JP5097813B2 - Nida chaos, Nida and bread machine - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、パン生地や、うどん、そば等のめん生地、菓子生地、餅等の生地材料を混ぜて捏ねると共に、搗き固めるのに好適なニーダの混捏子とこの混捏子を備えるニーダ及び製パン機に関するものである。  The present invention relates to a kneader suitable for kneading and kneading dough materials such as bread dough, noodle dough such as udon and soba, confectionery dough, koji, etc. It is about.

パン生地や、うどん、そば等のめん生地、菓子生地、餅といった材料は、所定の材料を混ぜて捏ね、搗き固める工程を経て作られる。これらの工程は、たとえば、パン生地を直捏ね法で作る場合、まず、小麦粉、水、イースト、砂糖、塩、ショートニング等の材料を混ぜ合わせた後に、この混ぜ合わせた材料を、捏ねる、たたむ等という動作を繰り返すことからなる。これらの工程を適切かつ充分に行って初めて、水和、すなわち、グルテンの生成と結合が促進される。  Ingredients such as bread dough, noodles such as udon and soba, confectionery dough, and koji are made through a process of kneading and kneading predetermined ingredients. These processes are, for example, when making bread dough by direct kneading method, after first mixing ingredients such as flour, water, yeast, sugar, salt, shortening, kneading, folding, etc. It consists of repeating the operation. Only after these steps are adequately and fully performed will hydration, i.e., the formation and binding of gluten, be promoted.

ところが、上記工程を手捏ね、つまり人の手で行うことは、多大な労力を要する。そのため近年では、家庭のみならず、大量生産するパン工場においても、人の手ではなく、電気的、機械的な動力を利用したニーダによって上記工程が行われている。ニーダは、材料を作製する装置であって、このニーダが備えるポット内に、混捏子が回転自在に配置される。そして、ポットの底部にこの底面と直交する方向に伸びた回転軸を中心に、混捏子が駆動手段によって回転駆動されることで、ポット内に投入された材料を混ぜ合わせ捏ねることができる。  However, it takes a lot of labor to carry out the above steps, that is, to carry out by human hands. Therefore, in recent years, not only at home, but also in a bakery that mass-produces, the above process is performed by a kneader that uses electrical and mechanical power instead of human hands. The kneader is a device for producing a material, and a kneading element is rotatably arranged in a pot provided in the kneader. Then, the kneading element is rotationally driven by the driving means around the rotating shaft extending in the direction orthogonal to the bottom surface of the bottom of the pot, so that the material put into the pot can be mixed and kneaded.

これまでにも、このようなニーダやニーダに用いられる混捏子に関する提案がなされている。たとえば、手捏ねの場合における「捏ね」と同様の作用を繰り返すことで、捏ね工程におけるグルテン結合などを促進させることができる混捏子が提案されている。（たとえば、特許文献１、２参照）。この特許文献１、２に記載されたニーダの混捏子は、ポット内底面の直径よりやや小径の円盤を有する。この円盤は、その上の所定位置に中心部の所定高さ部位から円盤周縁に至る放物線状の突起部を放射状に有する。この突起部は、その回転方向後端の端面を絶壁状の立設面とする。また、混捏子は、ポット内周面に設けられた突出部との相互作用による押圧効果を高めるために、立設面より回転方向の前方が、立設面に対して９０°以下の放物線状面または円弧状面となっている。  So far, there have been proposals regarding such kneaders and the chaotic elements used in them. For example, a kneading element has been proposed that can promote gluten binding in the kneading process by repeating the same action as “kneading” in the case of hand kneading. (For example, refer toPatent Documents 1 and 2). The kneaders of the kneader described inPatent Documents 1 and 2 have a disk having a diameter slightly smaller than the diameter of the bottom surface in the pot. This disk has a parabolic projection radially from a predetermined height portion of the central portion to the periphery of the disk at a predetermined position on the disk. This protrusion has an end surface at the rear end in the rotation direction as a precipice-like standing surface. Further, the kneading element has a parabolic shape in which the front in the rotational direction from the standing surface is 90 ° or less with respect to the standing surface in order to enhance the pressing effect due to the interaction with the protrusion provided on the inner peripheral surface of the pot. It is a surface or an arcuate surface.

しかしながら、特許文献１、２に記載されたニーダの混捏子は、いずれもポット内底面の直径よりやや小径の円盤状の基板からなっている。そのため、この混捏子とポット内底面との間隙に材料や生地が侵入し、この侵入生地等が除去できないという問題があった。また、生地の転がりは、円盤の回転による遠心力と転がり摩擦で行われ、その転がり摩擦は生地の水和の進展によって増大する。そのため、転がり摩擦力が遠心力に打ち勝つと、生地は円盤に付着して円盤と一体的に回転し、良好な混捏が行われなくなる。したがって、このニーダを用いるときは、生地塊の径を、混捏子の円盤の半径以内に押さえなければならないという問題もあった。  However, the kneaders of the kneaders described inPatent Documents 1 and 2 are each made of a disk-shaped substrate having a diameter slightly smaller than the diameter of the bottom surface in the pot. For this reason, there is a problem that the material or the cloth enters the gap between the kneading element and the bottom surface of the pot, and the intruding cloth cannot be removed. In addition, the rolling of the dough is performed by centrifugal force and rolling friction caused by the rotation of the disk, and the rolling friction is increased by the progress of hydration of the dough. Therefore, when the rolling frictional force overcomes the centrifugal force, the dough adheres to the disk and rotates integrally with the disk, and good chaos is not performed. Therefore, when this kneader is used, there is also a problem that the diameter of the dough block must be kept within the radius of the kneading disc.

そこで、ポット内底面と混捏子間に生地等が侵入することを可及的に防止し、また、たとえ生地等が侵入しても、これを直ちに除去することができる小型軽量の混捏子が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。この混捏子は、生地塊の径を混捏子の羽根の長さまたはポット内底面の半径よりも大きくすることができる。図１９は、特許文献３に記載された混捏子の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。  Therefore, we propose a small and lightweight kneading element that prevents the dough from entering between the bottom of the pot and the kneading as much as possible, and can remove the dough even if it enters. (For example, see Patent Document 3). In the kneading element, the diameter of the dough can be made larger than the length of the kneading blade or the radius of the bottom surface in the pot. FIG. 19 is a view showing an embodiment of the kneading element described inPatent Document 3, wherein (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along line EE of (a).

特許文献３に記載された混捏子は、回転軸の軸心及び回転軸を通る直径方向の線を挟んで、一方の羽根の長さが他方の羽根の長さより長い長短１対の略半楕円状の羽根を備えている。ここで、両方の羽根は、図１９（ｂ）に示されるように、その底部周縁から頂面にかけての側面部が、回転方向前方から後方にかけて漸次急峻となる放物線状の傾斜面を有している。また、一方の、つまり長い羽根の回転方向背面部には深い絶壁状の立設面が形成され、他方の、つまり短い羽根の回転方向背面部には浅い絶壁状の立設面が形成されている。更にまた、上記長い羽根の底面周縁部の回転方向先端部と、上記短い羽根の底面周縁部の回転方向後端部は同一円弧で連なっている。  The kneading element described inPatent Document 3 has a pair of long and short semi-ellipses in which the length of one blade is longer than the length of the other blade, with the axis of the rotation shaft and the diametrical line passing through the rotation shaft interposed therebetween. Shaped blades. Here, as shown in FIG. 19B, both blades have a parabolic inclined surface in which the side surface portion from the peripheral edge of the bottom portion to the top surface becomes gradually steep from the front to the rear in the rotation direction. Yes. In addition, a deep cliff-like standing surface is formed on the back side of one of the long blades in the rotational direction, and a shallow cliff-like standing surface is formed on the back side of the other, that is, the short blade in the rotational direction. Yes. Furthermore, the rotation direction front-end | tip part of the bottom face peripheral part of the said long blade | wing and the rotation direction rear end part of the bottom face peripheral part of the said short blade | wing are connected with the same circular arc.

この混捏子によれば、長い羽根の側面の傾斜面により、材料や生地塊を移動させつつ上昇させ、深い絶壁状の立設面領域において落下させて、材料や生地塊の混合及び混捏が行われる。しかも、この混捏子では、生地が混捏子とポット内底面間に侵入付着したとしても、当該侵入生地は、同一円弧で連なっている短い羽根の回転方向後方から長い羽根の回転方向前方に渡る底部周縁によりポット内周面方向に掻き出される。また、掻き出されずに残った侵入生地は、混捏子の回転につれて長い羽根の立設面から落下する生地塊との接着により直ちに除去される。また、長い羽根の絶壁状立設面の回転方向背面領域では、混捏時において生地塊と混捏子との間に減圧空気層ができるため、この減圧空気層によってより強力に生地を回転させる力が働くと同時に、生地がポット底面や混捏子に付着することを防止する作用も生じる。したがって、ポット底部の半径以上の大きな生地塊を混捏する場合でも、生地の混捏子への付着が低減されるため、生地が混捏子と一体的に回転することもなくなる。これにより、混捏が行われなくなるという現象を防止することができる。つまり、長い羽根は主に生地を混捏する機能を有し、短い羽根は主にポット底面に付着した生地を掻き出す機能を有している。  According to this kneading element, the material and the dough lump are moved and lifted by the inclined surface of the side surface of the long blade, and dropped in the deep cliff-like standing surface region, so that the mixing and kneading of the material and the dough lump are performed. Is called. In addition, in this kneading element, even if the dough penetrates and adheres between the kneading element and the bottom surface of the pot, the invading dough extends from the rear in the rotation direction of the short blades connected in the same arc to the bottom in the rotation direction of the long blades It is scraped by the peripheral edge toward the inner peripheral surface of the pot. Further, the invading fabric remaining without being scraped off is immediately removed by adhesion with the dough lump falling from the standing surface of the long blade as the kneading element rotates. In addition, in the rotation direction back region of the precipice-like standing surface of the long blades, a reduced pressure air layer is formed between the dough lump and the kneading element at the time of kneading. At the same time it works, it also prevents the dough from adhering to the bottom of the pot or the kneading element. Therefore, even when kneading a large dough lump having a radius equal to or larger than the radius of the pot bottom, since the adhesion of the dough to the kneading element is reduced, the dough does not rotate integrally with the kneading element. As a result, it is possible to prevent the phenomenon that chaos is not performed. That is, the long blade mainly has a function of kneading the dough, and the short blade mainly has a function of scraping out the dough attached to the bottom of the pot.

