JP5971153B2 - Disposable diaper manufacturing method - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は，使い捨ておむつ等の構成部材として利用される伸縮シートの製造方法に関する。また，本発明は，伸縮シートの製造方法を応用した使い捨ておむつの製造方法に関する。  The present invention relates to a method for producing an elastic sheet used as a constituent member such as a disposable diaper. Moreover, this invention relates to the manufacturing method of the disposable diaper which applied the manufacturing method of the elastic sheet.

従来から，不織布等の二層のシート部材の間に弾性伸縮部材を固定することで，弾性伸縮部材の長手方向に沿って自由に伸張及び収縮する伸縮シートを形成することが知られている。このような伸縮シートは，例えば，使い捨ておむつの脚周り部分や，胴周り部分，腰周り部分等に適用されて，適用された部分にギャザーを形成する。伸縮シートによって使い捨ておむつの脚周り部分等にギャザーを形成することで，着用者の身体との密着性を高めたり，その肌触りを柔軟にすることができる。  Conventionally, it is known that an elastic sheet that stretches and contracts freely along the longitudinal direction of an elastic elastic member is formed by fixing an elastic elastic member between two layers of a sheet member such as a nonwoven fabric. Such a stretchable sheet is applied to, for example, a leg-around portion, a waist-around portion, a waist-around portion, or the like of a disposable diaper to form a gather in the applied portion. By forming the gathers around the legs of the disposable diaper with the elastic sheet, it is possible to improve the adhesion to the wearer's body or to make the feel soft.

また，従来の使い捨ておむつとしては，例えば特許文献１に開示されたものが知られている。ここで，図１０は，特許文献１に示されるような，従来の使い捨ておむつ３００を示す平面図である。図１０に示されるように，従来の使い捨ておむつ３００は，一般的に，液透過性のトップシート３１０と，液不透過性のバックシート３２０と，これらのシートの間に前身頃３０１から後身頃３０２にかけて介装される吸収体３３０と，を有する。また，使い捨ておむつ３００は，前身頃３０１と後身頃３０２の間に位置する股下域３０３において，左右両側方に延出したトップシート３１０とバックシート３２０の間に，おむつの長手方向に沿って糸ゴムや平ゴム等のレッグ伸縮部材３４０が配設されている。このとき，例えばシュアラップノズルと呼ばれるノズルを備えるホットメルト接着剤塗布装置を利用し，このシュアラップノズルを介して，レッグ伸縮部材３４０の一本一本に，ホットメルト接着剤等が直接塗布されている。そして，接着剤が直接塗布されたレッグ伸縮部材３４０を，おむつの股下域３０３における左右側縁部において，トップシート３１０とバックシート３２０の間に固定することにより，おむつの脚部周り部分に，レッグギャザーが形成される。このレッグギャザーは，使い捨ておむつ３００を装着した場合に，着用者の脚周りにフィットするように伸縮可能な構造となっており，おむつの股下域３０３におけるフィット性を高めて，尿などの体液の横漏れを防止する。なお，図１０において，レッグ伸縮部材３４０の直線部分は，レッグ伸縮部材３４０が接着剤によって固定された接着剤塗布部３４１を示し，レッグ伸縮部材３４０の波状部分は，レッグ伸縮部材３４０が接着剤によって固定されていない接着剤非塗布部３４２を示している。  Moreover, as a conventional disposable diaper, what was disclosed bypatent document 1, for example is known. Here, FIG. 10 is a plan view showing a conventionaldisposable diaper 300 as disclosed inPatent Document 1. FIG. As shown in FIG. 10, a conventionaldisposable diaper 300 generally includes a liquid-permeabletop sheet 310, a liquid-impermeable back sheet 320, and afront body 301 to a back body between these sheets. And an absorber 330 interposed over 302. Moreover, thedisposable diaper 300 is a thread | yarn along the longitudinal direction of a diaper between the top sheet |seat 310 and the back sheet |seat 320 extended in the right-and-left both sides in thecrotch region 303 located between thefront body 301 and theback body 302. A legelastic member 340 such as rubber or flat rubber is disposed. At this time, for example, a hot melt adhesive applicator provided with a nozzle called a “sure wrap nozzle” is used, and the hot melt adhesive or the like is directly applied to each of the legstretchable members 340 through this sure wrap nozzle. ing. Then, the legstretchable member 340 directly applied with the adhesive is fixed between thetop sheet 310 and theback sheet 320 at the left and right side edges in thecrotch region 303 of the diaper. Leg gathers are formed. This leg gather has a structure that can be stretched to fit around the legs of the wearer when thedisposable diaper 300 is worn, and improves the fit in thecrotch region 303 of the diaper so that body fluids such as urine can be removed. Prevent side leakage. In FIG. 10, the straight part of the legelastic member 340 indicates anadhesive application part 341 to which the legelastic member 340 is fixed by an adhesive, and the wave elastic part of the legelastic member 340 is the legelastic member 340. Theadhesive non-application part 342 which is not fixed by is shown.

また，図１１は，上記構成を持つ使い捨ておむつ３００の製造方法の一例を示している。図１１に示されるように，使い捨ておむつ３００は，帯状に連なったトップシート３１０の連続体と，帯状に連なったバックシート３２０の連続体の間に，吸収体３３０を所定の間隔で介装すると共に，レッグ伸縮部材３４０の連続体を所定の張力を付与した状態で介装する。このように，おむつの製造段階において，トップシート３１０，バックシート３２０，及びレッグ伸縮部材３４０は，使い捨ておむつの長手方向に相当する方向に，それぞれ連なって連続体を形成している。また，トップシート３１０の連続体とバックシート３２０の連続体の間に介装される前の段階において，レッグ伸縮部材３４０の連続体には接着剤が直接塗布されている。レッグ伸縮部材３４０の連続体には，接着剤を塗布する部分（接着剤塗布部３４１）と，接着剤を塗布しない部分（接着剤非塗布部３４２）が交互に並ぶように，接着剤が塗布されており，この接着剤塗布部３４１が，使い捨ておむつ３００の股下域３０３に位置するように，トップシート３１０とバックシート３２０の間に張力を付与した状態で固定される。その後，これらの積層体は，各吸収体３１０の間であって，レッグ伸縮部材３４０に接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部３４２において，流れ方向と直交する方向（使い捨ておむつの幅方向）に切断されることで，個別の使い捨ておむつとなる。このように切断することで，レッグ伸縮部材３４０は，接着剤非塗布部３４１が張力を失って収縮し，接着剤塗布部３４１寄りの位置まで引き込まれるように戻ってくる（いわゆるカットバック）。そして，レッグ伸縮部材３４０の接着剤非塗布部３４１は，トップシート３１０とバックシート３２０のいずれにも固定されない自由部分となる。  Moreover, FIG. 11 has shown an example of the manufacturing method of thedisposable diaper 300 which has the said structure. As shown in FIG. 11, thedisposable diaper 300 has anabsorbent body 330 interposed at a predetermined interval between a continuous body oftop sheets 310 connected in a strip shape and a continuous body ofback sheets 320 connected in a strip shape. At the same time, a continuous body of legelastic members 340 is interposed in a state where a predetermined tension is applied. Thus, in the manufacturing stage of the diaper, thetop sheet 310, theback sheet 320, and the legstretchable member 340 are continuously formed in a direction corresponding to the longitudinal direction of the disposable diaper. In addition, an adhesive is directly applied to the continuum of the legstretchable member 340 before being interposed between the continuum of thetop sheet 310 and the continuum of thebacksheet 320. Adhesive is applied to the continuum of the legstretchable member 340 so that a portion where the adhesive is applied (adhesive application portion 341) and a portion where the adhesive is not applied (adhesive non-application portion 342) are alternately arranged. Theadhesive application part 341 is fixed in a state where tension is applied between thetop sheet 310 and theback sheet 320 so as to be positioned in thecrotch region 303 of thedisposable diaper 300. Thereafter, these laminated bodies are between the respectiveabsorbent bodies 310, and in theadhesive non-application part 342 where the adhesive is not applied to the legelastic member 340, the direction perpendicular to the flow direction (the width direction of the disposable diaper). ), It becomes an individual disposable diaper. By cutting in this way, the legstretchable member 340 returns so that the adhesive non-appliedportion 341 loses tension and contracts and is pulled to a position near the adhesive applied portion 341 (so-called cut back). The adhesivenon-applying portion 341 of the legelastic member 340 is a free portion that is not fixed to either thetop sheet 310 or theback sheet 320.

使い捨ておむつ３００の装着性を損なわないようにするためには，上記のように，使い捨ておむつ３００の前身頃３０１及び背側部３０２の長手方向の端部において，トップシート３１０とバックシート３２０の間にレッグ伸縮部材３４０を固定しないようにすることが必要である。すなわち，前身頃３０１及び背側部３０２の長手方向の端部においてまで，レッグ伸縮部材３４０を固定してしまうと，使い捨ておむつ３００が必要以上に丸まってしまい，装着しづらい上，包装等の取り扱いが不便となる。  In order not to impair the wearability of thedisposable diaper 300, as described above, at the longitudinal ends of thefront body 301 and theback side portion 302 of thedisposable diaper 300, between thetop sheet 310 and theback sheet 320. It is necessary to prevent the legelastic member 340 from being fixed. That is, if the legstretchable member 340 is fixed up to the longitudinal ends of thefront body 301 and theback side 302, thedisposable diaper 300 is curled more than necessary, making it difficult to wear and handling packaging, etc. Is inconvenient.

特開２００４−１０５３７６号公報JP 2004-105376 A

しかし，レッグギャザーを持つ使い捨ておむつを製造するにあたり，上記のように，おむつの長手方向に連なったトップシート３１０の連続体とバックシート３２０の連続体の間に，おむつの長手方向に沿ってレッグ伸縮部材３４０の連続体を配置し，このレッグ伸縮部材３４０の連続体の一部を，張力を付与した状態で固定した上で，このレッグ伸縮部材３４０の連続体の他部を切断して引き戻す，いわゆるカットバックを行うためには，切断時にレッグ伸縮部材３４０が股下域３０３の方向に引き戻されるのを妨げないようにするために，レッグ伸縮部材３４０の延長線上において，トップシート３１０とバックシート３２０を接着しない状態にしておくことが必要となる。そうすると，個別の使い捨ておむつ３００に成型された際の，前身頃３０１側の長手方向端部，及び後身頃３０２の長手方向端部において，トップシート３１０とバックシート３２０が非接合状態となり，この非接合状態に部分に開口部ＯＳが形成されることなる。  However, when manufacturing a disposable diaper having leg gathers, as described above, the leg along the longitudinal direction of the diaper is disposed between the continuous body of thetop sheet 310 and the continuous body of theback sheet 320 which are continuous in the longitudinal direction of the diaper. A continuous body of theelastic members 340 is arranged, and a part of the continuous body of the legelastic members 340 is fixed in a tensioned state, and then the other part of the continuous body of the legelastic members 340 is cut and pulled back. In order to perform so-called cut back, thetop sheet 310 and the back sheet are arranged on the extension line of the legelastic member 340 so as not to prevent the legelastic member 340 from being pulled back toward thecrotch region 303 at the time of cutting. It is necessary to keep 320 in an unbonded state. Then, thetop sheet 310 and theback sheet 320 are in a non-bonded state at the longitudinal end of thefront body 301 and the longitudinal end of theback body 302 when molded into individualdisposable diapers 300. The opening OS is formed in the joined state.

すなわち，図１２は，使い捨ておむつ３００の股下域３０３における端面図（Ｂ１−Ｂ１端面）を示している。他方，図１３は，使い捨ておむつ３００の前身頃３０１側の長手方向端部における端面図（Ｂ２−Ｂ２端面）を示している。図１２に示されるように，使い捨ておむつ３００の股下域３０３においては，レッグ伸縮部材３４０に直接塗布された接着剤によって，トップシート３１０とバックシート３２０がレッグ伸縮部材３４０を挟持するにようにして固定されている。他方，図１３に示されるように，使い捨ておむつ３００の前身頃３０１側の長手方向端部においては，トップシート３１０とバックシート３２０が接合されない開口部ＯＳが形成された状態となる。特に，切断時にレッグ伸縮部材３４０が股下域３０３の方向に引き戻されるのを妨げないようにするために，このレッグ伸縮部材３４０の延長線上の近傍には，トップシート３１０やバックシート３２０に対しても接着剤を塗布することが困難になっており，トップシート３１０とバックシート３２０が非接合状態となる領域が幅広になる結果，開口部ＯＳの面積も拡がることとなっていた。そして，例えば，吸収体３３０が，レッグ伸縮部材３４０の長手方向の延長線上の位置まで延出するような幅広形状の場合，この使い捨ておむつの長手方向端縁に形成された開口部ＯＳから，吸収体３０を構成するパルプや高吸水性樹脂（ＳＡＰ）の一部が，外部に漏れ出してしまうという問題が生じていた。  That is, FIG. 12 shows an end view (B1-B1 end surface) in thecrotch region 303 of thedisposable diaper 300. On the other hand, FIG. 13 shows an end view (B2-B2 end face) at the longitudinal end of thedisposable diaper 300 on thefront body 301 side. As shown in FIG. 12, in thecrotch region 303 of thedisposable diaper 300, thetop sheet 310 and theback sheet 320 are sandwiched between the legelastic members 340 by the adhesive directly applied to the legelastic members 340. It is fixed. On the other hand, as shown in FIG. 13, an opening OS where thetop sheet 310 and theback sheet 320 are not joined is formed at the longitudinal end of thedisposable diaper 300 on thefront body 301 side. In particular, in order not to prevent the legelastic member 340 from being pulled back in the direction of thecrotch region 303 at the time of cutting, the legelastic member 340 is located near thetop sheet 310 and theback sheet 320 in the vicinity of the extension line. However, it is difficult to apply the adhesive, and the area where thetop sheet 310 and theback sheet 320 are not joined is widened. As a result, the area of the opening OS is also widened. For example, in the case where theabsorbent body 330 has a wide shape that extends to a position on the extension line in the longitudinal direction of the legstretchable member 340, theabsorption body 330 absorbs from the opening OS formed at the longitudinal edge of the disposable diaper. There has been a problem that part of the pulp and the superabsorbent resin (SAP) constituting thebody 30 leaks to the outside.

使い捨ておむつの技術分野において，上記の問題が存在することは，特許文献１（特開２００４−１０５３７６号公報）においても説明されている。ここで，特許文献１に記載の発明では，使い捨ておむつの長手方向端縁に形成された開口部ＯＳから吸収体３３０の構成部材が漏れ出すことを防止するために，吸収体の長手方向端部の一部に切り欠き部を形成し，この切り欠き部を上下から外覆するシート部材が設けて，この切り欠き部における上下のシート部材を接着することとしている。  The existence of the above problem in the technical field of disposable diapers is also described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-105376. Here, in the invention described inPatent Document 1, in order to prevent the constituent members of the absorber 330 from leaking from the opening OS formed in the longitudinal edge of the disposable diaper, the longitudinal end of the absorber is used. A notch part is formed in a part of the sheet member, and a sheet member that covers the notch part from above and below is provided, and the upper and lower sheet members in the notch part are bonded.

しかしながら，上記特許文献１に記載の発明のように，吸収体の一部に切欠き部を形成したり，その切欠き部を外覆するシート部材を設けるようにすると，使い捨ておむつを製造するための工程数が増加したり，使い捨ておむつの構成物品の点数が増加し，製造コストが嵩むという新たな問題が生じる。このため，使い捨ておむつを製造するための工程数や，その構成物品の点数を増加させずに，使い捨ておむつの長手方向端縁に生じた開口部ＯＳから，吸収体３３０が漏れ出すことを防止できる技術が求められている。  However, in order to manufacture a disposable diaper when a notch is formed in a part of the absorbent body or a sheet member that covers the notch is provided as in the invention described inPatent Document 1 above. The number of processes increases, and the number of components of disposable diapers increases, resulting in a new problem of increased manufacturing costs. For this reason, it is possible to prevent theabsorber 330 from leaking out from the opening portion OS generated at the longitudinal edge of the disposable diaper without increasing the number of steps for manufacturing the disposable diaper and the number of components. Technology is required.

ここで，上述したように，使い捨ておむつの長手方向端縁に生じた開口部ＯＳの面積が拡大する原因の一つとして，切断時にレッグ伸縮部材３４０が股下域３０３の方向に引き戻されるのを妨げないようにするために，このレッグ伸縮部材３４０の延長線上のすぐ近傍に，トップシート３１０やバックシート３２０に対しても接着剤を塗布することが困難になっている点が挙げられる。すなわち，従来，レッグ伸縮部材３４０に対して接着剤を直接塗布する装置と，トップシート３１０とバックシート３２０を接合するために例えばバックシート３２０に接着剤を塗布する装置は，個別に設けられおり，レッグ伸縮部材３４０に対して接着剤を塗布する工程と，バックシート３２０に対して接着剤を塗布する工程が，別々に行われていた。このため，例えば，レッグ伸縮部材３４０に接着剤を塗布し，この接着剤が塗布されたレッグ伸縮部材３４０をバックシート３２０上に固定した後，このバックシート３２０に対して接着剤を塗布して，その上にトップシート３１０を重ねるようにする必要がある。しかしながら，このような工程では，バックシート３２０に接着剤を塗布するにあたり，既にバックシート３２０上に固定されているレッグ伸縮部材３４０に対して，接着剤が塗布されないように調整する必要があり，レッグ伸縮部材３４０の固定位置のすぐ近傍にまで接着剤を塗布することができず，ある程度のクリアランス（隙間）を設けて，バックシート３２０上に接着剤を塗布するようにしている。このため，上記クリアランスの分だけ，使い捨ておむつの長手方向端縁に生じた開口部ＯＳの面積が拡大することとなっていた。従って，現在では，トップシート３１０とバックシート３２０の間に一又は複数本のレッグ伸縮部材３４０を接着固定するにあたり，このレッグ伸縮部材３４０の固定位置のすぐ近傍においても，トップシート３１０とバックシート３２０を効率的に接着することのできる技術が求められている。  Here, as described above, as one of the causes that the area of the opening OS generated at the longitudinal edge of the disposable diaper is enlarged, the legelastic member 340 is prevented from being pulled back toward thecrotch region 303 at the time of cutting. In order to avoid this, it is difficult to apply the adhesive to thetop sheet 310 and theback sheet 320 in the immediate vicinity of the extension line of the legelastic member 340. That is, conventionally, an apparatus for directly applying an adhesive to the legelastic member 340 and an apparatus for applying an adhesive to theback sheet 320 to join thetop sheet 310 and theback sheet 320 have been provided separately. The step of applying the adhesive to the legelastic member 340 and the step of applying the adhesive to theback sheet 320 have been performed separately. For this reason, for example, an adhesive is applied to the legelastic member 340, the legelastic member 340 to which the adhesive is applied is fixed on theback sheet 320, and then the adhesive is applied to theback sheet 320. , Thetop sheet 310 needs to be stacked thereon. However, in such a process, when applying the adhesive to thebacksheet 320, it is necessary to adjust the legstretchable member 340 already fixed on thebacksheet 320 so that the adhesive is not applied. The adhesive cannot be applied to the immediate vicinity of the fixed position of the legelastic member 340, and a certain amount of clearance (gap) is provided to apply the adhesive on theback sheet 320. For this reason, the area of the opening part OS which arose in the longitudinal direction edge of the disposable diaper was expanded by the amount of the clearance. Therefore, at present, when one or more legelastic members 340 are bonded and fixed between thetop sheet 310 and theback sheet 320, thetop sheet 310 and the back sheet are also in the immediate vicinity of the fixing position of the legelastic members 340. There is a need for a technique that can efficiently bond 320.

以上のとおり，本発明は，二層のシートの間に弾性伸縮部材を固定するにあたり，弾性伸縮部材自体に直接接着剤を塗布して二層のシートを接着すると共に，この弾性伸縮部材の固定位置のすぐ近傍にも接着剤を塗布して，二層のシートの間に生じる隙間を少なくして接着できるようにする技術を提供することを第１の解決課題とする。  As described above, according to the present invention, when the elastic stretchable member is fixed between the two layers of sheets, the adhesive is directly applied to the elastic stretchable member itself to bond the two layers of sheets, and the elastic stretchable member is fixed. A first problem to be solved is to provide a technique in which an adhesive is applied in the immediate vicinity of a position so that the gap between two sheets can be reduced to allow adhesion.

