JP5612633B2 - Locking nut / bolt and manufacturing method - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、緩み止めナット・ボルト及び製造方法に関する。  The present invention relates to a locking nut / bolt and a manufacturing method.

通常のナット・ボルトは継続的な振動等、様々な原因によって徐々に緩みが生じてしま
うものであった。そのため機械類に用いられているナットは定期的に増し締めするか、あ
るいは緩み止め機能を有するナットを使用するなどしなくてはならない為、各種の緩み止
め方法が開発されてきた。主な方式の一部として、ナットを単純に二つ連続して締めるダ
ブルナット、偏心しているナットを用いる偏心テーパ二重ナット（特許文献１）、コッタ
ーピンと併用するキャッスルナット（特許文献２）、ナットに他のねじを取り付ける精密
ロックナット（特許文献３）などがある。Ordinary nuts and bolts gradually loosened due to various causes such as continuous vibration. For this reason, nuts used in machinery must be periodically tightened or nuts having a locking function must be used, and various locking methods have been developed. As part of the main system, a double nut that simply tightens two nuts in succession, an eccentric taper double nut that uses an eccentric nut (Patent Document 1), a castle nut that is used in combination with a cotter pin (Patent Document 2), There is a precision lock nut (Patent Document 3) that attaches another screw to the nut.

特開平０６−３３７０１２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-337012実登３１２２９５５号公報Noto 312955 Publication米国特許公開００５４５４６７４Ａ１US Patent Publication 005454674A1

上記のような従来の緩み止めナットの製造時には、通常のナット製造と比べ、以下三点
のデメリットが存在する。
・製造工程数
・構成部品点数
・製造コスト
さらに締結作業時においても、以下三点のデメリットが存在する。
・作業ミスや一部部品の破損等による緩み止め効果消滅
・特殊な締結方法または特殊な道具の使用による作業時間延長
・作業コスト
上記計六点の短所は、緩み止め効果とのトレードオフと考えるべきではあるのだが、緩
み止め方式を従来のものと変更する事で軽減可能となる。本発明は、緩み止めナット・ボ
ルトの製造方法、締緩作業のいずれも通常のナット・ボルトと、ほぼ同等とする手段で上
記六点のデメリットを全て解消し、且つ僅かな加工により確実に緩み止め効果を発揮する
緩み止めナット・ボルトを提供することを目的とする。When manufacturing the conventional locking nut as described above, there are the following three disadvantages compared to the normal nut manufacturing.
・ Manufacturing process ・ Number of components ・ Manufacturing cost In addition, there are the following three demerits even during fastening work.
・ Elimination of loosening prevention effect due to work mistakes, damage to some parts, etc. ・ Extension of work time by using special fastening methods or special tools ・ Working costs The above six shortcomings are considered a trade-off with the loosening prevention effect. Although it should be, it can be reduced by changing the locking method to the conventional one. The present invention eliminates all of the above six demerits by means of making the locking nuts and bolts manufacturing method and tightening work almost the same as ordinary nuts and bolts, and ensures that the nuts and bolts are loosened by a small amount of processing. An object of the present invention is to provide a locking nut / bolt that exhibits a locking effect.

本発明の緩み止めナット・ボルトの製造方法は、以下のステップを有する。
自動ナットねじ立て盤のガイド部より出てくる、ねじ切り中またはねじ切り完了後の
ナットに対し該ナットのねじ面を直接、衝打することにより軸方向に対し凸部を形成
するステップ
を有する。The manufacturing method of the locking nut / bolt of the present invention includes the following steps.
A step of forming a convex portion in the axial direction by directly striking the thread surface of the nut coming out from the guide portion of the automatic nut tapping machine during or after completion of threading.

本発明のナット・ボルトを採用する事により、極めて単純な構造ながらも従来の緩み止
め製品と比較して、以下に述べるような数多くの利点が得られる。By adopting the nuts and bolts of the present invention, a number of advantages as described below can be obtained as compared with the conventional anti-loosening product, though the structure is very simple.

