JP5962629B2 - Coke oven construction method - Google Patents
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Description
Translated fromJapanese本発明は、コークス炉の炉体構築方法に関するものである。 The present invention relates to a furnace body construction method for a coke oven.
コークス炉の炉体は、複数の煉瓦を積み上げた煉瓦積み構造体であり、主に、蓄熱室、コーベル、燃焼室、炭化室、及び炉頂からなる。燃焼室と炭化室は炉団方向と呼ばれる方向に沿って交互にそれぞれ複数配列されている。また、燃焼室と炭化室は、燃焼室の周囲を囲む煉瓦壁によって区画されている。燃焼室は、煉瓦壁で周囲を囲まれた領域内においてフリュー（煙道）と呼称される複数の小室に区画されている。 The furnace body of the coke oven is a brick structure in which a plurality of bricks are stacked, and mainly includes a heat storage chamber, a corbel, a combustion chamber, a carbonization chamber, and a furnace top. A plurality of combustion chambers and carbonization chambers are alternately arranged along a direction called a furnace group direction. Further, the combustion chamber and the carbonization chamber are partitioned by a brick wall surrounding the combustion chamber. The combustion chamber is partitioned into a plurality of small chambers called flue (flues) in an area surrounded by a brick wall.
コークス炉では、燃焼室で燃焼ガスを燃焼して発生した熱を煉瓦壁を介して燃焼室から炭化室へ伝熱することで炭化室内の石炭を乾留して炭化し、コークスを生成している。原料となる石炭が投入された炭化室の内部は、石炭の炭化に必要な１０００℃以上の温度に熱せられる。炭化が終了すると、炭化室の長手方向において互いに対向する２つの側面の蓋、所謂炉蓋を開放し、一方の側面側（マシンサイド側）から他方の側面側（コークスサイド側）に向けて、生成されたコークスを押出機で押し出す。押し出されたコークスは、炉蓋の外に配置された消火車に収容される。その後、炉蓋を閉じ、更に炭化室の上部に設けられた装入口から原料となる石炭を装入する。コークス炉では、この一連のサイクルを１つの炭化室あたり１日１回程度繰り返している。この一連のサイクルにおいて、炭化室の内部は、コークスを押し出すときや、石炭を装入するときに一時的に冷却される。また、コークスの押し出しに伴う煉瓦壁の摩耗や装入される石炭の衝突等の衝撃も受けている。 In the coke oven, the heat generated by burning the combustion gas in the combustion chamber is transferred from the combustion chamber to the carbonization chamber via the brick wall, so that the coal in the carbonization chamber is carbonized by distillation to produce coke. . The inside of the carbonization chamber into which the coal as the raw material is charged is heated to a temperature of 1000 ° C. or higher necessary for carbonization of the coal. When carbonization is completed, the two side lids facing each other in the longitudinal direction of the carbonization chamber, so-called furnace lids, are opened, from one side (machine side) to the other side (coke side), The produced coke is extruded with an extruder. The extruded coke is accommodated in a fire extinguisher arranged outside the furnace lid. Thereafter, the furnace lid is closed, and coal as a raw material is charged from a charging port provided at the upper part of the carbonization chamber. In the coke oven, this series of cycles is repeated about once a day for one carbonization chamber. In this series of cycles, the inside of the carbonization chamber is temporarily cooled when coke is pushed out or when coal is charged. In addition, there are impacts such as the wear of brick walls and the impact of the coal to be charged due to the extrusion of coke.
こうした操業を繰り返すことから、特に燃焼室の周囲を囲む煉瓦壁は熱的、機械的な衝撃を受け、煉瓦壁を構成する煉瓦の目地や煉瓦内部に亀裂が発生することがある。このような亀裂が進行すると、燃焼室と炭化室とが連通してしまう。このような亀裂による連通が生じると、石炭を装入するときの炭化室内の粉塵が燃焼室に流出したり、石炭を乾留するときに発生するコークス炉ガスの一部が燃焼室側へ流出したりするといった現象を生じ、これら粉塵や石炭ガスが燃焼室内でススとなるなどの影響があり、好ましくない。 Since these operations are repeated, especially the brick wall surrounding the combustion chamber is subjected to thermal and mechanical shocks, and cracks may occur in the joints of the bricks constituting the brick wall and in the bricks. When such a crack progresses, the combustion chamber and the carbonization chamber communicate with each other. If such cracks occur, dust in the carbonization chamber when charging coal flows into the combustion chamber, or a portion of the coke oven gas generated when carbonizing the coal flows out to the combustion chamber. This is not preferable because there is an effect that dust and coal gas become soot in the combustion chamber.
そこで、コークス炉においては、定期的に、煉瓦壁の煉瓦に対して亀裂や角欠けなどの有無を点検し、必要に応じて溶射による補修や、煉瓦壁の積み替えによる部分的な補修が行われている。特許文献１には、大型型成形モジュールを使用してコークス炉を修理する技術が開示されている。この技術は、修理する部分の煉瓦の複数個分の大きさで新たに型成形した大型型成形モジュールを使用することにより、コークス炉において加熱壁を整備する時間を短縮することができるというものである。 Therefore, in the coke oven, the bricks on the brick wall are regularly inspected for cracks and chipped corners, and repaired by thermal spraying or partial repair by replacing the brick wall as necessary. ing. Patent Document 1 discloses a technique for repairing a coke oven using a large mold module. This technology can shorten the time required for maintenance of the heating wall in the coke oven by using a large mold module that has been newly molded in the size of a plurality of bricks to be repaired. is there.
ところで、コークス炉の炉体老朽に伴う全面的な更新では、既設煉瓦を解体した後に築炉工による手積み工法が取られているのが一般的である。この築炉工による手積み工法では、炉体の炉体構築現場において、１段毎に煉瓦積みしており、築炉工の配置上ある程度の密集しか許されないため、構築に掛かる時間をかなり必要とし、炉体構築期間が長くなる。特に、燃焼室の煉瓦壁における積み替え作業は、狭所のため、構築に掛かる時間がさらに長くなる。 By the way, in the full renewal accompanying the furnace body aging of the coke oven, it is general that a hand-built construction method is adopted after the existing brick is demolished. In this method of building by hand construction, bricks are piled up one step at the furnace construction site of the furnace body, and only a certain amount of density is allowed due to the construction of the furnace construction, so a considerable amount of time is required for construction. And the furnace construction period becomes longer. In particular, since the transshipment work on the brick wall of the combustion chamber is narrow, the time required for construction becomes even longer.
そこで、本発明者は、燃焼室の周囲を囲む煉瓦壁が平面方向において閉じた環状形状になっていることに着目し、本発明をなした。
なお、前述の特許文献１の技術においても、炉体の炉体構築現場で大型型成形モジュールを１段毎に煉瓦積みしている。
本発明の目的は、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることが可能な技術を提供することにある。Therefore, the present inventor made the present invention by paying attention to the fact that the brick wall surrounding the combustion chamber has an annular shape closed in the plane direction.
