JP4717231B2

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Info

Publication number: JP4717231B2
Application number: JP2001050676A
Authority: JP
Inventors: 真介井口
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2021-02-26
Also published as: JP2002250929A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から入射した光を反射させることにより表示を行う反射型液晶表示パネルを作成する反射型液晶表示パネル用マザー基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示装置が、コンピュータや携帯電話等の表示装置として多く用いられている。
【０００３】
この液晶表示装置には、中間に液晶を充填した一対の透明基板の所定の部分に、選択的に電圧を加えて特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内蔵されている。
【０００４】
また、前記液晶表示パネルの一種として、近年、バックライトユニットを必要としないため液晶表示装置の低消費電力化、薄型化、軽量化、低価格化を図ることができる等の理由から、外部から入射した光を反射させることにより表示を行う反射型液晶表示パネルが、多用されている。
【０００５】
さらに、一般に複数個の液晶表示パネルを同時に作成するため、液晶表示パネルの製造において、複数個のパネル形成領域が形成された液晶表示パネル用マザー基板を用いる。そして、一対の液晶表示パネル用マザー基板を各パネル形成領域の周辺に配設したシール材を介して貼り合わせ、前記シール材により形成された注入口を露出するように切断した後注入口から液晶を封入する。そして、パネル形成領域に位置する部分を切り離して分断することにより個々の液晶表示パネルを形成するようになっている。
【０００６】
図３は、従来の反射型液晶表示パネル２０の一例を示す縦部分断面図であり、図３に示すように、反射型液晶表示パネル２０には、一対の透明基板２１が対向するように配設されている。観察者側となる図中上方の表面側の透明基板２１ｂの裏面側の透明基板２１ａと対向する面には、透明電極２３ｂおよび配向膜（図示せず）が積層形成されている。また、裏面側の透明基板２１ａの表面には、金属薄膜２５が形成されており、前記金属薄膜２５の表面には、絶縁膜２６が形成されている。さらに、この絶縁膜２６の表面には、透明電極２３ａおよび配向膜（図示せず）が積層形成されており、表面側の透明基板２１ｂの表面には、偏光板２２が配設されている。そして、一対の透明基板２１の周辺部は、シール材（図示せず）により囲まれて一体に形成されており、このシール材に囲まれた面内には、各透明基板２１の間隙を調整するためのスペーサ２８が均一に散布されているとともに、液晶２９が封入されている。
【０００７】
この反射型液晶表示パネル２０の製造方法は、まず表面側のマザー基板３０ｂおよび裏面側のマザー基板３０ａを作成する。表面側のマザー基板３０ｂは、液晶表示パネルのパネル形成領域に相当する位置に透明導電膜からなる透明電極２３ｂをパターニングして形成し、透明電極２３ｂを被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。また、裏面側のマザー基板３０ａは、パネル形成領域に相当する位置に、反射層となる金属薄膜２５を形成し、この金属薄膜２５の表面に絶縁膜２６を形成した後、絶縁膜２６の表面に透明導電膜からなる透明電極２３ａをパターニングして形成し、透明電極２３ａの表面を被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。
【０００８】
そして、表面側のマザー基板３０ｂのパネル形成領域の周辺部にシール材を塗布し、裏面側のマザー基板３０ａの表面に乾式散布法を用いてスペーサ２８を均一に散布し、透明電極２３ａ、２３ｂを対向するようにマザー基板３０ａ、３０ｂを貼り合わせる。その後、シール材によりあらかじめ設けられた注入口を露出するため、貼り合わされたマザー基板３０ａ、３０ｂを切断し、注入口から液晶を注入した後、注入口を封止する。そして、各液晶表示パネルのパネル形成領域に位置する部分を分断して個々の液晶表示パネルを形成した後、透明基板２１ｂの表面に偏光板２２を貼着して反射型液晶表示パネル２０を作成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記反射型液晶表示パネル２０を構成する裏面側の透明基板２１ａの表面に順次積層形成されている金属薄膜２５、絶縁膜２６、透明電極２３ａの構成は、一種のコンデンサを形成し、帯電を助長するものとなる。したがって、配向膜形成時のラビングにより帯電した裏面側のマザー基板３０ａに乾式散布方法でスペーサ２８を散布した場合、スペーサ２８が透明電極２３の上に沿って凝集するという現象が発生し、一対の基板間のギャップが均一でなくなってしまう。
【００１０】
また、液晶２９の配列状態を一定に保持しておくため比抵抗の高い液晶を利用する場合、一対の透明電極２３の間に前記液晶２９を注入すると前記マザー基板３０ａの帯電により、各透明電極２３間に通電が行われていないにもかかわらず、前記液晶２９は各透明基板２１間に電圧が印加された状態、すなわち点灯状態になることがあった。