そもそもナットは締結時の予張力によりボルトねじ面や被締結部材との間に発生する静
止摩擦によって初期位置に留まり、緩みを押し留めているにすぎないとも考えられる。
継続的な振動等によってナット・ボルト、並びに被締結物にはあらゆる方向へ力が加わ
り、各方向へわずかながら変形と復元を繰り返すことになるが、ボルト頭部付近のねじ面
と、先端部付近のねじ面とでは変形量が異なっているにもかかわらず連続した面であるた
め、密接状態となっているナットのねじ面を這うように滑合することになる。当然、反締
結方向のほうが抵抗が少ない為、前記の状態が長時間に及ぶと緩みが目視可能なまでに進
行する。つまり、振動による緩みはその原因と考えられるねじ面のわずかなずれの繰り返
しによって引き起こされるねじ面全体の静止摩擦の破れによるものであるとすれば、最初
のきっかけとなる「ねじ面の僅かなずれ」を確実に止めてしまえば、絶対に振動緩み（回
転緩み）が発生しない事になる。そして「ねじ面の僅かなずれ」は、僅かな力で止める事
が出来る。In the first place, it is considered that the nut stays at the initial position due to the static friction generated between the bolt screw surface and the member to be fastened due to the pretension at the time of fastening, and only holds the looseness.
The nut / bolt and the object to be fastened are continuously subjected to vibrations in all directions, and will be repeatedly deformed and restored slightly in each direction, but the thread surface near the bolt head and the vicinity of the tip. Since this is a continuous surface even though the amount of deformation is different from that of the screw surface, it slides so as to scoop the screw surface of the nut that is in close contact. Naturally, since the resistance is less in the anti-fastening direction, if the above-described state is extended for a long time, the loosening proceeds until it can be visually observed. In other words, if the looseness due to vibration is due to the breaking of static friction of the entire screw surface caused by repeated slight displacement of the screw surface, which is considered to be the cause, the first trigger is `` Slight displacement of the screw surface '' If it is securely stopped, vibration loosening (rotational loosening) will never occur. “Slight displacement of the thread surface” can be stopped with a slight force.

ワイヤやピンを用いてナットを固定する方法等は、外見による心理的な面での安心感は
大きいが緩み止めという機能に於いてもコスト面に於いても、やや大仰な点は否めない。
他の緩み止め方式は摩擦係数を大きくするタイプのものが多いが、ナット・ボルト双方
に加工を施して係止させたほうが確実性が高いと思われた為、本願発明においては摩擦方
式ではなく、ねじ面に対し軸方向（垂直方向）へ凸部を設け、締結時のナット・ボルト双
方の凸部（以降、ロック部と称す）同士をねじ面で向かい合わせてロックされる方式とし
た。そのため他方式にみられるように「摩擦で緩み難い状態」ではなく「緩まない状態」
となり、信頼性が高い製品を製造できる。The method of fixing the nut using a wire or a pin has a great psychological sense of safety in terms of appearance, but it cannot be denied that it has a rather high function in terms of the function of preventing loosening and the cost.
There are many other types of locking methods that increase the coefficient of friction, but it seems that it is more reliable to lock both the nuts and bolts by processing. In this method, convex portions are provided in the axial direction (vertical direction) with respect to the thread surface, and the convex portions of both nuts and bolts (hereinafter referred to as lock portions) at the time of fastening are faced to each other on the thread surface and locked. Therefore, as seen in other methods, it is not “a state where it is difficult to loosen due to friction” but “a state where it does not loosen”
Thus, a highly reliable product can be manufactured.

