JP4710582B2 - ink cartridge - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、インクカートリッジに関するものである。  The present invention relates to an ink cartridge.

紙などの媒体へインクを吐出して文字、図形などを記録するプリンタなどの記録装置が
存在する。インクを使用する記録装置の場合、記録装置に対して着脱可能なインクカート
リッジに収容されているインクを使用することが多い。このようなインクカートリッジは
、収容しているインクが使用されて無くなったり残量が少なくなったりすると、インクが
充填されたインクカートリッジに交換される。There is a recording apparatus such as a printer that ejects ink onto a medium such as paper to record characters and graphics. In the case of a recording apparatus that uses ink, ink stored in an ink cartridge that is detachable from the recording apparatus is often used. Such an ink cartridge is replaced with an ink cartridge filled with ink when the stored ink is used up or the remaining amount is low.

記録装置の記録動作に伴ってインクカートリッジ内のインク量は減っていくため、イン
ク使用量あるいはインク残量を確認したい要望がある。そのため、インク使用量あるいは
インク残量のデータをインクカートリッジに設置されたメモリに書き込み、必要に応じて
電気的に読み出す技術が開発されている（例えば特許文献１を参照）。このようなメモリ
は、回路基板に固定され、回路基板がカートリッジ本体に直接固定される。Since the amount of ink in the ink cartridge decreases with the recording operation of the recording apparatus, there is a desire to check the amount of ink used or the remaining amount of ink. For this reason, a technique has been developed in which data on the amount of ink used or the amount of ink remaining is written in a memory installed in the ink cartridge and electrically read out as required (see, for example, Patent Document 1). Such a memory is fixed to the circuit board, and the circuit board is directly fixed to the cartridge body.

特開２００２−３３７３５８号公報（明細書段落００２９、図３等）JP 2002-337358 A (paragraph 0029, FIG. 3, etc.)

インク使用量あるいはインク残量のデータは、記録装置によりインクの吐出回数から計
算された後に書き込まれる。したがって、インクカートリッジ内のインク残量が少なくな
った時点でのデータ値の誤差が大きくなる傾向にある。The ink usage amount or ink remaining amount data is written after being calculated from the number of ink ejections by the recording apparatus. Therefore, the error in the data value tends to increase when the remaining amount of ink in the ink cartridge decreases.

そこで、インクカートリッジ内のインク残量を直接的に検出しそれに応じた電気信号を
出力するセンサをインクカートリッジに搭載することが考えられる。Therefore, it is conceivable to mount a sensor on the ink cartridge that directly detects the remaining amount of ink in the ink cartridge and outputs an electric signal corresponding to the detected amount.

インクカートリッジにそのようなセンサを搭載する場合、インク流路上に配置する必要
があるとともに、センサの出力する電気信号を記録装置へ伝達する必要がある。このため
、そのようなセンサの搭載に起因して、インクカートリッジのサイズが大きくなり易い。When such a sensor is mounted on an ink cartridge, it is necessary to arrange the sensor on an ink flow path and to transmit an electric signal output from the sensor to a recording apparatus. For this reason, the size of the ink cartridge tends to increase due to the mounting of such a sensor.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、センサを搭載してもサイズが大き
くなりにくいインクカートリッジを得ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to obtain an ink cartridge that does not easily increase in size even when a sensor is mounted.

上記の課題を解決するために、本発明では以下のようにした。  In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows.

本発明に係るインクカートリッジは、インクを収容するインク収容部を有する略直方体形状のカートリッジ本体と、装着される装置に対する電気信号の出力端子を有する基板と、上記カートリッジ本体の略直方体形状において、上記基板が配置される第１の面と、その面に対向する第２の面のうち、上記第２の面より上記第１の面に近い位置に配置され、
上記インクの量に応じた電気信号を上記基板の出力端子を介して出力するセンサと、上記第２の面より上記第１の面に近い位置に配置されたインク出口と、を備え、上記センサは、上記インク収容部と上記インク出口との間のインク流路上でインクの量を検出し、上記センサが上記インク出口に比べて上記第１の面寄りに配置されている。
An ink cartridge according to the present invention includesa substantially rectangular parallelepiped cartridge body having an ink containing portion for containing ink, a substrate having an electrical signal output terminal for a device to be mounted, and a substantially rectangular parallelepiped shape of the cartridge body. Of the first surface on which the substrate is disposed and the second surface facing the surface, the substrate is disposed at a position closer to the first surface than the second surface,
A sensor that outputs an electrical signal corresponding to the amount of ink through the output terminal of the substrate; and an ink outlet that is disposed closer to the first surface than the second surface. Detects the amount of ink on the ink flow path between the ink container and the ink outlet, and the sensor is disposed closer to the first surface than the ink outlet.

