JP5760515B2

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Publication number: JP5760515B2
Application number: JP2011045089A
Authority: JP
Inventors: 治子相馬
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: JP2012179286A

Description

本発明は，液体を吸収し保持するための吸収性物品に関する。具体的に説明すると，本発明は，例えば使い捨ておむつや尿パッドのような着用者の排泄物を受取り保持するための吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article for absorbing and holding liquid. More specifically, the present invention relates to an absorbent article for receiving and holding a wearer's excrement such as a disposable diaper and a urine pad.

従来から，例えば使い捨ておむつや尿パッドのような，トップシートと，バックシートと，これらのシート間に介在する吸収体を含む吸収性物品が知られている。また，上記構成の吸収性物品において，吸収体の両側縁部を，弾性部材の収縮力を利用して，着用者の肌に沿うように起立させ，着用者の排泄物が吸収体の外方へ漏れ出すことを防止するための防漏壁として機能させるようにした吸収性物品が知られている。このような吸収体の両側縁部を起立させる構成の場合，一般的に，吸収体には，その長手方向に延びる溝部（スリット）が形成されている（特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, absorbent articles including a top sheet, a back sheet, and an absorbent body interposed between these sheets, such as disposable diapers and urine pads, are known. Further, in the absorbent article having the above-described configuration, both side edges of the absorbent body are erected along the wearer's skin using the contraction force of the elastic member, and the excrement of the wearer is placed outside the absorbent body. There is known an absorbent article that functions as a leak-proof wall for preventing leakage. In the case of such a configuration in which both side edges of the absorbent body are erected, generally, the absorbent body is formed with a groove (slit) extending in the longitudinal direction (Patent Document 1).

吸収体に形成された溝部は，吸収体の両側縁部を立ち上がらせる際の折れ目となるため，吸収体の両側縁部が立ち上がり易くなる。また，吸収体に溝部が形成されていることにより，吸収体の両側縁部が立ち上がった際に，吸収体が歪むことを防止できる。さらに，吸収体に溝部を設けることにより，吸収体が受けた尿などの液体を，溝部を通して吸収体の長手方向に拡散させることができる。このため，吸収体は，液体を直接的に受けた箇所だけでなく，溝部が延設された箇所においても，液体を吸収保持することが可能となっている。 Since the groove part formed in the absorber serves as a crease | fold at the time of raising both the side edges of an absorber, the both sides edge of an absorber becomes easy to stand up. Further, since the grooves are formed in the absorber, it is possible to prevent the absorber from being distorted when both side edges of the absorber are raised. Furthermore, by providing the absorbent body with a groove, liquid such as urine received by the absorbent can be diffused in the longitudinal direction of the absorbent body through the groove. For this reason, the absorber can absorb and hold the liquid not only at the location where the liquid is directly received but also at the location where the groove is extended.

特開２００８−２０６５３９号公報JP 2008-206539 A

しかし，従来の溝部が形成された吸収体は，上述したとおり，溝部に流入した液体を，溝部が形成された方向（吸収体の長手方向）に拡散させることができる一方で，溝部が形成された方向と直交する方向（吸収体の短手方向）に液体を拡散させることは困難であった。 However, as described above, the absorber having the conventional groove portion can diffuse the liquid flowing into the groove portion in the direction in which the groove portion is formed (longitudinal direction of the absorber), while the groove portion is not formed. It was difficult to diffuse the liquid in a direction (short direction of the absorber) perpendicular to the direction of the liquid.

つまり，一般的な吸収体は，高吸収性ポリマーや繊維材料を含む吸収性コアを，コアラップシートで被覆することにより構成される。そして，吸収性コアを貫通して，コアラップシート同士を接着することにより溝部が形成されている。このため，吸収体の溝部には，液体が一気に流れ込みやすくなっており，溝部に流れ込んだ液体は，溝部近傍に位置する吸収性コア（特に高吸収性ポリマー）によって一気に吸収され保持される。 That is, a general absorbent body is configured by covering an absorbent core containing a superabsorbent polymer and a fiber material with a core wrap sheet. And the groove part is formed by penetrating an absorptive core and adhere | attaching core wrap sheets. For this reason, the liquid easily flows into the groove portion of the absorber at once, and the liquid that has flowed into the groove portion is absorbed and held at once by the absorbent core (particularly a high-absorbent polymer) located near the groove portion.

ここで，高吸収性ポリマーは，繊維材料（粉砕パルプ）よりも液体の吸収力や保水力がはるかに強いことから，吸収性コアが吸水保持した液体を再び離水してしまう現象を防止するためには効果的であることが知られている。 Here, the superabsorbent polymer is much stronger in absorbing liquid and holding water than fiber materials (pulverized pulp), so that the absorbent core can prevent the phenomenon that the liquid held by water absorption is separated again. Is known to be effective.

しかしながら，上述したように，吸収性コアが，溝部に流入した液体を一気に吸収すると，溝部近傍に配置されている高吸収性ポリマーが急激に膨潤し，液体が拡散する前に，隣接し合う高吸収性ポリマー同士が結合して，溝部近傍にゲルブロックが形成され易くなる。ゲルブロックが形成された状態は，高吸収性ポリマーによる吸水量が飽和した状態に近い状態であるといえる。このため，溝部近傍にゲルブロックが形成されると，溝部が延設された方向と直行する方向（吸収体の短手方向）に存在する吸収性コアにまで液体が拡散され難くなるという事態が生じていた。 However, as described above, when the absorbent core absorbs the liquid flowing into the groove at a stretch, the superabsorbent polymer disposed in the vicinity of the groove rapidly swells and the adjacent high-density polymer is dispersed before the liquid diffuses. Absorbent polymers are bonded to each other, and a gel block is easily formed in the vicinity of the groove. It can be said that the state in which the gel block is formed is a state close to a state in which the water absorption by the superabsorbent polymer is saturated. For this reason, when a gel block is formed in the vicinity of the groove, it is difficult for the liquid to be diffused to the absorbent core that exists in the direction perpendicular to the direction in which the groove is extended (short direction of the absorber). It was happening.

このように，溝部が形成された吸収体では，溝部近傍のみに偏って液体が吸収されてしまい，溝部が延設された方向と直交する方向（吸収体の短手方向）に拡散させることは困難である。液体が拡散されないと，吸収体の溝部には，尿などの液体が長く残留し続けることとなる。吸収体の表面（溝部）に液体が残留していると，その残留した液体に触れた着用者の肌がかぶれてしまう等の衛生的な問題が存在する。さらに，吸収体の溝部に吸収されなかった液体が残留すると，液体が溝部に沿って流れるため，吸収性物品から液体が漏れ出すという事態にも繋がる。 As described above, in the absorbent body in which the groove portion is formed, the liquid is absorbed only in the vicinity of the groove portion, and it is difficult to diffuse in the direction perpendicular to the direction in which the groove portion is extended (the short direction of the absorbent body). Have difficulty. If the liquid is not diffused, the liquid such as urine will remain in the groove of the absorber for a long time. When liquid remains on the surface (groove portion) of the absorbent body, there are hygienic problems such as the skin of the wearer touching the remaining liquid. Furthermore, if the liquid that has not been absorbed in the groove portion of the absorber remains, the liquid flows along the groove portion, leading to a situation where the liquid leaks from the absorbent article.

従って，現在，溝部が形成された吸収体であっても，溝部が延設された方向と直交する方向に，液体を好適に拡散させることができる技術が求められている。 Therefore, at present, there is a demand for a technique capable of suitably diffusing a liquid in a direction orthogonal to the direction in which the groove is extended, even if the absorbent body has the groove.

そこで，本発明者は，上記従来技術の問題を解消するために鋭意検討した結果，吸収体の溝部の近傍に吸収速度の遅い高吸収性ポリマーを配設し，吸収体の溝部から遠隔の位置に吸収速度の早い高吸収性ポリマーを配設することにより，液体が吸収体の溝部近傍の領域から溝部遠隔の領域に向かって徐々に浸透するため，吸収体による液体の拡散性を向上させることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来の課題を解決することができることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に，本発明は，以下の構成を有する。Therefore, as a result of intensive investigations to solve the above-described problems of the prior art, the present inventor has arranged a superabsorbent polymer having a slow absorption rate in the vicinity of the groove portion of the absorber, and is positioned remotely from the groove portion of the absorber. By disposing a superabsorbent polymer with a high absorption rate in the liquid, the liquid gradually permeates from the region near the groove of the absorber toward the region far from the groove, thereby improving the diffusibility of the liquid by the absorber. I got the knowledge that I can. The inventor has conceived that the conventional problems can be solved based on the above knowledge, and has completed the present invention.
Specifically, the present invention has the following configuration.