In the technique of Patent Document 1 described above, large-sized molded modules are bricked one by one at the furnace body construction site of the furnace body.
The objective of this invention is providing the technique which can aim at shortening of the furnace body construction period of a coke oven.
（１）本発明に係るコークス炉の炉体構築方法は、（ａ）炉体構築現場から離れた別地において、互いに直交する第１及び第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が前記平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュールを予め形成する工程と、（ｂ）前記炉体構築現場において、前記複数の煉瓦壁モジュールの各々の前記第３の方向が一致するように、前記複数の煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成する工程と、を備える。 (1) A method for constructing a coke oven according to the present invention includes: (a) a plurality of bricks arranged in a plane direction including a first direction and a second direction orthogonal to each other at a separate site away from a furnace construction site. Forming a plurality of brick wall modules in which a plurality of brick layers are laminated in a third direction orthogonal to the planar direction, and (b) each of the plurality of brick wall modules at the furnace body construction site. Forming a brick wall by laminating the plurality of brick wall modules in a plurality of stages so that the third direction of the first and second directions coincides.
上述した手段（１）によれば、炉体の一部もしくは全体の更新時や新築時において、炉体構築現場に１つの煉瓦壁モジュールを据え付けることにより、その煉瓦壁モジュールの煉瓦層の段数に相当する分の煉瓦積みが完了するので、１段毎に煉瓦積みする場合と比較して、煉瓦壁の構築に掛かる現地施工の時間を短くすることができる。煉瓦壁モジュールの形成においては、築炉工が密集することの制約が緩和され、また複数の煉瓦壁モジュールを同時に形成することも可能である。この結果、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。 According to the above-mentioned means (1), when one or all of the furnace body is renewed or newly constructed, one brick wall module is installed at the furnace body construction site, so that the number of brick layers of the brick wall module is increased. Since the corresponding amount of brickwork is completed, it is possible to shorten the time for on-site construction required for building the brick wall as compared with the case of brickworking one step at a time. In the formation of the brick wall module, the restriction of the dense construction of the furnace builders is eased, and a plurality of brick wall modules can be formed at the same time. As a result, the furnace construction period of the coke oven can be shortened.
（２）前記手段（１）に記載のコークス炉の炉体構築方法において、
前記煉瓦壁モジュールは、前記第１の方向に延在し、前記第２の方向において互いに離間する第１及び第２の外壁部分と、前記第２の方向に延在し、前記第１の方向において互いに離間し、かつ前記第１及び第２の外壁部分にそれぞれ連結された第３及び第４の外壁部分と、前記第１乃至第４の外壁部分で周囲を囲まれた領域内において前記第２の方向に延在し、前記第１及び第２の外壁部分にそれぞれ連結され、かつ前記第１の方向に所定の間隔をおいて配列された複数の内壁部分とを有し、前記第１及び第２の外壁部分が前記第３及び第４の外壁部分よりも長い平面形状で形成され、かつ前記第１乃至第４の外壁部分からなる外周囲が閉じた環状形状になっており、前記第１乃至第４の外壁部分で周囲を囲まれた領域が、前記複数の内壁部分で区画された複数のフリュー領域を有する燃焼室であることが好ましい。(2) In the method for constructing a coke oven according to the means (1),
The brick wall module extends in the first direction and is spaced apart from each other in the second direction, and extends in the second direction and extends in the first direction. And the third and fourth outer wall portions connected to the first and second outer wall portions, respectively, and in the region surrounded by the first to fourth outer wall portions. A plurality of inner wall portions extending in two directions, connected to the first and second outer wall portions and arranged at predetermined intervals in the first direction, and And the second outer wall portion is formed in a planar shape longer than the third and fourth outer wall portions, and has an annular shape in which the outer periphery composed of the first to fourth outer wall portions is closed, A region surrounded by the first to fourth outer wall portions is the plurality of inner walls. It is preferably a combustion chamber having a plurality of flue regions partitioned in minutes.
前述した手段（２）によれば、煉瓦壁モジュールは、第１乃至第４の外壁部分で周囲を囲まれた燃焼室と、複数の内壁部分で区画された複数のフリュー領域とを有しているので、この複数の煉瓦壁モジュール１０を積層することにより、煉瓦壁を構築できると共に、この煉瓦壁で周囲を囲まれた燃焼室を構築することができる。
また、煉瓦壁モジュールは、第１乃至第４の外壁部分からなる外周囲が閉じた環状形状になっており、平面方向において他の煉瓦もしくは他の煉瓦壁モジュールを繋いで燃焼室を構成する必要がないので、炉体構築現場で容易に燃焼室を構築することができる。According to the means (2) described above, the brick wall module has a combustion chamber surrounded by the first to fourth outer wall portions and a plurality of flue regions partitioned by the plurality of inner wall portions. Therefore, by laminating the plurality of
In addition, the brick wall module has an annular shape with the outer periphery made up of the first to fourth outer wall portions closed, and it is necessary to configure a combustion chamber by connecting other bricks or other brick wall modules in the planar direction. Therefore, the combustion chamber can be easily constructed at the furnace construction site.
（３）前記手段（１）又は（２）に記載のコークス炉の炉体構築方法において、
前記（ｂ）工程は、前記複数の煉瓦壁モジュールの各々において、前記煉瓦壁モジュールを据え付ける相手側の煉瓦と、前記煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との間にモルタルを介在して前記相手側の煉瓦に前記煉瓦壁モジュールを据え付ける据付工程を含み、
前記据付工程において、前記相手側の煉瓦と前記煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との間に、前記相手側の煉瓦と前記煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間距離を確保するスペーサが設けられていることが好ましい。(3) In the method for constructing a coke oven body according to the means (1) or (2),
In the step (b), in each of the plurality of brick wall modules, a mortar is interposed between a mating brick on which the brick wall module is installed and a lowermost brick of the brick wall module. An installation step of installing the brick wall module on the brick of
In the installation step, a spacer is provided between the mating brick and the lowermost brick of the brick wall module to ensure a separation distance between the mating brick and the lowermost brick of the brick wall module. It is preferable that
前述した手段（３）によれば、煉瓦壁モジュールを据え付ける相手側の煉瓦と煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との間にモルタルを介在して相手側の煉瓦に煉瓦壁モジュールを据え付ける際、相手側の煉瓦と煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間距離がスペーサによって確保されるので、重量が大きい煉瓦壁モジュールを据え付ける場合においても、モルタルが目地から押し出されることなく、モルタルの厚さを確保することができる。この結果、煉瓦壁モジュールを用いて構築する場合においても、寸法精度の高いコークス炉の炉体を構築することができる。 According to the above means (3), when the brick wall module is installed on the mating brick with the mortar interposed between the mating brick on which the brick wall module is installed and the bottom brick of the brick wall module, The distance between the brick on the side and the bottom brick of the brick wall module is secured by the spacer, so even when installing a heavy brick wall module, the thickness of the mortar can be reduced without being pushed out of the joint. Can be secured. As a result, even when building using a brick wall module, a furnace body of a coke oven with high dimensional accuracy can be built.
