with the longitudinal direction X of thediaper 1 in the unfolded and extended state. Here, the expanded and extended state means that the side seal portion is peeled off, the diaper is set in the expanded state, the elastic member of each part is expanded in the expanded diaper, and the design dimensions (the influence of the elastic member is eliminated at all). In this state, it is expanded until it becomes the same size as when expanded in a flat shape.

外装体３は、図２及び図３に示すように、おむつ１の外面（外装体３の非肌当接面）を形成する外層シート３１と、該外層シート３１の内面側に配され、おむつ１の内面（外装体３の肌当接面）を形成する内層シート３２と、両シート３１，３２間に接着剤により固定された複数本の糸状又は帯状の弾性部材５，６，７とを含んで構成されている。両シート３１，３２間は、所定部位において接着剤又はヒートシール等（図示せず）によって接合されている。  As shown in FIGS. 2 and 3, theouter package 3 is disposed on theouter layer sheet 31 that forms the outer surface of the diaper 1 (the non-skin contact surface of the outer package 3), and the inner surface side of theouter layer sheet 31. Aninner layer sheet 32 that forms the inner surface of 1 (skin contact surface of the exterior body 3), and a plurality of thread-like or belt-likeelastic members 5, 6, and 7 fixed between thesheets 31 and 32 with an adhesive. It is configured to include. The twosheets 31 and 32 are joined to each other at a predetermined site by an adhesive or heat seal (not shown).

外装体３（外層シート３１、内層シート３２）は、樹脂材を含み、該樹脂材を主成分として形成されている。外装体３（外層シート３１、内層シート３２）の一例として、樹脂材としてポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂を含み、不織布、フィルム、不織布とフィルムとのラミネートシート等からなるものが挙げられる。不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。  The exterior body 3 (theouter layer sheet 31 and the inner layer sheet 32) includes a resin material and is formed using the resin material as a main component. As an example of the outer package 3 (theouter layer sheet 31 and the inner layer sheet 32), the resin material includes a heat-sealable synthetic resin such as polyethylene, polyethylene terephthalate, and polypropylene, and includes a nonwoven fabric, a film, a laminate sheet of a nonwoven fabric and a film, and the like. The thing which becomes. Examples of the nonwoven fabric include air-through nonwoven fabric, heat roll nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, and melt blown nonwoven fabric.

おむつ１における一対のサイドシール部４，４は、図２に示すように、それぞれ、前身頃Ｆにおける外装体３の縁部と後身頃Ｒにおける外装体３の縁部が、サイドシール部４の長手方向に延在する連続線状の融着部４０で結合したシール縁部４１を有している。おむつ１におけるシール縁部４１は、サイドシール部４，４のそれぞれにおいて、ウエスト開口部８とレッグ開口部９との間の全長に亘って連続して形成されている。シール縁部４１における融着部４０は、外装体３を構成する複数枚のシート（外層シート３１、内層シート３２）の縁部が重なった状態で、それらのシートの構成樹脂が溶融固化して形成されている。  As shown in FIG. 2, the pair ofside seal parts 4, 4 in thediaper 1 is formed so that the edge part of theexterior body 3 in the front body F and the edge part of theexterior body 3 in the back body R are theside seal parts 4. It has aseal edge portion 41 joined by a continuouslinear fusion portion 40 extending in the longitudinal direction. Theseal edge 41 in thediaper 1 is formed continuously over the entire length between the waist opening 8 and the leg opening 9 in each of theside seal portions 4 and 4. The fusedportion 40 in theseal edge portion 41 is obtained by melting and solidifying constituent resins of the sheets in a state where the edge portions of a plurality of sheets (theouter layer sheet 31 and the inner layer sheet 32) constituting theexterior body 3 are overlapped. Is formed.

シール縁部４１における融着部４０は、図４に示すように、サイドシール部４が延びる方向と直交する断面において、着用物品の着用者の肌に近い側から遠い側に向かう内外方向Ｐの長さを幅Ｗ、該幅Ｗの中央位置における該方向Ｐと直交する方向Ｑの長さを厚みＴとしたときに、該融着部４０の厚みＴは、前身頃１Ａ側の外装体３及び後身頃１Ｂ側の外装体３の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）と同じか、それより小さく、且つ該融着部４０の厚みＴは、前身頃１Ａ側の外装体３及び後身頃１Ｂ側の外装体３の少なくとも一方の厚み(Ｔａ又はＴｂ)より大きい。  As shown in FIG. 4, the fusedportion 40 in theseal edge portion 41 has a cross section orthogonal to the direction in which theside seal portion 4 extends, in the inner / outer direction P toward the far side from the side closer to the wearer's skin of the worn article. When the length is the width W and the length in the direction Q perpendicular to the direction P at the center position of the width W is the thickness T, the thickness T of the fusedpart 40 is theouter body 3 on thefront body 1A side. In addition, the total thickness (Ta + Tb) of theouter body 3 on theback body 1B side is equal to or smaller than the total thickness (Ta + Tb), and the thickness T of the fusedpart 40 is theouter body 3 on thefront body 1A side and the outer body on theback body 1B side. Greater than 3 (Ta or Tb).

前身頃１Ａ側の外装体３の厚みＴａ及び後身頃１Ｂ側の外装体３の厚みＴｂは、いずれも、サイドシール部４以外の部分における厚みであり、好ましくは、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｂのそれぞれについて、おむつ横方向Ｙ（図２参照）における融着部４０から離間距離Ｌｔが１〜１１ｍｍの範囲内において厚みを測定する。
また、厚みＴａ及び厚みＴｂの測定は、前身頃１Ａ側の外装体及び後身頃１Ｂ側の外装体のそれぞれから切り出したサンプルを、平板間に挟んで０．５ｃＮ／ｃｍ²の荷重を加えた状態における、平板間の距離を測定し、その値を厚みとした。サンプルは１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形状に切り出し、該寸法を切り出せない場合には、それになるべく近い寸法に切り出す。
他方、融着部の幅Ｗ及び厚みＴは、荷重を加えない状態下の断面をマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製 ＶＨＸ−１０００）により５０〜２００倍の倍率で観察し、計測を行った。
厚みＴａ、厚みＴｂ、融着部の幅及び厚みは、それぞれ、サイドシール部４に沿う方向の相異なる３か所の断面について計測を行い、それらの計測値の平均値を、各値とした。
各部の寸法は、０．０１ｍｍの単位まで計測することが好ましい。The thickness Ta of theouter body 3 on thefront body 1A side and the thickness Tb of theouter body 3 on therear body 1B side are both thicknesses in portions other than theside seal portion 4, and preferably thefront body 1A and theback body 1B. About each of these, thickness is measured in the range whose separation distance Lt is 1-11 mm from the fusion | meltingpart 40 in the diaper horizontal direction Y (refer FIG. 2).
The thickness Ta and the thickness Tb were measured by applying a load of 0.5 cN / cm² with a sample cut from each of the outer body on thefront body 1A side and the outer body on theback body 1B side sandwiched between flat plates. The distance between the flat plates in the state was measured, and the value was taken as the thickness. The sample is cut into a 10 mm × 10 mm square, and if the dimensions cannot be cut, cut them to the closest possible dimensions.
On the other hand, the width W and the thickness T of the fused part were measured by observing a cross section under a state where no load was applied with a microscope (VHX-1000 manufactured by KEYENCE Corporation) at a magnification of 50 to 200 times.
The thickness Ta, the thickness Tb, and the width and thickness of the fused part were measured for three different cross sections in the direction along theside seal part 4, and the average value of the measured values was used as each value. .
The dimension of each part is preferably measured to a unit of 0.01 mm.

なお、融着部４０の厚みＴを、融着部４０の幅Ｗを２等分する中央位置で測定する理由は、様々なシール形状のサンプルに対しても、それぞれに対応して厚みを測定することができるためである。
また、融着部４０の外縁４ａが内外方向Ｐの内方に向かって大きく窪んだ形状を有し、外縁４ａの一部が、融着部４０の幅Ｗを２等分する線より内方に存在する場合、融着部の厚みＴには、２等分する線より内側の空間部分の厚みを含む厚みとする。The reason for measuring the thickness T of the fusedpart 40 at the center position that bisects the width W of the fusedpart 40 is to measure the thickness corresponding to each of various seal-shaped samples. This is because it can be done.
Further, theouter edge 4a of the fusedpart 40 has a shape that is greatly depressed inward in the inner / outer direction P, and a part of theouter edge 4a is inward from a line that bisects the width W of the fusedpart 40. The thickness T of the fused portion includes the thickness of the space portion inside the line that bisects.

融着部４０の厚みＴを、前身頃１Ａ側の外装体３及び後身頃１Ｂ側の外装体３の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）と同じか、それより小さくすることにより、融着部４０に所定の圧力が加わり、しっかりと融着される。
また、融着部４０の厚みＴを、前記厚みＴａ及び前記厚みＴｂの少なくとも一方より大きくすることにより、過度に融け固まっていないため、シール部が柔らかく肌触りが良い。ここで、肌触りがよいとは、着用者における手触りのよさも含む意味である。By making the thickness T of the fusedpart 40 equal to or smaller than the total thickness (Ta + Tb) of theouter body 3 on thefront body 1A side and theouter body 3 on therear body 1B side, Pressure is applied and firmly fused.
Moreover, since the thickness T of thefusion bonding portion 40 is larger than at least one of the thickness Ta and the thickness Tb, the sealing portion is soft and soft to the touch. Here, “feel good” means that the wearer feels good.

特に、融着部４０の厚みＴを、前記厚みＴａ及び前記厚みＴｂのそれぞれより大きくすると、過度に融け固まっていないため、シール部が柔らかくなり、外観と肌触りが一層良好となるため、一層好ましい。  In particular, when the thickness T of the fusedportion 40 is larger than each of the thickness Ta and the thickness Tb, since the melted portion is not excessively melted and solidified, the seal portion is softened, and the appearance and the touch are further improved. .

また、融着部４０の厚みＴは、前身頃１Ａ側及び後身頃１Ｂ側の外装体の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）に対する割合（％）が、サイドシール部の融着強度の観点から、好ましくは１００％以下、更に好ましくは９５％以下であり、また、外観と肌触りの観点から、好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上であり、また、外観と肌触り及びサイドシール部の融着強度の観点から、好ましくは３０〜１００％、更に好ましくは５０〜９５％である。  In addition, the thickness T of thefusion part 40 is preferably set to a ratio (%) to the total thickness (Ta + Tb) of the outer body of thefront body 1A and theback body 1B from the viewpoint of the fusion strength of the side seal part. % Or less, more preferably 95% or less, and from the viewpoint of appearance and touch, preferably 30% or more, more preferably 50% or more, and the appearance, touch, and fusion strength of the side seal portion. From the viewpoint, it is preferably 30 to 100%, more preferably 50 to 95%.

また、融着部４０の厚みＴは、前身頃１Ａ側及び後身頃１Ｂ側の外装体の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）との差（Ｔａ＋Ｔｂ−Ｔ）が、サイドシール部の融着強度の観点から、好ましくは０ｍｍ以上、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、また、肌触りの観点から、好ましくは０．２５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以下であり、また、サイドシール部の融着強度及び肌触りの観点から、好ましくは０〜０．２５ｍｍ、更に好ましくは０．０２〜０．２ｍｍである。  Further, the thickness T of the fusedpart 40 is a difference (Ta + Tb-T) from the total thickness (Ta + Tb) of the outer body of thefront body 1A side and theback body 1B side from the viewpoint of the fusion strength of the side seal part, Preferably, it is 0 mm or more, more preferably 0.02 mm or more, and from the viewpoint of touch, it is preferably 0.25 mm or less, more preferably 0.2 mm or less, and the fusion strength and touch of the side seal part. From this viewpoint, it is preferably 0 to 0.25 mm, and more preferably 0.02 to 0.2 mm.