また，本発明は，上記二層のシートの間に弾性伸縮部材を固定する技術を応用し，上述したカットバックによって，使い捨ておむつのトップシートとバックシートの間に，レッグ伸縮部材の配置したことにより，この使い捨ておむつの長手方向端縁にトップシートとバックシートが接合されない開口部が形成された場合であっても，効率的に，この開口部から，吸収体の構成物が外部に漏れ出しにくくする技術を提供することを第２の解決課題とする。  In addition, the present invention applies the technology for fixing the elastic elastic member between the two layers of sheets, and the leg elastic member is disposed between the top sheet and the back sheet of the disposable diaper by the cut back described above. Thus, even when an opening where the top sheet and the back sheet are not joined is formed at the longitudinal edge of the disposable diaper, the components of the absorber leak efficiently from the opening. Providing a technique for making it difficult is a second problem to be solved.

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，複数の吐出口と，各吐出口の位置に弾性伸縮部材を案内するための複数のスリット状案内溝とを備える接着剤吐出ノズルを利用して，弾性伸縮部材に接着剤を塗布するにあたり，その弾性伸縮部材の搬送経路の下に，シート部材の搬送経路を設定し，接着剤吐出ノズルから接着剤を吐出して弾性伸縮部材に付着させると同時に，その接着剤吐出ノズルを介してシート部材にも接着剤を付着させ，その後，弾性伸縮部材をシート部材の間に固定することにより，上記問題を解決できるという知見を得た。すなわち，接着剤吐出ノズルを利用して，弾性伸縮部材とシート部材に対して同時に接着剤を塗布することにより，弾性伸縮部材自体に直接接着剤を塗布すると共に，この弾性伸縮部材をシート部材に固定する位置のすぐ近傍にも接着剤を塗布することができ，弾性伸縮部材と二層のシートの間に生じる隙間を少なくして接着できる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題のうち少なくとも一つを解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。Therefore, the inventors of the present invention have intensively studied the means for solving the problems of the conventional invention, and as a result, have a plurality of discharge ports and a plurality of slit shapes for guiding the elastic elastic members to the positions of the discharge ports. When applying an adhesive to an elastic expansion / contraction member using an adhesive discharge nozzle having a guide groove, a conveyance path for the sheet member is set under the conveyance path for the elastic expansion / contraction member. By discharging the adhesive and adhering it to the elastic elastic member, at the same time, adhering the adhesive to the sheet member via the adhesive discharge nozzle, and then fixing the elastic elastic member between the sheet members, I gained knowledge that the problem can be solved. That is, by applying an adhesive to the elastic elastic member and the sheet member simultaneously using an adhesive discharge nozzle, the adhesive is applied directly to the elastic elastic member itself, and the elastic elastic member is applied to the sheet member. Adhesive can also be applied in the immediate vicinity of the fixing position, and the gap between the elastic stretchable member and the two-layer sheet can be reduced and bonded. The inventor has conceived that at least one of the problems of the prior art can be solved based on the above knowledge, and has completed the present invention.
More specifically, the present invention has the following configuration.

本発明の第１の側面は，伸縮シートの製造方法に関する。
本発明に係る伸縮シートの製造方法は，接着剤塗布装置が備える接着剤吐出ノズル１０を介して，走行中の糸状又は帯状の弾性伸縮部材２０に対して接着剤を塗布し，接着剤が塗布された弾性伸縮部材２０を，第１シート３０及び第２シート４０に挟持することによって伸縮シートを製造する。
ここで，接着剤吐出ノズル１０は，接着剤が吐出する複数の吐出口１１と，弾性伸縮部材２０を複数の吐出口１１のそれぞれの位置に案内するための複数のスリット状案内溝１２と，を有している。
また，伸縮シートの製造方法は，搬送工程と，接着剤塗布工程と，重ね合わせ工程と，を含む。
搬送工程では，少なくとも一本の弾性伸縮部材２０と，第１シート３０の走行方向を一致させると共に，少なくとも一本の弾性伸縮部材２０の下を，第１シート３０が走行するように，弾性伸縮部材２０と第１シート３０を搬送する。
接着剤塗布工程では，上記搬送工程中に，接着剤吐出ノズル１０が有する複数のスリット状案内溝１２のうち，少なくとも一つのスリット状案内溝１２ａに，弾性伸縮部材２０を導入して，吐出口１１を介して，接着剤を弾性伸縮部材２０に対して塗布すると同時に，
接着剤吐出ノズル１０が有する複数のスリット状案内溝１２のうち，少なくとも一つの他のスリット状案内溝１２ｂには，弾性伸縮部材２０を導入せずに，吐出口１１を介して，接着剤を第１シート３０に対して塗布する。
重ね合わせ工程では，接着剤塗布工程の後に，接着剤が塗布された弾性伸縮部材２０を，接着剤が塗布された第１シート３０と，第２シート４０の間に挟み込んで重ね合わせる。The 1st side surface of this invention is related with the manufacturing method of an elastic sheet.
The elastic sheet manufacturing method according to the present invention applies an adhesive to a running thread-like or belt-like elasticelastic member 20 via anadhesive discharge nozzle 10 provided in the adhesive application device, and the adhesive is applied. A stretchable sheet is manufactured by sandwiching the elasticstretchable member 20 between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40.
Here, theadhesive discharge nozzle 10 includes a plurality ofdischarge ports 11 through which the adhesive discharges, a plurality of slit-shapedguide grooves 12 for guiding the elasticelastic member 20 to the respective positions of the plurality ofdischarge ports 11, have.
Moreover, the manufacturing method of an elastic sheet includes a conveyance process, an adhesive application process, and a superposition process.
In the transporting process, at least one elastic expansion /contraction member 20 and the traveling direction of thefirst sheet 30 are matched, and the elastic expansion / contraction is performed so that thefirst sheet 30 travels under the at least one elastic expansion /contraction member 20. Themember 20 and thefirst sheet 30 are conveyed.
In the adhesive application process, the elastic expansion /contraction member 20 is introduced into at least one slit-shapedguide groove 12a among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 of theadhesive discharge nozzle 10 during the conveying process, and the discharge port. 11 and simultaneously applying an adhesive to the elasticelastic member 20 via
Of the plurality of slit-shapedguide grooves 12 of theadhesive discharge nozzle 10, at least one other slit-shapedguide groove 12 b does not introduce the elasticelastic member 20, and the adhesive is supplied through thedischarge port 11. It is applied to thefirst sheet 30.
In the superimposing step, after the adhesive applying step, the elasticstretchable member 20 coated with the adhesive is sandwiched between thefirst sheet 30 coated with the adhesive and thesecond sheet 40 and superimposed.

上記製造方法では，接着剤吐出ノズル１０を利用して，弾性伸縮部材２０と第１シート３０に同時に接着剤を塗布することができる。このため，接着剤が塗布された弾性伸縮部材２０を第１シート３０に固定する位置と，第１シート３０に接着剤を塗布する位置の調整が容易になり，弾性伸縮部材２０の固定位置のすぐ近傍にも，第１シート３０に対し接着剤を付着させることができるようになる。また，弾性伸縮部材２０と第１シート３０に対する接着剤の塗布が，同一の工程により行われるため，効率良く伸縮シートを製造することが可能である。  In the above manufacturing method, the adhesive can be applied simultaneously to the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 by using theadhesive discharge nozzle 10. Therefore, it is easy to adjust the position where the elasticstretchable member 20 to which the adhesive is applied is fixed to thefirst sheet 30 and the position where the adhesive is applied to thefirst sheet 30. The adhesive can be attached to thefirst sheet 30 also in the immediate vicinity. In addition, since the application of the adhesive to the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 is performed in the same process, the elastic sheet can be efficiently manufactured.

本発明に係る伸縮シートの製造方法では，搬送工程において，少なくとも一本の弾性伸縮部材２０は，その走行方向に沿って張力が付加された伸長状態で搬送されることが好ましい。これにより，効率的良く伸縮シートを製造することができる。  In the elastic sheet manufacturing method according to the present invention, it is preferable that in the conveying step, at least one elasticelastic member 20 is conveyed in an extended state to which tension is applied along its traveling direction. Thereby, an elastic sheet can be manufactured efficiently.

本発明に係る伸縮シートの製造方法では，接着剤塗布工程において，複数の吐出口１１のうち少なくとも二つは，第１シート３０に対して接着剤を塗布する吐出口１１ｂであり，複数の吐出口１１のうち少なくとも一つは，弾性伸縮部材２０に対して接着剤を塗布する吐出口１１ａであり，第１シート３０に対して接着剤を塗布する吐出口１１ｂの間に，弾性伸縮部材２０に対して接着剤を塗布する吐出口１１ａが位置していることとしてもよい。  In the elastic sheet manufacturing method according to the present invention, in the adhesive application step, at least two of the plurality ofdischarge ports 11 aredischarge ports 11b that apply the adhesive to thefirst sheet 30, and a plurality ofdischarge ports 11 are provided. At least one of theoutlets 11 is adischarge port 11 a for applying an adhesive to the elasticelastic member 20, and between thedischarge ports 11 b for applying an adhesive to thefirst sheet 30, the elasticelastic member 20. It is good also as that thedischarge outlet 11a which apply | coats an adhesive agent with respect to is located.

上記工程により，弾性伸縮部材２０を第１シート３０に固定した位置の両隣において，第１シート３０に対して接着剤を塗布することができるようになる。これにより，弾性伸縮部材２０を，第１シート３０と第２シート４０の間に生じる隙間を少なくして固定できる。  Through the above process, the adhesive can be applied to thefirst sheet 30 on both sides of the position where the elasticelastic member 20 is fixed to thefirst sheet 30. Thereby, the elastic expansion-contraction member 20 can be fixed by reducing the gap generated between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40.

本発明に係る伸縮シートの製造方法では，接着剤塗布工程において，弾性伸縮部材２０に対しては，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１を介して，弾性伸縮部材２０の走行方向に沿って接着剤が塗布された部分と塗布されていない部分が交互に並ぶように，間欠的に接着剤を塗布し，第１シート３０に対しては，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１を介して，第１シート３０の走行方向に沿って連続的に接着剤を塗布することとしてもよい。  In the elastic sheet manufacturing method according to the present invention, in the adhesive application step, the elasticelastic member 20 is bonded along the traveling direction of the elasticelastic member 20 via thedischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10. The adhesive is intermittently applied so that the portions where the agent is applied and the portions where the agent is not applied are alternately arranged. For thefirst sheet 30, via thedischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10, The adhesive may be continuously applied along the traveling direction of thefirst sheet 30.

上記のように，弾性伸縮部材２０に対しては，接着剤を間欠的に塗布することが必要となる場合であっても，第１シート３０に対しては，連続的に接着剤を塗布することができるため，弾性伸縮部材２０を，第１シート３０と第２シート４０の間に生じる隙間を少なくして固定できる。  As described above, the adhesive is continuously applied to thefirst sheet 30 even when it is necessary to apply the adhesive intermittently to the elasticelastic member 20. Therefore, the elasticelastic member 20 can be fixed by reducing a gap generated between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40.

本発明に係る伸縮シートの製造方法では，重ね合わせ工程の後に，弾性伸縮部材２０に接着剤が塗布されていない部分において，少なくとも，弾性伸縮部材２０を，走行方向と直交する方向に切断する切断工程を，さらに含むこととしてもよい。  In the elastic sheet manufacturing method according to the present invention, after the overlapping step, at least the elasticelastic member 20 is cut in a direction perpendicular to the traveling direction in a portion where the adhesive is not applied to the elasticelastic member 20. A process may be further included.

上記の切断工程のように，接着剤が塗布された弾性伸縮部材２０の一部を，第１シート３０と第２シート４０の間に固定した後，接着剤が塗布されていない弾性伸縮部材２０の部分を切断することにより，この弾性伸縮部材２０は，接着剤が塗布された弾性伸縮部材２０に引き戻されるようになる（カットバック）。このようなカットバックによって伸縮シートを製造した場合でも，本発明では，弾性伸縮部材の固定位置の近傍に，第１シート３０に対して直接接着剤を塗布することができるため，弾性伸縮部材２０の固定位置の延長線上において，第１シート３０と第２シート４０が非接合状態となることにより生じる開口の面積を少なくすることが可能である。例えば，弾性伸縮部材２０の切断工程において，弾性伸縮部材２０と共に，第１シート３０及び第２シート４０を切断することとしてもよいし，第１シート３０及び第２シート４０は完全に切断せずに，これらの間に挟まれた弾性伸縮部材２０のみを切断することとしてもよい。  The elasticelastic member 20 to which no adhesive is applied is fixed after a part of the elasticelastic member 20 to which the adhesive is applied is fixed between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 as in the above cutting step. By cutting this part, the elasticstretchable member 20 is pulled back to the elasticstretchable member 20 to which the adhesive is applied (cutback). Even when the elastic sheet is manufactured by such a cutback, in the present invention, the adhesive can be directly applied to thefirst sheet 30 in the vicinity of the fixing position of the elastic elastic member. It is possible to reduce the area of the opening generated when thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 are in the non-bonded state on the extension line of the fixed position. For example, in the cutting process of the elasticelastic member 20, thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 may be cut together with the elasticelastic member 20, or thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 are not completely cut. Alternatively, only the elasticelastic member 20 sandwiched between them may be cut.

本発明の第２の側面は，接着剤吐出ノズル１０を備える接着剤塗布装置を利用した使い捨ておむつ１００の製造方法に関する。
ここで，接着剤吐出ノズル１０は，接着剤が吐出する複数の吐出口１１と，弾性伸縮部材を複数の吐出口１１のそれぞれの位置に案内するための複数のスリット状案内溝１２と，を有している。
また，使い捨ておむつ１００は，液透過性のトップシート１１０と，液不透過性のバックシート１２０と，トップシート１１０とバックシート１２０の間に介在する吸収体１３０と，股下域の左右両側方それぞれの縁部にトップシート１１０とバックシート１２０の間に接着された少なくとも一本のレッグ伸縮部材１４０と，を有している。
使い捨ておむつの製造方法は，レッグ伸縮部材１４０を，股下域の左右両側方それぞれの縁部において，トップシート１１０とバックシート１２０の間に接着するにあたり，搬送工程と，接着剤塗布工程と，重ね合わせ工程と，を行う。
搬送工程は，少なくとも一本のレッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０の連続体の走行方向を，使い捨ておむつの長さ方向に一致させると共に，少なくとも一本のレッグ伸縮部材１４０の連続体の下を，バックシート１２０の連続体が走行するように，レッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０を搬送する。
接着剤塗布工程は，接着剤吐出ノズル１０が有する複数のスリット状案内溝１２のうち，少なくとも一つのスリット状案内溝１２ａに，レッグ伸縮部材１４０の連続体を導入して，吐出口１１を介して，接着剤をレッグ伸縮部材１４０の連続体に対して塗布すると同時に，
接着剤吐出ノズル１０が有する複数のスリット状案内溝１２のうち，少なくとも一つの他のスリット状案内溝１２ｂには，レッグ伸縮部材１４０の連続体を導入せずに，吐出口１１を介して，接着剤をバックシート１２０の連続体に対して塗布する。
重ね合わせ工程は，接着剤塗布工程の後に，接着剤が塗布されたレッグ伸縮部材１４０連続体を，股下域の左右両側方それぞれの縁部において，トップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体の間に挟み込んで重ね合わせる。The second aspect of the present invention relates to a method for manufacturing adisposable diaper 100 using an adhesive application device including anadhesive discharge nozzle 10.
Here, theadhesive discharge nozzle 10 includes a plurality ofdischarge ports 11 through which the adhesive discharges, and a plurality of slit-shapedguide grooves 12 for guiding the elastic elastic member to the respective positions of the plurality ofdischarge ports 11. Have.
Thedisposable diaper 100 includes a liquid-permeable top sheet 110, a liquid-impermeable back sheet 120, anabsorbent body 130 interposed between thetop sheet 110 and theback sheet 120, and both left and right sides of the crotch region. And at least one legelastic member 140 bonded between thetop sheet 110 and theback sheet 120.
The manufacturing method of the disposable diaper includes a conveying step, an adhesive applying step, an overlapping step, and the legstretchable member 140 for bonding between thetop sheet 110 and theback sheet 120 at the left and right side edges of the crotch region. And a matching process.
The transporting process matches the running direction of the continuous body of at least one legelastic member 140 and the continuous body of theback sheet 120 with the length direction of the disposable diaper, The continuum of legelastic members 140 and thebacksheet 120 are conveyed so that the continuum of thebacksheet 120 travels below.
In the adhesive application step, a continuous body of legelastic members 140 is introduced into at least one slit-shapedguide groove 12 a among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 of theadhesive discharge nozzle 10, and thedischarge port 11 is connected. At the same time, the adhesive is applied to the continuous body of the legelastic members 140,
Of the plurality of slit-shapedguide grooves 12 of theadhesive discharge nozzle 10, at least one other slit-shapedguide groove 12 b is not introduced with a continuous body of the legelastic member 140 via thedischarge port 11. Adhesive is applied to thebacksheet 120 continuum.
In the superimposing process, after the adhesive application process, the continuous body of the legstretchable member 140 to which the adhesive is applied is continuously formed between the continuous body of thetop sheet 110 and theback sheet 120 at the left and right edges of the crotch region. It is put between the bodies and overlapped.

上記工程に従って使い捨ておむつを製造すると，トップシート１１０とバックシート１２０の間にレッグ伸縮部材１４０の配置したことにより，この使い捨ておむつの長手方向端縁にトップシート１１０とバックシート１２０が接合されない開口部が形成される。この点，本発明では，接着剤吐出ノズル１０を利用して，レッグ伸縮部材１４０とバックシート１２０に同時に接着剤を塗布することとしているため，接着剤が塗布されたレッグ伸縮部材１４０をバックシート１２０に固定する位置と，バックシート１２０に接着剤を塗布する位置の調整が容易になり，レッグ伸縮部材１４０の固定位置のすぐ近傍にも，バックシート１２０に対し接着剤を付着させることができるようになる。従って，使い捨ておむつの長手方向端縁にトップシート１１０とバックシート１２０が接合されない開口部が生じた場合でも，この開口部の面積を小さくすることができ，この開口部から，吸収体１３０の構成物が外部に漏れ出すことを効率的に防止できる。  When the disposable diaper is manufactured according to the above process, the legstretchable member 140 is disposed between thetop sheet 110 and theback sheet 120, so that thetop sheet 110 and theback sheet 120 are not joined to the longitudinal edge of the disposable diaper. Is formed. In this regard, in the present invention, theadhesive discharge nozzle 10 is used to apply the adhesive to the legelastic member 140 and theback sheet 120 at the same time, and therefore the legelastic member 140 to which the adhesive is applied is used as the back sheet. It is easy to adjust the position where the adhesive is applied to theback sheet 120 and the position where the adhesive is applied to theback sheet 120, and the adhesive can be attached to theback sheet 120 also in the immediate vicinity of the fixing position of the legelastic member 140. It becomes like this. Therefore, even when an opening where thetop sheet 110 and theback sheet 120 are not joined is formed at the longitudinal edge of the disposable diaper, the area of the opening can be reduced, and the structure of theabsorber 130 can be reduced from the opening. An object can be efficiently prevented from leaking outside.