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、均一にスペーサを配置するとともに、ギャップを均一にすることができ、これにより、正確な測定を行うことができる反射型液晶表示パネル用マザー基板を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板は、液晶表示パネルのパネル形成領域に相当する位置に金属膜と絶縁膜と透明電極とを順次積層した反射型液晶表示パネル用マザー基板において、前記液晶表示パネルの非パネル形成領域に相当する位置に、前記透明電極に接続されたダミー電極と前記金属膜から延設された突出部とが配設されており、これらダミー電極と突出部とが導通手段を介して導通されていることを特徴としている。
【００１３】
この請求項１に記載の発明によれば、前記金属膜と前記透明電極とを導通することができるので、前記金属膜の電位と前記透明電極の電位とを同一にすることにより、前記反射型液晶表示パネル用マザー基板の帯電を簡便に除去することができる。また、前記透明基板のダミー電極は、前記反射型液晶表示パネル用マザー基板と表面側のマザー基板との間に液晶を封入し、前記マザー基板を分断するときに同時に除去される。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板は、前記導通手段が前記絶縁膜を厚み方向に貫通する接続孔からなり、前記接続孔の内面が前記透明電極を形成する透明導電膜で被覆されていることを特徴としている。
【００１５】
この請求項２に記載の発明によれば、接続孔により、金属膜と透明電極とを導通することができるので、前記金属膜の電位と前記透明電極の電位とを同一にすることにより、反射型液晶表示パネル用マザー基板の帯電を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図４は本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板１ａの実施形態を示す概略平面図であり、本実施形態のマザー基板１ａには、３（列）×４（行）の配列をもって１２個のパネル形成領域６が割り付けられている。このパネル形成領域６以外の部分が非パネル形成領域８となる。また、図１は、本発明に係るマザー基板１を用いた反射型液晶表示パネル１０の実施形態を示す縦断面概念図である。さらに、図２は、本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板１ａに形成された一反射型液晶表示パネル１０のパネル形成領域の６近傍を示す平面図である。
【００１８】
裏面側の反射型液晶表示パネル用マザー基板１ａのパネル形成領域６には、金属薄膜７が形成されており、この金属薄膜７の一角部から非パネル形成領域８に至るまで延在した突出部９が形成されている。
【００１９】
前記金属薄膜７の表面には、絶縁膜１１が前記金属薄膜７を被覆するように積層形成されている。この絶縁膜１１の表面のうち前記パネル形成領域６に対応する位置には、一定方向に並列に整列配置された複数の透明電極４ａが前記非パネル形成領域８に延在するように積層形成されている。一方、前記絶縁膜１１の表面のうち前記非パネル形成領域８に対応する位置には、ダミー電極１３が前記透明電極４ａの配列方向に対して直交し、かつ全ての前記透明電極４ａと接続するように設けられている。これにより、全ての前記透明電極４ａは、前記ダミー電極１３を介して同一の電位となるようになされている。前記ダミー電極１３は、前記金属薄膜７の突出部９の先端部分を被覆するように形成されている。また、前記ダミー電極１３の前記突出部９上に対応する位置には、前記ダミー電極１３と前記金属薄膜７とを接続する導通手段としての接続孔１５が形成されている。
【００２０】
前記接続孔１５の内面は、前記透明電極４ａを形成する透明導電膜で被覆されており、前記内面を被覆する透明導電膜は、前記接続孔１５の底部を構成する前記金属薄膜７に接続されている。これにより、突出部９およびこれに接続する前記金属薄膜７と前記ダミー電極１３およびこのダミー電極１３に連続する前記透明電極４ａとは、電気的に導通されている。
【００２１】
さらに、これらの透明電極４ａの表面には、配向膜（図示せず）が積層形成されている。
【００２２】
一方、表面側のマザー基板１ｂは、透明基板２ｂを有し、裏面側のマザー基板１ａと同様の３（列）×４（行）の１２個のパネル形成領域６が設けられている。前記表面側の透明基板２ｂの各パネル形成領域６には、透明電極４ｂおよび配向膜（図示せず）が積層形成されている。
【００２３】
前記一対のマザー基板１に形成された各パネル形成領域６の周辺部は、それぞれシール材５により囲まれており、これにより前記一対のマザー基板１は、一体に形成されている。このシール材５に囲まれた面内には、各透明基板２の間隙を調整するためのスペーサ１７がそれぞれ均一に散布されるとともに、液晶１８が封入されている。そして、前記一対のマザー基板１は、各パネル形成領域６毎に分割され、反射型液晶表示パネル１０を構成するようになされている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る反射型液晶表示パネル１０の製造方法について説明する。
【００２５】
表面側のマザー基板１ｂは、反射型液晶表示パネル１０のパネル形成領域６に相当する位置に透明導電膜からなる透明電極４ｂをパターニングして形成し、透明電極４ｂを被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。
【００２６】
また、裏面側のマザー基板１ａは、パネル形成領域６に相当する位置に、反射層となる金属薄膜７を形成する。このとき、金属薄膜７の一角部から非パネル形成領域８に至る位置まで延在する突出部９を形成する。次に、金属薄膜７および突出部９の表面にポジ型の感光性樹脂からなる絶縁膜１１を形成する。そして、非パネル形成領域８の前記突出部９に位置する部分を露光、現像することにより前記絶縁膜１１の厚み方向に貫通する孔を形成する。次に、絶縁膜１１の表面に透明導電膜を形成する。こうすることで、前記孔の内面が透明導電膜で被覆されるとともに前記孔の底部を構成する金属薄膜７と接続される。したがって、非常に簡便に絶縁膜１上に形成された透明導電膜と金属薄膜７とが接続する接続孔１５を形成することができる。次に、前記透明導電膜をパターニングし、パネル形成領域６に透明電極４ａ、非パネル形成領域８の前記接続孔１５が形成された部分にダミー電極１３を形成する。そして、透明電極４ａの表面を被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。