本発明は，液透過性のトップシート１と，液不透過性のバックシート２と，トップシート１とバックシート２の間に介在する吸収体３を有する吸収性物品である。
吸収体３は，液体を吸収保持するための吸収性コア１１と，吸収性コア１１をトップシート１側から被覆する上層コアラップシート１２と，吸収性コア１１をバックシート２側から被覆する下層コアラップシート１３とを有する。
また，上層コアラップシート１２と下層コアラップシート１３は，吸収性コア１１を吸収体３の厚み方向に貫通して接着されることにより，少なくとも上層コアラップシート１２側に，吸収体３の長手方向に延びた溝部１４が形成される。
吸収性コア１１は，繊維材料２１と，繊維材料２１に混合された吸収性ポリマー２２を備え，高吸収性ポリマー２２は，液体の吸収速度が異なる複数種類の高吸収性ポリマーを含む。
そして，吸収性コア１１のうち，溝部１４が形成された位置から吸収体３の平面方向に少なくとも１０ｍｍ離れた位置までの領域を溝部近傍領域３１とした場合に，
溝部近傍領域３１には，複数種類の高吸収性ポリマーのうち，最も液体の吸収速度が遅い種類の第１の高吸収性ポリマー２２ａが，その他のいずれの種類の高吸収性ポリマーよりも，その重量において２倍以上多く分布されている。
なお，この場合において，第１の高吸収性ポリマーは，溝部近傍領域３１に含まれる高吸収性ポリマーの全重量のうち，５０重量パーセント以上含まれている。また，高吸収性ポリマーの種類としては，吸収性コア１１に含まれる高吸収性ポリマーの全重量のうち５重量パーセント未満のものは，一種類とは認定しない。The present invention is an absorbent article having a liquid-permeable top sheet 1, a liquid-impermeable back sheet 2, and an absorbent body 3 interposed between thetop sheet 1 and theback sheet 2.
The absorbent body 3 includes anabsorbent core 11 for absorbing and holding liquid, an uppercore wrap sheet 12 that covers theabsorbent core 11 from thetop sheet 1 side, and a lower layer that covers theabsorbent core 11 from theback sheet 2 side. Acore wrap sheet 13.
Further, the uppercore wrap sheet 12 and the lowercore wrap sheet 13 are bonded through theabsorbent core 11 in the thickness direction of the absorbent body 3 so that the longitudinal direction of the absorbent body 3 is at least on the uppercore wrap sheet 12 side. Agroove 14 extending in the direction is formed.
Theabsorbent core 11 includes afiber material 21 and anabsorbent polymer 22 mixed with thefiber material 21, and thesuperabsorbent polymer 22 includes a plurality of types of superabsorbent polymers having different liquid absorption rates.
And when the area | region from the position in which thegroove part 14 was formed among theabsorptive core 11 to the position at least 10 mm away in the plane direction of the absorber 3 was used as the groove part vicinity area |region 31,
In the vicinity of thegroove portion 31, the firstsuperabsorbent polymer 22 a having the slowest liquid absorption rate among the plurality of superabsorbent polymers is more than the other superabsorbent polymers. It is distributed more than twice as much by weight.
In this case, the first superabsorbent polymer is contained by 50 weight percent or more of the total weight of the superabsorbent polymer contained in thegroove vicinity region 31. Moreover, as a kind of superabsorbent polymer, the thing below 5 weight percent among the total weight of the superabsorbent polymer contained in theabsorptive core 11 is not recognized as one kind.

このように，本発明においては，溝部の近傍（溝部から少なくとも１０ｍｍ以内）の領域に，液体の吸収速度が遅い集中的に高吸収性ポリマーが配置されているため，溝部近傍の吸収コアが液体を一気に吸収することを防止できる。具体的に説明すると，本発明によれば，溝部近傍吸収性コアに含まれる吸収性コアが急激に膨潤し，液体が拡散する前にゲルブロックとなる事態を防止できるため，吸収体による液体の拡散性が損なわれることがない。 As described above, in the present invention, the superabsorbent polymer having a low liquid absorption rate is intensively disposed in the vicinity of the groove (within at least 10 mm from the groove). Can be absorbed at once. Specifically, according to the present invention, it is possible to prevent a situation where the absorbent core contained in the absorbent core near the groove suddenly swells and becomes a gel block before the liquid diffuses. The diffusibility is not impaired.

本発明では，吸収性コア１１のうち溝部近傍領域３１以外の領域を溝部遠隔領域３２とした場合に，溝部遠隔領域３２には，第１の高吸収性ポリマー２２ａ以外の種類の高吸収性ポリマーが，第１の高吸収性ポリマー２２ａよりも，その重量において２倍以上多く分布されていることが好ましい。
つまり，溝部遠隔領域３２においては，第１の高吸収性ポリマー２２ａ以外の種類の高吸収性ポリマーの重量を全て合計した値が，第１の高吸収性ポリマーの重量の値よりも，２倍以上大きくなっている。In the present invention, when the region other than thegroove vicinity region 31 in theabsorbent core 11 is defined as the grooveremote region 32, the grooveremote region 32 includes a high-absorbency polymer of a type other than the firstsuperabsorbent polymer 22a. However, it is preferably distributed more than twice as much by weight as the firstsuperabsorbent polymer 22a.
That is, in the groove partremote region 32, the total value of the weights of the high-absorbency polymers other than the first high-absorbency polymer 22a is twice the value of the weight of the first high-absorbency polymer. It's getting bigger.

このように，溝部から遠隔の領域に，第１の高吸収性ポリマーより液体の吸収速度が早い高吸収性ポリマーを集中的に配置することにより，溝部から離れた吸収体の両縁部付近においては，液体を素早く吸収させることができる。このため，本発明の好ましい形態によれば，吸収体による液体の拡散性を向上させると共に，吸収体の両縁部付近における防漏性を高めることができる。 In this way, in a region remote from the groove, by intensively arranging the high-absorbency polymer whose liquid absorption rate is faster than that of the first high-absorbency polymer, in the vicinity of both edges of the absorber away from the groove. Can absorb liquid quickly. For this reason, according to the preferable form of this invention, while being able to improve the diffusibility of the liquid by an absorber, the leak-proof property in the both edge part vicinity of an absorber can be improved.

本発明では，高吸収性ポリマー２２が，液体の吸収速度が遅い第１の高吸収性ポリマー２２ａと，液体の吸収速度が早い第２の高吸収性ポリマー２２ｂの２種類からなり，第１の高吸収性ポリマー２２ａが６０以上１２０以下の吸収速度を有し，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが１５以上５０以下の吸収速度を有することが好ましい。
なお，第１の吸収性ポリマーと第２の吸収性ポリマーによって，吸収コア１１に含まれる高吸収性ポリマーのうち，９５重量パーセント以上を占めるものであればよく，５重量パーセント未満含まれる種類の高吸収性ポリマーは，一種類とは認定しない。In the present invention, thesuperabsorbent polymer 22 consists of two types, a firstsuperabsorbent polymer 22a having a low liquid absorption rate and a secondsuperabsorbent polymer 22b having a high liquid absorption rate. It is preferable that thesuperabsorbent polymer 22a has an absorption rate of 60 to 120 and the secondsuperabsorbent polymer 22b has an absorption rate of 15 to 50.
In addition, it is sufficient that the first absorbent polymer and the second absorbent polymer occupy 95% by weight or more of the superabsorbent polymer contained in theabsorbent core 11, and the kind contained in less than 5% by weight. Superabsorbent polymers are not recognized as one type.

このように，溝部近傍に配された高吸収性ポリマー（第１の高吸収性ポリマー）の吸収速度が，６０以上１２０以下であることにより，急激に膨潤する事態を防止できる。また，溝部遠隔に配された高吸収性ポリマー（第２の高吸収性ポリマー）の吸収速度が，１５以上５０以下であることにより，吸収体の両縁部付近における防漏性を高めることができる。特に，液体の吸収速度が遅い高吸収性ポリマーと，液体の吸収速度が早い高吸収性ポリマーの吸収速度の差が，少なくとも１０以上あることにより，吸収体における液体の拡散性をより向上させることができる。なお，「吸収速度」の測定は，後述するＤＷ（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法を採用して行ったものである。 Thus, when the absorption rate of the superabsorbent polymer (first superabsorbent polymer) disposed in the vicinity of the groove is 60 or more and 120 or less, it is possible to prevent a sudden swelling. In addition, the absorption rate of the superabsorbent polymer (second superabsorbent polymer) disposed remotely in the groove is 15 or more and 50 or less, so that the leak-proof property in the vicinity of both edges of the absorber can be improved. it can. In particular, the difference between the absorption rate of the superabsorbent polymer having a low liquid absorption rate and the high absorption polymer having a high liquid absorption rate is at least 10 or more, thereby further improving the diffusibility of the liquid in the absorber. Can do. The “absorption rate” was measured by adopting the DW (Demand Wetability) method described later.

本発明では，溝部近傍領域３１に存在する高吸収性ポリマー２２のうち，第１の高吸収性ポリマー２２ａが，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。 In the present invention, among thesuperabsorbent polymers 22 existing in thegroove vicinity region 31, the firstsuperabsorbent polymer 22a is preferably contained in the range of 90 to 100 weight percent.

このように，本発明にとって理想的には，溝部近傍の領域に，実質的に，吸収速度の最も遅い第１の高吸収性ポリマーのみが配設されていることが好ましい。 Thus, ideally for the present invention, it is preferable that only the first superabsorbent polymer having the slowest absorption rate is disposed in the region near the groove.

また，本発明では，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２の境界の位置に，液透過性の境界シート１５が配設されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the liquidpermeable boundary sheet 15 is disposed at the boundary position between thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32.

本発明にとって，溝部近傍の領域には実質的に第１の高吸収性ポリマーのみが配されていることが理想であることは上述したが，吸収性物品の製造過程や搬送過程において，高吸収性ポリマーが混ざり合ってしまう事態が想定される。そこで，溝部近傍の領域と遠隔の領域の境界位置に，液透過性の境界シート（例えばティッシュペーパ）を配設することにより，高吸収性ポリマーが混ざり合う事態を防止できる。 As described above, it is ideal for the present invention that only the first superabsorbent polymer is disposed substantially in the region in the vicinity of the groove. It is assumed that the functional polymer is mixed. Therefore, by arranging a liquid-permeable boundary sheet (for example, tissue paper) at the boundary position between the region near the groove and the remote region, it is possible to prevent a situation in which the superabsorbent polymer is mixed.

本発明では，溝部近傍領域３１であり，かつ，吸収性コア１１の厚み方向の半分の位置より上層コアラップシート１２側の領域に，第１の高吸収性ポリマー２２ａが，その他のいずれの種類の高吸収性ポリマーよりも，その重量において２倍以上多く分布されていることとしてもよい。 In the present invention, the firstsuperabsorbent polymer 22a is any other type in the region near thegroove 31 and in the region on the uppercore wrap sheet 12 side from the half position in the thickness direction of theabsorbent core 11. It may be distributed more than twice as much by weight as the superabsorbent polymer.