また、特許文献３に記載された混捏子は、特許文献１、２に記載された混捏子と同様、ポット内周面に設けられた突出部の側面からの押圧効果を期待したものである。つまり、特許文献１乃至３のいずれの混捏子においても、混捏子の側面形状は、図１９（ｂ）に示されるように、絶壁状立設面より回転方向前方側が急激に下降する放物線状または円弧状の急斜面となっている。したがって、混捏子は、この急斜面により、絶壁状立設面に対してほぼ直角の方向に、かつ、ポット内周面に設けられた上記突出部の方向に生地塊を押圧しようとするものである。  Further, the kneading element described inPatent Document 3 is expected to have a pressing effect from the side surface of the protruding portion provided on the inner peripheral surface of the pot, like the kneading element described inPatent Documents 1 and 2. That is, in any of the kneading elements ofPatent Documents 1 to 3, the side shape of the kneading element is a parabolic shape in which the front side in the rotational direction rapidly descends from the precipice-like standing surface, as shown in FIG. It has an arcuate steep slope. Therefore, the kneading element tries to press the dough mass in a direction substantially perpendicular to the precipice-like standing surface by the steep slope and in the direction of the protruding portion provided on the inner peripheral surface of the pot. .

ここで生地塊が、ポット内周面において突出部の存在しない領域で混捏子により押圧された場合には、当該生地塊がポット内周面から受ける圧力はあまり大きくはない。また、このポット内周面における突出部の存在は、ニーダ使用後のポット内クリーニングを困難なものとする。したがって、できればポット内周面の突出部を無くし、混捏子にて押圧された生地塊が、ポット内周面の全領域において、当該ポット内周面から直接大きな押圧力を受けられることが望ましい。換言すれば、生地塊をポット内周面の法線方向に直接押圧するような混捏子の形状が望ましい。  Here, when the dough lump is pressed by the kneading element in a region where no protrusion is present on the inner peripheral surface of the pot, the pressure that the dough lump receives from the inner peripheral surface of the pot is not so large. Further, the presence of the protruding portion on the inner peripheral surface of the pot makes it difficult to clean the pot after using the kneader. Therefore, if possible, it is desirable that the protruding portion of the pot inner peripheral surface is eliminated and the dough mass pressed by the kneader can receive a large pressing force directly from the pot inner peripheral surface in the entire region of the pot inner peripheral surface. In other words, a kneader shape that directly presses the dough mass in the normal direction of the inner peripheral surface of the pot is desirable.

更に、特許文献３の記載によれば、短い羽根はポット底面に付着した生地を取り除く効果を有するとされている。しかしながら、本発明者らによる実験の限りでは、ポット底面に付着した生地のほとんどは、実際には、長い羽根の後面に設けられた絶壁状立設面において落下する生地塊によって取り除かれていることが確認されている。  Furthermore, according to the description ofPatent Document 3, it is said that the short blade has an effect of removing the cloth attached to the bottom of the pot. However, as far as the experiments by the present inventors are concerned, most of the dough adhering to the bottom of the pot is actually removed by the dough mass falling on the precipice-like standing surface provided on the rear surface of the long blade. Has been confirmed.

なお、この他にも、混捏子への生地の付着を低減し、生地に対して連続的に圧縮力を与えて混捏するとした混捏子が提案されている（たとえば、特許文献４参照）。この特許文献４に記載された混捏子は、側面を、回転中心軸を含む面で切断したときに、側面上の一点から回転中心軸までの距離が底部から頂面に向かうにつれて減少し、または、一定であるように形成されている。また、回転中心軸に直交する面で切断したときに、側面上の一点から回転中心軸までの距離が一回転する中で常に増加するように形成されている。  In addition to this, there has been proposed a kneading element that reduces the adhesion of the dough to the kneading element and continuously kneads the dough with a compressive force (for example, see Patent Document 4). In the kneading element described in Patent Document 4, when the side surface is cut by a plane including the rotation center axis, the distance from one point on the side surface to the rotation center axis decreases as it goes from the bottom to the top surface, or Is formed to be constant. In addition, when the cutting is performed on a plane orthogonal to the rotation center axis, the distance from one point on the side surface to the rotation center axis is always increased during one rotation.

しかしながら、特許文献４に記載された混捏子は、底部から頂面に向かう側面が底部全周に渡って絶壁状になっているため、生地材料をすくい上げることによる混捏効果が大きいとはいえない。また、混捏材料が生地塊となった段階における理想的な混捏としては、生地塊の底部に混捏子の周縁部を楔状に食い込ませ、生地塊を混捏子の側面上に乗せた上で、この生地塊を回転させながら移動させて、混捏子の回転方向後端部の絶壁状立設面の領域にて落下させる、というのがよい。この一連の流れによって、生地塊に対するいわゆる「手捏ね」の「捏ねる」と「たたむ」効果を高めることができるからである。しかし、特許文献４に記載された混捏子は、底部から頂面に向かう側面が底面全周にわたって絶壁状になっているため、上記一連の流れによるところのこの「手捏ね」効果も大きいとはいえない。  However, in the kneading element described in Patent Document 4, the side face from the bottom part to the top face has a precipitous shape over the entire circumference of the bottom part. Therefore, it cannot be said that the kneading effect by scooping up the dough material is large. In addition, as an ideal kneading at the stage where the kneading material becomes a dough lump, the peripheral edge of the kneading element is wedged into the bottom of the dough lump, and the dough lump is placed on the side of the kneading element. It is preferable to move the dough mass while rotating it and drop it in the region of the precipice standing surface at the rear end of the kneading element in the rotational direction. This is because the series of flows can enhance the “kneading” and “folding” effects of so-called “hand kneading” on the dough mass. However, since the kneading element described in Patent Document 4 has a precipitous shape over the entire circumference of the bottom surface from the bottom to the top surface, this “handling” effect due to the series of flows is also large. I can't say that.

そこで、特許文献５に記載の発明では、第１羽根部と第２羽根部とを備え、第１羽根部と第２羽根部のいずれも底面周縁形状は略半楕円であり、第１羽根部の側面に形成された第１傾斜面と、第２羽根部の側面に形成された第２傾斜面と、第２羽根部の回転方向後方端に形成された立設面とを有してなり、第２羽根部の底面に対して直交しかつ回転軸を含む平面で切断したとき、第２羽根部の一部の領域における第２傾斜面の断面形状は、第２羽根部の底面側に湾曲した曲線である混捏子が開示されている。特許文献５では、第２傾斜面の一部の領域における断面形状は、第２羽根部の底面側に湾曲した曲線になっているため、生地材料が効率的に混捏され、そして、押圧された生地塊は、大きな押圧力を受けることができるとされている。  Therefore, in the invention described in Patent Document 5, the first blade portion and the second blade portion are provided, both of the first blade portion and the second blade portion have a substantially semi-elliptical bottom peripheral shape, and the first blade portion. The first inclined surface formed on the side surface of the second blade portion, the second inclined surface formed on the side surface of the second blade portion, and the standing surface formed at the rear end in the rotational direction of the second blade portion. When the cross section of the second inclined surface in a partial region of the second blade portion is cut on a plane orthogonal to the bottom surface of the second blade portion and including the rotation axis, A chaotic element that is a curved curve is disclosed. In patent document 5, since the cross-sectional shape in the partial region of the second inclined surface is a curved curve toward the bottom surface side of the second blade portion, the dough material is efficiently mixed and pressed. It is said that the dough lump can receive a large pressing force.

しかしながら、特許文献５に記載の混捏子は、特許文献３に記載の混捏子と同様、材料の混捏は、主にサイズの大きい羽根のみによって行われており、サイズの小さい羽根による混捏効果は極めて小さいため、材料の量が多い場合、混捏子の材料に対する押圧力に限界が生じ、材料の混捏の効率が悪くなってしまう。この効率の低下を補うために、混捏時間を長くしたり、あるいは混捏子の回転速度を速めたりする必要がある。すると、今度は、材料と混捏子との間に熱が発生し、この発熱により良好なパン生地などの生成が困難になる。  However, in the kneading element described in Patent Document 5, similar to the kneading element described inPatent Document 3, the kneading of the material is mainly performed only by the large-sized blade, and the chaotic effect by the small-sized blade is extremely high. If the amount of the material is large, there is a limit to the pressing force of the kneading material against the material, and the mixing efficiency of the material becomes worse. In order to compensate for this decrease in efficiency, it is necessary to lengthen the chaos time or increase the rotational speed of the chaos element. This time, heat is generated between the material and the kneading element, and this heat generation makes it difficult to produce good bread dough and the like.

なお、特許文献５に開示された混捏子において、短くて小サイズの羽根はポット底面に付着した生地を取り除く効果を有するとされている。しかしながら、特許文献３に開示された混捏子と同様、本発明者らによる実験の限りでは、ポット底面に付着した生地のほとんどは、実際には、長くて大サイズの羽根の後面に設けられた絶壁状立設面において落下する生地塊によって取り除かれていることが確認されている。  In the kneading element disclosed in Patent Document 5, short and small-sized blades are said to have an effect of removing the cloth adhered to the bottom of the pot. However, as with the kneading element disclosed inPatent Document 3, as far as the experiments by the present inventors are concerned, most of the fabric adhered to the bottom of the pot was actually provided on the rear surface of the long and large blades. It has been confirmed that it has been removed by a falling mass on the precipice-like standing surface.

また、特に少量のパン生地材料を十分混捏することを狙った混捏子が特許文献６に記載されている。特許文献６に記載された混捏子は、第１の羽根と第２の羽根を、回転軸を挟んで両側に設けたものである。しかしながら、この混捏子は、特に少量のパン生地材料を十分混捏することを念頭に置いているために、これら２つの羽根の形状を敢えて異ならせ、それぞれに異なる機能を持たせている。そのため、材料が多量になった場合には、特許文献５などに記載された混捏子と同様、材料に対する混捏子の押圧力に限界が生じ、混捏の効率が低下してしまう。In addition,Patent Document 6 describes a kneading element that aims to sufficiently knead a small amount of bread dough material. The kneading element described inPatent Document 6 is provided with a first blade and a second blade on both sides of a rotating shaft. However, since the kneading element is particularly intended to sufficiently knead a small amount of bread dough material, the shapes of these two blades are different and each has a different function. For this reason, when the amount of the material becomes large, like the kneading element described in Patent Document 5 or the like, the pressing force of the kneading element against the material is limited, and the efficiency of kneading is reduced.

特開昭６２−１２６９２８号公報JP 62-126828 A特公平５−７８３７５号公報Japanese Patent Publication No. 5-78375実公平５−３８８２８号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-38828ＷＯ２００３／０７３８６０号公報WO2003 / 073860特開２００９−２９１２２０号公報JP 2009-291220 A特開２００６−３４５７４９号公報JP 2006-345749 A

本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、材料の量が多い場合でも、混捏時間を長くすることなく、また、混捏子の回転速度を速めることなく良好な混捏を行うことができるニーダの混捏子及びニーダを提供することを目的とする。
本発明はまた、上記本発明に係るニーダを使用することにより、混捏した生地材料を焼き上げた際に、材料の風味を落とさず、歯ごたえなどの食感を良くし良好な調理を行うことができる製パン機を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and even when the amount of material is large, the chaotic time is not lengthened and the rotational speed of the kneading element is not increased. An object of the present invention is to provide a kneader of kneader and a kneader that can perform good chaotic.
The present invention can also perform good cooking with good texture such as crunchiness without losing the flavor of the material when the kneaded dough material is baked by using the kneader according to the present invention. The object is to provide a bread machine.