【００２７】
そして、表面側のマザー基板１ｂのパネル形成領域６の周辺部にシール材５をを塗布し、裏面側のマザー基板１ａの表面にスペーサ１７を均一に散布し、透明電極４ａ、４ｂを対向するようにマザー基板１ａ、１ｂを貼り合わせる。その後、シール材５によりあらかじめ設けられた注入口を露出するため、貼り合わされたマザー基板１を切断し、注入口から液晶１８を注入した後、注入口を封止する。そして、各反射型液晶表示パネル１０のパネル形成領域６に位置する部分を分断して個々の反射型液晶表示パネル１０を形成する。このとき、前記ダミー電極１３が形成されている部分も除去するようになっている。
【００２８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２９】
本実施形態においては、裏面側のマザー基板１ａに形成されている前記金属薄膜７と前記ダミー電極１３およびこのダミー電極１３と連続する前記透明電極４ａとは、電気的に導通されているので、前記金属薄膜７と前記ダミー電極１３およびこのダミー電極１３に連続する全ての透明電極４ａとの電位を同一にすることができる。
【００３０】
したがって、裏面側のマザー基板１ａの帯電量を抑えることができ、乾式散布法によりスペーサ１７を散布するときにおけるスペーサ１７の凝集を防止することにより、ギャップの均一を保持することができる。また、前記一対のマザー基板１の間に液晶１８を密封した後においても、透明基板２の帯電により液晶が点灯状態となるのを防止することができる。これにより、正確なギャップ値の測定を行うことができ、不具合パネルの流出を防ぐことができる。
【００３１】
また、前記接続孔１５が形成されているダミー電極１３は、前記一対のマザー基板１の間に液晶１８を密封した後除去されるので、前記接続孔１５が前記反射型液晶表示パネル１０の表示において支障となることはない。
【００３２】
なお、本実施形態においては、スペーサ１７を散布する方法として乾式散布法を用いるが、これに限定されるものではなく、湿式散布法を用いるものであってもよい。また、本実施形態においては、透明電極４ａと金属薄膜７との導通手段としてダミー電極１３部に接続孔１５を形成するものであるが、これに限定されるものではなく、例えば透明電極４ａの一端に前記透明電極４ａと金属薄膜７との導通手段を設けるものであってもよい。さらに、本実施形態においては、接続孔１５を形成する方法として、絶縁膜１１を、露光、現像してパターニングするものであるが、これに限定されるものではなく、例えば前記絶縁膜１１を、レーザ照射等で除去するものであってもよい。
【００３３】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３４】
【実施例】
次に、本発明に係る実施例について説明する。
【００３５】
まず、一対のガラス基板のうち表面側のガラス基板の裏面に、透明電極および配向膜を積層形成し、表面側のマザー基板を作成した。
【００３６】
次に、前記一対のガラス基板のうち裏面側のガラス基板の表面に、マスクスパッタ法を用いて、パネル形成領域に反射層となるアルミニウム膜および非パネル形成領域に突出部となるアルミニウム膜を１００ｎｍ程度の厚み寸法となるように成膜した。このアルミニウム膜の表面に、絶縁膜としてポジ型のアクリル系感光性樹脂を３μｍの厚さ寸法となるようにスピンナーを用いて塗布し、その後プリベークを行った。
【００３７】
次に、前記アルミニウム膜の突出部上に形成されている前記絶縁膜に、露光、現像を行うことにより孔を形成した。次に、前記ガラス基板を、２２０℃に加熱して１時間焼成し、その後前記絶縁膜の表面に、スパッタ法を用いて透明導電膜を１００ｎｍ程度の厚さ寸法となるように積層形成した。次に、パネル形成領域に相当する位置に透明電極をパターニングして形成し、非パネル形成領域にも透明電極に連なるダミー電極を形成した。これにより、前記ダミー電極は、前記接続孔の内周面を被覆するとともに、前記アルミニウム膜と接続し、また前記透明導電膜は、前記ダミー電極を介して前記アルミニウム膜と接続した。そして、前記透明電極の表面に、配向膜を積層形成し、裏面側のマザー基板を作成した。
【００３８】
前記表面側のマザー基板に形成された各液晶表示パネル形成領域の周辺部に、それぞれシール材を塗布した。他方、裏面側のマザー基板に、それぞれスペーサを乾式散布法により散布した。そして、各マザー基板を貼り合わせた後、前記シール材により、予め設けられた注入口を露出するように切断した。そして、露出した注入口からそれぞれ液晶を注入し、注入口を封止することにより、一対のマザー基板の間に液晶を密封した。そして、前記一対のマザー基板を各液晶表示パネル形成領域毎に分断し、前記非表示部を除去することにより、前記反射型液晶表示パネルを作成した。
【００３９】
