JP5428165B2 - Adhesive tape and LCD module - Google Patents
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Description
Translated fromJapanese本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される粘着テープに関する。 The present invention relates to an adhesive tape that is used by being stuck between an LCD (Liquid Crystal Display) panel and a backlight housing.
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図５、６に示す）は、一般に、バックライト筐体の中に反射板、導光板、拡散シート、必要に応じて使用されるプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源が配置されている。 LCD modules (liquid crystal display devices) are used in a wide range of fields such as word processors and personal computers. Especially, electronic notebooks, mobile phones, PHS, etc. are used as display devices for increasingly smaller electronic devices. It has become. Among such LCD modules, for example, a sidelight type backlight type LCD module (schematically shown in FIGS. 5 and 6) generally includes a reflector, a light guide plate, a diffusion sheet, A prism sheet (to increase brightness) and an LCD panel that are used as necessary are stacked in order, and a light source such as an LED (Light Emitting Diode) with a lamp reflector provided on the side of the light guide plate, a cold cathode tube, etc. Is arranged.
更に、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間には粘着テープ（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープは、バックライト筐体のみでなく、プリズムシートにも接し、プリズムシートの下側に設置されている拡散シート等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。 Furthermore, an adhesive tape (usually punched into a frame shape, and the width is usually about 0.5 mm to about 10 mm) is sandwiched between the LCD panel and the backlight housing. Adhesive tape not only touches the backlight housing but also contacts the prism sheet, fixing the diffusion sheet installed under the prism sheet, and preventing impact of dust and cushioning. It also has a role to prevent cracking of the above parts.
さらに上記粘着テープには、光源からの漏洩光を遮断したり、光を有効利用するため、遮光性と光反射性を併有することが強く求められている。このような粘着テープは従来から特性向上に向けた検討がなされており、薄型で遮光性と光反射性を併有するＬＣＤモジュール用粘着テープが開示されている（特許文献１参照）。 Further, the adhesive tape is strongly required to have both light shielding properties and light reflection properties in order to block light leaked from the light source and effectively use light. Such an adhesive tape has been studied for improving the characteristics, and an adhesive tape for an LCD module that is thin and has both light-shielding properties and light-reflecting properties is disclosed (see Patent Document 1).
しかし近年、当該部位に使用される粘着テープには、使用される電子機器の高性能化、特に携帯電話の薄型化や多機能化に伴って、従来問題視されていなかった課題が浮上している。その一つとして、多機能携帯電話の薄型化に伴って内部部材の薄型化が行われているが、光学フィルムの薄型化により、両面粘着テープで周囲を固定された光学フィルムが信頼性試験で高温に放置された時に光学フィルムの歪みが発生する問題が生じている。このような歪んだ箇所を通過した光で照明されると、ＬＣＤパネル中の画像がシャープさを欠くものになってしまう。 However, in recent years, the adhesive tape used for the part has been exposed to problems that have not been regarded as a problem in the past due to the high performance of electronic devices used, in particular, the thinning and multifunctionality of mobile phones. Yes. As one of them, the internal members have been made thinner along with the thinning of multi-function mobile phones. However, due to the thinning of the optical film, the optical film whose periphery is fixed with double-sided adhesive tape has been tested in the reliability test. There is a problem that the optical film is distorted when left at a high temperature. When illuminated with light passing through such a distorted portion, the image in the LCD panel lacks sharpness.
上記課題を解決するため、特許文献２に光学フィルムに向き合う箇所に接着剤を有しない構造のＬＣＤモジュールが開示されている。しかし、部分的に接着剤を有しない両面接着テープを製造するのは極めて困難であり、コストも高い。また光学フィルムが固定されていないため、使用中や組立作業中にプリズムシートがずれるという問題が発生する。 In order to solve the above-mentioned problem,
また光学フィルムの歪みとは別に、信頼性試験で高温に放置された時に、ＦＰＣの反発力によりテープが剥がれる問題が発生している。特許文献３には耐反発性に優れるＬＣＤモジュール用両面粘着テープが開示されているが、近年の薄型ＬＣＤモジュールでは粘着テープの貼り付け面積が減少しているうえ、ＦＰＣの反発力が増加しているため、テープの剥がれが発生している。また特許文献３で開示されている粘着テープでは光学フィルムの歪みについて何ら技術的検討がなされていない。 In addition to the distortion of the optical film, there is a problem that the tape peels off due to the repulsive force of the FPC when left at a high temperature in a reliability test.
本発明の課題は、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される、光学フィルムの歪みを発生させず、高温試験でハガレが発生しない粘着テープを提供することにある。また、光学フィルムの歪みがなく、高温試験でハガレが発生しないＬＣＤモジュールを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an adhesive tape that is used by being stuck between an LCD panel and a backlight housing and that does not cause distortion of an optical film and does not cause peeling in a high temperature test. It is another object of the present invention to provide an LCD module that has no distortion of an optical film and that does not cause peeling in a high temperature test.
本発明者らは鋭意研究した結果、高温時および常温時に適度な弾性と粘性のバランスを保持した粘着剤と、高温で変化率の少ない基材を使用した粘着テープで本発明の目的を達成できることを見出した。即ち、本発明は、光学フィルムが少なくとも一層設けられたバックライト筐体と、ＬＣＤパネルとを有するＬＣＤモジュールにおいて、前記光学フィルムと前記ＬＣＤパネルとの間、または、前記光学フィルムとバックライト筐体の間に、前記粘着剤層表面の少なくとも一部が前記光学フィルム表面に接するよう使用される粘着テープであって、基材の少なくとも一面に粘着剤層を有し、前記光学フィルムに接する粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの８５℃の損失正接が０．３５〜０．７であり、８５℃の貯蔵弾性率が１５０００〜２５０００Ｐａであり、２３℃から８５℃へ温度上昇させ２４時間８５℃に放置した時の前記基材の流れ方向及び幅方向の収縮率が、共に１．５％以下であることを粘着テープを提供するものである。 As a result of diligent research, the inventors of the present invention can achieve the object of the present invention with a pressure-sensitive adhesive that maintains an appropriate balance between elasticity and viscosity at high temperatures and normal temperatures, and a pressure-sensitive adhesive tape that uses a base material with a low rate of change at high temperatures. I found. That is, the present invention provides an LCD module having a backlight case provided with at least one optical film and an LCD panel, and between the optical film and the LCD panel or between the optical film and the backlight case. A pressure-sensitive adhesive tape used so that at least a part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is in contact with the surface of the optical film, the pressure-sensitive adhesive having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the substrate, and being in contact with the optical film The loss tangent at 85 ° C. of the dynamic viscoelastic spectrum at a frequency of 1 Hz is 0.35 to 0.7, the storage elastic modulus at 85 ° C. is 15000 to 25000 Pa, and the temperature is increased from 23 ° C. to 85 ° C. It provides an adhesive tape that the shrinkage rate in the flow direction and width direction of the base material when both are left at 85 ° C. for 24 hours is 1.5% or less. A.
本発明の粘着テープは、特定の粘着剤の弾性率を有しており、高温で基材の変化率が少ないため、光学フィルムの歪みを防止でき、剥がれが発生しない。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has the elastic modulus of a specific pressure-sensitive adhesive, and since the change rate of the base material is small at a high temperature, the optical film can be prevented from being distorted and peeling does not occur.
（構成）
本発明の粘着テープは、基材の少なくとも一面に粘着剤層を有する構成であり、具体的な実施形態としては、図１〜４に例示した構成を例示できる。(Constitution)
The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a structure having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a base material, and specific embodiments can be exemplified by the structures illustrated in FIGS.