本発明の使い捨ておむつの製造方法では，接着剤塗布工程において，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対しては，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１を介して，レッグ伸縮部材１４０の連続体の走行方向に沿って接着剤が塗布された部分と塗布されていない部分が交互に並ぶように，間欠的に接着剤を塗布し，バックシート１２０の連続体に対しては，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１を介して，第１シート３０の走行方向に沿って連続的に接着剤を塗布することが好ましい。
また，この場合に，重ね合わせ工程においては，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対して接着剤を塗布した部分が，使い捨ておむつの股下域の左右両側方それぞれの縁部に位置し，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対して接着剤を塗布していない部分が，使い捨ておむつの前身頃側及び後身頃側の長さ方向の端縁に位置するように，レッグ伸縮部材１４０連続体を，トップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体の間に挟み込んで重ね合わせることが好ましい。In the manufacturing method of the disposable diaper of the present invention, in the adhesive application step, the continuous body of the legelastic member 140 is run through thedischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10 for the continuous body of the legelastic member 140. The adhesive is intermittently applied so that the portions where the adhesive is applied and the portions where the adhesive is not applied are alternately arranged along the direction. It is preferable to apply the adhesive continuously along the traveling direction of thefirst sheet 30 through thedischarge port 11.
Further, in this case, in the overlapping process, the portions where the adhesive is applied to the continuous body of the legelastic members 140 are located at the left and right edges of the crotch region of the disposable diaper, and the leg elastic members The legstretchable member 140 continuum is placed on the top sheet so that the portion where the adhesive is not applied to the 140 continuum is positioned at the longitudinal edges of the front body side and the back body side of the disposable diaper. It is preferable to sandwich the continuum of 110 and the continuum of theback sheet 120 so as to overlap each other.

さらに，本発明の使い捨ておむつの製造方法では，重ね合わせ工程の後に，レッグ伸縮部材１４０に接着剤が塗布されていない部分において，少なくとも，レッグ伸縮部材１４０を，走行方向と直交する方向に切断する切断工程を含むことが好ましい。  Furthermore, in the method for manufacturing a disposable diaper according to the present invention, after the overlapping process, at least the legstretchable member 140 is cut in a direction perpendicular to the traveling direction in a portion where the adhesive is not applied to the legstretchable member 140. It is preferable to include a cutting step.

上記のように，いわゆるカットバックを行なって，レッグ伸縮部材１４０をトップシート１１０とバックシート１２０の間に固定すると，前身頃側の長手方向端部，及び後身頃の長手方向端部において，トップシート１１０とバックシート１２０が非接合状態となって，開口部が形成されることなる。この点，本発明では，レッグ伸縮部材１４０の固定位置のすぐ近傍にも，バックシート１２０に対し接着剤を付着させることができるため，使い捨ておむつの長手方向端縁にトップシート１１０とバックシート１２０が接合されない開口部が生じた場合でも，この開口部の面積を小さくすることができ，この開口部から，吸収体１３０の構成物が外部に漏れ出すことを効率的に防止できる。例えば，レッグ伸縮部材１４０の切断工程において，レッグ伸縮部材１４０と共に，トップシート１１０及びバックシート１２０を切断することとしてもよいし，トップシート１１０及びバックシート１２０は完全に切断せずに，これらの間に挟まれたレッグ伸縮部材１４０のみを切断することとしてもよい。  As described above, when the legstretchable member 140 is fixed between thetop sheet 110 and theback sheet 120 by performing so-called cut back, the top end of the front body side at the longitudinal end and the back end of the back body at the longitudinal end. Thesheet 110 and theback sheet 120 are not joined, and an opening is formed. In this respect, in the present invention, since the adhesive can be attached to theback sheet 120 also in the immediate vicinity of the fixing position of the legelastic member 140, thetop sheet 110 and theback sheet 120 are disposed on the longitudinal edge of the disposable diaper. Even when an opening that is not bonded is formed, the area of the opening can be reduced, and the components of theabsorber 130 can be effectively prevented from leaking out from the opening. For example, in the cutting process of the legelastic member 140, thetop sheet 110 and theback sheet 120 may be cut together with the legelastic member 140, or thetop sheet 110 and theback sheet 120 may not be completely cut. It is good also as cutting only the legelastic member 140 pinched | interposed between them.

本発明によれば，二層のシートの間に弾性伸縮部材を固定するにあたり，弾性伸縮部材自体に直接接着剤を塗布して二層のシートを接着すると共に，この弾性伸縮部材の固定位置のすぐ近傍にも接着剤を塗布して，二層のシートの間に生じる隙間が少なくなるように接着できる。  According to the present invention, in fixing the elastic stretchable member between the two layers of sheets, the adhesive is directly applied to the elastic stretchable member itself to bond the two layers of sheets, and the fixing position of the elastic stretchable member is fixed. Adhesive can also be applied in the immediate vicinity so that the gap between the two layers is reduced.

また，本発明によれば，カットバックによって，使い捨ておむつのトップシートとバックシートの間に，レッグ伸縮部材の配置したことにより，この使い捨ておむつの長手方向端縁にトップシートとバックシートが接合されない開口部が形成された場合であっても，効率的に，この開口部から吸収体の構成物が外部に漏れ出しにくくする技術を提供できる。  Moreover, according to this invention, a top sheet | seat and a back sheet | seat are not joined to the longitudinal direction edge of this disposable diaper by arrange | positioning a leg expansion-contraction member between the top sheet | seat and back sheet | seat of a disposable diaper by cutback. Even when the opening is formed, it is possible to efficiently provide a technique that makes it difficult for the components of the absorber to leak out of the opening.

図１は，第１の実施形態に係る伸縮シートの製造方法の概要を示す。FIG. 1: shows the outline | summary of the manufacturing method of the elastic sheet which concerns on 1st Embodiment.図２は，第２の実施形態に係る製造方法により製造された使い捨ておむつの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a disposable diaper manufactured by the manufacturing method according to the second embodiment.図３は，図２に示したＡ１−Ａ１線における端面図である。FIG. 3 is an end view taken along line A1-A1 shown in FIG.図４は，図２に示したＡ２−Ａ２線における端面図である。4 is an end view taken along line A2-A2 shown in FIG.図５は，第２の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の概要を示す。FIG. 5: shows the outline | summary of the manufacturing method of the disposable diaper which concerns on 2nd Embodiment.図６は，第３の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の概要を示す。FIG. 6: shows the outline | summary of the manufacturing method of the disposable diaper which concerns on 3rd Embodiment.図７は，第３の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法において，アウターシートにウエスト伸縮部材を取り付ける工程を具体的に示している。FIG. 7 specifically shows a process of attaching the waist elastic member to the outer sheet in the method of manufacturing the disposable diaper according to the third embodiment.図８は，第３の実施形態に係る製造方法により製造された使い捨ておむつの平面図である。FIG. 8 is a plan view of a disposable diaper manufactured by the manufacturing method according to the third embodiment.図９は，図８に示したＡ３−Ａ３線における断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line A3-A3 shown in FIG.図１０は，従来の製造方法により製造された使い捨ておむつの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a disposable diaper manufactured by a conventional manufacturing method.図１１は，従来の使い捨ておむつの製造方法の概要を示す。FIG. 11 shows an outline of a conventional disposable diaper manufacturing method.図１２は，図１０に示したＢ１−Ｂ１線における端面図である。12 is an end view taken along line B1-B1 shown in FIG.図１３は，図１０に示したＢ２−Ｂ２線における端面図である。FIG. 13 is an end view taken along line B2-B2 shown in FIG.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, but includes those appropriately modified by those skilled in the art from the following embodiments.
In this specification, “A to B” means “A to B”.

（１．伸縮シートの製造方法：第１の実施形態）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る伸縮シートの製造方法の概要を示している。図１に示されるように，本発明の実施形態では，一又は複数本の糸状又は帯状の弾性伸縮部材２０を，第１シート３０及び第２シート４０の間に固定することにより，伸縮シート１を製造する。(1. Manufacturing method of elastic sheet: first embodiment)
FIG. 1: has shown the outline | summary of the manufacturing method of the elastic sheet which concerns on the 1st Embodiment of this invention. As shown in FIG. 1, in the embodiment of the present invention, one or a plurality of thread-like or belt-like elasticelastic members 20 are fixed between afirst sheet 30 and asecond sheet 40, so that theelastic sheet 1 Manufacturing.

本発明では，弾性伸縮部材２０を第１シート３０及び第２シート４０の間に接着するために，公知の接着剤塗布装置が利用される。接着剤塗布装置は，少なくとも，接着剤を対象物に対して吐出するための接着剤吐出ノズル１０を備える。図１においては，接着剤吐出ノズル１０のみを描画し，その他の接着剤塗布装置の構成については，図示を省略している。本発明において，接着剤塗布装置としては，例えば，ホットメルト接着剤を接着剤吐出ノズル１０に供給し，この接着剤吐出ノズル１０を介して，ホットメルト接着剤を対象物に塗布するための構成を有するものであれば，適宜公知の装置を用いることが可能である。ホットメルト接着剤に関する接着剤塗布装置の構成は，例えば，特開２００１−２５９４９７号等に開示されているものを採用すればよい。その概要を説明すると，一般的な接着剤塗布装置は，接着剤吐出ノズル１０，ホットメルト接着剤供給部（図示省略），圧力エアー供給部（図示省略），及びホットエアー供給部（図示省略）を備える。ホットメルト接着剤供給部は，加熱装置を具備している。ホットメルト接着剤は，このホットメルト接着剤供給部において加熱溶解され，液状に保持されている。液状のホットメルト接着剤は，導管を通じて，接着剤吐出ノズル１０に移送される。接着剤吐出ノズル１０に移送されたホットメルト接着剤は，圧力エアー供給部から供給される圧力エアーによって押し出され，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１から吐出されて，対象物に塗布される。また，ホットエアー供給部は，加熱した空気（ホットエアー）を，導管を通じて接着剤吐出ノズル１０に移送し，接着剤吐出ノズル１０のエアー噴出口１３を介して，吐出口１１から吐出されるホットメルト接着剤に対して，加熱した空気を噴出する。  In the present invention, a known adhesive application device is used to bond the elasticelastic member 20 between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40. The adhesive application device includes at least anadhesive discharge nozzle 10 for discharging the adhesive to an object. In FIG. 1, only theadhesive discharge nozzle 10 is drawn, and the illustration of the configuration of other adhesive application devices is omitted. In the present invention, as the adhesive application device, for example, a hot melt adhesive is supplied to theadhesive discharge nozzle 10 and the hot melt adhesive is applied to an object via theadhesive discharge nozzle 10. Any known device can be used as appropriate. What is necessary is just to employ | adopt the structure currently disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-259497 etc. for the structure of the adhesive agent coating apparatus regarding a hot-melt-adhesive, for example. The outline of the adhesive application apparatus is as follows: anadhesive discharge nozzle 10, a hot melt adhesive supply unit (not shown), a pressure air supply unit (not shown), and a hot air supply unit (not shown). Is provided. The hot melt adhesive supply unit includes a heating device. The hot melt adhesive is heated and dissolved in the hot melt adhesive supply section and held in a liquid state. The liquid hot melt adhesive is transferred to theadhesive discharge nozzle 10 through a conduit. The hot melt adhesive transferred to theadhesive discharge nozzle 10 is pushed out by the pressure air supplied from the pressure air supply unit, discharged from thedischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10 and applied to the object. The hot air supply unit transfers heated air (hot air) to theadhesive discharge nozzle 10 through a conduit, and is discharged from thedischarge port 11 through theair outlet 13 of theadhesive discharge nozzle 10. Blow out heated air against the melt adhesive.

また，図１に示されるように，接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０は，複数の吐出口１１と，複数のスリット状案内溝１２と，複数のエアー噴出口１３と，複数の流入口１４とを有している。各流入口１４は，吐出口１１及びエアー噴出口１３のそれぞれに対応して設けられていることが好ましい。各流入口１４には，導管を通じて，ホットメルト接着剤供給部，圧力エアー供給部，及びホットエアー供給部から供給されるホットメルト接着剤，圧縮エアー，及びホットエアーが流入する。接着剤吐出ノズル１０の各流入口１４へと繋がる導管にホットメルト接着剤等を供給する量やタイミングについては，接着剤塗布装置の制御部（図資省略）によって，各導管ごとに制御することができるようになっている。流入口１４に供給されたホットメルト接着剤は，圧縮エアーに押し出されて，吐出口１１から吐出する。また，流入口１４に供給されたホットエアーは，エアー噴出口１３から噴出されて，吐出口１１から吐出するホットメルト接着剤に吹き付けられる。本実施形態において，接着剤吐出ノズル１０は，一つの吐出口１１に対し，その周囲の左上，右上，左下，右下の位置に合計四つのエアー噴出口１３が設けられている。また，図１に示されるように，接着剤吐出ノズル１０は，吐出口１１及びエアー噴出口１３の下部に，複数のスリット状案内溝１２が形成されている。各スリット状案内溝１２は，複数の吐出口１１のそれぞれの真下の位置に設けられており，弾性伸縮部材を複数の吐出口１１のそれぞれの位置に案内する。  As shown in FIG. 1, theadhesive discharge nozzle 10 of the adhesive application device includes a plurality ofdischarge ports 11, a plurality of slit-shapedguide grooves 12, a plurality ofair jets 13, and a plurality of inflow ports. 14. Eachinflow port 14 is preferably provided corresponding to each of thedischarge port 11 and theair jet port 13. Hot melt adhesive, compressed air, and hot air supplied from a hot melt adhesive supply unit, a pressure air supply unit, and a hot air supply unit flow into eachinflow port 14 through a conduit. The amount and timing of supplying hot melt adhesive to the conduits connected to therespective inlets 14 of theadhesive discharge nozzle 10 should be controlled for each conduit by the controller (not shown) of the adhesive application device. Can be done. The hot melt adhesive supplied to theinflow port 14 is pushed out by the compressed air and discharged from thedischarge port 11. Further, the hot air supplied to theinflow port 14 is ejected from theair ejection port 13 and sprayed onto the hot melt adhesive ejected from theejection port 11. In the present embodiment, theadhesive discharge nozzle 10 is provided with a total of fourair outlets 13 at the upper left, upper right, lower left, and lower right positions around onedischarge port 11. As shown in FIG. 1, theadhesive discharge nozzle 10 has a plurality of slit-shapedguide grooves 12 formed below thedischarge port 11 and theair jet port 13. Each slit-shapedguide groove 12 is provided at a position directly below each of the plurality ofdischarge ports 11, and guides the elastic elastic member to each position of the plurality ofdischarge ports 11.

具体的に説明すると，図１に示されるように，長尺の複数の弾性伸縮部材２０は，一定方向を走行方向として，公知の搬送ローラ等によって搬送されている。これに対し，接着剤吐出ノズル１０は，弾性伸縮部材２０の走行方向と直交するようにして，この弾性伸縮部材２０の搬送経路の上方に配置されている。また，接着剤吐出ノズル１０には，吐出口１１及びスリット状案内溝１２が，弾性伸縮部材２０の走行方向と直交する方向（直交方向）に並ぶようにして複数個形成されている。複数の吐出口１１のそれぞれの間の間隔は，例えば，１ｍｍ〜１０ｍｍ，又は３ｍｍ〜７ｍｍ程度であることが好ましい。また，接着剤吐出ノズル１０には，複数の吐出口１１それぞれの直下に，複数のスリット状案内溝１２が形成されている。このため，複数の弾性伸縮部材２０は，接着剤吐出ノズル１０の複数のスリット状案内溝１２に嵌り込みつつ，その走行方向に沿って搬送される。このようにして，複数の弾性伸縮部材２０は，各スリット状案内溝１２によって，複数の吐出口１１のそれぞれの真下の位置に案内されるため，吐出口１１から吐出された接着剤が弾性伸縮部材２０に確実に付着するようになる。  Specifically, as shown in FIG. 1, the plurality of long elasticelastic members 20 are conveyed by a known conveyance roller or the like with a certain direction as a traveling direction. On the other hand, theadhesive discharge nozzle 10 is disposed above the transport path of the elasticelastic member 20 so as to be orthogonal to the traveling direction of the elasticelastic member 20. Theadhesive discharge nozzle 10 has a plurality ofdischarge ports 11 and slit-shapedguide grooves 12 arranged in a direction (orthogonal direction) orthogonal to the traveling direction of the elasticelastic member 20. The interval between each of the plurality ofdischarge ports 11 is preferably about 1 mm to 10 mm, or about 3 mm to 7 mm, for example. In addition, a plurality of slit-shapedguide grooves 12 are formed in theadhesive discharge nozzle 10 immediately below the plurality ofdischarge ports 11. For this reason, the plurality of elasticelastic members 20 are conveyed along the traveling direction while fitting into the plurality of slit-shapedguide grooves 12 of theadhesive discharge nozzle 10. In this way, the plurality of elasticelastic members 20 are guided by the slit-shapedguide grooves 12 to positions immediately below the plurality ofdischarge ports 11, so that the adhesive discharged from thedischarge ports 11 is elastically expanded and contracted. It comes to adhere to themember 20 reliably.

その他，上記した接着剤吐出ノズル１０の構成としては，公知のものを採用すればよい。上述したように糸状又は帯状の弾性伸縮部材をスリット状案内溝によって案内しつつ，接着剤を塗布することが可能なノズルは，一般的に，シュアラップノズルと呼ばれる。シュアラップノズルの構成については，例えば，特開２００４−３５２４９４号公報及び特開２０１０−２２７９２１号公報に開示されている構成を適宜採用することができる。また，シュアラップノズルの実施例としては，ノードソン社製のホットメルト接着剤塗布用のシュアラップノズルを採用することとしてもよい。  In addition, a known configuration may be adopted as the configuration of theadhesive discharge nozzle 10 described above. As described above, a nozzle capable of applying an adhesive while guiding a thread-like or belt-like elastic elastic member by a slit-like guide groove is generally called a sure wrap nozzle. For example, the configurations disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-352494 and 2010-227921 can be adopted as appropriate for the configuration of the sure wrap nozzle. In addition, as an example of the sure wrap nozzle, it is possible to adopt a wrap nozzle for hot melt adhesive application manufactured by Nordson.

なお，図１に示した実施形態では，接着剤吐出ノズル１０が複数の吐出口１１とスリット状案内溝１２を有するものとして一体成型された例を示しているが，接着剤吐出ノズル１０は，分割されたノズルが連結した構造となっていてもよい。例えば，接着剤吐出ノズル１０は，一つの吐出口１１と一つのスリット状案内溝１２を有するノズルが，２つ以上に連なって形成されたものであってもよい。また，接着剤吐出ノズル１０は，複数の吐出口１１と複数のスリット状案内溝１２を有するノズルが，２つ以上に連なって形成されたものであってもよい。また，複数のノズルを連結して接着剤吐出ノズル１０を構成する場合，複数のノズルごとに，それぞれのノズルに対してホットメルト接着剤を供給する接着剤塗布装置が設けられていてもよい。例えば，分割された２つのノズルを連結して接着剤吐出ノズル１０を構成する場合，それぞれのノズルにホットメルト接着剤を供給する接着剤塗布装置を２つ設ければよい。  In the embodiment shown in FIG. 1, an example in which theadhesive discharge nozzle 10 is integrally formed with a plurality ofdischarge ports 11 and slit-shapedguide grooves 12 is shown. The divided nozzle may be connected. For example, theadhesive discharge nozzle 10 may be formed by connecting two or more nozzles each having onedischarge port 11 and one slit-shapedguide groove 12. Further, theadhesive discharge nozzle 10 may be formed by connecting two or more nozzles each having a plurality ofdischarge ports 11 and a plurality of slit-shapedguide grooves 12. When theadhesive discharge nozzle 10 is configured by connecting a plurality of nozzles, an adhesive application device that supplies hot melt adhesive to each nozzle may be provided for each of the plurality of nozzles. For example, when theadhesive discharge nozzle 10 is configured by connecting two divided nozzles, two adhesive application devices that supply hot melt adhesive to each nozzle may be provided.