これにより、センサから基板までの電気信号の伝送路が短くて済むとともに、インク収容部からセンサを介してインク出口までのインク流路が短くて済み、インクカートリッジへのセンサの搭載に起因してインクカートリッジのサイズを大きくせずに済む。As a result, the transmission path of the electrical signal from the sensor to the substrate can be shortened, and the ink flow path from the ink container to the ink outlet through the sensor can be shortened, resulting from the mounting of the sensor on the ink cartridge. It is not necessary to increase the size of the ink cartridge.

また、本発明に係るインクカートリッジは、上記のインクカートリッジのいずれかに加
え、次のようにしてもよい。つまり、その場合、インクカートリッジは、インク収容部か
らインク出口までのインク流路上に配置されインクの逆流を防止する逆流防止弁を備える
。そして、センサは、インク収容部と逆流防止弁との間のインク流路上でインクの量を検
出し、逆流防止弁およびセンサは、ともに、基板が配置される面寄りに配置される。The ink cartridge according to the present invention may be as follows in addition to any of the ink cartridges described above. That is, in this case, the ink cartridge includes a backflow prevention valve that is disposed on the ink flow path from the ink containing portion to the ink outlet and prevents the backflow of ink. The sensor detects the amount of ink on the ink flow path between the ink containing portion and the backflow prevention valve, and both the backflow prevention valve and the sensor are disposed near the surface on which the substrate is disposed.

これにより、センサから基板までの電気信号の伝送路とともに、インク収容部からセン
サおよび逆流防止弁を介してインク出口までのインク流路が短くて済み、センサを搭載し
ても配線やインク流路によってインクカートリッジのサイズが大きくなりにくい。As a result, the electrical signal transmission path from the sensor to the substrate and the ink flow path from the ink containing section to the ink outlet through the sensor and the backflow prevention valve can be shortened. This makes it difficult to increase the size of the ink cartridge.

また、本発明に係るインクカートリッジは、上記のインクカートリッジのいずれかに加
え、次のようにしてもよい。つまり、その場合、インクカートリッジは、当該インクカー
トリッジが装置に着脱される際に操作されるとともにその装置に係止される操作部を備え
る。そして、操作部および基板は、カートリッジ本体の略直方体形状において同一の面に
設けられ、センサは、操作部および基板が設けられた面寄りに配置される。The ink cartridge according to the present invention may be as follows in addition to any of the ink cartridges described above. That is, in this case, the ink cartridge includes an operation unit that is operated when the ink cartridge is attached to and detached from the apparatus and is locked to the apparatus. The operation unit and the substrate are provided on the same surface in the substantially rectangular parallelepiped shape of the cartridge body, and the sensor is disposed near the surface on which the operation unit and the substrate are provided.

これにより、操作部が係止されることで同一面にある基板の位置決め精度がより良好に
なる。Thereby, the positioning accuracy of the board | substrate in the same surface becomes more favorable because an operation part is latched.

また、本発明に係るインクカートリッジは、カートリッジ本体より小さく、上記カートリッジ本体に固定され、表面に上記基板が収納されるカバー部材をさらに備えており、
上記カバー部材の側面に当該インクカートリッジが装着される印刷装置のキャリッジに接触する位置決め凸部が形成されている。
The ink cartridge according to the present inventionfurther includes a cover member that is smaller than the cartridge main body, is fixed to the cartridge main body, and stores the substrate on the surface thereof.
A positioning convex portion is formed on a side surface of the cover member so as to come into contact with a carriage of a printing apparatus in which the ink cartridge is mounted.

