JP4777493B2 - Liquid paper container - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体紙容器に関し、更に詳しくは、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、ピンホ−ルの発生を皆無とし、シ−ル不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた液体紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酒、ジュ−ス、ミネラルウオ−タ−、液体調味料、その他等の液体飲食物を充填包装するために、種々の形態からなる液体紙容器が、開発され、提案されている。
而して、通常、バリア性素材としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、あるいは、２軸延伸ナイロンフィルム等の基材フィルムの一方の面に、アルミニウム等の金属化合物の蒸着膜を設けたバリア性フィルムが使用されている。
すなわち、少なくとも、ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）／紙基材／接着性樹脂層／金属化合物の蒸着膜を設けた基材フィルム／ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）の順で積層して積層材を製造し、次いで、該積層材を使用し、まず、該積層材に折り罫等を施すと共に所望の形状にブランク板を打ち抜き加工し、次に、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、その端面に、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理を行い、しかる後、シ−ル部にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等を行いフレ−ムシ−ル、あるいは、ホットエア−シ−ル等により胴貼りを行って、筒状のスリ−ブを製造する。
次に、上記で製造した筒状のスリ−ブを、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、該筒状のスリ−ブを内容物充填機に供給し、次いで、内容物の充填に先立って、まず、筒状のスリ−ブのボトムの内面をホットエア−により炙り、プレスシ−ルを行って底部を製造し、しかる後、内容物を充填した後、トップの内面をホットエア−で炙り、プレスシ−ルを行ってトップ部を形成して、内容物を充填包装した密閉液体紙容器を製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような液体紙容器の製造において、底部あるいはトップ部を形成するために行う筒状のスリ−ブのトップあるいはボトムの内面に吹きつけるホットエア−の温度としては、上記のようにバリア性素材として、金属化合物の蒸着膜を設けた基材フィルムを使用した液体紙容器の場合には、充填機等の種類にもよるが、通常、３１０℃〜３７０℃位の加熱温度シ−ルを行うものであるが、そのようなシ−ル温度を越えた条件でヒ−トシ−ルすると、紙容器を構成する積層材の内面において、炙りピンホ−ルが、極めて容易に発生するという問題点があり、その温度コントロ−ルが極めて困難なものであるという問題点がある。
而して、上記のように炙りピンホ−ル等の熱ピンホ−ルが発生すると、シ−ル不良、液漏れ等を発生し、これに伴い内容物の変質と共に保存性、貯蔵性等の安定性に欠けるという問題点があり、場合によっては、その商品価値を著しく低下し、廃棄しなければならないという問題点がある。
ところで、一般的に、紙容器において発生するピンホ−ルとしては、積層材を使用し、該積層材に折り罫等を施すと共に所望の形状にブランク板を打ち抜き加工する際に発生する罫バリピンホ−ル、あるいは、内容物を充填するときに、筒状のスリ−ブのトップおよびボトムをホットエア−により炙る際に発生する炙りピンホ−ル等が知られている。
而して、上記の炙りピンホ−ルについてその発生の過程等を含めて以下に更に詳しく説明する。
前述のように、製函に際し、まず、紙容器のトップ部あるいは底部を形成するために、筒状のスリ−ブのトップあるいはボトムの内面に、加熱チャンバ−の吹き出し口からホットエア−を吹きつける。
ところで、上記で筒状のスリ−ブのトップあるいはボトムの内面に吹きつけたホットエア−は、その内面にあるポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）を構成するポリオレフィン系樹脂（ヒ−トシ−ル性樹脂）を溶融するが、更に、ホットエア−による熱は、紙基材まで到達し、該紙基材を加熱し、而して、紙基材が加熱されると、紙基材中に含まれている水分が、加熱され、これが蒸気となって積層材の内外面側に抜けようとし、これにより、紙基材の内外面に積層されている樹脂フィルムを押し上げて、膨らむという発泡化現象を示す。
更に、ホットエア−による熱が加わると、紙基材に積層されている内面側の樹脂フィルムは、水分の蒸発による蒸気圧に耐えられなくなり、その膨らんだ樹脂フィルムが破れることになり、これにより炙りピンホ−ルが発生するものであると考えられている。
例えば、外面側から、低密度ポリエチレン樹脂層、紙基材、接着性ポリエチレン樹脂層、金属化合物の蒸着膜を設けた２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、低密度ポリエチレンフィルム等を順次に積層した構成からなる積層材を使用し、これを製函して製造した液体紙容器において、上記の炙りピンホ−ルの発生過程を観察すると、上記と同様に、まず、初期において、接着性ポリエチレン樹脂層において、これが膨れて発泡化現象を発生し、その膨れにつられるように金属化合物の蒸着膜を設けた２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、更に、低密度ポリエチレンフィルムが膨らんで発泡化し、次いで、最終的に、上記の膨らんで発泡化した気泡が破裂して炙りピンホ−ルが発生することを確認することができるものである。
そこで本発明は、上記のような炙りピンホ−ル等の発生を皆無とし、かつ、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、ピンホ−ルの発生に伴いシ−ル不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた液体紙容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような液体紙容器における炙りピンホ−ルの発生を防止すべく種々研究の結果、少なくとも、紙基材とバリア性層とヒ−トシ−ル性樹脂層とからなる積層材であり、更に、上記のバリア性層が、その一方の面に金属化合物の蒸着膜を設けた基材フィルムからなり、前記紙基材と前記バリア性層との層間に、前記バリア性層の前記蒸着膜と前記紙基材の面を対向させて、３０〜１００μｍの接着性樹脂層を設けた構成からなる積層材を製造し、これを使用して、まず、該積層材に折り罫等を施すと共に所望の形状にブランク板を打ち抜き加工し、次に、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、その端面に、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理を行い、しかる後、シ−ル部にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等を行いフレ−ムシ−ル、あるいは、ホットエア−シ−ル等により胴貼りを行って筒状のスリ−ブを製造し、次いで、上記で製造した筒状のスリ−ブを、内容物充填機に供給し、次に、内容物の充填に先立って、まず、筒状のスリ−ブのボトムの内面をホットエア−により炙り、プレスシ−ルを行って底部を製造し、次いで、内容物を充填した後、トップの内面をホットエア−で炙り、プレスシ−ルを行ってトップ部を形成して内容物を充填包装した密閉液体紙容器を製造したところ、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、炙りピンホ−ルの発生を皆無とし、シ−ル不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた液体紙容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、少なくとも、紙基材とバリア性層とヒートシール性樹脂層を順次積層した積層材を製函してなる液体紙容器であり、前記バリア性層が、その一方の面にアルミニウムの蒸着膜を設けた基材フィルムからなり、前記紙基材と前記バリア性層との層間に、前記バリア性層の前記蒸着膜と前記紙基材の面を対向させて、低密度ポリエチレンを溶融押し出ししてなる樹脂層からなる３０〜１００μｍの接着性樹脂層を設け、前記ヒートシール性樹脂層が低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、または低密度ポリエチレンとエチレン−α・オレフィン共重合体の多層共押し出し積層してなるものからなることを特徴とする液体紙容器である。
また、少なくとも、紙基材とバリア性層とヒートシール性樹脂層を順次積層した積層材を製函してなる液体紙容器であり、前記バリア性層が、その一方の面にアルミニウムの蒸着膜を設けた基材フィルムからなり、前記紙基材と前記バリア性層との層間に、前記バリア性層の前記蒸着膜と前記紙基材の面を対向させて、低密度ポリエチレンとエチレン−メタクリル酸共重合体を溶融共押し出ししてなる多層樹脂層からなる３０〜１００μｍの接着性樹脂層を設け、前記ヒートシール性樹脂層が低密度ポリエチレンからなることを特徴とする液体紙容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材等の構成についてその一二例を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
次に、本発明にかかる液体紙容器の構成についてその一例を例示して図面を用いて説明すると、図３、図４、図５、および、図６は、上記の図１に示す積層材を使用し、本発明にかかる液体紙容器の製函についてその製函工程の構成を示す各製函工程における液体紙容器の構成を示す概略的斜視図である。
【０００７】
本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材Ａは、図１に示すように、少なくとも、紙基材１とバリア性層２とヒ−トシ−ル性樹脂層３とからなり、更に、上記のバリア性層１が、その一方の面に金属化合物の蒸着膜４を設けた基材フィルム５からなり、また、上記の紙基材１とその一方の面に無機酸化物の蒸着膜４を設けた基材フィルム５からなるバリア性層２との層間に、３０〜１００μｍの接着性樹脂層６を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
更に、本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材について別の例を例示すると、図２に示すように、上記の図１に示す積層材Ａにおいて、該積層材Ａを構成する紙基材１の他方の面に、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層３ａを設けた構成からなる積層材Ａ₁を例示することができる。
なお、上記の図２において、符号２、３、４、５、６等は、前述の図１に示す符号と同じ意味を表す。
【０００８】
上記の例示は、本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材についてその一二例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。例えば、本発明においては、図示しないが、上記の基材フィルムの一方の面に設ける金属化合物の蒸着膜としては、金属化合物の蒸着膜の一層からなる単層膜のみならず同種あるいは異種の金属化合物の蒸着膜の２層以上からなる多層膜あるいは複合膜等でもよく、更にまた、本発明にかかる液体紙容器の包装目的、充填包装する内容物、その使用目的、用途等によって、更に、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる積層材を設計して製造することができるものである。
【０００９】
次に、本発明において、本発明にかかる液体紙容器の構成についてその一例を例示して説明すると、上記の図１に示す積層材Ａを使用した例の場合で説明すると、図３に示すように、まず、上記の図１に示す積層材Ａを使用し、該積層材Ａに、所望の液体紙容器の形状に合わせて、縦あるいは横または斜め等に折り罫１１を刻設すると共に打ち抜き加工して、糊代部１２等を有するブランク板Ｂを製造する。
次に、図４に示すように、常法により、上記で製造したブランク板Ｂの端面に、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理を行った後、糊代部１２（図３参照）にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等を行い、該糊代部１２のヒ−トシ−ル性樹脂層３（図１、図２参照）を構成するヒ−トシ−ル性樹脂を溶融し、その溶融面に、上記のブランク板Ｂの他方の端部１３（図３参照）を重ね合わせてフレ−ムシ−ル、あるいは、ホットエア−シ−ル等により胴貼りシ−ル部１４を形成して、筒状のスリ−ブＣを製造する。
次に、図５に示すように、上記で製造した筒状のスリ−ブＣを、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、該筒状のスリ−ブＣを内容物充填機（図示せず）に供給し、次いで、内容物の充填に先立って、まず、筒状のスリ−ブＣのボトムの内面をホットエア−により炙り、その内面のヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂を溶融させて、プレスシ−ルを行って底シ−ル部１５を形成して、上方に開口部１６を有する包装用容器Ｄを製造する。
しかる後、図６に示すように、上記の包装用容器Ｄの開口部１６から内容物１７を充填した後、トップの内面をホットエア−で炙り、その内面のヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂を溶融させて、プレスシ−ルを行って屋根型トップシ−ル部１８を形成して、内容物１７を充填包装した本発明にかかる密閉液体紙容器Ｅを製造するものである。
上記の例示は、本発明にかかる液体紙容器についてその一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
例えば、本発明においては、図示しないが、本発明にかかる液体紙容器の形状としては、ブロック型のもの、筒状型のもの、その他等の任意の形状を取り得るものである。
【００１０】
次に、本発明において、本発明にかかる液体紙容器等を構成する材料、製造法等について更に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる液体紙容器を構成する紙基材としては、これが紙容器を構成する基本素材となることから、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができ、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは、純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他等の各種の紙基材を使用することができる。
また、本発明において、上記の紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ²位のものを使用することができる。