これにより、乾式散布法を用いてスペーサを散布する際における前記裏面側のマザー基板の帯電量は、従来が約１ｋＶであったのに対し、本実施例においては１００Ｖ以下に抑えることができた。このため、従来はスペーサを散布する際に前記マザー基板が帯電していたためスペーサが凝集していたが、本実施例においては前記スペーサの凝集を防止することができた。また、従来においては一対のガラス基板を貼り合わせた後も前記マザー基板が帯電していたため、前記マザー基板の間に注入した液晶が点灯状態となることあったが、本実施例においては、前記液晶は点灯状態にはならなかったので、ギャップ値を正確に測定することができた。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、金属膜の電位と透明電極の電位とを同一にすることにより、裏面側のマザー基板の帯電を防止することができるので、スペーサ散布時におけるスペーサの凝集を防止することにより、ギャップの不均一を防止することができる。また、マザー基板貼り合わせ後において液晶が点灯状態となることを防止しすることができる。この結果、正確なギャップ値測定を行うことができる反射型液晶表示パネルを作成することができるという効果を有する。さらに、ダミー電極は、一対の透明基板の間に液晶を封入した後除去されるので、導通手段は反射型液晶表示パネルを利用した液晶表示素子の表示に影響することはなく、正確な表示を行うことができる反射型液晶表示パネルを作成することができるという効果を有する。
【００４１】
また、請求項２に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、接続孔により裏面側のマザー基板の帯電を防止することができるので、スペーサ散布時におけるスペーサの凝集を防止することにより、ギャップの不均一を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板を用いた反射型液晶表示パネルの実施形態を示す縦断面説明図
【図２】本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板に形成された一液晶表示パネル形成領域を示す平面図
【図３】従来の反射型液晶表示パネルを示す縦部分断面概念図
【図４】反射型液晶表示パネル用マザー基板の平面図
【符号の説明】
１マザー基板
２透明基板
４透明電極
５シール材
６パネル形成領域
７金属薄膜
８非パネル形成領域
９突出部
１０反射型液晶表示パネル
１１絶縁膜
１３ダミー電極
１５接続孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel for producing a reflective liquid crystal display panel that displays an image by reflecting light incident from the outside.
[0002]
[Prior art]
In general, liquid crystal display devices for displaying information such as specific figures and characters are often used as display devices for computers and mobile phones.
[0003]
This liquid crystal display device has a built-in liquid crystal display panel for selectively applying a voltage to a predetermined portion of a pair of transparent substrates filled with liquid crystal in the middle to display information such as specific figures and characters. Yes.
[0004]
In addition, as a kind of the liquid crystal display panel, since a backlight unit is not required in recent years, the liquid crystal display device can be reduced in power consumption, thinned, reduced in weight, and reduced in price. Reflective liquid crystal display panels that perform display by reflecting incident light are widely used.
[0005]
Furthermore, in general, in order to produce a plurality of liquid crystal display panels at the same time, a liquid crystal display panel mother substrate having a plurality of panel formation regions is used in the manufacture of the liquid crystal display panel. Then, a pair of mother substrates for a liquid crystal display panel are bonded together via a sealing material disposed around each panel forming region, and after cutting so as to expose the injection port formed by the sealing material, liquid crystal is supplied from the injection port. Enclose. Then, individual liquid crystal display panels are formed by separating and dividing the portion located in the panel formation region.