これにより、カートリッジ本体より小さいカバー部材に位置決め凸部が一体的に形成されるため、ヒケによる位置決め精度の劣化を少なくすることができる。Thereby, since the positioning convex part is integrally formed in the cover member smaller than the cartridge main body, it is possible to reduce deterioration in positioning accuracy due to sink marks.

また、本発明に係るインクカートリッジは、上記のインクカートリッジのいずれかに加
え、次のようにしてもよい。つまり、その場合、基板は、カートリッジ本体内のインクの
使用量または残量に応じたデータを格納するメモリと、メモリへのデータの読み書きに使
用されるメモリ用端子とを有する。The ink cartridge according to the present invention may be as follows in addition to any of the ink cartridges described above. That is, in this case, the substrate includes a memory that stores data corresponding to the amount of ink used or the remaining amount in the cartridge body, and a memory terminal that is used to read and write data from and to the memory.

これにより、メモリ搭載用の基板と、センサからの電気信号の出力用の基板とを兼用で
き、センサを搭載してもインクカートリッジのサイズが大きくなりにくい。As a result, the memory mounting substrate and the electric signal output substrate from the sensor can be used together, and even if the sensor is mounted, the size of the ink cartridge is hardly increased.

以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、プリンタの一例を示す斜視図である。図１において、プリンタ１は、紙などの
媒体Ｐへインクを吐出して文字、図形などを記録する記録装置である。FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a printer. In FIG. 1, a printer 1 is a recording apparatus that records characters, figures, and the like by ejecting ink onto a medium P such as paper.

プリンタ１において、キャリッジ１１は、軸１２に沿って、媒体Ｐの送り方向に対して
垂直方向に移動可能に配置される。このキャリッジ１１は、ベルト１３を介してモータ１
４により駆動される。In the printer 1, thecarriage 11 is arranged so as to be movable along theaxis 12 in a direction perpendicular to the feeding direction of the medium P. Thecarriage 11 is connected to the motor 1 via abelt 13.
4 is driven.

また、キャリッジ１１は、インクカートリッジ２１を着脱可能に設置され、媒体Ｐに面
する位置に、インクカートリッジ２１から供給されるインクを吐出するヘッド（図示せず
）を有する。In addition, thecarriage 11 is installed so that theink cartridge 21 can be attached and detached, and has a head (not shown) that discharges ink supplied from theink cartridge 21 at a position facing the medium P.

図２は、本発明の実施の形態に係るインクカートリッジ２１を示す斜視図である。図３
は、本発明の実施の形態に係るインクカートリッジ２１を示す分解斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing theink cartridge 21 according to the embodiment of the present invention. FIG.
These are exploded perspective views showing theink cartridge 21 according to the embodiment of the present invention.

インクカートリッジ２１は、カートリッジ本体３１、カートリッジ本体３１内のインク
切れを検出するセンサ３５、基板３２が固定されたカバー部材３３、およびサイドカバー
３４を有する。Theink cartridge 21 includes a cartridgemain body 31, asensor 35 that detects ink out of the cartridgemain body 31, acover member 33 to which asubstrate 32 is fixed, and aside cover 34.

カートリッジ本体３１の前面にはセンサ収容凹部３１ｃが形成されており、このセンサ
収容凹部３１ｃ内にセンサ３５が配置される。センサ収容凹部３１ｃ内において、センサ
３５は、底面側の壁に置かれ、バネ３６の復元力によりその壁へ押し付けられる。そして
、センサ収容凹部３１ｃの開口端に、基板３２が固定されたカバー部材３３が固定され、
センサ３５が覆われる。さらに側面、および底面の一部を覆うサイドカバー３４がカート
リッジ本体３１へ掛け止め構造（いわゆるパッチン構造）で装着される。Asensor housing recess 31c is formed on the front surface of thecartridge body 31, and thesensor 35 is disposed in thesensor housing recess 31c. In thesensor receiving recess 31 c, thesensor 35 is placed on the bottom wall and is pressed against the wall by the restoring force of thespring 36. And thecover member 33 to which the board |substrate 32 was fixed is fixed to the opening end of the sensor accommodating recessedpart 31c,
Thesensor 35 is covered. Further, aside cover 34 that covers a part of the side surface and the bottom surface is attached to thecartridge body 31 with a latching structure (so-called patched structure).