本発明にかかるニーダの混捏子は、回転駆動軸を受け入れる軸孔を有し、この軸孔が上記回転駆動軸に嵌合することにより回転駆動して材料を混捏するニーダの混捏子、であって、略相似形状の複数の羽根部が、回転駆動軸を中心に周方向に等間隔に、かつ、一体に形成されていることを最も主要な特徴とする。  A kneader kneading element according to the present invention is a kneader kneading element that has a shaft hole that receives a rotation drive shaft, and is kneaded with the rotation drive shaft so that the material is mixed by rotation. Thus, the most main feature is that a plurality of substantially similar blade portions are integrally formed at equal intervals in the circumferential direction around the rotation drive shaft.

上記複数の羽根部は、略同一の大きさを有しているとよい。  The plurality of blade portions may have substantially the same size.

上記複数の羽根部は、点対称に形成するとよい。  The plurality of blade portions may be formed point-symmetrically.

上記複数の羽根部は、第１羽根部と第２羽根部の２つの羽根部を有する構成にするとよい。  The plurality of blade portions may have two blade portions, a first blade portion and a second blade portion.

上記第１羽根部と上記第２羽根部のそれぞれの底面周縁形状は、直線部と円弧部からなる略半楕円形状にするとよい。  The bottom peripheral shape of each of the first blade portion and the second blade portion may be a substantially semi-elliptical shape including a straight portion and an arc portion.

上記第１羽根部と上記第２羽根部の底面の直線部は、上記回転駆動軸の軸芯を挟んで設けるとよい。  The straight portions of the bottom surfaces of the first blade portion and the second blade portion may be provided with the axis of the rotational drive shaft interposed therebetween.

上記第１羽根部と上記第２羽根部の回転方向前面には、傾斜面を形成するとよい。  An inclined surface may be formed on the front surface in the rotational direction of the first blade portion and the second blade portion.

上記第１羽根部と上記第２羽根部の回転方向後面には、回転方向前面の傾斜面と連なる立設面を形成するとよい。  On the rear surface in the rotation direction of the first blade portion and the second blade portion, it is preferable to form a standing surface that is continuous with the inclined surface on the front surface in the rotation direction.

上記傾斜面は、底面側に向かって窪んだ曲線とし、この曲線の曲率は、回転方向後方に向かって漸次小さくするとよい。  The inclined surface is a curved line that is recessed toward the bottom surface, and the curvature of the curved line may be gradually decreased toward the rear in the rotation direction.

また、本発明にかかるニーダは、ポットと、このポット内の材料を混捏する混捏子と、この混捏子をポット内の底部で回転駆動させる駆動手段とを有してなるニーダであって、混捏子は、本発明にかかるニーダの混捏子であることを特徴とする。  The kneader according to the present invention is a kneader comprising a pot, a kneading element for kneading the material in the pot, and drive means for driving the kneading element to rotate at the bottom of the pot. The child is a kneader of a kneader according to the present invention.

また、本発明にかかる製パン機は、パンの材料を混捏するための混捏用ポットと、混捏されたパンの生地魂を焼き上げるための焼き用ポットと、を設置することができる製パン機であって、混捏用ポット内に取付けられてパンの材料を混捏する混捏子は、本発明にかかるニーダの混捏子であることを特徴とする。  The bread maker according to the present invention is a bread maker capable of installing a kneading pot for kneading bread ingredients and a baking pot for baking the dough soul of the kneaded bread. The kneading element attached to the kneading pot and kneading the bread material is a kneader kneader according to the present invention.

上記混捏用ポットと焼き用ポットとは入れ替え可能に構成するとよい。  The kneading pot and the baking pot may be configured to be interchangeable.

上記混捏用ポットと焼き用ポットとは併設可能に構成するとよい。  The kneading pot and the baking pot may be configured to be capable of being provided side by side.

本発明の混捏子によれば、略相似形状の複数の羽根部が接合して形成されており、かつ、それぞれの羽根部が材料の混捏に効果的に寄与するため、材料の量が多い場合でも、材料の混捏の効率が低下することなく、従って、混捏の時間を短くすることができる。また、混捏に効果的に寄与する羽根部が複数あることで、低速回転でも材料を効率良く混捏することができる。従って、材料と混捏子との間の摩擦による材料に対する熱の発生を低減することができる。
また、本発明の混捏子を用いることにより、生地材料を焼き上げて調理し終わった際に、材料の風味を落とさず、食する者の歯ごたえなどの食感を良くし良好な調理を行うことができるニーダ及び製パン機を提供することができる。According to the kneading element of the present invention, a plurality of substantially similar blade portions are formed by joining, and each blade portion effectively contributes to the kneading of the material. However, the efficiency of mixing of materials does not decrease, and therefore the time of mixing can be shortened. In addition, since there are a plurality of blade portions that effectively contribute to kneading, the material can be kneaded efficiently even at a low speed. Therefore, generation of heat to the material due to friction between the material and the kneading element can be reduced.
In addition, by using the kneading element of the present invention, when the dough material is baked and cooked, the flavor of the material is not dropped, and the food texture such as the texture of the eater is improved and good cooking is performed. A kneader and a bread maker can be provided.

本発明にかかるニーダの混捏子の実施の形態を示す平面図である。It is a top view which shows embodiment of the kneader of the kneader concerning this invention.上記混捏子の軸孔を説明するための断面図であるIt is sectional drawing for demonstrating the axial hole of the said kneading element.上記混捏子の斜視図である。It is a perspective view of the said kneading element.上記混捏子の側面図である。It is a side view of the said kneading element.上記混捏子の背面図である。It is a rear view of the said chaotic child.上記混捏子の底面図である。It is a bottom view of the kneading element.上記混捏子の楕円形状を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the elliptical shape of the said kneading element.上記混捏子の傾斜面の断面形状を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the cross-sectional shape of the inclined surface of the said kneading element.図８に示す（ａ）Ａ−Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂに沿う縦断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ線に沿う縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which followed the (a) AA line shown in FIG. 8, (b) The longitudinal cross-sectional view along BB, (c) The longitudinal cross-sectional view along CC line.本発明に係るニーダの実施例中のシャフトを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shaft in the Example of the kneader which concerns on this invention.上記シャフトを第１の平面側から見た正面図である。It is the front view which looked at the said shaft from the 1st plane side.上記シャフトを第２の平面側から見た側面図である。It is the side view which looked at the said shaft from the 2nd plane side.本発明にかかるニーダの実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows embodiment of the kneader concerning this invention.本発明にかかる製パン機の実施の形態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing an embodiment of a bread maker concerning the present invention.上記製パン機の別の部分断面図である。It is another partial sectional view of the bread maker.上記製パン機に設置される混捏用ポットの構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the structure of the kneading pot installed in the said bread maker.上記製パン機に設置される焼き用ポットの構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the structure of the baking pot installed in the said bread maker.本発明にかかる製パン機の別の形態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows another form of the bread maker concerning this invention.従来のニーダの混捏子の実施の形態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の平面図中のＥ−Ｅ線断面図である。The embodiment of the kneading element of the conventional kneader is shown, (a) is a plan view, and (b) is a sectional view taken along line EE in the plan view of (a).

以下、図面を参照しながら、本発明にかかるニーダの混捏子、ニーダ及び製パン機の実施の形態について説明する。まず、本発明にかかるニーダの混捏子（以下、単に「混捏子」という。）の実施の形態について説明する。  Hereinafter, embodiments of a kneader kneader, a kneader, and a bread maker according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, an embodiment of a kneader kneading element (hereinafter simply referred to as “chaotic element”) according to the present invention will be described.

混捏子は、パンなどの材料を捏ねるニーダが備えるポット内に回転自在に配置され、ポットの底面からこの底面に対して直交する方向に立ち上がった回転駆動軸によって回転駆動され、ポット内の材料を混捏するものである。なお、以下の説明においては、混捏子の形状の理解を容易にするために、あたかも２つの羽根部を別個に作製して、これらを一体に接合して混捏子が作製されるかのような説明を行っている。しかし、混捏子の作製にあたっては、例えば、切削加工し、あるいはプレス加工し、その他の適宜の作製方法により、２つの羽根部を一体に作製するのがよい。混捏子の材質としては、適宜のものが選択でき、例えばポリプロピレンなどが選択できる。また、金属で混捏子を作成する場合は、その表面をテフロン（登録商標）処理するとよい。また、混捏子の側面などをエンボス加工するとよい。また、以下の説明において、「長さ」とは、回転駆動軸と直交する方向の距離をいい、「高さ」とは、回転駆動軸方向の距離をいう。図１において、矢印は、混捏子１の回転方向を示しており、この実施例では図１において反時計方向に回転駆動されるように構成されている。また、第１の羽根部２１において、符号５ａ側を回転方向前端とし、符号５ｂ側を回転方向後端とし、省略するが第２の羽根部２２も同様の構成を有する。また、第１の羽根部２１、第２の羽根部２２において、第１の傾斜面２、第２の傾斜面８をそれぞれの羽根部の前面とし、第１の立設面６及び第２の立設面７側をそれぞれの羽根部の後面とする。  The kneading element is rotatably arranged in a pot provided in a kneader that kneads material such as bread, and is rotationally driven by a rotary drive shaft that rises from the bottom surface of the pot in a direction perpendicular to the bottom surface, thereby transferring the material in the pot. It is chaotic. In the following description, in order to facilitate understanding of the shape of the kneading element, it is as if the kneading element is produced by separately manufacturing two blade parts and joining them together. I am explaining. However, in manufacturing the kneading element, for example, it is preferable that the two blade portions are integrally manufactured by cutting or pressing, and other appropriate manufacturing methods. As a material of the kneading element, an appropriate material can be selected, and for example, polypropylene or the like can be selected. When the kneading element is made of metal, the surface is preferably treated with Teflon (registered trademark). Moreover, it is good to emboss the side surface of a kneading element. In the following description, “length” refers to the distance in the direction orthogonal to the rotational drive axis, and “height” refers to the distance in the rotational drive axis direction. In FIG. 1, the arrow indicates the rotation direction of the kneadingelement 1, and in this embodiment, the kneadingelement 1 is configured to be driven to rotate counterclockwise in FIG. Moreover, in the 1st blade |wing part 21, the code |symbol 5a side is made into the rotation direction front end, the code |symbol 5b side is made into the rotation direction rear end, and although it abbreviate | omits, the 2nd blade |wing part 22 also has the same structure. Moreover, in the 1st blade |wing part 21 and the 2nd blade |wing part 22, let the 1st inclinedsurface 2 and the 2ndinclined surface 8 be the front surface of each blade | wing part, and the1st standing surface 6 and 2nd Let the standingsurface 7 side be a rear surface of each blade | wing part.