また、融着部４０の厚みＴの、前身頃１Ａ側の外装体の厚みＴａ及び後身頃１Ｂ側の外装体の厚みＴｂのそれぞれに対する割合（％）は、肌触りの観点から、好ましくは１１０％以上、更に好ましくは１５０％以上であり、また、サイドシール部の融着強度の観点から、好ましくは３００％以下、更に好ましくは２００％以下であり、また、サイドシール部の融着強度及び肌触りの観点から、好ましくは１１０〜３００％、更に好ましくは１５０〜２００％である。  Further, the ratio (%) of the thickness T of the fusedpart 40 to the thickness Ta of the outer body on thefront body 1A side and the thickness Tb of the outer body on theback body 1B side is preferably 110% from the viewpoint of the touch. Above, more preferably 150% or more, and from the viewpoint of the fusion strength of the side seal portion, preferably 300% or less, more preferably 200% or less. Also, the fusion strength and touch of the side seal portion. From this viewpoint, it is preferably 110 to 300%, more preferably 150 to 200%.

また、融着部４０の厚みＴは、前身頃１Ａ側の外装体の厚みＴａ及び後身頃１Ｂ側の外装体の厚みＴｂのそれぞれとの差（Ｔ−Ｔａ，Ｔ−Ｔｂ）が、肌触りの観点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また、サイドシール部の融着強度の観点から、好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また、サイドシール部の融着強度及び肌触りの観点から、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍ、更に好ましくは０．１〜１．０ｍｍである。  Further, the thickness T of the fusedportion 40 is determined by the difference between the thickness Ta of the outer body on thefront body 1A side and the thickness Tb of the outer body on theback body 1B side (T-Ta, T-Tb). From the viewpoint, preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and from the viewpoint of the fusion strength of the side seal part, preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, Moreover, from a viewpoint of the melt | fusion strength and the touch of a side seal part, Preferably it is 0.05-2.0 mm, More preferably, it is 0.1-1.0 mm.

また、融着部４０の幅Ｗは、該融着部４０の厚みＴよりも小さいことが、肌触りが一層良好となるという有利な効果が奏されるので好ましい。同様の観点から、融着部４０の前記幅Ｗは、前記厚みＴの、好ましくは９５％以下、更に好ましくは５０％以下であり、また、好ましくは１０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、また、好ましくは１０〜９５％、更に好ましくは３０〜７０％である。  In addition, it is preferable that the width W of the fusedportion 40 is smaller than the thickness T of the fusedportion 40 because an advantageous effect that the touch is further improved is achieved. From the same viewpoint, the width W of the fusedportion 40 is preferably 95% or less, more preferably 50% or less, and preferably 10% or more, more preferably 30% or more of the thickness T. Yes, preferably 10 to 95%, more preferably 30 to 70%.

また、融着部４０の幅Ｗは、サイドシール部の柔軟性や感触の向上の観点から、小さい方が好ましく、例えば２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ未満であり、更に好ましくは０．３ｍｍ未満である。他方、シール強度の確保の点から０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
また、融着部４０の厚みＴは、前述したように、融着部４０の幅Ｗより大きいことが好ましく、例えば、融着部４０の幅Ｗが０．３ｍｍ未満の場合、該融着部４０の厚みＴは０．３ｍｍ以上であることが好ましい。The width W of the fusedpart 40 is preferably smaller from the viewpoint of improving the flexibility and feel of the side seal part, for example, preferably 2.0 mm or less, more preferably less than 1.0 mm, and still more preferably. Is less than 0.3 mm. On the other hand, it is preferable that it is 0.1 mm or more from the point of ensuring the sealing strength.
Further, as described above, the thickness T of the fusedpart 40 is preferably larger than the width W of the fusedpart 40. For example, when the width W of the fusedpart 40 is less than 0.3 mm, the fusedpart 40 The thickness T of 40 is preferably 0.3 mm or more.

このような各部の寸法の大小関係を実現すること、特に、融着部４０の厚みＴを、前身頃１Ａ側の外装体の厚みＴａ又は後身頃１Ｂ側の外装体の厚みＴｂより大きくすることは、ヒートロール装置等の加圧加熱手段を用いたサイドシール部の形成方法では、通常達成されない。即ち、加圧加熱手段を用い常法に従って形成したサイドシール部（融着部）は、該サイドシール部を構成する外装体を厚み方向に圧縮しながら加熱するものであったため、熱効率等の観点からも、該融着部の厚みは、前身頃１Ａ側又は後身頃１Ｂ側の外装体の厚みよりも小さくなるのが通常である。本実施形態のように、融着部４０の厚みＴを外装体の厚みＴａ及び／又はＴｂとするためには、サイドシール部４の形成工程において、外装体３を厚み方向の圧縮の程度を抑制しながらサイドシール部４を形成することが重要である。外装体３の圧縮を抑制しながらサイドシール部４を形成する方法としては、レーザー光を用いた溶断が挙げられる。即ち、外装体３の溶断手段としてレーザー光を用い、外装体３におけるサイドシール部４の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断することにより、サイドシール部４を形成する方法が挙げられる。  Realizing such a size relationship of each part, in particular, making the thickness T of the fusedpart 40 larger than the thickness Ta of the exterior body on thefront body 1A side or the thickness Tb of the exterior body on theback body 1B side. Is not usually achieved by a method for forming a side seal portion using a pressure heating means such as a heat roll device. That is, the side seal part (fused part) formed in accordance with a conventional method using a pressure heating means is to heat the exterior body constituting the side seal part while compressing it in the thickness direction. Therefore, the thickness of the fusion part is usually smaller than the thickness of the exterior body on thefront body 1A side or theback body 1B side. In order to set the thickness T of thefusion bonding portion 40 to the thickness Ta and / or Tb of the exterior body as in this embodiment, in the step of forming theside seal portion 4, the degree of compression of theexterior body 3 in the thickness direction is set. It is important to form theside seal portion 4 while suppressing it. As a method for forming theside seal portion 4 while suppressing the compression of theouter package 3, fusing using a laser beam can be mentioned. That is, a method of forming theside seal portion 4 by using a laser beam as a fusing means of theouter package 3 and irradiating the laser beam to a portion where theside seal portion 4 is to be formed in theouter package 3 to melt it. It is done.

本実施形態のおむつ１においては、図５に示すように、前身頃１Ａ側の外装体３及び後身頃１Ｂ側の外装体３のそれぞれにおける、サイドシール部４に隣接する部位に、外装体３に配された弾性部材６の収縮によって横断面形状が連続波状をなす凹凸領域４３，４３が形成されている。凹凸領域４３においては、外装体３を構成する２枚のシート３１，３２間が接着剤を介して隙間なく密着しており、それらが一体的に断面波状に変形している。
また、サイドシール部４の両側それぞれにおける、凹凸領域４３よりもおむつ幅方向中央側には、凹凸領域４３とは構造の異なる弾性伸縮部４４が形成されている。弾性伸縮部４４においては、外装体３を構成する２枚のシート３１，３２間が、おむつ１の縦方向Ｘ及び幅方向Ｙに間欠的に配置された多数の接合部３３において接合されており、横方向Ｙに延びる複数本の弾性部材５，６が、それぞれ、縦方向Ｘにおいて隣り合う接合部３３間を通るように配されている。そして、その弾性部材６の収縮により、２枚のシート３１，３２における接合部３３どうし間に位置する部分が、図５（ｂ）に示すように、相互に遠ざかるように膨らんで多数の襞４２が形成されている。弾性部材５，６は、弾性伸縮部４４においてはシート３１，３２のいずれにも接合されていない一方、弾性伸縮部４４を挟む両側に位置する一対の固定領域においては、シート３１，３２に接着剤を介して固定されている。弾性部材５については、一対のサイドシール部４の近傍に形成された一対の凹凸領域４３が、前記一方の固定領域であり、弾性部材６については、サイドシール部４の近傍に形成された凹凸領域４３が一方の固定領域であり、他方の固定領域は、吸収性本体５の縦方向に延びる側縁付近に形成されている。図５（ａ）に示す接合部３３は、おむつ１の縦方向Ｘに間欠配置された接合部３３からなる接合部列が、おむつの横方向Ｙに複数列形成されるように配置されており、隣り合う接合部列の接合部の縦方向Ｘの位置が一致している。接合部３３は、シート３１，３３は、接着剤で接合されていても、ヒートシール等による熱融着で接合されていても良いし、他の接合方法で接合されていても良い。In thediaper 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, theexterior body 3 is provided at a site adjacent to theside seal portion 4 in each of theexterior body 3 on thefront body 1 </ b> A side and theexterior body 3 on theback body 1 </ b> B side. As a result of the contraction of theelastic member 6 disposed on the concave and convex portions, the concavo-convex regions 43 and 43 having a continuous wave shape in cross section are formed. In the concavo-convex region 43, the twosheets 31 and 32 constituting theexterior body 3 are in close contact with each other through the adhesive without any gap, and they are integrally deformed into a corrugated cross section.
In addition, an elastic expansion /contraction part 44 having a structure different from that of theuneven region 43 is formed on the center side in the diaper width direction from theuneven region 43 on both sides of theside seal portion 4. In the elasticstretchable part 44, the twosheets 31, 32 constituting theexterior body 3 are joined at a large number ofjoints 33 arranged intermittently in the longitudinal direction X and the width direction Y of thediaper 1. A plurality ofelastic members 5 and 6 extending in the horizontal direction Y are arranged so as to pass between the adjacentjoint portions 33 in the vertical direction X, respectively. Then, due to the contraction of theelastic member 6, the portions located between thejoint portions 33 in the twosheets 31, 32 swell away from each other as shown in FIG. Is formed. Theelastic members 5 and 6 are not joined to either of thesheets 31 and 32 in the elasticstretchable part 44, but are bonded to thesheets 31 and 32 in a pair of fixed regions located on both sides of the elasticstretchable part 44. It is fixed through the agent. For theelastic member 5, a pair ofuneven regions 43 formed in the vicinity of the pair ofside seal portions 4 is the one fixed region, and for theelastic member 6, uneven portions formed in the vicinity of theside seal portion 4. Theregion 43 is one fixing region, and the other fixing region is formed in the vicinity of the side edge extending in the longitudinal direction of the absorbentmain body 5. The joiningportion 33 shown in FIG. 5 (a) is arranged so that a plurality of joining portion rows composed of joiningportions 33 intermittently arranged in the longitudinal direction X of thediaper 1 are formed in the lateral direction Y of the diaper. The positions in the longitudinal direction X of the joint portions of the adjacent joint row are the same. In the joiningportion 33, thesheets 31 and 33 may be joined by an adhesive, may be joined by heat fusion such as heat sealing, or may be joined by another joining method.