図１は、基材の両面に粘着剤層が積層されている実施形態である。図２は基材の片面に粘着剤層が積層されている実施形態である。図３は光反射層と遮光層を積層した基材の光反射層側に粘着剤層が積層されている実施形態である。また、図４は、光反射層と遮光層を積層した基材の両面に粘着剤層を設けた本発明の粘着テープの一例を示す実施形態である。本発明の粘着テープは、図２及び図３のような片面粘着テープ、あるいは図１や図４のような両面粘着テープの形態を採ることができる。なお、粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。これら構成のなかでも、ＬＣＤパネル等に加わる衝撃の緩和や、ＬＣＤモジュールを構成する部材間へのゴミの侵入を防止に好適であり、また、各部材間を良好に固定できることから、基材の両面に粘着剤層を有する構成であることが好ましい。 FIG. 1 is an embodiment in which pressure-sensitive adhesive layers are laminated on both surfaces of a substrate. FIG. 2 shows an embodiment in which an adhesive layer is laminated on one side of a substrate. FIG. 3 shows an embodiment in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on the light reflection layer side of a substrate in which a light reflection layer and a light shielding layer are laminated. FIG. 4 is an embodiment showing an example of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on both surfaces of a base material on which a light reflecting layer and a light shielding layer are laminated. The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can take the form of a single-sided pressure-sensitive adhesive tape as shown in FIGS. 2 and 3, or a double-sided pressure-sensitive adhesive tape as shown in FIGS. The pressure-sensitive adhesive layer may be a single-layer pressure-sensitive adhesive layer, or may be a multilayer material composed of a plurality of pressure-sensitive adhesive layers and sheets such as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape. Among these configurations, it is suitable for alleviating the impact applied to the LCD panel, etc., and preventing dust from entering between the members constituting the LCD module. It is preferable that it is the structure which has an adhesive layer on both surfaces.
本発明の粘着テープが基材の両面に粘着剤層を有する場合には、バックライト筐体に設けられた光学フィルムに接するの粘着剤層が、ＬＣＤパネル側の粘着剤層に比して１０％以上厚い層であることが好ましい。また、光学フィルムに接する側の粘着剤層が、ＬＣＤパネル側の粘着剤層に比して１０％以上低いゲル分率の層であることが好ましい。 When the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has pressure-sensitive adhesive layers on both sides of the substrate, the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the optical film provided on the backlight housing is 10 in comparison with the pressure-sensitive adhesive layer on the LCD panel side. % Or more thick layer is preferable. In addition, the pressure-sensitive adhesive layer on the side in contact with the optical film is preferably a layer having a gel fraction lower by 10% or more than the pressure-sensitive adhesive layer on the LCD panel side.
（割裂保持力）
本発明の粘着テープの割裂保持力は２４時間以上であることが好ましい。２４時間未満の場合は耐反発性が低下する。１０ｍｍ×１０ｍｍのテープをＬ−ＳＵＳ（図１３の２７）に貼付し、その後ＰＣ（ポリカーボネート）に貼付する。５ｋｇローラーで１往復加圧し、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置する。その後、８５℃で８０ｇの荷重をかけ落下時間を測定する。(Split retention)
The splitting holding force of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 24 hours or more. In the case of less than 24 hours, the resilience resistance decreases. A 10 mm × 10 mm tape is affixed to L-SUS (27 in FIG. 13), and then affixed to PC (polycarbonate). Pressurize and reciprocate once with a 5 kg roller and leave at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours. Thereafter, a load of 80 g is applied at 85 ° C., and the drop time is measured.
また本発明の粘着テープの接着力はＬＣＤパネルとバックライト筐体の固定にテープのみを使用する場合は、３〜１５Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、金枠等の機械的固定を併用する場合は、０．１〜１５Ｎ／１０ｍｍであることが好ましい。 The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 3 to 15 N / 10 mm when only the tape is used for fixing the LCD panel and the backlight housing, and when mechanical fixing such as a metal frame is used in combination. Is preferably 0.1 to 15 N / 10 mm.
本発明の粘着テープの厚みは１００μｍ以下であることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 100 μm or less, and more preferably 30 to 75 μm. Especially, it is especially preferable that it is 40-65 micrometers.
（粘着剤の弾性率、損失正接）
本発明の粘着テープに使用する、光学フィルムに接する粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの損失正接は、８５℃下で０．３５〜０．７０である。好ましくは０．４５〜０．６５である。０．３５未満であると、粘着剤が硬くなりすぎ、光学フィルムの伸長に粘着剤が追従できなくなり、光学フィルムの歪みの抑制が困難となる。一方、０．７０を越えると、粘着剤が柔らかくなりすぎ、高温でＬＣＤモジュールのハガレが発生しやすい。(Elastic modulus of adhesive, loss tangent)
The loss tangent of the dynamic viscoelastic spectrum at a frequency of 1 Hz of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the optical film used in the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is 0.35 to 0.70 at 85 ° C. Preferably it is 0.45-0.65. If it is less than 0.35, the pressure-sensitive adhesive becomes too hard, the pressure-sensitive adhesive cannot follow the elongation of the optical film, and it becomes difficult to suppress distortion of the optical film. On the other hand, if it exceeds 0.70, the pressure-sensitive adhesive becomes too soft, and the LCD module tends to peel off at high temperatures.
また本発明の粘着テープに使用する、光学フィルムに接する粘着剤の貯蔵弾性率は、８５℃下で１５０００〜２５０００Ｐａである。好ましくは１７０００〜２２０００Ｐａである。１５０００Ｐａ未満であると、粘着剤が柔らかくなりすぎ、光学フィルムの収縮を抑えることが困難となる。２５０００Ｐａを超えると、光学フィルムの伸びに好適に追従できない。 Moreover, the storage elastic modulus of the adhesive which touches the optical film used for the adhesive tape of this invention is 15000-25000Pa under 85 degreeC. Preferably it is 17000-22000Pa. If it is less than 15000 Pa, the pressure-sensitive adhesive becomes too soft, and it becomes difficult to suppress shrinkage of the optical film. If it exceeds 25000 Pa, it cannot suitably follow the elongation of the optical film.
本発明における粘着剤層の動的粘弾性は、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定し、損失正接はｔａｎδ＝（Ｇ”）／（Ｇ’）で表される式により算出される。試験片は厚み０．５〜２．５ｍｍの粘着剤を単独で平行円盤の間に挟んでも良いが、基材と粘着剤の積層体を幾重にも重ねて平行円盤の間に挟んでも良い。なお、後者の場合は粘着剤のみの厚さが前記の範囲となるように調整する。粘着剤としての厚さを上記の範囲に調整すると、中間に基材が挟まっていても基材のない場合と同様に粘着剤の動的粘弾性スペクトルを測定できる。 The dynamic viscoelasticity of the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention is obtained by sandwiching a test piece between parallel disks, which are measuring parts of the tester, using a viscoelasticity tester (manufactured by Rheometrics, trade name: Ares 2KSTD). Then, the storage elastic modulus (G ′) and the loss elastic modulus (G ″) at a frequency of 1 Hz are measured, and the loss tangent is calculated by an expression represented by tan δ = (G ″) / (G ′). In the test piece, an adhesive having a thickness of 0.5 to 2.5 mm may be sandwiched between parallel disks alone, or a laminate of a base material and an adhesive may be stacked in layers and sandwiched between parallel disks. In the latter case, the thickness of the pressure-sensitive adhesive alone is adjusted to be in the above range. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive is adjusted to the above range, the dynamic viscoelastic spectrum of the pressure-sensitive adhesive can be measured in the same manner as when there is no base material even if the base material is sandwiched between them.