吸収性物品の構造上，液透過性を有するトップシートが，着用者の肌に接する面となる。従って，吸収体は，上層コアラップシート側から，尿などの液体を受ける。このため，最も液体を吸収し膨潤しやすいのは，溝部近傍領域であり，かつ，吸収性コアの厚み方向の半分の位置より上層コアラップシート側の領域に配された高吸収性ポリマーである。そこで，この領域に，吸収速度の遅い高吸収性ポリマーを集中的に配することにより，本発明は，より効果的に液体拡散効果を発揮できる。 Due to the structure of the absorbent article, the top sheet having liquid permeability is a surface in contact with the wearer's skin. Therefore, the absorber receives liquid such as urine from the upper core wrap sheet side. For this reason, it is the superabsorbent polymer that is most likely to absorb liquid and swell in the region near the groove, and in the region on the upper core wrap sheet side from the half position in the thickness direction of the absorbent core. . Therefore, the present invention can exhibit the liquid diffusing effect more effectively by intensively arranging the superabsorbent polymer having a slow absorption rate in this region.

本発明では，上層コアラップシート１２と下層コアラップシート１３が，吸収性コア１１を吸収体３の厚み方向に貫通して接着されることにより，少なくとも上層コアラップシート１２側に，吸収体３の長手方向に延びた２本の溝部が形成されていることとしてもよい。そして，溝部が２本形成された場合においては，２本の溝部１４の間の領域である溝部間領域３３に存在する高吸収性ポリマーのうち，第１の高吸収性ポリマー２２ａが，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。 In the present invention, the uppercore wrap sheet 12 and the lower layercore wrap sheet 13 are bonded through theabsorbent core 11 in the thickness direction of the absorbent body 3, so that the absorbent body 3 is at least on the uppercore wrap sheet 12 side. Two groove portions extending in the longitudinal direction may be formed. When two grooves are formed, the firstsuperabsorbent polymer 22a among the superabsorbent polymers existing in theinter-groove region 33, which is the region between the twogrooves 14, is 90 wt. It is preferably contained in a percentage of 100 weight percent or less.

このように，まず，吸収体上に溝部を２本形成することにより，吸収体の長手方向への液体拡散性を向上させることができる。また，２本の溝部の間の溝部間領域に，吸収速度の遅い高吸収性ポリマーを集中的に配することにより，この溝部間領域に配された高吸収性ポリマーが偏って液体を吸収保持する事態を効果的に防止できる。さらには，溝部が２本形成されているため，これらの溝部の間の溝部間領域においては，高吸収性ポリマーが混ざり合う事態を防止できる。このため，溝部間領域には，実質的に，吸収速度の遅い高吸収性ポリマーのみを配することが可能である。 Thus, first, by forming two grooves on the absorber, the liquid diffusibility in the longitudinal direction of the absorber can be improved. In addition, by intensively arranging a superabsorbent polymer with a slow absorption rate in the region between the two grooves, the superabsorbent polymer disposed in the region between the grooves is biased to hold the liquid. Can be effectively prevented. Furthermore, since the two groove portions are formed, it is possible to prevent a situation in which the superabsorbent polymer is mixed in the region between the groove portions between the groove portions. For this reason, it is possible to arrange only a superabsorbent polymer having a slow absorption rate in the region between the grooves.

（吸収速度の測定方法）
本発明では，「吸収速度」を測定する方法として，ＤＷ（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ：デマンドウォータビリティ）法を採用した。ＤＷ法による吸水速度（単位：秒）は，ＤＷ法を実施する装置として一般的に知られている装置（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒ）を用いて測定される。具体的には説明すると，ＤＷ法実施装置において，生理食塩水の液面をポリマー散布台〔７０ｍｍφ，Ｎｏ．２濾紙をガラスフィルターＮｏ．１上に置いた台〕の表面と等水位にセットし，ポリマー散布台の表面上に測定対象の高吸水性ポリマーを０．５ｇ散布する。高吸水性ポリマーを散布した時点の吸水量を０とし，生理食塩水の現状量が１０ｍｌになるまでの時間を測定する。この吸水量は，生理食塩水の水位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される。そして，得られた値をＤＷ法による吸水速度とする。ＤＷ法による吸水速度は，高吸水性ポリマーの形状，粒径，かさ比重，架橋度等によって設計することができる。なお，吸水速度の測定は，温度が２３±２℃であり，湿度が５０±５％である環境で行い，測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定した。(Measurement method of absorption rate)
In the present invention, a DW (Demand Wetability) method is adopted as a method for measuring the “absorption rate”. The water absorption speed (unit: second) by the DW method is measured by using a device (Demand Wetability Tester) generally known as a device for performing the DW method. Specifically, in the DW method implementation apparatus, the surface of the physiological saline solution is placed on a polymer spray table [70 mmφ, No. 2 Filter paper with glass filter no. Set the surface to the same level as the surface of the base placed on 1) and spray 0.5 g of the superabsorbent polymer to be measured on the surface of the polymer spray base. The amount of water absorption at the time when the superabsorbent polymer is sprayed is 0, and the time until the current amount of physiological saline reaches 10 ml is measured. The amount of water absorption is measured by a burette scale indicating the amount of decrease in the physiological water level. And let the obtained value be the water absorption speed by DW method. The water absorption rate by the DW method can be designed by the shape, particle size, bulk specific gravity, degree of crosslinking, etc. of the highly water-absorbing polymer. The water absorption rate was measured in an environment where the temperature was 23 ± 2 ° C. and the humidity was 50 ± 5%, and the sample was stored in the same environment for 24 hours or more before the measurement.

図１は，本発明の一実施形態に係る吸収性物品の展開図であり，吸収性物品をトップシート側からみた平面図である。FIG. 1 is a developed view of an absorbent article according to an embodiment of the present invention, and is a plan view of the absorbent article as viewed from the top sheet side.図２は，吸収体の構造の例を示す概要図であり，吸収体を上層コアラップシート側から見た平面図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of the structure of the absorbent body, and is a plan view of the absorbent body as seen from the upper core wrap sheet side.図３は，図２に示されたＡ−Ａの線分において，吸収体を短手方向に切断した状態の例を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a state in which the absorber is cut in the short direction along the line AA shown in FIG.図４は，本発明の第２の実施形態を説明するための概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view for explaining a second embodiment of the present invention.図５は，本発明の第３の実施形態を説明するための概略断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view for explaining a third embodiment of the present invention.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, but includes those appropriately modified by those skilled in the art from the following embodiments.

（１．吸収性物品の全体構成）
図１は，本発明の一実施形態に係る吸収性物品１０の展開図であり，吸収性物品をトップシート１側からみた平面図である。具体的に説明すると，図１に示された吸収性物品は，テープ付きの使い捨ておむつである。テープ付きの使い捨ておむつは，液透過性のトップシート１，液不透過性のバックシート２，及び両シートの間に配置された吸収体３を基本構成とする。また，テープ付きの使い捨ておむつは，前身頃５から後身頃６にかけて長手方向に起立可能な一対の立体ギャザー４が形成されていることとしてもよい。さらに，テープ付きの使い捨ておむつは，後身頃６の両側縁に延出するサイドフラップの側縁部に，ファスニングテープ８が取付けられている。テープ付きの使い捨ておむつは，前身頃５を着用者の腹部に，後身頃６を着用者の背部に，股下部７を着用者の股下にあてがい，後身頃６に取り付けられているファスニングテープ８を前身頃５に貼り付けることにより，着用者に装着される。(1. Overall configuration of absorbent article)
FIG. 1 is a development view of anabsorbent article 10 according to an embodiment of the present invention, and is a plan view of the absorbent article as viewed from thetop sheet 1 side. Specifically, the absorbent article shown in FIG. 1 is a disposable diaper with a tape. The disposable diaper with a tape has a liquid permeabletop sheet 1, a liquid-impermeable back sheet 2, and an absorbent body 3 disposed between both sheets. In addition, the disposable diaper with a tape may be formed with a pair of three-dimensional gathers 4 that can stand in the longitudinal direction from the front body 5 to the back body 6. Further, in a disposable diaper with a tape, a fastening tape 8 is attached to a side edge portion of a side flap extending to both side edges of the back body 6. A disposable diaper with a tape is provided with a fastening tape 8 attached to the back body 6 with the front body 5 applied to the wearer's abdomen, the back body 6 applied to the wearer's back, and the crotch 7 applied to the wearer's inseam. By attaching to the front body 5, it is worn by the wearer.

図１に示されるように，吸収体３は，平面視において前身頃５及び後身頃６寄りの幅が中間部の幅よりも広くなっている形状（いわゆる，砂時計型の形状）吸収性コア１１を有する。そして，吸収体３には，前身頃５から後身頃６にかけて，溝部１４が形成されている。図１に示された例では，吸収体３に形成された溝部１４は，吸収性物品１０の両側縁部に平行な１本の直線で形成されているが，溝部１４の形状はこれに限定されるものではない。つまり，溝部１４は，吸収体３の長手方向に延びて形成されているものであればよく，例えば，１本の直線が湾曲した形状，平行線が２本並列する形状，２本の直線が交差した形状（Ｘ字型形状），１本の直線がその途中で２手に別れた形状（Ｙ字型形状）であってもよい。 As shown in FIG. 1, the absorbent body 3 has a shape (so-called hourglass shape)absorbent core 11 in which the width near the front body 5 and the back body 6 is wider than the width of the middle part in plan view. Have And thegroove part 14 is formed in the absorber 3 from the front body 5 to the back body 6. FIG. In the example shown in FIG. 1, thegroove 14 formed in the absorbent body 3 is formed by a single straight line parallel to both side edges of theabsorbent article 10, but the shape of thegroove 14 is limited to this. Is not to be done. That is, thegroove portion 14 only needs to be formed so as to extend in the longitudinal direction of the absorber 3. For example, a shape in which one straight line is curved, a shape in which two parallel lines are arranged in parallel, and two straight lines are formed. An intersecting shape (X-shaped shape) or a shape in which one straight line is divided into two hands (Y-shaped shape) may be used.