そして、本実施形態のおむつ１の着用状態において、融着部４の幅Ｗが、該凹凸領域４３の振幅高さｈより小さい。着用者の胴回りの寸法や形状には個人差があるため、着用状態において、融着部４の厚みＴが、凹凸領域４３の振幅高さより大きいか否かは、以下に示す疑似着用状態において判断する。
＜疑似着用状態＞
弾性部材が収縮した状態（外部から力を加えていない状態）を自然長とし、この長さが１．５倍となるように伸長させた状態を疑似着用状態とする。And in the wearing state of thediaper 1 of this embodiment, the width W of the fusion |fusion part 4 is smaller than the amplitude height h of this uneven | corrugated area |region 43. FIG. Since there are individual differences in the size and shape of the wearer's waist, whether or not the thickness T of the fusedportion 4 is larger than the amplitude height of theuneven region 43 in the wearing state is determined in the pseudo wearing state shown below. To do.
<Pseudo wearing state>
A state in which the elastic member is contracted (a state in which no force is applied from the outside) is a natural length, and a state in which the elastic member is stretched to be 1.5 times is a pseudo-wearing state.

このように、疑似着用状態において、融着部４の幅Ｗが凹凸領域４３の振幅高さｈより小さいことで、融着部４が、着用者や親、介護者等の肌に一層触れにくくなり、サイドシール部１やおむつの外面の肌触りが一層向上する。肌の触れにくさや肌触りの向上の観点から、融着部４の幅Ｗは、凹凸領域４３の振幅高さｈの、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは２０％以下である。  Thus, in the pseudo wearing state, the width W of the fusedportion 4 is smaller than the amplitude height h of theuneven region 43, so that the fusedportion 4 is more unlikely to touch the skin of the wearer, parent, caregiver or the like. Thus, the feel of theside seal portion 1 and the outer surface of the diaper is further improved. From the viewpoint of the difficulty of touching the skin and the improvement of the touch, the width W of the fusedportion 4 is preferably 70% or less, more preferably 50% or less of the amplitude height h of theuneven region 43, and more preferably 20 % Or less.

前述したおむつ１は、例えば以下に説明する製造方法によって製造することができる。
おむつ１の製造方法は、前身頃側と後身頃側とを重ねた状態の帯状の外装体３におけるサイドシール部の形成予定部位を加圧状態にする重合加圧工程と、加圧状態にあるサイドシール部の形成予定部位に、外装体３の搬送方向Ａと交差する方向に延在する光通過部２７を介してレーザー光を照射することにより、該外装体３を分断すると共に、その分断によって生じた、積層状態の外装体の切断縁部どうしを融着させてサイドシール部４を形成するサイドシール部形成工程とを具備している。また、重合加圧工程の前に、帯状の外装体３（外層シート３１、内層シート３２）に吸収性本体２を固定する本体固定工程を具備している。Thediaper 1 mentioned above can be manufactured, for example with the manufacturing method demonstrated below.
The manufacturing method of thediaper 1 exists in the superposition | polymerization pressurization process which makes the formation planned site | part of the side seal part in the strip | belt-shapedexterior body 3 of the state which accumulated the front body side and the back body side into a pressurization state, and a pressurization state. By irradiating a laser beam through thelight passing part 27 extending in a direction intersecting the conveyance direction A of theexterior body 3 to the site where the side seal portion is to be formed, theexterior body 3 is divided and the division is performed. A side seal portion forming step of forming theside seal portion 4 by fusing the cut edge portions of the laminated exterior body produced by the above. Moreover, the main body fixing process which fixes the absorptivemain body 2 to the strip | belt-shaped exterior body 3 (the outer layer sheet |seat 31, the inner layer sheet | seat 32) is comprised before the superposition | polymerization pressurization process.

より具体的には、おむつ１の製造方法においては、図７に示すように、前記重合加圧工程において、帯状の外装体３（外層シート３１、内層シート３２）をその幅方向に折り畳むことにより、吸収性本体２が固定された帯状の外装体３の前身頃側と後身頃側とを重ね合わせ、それによって、「サイドシール部が形成されていないパンツ型使い捨ておむつの前駆体が一方向に連なってなる、おむつ連続体１０」を製造する。そして、前記サイドシール部形成工程において、このおむつ連続体１０における帯状の外装体３を、図８に示すように、レーザー光３０の照射により、個々に分断（溶断）するのと同時に、その分断によって生じた、積層状態の複数枚の外装体３（外層シート３１、内層シート３２）の切断縁部どうしを融着して、一対のサイドシール部４，４を有する外装体３を具備するパンツ型使い捨ておむつ１を連続的に製造する。  More specifically, in the manufacturing method of thediaper 1, as shown in FIG. 7, in the polymerization pressurizing step, the strip-shaped exterior body 3 (outer layer sheet 31, inner layer sheet 32) is folded in the width direction. The front body side and the back body side of the strip-shapedexterior body 3 to which the absorbentmain body 2 is fixed are overlapped with each other, whereby “a precursor of a pants-type disposable diaper in which a side seal portion is not formed is unidirectional. Acontinuous diaper 10 "is produced. And in the said side seal part formation process, as shown in FIG. 8, the strip | belt-shapedexterior body 3 in this diapercontinuous body 10 is cut | disconnected (melting | fusing) separately by irradiation of thelaser beam 30, and the division | segmentation is carried out. The pants comprising theexterior body 3 having a pair ofside seal portions 4 and 4 by fusing the cut edges of the plurality of exterior bodies 3 (theouter layer sheet 31 and the inner layer sheet 32) in a laminated state generated by The molddisposable diaper 1 is continuously manufactured.

より詳細に説明すると、先ず、図７に示すように、原反ロール（図示せず）から連続的に供給される帯状の外層シート３１と、原反ロール（図示せず）から連続的に供給される帯状の内層シート３２の間に、ウェストギャザーを形成するウエスト部弾性部材５、胴回りギャザーを形成する胴回り部弾性部材６及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材７を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、レッグ部弾性部材７は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する公知の揺動ガイド（図示せず）を介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される。また、帯状の外層シート３１及び帯状の内層シート３２には、それらを重ね合わせる前に、両シート３１，３２の何れか一方又は双方の対向する面の所定部位に、接着剤塗工機（図示せず）によりホットメルト型接着剤を塗工する。尚、ウエスト部弾性部材５、胴回り部弾性部材６等の弾性部材が、両シート３１，３２における、レーザー光の照射によって分断される部分（サイドシール部４の形成予定部分，図９中符号１０Ｃで示す分断予定部分）を跨ぐように伸長状態で配されている場合、その分断後の該弾性部材の大幅な縮みや該弾性部材の抜け等の不都合を回避するために、該部分及びその近傍に接着剤を塗工しておくことが好ましい。おむつ１におけるサイドシール部４を挟む両側の凹凸領域４３，４３は、サイドシール部４の形成予定部分及びその近傍における外層シート３１と内層シート３２間に接着剤を介在させておき、弾性部材５，６の切断後に、該弾性部材５，６が、両シート３１，３２とともに収縮して生じる。ウエスト部弾性部材５及び胴回り部弾性部材６には、両シート３１，３２間に配される前に、接着剤塗工機（図示せず）によりホットメルト型接着剤を間欠的に塗工しても良い。  More specifically, first, as shown in FIG. 7, a strip-shapedouter layer sheet 31 continuously supplied from an original fabric roll (not shown) and continuously supplied from an original fabric roll (not shown). Between the belt-likeinner layer sheet 32 to be formed, the waistelastic member 5 forming the waist gather, the waistelastic member 6 forming the waist gather, and the legelastic member 7 forming the leg gather have a predetermined elongation rate. A plurality of each are arranged in the stretched state. At this time, the legelastic member 7 is arranged while forming a predetermined leg-circumferential pattern via a known swing guide (not shown) that reciprocates perpendicular to the sheet flow direction. Further, before the belt-likeouter layer sheet 31 and the belt-likeinner layer sheet 32 are overlapped, an adhesive coating machine (see FIG. (Not shown) to apply hot melt adhesive. Note that the elastic members such as the waistelastic member 5 and the waistlineelastic member 6 are divided by the laser light irradiation in both thesheets 31 and 32 (the portion where theside seal portion 4 is to be formed,reference numeral 10C in FIG. 9). In order to avoid inconveniences such as significant shrinkage of the elastic member after the division and disconnection of the elastic member, etc. It is preferable to apply an adhesive to the adhesive. The concave andconvex regions 43 and 43 on both sides of thediaper 1 sandwiching theside seal portion 4 are provided with an adhesive between theouter layer sheet 31 and theinner layer sheet 32 in the vicinity of the portion where theside seal portion 4 is to be formed, and theelastic member 5. Theelastic members 5 and 6 are contracted together with thesheets 31 and 32 after the cutting. A hot melt adhesive is intermittently applied to the waistelastic member 5 and the waistelastic member 6 by an adhesive application machine (not shown) before being arranged between thesheets 31 and 32. May be.

そして、図５に示すように、一対のニップロール１１，１１の間に、ウエスト部弾性部材５、胴回り部弾性部材６及びレッグ部弾性部材７を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート３１及び帯状の内層シート３２を送り込んで加圧することにより、帯状シート３１，３２間に複数本の弾性部材５，６，７が伸長状態で配された帯状の外装体３を形成する。
また、この外装体３の形成工程においては、隣り合う２本の胴回り部弾性部材６，６間において帯状の外層シート３１と帯状の内層シート３２とを接合する複数の接合部３３を、凸ロール１２とこれに対応するアンビルロール１３等の接合手段を用いて形成する。
その後、必要に応じて、弾性部材プレカット手段（図示せず）を用いて、後述する吸収性本体２を配する位置に対応させて、複数本の胴回り部弾性部材６及び複数本のレッグ部弾性部材７を押圧して、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。前記弾性部材プレカット手段としては、例えば、特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部等が挙げられる。And as shown in FIG. 5, between the pair of nip rolls 11, 11, a belt-shapedouter layer sheet 31 and a belt-shapedouter layer sheet 5 in which a waistelastic member 5, a waistlineelastic member 6 and a legelastic member 7 are sandwiched in an expanded state. By feeding and pressurizing theinner layer sheet 32, the band-shapedexterior body 3 in which a plurality ofelastic members 5, 6, 7 are arranged in an expanded state between the band-shapedsheets 31, 32 is formed.
Moreover, in the formation process of thisexterior body 3, the somejunction part 33 which joins the strip | belt-shaped outer-layer sheet 31 and the strip | belt-shaped inner-layer sheet |seat 32 between the adjacent two waist partelastic members 6 and 6 is made into a convex roll. 12 and a corresponding joining means such as anvil roll 13 corresponding thereto.
Thereafter, if necessary, a plurality of waistlineelastic members 6 and a plurality of leg portion elasticities are made by using elastic member precut means (not shown) so as to correspond to positions where the absorbentmain body 2 described later is disposed. Themember 7 is pressed and divided into a plurality of pieces so that the contraction function is not expressed. Examples of the elastic member precut means include an elastic member dividing portion used in the method for manufacturing a composite elastic member described in JP-A-2002-253605.