前記方式におけるメリットを列挙すると、以下の通りとなる。
・製造工程については、自動ナットねじ立て盤等の通常のナットを製造する設備を使
用して加工の流れの中に一工程追加するのみで済むので、既存の製造設備を活かす
ことが出来、マスプロダクト方式の製造に向いている。これにより、従来の緩み
止め製品と比較すると、非常に廉価な製品として提供可能となる。
・外見上も通常のナット・ボルトと変わらないため、二重ナットに比べ軽量で省スペ
ースである。そのため、仮に作業現場で通常のナットやボルトの何れかが不足した
時など非常時においては、本方式のナットやボルトとの併用が出来る場合がある。
・素材の膨張率の違いに配慮されてさえいればナイロンナットやネジロック剤と比べ
て、高温となる場所での使用にも強い。
・多少の締結力低下がみられる場合においても、ロック部に関してはねじ面の他の箇
所に比べ、凸設された高さの分だけ緩みに対して強いと言える。従って、上記のよ
うな膨張係数の相違による緩みをはじめ、応力の弛緩による緩み、陥没緩みにおい
ても、一定程度までは緩み止め効果を持続し続ける。
・凸部同士がねじ面で向かい合う構造のため、必要以上の締め付けを行うとねじ面の
弾性変形量が増加し、その結果、凸部が障害となりそれ以上は締める事が難しくな
る為、副次的にオーバートルク防止効果も期待できる。故に、通常は適正締付力を
超える事は無く、ねじの降伏を原因とする緩みは発生し難くなる。
・初期緩みは、構造上発生し得ない。
・増し締め不要となり、作業コスト削減効果がある。
・ナット・ボルト以外に他の部品を必要としないため、製造・管理、締結作業時の紛
失防止の点でも有利である。
・締結作業方法も使用する工具も既存のものなので作業者は特に意識したり、新しい
手順を憶えたり、教育の手間が不要になる為、全体的な作業コスト低減が図れる。
・初期不良や、反復使用による凸部摩滅など、緩み止め機能の寿命はクリック感の有
無により容易に判別可能で、クリック感が無ければ緩み止め効果も無い、という事
であり作業者にとって状況把握し易い。
・仮にクリック感の無い中途半端な位置で締結作業を終了した場合においても、緩み
が生じる状態になった際には、現在の位置より前に設けられたロック部までねじ面
が滑動して係止または嵌合することで緩み止め効果を発揮し続けることになる。The advantages of the above method are listed as follows.
・ With regard to the manufacturing process, it is only necessary to add one process to the processing flow using equipment for manufacturing ordinary nuts such as automatic nut tapping machines, so existing manufacturing equipment can be utilized. Suitable for mass product manufacturing. As a result, it can be offered as a very inexpensive product compared to the conventional anti-loosening product.
-It looks the same as normal nuts and bolts in appearance, so it is lighter and space-saving than double nuts. For this reason, in the event of an emergency such as a shortage of normal nuts or bolts at the work site, it may be possible to use this type of nut or bolt together.
・ As long as consideration is given to the difference in the expansion rate of the material, it is more resistant to use at high temperatures than nylon nuts and screw locks.
・ Even if there is a slight decrease in the fastening force, the lock part is more resistant to loosening than the other parts of the threaded surface by the height of the protrusion. Therefore, even in the case of the loosening due to the relaxation of the stress and the loosening of the depression, including the loosening due to the difference in expansion coefficient as described above, the effect of preventing the loosening will continue to a certain extent.
・ Since the projecting parts face each other on the threaded surface, tightening more than necessary increases the amount of elastic deformation of the threaded surface.As a result, the projecting part becomes an obstacle and it becomes difficult to tighten any further. Next, an overtorque prevention effect can be expected. Therefore, the proper tightening force is not normally exceeded, and loosening due to the yielding of the screw is less likely to occur.
・ Initial loosening cannot occur due to the structure.
・ No additional tightening is required, resulting in work cost reduction.
-Since no other parts are required in addition to nuts and bolts, it is advantageous in terms of preventing loss during manufacturing and management and fastening operations.
・ Since the fastening method and the tools to be used are already existing, the operator is particularly conscious, remembers new procedures, and does not need to take the trouble of education, so the overall work cost can be reduced.
・ The life of the locking function, such as initial failure and abrasion of the convex part due to repeated use, can be easily discriminated by the presence or absence of a click feeling. Easy to grasp.
・ Even if the fastening operation is finished at a halfway position where there is no click feeling, when the loosening occurs, the thread surface slides to the lock part provided before the current position and is engaged. By stopping or fitting, the effect of preventing loosening will continue to be exhibited.