上記した接着剤吐出ノズル１０を備える接着剤塗布装置を利用し，本発明の伸縮シートの製造方法では，弾性伸縮部材２０を，第１シート３０及び第２シート４０の間に固定する。まず，伸縮シートの製造方法では，図１に示されるように，複数の弾性伸縮部材２０と，第１シート３０とが，走行方向を一致させて，公知の搬送ローラ等によって搬送される。このときに，複数の弾性伸縮部材２０は，一定の張力が付与されており，例えば，弾性伸縮部材２０が弛緩した状態の長さを１００％とした場合に，１２０％〜３００％又は１５０％〜２００％程度の伸長率となっている。また，第１シート３０に対しても，弛まずに搬送できる程度の張力が付与されており，第１シート３０は，走行方向に張った状態となっている。また，図１に示されるように，複数の弾性伸縮部材２０の搬送経路の真下に，第１シート３０の搬送経路が設定されている。このように，複数の弾性伸縮部材２０と第１シート３０は，少なくとも一時的に上下に並んで搬送される。  In the elastic sheet manufacturing method of the present invention, the elasticelastic member 20 is fixed between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 by using the adhesive application device including theadhesive discharge nozzle 10 described above. First, in the elastic sheet manufacturing method, as shown in FIG. 1, the plurality of elasticelastic members 20 and thefirst sheet 30 are conveyed by a known conveying roller or the like with their traveling directions being matched. At this time, the plurality of elasticelastic members 20 are given a constant tension. For example, when the length of the elasticelastic members 20 in a relaxed state is 100%, 120% to 300% or 150%. The elongation is about 200%. Also, tension is applied to thefirst sheet 30 so that thefirst sheet 30 can be conveyed without slack, and thefirst sheet 30 is stretched in the traveling direction. Further, as shown in FIG. 1, the conveyance path of thefirst sheet 30 is set directly below the conveyance path of the plurality of elasticelastic members 20. Thus, the plurality of elasticelastic members 20 and thefirst sheet 30 are conveyed at least temporarily side by side.

そして，上記した接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０は，複数の弾性伸縮部材２０と第１シート３０とが上下に並んで走行している位置に配置されている。特に，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１は，複数の弾性伸縮部材２０の搬送経路のさらに上方に位置する。本実施形態において，接着剤吐出ノズル１０の配置位置は固定されており，不動である。図１に示されるように，接着剤吐出ノズル１０は，弾性伸縮部材２０と第１シート３０を横断するように，その搬送方向に直交する方向を長手として配置されており，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数の吐出口１１及びスリット状案内溝１２は，この直交方向に沿って並んで形成されている。そして，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝１２のうち，いずれか一つ以上のスリット状案内溝１２ａには，複数の弾性伸縮部材２０が挿通している。このため，スリット状案内溝１２ａに挿通された複数の弾性伸縮部材２０に対しては，吐出口１１ａから吐出された接着剤が塗布され，弾性伸縮部材２０の外周面が接着剤によって被覆される。他方，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝１２のうち，弾性伸縮部材２０が挿通されないスリット状案内溝１２ｂが，少なくとも一つ以上存在する。このように，弾性伸縮部材２０が挿通されないスリット状案内溝１２ｂが存在すると，そのスリット状案内溝１２ｂの上方に位置する吐出口１１から接着剤が吐出した場合，その接着剤は，複数の弾性伸縮部材２０の搬送経路の下方に位置する第１シート３０に付着する。すなわち，スリット状案内溝１２ｂに弾性伸縮部材２０が挿通されていないと，吐出口１１から吐出された接着剤は，弾性伸縮部材２０には付着せずにそのまま重力に従って落下する。そうすると，吐出口１１から吐出された接着剤は，複数の弾性伸縮部材２０の搬送経路の下方に位置する第１シート３０に塗布されることとなる。図１において，第１シート３０に塗布された接着剤を，符号３１で示している。図１に示されるように，接着剤吐出ノズル１０は不動であるのに対し，第１シート３０は一定方向に走行しているため，その走行方向に沿って延びるように接着剤が塗布される。このようにすれば，接着剤吐出ノズル１０を用いて，弾性伸縮部材２０及び第１シート３０に対して，同時に接着剤を塗布することが可能になる。  And theadhesive discharge nozzle 10 of an above-mentioned adhesive agent coating apparatus is arrange | positioned in the position where the some elastic expansion-contraction member 20 and the 1st sheet |seat 30 are running along with up and down. In particular, thedischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10 is positioned further above the transport path of the plurality of elasticelastic members 20. In this embodiment, the arrangement position of theadhesive discharge nozzle 10 is fixed and does not move. As shown in FIG. 1, theadhesive discharge nozzle 10 is disposed with the direction orthogonal to the conveying direction as the longitudinal direction so as to cross the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30. The plurality ofdischarge ports 11 and slit-shapedguide grooves 12 formed in the above are formed side by side along this orthogonal direction. Then, among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 formed in theadhesive discharge nozzle 10, a plurality of elasticelastic members 20 are inserted into any one or more slit-shapedguide grooves 12a. For this reason, the adhesive discharged from thedischarge port 11a is applied to the plurality of elasticelastic members 20 inserted through the slit-shapedguide grooves 12a, and the outer peripheral surface of the elasticelastic member 20 is covered with the adhesive. . On the other hand, among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 formed in theadhesive discharge nozzle 10, there are at least one slit-shapedguide groove 12b through which the elasticelastic member 20 is not inserted. As described above, when there is a slit-shapedguide groove 12b through which the elasticelastic member 20 is not inserted, when the adhesive is discharged from thedischarge port 11 located above the slit-shapedguide groove 12b, the adhesive has a plurality of elastic properties. It adheres to thefirst sheet 30 located below the transport path of theelastic member 20. That is, if the elastic expansion /contraction member 20 is not inserted into the slit-shapedguide groove 12b, the adhesive discharged from thedischarge port 11 does not adhere to the elastic expansion /contraction member 20 and falls according to gravity. If it does so, the adhesive agent discharged from thedischarge outlet 11 will be apply | coated to the 1st sheet |seat 30 located under the conveyance path | route of the some elasticelastic member 20. FIG. In FIG. 1, the adhesive applied to thefirst sheet 30 is indicated byreference numeral 31. As shown in FIG. 1, theadhesive discharge nozzle 10 does not move, whereas thefirst sheet 30 travels in a certain direction, so that the adhesive is applied so as to extend along the travel direction. . If it does in this way, it will become possible to apply an adhesive agent simultaneously to elasticelastic member 20 and the1st sheet 30 usingadhesive discharge nozzle 10.

図１に示された実施形態において，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝１２のうち，左右外側に位置する２つのスリット状案内溝１２は，弾性伸縮部材２０が挿通されないスリット状案内溝１２ｂとなっている。他方，弾性伸縮部材２０が挿通されないスリット状案内溝１２ｂの間に位置する複数のスリット状案内溝１２は，弾性伸縮部材２０が挿通されるスリット状案内溝１２ａとなっている。このような配置とすることで，複数の弾性伸縮部材２０が存在する領域の左右外側の部分において，第１シート３０と第２シート４０とを接着することができる。ただし，複数のスリット状案内溝１２のうち，どのスリット状案内溝１２に弾性伸縮部材２０を挿通するかは，伸縮シート１の用途などに合わせて適宜設計することができる。例えば，弾性伸縮部材２０が挿通されるスリット状案内溝１２ａと，弾性伸縮部材２０が挿通されないスリット状案内溝１２ｂとが，交互になるように弾性伸縮部材２０を配置してもよい。  In the embodiment shown in FIG. 1, among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 formed in theadhesive discharge nozzle 10, the elasticstretchable member 20 is not inserted into the two slit-shapedguide grooves 12 positioned on the left and right outer sides. It is a slit-shapedguide groove 12b. On the other hand, the plurality of slit-shapedguide grooves 12 positioned between the slit-shapedguide grooves 12b through which the elasticelastic members 20 are not inserted are slit-shapedguide grooves 12a through which the elasticelastic members 20 are inserted. By setting it as such arrangement | positioning, the 1st sheet |seat 30 and the 2nd sheet |seat 40 can be adhere | attached in the part of the left-right outer side of the area | region in which the some elasticelastic member 20 exists. However, which slit-shapedguide groove 12 among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 is inserted through the elasticelastic member 20 can be appropriately designed according to the use of theelastic sheet 1 or the like. For example, the elasticstretchable member 20 may be arranged so that the slit-shapedguide groove 12a through which the elasticstretchable member 20 is inserted and the slit-shapedguide groove 12b through which the elasticstretchable member 20 is not inserted are alternated.

なお，接着剤吐出ノズル１０を介して接着剤を塗布する時点において，弾性伸縮部材２０と第１シート３０は，第１シートが形成する面の垂直方向に，所定距離離れたものであることが好ましい。例えば，弾性伸縮部材２０と第１シート３０の垂直方向の離間距離は，５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。弾性伸縮部材２０と第１シート３０の離間距離が５ｍｍ未満であると，接着剤吐出ノズル１０を介して接着剤を塗布するときに，弾性伸縮部材２０と第１シート３０が接触する可能性があり，互いにその搬送を妨げる恐れがあるため好ましくない。他方，弾性伸縮部材２０と第１シート３０の離間距離が５０ｍｍを超えるものであると，接着剤吐出ノズル１０と第１シート３０の間の距離が離れすぎてしまい，第１シート３０に対して，適切な位置に接着剤を塗布することが困難になる。このため，弾性伸縮部材２０と第１シート３０の垂直方向の離間距離は，５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく，１０ｍｍ〜３０ｍｍであることが特に好ましい。  It should be noted that when the adhesive is applied through theadhesive discharge nozzle 10, the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 may be separated by a predetermined distance in the direction perpendicular to the surface formed by the first sheet. preferable. For example, the vertical separation distance between the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 is preferably 5 mm to 50 mm. If the distance between the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 is less than 5 mm, there is a possibility that the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 come into contact when the adhesive is applied through theadhesive discharge nozzle 10. It is not preferable because it may interfere with the transportation of each other. On the other hand, if the separation distance between the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 exceeds 50 mm, the distance between theadhesive discharge nozzle 10 and thefirst sheet 30 is too large, and thefirst sheet 30 is separated from thefirst sheet 30. , It becomes difficult to apply the adhesive at an appropriate position. For this reason, the vertical separation distance between the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 is preferably 5 mm to 50 mm, and particularly preferably 10 mm to 30 mm.

また，接着剤吐出ノズル１０の吐出口１１から吐出される接着剤の量や，接着剤を吐出するタイミングは，吐出口１１のそれぞれについて制御することができる。すなわち，接着剤吐出ノズル１０には，吐出口１１のそれぞれに対応して，流入口１４が設けられているため，接着剤塗布装置の制御装置（図示省略）は，導管を介して各流入口１４に供給するホットメルト接着剤の量や，各流入口１４に送り込む圧縮エアーのタイミングを調節することができる。また，接着剤塗布装置の導管には，制御装置により開閉が制御される弁が設けられており，この弁を開閉させることで，接着剤吐出ノズル１０の各吐出口１１から接着剤が吐出されるタイミングを調整することとしてもよい。例えば，接着剤塗布装置は，弾性伸縮部材２０及び／又は第１シート３０に対し，接着剤の塗布する部分（接着剤塗布部）と，接着剤を塗布しない部分（接着剤非塗布部）が交互になるように，間欠的に接着剤を塗布することができる。また，接着剤塗布装置は，弾性伸縮部材２０及び／又は第１シート３０に対し，連続的に接着剤を塗布することもできる。そして，接着剤塗布装置は，間欠的に接着剤を吐出させるか，連続的に接着剤を吐出させるかを，各吐出口１１のそれぞれについて独立して制御することができる。  Further, the amount of adhesive discharged from thedischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10 and the timing of discharging the adhesive can be controlled for each of thedischarge ports 11. That is, theadhesive discharge nozzle 10 is provided with aninlet 14 corresponding to each of thedischarge ports 11, so that a controller (not shown) of the adhesive application device can connect each inlet through the conduit. The amount of hot-melt adhesive supplied to 14 and the timing of compressed air sent to eachinlet 14 can be adjusted. Further, the conduit of the adhesive application device is provided with a valve whose opening and closing is controlled by a control device. By opening and closing this valve, the adhesive is discharged from eachdischarge port 11 of theadhesive discharge nozzle 10. The timing may be adjusted. For example, the adhesive applicator includes a portion to which the adhesive is applied (adhesive application portion) and a portion to which the adhesive is not applied (adhesive non-application portion) with respect to the elasticelastic member 20 and / or thefirst sheet 30 Adhesive can be applied intermittently to alternate. The adhesive application device can also apply the adhesive continuously to the elasticelastic member 20 and / or thefirst sheet 30. The adhesive application device can independently control whether each of thedischarge ports 11 discharges the adhesive intermittently or continuously.

図１に示されるように，本実施形態において，接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０の搬送方向下流側には，上下一対の合わせローラ５０が位置している。上記工程において，接着剤が塗布された複数の弾性伸縮部材２０と第１シート３０は，図示しない搬送ローラによって，接着剤吐出ノズル１０の下流側へと搬送され，一対の合わせローラ５０の間に導入される。また，弾性伸縮部材２０の搬送経路のさらに上方には，第２シート４０の搬送経路が設定されている。第２シート４０は，図示しない搬送ローラによって，弾性伸縮部材２０及び第１シート３０と同一方向に搬送させられており，弾性伸縮部材２０及び第１シート３０と共に，一対の合わせローラ５０の間へと導入される。そして，この一対の合わせローラ５０によって挟み込んで加圧されることにより，下から順に，第１シート３０，弾性伸縮部材２０，及び第２シート４０の順で重なり合う。すなわち，第１シート３０と第２シート４０の間に，複数の弾性伸縮部材２０が挟み込まれる。ここで，複数の弾性伸縮部材２０には，接着剤が塗布されているため，複数の弾性伸縮部材２０は，これを挟み込む第１シート３０と第２シート４０に固定される。また，第１シート３０にも，接着剤が塗布されているため，これを利用して，第１シート３０と第２シート４０が接着される。なお，図示は省略するが，上記構成物品を重ね合わせる前に，第２シート４０にも，他の接着剤塗布装置を利用して接着剤を塗布しておくこともできる。このようにして，第１シート３０と第２シート４０の間に複数の弾性伸縮部材２０が介在する伸縮シート１を製造することができる。  As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a pair of upper andlower alignment rollers 50 are positioned on the downstream side in the transport direction of theadhesive discharge nozzle 10 of the adhesive application device. In the above process, the plurality of elasticelastic members 20 and thefirst sheet 30 to which the adhesive is applied are conveyed to the downstream side of theadhesive discharge nozzle 10 by a conveyance roller (not shown), and between the pair ofalignment rollers 50. be introduced. Further, a conveyance path for thesecond sheet 40 is set further above the conveyance path for the elasticelastic member 20. Thesecond sheet 40 is conveyed in the same direction as the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 by a conveying roller (not shown), and between the elasticelastic member 20 and thefirst sheet 30 and between the pair ofalignment rollers 50. And introduced. Thefirst sheet 30, the elasticelastic member 20, and thesecond sheet 40 are overlapped in this order from the bottom by being sandwiched and pressed by the pair ofalignment rollers 50. That is, the plurality of elasticelastic members 20 are sandwiched between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40. Here, since the adhesive is applied to the plurality of elasticelastic members 20, the plurality of elasticelastic members 20 are fixed to thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 that sandwich them. Further, since the adhesive is also applied to thefirst sheet 30, thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 are bonded using this. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, before superimposing the said structural article, the adhesive agent can also be apply | coated also to the 2nd sheet |seat 40 using another adhesive agent application apparatus. Thus, theelastic sheet 1 in which the plurality of elasticelastic members 20 are interposed between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 can be manufactured.

また，図１において図示は省略するが，一対の合わせローラ５０のさらに下流側において，伸縮シート１を，搬送方向と直交する方向に切断し，伸縮シート１を個別に分離したものに成型することも可能である。詳しくは，他の実施形態の説明において述べるが，弾性伸縮部材２０に対し間欠的に接着剤を塗布した場合，伸縮シート１を切断する位置は，この弾性伸縮部材２０に対して接着剤が塗布されていない部分であることが好ましい。  Further, although not shown in FIG. 1, on the further downstream side of the pair ofalignment rollers 50, thestretchable sheet 1 is cut in a direction perpendicular to the conveying direction, and thestretchable sheet 1 is molded into separate pieces. Is also possible. Specifically, as will be described in the description of the other embodiments, when the adhesive is intermittently applied to the elasticstretchable member 20, the adhesive is applied to the elasticstretchable member 20 at a position where thestretchable sheet 1 is cut. It is preferable that the portion is not made.

上記伸縮シート１を構成する弾性伸縮部材２０，第１シート３０，及び第２シート４０としては，適宜公知の材料を採用することができる。  As the elasticelastic member 20, thefirst sheet 30, and thesecond sheet 40 constituting theelastic sheet 1, known materials can be appropriately employed.

例えば，弾性伸縮部材２０には，糸状又は帯状の弾性ゴムを適用することが好ましい。このようなゴム材としては，スチレン系ゴム，オレフィン系ゴム，ウレタン系ゴム，エステル系ゴム，ポリウレタン，ポリエチレン，ポリスチレン，スチレンブタジエン，シリコーン，又はポリエステル等の素材を用いることができる。  For example, it is preferable to apply a thread-like or belt-like elastic rubber to the elasticelastic member 20. As such a rubber material, materials such as styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene butadiene, silicone, or polyester can be used.

また，第１シート３０及び第２シート４０としては，液透過性シートや，液不透過性シートを用いることができる。液透過性シートの例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，液透過性シートとしては，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，又はナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維に親水化処理を施して，不織布にしたものを用いることとしてもよい。また，液透過性シートを構成する不織布としては，綿等の天然繊維を，スパンボンド法，スパンレース法，サーマルボンド法，メルトブローン法，又はニードルパンチ法等の加工法によって加工したものが挙げられる。不織布の加工法のうち，スパンボンド法により形成された不織布は，柔軟性及びドレープ性に優れている。また，サーマルボンド法は，嵩高でソフトな不織布を得られるというメリットがある  Further, as thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40, a liquid permeable sheet or a liquid impermeable sheet can be used. Examples of the liquid permeable sheet are a woven fabric, a non-woven fabric, or a porous film. Moreover, as a liquid-permeable sheet | seat, it is good also as giving the hydrophilic treatment to the fiber of thermoplastic resins like polypropylene, polyethylene, polyester, or nylon, and making it the nonwoven fabric. In addition, examples of the nonwoven fabric constituting the liquid-permeable sheet include those obtained by processing natural fibers such as cotton by a processing method such as a spunbond method, a spunlace method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method. . Among nonwoven fabric processing methods, nonwoven fabrics formed by the spunbond method are excellent in flexibility and drape. In addition, the thermal bond method has the advantage that a bulky and soft nonwoven fabric can be obtained.

他方，液不透過性シートとしては，ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートであり，少なくとも遮液性を有するシート材が用いられる。また液透過性シートとしては，ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に，無機充填剤を混練してシートを成形した後，延伸することにより得られる微多孔性の通気性樹脂シートを用いることもできる。その他，液透過性シートとしては，ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布シートや，防水フィルムを介在して実質的な液不透過性を確保した不織布シートを用いることもできる。  On the other hand, the liquid-impermeable sheet is an olefin-based resin sheet such as polyethylene or polypropylene, and a sheet material having at least liquid shielding properties is used. In addition, as the liquid-permeable sheet, a microporous air-permeable resin sheet obtained by kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming the sheet, and then stretching the sheet may be used. it can. In addition, as the liquid permeable sheet, a laminated non-woven sheet in which a non-woven fabric is laminated on a polyethylene sheet or the like, or a non-woven sheet having substantial liquid impermeability through a waterproof film can be used.

なお，本発明において，弾性伸縮部材２０は，別々に分離した第１シート３０と第２シート４０の間に挟持されるものである必要なく，一枚のシート部材を折り返して形成された第１シート３０と第２シート４０の間に挟持されるものであってもよい。  In the present invention, the elasticelastic member 20 does not need to be sandwiched between thefirst sheet 30 and thesecond sheet 40 separately separated, and is formed by folding a single sheet member. It may be sandwiched between thesheet 30 and thesecond sheet 40.

上記のようにして形成された伸縮シート１は，種々の用途に用いることができる。例えば，伸縮シート１を使い捨ておむつの構成部材として利用する場合，伸縮シート１は，主に，使い捨ておむつの脚周りや，腰周り，腹周りの部分にギャザーを形成するためのシートとして利用することができる。以下では，上述した伸縮シートの製造方法を，ギャザーを備える使い捨ておむつの製造方法に応用した実施形態について説明する。  Thestretchable sheet 1 formed as described above can be used for various purposes. For example, when thestretchable sheet 1 is used as a constituent member of a disposable diaper, thestretchable sheet 1 is mainly used as a sheet for forming a gather around the leg, waist, and abdomen of the disposable diaper. Can do. Below, embodiment which applied the manufacturing method of the elastic sheet mentioned above to the manufacturing method of a disposable diaper provided with gathers is described.