（４）前記手段（３）に記載のコークス炉の炉体構築方法において、
前記スペーサは、前記煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦の下面に該下面から突出するようにして予め形成されていることが好ましい。
前述した手段（４）によれば、相手側の煉瓦に煉瓦壁モジュールを据え付ける前に、スペーサを個別に配置する手間を省くことができるので、炉体構築現場での煉瓦壁モジュールの据え付けを容易にすることができる。この結果、寸法精度の高いコークス炉の炉体を構築することができると共に、スペーサを個別に配置する場合と比較してコークス炉の炉体構築期間をさらに短縮することができる。(4) In the method for constructing a coke oven body according to the means (3),
The spacer is preferably formed in advance so as to protrude from the lower surface of the lowermost brick of the brick wall module.
According to the above-mentioned means (4), it is possible to save the trouble of arranging the spacers individually before installing the brick wall module on the other brick, so it is easy to install the brick wall module at the furnace construction site. Can be. As a result, a furnace body of a coke oven with high dimensional accuracy can be constructed, and the furnace body construction period of the coke oven can be further shortened compared to the case where the spacers are individually arranged.
（５）前記手段（２）に記載のコークス炉の炉体構築方法おいて、
前記別地から前記炉体構築現場に前記複数の煉瓦壁モジュールを個々に搬送フレームで搬送する搬送工程をさらに有し、
前記煉瓦壁モジュールは、前記第１の外壁部分の最下段の煉瓦と前記第２の外壁部分の最下段の煉瓦とが前記第２の方向において互いに支持された構造になっており、
前記搬送工程において、前記搬送フレームは、前記第１の外壁部分の最下段の煉瓦と前記第２の外壁部分の最下段の煉瓦とをその内方に向かって挟持することにより前記煉瓦壁モジュールを把持することが好ましい。(5) In the method for constructing a coke oven body according to the means (2),
A transport step of transporting the plurality of brick wall modules individually from the separate ground to the furnace body construction site with a transport frame;
The brick wall module has a structure in which a lowermost brick of the first outer wall portion and a lowermost brick of the second outer wall portion are supported with each other in the second direction,
In the transporting step, the transport frame sandwiches the brick wall module by sandwiching the lowermost brick of the first outer wall portion and the lowermost brick of the second outer wall portion inward. It is preferable to grip.
前述した手段（５）によれば、搬送フレームは、第１の外壁部分の最下段の煉瓦と第２の外壁部分の最下段の煉瓦とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュールを把持しているので、搬送フレームが煉瓦壁モジュールを把持した状態で相手側の煉瓦にモルタルを介在して煉瓦壁モジュールを据え付けることができる。
また、煉瓦壁モジュールは、第１の外壁部分の最下段の煉瓦と第２の外壁部分の最下段の煉瓦とが第２の方向において互いに支持された構造になっているので、前記第１の外壁部分の最下段の煉瓦と前記第２の外壁部分の最下段の煉瓦とをその内方に向かって挟持しても煉瓦が内方に位置ずれするような不具合を抑制できる。According to the means (5) described above, the transport frame is configured such that the brick wall module is configured by sandwiching the lowermost brick of the first outer wall portion and the lowermost brick of the second outer wall portion inward. Therefore, the brick wall module can be installed with the mortar interposed in the mating brick in a state where the conveyance frame grips the brick wall module.
Further, the brick wall module has a structure in which the lowermost brick of the first outer wall portion and the lowermost brick of the second outer wall portion are supported by each other in the second direction. Even if the lowermost brick of the outer wall portion and the lowermost brick of the second outer wall portion are sandwiched inward, it is possible to suppress a problem that the brick is displaced inward.
（６）前記手段（５）に記載のコークス炉の炉体構築方法おいて、
前記第１の外壁部分の最下段の煉瓦は、前記第１の外壁部分を構成する第１の部分及び前記内壁部分を構成する第２の部分を有し、前記第１の部分の幅が前記第２の部分の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成され、前記第２の外壁部分の最下段の煉瓦は、前記第２の外壁部分を構成する第１の部分及び前記内壁部分を構成する第２の部分を有し、前記第１の部分の幅が前記第２の部分の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されていることが好ましい。(6) In the method for constructing a coke oven body according to the means (5),
The lowermost brick of the first outer wall part has a first part constituting the first outer wall part and a second part constituting the inner wall part, and the width of the first part is Formed in a T-shaped planar shape wider than the width of the second portion, the lowermost brick of the second outer wall portion constitutes the first portion and the inner wall portion constituting the second outer wall portion Preferably, the first portion is formed in a T-shaped planar shape having a width wider than that of the second portion.
前述の手段（６）によれば、第１の外壁部分の最下段の煉瓦と第２の外壁部分の最下段の煉瓦とが第２の方向において互いに支持された状態で第１の方向において互いに隣り合う２つの内壁部分の間隔を確保することができる。 According to the means (6) described above, the lowermost brick of the first outer wall portion and the lowermost brick of the second outer wall portion are mutually supported in the first direction while being supported with each other in the second direction. The space | interval of two adjacent inner wall parts can be ensured.
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。The effects obtained by the representative ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows.
According to the present invention, the furnace body construction period of the coke oven can be shortened.
以下、本発明の一実施形態に係るコークス炉の炉体構築について、図１乃至図１９を用いて説明する。なお、図面を見易くするため、図３、図５、図１６、図１８においては、後述する煉瓦壁モジュールの最下段（１段目）に位置する煉瓦をハッチングで示している。また、図１０及び図１１は煉瓦壁モジュールの底面図であるため、煉瓦壁モジュールの平面図である図７及び図８に対して第１の外壁部分１０ａと第２の外壁部分１０ｂとが紙面に向かって上下入れ替わっている。 Hereinafter, the construction of a coke oven furnace according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, in order to make drawing easy to see, in FIG.3, FIG.5, FIG.16, FIG. 18, the brick located in the lowest step (1st step) of the brick wall module mentioned later is shown by hatching. Since FIGS. 10 and 11 are bottom views of the brick wall module, the first
まず、コークス炉の炉体の構成について図１乃至図３を用いて説明する。
本実施形態に係るコークス炉は、図１乃至図３に示す炉体１を備えている。また、本実施形態に係るコークス炉は、図示していないが、炭槽、移動機（装炭車，押出機，ガイド車，消火車）、消火設備等を備えている。
炉体１は、複数の煉瓦２を積み上げた煉瓦積み構造体であり、Ｘ方向又はＹ方向に沿う横目地２ｂは連続目地であるが、Ｚ方向に沿う縦目地２ａは段毎に交互になった千鳥配列をとっている。また、炉体１は、主に、蓄熱室３、コーベル４、燃焼室５、炭化室７、及び炉頂８からなり、燃焼室５と炭化室７とがＹ方向に沿って交互にそれぞれ複数配列されている。燃焼室５と炭化室７は、燃焼室５の周囲を囲むようにして形成された煉瓦壁６で区画されている。燃焼室５は、煉瓦壁６で周囲を囲まれた領域内において複数のフリュー領域５ａに区画されている。First, the structure of the furnace body of a coke oven is demonstrated using FIG. 1 thru | or FIG.