本発明の実施形態１における緩み止めの仕組みを示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the mechanism of the locking prevention inEmbodiment 1 of this invention.本発明の実施形態２における緩み止め形状の例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the example of the locking shape inEmbodiment 2 of this invention.本発明の実施形態４における緩み止めナット製造方法１の説明図である。It is explanatory drawing of the lockingnut manufacturing method 1 in Embodiment 4 of this invention.本発明の実施形態５における緩み止めナット製造方法２の説明図である。It is explanatory drawing of the lockingnut manufacturing method 2 in Embodiment 5 of this invention.

本発明の実施形態による緩み止めナット・ボルト及び製造方法を、図を参照して以下に
説明する。実施例１では本発明の原理、実施例２では各種形状例、実施例３では本発明の
ボルト製造例、実施例４では本発明のナット製造例１、実施例５では本発明のナット製造
例２の記述となる。A locking nut / bolt and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Example 1 is the principle of the present invention, Example 2 is various shapes, Example 3 is a bolt manufacturing example of the present invention, Example 4 is a nut manufacturing example 1 of the present invention, and Example 5 is a nut manufacturing example of the present invention. It becomes description of 2.

以下に、実施形態１について説明する。
本発明は、ナット・ボルト双方のねじ面に対し、軸方向にわずかな凸部を形成するもの
であり、前記凸部は締結作業時に互いに接する側のねじ面に設けられている。
図１−１は、嵌合中のナット・ボルトにおける、互いのねじ面のロック部が接触する直
前の状態を表したものである。右側にある矢印は、嵌合時の各ねじ面の進行方向を示して
いる。ねじ面Ａが本実施例の締結方向である左へ移動していくと、ロック部がねじ面Ｂに
設けられたロック部と接触することになる。すると、締結作業者は接触前より強い抵抗を
感じる事になるが、そのまま力を加えると図１−２にあるようにロック部同士が互いを乗
り越える状態となり、ロック部の周囲のねじ面も変形する。前記変形により、あたかも弾
性体が組み込まれているかのように作用し、ロック部を押圧する。この際、双方のねじ面
の弾性を利用できるため、一方のねじ面の弾性変形量は掛合するのに必要な高さ（ロック
部同士のひっかかりの高さ）の１／２の距離で済ませる事も出来る。さらに継続して力を
加えると、図１−３にあるように完全にロック部を乗り越えると同時にクリック感が発生
し、もし今までとは逆に非締結方向へ移動させようとすれば強い抵抗が発生する状態とな
る。The first embodiment will be described below.
In the present invention, a slight convex portion is formed in the axial direction with respect to the screw surfaces of both nuts and bolts, and the convex portions are provided on the screw surfaces that are in contact with each other during the fastening operation.
FIG. 1-1 shows a state immediately before the lock portions of the thread surfaces of the nuts and bolts being fitted come into contact with each other. The arrow on the right side indicates the traveling direction of each thread surface during fitting. When the screw surface A moves to the left, which is the fastening direction of the present embodiment, the lock portion comes into contact with the lock portion provided on the screw surface B. Then, the fastening operator will feel a stronger resistance than before contact, but if the force is applied as it is, the lock parts will get over each other as shown in FIG. 1-2, and the threaded surface around the lock part will also be deformed. To do. The deformation acts as if an elastic body is incorporated and presses the lock portion. At this time, since the elasticity of both screw surfaces can be used, the elastic deformation amount of one screw surface can be reduced to a half of the height required for engagement (the height of the hook between the lock portions). You can also. If force is further applied, as shown in Fig. 1-3, a click sensation is generated at the same time that the lock part is completely overcome, and if it is moved in the non-fastening direction contrary to the past, strong resistance is obtained. Will occur.