図１乃至図６において、混捏子１には、混捏子１を回転駆動軸である駆動手段の図１０乃至図１２で示すシャフト１００１（ニーダに設けられている）と連結可能な軸孔３が形成されている。混捏子１は互いに略相似形状の第１羽根部２１と第２羽根部２２を一体に有している。第１羽根部２１と第２羽根部２２は、それぞれ略半円錐状に形成されていて、両羽根部における底面２３の周縁形状はそれぞれ直線部と円弧部からなる略半楕円状に形成され、それぞれの底面２３の直線部から略垂直に設けられた第１の立設面６と第２の立設面７が互いに平行になるように回転中心軸を中心に点対称に形成されている。ここでは、底面２３の２つの直線部と、この２つの直線部と軸孔３との接点をお互いに結んだ線Ｄによって第１羽根部２１と第２羽根部２２を分けている。なお、第１羽根部と第２羽根部は互いに略相似形状であれば、多少サイズが異なっていても基本的には本発明の効果を奏するが、ほぼ同一サイズの場合が最も好ましい。  1 to 6, the kneadingelement 1 has ashaft hole 3 capable of connecting the kneadingelement 1 to a shaft 1001 (provided in a kneader) shown in FIGS. 10 to 12 of driving means that is a rotation driving shaft. Is formed. The kneadingelement 1 integrally includes afirst blade portion 21 and asecond blade portion 22 that are substantially similar to each other. Thefirst blade portion 21 and thesecond blade portion 22 are each formed in a substantially semi-conical shape, and the peripheral shape of thebottom surface 23 in both blade portions is formed in a substantially semi-elliptical shape consisting of a linear portion and an arc portion, The firstupright surface 6 and the secondupright surface 7 provided substantially perpendicularly from the straight line portion of eachbottom surface 23 are formed point-symmetrically around the rotation center axis so as to be parallel to each other. Here, thefirst blade portion 21 and thesecond blade portion 22 are separated by two straight portions of thebottom surface 23 and a line D connecting the contact points of the two straight portions and theshaft hole 3 to each other. If the first blade portion and the second blade portion are substantially similar to each other, the effect of the present invention is basically obtained even if the sizes are somewhat different, but the case of almost the same size is most preferable.

混捏子１の羽根部は、シャフト１００１を中心にして、その周囲に、等間隔に複数設けることが可能である。本実施例では、同一形状の２つの羽根部を、シャフト１００１を中心に点対称に設けている。また、羽根部を、例えば３つにする場合、１２０度間隔にして一体に形成することもできる。  A plurality of blade portions of the kneadingelement 1 can be provided at equal intervals around theshaft 1001. In this embodiment, two blade portions having the same shape are provided point-symmetrically about theshaft 1001. Further, when the number of blade portions is three, for example, they can be integrally formed at intervals of 120 degrees.

本実施例において、第１羽根部２１と第２羽根部２２は、同一形状であるので、主に第１羽根部２１の形状を説明する。第２羽根部２２は、第１羽根部２１にそれぞれ対応した例えば第２の傾斜面８、第２の立設面７を有しているが、それぞれ形状が同一であり第２羽根部２２の構成要素の詳細については、省略する。符号１２は、第１の傾斜面２の上縁と、立設面６の上縁とに周縁が連接する混捏子１の第１の頂面１２を示す。符号１３は、第２の傾斜面８の第２の頂面１３を示す。混捏子１の全体の頂面９は、第１の傾斜面２、第２の傾斜面８のそれぞれに設けられた略半楕円の第１の頂面１２、第２の頂面１３の一端を合わせるように形成されている。なお、頂面９の面積は、混捏子１の底面２３の面積よりも当然小さくなる。  In the present embodiment, since thefirst blade portion 21 and thesecond blade portion 22 have the same shape, the shape of thefirst blade portion 21 will be mainly described. Thesecond blade portion 22 has, for example, the secondinclined surface 8 and thesecond standing surface 7 corresponding to thefirst blade portion 21, respectively. Details of the components are omitted.Reference numeral 12 denotes the firsttop surface 12 of the kneadingelement 1 whose peripheral edge is connected to the upper edge of the firstinclined surface 2 and the upper edge of the standingsurface 6.Reference numeral 13 denotes a secondtop surface 13 of the secondinclined surface 8. The entiretop surface 9 of the kneadingelement 1 has one end of a substantially semi-elliptical firsttop surface 12 and secondtop surface 13 provided on each of the firstinclined surface 2 and the secondinclined surface 8. It is formed to match. The area of thetop surface 9 is naturally smaller than the area of thebottom surface 23 of the kneadingelement 1.

第１羽根部２１の前面に形成されている第１の傾斜面２は、混捏子１の頂面１２の周縁（略半楕円の曲線部）から底面２３に向かって、放物線状に窪んだ曲面で形成されている。同様に第１羽根部２１の後面には、第１の立設面６が形成されている。第１の立設面６は、混捏子１の底面２３と略直交する方向に絶壁状に設けられている。第１の傾斜面２の回転方向前端５ａは、第２の立設面７の半径方向のほぼ中間部に連なっている。また、回転方向前端５ａから第１の傾斜面２の回転方向後端５ｂまでは、上述の円弧部を形成している。回転方向後端５ｂは、第１の立設面６と連接している。回転方向前面の第１の傾斜面２と、回転方向後面の第１の立設面６は、連なっている。  The firstinclined surface 2 formed on the front surface of thefirst blade portion 21 is a curved surface that is recessed in a parabolic shape from the periphery (substantially semi-elliptical curved portion) of thetop surface 12 of the kneadingelement 1 toward thebottom surface 23. It is formed with. Similarly, afirst standing surface 6 is formed on the rear surface of thefirst blade portion 21. Thefirst standing surface 6 is provided in a precipice shape in a direction substantially orthogonal to thebottom surface 23 of the kneadingelement 1. The rotation directionfront end 5 a of the firstinclined surface 2 is continuous with the substantially intermediate portion in the radial direction of thesecond standing surface 7. Further, the arc portion described above is formed from thefront end 5 a in the rotation direction to therear end 5 b in the rotation direction of the firstinclined surface 2. Therear end 5b in the rotation direction is connected to thefirst standing surface 6. The firstinclined surface 2 on the front surface in the rotational direction and thefirst standing surface 6 on the rear surface in the rotational direction are continuous.

図３乃至図５に示すように、第１羽根部２１の底面２３と第１の傾斜面２との間には、第１の立設面６の外縁と、第１傾斜面２の下縁と、底面２３とに連接する第３の立設面１１が形成されている。第３の立設面１１の高さは、回転方向前端５ａから回転方向後端５ｂにかけて漸次高くなっている。なお、第２羽根部２２側にも同様にして、第４の立設面１０が設けられている。底面２３と、第２の立設面７と、第１の傾斜面２の下縁のつなぎ目の部分、すなわち、図３における５ａの部分に、円弧状の連続部を設けることで、材料の滞留防止効果をさらに高めるようにしてもよい。同様に底面２３と、第１の立設面６と、第２の傾斜面８の下縁のつなぎ目の部分にも同様に、円弧状の連続部を設けることができる。なお、図６で示すように、混捏子１の底面２３は、フラットになるように形成されている。  As shown in FIGS. 3 to 5, the outer edge of thefirst standing surface 6 and the lower edge of the firstinclined surface 2 are provided between thebottom surface 23 of thefirst blade portion 21 and the firstinclined surface 2. And the 3rd standingsurface 11 connected with thebottom face 23 is formed. The height of the third standingsurface 11 is gradually increased from the rotation directionfront end 5a to the rotation directionrear end 5b. In addition, the 4th standingsurface 10 is similarly provided also in the 2nd blade |wing part 22 side. By providing an arc-shaped continuous portion at the bottom 23, thesecond standing surface 7, and the joint portion of the lower edge of the firstinclined surface 2, that is, theportion 5a in FIG. The prevention effect may be further enhanced. Similarly, an arc-shaped continuous portion can be similarly provided at the bottom 23, thefirst standing surface 6, and the joint portion at the lower edge of the secondinclined surface 8. As shown in FIG. 6, thebottom surface 23 of the kneadingelement 1 is formed to be flat.

図７において、軸芯３Ａから第１羽根部２１の回転方向後端５ｂまでの長さをＬ１、軸芯３Ａから回転方向前端５ａまでの長さをＬ２とする。この場合、第１の羽根部２１において、「Ｌ１＞Ｌ２」の関係が成立するように楕円の大きさなどが設定されている。長さＬ１とＬ２の間の関係をこのように設定することで、混捏子１とポット内底面間に生地が侵入し付着したとしても、この生地は、各羽根の回転方向後端部の立設面６及び７において落下する生地塊に付着すると同時に、徐々に回転幅が増大する混捏子１の回転に連れて、その底面２３の外周によって効率良く掻き出される効果がより高まり、直ちに除去することができる。なお、長さＬ１は、ポット内底面の半径より若干短めに設定されている。  In FIG. 7, the length from theshaft core 3A to therear end 5b in the rotation direction of thefirst blade portion 21 is L1, and the length from theshaft core 3A to the rotation directionfront end 5a is L2. In this case, the size of the ellipse is set in thefirst blade portion 21 so that the relationship “L1> L2” is established. By setting the relationship between the lengths L1 and L2 in this way, even if the dough enters and adheres between the kneadingelement 1 and the bottom surface of the pot, this dough will stand up at the rear end in the rotational direction of each blade. Simultaneously with the rotation of the kneadingelement 1 which gradually adheres to the dough lump falling on the installation surfaces 6 and 7, the effect of being efficiently scraped by the outer periphery of thebottom surface 23 is further enhanced and immediately removed. be able to. The length L1 is set slightly shorter than the radius of the bottom surface in the pot.

本発明者らの実験によれば、長さＬ１は、長さＬ２の２．０〜３．５倍が望ましく、ここでは、長さＬ１は長さＬ２の約２．５倍に設定されている。さらに、混捏子１の高さは、Ｌ１の０．３〜０．７倍が望ましく、第１の傾斜面２の傾斜角度は、２０°〜６０°が望ましい。なお、上記の各倍率などは、標準的なものであるが、実際の生地魂の動きなどを観察して、適宜、調整をするとよい。材料の処理量を増やす場合には、羽根を大きくする必要性を考慮し、Ｌ１が長くなるにしたがって、これらの倍率を小さくするとよい。  According to the experiments by the present inventors, the length L1 is preferably 2.0 to 3.5 times the length L2, and here, the length L1 is set to about 2.5 times the length L2. Yes. Furthermore, the height of the kneadingelement 1 is desirably 0.3 to 0.7 times L1, and the inclination angle of the firstinclined surface 2 is preferably 20 ° to 60 °. The above magnifications are standard, but may be adjusted appropriately by observing the actual movement of the dough soul. When increasing the amount of material processing, it is preferable to reduce these magnifications as L1 becomes longer in consideration of the necessity of increasing the blades.

次に、図８、９を参照しながら、第１羽根部２１の側面のさらなる詳細について説明する。  Next, further details of the side surface of thefirst blade portion 21 will be described with reference to FIGS.

