JP6024357B2 - Air tightness test equipment for heat exchanger tube bundles - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、複数本の伝熱管と、これら伝熱管の端部を固定する管板との間の気密性を検査するための熱交換器用管束の気密試験装置に関するものである。  The present invention relates to an airtightness test apparatus for a heat exchanger tube bundle for inspecting airtightness between a plurality of heat transfer tubes and a tube plate for fixing the end portions of these heat transfer tubes.

図１０は、多管式熱交換器の一種である従来のフローティング・ヘッド式（FLOATING HEAD TYPE）の熱交換器を示すもので、図中符号１が円筒状のシェルである。
このシェル１は、内部に熱交換器用管束（以下、管束と略す。）２が収納されて、一端部が蓋体３によって塞がれるとともに、他端部にヘッダ４が設けられたものである。FIG. 10 shows a conventional FLOATING HEAD TYPE heat exchanger, which is a kind of multi-tube heat exchanger, andreference numeral 1 in the figure denotes a cylindrical shell.
Theshell 1 contains a heat exchanger tube bundle (hereinafter abbreviated as a tube bundle) 2, one end portion is closed by a lid 3, and aheader 4 is provided at the other end portion. .

この管束２は、多数本の伝熱管（図ではそのうちの２本のみを示す。）５が所定の間隔をおいて並列的に配置されたもので、軸線方向に間隔をおいて配置された複数枚のバッフル（図示を略す。）に挿通されて位置決めされるとともに、両端部に配置された円板状の管板６に固定されて一体化されたものである。ここで、伝熱管５の両端部は、図１０（ｂ）に示すように、各々管板６に穿設された孔部６ａ内に挿入されて当該部分が拡管されることにより、管板６に気密的に固定されている。  Thistube bundle 2 includes a plurality of heat transfer tubes 5 (only two of which are shown in the figure) arranged in parallel at a predetermined interval, and a plurality of tubes arranged at intervals in the axial direction. It is inserted into a baffle (not shown) and positioned, and is fixed to and integrated with a disk-shaped tube plate 6 disposed at both ends. Here, as shown in FIG. 10 (b), both end portions of theheat transfer tube 5 are inserted into hole portions 6a formed in thetube plate 6, respectively, and the portions are expanded, thereby thetube plate 6 Airtightly fixed to.

そして、シェルの一端部側に位置する管束２の管板６外面には、鏡板状の小ヘッダ７が接合されることにより伝熱管５内と連通する空間７ａが形成されている。他方、シェル１の上記他端部のフランジ１ａには、管板６を間に挟んで円筒状のヘッダ４の一方のフランジ４ａが気密的に取り付けられている。このヘッダ４は、他方のフランジ４ｂが塞ぎ板８によって封じられるとともに、内部には、内部を径方向に偶数分割（図では２分割の場合を示す。）する仕切板９が設けられている。  A space 7 a communicating with the inside of theheat transfer tube 5 is formed on the outer surface of thetube plate 6 of thetube bundle 2 located on one end side of the shell by joining asmall header 7 in the form of an end plate. On the other hand, one flange 4a of thecylindrical header 4 is airtightly attached to the flange 1a at the other end of theshell 1 with thetube sheet 6 interposed therebetween. Theheader 4 is sealed at itsother flange 4b by aclosing plate 8, and apartition plate 9 is provided inside to divide the inside into an even number (in the figure, a case of two divisions).

そして、ヘッダ４の外周部に、仕切板９によって分割された一方の空間９ａに連通する被加熱（または冷却）流体の入口管１０が接続され、他方の空間９ｂに連通する被加熱（または冷却）流体の出口管１１が接続されることにより、入口管１０から空間９ａ→仕切板９下方の伝熱管５→空間７ａ→仕切板９上方の伝熱管５→空間９ｂ→出口管１１に至る被加熱（または冷却）流体の流路が形成されている。  Aninlet pipe 10 of a heated (or cooled) fluid that communicates with one space 9a divided by thepartition plate 9 is connected to the outer periphery of theheader 4 and is heated (or cooled) communicated with the other space 9b. ) When thefluid outlet pipe 11 is connected, theinlet pipe 10 leads to the space 9a → theheat transfer pipe 5 below thepartition plate 9 → the space 7a → theheat transfer pipe 5 above thepartition plate 9 → thespace 9b → the outlet pipe 11 A heating (or cooling) fluid flow path is formed.

他方、シェル１の一端部側の外周には、当該シェル内に加熱（または冷却）媒体の入口管１２が接続されるとともに、他端部側の外周には、上記加熱（または冷却）媒体の出口管１３が接続されている。これにより、入口管１２からシェル１に供給された加熱（または冷却）媒体によって、伝熱管５内を流れる被加熱（または冷却）流体を加熱（または冷却）するようになっている。  On the other hand, aninlet pipe 12 for a heating (or cooling) medium is connected to the outer periphery on the one end side of theshell 1, and the heating (or cooling) medium is connected to the outer periphery on the other end side. Anoutlet pipe 13 is connected. Thus, the heated (or cooled) fluid flowing in theheat transfer tube 5 is heated (or cooled) by the heating (or cooling) medium supplied from theinlet tube 12 to theshell 1.

また、図１１は、Ｕチューブ式（U-TUBE TYPE）と呼ばれる従来の他の多管式熱交換器を示すもので、この熱交換器が上述したフローティング・ヘッド式の熱交換器と異なる点は、主として管束１４の構成にある。  FIG. 11 shows another conventional multi-tubular heat exchanger called U-tube type (U-TUBE TYPE). This heat exchanger is different from the above-mentioned floating head type heat exchanger. Is mainly in the configuration of thetube bundle 14.

すなわち、この管束１４においては、伝熱管１５として、仕切板９の下側に位置するものと上側に位置するものとが、各々シェル１の上記一端部側において円弧状に連結されたＵチューブが用いられている。これにより、シェル１の他端部側のみに伝熱管１５の端部を気密的に固定する管板１６が設けられている。  That is, in thistube bundle 14, as theheat transfer tubes 15, those located below and on the upper side of thepartition plate 9 are respectively connected by U-tubes connected in an arc shape on the one end side of theshell 1. It is used. Thereby, thetube plate 16 which fixes the edge part of theheat exchanger tube 15 airtightly only at the other end part side of theshell 1 is provided.

一般的に、このような熱交換器にあっては、長期間にわたる使用によって伝熱管５、１５に腐食が生じることから、一定期間使用後に、上記管束２、１４を新しいものと交換している。この際に、シェル１内においては、管束２、１４の管板６、１６によって、被加熱（または冷却）流体の流路空間と加熱（または冷却）媒体の流路空間とが仕切られている。このため、新たな管束２、１４は、熱交換器の実運転前に、新たな管束２、１４における管板６、１６の孔部６ａと伝熱管５、１５との間の気密性を試験することが、JIS B 8249あるいは下記非特許文献１に示す熱交換器の標準仕様において要求されている。  Generally, in such a heat exchanger, since theheat transfer tubes 5 and 15 are corroded by long-term use, thetube bundles 2 and 14 are replaced with new ones after a certain period of use. . At this time, in theshell 1, the flow path space of the fluid to be heated (or cooling) and the flow path space of the heating (or cooling) medium are partitioned by thetube plates 6 and 16 of thetube bundles 2 and 14. . Therefore, thenew tube bundles 2 and 14 are tested for airtightness between the hole portions 6a of thetube plates 6 and 16 and theheat transfer tubes 5 and 15 in thenew tube bundles 2 and 14 before the actual operation of the heat exchanger. This is required in JIS B 8249 or the standard specification of the heat exchanger shown in Non-PatentDocument 1 below.