The coke oven according to the present embodiment includes a furnace body 1 shown in FIGS. 1 to 3. In addition, the coke oven according to the present embodiment includes a charcoal tank, a moving machine (a charcoal car, an extruder, a guide car, a fire extinguisher), a fire extinguishing facility, and the like, although not shown.
The furnace body 1 is a brickwork structure in which a plurality of
煉瓦壁６及び炭化室７は、互いに直交するＸ方向（長手方向）及びＹ方向（短手方向）を含む平面方向においてＸ方向に延在し、このＸ方向を長手方向とする長尺状で形成されている。また、煉瓦壁６及び炭化室７は、Ｘ方向及びＹ方向とそれぞれ直交するＺ方向（高さ方向）に高さを有する構成になっている。本実施形態において、煉瓦壁６及び炭化室７は、Ｘ方向の長さが約１６ｍ程度、Ｚ方向の高さが約６〜８ｍ程度である。また、煉瓦壁６のＹ方向の幅は約７５０〜１１５０ｍｍ程度、炭化室７のＹ方向の幅は約４００〜６００ｍｍ程度である。 The
燃焼室５の周囲を囲む煉瓦壁６は、図４乃至図１１に示す煉瓦壁モジュール１０を用いたモジュール工法で構築されている。本実施形態では、１つの煉瓦壁６に対して５個の煉瓦壁モジュール１０が用いられている（図３参照）。煉瓦壁モジュール１０は、炉体１の一部もしくは全体の更新時や新築時の構築に用いることができる。
次に、煉瓦壁モジュール１０の構成について図４乃至図１１を用いて説明する。The
Next, the structure of the
煉瓦壁モジュール１０は、Ｘ方向及びＹ方向を含む平面方向において複数の煉瓦２を並べてなる煉瓦層が該平面方向と直交するＺ方向に複数段積層された煉瓦積み構造になっている。本実施形態では、煉瓦壁モジュール１０は、例えば８段積層構造になっている（図５参照）。
ここで、煉瓦壁モジュール１０の説明において、下から数えて第８段目、すなわち最上段の煉瓦層を構成する煉瓦２を個別に煉瓦１３と呼ぶこともある。また、下から数えて第１段目、すなわち最下段の煉瓦層を構成する煉瓦２を個別に煉瓦１４と呼ぶこともある。The
Here, in the description of the
煉瓦壁モジュール１０は、Ｘ方向に延在し、Ｙ方向において互いに離間する第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂと、Ｙ方向に延在し、Ｘ方向において互いに離間し、かつ第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂのそれぞれに連結された第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄとを有している。
また、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域内においてＹ方向に延在し、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂのそれぞれに連結され、かつＸ方向に所定の間隔を置いて配列された複数の内壁部分１０ｅとを有している。The
The
そして、煉瓦壁モジュール１０は、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂが第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄよりも長い長方形の平面形状で形成されている。
ここで、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域を有し、この領域は前述した燃焼室５に対応するので、煉瓦壁モジュール１０においても燃焼室５と呼ぶ。また、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域は複数の内壁部分１０ｅで複数の小室に区画されており、この小室は前述のフリュー領域５ａに対応するので、煉瓦壁モジュール１０においてもフリュー領域５ａと呼ぶ。すなわち、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた燃焼室５が、複数の内壁部分１０ｅにより複数のフリュー領域５ａに区画されている。The
Here, the
煉瓦壁モジュール１０において、Ｘ方向及びＹ方向を含む平面方向において互いに隣り合う２つの煉瓦２の間の縦目地２ａ、及び、Ｚ方向において互いに隣り合い２つの煉瓦２の間の横目地２ｂは、モルタル１９で充填されている（図６参照）。煉瓦２及びモルタル１９は例えば耐熱性の珪石材料で形成されている。
煉瓦壁モジュール１０において、最上段（第８段目）の煉瓦層は、図７及び図８に示すように、主に、異形の煉瓦１３ａ〜煉瓦１３ｇ、フロント煉瓦と呼称される異形の煉瓦１３ｒ〜１３ｔ等を含む複数の煉瓦１３（煉瓦２）の組み合わせによって構成されている。In the
In the
最上段（第８段目）の煉瓦層において、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂは、煉瓦１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ，１３ｅ，１３ｒ，１３ｓの組み合わせによって形成されている。また、第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄは、内方に向かって２列になっており、煉瓦１３ｄ，１３ｅ，１３ｆからなる列と、煉瓦１３ｒ，１３ｓ，１３ｔからなる列との組み合わせによって形成されている。また、内壁部分１０ｅは、煉瓦の組み合わせが異なる２種類の内壁部分１０ｅ１，１０ｅ２があり、一方の内壁部分１０ｅ１は煉瓦１３ｂ、１３ｆの組み合わせによって形成され、他方の内壁部分１０ｅ２は煉瓦１３ｃ、１３ｇの組み合わせによって形成されている。 In the uppermost (eighth) brick layer, the first and second
最上段の第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂにおいて、煉瓦１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ，１３ｅは、Ｘ方向においてそれぞれ互いに連結されている。また、最上段の第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄにおいて、外側の列を構成する煉瓦１３ｒ，１３ｓ，１３ｔ、内側の列を構成する煉瓦１３ｄ，１３ｅ，１３ｆは、Ｙ方向において列毎にそれぞれ互いに連結されている。 In the uppermost first and second
煉瓦１３ｂ及び１３ｃは、外壁部分及び内壁部分を構成している。第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ１）を構成する煉瓦１３ｂと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ１）を構成する煉瓦１３ｂとは、煉瓦１３ｆを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ２）を構成する煉瓦１３ｃと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ２）を構成する煉瓦１３ｃとは、煉瓦１３ｇを介在して互いに支持されている。 The
なお、第２段目から第７段目の煉瓦層においても、最上段（第８段目）の煉瓦層と同様の煉瓦１３の組み合わせによって構成されている。ただし、同一煉瓦層内（Ｘ方向又はＹ方向）において互いに隣り合う２つの煉瓦２の間の縦目地２ａがＺ方向（積層方向）において互いに隣り合う２つの煉瓦層に亘って一直線状に繋がるのを避けるため、例えば煉瓦１３ｂ及び１３ｆの組み合わせからなる煉瓦群と、煉瓦１３ｃ及び１３ｇの組み合わせからなる煉瓦群との配置を段毎（層毎）に入れ替える等の工夫がなされている。 Note that the second to seventh brick layers are also configured by a combination of
煉瓦壁モジュール１０において、最下段（第１段目）の煉瓦層は、図１０及び図１１に示すように、主に、異形の煉瓦１４ｂ〜煉瓦１４ｇ、フロント煉瓦と呼称される異形の煉瓦１４ｒ〜１４ｔ等を含む複数の煉瓦１４（煉瓦２）の組み合わせによって構成されている。
最下段（第１段目）の煉瓦層において、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂは、煉瓦１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｒ，１４ｓの組み合わせによって形成されている。また、第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄは、内方に向かって２列になっており、煉瓦１４ｄ，１４ｅ，１４ｆからなる列と、煉瓦１４ｒ，１４ｓ，１４ｔからなる列との組み合わせによって形成されている。また、内壁部分１０ｅは、煉瓦の組み合わせが異なる２種類の内壁部分１０ｅ１，１０ｅ２があり、一方の内壁部分１０ｅ１は煉瓦１４ｂ、１４ｆの組み合わせによって形成され、他方の内壁部分１０ｅ２は煉瓦１４ｃ、１４ｇの組み合わせによって形成されている。In the