なお、本発明において、上記の紙基材には、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等の所望の印刷絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができるものである。
【００１１】
次に、本発明において、本発明にかかる液体紙容器等を構成するバリア性層としてのその一方の面に金属化合物の蒸着膜を設けた基材フィルムについて説明すると、まず、基材フィルムとしては、これに金属化合物の蒸着膜を設けることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、本発明において、基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいものである。
【００１２】
本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜１００μｍ位、より好ましくは、９〜５０μｍ位が望ましい。
【００１３】
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
【００１４】
また、本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面には、後述する金属化合物の蒸着膜との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けることができるものである。
本発明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。
上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルムないしシ−トと後述する金属化合物の蒸着膜との密接着性等を改善するための方法として実施するものであるが、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
上記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００１５】
次に、本発明において、本発明にかかる液体紙容器等を構成するバリア性層としての基材フィルムの一方の面に設ける金属化合物の蒸着膜について説明すると、かかる金属化合物の蒸着膜としては、例えば、物理気相成長法等を用いて、金属化合物の蒸着膜の１層からなる単層膜あるいは２層以上からなる多層膜または複合膜を形成して製造することができるものである。
【００１６】
本発明において、上記の物理気相成長法による金属化合物の蒸着膜について更に詳しく説明すると、かかる物理気相成長法による金属化合物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）を用いて金属化合物の蒸着膜を形成することができる。
本発明において、具体的には、アルミニウム等の金属化合物を原料とし、これを加熱して蒸気化し、これを基材フィルムの一方の上に蒸着し、製膜化する真空蒸着法等を用いて金属化合物の蒸着膜を形成することができる。
上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。
【００１７】
本発明において、物理気相成長法による金属化合物の蒸着膜を形成する方法について、その具体例を挙げると、図７は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
図７に示すように、巻き取り式真空蒸着装置２１の真空チャンバ−２２の中で、巻き出しロ−ル２３から繰り出す基材フィルム５は、ガイドロ−ル２４、２５を介して、冷却したコ−ティングドラム２６に案内される。
而して、上記の冷却したコ−ティングドラム２６上に案内された基材フィルム５の上に、るつぼ２７で熱せられた蒸着源２８、例えば、金属アルミニウム等を蒸発させ、その蒸気を、マスク２９、２９を介して、例えば、アルミニウム等の金属化合物の蒸着膜を成膜化し、次いで、上記において、例えば、アルミニウム等の金属化合物の蒸着膜を形成した基材フィルム５を、ガイドロ−ル２５′、２４′を介して送り出し、巻き取りロ−ル３０に巻き取ることによって、本発明にかかる物理気相成長法による金属化合物の蒸着膜を形成することができる。
なお、本発明においては、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、まず、第１層の金属化合物の蒸着膜を形成し、次いで、同様にして、該金属化合物の蒸着膜の上に、更に、金属化合物の蒸着膜を形成するか、あるいは、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、これを２連に連接し、連続的に、金属化合物の蒸着膜を形成することにより、２層以上の多層膜からなる金属化合物の蒸着膜を形成することができる。
【００１８】
上記において、金属化合物の蒸着膜としては、基本的に金属化合物を蒸着した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属化合物の蒸着膜を使用することができる。
而して、好ましいものとしては、アルミニウム（Ａｌ）等の金属化合物の蒸着膜を挙げることができる。
本発明において、上記のような金属化合物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属化合物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
また、本発明においては、金属化合物の蒸着膜としては、使用する金属としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した金属化合物の蒸着膜を構成することもできる。
【００１９】
次にまた、本発明において、本発明にかかる液体紙容器を構成する接着性樹脂について説明すると、かかる接着性樹脂は、紙基材とバリア性層とを密着させるものであり、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る各種の樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体の樹脂を使用することができる。而して、本発明において、上記の接着性樹脂層としては、例えば、押出機等を使用し、紙基材とバリア性層との層間に、上記のような樹脂の１種ないし２種を単層ないし多層に押し出して溶融押し出し樹脂膜等を形成し、その溶融押し出し樹脂層を介して、上記の紙基材とバリア性層とを積層することができるものである。なお、本発明において、上記の接着性樹脂層の膜厚としては、３０μｍ〜１００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜６０μｍ位が望ましいものである。上記において、膜厚が３０μｍ未満であると、炙りピンホールが発生し易い傾向にあることから好ましくなく、また、膜厚が、１００μｍを超えると、底部およびトップ部の成形性が非常に悪くなることから好ましくないものである。
【００２０】
次にまた、本発明において、本発明にかかる液体紙容器等を構成するヒートシール性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る各種の樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂を使用することができる。而して、本発明においては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押し出し、例えば、紙基材の他方の面、あるいは、バリア性層の非蒸着面等に溶融押し出し積層することにより、あるいは、上記のような１種ないし２種以上を使用し、予め、これらの樹脂のフィルムないしシートを製造し、その樹脂のフィルムないしシートを、紙基材の他方の面、あるいは、バリア性層の非蒸着面等にラミネート用接着剤層等を介してドライラミネート積層することにより、ヒートシール性樹脂層を形成することができる。なお、本発明において、ヒートシール性樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００２１】
なお、本発明において、本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材を形成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン系樹脂、、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体、ＭＸＤポリアミド系樹脂、ポリナフタレンテレフタレ−ト系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００２２】
なお、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
【００２３】
次に、本発明においては、本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材を形成するいずれかの層間に所望の印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。
【００２４】
なお、本発明において、上記のような材料を使用して積層材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、その他等の前処理を任意に施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいは、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、ラミネ−ト用接着剤等を任意に使用することができる。
【００２５】
次にまた、本発明において、本発明にかかる液体紙容器としては、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプ等の液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００２６】
本発明において、本発明にかかる液体紙容器には、例えば、各種の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品等の雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装することができるものである。
而して、本発明において、本発明にかかる液体紙容器は、特に、例えば、酒、果汁飲料等のジュ−ス、ミネラルウオ−タ−、醤油、ソ−ス、ス−プ等の液体調味料、あるいは、カレ−、シチュ−、ス−プ、その他等の種々の液体飲食物を充填包装する包装用容器として有用なものである。
【００２７】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
（１）．厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、これを巻き取り式真空蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、次いで、これをコ−ティングドラムの上に繰り出して、そのコロナ処理面に、下記の条件で、アルミニウムを蒸着源に用い、エレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚２００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成した。
（蒸着条件）
蒸着源：アルミニウム
真空チャンバ−内の真空度：７．５×１０^-6ｍｂａｒ
蒸着チャンバ−内の真空度：２．１×１０^-6ｍｂａｒ
ＥＢ出力：４０ＫＷ
フィルム搬送速度：６００ｍ／分
次に、上記で膜厚２００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成した後、その蒸着直後に、そのアルミニウムの蒸着膜面に、グロ−放電プラズマ発生装置を使用し、プラズマ出力、１５００Ｗ、酸素ガス（Ｏ₂）：アルゴンガス（Ａｒ）＝１９：１からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６×１０^-5Ｔｏｒｒ、処理速度４２０ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスによるプラズマ処理を行ってプラズマ処理面を形成した。
（２）．次に、上記の（１）でで製造したアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（３）．更に、上記の（２）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／低密度ポリエチレンフィルム
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、ゲ−ベルトップ型の液体紙容器の形状に合わせて、縦あるいは横または斜め等に折り罫を刻設すると共に打ち抜き加工して、糊代部を有するブランク板を製造し、次いで、上記で製造したブランク板の端面に、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、スカイブ・ヘミング処理を施して端面処理を行った後、糊代部にフレ−ム処理を行い、該糊代部の低密度ポリエチレン樹脂等を溶融し、その溶融面に、上記のブランク板の他方の端部を重ね合わせてフレ−ムシ−ルにより胴貼りシ−ル部を形成して筒状のスリ−ブを製造した。
次に、上記で製造した筒状のスリ−ブのボトムの内面をホットエア−により炙り、その内面の低密度ポリエチレン樹脂を溶融させて、プレスシ−ルを行って底シ−ル部を形成し、しかる後、他方の開口部から果汁ジュ−スを充填した後、トップの内面をホットエア−で炙り、その内面の低密度ポリエ賃樹脂を溶融させて、プレスシ−ルを行ってゲ−ベルトップシ−ル部を形成して、内容物を充填包装した本発明にかかる密閉液体紙容器を製造するものである。
上記で製造した密閉液体紙容器は、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、かつ、保香性に優れ、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００２８】
実施例２
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレンとエチレン−メタクリル酸共重合体とを使用し、それらを溶融しながら共押し出しし、低密度ポリエチレン樹脂層とエチレン−メタクリル酸共重合体層とからなる厚さ４０μｍの多層共押し出し樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（２）．更に、上記の（１）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／多層共押し出し樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／低密度ポリエチレンフィルム
（３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、本発明にかかる密閉液体紙容器を製造した。
上記で製造した密閉液体紙容器は、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、かつ、保香性に優れ、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００２９】
実施例３