[0006]
FIG. 3 is a vertical partial sectional view showing an example of a conventional reflective liquidcrystal display panel 20. As shown in FIG. 3, the reflective liquidcrystal display panel 20 is arranged so that a pair oftransparent substrates 21 face each other. It is installed. A transparent electrode 23b and an alignment film (not shown) are laminated on the surface facing the transparent substrate 21a on the back surface side of the transparent substrate 21b on the upper surface side in the drawing which is the viewer side. A metalthin film 25 is formed on the surface of the transparent substrate 21a on the back side, and aninsulating film 26 is formed on the surface of the metalthin film 25. Further, a transparent electrode 23a and an alignment film (not shown) are laminated on the surface of theinsulating film 26, and a polarizingplate 22 is disposed on the surface of the transparent substrate 21b on the surface side. The peripheral portions of the pair oftransparent substrates 21 are integrally formed by being surrounded by a sealing material (not shown), and a gap between thetransparent substrates 21 is adjusted in a plane surrounded by the sealing material. Thespacers 28 are uniformly dispersed, and theliquid crystal 29 is enclosed.
[0007]
In the manufacturing method of the reflective liquidcrystal display panel 20, first, a front-side mother substrate 30 b and a back-side mother substrate 30 a are formed. The mother substrate 30b on the front side is formed by patterning a transparent electrode 23b made of a transparent conductive film at a position corresponding to the panel formation region of the liquid crystal display panel, and an alignment film material such as polyimide is coated so as to cover the transparent electrode 23b. It is created by applying and rubbing it to form an alignment film. Further, the mother substrate 30a on the back surface is formed with a metalthin film 25 serving as a reflective layer at a position corresponding to the panel forming region, and after forming aninsulating film 26 on the surface of the metalthin film 25, the surface of theinsulating film 26 is formed. The transparent electrode 23a made of a transparent conductive film is formed by patterning, an alignment film material such as polyimide is applied so as to cover the surface of the transparent electrode 23a, and the alignment film is formed by rubbing it. The
[0008]
Then, a sealing material is applied to the peripheral portion of the panel formation region of the mother substrate 30b on the front surface side, and thespacers 28 are uniformly dispersed on the surface of the mother substrate 30a on the back surface side using a dry spraying method, so that the transparent electrodes 23a and 23b The mother substrates 30a and 30b are bonded together so as to face each other. Thereafter, in order to expose the injection port provided in advance by the sealing material, the bonded mother substrates 30a and 30b are cut, liquid crystal is injected from the injection port, and then the injection port is sealed. And after dividing the part located in the panel formation area of each liquid crystal display panel and forming each liquid crystal display panel, the polarizingplate 22 is stuck on the surface of the transparent substrate 21b, and the reflective liquidcrystal display panel 20 is produced. To do.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the configuration of the metalthin film 25, theinsulating film 26, and the transparent electrode 23a that are sequentially laminated on the surface of the transparent substrate 21a on the back surface side that constitutes the reflective liquidcrystal display panel 20 forms a kind of capacitor, and is charged To promote. Therefore, when thespacers 28 are spread on the mother substrate 30a on the back surface charged by rubbing at the time of forming the alignment film by the dry spraying method, the phenomenon that thespacers 28 agglomerate along the transparent electrode 23 occurs. The gap between the substrates is not uniform.
[0010]
In addition, when using a liquid crystal having a high specific resistance in order to keep the alignment state of theliquid crystal 29 constant, if theliquid crystal 29 is injected between a pair of transparent electrodes 23, each transparent electrode is charged by the mother substrate 30a. Theliquid crystal 29 may be in a state where a voltage is applied between thetransparent substrates 21, that is, in a lit state, even though no current is supplied between them.
[0011]
The present invention has been made in view of these points, and it is possible to uniformly dispose spacers and to make the gap uniform, whereby a reflective liquid crystal display panel mother capable of performing accurate measurement. An object is to provide a substrate.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention includes a metal film, an insulating film, and a transparent electrode that are sequentially laminated at a position corresponding to a panel formation region of the liquid crystal display panel. In the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel, a dummy electrode connected to the transparent electrode and a protrusion extending from the metal film are disposed at a position corresponding to a non-panel forming region of the liquid crystal display panel. The dummy electrode and the projecting portion are electrically connected through a conducting means.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, since the metal film and the transparent electrode can be conducted, the reflection type can be obtained by making the potential of the metal film and the potential of the transparent electrode the same. The electrification of the mother substrate for a liquid crystal display panel can be easily removed. The dummy electrode of the transparent substrate is removed at the same time when liquid crystal is sealed between the mother substrate for the reflective liquid crystal display panel and the mother substrate on the surface side, and the mother substrate is divided.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel, wherein the conducting means includes a connection hole penetrating the insulating film in a thickness direction, and an inner surface of the connection hole forms the transparent electrode. It is characterized by being covered with a transparent conductive film.