ここで、各部材の構造について説明する。  Here, the structure of each member will be described.

最初に、カートリッジ本体３１について説明する。  First, thecartridge body 31 will be described.

図３に示すように、カートリッジ本体３１は、略直方体の形状とされ、前面に、インク
カートリッジ２１着脱操作に使用される操作部としてのレバー３１ａ、底面に、インク出
口３１ｂを形成され、内部にインク収容部および逆流防止弁（図１２参照）を有する。カ
ートリッジ本体３１は、樹脂で一体成型され、対向する側面をフィルムで封止され、イン
ク収容部にインクが充填される。As shown in FIG. 3, thecartridge body 31 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has alever 31 a as an operation unit used for attaching and detaching theink cartridge 21 on the front surface, anink outlet 31 b formed on the bottom surface, and an inside. It has an ink container and a backflow prevention valve (see FIG. 12). Thecartridge body 31 is integrally molded with resin, the opposite side surfaces are sealed with a film, and ink is filled in the ink containing portion.

また、カートリッジ本体３１の前面の底面寄りの箇所にセンサ収容凹部３１ｃが形成さ
れる。カートリッジ本体３１前面において、センサ収容凹部３１ｃの直上に軸３１ｄ，３
１ｅが形成され、センサ収容凹部３１ｃの直下に位置決め突起３１ｆが形成される。軸３
１ｄ，３１ｅ，３１ｆは、カバー部材３３の固定に使用される。In addition, asensor housing recess 31 c is formed at a location near the bottom surface of the front surface of thecartridge body 31. On the front surface of thecartridge body 31, theshafts 31d, 3 are directly above the sensor receivingrecess 31c.
1e is formed, and a positioning protrusion 31f is formed immediately below the sensor receivingrecess 31c. Axis 3
1d, 31e, and 31f are used for fixing thecover member 33.

センサ収容凹部３１ｃは、略直方体の空間となっており、その側面内壁には、両側とも
に係合凹部３１ｈが形成され、その上面内壁には、センサ収容凹部３１ｃの奥行き方向に
沿って凸部３１ｉが形成され、奥面内壁には、高さ方向を軸方向とした円筒状の凹部３３
ｊが形成される。また、センサ収容凹部３１ｃの底面内壁にはインク流路が形成される（
図８参照）。カバー部材３３の固定の際に、係合凹部３１ｈにはカバー部材３３の爪３３
ａの先端が嵌まり込む。また、凸部３１ｉおよび凹部３３ｊは、バネ３６の固定に使用さ
れる。The sensor receivingrecess 31c is a substantially rectangular parallelepiped space, and anengaging recess 31h is formed on both sides of the side wall of the sensor, and a protrusion 31i is formed on the inner wall of the upper surface along the depth direction of the sensor receivingrecess 31c. Is formed on the inner wall of the inner surface, and acylindrical recess 33 whose axial direction is the height direction.
j is formed. In addition, an ink flow path is formed in the bottom inner wall of thesensor receiving recess 31c (
(See FIG. 8). When thecover member 33 is fixed, the engagingrecess 31h has theclaw 33 of thecover member 33.
The tip of a fits. Further, the convex portion 31 i and the concave portion 33 j are used for fixing thespring 36.

次に、カバー部材３３について説明する。図４は、図３における基板３２およびカバー
部材３３を示す斜視図である。Next, thecover member 33 will be described. FIG. 4 is a perspective view showing thesubstrate 32 and thecover member 33 in FIG.