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その層間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（２）．次に、上記の（１）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体からなる線状低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／線状低密度ポリエチレンフィルム
（３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、本発明にかかる密閉液体紙容器を製造した。
上記で製造した密閉液体紙容器は、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、かつ、保香性に優れ、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００３０】
実施例４
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その層間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（２）．次に、上記の（１）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、低密度ポリエチレンとエチレン−α・オレフィン共重合体とを使用し、それらを溶融共押し出しして厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層と厚さ２０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム層とからなる厚さ４０μｍの多層共押し出し積層フィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／多層共押し出し積層フィルム
（３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、本発明にかかる密閉液体紙容器を製造した。
上記で製造した密閉液体紙容器は、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、かつ、保香性に優れ、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００３１】
実施例５
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚４．５ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次に、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト積層した。
（２）．次に、上記でドライラミネ−ト積層した厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（３）．更に、上記の（２）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／低密度ポリエチレンフィルム／ラミネ−ト用接着剤層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／低密度ポリエチレンフィルム
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、本発明にかかる密閉液体紙容器を製造した。
上記で製造した密閉液体紙容器は、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、かつ、保香性に優れ、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００３２】
実施例６
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚４．５ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次に、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、厚さ１５μｍのエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィルムをドライラミネ−ト積層した。
（２）．次に、上記でドライラミネ−ト積層した厚さ１５μｍのエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィルムの面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（３）．更に、上記の（２）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／低密度ポリエチレンフィルム
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、本発明にかかる密閉液体紙容器を製造した。
上記で製造した密閉液体紙容器は、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、かつ、保香性に優れ、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００３３】
比較例１
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その層間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（２）．更に、上記の（１）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／低密度ポリエチレンフィルム
（３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、密閉液体紙容器を製造した。
【００３４】
比較例２
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その層間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（２）．次に、上記の（１）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次に、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、厚さ４０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体からなる線状低密度ポリエチレンフィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／線状低密度ポリエチレンフィルム
（３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、密閉液体紙容器を製造した。
【００３５】
比較例３
（１）．上記の実施例１で製造したアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、そのアルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、予め、その一方の面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた坪量４００ｇ／ｍ²の紙基材の紙基材の面を対向させ、その層間に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、アルミニウムの蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと紙基材とを溶融押し出し積層した。
（２）．次に、上記の（１）で溶融押し出し積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを溶融押し出ししながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を介して、低密度ポリエチレンとエチレン−α・オレフィン共重合体とを使用し、それらを溶融共押し出しして厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層と厚さ２０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム層とからなる厚さ４０μｍの多層共押し出し積層フィルムを溶融押し出しラミネ−ト積層して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
低密度ポリエチレン樹脂層／紙基材／低密度ポリエチレン樹脂層／アルミニウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層／多層共押し出し積層フィルム
（３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、ブランク板の形成、筒状のスリ−ブの形成、底シ−ル部の形成、内容物の充填、および、ゲ−ベルトップシ−ル部の形成等を経て、密閉液体紙容器を製造した。
【００３６】
実験例
上記の実施例１〜６、および、比較例１〜３で製造した液体紙容器について、シ−ル適性と炙りピンホ−ルについてテストした。
（１）．シ−ル適性のテスト
これは、液体紙容器充填機にて、トップシ−ルおよびボトムシ−ルを行い、シ−ルチエック液にて、シ−ル性の確認を行ってテストした。
（２）．炙りピンホ−ルのテスト
これは、液体紙容器充填機にて成型した液体紙容器に、シ−ルチエック液を入れ、トップシ−ル部およびボトムシ−ル部でのあぶりピンホ−ルの有無を確認してテストした。
上記のテスト結果について下記の表１に示す。
【００３７】
（表１）

上記の表１において、炙りは、炙りピンホ−ルを意味し、○は、シ−ル、炙りピンホ−ルの良好領域を表し、△は、シ−ル、炙りピンホ−ルの可能領域を表し、×は、シ−ル、炙りピンホ−ルの不良領域を表す。
【００３８】
上記の表１に示すテスト結果から明らかなように、実施例１〜６にかかるものは、シ−ル温度３１０℃〜４１０℃という広いシ−ル温度領域を有し、そのコントロ−ルが容易であり、かつ、炙りピンホ−ル等の発生も認められないものであった。
これに対し、比較例１〜３のものは、シ−ル温度領域が狭く、そのコントロ−ルが困難であり、しばしば、炙りピンホ−ル等の発生が認められ、好ましくなかった。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、少なくとも、紙基材とバリア性層とヒ−トシ−ル性樹脂層とからなる積層材であり、更に、上記のバリア性層が、その一方の面に金属化合物の蒸着膜を設けた基材フィルムからなり、また、上記の紙基材とその一方の面に金属化合物の蒸着膜を設けた基材フィルムからなるバリア性層との層間に、３０〜１００μｍの接着性樹脂層を設けた構成からなる積層材を製造し、これを使用して、まず、該積層材に折り罫等を施すと共に所望の形状にブランク板を打ち抜き加工し、次に、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、その端面に、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理を行い、しかる後、シ−ル部にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等を行いフレ−ムシ−ル、あるいは、ホットエア−シ−ル等により胴貼りを行って筒状のスリ−ブを製造し、次いで、上記で製造した筒状のスリ−ブを、内容物充填機に供給し、次に、内容物の充填に先立って、まず、筒状のスリ−ブのボトムの内面をホットエア−により炙り、プレスシ−ルを行って底部を製造し、次いで、内容物を充填した後、トップの内面をホットエア−で炙り、プレスシ−ルを行ってトップ部を形成して内容物を充填包装した密閉液体紙容器を製造して、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、炙りピンホ−ルの発生を皆無とし、シ−ル不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた液体紙容器を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる液体紙容器を構成する積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】上記の図１に示す積層材を使用し、本発明にかかる液体紙容器の製函についてその製函工程の構成を示す各製函工程における液体紙容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図４】上記の図１に示す積層材を使用し、本発明にかかる液体紙容器の製函についてその製函工程の構成を示す各製函工程における液体紙容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】上記の図１に示す積層材を使用し、本発明にかかる液体紙容器の製函についてその製函工程の構成を示す各製函工程における液体紙容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】上記の図１に示す積層材を使用し、本発明にかかる液体紙容器の製函についてその製函工程の構成を示す各製函工程における液体紙容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図７】巻き取り式真空蒸着装置についてその概要を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
Ａ 積層材
Ａ1 積層材
Ｂ ブランク板
Ｃ 筒状のスリ−ブ
Ｄ 包装用容器
Ｅ 密閉液体紙容器
１ 紙基材
２ バリア性層
３ ヒ−トシ−ル性樹脂層
３ａ ヒ−トシ−ル性樹脂層
４基材フィルム
５金属化合物の蒸着膜
６ 接着性樹脂層
１１ 折り罫
１２ 糊代部
１３ 端部
１４ 胴貼りシ−ル部
１５ 底シ−ル部
１６ 上方に開口部
１７ 内容物
１８ 屋根型トップシ−ル部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid paper container. More specifically, the present invention is excellent in barrier properties for preventing permeation of oxygen gas, water vapor, etc., and further, does not generate pinholes and avoids sealing failure and liquid leakage. Further, the present invention relates to a liquid paper container that prevents deterioration of contents and the like and is excellent in storability and storage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, liquid paper containers having various forms have been developed and proposed for filling and packaging liquid foods and drinks such as liquor, juice, mineral water, liquid seasonings, and the like.