最大静止摩擦力は動摩擦力よりも大きいため、これがやぶれないよう、振動によるナッ
ト・ボルトや被締結部材の微細な変形によってねじ面に生じるずれを滑止することが出来
るならば、極めて小さなロック部でも緊締状態を維持するには有効ということになる。そ
のため、図１−３のような係止状態にあるナット・ボルトでは意図的に「回す方向（軸を
中心とする回転方向）」へ力を加えない限り、静止摩擦がやぶれる事がなく緩みが発生し
ないものと考えられる。従って想定される大きさの上下左右の振動・衝撃等によって発生
する螺子の変形により、対面する凸部を乗り越えてしまう範囲以上の高さの凸部をねじ面
に持たせるだけで、理論上決して緩むことの無いナット・ボルトとなる。Since the maximum static frictional force is greater than the dynamic frictional force, an extremely small locking part can be used if it is possible to prevent slippage caused on the screw surface due to minute deformation of the nut, bolt, and fastening member due to vibration so that this will not be disturbed. However, it is effective to maintain the tightened state. For this reason, the nuts and bolts in the locked state as shown in Fig. 1-3 will not loosen the static friction unless they are intentionally applied in the "turning direction (rotating direction around the axis)". It is thought that it does not occur. Therefore, it is theoretically never necessary to have a screw surface with a height higher than the range where it can get over the convex surface facing the surface due to deformation of the screw caused by vibration, impact, etc. The nuts and bolts will not loosen.

ロック部は、基本的にはねじ面間の遊嵌状態となっている部分を利用する事により、無
理なく形成可能であるが前記距離を多少超える大きさのロック部となったとしても、締緩
作業がややタイトになるだけで実用上問題はない。但し、軸方向に螺子山一つ分真上また
は真下に別のロック部を形成していると、弾性変形に必要なスペースが確保出来ない為に
使用不能となる可能性が高い。例えばボルトに対して軸方向に一直線上に複数のロック部
を形成する場合は連続させずに螺子山一つ分以上の間隔を空ける事が望ましい。The lock part can be formed without difficulty by using the part that is loosely fitted between the thread faces, but even if the lock part is slightly larger than the above distance, it is tightened. There is no problem in practical use because the loose work is only slightly tight. However, if another lock portion is formed directly above or below one screw thread in the axial direction, there is a high possibility that the space necessary for elastic deformation cannot be ensured and the device cannot be used. For example, when a plurality of lock portions are formed on a straight line in the axial direction with respect to the bolt, it is desirable that a space of one screw thread or more is provided without being continuous.

図１では、凸部と他方のねじ面の間に大きく隙間が存在するよう表現されているが、前
記隙間は図の理解を容易にする為のものであり、嵌合中に凸部頂点が常に他方のねじ面に
接触した状態でもよい。In FIG. 1, it is expressed that there is a large gap between the convex portion and the other thread surface. However, the gap is for facilitating the understanding of the figure, and the convex vertex is not fitted during fitting. The state may always be in contact with the other thread surface.

図２には、その他のロック部形状例として、三パターンを記載する。
パターンＡ（図２のＡ）は、ねじ面Ａに形成されたロック部を、ねじ面Ｂのものと比べ
て大きく広げる事で、緩み止め機能の確実性をより高めたものとなる。FIG. 2 shows three patterns as other examples of the shape of the lock portion.
The pattern A (A in FIG. 2) has a higher locking portion formed on the screw surface A than the screw surface B, thereby further improving the reliability of the locking function.