次いで、図７に示すように、別工程で製造された吸収性本体２に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗工し、該吸収性本体２を９０度回転させて、帯状の外装体３を構成する内層シート３２上に間欠的に供給して固定する（本体固定工程）。そして、図７に示すように、吸収性本体２が配置された帯状の外装体３におけるレッグ部弾性部材７で環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールＬＯ’を形成する。このレッグホール形成工程は、ロータリーカッター、レーザーカッター等の従来からこの種の物品の製造方法における手法と同様の手法を用いて実施することができる。  Next, as shown in FIG. 7, an adhesive such as a hot melt adhesive is applied in advance to the absorbentmain body 2 manufactured in a separate process, and the absorbentmain body 2 is rotated 90 degrees to form a belt-shaped outer package. 3 is intermittently supplied and fixed on theinner layer sheet 32 constituting 3 (main body fixing step). Then, as shown in FIG. 7, a leg hole LO ′ is formed inside the annular portion that is annularly surrounded by the legelastic member 7 in the strip-shapedexterior body 3 in which the absorbentmain body 2 is disposed. This leg hole forming step can be carried out by using a technique similar to that in a conventional method for manufacturing this type of article, such as a rotary cutter and a laser cutter.

次いで、帯状の外装体３をその幅方向（外装体３の搬送方向と直交する方向）に折り畳む。より具体的には、図７に示すように、帯状の外装体３の搬送方向に沿う両側部３ａ，３ａを、吸収性本体２の長手方向両端部を覆うように折り返して吸収性本体２の長手方向両端部を固定した後、外装体３を吸収性本体２と共にその幅方向に２つ折りする（重合加圧工程における重合工程）。こうして、おむつ連続体１０が得られる。  Next, the belt-shapedexterior body 3 is folded in the width direction (a direction orthogonal to the conveyance direction of the exterior body 3). More specifically, as shown in FIG. 7, bothside portions 3 a, 3 a along the transport direction of the strip-shapedexterior body 3 are folded back so as to cover both longitudinal ends of the absorbentmain body 2. After fixing both ends in the longitudinal direction, theouter package 3 is folded in the width direction together with the absorbent main body 2 (polymerization step in the polymerization pressure step). In this way, the diapercontinuous body 10 is obtained.

次いで、こうして製造されたおむつ連続体１０に対して、図８に示すように、レーザー式接合装置２０を用いてレーザー光を照射して一対のサイドシール部４，４を形成し（サイドシール部形成工程）、一対の該サイドシール部４を有する外装体３を具備するパンツ型使い捨ておむつ１を連続的に製造する。  Next, as shown in FIG. 8, the diapercontinuous body 10 thus manufactured is irradiated with laser light using alaser bonding apparatus 20 to form a pair ofside seal portions 4 and 4 (side seal portion). Forming step), a pants-typedisposable diaper 1 having anexterior body 3 having a pair ofside seal portions 4 is continuously manufactured.

レーザー式接合装置２０について説明すると、レーザー式接合装置２０は、図８に示すように、矢印Ａ方向に回転駆動される中空の円筒ロール２３と、円筒ロール２３の中空部に配され、円筒ロール２３の周面部を形成する円筒状の支持部材２１に向けてレーザー光３０を照射する照射ヘッド３５と、無端状の加圧ベルト２４（押さえ部材）を備えたベルト式加圧装置２６とを備えている。
レーザー式接合装置２０は、支持部材２１（円筒ロール２３の周面部）と加圧ベルト２４との間隔を増減調整できる間隔調整機構（図示せず）を有し、該間隔の調整により、支持部材２１と加圧ベルト２４とによって、おむつ連続体１０（シート積層体）に加える圧力を適宜調整することができる。The laser-type bonding apparatus 20 will be described. The laser-type bonding apparatus 20 is arranged in a hollowcylindrical roll 23 that is rotationally driven in the direction of arrow A and a hollow portion of thecylindrical roll 23 as shown in FIG. Theirradiation head 35 which irradiates thelaser beam 30 toward thecylindrical support member 21 forming theperipheral surface portion 23, and the belttype pressure device 26 including the endless pressure belt 24 (pressing member). ing.
The laser-type bonding apparatus 20 has an interval adjustment mechanism (not shown) that can increase or decrease the interval between the support member 21 (the peripheral surface portion of the cylindrical roll 23) and thepressure belt 24. By adjusting the interval, the support member The pressure applied to the diaper continuous body 10 (sheet laminate) can be appropriately adjusted by thepressure belt 21 and thepressure belt 24.

支持部材２１は、円筒ロール２３の周面部（被加工物との当接部）を形成しており、円筒ロール２３の回転軸方向両端部を形成する一対の環状の枠体２２，２２間に挟持固定されている。支持部材２１は、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、銅等の金属材料又はセラミックス等の耐熱性を有する材料からなる。  Thesupport member 21 forms a peripheral surface portion (contact portion with the workpiece) of thecylindrical roll 23, and is between a pair ofannular frames 22, 22 that form both ends of thecylindrical roll 23 in the rotation axis direction. It is pinched and fixed. Thesupport member 21 is made of a metal material such as iron, aluminum, stainless steel, or copper, or a material having heat resistance such as ceramics.

支持部材２１は、レーザー光が通過可能な光通過部２７を有している。支持部材２１は、図８に示すように、光通過部として、該支持部材２１を厚み方向に貫通するスリット状の開口部２７を有している。開口部２７は、平面視して矩形形状を有し、その長手方向を、おむつ連続体１０（帯状の外装体３）の搬送方向Ａと交差する方向、より具体的には、円筒ロール２３の回転軸の軸長方向と平行な方向に一致させて、円筒状の支持部材２１の周方向に所定間隔を置いて複数形成されている。支持部材２１は、開口部２７ではレーザー光を通過させる一方、開口部２７以外の部分ではレーザー光を通過（透過）させない。支持部材２１に開口部２７を形成する方法としては、１）環状の枠体２２の周長と同じ長さの単一の環状部材からなる支持部材２１の所定箇所にエッチング、パンチング、レーザー加工等により開口部２７を穿設する方法、２）支持部材２１として、単一の環状部材に代えて、湾曲した矩形形状の部材を複数用い、それら複数の部材を、一対の枠体２２，２２間に、該枠体２２の周方向に所定間隔を置いて配置する方法が挙げられる。  Thesupport member 21 has alight passage portion 27 through which laser light can pass. As shown in FIG. 8, thesupport member 21 has a slit-shapedopening 27 that penetrates thesupport member 21 in the thickness direction as a light passage portion. Theopening 27 has a rectangular shape in plan view, and the longitudinal direction of theopening 27 intersects with the conveyance direction A of the diaper continuous body 10 (band-shaped exterior body 3). A plurality is formed at predetermined intervals in the circumferential direction of thecylindrical support member 21 so as to coincide with the direction parallel to the axial direction of the rotation shaft. Thesupport member 21 allows the laser light to pass through theopening 27, but does not allow the laser light to pass (transmit) at portions other than theopening 27. As a method of forming theopening 27 in thesupport member 21, 1) etching, punching, laser processing, or the like at a predetermined position of thesupport member 21 made of a single annular member having the same length as the circumferential length of theannular frame 22. 2) Thesupport member 21 is replaced with a single annular member, and a plurality of curved rectangular members are used as thesupport member 21, and the plurality of members are connected between the pair offrames 22, 22. In addition, a method of arranging theframe body 22 at a predetermined interval in the circumferential direction may be mentioned.

ベルト式加圧装置２６は、無端状の加圧ベルト２４（押さえ部材）及び該加圧ベルト２４が架け渡された状態で回転する３本のロール２５ａ，２５ｂ，２５ｃを備えている。ロール２５ａ，２５ｂ，２５ｃは駆動ロールでも良く、円筒ロール２３に連れ回りする従動ロールでも良い。加圧ベルト２４は、ロール２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れか１以上を回転駆動として、又は円筒ロール２３と連れ回りして、円筒ロール２３（支持部材２１）と同速度で移動する。支持部材２１及び加圧ベルト２４は、空冷、水冷等により温度を所定の温度範囲に維持することが好ましい。  The belt-type pressure device 26 includes an endless pressure belt 24 (pressing member) and threerolls 25a, 25b, and 25c that rotate in a state where thepressure belt 24 is stretched. Therolls 25a, 25b, and 25c may be drive rolls or driven rolls that rotate with thecylindrical roll 23. Thepressure belt 24 moves at the same speed as the cylindrical roll 23 (supporting member 21) with one or more of therolls 25 a, 25 b, 25 c as a rotational drive or with thecylindrical roll 23. Thesupport member 21 and thepressure belt 24 are preferably maintained in a predetermined temperature range by air cooling, water cooling, or the like.

加圧ベルト２４（押さえ部材）としては、加工時に発生する熱に耐えうる耐熱性を有する金属又は樹脂製のベルトを用いることができ、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料からなるものを用いることができる。また、加圧ベルト２４としては、通常、被加工物（帯状の外装体３）に対して照射されるレーザー光の透過性を有しないものが用いられるが、該透過性を有するものを用いることもできる。  As the pressure belt 24 (pressing member), a metal or resin belt having heat resistance capable of withstanding the heat generated during processing can be used, for example, a metal material such as iron, aluminum, stainless steel, or the like. Can be used. In addition, as thepressure belt 24, a belt that does not transmit the laser beam irradiated to the workpiece (strip-shaped outer package 3) is usually used. You can also.

図８に示すように、中空の円筒ロール２３の中空部には、該円筒ロール２３の周面部を形成する支持部材２１に向けてレーザー光３０を照射する照射ヘッド３５が設けられている。照射ヘッド３５は、レーザー光３０を自在に走査するガルバノスキャナ（モータ軸にミラーが付いた装置）であり、レーザー光３０を円筒ロール２３の回転軸と平行な方向（に進退させる機構、レーザー光３０が支持部材２１上のおむつ連続体１０に当たる位置（照射点）を円筒ロール２３の周方向に移動させる機構、及び円筒ロール２３の周面上でレーザー光３０のスポット径を一定にする機構等を備えている。レーザー照射機構は、このような構成を有することによって、レーザー光３０の照射点を、円筒ロール２３の周方向及び該周方向と直交する方向の両方向に任意に移動させることができる。  As shown in FIG. 8, anirradiation head 35 that irradiates alaser beam 30 toward thesupport member 21 that forms the peripheral surface portion of thecylindrical roll 23 is provided in the hollow portion of the hollowcylindrical roll 23. Theirradiation head 35 is a galvano scanner (device having a mirror on the motor shaft) that freely scans thelaser beam 30, a mechanism for moving thelaser beam 30 back and forth in a direction parallel to the rotation axis of thecylindrical roll 23, laser beam A mechanism for moving the position (irradiation point) 30 on thesupport member 21 on the diapercontinuous body 10 in the circumferential direction of thecylindrical roll 23, a mechanism for making the spot diameter of thelaser light 30 constant on the circumferential surface of thecylindrical roll 23, and the like By having such a configuration, the laser irradiation mechanism can arbitrarily move the irradiation point of thelaser light 30 in both the circumferential direction of thecylindrical roll 23 and the direction orthogonal to the circumferential direction. it can.