図１３は、下記非特許文献１において規定されている従来の管束の気密試験装置を示すもので、シェル１を模した円筒状の本体２０と、この本体２０のフランジ２０ａに取り付けられたテストリング２１とを備えたもので、図中左側端部においては、本体２０内に収納された管束２、１４の管板６、１６の外周面とテストリング２１の内周面との間にグランドパッキン２２を介装し、さらにパッキングランド２３をボルト２４によってテストリング２１側に締め付けることにより管板６、１６の外周面をシールし、図中右側端部においては、本体２０のフランジ２０ｂにテストリング６２を用いてパッキン（ガスケット）６３と管板６をはさみ、締め付けることにより当該部分をシールしたうえで、本体２０内に水あるいは気体を注入、加圧して、目視により管板６、１６の孔部６ａと伝熱管５、１５との間からの漏れの有無を確認するものである。  FIG. 13 shows a conventional tube bundle airtightness test apparatus defined in Non-PatentDocument 1 below, and a cylindricalmain body 20 imitating theshell 1 and a test ring attached to a flange 20a of themain body 20. 21 at the left end in the figure, between the outer peripheral surface of thetube plates 6 and 16 of thetube bundles 2 and 14 accommodated in themain body 20 and the inner peripheral surface of thetest ring 21. 22, and thepacking land 23 is further tightened to thetest ring 21 side bybolts 24 to seal the outer peripheral surfaces of thetube plates 6 and 16, and the test ring is connected to theflange 20 b of themain body 20 at the right end in the figure. 62 is used to sandwich the gasket (gasket) 63 and thetube plate 6 and tighten to seal the part, and then water or gas is injected into themain body 20 and pressurized. Te, which confirms the presence or absence of leakage from between the hole 6a and theheat transfer tube 5, 15 of thetube sheet 6, 16 visually.

STANDARDS OF THE TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION, EIGHTH EDITION, SECTION4STANDARDS OF THE TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION, EIGHTH EDITION, SECTION4

ところで、新たな管束２、１４の気密試験を、シェル１を模した本体２０を製作せずに行う場合には、既設の熱交換器のシェル１を用いて気密試験を行う必要があるが、既設の熱交換器は装置の定修工事の時期に入らないと、使用することができない。このような場合には、現地にて初めて新たな管束２、１４に圧力を作用させることになり、管板６、１６の孔部６ａと伝熱管５、１５との間から漏れが生じた場合には、補修作業のために作業員、日数等において定修工事に多大な問題を生じる。  By the way, when the airtight test of thenew tube bundles 2 and 14 is performed without manufacturing themain body 20 imitating theshell 1, it is necessary to perform the airtight test using theshell 1 of the existing heat exchanger. The existing heat exchanger cannot be used unless it is in the period of regular equipment repair work. In such a case, when pressure is applied to thenew tube bundles 2 and 14 for the first time at the site, leakage occurs between the hole 6a of thetube plates 6 and 16 and theheat transfer tubes 5 and 15. In this case, a large number of problems occur in the regular repair work for the workers, the number of days, etc. for the repair work.

したがって、新たな管束２、１４は、その製作工場において気密試験を行うべきであるが、試験体となる管束２、１４は、使用される熱交換器の仕様によって、管板６、１６の外径寸法や伝熱管５、１５の長さ寸法および本数等の諸元が異なる。このため、上記構成からなる従来の管束の気密試験装置においては、試験する管束２、１４における管板６、１６の外径寸法や伝熱管５、１５の長さ寸法に応じて、その都度シェル１を模した円筒状の本体２０およびテストリング２１、６２を製作して上記気密試験を行っている。  Therefore, thenew tube bundles 2 and 14 should be subjected to an airtight test at the manufacturing factory, but thetube bundles 2 and 14 as test specimens are arranged outside thetube plates 6 and 16 depending on the specifications of the heat exchanger used. Specifications such as the diameter and the length and number of theheat transfer tubes 5 and 15 are different. For this reason, in the conventional tube bundle hermeticity testing apparatus having the above-described configuration, the shell is in each case according to the outer diameter of thetube plates 6 and 16 and the length of theheat transfer tubes 5 and 15 in thetube bundles 2 and 14 to be tested. A cylindricalmain body 20 andtest rings 21 and 62 simulating 1 are manufactured and the above airtightness test is performed.

このため、多種の熱交換器について、管束２、１４の気密試験を行う場合には、予め種類に対応した多数の本体２０およびテストリング２１、６２を作成するとともに、これら多数のテストリング２１の保管場所を確保する必要があり、試験費用が嵩んで経済性に劣るとともに、本体２０およびテストリング２１、６２の保守管理にも多大の手間を要するという問題点があった。  For this reason, when performing an airtight test on thetube bundles 2 and 14 for various heat exchangers, a large number ofmain bodies 20 andtest rings 21 and 62 corresponding to the types are prepared in advance, and There is a problem that it is necessary to secure a storage place, the test cost is high and the economy is inferior, and the maintenance management of themain body 20 and thetest rings 21 and 62 also requires a lot of trouble.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、多様な寸法の管束に対する気密試験あるいは耐圧試験を１つの試験装置によって行うことができ、よって経済性に優れるとともに保管場所の確保や保守管理も容易になる熱交換器用管束の気密試験装置を提供することを課題とするものである。  The present invention has been made in view of the above circumstances, and can perform a hermetic test or a pressure resistance test on tube bundles of various dimensions with a single test apparatus, and thus is excellent in economic efficiency and secures a storage location and is maintained. It is an object of the present invention to provide an air tightness test apparatus for a heat exchanger tube bundle that can be easily achieved.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、並列的に配置されたＵチューブからなる複数本の伝熱管と、これら伝熱管の開口側の端部に配置された管板とを備え、上記管板に形成された孔部に上記伝熱管の上記端部が挿入されて固定された熱交換器用管束の上記伝熱管の上記端部と上記管板の孔部との間の気密性を試験するための装置であって、一端部側の開口から上記管板を突出させて内部に上記熱交換用管束を収納するとともに他端部が塞がれた筒状の本体と、この本体の上記一端部に当該本体の軸線方向に移動自在に設けられたシール蓋体と、上記管板の外周部に設けられて上記シール蓋体の内面との間を気密に封じる第１のシール部材と、上記シール蓋体と上記本体の外面との間を気密に封じる第２のシール部材とを備えてなり、かつ上記シール蓋体は、上記第１のシール部材が設けられた上記内面が、上記本体から軸線方向に離間する方向に向けて漸次縮径する円錐筒状の傾斜面によって形成されていることを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problem, the invention described inclaim 1 includesa plurality of heat transfer tubes made ofU tubes arranged in parallel, and a tube plate arranged atan end portionon the opening side of these heat transfer tubes. provided, airtightness betweenthe end portion and the hole of the tube plate of the heat transfer tube ofthe end inserted and fixed heat exchanger tube bundle of the heat transfer tube into the hole portion formed in the tube plate A tube-shaped main body in which the tube sheet protrudes from an opening on one end side to store the heat exchanging tube bundle and the other end is closed; A first seal that hermetically seals between a seal lid provided on the one end of the main body so as to be movable in the axial direction of the main body and an inner surface of the seal lid provided on an outer peripheral portion of the tube plate A member, and a second seal member that hermetically seals between the seal lid and the outer surface of the main body. Ri, and the sealing lid,the first said innersurface sealing member is disposed of,is formed bya conical tubular inclined surfaces gradually reduced in diameter in a direction away axially from the body It is characterized by this.