ＬＣＤモジュールに使用されているプリズムシートをはじめとする光学フィルムは、高温に放置すると一旦伸長する。その際、粘着テープの粘着剤層が硬いと光学フィルムが粘着剤に拘束され、光学フィルムに歪みが発生する。次いで、温度が低下すると、延伸されたフィルムをベースとする光学フィルムは収縮するが、一旦発生した歪みは解消されず、歪みが増長される。本発明の粘着シートは、弾性率及び動的粘弾性スペクトルの損失正接を上記範囲とした粘着剤層により、当該粘着剤層を光学フィルムの伸縮に好適に追従させ、光学フィルムの歪みの発生や、剥がれの発生を効果的に抑制することができる。 Optical films such as prism sheets used in LCD modules stretch once when left at high temperatures. In that case, if the adhesive layer of an adhesive tape is hard, an optical film will be restrained by an adhesive and a distortion will generate | occur | produce in an optical film. Next, when the temperature is lowered, the optical film based on the stretched film contracts, but the distortion once generated is not eliminated and the distortion is increased. The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention suitably causes the pressure-sensitive adhesive layer to follow the expansion and contraction of the optical film by the pressure-sensitive adhesive layer having the loss tangent of the elastic modulus and dynamic viscoelastic spectrum in the above range, The occurrence of peeling can be effectively suppressed.
（粘着剤の調製）
本発明の粘着テープの粘着剤層に使用する粘着剤としては、公知のアクリル系、ゴム系、ビニルエーテル系、シリコーン系の粘着剤を使用することができるが、それらの中でもアクリル系の粘着剤が好ましい。特に、単量体成分として炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含有するアクリル系共重合体が好ましい。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート等であり、単独或いは２種以上を併用して用いることができる。中でも、ｎ−ブチルアクリレートを単量体を主成分とすることが好ましく、その使用量は粘着剤組成中の７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。主モノマーとして、上記の種類、使用量とすることにより、上記動的粘弾性の範囲に制御し易い。(Preparation of adhesive)
As the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, known acrylic, rubber-based, vinyl ether-based, and silicone-based pressure-sensitive adhesives can be used. Among them, acrylic pressure-sensitive adhesives are used. preferable. In particular, an acrylic copolymer containing a (meth) acrylic acid ester having a C 1-14 alkyl group as a monomer component is preferable. For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) Examples thereof include acrylate and n-lauryl (meth) acrylate, and can be used alone or in combination of two or more. Especially, it is preferable that n-butyl acrylate is a monomer as a main component, and the amount used is preferably 70% by mass or more, more preferably 90% by mass or more in the pressure-sensitive adhesive composition. By using the above-mentioned types and amounts as the main monomer, it is easy to control the dynamic viscoelasticity range.
さらに、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有するビニル系単量体を、０．０１〜１５質量％の範囲で添加するのが好ましい。例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ―メチロールアクリルアマイド、グリシジルメタクリレート等であり、これらを単独或いは２種以上を併用して使用することができる。中でも、カルボキシル基を含有したビニル系単量体を使用することが好ましく、アクリル酸又はメタクリル酸を使用することがより好ましく、更に、その使用量は２．５〜５．０質量％であることが好ましい。カルボキシル基含有モノマーとして、上記の種類、使用量とすることにより、上記動的粘弾性スペクトルにおける損失正接値および貯蔵弾性率を目的の範囲に制御し易い。 Furthermore, it is preferable to add a vinyl monomer having a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group or an amino group in the side chain in the range of 0.01 to 15% by mass. For example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, crotonic acid, fumaric acid , Carboxypropyl acrylate maleate, dimethylaminoethylacrylamide, N-vinylpyrrolidone, acrylonitrile, N-vinylcaprolactam, acrylamide, styrene, vinyl acetate, N-methylol acrylamide, glycidyl methacrylate, etc. The above can be used in combination. Among them, it is preferable to use a vinyl monomer containing a carboxyl group, more preferably acrylic acid or methacrylic acid, and the amount used is 2.5 to 5.0% by mass. Is preferred. By making the above-mentioned types and amounts used as the carboxyl group-containing monomer, the loss tangent value and the storage elastic modulus in the dynamic viscoelastic spectrum can be easily controlled within the intended range.
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。 The acrylic copolymer can be obtained by copolymerization by a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, an ultraviolet irradiation method, or an electron beam irradiation method.
また、粘着剤には、例えば、光安定化剤、紫外線吸収剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等の公知慣用の添加剤を添加することができる。光安定化剤としては、連鎖禁止剤、ハイドロパーオキサイド分解剤、金属不活性剤および紫外線吸収剤等が挙げられる。このような添加剤を使用することにより、上記の耐黄変性を向上させることができる。 Moreover, well-known and usual additives, such as a light stabilizer, a ultraviolet absorber, a plasticizer, a softener, a filler, a pigment, a flame retardant, can be added to an adhesive, for example. Examples of the light stabilizer include a chain inhibitor, a hydroperoxide decomposing agent, a metal deactivator, and an ultraviolet absorber. By using such an additive, the above yellowing resistance can be improved.
（粘着剤のタイプ）
粘着剤のタイプとしては、エマルジョン型、溶剤型、無溶剤型等の粘着剤を使用することができるが、本発明の粘着テープに用いる粘着剤としては、溶剤型の粘着剤であることが好ましい。溶剤型の粘着剤は、上記動的粘弾性スペクトルにおける損失正接値及び貯蔵弾性率を目的の範囲に制御し易い。(Adhesive type)
As an adhesive type, an emulsion type, a solvent type, a solventless type adhesive, etc. can be used, but the adhesive used in the adhesive tape of the present invention is preferably a solvent type adhesive. . The solvent-type pressure-sensitive adhesive can easily control the loss tangent value and the storage elastic modulus in the dynamic viscoelastic spectrum within a target range.
（粘着剤の分子量）
アクリル系共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算での質量平均分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。平均分子量が上記範囲あることで動的粘弾性スペクトルにおける損失正接値及び貯蔵弾性率を目的の範囲に制御し易い。(Molecular weight of adhesive)
The mass average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatograph (GPC) of the acrylic copolymer is preferably 400,000 to 1,400,000, and more preferably 600,000 to 1,200,000. When the average molecular weight is within the above range, the loss tangent value and the storage elastic modulus in the dynamic viscoelastic spectrum can be easily controlled within a target range.
（粘着剤のゲル分率）
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。中でも、イソシアネート系架橋剤が好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が１０〜５５％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、２０〜５０％である。そのなかでも３０〜４５％が最も好ましい。ゲル分率が上記範囲にあることで動的粘弾性スペクトルにおける損失正接値及び貯蔵弾性率を目的の範囲に制御し易い。(Gel fraction of adhesive)
Furthermore, it is preferable to add a crosslinking agent in order to increase the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive. Examples of the crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, and a chelate crosslinking agent. Of these, isocyanate-based crosslinking agents are preferred. The addition amount of the crosslinking agent is preferably adjusted so that the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 to 55%. A more preferable gel fraction is 20 to 50%. Among these, 30 to 45% is most preferable. When the gel fraction is in the above range, the loss tangent value and the storage elastic modulus in the dynamic viscoelastic spectrum can be easily controlled within the target range.
ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。 The gel fraction is expressed as a percentage of the original mass by immersing the composition of the pressure-sensitive adhesive layer after curing in toluene, measuring the mass after drying of the insoluble matter remaining after standing for 24 hours, and measuring the mass.
（粘着付与樹脂）
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加することが好ましい。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化合物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。そのなかでも、耐反発性を向上させるため、重合ロジンエステル系の粘着付与樹脂が特に好ましい。(Tackifying resin)
Furthermore, in order to improve the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer, it is preferable to add a tackifying resin. The tackifier resin to be added to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is rosin resin such as rosin or rosin ester compound; terpene resin such as diterpene polymer or α-pinene-phenol copolymer; aliphatic Petroleum resins such as (C5) and aromatic (C9); styrene resins, phenol resins, xylene resins, and the like. Among these, a polymerized rosin ester-based tackifier resin is particularly preferable in order to improve resilience resistance.
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して５〜６０質量部を添加するのが好ましい。そのなかでも１０〜３０質量部を添加するのが最も好ましい。 As addition amount of tackifying resin, when an adhesive resin is an acrylic copolymer, it is preferable to add 5-60 mass parts with respect to 100 mass parts of acrylic copolymers. Among these, it is most preferable to add 10-30 mass parts.
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤層の組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。 An adhesive layer can be formed on a base film by the method generally used for application | coating of an adhesive sheet. The composition of the pressure-sensitive adhesive layer is applied directly to the base film and dried, or once applied onto the separator, dried and then bonded to the base film.
粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ未満では、粘着剤の変形量が少なく、十分な光学フィルム歪み防止性が得られない。また５０μｍを超えると、粘着テープの厚みが厚くなるため、一層の一段と軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。 As for the thickness of an adhesive layer, 5-50 micrometers is preferable, More preferably, it is 10-30 micrometers. If the thickness is less than 5 μm, the amount of deformation of the pressure-sensitive adhesive is small, and sufficient optical film distortion prevention properties cannot be obtained. On the other hand, if the thickness exceeds 50 μm, the thickness of the pressure-sensitive adhesive tape is increased, so that it is not suitable for use in electronic devices that are further reduced in size and thickness.
（基材の収縮率）
本発明の粘着テープに使用される基材の８５℃の収縮率は流れ方向・幅方向ともに１．５％以下である。好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．１％以下である。１．５％を超えると光学フィルムの歪みが増加する。ここで基材の収縮率Ｘは２３℃の状態の長さＬ23と８５℃に２４時間放置した後の長さをＬ85とした時、Ｘ＝１００×（Ｌ23−Ｌ85）／Ｌ23で求められる。(Base material shrinkage)
The shrinkage rate at 85 ° C. of the substrate used in the adhesive tape of the present invention is 1.5% or less in both the flow direction and the width direction. Preferably it is 0.8% or less, More preferably, it is 0.1% or less. If it exceeds 1.5%, the distortion of the optical film increases. Here, the shrinkage ratio X of the base material is X = 100 × (L23 −L85 ) / L, where L23 is a state at 23 ° C. and L85 is a length after being left at 85 ° C. for 24 hours. Required by23 .
（基材の種類）
本発明の粘着テープに使用する基材としては、樹脂フィルム単独からなる基材であっても、樹脂フィルム自体に遮光性や反射性を付与した樹脂フィルムからなる基材であっても、遮光層や反射層が設けられた基材であってもよい。基材に使用される樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。特に耐熱性に優れ、低価格なポリエチレンテレフタレートが好ましい。(Type of base material)
The substrate used for the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may be a substrate made of a resin film alone, or a substrate made of a resin film provided with a light-shielding property or reflectivity on the resin film itself, Or a substrate provided with a reflective layer. Examples of the resin film used for the substrate include polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose, polyarylate, polyimide, polyether, polycarbonate, polysulfone, polyethersulfone, cellophane, aromatic polyamide, polyethylene, and polypropylene. It is done. In particular, polyethylene terephthalate having excellent heat resistance and low cost is preferable.
遮光層を設ける場合には、遮光層を、例えば、黒色のインキの塗付により形成することができる。インキ層を黒色にするには、公知慣用の顔料や染料を含有させれば良い。中でもカーボンブラックが特に好ましい。またインキのビヒクルはハロゲンフリータイプであることが好ましい。 In the case of providing the light shielding layer, the light shielding layer can be formed, for example, by applying black ink. In order to make the ink layer black, a known and commonly used pigment or dye may be contained. Among these, carbon black is particularly preferable. The ink vehicle is preferably a halogen-free type.
光反射層は、光反射性の層の基材フィルム上への積層や、基材フィルム自体を光反射性のフィルムとすることにより形成できる。例えば、上記基材フィルムに白色顔料や銀色顔料を分散させて白色樹脂フィルムや銀色樹脂フィルムとしても良いし、白色インキや銀色インキを上記フィルムにコートして印刷フィルムとしても良いし、金属蒸着層を設けて蒸着フィルムとしても良い。 The light reflecting layer can be formed by laminating a light reflecting layer on a base film or by making the base film itself a light reflecting film. For example, a white pigment or a silver pigment may be dispersed in the base film to form a white resin film or a silver resin film, a white ink or a silver ink may be coated on the film to form a printed film, or a metal vapor deposition layer It is good also as a vapor deposition film by providing.
本発明においては、図４で例示した、光反射層と遮光層を積層した基材の両方の面に粘着剤層を設けた、光反射性と遮光性を併有する基材を使用した粘着テープであることが好ましい。 In this invention, the adhesive tape which used the base material which provided the adhesive layer on both surfaces of the base material which laminated | stacked the light reflection layer and the light shielding layer illustrated in FIG. 4, and has both light reflectivity and light-shielding property It is preferable that
本発明の粘着テープが光反射層を有する場合は、光反射層側の光反射率は６０％以上であることが好ましい。中でも可視光反射率が６５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは、７０％以上である。可視光反射率が６０％以上であるとＬＣＤパネルの輝度が高くなり好ましい。なお、粘着テープの光反射率は、光反射層１そのものの光反射率を測定する場合（実施形態１の場合）と、光反射層１の上に粘着剤層が積層されている場合の光反射率を測定する場合（図２の形態の場合）がある。図２の形態の場合、光反射率は、光反射層１そのものの光反射率の値ではなく、粘着剤層を含んだ光反射率の値である。 When the adhesive tape of this invention has a light reflection layer, it is preferable that the light reflectivity by the side of a light reflection layer is 60% or more. Among them, the visible light reflectance is more preferably 65% or more, and further preferably 70% or more. When the visible light reflectance is 60% or more, the brightness of the LCD panel is preferably increased. The light reflectance of the adhesive tape is the light when the light reflectance of the
光反射率は、分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出する。また、本発明の粘着テープの光透過率は１％以下であることが好ましい。１％以下であると光漏れが起こりにくくなりＬＣＤパネルの見栄えが向上する。 The light reflectance is measured using a spectroscopic color difference meter SE-2000 type (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) in accordance with JIS Z-8722, measuring the spectral reflectance in the range of 400 to 700 nm at 10 nm intervals. Calculated as an average value (average reflectance). Moreover, it is preferable that the light transmittance of the adhesive tape of this invention is 1% or less. If it is 1% or less, light leakage hardly occurs and the appearance of the LCD panel is improved.