図３および図４に示すように、カバー部材３３は、樹脂で一体成型され、略四角形平板
部の裏面から２本の爪３３ａを略垂直に突出させた形状とされる。カバー部材３３の上端
部には、表（おもて）面と裏面との間を貫通する孔３３ｂ，３３ｃが形成され、下端には
、サイドカバー３４の顎部３４ａと係合する突起３３ｄが形成される。孔３３ｂ，３３ｃ
はカートリッジ本体３１へのカバー部材３３の固定に使用される。As shown in FIGS. 3 and 4, thecover member 33 is integrally formed of resin and has a shape in which twoclaws 33 a protrude substantially vertically from the back surface of the substantially rectangular flat plate portion.Holes 33b and 33c are formed in the upper end portion of thecover member 33 so as to penetrate between the front (front) surface and the rear surface, and aprotrusion 33d that engages with thejaw portion 34a of theside cover 34 is formed at the lower end. It is formed.Holes 33b and 33c
Is used to fix thecover member 33 to thecartridge body 31.

カバー部材３３の表面には、基板３２裏面の突出部（図５の突出部３２ｇ）が収納され
る凹部３３ｅが形成される。また、カバー部材３３の表面には、上端寄りに凸部３３ｆが
形成され、下端寄りに凸部３３ｇが形成される。凸部３３ｆ，３３ｇは、カバー部材３３
への基板３２の固定に使用される。On the front surface of thecover member 33, arecess 33e is formed in which the protrusion on the back surface of the substrate 32 (theprotrusion 32g in FIG. 5) is accommodated. Further, on the surface of thecover member 33, a convex portion 33f is formed near the upper end, and a convex portion 33g is formed near the lower end. The convex portions 33f and 33g are formed by thecover member 33.
Used for fixing thesubstrate 32 to the substrate.

さらに、カバー部材３３の表面と裏面との間を貫通する挿通孔３３ｈが形成される。２
つの挿通孔３３ｈの裏面側の開口端には凹部が形成され、組み付け時にセンサ３５の端部
が配置される。Further, aninsertion hole 33h penetrating between the front surface and the back surface of thecover member 33 is formed. 2
A recess is formed at the opening end of the back surface of each of theinsertion holes 33h, and the end of thesensor 35 is disposed during assembly.

また、カバー部材３３裏面の下端部には、孔３３ｉが形成され、２本の爪３３ａの間に
は、高さ方向を軸方向とした円筒状の凹部３３ｋが形成される。孔３３ｉは、カートリッ
ジ本体３１へのカバー部材３３の固定に使用される。凹部３３ｋは、バネ３６固定時の案
内に使用される。In addition, a hole 33i is formed in the lower end portion of the back surface of thecover member 33, and acylindrical recess 33k whose axial direction is the height direction is formed between the twoclaws 33a. The hole 33 i is used for fixing thecover member 33 to thecartridge body 31. Therecess 33k is used for guidance when thespring 36 is fixed.

また、カバー部材３３の側面には片側に２箇所、合計４箇所の凸部３３ｍが形成される
。このため、インクカートリッジ２１がキャリッジ１１に搭載される際に、この凸部３３
ｍがキャリッジ１１に接触することとなり、カバー部材３３に固定された基板３２上の端
子（図５の端子３２ｃ，３２ｄ）の、キャリッジ１１側の端子（図１２の接触端子１１ｃ
）に対する位置決めの精度が良好になる。さらに、カートリッジ本体３１より小さいカバ
ー部材３３に凸部３３ｍが一体的に形成されるため、ヒケによる位置決め精度の劣化を少
なくすることができる。Further, a total of fourconvex portions 33m are formed on the side surface of thecover member 33 at two locations on one side. Therefore, when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11, theconvex portion 33 is used.
m comes into contact with thecarriage 11, and terminals on thecarriage 11 side (contact terminals 11c in FIG. 12) of terminals (terminals 32c and 32d in FIG. 5) on thesubstrate 32 fixed to thecover member 33.
) Positioning accuracy is improved. Furthermore, since theconvex portion 33m is integrally formed on thecover member 33 smaller than the cartridgemain body 31, deterioration in positioning accuracy due to sink marks can be reduced.