また、請求項２に記載の発明は、並列的に配置された複数本の伝熱管と、これら伝熱管の端部に配置された管板とを備え、上記管板に形成された孔部に上記伝熱管の上記端部が挿入されて固定された熱交換器用管束の上記伝熱管の上記端部と上記管板の孔部との間の気密性を試験するための装置であって、両端部の開口から各々上記管板を突出させて内部に上記熱交換用管束を収納する筒状の本体と、この本体の各々の上記端部に当該本体の軸線方向に移動自在に設けられたシール蓋体と、上記管板の外周部に設けられて上記シール蓋体の内面との間を気密に封じる第１のシール部材と、上記シール蓋体と上記本体の外面との間を気密に封じる第２のシール部材とを備えてなり、かつ各々の上記シール蓋体は、上記第１のシール部材が設けられた上記内面が、上記本体から軸線方向に離間する方向に向けて漸次縮径する円錐筒状の傾斜面によって形成されていることを特徴とするものである。The invention according toclaim 2 includes a plurality of heat transfer tubes arranged in parallel, and a tube plate arranged at an end portion of these heat transfer tubes, in a hole formed in the tube plate. an apparatus for testing the air-tightness betweenthe end portion and the hole of the tube plate of the heat transfer tube of the heat exchanger tube bundleto the end portion is fixedly inserted in the heat transfer tube, both ends A tubular main body for projecting the tube plate from the opening of each part to house the heat exchanging tube bundle, and a seal provided at each end of the main body so as to be movable in the axial direction of the main body A first sealing member that is provided on the outer periphery of the tube plate and hermetically seals between the inner surface of the seal lid, and hermetically seals between the seal lid and the outer surface of the main body. it and a second sealing member, and each of the seal cap body,et provided with the first seal member And said inner surface, and is characterized in that itis formed by aconical tubular shape inclined surfacewhich graduallydecreases in diameter toward a direction away axially from the body.

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記本体と上記熱交換器用管束との間には、当該熱交換器用管束の軸線を、上記本体の軸線と一致させるための芯出し手段が介装されていることを特徴とするものである。  Furthermore, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the axis of the heat exchanger tube bundle is arranged between the main body and the heat exchanger tube bundle, and the axis of the main body. The centering means for making it correspond is provided.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記第１のシール部材は、上記管板の外周面に配置されて上記シール蓋体の内面との間を気密に封じるＯリングであることを特徴とするものである。  The invention according toclaim 4 is the invention according to any one ofclaims 1 to 3, wherein the first seal member is disposed on an outer peripheral surface of the tube plate, and the inner surface of the seal lid body. It is an O-ring that hermetically seals the gap.

請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、本体の端部に、シール蓋体を上記本体の軸線方向に移動自在に設けるとともに、シール蓋体の内面に、上記本体から軸線方向に離間するに従って漸次縮径する円錐筒状の傾斜面を形成しているために、上記端部側の開口から管板を突出させて本体内に収納された管束に対して、シール蓋体を軸線方向に移動させることにより、容易に当該シール蓋体の内面を管束の管板の外周部に臨ませて、第１のシール部材によって気密に封じることができる。According to the invention described in any one ofclaims 1 to 4, the seal lid is provided at the end of the main body so as to be movable in the axial direction of the main body, and the axial direction from the main body to the inner surface of the seal lid. Sincethe conical cylinder-shaped inclined surface thatgradually decreases in diameter as it is spaced apart from each other is formed, a sealing lid is attached to the tube bundle that is stored in the main body by projecting the tube plate from the opening on the end side. By moving in the axial direction, the inner surface of the seal lid can easily face the outer peripheral portion of the tube plate of the tube bundle and can be hermetically sealed by the first seal member.

したがって、気密試験の対象となる複数の管束の管板の径や伝熱管の長さ寸法が互いに異なることにより、本体からシール蓋体内へと延出する管板の外周部の位置が変わった場合においても、シール蓋体を軸線方向に移動させるだけで、容易にその内面を管板の外周部に臨ませて対応することが可能になる。この結果、多様な寸法の管束に対する気密試験や耐圧試験を１つの試験装置によって行うことができ、よって経済性に優れるとともに保管場所の確保や保守管理も容易になる。  Therefore, when the position of the outer periphery of the tube plate that extends from the main body into the seal lid changes due to the difference in the diameter of the tube plate of the plurality of tube bundles subject to the hermetic test and the length of the heat transfer tube In this case, it is possible to easily cope with the inner surface of the seal plate facing the outer peripheral portion of the tube sheet only by moving the seal lid in the axial direction. As a result, an airtight test and a pressure resistance test for tube bundles of various sizes can be performed with a single test apparatus, so that it is excellent in economic efficiency and secures a storage place and facilitates maintenance management.

また、請求項３に記載の発明によれば、本体と管束との間に、管束の軸線を上記本体の軸線と一致させるための芯出し手段を設けているために、事前に上記芯出し手段によって管束の軸線を本体の軸線と一致させておくことにより、単にシール蓋体を軸線方向に移動させるのみで、全周にわたって内面と管板の間隔を均一にして、これら間を第１のシール部材によって容易かつ確実にシールすることができる。  According to the invention described in claim 3, since the centering means for aligning the axis of the tube bundle with the axis of the main body is provided between the main body and the tube bundle, the centering means is provided in advance. By making the axis of the tube bundle coincide with the axis of the main body by simply moving the seal lid in the axial direction, the distance between the inner surface and the tube plate is made uniform over the entire circumference, and the first seal is formed between them. The member can be easily and reliably sealed.

本発明に係る気密試験装置の一実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing one embodiment of an airtightness testing device concerning the present invention.図１のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG.図１のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG.図１の芯出し装置を示す正面図である。It is a front view which shows the centering apparatus of FIG.図４の側面図である。FIG. 5 is a side view of FIG. 4.気密試験を行う管束を芯出し装置上にセットする状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which sets the tube bundle which performs an airtight test on the centering apparatus.芯出し装置上にセットされた管束を本体内に収納する状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which accommodates the tube bundle set on the centering apparatus in a main body.管束を本体内に位置決めした状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which positioned the tube bundle in the main body.図２に示した第１のシール部材の他の取付構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other attachment structure of the 1st sealing member shown in FIG.（ａ）は従来の多管式熱交換器を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ拡大図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view which shows the conventional multitubular heat exchanger, (b) is C enlarged view of (a).従来の他の多管式熱交換器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other conventional multi-tube heat exchanger.図１１の多管式熱意交換器の気密試験を行う場合の設置例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of installation in the case of performing the airtight test of the multitubular heat exchanger of FIG.従来の気密試験装置を示す要部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part which shows the conventional airtight test apparatus.