図８は、混捏子１の平面図である。図９は、第１の傾斜面２の断面形状を説明するための図であり、（ａ）は図８のＡ−Ａ線、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線、（ｃ）は同図Ｃ−Ｃ線、のそれぞれに沿う断面図で、いずれも回転中心からほぼ放射方向に延びた線に沿っている。図９に示すように、第１の傾斜面２の断面形状は、概して第１羽根部２１の底面２３の方に窪んで湾曲していて、その曲率は、回転方向前端から後端に向かって次第に小さくなっている。  FIG. 8 is a plan view of the kneadingelement 1. FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining the cross-sectional shape of the firstinclined surface 2, where FIG. 9A is the AA line in FIG. 8, FIG. 9B is the BB line, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line C-C, each along a line extending substantially radially from the center of rotation. As shown in FIG. 9, the cross-sectional shape of the firstinclined surface 2 is generally concave and curved toward thebottom surface 23 of thefirst blade portion 21, and the curvature thereof is from the front end to the rear end in the rotation direction. It is getting smaller gradually.

なお、第１羽根部２１の回転方向後端における第１の傾斜面２の断面形状は、図９（Ｃ）において曲線２Ｃで示されるように、ほぼ直線としているが、これに代えて、たとえば、第１羽根部２１の底面と反対側（混捏子１の上面側）に凸状に湾曲した曲線となるように第１の傾斜面２を形成してもよい。一方、第２羽根部２２の第２の傾斜面８の断面形状も、第１の傾斜面２の断面形状と同様に、第１羽根部２１の底面側に湾曲した曲線となるように形成され、かつ、回転方向前端から回転方向後端にかけて、その曲率は次第に小さくなっている。  In addition, although the cross-sectional shape of the 1st inclinedsurface 2 in the rotation direction rear end of the 1st blade |wing part 21 is substantially straight as shown by the curve 2C in FIG.9 (C), it replaces with this, for example, The firstinclined surface 2 may be formed so as to have a curved curve convex on the side opposite to the bottom surface of the first blade portion 21 (the upper surface side of the kneading element 1). On the other hand, the cross-sectional shape of the secondinclined surface 8 of thesecond blade portion 22 is also formed to be a curved curve toward the bottom surface side of thefirst blade portion 21, similarly to the cross-sectional shape of the firstinclined surface 2. In addition, the curvature gradually decreases from the front end in the rotation direction to the rear end in the rotation direction.

以上説明した傾斜面の断面形状を採用することで、混捏子１の回転に伴って第１、第２の傾斜面（２、８）に乗り上げた材料や生地魂を、第１、第２の傾斜面（２、８）に沿って回転方向後端側にガイドすることができ、この回転方向後端側にガイドされた生地魂などを、ポット内壁（内周面）の法線方向に勢いよく放り投げることができる。その結果、生地魂に対して、ポット内壁の全領域から直接、大きな押圧力を加えることができる。  By adopting the cross-sectional shape of the inclined surface described above, the materials and fabric souls riding on the first and second inclined surfaces (2, 8) with the rotation of the kneadingelement 1 are converted into the first and second souls. It can be guided to the rear end side in the rotational direction along the inclined surfaces (2, 8), and the dough soul guided to the rear end side in the rotational direction is urged in the normal direction of the pot inner wall (inner peripheral surface). Can throw it well. As a result, a large pressing force can be directly applied to the dough soul from the entire region of the pot inner wall.

また、略相似形状の複数の羽根部が接合した形態で一体に形成されていることにより、材料の量が多い場合でも、材料の混捏の効率を良くすることができるため、混捏完了までの時間を短くすることができる。また、略相似形状の羽根部が複数あることで、同じ量の材料を、より低速の回転で混捏することができるため、材料と混捏子との間の摩擦による材料の温度上昇を防ぐことができる。なお、複数の羽根部は、互いに略相似形状であり、本実施例のごとく略同一サイズの場合が最も効果的であるが、異なるサイズであっても十分な効果を奏する。  In addition, since a plurality of substantially similar blade portions are integrally formed in a joined form, even when the amount of material is large, the efficiency of material mixing can be improved. Can be shortened. In addition, since there are a plurality of substantially similar blade portions, the same amount of material can be kneaded at a lower speed, thus preventing temperature rise of the material due to friction between the material and the kneading element. it can. The plurality of blade portions are substantially similar to each other, and are most effective when they have substantially the same size as in the present embodiment. However, even if the sizes are different, sufficient effects can be obtained.

次に、上記混捏子１の、回転駆動軸軸（以下「シャフト」という）への着脱構造について説明する。  Next, a structure for attaching and detaching the kneadingelement 1 to the rotation drive shaft (hereinafter referred to as “shaft”) will be described.

前記混捏子１は、その軸孔３を図１０乃至図１２に示すシャフト１００１に嵌合することによってシャフト１００１に連結され、シャフト１００１によって回転駆動されるようになっている。シャフト１００１は、円柱状の樹脂からなっていて混捏子１を連結する連結部１００２と、円柱状のステンレスからなる胴部１００３から主に構成されている。シャフト１００１の連結部１００２は、混捏子１が連結されているとき混捏子１を抜け止めする突部１００７と、シャフト１００１の軸芯方向から見て、互いに適宜の開き角度を持って形成されている第１の平面１００５および第２の平面１００４とを有している。また、第１の平面１００５と、第２の平面１００４は、もともと円柱状の連結部１００２の周壁の一部を直線で軸芯方向にカットした形に形成されている。シャフト１００１の軸芯方向から見た第２の平面１００４から第1の平面１００５に渡る開き角度は、略９０度に形成されている。  The kneadingelement 1 is connected to theshaft 1001 by fitting theshaft hole 3 to theshaft 1001 shown in FIGS. 10 to 12 and is driven to rotate by theshaft 1001. Theshaft 1001 is mainly composed of a connectingportion 1002 made of a columnar resin and connecting the kneadingelement 1 and abody portion 1003 made of columnar stainless steel. The connectingportion 1002 of theshaft 1001 is formed with aprotrusion 1007 that prevents the kneadingelement 1 from coming off when the kneadingelement 1 is connected, and an appropriate opening angle when viewed from the axial direction of theshaft 1001. Afirst plane 1005 and asecond plane 1004. Further, thefirst plane 1005 and thesecond plane 1004 are formed in a shape in which a part of the peripheral wall of thecolumnar connecting portion 1002 is cut in a straight line in the axial direction. The opening angle from thesecond plane 1004 to thefirst plane 1005 viewed from the axial direction of theshaft 1001 is formed to be approximately 90 degrees.

図１０に示すように、シャフト１００１の連結部１００２は、先端面から基端近くまで第の平面１００４が形成されているのに対して、第１の平面１００５の先端部にはこの第１の平面１００５の先端部を覆うようにして庇状の突部１００７が形成されている。この突部１００７は、第２の平面１００４側の側面が第２の平面と同一面に形成されている。したがって、シャフト１００１の先端面は、Ｄ字状の平面からなる連結部１００２の上端面で形成されている。庇状の突部１００７の下面は混捏子１がシャフト１００１から抜け落ちるのを防止する抜け止め面になっていて、この抜け止め面は、下方に凸の略円弧状の傾斜面１００７Ｂによって上記第２の平面１００４側の側面につながっている。図１２で示すように、突部１００７の傾斜面１００７Ｂは、円滑な円弧状ではなく、第２の平面１００４に近い側の傾斜角度の大きい面１００７Ｃと、これよりも傾斜角の小さい第１の平面１００５側の面１００７Ｄによって２段階にカットされた形に形成されている。シャフト１００１の周方向における突部１００７の形成範囲のうち、傾斜面１００７Ｂがほぼ３分の２を占め、他のほぼ３分の１はシャフト１００１の中心軸線に対して直交する方向の平坦面１００７Ｆ（図１１参照）となっている。なお、傾斜面１００７Ｂは、上述の形状に限らず、円滑な円あるいは楕円の面、その他適宜の形状を選択して採用することができる。  As shown in FIG. 10, the connectingportion 1002 of theshaft 1001 has afirst plane 1004 formed from the distal end surface to the vicinity of the proximal end, whereas the distal end portion of thefirst plane 1005 has this first plane. A hook-shapedprotrusion 1007 is formed so as to cover the tip of theflat surface 1005. Theprotrusion 1007 has a side surface on thesecond plane 1004 side that is flush with the second plane. Therefore, the tip surface of theshaft 1001 is formed by the upper end surface of the connectingportion 1002 formed of a D-shaped plane. The lower surface of the hook-shapedprotrusion 1007 serves as a retaining surface that prevents the kneadingelement 1 from falling off theshaft 1001, and this retaining surface is formed by a substantially arc-shapedinclined surface 1007 B that protrudes downward. Connected to the side surface of theflat surface 1004 side. As shown in FIG. 12, theinclined surface 1007B of theprotrusion 1007 is not a smooth circular arc, but asurface 1007C having a large inclination angle on the side close to thesecond plane 1004, and the first having a smaller inclination angle. It is formed in a shape cut in two steps by asurface 1007D on theflat surface 1005 side. Of the formation range of theprotrusion 1007 in the circumferential direction of theshaft 1001, theinclined surface 1007B occupies approximately two thirds, and the other third is aflat surface 1007F in a direction orthogonal to the central axis of theshaft 1001. (See FIG. 11). Note that theinclined surface 1007B is not limited to the shape described above, and a smooth circle or ellipse surface or any other appropriate shape can be selected and employed.

連結部１００２の基端部（下端部）には、第１の平面１００５と、第２の平面１００４に及ぶ段状の係止部１００６が形成されている。係止部１００６は、第１の平面１００５と第２の平面１００４の端部と、連結部１００２の周面によって区画されていて、シャフト１００１と混捏子１の連結時において、混捏子１をその下側から支持するようになっている。係止部１００６の第２の平面１００４側は、突部１００７の円弧状の傾斜面１００７Ｂの角度１００７Ａに見合う角度１００６Ａでシャフト１００１の先端側に向かい立ち上がる傾斜面１００６Ｃとなっている。係止部１００６の第１の平面１００５側は、この第１の平面１００５の全域にわたり、シャフト１００１の中心軸線に対して直交する方向の平坦面１００６Ｂとなっている。  A firstflat surface 1005 and a stepped lockingportion 1006 extending to the secondflat surface 1004 are formed at the base end portion (lower end portion) of the connectingportion 1002. The lockingportion 1006 is partitioned by the end portions of thefirst plane 1005 and thesecond plane 1004, and the peripheral surface of the connectingportion 1002. When theshaft 1001 and the kneadingelement 1 are connected, the kneadingelement 1 is It is designed to support from below. The secondflat surface 1004 side of the lockingportion 1006 is aninclined surface 1006C that rises toward the tip end side of theshaft 1001 at anangle 1006A corresponding to theangle 1007A of the arc-shapedinclined surface 1007B of theprotrusion 1007. The firstflat surface 1005 side of the lockingportion 1006 is aflat surface 1006B in a direction orthogonal to the central axis of theshaft 1001 over the entire area of the firstflat surface 1005.