次に、基板３２について説明する。図５は、図３における基板３２を示す図である。図
５（Ａ）は、基板３２の表（おもて）面を示す正面図である。図５（Ｂ）は、基板３２の
裏面を示す背面図である。図５（Ｃ）は、基板３２の側面図である。Next, thesubstrate 32 will be described. FIG. 5 is a diagram showing thesubstrate 32 in FIG. FIG. 5A is a front view showing a front surface of thesubstrate 32. FIG. 5B is a rear view showing the back surface of thesubstrate 32. FIG. 5C is a side view of thesubstrate 32.

基板３２は、両面に配線パターンを形成された、ガラスエポキシ等の硬質な回路基板で
ある。基板３２の上端には切欠３２ａが形成され、下端には孔３２ｂが形成される。切欠
３２ａおよび孔３２ｂは、カバー部材３３への基板３２の固定に使用される。Thesubstrate 32 is a hard circuit substrate such as glass epoxy having wiring patterns formed on both sides. Acutout 32a is formed at the upper end of thesubstrate 32, and ahole 32b is formed at the lower end. Thenotches 32 a and theholes 32 b are used for fixing thesubstrate 32 to thecover member 33.

基板３２の表（おもて）面には、メモリ３２ｆへの電力供給およびデータ入出力のため
の７つのメモリ用端子３２ｃ、並びにセンサ３５からの電気信号出力用の２つの出力端子
３２ｄが形成される。これらの端子３２ｃ，３２ｄは、プリント基板上のランドとして実
現され、キャリッジ１１へのインクカートリッジ２１の搭載時に、キャリッジ１１側の端
子（図１２の接触端子１１ｃ）からの接触を受ける。なお、このメモリ３２ｆは、プリン
タ１からインク使用量または残量のデータを読み書きされる不揮発性の半導体メモリであ
る。On the front surface of thesubstrate 32, sevenmemory terminals 32c for supplying power to thememory 32f and inputting / outputting data and twooutput terminals 32d for outputting electric signals from thesensor 35 are formed. Is done. Theseterminals 32c and 32d are realized as lands on the printed circuit board, and receive contact from the terminal on thecarriage 11 side (contact terminal 11c in FIG. 12) when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11. Thememory 32f is a non-volatile semiconductor memory that can read and write ink usage or remaining amount data from the printer 1.

基板３２の裏面には、センサ３５の電極端子（図６の電極端子４５）からの接触を受け
センサ３５からの電気信号を入力される２つの端子３２ｅが形成される。この端子３２ｅ
もプリント基板上のランドとして実現される。また、基板３２の裏面には、メモリ３２ｆ
が配線パターンに接続されて固定された後、モールド加工により封止され、これにより、
突出部３２ｇが形成される。On the back surface of thesubstrate 32, twoterminals 32 e that receive contact from an electrode terminal of the sensor 35 (electrode terminal 45 in FIG. 6) and receive an electrical signal from thesensor 35 are formed. This terminal 32e
Is also realized as a land on a printed circuit board. Further, on the back surface of thesubstrate 32, amemory 32f is provided.
Is connected to the wiring pattern and fixed, and then sealed by molding,
Aprotrusion 32g is formed.

基板３２裏面のメモリ３２ｆと表面のメモリ用端子３２ｃとは、基板３２の表面および
裏面における図示せぬ配線パターンと基板３２の表面と裏面との間の図示せぬスルーホー
ルにより電気的に接続される。同様に、基板３２の裏面における端子３２ｅと表面におけ
る出力端子３２ｄとは、同様の配線パターンとスルーホールにより電気的に接続される。Thememory 32 f on the back surface of thesubstrate 32 and thememory terminal 32 c on the front surface are electrically connected by a wiring pattern (not shown) on the front surface and the back surface of thesubstrate 32 and a through hole (not shown) between the front surface and the back surface of thesubstrate 32. The Similarly, the terminal 32e on the back surface of thesubstrate 32 and theoutput terminal 32d on the front surface are electrically connected by the same wiring pattern and through-hole.