（２．使い捨ておむつの製造方法：第２の実施形態）
図２は，本発明の第２の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法によって製造した使い捨ておむつ１００を示す平面図である。図２に示されるように，第２の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法は，主に，いわゆるテープ型の使い捨ておむつを製造するときに使用される。なお，テープ型の使い捨ておむつとは，後身頃１０２の両側部から延出するように接着テープ１０４が取り付けられ，着用時に，この接着テープ１０４を利用して前身頃１０１と後身頃１０２を連結させる構造の使い捨ておむつである。また，図３は，図２におけるＡ１−Ａ１線の位置で，使い捨ておむつ１００の股下域１０３を切断した端面図を示している。また，図４は，図２におけるＡ２−Ａ２線の位置で，使い捨ておむつ１００の前身頃１０１の長手方向端縁部を切断した端面図を示している。(2. Disposable diaper manufacturing method: second embodiment)
FIG. 2 is a plan view showing adisposable diaper 100 manufactured by the method for manufacturing a disposable diaper according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the disposable diaper according to the second embodiment is mainly used when manufacturing a so-called tape-type disposable diaper. In the tape-type disposable diaper, theadhesive tape 104 is attached so as to extend from both sides of theback body 102, and thefront body 101 and theback body 102 are connected using theadhesive tape 104 when worn. It is a disposable diaper with a structure. Moreover, FIG. 3 has shown the end elevation which cut | disconnected thecrotch region 103 of thedisposable diaper 100 in the position of the A1-A1 line | wire in FIG. FIG. 4 is an end view of thefront body 101 of thedisposable diaper 100 cut along the longitudinal edge at the position A2-A2 in FIG.

図２〜図４に示されるように，使い捨ておむつ１００は，着用者の腹部に接する前身頃１０１と，着用者の背部に接する後身頃１０２と，前身頃１０１と後身頃１０２の間に位置する股下域１０３に，その長手方向に区分される。また，使い捨ておむつ１００は，液透過性のトップシート１１０と，液不透過性のバックシート１２０と，これらのシートの間に前身頃１０１から後身頃１０２にかけて介装される吸収体１３０と，を有する。すなわち，吸収体１３０は，着用時に，着用者の肌に対向する面（肌対向面）がトップシート１１０によって被覆され，その反対側の着用者の肌に対向しない面（肌非対向面）がバックシート１２０によって被覆される。また，トップシート１１０とバックシート１２０は，吸収体１３０の幅方向の左右外側，及び長手方向の上下外側に延出しており吸収体１３０の周囲において，トップシート１１０とバックシート１２０同士が互いに接合されている。また，使い捨ておむつ１００は，前身頃１と後身頃２の間に位置する股下域１０３において，左右両側方に延出したトップシート１１０とバックシート１２０の間に，おむつの長手方向に沿って糸ゴムや平ゴム等の複数のレッグ伸縮部材１４０が配設されている。このように，レッグ伸縮部材１４０を，おむつの股下域１０３における左右側縁部において，トップシート１１０とバックシート１２０の間に固定されることにより，おむつの脚部周り部分に，レッグギャザーが形成される。このレッグギャザーは，使い捨ておむつ１００を装着した場合に，着用者の脚周りにフィットするように伸縮可能な構造となっており，おむつの股下域１０３におけるフィット性を高めて，尿などの体液の横漏れを防止する。  As shown in FIGS. 2 to 4, thedisposable diaper 100 is located between thefront body 101 that contacts the wearer's abdomen, theback body 102 that contacts the back of the wearer, and thefront body 101 and theback body 102. Thecrotch region 103 is divided in the longitudinal direction. Thedisposable diaper 100 includes a liquid-permeable top sheet 110, a liquid-impermeable back sheet 120, and anabsorber 130 interposed between these sheets from thefront body 101 to theback body 102. Have. That is, when theabsorbent body 130 is worn, the surface facing the wearer's skin (skin facing surface) is covered with thetop sheet 110, and the surface not facing the wearer's skin on the opposite side (skin non-facing surface). Covered by abacksheet 120. Further, thetop sheet 110 and theback sheet 120 extend to the left and right outer sides in the width direction of theabsorber 130 and the upper and lower sides in the longitudinal direction, and thetop sheet 110 and theback sheet 120 are joined to each other around theabsorber 130. Has been. Moreover, thedisposable diaper 100 is a thread | yarn along the longitudinal direction of a diaper between the top sheet |seat 110 and the back sheet |seat 120 extended in the right-and-left both sides in thecrotch region 103 located between thefront body 1 and theback body 2. A plurality of legelastic members 140 such as rubber and flat rubber are disposed. In this way, the legelastic member 140 is fixed between thetop sheet 110 and theback sheet 120 at the right and left side edges in thecrotch region 103 of the diaper, so that leg gathers are formed around the leg part of the diaper. Is done. This leg gather is constructed so that it can be stretched to fit around the wearer's leg when thedisposable diaper 100 is worn, improving the fit in thecrotch region 103 of the diaper, Prevent side leakage.

また，図２〜図４に示されるように，トップシート１１０の肌対向面には，使い捨ておむつの幅方向の左右両側に，立体ギャザーを形成するための一対のサイドシート１５０が取り付けられていてもよい。一対のサイドシート１５０は，使い捨ておむつの長手方向両端部分が，トップシート１１０に完全に接合されている。他方，一対のサイドシート１５０は，使い捨ておむつの股下域１０３を含む領域において，その幅方向内側の端縁が，トップシート１１０に接合されない自由端部となっており，この自由端部には，一又は複数本の立体ギャザー伸縮部材１６０が，使い捨ておむつの長手方向に沿って伸長状態で固定されている。これにより，一対のサイドシート１５０の自由端部は，立体ギャザー伸縮部材１６０際に，着用者の肌に当接する方向に向かって起立し，着用者が排泄した体液の横漏れを防止する立体ギャザー（漏防壁）として機能する。  Also, as shown in FIGS. 2 to 4, a pair ofside sheets 150 for forming a three-dimensional gather are attached to the skin facing surface of thetop sheet 110 on both the left and right sides in the width direction of the disposable diaper. Also good. In the pair ofside sheets 150, both end portions in the longitudinal direction of the disposable diaper are completely joined to thetop sheet 110. On the other hand, in the region including thecrotch region 103 of the disposable diaper, the pair ofside sheets 150 has an inner edge in the width direction that is a free end that is not joined to thetop sheet 110, One or a plurality of three-dimensional gatherelastic members 160 are fixed in an extended state along the longitudinal direction of the disposable diaper. As a result, the free end portions of the pair ofside sheets 150 stand up in the direction in which the three-dimensional gatherelastic member 160 comes into contact with the wearer's skin, and prevent the side leakage of body fluid excreted by the wearer. Functions as a (leakage barrier).

ここで，トップシート１１０とバックシート１２０の間に，レッグ伸縮部材１４０を接着剤によって固定する工程は，上述した第１の実施形態に係る伸縮シートの製造方法と同様に行うことができる。すなわち，第１の実施形態における弾性伸縮部材２０，第１シート３０，及び第２シート４０は，それぞれ，第２の実施形態におけるレッグ伸縮部材１４０，バックシート１２０，及びトップシート１１０に相当する。  Here, the step of fixing the legelastic member 140 between thetop sheet 110 and theback sheet 120 with an adhesive can be performed in the same manner as the method for manufacturing the elastic sheet according to the first embodiment described above. That is, the elasticelastic member 20, thefirst sheet 30, and thesecond sheet 40 in the first embodiment correspond to the legelastic member 140, theback sheet 120, and thetop sheet 110 in the second embodiment, respectively.

具体的に説明すると，図５には，第２の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の概要が示されている。第２の実施形態においても，上記第１の実施形態と同様に，接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０を介して，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体及びバックシート１２０の連続体に対して，接着剤が塗布される（図１参照）。ここにいうバックシート等の「連続体」とは，バックシート等が使い捨ておむつの製造段階において連続して連なっている部材を意味し，その連続体が個別に切断されることにより，最終的にバックシート等として扱われる部材を意味する。図５に示されるように，トップシート１１０とバックシート１２０の間に，複数のレッグ伸縮部材１４０を固定するにあたり，まず，複数の複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体と，バックシート１２０の連続体とが，走行方向を一致させて，公知の搬送ローラ等によって搬送される。このとき，本実施形態では，レッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０の連続体は，使い捨ておむつの長手方向に連なっており，この使い捨ておむつの長手方向を走行方向として搬送される。この搬送工程において，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体は，一定の張力が付与されており，例えば，１２０％〜３００％又は１５０％〜２００％程度の伸長率となっている。また，バックシート１２０の連続体に対しても，弛まずに搬送できる程度の張力が付与されており，バックシート１２０の連続体は，走行方向に張った状態となっている。また，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体の搬送経路の真下に，バックシート１２０の連続体の搬送経路が設定されており，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０の連続体は，少なくとも一時的に上下に並んで搬送される。  If demonstrating it concretely, FIG. 5 shows the outline | summary of the manufacturing method of the disposable diaper which concerns on 2nd Embodiment. Also in the second embodiment, similarly to the first embodiment, the continuous body of the plurality of legelastic members 140 and the continuous body of theback sheet 120 are connected to each other through theadhesive discharge nozzle 10 of the adhesive application device. Then, an adhesive is applied (see FIG. 1). The term “continuous body” such as a backsheet here means a member in which the backsheet and the like are continuously connected in the manufacturing stage of the disposable diaper. It means a member handled as a back sheet or the like. As shown in FIG. 5, in order to fix the plurality of legelastic members 140 between thetop sheet 110 and theback sheet 120, first, a continuous body of the plurality of legelastic members 140 and theback sheet 120 are continuously connected. The body is transported by a known transport roller or the like with the traveling direction coincided. At this time, in this embodiment, the continuous body of the legelastic member 140 and the continuous body of theback sheet 120 are continued in the longitudinal direction of the disposable diaper, and the longitudinal direction of the disposable diaper is conveyed as the running direction. In this conveying step, the continuous body of the plurality of legelastic members 140 is given a constant tension, and has an elongation rate of, for example, about 120% to 300% or 150% to 200%. In addition, tension is applied to the continuous body of theback sheet 120 so that theback sheet 120 can be conveyed without slack, and the continuous body of theback sheet 120 is stretched in the traveling direction. In addition, a continuous conveyance path of theback sheet 120 is set immediately below the continuous conveyance path of the plurality of legelastic members 140, and the continuous body of the plurality of legelastic members 140 and the continuous body of theback sheet 120 are , Transported side by side at least temporarily.

そして，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０の連続体とが上下に並んで走行している位置に，接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０が配置されている。接着剤吐出ノズル１０の配置位置は固定されており，レッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０の連続体を横断するように，その搬送方向に直交する方向を長手として配置されている。そして，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝のうち，いずれか一つ以上のスリット状案内溝には，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体が挿通している。このため，スリット状案内溝に挿通された複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体に対しては，吐出口から吐出された接着剤が塗布され，レッグ伸縮部材１４０の連続体の外周面が接着剤によって被覆される。他方，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝のうち，レッグ伸縮部材１４０の連続体が挿通されないスリット状案内溝が，少なくとも一つ以上存在する。このように，レッグ伸縮部材１４０の連続体が挿通されないスリット状案内溝が存在すると，そのスリット状案内溝の上方に位置する吐出口から接着剤が吐出した場合，その接着剤は，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体の搬送経路の下方に位置するバックシート１２０の連続体に付着する。図５等において，バックシート１２０に塗布された接着剤を，符号１２１にて示している。図５に示されるように，接着剤吐出ノズル１０は不動であるのに対し，レッグ伸縮部材１４０の連続体及びバックシート１２０の連続体は，使い捨ておむつの長手方向を走行方向として搬送されているため，その走行方向に沿って延びるように接着剤が塗布される。このようにすれば，接着剤吐出ノズル１０を用いて，レッグ伸縮部材１４０の連続体及びバックシート１２０の連続体に対して，同時に接着剤を塗布することが可能になる。  Theadhesive discharge nozzle 10 of the adhesive application device is arranged at a position where the continuous body of the plurality of legelastic members 140 and the continuous body of theback sheet 120 are running vertically. The arrangement position of theadhesive discharge nozzle 10 is fixed, and is arranged with the direction orthogonal to the conveying direction as the longitudinal direction so as to cross the continuum of the legelastic members 140 and the continuum of theback sheet 120. A continuous body of a plurality of legstretchable members 140 is inserted into any one or more of the plurality of slit-shaped guide grooves formed in theadhesive discharge nozzle 10. For this reason, the adhesive discharged from the discharge port is applied to the continuous body of the plurality of legelastic members 140 inserted into the slit-shaped guide groove, and the outer peripheral surface of the continuous body of the legelastic members 140 is the adhesive. Is covered. On the other hand, among the plurality of slit-shaped guide grooves formed in theadhesive discharge nozzle 10, there is at least one slit-shaped guide groove through which the continuous body of the legelastic members 140 is not inserted. As described above, when there is a slit-shaped guide groove through which the continuous body of the legstretchable member 140 is not inserted, when the adhesive is discharged from the discharge port located above the slit-shaped guide groove, the adhesive is separated into a plurality of legs. Theelastic member 140 adheres to the continuous body of theback sheet 120 located below the conveyance path of the continuous body. In FIG. 5 and the like, the adhesive applied to theback sheet 120 is indicated byreference numeral 121. As shown in FIG. 5, theadhesive discharge nozzle 10 does not move, whereas the continuous body of the legelastic member 140 and the continuous body of theback sheet 120 are conveyed with the longitudinal direction of the disposable diaper as the running direction. Therefore, the adhesive is applied so as to extend along the traveling direction. In this way, it is possible to apply the adhesive simultaneously to the continuous body of the legelastic members 140 and the continuous body of theback sheet 120 using theadhesive discharge nozzle 10.

また，上記した接着剤を塗布する工程において，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対して接着剤を塗布するときには，レッグ伸縮部材１４０の連続体の長手方向に，接着剤を塗布する部分（接着剤塗布部１４１）と，接着剤を塗布しない部分（接着剤非塗布部１４２）が交互に並ぶように，間欠的に接着剤が塗布される。図５においては，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対して接着剤を塗布した部分を，符号１４１で示し，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対して接着剤を塗布していない部分を，符号１４２で示している。図５に示されるように，レッグ伸縮部材１４０の接着剤塗布部１４１は，使い捨ておむつの股下域１０３に相当する部分に形成され，レッグ伸縮部材１４０の接着剤非塗布部１４２は，少なくとも，使い捨ておむつの前身頃１０１の長手方向端縁と，後身頃１０２の長手方向端縁に相当する部分に形成される。このように，レッグ伸縮部材１４０に対して間欠的に接着剤が塗布されるように，接着剤塗布装置の吐出口から接着剤を塗布するタイミングが制御される。他方，図５に示されるように，接着剤を塗布する工程において，バックシート１２０の連続体に対して接着剤を塗布するときには，使い捨ておむつの長手方向に，接着剤を塗布する部分が連なるように，連続的に接着剤を塗布することが好ましい。すなわち，接着剤塗布装置は，バックシート１２０の連続体に接着剤を塗布する吐出口からは，途切れることなく接着剤を吐出し続ける。このように，接着剤塗布装置は，接着剤吐出ノズル１０を介して，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対しては，接着剤を間欠的に塗布し，バックシート１２０の連続体に対しては，接着剤を連続的に塗布する。  Further, in the step of applying the adhesive, when the adhesive is applied to the continuous body of the legelastic members 140, a portion (adhesive for applying the adhesive) is applied in the longitudinal direction of the continuous body of the legelastic members 140. The adhesive is applied intermittently so that the application portion 141) and the portions where the adhesive is not applied (adhesive non-application portion 142) are alternately arranged. In FIG. 5, a portion where the adhesive is applied to the continuum of the legelastic members 140 is indicated byreference numeral 141, and a portion where the adhesive is not applied to the continuum of the legelastic members 140 is indicated byreference numeral 142. Is shown. As shown in FIG. 5, theadhesive application portion 141 of the legelastic member 140 is formed in a portion corresponding to thecrotch region 103 of the disposable diaper, and theadhesive non-application portion 142 of the legelastic member 140 is at least disposable. The diaper is formed at a longitudinal edge of thefront body 101 and a portion corresponding to the longitudinal edge of theback body 102. In this way, the timing of applying the adhesive from the discharge port of the adhesive application device is controlled so that the adhesive is intermittently applied to the legelastic member 140. On the other hand, as shown in FIG. 5, in the step of applying the adhesive, when applying the adhesive to the continuous body of theback sheet 120, the portion where the adhesive is applied continues in the longitudinal direction of the disposable diaper. In addition, it is preferable to apply the adhesive continuously. That is, the adhesive application device continues to discharge the adhesive without interruption from the discharge port for applying the adhesive to the continuous body of theback sheet 120. As described above, the adhesive application device intermittently applies the adhesive to the continuous body of the legstretchable member 140 via theadhesive discharge nozzle 10 and applies to the continuous body of theback sheet 120. , Apply the adhesive continuously.

また，上記した接着剤を塗布する工程において，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝のうち，幅方向の左右外側に位置する２つのスリット状案内溝は，レッグ伸縮部材１４０の連続体が挿通されないスリット状案内溝となっている。他方，レッグ伸縮部材１４０の連続体が挿通されないスリット状案内溝の間に位置する複数のスリット状案内溝は，レッグ伸縮部材１４０の連続体が挿通されるスリット状案内溝となっている。このような配置とすることで，図５に示されるように，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体が存在する領域の左右外側の部分において，バックシート１２０の連続体に対して接着剤を塗布することができる。すなわち，バックシート１２０の連続体に対して連続的に塗布された接着剤の間の領域に，レッグ伸縮部材１４０が固定されるようになる。  Further, in the above-described step of applying the adhesive, among the plurality of slit-shaped guide grooves formed in theadhesive discharge nozzle 10, the two slit-shaped guide grooves positioned on the left and right outer sides in the width direction are the legelastic members 140. This is a slit-shaped guide groove through which the continuous body is not inserted. On the other hand, the plurality of slit-shaped guide grooves positioned between the slit-shaped guide grooves through which the continuous body of the legelastic members 140 is not inserted are slit-shaped guide grooves through which the continuous body of the legelastic members 140 is inserted. With this arrangement, as shown in FIG. 5, the adhesive is applied to the continuous body of theback sheet 120 in the left and right outer portions of the region where the continuous body of the plurality of legelastic members 140 exists. can do. That is, the legelastic member 140 is fixed to a region between the adhesives continuously applied to the continuous body of theback sheet 120.

第２の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法では，上記接着剤を塗布する工程において，レッグ伸縮部材１４０の連続体及びバックシート１２０の連続体に対し同時に接着剤を塗布した後，このレッグ伸縮部材１４０の連続体とバックシート１２０連続体の上（肌対向面側）に，これらの搬送方向に沿った所定間隔で，吸収体１３０を配置していく。図５に示されるように，吸収体１３０は，例えば，使い捨ておむつの前身頃側と後身頃側が幅広となり，股下域において幅狭となった砂時計型に成型されており，使い捨ておむつの股下域に相当する位置において，レッグ伸縮部材１４０の連続体と重畳しないように配置される。なお，吸収体１３０は，使い捨ておむつの前身頃側と後身頃側において，レッグ伸縮部材１４０の連続体と重畳するものであってもよい。吸収体１３０をバックシート１２０の上（肌対向面側）に固定するにあたり，吸収体１３０の裏面（肌非対向面側）に接着剤を塗布しておくこととしてもよいし，バックシート１２０の上（肌対向面側）に接着剤を塗布しておくこととしてもよい。  In the manufacturing method of the disposable diaper according to the second embodiment, in the step of applying the adhesive, after applying the adhesive to the continuous body of the legelastic member 140 and the continuous body of theback sheet 120 at the same time, Theabsorbers 130 are arranged on the continuum of themembers 140 and thebacksheet 120 continuum (on the side facing the skin) at a predetermined interval along the conveying direction. As shown in FIG. 5, theabsorbent body 130 is formed into an hourglass shape in which the front body side and the back body side of the disposable diaper are wide and narrow in the crotch region, for example, in the crotch region of the disposable diaper. In a corresponding position, the legstretchable member 140 is arranged so as not to overlap with the continuous body. In addition, theabsorber 130 may overlap with the continuous body of the leg expansion-contraction member 140 in the front body side and back body side of a disposable diaper. In fixing theabsorbent body 130 on the back sheet 120 (on the skin facing surface side), an adhesive may be applied to the back surface of the absorbent body 130 (on the skin non-facing surface side). It is good also as applying the adhesive agent on the upper side (skin facing surface side).