図８に示すように、おむつ連続体１０は、図示しない案内ロール等によって、所定のテンションが掛けられた状態で、矢印Ａ方向に回転駆動される円筒ロール２３の周面部を形成する支持部材２１の外面上に導入され、該支持部材２１に巻き掛けられるようにして該円筒ロール２３の回転によりその周方向に所定距離搬送された後、図示しない導出ロール及びニップロール等によって該支持部材２１から離れる。このように、おむつ連続体１０を、円筒ロール２３の周面部を形成する支持部材２１に所定のテンションで巻き掛け且つ加圧ベルト２４によって圧接するようにして搬送することにより、おむつ連続体１０における支持部材２１と加圧ベルト２４とに挟まれた部分及びその近傍は、レーザー光の照射による分断前からその厚み方向に加圧（圧縮）された状態となる。このため、おむつ連続体１０が不織布を含む場合等に、該おむつ連続体１０をより効率的に圧縮させることができ、結果として、斯かる圧縮中のおむつ連続体１０に対してレーザー光を照射してこれを分断したときに、その分断された部分を構成する複数枚のシート（外装体３）の切断縁部どうしをより確実に融着させることが可能となり、サイドシール部４の融着強度の向上が図られる。  As shown in FIG. 8, the diapercontinuous body 10 includes asupport member 21 that forms a peripheral surface portion of acylindrical roll 23 that is rotationally driven in the direction of arrow A in a state where a predetermined tension is applied by a guide roll (not shown). After being transported by a predetermined distance in the circumferential direction by rotation of thecylindrical roll 23 so as to be wound around thesupport member 21, it is separated from thesupport member 21 by an unillustrated lead roll, nip roll or the like. . As described above, the diapercontinuous body 10 is wound around thesupport member 21 forming the peripheral surface portion of thecylindrical roll 23 with a predetermined tension and is conveyed so as to be in pressure contact with thepressure belt 24. The portion sandwiched between thesupport member 21 and thepressure belt 24 and the vicinity thereof are in a state of being pressurized (compressed) in the thickness direction from before being divided by the laser light irradiation. For this reason, when the diapercontinuous body 10 contains a nonwoven fabric, the diapercontinuous body 10 can be more efficiently compressed, and as a result, the diapercontinuous body 10 being compressed is irradiated with laser light. When this is divided, it becomes possible to fuse the cut edges of the plurality of sheets (exterior body 3) constituting the divided portion more reliably, and theside seal portion 4 can be fused. The strength is improved.

図８に示す実施形態においては、おむつ連続体１０を連続搬送しつつ、その一方の面１０ａを、円筒ロール２３の周面部を形成し且つレーザー光３０が通過可能なスリット状の開口部２７（光通過部）を有する支持部材２１の外面に当接させ、支持部材２１と加圧ベルト２４（押さえ部材）とによって加圧状態となったおむつ連続体１０（サイドシール部４の形成予定部位）に対して、支持部材２１側から開口部２７を介してレーザー光３０を照射することにより、おむつ連続体１０を分断するのと同時に、その分断によって生じた前記加圧状態にある複数枚のシート（外装体３）の切断縁部どうしを融着させて、サイドシール部４を形成する（サイドシール部形成工程）。  In the embodiment shown in FIG. 8, while continuously transporting the diapercontinuous body 10, onesurface 10 a forms a peripheral surface portion of thecylindrical roll 23, and a slit-shaped opening 27 (through which thelaser beam 30 can pass). Diaper continuum 10 (scheduled portion for forming side seal portion 4) brought into contact with the outer surface ofsupport member 21 having a light passage portion and brought into a pressurized state bysupport member 21 and pressure belt 24 (pressing member). On the other hand, by irradiating thelaser beam 30 from thesupport member 21 through theopening 27, the diapercontinuous body 10 is divided, and at the same time, a plurality of sheets in the pressurized state generated by the division. The cut edges of theouter package 3 are fused together to form the side seal portion 4 (side seal portion forming step).

図９は、レーザー式接合装置２０を用いておむつ連続体１０（帯状のシート積層体）を分断するのと同時にサイドシール部４（シール縁部）を形成する様子を説明する図であり、図９（ａ）には、おむつ連続体１０のレーザー光３０による分断予定部分１０Ｃ（サイドシール部４の形成予定部位）及びその近傍が模式的に示されている。図示の態様におけるおむつ連続体１０の分断予定部分１０Ｃは、おむつ連続体１０の吸収性本体２が配置されていない領域における長手方向（搬送方向Ａ）の中央である。斯かる分断予定部分１０Ｃは、ウエスト開口部８（図１参照）の開口端部及びその近傍が、８枚のシートが重ねられた８層構造部分、それ以外の部分が、４枚のシートが重ねられた４層構造部分となっている。４層構造部分は、図９（ａ）に示すように、腹側部１Ａにおける１枚の外装体３を構成する２枚のシート（外層シート３１及び内層シート３２）と、背側部１Ｂにおける１枚の外装体３を構成する同じく２枚のシート３１，３２とからなり、これら４枚のシートが積層されて構成されている。一方、８層構造部分は、前述したように、おむつ連続体１０の製造時に帯状の外装体３の両側部３ａ，３ａが吸収性本体２の長手方向両端部を覆うように折り返されている（図４及び図７参照）ことに起因して、腹側部１Ａ及び背側部１Ｂそれぞれに外装体３が２枚存し且つこれら計４枚の外装体３，３が積層されているので、結果として８枚のシート３１，３２が積層されて構成されている。尚、４層構造部分及び８層構造部分それぞれにおいて、互いに重なり合うシート３１，３２間には、ウエスト部弾性部材５、胴回り部弾性部材６等の弾性部材が介在配置されている場合があるが、図７では、説明容易の観点から、該弾性部材の図示を省略している。以下、主として、４層構造部分について説明するが、特に断らない限り、８層構造部分も４層構造部分と同様に構成されサイドシール部４が形成される。  FIG. 9 is a diagram for explaining how the side seal portion 4 (seal edge) is formed at the same time as the diaper continuous body 10 (band-shaped sheet laminate) is divided using thelaser bonding apparatus 20. 9 (a) schematically shows apart 10C (part where theside seal part 4 is to be formed) scheduled to be divided by thelaser beam 30 of thediaper continuum 10 and its vicinity. 10 C of division | segmentation scheduled parts of the diapercontinuous body 10 in the aspect of illustration are the centers of the longitudinal direction (conveyance direction A) in the area | region where the absorptivemain body 2 of the diapercontinuous body 10 is not arrange | positioned. Such aportion 10C to be divided includes an end portion of the waist opening 8 (see FIG. 1) and its vicinity, an eight-layer structure portion in which eight sheets are stacked, and the other portions are four sheets. It is a four-layer structure part that is superimposed. As shown in FIG. 9 (a), the four-layer structure portion includes two sheets (anouter layer sheet 31 and an inner layer sheet 32) constituting oneexterior body 3 in theventral side part 1A, and aback side part 1B. It consists of the same twosheets 31 and 32 that constitute oneexterior body 3, and these four sheets are laminated. On the other hand, as described above, the eight-layer structure portion is folded so that bothside portions 3a and 3a of the strip-shapedouter package 3 cover both longitudinal ends of the absorbentmain body 2 when the diapercontinuous body 10 is manufactured ( (See FIGS. 4 and 7), because there are twoexterior bodies 3 on each of theabdominal part 1A and theback side part 1B, and these fourexterior bodies 3, 3 are laminated, As a result, eightsheets 31 and 32 are laminated. In each of the 4-layer structure portion and the 8-layer structure portion, elastic members such as the waistelastic member 5 and the waistlineelastic member 6 may be interposed between the overlappingsheets 31 and 32. In FIG. 7, the illustration of the elastic member is omitted from the viewpoint of easy explanation. Hereinafter, the 4-layer structure portion will be mainly described, but unless otherwise specified, the 8-layer structure portion is configured in the same manner as the 4-layer structure portion, and theside seal portion 4 is formed.

おむつ連続体１０における４層構造の分断予定部分１０Ｃにおいて、おむつ連続体１０の一方の面１０ａ（支持部材２１との当接面）を構成する外層シート３１及び一方の面１０ａを構成するシート以外のシート（内層シート３２）は、何れか一方又は両方が、レーザー光３０を吸収して発熱するシートである。図示の態様においては、分断予定部分１０Ｃを構成する４枚のシート３１，３２の全てが、レーザー光３０を吸収して発熱するシート（不織布）である。また、分断予定部分１０Ｃ及びその近傍における互いに重なり合う外層シート３１及び内層シート３２の２枚のシート間は、レーザー光３０の照射前において、接着剤等により接合されていても良く、全く接合されていなくても良い。  Other than the sheet constituting theouter layer sheet 31 and the onesurface 10a constituting the onesurface 10a (the contact surface with the support member 21) of thediaper continuum 10 in the planneddivision portion 10C of the four-layer structure in thediaper continuum 10 One or both of the sheets (inner layer sheet 32) absorb thelaser beam 30 and generate heat. In the illustrated embodiment, all of the foursheets 31 and 32 constituting the parting plannedportion 10 </ b> C are sheets (nonwoven fabrics) that absorb thelaser beam 30 and generate heat. In addition, the two sheets of theouter layer sheet 31 and theinner layer sheet 32 that overlap each other in the vicinity of theportion 10C to be divided may be joined by an adhesive or the like before the irradiation with thelaser beam 30, or may be joined at all. It is not necessary.

おむつ連続体１０は、図９（ｂ）に示すように、一方の面１０ａが支持部材２１に当接し且つ分断予定部分１０Ｃ（サイドシール部４の形成予定部位）がスリット状の開口部２７上に位置するように、矢印Ａ方向に回転する支持部材２１上に導入されると共に、他方の面１０ｂに加圧ベルト２４（押さえ部材）が押し付けられることによって、矢印Ａ方向に搬送されつつ厚み方向に加圧（圧縮）される。そして、斯かる搬送中且つ加圧状態の分断予定部分１０Ｃに対して、支持部材２１側から開口部２７を介してレーザー光３０が照射される。前述したように、レーザー光３０の照射点は、円筒ロール２３の周方向に任意に移動可能に構成されており、開口部２７の該周方向に沿った移動に追従して移動するように設定されているので、該開口部２７上に位置する分断予定部分１０Ｃには、その搬送中にレーザー光３０が一定時間連続的に照射される。  As shown in FIG. 9 (b), the diapercontinuous body 10 has onesurface 10 a abutting against thesupport member 21, and a parting plannedpart 10 </ b> C (part where theside seal part 4 is to be formed) is on the slit-shapedopening 27. The pressure belt 24 (pressing member) is pressed against theother surface 10b so that it is conveyed in the direction of the arrow A while being introduced onto thesupport member 21 that rotates in the direction of the arrow A so as to be positioned in the direction of the thickness A. Pressure (compression). And thelaser beam 30 is irradiated through the openingpart 27 from the supportingmember 21 side with respect to theparting part 10C to be divided in such a conveyance and pressurization state. As described above, the irradiation point of thelaser beam 30 is configured to be arbitrarily movable in the circumferential direction of thecylindrical roll 23 and is set so as to follow the movement of theopening 27 along the circumferential direction. Therefore, thelaser beam 30 is continuously irradiated for a certain period of time to the parting plannedportion 10C located on theopening 27 during the conveyance.