図１に示される吸収体３の短手方向の長さ（横幅）は，例えば，７０ｍｍ〜１５０ｍｍ，８０ｍｍ〜１３０ｍｍ，又は９０ｍｍ〜１１０ｍｍであり，特に９５ｍｍ〜１０５であることが好ましい。また，吸収体３の長手方向の長さ（縦幅）は，例えば３００ｍｍ〜５００ｍｍ，３２０ｍｍ〜４８０ｍｍ，又は３４０ｍｍ〜４６０ｍｍであり，特に３９０ｍｍ〜４１０ｍｍであることが好ましい。
なお，本明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。The length (lateral width) of the absorbent body 3 shown in FIG. 1 is, for example, 70 mm to 150 mm, 80 mm to 130 mm, or 90 mm to 110 mm, and particularly preferably 95 mm to 105. Moreover, the length (vertical width) of the absorber 3 in the longitudinal direction is, for example, 300 mm to 500 mm, 320 mm to 480 mm, or 340 mm to 460 mm, and particularly preferably 390 mm to 410 mm.
In this specification, “A to B” means “A or more and B or less”.

（２．吸収性物品の具体的構成）
以下，本発明に係る吸収性物品１０の実施形態について，使い捨ておむつを例として，具体的に説明する。上述したとおり，本発明に係る吸収性物品１０は，液透過性のトップシート１，液不透過性のバックシート２，及び両シートの間に配置された吸収体３を基本構成とする。ただし，本発明は，使い捨てのおむつに限定されるものではなく，例えば尿パッドにも適用可能である。要するに，本発明は，液体を吸収保持するための吸収体３を有する吸収性物品に広く適用可能である。(2. Specific configuration of absorbent article)
Hereinafter, the embodiment of theabsorbent article 10 according to the present invention will be specifically described by taking a disposable diaper as an example. As described above, theabsorbent article 10 according to the present invention basically has the liquid-permeabletop sheet 1, the liquid-impermeable back sheet 2, and the absorbent body 3 disposed between the two sheets. However, the present invention is not limited to disposable diapers, and can be applied to, for example, a urine pad. In short, the present invention can be widely applied to absorbent articles having the absorbent body 3 for absorbing and holding a liquid.

（２−１．トップシート）
トップシート１は，着用者の股下の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３に透過させるための部材である。このため，トップシート１は，柔軟性が高い液透過性材料で構成されることが好ましい。トップシート１は，吸収体３の表面を被覆するように配置される。(2-1. Top sheet)
Thetop sheet 1 is a member that is in direct contact with the skin of the wearer's crotch and allows liquid such as urine to pass through the absorber 3. For this reason, it is preferable that thetop sheet 1 is made of a liquid-permeable material having high flexibility. Thetop sheet 1 is disposed so as to cover the surface of the absorber 3.

トップシート１を構成する液透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。 Examples of the liquid permeable material constituting thetop sheet 1 are a woven fabric, a non-woven fabric, or a porous film. Further, for example, a fiber made of a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyester, or nylon, which has been subjected to a hydrophilization treatment and further made into a non-woven fabric may be used.

（２−２．バックシート）
バックシート２は，トップシート１を透過し，吸収体３に吸収保持された液体が，吸収性物品の外部に漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート２は，液不透過性材料によって構成される。そして，バックシート２は，吸収体３の底面からの液漏れを防止するため，吸収体３の底面を被覆するように配置される。(2-2. Backsheet)
Theback sheet 2 is a member for preventing the liquid that is transmitted through thetop sheet 1 and absorbed and held by the absorber 3 from leaking out of the absorbent article. For this reason, thebacksheet 2 is made of a liquid-impermeable material. Theback sheet 2 is arranged so as to cover the bottom surface of the absorber 3 in order to prevent liquid leakage from the bottom surface of the absorber 3.

バックシート２を構成する液不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜０．４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。 An example of the liquid-impermeable material constituting theback sheet 2 is a liquid-impermeable film made of polyethylene resin. In particular, it is preferable to use a microporous polyethylene film in which a plurality of fine pores of 0.1 to 0.4 μm are formed.

バックシート２の外表面には，バックシート２を補強しその手触りを良くするために，カバーシート（図示省略）を貼り合わせることとしても良い。カバーシートを構成する材料としては，織布や不織布が用いられる。特に，カバーシートを構成する材料として，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いることが好ましい。 A cover sheet (not shown) may be bonded to the outer surface of theback sheet 2 in order to reinforce theback sheet 2 and improve its feel. As a material constituting the cover sheet, a woven fabric or a non-woven fabric is used. In particular, it is preferable to use a nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyester as the material constituting the cover sheet.

（２−３．吸収体）
図２は，吸収体３の例を示す図であり，吸収体３を上層コアラップシート１２側から見た平面図である。図２において，破線は，上層コアラップシート１２に被覆された吸収性コア１１を示し，一点鎖線は，吸収性コア１１の溝部近傍領域３１を示している。また。図２では，上層コアラップシート１２の一部を透過させ，上層コアラップシート１２に被覆された吸収性コア１１，及び吸収性コア１１を底面から被覆する下層コアラップシート１３が見えるよう作図を行った。(2-3. Absorber)
FIG. 2 is a view showing an example of the absorbent body 3 and is a plan view of the absorbent body 3 as viewed from the uppercore wrap sheet 12 side. In FIG. 2, the broken line indicates theabsorbent core 11 covered with the upper layercore wrap sheet 12, and the alternate long and short dash line indicates thegroove vicinity region 31 of theabsorbent core 11. Also. In FIG. 2, a part of the upper layercore wrap sheet 12 is permeated so that theabsorbent core 11 covered with the upper layercore wrap sheet 12 and the lower layercore wrap sheet 13 covering theabsorbent core 11 from the bottom can be seen. went.

吸収体３は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３は，液透過性のトップシート１と，液不透過性のバックシート２の間に配置される。吸収体３は，図２に示されるように，液体を吸収保持する機能のある吸収性コア１１を有する。吸収性コア１１は，トップシート１側の面から上層コアラップシート１２によって被覆されている。また，吸収性１１は，バックシート側の面から下層コアラップシート１３によって被覆されている。上層コアラップシート１２と下層コアラップシート１３は，吸収性コア１１の周囲を包囲するように周縁部が接合されており，吸収性コア１１が外部に進出することを防止する。 The absorber 3 is a member for absorbing liquid such as urine and holding the absorbed liquid. The absorber 3 is disposed between the liquid-permeabletop sheet 1 and the liquid-impermeable back sheet 2. As shown in FIG. 2, the absorbent body 3 has anabsorbent core 11 having a function of absorbing and holding liquid. Theabsorbent core 11 is covered with an uppercore wrap sheet 12 from the surface on thetop sheet 1 side. Moreover, the absorptive 11 is coat | covered with the lower layer core wrap sheet |seat 13 from the surface at the side of a back seat | sheet. The upper layercore wrap sheet 12 and the lower layercore wrap sheet 13 are joined at the peripheral edge so as to surround the periphery of theabsorbent core 11, and prevent theabsorbent core 11 from entering the outside.

また，吸収体３の中央部には，吸収体３の長手方向に延びて形成された溝部１４が設けられている。溝部１４は，少なくとも上層コアラップシート１２側に形成されており，吸収体３が上層コアラップシート１２側から受けた液体を，吸収体３の前身頃方向及び後身頃方向に拡散させる。溝部１４の長手方向の長さは，適宜調節可能であり，少なくとも吸収性物品１０の股下部７以上の長さを有することが好ましい。 In addition, agroove portion 14 is provided at the center of the absorber 3 so as to extend in the longitudinal direction of the absorber 3. Thegroove 14 is formed at least on the uppercore wrap sheet 12 side, and diffuses the liquid received by the absorber 3 from the uppercore wrap sheet 12 side in the front body direction and the back body direction of the absorber 3. The length in the longitudinal direction of thegroove portion 14 can be adjusted as appropriate, and preferably has a length that is at least equal to or greater than the crotch portion 7 of theabsorbent article 10.

図３は，図２に示されたＡ−Ａの線分において，吸収体３を短手方向に切断した状態の例を示す概略断面図である。図３に示されるように，上層コアラップシート１２及び下層コアラップシート１３（以下，これらを合せたものを単にコアラップシートと称す）に周囲を包囲されるようにして吸収性コア１１が配設されている。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a state in which the absorbent body 3 is cut in the short direction along the line AA shown in FIG. As shown in FIG. 3, theabsorbent core 11 is arranged so that the periphery is surrounded by the uppercore wrap sheet 12 and the lower core wrap sheet 13 (hereinafter, a combination thereof is simply referred to as a core wrap sheet). It is installed.

また，吸収体３の短手方向の中央には，溝部１４が形成されている。溝部１４は，上層コアラップシート１２と下層コアラップシート１３が，吸収性コア１１を厚み方向に貫通して接着されることにより，形成されている。このため，一般的に，溝部１４において，接着されたコアラップシートの間には，吸収性コア１１は介在しない。図３に示される例において，溝部１４を形成するために，上層コアラップシート１２が押し下げられ，下層コアラップシート１３が押し上げられることにより，吸収体３の厚さ方向の中央付近において接着されている。従って，溝部１４は，上層コアラップシート１２側及び下層コアラップシート１３側の両面において形成されている。また，溝部１４は，上層コアラップシート１２のみが押し下げられ，下層コアラップシート１３に接着することにより，上層コアラップシート側１２のみに形成されることとしてもよい。 Agroove portion 14 is formed in the center of the absorbent body 3 in the short direction. Thegroove 14 is formed by bonding the uppercore wrap sheet 12 and the lowercore wrap sheet 13 through theabsorbent core 11 in the thickness direction. For this reason, generally, in thegroove part 14, theabsorptive core 11 does not intervene between the bonded core wrap sheets. In the example shown in FIG. 3, the upper layercore wrap sheet 12 is pushed down and the lower layercore wrap sheet 13 is pushed up to form thegroove portion 14, thereby being bonded near the center in the thickness direction of the absorber 3. Yes. Therefore, thegroove part 14 is formed in both surfaces of the upper layercore wrap sheet 12 side and the lower layercore wrap sheet 13 side. Further, thegroove 14 may be formed only on the upper layer corewrap sheet side 12 by pressing down only the upper layercore wrap sheet 12 and bonding it to the lower layercore wrap sheet 13.