[0015]
According to the second aspect of the present invention, since the metal film and the transparent electrode can be conducted by the connection hole, the potential of the metal film and the potential of the transparent electrode can be made the same by reflecting them. Charging of the mother substrate for the liquid crystal display panel can be prevented.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 4 is a schematic plan view showing an embodiment of a mother substrate 1a for a reflective liquid crystal display panel according to the present invention. The mother substrate 1a of this embodiment has 12 (12) × 4 (row) arrays. A number ofpanel forming areas 6 are allocated. A portion other than thepanel forming region 6 becomes anon-panel forming region 8. FIG. 1 is a vertical sectional conceptual view showing an embodiment of a reflective liquidcrystal display panel 10 using amother substrate 1 according to the present invention. Further, FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of thepanel forming region 6 of the one-reflection type liquidcrystal display panel 10 formed on the mother substrate 1a for the reflection type liquid crystal display panel according to the present invention.
[0018]
A metalthin film 7 is formed in thepanel forming region 6 of the back-side reflective liquid crystal display panel mother substrate 1a, and the protruding portion extends from one corner of the metalthin film 7 to thenon-panel forming region 8. 9 is formed.
[0019]
An insulating film 11 is laminated on the surface of the metalthin film 7 so as to cover the metalthin film 7. A plurality of transparent electrodes 4 a arranged in parallel in a certain direction are stacked and formed at positions corresponding to thepanel forming region 6 on the surface of the insulating film 11 so as to extend to thenon-panel forming region 8. ing. On the other hand, at the position corresponding to thenon-panel formation region 8 on the surface of the insulating film 11, thedummy electrode 13 is orthogonal to the arrangement direction of the transparent electrodes 4a and is connected to all the transparent electrodes 4a. It is provided as follows. Thereby, all the said transparent electrodes 4a are made to become the same electric potential through the saiddummy electrode 13. FIG. Thedummy electrode 13 is formed so as to cover the tip portion of the protrudingportion 9 of the metalthin film 7. Further, aconnection hole 15 is formed at a position corresponding to the protrudingportion 9 of thedummy electrode 13 as a conduction means for connecting thedummy electrode 13 and the metalthin film 7.
[0020]
The inner surface of theconnection hole 15 is covered with a transparent conductive film that forms the transparent electrode 4 a, and the transparent conductive film that covers the inner surface is connected to the metalthin film 7 that forms the bottom of theconnection hole 15. ing. Thereby, theprotrusion 9 and the metalthin film 7 connected thereto, thedummy electrode 13, and the transparent electrode 4a continuous to thedummy electrode 13 are electrically connected.
[0021]
Further, an alignment film (not shown) is laminated on the surface of the transparent electrode 4a.
[0022]
On the other hand, the mother substrate 1b on the front surface side has a transparent substrate 2b, and 12panel formation regions 6 of 3 (columns) × 4 (rows) similar to the mother substrate 1a on the back surface side are provided. In eachpanel forming region 6 of the transparent substrate 2b on the front surface side, a transparent electrode 4b and an alignment film (not shown) are laminated.
[0023]
The peripheral portions of thepanel forming regions 6 formed on the pair ofmother substrates 1 are each surrounded by a sealingmaterial 5, whereby the pair ofmother substrates 1 are integrally formed. Spacers 17 for adjusting the gaps between thetransparent substrates 2 are evenly dispersed in the surface surrounded by the sealingmaterial 5 and liquid crystal 18 is enclosed. The pair ofmother substrates 1 is divided for eachpanel forming region 6 to constitute a reflective liquidcrystal display panel 10.
[0024]
Next, a manufacturing method of the reflective liquidcrystal display panel 10 according to the present embodiment will be described.
[0025]
The mother substrate 1b on the front side is formed by patterning a transparent electrode 4b made of a transparent conductive film at a position corresponding to thepanel formation region 6 of the reflective liquidcrystal display panel 10, and is made of polyimide or the like so as to cover the transparent electrode 4b. It is created by applying an alignment film material and rubbing it to form an alignment film.