４層構造の分断予定部分１０Ｃにレーザー光３０が照射されると、該分断予定部分１０Ｃに存するシート３１，３２の形成材料（繊維等）は、レーザー光３０の直射による発熱によって気化して消失し、該分断予定部分１０Ｃの近傍に存する該形成材料は、レーザー光３０によって間接的に熱せされて溶融する。その結果、図９（ｃ）に示すように、４層構造の分断予定部分１０Ｃが溶断されて、おむつ連続体１０から１つの枚葉のシート積層体（おむつ前駆体）が切り分けられる形で、該おむつ連続体１０が分断されるのと同時に、その分断によって生じた該枚葉のシート積層体における４枚のシート３１，３２の切断縁部どうし、及び、切り分けられた該おむつ連続体１０における４枚のシート３１，３２の切断縁部どうしが、それぞれ融着する。これらの切断縁部どうしは、それぞれ、その形成前（レーザー光３０の照射によるおむつ連続体１０の分断前）から、支持部材２１と加圧ベルト２４とに挟まれることによって加圧状態（圧縮状態）とされていたものである。図示の態様のおむつの製造方法によれば、このように、一回のレーザー光の照射で、帯状の外装体３の分断と、その分断によって生じた２箇所の加圧状態にある外装体３の切断縁部どうしの融着とを同時に実施するため、２箇所の融着箇所を二回のレーザー光の照射で融着する方法に比べ、おおよそ半分のレーザー出力で融着と分断とを同一工程で実施でき、おむつ１を効率良く製造することができる。  When thelaser beam 30 is irradiated to theparting portion 10C having the four-layer structure, the forming materials (fibers, etc.) of thesheets 31 and 32 existing in theparting portion 10C are vaporized by the heat generated by the direct irradiation of thelaser light 30 and disappear. The forming material existing in the vicinity of the partingportion 10 </ b> C is indirectly heated by thelaser beam 30 and melted. As a result, as shown in FIG. 9 (c), theparting portion 10C having a four-layer structure is melted, and one sheet-fed sheet laminate (diaper precursor) is separated from the diapercontinuous body 10, At the same time that thediaper continuum 10 is divided, the cut edges of the foursheets 31 and 32 in the sheet laminate of the single sheets produced by the division, and the diaper continuous 10 separated. The cut edges of the foursheets 31 and 32 are fused together. Each of these cut edges is pressed (compressed) by being sandwiched between thesupport member 21 and thepressure belt 24 from before the formation (before the diapercontinuous body 10 is divided by irradiation with the laser beam 30). ). According to the diaper manufacturing method of the illustrated embodiment, the strip-shapedexterior body 3 is divided by the single laser light irradiation, and theexterior body 3 in the two pressurized states generated by the division is thus obtained. In order to carry out the fusion of the cutting edges at the same time, the fusion and separation are the same with approximately half the laser output compared to the method of fusing the two fusion places with two laser irradiations. It can be carried out in a process, and thediaper 1 can be manufactured efficiently.

シート３１，３２の切断縁部は、レーザー光３０の照射中及び照射終了直後は、発熱して溶融状態となっているが、レーザー光３０の照射によっておむつ連続体１０から切り分けられた１つの枚葉のおむつ前駆体及び該おむつ連続体１０それぞれの、支持部材２１と加圧ベルト２４とによる加圧状態が保持されたまま、照射終了後からは外気によって速やかに冷却されて固化し、該切断縁部の形成材料（繊維等）が溶融一体化した融着部４０となる。こうして、融着部４０が形成されることによって、１個のおむつ１における一対のサイドシール部４，４のうちの一方が形成される。尚、必要に応じ、吸引装置、排気装置等の公知の冷却手段を用いてシート３１，３２の切断縁部を強制的に冷却し、融着部４０の形成を促進しても良い。  The cut edges of thesheets 31 and 32 are heated and melted during the irradiation of thelaser beam 30 and immediately after the end of the irradiation, but are separated from the diapercontinuous body 10 by the irradiation of thelaser beam 30. Each of the leaf diaper precursor and the diapercontinuous body 10 is quickly cooled and solidified by the outside air after the irradiation is completed while the pressure state of thesupport member 21 and thepressure belt 24 is maintained, and the cutting is performed. The edge forming material (fiber or the like) becomes the fusedportion 40 which is fused and integrated. Thus, by forming the fusedpart 40, one of the pair ofside seal parts 4, 4 in onediaper 1 is formed. If necessary, the cutting edge portions of thesheets 31 and 32 may be forcibly cooled by using known cooling means such as a suction device and an exhaust device to promote the formation of the fusedportion 40.

こうして１箇所の分断予定部分１０Ｃ（サイドシール部４の形成予定部位）が分断されると、レーザー光３０は、その照射点が搬送方向Ａとは逆方向に隣接する別の開口部２７に当たるように移動され、該別の開口部２７を介してその上に位置する別の分断予定部分１０Ｃに照射される。これにより、別の分断予定部分１０Ｃが前記と同様に分断・融着され、先に形成されたサイドシール部４と対をなす他方のサイドシール部４（融着部４０）が形成される。以後、同様の操作を繰り返すことにより、一対のサイドシール部４，４を有する外装体３を具備するパンツ型使い捨ておむつ１が連続的に製造される。  When oneportion 10C (scheduled portion where theside seal portion 4 is to be formed) is divided in this way, thelaser beam 30 seems to hit anotheropening 27 adjacent to the irradiation direction in the direction opposite to the conveyance direction A. And is irradiated to another parting plannedportion 10C located thereabove through theother opening 27. As a result, anotherpart 10C to be divided is divided and fused in the same manner as described above, and the other side seal part 4 (fused part 40) that forms a pair with the previously formedside seal part 4 is formed. Thereafter, by repeating the same operation, the pants-typedisposable diaper 1 including theexterior body 3 having the pair ofside seal portions 4 and 4 is continuously manufactured.

こうして製造されたおむつ１においては、サイドシール部４に、前身頃Ｆにおける外装体３の縁部Ａ１と後身頃Ｒにおける外装体３の縁部Ｂ１が、該サイドシール部の長手方向に延在する連続線状の融着部４０で結合したシール縁部４１が形成されている。また、融着部の厚みＴが、外装体の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）と同じか、それより小さく、前身頃側の外装体の厚みＴａ又は後身頃側の外装体の厚みＴｂより大きいサイドシール部４は、レーザー光を照射するときの加圧の程度や、レーザー光の出力やスポット径を適宜に調節することで容易に得られる。
また、シール縁部４１は、着用時におけるサイドシール部４が延びる方向と直交する断面において、融着部４０からなる外縁４ａが、着用物品の内方に向かって窪んだ形状を有している。
また、そのシール縁部４１は、図４に示すように、内外方向Ｐにおける融着部４０より外側に、外装体３の構成繊維が繊維形状を残した部分を有しない。そのため、外観上の見栄えもよく、また、肌触りが向上する。In thediaper 1 manufactured in this way, the edge partA1 of theexterior body 3 in the front body F and the edge partB1 of theexterior body 3 in the rear body R extend to theside seal part 4 in the longitudinal direction of the side seal part. A sealingedge 41 is formed which is joined by a continuouslinear fusion part 40. Further, the side seal portion in which the thickness T of the fused portion is equal to or smaller than the total thickness (Ta + Tb) of the exterior body and is greater than the thickness Ta of the exterior body on the front body side or the thickness Tb of the exterior body on the back body side. 4 can be easily obtained by appropriately adjusting the degree of pressurization when irradiating the laser beam, the output of the laser beam, and the spot diameter.
In addition, theseal edge 41 has a shape in which theouter edge 4a formed of the fusedpart 40 is recessed toward the inside of the wearing article in a cross section orthogonal to the direction in which theside seal part 4 extends when worn. .
Further, as shown in FIG. 4, theseal edge portion 41 does not have a portion where the constituent fibers of theexterior body 3 leave the fiber shape outside the fusedportion 40 in the inner / outer direction P. Therefore, the appearance is good and the touch is improved.

外装体３の分断と溶着とが同時に実施される工程を経て得られた一対のサイドシール部４，４を具備するおむつ１は、サイドシール部４の柔軟性、肌触りに優れており、着用感が良好である。  Thediaper 1 having a pair ofside seal portions 4 and 4 obtained through a process in which theouter body 3 is divided and welded at the same time is excellent in the flexibility and touch of theside seal portion 4, and the feeling of wear Is good.

レーザー光について説明すると、おむつ連続体１０（帯状の外装体３）に照射するレーザー光としては、外装体３を構成するシート（外層シート３１及び内層シート３２）に吸収され該シートを発熱させる波長のレーザー光を用いる。ここで、「外装体を構成するシート」は、外装体の一方の面（支持部材２１との当接面）を構成するシート（例えば前述した態様では外層シート３１）に限定されず、外装体を構成するシートであればどれであっても良い。外装体に照射するレーザー光が、該外装体を構成する個々のシートについて、該シートに吸収されて該シートを発熱させる波長であるか否かは、シートの材質と、使用するレーザー光の波長との関係で決まる。外装体を構成するシートが、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品（サニタリー用品）の製造に汎用される合成樹脂製の不織布やフィルムである場合、レーザー光としては、ＣＯ₂レーザー、ＹＡＧレーザー、ＬＤレーザー（半導体レーザー）、ＹＶＯ４レーザー、ファイバーレーザー等を用いることが好ましい。また、外装体を構成するシートが、合成樹脂として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を含む場合、該シートに吸収され該シートを良好に発熱させ得る波長としては、例えば、８．０μｍ以上１５．０μｍ以下を用いることが好ましく、高出力のレーザー装置が存在するＣＯ₂レーザーの発振波長の９．０μｍ以上１１．０μｍ以下を用いることが特に好ましい。レーザー光のスポット径、レーザー出力等は、外装体を構成するシートの材質や厚み等を考慮して適宜選択することができる。Explaining the laser beam, the wavelength of the laser beam irradiated to the diaper continuous body 10 (band-shaped outer package 3) is absorbed by the sheets (outer layer sheet 31 and inner layer sheet 32) constituting theouter package 3 and generates heat. The laser beam is used. Here, the “sheet constituting the exterior body” is not limited to the sheet (for example, theouter layer sheet 31 in the above-described embodiment) constituting one surface of the exterior body (the contact surface with the support member 21). Any sheet may be used as long as the sheet is configured. Whether or not the laser light applied to the exterior body is a wavelength that is absorbed by the sheet and generates heat for the individual sheets constituting the exterior body depends on the material of the sheet and the wavelength of the laser light to be used. It depends on the relationship. When the sheet constituting the outer package is a non-woven fabric or film made of synthetic resin that is widely used in the manufacture of absorbent articles (sanitary products) such as disposable diapers and sanitary napkins, the laser beam may be CO₂ laser, YAG It is preferable to use a laser, an LD laser (semiconductor laser), a YVO4 laser, a fiber laser, or the like. Moreover, when the sheet | seat which comprises an exterior body contains polyethylene, a polyethylene terephthalate, a polypropylene etc. as a synthetic resin, as a wavelength which can be absorbed by this sheet | seat and can make this sheet | seat generate | occur | produce favorably, 8.0 micrometers or more and 15. It is preferable to use 0 μm or less, and it is particularly preferable to use an oscillation wavelength of 9.0 μm or more and 11.0 μm or less of a CO₂ laser in which a high-power laser device exists. The spot diameter of laser light, laser output, and the like can be appropriately selected in consideration of the material and thickness of the sheet constituting the exterior body.

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。  As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the embodiment, this invention can be suitably changed without being restrict | limited to embodiment mentioned above.