これらの下層コアラップシート１２及び上層コアラップシート１３としては，従来から，使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品の構成材料として用いられているシート材を用いることができる。コアラップシートとしては，例えば，ティッシュペーパのような紙であってもよいし，不織布であってもよい。不織布としては，例えば，スパンボンド不織布，ニードルパンチ不織布，スパンレース不織布，エアースルー不織布を採用することとしてもよい。 As the lower layercore wrap sheet 12 and the upper layercore wrap sheet 13, a sheet material conventionally used as a constituent material of absorbent articles such as disposable diapers and urine pads can be used. The core wrap sheet may be, for example, paper such as tissue paper or a non-woven fabric. As the nonwoven fabric, for example, a spunbond nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, or an air-through nonwoven fabric may be employed.

吸収性コア１１は，図３に示されるように，親水性の繊維材料２１と，粒状の高吸収性ポリマー２２（ＳＡＰ：ＳｕｐｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｔＰｏｌｙｍｅｒ）が混合されることにより形成される。繊維材料２１は，極細の繊維が絡まり合って形成されており，高吸収性ポリマー２２は，繊維材料２１に混合されることにより，繊維材料２１に埋没保持されている。 As shown in FIG. 3, theabsorbent core 11 is formed by mixing ahydrophilic fiber material 21 and a granular superabsorbent polymer (SAP) 22 (SAP: Super Absorbent Polymer). Thefiber material 21 is formed by intertwining ultrafine fibers, and thesuperabsorbent polymer 22 is embedded and held in thefiber material 21 by being mixed with thefiber material 21.

繊維材料２１としては，例えば，パルプ繊維，レーヨン繊維，又はコットン繊維のようなセルロース系の繊維や，例えばポリエチレン，ポリプロピレン，又はポリエチレンテレフタレートのような合成繊維に親水化処理を施したものであってもよい。これらの繊維は，１種を単独で用いてもよいし，２種以上を組み合わせて，用いることとしてもよい。 As thefiber material 21, for example, a cellulose-based fiber such as pulp fiber, rayon fiber, or cotton fiber, or a synthetic fiber such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate is subjected to a hydrophilic treatment. Also good. One type of these fibers may be used alone, or two or more types may be used in combination.

高吸収性ポリマー２２としては，従来から，使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種のものを用いることができる。特に本発明においては，吸収速度が異なる複数種類の高吸収性ポリマーが用いられる。なお，高吸収性ポリマー２２としては，例えば，自重の５倍以上１０００倍以下の水を吸収し保持することが可能なものが採用される。高吸収性ポリマー２２としては，例えば，デンプン系，セルロース系，又は合成ポリマー系の物を用いることとしてもよい。高吸収性ポリマー２２は，例えばデンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体，デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物，ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物，又はアクリル酸（塩）重合体からなるものであってもよい。高吸収性ポリマー３１ａの製造方法としては，例えば特表２００５−５３６５９８号公報によって既に公知となっている方法を使用することができる。 As thesuperabsorbent polymer 22, various polymers conventionally used as absorbent materials in absorbent articles such as disposable diapers and urine pads can be used. Particularly in the present invention, a plurality of types of superabsorbent polymers having different absorption rates are used. As thesuperabsorbent polymer 22, for example, a polymer capable of absorbing and holding water that is 5 to 1000 times its own weight is adopted. As thesuperabsorbent polymer 22, for example, starch-based, cellulose-based, or synthetic polymer-based materials may be used. Thesuperabsorbent polymer 22 is made of, for example, a starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, a saponified product of starch-acrylonitrile copolymer, a crosslinked product of sodium carboxymethyl cellulose, or an acrylic acid (salt) polymer. May be. As a method for producing the superabsorbent polymer 31a, for example, a method already known by JP-T-2005-536598 can be used.

吸収性コア１１における繊維材料と比較した高吸収性ポリマー２２の混合比率（ＳＡＰ重量／（ＳＡＰ重量＋繊維材料重量）×１００）は，４０パーセント〜８０パーセント，４５パーセント〜７５パーセント，又は５０パーセント〜７０パーセントであり，特に５５パーセント〜６５パーセントことが好ましい。 The mixing ratio of thesuperabsorbent polymer 22 compared to the fiber material in the absorbent core 11 (SAP weight / (SAP weight + fiber material weight) × 100) is 40 percent to 80 percent, 45 percent to 75 percent, or 50 percent. ˜70 percent, particularly preferably 55 percent to 65 percent.

本発明に係る吸収性コア１１において，高吸収性ポリマー２２は，吸水速度が異なる複数種類のものが用いられる。高吸収性ポリマー２２の吸水速度は，上述したＤＭ法により測定される。高吸収性ポリマー２２は，例えば吸水速度が１５以上１２０以下の種類から適宜選択して用いればよい。吸収性コア１１には，吸水速度が異なる２種類の高吸収性ポリマー２２を用いることが好ましいが，高吸収性ポリマー２２の種類は，３種以上であってもよい。 In theabsorbent core 11 according to the present invention, a plurality of types ofsuperabsorbent polymers 22 having different water absorption rates are used. The water absorption rate of thesuperabsorbent polymer 22 is measured by the DM method described above. Thesuperabsorbent polymer 22 may be appropriately selected from, for example, types having a water absorption rate of 15 or more and 120 or less. For theabsorbent core 11, it is preferable to use two types ofsuperabsorbent polymers 22 having different water absorption rates, but the number ofsuperabsorbent polymers 22 may be three or more.

なお，本明細書においては，吸収性コア１１に用いられるそれぞれ吸収速度が異なる高吸収性ポリマーのうち，最も吸収速度が遅いものを第１の高吸収性ポリマーと称し，最も吸収速度が早いものを第２の高吸収性ポリマーと称す。
また，ここで，吸収性コア１１に含まれる高級吸収性ポリマーの種類として，吸収性コア１１に含まれる高吸収性ポリマーの全重量の５重量パーセント未満のものは，一種類とは認定しない。従って，例えば，吸収性コア１１に含まれる高吸収性ポリマーの全重量の５重量パーセント未満の高吸収性ポリマーの種類は，第１の高吸収性ポリマーや第２の高吸収性ポリマーとは認定しない。In the present specification, among the superabsorbent polymers having different absorption rates used for theabsorbent core 11, the one having the slowest absorption rate is referred to as the first superabsorbent polymer and has the fastest absorption rate. Is referred to as the second superabsorbent polymer.
Here, as a kind of the high-grade absorbent polymer contained in theabsorbent core 11, one having less than 5 weight percent of the total weight of the superabsorbent polymer contained in theabsorbent core 11 is not recognized as one kind. Therefore, for example, the type of superabsorbent polymer that is less than 5 weight percent of the total weight of the superabsorbent polymer contained in theabsorbent core 11 is recognized as the first superabsorbent polymer or the second superabsorbent polymer. do not do.

図３には，本発明の第１の実施形態を説明するための概念図が示されている。第１の実施形態では，吸収性コア１１として，吸収速度が異なる２種類の高吸収性ポリマー２２ａ，２２ｂが配設されている。図３において，黒丸で示された高吸収性ポリマー２２ａは，吸収速度が遅い第１の高吸収性ポリマーであり，白丸で示された高吸収性ポリマー２２ｂが，吸収速度の早い第２の高吸収性ポリマーである。 FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining the first embodiment of the present invention. In the first embodiment, two types ofsuperabsorbent polymers 22 a and 22 b having different absorption rates are disposed as theabsorbent core 11. In FIG. 3, thesuperabsorbent polymer 22a indicated by a black circle is a first superabsorbent polymer having a slow absorption rate, and thesuperabsorbent polymer 22b indicated by a white circle is a second superabsorbent polymer having a fast absorption rate. Absorbent polymer.

本発明の第１の実施の形態においては，図３に示されるとおり，吸収性コア１１が，第１の高吸収性ポリマー２２ａ及び第２の高吸収性ポリマーの２種類からなる。なお，「吸収性コア１１が，第１の高吸収性ポリマー２２ａ及び第２の高吸収性ポリマーの２種類からなる」とは，実質的に上記２種類の高吸収性ポリマーのみを含むものであればよい。具体的に説明すると，「実質的に上記２種類の高吸収性ポリマーのみを含む」とは，第１の吸収性ポリマーと第２の吸収性ポリマーによって，吸収コア１１に含まれる高吸収性ポリマーのうち，９５重量パーセント以上を占めるものであればよく，５重量パーセント未満含まれる種類の高吸収性ポリマーは，一種類とは認定しない。 In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, theabsorbent core 11 is composed of two types, a firstsuperabsorbent polymer 22a and a second superabsorbent polymer. Note that “theabsorbent core 11 is composed of two types of the firstsuperabsorbent polymer 22a and the second superabsorbent polymer” substantially includes only the above two types of superabsorbent polymers. I just need it. Specifically, “substantially only the above two types of superabsorbent polymers are included” means that the superabsorbent polymer contained in theabsorbent core 11 by the first absorbent polymer and the second absorbent polymer. Of these, a high-absorbency polymer that occupies 95 weight percent or more and is contained in less than 5 weight percent is not recognized as one type.