図１〜図８は、本発明に係る管束の気密試験装置を、図１０に示したフローティング・ヘッド式の熱交換器の管束２の気密試験を行うものに適用した一実施形態を示すもので、管束２の構成については、図１０に示したものと同一であるため、以下同一符号を付してその説明を簡略化する。  1 to 8 show an embodiment in which the tube bundle hermeticity testing apparatus according to the present invention is applied to thetube bundle 2 of the floating head type heat exchanger shown in FIG. Since the configuration of thetube bundle 2 is the same as that shown in FIG. 10, the same reference numerals are used hereinafter to simplify the description.

先ず、図１〜図５に示すように、この気密試験装置は、円筒状の本体３０と、この本体３０の両端開口部に各々配置されたシール蓋体３１と、このシール蓋体３１の内面３１ａと管束２の管板６の外周との間を気密に封じるＯリング（第１のシール部材）３２と、シール蓋体３１の内面３１ｂと本体３０の外面との間を気密に封じるグランドパッキン（第２のシール部材）３３とから概略構成されたものである。  First, as shown in FIGS. 1 to 5, the airtight test apparatus includes a cylindricalmain body 30,seal lid bodies 31 respectively disposed at both end openings of themain body 30, and an inner surface of theseal lid body 31. An O-ring (first seal member) 32 that hermetically seals between 31 a and the outer periphery of thetube plate 6 of thetube bundle 2, and a gland packing that hermetically seals between the inner surface 31 b of theseal lid 31 and the outer surface of themain body 30. (Second seal member) 33 and a general structure.

本体３０は、内部に管束２が収納されるもので、軸線Ｃ方向の長さ寸法がこの気密試験装置によって試験される管束２の長さ寸法よりも短く形成されることにより、管板６を両端開口から外方に突出させた状態で当該管束２を収納するように設計されている。そして、この本体３０の両端部に、各々上記シール蓋体３１が上記軸線Ｃ方向に移動自在に設けられている。  Themain body 30 accommodates thetube bundle 2 therein, and the length dimension in the direction of the axis C is formed to be shorter than the length dimension of thetube bundle 2 to be tested by this air tightness test apparatus, so that thetube plate 6 is formed. Thetube bundle 2 is designed to be accommodated in a state of projecting outward from both end openings. And the said sealingcover body 31 is each provided in the both ends of thismain body 30 so that a movement in the said axis C direction is possible.

このシール蓋体３１は、本体３０の外周との間に第２のシール部材３３を介装可能な間隔を形成して囲繞する円筒状のスライドシェル３４と、このスライドシェル３４の先端部に一体に形成されて本体３０から軸線Ｃ方向に離間する方向に向けて漸次縮径する円錐筒状のコニカル３５とから構成されたもので、コニカル３５の頂部には、上記円錐筒が切頭されることにより、目視検査用の開口部３６が形成されている。  Theseal lid 31 is formed integrally with acylindrical slide shell 34 that surrounds the outer periphery of themain body 30 so as to form a gap in which asecond seal member 33 can be interposed, and a distal end portion of theslide shell 34. And a conical cylinder-shaped conical 35 that gradually decreases in the direction away from themain body 30 in the direction of the axis C, and the top of the conical 35 is truncated. Thus, anopening 36 for visual inspection is formed.

これにより、シール蓋体３１におけるスライドシェル３４の内面３１ｂは、本体３０の外面に沿う円筒状に形成されている。また、シール蓋体３１におけるコニカル３５の内面３１ａは、本体３０から軸線Ｃ方向に離間する方向に向けて漸次軸線Ｃ側に接近する傾斜面によって形成されている。なお、コニカル３５の内面３１ａの軸線Ｃに対する傾斜角度は、小さ過ぎると管板６外周に当接させるまでの移動距離が極端に長くなり、逆に大き過ぎるとコニカル３５に作用する荷重が過大になることから、４５±５°の範囲に設定することが好ましい。  Thereby, the inner surface 31 b of theslide shell 34 in theseal lid 31 is formed in a cylindrical shape along the outer surface of themain body 30. In addition, the inner surface 31 a of the conical 35 in theseal lid 31 is formed by an inclined surface that gradually approaches the axis C side in a direction away from themain body 30 in the axis C direction. In addition, if the inclination angle with respect to the axis C of the inner surface 31a of the conical 35 is too small, the moving distance until thetube plate 6 is brought into contact with the outer periphery of thetube sheet 6 becomes extremely long. Therefore, it is preferable to set in the range of 45 ± 5 °.

そして、スライドシェル３４の外周に連結フランジ３７が立設されるとともに、この連結フランジ３７から所定間隔をおいた本体３０の外周に、当該連結フランジ３７と対向する連結フランジ３８が立設され、これら連結フランジ３７，３８間には、スライドシェル３４の移動・固定操作を行うための複数本の連結ボルト３９が設けられている。  Aconnection flange 37 is erected on the outer periphery of theslide shell 34, and aconnection flange 38 facing theconnection flange 37 is erected on the outer periphery of themain body 30 at a predetermined interval from theconnection flange 37. A plurality of connectingbolts 39 for moving and fixing theslide shell 34 are provided between the connectingflanges 37 and 38.

さらに、コニカル３５は、軸線Ｃ方向に２分割されており、基端部３５ａに対して先端部３５ｂがフランジ部３５ｃにおいて着脱自在に設けられている。
そして、管板６の外周部に、シール蓋体３１のコニカル３５の内面３１ａとの間を気密に封じる上記Ｏリング３２が設けられている。Furthermore, the conical 35 is divided into two in the direction of the axis C, and adistal end portion 35b is detachably provided at theflange portion 35c with respect to the proximal end portion 35a.
The O-ring 32 is provided on the outer periphery of thetube plate 6 to hermetically seal the space between the inner surface 31a of the conical 35 of theseal lid 31.

すなわち、図２に示すように、管板６の外周面には、断面Ｌ字状のパッキン押さえ４０がボルト４１ａおよびナット４１ｂによって取り付けられ、このパッキン押さえ４０の外面側にＯリング３２が配置されている。なお、図中符号４２は、コニカル３５が管板６に当接する際に当該管板６を保護するための当て板である。  That is, as shown in FIG. 2, a packingretainer 40 having an L-shaped cross section is attached to the outer peripheral surface of thetube plate 6 by bolts 41 a and nuts 41 b, and an O-ring 32 is disposed on the outer surface side of the packingretainer 40. ing. In addition, the code |symbol 42 in a figure is a contact plate for protecting the saidtube plate 6 when the conical 35 contact | abuts to thetube plate 6. FIG.