図１乃至３において、混捏子１の軸孔３は、混捏子１を上下方向に貫いて形成されるとともに、シャフト１００１の第１の平面１００５との係合平面４Ａが軸孔３の軸線方向のほぼ全域にわたり形成され、使用態様における水平方向の横断面形状がＤ字状になっている。係合平面４Ａの上端縁部を軸孔３の上端縁部の若干手前に形成することで、軸孔３０の上端縁部領域は段状に形成され、この段状の部分が図１０乃至図１２に示すシャフト１の連結部２の突部１００７と係合する受け部４Ｂとなっている。なお、係合平面４Ａは、軸孔３の上端縁部まで形成されていてもよく、即ち、軸孔３の上端縁部自体を突部１００７が係合する受け部としてもよい。  1 to 3, theshaft hole 3 of the kneadingelement 1 is formed through the kneadingelement 1 in the vertical direction, and the engagement plane 4 </ b> A of theshaft 1001 with thefirst plane 1005 is the axial direction of theshaft hole 3. The horizontal cross-sectional shape in the usage mode is a D-shape. By forming the upper end edge portion of theengagement plane 4A slightly before the upper end edge portion of theshaft hole 3, the upper end edge region of theshaft hole 30 is formed in a step shape, and this step portion is shown in FIGS. 12 is a receivingportion 4B that engages with theprotrusion 1007 of the connectingportion 2 of theshaft 1 shown in FIG. Theengagement plane 4A may be formed up to the upper end edge of theshaft hole 3, that is, the upper end edge itself of theshaft hole 3 may be a receiving portion with which theprotrusion 1007 engages.

上記構成により、混捏子１をシャフト１００１に挿入後、混捏子１のみを手動で、所定方向に回転させることにより、シャフト１００１に対する装着状態をロックすることができるので、材料を捏ねている途中で、浮力によって混捏子が浮いてしまったり、ひいてはシャフト１００１から抜けてしまうことがなく、また、混捏子１をシャフト１００１から取り外す際には、混捏子１のみを上記所定方向とは逆方向に手動で回転することにより簡単にロックを解除でき、同時に取り外しが可能な状態になるので、混捏子１のシャフト１００１に対する着脱作業が容易であるというところのニーダを提供することができる。なお、混捏子１の軸孔３０と、シャフト１００１の形状は上述のものに限らず適宜の設計思想により構成することが可能である。  With the above configuration, after thekneading element 1 is inserted into theshaft 1001, the mounting state with respect to theshaft 1001 can be locked by manually rotating only the kneadingelement 1 in a predetermined direction. In addition, the kneading element is not lifted by buoyancy, and consequently does not come off theshaft 1001. When the kneadingelement 1 is removed from theshaft 1001, only the kneadingelement 1 is manually operated in the direction opposite to the predetermined direction. Thekneader 1 can be easily unlocked and can be detached at the same time, so that thekneader 1 can be provided with a kneader that can be easily attached to and detached from theshaft 1001. The shapes of theshaft hole 30 and theshaft 1001 of the kneadingelement 1 are not limited to those described above, and can be configured according to an appropriate design concept.

次に、本発明にかかるニーダの実施の形態について説明する。  Next, an embodiment of a kneader according to the present invention will be described.

図１３は、本発明にかかるニーダの実施の形態を示す斜視図である。ニーダ４００は、ニーダ本体４０１と、混捏子１と、ポット３００と、を有してなる。ニーダ本体４０１は、混捏子１を回転させる駆動手段（不図示）や、利用者が混捏子１の回転開始・中断・再開・終了などを指示するボタンや、混捏子１の回転時間を設定するダイヤルなどを有してなる。混捏子１は、ポット３００内の材料を混捏する部材であり、先に説明した本発明にかかる混捏子を用いる。ポット３００は、材料が投入される混捏用の容器である。なお、ポット３の内周面には、従来のニーダのポットが備える突出部は存在しない。  FIG. 13 is a perspective view showing an embodiment of a kneader according to the present invention. Thekneader 400 includes akneader body 401, a kneadingelement 1, and apot 300. Thekneader body 401 sets driving means (not shown) for rotating the kneadingelement 1, a button for the user to instruct to start / stop / restart / end the rotation of the kneadingelement 1, and the rotation time of the kneadingelement 1. It has a dial. The kneadingelement 1 is a member that kneads the material in thepot 300, and uses the kneading element according to the present invention described above. Thepot 300 is a kneading container into which materials are charged. In addition, the protrusion part with which the pot of the conventional kneader is provided in the inner peripheral surface of thepot 3 does not exist.

ここで、ニーダ４００は、約４００〜６００ｇの生地量を想定している。そのため、ポット３の内径は、たとえば２３．０ｃｍ、高さは１５．０ｃｍ、混捏子１の長手方向長さは１２．５ｃｍ、高さは３．１ｃｍとなっている。なお、ニーダ４００における生地量やポットの大きさは、上述した値に限定せず、適宜最適化するとよい。また、ポット３００は、略円筒形状としてもよく、あるいは、底部領域が上方に行くに従い次第にその径を大きくするような形状としてもよい。  Here, thekneader 400 assumes a dough amount of about 400 to 600 g. Therefore, the inner diameter of thepot 3 is, for example, 23.0 cm, the height is 15.0 cm, the length of the kneadingelement 1 in the longitudinal direction is 12.5 cm, and the height is 3.1 cm. Note that the amount of dough and the size of the pot in thekneader 400 are not limited to the values described above, and may be optimized as appropriate. Thepot 300 may have a substantially cylindrical shape, or may have a shape that gradually increases in diameter as the bottom region goes upward.

混捏子１は、ポット３００中央部に設けられた上述した回転駆動軸のシャフト１００１を受け入れる軸孔を有し、この軸孔に上記シャフト１００１を差込み、駆動手段により図中の矢印方向に回転駆動される。なお、本実施の形態では、混捏子１を回転駆動することで、ポット３００内の材料を混捏するように構成されているが、混捏子１を回転させることなくポット３００を回転させる構成でもよいし、あるいは、混捏子１とポット３００の両方を回転させる構成でもよい。混捏子１とポット３００の両方を回転させる場合には、互いに逆方向へ回転させる、あるいは、同方向に異なる速度で回転させるように構成してもよい。  The kneadingelement 1 has a shaft hole for receiving theshaft 1001 of the rotary drive shaft described above provided in the center portion of thepot 300. Theshaft 1001 is inserted into this shaft hole, and is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure by the drive means. Is done. In this embodiment, the kneadingelement 1 is rotationally driven to mix the material in thepot 300. However, thepot 300 may be rotated without rotating the kneadingelement 1. Alternatively, both the kneadingelement 1 and thepot 300 may be rotated. When both the kneadingelement 1 and thepot 300 are rotated, the kneadingelement 1 and thepot 300 may be rotated in opposite directions, or may be rotated at different speeds in the same direction.

また、混捏子１あるいはポット３００の回転速度は、一定でもよいし、あるいは、ガス抜き時や、材料粉と水とが次第に混ざり合っていく状態変化などに応じて間欠制御若しくは変動させるように構成してもよい。さらには、ニーダ４００に、生地の混捏状態を監視するセンサを設けた上で、センサで監視した混捏状態に合わせた速度制御を行う手段を備えるようにしてもよい。  Further, the rotational speed of the kneadingelement 1 or thepot 300 may be constant, or may be configured to be intermittently controlled or varied in accordance with a state change in which the material powder and water are gradually mixed when degassing. May be. Further, thekneader 400 may be provided with a sensor that monitors the chaotic state of the dough, and may be provided with means for performing speed control in accordance with the chaotic state monitored by the sensor.

以下、ポット３００内に投入された材料が、混捏子１の回転に伴って混捏される様子について、図１他を参照しながら説明する。ポット３００内に投入された材料は、混捏子１の回転に伴い、第１羽根部２１の底面外周縁及び第１の傾斜面２によりすくい上げられ、第１の傾斜面２上を移動しながら頂面９方向に上昇し、第１の立設面６にて重力により落下する。第１の立設面６より落下した材料は、第２羽根部２２の底面２３の外周縁の上記円弧部及び第２の傾斜面８によりすくい上げられ、第２の傾斜面８上を移動しながら頂面９方向に上昇し、第２の立設面７にて重力により落下する。以上の動きが繰り返されることで、ポット３００内の材料が混合され、紛体状から次第に団子状にまとまり、さらに混捏される。  Hereinafter, a state in which the material charged into thepot 300 is mixed with the rotation of the kneadingelement 1 will be described with reference to FIG. The material thrown into thepot 300 is scooped up by the outer peripheral edge of the bottom surface of thefirst blade portion 21 and the firstinclined surface 2 as the kneadingelement 1 rotates, and moves while moving on the firstinclined surface 2. It rises in the direction of thesurface 9 and falls by gravity on thefirst standing surface 6. The material dropped from thefirst standing surface 6 is scooped up by the arc portion and the secondinclined surface 8 on the outer peripheral edge of thebottom surface 23 of thesecond blade portion 22, while moving on the secondinclined surface 8. It rises in the direction of thetop surface 9 and falls by gravity at thesecond standing surface 7. By repeating the above movement, the materials in thepot 300 are mixed, gradually gathered from a powder shape into a dumpling shape, and further mixed.

ここで、生地が混捏子１とポット３００内底面間に侵入付着すると、侵入生地は、各羽根の回転方向後端部の立設面６及び７において落下する生地塊に付着すると同時に、底面２３の外周縁により、ポット内周面方向に掻き出される。生地塊は、混捏子１の遠心力、及び、混捏子１の側面からの押圧力により、ポット３００の内周面方向に押し付けられると同時に、ポット３００内周面からも応力としての押圧力を受ける。  Here, when the dough enters and adheres between the kneadingelement 1 and the bottom surface in thepot 300, the entering dough adheres to the dough lump falling on the standingsurfaces 6 and 7 at the rear end portions in the rotational direction of the blades, and at the same time thebottom surface 23. It is scraped by the outer peripheral edge of the pot toward the inner peripheral surface of the pot. The dough lump is pressed in the direction of the inner peripheral surface of thepot 300 by the centrifugal force of the kneadingelement 1 and the pressing force from the side surface of the kneadingelement 1, and at the same time, the pressing force as stress is also applied from the inner peripheral surface of thepot 300. receive.

また、生地塊は、通常、混捏子１を被う程度の大きさとなる。そのため、混捏子１の第１、第２の立設面６、７とポット３００底面との間に形成される空間は減圧状態になる。その結果、この領域の生地塊はこの空間に吸い込まれ、転倒するように折込まれる。このように、生地塊に対して、いわゆる「手捏ね」、すなわち、生地塊を切断することなく、かつ、生地塊表面に対する摩擦の無い「捏ね」が繰り返される。前述のとおり、本発明の混捏子は、極めて優れた混捏効果を有しているので、従来のニーダでは生地魂の作製が困難とされた「そば生地」であっても、良好な生地魂を、短時間に、かつ、容易に作製することができる。  In addition, the dough lump is usually large enough to cover thekneading element 1. Therefore, the space formed between the first and second standing surfaces 6 and 7 of the kneadingelement 1 and the bottom surface of thepot 300 is in a reduced pressure state. As a result, the dough in this area is sucked into this space and folded so as to fall. In this way, so-called “hand kneading”, that is, “kneading” without cutting the dough lump and without friction against the dough lump surface is repeated for the dough lump. As described above, the kneading element of the present invention has an extremely excellent chaotic effect, so even if it is a “soba dough”, which is difficult to fabricate with a conventional kneader, a good dough soul is obtained. It can be easily produced in a short time.