[0026]
Further, the mother substrate 1 a on the back side forms a metalthin film 7 that becomes a reflective layer at a position corresponding to thepanel formation region 6. At this time, a protrudingportion 9 extending from a corner portion of the metalthin film 7 to a position reaching thenon-panel forming region 8 is formed. Next, an insulating film 11 made of a positive photosensitive resin is formed on the surfaces of the metalthin film 7 and the protrudingportion 9. Then, a hole penetrating in the thickness direction of the insulating film 11 is formed by exposing and developing a portion located in the protrudingportion 9 of thenon-panel forming region 8. Next, a transparent conductive film is formed on the surface of the insulating film 11. By doing so, the inner surface of the hole is covered with the transparent conductive film and connected to the metalthin film 7 constituting the bottom of the hole. Therefore, theconnection hole 15 for connecting the transparent conductive film formed on the insulatingfilm 1 and the metalthin film 7 can be formed very simply. Next, the transparent conductive film is patterned, and adummy electrode 13 is formed in a portion where the transparent electrode 4a is formed in thepanel forming region 6 and theconnection hole 15 is formed in thenon-panel forming region 8. And it forms by apply | coating alignment film materials, such as a polyimide, so that the surface of the transparent electrode 4a may be coat | covered, and rubbing it and forming an alignment film.
[0027]
Then, the sealingmaterial 5 is applied to the peripheral portion of thepanel forming region 6 of the mother substrate 1b on the front surface side, and the spacers 17 are uniformly distributed on the surface of the mother substrate 1a on the back surface side, so that the transparent electrodes 4a and 4b are opposed to each other. Thus, the mother substrates 1a and 1b are bonded together. Thereafter, in order to expose the injection port provided in advance by the sealingmaterial 5, the bondedmother substrate 1 is cut, and after the liquid crystal 18 is injected from the injection port, the injection port is sealed. And the part located in thepanel formation area 6 of each reflection type liquidcrystal display panel 10 is parted, and each reflection type liquidcrystal display panel 10 is formed. At this time, the portion where thedummy electrode 13 is formed is also removed.
[0028]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0029]
In the present embodiment, the metalthin film 7 formed on the mother substrate 1a on the back side, thedummy electrode 13, and the transparent electrode 4a continuous with thedummy electrode 13 are electrically connected. The potentials of the metalthin film 7, thedummy electrode 13, and all the transparent electrodes 4a continuous to thedummy electrode 13 can be made the same.
[0030]
Therefore, the charge amount of the mother substrate 1a on the back side can be suppressed, and the uniformity of the gap can be maintained by preventing the spacers 17 from aggregating when the spacers 17 are dispersed by the dry spraying method. Even after the liquid crystal 18 is sealed between the pair ofmother substrates 1, it is possible to prevent the liquid crystal from being turned on due to the charging of thetransparent substrate 2. Thereby, an accurate gap value can be measured and the outflow of a defective panel can be prevented.
[0031]
Further, since thedummy electrode 13 in which theconnection hole 15 is formed is removed after sealing the liquid crystal 18 between the pair ofmother substrates 1, theconnection hole 15 is displayed on the reflective liquidcrystal display panel 10. Will not be a problem.
[0032]
In the present embodiment, a dry spraying method is used as a method of spraying the spacers 17, but the present invention is not limited to this, and a wet spraying method may be used. In the present embodiment, theconnection hole 15 is formed in thedummy electrode 13 as a conductive means between the transparent electrode 4a and the metalthin film 7. However, the present invention is not limited to this. One end may be provided with a conduction means between the transparent electrode 4 a and the metalthin film 7. Furthermore, in the present embodiment, as a method of forming theconnection hole 15, the insulating film 11 is patterned by exposing and developing, but the present invention is not limited to this. It may be removed by laser irradiation or the like.
[0033]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as necessary.
[0034]
【Example】
Next, examples according to the present invention will be described.
[0035]
First, a transparent electrode and an alignment film were laminated and formed on the back surface of the glass substrate on the front surface side of the pair of glass substrates to prepare a mother substrate on the front surface side.
[0036]
Next, on the surface of the glass substrate on the back surface side of the pair of glass substrates, a mask sputtering method is used to form an aluminum film serving as a reflective layer in the panel formation region and an aluminum film serving as a protrusion in the non-panel formation region to 100 nm. The film was formed so as to have a thickness dimension of about. On the surface of the aluminum film, a positive acrylic photosensitive resin as an insulating film was applied using a spinner so as to have a thickness of 3 μm, and then pre-baked.