光透過率は、分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出する。なお、ＬＣＤパネルを駆動するドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持たせるためには、２００〜１１００ｎｍにわたり光透過率が０．１％以下であることが好ましい。中でも、０．０１％以下であることが最も好ましい。 The light transmittance was measured using a spectrophotometer V-520-SR type (manufactured by JASCO Corporation), the spectral transmittance in the range of 400 to 700 nm was measured at 10 nm intervals according to JIS Z-8722, and the average was obtained. Calculated as a value (average transmittance). In order to shield the entry of light to the driver that drives the LCD panel and to prevent the malfunction, it is preferable that the light transmittance is 0.1% or less over 200 to 1100 nm. Especially, it is most preferable that it is 0.01% or less.
（基材の厚み）
基材の厚みとしては、３μｍ〜５０μｍであることが好ましく、更に好ましくは、１０μｍ〜３０μｍである。３μｍ未満であると加工性が悪く、５０μｍを越えると厚くなりすぎ薄型化が求められるＬＣＤモジュール用粘着テープには向かない。(Thickness of base material)
The thickness of the substrate is preferably 3 μm to 50 μm, and more preferably 10 μm to 30 μm. If it is less than 3 μm, the processability is poor, and if it exceeds 50 μm, it becomes too thick and is not suitable for an adhesive tape for an LCD module that requires thinning.
（ＬＣＤモジュール）
本発明の粘着テープは、光学フィルムが少なくとも一層設けられたバックライト筐体と、ＬＣＤパネルとを有するＬＣＤモジュールにおいて、前記光学フィルムと前記ＬＣＤパネルとの間、または、前記光学フィルムとバックライト筐体の間に、前記粘着剤層表面の少なくとも一部が前記光学フィルム表面に接するよう使用される。(LCD module)
The adhesive tape of the present invention is an LCD module having a backlight housing provided with at least one optical film and an LCD panel, and between the optical film and the LCD panel or between the optical film and the backlight housing. Between the body, at least a part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is used so as to contact the surface of the optical film.
本発明において、ＬＣＤモジュールとは、光学フィルムが少なくとも一層設けられたバックライト筐体と、ＬＣＤパネルとを有し、当該ＬＣＤパネルとバックライト筐体とが一体化されているものをいい、一般にバックライト型液晶表示装置に使用されている構成のＬＣＤモジュールとして使用されている構成のものをいう。本発明におけるバックライト筐体は、バックライト用の光源を有し、光学フィルムが少なくとも一層設けられた構成を有するものである。本発明の粘着テープは、粘着剤層の少なくとも一部が当該光学フィルム表面と接する態様で使用されるものである。 In the present invention, the LCD module refers to a backlight case provided with at least one optical film and an LCD panel, and the LCD panel and the backlight case are integrated. This refers to a configuration used as an LCD module having a configuration used in a backlight type liquid crystal display device. The backlight housing in the present invention has a configuration in which a light source for backlight is provided and at least one optical film is provided. The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is used in such a manner that at least a part of the pressure-sensitive adhesive layer is in contact with the surface of the optical film.
バックライト筐体の表層に設けられる光学フィルムとしては、プリズムシート、拡散フィルム、遮光フィルム、反射フィルム等が挙げられる。そのなかでも歪みが発生しやすい光学フィルムとしては、３Ｍ社製Ｔｈｉｎ ＢＥＦ、ＢＥＦ−ＲＰが挙げられる。 Examples of the optical film provided on the surface layer of the backlight housing include a prism sheet, a diffusion film, a light shielding film, and a reflective film. Among them, examples of the optical film that easily generates distortion include Thin BEF and BEF-RP manufactured by 3M.
本発明のＬＣＤモジュールの構成としては、（１）光学フィルムがバックライト筐体の最表層に設けられ、当該光学フィルムとＬＣＤパネルとが粘着テープを介して一体化されている構成や、（２）光学フィルムが粘着テープを介してバックライト筐体と一体化されており、当該光学フィルム上に他の構成が積層された上にＬＣＤパネルが一体化されている構成などがある。ここで使用される粘着テープは、（１）の構成においては画像表示部を確保する目的で、（２）の構成においては薄型化や軽量化のため枠抜きされた筐体の形状に合わせる目的で、額縁状の粘着テープが使用されることが多い。 The configuration of the LCD module of the present invention includes (1) a configuration in which an optical film is provided on the outermost layer of the backlight housing, and the optical film and the LCD panel are integrated via an adhesive tape. ) An optical film is integrated with a backlight housing via an adhesive tape, and another configuration is laminated on the optical film and an LCD panel is integrated. The adhesive tape used here is for the purpose of securing the image display portion in the configuration of (1), and in the configuration of (2) the purpose is to match the shape of the frame that has been framed to reduce the thickness and weight. In many cases, a frame-like adhesive tape is used.
ＬＣＤモジュールの具体的な構成の例としては、上記（１）の構成例として、図５及び図６に示したサイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールユニット１００が挙げられる。図５及び図６は、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に粘着テープが設けられた、ＬＣＤモジュールユニット１００の概略構成を示す概略図であり、図５は断面図、図６は分解図である。このＬＣＤモジュールユニット１００は、一般に、バックライト筐体１６の中に、反射板１５、導光板１４、拡散シート１２、光学フィルムとして、輝度を高めるため必要に応じて使用される１枚以上のプリズムシート１１、粘着テープ１０、ＬＣＤパネル１７が順に積層されており、導光板１４の側方には、ランプリフレクタを備えたＬＥＤ（Light Emitting Diode）又は冷陰極管等からなる光源１３が配置されている。 As an example of a specific configuration of the LCD module, the side light type backlight type
このＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６との間に設けられる粘着シートは、プリズムシート１１に粘着剤層が接するよう設けられ、当該粘着剤層の一部が、バックライト筐体１６にも接するように設けられる。これにより、プリズムシート１１とプリズムシート１１の下側に設置されている拡散シート１２等をバックライト筐体に固定される。この粘着テープ１０は、通常、額縁状に打ち抜かれており、その幅は約０．５〜１０ｍｍである。 The adhesive sheet provided between the
当該構成において、温度環境が変化することによりプリズムシート１１が伸縮した場合であっても、粘着テープの粘着剤層が当該伸縮に追従し、プリズムシート１１に歪みの発生を抑制することができる。粘着テープ１０が両面粘着テープである場合には、上部のＬＣＤパネル１７も合わせて固定させることもでき、また、遮光性や光反射性を有する場合には、光源１６の光を有効にＬＣＤパネル１７側に反射させる機能や、駆動するドライバー９への光の進入を防止する機能により美麗な画像表示に大きく寄与する。 In this configuration, even when the
また、上記（２）の構成例として図７及び図８に示したサイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールユニット１００’が挙げられる。図７及び図８は、バックライト筐体と光学フィルムの間に粘着テープが設けられたＬＣＤモジュールユニット１００’の概略構成を示す概略図である。このＬＣＤモジュールユニット１００’は、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６との間に粘着テープが設けられた上記図５及び図６に示した構成に加え、バックライト筐体１６と光学フィルムの一つである反射板の間に粘着テープが設けられた構成である。 Further, as a configuration example of the above (2), there is a side light type backlight type