Thus, usually, as a barrier material, a vapor-deposited film of a metal compound such as aluminum is provided on one surface of a base film such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or a biaxially stretched nylon film. A barrier film is used.
That is, at least a polyolefin resin layer (heat seal resin layer) / paper substrate / adhesive resin layer / substrate film provided with a metal compound vapor deposition film / polyolefin resin layer (heat seal) Laminate in the order of the adhesive resin layer), and then use the laminate, first crease the laminate and punch a blank plate into a desired shape, In order to prevent permeation of contents, liquid leakage, etc., the end face is subjected to end face treatment by, for example, skiving and hemming treatment, and then the frame portion or hot air is applied to the seal portion. -A cylindrical sleeve is manufactured by performing a process or the like and performing body sticking with a frame seal or a hot air seal.
Next, the cylindrical sleeve manufactured as described above is delivered to a manufacturer or the like for filling the contents, and the cylindrical sleeve is supplied to the contents filling machine, and then the contents of the contents are supplied. Prior to filling, first, the inner surface of the bottom of the cylindrical sleeve is squeezed with hot air, the bottom is manufactured by press sealing, and after filling the contents, the inner surface of the top is heated with hot air. Then, a sealed liquid paper container filled with the contents and packaged is manufactured by performing a press seal to form a top portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the production of the liquid paper container as described above, the temperature of the hot air blown to the inner surface of the top or bottom of the cylindrical sleeve used to form the bottom or top is the barrier as described above. In the case of a liquid paper container using a base film provided with a metal compound vapor-deposited film as a conductive material, although it depends on the type of filling machine, etc., a heating temperature seal of about 310 ° C. to 370 ° C. is usually used. However, if heat sealing is performed under conditions that exceed the sealing temperature, a pinned pinhole is very easily generated on the inner surface of the laminated material constituting the paper container. There is a problem that the temperature control is extremely difficult.
Therefore, when a hot pinhole such as a pinhole is generated as described above, a seal failure, liquid leakage, etc. occur. There is a problem that it lacks the property, and in some cases, there is a problem that its commercial value is significantly reduced and it must be discarded.
By the way, generally, as a pinhole generated in a paper container, a laminated material is used, and a crease varipin pin generated when a blank plate is punched into a desired shape while a folded crease is formed on the laminated material. There are known pinholes or the like that are generated when the top and bottom of a cylindrical sleeve are rolled with hot air when filling the contents.
Thus, the above described pinhole will be described in more detail below, including the process of its generation.
As described above, when making a box, first, hot air is blown from the outlet of the heating chamber to the inner surface of the top or bottom of the cylindrical sleeve in order to form the top or bottom of the paper container. .
By the way, the hot air blown onto the inner surface of the top or bottom of the cylindrical sleeve as described above is a polyolefin resin (heat seal resin layer) constituting the polyolefin resin layer (heat seal resin layer) on the inner surface. -Tosyl resin) is melted, but further, the heat from the hot air reaches the paper substrate, heats the paper substrate, and when the paper substrate is heated, Moisture contained in the material is heated, and this becomes steam and tries to escape to the inner and outer surfaces of the laminated material, thereby pushing up and swelling the resin film laminated on the inner and outer surfaces of the paper base material This shows the foaming phenomenon.
Furthermore, when heat from hot air is applied, the resin film on the inner surface side laminated on the paper substrate cannot withstand the vapor pressure due to the evaporation of moisture, and the swollen resin film will be torn. It is believed that pinholes are generated.
For example, a low-density polyethylene resin layer, a paper base, an adhesive polyethylene resin layer, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film provided with a metal compound vapor-deposited film, a low-density polyethylene film, etc. are sequentially laminated from the outer surface side. In a liquid paper container manufactured by using a laminated material made from the above, when the generation process of the above-described pinhole is observed, first, in the initial stage, in the adhesive polyethylene resin layer, The biaxially stretched polyethylene terephthalate film provided with a vapor deposition film of a metal compound so as to be swollen, and the low density polyethylene film swells and foams. In particular, it is possible to confirm that the above-mentioned bulging and foaming bubbles burst and generate pinholes. That.
Therefore, the present invention eliminates the occurrence of the above-described pinhole and the like, and is excellent in barrier properties to prevent permeation of oxygen gas, water vapor, etc. An object of the present invention is to provide a liquid paper container that avoids leakage and the like, prevents deterioration of contents, and is excellent in storability and storage.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  As a result of various studies to prevent the occurrence of the pinhole in the liquid paper container as described above, the present inventor has at least laminated a paper base material, a barrier layer, and a heat seal resin layer. Further, the above-mentioned barrier layer is composed of a base film provided with a metal compound deposition film on one surface thereof,Between the layer of the paper substrate and the barrier layer, the vapor deposition film of the barrier layer and the surface of the paper substrate are opposed to each other,A laminated material having a structure provided with an adhesive resin layer of 30 to 100 μm is manufactured, and using this, first, the laminated material is subjected to creases and the like, and a blank plate is punched into a desired shape, and then In addition, in order to prevent the penetration of contents, liquid leakage, etc., the end face is subjected to end face treatment, for example, by applying a skive-hemming treatment, and then the frame portion is subjected to frame treatment, or A cylindrical sleeve is manufactured by performing a hot air treatment or the like and performing a frame seal or a hot air seal or the like to produce a cylindrical sleeve. Then, the cylindrical sleeve manufactured above is First, before filling the contents, the inner surface of the bottom of the cylindrical sleeve is scooped with hot air and pressed to produce the bottom, and then the contents are filled. After filling the contents, When a sealed liquid paper container was manufactured by press-sealing, forming a top part and filling and packaging the contents, it was excellent in barrier properties to prevent permeation of oxygen gas, water vapor, etc. -It is found that liquid paper containers can be manufactured with no generation of seals, avoiding seal defects, liquid leakage, etc., preventing deterioration of contents, etc. and having excellent storability and storage properties. The invention has been completed.
[0005]
  That is, at least a liquid paper container obtained by boxing a laminated material in which a paper base material, a barrier layer, and a heat-sealable resin layer are sequentially laminated, and the barrier layer is disposed on one surface thereof.aluminumOf the base film provided with the vapor deposition film, between the paper base material and the barrier layer, the vapor deposition film of the barrier layer and the surface of the paper base material,Consists of a resin layer formed by melt extrusion of low density polyethyleneAn adhesive resin layer of 30 to 100 μm is provided,The heat-sealable resin layer is made of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, or a multi-layer coextrusion laminate of low-density polyethylene and ethylene-α / olefin copolymer.A liquid paper container characterized by
  Further, it is a liquid paper container formed by boxing a laminate in which at least a paper base material, a barrier layer, and a heat-sealable resin layer are sequentially laminated, and the barrier layer has an aluminum vapor deposition film on one surface thereof A low-density polyethylene and an ethylene-methacrylic acid film are disposed between the paper base material and the barrier layer, with the deposited film of the barrier layer facing the surface of the paper base material. The liquid paper container is characterized in that an adhesive resin layer having a thickness of 30 to 100 μm composed of a multilayer resin layer formed by melt coextrusion of an acid copolymer is provided, and the heat sealable resin layer is composed of low density polyethylene.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
First, a description will be given of a configuration of a laminated material or the like constituting the liquid paper container according to the present invention with reference to the drawings, and FIG. 1 and FIG. 2 constitute the liquid paper container according to the present invention. It is a schematic sectional drawing which shows the layer structure of the example about a laminated material.