上記のようにして吸収体１３０をバックシート１２０上に固定した後，吸収体１３０のさらに上方（肌対向面側）に，トップシート１１０の連続体を重ね合わせる。トップシート１１０の連続体は，搬送ローラ等によって，レッグ伸縮部材１４０の連続体及びバックシート１２０の連続体と同一方向に搬送させられており，レッグ伸縮部材１４０の連続体及びバックシート１２０と共に，合わせローラ等に導入されて重ね合わされる。これにより，少なくとも使い捨ておむつの股下域１０３の幅方向左右側方に相当する位置において，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体が，トップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体の間に固定されることとなる。すなわち，複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体には，接着剤が塗布されているため，レッグ伸縮部材１４０の連続体は，これを挟み込むトップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体に固定される。また，バックシート１２０にも，接着剤が塗布されているため，これを利用して，トップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体が接着される。なお，図示しない工程において，上記構成物品を重ね合わせる前に，トップシート１１０の連続体にも，他の接着剤塗布装置を利用して接着剤を塗布しておくこともできる。このようにして，トップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体の間に複数のレッグ伸縮部材１４０の連続体を介在させることができる。  After theabsorber 130 is fixed on theback sheet 120 as described above, the continuous body of thetop sheet 110 is overlaid further above (on the skin facing surface side) of theabsorber 130. The continuum of thetop sheet 110 is conveyed in the same direction as the continuum of the legelastic member 140 and the continuum of theback sheet 120 by a conveying roller or the like, and together with the continuum of the legelastic member 140 and theback sheet 120, It is introduced into the alignment roller or the like and overlapped. As a result, at least at a position corresponding to the left and right sides of thecrotch region 103 of the disposable diaper, the continuous body of the plurality of legelastic members 140 is fixed between the continuous body of thetop sheet 110 and the continuous body of theback sheet 120. Will be. That is, since the adhesive is applied to the continuum of the plurality of legelastic members 140, the continuum of the legelastic members 140 is fixed to the continuum of thetop sheet 110 and theback sheet 120 that sandwich the legelastic member 140. Is done. Further, since the adhesive is applied to theback sheet 120, the continuous body of thetop sheet 110 and the continuous body of theback sheet 120 are bonded using this. In the step (not shown), the adhesive may be applied to the continuous body of thetop sheet 110 by using another adhesive application device before the above-described components are overlapped. In this manner, a plurality of legelastic member 140 continuums can be interposed between thetop sheet 110 continuum and thebacksheet 120 continuum.

上記のように，バックシート１２０の連続体及び吸収体１３０の上にトップシート１１０の連続体を重ね合わせた後，このトップシート１１０の連続体のさらに上（肌対向面側）に，一対のサイドシート１５０の連続体を固定することもできる。なお，一対のサイドシート１５０の連続体は，立体ギャザー伸縮部材１６０が取り付けられた状態で，トップシート１１０の連続体の上に固定されるものであることが好ましい。  As described above, after the continuum of thetop sheet 110 is superimposed on the continuum of theback sheet 120 and theabsorber 130, a pair of thetop sheet 110 is further above (on the skin facing surface side) a pair of A continuous body of theside sheets 150 can also be fixed. In addition, it is preferable that the continuous body of a pair ofside sheet 150 is fixed on the continuous body of thetop sheet 110 in a state where the three-dimensional gatherelastic member 160 is attached.

その後，図５に示されるように，バックシート１２０の連続体，レッグ伸縮部材１４０の連続体，トップシート１１０の連続体，及びサイドシート１５０の連続体が重ね合わされた積層部材は，その搬送方向と直交する方向（使い捨ておむつの幅方向）に沿って，切断される。これらの積層部材の切断位置は，レッグ伸縮部材１４０の連続体に対して接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部１４２であって，搬送方向に並ぶ吸収体１３０同士の間の位置である。すなわち，この切断位置は，使い捨ておむつの前身頃側及び後身頃側の長手方向端縁に相当する。このように積層部材を搬送方向と直交する方向に切断することにより，個別の使い捨ておむつ１００が成型される。  After that, as shown in FIG. 5, the laminated member in which the continuous body of theback sheet 120, the continuous body of the legelastic member 140, the continuous body of thetop sheet 110, and the continuous body of theside sheet 150 are superposed in the conveying direction. Is cut along the direction perpendicular to the width of the disposable diaper. The cutting position of these laminated members is an adhesivenon-applying portion 142 where no adhesive is applied to the continuous body of the legelastic members 140, and is a position between theabsorbers 130 arranged in the transport direction. . In other words, this cutting position corresponds to the longitudinal edges of the front body side and the back body side of the disposable diaper. Thus, the individualdisposable diaper 100 is shape | molded by cut | disconnecting a laminated member in the direction orthogonal to a conveyance direction.

さらに，上記のように，レッグ伸縮部材１４０の連続体を含む積層部材を，このレッグ伸縮部材１４０の連続体の接着剤非塗布部１４２において切断するすると，レッグ伸縮部材１４０の連続体は，接着剤非塗布部１４１が張力を失って収縮し，トップシート１１０とバックシート１２０の間に固定されている接着剤塗布部１４１寄りの位置まで引き込まれるように戻ってくる（いわゆるカットバック）。そして，レッグ伸縮部材１４０の接着剤非塗布部１４１は，トップシート１１０とバックシート１２０のいずれにも固定されない自由部分となる。なお，図２や図５において，レッグ伸縮部材１４０の直線部分は，接着剤塗布部１４１を示し，レッグ伸縮部材１４０の波状部分は，接着剤非塗布部１４２を示している。  Further, as described above, when the laminated member including the continuous body of the legelastic members 140 is cut at the adhesivenon-applying portion 142 of the continuous body of the legelastic members 140, the continuous body of the legelastic members 140 is bonded. The non-agent-appliedportion 141 loses tension and contracts, and returns to the position near the adhesive-appliedportion 141 fixed between thetop sheet 110 and the back sheet 120 (so-called cut back). And the adhesivenon-application part 141 of the leg expansion-contraction member 140 becomes a free part which is not fixed to either thetop sheet 110 or theback sheet 120. In FIG. 2 and FIG. 5, the straight portion of the legelastic member 140 indicates theadhesive application portion 141, and the wavy portion of the legelastic member 140 indicates theadhesive non-application portion 142.

上記構成に従うことにより，図２から図４に示した形態の使い捨ておむつ１００が製造される。ただし，レッグ伸縮部材１４０を持つ使い捨ておむつを製造するにあたり，上記のように，おむつの長手方向に連なったトップシート１１０の連続体とバックシート１２０の連続体の間に，おむつの長手方向に沿ってレッグ伸縮部材１４０の連続体を配置し，このレッグ伸縮部材１４０の連続体の接着剤塗布部１４１を，張力を付与した状態で固定した上で，このレッグ伸縮部材１４０の連続体の接着剤非塗布部１４２を切断して引き戻す，いわゆるカットバックを行う場合，切断時にレッグ伸縮部材１４０が股下域１０３の方向に引き戻されるのを妨げないようにするために，レッグ伸縮部材１４０の延長線上において，トップシート１１０とバックシート１２０を接着しない状態にしておくことが必要となる。そうすると，図４における端面図に示されるように，個別の使い捨ておむつ１００に成型された際の，前身頃１０１側の長手方向端部，及び後身頃１０２の長手方向端部において，トップシート１１０とバックシート１２０が非接合状態となることにより，開口部ＯＳが形成されることなる。この前身頃３０１側等の長手方向端部に形成された開口部ＯＳからは，吸収体を構成するパルプ繊維や高吸水性樹脂（ＳＡＰ）が漏れ出す恐れがある。この点，図４の端面図に示されるように，本発明の製造方法によって製造された使い捨ておむつ１００は，図１３に示された従来の使い捨ておむつ３００と比較し，前身頃３０１側等の長手方向端部に形成される開口部ＯＳの面積が小さくなっている。これは，本発明の製造方法では，接着剤吐出ノズル１０を利用して，レッグ伸縮部材１４０とバックシート１２０に対して同時に接着剤を塗布することとしているため，レッグ伸縮部材１４０の固定位置のすぐ近傍であっても，バックシート１２０に対し接着剤を付着させることができるからである。特に，本実施形態では，図３の端面図に示されるように，複数のレッグ伸縮部材１４０の固定位置のすぐ両隣に，トップシート１１０とバックシート１２０を接合する接着剤１２１が位置するようになる。このようにして，複数のレッグ伸縮部材１４０の固定位置のすぐ両隣の位置において，トップシート１１０とバックシート１２０を接着剤１２１によって接合することにより，前身頃３０１側等の長手方向端部に形成される開口部ＯＳの面積が小さくすることができる。これにより，この開口部ＯＳから吸収体１３０を構成するパルプ繊維などが漏れ出すことを防止できる。  By following the above configuration, thedisposable diaper 100 having the form shown in FIGS. 2 to 4 is manufactured. However, in manufacturing a disposable diaper having the legstretchable member 140, as described above, the diaper is disposed along the longitudinal direction of the diaper between the continuous body of thetop sheet 110 and the continuous body of theback sheet 120. Then, a continuous body of the legelastic members 140 is arranged, and theadhesive application portion 141 of the continuous body of the legelastic members 140 is fixed in a tensioned state, and then the adhesive of the continuous body of the legelastic members 140 When the so-called cut back is performed by cutting thenon-coating portion 142 and pulling it back, in order not to prevent the legelastic member 140 from being pulled back in the direction of thecrotch region 103 at the time of cutting, on the extension line of the legelastic member 140 , It is necessary to keep thetop sheet 110 and theback sheet 120 in an unbonded state. Then, as shown in the end view in FIG. 4, thetop sheet 110 and the longitudinal end of thefront body 101 side and theback end 102 of theback body 102 when molded into individualdisposable diapers 100 When theback sheet 120 is in the non-bonded state, the opening OS is formed. From the opening portion OS formed at the end in the longitudinal direction on thefront body 301 side or the like, there is a risk that pulp fibers and superabsorbent resin (SAP) constituting the absorbent body leak out. In this respect, as shown in the end view of FIG. 4, thedisposable diaper 100 manufactured by the manufacturing method of the present invention is longer than the conventionaldisposable diaper 300 shown in FIG. The area of the opening OS formed at the end in the direction is small. In the manufacturing method of the present invention, theadhesive discharge nozzle 10 is used to apply the adhesive to the legelastic member 140 and theback sheet 120 at the same time. This is because an adhesive can be attached to theback sheet 120 even in the immediate vicinity. In particular, in the present embodiment, as shown in the end view of FIG. 3, the adhesive 121 that joins thetop sheet 110 and theback sheet 120 is positioned immediately adjacent to the fixing positions of the plurality of legstretchable members 140. Become. In this way, thetop sheet 110 and theback sheet 120 are joined by the adhesive 121 at the positions immediately adjacent to the fixing positions of the plurality of legelastic members 140, so that they are formed at the longitudinal end portions such as thefront body 301 side. The area of the opening OS to be formed can be reduced. Thereby, the pulp fiber etc. which comprise theabsorber 130 from this opening part OS can be prevented from leaking.

なお，図２から図４に示した実施形態において，バックシート１２０に対して２条で接着剤１２１を塗布して，その２条の接着剤１４１の間に，レッグ伸縮部材１４０を固定することとしているが，バックシート１２０に接着剤１２１を塗布する位置や，バックシート１２０にレッグ伸縮部材１４０を固定する位置は，上記実施形態に限定されるものではない。例えば，図示は省略するが，バックシート１２０に対して３条以上で接着剤１２１を塗布することとしてもよい。また，例えば，接着剤１２１，レッグ伸縮部材１４０，接着剤１２１，レッグ伸縮部材１４０，接着剤１２１のように，接着剤１２１とレッグ伸縮部材１４０を交互に配置することともできる。このように，２条の接着剤１２１の間に，複数のレッグ伸縮部材１４０を固定し，さらに，複数のレッグ伸縮部材１４０の間に，接着剤１２１を塗布することで，前身頃３０１側等の長手方向端部に形成される開口部ＯＳの面積をより小さくすることができる。  In the embodiment shown in FIGS. 2 to 4, the adhesive 121 is applied to theback sheet 120 with two strips, and the legelastic member 140 is fixed between the two strips ofadhesive 141. However, the position where the adhesive 121 is applied to theback sheet 120 and the position where the legelastic member 140 is fixed to theback sheet 120 are not limited to the above embodiment. For example, although not shown, the adhesive 121 may be applied to theback sheet 120 with three or more strips. Further, for example, the adhesive 121 and the legelastic member 140 can be alternately arranged like the adhesive 121, the legelastic member 140, the adhesive 121, the legelastic member 140, and the adhesive 121. Thus, by fixing the plurality of legelastic members 140 between the twoadhesives 121 and further applying the adhesive 121 between the plurality of legelastic members 140, thefront body 301 side, etc. The area of the opening OS formed at the end in the longitudinal direction can be further reduced.

（３．使い捨ておむつの製造方法：第３の実施形態）
続いて，図６〜図９を参照して，本発明の第３の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法について説明する。第３の実施形態は，上述した第１の実施形態に係る伸縮シートの製造方法を，使い捨ておむつの製造方法に応用したものである。第３の実施形態は，主に，ウエストギャザーを有するパンツ型使い捨ておむつ２００の製造方法に適用される。パンツ型の使い捨ておむつ２００とは，前身頃２０１と後身頃２０２の両側部が予め接合され，着用者の腰周りに相当する位置にウエスト開口部が形成され，着用者の両脚部に相当する位置にレッグ開口部が形成された構造を有するタイプの使い捨ておむつである。また，パンツ型の使い捨ておむつ２０２は，ウエスト開口部に近い部位に，伸長状態のウエスト伸縮部材２０８が複数本配置され，レッグ開口部に近い部位に，伸長状態のレッグ伸縮部材２０６が複数本配置されている。このようなウエスト伸縮部材やレッグ伸縮部材は，収縮することによって，ウエスト開口部に近い部位やレッグ開口部に近い部位にギャザーを形成するため，ウエスト伸縮部材やレッグ伸縮部材を配置することで，おむつのフィット性を向上させることができる。(3. Manufacturing method of disposable diaper: Third embodiment)
Then, with reference to FIGS. 6-9, the manufacturing method of the disposable diaper which concerns on the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. 3rd Embodiment applies the manufacturing method of the elastic sheet which concerns on 1st Embodiment mentioned above to the manufacturing method of a disposable diaper. The third embodiment is mainly applied to a method for manufacturing a pants-typedisposable diaper 200 having a waist gather. The pants-typedisposable diaper 200 is a position in which both sides of thefront body 201 and theback body 202 are joined in advance, a waist opening is formed at a position corresponding to the waist of the wearer, and the legs correspond to both legs of the wearer. This type of disposable diaper has a structure in which a leg opening is formed. In the pants-typedisposable diaper 202, a plurality of stretched waiststretchable members 208 are disposed near the waist opening, and a plurality of stretched legstretchable members 206 are disposed near the leg opening. Has been. Such a waist elastic member or leg elastic member contracts to form a gather in a part close to the waist opening or a part close to the leg opening, and by arranging the waist elastic member or leg elastic member, The fit of diapers can be improved.

図６は，使い捨ておむつ２００を製造する一連の工程を概念的に示した図である。図６では，矢印Ａで示された方向が，おむつを構成する各種部材が搬送される搬送方向となっている。図６は，特に，パンツ型の使い捨ておむつ２００を製造する方法の実施形態を示している。図６に示されるように，各種部材の搬送方向は，製造された使い捨ておむつの幅方向に一致する。また，搬送方向に平面的に直行する方向は，製造された使い捨ておむつの長手方向に一致する。このように，本実施形態において，使い捨ておむつを構成する各種部材は，おむつの幅方向に連続した状態で，この幅方向に一致する方向を搬送方向として搬送される。  FIG. 6 is a diagram conceptually showing a series of steps for manufacturing thedisposable diaper 200. In FIG. 6, the direction indicated by the arrow A is the transport direction in which various members constituting the diaper are transported. FIG. 6 particularly shows an embodiment of a method for manufacturing a pants-typedisposable diaper 200. As FIG. 6 shows, the conveyance direction of various members corresponds with the width direction of the manufactured disposable diaper. Moreover, the direction orthogonal to the conveyance direction in a plane coincides with the longitudinal direction of the manufactured disposable diaper. Thus, in this embodiment, the various members constituting the disposable diaper are conveyed in the conveying direction with the direction coinciding with the width direction being continuous in the width direction of the diaper.

図６に示されるように，本実施形態に係る製造方法では，まず，図示しない原反ロールからアウターシート２１１の連続体が繰り出されて，おむつの製造ラインに導入される（ステップＳ１）。アウターシート２１１は，使い捨ておむつを構成するシート部材のうち，最も外側に位置するシート部材である。アウターシート２１１としては，例えば，ポリエチレン，ポリプロピレン，又はポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いればよい。  As shown in FIG. 6, in the manufacturing method according to the present embodiment, first, a continuous body of theouter sheet 211 is unwound from a raw roll (not shown) and introduced into a diaper manufacturing line (step S <b> 1). Theouter sheet 211 is a sheet member located on the outermost side among the sheet members constituting the disposable diaper. As theouter sheet 211, for example, a nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyester may be used.

続いて，アウターシート２１１の連続体の肌対向面（装着時に着用者の肌に対向する面）に，レッグ伸縮部材２０６の連続体，及びタミー伸縮部材２０９の連続体が，伸長状態で複数本ずつ固定される（ステップＳ２）。タミー伸縮部材２０９は，アウターシート２１１の前身頃２０１と後身頃２０２を構成する部位のそれぞれに配置される。また，レッグ伸縮部材２０６は，股下域２０３の前身頃１側と後身頃２側の部位のそれぞれに，蛇行するようにして，配置される。各種弾性伸縮部材２０６，２０９は，例えばホットメルト接着剤などによって固定すればよい。各種弾性伸縮部材２０６，２０９は，例えば，シュアラップといった手法によりホットメルト接着剤が直接塗布されることが好ましい。また，レッグ伸縮部材２０６と，タミー伸縮部材２０９は，後述するステップにおいて，切断されて部分的に不連続とされる。このため，レッグ伸縮部材２０６とタミー伸縮部材２０９を接合する際には，部分的に不連続とすることができるように，接合部分と非接合部分が，搬送方向に交互に連続するように接着剤を塗布することが好ましい。  Subsequently, a plurality of continuous bodies of legelastic members 206 and continuous bodies of Tammyelastic members 209 are stretched on the skin-facing surface of the continuous body of the outer sheet 211 (the surface facing the wearer's skin when worn). Each is fixed (step S2). The Tammy expansion andcontraction member 209 is disposed in each of the parts constituting thefront body 201 and theback body 202 of theouter sheet 211. Further, the legelastic member 206 is disposed so as to meander in each of thefront body 1 side and theback body 2 side of thecrotch region 203. The variouselastic members 206 and 209 may be fixed by, for example, a hot melt adhesive. The various elasticelastic members 206 and 209 are preferably directly applied with a hot melt adhesive by, for example, a method of Sure Wrap. Further, the legelastic member 206 and the tammyelastic member 209 are cut and partially discontinuous in a step described later. For this reason, when joining the legelastic member 206 and the Tammyelastic member 209, the bonding portions and the non-bonding portions are bonded so that they are alternately continued in the transport direction so that they can be partially discontinuous. It is preferable to apply an agent.