なお、生地塊に対する混捏子１からの押圧力を更に高め、また、ポット３００内周面からの生地塊に対する押圧力をより高めるためには、第１、第２の立設面６、７や混捏子１の高さを調節する（より高くする）とよい。さらに、第１傾斜面、第２傾斜面２、８の回転方向後端部断面形状を、直線あるいは外側（混捏子１の上面方向）に突出するように湾曲した曲線状にしてもよい。  In order to further increase the pressing force from the kneadingelement 1 on the dough lump and further increase the pressing force on the dough lump from the inner peripheral surface of thepot 300, the first and second standing surfaces 6, 7 and The height of thechaotic element 1 should be adjusted (higher). Further, the cross-sectional shape of the rear end portion in the rotational direction of the first inclined surface and the secondinclined surfaces 2 and 8 may be a straight line or a curved shape that curves so as to protrude outward (upper surface direction of the kneading element 1).

また、近年、「捏ね」から「焼き」までを全自動で行うことができる各種製パン機（ホームベーカリーなど）が普及してきた。これらの製パン機は、手間をかけずにパンを焼くことができて便利である。しかし、従来の製パン機には、適切な羽根（混捏子）が使用されていないために良好なニーディング（捏ね）が行われにくく、充分な弾性と粘着力を有するグルテンが形成されないという欠点もある。充分かつ良好なグルテンができないと、弾力性のあるふっくらとしたパンはできない。また、従来の製パン機は、ポット内に羽根を残したまま生地を焼くので、焼きあがったパンの底部には羽根による大きな穴ができ、見栄えが悪く、食欲を失うことにもなる。そこで、まず、本発明の混捏子で生地魂を作製し、その後、ポットごと、焼き用ポットと入れ替えるとよい。あるいは、単一の製パン機が、本発明の混捏子を備えた「混捏用ポット」と「焼き用ポット」の両方を備えるように構成してもよい。  In recent years, various bread machines (home bakery, etc.) that can perform all processes from “kneading” to “baking” in a fully automatic manner have become widespread. These bread machines are convenient because they can bake bread without much effort. However, the conventional bread machine does not use appropriate blades (kneading elements), so that it is difficult to perform good kneading, and gluten having sufficient elasticity and adhesive strength is not formed. There is also. If you don't have enough and good gluten, you won't be able to make an elastic and bun. In addition, since the conventional bread maker bakes the dough with the blades left in the pot, a large hole is formed in the bottom of the baked bread, and the appearance is not good and the appetite is lost. Therefore, first, the dough soul is prepared with the kneading element of the present invention, and then the pot and the pot for baking may be replaced. Or you may comprise so that a single bread maker may be provided with both the "kneading pot" and the "baking pot" provided with the kneading element of this invention.

以下、本発明にかかる製パン機の実施の形態について説明する。
図１４と図１５は、本発明にかかる製パン機の実施の形態を示す模式図であり、製パン機の部分的な断面図である。製パン機１００の内部には、パン材料を入れるポットが配置される焼成室１０１が設けられている。ここで、ポットには、パン材料を混捏する際に用いる混捏用ポット２１０（図１６）と、混捏されたパン材料を加熱する際に用いる焼き用ポット２２０（図１７）の２種類があり、本実施例においてはいずれの形状も有底円筒体であるが、焼き用ポット２２０については、円筒形状でなく四角柱形状でも良い。混捏用ポット２１０と焼き用ポット２２０のいずれも、焼成室１０１内に着脱可能に配置される。図１４は、混捏用ポット２１０が配置された状態、図１５は、焼き用ポット２２０が配置された状態を示す。Hereinafter, an embodiment of a bread maker according to the present invention will be described.
14 and 15 are schematic views showing an embodiment of a bread maker according to the present invention, and are partial sectional views of the bread maker. Inside thebread maker 100, abaking chamber 101 in which a pot for putting bread ingredients is arranged is provided. Here, there are two types of pots: a kneading pot 210 (FIG. 16) used when kneading bread ingredients, and a baking pot 220 (FIG. 17) used when heating kneaded bread ingredients, In the present embodiment, any shape is a bottomed cylindrical body, but thebaking pot 220 may have a rectangular column shape instead of a cylindrical shape. Both the kneadingpot 210 and thebaking pot 220 are detachably disposed in thebaking chamber 101. FIG. 14 shows a state where the kneadingpot 210 is arranged, and FIG. 15 shows a state where thebaking pot 220 is arranged.

焼成室１０１は、開閉自在な蓋１０２で覆われている。蓋１０２には、蓋１０２の開閉用の取っ手１０３と、製パン機１００の利用者が焼成室１０１内の製パン状態を目視するために覗きこむ覗き窓１０４が設けられている。  Thebaking chamber 101 is covered with alid 102 that can be freely opened and closed. Thelid 102 is provided with ahandle 103 for opening and closing thelid 102 and aviewing window 104 through which a user of thebread maker 100 looks into the baking state in thebaking chamber 101.

図１６は、混捏用ポットの構成を説明するための模式図である。混捏用ポット２１０の内底面には、パン材料の混捏用の上述の混捏子１が配置される。混捏用ポット２１０の底面中央部には、上述のシャフト１００１が設けられている。シャフト１００１の一端は、混捏子１の底面に設けられた軸孔３に差込まれ、シャフト１００１の他端は、混捏用ポット２１０の外底面に設けられた従動コネクタ２１２に取付けられている。  FIG. 16 is a schematic diagram for explaining the configuration of the kneading pot. On the inner bottom surface of the kneadingpot 210, the above-describedkneading element 1 for kneading bread material is disposed. Theshaft 1001 described above is provided at the center of the bottom surface of thechaotic pot 210. One end of theshaft 1001 is inserted into theshaft hole 3 provided on the bottom surface of the kneadingelement 1, and the other end of theshaft 1001 is attached to a drivenconnector 212 provided on the outer bottom surface of the kneadingpot 210.

従動コネクタ２１２は、凹部を有している。混捏用ポット２１０を、図示しない手段により焼成室１０１内に固定したとき、製パン機１００内の駆動コネクタ１０５に取付けられた駆動軸１０６の一端が従動コネクタ２１２の凹部に嵌め込まれる。混捏子１は、シャフト１００１、従動コネクタ２１２、駆動コネクタ１０５、駆動軸１０６、大プーリ１０７、ベルト１０８、小プーリ１０９、モータ軸１１０、を介してモータ１１１により回転駆動される。なお、混捏子１として、前述の本発明にかかる混捏子を用いる。  The drivenconnector 212 has a recess. When the kneadingpot 210 is fixed in thebaking chamber 101 by means not shown, one end of thedrive shaft 106 attached to thedrive connector 105 in thebread maker 100 is fitted into the recess of the drivenconnector 212. The kneadingelement 1 is rotationally driven by amotor 111 via ashaft 1001, a drivenconnector 212, adrive connector 105, adrive shaft 106, alarge pulley 107, abelt 108, asmall pulley 109, and amotor shaft 110. As the kneadingelement 1, the kneading element according to the present invention described above is used.

図１７は、焼き用ポットの構成を説明するための模式図である。焼き用ポット２２０の内面には、混捏用ポット２１０に設けられているシャフト１００１のような突起物は、設けられていない。焼き用ポット２２０は、図示しない手段により、焼成室１０１内に固定されると、製パン機１００内の加熱手段であるヒータ１１２により加熱される。  FIG. 17 is a schematic diagram for explaining the configuration of a baking pot. The inner surface of thebaking pot 220 is not provided with a protrusion such as theshaft 1001 provided in the kneadingpot 210. When thebaking pot 220 is fixed in thebaking chamber 101 by means (not shown), thebaking pot 220 is heated by theheater 112 as heating means in thebread maker 100.

なお、図１６、図１７に示した混捏用ポットと焼き用ポットの形状は、ポットの上方から下方にかけて略同一径の中空円筒状であるが、いずれのポットの形状もこれに限らず、たとえば、ポットの下方領域は底面から上方にいくに従い漸次径が大きくなり、上方領域は同一径の中空円筒状に形成したものでもよい。  The shape of the kneading pot and the baking pot shown in FIGS. 16 and 17 is a hollow cylindrical shape having substantially the same diameter from the top to the bottom of the pot, but the shape of any pot is not limited to this. The lower region of the pot gradually increases in diameter as it goes upward from the bottom surface, and the upper region may be formed as a hollow cylinder having the same diameter.

モータ１１１とヒータ１１２は、製パン機１００内の制御手段である制御回路１１３の命令により動作し、パン材料の混捏工程、熟成工程、ガス抜き工程、仕上げ発酵工程、焼き工程などの製パン工程を行う。製パン機１００の上面には、製パン機１００の利用者が製パン機を動作させる際に使用する各種ボタンやタイマーなどが設けられた制御パネル１１４が配置されている。制御回路１１３は、制御パネル１１４からの信号などに基づいてモータ１１１やヒータ１１２を動作させる命令を発行する。  Themotor 111 and theheater 112 operate according to instructions from thecontrol circuit 113 which is a control means in thebread maker 100, and bread making processes such as a kneading process, an aging process, a degassing process, a finishing fermentation process, and a baking process of the bread material. I do. On the upper surface of thebread maker 100, acontrol panel 114 provided with various buttons and timers used when the user of thebread maker 100 operates the bread maker is disposed. Thecontrol circuit 113 issues a command for operating themotor 111 and theheater 112 based on a signal from thecontrol panel 114 and the like.

以下、製パン機１００による製パン工程について説明する。  Hereinafter, the bread making process by thebread making machine 100 will be described.

（混捏工程について）
混捏工程では、水和を効率的に行わせるために、材料を２回に分けて混捏するところの、いわゆる中種法が採用される。
なお、１回目の混捏と２回目の混捏の間には、所定の休止時間が設けられる。(About the chaotic process)
In the kneading step, a so-called medium seed method is adopted in which the material is kneaded in two portions in order to efficiently perform hydration.
A predetermined pause time is provided between the first chaos and the second chaos.

（熟成工程 その１）
次に、混捏用ポット２１０内を所定の発酵温度に保持しながら、所定時間、材料を熟成させる。(Aging process part 1)
Next, the material is aged for a predetermined time while keeping the inside of the kneadingpot 210 at a predetermined fermentation temperature.

（ガス抜き工程 その１）
次に、熟成工程（その１）で膨らんだ生地をつぶし、生地中のガスを除去するために、若干の時間、混捏子１を回転させる。(Degassing part 1)
Next, in order to crush the dough swelled in the ripening step (part 1) and remove the gas in the dough, the kneadingelement 1 is rotated for some time.