In the lowermost (first) brick layer, the first and second
最下段の第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂにおいて、煉瓦１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ，１４ｅは、Ｘ方向においてそれぞれ互いに連結されている。また、最下段の第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄにおいて、外側の列を構成する煉瓦１４ｒ，１４ｓ，１４ｔ、内側の列を構成する煉瓦１４ｄ，１３ｅ，１４ｆは、Ｙ方向において列毎にそれぞれ互いに連結されている。 In the lowermost first and second
煉瓦１４ｂ及び１４ｃは、外壁部分及び内壁部分を構成している。煉瓦１４ｂ及び１４ｃは、外壁部分（１０ａ，１０ｂ）を構成する部分の幅が内壁部分（１０ｅ１，１０ｅ２）を構成する部分の幅よりも広いＴ字形の平面形状になっている。すなわち、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４ｂ，１４ｃは、第１の外壁部分１０ａを構成する第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１及び内壁部分１０ｅを構成する第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２を有し、この第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１の幅が第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されている。また、第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４ｂ，１４ｃも、第２の外壁部分１０ｂを構成する第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１及び内壁部分１０ｅを構成する第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２を有し、この第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１の幅が第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されている。 The
煉瓦１４ｄ及び１４ｅは、Ｘ方向に延在する外壁部分（１０ａ，１０ｂ）及びＹ方向に延在する外壁部分（１０ｃ，１０ｄ）を構成し、Ｌ字形の平面形状になっている。
煉瓦１４ｒ及び煉瓦１４ｓは、Ｘ方向に延在する外壁部分（１０ａ，１０ｂ）とＹ方向に延在する外壁部分（１０ｃ，１０ｄ）とが交差する角部に配置されているので、Ｘ方向に延在する外壁部分（１０ａ，１０ｂ）及びＹ方向に延在する外壁部分（１０ｃ，１０ｄ）を構成している。The
Since the
第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ１）を構成する煉瓦１４ｂと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分（１０ｅ１）を構成する煉瓦１４ｂとは、煉瓦１４ｆを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分（１０ｅ２）を構成する煉瓦１４ｃと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分（１０ｅ２）を構成する煉瓦１４ｃとは、煉瓦１４ｇを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１０ａを構成する煉瓦１４ｒと、第２の外壁部分１０ｂを構成する煉瓦１４ｓとは、煉瓦１４ｔを介在して互いに支持されている。 The
すなわち、本実施形態の煉瓦壁モジュール１０は、最下段（第１段目）の煉瓦層において、第１の外壁部分１０ａを構成する煉瓦（１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｒ）と第２の外壁部分１０ｂを構成する煉瓦（１４ｂ，１４ｃ，１４ｅ，１４ｓ）とがＹ方向において互いに支持された構造になっている。
第２段目〜第８段目（最上段）の煉瓦１３ｆ、１３ｇ（図８参照）、及び第１段目（最下段）の煉瓦１４ｆ、１４ｇ（図１１参照）は、その厚さ方向、すなわちＺ方向に延びる通気孔１５を有している。この通気孔１５は、各煉瓦層に亘って連通している。煉瓦１３や煉瓦１４には、通気孔１５を通る気体をフリュー領域５ａに噴出すための穴が設けられていてもよい。That is, the
The second to eighth (top)
各煉瓦層（各段）の煉瓦２は、図８、図９及び図１１に示すように、その厚さ方向（Ｚ方向）において互いに反対側に位置する上面及び下面のうち、上面に嵌合凹部１６が設けられ、下面に嵌合凸部１７が設けられている。この嵌合凹部１６と嵌合凸部１７は、Ｚ方向（煉瓦の厚さ方向）において互いに隣り合う上下２つの煉瓦２のずれ止めの役割を持ち、下側の煉瓦２の嵌合凹部１６に上側の煉瓦２の嵌合凸部１７が嵌め込まれることによって上下２つの煉瓦２の位置決めが成される。 As shown in FIGS. 8, 9, and 11, the
なお、煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４（煉瓦２）の嵌合凸部１７は、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦の嵌合凹部、例えば炉体構築現場に最初に据え付ける初段の煉瓦壁モジュール１０の場合は炉体構築現場の煉瓦の嵌合凹部に、炉体構築現場に既に据え付けられた下段の煉瓦壁モジュール１０に上段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は下段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３の嵌合凹部１６に嵌め込まれ、両者の位置決めが成される。 In addition, the fitting
煉瓦壁モジュール１０は、最下段（１段目）の煉瓦１４の下面にその下面から突出するようにして予め形成された複数のスペーサ１８を有している（図９参照）。このスペーサ１８は、後で詳細に説明するが、図１７及び図１９を参照すれば、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦(２５又は１３)と、煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４（煉瓦２）との間にモルタル１９を介在して相手側の煉瓦(２５又は１３)に煉瓦壁モジュール１０を据え付ける際、相手側の煉瓦(２５又は１３)と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間の離間距離ｔを確保するためのものである。このスペーサ１８は、バランスを取るため、１つの煉瓦１４に対して複数個設けられている。 The
このように構成された煉瓦壁モジュール１０は、炉体１の炉体構築現場から離れた別地で予め形成され、この別地から炉体構築現場に直接搬送、もしくは一旦保管場所に搬送した後に炉体構築現場に搬送される。このときの煉瓦壁モジュール１０の搬送は、図１２乃至図１４に示す搬送フレーム３０に把持された状態で行われる。
次に、搬送フレーム３０について、図１２乃至図１４を用いて説明する。The
Next, the
搬送フレーム３０は、図１２乃至図１４に示すように、主にフレーム本体３１と、把持機構３３とを備えている。フレーム本体３１は、煉瓦壁モジュール１０の形状に合わせて直方体からなり、煉瓦壁モジュール１０をその上方から覆って内部に納めることができる形状になっている。フレーム本体３１は、高剛性で軽量化を図るため、上弦材３１ａ、下弦材３１ｂ、第１及び第２の束材（鉛直材）３１ｃ１，３１ｃ２、斜材３１ｄ、第１及び第２の横桁（横梁）３１ｅ１，３１ｅ２等からなるトラス構造になっている。 As shown in FIGS. 12 to 14, the
把持機構３３は、煉瓦壁モジュール１０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をおいて複数配置されている。把持機構３３は、主に、油圧シリンダ３４と、連結アーム３５と、把持アーム３６と、把持板３７とで構成されている。油圧シリンダ３４は、シリンダ本体がフレーム本体３１の第２の束材３１ｃ２の上端に回動自在に支持され、シリンダ軸が連結アーム３５の一端側に連結されている。連結アーム３５の他端側は把持アーム３６の一端側に連結ピンによって回動自在に連結されている。把持アーム３６は、中央部がフレーム本体３１の第２の横桁３１ｅ２の一端側に連結ピンによって回動自在に支持され、他端側には把持板３７が連結ピンによって回動自在に連結されている。 A plurality of
把持板３７は、煉瓦壁モジュール１０の第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦２（１４）と対向する位置に配置されている。この把持板３７に対して、フレーム本体３１にも煉瓦壁モジュール１０の第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦２（１４）と対向する位置に把持板３８が配置されている。