ここで、パッキン押さえ４０の取付位置は、シール蓋体３１を軸線Ｃ方向に移動させてコニカル３５が当て板４２に当接した状態で、パッキン押さえ４０およびコニカル３５の内面３１ａからＯリング３２に圧縮力が作用することにより、このＯリング３２が僅かに変形して位置決め・固定される位置に設定されている。  Here, the mounting position of thepacking presser 40 is such that theseal lid 31 is moved in the direction of the axis C and the conical 35 is in contact with the abuttingplate 42 from the packingpresser 40 and the inner surface 31a of the conical 35 to the O-ring 32. When the compression force is applied, the O-ring 32 is set to a position where it is slightly deformed and positioned and fixed.

他方、図３に示すように、シール蓋体３１のスライドシェル３４の内面３１ｂと、本体３０の外面との間に、上記グランドパッキン３３が介装されている。そして、スライドシェル３４の先端部には、スライドシェル３４の板面と平行にボルト４３が突設され、このボルト４３にＬ字状のパッキン押さえ４４が相対移動自在に設けられている。このパッキン押さえ４４は、先端部が本体３０の外面とスライドシェル３４との間に挿入されてグランドパッキン３３の一側に配置されるとともに、ボルト４３には、パッキン押さえ４４の位置調整・固定用のナット４５が螺合されている。  On the other hand, as shown in FIG. 3, the gland packing 33 is interposed between the inner surface 31 b of theslide shell 34 of theseal lid 31 and the outer surface of themain body 30. Abolt 43 projects from the tip of theslide shell 34 in parallel with the plate surface of theslide shell 34, and an L-shapedpacking retainer 44 is provided on thebolt 43 so as to be relatively movable. Thepacking presser 44 is inserted between the outer surface of themain body 30 and theslide shell 34 and disposed on one side of the gland packing 33, and thebolt 43 is used for adjusting and fixing the position of thepacking presser 44. Thenut 45 is screwed.

また、スライドシェル３４の本体３０との対向面には、グランドパッキン３３の他側に配置されるストッパ４６が固定されている。そして、ナット４５を締め付けてグランドパッキン３３をパッキン押さえ４４とストッパ４６によって挟持することにより、シール蓋体３１におけるスライドシェル３４の内面３１ｂと本体３０の外面との間を気密に封じるようになっている。  Astopper 46 disposed on the other side of the gland packing 33 is fixed to the surface of theslide shell 34 facing themain body 30. Then, by tightening thenut 45 and holding the gland packing 33 between the packingpresser 44 and thestopper 46, the space between the inner surface 31b of theslide shell 34 and the outer surface of themain body 30 in theseal lid 31 is hermetically sealed. Yes.

そして、この気密試験装置においては、図４および図５に示すように、管束２を本体３０内に搬入および位置決めして支持するための支持装置が備えられている。
これらの図において、符号５０は、管束２を本体３０の底面上に支持するためのスライディングプレートである。このスライディングプレート５０は、その外面が本体３０の内面と同じ曲率の円弧面であって、かつ長さ寸法が本体３０の軸線Ｃ方向の長さ寸法と略等しい帯板状に形成されている。In this airtightness test apparatus, as shown in FIGS. 4 and 5, a support device for carrying thetube bundle 2 into themain body 30 and positioning and supporting it is provided.
In these drawings,reference numeral 50 denotes a sliding plate for supporting thetube bundle 2 on the bottom surface of themain body 30. The slidingplate 50 is formed in a strip shape whose outer surface is an arc surface having the same curvature as the inner surface of themain body 30 and whose length dimension is substantially equal to the length dimension of themain body 30 in the axis C direction.

このスライディングプレート５０の上面には、長手方向の４箇所に各々一対の管束サポート５１が立設されている。ここで、各々の箇所における一対の管束サポート５１は、図５に示すように、軸線Ｃを間の挟んだ左右の下方から管束２を支持するように、スライディングプレート５０の幅方向の両端部に配置されている。  On the upper surface of the slidingplate 50, a pair of tube bundle supports 51 are provided upright at four locations in the longitudinal direction. Here, as shown in FIG. 5, the pair of tube bundle supports 51 at each location is provided at both ends in the width direction of the slidingplate 50 so as to support thetube bundle 2 from the lower left and right sides with the axis C interposed therebetween. Has been placed.

また、長手方向に隣接する２つの管束サポート５１間に、管束２の軸線を本体３０の軸線Ｃと一致させるための調整板（芯出し手段）５２が架け渡されてボルト結合されている。そして、軸線Ｃを挟んで対向するこれら一対の調整板５２上に、複数（図では３枚）の管束２のバッフル１８が載置されている。ちなみに、調整板５２は、管束２のバッフル１８を載置した際に、管束２の軸線が本体３０の軸線Ｃと一致する高さ寸法となるように、気密試験を行う管束２ごとに予め製作されたものである。  An adjustment plate (centering means) 52 for causing the axis of thetube bundle 2 to coincide with the axis C of themain body 30 is bridged between two tube bundle supports 51 adjacent in the longitudinal direction. A plurality (three in the figure) ofbaffles 18 of thetube bundle 2 are placed on the pair ofadjustment plates 52 facing each other with the axis C therebetween. Incidentally, theadjustment plate 52 is manufactured in advance for eachtube bundle 2 to be subjected to the airtight test so that the axis of thetube bundle 2 becomes a height dimension that coincides with the axis C of themain body 30 when thebaffle 18 of thetube bundle 2 is placed. It has been done.

さらに、軸線Ｃ方向の中央の２箇所に設けられた管束サポート５１には、各々管束固定バンド用のラグ５３が設けられている。また、本体３０の底面には、スライディングプレート５０の両側に配置されて当該スライディングプレート５０の移動を案内するとともに、周方向への位置ブレを防ぐためのサイドストッパ５４が固定されている。  Furthermore, thetube bundle support 51 provided at two central locations in the direction of the axis C is provided withlugs 53 for tube bundle fixing bands. Further, on the bottom surface of themain body 30,side stoppers 54 that are arranged on both sides of the slidingplate 50 to guide the movement of the slidingplate 50 and prevent positional displacement in the circumferential direction are fixed.

なお、図中符号５５は、管束２を収納した後に、本体３０の開口部近傍に水平に仮設されることにより、管束２を水平方向に支持するためのサポートバーである。また、スライディングプレート５０の長手方向の両端部、すなわち本体３０の開口部近傍であって作業者が操作可能な位置には、各々スライディングプレート５０をジャッキアップ可能な一対のジャッキボルト（芯出し手段）５６が、軸線Ｃを通る鉛直線を間に挟んで左右に配置されている。  In addition, the code |symbol 55 in a figure is a support bar for supporting thetube bundle 2 in the horizontal direction by temporarily installing horizontally in the vicinity of the opening part of themain body 30, after accommodating thetube bundle 2. FIG. In addition, a pair of jack bolts (centering means) that can jack up the slidingplate 50 are provided at both ends in the longitudinal direction of the slidingplate 50, that is, in the vicinity of the opening of themain body 30 and can be operated by the operator. 56 are arranged on the left and right with a vertical line passing through the axis C interposed therebetween.