その後，アウターシート２１１の連続体に固定されたレッグ伸縮部材２０６の連続体と，タミー伸縮部材２０９の連続体の上に，図示しない原反ロールから繰り出されたインナーシート２１２の連続体が貼合される（ステップＳ３）。これにより，レッグ伸縮部材２０６の連続体と，タミー伸縮部材２０９の連続体は，アウターシート２１１の連続体とインナーシート２１２の連続体の間に挟持される。インナーシート２１２は，アウターシート２１１の肌対向面側に位置し，着用者の肌に直接接するシート部材である。インナーシート２１２としては，アウターシート２１１と同様に，例えば，ポリエチレン，ポリプロピレン，又はポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いればよい。インナーシート２１２の連続体は，例えばカーテンスプレーといった手法によりホットメルト接着剤が全面的に塗布された状態で，アウターシート２１１の連続体に接合されることが好ましい。  Thereafter, the continuum of theleg sheet 206 fixed to the continuum of theouter sheet 211 and the continuum of theinner sheet 212 fed out from the raw roll (not shown) are bonded onto the continuum of the tammyelastic member 209. (Step S3). Thereby, the continuous body of the legelastic member 206 and the continuous body of the Tammyelastic member 209 are sandwiched between the continuous body of theouter sheet 211 and the continuous body of theinner sheet 212. Theinner sheet 212 is a sheet member that is located on the skin facing surface side of theouter sheet 211 and is in direct contact with the wearer's skin. As theinner sheet 212, similarly to theouter sheet 211, for example, a nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyester may be used. The continuum of theinner sheet 212 is preferably joined to the continuum of theouter sheet 211 in a state where the hot melt adhesive is applied to the entire surface by a technique such as curtain spray.

その後，レッグ伸縮部材２０６の連続体と，タミー伸縮部材２０９の連続体は，アウターシート２１１の連続体とインナーシート２１２の連続体の間に挟持された状態で，搬送方向と直交する方向に沿った切断線によって間欠的に切断される（ステップＳ４）。前述したように，レッグ伸縮部材２０６の連続体と，タミー伸縮部材２０９の連続体は，アウターシート２１１の連続体とインナーシート２１２の連続体の間に，接合部分と非接合部分が交互に連続するように，挟持固定されている。このため，レッグ伸縮部材２０６とタミー伸縮部材２０９を，非接合部において切断することで，間欠的に不連続となる。  Thereafter, the continuum of the legelastic member 206 and the continuum of the Tammyelastic member 209 are sandwiched between the continuum of theouter sheet 211 and the continuum of theinner sheet 212, and extend in a direction perpendicular to the conveying direction. It is cut intermittently by the cut line (step S4). As described above, in the continuous body of the legelastic member 206 and the continuous body of the Tammyelastic member 209, the joining portion and the non-joining portion are alternately arranged between the continuous body of theouter sheet 211 and the continuous body of theinner sheet 212. It is clamped and fixed so that it does. For this reason, the legelastic member 206 and the Tammyelastic member 209 are intermittently discontinuous by cutting at the non-joint portion.

その後，インナーシート２１２の連続体の上（肌対向面側）に，吸収性本体２１３を貼合する（ステップＳ５）。吸収性本体２１３は，使い捨ておむつの股下域２０３を中心として，前身頃２０１及び後身頃２０２に掛けて配設される部材であり，尿などの液体を吸収し保持する機能を持つ。吸収性本体２１３を形成する工程の図示は省略するが，公知の工程によって形成すればよい。吸収性本体２１３は，例えば，液透過性のトップシートと，液不透過性のバックシートと，トップシートとバックシートの間に介在する吸収体を有している。このため，尿などの液体は，トップシートを透過して，吸収体に吸収保持され，バックシートによって外部への漏出が阻止される。トップシート，バックシート，及び吸収体を構成する材料は，適宜公知の材料を用いることができる。  Then, the absorptivemain body 213 is bonded on the continuous body of the inner sheet 212 (on the skin facing surface side) (step S5). The absorbentmain body 213 is a member disposed around thefront body 201 and theback body 202 around thecrotch region 203 of the disposable diaper, and has a function of absorbing and holding liquid such as urine. Although illustration of the process which forms the absorptivemain body 213 is abbreviate | omitted, what is necessary is just to form by a well-known process. The absorptivemain body 213 includes, for example, a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorber interposed between the top sheet and the back sheet. For this reason, liquids such as urine permeate through the top sheet and are absorbed and held by the absorber, and leakage to the outside is prevented by the back sheet. As the materials constituting the top sheet, the back sheet, and the absorber, known materials can be used as appropriate.

その後，吸収性本体２１３が配置された間の領域において，アウターシート２１１の連続体とインナーシート２１２の連続体をくり抜き切断することにより，レッグ開口部２０４を形成する（ステップＳ６）。すなわち，前身頃側のレッグ伸縮部材２０６の連続体と，後身頃側のレッグ伸縮部材２０６は，一定周期で離れるように蛇行しており，この離れた箇所において，レッグ開口部２０４を形成するための切断が行われる。これにより，使い捨ておむつ２００の股下域２０３の左右両側に，湾曲した曲線状の側縁が形成され，左右一対のレッグ開口部２０４が画定される。  Thereafter, in the region between the absorbentmain bodies 213, the continuum of theouter sheet 211 and the continuum of theinner sheet 212 are cut out and cut to form the leg openings 204 (step S6). In other words, the continuum of theleg expansion member 206 on the front body side and theleg expansion member 206 on the back body side meander so as to leave at a constant cycle, and theleg opening 204 is formed at this distant place. Cutting is performed. Thus, curved curved side edges are formed on both left and right sides of thecrotch region 203 of thedisposable diaper 200, and a pair of left andright leg openings 204 are defined.

続いて，アウターシート２１１の連続体の肌対向面（装着時に着用者の肌に対向する面）に，ウエスト伸縮部材２０８の連続体が，伸長状態で複数本ずつ固定される（ステップＳ７）。ウエスト伸縮部材２０８の連続体は，アウターシート２１１の前身頃１０１と後身頃１０２を構成する部位のそれぞれに，搬送方向と直交する方向の両端縁から所定間隔空けて配置される。ここで，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体のそれぞれには，上述した接着剤吐出ノズル（シュアラップノズル）を備える接着剤塗布装置を用いて，ホットメルト接着剤等が塗布される。また，ウエスト伸縮部材２０８の連続体に接着剤を塗付すると同時に，接着剤吐出ノズル１０を介して，吸収性本体２１３及び，吸収性本体２１３の下層に位置するインナーシート２１２の連続体に対しても，接着剤を塗付する。  Subsequently, a plurality of continuous bodies of the waistelastic members 208 are fixed in a stretched state to the skin-facing surface of the continuous body of the outer sheet 211 (the surface facing the wearer's skin when worn) (step S7). The continuous body of the waistelastic members 208 is disposed at a predetermined interval from both end edges in the direction orthogonal to the conveyance direction in each of the parts constituting thefront body 101 and theback body 102 of theouter sheet 211. Here, a hot melt adhesive or the like is applied to each of the continuous bodies of the plurality of waistelastic members 208 by using the above-described adhesive application device provided with the adhesive discharge nozzle (sure wrap nozzle). Further, at the same time as applying the adhesive to the continuous body of the waistelastic member 208, the absorbentmain body 213 and the continuous body of theinner sheet 212 located under the absorbentmain body 213 are passed through theadhesive discharge nozzle 10. Even apply adhesive.

その後，アウターシート２１１の連続体の前身頃２０１側の端部と後身頃２０２側の端部とを，肌対向面側に向かって折り返す工程を行う（ステップＳ８）。例えば，アウターシート２１１の連続体の両端側には，アウターシート２１１の連続体の両端部分を，内方に向かって折り返すための一対のセーラー（図示省略）が位置している。一対のセーラー（図示省略）は，アウターシート２１１の両端部分を挟み込みながら，シート両端部分を内方に案内して折り込む。これにより，アウターシート２１１の連続体の折返部分２１１ａに，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体が挟み込まれて固定される。  Thereafter, a step of folding back the end part on thefront body 201 side and the end part on theback body 202 side of the continuous body of theouter sheet 211 toward the skin facing surface side is performed (step S8). For example, a pair of sailors (not shown) for folding both end portions of the continuous body of theouter sheet 211 inward are located on both ends of the continuous body of theouter sheet 211. A pair of sailors (not shown) guides and folds both end portions of the sheet inward while sandwiching both end portions of theouter sheet 211. Thereby, the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 is sandwiched and fixed in the foldedportion 211a of the continuous body of theouter sheet 211.

ここで，上記したステップＳ７及びステップＳ８における工程について，図７を参照してさらに詳しく説明する。  Here, the above-described steps S7 and S8 will be described in more detail with reference to FIG.

図７に示されるように，第３の実施形態においても，上記第１の実施形態と同様に，接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０を介して，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体連続体に対し，接着剤を塗布する。図７に示されるように，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体に対して接着剤を塗布するにあたり，まず，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体と，アウターシート２１１の連続体及びインナーシート２１２の連続体とが，走行方向を一致させて，公知の搬送ローラ等によって搬送される。このとき，本実施形態では，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体と，インナーシート２１２の連続体等は，使い捨ておむつの幅方向に連なっており，この使い捨ておむつの幅方向を走行方向として搬送される。この搬送工程において，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体は，一定の張力が付与されており，例えば，１２０％〜３００％又は１５０％〜２００％程度の伸長率となっている。また，インナーシート２１２の連続体等に対しても，弛まずに搬送できる程度の張力が付与されており，インナーシート２１２の連続体等は，走行方向に張った状態となっている。また，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体の搬送経路の真下に，インナーシート２１２の連続体等の搬送経路が設定されており，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体とインナーシート２１２の連続体等は，少なくとも一時的に上下に並んで搬送される。  As shown in FIG. 7, in the third embodiment as well, in the same manner as in the first embodiment, a continuous body of a plurality of waistelastic members 208 is continuously connected via theadhesive discharge nozzle 10 of the adhesive application device. Apply adhesive to the body. As shown in FIG. 7, in applying the adhesive to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208, first, the continuous body of the plurality of waistelastic members 208, the continuous body of theouter sheet 211, and theinner sheet 212. The continuous body is conveyed by a known conveying roller or the like with the traveling direction coincided. At this time, in this embodiment, the continuous body of the plurality of waistelastic members 208, the continuous body of theinner sheet 212, and the like are continuous in the width direction of the disposable diaper, and the width direction of the disposable diaper is conveyed in the running direction. The In this conveying step, the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 is given a constant tension, and has an elongation rate of, for example, about 120% to 300% or 150% to 200%. Further, tension is applied to the continuum of theinner sheet 212 so that it can be conveyed without slack, and the continuum of theinner sheet 212 is stretched in the running direction. Further, a conveying path such as a continuous body of theinner sheet 212 is set directly below a conveying path of the continuous body of the plurality of waistelastic members 208, and the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 and the continuous body of theinner sheet 212. Etc. are transported side by side at least temporarily.

そして，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体とインナーシート２１２の連続体等とが上下に並んで走行している位置に，接着剤塗布装置の接着剤吐出ノズル１０が配置されている。接着剤吐出ノズル１０の配置位置は固定されており，ウエスト伸縮部材２０８の連続体とインナーシート２１２の連続体等の搬送方向に直交する方向を長手として配置されている。そして，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝１２のうち，使い捨ておむつの前身頃２０１及び後身頃２０２の端縁側に位置する複数のスリット状案内溝１２ａには，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体が挿通している。このため，スリット状案内溝１２ａに挿通された複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体に対しては，吐出口１１から吐出された接着剤が塗布され，ウエスト伸縮部材２０８の連続体の外周面が接着剤によって被覆される。他方，接着剤吐出ノズル１０に形成された複数のスリット状案内溝１２のうち，使い捨ておむつの股下域２０３寄りに位置する一又は複数のスリット状案内溝は，ウエスト伸縮部材２０８の連続体が挿通されないスリット状案内溝１２ｂとなっている。このように，ウエスト伸縮部材２０８の連続体が挿通されないスリット状案内溝１２ｂが存在すると，そのスリット状案内溝１２ｂの上方に位置する吐出口１１から接着剤が吐出した場合，その接着剤は，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体の搬送経路の下方に位置するインナーシート２１２の連続体及び吸収性本体２１３に付着する。図７等において，接着剤吐出ノズル１０を介して，インナーシート２１２及び吸収性本体２１３に塗布した接着剤を，符号２１７で示している。図７に示されるように，接着剤吐出ノズル１０は不動であるのに対し，ウエスト伸縮部材２０８の連続体と，インナーシート２１２の連続体等は，使い捨ておむつの長手方向を走行方向として搬送されているため，その走行方向に沿って延びるように接着剤が塗布される。特に，本実施形態では，少なくとも，接着剤吐出ノズル１０を介して，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体と，吸収性本体２１３の長手方向両端部分の肌対向面に，同時に接着剤２１７を塗布することが好ましい。このようにすれば，接着剤吐出ノズル１０を用いて，ウエスト伸縮部材２０８，及び吸収性本体２１３の肌対向面，及びインナーシート２１２の肌対向面に対して，同時に接着剤を塗布することが可能になる。  Theadhesive discharge nozzle 10 of the adhesive application device is disposed at a position where a continuous body of the plurality of waistelastic members 208 and a continuous body of theinner sheet 212 are running side by side. The arrangement position of theadhesive discharge nozzle 10 is fixed, and the direction perpendicular to the conveying direction of the continuous body of the waistelastic member 208 and the continuous body of theinner sheet 212 is arranged as the longitudinal direction. Among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 formed in theadhesive discharge nozzle 10, the plurality of slit-shapedguide grooves 12 a located on the edge side of thefront body 201 and theback body 202 of the disposable diaper have a plurality of waists. The continuous body of theelastic member 208 is inserted. For this reason, the adhesive discharged from thedischarge port 11 is applied to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 inserted into the slit-shapedguide groove 12a, and the outer peripheral surface of the continuous body of the waistelastic members 208 is Covered with adhesive. On the other hand, among the plurality of slit-shapedguide grooves 12 formed in theadhesive discharge nozzle 10, one or more slit-shaped guide grooves located near thecrotch region 203 of the disposable diaper are inserted through the continuous body of the waistelastic member 208. The slit-shapedguide groove 12b is not formed. Thus, when there is a slit-shapedguide groove 12b through which the continuous body of the waistelastic member 208 is not inserted, when the adhesive is discharged from thedischarge port 11 located above the slit-shapedguide groove 12b, the adhesive is The plurality of waistelastic members 208 adhere to the continuous body of theinner sheet 212 and the absorbentmain body 213 located below the transport path of the continuous body. In FIG. 7 and the like, the adhesive applied to theinner sheet 212 and the absorbentmain body 213 via theadhesive discharge nozzle 10 is indicated byreference numeral 217. As shown in FIG. 7, theadhesive discharge nozzle 10 does not move, whereas the continuous body of the waistelastic member 208 and the continuous body of theinner sheet 212 are conveyed with the longitudinal direction of the disposable diaper as the running direction. Therefore, the adhesive is applied so as to extend along the traveling direction. In particular, in the present embodiment, the adhesive 217 is simultaneously applied to at least the continuous body of the waistelastic members 208 and the skin-facing surfaces at both ends in the longitudinal direction of the absorbentmain body 213 through theadhesive discharge nozzle 10. It is preferable to do. In this way, the adhesive can be applied simultaneously to the waistelastic member 208, the skin facing surface of the absorbentmain body 213, and the skin facing surface of theinner sheet 212 using theadhesive discharge nozzle 10. It becomes possible.

本実施形態において，接着剤吐出ノズル１０を介し，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体に対して，間欠的に接着剤を塗布すると共に，吸収性本体２１３及びインナーシート２１２の連続体の肌当接面側に対しても，間欠的に接着剤を塗布することが好ましい。図７において，接着剤吐出ノズル１０から接着剤が吐出されずに，接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部を，符号２１８で示している。この接着剤非塗布部２１８においては，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体に対しても，吸収性本体２１３及びインナーシート２１２の連続体の肌当接面側に対しても，接着剤が塗布されていないことが好ましい。すなわち，接着剤非塗布部２１８では，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体に対する接着剤の塗布と，吸収性本体２１３及びインナーシート２１２の連続体の肌当接面側に対する接着剤の塗布が，同じタイミングで間欠されている。このような，接着剤非塗布部２１８は，個別の使い捨ておむつになったときの，幅方向の左右両側縁に相当する位置に形成されることが好ましい。すなわち，後述するように，おむつ連続体２００´の切断工程（ステップＳ１２）では，接着剤非塗布部２１８に相当する位置において，おむつ連続体２００´を搬送方向と直交する方向に切断することが好ましい。例えば，接着剤非塗布部２１８の幅は，５ｍｍ〜２０ｍｍ程度とすればよい。このようにして，個別の使い捨ておむつの幅方向左右両側縁に，接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部２１８を形成することにより，使い捨ておむつの前身頃と後身頃の幅方向左右両側縁を重ね合わせてシール接合を行う際に，このシール接合による結合強度が向上する。
なお，他の実施形態では，接着剤吐出ノズル１０を介して，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体に対して，連続的に接着剤を塗布すると共に，吸収性本体２１３及びインナーシート２１２の連続体の肌当接面側に対しても，連続的に接着剤を塗布するようにすれることもできる。In the present embodiment, the adhesive is intermittently applied to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 via theadhesive discharge nozzle 10 and the skin of the continuous body of the absorbentmain body 213 and theinner sheet 212 is applied. It is preferable to apply the adhesive intermittently also to the contact surface side. In FIG. 7,reference numeral 218 indicates an adhesive non-applied portion where no adhesive is applied without the adhesive being discharged from theadhesive discharge nozzle 10. In the adhesivenon-applying portion 218, the adhesive is applied not only to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 but also to the skin contact surface side of the continuous body of the absorbentmain body 213 and theinner sheet 212. Preferably not. That is, in the adhesivenon-application part 218, the application of the adhesive to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 and the application of the adhesive to the skin contact surface side of the continuous body of the absorbentmain body 213 and theinner sheet 212 are performed. Intermittent at the same timing. Such an adhesivenon-application part 218 is preferably formed at positions corresponding to the left and right side edges in the width direction when individual disposable diapers are formed. That is, as will be described later, in the cutting process (step S12) of the diapercontinuous body 200 ′, the diapercontinuous body 200 ′ may be cut in a direction perpendicular to the transport direction at a position corresponding to the adhesivenon-application part 218. preferable. For example, the width of the adhesivenon-application part 218 may be about 5 mm to 20 mm. In this way, by forming the adhesivenon-applied portion 218 to which the adhesive is not applied on the left and right side edges of the individual disposable diaper, the widthwise right and left side edges of the front body and the back body of the disposable diaper are formed. When the seal bonding is performed by overlapping the two, the bonding strength by the seal bonding is improved.
In another embodiment, the adhesive is continuously applied to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 via theadhesive discharge nozzle 10 and theabsorbent body 213 and theinner sheet 212 are continuously connected. It is also possible to apply the adhesive continuously to the skin contact surface side of the body.

その後，図７に示されるように，アウターシート２１１の連続体の前身頃２０１側の端部と後身頃２０２側の端部とを，肌対向面側に向かって折り返す。そして，このアウターシート２１１の折返部２１１ａにおいて，接着剤が塗布された複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体と，吸収性本体２１３及びインナーシート２１２に塗布された接着剤２１７を，挟み込む。これにより，アウターシート２１１の折返部２１１ａが，複数のウエスト伸縮部材２０８の連続体，吸収性本体２１３の長手方向端部，及びインナーシート２１２に対して接合されるようになる。  Thereafter, as shown in FIG. 7, the end part on thefront body 201 side and the end part on therear body 202 side of the continuous body of theouter sheet 211 are folded back toward the skin facing surface side. In the foldedportion 211 a of theouter sheet 211, the continuous body of the plurality of waistelastic members 208 to which the adhesive is applied and the adhesive 217 applied to the absorbentmain body 213 and theinner sheet 212 are sandwiched. Accordingly, the foldedportion 211 a of theouter sheet 211 is joined to the continuous body of the plurality of waistelastic members 208, the longitudinal ends of the absorbentmain body 213, and theinner sheet 212.