Next, an example of the configuration of the liquid paper container according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 3, 4, 5, and 6 show the laminate shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows the structure of the liquid paper container in each box making process which uses and shows the structure of the box making process about the box making of the liquid paper container concerning this invention.
[0007]
As shown in FIG. 1, the laminated material A constituting the liquid paper container according to the present invention comprises at least apaper base material 1, abarrier layer 2, and a heat seal resin layer 3, and further Thebarrier layer 1 comprises abase film 5 provided with a metal compound vapor-deposited film 4 on one side thereof, and thepaper base 1 and the inorganic oxide vapor-deposited film 4 on one side thereof. The basic structure is that theadhesive resin layer 6 having a thickness of 30 to 100 μm is provided between thebarrier film 2 and thebase film 5 provided.
Further, another example of the laminated material constituting the liquid paper container according to the present invention is as follows. As shown in FIG. 2, in the laminated material A shown in FIG. 1, the paper base material constituting the laminated material A is shown. 1 is a laminated material A having a structure in which a heat-seal resin layer 3a is further provided on the other surface of 1.₁Can be illustrated.
In FIG. 2,reference numerals 2, 3, 4, 5, 6 and the like have the same meaning as the reference numerals shown in FIG.
[0008]
  The above exemplification illustrates one or two examples of the laminated material constituting the liquid paper container according to the present invention, and the present invention is not limited thereby. For example, in the present invention, although not shown, the metal compound vapor deposition film provided on one surface of the base film is not limited to a single layer film composed of one layer of the metal compound vapor deposition film, but the same or different metals. It may be a multilayer film or a composite film composed of two or more vapor-deposited films of the compound. Furthermore, depending on the purpose of packaging the liquid paper container according to the present invention, the contents to be filled and packaged, its purpose of use, application, etc. These substrates can be arbitrarily laminated, and laminates having various forms can be designed and manufactured.
[0009]
Next, in the present invention, an example of the configuration of the liquid paper container according to the present invention will be described as an example. In the case of using the laminated material A shown in FIG. 1 described above, as illustrated in FIG. First, the laminate material A shown in FIG. 1 is used, and the laminate material A is engraved with acrease 11 in vertical, horizontal, or diagonal directions and punched according to the shape of a desired liquid paper container. The blank board B which has thepaste margin part 12 grade | etc., Is manufactured.
Next, as shown in FIG. 4, the end surface of the blank plate B manufactured as described above is subjected to, for example, skive and hemming treatment in order to prevent permeation of contents, liquid leakage, etc. After the treatment, the glue margin 12 (see FIG. 3) is subjected to frame treatment or hot air treatment, etc., and the heat sealable resin layer 3 (FIG. 1, FIG. 2) is melted, and the other end 13 (see FIG. 3) of the above-mentioned blank plate B is overlapped on the melted surface to form a frame seal, or The cylinder-sealedseal portion 14 is formed by hot air seal or the like, and the cylindrical sleeve C is manufactured.
Next, as shown in FIG. 5, the cylindrical sleeve C manufactured as described above is delivered to a manufacturer or the like for filling the contents, and the cylindrical sleeve C is transferred to the contents filling machine. (Not shown), and then, prior to filling the contents, first, the inner surface of the bottom of the cylindrical sleeve C is rolled with hot air, and the heat-sealable resin layer on the inner surface is formed. The heat sealing resin to be formed is melted, and press sealing is performed to form thebottom sealing portion 15 to manufacture the packaging container D having theopening 16 above.
Thereafter, as shown in FIG. 6, after filling thecontents 17 from theopening 16 of the packaging container D, the inner surface of the top is scrubbed with hot air, and the heat-sealable resin layer on the inner surface is formed. The sealed liquid paper container E according to the present invention in which thecontents 17 are filled and packaged is manufactured by melting the heat-sealable resin to be formed and forming a roof-typetop seal portion 18 by pressing. To do.
The above illustration is an example of the liquid paper container according to the present invention, and the present invention is not limited thereby.
For example, although not shown in the present invention, the liquid paper container according to the present invention can have any shape such as a block type, a cylindrical type, or the like.
[0010]
Next, in the present invention, materials, manufacturing methods and the like constituting the liquid paper container according to the present invention will be described in more detail. First, as a paper base material constituting the liquid paper container according to the present invention, this is a paper container. Can be used that has formability, bending resistance, rigidity, waist, strength, etc., for example, a strong sized exposed or unexposed paper substrate, or Various paper base materials such as pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, etc. can be used.
In the present invention, the paper base material has a basis weight of about 80 to 600 g / m.², Preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m²Can be used.
In the present invention, a desired printed picture such as a character, a figure, a picture, a symbol, or the like can be arbitrarily formed on the paper base by a normal printing method.
[0011]
Next, in the present invention, a base film provided with a metal compound vapor-deposited film on one surface thereof as a barrier layer constituting the liquid paper container according to the present invention will be described. Since this is provided with a vapor-deposited film of a metal compound, the resin has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., in particular, has strength and toughness, and has heat resistance These films or sheets can be used.
Specifically, in the present invention, as the base film, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile Ru-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate Polyester resins such as nylon, various polyamide resins such as nylon, polyimide resins, polyamideimide resins, polyaryl phthalate resins, silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyethersulfones Resin, polyurethane resin, AS - Le resins, cellulose - scan resin, various resins other such film or sheet - may be used and.
In the present invention, it is particularly preferable to use a film or sheet of polypropylene resin, polyester resin, or polyamide resin.
[0012]
In the present invention, as the above-mentioned various resin films or sheets, for example, one or more of the above-mentioned various resins are used, and an extrusion method, a cast molding method, a T-die method, a cutting method, an inflation method are used. -A method of forming the above-mentioned various resins independently using a film-forming method such as an ionization method or the like, or a method of forming a multilayer co-extrusion film using two or more types of various resins In addition, by using two or more kinds of resins, a film or sheet of various resins is manufactured by a method of mixing and forming before forming a film, and if necessary, for example, Various resin films or sheets formed by stretching in a uniaxial or biaxial direction using a tenter system, a tubular system, or the like can be used.
In the present invention, the film thickness of various resin films or sheets is preferably about 6 to 100 μm, more preferably about 9 to 50 μm.
[0013]
It should be noted that one or more of the above-mentioned various resins are used, and in forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness Various plastic compounding agents and additives can be added for the purpose of improving and modifying mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. Can be optionally added from a very small amount to several tens of percent depending on the purpose.
In the above, general additives include, for example, colorants such as lubricants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, dyes, pigments and the like. Others can be used, and a modifying resin can also be used.
[0014]
Further, in the present invention, the surface of the above-described various resin films or sheets may have a desired desired structure in advance in order to improve the close adhesion with a metal compound vapor-deposited film described later. A surface treatment layer can be provided.
In the present invention, as the surface treatment layer, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, low temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment, oxidation treatment using chemicals, etc., For example, a corona treatment layer, an ozone treatment layer, a plasma treatment layer, an oxidation treatment layer, or the like can be formed and provided by optionally performing other pretreatments.
The surface pretreatment is carried out as a method for improving the close adhesion between various resin films or sheets and a metal compound vapor-deposited film to be described later. As other methods for improvement, for example, on the surface of various resin films or sheets, a primer coat agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coat agent layer, an adhesive, in advance. A surface treatment layer can also be formed by arbitrarily forming a layer or a deposition anchor coating agent layer.
Examples of the pretreatment coating agent layer include polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, epoxy resins, phenol resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl acetate resins, A resin composition containing a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like as a main component of the vehicle can be used.
[0015]
Next, in the present invention, the metal compound vapor deposition film provided on one surface of the base film as the barrier layer constituting the liquid paper container according to the present invention will be described. As the metal compound vapor deposition film, For example, it can be manufactured by using a physical vapor deposition method or the like to form a single-layer film consisting of one layer of a metal compound vapor-deposited film, or a multilayer film or composite film consisting of two or more layers.
[0016]
In the present invention, the metal compound vapor-deposited film by the physical vapor deposition method will be described in more detail. Examples of the metal compound vapor-deposited film by the physical vapor deposition method include a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method. A vapor deposition film of a metal compound can be formed using a physical vapor deposition method (Physical Vapor Deposition method, PVD method) such as an ion cluster beam method.
In the present invention, specifically, a metal compound such as aluminum is used as a raw material, this is heated and vaporized, and this is vapor-deposited on one side of the base film to form a film. A vapor-deposited film of a metal compound can be formed.
In the above, as a heating method of the vapor deposition material, for example, a resistance heating method, a high frequency induction heating method, an electron beam heating method (EB), or the like can be used.