次いで、図６〜図８に基づいて、気密試験時における上記構成からなる気密試験装置への管束２の設置手順について説明する。
先ず、図６（ａ）に示すように、気密試験を行う管束２に当て板Ｂを施してワイヤＷによって吊り上げ、同図（ｂ）に示すように、バッフル１８を支持装置の調整板５２上に載置した後に、図５および図６（ｃ）に示すように、一端部を一方のラグ５３に連結した管束固定用バンド６１をバッフル１８の外周に巻回して、他端部を他方のラグ５３に連結することにより、管束２を支持装置上に固定する。この際に、バッフル１８の上部外周には、保護用の当て板６０を介装することが好ましい。Next, a procedure for installing thetube bundle 2 in the airtight test apparatus having the above-described configuration during the airtight test will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 6 (a), a baffle plate B is applied to thetube bundle 2 to be subjected to an airtight test and is lifted by a wire W. As shown in FIG. 6 (b), thebaffle 18 is placed on theadjustment plate 52 of the support device. 5 and 6 (c), a tubebundle fixing band 61 having one end connected to onelug 53 is wound around the outer periphery of thebaffle 18, and the other end is connected to the other. By connecting to thelug 53, thetube bundle 2 is fixed on the support device. At this time, it is preferable that aprotective backing plate 60 be interposed on the outer periphery of the upper portion of thebaffle 18.

次いで、図７に示すように、クレーンとリフトあるいはウインチ等を用いて、支持装置上に固定された管束２を本体３０内に挿入する。そして、図８に示すように、管束２の管板６を両端部から突出させた状態で本体３０内に位置決めした後に、さらに管束２の軸線が本体３０の軸線Ｃと一致していることを確認する。この際に、管束２の軸線が本体３０の軸線Ｃと一致するように調整板５２を製作してあるために、大きな芯ズレが生じるおそれは無いものの、若干の芯出し調整が必要な場合には、ジャッキボルト５６によってスライディングプレート５０を本体３０に対して上下させることにより芯出しを行う。  Next, as shown in FIG. 7, thetube bundle 2 fixed on the support device is inserted into themain body 30 using a crane and a lift or a winch. And after positioning in themain body 30 in the state which made thetube sheet 6 of thetube bundle 2 protrude from both ends as shown in FIG. 8, it is further confirmed that the axis line of thetube bundle 2 corresponds with the axis line C of themain body 30. Check. At this time, since the adjustingplate 52 is manufactured so that the axis of thetube bundle 2 coincides with the axis C of themain body 30, there is no possibility of causing a large misalignment, but a slight centering adjustment is required. The centering is performed by moving the slidingplate 50 up and down with respect to themain body 30 by thejack bolt 56.

これと併行して、管束２の管板６の外周に、パッキン押さえ４０およびＯリング３２を取り付ける。また、本体３０の外周には、グランドパッキン３３およびパッキン押さえ４４を取り付ける。  At the same time, apacking presser 40 and an O-ring 32 are attached to the outer periphery of thetube plate 6 of thetube bundle 2. A gland packing 33 and apacking presser 44 are attached to the outer periphery of themain body 30.

次に、本体３０の両方の端部において、シール蓋体３１を送り込む。この際に、スライドシェル３４の先端部に突設したボルト４３を、パッキン押さえ４４に穿設した孔部内に挿入して行く。そして、コニカル３５の内面３１ａがＯリング３２に当たった位置において、本体３０の連結フランジ３８とシール蓋体３１のスライドシェル３４の連結フランジ３７間に設けられた連結ボルト３９を締め込んで、Ｏリング３２を幾分変形させて固定する。  Next, theseal lid body 31 is fed in at both ends of themain body 30. At this time, thebolt 43 protruding from the tip of theslide shell 34 is inserted into the hole formed in the packingretainer 44. Then, at a position where the inner surface 31 a of the conical 35 abuts against the O-ring 32, aconnection bolt 39 provided between theconnection flange 38 of themain body 30 and theconnection flange 37 of theslide shell 34 of theseal lid 31 is tightened. Thering 32 is somewhat deformed and fixed.

次いで、グランドパッキン３３のパッキン押さえ４４に挿入したボルト４３にナット４５を螺合させて締め付けることにより、グランドパッキン３３によって、本体３０の外面とシール蓋体３１のスライドシェル３４の内面３１ｂとの間を気密に封じる。  Next, anut 45 is screwed and tightened to abolt 43 inserted in thepacking presser 44 of the gland packing 33, whereby the gland packing 33 causes the gap between the outer surface of themain body 30 and the inner surface 31 b of theslide shell 34 of theseal lid 31. Seal hermetically.

このようにして、気密試験装置内に管束２を設置した後に、本体３０内に加圧した流体（一般に、耐圧試験の場合は水、気密試験の場合は空気）を注入し、開口部３６から目視によって管板６の孔部６ａと伝熱管５との間からの漏れの有無を確認する。なお、図１に示すように、管束２の寸法諸元によって、管板６の外周がシール蓋体３１のコニカル３５の基端部３５ａ側の内面３１ａに当接している場合には、フランジ部３５ｃのボルトを外して先端部３５ｂを取り外すことにより、開口部３６を広くして目視による試験を一層容易に行うことが可能である。  In this way, after thetube bundle 2 is installed in the air tightness test apparatus, a pressurized fluid (generally, water in the case of a pressure test and air in the case of an airtight test) is injected from theopening 36. The presence or absence of leakage from between the hole 6a of thetube sheet 6 and theheat transfer tube 5 is confirmed visually. As shown in FIG. 1, depending on the dimensions of thetube bundle 2, when the outer periphery of thetube sheet 6 is in contact with the inner surface 31a of the conical 35 of theseal lid 31 on the proximal end portion 35a side, the flange portion By removing thebolt 35c and removing thetip 35b, theopening 36 can be widened and a visual test can be performed more easily.

以上のように、上記構成からなる管束の気密試験装置によれば、本体３０の両端部に、各々シール蓋体３１を本体３０の軸線Ｃ方向に移動自在に設けるとともに、シール蓋体３１のコニカル３５の内面３１ａに、軸線に対する傾斜角度が４５±５°の傾斜面を形成しているために、各々の端部の開口から管板６を突出させて本体３０内に収納された管束２に対して、シール蓋体３１を軸線方向に移動させることにより、容易にコニカル３５の内面３１ａを管束２の管板６に取り付けたＯリング３２によって気密に封じることができる。  As described above, according to the tube bundle hermeticity testing apparatus configured as described above, theseal lids 31 are provided at both ends of themain body 30 so as to be movable in the direction of the axis C of themain body 30, and the conical of theseal lid 31 is provided. Since an inclined surface with an inclination angle of 45 ± 5 ° with respect to the axis is formed on the inner surface 31a of thetube 35, thetube sheet 6 protrudes from the opening of each end portion to thetube bundle 2 accommodated in themain body 30. On the other hand, the inner surface 31a of the conical 35 can be easily hermetically sealed by the O-ring 32 attached to thetube plate 6 of thetube bundle 2 by moving theseal lid 31 in the axial direction.