（熟成工程 その２）
次に、混捏用ポット２１０内を所定の発酵温度に保持しながら、所定時間、材料を熟成させる。(Aging process 2)
Next, the material is aged for a predetermined time while keeping the inside of the kneadingpot 210 at a predetermined fermentation temperature.

（ガス抜き工程 その２）
次に、熟成工程（その２）で膨らんだ生地をつぶし、生地中のガスを除去するために、若干の時間、混捏子１を回転させる。(Degassing part 2)
Next, in order to crush the dough swelled in the ripening step (part 2) and remove the gas in the dough, the kneadingelement 1 is rotated for some time.

（生地魂の入れ替え）
次に、ガス抜き工程の終了後、混捏用ポット２１０を焼成室１０１から取り出して、焼き用ポット２２０を焼成室１０１に設置して、ポットを入れ替える。また、混捏用ポット２１０内の生地魂を焼き用ポット２２０に入れ替える。生地魂の入れ替えは、人手で行う。ポットの入れ替えと生地魂の入れ替えの順序は、いずれを先にしてもよい。
なお、ガス抜き工程の終了を製パン機１００の利用者に報知する報知手段を製パン機１００に設けてもよい。(Replacement of dough soul)
Next, after completion of the degassing step, the kneadingpot 210 is taken out from thebaking chamber 101, thebaking pot 220 is installed in thebaking chamber 101, and the pot is replaced. Further, the dough soul in thechaotic pot 210 is replaced with abaking pot 220. The dough soul is replaced manually. Either the pot replacement or the dough soul replacement order may be first.
In addition, you may provide the bread-makingmachine 100 with the alerting | reporting means which alert | reports completion | finish of a degassing process to the user of the bread-makingmachine 100. FIG.

（仕上げ発酵工程）
次に、少しだけ温めた焼き用ポット２２０内に生地魂を所定時間放置して、仕上げの発酵をさせる。(Finishing fermentation process)
Next, the dough soul is left for a predetermined time in thepot 220 for baking slightly warmed, and the fermentation of the finish is performed.

（焼き工程）
次に、焼き用ポット２２０内を所定の第１温度に設定して、所定時間、生地を焼く。その後、焼き用ポット２２０内の温度を第１温度より高い第２温度に上げて、さらに所定時間、生地を焼く。(Baking process)
Next, the inside of thebaking pot 220 is set to a predetermined first temperature, and the dough is baked for a predetermined time. Thereafter, the temperature in thebaking pot 220 is raised to a second temperature higher than the first temperature, and the dough is further baked for a predetermined time.

以上説明した工程を経ることで、製パン機１００は、パンの材料の混捏からパンの焼き上げまで行うことができる。ここで、製パン機１００がパンの材料を混捏する際に用いる混捏子１は、本発明にかかる混捏子であるため、前述のとおり、生地の良好な混捏が可能であり、充分な弾性と粘着力を有するグルテンが形成され、ふっくらとしたパンを作製することができる。また、焼き用ポット２２０の内面には突起物が存在せず、また、ポット内に混捏子を取付けることもないため、前述の従来の製パン機のように、焼き上がったパンの底部に大きな穴が形成されることもない。  By going through the steps described above, thebread maker 100 can perform everything from kneading of bread ingredients to baking of bread. Here, the kneadingelement 1 used when thebread making machine 100 kneads the ingredients of the bread is a kneading element according to the present invention. Therefore, as described above, the kneading element can be satisfactorily kneaded and has sufficient elasticity. A gluten with adhesive strength is formed, and a plump bread can be produced. Further, there is no protrusion on the inner surface of thebaking pot 220, and no kneading element is attached in the pot, so that the bottom of the baked bread is large as in the conventional bread maker described above. No holes are formed.

なお、以上説明した製パン機は、混捏用ポットと焼き用ポットとが入れ替え可能に構成されたものであったが、本発明にかかる製パン機はこれに限らず、たとえば、図１８に示すように、混捏用ポットと焼き用ポットとが併設可能に構成されたものであってもよい。  Note that the bread making machine described above is configured such that the kneading pot and the baking pot are interchangeable, but the bread making machine according to the present invention is not limited to this, and for example, shown in FIG. In this way, the kneading pot and the baking pot may be configured to be provided side by side.

製パン機１００ｂは、混捏用ポット２１０が設置される混捏、熟成室１０１ａと、焼き用ポット２２０が設置される焼成室１０１ｂとを有してなる。空間１０１ａは、開閉自在な蓋１０２ａで覆われている。焼成室１０１ｂは、開閉自在な蓋１０２ｂで覆われている。混捏子１は、図１４に示した実施の形態と同様、シャフト１００１、従動コネクタ２１２ａ、駆動コネクタ１０５ａ、駆動軸１０６ａ、大プーリ１０７ａ、ベルト１０８ａ、小プーリ１０９ａ、モータ軸１１０ａを介してモータ１１１ａにより回転駆動される。一方、焼き用ポット２２０は、ヒータ１１２ｂにより加熱される。なお、モータ１１１ａとヒータ１１２ａ、１１２ｂは、制御回路１１３ｃが発行する命令に応じて動作する。なお、制御回路１１３ｃは、製パン機１００ｂの制御パネル（図示省略）からの信号などに基づいて命令を発行する。  Thebread maker 100b includes a kneading andripening chamber 101a in which a kneadingpot 210 is installed, and abaking chamber 101b in which abaking pot 220 is installed. Thespace 101a is covered with an openable /closable lid 102a. Thebaking chamber 101b is covered with an openable /closable lid 102b. As in the embodiment shown in FIG. 14, the kneadingelement 1 includes amotor 111a via ashaft 1001, a drivenconnector 212a, adrive connector 105a, adrive shaft 106a, alarge pulley 107a, abelt 108a, asmall pulley 109a, and amotor shaft 110a. It is rotationally driven by. On the other hand, thebaking pot 220 is heated by theheater 112b. Themotor 111a and theheaters 112a and 112b operate in accordance with a command issued by thecontrol circuit 113c. Thecontrol circuit 113c issues a command based on a signal from a control panel (not shown) of thebread maker 100b.

この両ポット併設型の製パン機１００ｂの製パン工程は、前述の製パン工程とほぼ同様である。ただし、生地魂の入れ替え工程でのポットの交換は不要である。  The bread making process of the both-pot-equippedbread making machine 100b is substantially the same as the bread making process described above. However, it is not necessary to change the pot in the dough replacement process.

１ 混捏子ニーダ本体
２ 第１の傾斜面
３ 軸孔
４Ａ 平面部
４Ｂ 受け部
５ 回転方向前端部
６ 第１の立設面
７ 第２の立設面
８ 第２の傾斜面
９ 頂面
１０ 第４の立設面
１１ 第３の立設面
２１ 第１羽根部
２２ 第２羽根部
２３ 底面DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Kneading machine kneadermain body 2 1st inclinedsurface 3Shaft hole 4A Plane |planar part 4B Receiving part 5 Rotation directionfront end part 61st standing surface 72nd standing surface 8 2ndinclined surface 9Top surface 10 1st 4 standingsurface 113rd standing surface 21first blade portion 22second blade portion 23 bottom surface

Claims (10)

Translated fromJapanese

回転駆動軸を受け入れる軸孔を有し、
この軸孔が上記回転駆動軸に嵌合し、上記回転駆動軸が回転することにより回転駆動されて材料を混捏するニーダの混捏子、であって、
略相似形状の複数の羽根部が、上記回転駆動軸を中心に周方向に等間隔、かつ、一体に成型され、
上記複数の羽根部のそれぞれには、回転方向前面に傾斜面が形成され、回転方向後面に上記傾斜面と連なる立設面が形成されていることを特徴とするニーダの混捏子。A shaft hole for receiving the rotary drive shaft;
A kneader kneader in which the shaft hole is fitted to the rotational drive shaft and is rotationally driven by the rotational drive shaft rotating to mix the materials,
A plurality of substantially similar blade portions are equally spaced in the circumferential direction around the rotation drive shaft, and are integrallymolded,
A kneader for a kneader characterized in that aninclined surface is formed on the front surface in the rotational direction and a standing surface connected to the inclined surface is formed on the rear surface in the rotational direction in each of the plurality of blade portions . 上記複数の羽根部のそれぞれの底面周縁は、回転方向前方の円弧部と回転方向後方の直線部からなる略半楕円形状である請求項１に記載のニーダの混捏子。2. The kneader of a kneader according to claim 1, whereineach of the plurality of blade portions has a bottom peripheral edge that has a substantially semi-elliptical shape including a circular arc portion forward in the rotation direction and a linear portion rearward in the rotation direction . 上記傾斜面は、底面側に向かって窪んだ曲線からなり、この曲線の曲率は、上記それぞれの羽根部の回転方向前方から後方に向かって漸次小さくなっている請求項１に記載のニーダの混捏子。2. The kneader kneading accordingto claim1, wherein theinclined surface is formed by a curve that is recessed toward the bottom surface side, and the curvature of the curve gradually decreases from the front to the rear in the rotational direction of the blades. Child. 上記複数の羽根部は、略同一の大きさである請求項１に記載のニーダの混捏子。The kneader of a kneader accordingto claim1, wherein theplurality of blade portions are substantially the same size . 上記複数の羽根部は、点対称に形成されている請求項１に記載のニーダの混捏子。The kneader of a kneader accordingto claim1, wherein theplurality of blade portions are formed point-symmetrically . 上記複数の羽根部は、第１羽根部と第２羽根部の２つの羽根部を有する請求項１に記載のニーダの混捏子。The kneader of a kneader accordingto claim1, wherein theplurality of blade portions have two blade portions, a first blade portion and a second blade portion . ポットと、このポット内の材料を混捏する混捏子と、この混捏子をポット内の底部で回転駆動させる駆動手段とを有してなるニーダであって、  A kneader comprising a pot, a kneading element for kneading the material in the pot, and a driving means for rotating the kneading element at the bottom of the pot;
上記混捏子は、請求項１に記載のニーダの混捏子であることを特徴とするニーダ。  2. The kneader according to claim 1, wherein the kneading element is a kneading element of the kneader according to claim 1. パンの材料を混捏するための混捏用ポットと、混捏されたパンの生地魂を焼き上げるための焼き用ポットと、を設置することができる製パン機であって、  A bread maker capable of installing a kneading pot for kneading bread ingredients and a baking pot for baking the dough soul of the kneaded bread,
上記混捏用ポット内に取付けられてパンの材料を混捏する混捏子は、請求項１に記載のニーダの混捏子であることを特徴とする製パン機。  The bread maker according to claim 1, wherein the kneading element attached to the kneading pot and kneading bread material is the kneader of the kneader according to claim 1. 上記混捏用ポットと焼き用ポットとが入れ替え可能に構成されている請求項８記載の製パン機。The bread maker according to claim8, wherein thekneading pot and the baking pot are configured to be interchangeable. 上記混捏用ポットと焼き用ポットとが併設可能に構成されている請求項８記載の製パン機。The bread maker according to claim8, wherein thekneading pot and the baking pot can be provided sideby side.

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