パターンＢ（図２のＢ）は、ねじ面Ａに形成されたロック部中央に、小型凹窩を設ける
ことで、ねじ面Ｂの小型のロック部と嵌合するようにしたものとなる。ある程度の締付ト
ルクがあれば、振動発生時に締結方向へ滑動することはないので、本パターンのようにね
じ面の凸部をもう一方のねじ面の凸部二つで挟持するような構造にせずとも静止摩擦は破
れないが、ナットをボルトの中間位置で固定可能とする要求がある場合には本構造で実現
することが望ましい。The pattern B (B in FIG. 2) is configured to be fitted to the small lock portion of the screw surface B by providing a small recess in the center of the lock portion formed on the screw surface A. If there is a certain amount of tightening torque, it will not slide in the tightening direction when vibration occurs, so make sure that the convex part of the thread surface is clamped by the two convex parts of the other thread surface as in this pattern. Although the static friction cannot be broken at least, it is desirable to realize this structure when there is a demand for fixing the nut at an intermediate position of the bolt.

パターンＣ（図２のＣ）のように、ねじ面Ａに形成されたロック部を楔子型の形状にす
ることで、締結方向にしか回せず、一度締結したら反締結方向へは回らない取り外し防止
機能を有する製品を製造することができる。As shown in pattern C (C in FIG. 2), the lock part formed on the threaded surface A has a wedge shape so that it can only be turned in the fastening direction, and once removed, it will not turn in the anti-fastening direction. A product having a function can be manufactured.

上記三パターンのいずれにおいても、ねじ面Ａは形状加工が比較的自由に行えるボルト
側のものであることが望ましい。In any of the above three patterns, it is desirable that the screw surface A be on the bolt side where the shape processing can be performed relatively freely.

本発明の原理によるボルトの製造方法として、最も容易に実施できるのが、転造ダイス
の転写パターンをロック部の形状に螺刻するようなものに変更するという方法である。
ロック部を複数設ける必要がある場合は、一度に纏めて加工できるボルト側ねじ面に複
数設けるようにし、通常の製造に比べて若干時間がかかり、また歩留まりが低くなると思
われるナット側ねじ面には、数箇所程度設けるに留めておく事が望ましい。The bolt manufacturing method according to the principle of the present invention can be most easily implemented by changing the transfer pattern of the rolling die to one that is screwed into the shape of the lock portion.
If it is necessary to provide multiple lock parts, it should be provided on the bolt side thread surface that can be processed together at the same time, and it will take some time compared to normal manufacturing, and the yield on the nut side thread surface will be reduced. It is desirable to keep a few places.

本発明の原理によるナットはＮＣ旋盤等を用いての製造も可能であり、より微細な形状
のロック部を刻設できるが、図３のように自動ナットねじ立て盤に、凸部形成加工具Ａと
加工済みナット移動用のローラー部を追加するだけでも製造できる。凸部形成加工具Ａと
は、ナット底部のねじ面に対して、押圧または衝打することによりロック部を形成するた
めの、先端が鋭頭な器具であり、一定のタイミングで動作したり、センサー処理などで動
作を制御可能なものとする。本実施例の凸部形成加工具Ａでは、９０度程回転することで
ナットねじ面に点状や線状の凸部を設けることが出来る。自動ナットねじ立て盤のガイド
部より出てくる、ねじ切り中またはねじ切り完了後のナットに、対向方向から凸部形成加
工具Ａで前記ナットのねじ面を押圧または衝打する事によりロック部の加工も自動化でき
る。The nut according to the principle of the present invention can be manufactured by using an NC lathe and the like, and a lock portion having a finer shape can be engraved. However, as shown in FIG. Manufacture can be performed simply by adding A and a roller part for moving a processed nut. The convexity forming processing tool A is a tool having a sharp tip for forming a lock portion by pressing or striking against the thread surface of the nut bottom, and operates at a fixed timing, The operation can be controlled by sensor processing. In the convex portion forming processing tool A of the present embodiment, a dot-like or linear convex portion can be provided on the nut screw surface by rotating about 90 degrees. Processing of the lock portion is performed by pressing or striking the thread surface of the nut with the convex forming tool A from the facing direction to the nut that is coming out from the guide portion of the automatic nut tapping machine or after completion of threading. Can also be automated.