したがって、気密試験の対象となる複数の管束２における管板６の径や伝熱管５の長さ寸法が互いに異なることにより、本体３０からシール蓋体３１内へと延出する管板６の外周部の位置が変わった場合においても、シール蓋体３１を軸線Ｃ方向に移動させるだけで、容易にその内面３１ａを管板６の外周部に臨ませて対応することが可能になる。この結果、多様な寸法の管束２に対する気密試験を１つの試験装置によって行うことができ、よって経済性に優れるとともに保管場所の確保や保守管理も容易になる。  Therefore, the outer circumference of thetube plate 6 extending from themain body 30 into theseal lid 31 due to the difference in the diameter of thetube plate 6 and the length of theheat transfer tube 5 in the plurality oftube bundles 2 subjected to the airtight test. Even when the position of the portion changes, it is possible to easily cope with the inner surface 31a facing the outer peripheral portion of thetube plate 6 simply by moving theseal lid 31 in the direction of the axis C. As a result, the airtight test for thetube bundle 2 with various dimensions can be performed by one test apparatus, and thus, it is excellent in economic efficiency, and the storage location and the maintenance management are facilitated.

また、管束２を支持装置上に固定して、本体３０内に挿入しているために、設置作業が容易になるとともに、当該支持装置のスライディングプレート５０と管束２のバッフル１８との間に、予め管束２の軸線を本体３０Ｃの軸線と一致させる寸法に調整しておいた調整板５２を介装しているために、シール蓋体３１を軸線Ｃ方向に移動させるのみで、全周にわたって内面３１ａと管板６の間隔を均一にして、Ｏリング３２により容易かつ確実にシールすることができる。  Further, since thetube bundle 2 is fixed on the support device and inserted into themain body 30, the installation work is facilitated, and between the slidingplate 50 of the support device and thebaffle 18 of thetube bundle 2, Since theadjustment plate 52 that has been adjusted in advance so that the axis of thetube bundle 2 coincides with the axis of the main body 30C is interposed, it is necessary to move theseal lid 31 in the direction of the axis C and to move the inner surface over the entire circumference. The distance between 31a and thetube plate 6 can be made uniform and can be easily and reliably sealed by the O-ring 32.

さらに、コニカル５２を軸線Ｃ方向に２分割し、基端部３５ａに対して先端部３５ｂを取り外し可能にしているために、Ｏリング３２が基端部３５ａ側の内面３１ａと当接している場合には、先端部３５ｂを取り外すことにより、開口部３６を広く確保して、目視の便宜を図ることができる。ちなみに、上記コニカル３５を軸線Ｃ方向に３分割以上すれば、管板６の外径寸法に応じて、より細かく目視用の開口部３６の広さを調整することが可能になる。  Further, when the conical 52 is divided into two in the direction of the axis C and thedistal end portion 35b is removable from the proximal end portion 35a, the O-ring 32 is in contact with the inner surface 31a on the proximal end portion 35a side. In this case, by removing thefront end portion 35b, theopening 36 can be secured widely for the convenience of visual observation. Incidentally, if the conical 35 is divided into three or more in the direction of the axis C, the size of theviewing opening 36 can be adjusted more finely according to the outer diameter of thetube sheet 6.

また、上記調整板５２に加えて、スライディングプレート５０に芯出し用のジャッキボルト５６を設けているために、より正確な芯出しを行うことが可能になる。しかも、当該ジャッキボルト５６を、極力Ｏリング３２の近傍となる本体３０の端部に設けているために、これらジャッキボルト５６によって行った芯出しを、正しくＯリング３２の位置に反映させることができる。  In addition to theadjustment plate 52, the jackingbolt 56 for centering is provided on the slidingplate 50, so that more accurate centering can be performed. Moreover, since thejack bolt 56 is provided at the end of themain body 30 in the vicinity of the O-ring 32 as much as possible, the centering performed by thejack bolt 56 can be correctly reflected in the position of the O-ring 32. it can.

なお、上記実施形態においては、本発明に係る気密試験装置を、図１０に示したフローティング・ヘッド式の熱交換器の管束２の気密試験を行うものに適用した場合に付いてのみ説明したが、本発明は、図１１に示したＵチューブ式の多管式熱交換器の管束１４に対する気密試験装置を行うものにも適用することが可能である。  In the above embodiment, the airtightness test apparatus according to the present invention has been described only when it is applied to the airtightness test of thetube bundle 2 of the floating head type heat exchanger shown in FIG. The present invention can also be applied to an apparatus that performs an airtight test device for thetube bundle 14 of the U-tube multi-tube heat exchanger shown in FIG.

この場合には、伝熱管１５がＵチューブであり、よって管束１４の一端部側にのみ管板１６が設けられていることから、図１２の模式図に示すように、本体３０の一端部側を鏡板６５等によって塞ぎ、管板１６を突出させた他端部のみに、上記構成からなるシール蓋体３１を設けた気密試験装置とすることにより、同様に気密試験を行うことが可能である。  In this case, since theheat transfer tube 15 is a U tube, and thetube plate 16 is provided only on one end side of thetube bundle 14, as shown in the schematic view of FIG. It is possible to perform an airtight test similarly by using the airtight test apparatus in which the sealinglid 31 having the above-described configuration is provided only at the other end portion where thetube plate 16 protrudes from theend plate 65 or the like. .

また、上記実施形態においては、図２に示したように、管板６の外周面に断面Ｌ字状のパッキン押さえ４０をボルト４１ａおよびナット４１ｂによって取り付け、このパッキン押さえ４０の外面側にＯリング３２を配置した場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、例えば図９（ａ）に示すように、管板６の厚さ寸法が小さい場合には、当該管板６の外周面に立方体状の金物６６をボルト６７によって固定し、この金物６６の外面側にＯリング３２を配置することもできる。  In the above embodiment, as shown in FIG. 2, apacking presser 40 having an L-shaped cross section is attached to the outer peripheral surface of thetube plate 6 by bolts 41 a and nuts 41 b, and an O-ring is attached to the outer surface side of thepacking presser 40. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9A, when the thickness dimension of thetube sheet 6 is small, the outer peripheral surface of thetube sheet 6 is arranged. It is also possible to fix a cube-shapedmetal piece 66 with abolt 67 and arrange the O-ring 32 on the outer surface side of themetal piece 66.

さらに、管束２の形式によっては、その管板６が図１０に示したシェル１のフランジ１ａおよびヘッダ４のフランジ４ａに挿通されたボルトによって、いわゆる３枚締めによって固定されるものがある。このような管板６においては、上記ボルトが挿通されるボルト穴が穿設されているため、単に管板６の外周とシール蓋体３１のコニカル３５との間にＯリング３２を介装したのみでは、両者間の気密性を確保することができない。  Further, depending on the type of thetube bundle 2, there is one in which thetube plate 6 is fixed by so-called three-piece fastening by bolts inserted through the flange 1a of theshell 1 and the flange 4a of theheader 4 shown in FIG. In such atube sheet 6, since a bolt hole through which the bolt is inserted is formed, an O-ring 32 is simply interposed between the outer periphery of thetube sheet 6 and the conical 35 of theseal lid 31. It is not possible to ensure airtightness between the two alone.