[0017]
In the present invention, a specific example of a method for forming a metal compound vapor deposition film by physical vapor deposition will be described. FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing an example of a winding type vacuum vapor deposition apparatus.
As shown in FIG. 7, thebase film 5 fed out from the unwindingroll 23 in thevacuum chamber 22 of the wind-up type vacuumvapor deposition apparatus 21 is cooled through the guide rolls 24 and 25. -Guided to the tappingdrum 26;
Thus, thedeposition source 28 heated by thecrucible 27, such as metal aluminum, is evaporated on thebase film 5 guided on the cooledcoating drum 26, and the vapor is used as a mask. 29, 29, for example, a vapor deposition film of a metal compound such as aluminum is formed, and then, in the above, for example, abase film 5 on which a vapor deposition film of a metal compound such as aluminum is formed is aguide roll 25. The metal compound vapor deposition film can be formed by the physical vapor deposition method according to the present invention by feeding it through 'and 24' and winding it on the take-up roll 30.
In the present invention, the first-layer metal compound vapor deposition film is first formed using the above-described take-up vacuum vapor deposition apparatus, and then the metal compound vapor deposition film is formed in the same manner. In addition, a vapor deposition film of a metal compound is formed, or the metal compound vapor deposition film is continuously formed by connecting the two in series using a winding type vacuum vapor deposition apparatus as described above. Thus, a vapor deposition film of a metal compound composed of two or more multilayer films can be formed.
[0018]
In the above, as a vapor deposition film of a metal compound, any thin film in which a metal compound is deposited can be used. For example, silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), Use vapor deposition films of metal compounds such as potassium (K), tin (Sn), sodium (Na), boron (B), titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y), etc. Can do.
Thus, a preferable example is a deposited film of a metal compound such as aluminum (Al).
In the present invention, the film thickness of the vapor-deposited film of the metal compound as described above varies depending on the type of the metal compound to be used, but is, for example, arbitrarily in the range of 50 to 2000 mm, preferably 100 to 1000 mm. It is desirable to select and form.
In the present invention, the metal compound vapor-deposited film may be a metal compound vapor-deposited film that is used in one kind or a mixture of two or more kinds and mixed with different materials. .
[0019]
  Next, in the present invention, the adhesive resin constituting the liquid paper container according to the present invention will be described. The adhesive resin adheres the paper base material and the barrier layer, for example, by heat. Various resins that can be melted and fused to each other can be used. Specifically, for example, resins of low density polyethylene and ethylene-methacrylic acid copolymer can be used. Thus, in the present invention, as the above-mentioned adhesive resin layer, for example, an extruder or the like is used, and one kind of the above-described resin or the like is used between the paper substrate and the barrier layer.2 typesCan be extruded into a single layer or multiple layers to form a melt-extruded resin film or the like, and the paper substrate and the barrier layer can be laminated via the melt-extruded resin layer. In the present invention, the film thickness of the adhesive resin layer is preferably about 30 μm to 100 μm, and preferably about 30 μm to 60 μm. In the above, if the film thickness is less than 30 μm, it is not preferable because a twisted pinhole tends to be generated, and if the film thickness exceeds 100 μm, the moldability of the bottom part and the top part becomes very poor. This is undesirable.
[0020]
  Next, in the present invention, as the heat-sealable resin constituting the liquid paper container according to the present invention, for example, various resins that can be melted by heat and fused to each other can be used. For example, a low density polyethylene, a linear (linear) low density polyethylene, or an ethylene-α / olefin copolymer resin polymerized using a metallocene catalyst can be used. Thus, in the present invention, one or more of the above-described resins are used and melt-extruded using an extruder or the like, for example, the other side of the paper base material, or barrier properties LayeredNon-depositionA film or sheet of these resins is manufactured in advance by melt extrusion extrusion lamination on a surface or the like, or using one or more of the above, and the resin film or sheet is formed on a paper substrate. Of the other side of the barrier layerNon-depositionA heat-sealable resin layer can be formed by performing dry lamination lamination on a surface or the like via a laminating adhesive layer or the like. In the present invention, the thickness of the heat-sealable resin layer is about 5 to 200 μm, preferably about 10 to 100 μm.
[0021]
In the present invention, as a material for forming the laminated material constituting the liquid paper container according to the present invention, for example, low density polyethylene having a barrier property such as water vapor, water, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear chain Film (sheet) of sheet (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc., or polyvinylidene chloride resin having barrier properties against oxygen, water vapor, etc., polyvinyl alcohol Film or sheet of resin such as resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, MXD polyamide resin, polynaphthalene terephthalate resin, colorant such as pigment in resin, and other desired additives A film or sheet of various colored resins having light-shielding properties formed by kneading and forming a film Door can be.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0022]
In the present invention, since the packaging container is usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging material constituting the packaging container is required to have strict packaging suitability and deformation. Various conditions such as prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, and the like are required. Materials satisfying such various conditions can be arbitrarily selected and used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene Copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl pentene Polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. Can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
[0023]
Next, in the present invention, a desired printed pattern layer can be formed between any of the layers forming the laminated material constituting the liquid paper container according to the present invention.
Thus, the printed pattern layer is mainly composed of one or more ordinary ink vehicles, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet ray, and the like. One or more additives such as an absorbent, a curing agent, a crosslinking agent, a lubricant, an antistatic agent, a filler, and the like are arbitrarily added, and a colorant such as a dye / pigment is added, and a solvent is added. The ink composition is prepared by sufficiently kneading with a diluent, and then the ink composition is used. For example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, flexographic printing, etc. The printing pattern layer according to the present invention can be formed by printing a desired printing pattern composed of characters, figures, symbols, patterns, etc. on the above-described coating thin film using a printing method such as .
[0024]
In the present invention, a method for producing a laminated material using the above materials will be described. Examples of such a method include a method of laminating a normal packaging material, for example, a wet lamination method, a dry lamination method. -Extraction method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, T-die extrusion molding method, coextrusion lamination method, inflation method, coextrusion inflation method, etc. .
Thus, in the present invention, pre-treatment such as corona treatment, plasma treatment, ozone treatment, etc. can be optionally performed when performing the above-described lamination, and for example, isocyanine. -Anchor coating agents such as urethane (polyurethane), polyethyleneimine, polybutadiene, and organic titanium, or polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose Known anchor coating agents such as laminating adhesives, laminating adhesives, laminating adhesives and the like can be arbitrarily used.
[0025]
Next, in the present invention, as the liquid paper container according to the present invention, for example, a liquid paper container such as a brick type, a flat type or a gable top type can be manufactured.
Further, the shape can be any of a rectangular container, a cylindrical paper can such as a round shape, and the like.
[0026]
In the present invention, the liquid paper container according to the present invention is filled with various articles such as various foods and drinks, chemicals such as adhesives and adhesives, cosmetics, miscellaneous goods such as pharmaceuticals, and others. It is something that can be done.
Thus, in the present invention, the liquid paper container according to the present invention is particularly suitable for liquid seasonings such as juices, mineral water, soy sauce, sauces, soups, etc. It is useful as a packaging container for filling and packaging various liquid foods and drinks such as food, curry, stew, soup, etc.
[0027]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
(1). A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm is used, and this is mounted on a feed-out roll of a take-up vacuum deposition apparatus, which is then fed out onto a coating drum for corona treatment. On the surface, an aluminum deposition film having a thickness of 200 mm was formed by vacuum deposition using an electron beam (EB) heating method using aluminum as a deposition source under the following conditions.
(Deposition conditions)
Deposition source: Aluminum
Degree of vacuum in the vacuum chamber: 7.5 × 10^-6mbar
Degree of vacuum in the deposition chamber: 2.1 × 10^-6mbar
EB output: 40KW
Film transport speed: 600 m / min
Next, after forming an aluminum vapor deposition film having a thickness of 200 mm as described above, immediately after the vapor deposition, a glow discharge plasma generator is used on the aluminum vapor deposition film surface, and plasma output 1500 W, oxygen gas (O₂): Argon gas (Ar) = 19: 1 is used, and the mixed gas pressure is 6 × 10^-FiveA plasma treatment surface was formed by performing a plasma treatment with an oxygen / argon mixed gas at Torr at a treatment speed of 420 m / min.
(2). Next, a basis weight of 400 g / m in which a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm is provided on one surface in advance on the plasma-treated surface of the aluminum deposited film produced in (1) above.²2 having a vapor-deposited aluminum film through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm while using a low-density polyethylene in the meantime and using a low-density polyethylene between them. An axial stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(3). Further, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in (2) above, and this is applied to the gravure roll coat method. Thickness of 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Low density polyethylene resin layer / paper substrate / low density polyethylene resin layer / aluminum deposition film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coating agent layer / low density polyethylene resin layer / low density polyethylene film
(4). Next, using the laminated material produced above, according to the shape of the Gebel top type liquid paper container, engraved creases in the vertical, horizontal, or slanting and punching processing, the paste margin part After the blank plate is manufactured, and then the end surface of the blank plate manufactured as described above is subjected to a skive hemming treatment to prevent permeation of contents, liquid leakage, etc. The low-density polyethylene resin of the adhesive margin is melted, and the other end of the blank plate is overlaid on the melted surface, and the cylinder is attached to the body with a frame seal. A cylindrical portion was produced by forming a thread portion.