例えば、帯状の外装体（シート積層体）は、図９（ａ）に示す如き４枚のシートが重ねられたものの他、２枚、３枚又は５枚以上のシートが重ねられたものであっても良い。
また、前記実施形態（態様）における外装体３は、図４に示すように、腹側部１Ａと背側部１Ｂとで分割されずに、腹側部１Ａ、股下部１Ｃ及び背側部１Ｂに亘る砂時計状等の連続した形状を有していたが、本発明における外装体は、このような連続した形状に制限されず、例えば、着用者の腹側（前側）に配される腹側シート部材と、着用者の背側（後側）に配される背側シート部材とに分割されており、吸収性本体がこれら両シート部材に架け渡して固定されていても良い。このような分割タイプの外装体を具備するパンツ型使い捨ておむつの製造方法における前記重合加圧工程は、吸収性本体が固定された帯状の外装体の前身頃側（帯状の腹側シート部材）と後身頃側（帯状の背側シート部材）とが重ね合わされた構成を有する帯状の外装体におけるサイドシール部の形成予定部位を加圧状態にする。For example, a strip-shaped outer package (sheet laminate) is a stack of four sheets as shown in FIG. 9A, or two, three, or five or more sheets stacked. May be.
Further, as shown in FIG. 4, theexterior body 3 in the embodiment (mode) is not divided into theabdominal part 1A and thedorsal part 1B, but theabdominal part 1A, thecrotch part 1C, and thedorsal part 1B. However, the exterior body in the present invention is not limited to such a continuous shape, and is, for example, the stomach side disposed on the wearer's stomach side (front side). It is divided | segmented into the sheet | seat member and the back | dorsal sheet | seat member distribute | arranged to a wearer's back | dorsal side (rear side), and the absorptive main body may be bridge | crossed and fixed to these both sheet | seat members. In the method for producing a pants-type disposable diaper having such a split-type exterior body, the polymerization pressurizing step includes a front body side (a belt-like stomach side sheet member) of the belt-like exterior body to which the absorbent main body is fixed. A site where the side seal portion is to be formed in the belt-shaped exterior body having a configuration in which the back body side (band-shaped backside sheet member) is superimposed is brought into a pressurized state.

また、前記実施形態では、前記重合加圧工程の実施前に、図５に示すように、帯状の外装体３の搬送方向に沿う両側部３ａ，３ａ、即ち、帯状の外層シート３１及び帯状の内層シート３２それぞれの搬送方向に沿う両側部を、吸収性本体２の長手方向両端部を覆うように折り返していたが、帯状の外層シート３１として、帯状の内層シート３２よりも幅方向（長手方向と直交する方向）の長さが長いものを用い、両シート３１，３２を重ね合わせたときに内層シート３２の側縁から外方に延出する、外層シート３１の延出部のみを、吸収性本体２の長手方向両端部を覆うように折り返しても良い。その場合、おむつ連続体１０の分断予定部分１０Ｃは、ウエスト開口部８の開口端部及びその近傍が、６枚のシートが重ねられた６層構造部分、それ以外の部分が、４枚のシートが重ねられた４層構造部分となる。また、帯状の外装体３の搬送方向に沿う両側部３ａ，３ａ、即ち、帯状の外層シート３１及び帯状の内層シート３２それぞれの搬送方向に沿う両側部は、折り畳まなくても良い。  Moreover, in the said embodiment, before implementation of the said superposition | polymerization pressurization process, as shown in FIG. 5, bothside part 3a, 3a along the conveyance direction of the strip | belt-shapedexterior body 3, ie, strip | belt-shaped outer-layer sheet |seat 31 and strip | belt-shaped. Although the both side parts along the conveyance direction of eachinner layer sheet 32 were folded back so as to cover both ends in the longitudinal direction of the absorbentmain body 2, the width direction (longitudinal direction) of the band-shapedouter layer sheet 31 was more than Absorbs only the extension part of theouter layer sheet 31 that extends outward from the side edge of theinner layer sheet 32 when thesheets 31 and 32 are overlapped. Thebody 2 may be folded back so as to cover both ends in the longitudinal direction. In that case, theparting plan part 10C of the diapercontinuous body 10 is a six-layer structure part in which the opening end part of thewaist opening part 8 and its vicinity are overlapped with six sheets, and the other part is four sheets. Becomes a four-layer structure part. Moreover, the bothside parts 3a and 3a along the conveyance direction of the strip | belt-shapedexterior body 3, ie, the both sides along the conveyance direction of each of the strip | belt-shapedouter layer sheet 31 and the strip | belt-shaped inner layer sheet |seat 32 do not need to be folded.

また、図５に示す実施形態においては、凹凸領域４３，４３が、サイドシール部４の両側に形成されていたが、片側のみに形成されていても良い。また、凹凸領域４３の外側に、図５に示すような弾性伸縮部４４を有さずに、例えば、凹凸領域４３が、一対のサイドシール部４，４の全域又はサイドシール部４と吸収性本体５の側縁部との間の全域に亘って存在していても良い。  In the embodiment shown in FIG. 5, the concave andconvex regions 43 and 43 are formed on both sides of theside seal portion 4, but may be formed only on one side. Further, without the elasticstretchable portion 44 as shown in FIG. 5 outside the concavo-convex region 43, for example, the concavo-convex region 43 can absorb the entire region of the pair ofside seal portions 4, 4 or theside seal portion 4. You may exist over the whole region between the side edge parts of themain body 5.

また、本発明におけるパンツ型着用物品は、パンツ型使い捨ておむつに限られず、パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、また、着用物品の外面を形成する外装体を具備する一方、吸収性本体を具備しない、おむつカバー等であっても良い。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。In addition, the pant-type wearing article in the present invention is not limited to a pant-type disposable diaper, and may be a pant-type sanitary napkin. It may be a diaper cover or the like that does not include
The description omitted in one embodiment described above and the requirements of only one embodiment can be applied to other embodiments as appropriate, and the requirements in each embodiment can be appropriately changed between the embodiments. Can be substituted.

前述した本発明の実施形態（態様）に関し、更に以下の付記（パンツ型着用物品）を開示する。  Regarding the embodiment (aspect) of the present invention described above, the following additional notes (pants-type wearing articles) are disclosed.

＜１＞
着用物品の外面を形成する外装体を備え、前身頃における外装体の両側縁部と後身頃における外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型着用物品であって、
前記サイドシール部は、前身頃における外装体の縁部と後身頃における外装体の縁部が、該サイドシール部の長手方向に延在する連続線状の融着部で結合したシール縁部を有しており、
前記融着部は、前記サイドシール部が延びる方向と直交する断面において、着用物品の着用者の肌に近い側から遠い側に向かう内外方向の長さを幅Ｗ、前記幅Ｗの中央位置における該方向と直交する方向の長さを厚みＴとしたときに、
前記融着部の前記厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の合計厚みと同じかそれより小さく、且つ該融着部の厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の少なくとも一方の厚みより大きい、パンツ型着用物品。<1>
An exterior body that forms the outer surface of the wearing article is provided, and a pair of side seal portions, a waist opening portion, and a pair of leg openings are formed by joining both side edges of the exterior body in the front body and both side edges of the exterior body in the back body A pants-type wearing article in which a part is formed,
The side seal portion includes a seal edge portion in which the edge portion of the exterior body in the front body and the edge portion of the exterior body in the back body are joined by a continuous linear fusion portion extending in the longitudinal direction of the side seal portion. Have
In the cross-section orthogonal to the direction in which the side seal portion extends, the fusion portion has a width W in the inner and outer directions from the side closer to the wearer's skin of the wearing article at the center position of the width W. When the length in the direction perpendicular to the direction is the thickness T,
The thickness T of the fusion part is equal to or smaller than the total thickness of the front body side exterior body and the back body side exterior body, and the fusion part thickness T is the front body side exterior body and A pants-type wearing article having a thickness larger than at least one of the outer body on the back body side.

＜２＞
前記融着部の前記厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の何れの厚みよりも大きい、前記＜１＞記載のパンツ型着用物品。
＜３＞
前記融着部の前記幅Ｗは、該融着部の前記厚みＴよりも小さい、前記＜１＞又は＜２＞記載のパンツ型着用物品。
＜４＞
前記融着部の厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）に対する割合（％）が、好ましくは１００％以下、更に好ましくは９５％以下であり、また、好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜５＞
前記融着部の厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の合計厚み（Ｔａ＋Ｔｂ）との差（Ｔａ＋Ｔｂ−Ｔ）が、好ましくは０．００ｍｍ以上、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、また、好ましくは０．２５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜６＞
前記融着部の厚みＴの、前身頃側の外装体の厚みＴａ及び後身頃側の外装体の厚みＴｂのそれぞれに対する割合（％）は、好ましくは１１０％以上、更に好ましくは１５０％以上であり、また、好ましくは３００％以下、更に好ましくは２００％以上下である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜７＞
前記融着部の厚みＴは、前身頃側の外装体の厚みＴａ及び後身頃側の外装体の厚みＴｂのそれぞれとの差（Ｔ−Ｔａ，Ｔ−Ｔｂ）が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは２．００ｍｍ以下、更に好ましくは１．００ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜８＞
前記融着部の前記幅Ｗは、前記厚みＴの、好ましくは９５％以下、更に好ましくは５０％以下であり、また、好ましくは１０％以上、更に好ましくは３０％以上である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜９＞
前記融着部の前記幅Ｗは、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ未満であり、更に好ましくは０．３ｍｍ未満である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１０＞
前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の少なくとも１方は、前記サイドシール部に隣接する部位に、該外装体に配された弾性部材の収縮によって横断面形状が連続波状に変形した凹凸領域が形成されており、着用状態において、前記融着部の前記厚みＴが、該凹凸領域の振幅高さより小さい、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。＜１１＞
前記融着部の厚みＴは、前記凹凸領域の前記振幅高さの、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは２０％以下である、前記＜９＞記載のパンツ型着用物品。
＜１２＞
前記シール縁部は、前記内外方向における前記融着部より外側に、外装体の構成繊維が繊維形状を残した部分を有しない、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１にパンツ型着用物品。
＜１３＞
前記シール縁部が、前記ウエスト開口部と前記レッグ開口部との間の全長に亘って形成されている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１にパンツ型着用物品。
＜１４＞
前記融着部の前記幅Ｗが０．３ｍｍ未満であり、前記融着部の前記厚みＴが０．３ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１にパンツ型着用物品。<2>
The pants-type wearing article according to <1>, wherein the thickness T of the fusion part is larger than any thickness of the front body side exterior body and the back body side exterior body.
<3>
The pants-type wearing article according to <1> or <2>, wherein the width W of the fusion part is smaller than the thickness T of the fusion part.
<4>
The thickness T of the fused part is preferably 100% or less, more preferably 95% or less, with respect to the total thickness (Ta + Tb) of the outer body on the front body side and the outer body on the back body side. Moreover, Preferably it is 30% or more, More preferably, it is 50% or more, The underpants type wearing article in any one of said <1>-<3>.
<5>
The thickness T of the fused part is preferably 0.00 mm or more, more preferably 0.00 mm or more, and the difference (Ta + Tb-T) from the total thickness (Ta + Tb) of the outer body on the front body side and the outer body on the rear body side. The pants-type wearing article according to any one of the above items <1> to <4>, which is 02 mm or more, preferably 0.25 mm or less, more preferably 0.20 mm or less.
<6>
The ratio (%) of the thickness T of the fused portion to the thickness Ta of the outer body on the front body side and the thickness Tb of the outer body on the rear body side is preferably 110% or more, more preferably 150% or more. The pants-type wearing article according to any one of <1> to <5>, which is preferably 300% or less, more preferably 200% or less.
<7>
As for the thickness T of the fusion part, the difference (T-Ta, T-Tb) between the thickness Ta of the exterior body on the front body side and the thickness Tb of the exterior body on the back body side is preferably 0.05 mm or more. The pants-type wearing article according to any one of <1> to <6>, more preferably 0.10 mm or more, preferably 2.00 mm or less, more preferably 1.00 mm or less.
<8>
The width W of the fusion part is preferably 95% or less, more preferably 50% or less, and preferably 10% or more, more preferably 30% or more of the thickness T, <1 The pants-type wearing article according to any one of> to <7>.
<9>
The width W of the fusion part is preferably 2.0 mm or less, more preferably less than 1.0 mm, and even more preferably less than 0.3 mm, in any one of the above items <1> to <8>. Pants-type wearing article as described.
<10>
At least one of the outer body on the front body side and the outer body on the rear body side has a cross-sectional shape deformed into a continuous wave shape due to contraction of an elastic member disposed on the exterior body at a portion adjacent to the side seal portion. The underpants-type wearing article according to any one of <1> to <9>, wherein an uneven region is formed, and the thickness T of the fused portion is smaller than an amplitude height of the uneven region in a worn state. . <11>
The pants according to <9>, wherein the thickness T of the fused part is preferably 70% or less, more preferably 50% or less, and further preferably 20% or less, of the amplitude height of the uneven region. Mold wearing article.
<12>
The seal edge portion does not have a portion in which the constituent fiber of the exterior body leaves a fiber shape outside the fused portion in the inner and outer directions, and the pants type is worn in any one of the above items <1> to <11> Goods.
<13>
The pants-type wearing article according to any one of the above items <1> to <12>, wherein the seal edge is formed over the entire length between the waist opening and the leg opening.
<14>
The pants-type wearing article according to any one of <1> to <13>, wherein the width W of the fusion part is less than 0.3 mm, and the thickness T of the fusion part is 0.3 mm or more.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。  EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図７に示す製造方法に従い、図１〜図３に示すおむつ１と同様の基本構成を有するパンツ型使い捨ておむつを作製した。吸収性本体として、市販のパンツ型使い捨ておむつ（花王製、商品名「メリーズパンツ」２０１２年製）の吸収性本体を用い、外装体を構成する外層シート３１及び内層シート３２として、それぞれ、ＰＰの単一繊維からなる坪量１７ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を用いた。実施例１のおむつの製造において、おむつ連続体（外装体連続積層体）の溶断手段としてレーザー光を用い、おむつ連続体におけるサイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断することにより、サイドシール部を形成した。レーザー光の照射は、図８に示すレーザー式接合装置と同様の構成の装置を用いて行った。レーザー光としては、ＣＯ₂レーザーを用い、レーザー出力２４Ｗ、走査速度３２５ｍｍ／ｓとした。[Example 1]
According to the manufacturing method shown in FIG. 7, a pants-type disposable diaper having the same basic configuration as thediaper 1 shown in FIGS. As the absorbent main body, an absorbent main body of a commercially available pants-type disposable diaper (made by Kao, trade name “Merry's Pants” 2012) is used, and theouter layer sheet 31 and theinner layer sheet 32 constituting the outer body are respectively made of PP. A spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m^{2 made} of a single fiber was used. In the manufacture of the diaper of Example 1, laser light is used as a fusing means for a diaper continuous body (exterior body continuous laminate), and the portion where the side seal portion is to be formed in the diaper continuous body is irradiated with laser light to melt it. Thus, a side seal portion was formed. The laser beam irradiation was performed using an apparatus having the same configuration as the laser type bonding apparatus shown in FIG. As the laser light, a CO₂ laser was used, the laser output was 24 W, and the scanning speed was 325 mm / s.