図３（ａ）（ｂ）に示されるように，吸収性コア１１のうち，吸収体３に形成された溝部１４近傍の領域が溝部近傍領域３１であり，溝部近傍領域３１以外の領域が溝部遠隔領域３２となっている。そして，溝部近傍領域３１においては，第１の高吸収性ポリマー２２ａが，第２の高吸収性コポリマー２２ｂと比較して，その重量において多く配設される。 As shown in FIGS. 3A and 3B, in theabsorbent core 11, a region in the vicinity of thegroove portion 14 formed in the absorber 3 is a grooveportion vicinity region 31, and a region other than the grooveportion vicinity region 31 is a groove portion. It is aremote area 32. And in the groove part vicinity area |region 31, the 1stsuperabsorbent polymer 22a is arrange | positioned more by the weight compared with the 2ndsuperabsorbent copolymer 22b.

溝部近傍領域３１は，吸収性コア１１のうち，溝部１４が形成された位置から，吸収体３の平面方向に少なくとも１０ｍｍ離れた位置までの領域を意味する。なお，溝部近傍領域３１は，図２においては一点鎖線で示されている。より具体的に説明すると，溝部近傍領域３１は，吸収性コア１１がコアラップシートに内包された空間のうち，溝部３１を形成するためのコアラップシート同士の接着点に最も近い位置から，吸収体３の平面方向に少なくとも１０ｍｍ離れた位置までの領域である。また，溝部近傍領域３１は，溝部１４が形成された位置から起算して，吸収体の平面方向に１０ｍｍ以上離れた位置までを含むものであり，例えば１２ｍｍ〜３０ｍｍ，１６ｍｍ〜２６ｍｍ，又は２０ｍｍ〜２２ｍｍであってもよい。ただし，溝部１４が形成された位置から起算して，吸収体の平面方向に３０ｍｍより遠くに離れた位置までの領域は，溝部近傍領域とはいわない。従って，正確には，溝部近傍領域３１とは，吸収性コア１１のうち，溝部１４が形成された位置から，吸収体３の平面方向に近くとも１０ｍｍ遠くとも３０ｍｍ離れた位置までの領域を意味する。 Thegroove vicinity region 31 means a region in theabsorbent core 11 from a position where thegroove 14 is formed to a position separated by at least 10 mm in the planar direction of the absorber 3. Thegroove vicinity region 31 is indicated by a one-dot chain line in FIG. More specifically, thegroove vicinity region 31 absorbs from the position closest to the adhesion point between the core wrap sheets for forming thegroove 31 in the space where theabsorbent core 11 is included in the core wrap sheet. This is an area up to a position at least 10 mm away in the plane direction of the body 3. Further, thegroove vicinity region 31 includes a position up to 10 mm or more away from the position where thegroove 14 is formed, for example, 12 mm to 30 mm, 16 mm to 26 mm, or 20 mm to 20 mm It may be 22 mm. However, a region from the position where thegroove portion 14 is formed to a position farther than 30 mm in the planar direction of the absorber is not called a groove vicinity region. Therefore, precisely, thegroove vicinity region 31 means a region of theabsorbent core 11 from a position where thegroove 14 is formed to a position that is 10 mm away or 30 mm away in the plane direction of the absorber 3. To do.

図３（ａ）（ｂ）に示されるように，溝部近傍領域３１には，第１の高吸収性ポリマー２２ａが，第２の高吸収性ポリマー２２ｂと比較し，その重量において，より多く分布されている。溝部近傍領域３１に配された第１の高吸収性ポリマー２２ａの重量は，第２の高吸収性ポリマー２２ｂの重量の２倍以上であればよく，例えば３倍〜１００倍であってもよい。また，第１の高吸収性ポリマー２２ａは，溝部近傍領域３１に存在する高吸収性ポリマー２２のうち，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the firstsuperabsorbent polymer 22a is distributed more in thegroove vicinity region 31 than the secondsuperabsorbent polymer 22b in terms of its weight. Has been. The weight of the firstsuperabsorbent polymer 22a disposed in thegroove vicinity region 31 may be at least twice the weight of the secondsuperabsorbent polymer 22b, and may be, for example, three to 100 times. . Moreover, it is preferable that 90 weight percent or more and 100 weight percent or less of the 1stsuperabsorbent polymer 22a are included among thesuperabsorbent polymers 22 which exist in the groove part vicinity area |region 31. FIG.

一方，図３（ａ）（ｂ）に示されるように，吸収性コア１１のうち，溝部近傍領域３１以外の領域である溝部遠隔領域３１には，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，第１の高吸収性ポリマー２２ａと比較し，その重量においてより多く分布されている。溝部遠隔領域３２に配された第２の高吸収性ポリマー２２ｂの重量は，第１の高吸収性ポリマー２２ａの重量の２倍以上であればよく，例えば３倍〜１００倍であってもよい。特に，第２の高吸収性ポリマー２２ａは，溝部近傍領域３１に存在する高吸収性ポリマー２２のうち，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。 On the other hand, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the secondsuperabsorbent polymer 22b is provided in the grooveremote region 31 which is a region other than thegroove vicinity region 31 in theabsorbent core 11, and Compared with 1superabsorbent polymer 22a, it is distributed more in its weight. The weight of the secondsuperabsorbent polymer 22b disposed in the grooveremote region 32 may be at least twice the weight of the firstsuperabsorbent polymer 22a, and may be, for example, three to 100 times. . In particular, the secondsuperabsorbent polymer 22a is preferably included in thesuperabsorbent polymer 22 existing in thegroove vicinity region 31 in an amount of 90 to 100 percent by weight.

また，第１の高吸収性ポリマー２２ａと，第２の高吸収性ポリマー２２ｂの吸収速度は，ＤＭ法の測定値において１０以上の差があることが好ましい。具体的に説明すると，第１の高吸収性ポリマー２２ａの吸収速度は，例えば６０〜１２０であり，１００〜１１０，８０〜９０であってもよく，特に９０〜１００であることが好ましい。一方，第２の高吸収性ポリマー２２ｂの吸収速度は，例えば２０〜７０であり，３０〜６０，４０〜６０，５０〜６０であってもよく，特に４５〜５５であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the absorption rate of the 1stsuperabsorbent polymer 22a and the 2ndsuperabsorbent polymer 22b has a difference of 10 or more in the measured value of DM method. Specifically, the absorption rate of the firstsuperabsorbent polymer 22a is, for example, 60 to 120, and may be 100 to 110, 80 to 90, and particularly preferably 90 to 100. On the other hand, the absorption rate of the secondsuperabsorbent polymer 22b is, for example, 20 to 70, 30 to 60, 40 to 60, 50 to 60, and particularly preferably 45 to 55.

このように，溝部近傍領域３１には，実質的に第１の高吸収性ポリマー２２ａのみが配され，溝部遠隔領域３２には実質的に第２の高吸収性ポリマー２２ｂのみが配されており，第１の高吸収性ポリマー２２ａと第２の高吸収性ポリマー２２ｂの吸収速度は，その差が大きいことが好ましい。これにより，溝部１４の近傍においては，吸収速度の遅い第１の高吸収性ポリマー２２ａのみによって液体が吸収され，その後徐々に溝部１４の遠隔の領域においても液体が吸収されることとなるため，吸収体３の液体拡散性を向上させることができる。 As described above, substantially only the firstsuperabsorbent polymer 22a is disposed in thegroove vicinity region 31, and substantially only the secondsuperabsorbent polymer 22b is disposed in the grooveremote region 32. The difference in absorption rate between the firstsuperabsorbent polymer 22a and the secondsuperabsorbent polymer 22b is preferably large. Thereby, in the vicinity of thegroove portion 14, the liquid is absorbed only by the firstsuperabsorbent polymer 22 a having a low absorption rate, and thereafter, the liquid is gradually absorbed also in a remote region of thegroove portion 14. The liquid diffusibility of the absorber 3 can be improved.

図３（ｃ）においては本発明の第１の実施形態の変形例が示されている。図３（ｃ）に示される例において，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２の境界の位置には，液透過性の境界シート１５が配設されている。境界性シート１５は，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２の境界に沿って，溝部１４を囲うように設けられている。境界シート１５は，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２を，吸収性コア１１の厚み方向に分断する。境界シート１５は，上端縁側を上層コアラップシート１２に，下端縁側を下層コアラップシート１３に接着することにより，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２の境界の位置に保持される。 FIG. 3 (c) shows a modification of the first embodiment of the present invention. In the example shown in FIG. 3C, a liquidpermeable boundary sheet 15 is disposed at the boundary position between thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32. Theboundary sheet 15 is provided so as to surround thegroove 14 along the boundary between thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32. Theboundary sheet 15 divides thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32 in the thickness direction of theabsorbent core 11. Theboundary sheet 15 is held at the boundary position between thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32 by bonding the upper edge to the uppercore wrap sheet 12 and the lower edge to the lowercore wrap sheet 13.

そして，境界シート１５を境界として，溝部１４寄りの吸収性コア１１の領域（溝部近傍領域）には，集中的に第１の高吸収性ポリマー２２ａが配設され，それ以外の領域（溝部遠隔領域）には集中的に第２の高吸収性ポリマー２２ｂが配設される。境界シート１５により仕切られた領域には，第１の高吸収性ポリマー２２ａと第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，それぞれ，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。 Then, with theboundary sheet 15 as a boundary, the firstsuperabsorbent polymer 22a is intensively disposed in the region of theabsorbent core 11 near the groove 14 (region near the groove), and the other region (the groove remote region). In the region, the secondsuperabsorbent polymer 22b is intensively arranged. It is preferable that the region partitioned by theboundary sheet 15 includes the firstsuperabsorbent polymer 22a and the secondsuperabsorbent polymer 22b in an amount of 90 to 100 percent by weight, respectively.