このように構成された搬送フレーム３０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦２（１４）と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦２（１４）とをその内方に向かって２つの把持板３７，３８が油圧シリンダ３４の伸縮動作による荷重で挟持することにより、煉瓦壁モジュール１０を把持することができる。The holding
The
次に、煉瓦壁モジュール１０を用いたコークス炉の炉体構築について、図１５乃至図１９を用いて説明する。
まず、炉体１の炉体構築現場（オンサイト）から離れた別地（オフサイト）において、１つの煉瓦壁６に対して５個の煉瓦壁モジュール１０を予め形成する(図１５の煉瓦壁モジュールの形成工程Ｓ１１)。煉瓦壁モジュール１０は、手積み、すなわち１段毎に煉瓦積みして形成されるが、本実施形態では１つの煉瓦壁６に対して５個の煉瓦壁モジュール１０を用いているので、１つの煉瓦壁６に対して最大で５個の煉瓦壁モジュール１０を同時進行で形成することができる。Next, the construction of a coke oven furnace using the
First, five
次に、別地にて形成された複数の煉瓦壁モジュール１０をこの別地から炉体構築現場に直接搬送、もしくは一旦保管場所に搬送した後に炉体構築現場に搬送する(図１５の煉瓦壁モジュールの搬送工程Ｓ１２)。複数の煉瓦壁モジュール１０は、個々に搬送フレーム３０に把持された状態で搬送される。具体的には、煉瓦壁モジュール１０の搬送は、搬送フレーム３０で把持した状態で、運搬車への積載や吊上げをした後、据付位置に設置・着地させる。搬送フレーム３０においては、煉瓦壁モジュール１０の据え付けを終えると把持を解除し、次の煉瓦壁モジュール１０の搬送のために返送され搬送を繰り返す。 Next, a plurality of
この煉瓦壁モジュール１０の搬送工程において、搬送フレーム３０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュール１０を把持している。このとき、煉瓦壁モジュール１０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と、第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とがＹ方向において、すなわち搬送フレーム３０による挟持方向において互いに支持された構造になっているので、搬送フレーム３０が第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持しても、煉瓦１４が内方に位置ずれする等の不具合を抑制できる。 In the transport process of the
次に、炉体構築現場において、１つの煉瓦壁６に対して煉瓦壁モジュール１０を複数段積層する(図１５の煉瓦壁モジュールの据付工程Ｓ１３)。本実施形態では煉瓦壁モジュール１０を５段積層する。具体的には、まず、図１６及び図１７に示すように、炉体構築現場の煉瓦２５と、初段の煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦２（１４）との間にモルタル１９を介在した状態で炉体構築現場上に初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける。次に、図１８及び図１９に示すように、炉体構築現場に既に据え付けた初段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３と次段の煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間にモルタル１９を介在した状態で初段の煉瓦壁モジュール１０上に次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける。この後、同様にして次段の煉瓦壁モジュール１０上にさらに次段の煉瓦壁モジュール１０を順次据え付ける。 Next, a plurality of
この煉瓦壁モジュール１０の据付工程では、初段及び次段の煉瓦壁モジュール１０の何れの据え付けにおいても、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦（初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は炉体構築現場の煉瓦２５、次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は前段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３）と、据え付ける煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間にモルタル１９を介在して行われるが、相手側の煉瓦２５又は１３と、煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間には、相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との離間距離ｔを確保するスペーサ１８が設けられている。 In the installation process of the
この煉瓦壁モジュール１０の据付工程において、炉体構築現場に１つの煉瓦壁モジュール１０を据え付けることにより、その煉瓦壁モジュール１０の煉瓦層の段数に相当する分の煉瓦積みが完了するので、１段毎に煉瓦積みする場合と比較して、煉瓦壁６の構築に掛かる時間を短くすることができる。
この後、最上段の煉瓦壁モジュール１０上に残りの部分を例えば手積みで構築することにより、燃焼室５を囲む煉瓦壁６がほぼ完成する。In this step of installing the
Then, the
ここで、煉瓦壁モジュール１０を据え付けるときのモルタル１９はペースト状であり、煉瓦壁モジュール１０を据え付けた後、乾燥させて硬化させている。ペースト状のモルタル１９は、圧縮力により変形し易いので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は、設計上必要なモルタル１９の厚さを確保することが困難となる。
これに対し、本実施形態では、煉瓦壁モジュール１０の据付工程において、初段及び次段の煉瓦壁モジュール１０の何れの据え付けにおいても、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦（初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は炉体構築現場の煉瓦２５、次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は前段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３）と、据え付ける煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間には相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との離間距離ｔを確保するスペーサ１８が設けられているので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合においても、モルタル１９の厚さを適正に保持して寸法精度を確保できる。Here, the
On the other hand, in the present embodiment, in the installation process of the
ここで、煉瓦壁モジュール１０は、据付工程において、相手側の煉瓦２５又は１３にモルタル１９を介在して据え付けられるので、搬送フレーム３０による搬送では、煉瓦壁モジュール１０の底面を把持することが困難である。
これに対し、本実施形態では、搬送フレーム３０は第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュール１０を把持しているので、搬送フレーム３０が煉瓦壁モジュール１０を把持した状態で相手側の煉瓦にモルタルを介在して煉瓦壁モジュール１０を据え付けることができる。Here, the
On the other hand, in the present embodiment, the
また、搬送フレーム３０による煉瓦壁モジュール１０の把持の際、例えば２段目から８段目の煉瓦２を挟持した場合は、挟持部以下の煉瓦を接着するだけの強度がモルタルには期待できないため、挟持した煉瓦２よりも下段の煉瓦２が落下するおそれがある。これに対し、本実施形態では、最下段の煉瓦１４を挟持しているので、煉瓦２の落下を防止することができる。 Further, when the
煉瓦壁モジュール１０の搬送は、搬送フレーム３０で把持した状態で、運搬車への積載や吊上げをした後、据付位置に着地させて設置する。搬送フレーム３０においては、煉瓦壁モジュールの据え付けを終えると把持を解除し、次の煉瓦壁モジュールの搬送のために返送され搬送を繰り返す。
以上のように、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、以下の効果が得られる。The
As described above, according to the furnace body construction method for a coke oven of the present embodiment, the following effects can be obtained.