[0037]
Next, a hole was formed in the insulating film formed on the protruding portion of the aluminum film by exposure and development. Next, the glass substrate was heated to 220 ° C. and baked for 1 hour, and then a transparent conductive film was formed on the surface of the insulating film by sputtering so as to have a thickness of about 100 nm. Next, a transparent electrode was formed by patterning at a position corresponding to the panel formation region, and a dummy electrode connected to the transparent electrode was also formed in the non-panel formation region. Thus, the dummy electrode covered the inner peripheral surface of the connection hole and connected to the aluminum film, and the transparent conductive film was connected to the aluminum film via the dummy electrode. And the alignment film was laminated | stacked and formed on the surface of the said transparent electrode, and the mother board | substrate of the back side was created.
[0038]
A sealing material was applied to the periphery of each liquid crystal display panel formation region formed on the mother substrate on the surface side. On the other hand, spacers were respectively sprayed on the mother substrate on the back side by a dry spraying method. And after bonding each mother board | substrate, it cut | disconnected so that the injection port previously provided by the said sealing material might be exposed. Then, liquid crystal was injected from each of the exposed injection ports, and the injection ports were sealed to seal the liquid crystal between the pair of mother substrates. The pair of mother substrates were divided into each liquid crystal display panel formation region, and the non-display portion was removed, thereby producing the reflective liquid crystal display panel.
[0039]
As a result, the charge amount of the mother substrate on the back surface side when the spacers are sprayed using the dry spraying method can be suppressed to 100 V or less in the present embodiment, compared with about 1 kV in the past. . For this reason, conventionally, since the mother substrate was charged when the spacers were dispersed, the spacers were aggregated. However, in this embodiment, the aggregation of the spacers could be prevented. Further, in the past, since the mother substrate was charged even after the pair of glass substrates were bonded together, the liquid crystal injected between the mother substrates was in a lighting state. Since the liquid crystal did not turn on, the gap value could be measured accurately.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention, by making the potential of the metal film the same as the potential of the transparent electrode, Since charging can be prevented, non-uniformity of the gap can be prevented by preventing aggregation of the spacers when the spacers are dispersed. Further, the liquid crystal can be prevented from being turned on after the mother substrate is bonded. As a result, there is an effect that a reflective liquid crystal display panel capable of performing accurate gap value measurement can be produced. Further, since the dummy electrode is removed after sealing the liquid crystal between the pair of transparent substrates, the conduction means does not affect the display of the liquid crystal display element using the reflective liquid crystal display panel, and an accurate display is achieved. It has the effect that a reflective liquid crystal display panel that can be produced can be produced.
[0041]
Further, according to the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the second aspect of the present invention, the charging of the mother substrate on the back surface side can be prevented by the connection hole, so that the spacers are prevented from aggregating when the spacers are dispersed. By doing so, non-uniformity of the gap can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an embodiment of a reflective liquid crystal display panel using a reflective liquid crystal display panel mother substrate according to the present invention. FIG. 2 shows a reflective liquid crystal display panel mother substrate according to the present invention. FIG. 3 is a plan view of a vertical partial cross section showing a conventional reflective liquid crystal display panel. FIG. 4 is a plan view of a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel. ]
DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Mother board |substrate 2Transparent substrate 4Transparent electrode 5Sealing material 6Panel formation area 7 Metalthin film 8Non-panel formation area 9Protrusion part 10 Reflective liquid crystal display panel 11 Insulatingfilm 13Dummy electrode 15 Connection hole

Claims

Translated fromJapanese

液晶表示パネルのパネル形成領域に相当する位置に金属膜と絶縁膜と透明電極とを順次積層した反射型液晶表示パネル用マザー基板において、前記液晶表示パネルの非パネル形成領域に相当する位置に、前記透明電極に接続されたダミー電極と前記金属膜から延設された突出部とが配設されており、これらダミー電極と突出部とが導通手段を介して導通されていることを特徴とする反射型液晶表示パネル用マザー基板。In a reflective liquid crystal display panel mother substrate in which a metal film, an insulating film, and a transparent electrode are sequentially laminated at a position corresponding to a panel formation region of the liquid crystal display panel, at a position corresponding to a non-panel formation region of the liquid crystal display panel, A dummy electrode connected to the transparent electrode and a projecting portion extending from the metal film are disposed, and the dummy electrode and the projecting portion are electrically connected via a conducting means. Mother board for reflective LCD panels.

前記導通手段が前記絶縁膜を厚み方向に貫通する接続孔からなり、前記接続孔の内面が前記透明電極を形成する透明導電膜で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶表示パネル用マザー基板。2. The reflection according to claim 1, wherein the conduction means includes a connection hole that penetrates the insulating film in a thickness direction, and an inner surface of the connection hole is covered with a transparent conductive film that forms the transparent electrode. Type mother board for LCD panel.