その後の工程については，図６に戻って説明を行う。図６に示されるように，以上の工程により形成されたおむつ前駆体を，股下域２０３において二つ折りにし，前身頃２０１と後身頃を重ね合わせる（ステップＳ９）すなわち，この二つ折りにする工程により，レッグ開口部２０４が形成されたおむつ前駆体が，股下域２０３において，使い捨ておむつの長さ方向に二つ折りにされ，前身頃２０１と後身頃２０２とが重ね合わされ，おむつ前駆体が幅方向に複数個連続したおむつ連続体２００´が形成される。おむつ連続体２００´は，引き続き，使い捨ておむつ２００の幅方向と一致する方向を搬送方向として，搬送される。  The subsequent steps will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the diaper precursor formed by the above process is folded in two in thecrotch region 203, and thefront body 201 and the back body are overlapped (step S9). The diaper precursor in which theleg opening 204 is formed is folded in half in the length direction of the disposable diaper in thecrotch region 203, thefront body 201 and theback body 202 are overlapped, and the diaper precursor is moved in the width direction. A plurality of continuous diaper bodies 200 'are formed. The diapercontinuous body 200 ′ is continuously conveyed with the direction coinciding with the width direction of thedisposable diaper 200 as the conveyance direction.

その後，おむつ連続体２００´の後身頃２０２の外表面に，後処理テープ２０５を取付ける工程を行う（ステップＳ１０）。すなわち，本実施形態において，後処理テープ２０５は，後身頃２０２を構成するアウターシート２１１の連続体の肌非対向面に取り付けられる。後処理テープ２０５としては，公知の構成を有するものを適宜採用できる。例えば，後処理テープ２０５は，一連に繋がった粘着テープをＺ字状に折り畳んで，おむつ連続体２００´に接合される下片と，下片上に剥離可能に接着される中片と，中片上に剥離可能に接着される上片とを構成したものを採用することとしてもよい。  Then, the process of attaching thepost-processing tape 205 to the outer surface of theback body 202 of the diapercontinuous body 200 ′ is performed (step S10). That is, in this embodiment, thepost-processing tape 205 is attached to the skin non-facing surface of the continuous body of theouter sheet 211 constituting theback body 202. As thepost-processing tape 205, a tape having a known configuration can be adopted as appropriate. For example, thepost-processing tape 205 is formed by folding a series of adhesive tapes in a Z-shape, a lower piece joined to the diaper continuous body 200 ', a middle piece releasably bonded on the lower piece, It is good also as employ | adopting what comprised the upper piece adhere | attached so that peeling is possible.

その後，おむつ連続体２００´の前身頃と後身頃の幅方向両側部に，搬送方向と直交する方向に沿って，サイドシール部２０２ａ（２０１ａ）を形成する（ステップＳ１１）。このとき，サイドシール部２０２ａは，搬送方向と直交する方向に沿って２列で形成される。サイドシール部２０２ａは，例えば，公知の熱エンボス装置や超音波エンボス装置を用いて施せばよい。  Thereafter,side seal portions 202a (201a) are formed along the direction orthogonal to the conveying direction on both sides in the width direction of the front body and the back body of the diaper continuous body 200 '(step S11). At this time, theside seal portions 202a are formed in two rows along a direction orthogonal to the transport direction. Theside seal portion 202a may be applied using, for example, a known heat embossing device or ultrasonic embossing device.

その後，２列で形成されたサイドシール部２０２ａ（２０１ａ）の間において，おむつ連続体２００´を，搬送方向と直交する方向に切断する（ステップＳ１２）。ここで，この切断工程では，図７に示された接着剤非塗布部２１８に相当する位置において，おむつ連続体２００´を搬送方向と直交する方向に切断する。これにより，幅方向に複数個連続していたおむつ連続体２００´が切り離されて，個別の使い捨ておむつ２００の製品となる。また，上記のように接着剤非塗布部２１８に相当する位置で切断を行うことで，個別の使い捨ておむつ２００の幅方向側縁に接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部２１８が形成される。以上の工程により，パンツ型の使い捨ておむつ２００を製造することができる。  Thereafter, the diaper continuous body 200 'is cut in a direction orthogonal to the transport direction between theside seal portions 202a (201a) formed in two rows (step S12). Here, in this cutting step, the diapercontinuous body 200 ′ is cut in a direction perpendicular to the conveying direction at a position corresponding to the adhesivenon-applied portion 218 shown in FIG. 7. Thereby, a plurality ofcontinuous diaper bodies 200 ′ that are continuous in the width direction are separated, and a product of individualdisposable diapers 200 is obtained. Further, by cutting at a position corresponding to the adhesivenon-applied portion 218 as described above, an adhesivenon-applied portion 218 in which no adhesive is applied is formed on the side edge in the width direction of the individualdisposable diaper 200. The The pants-typedisposable diaper 200 can be manufactured by the above process.

以上の工程により製造されたパンツ型の使い捨ておむつ２００の展開図を，図８に示す。また，図８におけるＡ３−Ａ３線において使い捨ておむつを切断した断面図を，図９に示す。図８及び図９に示されるように，パンツ型の使い捨ておむつ２００は，前身頃２０１及び後身頃２０２において，アウターシート２１１とインナーシート２１２の間に，幅方向に沿った伸長状態でレッグ伸縮部材２０６とタミー伸縮部材２０９が固定されている。また，アウター２１１が長手方向に延びた延出部分には，複数のウエスト伸縮部材２０８が，幅方向に沿った伸長状態で固定されている。この複数のウエスト伸縮部材２０８に対しては，直接接着剤が塗布されている。また，インナーシート２１２の肌対向面側には，股下域２０３を中心として，前身頃２０１及び後身頃２０２に掛けて，吸収性本体２１３が固定されている。吸収性本体２１３は，吸収体２１６と，この吸収体２１６を肌対向面から被覆する液透過性のトップシート２１４と，この吸収体２１６を肌非対向面から被覆する液不透過性のバックシート２１５を含む。さらに，アウター２１１の前身頃２０１側の長手方向端部と，後身頃２０２側の長手方向端部には，肌対向面側に向かって折り返された折返部２１１ａが形成されている。このアウターシート２１１は，折返部２１１ａによって，接着剤が塗布された複数のウエスト伸縮部材２０８を挟持し固定する。さらに，アウターシート２１１の折返部２１１は，股下域２０３側に延出し，吸収性本体２１３の長手方向両端部の一部を，肌対向面側から被覆する。そして，上述した通り，吸収性本体２１３の長手方向両端部には，接着剤２１７が幅方向に延びて塗布されている。このため，アウターシート２１１の折返部２１１と吸収性本体２１３の長手方向両端部は，この接着剤２１７によって接合されている。また，使い捨ておむつ２００の幅方向側縁には，接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部２１８が形成されている。  FIG. 8 shows a development view of the pants-typedisposable diaper 200 manufactured by the above process. Moreover, sectional drawing which cut | disconnected the disposable diaper in the A3-A3 line | wire in FIG. 8 is shown in FIG. As shown in FIGS. 8 and 9, the pants-typedisposable diaper 200 includes a leg stretchable member in an extended state along the width direction between theouter sheet 211 and theinner sheet 212 in thefront body 201 and theback body 202. 206 and a Tammyelastic member 209 are fixed. In addition, a plurality of waistelastic members 208 are fixed in an extended state along the width direction to the extended portion where the outer 211 extends in the longitudinal direction. An adhesive is directly applied to the plurality of waistelastic members 208. Further, an absorbentmain body 213 is fixed on the skin facing surface side of theinner sheet 212 around thecrotch region 203 so as to be hung on thefront body 201 and theback body 202. The absorbentmain body 213 includes anabsorbent body 216, a liquid-permeable top sheet 214 that covers theabsorbent body 216 from the skin facing surface, and a liquid-impermeable back sheet that covers theabsorbent body 216 from the non-skin facing surface. 215. Further, a foldedportion 211 a that is folded back toward the skin facing surface is formed at the longitudinal end of theouter body 211 on thefront body 201 side and the longitudinal end of theback body 202 side. Theouter sheet 211 sandwiches and fixes a plurality of waiststretchable members 208 to which an adhesive is applied by a foldedportion 211a. Further, the foldedportion 211 of theouter sheet 211 extends toward thecrotch region 203 and covers a part of both ends in the longitudinal direction of the absorbentmain body 213 from the skin facing surface side. And as above-mentioned, theadhesive agent 217 is extended and applied to the longitudinal direction both ends of the absorptivemain body 213 in the width direction. For this reason, the foldedportion 211 of theouter sheet 211 and both ends in the longitudinal direction of the absorbentmain body 213 are joined by the adhesive 217. Moreover, the adhesivenon-application part 218 in which the adhesive agent is not apply | coated is formed in the width direction side edge of thedisposable diaper 200.

上記製造方法によってウエストギャザーを持つパンツ型の使い捨ておむつ２００を製造することにより，ウエスト伸縮部材２０８に接着剤を塗布する工程と，アウターシート２１１の折返部２１１と吸収性本体２１３を接合するための接着剤２１７を塗布する工程を同時に行うことができる。このため，使い捨ておむつの製造方法の工程数を効率的に減らすことができ，使い捨ておむつの製造コストを低減させることができる。  By manufacturing the pants-typedisposable diaper 200 having waist gathers by the above manufacturing method, the step of applying an adhesive to the waistelastic member 208, and thefolding portion 211 of theouter sheet 211 and the absorbentmain body 213 are joined. The step of applying the adhesive 217 can be performed at the same time. For this reason, the process number of the manufacturing method of a disposable diaper can be reduced efficiently, and the manufacturing cost of a disposable diaper can be reduced.

以上，本発明に係る使い捨ておむつの製造方法について，好ましい形態を例に説明を行った。ただし，本発明の製造方法は，上記実施の形態に限定されるものではなく，上記の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更可能である。  In the above, the manufacturing method of the disposable diaper which concerns on this invention was demonstrated taking the preferable form as an example. However, the manufacturing method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed by those skilled in the art from the above-described embodiments within the obvious range.

本発明は，伸縮シートや使い捨ておむつの製造方法に関する。このため，本発明は，使い捨ておむつの製造業において好適に利用し得る。  The present invention relates to a method for manufacturing an elastic sheet or a disposable diaper. For this reason, this invention can be utilized suitably in the manufacturing industry of a disposable diaper.

１…伸縮シート（第１の実施形態）
１０…接着剤吐出ノズル １１…吐出口 １２…スリット状案内溝
２０…弾性伸縮部材 ３０…第１シート ４０…第２シート
５０…合わせローラ
１００…使い捨ておむつ（第２の実施形態）
１０１…前身頃 １０２…後身頃 １０３…股下域
１０４…接着テープ １１０…トップシート １２０…バックシート
１３０…吸収体 １４０…レッグ伸縮部材 １４１…接着剤塗布部
１４２…接着剤非塗布部 １５０…サイドシート １６０…立体ギャザー伸縮部材
２００…使い捨ておむつ（第３の実施形態）
２０１…前身頃 ２０２…後身頃 ２０３…股下部
２０４…レッグ開口部 ２０５…後処理テープ ２０６…レッグ伸縮部材
２０８…ウエスト伸縮部材 ２０９…タミー伸縮部材 ２１１…アウターシート
２１１ａ…折返部分 ２１２…インナーシート ２１３…吸収性本体
２１７…接着剤1 ... telescopic sheet (first embodiment)
DESCRIPTION OFSYMBOLS 10 ...Adhesive discharge nozzle 11 ...Discharge port 12 ... Slit-shapedguide groove 20 ... Elastic expansion-contraction member 30 ...1st sheet 40 ...2nd sheet 50 ...Matching roller 100 ... Disposable diaper (2nd Embodiment)
DESCRIPTION OFSYMBOLS 101 ...Front body 102 ...Back body 103 ...Inseam area 104 ...Adhesive tape 110 ...Top sheet 120 ...Back sheet 130 ...Absorber 140 ... Legelastic member 141 ...Adhesive application part 142 ... Adhesivenon-application part 150 ...Side sheet 160 ... three-dimensional gatherelastic member 200 ... disposable diaper (third embodiment)
DESCRIPTION OFSYMBOLS 201 ...Front body 202 ...Back body 203 ...Crotch part 204 ...Leg opening 205 ...Post-processing tape 206 ... Legelastic member 208 ... Waistelastic member 209 ... Tammyelastic member 211 ...Outer sheet 211a ... Foldingpart 212 ...Inner sheet 213 ...Absorptive body 217 ... Adhesive

Claims (2)

Translated fromJapanese

接着剤吐出ノズル（１０）を備える接着剤塗布装置を利用した使い捨ておむつ（１００）の製造方法であって，
前記接着剤吐出ノズル（１０）は，
接着剤が吐出する複数の吐出口（１１）と，
弾性伸縮部材を，前記複数の吐出口（１１）のそれぞれの位置に案内するための複数のスリット状案内溝（１２）と，を有しており，
前記使い捨ておむつ（１００）は，
アウターシート（２１１）と，
前記アウターシート（２１１）の肌対向面側に接合されたインナーシート（２１２）と，
前記使い捨ておむつの前身頃（２０１）から後身頃（２０２）に掛けて，前記インナーシート（２１２）の肌対向面側に固定された吸収性本体（２１３）と，を有し，
前記アウターシート（２１１）は，前記使い捨ておむつの長さ方向の端部が前記インナーシート（２１２）の端部よりも延出した延出部分を有し，当該延出部分が肌対向面側に向かって折り返されて折返部（２１１ａ）が形成され，
前記アウターシート（２１１）の前記折返部（２１１ａ）に，前記使い捨ておむつの幅方向に沿った伸長状態で複数のウエスト伸縮部材（２０８）が固定されたものであり，
前記製造方法は，
前記アウターシート（２１１）が前記使い捨ておむつの幅方向に連なったアウターシート（２１１）の連続体と，前記インナーシート（２１２）が前記使い捨ておむつの幅方向に連なったインナーシート（２１２）の連続体と，前記ウエスト伸縮部材（２０８）の連続体の走行方向を，前記幅方向に一致させるとともに，前記ウエスト伸縮部材（２０８）の連続体の下を，前記アウターシート（２１１）の連続体と前記インナーシート（２１２）の連続体とが走行するように搬送する搬送工程と，
前記接着剤吐出ノズル（１０）が有する前記複数のスリット状案内溝（１２）のうち，前記使い捨ておむつの前身頃（２０１）及び後身頃（２０２）の端縁側に位置するスリット状案内溝（１２ａ）に，前記ウエスト伸縮部材（２０８）の連続体を導入して，前記吐出口（１１）を介して，接着剤を前記ウエスト伸縮部材（２０８）の連続体に対して塗布すると同時に，
前記接着剤吐出ノズル（１０）が有する前記複数のスリット状案内溝（１２）のうち，前記使い捨ておむつの股下域（２０３）寄りに位置する少なくとも一つの他のスリット状案内溝（１２ｂ）には，前記ウエスト伸縮部材（２０８）の連続体を導入せずに，前記吐出口（１１）を介して，接着剤（２１７）を前記インナーシート（２１１）の連続体及び前記吸収性本体（２１３）の肌対向面側に対して塗布する接着剤塗布工程と，
接着剤が塗布された前記ウエスト伸縮部材（２０８）を，前記アウターシート（２１１）の連続体の前記延出部分に固定する工程と，
前記ウエスト伸縮部材（２０８）を前記アウターシート（２１１）の前記延出部分に固定した後に，当該延出部分における前身頃（２０１）側の端部と後身頃（２０２）側の端部とを肌対向面側に向かって折り返し，この折返部（２１１ａ）において，接着剤が塗布された前記ウエスト伸縮部材（２０８）と，前記インナーシート（２１２）の連続体と前記吸収性本体（２１３）の肌対向面側に塗布された接着剤（２１７）とを挟み込む折返工程と，を含む
使い捨ておむつの製造方法。A method of manufacturing a disposable diaper (100) using an adhesive application device comprising an adhesive discharge nozzle (10),
The adhesive discharge nozzle (10)
A plurality of discharge ports (11) through which the adhesive discharges;
A plurality of slit-shaped guide grooves (12) for guiding the elastic elastic member to the respective positions of the plurality of discharge ports (11);
The disposable diaper (100)
An outer sheet (211),
An inner sheet (212) joined to the skin facing surface side of the outer sheet (211);
An absorbent main body (213) that is hung from the front body (201) to the back body (202) of the disposable diaper and fixed to the skin-facing surface side of the inner sheet (212),
The outer sheet (211) has an extended portion in which the end of the disposable diaper in the length direction extends from the end of the inner sheet (212), and the extended portion is on the skin facing surface side. Folded back to form a folded portion (211a),
A plurality of waist elastic members (208) are fixed to the folded portion (211a) of the outer sheet (211) in an extended state along the width direction of the disposable diaper,
The manufacturing method is as follows:
A continuous body of outer sheets (211) in which the outer sheet (211) is continuous in the width direction of the disposable diaper, and a continuous body of inner sheets (212) in which the inner sheet (212) is continuous in the width direction of the disposable diaper And the running direction of the continuous body of the waist elastic member (208) is matched with the width direction, and the continuous body of the outer sheet (211) and the continuous body of the outer sheet (211) are below the continuous body of the waist elastic member (208). A transporting process for transporting the continuous inner sheet (212) so as to travel;
Of the plurality of slit-shaped guide grooves (12) of the adhesive discharge nozzle (10), the slit-shaped guide grooves (12a) located on the edge side of the front body (201) and the back body (202) of the disposable diaper. ), The continuous body of thewaist elastic member (208) is introduced, and the adhesive is applied to the continuous body of thewaist elastic member (208) through the discharge port (11).
Among the plurality of slit-shaped guide grooves (12) of the adhesive discharge nozzle (10), at least one other slit-shaped guide groove (12b)located near the crotch region (203) of the disposable diaper , Without introducing the continuum of thewaist elastic member (208) , the adhesive(217) isremoved from the continuum of the inner sheet (211) and the absorbent main body (213) through the discharge port (11). An adhesive application process for applying tothe skin facing surface side of
Fixing the waist elastic member (208) coated with an adhesive to the extended portion of the continuous body of the outer sheet (211);
After fixing the waist elastic member (208) to the extension part of the outer sheet (211), an end part on the front body (201) side and an end part on the back body (202) side in the extension part Folded toward the skin-facing surface side, and in the folded portion (211a), the waist stretchable member (208) coated with an adhesive, the continuous body of the inner sheet (212), and the absorbent main body (213) And a folding step of sandwiching an adhesive (217) applied to the skin facing surface side .前記接着剤塗布工程は，前記使い捨ておむつの幅方向左右両端縁に相当する位置において，前記接着剤吐出ノズル（１０）から接着剤を塗布させずに，前記ウエスト伸縮部材（２０８）及び前記インナーシート（２１１）に接着剤が塗布されてない接着剤非塗布部（２１８）を形成する工程であり，In the adhesive application step, the waist elastic member (208) and the inner sheet are not applied to the disposable diaper without applying adhesive from the adhesive discharge nozzle (10) at positions corresponding to both left and right edges in the width direction. (211) is a step of forming an adhesive non-application part (218) in which no adhesive is applied,
前記折返工程の後に，前記アウターシート（２１１）の連続体，前記インナーシート（２１２）の連続体，前記吸収性本体（２１３），及び前記ウエスト伸縮部材（２０８）を含むおむつ前駆体を，前記使い捨ておむつの股下域（２０３）において二つ折りにして前記前身頃（２０１）と前記後身頃（２０２）とを重ね合わせて，前記接着剤非塗布部（２１８）において，前記前身頃（２０１）と前記後身頃（２０２）の幅方向両側部に，前記搬送方向と直交する方向に沿って少なくとも２列のサイドシール部（２０１ａ，２０２ａ）を形成する工程と，After the folding step, a diaper precursor including the continuum of the outer sheet (211), the continuum of the inner sheet (212), the absorbent main body (213), and the waist elastic member (208), In the crotch region (203) of the disposable diaper, the front body (201) and the back body (202) are overlapped and folded in the crotch region (203), and the front body (201) Forming at least two rows of side seal portions (201a, 202a) along the direction orthogonal to the conveying direction on both sides in the width direction of the back body (202);
前記おむつ前駆体を，２列で形成された前記サイドシール部（２０１ａ，２０２ａ）の間において，前記搬送方向と直交する方向に切断する工程と，をさらに含むCutting the diaper precursor in a direction perpendicular to the transport direction between the side seal portions (201a, 202a) formed in two rows.
請求項１に記載の使い捨ておむつの製造方法。The manufacturing method of the disposable diaper of Claim 1.

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