（１）本実施形態のコークス炉の炉体構築方法は、（ａ）炉体構築現場から離れた別地において、煉瓦積み構造からなる複数の煉瓦壁モジュール１０を予め形成する工程と、（ｂ）炉体構築現場において、複数の煉瓦壁モジュール１０の各々の高さ方向（Ｚ方向）が一致するように、複数の煉瓦壁モジュール１０を複数段積層して煉瓦壁６を形成する工程とを備えている。 (1) A method for constructing a coke oven for a coke oven according to the present embodiment includes: (a) a step of previously forming a plurality of
したがって、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、炉体の一部もしくは全体の更新時や新築時において、炉体構築現場に１つの煉瓦壁モジュール１０を据え付けることにより、その煉瓦壁モジュール１０の煉瓦層の段数に相当する分の煉瓦積みが完了するので、１段毎に煉瓦積みする場合と比較して、煉瓦壁６の構築に掛かる時間を短くすることができる。この結果、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。 Therefore, according to the method for constructing a furnace body of a coke oven of the present embodiment, when one or all of the furnace body is renewed or newly constructed, one
（２）本実施形態のコークス炉の炉体構築方法において、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄと、この第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域内においてＹ方向に所定の間隔をおいて配列された複数の内壁部分１０ｅとを有している。そして、煉瓦壁モジュール１０は、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂが第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄよりも長い平面形状で形成され、かつ第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄからなる外周囲が閉じた環状形状になっており、さらに、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域が複数の内壁部分１０ｅで区画された複数のフリュー領域５ａを有する燃焼室５である構成になっている。 (2) In the furnace body construction method for a coke oven of the present embodiment, the
したがって、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた燃焼室５と、複数の内壁部分１０ｅで区画されたフリュー領域５ａとを有しているので、この複数の煉瓦壁モジュール１０を積層することにより、煉瓦壁６を構築できると共に、この煉瓦壁６で周囲を囲まれた燃焼室５を構築することができる。 Therefore, according to the furnace body construction method of the coke oven of the present embodiment, the
また、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄからなる外周囲が閉じた環状形状になっており、平面方向において他の煉瓦もしくは他の煉瓦壁モジュールを繋いで燃焼室５を構成する必要がないので、炉体構築現場で容易に燃焼室５を構築することができる。
（３）本実施形態のコークス炉の炉体構築方法において、煉瓦壁モジュール１０の据付工程では、初段及び次段の煉瓦壁モジュール１０の何れの据え付けにおいても、相手側の煉瓦（初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は炉体構築現場の煉瓦２５、次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は前段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３）と、据え付ける煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間に、相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との離間距離ｔを確保するスペーサ１８が設けられている。Further, the
(3) In the coke oven furnace construction method of the present embodiment, in the installation process of the
したがって、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間にモルタル１９を介在して相手側の煉瓦２５又は１３に煉瓦壁モジュール１０を据え付ける際、相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との離間距離ｔがスペーサ１８によって確保されるので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合においても、モルタル１９の厚さを保持することができる。この結果、煉瓦壁モジュール１０を用いて構築する場合においても、寸法精度の高いコークス炉の炉体１を構築することができる。 Therefore, according to the method of constructing the coke oven of the present embodiment, the
また、相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間にスペーサ１８が設けられているので、下段の煉瓦壁モジュール１０の据え付けに用いたモルタル１９を乾燥させて硬化させなくても、下段の煉瓦壁モジュール１０上に次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付けることができる。この結果、さらにコークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。 Further, since the
（４）本実施形態のコークス炉の炉体構築方法において、スペーサ１８は、煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４の下面に該下面から突出するようにして予め形成されている。
したがって、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、相手側の煉瓦２５又は１３に煉瓦壁モジュール１０を据え付ける前に、スペーサ１８を個別に配置する手間を省くことができるので、煉瓦壁モジュール１０の据え付けを容易にすることができる。この結果、寸法精度の高いコークス炉の炉体１を構築することができると共に、スペーサ１８を個別に配置する場合と比較してコークス炉の炉体構築期間をさらに短縮することができる。(4) In the furnace body construction method for a coke oven of this embodiment, the
Therefore, according to the furnace body construction method of the coke oven of the present embodiment, it is possible to save the trouble of individually arranging the
（５）本実施形態のコークス炉の炉体構築方法において、煉瓦壁モジュール１０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とがＹ方向（短手方向）において互いに支持された構造になっている。そして、煉瓦壁モジュール１０を搬送フレーム３０に把持して搬送する搬送工程において、搬送フレーム３０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュール１０を把持している。 (5) In the furnace body construction method for a coke oven of the present embodiment, the
したがって、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、搬送フレーム３０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュール１０を把持しているので、搬送フレーム３０が煉瓦壁モジュール１０を把持した状態で相手側の煉瓦２５又は１３にモルタル１９を介在して煉瓦壁モジュール１０を据え付けることができる。 Therefore, according to the furnace body construction method for a coke oven of the present embodiment, the
また、搬送フレーム３０は、最下段の煉瓦１４を挟持しているので、例えば２段目から８段目の煉瓦２を挟持した場合に生じ易い、把持した煉瓦２よりも下段の煉瓦２が落下する等の不具合を防止できる。この結果、煉瓦壁モジュール１０に損傷を与えることなく効率的に煉瓦壁モジュール１０を搬送することができる。
また、煉瓦壁モジュール１０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とがＹ方向において互いに支持された構造になっているので、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持しても煉瓦１４が内方に位置ずれするような不具合を抑制できる。この結果、炉体構築現場から離れた別地（オフサイト）での煉瓦壁モジュール１０の形成が可能となり、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。In addition, since the
Further, the
（６）本実施形態のコークス炉の炉体構築方法において、煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４ｂ，１４ｃは、外壁部分（１０ａ，１０ｂ）を構成する第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１の幅が、内壁部分（１０ｅ１，１０ｅ２）を構成する第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形状の平面形状になっている。
したがって、本実施形態のコークス炉の炉体構築方法によれば、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とがＹ方向において互いに支持された状態でＸ方向において互いに隣り合う２つの内壁部分１０ｅの間隔を確保することができる。(6) In the method for constructing a coke oven of the coke oven of the present embodiment, the
Therefore, according to the method for constructing the coke oven of the present embodiment, the
なお、本実施形態の搬送フレーム３０は、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂの最下段の両端側（第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄ側）からその内方に向かって圧縮力を負荷する構成になっていないが、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂの最下段の両端側（第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄ側）からその内方に向かって圧縮力を負荷するように構成してもよい。 In addition, the
以上説明したように、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法は、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができるという効果を有し、炉体の一部もしくは全体の更新時や新築時などの炉体構築に有用である。 As described above, the method for constructing a coke oven for a coke oven according to the present invention has an effect of shortening the duration for constructing a coke oven, and when a part or the whole of the furnace body is updated or This is useful for building a furnace body when building a new building.