このような場合には、図９（ｂ）に示すように、管板６の両端面の外周部に、ガスケット６８を介して一対のシーリングリング６９ａ、６９ｂを配置し、当該シーリングリング６９ａ、６９ｂおよび管板６のボルト穴７０に挿通したボルト７１を締め付けるとともに、シーリングリング６９ａの外周に、シール蓋体３１のコニカル３５との間を気密に封じるＯリング３２を配置すればよい。すなわち、本発明において、シール蓋体の内面との間を気密に封じる第１のシール部材（Ｏリング３２）を管板の外周部に設ける、とはこのような場合も含むものである。  In such a case, as shown in FIG. 9 (b), a pair of sealingrings 69a, 69b are arranged on the outer peripheral portions of both end faces of thetube plate 6 viagaskets 68, and the sealing rings 69a, 69b are arranged. In addition, the bolt 71 inserted into thebolt hole 70 of thetube plate 6 is tightened, and an O-ring 32 that hermetically seals between theseal lid 69 and the conical 35 is disposed on the outer periphery of the sealing ring 69a. That is, in the present invention, the provision of the first seal member (O-ring 32) for sealing the space between the inner surface of the seal lid on the outer peripheral portion of the tube sheet also includes such a case.

また、芯出し手段についても、上記実施形態において示した調整板５２に限定されるものではなく、当該調整板５２に代えて、例えばジャッキボルト等を設置することにより、同様に管束２の軸線を本体３０の軸線Ｃと一致させる芯出しを行うことができる。  Further, the centering means is not limited to theadjustment plate 52 shown in the above embodiment, but instead of theadjustment plate 52, for example, by installing a jack bolt or the like, the axis of thetube bundle 2 is similarly set. Centering can be performed to match the axis C of themain body 30.

２、１４ 熱交換器用管束
５、１５ 伝熱管
６、１６ 管板
６ａ 孔部
３０ 本体
３１ シール蓋体
３２ Ｏリング（第１のシール部材）
３３ グランドパッキン（第２のシール部材）
３５ コニカル
３１ａ 内面（傾斜面）
５２ 調整板（芯出し手段）
Ｃ 軸線2, 14 Heatexchanger tube bundle 5, 15Heat transfer tube 6, 16 Tubeplate 6a Hole 30Main body 31 Seal lid 32 O-ring (first seal member)
33 Gland packing (second seal member)
35 Conical 31a Inner surface (inclined surface)
52 Adjustment plate (centering means)
C axis

Claims (4)

Translated fromJapanese

並列的に配置されたＵチューブからなる複数本の伝熱管と、これら伝熱管の開口側の端部に配置された管板とを備え、上記管板に形成された孔部に上記伝熱管の上記端部が挿入されて固定された熱交換器用管束の上記伝熱管の上記端部と上記管板の孔部との間の気密性を試験するための装置であって、
一端部側の開口から上記管板を突出させて内部に上記熱交換用管束を収納するとともに他端部が塞がれた筒状の本体と、この本体の上記一端部に当該本体の軸線方向に移動自在に設けられたシール蓋体と、上記管板の外周部に設けられて上記シール蓋体の内面との間を気密に封じる第１のシール部材と、上記シール蓋体と上記本体の外面との間を気密に封じる第２のシール部材とを備えてなり、
かつ上記シール蓋体は、上記第１のシール部材が設けられた上記内面が、上記本体から軸線方向に離間する方向に向けて漸次縮径する円錐筒状の傾斜面によって形成されていることを特徴とする熱交換器用管束の気密試験装置。A plurality of heat transfer tubes made ofU-tubes arranged in parallel, and a tube plate disposed atan end portionon the opening side of these heat transfer tubes, the hole of the heat transfer tube being formed in the hole formed in the tube plate an apparatus for testing the air-tightness betweenthe end of the heat transfer tube and the hole of the tube plate of the heat exchanger tube bundleto the end portion is fixedly inserted,
A tubular main body in which the tube sheet is protruded from the opening on one end side to house the heat exchange tube bundle and the other end is closed, and the one end of the main body is in the axial direction of the main body A first sealing member that is provided on the outer periphery of the tube plate and hermetically seals between the inner surface of the sealing lid, the sealing lid, and the main body. A second sealing member that hermetically seals between the outer surface,
The seal lidis formed by aconical cylindrical inclined surfacewhose inner surfaceprovided with the first seal member is graduallyreduced in diameter in a direction away from the main body in the axial direction. A hermetic test device for heat exchanger tube bundles. 並列的に配置された複数本の伝熱管と、これら伝熱管の端部に配置された管板とを備え、上記管板に形成された孔部に上記伝熱管の上記端部が挿入されて固定された熱交換器用管束の上記伝熱管の上記端部と上記管板の孔部との間の気密性を試験するための装置であって、
両端部の開口から各々上記管板を突出させて内部に上記熱交換用管束を収納する筒状の本体と、この本体の各々の上記端部に当該本体の軸線方向に移動自在に設けられたシール蓋体と、上記管板の外周部に設けられて上記シール蓋体の内面との間を気密に封じる第１のシール部材と、上記シール蓋体と上記本体の外面との間を気密に封じる第２のシール部材とを備えてなり、
かつ各々の上記シール蓋体は、上記第１のシール部材が設けられた上記内面が、上記本体から軸線方向に離間する方向に向けて漸次縮径する円錐筒状の傾斜面によって形成されていることを特徴とする熱交換器用管束の気密試験装置。A plurality of heat exchanger tubes which are parallel disposed, and a tube plate arranged on the end of these heat transfer tubes, andthe end of the heat transfer tube is inserted into a hole formed in the tube plate an apparatus for testing the air-tightness betweenthe end portion and the hole of the tube plate of the heat transfer tube of the fixed heat exchanger tube bundle,
A tubular main body for projecting the tube sheet from the openings at both ends to house the heat exchanging tube bundle inside, and provided at each end of the main body so as to be movable in the axial direction of the main body. A first sealing member that is provided on the outer peripheral portion of the tube plate and hermetically seals between the inner surface of the seal lid, and an airtight between the seal lid and the outer surface of the main body; A second sealing member for sealing,
Each of the seal lidsis formed by aconical cylindrical inclined surfacein which the inner surfaceprovided with the first seal member is graduallyreduced in diameter in a direction away from the main body in the axial direction. An air tightness test apparatus for heat exchanger tube bundles. 上記本体と上記熱交換器用管束との間には、当該熱交換器用管束の軸線を、上記本体の軸線と一致させるための芯出し手段が介装されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用管束の気密試験装置。  The centering means for aligning the axis of the heat exchanger tube bundle with the axis of the main body is interposed between the main body and the heat exchanger tube bundle. 2. An air tightness test apparatus for a heat exchanger tube bundle according to 2. 上記第１のシール部材は、上記管板の外周面に配置されて上記シール蓋体の内面との間を気密に封じるＯリングであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器用管束の気密試験装置。  The said 1st sealing member is an O-ring which is arrange | positioned on the outer peripheral surface of the said tube sheet, and seals between the inner surfaces of the said seal cover body airtightly. Air-tightness testing equipment for heat exchanger tube bundles.

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