境界シート１５は，液透過性のシート材によって形成され，例えば，ティッシュペーパのような紙であってもよいし，不織布であってもよい。不織布としては，例えば，スパンボンド不織布，ニードルパンチ不織布，スパンレース不織布，エアースルー不織布を採用することとしてもよい。境界シート１５は，境界シート１５を越えて高吸収性ポリマーの粒子が混合しないよう，高吸収性ポリマーの粒子が透過しない程度の密度で形成される。 Theboundary sheet 15 is formed of a liquid-permeable sheet material, and may be, for example, paper such as tissue paper or a non-woven fabric. As the nonwoven fabric, for example, a spunbond nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, or an air-through nonwoven fabric may be employed. Theboundary sheet 15 is formed with a density that does not allow the superabsorbent polymer particles to penetrate beyond theboundary sheet 15 so that the superabsorbent polymer particles do not mix.

図３（ｄ）においては本発明の第１の実施形態のさらなる変形例が示されている。図３（ｄ）に示された変形例においては，溝部近傍領域３１であり，かつ，吸収性コア１１の厚み方向の半分の位置より上層コアラップシート１２側の領域（溝部近傍上層領域３４）には，第１の高吸収性ポリマー２２ａが集中して配設されている。一方，溝部近傍上層領域３４以外の領域には，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，集中的に配設される。 FIG. 3 (d) shows a further modification of the first embodiment of the present invention. In the modified example shown in FIG. 3D, the region near thegroove 31 and the region on the uppercore wrap sheet 12 side from the half of the thickness direction of the absorbent core 11 (theupper layer region 34 near the groove). The firstsuperabsorbent polymer 22a is concentrated and disposed. On the other hand, the secondsuperabsorbent polymer 22b is intensively disposed in a region other than theupper layer region 34 in the vicinity of the groove.

溝部近傍上層領域３４及びそれ以外の領域には，第１の高吸収性ポリマー２２ａと第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，それぞれ，他方の２倍以上含まれることが好ましい。特に，それぞれの領域において，第１の高吸収性ポリマー２２ａと第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，それぞれ，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。また，図示は省略するが，溝部近傍上層領域３４及びそれ以外の領域を仕切るように，その境界に沿って，境界シートを設けることとしてもよい。 It is preferable that the firstsuperabsorbent polymer 22a and the secondsuperabsorbent polymer 22b are included in theupper layer region 34 in the vicinity of the groove and other regions, respectively, twice or more of the other. In particular, in each region, the firstsuperabsorbent polymer 22a and the secondsuperabsorbent polymer 22b are preferably included in an amount of 90 to 100 percent by weight, respectively. Moreover, although illustration is abbreviate | omitted, it is good also as providing a boundary sheet along the boundary so that the upper part area |region 34 near a groove part and other area | regions may be partitioned off.

図４には，本発明の第２の実施形態を説明するための概略図が示されている。第２の実施形態においては，主に第１の実施形態と異なる点について説明する。第２の実施形態は，吸収性コア１１に，それぞれ吸収速度が異なる種類の高吸収性ポリマーが，３種類含まれている点において上述した第１の実施形態と異なる。図４において，第１の高吸収性ポリマーは黒丸，第２の高吸収性ポリマーは白丸，その他の高吸収性ポリマーは灰色の丸で表す。なお，第２の実施形態おいては，吸収性コア１１に，吸収速度の異なる３種類に吸収性ポリマーが含まれているが，吸収性コアに１１には，吸収速度の異なる吸収性ポリマーが４種類以上含まれていてもよい。 FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described. The second embodiment differs from the first embodiment described above in that theabsorbent core 11 includes three types of superabsorbent polymers having different absorption rates. In FIG. 4, the first superabsorbent polymer is represented by black circles, the second superabsorbent polymer is represented by white circles, and the other superabsorbent polymers are represented by gray circles. In the second embodiment, theabsorbent core 11 includes three types of absorbent polymers having different absorption rates. Theabsorbent core 11 includes absorbent polymers having different absorption rates. Four or more types may be included.

第２の実施形態においては，図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように，溝部近傍領域３１には，吸収速度の異なる３種類の高吸収性ポリマーのうち最も吸収速度が遅い第１の高吸収性ポリマー２２ａが，他のいずれの種類の高吸収性ポリマーよりも，その重量において２倍以上多く含まれている。すなわち，吸収性コア１１に，複数種類の高吸収性ポリマーが含まれている場合には，第１の高吸収性ポリマー２２ａの重量と，その他種類の高吸収性ポリマーの重量をそれぞれ比較し，溝部近傍領域３１に含まれている第１の高吸収性ポリマー２２ａの重量が，いずれの種類の高吸収性ポリマーの重量の２倍以上であればよい。 In the second embodiment, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), thegroove vicinity region 31 has a first absorption rate that is the slowest among three types of superabsorbent polymers having different absorption rates. Thesuperabsorbent polymer 22a is contained more than twice as much by weight as any other superabsorbent polymer. That is, when theabsorbent core 11 includes a plurality of types of superabsorbent polymers, the weight of the firstsuperabsorbent polymer 22a is compared with the weight of other types of superabsorbent polymers, The weight of the firstsuperabsorbent polymer 22a contained in thegroove vicinity region 31 may be at least twice the weight of any kind of superabsorbent polymer.

一方，第２の実施形態においては，図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように，溝部遠隔領域３２には，吸収速度の異なる３種類の高吸収性ポリマーのうち最も吸収速度が早い第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，他のいずれの種類の高吸収性ポリマーよりも，その重量において２倍以上多く含まれている。つまり，上述したのと同様に，吸収性コア１１に，複数種類の高吸収性ポリマーが含まれている場合には，第２の高吸収性ポリマー２２ｂの重量と，その他種類の高吸収性ポリマーの重量をそれぞれ比較し，溝部遠隔領域３２に含まれている第２の高吸収性ポリマー２２ｂの重量が，いずれの種類の高吸収性ポリマーの重量の２倍以上であればよい。 On the other hand, in the second embodiment, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the groove portionremote region 32 has the fastest absorption rate among three types of superabsorbent polymers having different absorption rates. The secondsuperabsorbent polymer 22b is contained more than twice as much by weight as any other superabsorbent polymer. That is, as described above, when theabsorbent core 11 includes a plurality of types of superabsorbent polymers, the weight of the secondsuperabsorbent polymer 22b and the other types of superabsorbent polymers. The weight of the secondsuperabsorbent polymer 22b included in the grooveremote region 32 may be at least twice the weight of any kind of superabsorbent polymer.

図５には，本発明の第３の実施形態を説明するための概略図が示されている。図５に示された第３の実施形態は，第１の実施形態と異なり，吸収体３の少なくとも上層コアラップシート側に，２本の溝部１４が形成されている。第３の実施形態は，主に第１の実施形態とは異なる点について説明する。 FIG. 5 shows a schematic diagram for explaining a third embodiment of the present invention. The third embodiment shown in FIG. 5 differs from the first embodiment in that twogrooves 14 are formed at least on the upper core wrap sheet side of the absorbent body 3. The third embodiment will mainly describe differences from the first embodiment.

第３の実施形態においては，上層コアラップシート１２と下層コアラップシート１３が，吸収性コア１１を吸収体３の厚み方向に貫通して接着されることにより，少なくとも上層コアラップシート１２側に，吸収体３の長手方向に延びた２本の溝部１４が形成されている。そして，収性コア１１のうち，これら２本の溝部１４の間には，溝部間領域３３が形成される。 In the third embodiment, the uppercore wrap sheet 12 and the lowercore wrap sheet 13 are bonded to theabsorbent core 11 through theabsorbent core 11 in the thickness direction, so that at least the uppercore wrap sheet 12 side is provided. , Twogrooves 14 extending in the longitudinal direction of the absorber 3 are formed. In theabsorptive core 11, aninter-groove region 33 is formed between the twogroove portions 14.

図５（ａ）に示されるとおり，溝部１４が２本形成された場合であっても，吸収性コア１１のうち，溝部１４が形成された位置から吸収体３の平面方向に少なくとも１０ｍｍ離れた位置まで溝部近傍領域３１には，第１の高吸収性ポリマー２２ａが集中的に配設される。また，溝部近傍領域３１以外の領域である溝部遠隔領域３２には，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが集中的に配設される。 As shown in FIG. 5A, even when twogrooves 14 are formed, theabsorbent core 11 is at least 10 mm away from the position where thegrooves 14 are formed in the planar direction of the absorbent body 3. The firstsuperabsorbent polymer 22a is intensively disposed in thegroove vicinity region 31 up to the position. In addition, the secondsuperabsorbent polymer 22b is intensively disposed in the grooveremote region 32, which is a region other than thegroove vicinity region 31.

また，図５（ｂ）に示されるとおり，溝部１４が２本形成された場合であっても，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２の境界の位置には，液透過性の境界シート１５が配設することとしてもよい。このとき，境界性シート１５は，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２の境界に沿って，２本の溝部１４を囲うように設けられている。境界シート１５は，溝部近傍領域３１と溝部遠隔領域３２を，吸収性コア１１の厚み方向に分断する。 Further, as shown in FIG. 5B, even when twogroove portions 14 are formed, the liquidpermeable boundary sheet 15 is located at the boundary position between thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32. It is good also as arranging. At this time, theboundary sheet 15 is provided so as to surround the twogrooves 14 along the boundary between thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32. Theboundary sheet 15 divides thegroove vicinity region 31 and the grooveremote region 32 in the thickness direction of theabsorbent core 11.