Next, the inner surface of the bottom of the cylindrical sleeve manufactured above is wound with hot air, the low-density polyethylene resin on the inner surface is melted, and press sealing is performed to form the bottom sealing portion. After that, after filling the juice juice from the other opening, the inner surface of the top is blown with hot air, the low-density polyester resin on the inner surface is melted, and the press seal is applied to perform the gebel top seal. A sealed liquid paper container according to the present invention in which a portion is formed and the contents are filled and packaged is manufactured.
The sealed liquid paper container produced above does not show the occurrence of twisted pinholes, is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and has excellent fragrance retention, and its contents are It was not recognized, was excellent in laminating strength, etc., withstood distribution in the market, and excellent in storage and preservation.
[0028]
Example 2
(1). The biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 was used, and the aluminum vapor deposition film surface had a thickness of 20 μm on one side in advance. 400g / m basis weight with low density polyethylene resin layer²The surface of the paper base material of the paper base material is made to oppose, and in the meantime, low density polyethylene and ethylene-methacrylic acid copolymer are used, and they are co-extruded while melting, and the low density polyethylene resin layer and the ethylene- A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having an aluminum vapor deposition film and a paper substrate were melt extruded and laminated through a 40 μm thick multilayer coextruded resin layer composed of a methacrylic acid copolymer layer.
(2). Further, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in (1) above, and this is applied to the gravure roll coat method. Thickness of 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Low-density polyethylene resin layer / paper substrate / multi-layer co-extruded resin layer / aluminum deposition film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coat agent layer / low-density polyethylene resin layer / low-density polyethylene film
(3). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. The sealed liquid paper container according to the present invention was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
The sealed liquid paper container produced above does not show the occurrence of twisted pinholes, is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and has excellent fragrance retention, and its contents are It was not recognized, was excellent in laminating strength, etc., withstood distribution in the market, and excellent in storage and preservation.
[0029]
Example 3
(1). Using the 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above, a thickness of the aluminum vapor deposition film on the one surface in advance is set on the surface. 400 g / m basis weight with a 20 μm low density polyethylene resin layer²The surface of the paper base of the paper base is made to face each other, a low density polyethylene is used between the layers, and an aluminum vapor deposition film is formed through a low density polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm while being melt extruded. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(2). Next, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in the above (1), and this is used as a gravure roll coat. Film thickness 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a linear low density polyethylene film composed of an ethylene-α / olefin copolymer having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm, and the following layer structure The laminated material concerning this invention which consists of was manufactured.
Low density polyethylene resin layer / paper substrate / low density polyethylene resin layer / aluminum vapor-deposited film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coating agent layer / low density polyethylene resin layer / linear low density polyethylene film
(3). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. The sealed liquid paper container according to the present invention was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
The sealed liquid paper container produced above does not show the occurrence of twisted pinholes, is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and has excellent fragrance retention, and its contents are It was not recognized, was excellent in laminating strength, etc., withstood distribution in the market, and excellent in storage and preservation.
[0030]
Example 4
(1). Using the 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above, a thickness of the aluminum vapor deposition film on the one surface in advance is set on the surface. 400 g / m basis weight with a 20 μm low density polyethylene resin layer²The surface of the paper base of the paper base is made to face each other, a low density polyethylene is used between the layers, and an aluminum vapor deposition film is formed through a low density polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm while being melt extruded. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(2). Next, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in the above (1), and this is used as a gravure roll coat. Film thickness 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. While using a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm, a low-density polyethylene and an ethylene-α / olefin copolymer are used and melt-extruded to form a low-density polyethylene film layer having a thickness of 20 μm. A multilayer coextruded laminated film having a thickness of 40 μm comprising an ethylene-α / olefin copolymer film layer having a thickness of 20 μm is melt-extruded and laminated to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure. did.
Low-density polyethylene resin layer / paper substrate / low-density polyethylene resin layer / aluminum vapor-deposited film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coat agent layer / low-density polyethylene resin layer / multi-layer coextrusion laminated film
(3). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. The sealed liquid paper container according to the present invention was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
The sealed liquid paper container produced above does not show the occurrence of twisted pinholes, is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and has excellent fragrance retention, and its contents are It was not recognized, was excellent in laminating strength, etc., withstood distribution in the market, and excellent in storage and preservation.
[0031]
Example 5
(1). The biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above was used, and the two-liquid curing type polyurethane laminating film was used on the plasma-treated surface of the aluminum vapor deposition film. The film thickness is 4.5 g / m by the gravure roll coat method.²(Laminated state) to form an adhesive layer for laminating, and then a low-density polyethylene film having a thickness of 20 μm is provided on the surface of the laminating adhesive layer. Laminated.
(2). Next, a basis weight of 400 g / m, in which a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm was previously provided on one surface of the low-density polyethylene film having a thickness of 20 μm laminated as described above.²The paper base material surface of the paper base material is opposed to each other, and a low-density polyethylene is used between them. A melt-extruded aluminum film is formed through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm. An axial stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(3). Further, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in (2) above, and this is applied to the gravure roll coat method. Thickness of 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Low density polyethylene resin layer / Paper substrate / Low density polyethylene resin layer / Low density polyethylene film / Laminate adhesive layer / Aluminum deposition film / Biaxially stretched polyethylene terephthalate film / Anchor coat agent layer / Low density polyethylene resin layer / Low density polyethylene film
(4). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. The sealed liquid paper container according to the present invention was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
The sealed liquid paper container produced above does not show the occurrence of twisted pinholes, is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and has excellent fragrance retention, and its contents are It was not recognized, was excellent in laminating strength, etc., withstood distribution in the market, and excellent in storage and preservation.
[0032]
Example 6
(1). The biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above was used, and the two-liquid curing type polyurethane laminating film was used on the plasma-treated surface of the aluminum vapor deposition film. The film thickness is 4.5 g / m by the gravure roll coat method.²(Laminated state) to form a laminating adhesive layer, and then on the surface of the laminating adhesive layer, 15 μm thick ethylene-vinyl alcohol copolymer The combined film was dry laminated.
(2). Next, on the surface of the 15 μm-thick ethylene-vinyl alcohol copolymer film laminated in the above dry lamination, a basis weight of 400 g provided with a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm on one surface in advance. / M²The paper base material surface of the paper base material is opposed to each other, and a low-density polyethylene is used between them. A melt-extruded aluminum film is interposed between the two low-density polyethylene resin layers having a thickness of 40 μm. An axial stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(3). Further, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in (2) above, and this is applied to the gravure roll coat method. Thickness of 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Low density polyethylene resin layer / paper substrate / low density polyethylene resin layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer film / laminate adhesive layer / aluminum vapor-deposited film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor Coating agent layer / low density polyethylene resin layer / low density polyethylene film
(4). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. The sealed liquid paper container according to the present invention was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
The sealed liquid paper container produced above does not show the occurrence of twisted pinholes, is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and has excellent fragrance retention, and its contents are It was not recognized, was excellent in laminating strength, etc., withstood distribution in the market, and excellent in storage and preservation.
[0033]
Comparative Example 1
(1). Using the 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above, a thickness of the aluminum vapor deposition film on the one surface in advance is set on the surface. 400 g / m basis weight with a 20 μm low density polyethylene resin layer²The surface of the paper base of the paper base is made to oppose, low-density polyethylene is used between the layers, and an aluminum vapor-deposited film is formed through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm while being melt extruded. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(2). Further, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in (1) above, and this is applied to the gravure roll coat method. Thickness of 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm to produce a laminate having the following layer structure.
Low density polyethylene resin layer / paper substrate / low density polyethylene resin layer / aluminum deposition film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coating agent layer / low density polyethylene resin layer / low density polyethylene film
(3). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. A sealed liquid paper container was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
[0034]
Comparative Example 2
(1). Using the 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above, a thickness of the aluminum vapor deposition film on the one surface in advance is set on the surface. 400 g / m basis weight with a 20 μm low density polyethylene resin layer²The surface of the paper base of the paper base is made to oppose, low-density polyethylene is used between the layers, and an aluminum vapor-deposited film is formed through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm while being melt extruded. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(2). Next, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in the above (1), and this is used as a gravure roll coat. Film thickness 0.1 g / m²An anchor coat agent layer is formed by coating so as to be in a dry state. Next, low density polyethylene is used on the surface of the anchor coat agent layer, and this is melt extruded. However, a linear low density polyethylene film composed of an ethylene-α / olefin copolymer having a thickness of 40 μm was melt-extruded and laminated through a low density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm, and the following layer structure A laminate consisting of
Low density polyethylene resin layer / paper substrate / low density polyethylene resin layer / aluminum vapor-deposited film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coating agent layer / low density polyethylene resin layer / linear low density polyethylene film
(3). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. A sealed liquid paper container was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
[0035]
Comparative Example 3
(1). Using the 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the aluminum vapor deposition film produced in Example 1 above, a thickness of the aluminum vapor deposition film on the one surface in advance is set on the surface. 400 g / m basis weight with a 20 μm low density polyethylene resin layer²The surface of the paper base of the paper base is made to oppose, low-density polyethylene is used between the layers, and an aluminum vapor-deposited film is formed through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm while being melt extruded. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a paper substrate were melt extruded and laminated.