図９及び図１０は、本発明の粘着テープを、フレキシブルプリント回路基板（以下、ＦＰＣと略記）１８と一体となったＬＣＤパネル１７とバックライト筐体との固着に用いた本発明のＬＣＤモジュールユニットの一実施形態を示す概略図であり、図９は断面図、図１０（ａ）は分解図、図１０（ｂ）は全体図である。本実施形態のＬＣＤモジュールユニット１００”、バックライト筐体１６と、ＬＣＤパネル１７と、ＬＣＤパネル１７に一体となって接続したＦＰＣ１８とから概略構成されている。図９に示すように、このＦＰＣ１８は、矢印方向に、ほぼ１８０°に折り曲げられて、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６とを挟み込み、バックライト筐体１６の裏面にフックや他の粘着テープ等で固定されている。 9 and 10 show an LCD module of the present invention in which the adhesive tape of the present invention is used for fixing an
当該構成においては、粘着テープ１０を両面の粘着テープとすることで、ＦＰＣの反発性に対してもＬＣＤパネルの浮きが生じないＬＣＤモジュールを構成できる。その他のバックライト筐体１６の内部は図５及び図６に示した構成と同様である。ＦＰＣ１８は、一般的には、ポリイミドフィルムを基材とした自由に折り曲げ可能な回路基板であるため、図１０（ｂ）に示すように、無理やり１８０°近くに折り曲げて、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６とを挟み込むことが可能である。しかし、ＦＰＣ１８には、常に水平に戻ろうとする力が作用するため、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６とを固着している粘着テープ１０には、ＦＰＣ１８が水平に戻ろうとする上向きの反発力（図１０（ｂ）に矢印で示す。）が常時負荷されることになる。この反発力は、ＬＣＤパネル１７とＦＰＣ１８とが接続している付近が最も大きく、接続部付近から距離Ｌだけ離れるにつれて弱くなる。 In this configuration, by using the double-sided adhesive tape as the
この反発力は、本発明者らがバネばかりにより測定したところ、接続部から距離Ｌが１ｃｍの部分では０．８〜１．３Ｎ、距離Ｌが４ｃｍの部分では０．１〜０．２Ｎと小さい力である。そして、距離Ｌが遠ざかるにつれてその反発力も弱くなる。したがって、本発明に係る粘着テープ１０に求められるのは、初期の高い接着力や大きな速い速度の剥離に耐えられる高い接着力ではなく、常時永久的に負荷されている小さな反発力に耐えられる長期間に渡る接着力である。ＪＩＳ等では、このような長期間に渡る接着力の測定方法は記載されていないが、模擬的には上述した定荷重剥離試験における剥がれ速度で近似することができる。この剥がれ速度が１００ｍｍ／時間以下であると、ＦＰＣ１８に挟持されて常時反発力が負荷されている状態にあるＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６とを、上記粘着テープ１０で固着させることができ、剥がれを生じない。また、上記粘着テープ１０によりＬＣＤモジュールユニット１００’の部品が接合されている部分に、ＦＰＣが水平に戻ろうとする反発力に相当する力が常時負荷されていても、粘着テープの剥がれが発生せず、部品の脱落等のトラブルを発生しにくくすることができる。 This repulsive force was measured by the present inventors using only a spring. As a result, the distance L from the connecting portion was 1 cm to 0.8 to 1.3 N, and the distance L was 4 cm to 0.1 to 0.2 N. It is a small force. And as the distance L increases, the repulsive force becomes weaker. Therefore, what is required of the pressure-
図９及び図１０に示した構成のＬＣＤモジュールユニット１００’は、上記粘着テープ１０を用いて、ＦＰＣ１８に挟持されたＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６とを固着しているため、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６間で剥がれを生じず、また、耐落下衝撃性と耐反発性に優れたものである。そのため、このＬＣＤモジュールユニット１００”を組み込んだ携帯電話が落下した場合であっても、ＬＣＤパネル１７が割れたり、剥がれたりすることはない。 Since the
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the part displayed below is a mass part.
（黒色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５スミ」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを調整した。(Adjustment of black ink)
Dainippon Ink & Chemicals, Inc. Sumiink "Panacia CVL-SP805 Sumi" (vinyl chloride / vinyl acetate) 100 parts, Dainippon Ink & Chemicals "CVL Hardener No. 10", 4 parts, Dainippon Ink & Chemicals The black ink A was prepared by adding 35 parts of “Die Reducer V No. 20” manufactured by the company.
（白色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を２部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して白色インキＷを調整した。(White ink adjustment)
Dainippon Ink & Chemicals, Inc. White ink “Panacia CVL-SP709 White” (vinyl chloride / vinyl acetate) 100 parts, Dainippon Ink & Chemicals “CVL Hardener No. 10”, Dainippon Ink Chemical The white ink W was prepared by adding 35 parts of “Die Reducer V No. 20” manufactured by Kogyo Co., Ltd.
（基材の作製）
帝人デュポンフィルム(株)製テフレックスＦＷ２＃１３を濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に白色インキＷを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。更に白色インキ層の上に黒色インキＡを乾燥厚みが４μｍになるよう２回グラビアコートした。
尚、乾燥は常温で２分間放置した。
さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（ａ）を得た。(Preparation of base material)
The drying was left at room temperature for 2 minutes.
The film was further cured at 40 ° C. for 2 days to obtain an ink coat film (a).
インキコートフィルム（ａ）を８５℃で２４時間放置しアニール処理して、インキキコートフィルム（ｂ）を得た。 The ink coat film (a) was allowed to stand at 85 ° C. for 24 hours and annealed to obtain an ink coat film (b).
東レ(株)製Ｅ２０＃３８を濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に白色インキＷを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。更に白色インキ層の上に黒色インキＡを乾燥厚みが４μｍになるよう２回グラビアコートした。尚、乾燥は常温で２分間放置した。
さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（ｃ）を得た。E20 # 38 manufactured by Toray Industries, Inc. was subjected to corona treatment so that the wetting tension was 50 dynes / cm, and white ink W was gravure coated twice on the corona-treated surface so that the dry thickness was 2 μm. Further, black ink A was gravure coated twice on the white ink layer so that the dry thickness was 4 μm. The drying was left at room temperature for 2 minutes.
Further, the film was cured at 40 ° C. for 2 days to obtain an ink coat film (c).
（アクリル系粘着剤溶液Ａの調整）：
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９３部、酢酸ビニル３．４部、アクリル酸３．５部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体（１）を得た。上記アクリル系共重合体（１）を１００部に、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１０部、及び荒川化学工業製「ペンセルＤ１３５」１０質量部を、トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物Ａを得た。(Adjustment of acrylic pressure-sensitive adhesive solution A):
In a reaction vessel equipped with a condenser, stirrer, thermometer, and dropping funnel, 93 parts of n-butyl acrylate, 3.4 parts of vinyl acetate, 3.5 parts of acrylic acid, 0.1 part of β-hydroxy-ethyl acrylate, polymerization As an initiator, 0.2 part of 2,2′-azobisisobutylnitrile is dissolved in 100 parts of ethyl acetate, substituted with nitrogen, polymerized at 80 ° C. for 8 hours, and an acrylic copolymer having a mass average molecular weight of 800,000 ( 1) was obtained. 100 parts of the above acrylic copolymer (1), 10 parts of “Superester A100” manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., and 10 parts by weight of “Pencel D135” manufactured by Arakawa Chemical Industries are diluted with toluene, and the solid content is 40%. An acrylic pressure-sensitive adhesive composition A was obtained.