また，図５（ｃ）に示されるとおり，溝部１４が２本形成された場合であっても，溝部近傍領域３１であり，かつ，吸収性コア１１の厚み方向の半分の位置より，上層コアラップシート１２側の溝部近傍上層領域３４に，第１の高吸収性ポリマー２２ａが集中的に配設することとしてもよい。そして，溝部近傍上層領域３４以外の領域に，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが集中的に配設することとしてもよい。 Further, as shown in FIG. 5 (c), even when twogroove portions 14 are formed, the upper core is located in the vicinity of thegroove portion 31 and from a half position in the thickness direction of theabsorbent core 11. The firstsuperabsorbent polymer 22a may be intensively disposed in theupper layer region 34 near the groove on thewrap sheet 12 side. The secondsuperabsorbent polymer 22b may be intensively disposed in a region other than theupper region 34 near the groove.

ここで，第３の実施形態においては，第１の実施形態と異なり，図５（ｄ）に示されるように，吸収性コア１１のうち，２本の溝部１４の間の溝部間領域３３にのみ，第１の高吸収性ポリマー２２ａを集中的に配設することとしてもよい。このとき，溝部間領域３３に存在する高吸収性ポリマーのうち，第１の高吸収性ポリマー２２ａが，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。 Here, in the third embodiment, unlike the first embodiment, as shown in FIG. 5D, in theabsorbent core 11, theinter-groove region 33 between the twogroove portions 14 is formed. Only the firstsuperabsorbent polymer 22a may be intensively disposed. At this time, among the superabsorbent polymers existing in theinter-groove region 33, the firstsuperabsorbent polymer 22a is preferably included in the range of 90 weight percent to 100 weight percent.

一方，図５（ｃ）に示されるとおり溝部間領域３３以外の領域には，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，集中的に配設されることとしてもよい。この場合において，溝部近傍領域であっても，溝部間領域３３に属さない領域には，第１の高吸収性ポリマーではなく，第２の高吸収性ポリマー２２ｂを集中的に配設される。このとき，溝部間領域３３以外の領域に存在する高吸収性ポリマーのうち，第２の高吸収性ポリマー２２ｂが，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれることが好ましい。
On the other hand, as shown in FIG. 5C, the secondsuperabsorbent polymer 22b may be intensively disposed in a region other than theinter-groove region 33. In this case, not the first superabsorbent polymer but the secondsuperabsorbent polymer 22b is intensively disposed in the region not belonging to theinter-groove region 33 even in the vicinity of the groove. At this time, it is preferable that 90 weight percent or more and 100 weight percent or less of 2nd superabsorbent polymer 22b is contained among super absorbent polymers which exist in areas other than the area |region 33 between groove parts.

本発明に係る吸収性物品は，例えば乳幼児や高齢者用の使い捨ておむつや尿パッドに適用することができる。そして，本発明によれば，液体漏れを効果的に防止でき，かつ衛生面においても優れた効果を発揮する吸収性物品を提供できる。従って，本発明は，育児及び介護に関する産業において利用し得る。 The absorbent article according to the present invention can be applied to, for example, disposable diapers and urine pads for infants and the elderly. And according to this invention, the absorbent article which can prevent a liquid leak effectively and exhibits the effect excellent also in the sanitation is provided. Therefore, the present invention can be used in industries related to childcare and nursing care.

１トップシート
２バックシート
３吸収体
４立体ギャザー
５前身頃
６後身頃
７股下部
８ファスニングテープ
１０吸収性物品
１１吸収性コア
１２上層コアラップシート
１３下層コアラップシート
１４溝部
１５境界シート
２１繊維材料
２２高吸収性ポリマー
２２ａ第１の高吸収性ポリマー
２２ｂ第２の高吸収性ポリマー
３１溝部近傍領域
３２溝部遠隔領域
３３溝部間領域
３４溝部近傍上層領域DESCRIPTION OFSYMBOLS 1Top sheet 2 Back sheet 3 Absorber 4 Three-dimensional gather 5 Front body 6 Rear body 7 Crotch 8Fastening tape 10Absorbent article 11Absorbent core 12 Upper layercore wrap sheet 13 Lower layercore wrap sheet 14Groove part 15Boundary sheet 21Textile material 22Superabsorbent polymer 22a Firstsuperabsorbent polymer 22b Secondsuperabsorbent polymer 31Groove vicinity area 32 Grooveremote area 33Inter-groove area 34 Groove vicinity upper layer area

Claims

Translated fromJapanese

前記複数種類の高吸収性ポリマー（２２）は，液体の吸収速度が遅い第１の高吸収性ポリマー（２２ａ）と，液体の吸収速度が早い第２の高吸収性ポリマー（２２ｂ）からなり，
前記第１の高吸収性ポリマー（２２ａ）は，６０以上１２０以下の吸収速度を有し，
前記第２の高吸収性ポリマー（２２ｂ）は，１５以上５０以下の吸収速度を有する
請求項１に記載の吸収性物品。The plurality of types of superabsorbent polymers (22) are composed of a first superabsorbent polymer (22a) having a low liquid absorption rate and a second superabsorbent polymer (22b) having a high liquid absorption rate,
The first superabsorbent polymer (22a) has an absorption rate of 60 or more and 120 or less,
The absorbent article according to claim 1, wherein the second superabsorbent polymer (22b) has an absorption rate of 15 or more and 50 or less.

前記溝部近傍上層領域（３４）に存在する高吸収性ポリマー（２２）のうち，前記第１の高吸収性ポリマー（２２ａ）は，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれる
請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。Among the high-absorbent polymer (22) the existing in the groove near the upper region (34), the first superabsorbent polymer (22a) is claim 1or claim contained 90 wt% or more 100% by weight or less2. The absorbent article according to 2.

前記溝部（１４）は，前記上層コアラップシート（１２）と前記下層コアラップシート（１３）が，前記吸収性コア（１１）を前記吸収体（３）の厚み方向に貫通して接着されることにより，少なくとも前記上層コアラップシート（１２）側に，前記吸収体（３）の長手方向に延びて２本形成されており，
前記吸収性コア（１１）のうち，前記２本の溝部（１４）の間の領域を溝部間領域（３３）とした場合に，
前記溝部間領域（３３）に存在する高吸収性ポリマーのうち，第１の高吸収性ポリマー（２２ａ）が，９０重量パーセント以上１００重量パーセント以下含まれる
請求項１に記載の吸収性物品。In the groove (14), the upper core wrap sheet (12) and the lower core wrap sheet (13) are bonded through the absorbent core (11) in the thickness direction of the absorber (3). Thus, at least on the upper core wrap sheet (12) side, two are formed extending in the longitudinal direction of the absorber (3),
When the region between the two groove portions (14) of the absorbent core (11) is the groove-to-groove region (33),
The absorbent article according to claim 1, wherein, among the superabsorbent polymers present in the inter-groove region (33), the first superabsorbent polymer (22a) is contained in an amount of 90 to 100 percent by weight.

液透過性のトップシート（１）と，液不透過性のバックシート（２）と，前記トップシート（１）と前記バックシート（２）の間に介在する吸収体（３）を有する吸収性物品であって，
前記吸収体（３）は，
液体を吸収保持するための吸収性コア（１１）と，
前記吸収性コア（１１）を，前記トップシート（１）側から被覆する上層コアラップシート（１２）と，
前記吸収性コア（１１）を，前記バックシート（２）側から被覆する下層コアラップシート（１３）とを有し，
前記上層コアラップシート（１２）と前記下層コアラップシート（１３）が，前記吸収性コア（１１）を前記吸収体（３）の厚み方向に貫通して接着されることにより，少なくとも前記上層コアラップシート（１２）側に，前記吸収体（３）の長手方向に延びた溝部（１４）が形成され，
前記吸収性コア（１１）は，繊維材料（２１）と，前記繊維材料（２１）に混合された高吸収性ポリマー（２２）を備え，
前記高吸収性ポリマー（２２）は，液体の吸収速度が異なる複数種類の高吸収性ポリマーを含み，
前記吸収性コア（１１）のうち，前記溝部（１４）が形成された位置から，前記吸収体（３）の平面方向に近くとも１０ｍｍ遠くとも３０ｍｍ離れた位置までの領域を溝部近傍領域（３１）とした場合に，
前記溝部近傍領域（３１）には，前記複数種類の高吸収性ポリマーのうち，最も液体の吸収速度が遅い種類の第１の高吸収性ポリマー（２２ａ）が，その他のいずれの種類の高吸収性ポリマーよりも，その重量において２倍以上多く分布されており，
前記溝部近傍領域（３１）と前記溝部遠隔領域（３２）の境界の位置には，液透過性の境界シート（１５）が配設されている
吸収性物品。Absorbency having a liquid-permeable top sheet (1), a liquid-impermeable back sheet (2), and an absorber (3) interposed between the top sheet (1) and the back sheet (2) Goods,
The absorber (3)
An absorbent core (11) for absorbing and holding liquid;
An upper core wrap sheet (12) covering the absorbent core (11) from the top sheet (1) side;
A lower core wrap sheet (13) that covers the absorbent core (11) from the back sheet (2) side;
The upper core wrap sheet (12) and the lower core wrap sheet (13) are bonded through the absorbent core (11) in the thickness direction of the absorbent body (3), thereby at least the upper core wrap sheet. A groove (14) extending in the longitudinal direction of the absorbent body (3) is formed on the lap sheet (12) side,
The absorbent core (11) comprises a fiber material (21) and asuperabsorbent polymer (22) mixed with the fiber material (21),
The superabsorbent polymer (22) includes a plurality of superabsorbent polymers having different liquid absorption rates,
Of the absorbent core (11), a region from a position where the groove (14) is formed to a position which is at least 10 mm or at least 30 mm away in the plane direction of the absorber (3) is a groove vicinity region (31 )
In the region near the groove (31), the first superabsorbent polymer (22a) having the slowest liquid absorption rate among the plurality of types of superabsorbent polymers is filled with any other kind of superabsorbent. More than twice as much by weight as the polymer
A liquid-permeable boundary sheet (15) is disposed at a boundary position between the groove vicinity region (31) and the groove remote region (32).