図３−１は、ホッパーから入った未だねじ部の無いナットがガイドに落下し、押棒によ
りベントシャンクタップの刃部へ押入され、刃部の終端からは、ねじ立て完了したナット
が排出され該ナットに対して凸部形成加工具Ａにより、ロック部の加工を施している状態
である。Fig. 3-1 shows that a nut that has not yet been threaded and entered from the hopper falls into the guide and is pushed into the blade of the vent shank tap by a push rod, and the nut that has been tapped is discharged from the end of the blade. This is a state where the lock portion is processed by the convex forming tool A on the nut.

二箇所同時に形成するには、シャンク部の直径程度の隙間を持たせた二又の凸部形成加
工具Ａを使用して、シャンク部を挟み込むように可動させるか、あるいは図３ではガイド
上部にのみ設置されている凸部成形加工具をガイド下部に、もう一台設置して協動させる
方法も考えられる。In order to form two locations at the same time, use a two-protrusion forming tool A having a gap about the diameter of the shank, and move it so as to sandwich the shank, or in FIG. Another method is also conceivable in which another convex forming tool is installed at the bottom of the guide and cooperated.

図３−２は、凸部形成加工具Ａが移動し、加工済みナットの排出路を確保し、次ナット
が刃部へ押入され、図３−１でロック部加工済みナットがガイドから押進され、ローラー
部に乗った状態である。Fig. 3-2 shows that the convex forming tool A moves, secures a discharge path for the processed nut, the next nut is pushed into the blade, and the nut after the locking portion is pushed from the guide in Fig. 3-1. It is in a state of riding on the roller part.

図３−３は、ローラー部が、ロック部加工済みのナットを押し出す事で、凸部形成加工
具Ａにより次ナットを加工するスペースを作り出している状態である。図３には表現して
いないが、実際には、直前に加工されてタップハウジングへ向かっている加工済みナット
が存在するのでローラー部が無ければナットが数珠繋ぎになりロック部加工が出来ない。FIG. 3C shows a state in which the roller portion pushes out the nut that has been processed with the lock portion, thereby creating a space for processing the next nut with the convex forming tool A. Although not expressed in FIG. 3, in fact, there is a processed nut that has been processed immediately before and is directed to the tap housing. Therefore, if there is no roller portion, the nut is connected in a rosary manner and the lock portion cannot be processed.

シャンク部やタップハウジング自体が左右動するタイプの自動ナットねじ立て盤の場合
は、シャンク部がガイドから抜けたタイミングで、図３とは逆に、凸部形成加工具Ａをガ
イド側からタップハウジング側の方向へ向けて、最後にねじ立てされたナットねじ面を衝
打することによりロック部加工が出来る。In the case of an automatic nut screw stand in which the shank part and the tap housing itself move left and right, at the timing when the shank part comes out of the guide, the projection forming tool A is tapped from the guide side, contrary to FIG. The lock part can be machined by striking the nut screw surface that was tapped last in the direction of the side.

図４は、図３−１と同様に刃部の終端から排出されたねじ立て完了ナットに対し、凸部
形成加工具Ａで押圧または衝打している状態であるが、実施例４との違いは、刃部の終端
からシャンク部へと変わる部分の辺りで、適当な箇所に棒状の凸部形成加工具Ｂを具備し
ているベントシャンクタップを使用している点である。FIG. 4 shows a state in which the tapping completion nut discharged from the end of the blade portion is pressed or hit with the convex forming tool A in the same manner as in FIG. The difference is that a bent shank tap having a rod-shaped convex forming tool B is used at an appropriate location around the portion where the end of the blade portion changes to the shank portion.