（アクリル系粘着剤溶液Ｂの調整）：
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．９部、酢酸ビニル３部、アクリル酸４．０部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。上記アクリル系共重合体（１）を１００部に、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１０部、及び荒川化学工業製「ペンセルＤ１３５」１５質量部を、トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物Ｂを得た。(Adjustment of acrylic pressure-sensitive adhesive solution B):
In a reaction vessel equipped with a condenser, a stirrer, a thermometer, and a dropping funnel, 92.9 parts of n-butyl acrylate, 3 parts of vinyl acetate, 4.0 parts of acrylic acid, and 0.1 part of β-hydroxy-ethyl acrylate were polymerized. As an initiator, 0.2 part of 2,2′-azobisisobutylnitrile is dissolved in 100 parts of ethyl acetate, substituted with nitrogen, polymerized at 80 ° C. for 8 hours, and an
（アクリル系粘着剤溶液Ｃの調製）：
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。上記アクリル系共重合体（１）を１００部に、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業社製「ＦＴＲ６１００」を２０部、をトルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物Ｃを得た。(Preparation of acrylic pressure-sensitive adhesive solution C):
In a reaction vessel equipped with a condenser, a stirrer, a thermometer, and a dropping funnel, 92.8 parts of n-butyl acrylate, 5 parts of vinyl acetate, 2 parts of acrylic acid, 0.2 part of β-hydroxy-ethyl acrylate, and a polymerization initiator As follows, 0.2 part of 2,2′-azobisisobutylnitrile is dissolved in 100 parts of ethyl acetate, and after substitution with nitrogen, polymerization is carried out at 80 ° C. for 8 hours to obtain an
（アクリル系粘着剤溶液Ｄの調製）：
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート４４．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート５０質量部、酢酸ビニル３質量部、アクリル酸２質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１質量部とを、酢酸エチル１００質量部に溶解した。これを７０℃で１０時間重合して、質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体（２）溶液を得た。
次に、アクリル系共重合体（２）１００質量部に対し、荒川化学工業製「ペンセルＤ１３５」１０質量部を添加し、酢酸エチルを加えて均一に混合して、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物Ｄを得た。(Preparation of acrylic adhesive solution D):
In a reaction vessel equipped with a stirrer, cold flow cooler, thermometer, dropping funnel and nitrogen gas inlet, 44.9 parts by mass of butyl acrylate, 50 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by mass of vinyl acetate, 2 parts by mass of acrylic acid 4-hydroxybutyl acrylate (0.1 part by mass) and 2,2′-azobisisobutylnitrile (0.1 part by mass) as a polymerization initiator were dissolved in 100 parts by mass of ethyl acetate. This was polymerized at 70 ° C. for 10 hours to obtain an acrylic copolymer (2) solution having a mass average molecular weight of 800,000.
Next, 10 parts by weight of “Pencel D135” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. is added to 100 parts by weight of the acrylic copolymer (2), and ethyl acetate is added and mixed uniformly. An adhesive composition D was obtained.
（実施例１）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤溶液Ａに日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．２部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるよう塗工して、８５℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（ｂ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。Example 1
(Production of adhesive tape)
1.2 parts of “Coronate L-45” (isocyanate-based cross-linking agent) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. was blended into the acrylic pressure-sensitive adhesive solution A, sufficiently stirred, and then released onto a 75 μm thick polyester film. Then, coating was performed so that the thickness after drying was 20 μm, and drying was performed at 85 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer. This was transferred to both sides of the ink coat film (b), laminated with a 80 ° C. hot roll at a pressure of 4 kgf / cm, and further cured at 40 ° C. for 2 days to obtain a double-sided adhesive tape.
（実施例２）
インキコートフィルム（ｂ）の代わりにインキコートフィルム（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。(Example 2)
A double-sided pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ink coat film (c) was used instead of the ink coat film (b).
（実施例３）
アクリル系粘着剤溶液Ａの代わりにアクリル系粘着剤溶液Ｂを使用し、「コロネートＬ−４５」の配合量１．２部を２．０部にした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。(Example 3)
Double-sided in the same manner as in Example 1, except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution B was used in place of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution A, and the amount of 1.2 parts of “Coronate L-45” was changed to 2.0 parts. An adhesive tape was obtained.
（比較例１）
インキコートフィルム（ｂ）の代わりにインキコートフィルム（ａ）を、アクリル系粘着剤溶液Ａの代わりにアクリル系粘着剤溶液Ｃを使用し、「コロネートＬ−４５」の配合量１．２部を１．５部にした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。(Comparative Example 1)
Ink coat film (a) is used in place of ink coat film (b), acrylic adhesive solution C is used in place of acrylic adhesive solution A, and 1.2 parts of “Coronate L-45” is added. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was 1.5 parts.
（比較例２）
インキコートフィルム（ｂ）の代わりにインキコートフィルム（ａ）を、アクリル系粘着剤溶液Ａの代わりにアクリル系粘着剤溶液Ｄを使用し、「コロネートＬ−４５」の配合量１．２部を１．１部にした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。(Comparative Example 2)
Ink coat film (a) is used instead of ink coat film (b), acrylic adhesive solution D is used instead of acrylic adhesive solution A, and 1.2 parts of “Coronate L-45” is added. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was 1.1 parts.
（動的粘弾性の測定）
４０℃２日養生した粘着剤を２ｍｍ厚まで重ね合わせた試験片を粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、直径７．９ｍｍの平行円盤形の測定部に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、昇温時間１℃／１分の条件で−５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定した。損失正接ｔａｎδは、以下の計算式より算出した。
損失正接ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’(Measurement of dynamic viscoelasticity)
Using a viscoelasticity tester (trade name: Ares 2KSTD, manufactured by Rheometrics Co., Ltd.), a test piece obtained by laminating an adhesive cured at 40 ° C. for 2 days was used as a parallel disk-shaped measuring unit with a diameter of 7.9 mm. The test piece was sandwiched, and the storage elastic modulus (G ′) and loss elastic modulus (G ″) from −50 ° C. to 150 ° C. were measured under the conditions of a frequency of 1 Hz and a heating time of 1 ° C./1 min. It was calculated from the following formula.
Loss tangent tan δ = G ″ / G ′
（ゲル分率）
養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表した。(Gel fraction)
The composition of the pressure-sensitive adhesive layer after curing was immersed in toluene, and the mass after drying of the insoluble matter remaining after standing for 24 hours was measured and expressed as a percentage of the original mass.
実施例、比較例で作成した両面粘着テープについて、以下に示す方法により、割裂保持力、光学フィルムの歪み防止性、耐反発性、接着力、テープ厚み、光反射性、遮光性（光透過率）を評価した。評価結果は、表１〜３に記載した。 For the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes prepared in Examples and Comparative Examples, the following methods are used to maintain splitting strength, optical film distortion prevention, rebound resistance, adhesive strength, tape thickness, light reflectivity, and light shielding properties (light transmittance). ) Was evaluated. The evaluation results are shown in Tables 1 to 3.
（光学フィルムの歪み防止性）
２３℃下で図１１のように額縁状に打ち抜き加工した遮光反射テープ（外形：３２ｍｍ×４２ｍｍ、幅：２ｍｍ）の遮光層側をガラスに貼付し、反射層側を３Ｍ社製の薄型光学フィルム「Ｔｈｉｎ−ＢＥＦ」（６２μｍ）（外形：３０ｍｍ×４０ｍｍ）に貼付する。尚、テープと光学フィルムが接する幅は各辺とも１ｍｍにする。この部品を８５℃に７２時間放置し、その後２３℃に１時間放置する。８５℃に放置前後で外観が変化するかを観察する。
◎：光学フィルムに全く歪みが発生しない。
○：光学フィルムに画像表示に影響が無い程度の僅かな歪みが発生する。
×：光学フィルムに大きな歪みが発生する。(Distortion prevention of optical film)
A light-shielding reflective tape (outer shape: 32 mm × 42 mm, width: 2 mm) stamped into a frame shape as shown in FIG. 11 at 23 ° C. is attached to glass, and the reflective layer side is a thin optical film manufactured by 3M. Affix to “Thin-BEF” (62 μm) (outer shape: 30 mm × 40 mm). Note that the width of contact between the tape and the optical film is 1 mm on each side. The part is left at 85 ° C. for 72 hours and then left at 23 ° C. for 1 hour. Observe whether the appearance changes before and after standing at 85 ° C.