(2). Next, a two-component curable urethane anchor coat agent is used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film melt-extruded and laminated in the above (1), and this is used as a gravure roll coat. Film thickness 0.1 g / m²An anchor coating agent layer is formed by coating so as to be in a dry state, and then low-density polyethylene is used on the surface of the anchor coating agent layer, and this is melt extruded. However, a low-density polyethylene and an ethylene-α / olefin copolymer are used through a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm, and they are melt-extruded to form a low-density polyethylene film layer having a thickness of 20 μm. A 40 μm thick multilayer coextruded laminated film composed of an ethylene-α / olefin copolymer film layer having a thickness of 20 μm was melt extruded and laminated to produce a laminate having the following layer constitution.
Low-density polyethylene resin layer / paper substrate / low-density polyethylene resin layer / aluminum vapor-deposited film / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coat agent layer / low-density polyethylene resin layer / multi-layer coextrusion laminated film
(3). Next, using the laminated material produced above, the blank plate, the cylindrical sleeve, the bottom seal, and the contents are formed in exactly the same manner as in Example 1 above. A sealed liquid paper container was manufactured through filling, formation of a gable top seal portion, and the like.
[0036]
Experimental example
The liquid paper containers produced in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were tested for seal suitability and roll pinhole.
(1). Seal suitability test
This was tested by performing a top seal and a bottom seal with a liquid paper container filling machine, and confirming the sealability with a seal check solution.
(2). Spear pinhole test
This was tested by putting a seal check solution into a liquid paper container molded by a liquid paper container filling machine and confirming the presence or absence of a blow pinhole in the top seal part and the bottom seal part.
The test results are shown in Table 1 below.
[0037]
(Table 1)

In Table 1 above, the twist means the pinhole, the circle indicates the good area of the seal and the pinhole, and the triangle indicates the possible area of the seal and the pinhole. , X represents a defective area of the seal and the pinhole.
[0038]
As is apparent from the test results shown in Table 1, the samples according to Examples 1 to 6 have a wide seal temperature range of 310 ° C. to 410 ° C. and can be easily controlled. And no occurrence of pinholes or the like was observed.
On the other hand, those of Comparative Examples 1 to 3 were not preferable because the seal temperature range was narrow and the control was difficult, and the occurrence of pinholes was often observed.
[0039]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is a laminated material composed of at least a paper base material, a barrier layer and a heat seal resin layer, and the barrier layer described above is one of them. It is composed of a base film provided with a metal compound vapor-deposited film on its surface, and between the paper substrate and a barrier layer comprising a base film provided with a metal compound vapor-deposited film on one side thereof. , Manufacturing a laminated material having a configuration in which an adhesive resin layer of 30 to 100 μm is provided, and using this, first, the laminated material is subjected to a crease and the like, and a blank plate is punched into a desired shape, Next, in order to prevent permeation of the contents, liquid leakage, etc., the end face is subjected to end face treatment by, for example, skiving and hemming treatment, and then the seal portion is subjected to frame treatment, or , Flame seal, or hot air treatment, etc. Then, a cylinder sleeve is manufactured by sticking a cylinder with a hot air seal or the like, then the cylindrical sleeve manufactured above is supplied to a content filling machine, and then the content Prior to filling, first, the inner surface of the bottom of the cylindrical sleeve is squeezed with hot air, press sealed to produce the bottom, and after filling the contents, the inner surface of the top is heated with hot air. In order to produce a sealed liquid paper container in which a top seal is formed and the contents are filled and packaged, it has excellent barrier properties to prevent permeation of oxygen gas, water vapor, etc. It is possible to produce a liquid paper container that is excellent in storability and storability as well as avoiding seal failure, liquid leakage, etc., preventing deterioration of contents, etc. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of an example of a laminated material constituting a liquid paper container according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of an example of a laminated material constituting the liquid paper container according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the configuration of the liquid paper container in each box making process using the laminated material shown in FIG. 1 and showing the structure of the box making process of the liquid paper container according to the present invention. FIG.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing the configuration of the liquid paper container in each box making process using the laminate shown in FIG. 1 and showing the structure of the box making process of the liquid paper container according to the present invention. FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing the configuration of the liquid paper container in each box making process using the laminated material shown in FIG. 1 and showing the structure of the box making process of the liquid paper container according to the present invention. FIG.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing the configuration of the liquid paper container in each box making process using the laminated material shown in FIG. 1 and showing the structure of the box making process of the liquid paper container according to the present invention. FIG.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing an outline of a take-up vacuum deposition apparatus.
[Explanation of symbols]
A Laminate
A1 laminate
B Blank board
C Tubular sleeve
D Packaging container
E Sealed liquid paper container
1 Paper base material
2 Barrier layer
3 Heat seal resin layer
3a Heat seal resin layer
4Base film
5Deposited metal compound film
6 Adhesive resin layer
11 Folding rule
12 Paste part
13 Edge
14 Body sticker seal
15 Bottom seal
16 Opening upward
17 Contents
18 Roof type top seal

Claims (4)

Translated fromJapanese

少なくとも、紙基材とバリア性層とヒートシール性樹脂層を順次積層した積層材を製函してなる液体紙容器であり、前記バリア性層が、その一方の面にアルミニウムの蒸着膜を設けた基材フィルムからなり、前記紙基材と前記バリア性層との層間に、前記バリア性層の前記蒸着膜と前記紙基材の面を対向させて、低密度ポリエチレンを溶融押し出ししてなる樹脂層からなる３０〜１００μｍの接着性樹脂層を設け、前記ヒートシール性樹脂層が低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、または低密度ポリエチレンとエチレン−α・オレフィン共重合体の多層共押し出し積層してなるものからなることを特徴とする液体紙容器。A liquid paper container formed by boxing a laminated material in which at least a paper base material, a barrier layer, and a heat-sealable resin layer are sequentially laminated, and the barrier layer is provided with analuminum vapor deposition film on one surface thereof Alow-density polyethylene is melt-extruded between the paper base material and the barrier layer, with the deposited film of the barrier layer facing the surface of the paper base material.A 30-100 μm adhesive resin layer comprising a resin layer is provided, and the heat-sealable resin layer is alow density polyethylene, a linear low density polyethylene, or a multilayer coextrusion lamination of a low density polyethylene and an ethylene-α / olefin copolymer. liquid cartons, characterized in that it consists ofone and formed by.少なくとも、紙基材とバリア性層とヒートシール性樹脂層を順次積層した積層材を製函してなる液体紙容器であり、前記バリア性層が、その一方の面にアルミニウムの蒸着膜を設けた基材フィルムからなり、前記紙基材と前記バリア性層との層間に、前記バリア性層の前記蒸着膜と前記紙基材の面を対向させて、低密度ポリエチレンとエチレン−メタクリル酸共重合体を溶融共押し出ししてなる多層樹脂層からなる３０〜１００μｍの接着性樹脂層を設け、前記ヒートシール性樹脂層が低密度ポリエチレンからなることを特徴とする液体紙容器。A liquid paper container formed by boxing a laminated material in which at least a paper base material, a barrier layer, and a heat-sealable resin layer are sequentially laminated, and the barrier layer is provided with analuminum vapor deposition film on one surface thereof Alow-density polyethylene and ethylene-methacrylic acid copolymer, with the vapor-deposited film of the barrier layer and the surface of the paper substrate facing each other between the paper substrate and the barrier layer. A liquid paper container comprising an adhesive resin layer having a thickness of 30 to 100 [mu] mcomprising a multilayer resin layer formedby melt coextrusion of a polymer, and the heat sealable resin layer comprisinglow density polyethylene .前記紙基材が、他方の面に、ヒートシール性樹脂層を有することを特徴とする上記の請求項１又は２に記載する液体紙容器。The liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein the paper base has a heat-sealable resin layer on the other surface.前記基材フィルムが、２軸延伸加工した樹脂のフィルムないしシートからなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれかに記載する液体紙容器The liquid paper container according to any one of claims 1 to 3, wherein the base film is made of a biaxially stretched resin film or sheet.

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