凸部形成加工具Ｂとは、ナットを外部から押圧または衝打されることにより、ナット内
部のねじ面に対してロック部を形成するための棒状の器具であり、刃部の螺子山の幅及び
高さ未満の大きさである必要がある。さらにねじ立て完了ナットがスムーズに進めるよう
な位置に設置する事も重要である。形成のタイミングはナット外部の凸部形成加工具Ａに
依存する。但し、本実施例の場合は、ナット内部ねじ面への凸部形成加工具Ｂによるロッ
ク部加工が目的となるので、必ずしも凸部形成加工具Ａの先端が鋭頭である必要はない。The convex forming tool B is a rod-shaped tool for forming a lock portion with respect to the thread surface inside the nut by pressing or striking the nut from the outside, and the width of the thread of the blade portion. And the size must be less than the height. It is also important to install the screw tapping nut in a position where it can be smoothly advanced. The timing of formation depends on the convex forming tool A outside the nut. However, in the case of the present embodiment, since the lock portion processing by the convex portion forming processing tool B on the nut internal thread surface is intended, the tip of the convex portion forming processing tool A does not necessarily have a sharp head.

実施例４ではナット底部のねじ面にのみロック部を形成出来たが、本実施例の方法によ
り、ナット内部のねじ面の任意の位置にロック部を形成可能となる。その際、凸部形成加
工具Ａの動作タイミングによっては、ねじ面に凸状だけでなく波状のロック部を形成する
こともできる。In the fourth embodiment, the lock portion can be formed only on the screw surface of the nut bottom portion. However, the lock portion can be formed at an arbitrary position on the screw surface inside the nut by the method of this embodiment. At that time, depending on the operation timing of the convex forming tool A, not only the convex shape but also the wavy lock portion can be formed on the screw surface.

本発明のナット・ボルトは摩擦係数を高める従来の緩み止め方式と異なり、互いのねじ
面に凸設された僅かな大きさのロック部あるいは波状部により、クリック感を生ぜしめつ
つ双方が確実に係止され、同時に各材質の弾性により保持されるため、上下左右縦横いず
れの方向への継続的な振動に対しても雄螺子・雌螺子間にずれが発生することはなく、従
って緩みを防止するナット・ボルトとして有用である。また、本発明による緩み止めナッ
ト・ボルト製造方法は、緩み防止機能を有するナット・ボルトの製造に有用である。The nuts and bolts of the present invention are different from conventional loosening prevention systems that increase the coefficient of friction, and both of them are surely produced while generating a click feeling by a slightly sized lock part or wave-like part protruding from each other. Because it is locked and held by the elasticity of each material at the same time, there is no displacement between the male and female screws even in the continuous vibration in any direction, up, down, left, right, and left, thus preventing loosening It is useful as a nut and bolt. In addition, the method of manufacturing a locking nut / bolt according to the present invention is useful for manufacturing a nut / bolt having a function of preventing loosening.

１１０ ねじ面Ａ
１２０ ねじ面Ｂ
１３０ 凸部（ロック部）
２１０ パターンＡ
２２０ パターンＢ
２３０ パターンC
３１０ 押棒
３２０ ホッパー
３３０ ガイド
３４０ 凸部形成加工具Ａ（ナット底部用）
３５０ ベントシャンクタップ
３６０ タップハウジング
３７０ ナット
３８０ 刃部
３９０ ローラー部
４１０ 凸部形成加工具Ｂ（ナット内部用）110 Thread surface A
120 Thread surface B
130 Convex part (lock part)
210 Pattern A
220 Pattern B
230 Pattern C
310Push rod 320Hopper 330Guide 340 Convex forming tool A (for nut bottom)
350Bent shank tap 360Tap housing 370Nut 380Blade part 390Roller part 410 Convex part forming tool B (for inside of nut)

Claims (1)

Translated fromJapanese

自動ナットねじ立て盤のガイド部より出てくる、ねじ切り中またはねじ切り完了後のナ
ットに対し該ナットのねじ面を直接、衝打することにより軸方向に対し凸部を形成するス
テップ
を有することを特徴とする緩み止めナット製造方法。A step of forming a convex portion in the axial direction by directly striking the screw surface of the nut coming out from the guide portion of the automatic nut tapping machine during or after threading. A method of manufacturing a locking nut as a feature.

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