A: No distortion occurs in the optical film.
○: Slight distortion that does not affect image display occurs in the optical film.
X: Large distortion occurs in the optical film.
（耐反発性）
図１２のように１００μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ製エンブレットＳＡ＃１００）と２ｍｍ厚さのポリカーボネート（ＰＣ）板を２ｍｍ幅のテープで貼付する。その後、２ｋｇローラー１往復の条件で加圧し、８５℃７２時間放置後の浮きはがれを観察する。０．５ｍｍ以上の浮きが発生した場合は厚み較差が厳しい液晶モジュール固定用テープには適さない。
○：浮き剥がれが０．５ｍｍ未満
×：浮き剥がれが０．５ｍｍ以上(Rebound resistance)
As shown in FIG. 12, a 100 μm PET film (Unite Emblet SA # 100) and a 2 mm thick polycarbonate (PC) plate are attached with a 2 mm wide tape. Thereafter, pressurization is performed under the condition of one reciprocation of the 2 kg roller, and the floating peeling after observing at 85 ° C. for 72 hours is observed. When the float of 0.5 mm or more occurs, it is not suitable for a liquid crystal module fixing tape having a severe thickness difference.
○: Floating peeling is less than 0.5 mm ×: Floating peeling is 0.5 mm or more
（割裂保持力）
１０ｍｍ×１０ｍｍのテープをＬ−ＳＵＳに貼付し、その後ポリカーボネート（ＰＣ）板に貼付する。５ｋｇローラーで１往復加圧し、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置する。その後、図１１に示した状態で８５℃で８０ｇの荷重をかけ落下時間を測定する。(Split retention)
A 10 mm × 10 mm tape is attached to L-SUS, and then attached to a polycarbonate (PC) plate. Pressurize and reciprocate once with a 5 kg roller and leave at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours. Thereafter, a load of 80 g is applied at 85 ° C. in the state shown in FIG.
（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1) ポリカーボネートにポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ２５を測定した。
(2)接着力Ｓを下記の式により求めた。（接着力Ｓは、ＪＩＳ Ｚ ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｓは小数点以下第３位を四捨五入して、小数点以下第２位までの値として計算する。）
Ｓ＝（１０×Ｓ２５）÷Ｗ＝（１０×Ｓ２５）÷２５
ここで、Ｓ：接着力（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｓ２５：２５ｍｍ幅のテープを剥がした時の接着力（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）(Adhesive strength)
The adhesive strength was determined by the following procedure in accordance with the JIS-Z0237 (2000) 180-degree peeling adhesive strength test method.
(1) 25 mm wide adhesive tapes of Examples and Comparative Examples lined with a polyester film of 25 μm on polycarbonate were pasted and pressed for 1 hour with a 2 kg roller under conditions of 23 ° C. and 50% humidity. Thereafter, using a Tensilon universal tensile tester (Orientec, RTA100), the film was pulled at a speed of 300 mm / min under the same temperature and humidity conditions, and then peeled off by 180 degrees to measure the adhesive force S25.
(2) The adhesive force S was determined by the following formula. (Adhesive force S is determined as a value converted to N / 10 mm in accordance with JIS Z 8401. Note that S is rounded off to the second decimal place and calculated to the second decimal place.)
S = (10 × S25) ÷ W = (10 × S25) ÷ 25
Where S: Adhesive strength (N / 10 mm)
S25: Adhesive strength when stripping 25mm wide tape (N)
W: Specimen width (mm)
（テープ厚み）
厚み計で、両面テープの厚みを測定した。厚みが７５μｍ以下の場合を適合とした。(Tape thickness)
The thickness of the double-sided tape was measured with a thickness meter. The case where the thickness was 75 μm or less was regarded as suitable.
（光反射性）
波長４００〜７００ｎｍにおける実施例及び比較例の粘着テープの光反射層１側の反射率を、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用い、１０ｎｍ間隔で測定し、平均反射率を算出した。(Light reflectivity)
The reflectance on the
（遮光性（光透過率））
分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出した。(Light shielding (light transmittance))
Using a spectrophotometer V-520-SR type (manufactured by JASCO Corporation), the spectral transmittance in the range of 400 to 700 nm was measured at 10 nm intervals according to JIS Z-8722, and the average value (average transmittance) was measured. ).
表１に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、粘着剤が適度な弾性と粘性を有し、高温での基材の変化率が少ないため、いずれも優れた光学フィルムうねり防止性と耐反発性を有する。 As is clear from the results shown in Table 1, the pressure-sensitive adhesive tapes of the examples have excellent elastic film waviness because the pressure-sensitive adhesive has appropriate elasticity and viscosity, and the change rate of the substrate at high temperature is small. It has prevention and repulsion resistance.
一方、表２に示した結果から明らかなように、比較例の粘着テープは、接着力に優れるものの、光学フィルムの歪み防止性と耐反発性に劣っていた。 On the other hand, as is clear from the results shown in Table 2, the adhesive tape of the comparative example was inferior in distortion prevention and repulsion resistance of the optical film, although excellent in adhesive strength.
１：粘着剤層
２：基材
３：遮光層
４：光反射層
９：ドライバー
１０：粘着テープ
１１：プリズムシート
１２：拡散シート
１３：光源
１４：導光板
１５：反射板
１６：バックライト筐体
１７：ＬＣＤパネル
２０：粘着テープ
２１：輝度向上フィルム
２２：ガラス
２３：ＰＣ板
２４：ＰＥＴフィルム
２５：両面テープ
２６：ＰＣ板
２７：Ｌ−ＳＵＳ
２８：おもりDESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Adhesive layer 2: Base material 3: Light-shielding layer 4: Light reflection layer 9: Driver 10: Adhesive tape 11: Prism sheet 12: Diffusion sheet 13: Light source 14: Light guide plate 15: Reflection plate 16: Backlight housing 17: LCD panel 20: Adhesive tape 21: Brightness enhancement film 22: Glass 23: PC board 24: PET film 25: Double-sided tape 26: PC board 27: L-SUS
28: Weight
Claims (11)
Translated fromJapanese基材の少なくとも一面に粘着剤層を有し、
前記光学フィルムに接する粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの８５℃の損失正接が０．３５〜０．７であり、８５℃の貯蔵弾性率が１５０００〜２５０００Ｐａであり、
２３℃から８５℃へ温度上昇させ２４時間８５℃に放置した時の前記基材の流れ方向及び幅方向の収縮率が、共に１．５％以下であることを特徴とする粘着テープ。In an LCD module having a backlight case provided with at least one optical film and an LCD panel, the adhesive is provided between the optical film and the LCD panel or between the optical film and the backlight case. An adhesive tape used so that at least a part of the surface of the agent layer contacts the surface of the optical film,
Having an adhesive layer on at least one surface of the substrate,
The loss tangent at 85 ° C. of the dynamic viscoelastic spectrum at a frequency of 1 Hz of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the optical film is 0.35 to 0.7, the storage elastic modulus at 85 ° C. is 15000 to 25000 Pa,
A pressure-sensitive adhesive tape, wherein when the temperature is raised from 23 ° C. to 85 ° C. and left at 85 ° C. for 24 hours, the shrinkage in the flow direction and the width direction of the substrate is 1.5% or less.
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