〔比較例１〕
おむつの製造において、レーザー光を用いた溶断に代えて、加熱加圧手段（ヒートロール装置）を用いたヒートシール及びそのヒートシール部（被加圧部）の切断手段による物理的な切断を採用し、それらの手段によってサイドシール部を形成した以外は、実施例１と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
〔比較例２〕
比較例１において、加熱加圧手段（ヒートロール装置）により形成する融着部の幅を変更した以外は、比較例１と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。[Comparative Example 1]
In diaper manufacturing, instead of fusing using laser light, heat sealing using heating and pressurizing means (heat roll device) and physical cutting by cutting means of the heat seal part (pressurized part) are adopted. A pants-type disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the side seal portion was formed by these means.
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 1, a pants-type disposable diaper was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that the width of the fused part formed by the heating and pressing means (heat roll device) was changed.

〔評価〕
各実施例及び比較例のおむつについて、サイドシール部の触感をそれぞれ下記方法により評価した。その結果を下記表１に示す。[Evaluation]
About the diaper of each Example and a comparative example, the tactile sensation of the side seal part was evaluated by the following method. The results are shown in Table 1 below.

〔サイドシール部の触感〕
８名のパネラーに、評価対象のおむつのサイドシール部を人差し指で触ってもらい、そのときの感覚を下記評価基準に基づき評価してもらった。パネラー20名の平均点をそのおむつの評価結果とした。[Feeling of side seal part]
Eight panelists were asked to touch the side seal part of the diaper to be evaluated with their index finger, and the sense at that time was evaluated based on the following evaluation criteria. The average score of 20 panelists was used as the diaper evaluation result.

＜サイドシール部の触感の評価基準＞
５点：柔らかい。
４点：やや柔らかい。
３点：どちらともいえない。
２点：やや柔らかくない。
１点：柔らかくない。<Evaluation criteria for the feel of the side seal part>
5 points: soft.
4 points: Slightly soft.
3 points: Neither can be said.
2 points: Not soft.
1 point: Not soft.

表１から明らかなように、実施例のおむつは、サイドシール部が柔軟で肌触りが良好であった。これに対し、比較例１及び２は、サイドシール部が加熱圧縮されて形成されていることに起因して、サイドシール部（融着部）の厚みＴが、これを構成する腹側部及び背側部それぞれの該サイドシール部以外の部分の外装体の厚みＴａ，Ｔｂに比して小さくなっており、実施例に比して、サイドシール部の触感に劣る結果となった。  As is clear from Table 1, the diapers of the examples had a soft side seal part and a good touch. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the side seal portion is formed by being heated and compressed, so that the thickness T of the side seal portion (fused portion) It was smaller than the thicknesses Ta and Tb of the exterior body of the portion other than the side seal portion of each of the back side portions, resulting in inferior touch feeling of the side seal portion as compared with the example.

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型着用物品）
１Ａ 腹側部
１Ｂ 背側部
Ｆ 前身頃
Ｒ 後身頃
２ 吸収性本体
３ 外装体
３１ 外層シート
３２ 内層シート
Ｔａ 前身頃側の外装体の厚み
Ｔｂ 後身頃側の外装体の厚み
Ａ１ 前身頃における外装体の縁部
Ｂ１ 後身頃における外装体の縁部
４ サイドシール部
４０ 融着部
４０ａ 融着部の外縁
４１ シール縁部
Ｔ 融着部の厚み
Ｗ 融着部の幅
１０ おむつ連続体（帯状の外装体）
２０ レーザー式接合装置
２１，２１Ａ，２１Ｂ 支持部材
２６ ベルト式加圧装置
２７ 開口部（光通過部）1 Pants-type disposable diaper (pants-type wearing article)
DESCRIPTION OFSYMBOLS 1AAbdominal side part 1B Back side part F Front bodyR Rear body 2 Absorbentmain body 3Exterior body 31Outer layer sheet 32 Inner layer sheet Ta Thickness of front body side exterior body Tb Thickness of rear body side exterior body
Edge of exterior body inA1 front body
Edgepart 4 of exterior body inB1 back bodySide seal part 40 Fusion part 40a Outer edge offusion part 41 Seal edge part T Thickness of fusion part W Width offusion part 10 Diaper continuous body (band-like exterior body)
20 Lasertype joining device 21, 21A,21B Support member 26 Belttype pressurizing device 27 Opening (light passage part)

Claims (6)

Translated fromJapanese

着用物品の外面を形成する外装体を備え、前身頃における外装体の両側縁部と後身頃における外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型着用物品であって、
前記サイドシール部は、前身頃における外装体の縁部と後身頃における外装体の縁部が、該サイドシール部の長手方向に延在する連続線状の融着部で結合したシール縁部を有しており、
前記融着部は、前記サイドシール部が延びる方向と直交する断面において、着用物品の着用者の肌に近い側から遠い側に向かう内外方向の長さを幅Ｗ、前記幅Ｗの中央位置における該方向と直交する方向の長さを厚みＴとしたときに、
前記融着部の前記厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の合計厚みと同じか、それより小さく、且つ該融着部の厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の少なくとも一方の厚みより大きく、
前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の少なくとも一方は、前記サイドシール部に隣接する部位に、該外装体に配された弾性部材の収縮によって横断面形状が連続波状に変形した凹凸領域が形成されており、着用状態において、前記融着部の前記幅Ｗが、該凹凸領域の振幅高さより小さい、パンツ型着用物品。An exterior body that forms the outer surface of the wearing article is provided, and a pair of side seal portions, a waist opening portion, and a pair of leg openings are formed by joining both side edges of the exterior body in the front body and both side edges of the exterior body in the back body A pants-type wearing article in which a part is formed,
The side seal portion includes a seal edge portion in which the edge portion of the exterior body in the front body and the edge portion of the exterior body in the back body are joined by a continuous linear fusion portion extending in the longitudinal direction of the side seal portion. Have
In the cross-section orthogonal to the direction in which the side seal portion extends, the fusion portion has a width W in the inner and outer directions from the side closer to the wearer's skin of the wearing article at the center position of the width W. When the length in the direction perpendicular to the direction is the thickness T,
The thickness T of the fusion part is equal to or smaller than the total thickness of the outer body on the front body side and the outer body on the rear body side, and the thickness T of the fusion part is the outer body on the front body side. andrather larger than at least one of the thickness of the exterior body of the back bodyside,
At least one of the outer body on the front body side and the outer body on the rear body side has an unevenness in which the cross-sectional shape is deformed into a continuous wave due to the contraction of the elastic member disposed on the exterior body at a portion adjacent to the side seal portion. A pants-type wearing articlein which a region is formed and the width W of the fused portion is smaller than the amplitude height of the uneven region in a worn state . 前記融着部の前記厚みＴは、前身頃側の外装体及び後身頃側の外装体の何れの厚みよりも大きい、請求項１記載のパンツ型着用物品。  The pants-type wearing article according to claim 1, wherein the thickness T of the fusion part is larger than any thickness of the outer body on the front body side and the outer body on the rear body side. 前記融着部の前記幅Ｗは、該融着部の前記厚みＴよりも小さい、請求項１又は２記載のパンツ型着用物品。  The pants-type wearing article according to claim 1 or 2, wherein the width W of the fusion part is smaller than the thickness T of the fusion part. 前記シール縁部は、前記内外方向における前記融着部より外側に、外装体の構成繊維が繊維形状を残した部分を有しない、請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。The pants-type wear according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal edge portion does not have a portion where the constituent fiber of the exterior body leaves a fiber shape outside the fused portion in the inner and outer directions. Goods. 前記シール縁部が、前記ウエスト開口部と前記レッグ開口部との間の全長に亘って形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。The underpants type wearing article according to any one of claims 1 to 4, wherein the seal edge is formed over the entire length between the waist opening and the leg opening. 前記融着部の前記幅Ｗが０．３ｍｍ未満であり、前記融着部の前記厚みＴが０．３ｍｍ以上である、請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。The pants-type wearing article according to any one of claims 1 to 5, wherein the width W of the fusion part is less than 0.3 mm, and the thickness T of the fusion part is 0.3 mm or more.

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