１…炉体、２…煉瓦、２ａ…縦目地、２ｂ…横目地、３…蓄熱室、４…コーベル、５…燃焼室、５ａ…フリュー領域、６…煉瓦壁、７…炭化室、８…炉頂
１０…煉瓦壁モジュール、１０ａ…第１の外壁部分、１０ｂ…第２の外壁部分、１０ｃ…第３の外壁部分、１０ｄ…第４の外壁部分、１０ｅ…内壁部分
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ…煉瓦（２段目から８段目）
１３ｒ，１３ｓ，１３ｔ…煉瓦（２段目から８段目）
１４，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ…煉瓦（１段目）
１４ｒ，１４ｓ，１４ｔ…煉瓦（１段目）
１４ｂ１，１４ｃ１…第１の部分、１４ｂ２，１４ｃ２…第２の部分
１５…通気孔、１６…嵌合凹部、１７…嵌合凸部、１８…スペーサ、１９…モルタル、２５…煉瓦
３０…搬送フレーム、３１…フレーム本体、３１ａ…上弦材、３１ｂ…下弦材、３１ｃ１…第１の束材（鉛直材）、３１ｃ２…第２の束材、３１ｄ…斜材、３１ｅ１…第１の横桁（横梁）、３１ｅ２…第２の横桁
３３…把持機構、３４…油圧シリンダ、３５…連結アーム、３６…把持アーム、３７，３８…把持板DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Furnace body, 2 ... Brick, 2a ... Vertical joint, 2b ... Horizontal joint, 3 ... Thermal storage chamber, 4 ... Corbel, 5 ... Combustion chamber, 5a ... Flue region, 6 ... Brick wall, 7 ... Carbonization chamber, 8 ... Top 10: Brick wall module, 10a: First outer wall portion, 10b ... Second outer wall portion, 10c ... Third outer wall portion, 10d ... Fourth outer wall portion, 10e ...
13r, 13s, 13t ... Brick (2nd to 8th steps)
14, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f ... brick (first stage)
14r, 14s, 14t ... Brick (first stage)
14b1, 14c1 ... first part, 14b2, 14c2 ...
Claims (4)
Translated fromJapanese（ｂ）前記炉体構築現場において、前記複数の煉瓦壁モジュールの各々の前記第３の方向が一致するように、前記複数の煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成する工程と、を備え、
前記煉瓦壁モジュールは、前記第１の方向に延在し、前記第２の方向において互いに離間する第１及び第２の外壁部分と、前記第２の方向に延在し、前記第１の方向において互いに離間し、かつ前記第１及び第２の外壁部分にそれぞれ連結された第３及び第４の外壁部分と、前記第１乃至第４の外壁部分で周囲を囲まれた領域内において前記第２の方向に延在し、前記第１及び第２の外壁部分にそれぞれ連結され、かつ前記第１の方向に所定の間隔をおいて配列された複数の内壁部分とを有し、前記第１及び第２の外壁部分が前記第３及び第４の外壁部分よりも長い平面形状で形成され、かつ前記第１乃至第４の外壁部分からなる外周囲が閉じた環状形状になっており、
前記第１乃至第４の外壁部分で周囲を囲まれた領域は、前記複数の内壁部分で区画された複数のフリュー領域を有する燃焼室であり、
前記別地から前記炉体構築現場に前記複数の煉瓦壁モジュールを個々に搬送フレームで搬送する搬送工程をさらに有し、
前記煉瓦壁モジュールは、前記第１の外壁部分の最下段の煉瓦と前記第２の外壁部分の最下段の煉瓦とが前記第２の方向において互いに支持された構造になっており、
前記搬送工程において、前記搬送フレームは、前記第１の外壁部分の最下段の煉瓦と前記第２の外壁部分の最下段の煉瓦とをその内方に向かって挟持することにより前記煉瓦壁モジュールを把持することを特徴とするコークス炉の炉体構築方法。(A) In a separate place away from the furnace building site, a plurality of brick layers in which a plurality of bricks are arranged in a plane direction including the first and second directions orthogonal to each other are arranged in a third direction orthogonal to the plane direction. Forming a plurality of layered brick wall modules in advance;
(B) In the furnace construction site, a step of forming a brick wall by laminating the plurality of brick wall modules in a plurality of stages so that the third direction of each of the plurality of brick wall modules is matched. equipped witha,
The brick wall module extends in the first direction and is spaced apart from each other in the second direction, and extends in the second direction and extends in the first direction. And the third and fourth outer wall portions connected to the first and second outer wall portions, respectively, and in the region surrounded by the first to fourth outer wall portions. A plurality of inner wall portions extending in two directions, connected to the first and second outer wall portions and arranged at predetermined intervals in the first direction, and And the second outer wall portion is formed in a planar shape longer than the third and fourth outer wall portions, and has an annular shape in which the outer periphery composed of the first to fourth outer wall portions is closed,
The region surrounded by the first to fourth outer wall portions is a combustion chamber having a plurality of flue regions partitioned by the plurality of inner wall portions,
A transport step of transporting the plurality of brick wall modules individually from the separate ground to the furnace body construction site with a transport frame;
The brick wall module has a structure in which a lowermost brick of the first outer wall portion and a lowermost brick of the second outer wall portion are supported with each other in the second direction,
In the transporting step, the transport frame sandwiches the brick wall module by sandwiching the lowermost brick of the first outer wall portion and the lowermost brick of the second outer wall portion inward. A method for constructing a furnace body of a coke oven, characterizedby gripping .
前記据付工程において、前記相手側の煉瓦と前記煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との間に、前記相手側の煉瓦と前記煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間距離を確保するスペーサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の炉体構築方法。In thestep (b), in each of the plurality of brick wall modules, a mortar is interposed between a mating brick on which the brick wall module is installed and a lowermost brick of the brick wall module. An installation step of installing the brick wall module on the brick of
In the installation step, a spacer is provided between the mating brick and the lowermost brick of the brick wall module to ensure a separation distance between the mating brick and the lowermost brick of the brick wall module. The method for constructing a coke oven furnace body according to claim 1, wherein:
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