次に、センサ３５について説明する。図６は、図３におけるセンサ３５を示す分解斜視
図である。図６（Ａ）は、センサ３５を上面側からみたときの分解斜視図であり、図６（
Ｂ）は、センサ３５を底面側からみたときの分解斜視図である。Next, thesensor 35 will be described. FIG. 6 is an exploded perspective view showing thesensor 35 in FIG. FIG. 6A is an exploded perspective view when thesensor 35 is viewed from the upper surface side, and FIG.
B) is an exploded perspective view when thesensor 35 is viewed from the bottom surface side.

図６に示すように、センサ３５は、センサ素子４１、プレート４２、樹脂製の下部筐体
４３、シール４４、金属製の２つの電極端子４５、および樹脂製の上部筐体４６を有する
。As shown in FIG. 6, thesensor 35 includes asensor element 41, aplate 42, a resinlower housing 43, aseal 44, twometal electrode terminals 45, and a resinupper housing 46.

センサ素子４１は、センサ３５内のインク流路におけるインクの有無を検出する素子で
ある。また、この実施の形態では、センサ素子４１は、ピエゾ素子を使用した、力学的な
作用を応用したセンサであって、電力供給により一定期間振動を発生させ、その後に検出
される振動に応じた電気信号をインクの有無を示す電気信号として出力する。つまり、イ
ンク流路内のインクの有無に応じてセンサ素子４１の出力する電気信号の波形が変化する
。なお、センサ素子４１の駆動電圧は、基板３２のメモリ３２ｆへ印加される電源電圧よ
り高い。Thesensor element 41 is an element that detects the presence or absence of ink in the ink flow path in thesensor 35. Further, in this embodiment, thesensor element 41 is a sensor using a piezo element and applying a dynamic action. Thesensor element 41 generates vibration for a certain period by supplying power, and responds to vibration detected thereafter. The electrical signal is output as an electrical signal indicating the presence or absence of ink. That is, the waveform of the electric signal output from thesensor element 41 changes depending on the presence or absence of ink in the ink flow path. Note that the drive voltage of thesensor element 41 is higher than the power supply voltage applied to thememory 32 f of thesubstrate 32.

センサ素子４１の上面には２つの電極４１ａが形成され、下面には２つのインク流路口
４１ｂが形成される。インク流路口４１ｂは、センサ素子４１内部をインク流路とするた
めのものである。Twoelectrodes 41 a are formed on the upper surface of thesensor element 41, and two inkflow path ports 41 b are formed on the lower surface. The inkflow path port 41b is for making the inside of thesensor element 41 an ink flow path.

センサ素子４１は、金属製のプレート４２に接着固定され、センサ素子４１を固定され
たプレート４２は、下部筐体４３の凹部４３ａに配置される。Thesensor element 41 is bonded and fixed to ametal plate 42, and theplate 42 to which thesensor element 41 is fixed is disposed in therecess 43 a of thelower housing 43.

これにより、センサ素子４１のインク流路口４１ｂ、プレート４２のインク流路孔４２
ａおよび下部筐体４３のインク流路孔４３ｂが連続し、センサ素子４１の内部空間および
インク流路口４１ｂ、プレート４２のインク流路孔４２ａ、並びに下部筐体４３のインク
流路孔４３ｂにより、センサ３５内のインク流路が形成される。Thereby, the ink flow path opening 41b of thesensor element 41 and the ink flow path hole 42 of theplate 42 are provided.
a and the inkflow path hole 43b of thelower housing 43 are continuous, the internal space of thesensor element 41 and the inkflow path port 41b, the ink flow path hole 42a of theplate 42, and the inkflow path hole 43b of thelower housing 43, An ink flow path in thesensor 35 is formed.

また、センサ素子４１の上面には２つの電極端子４５が配置される。電極端子４５は、
孔４５ｂに下部筐体４３の支柱４３ｃが挿通されることで位置決めされ、センサ素子４１
の電極４１ａに接触する。各電極端子４５は、金属製の平板の両端を屈曲させた形状を有
し、両端の屈曲部４５ａは、センサ３５の外部へ露出する。また、屈曲部４５ａは、内部
がくり貫かれており、屈曲箇所が弾性に富むように形成されている。屈曲箇所が屈曲方向
に弾性を有することで、電極端子４５が基板３２へ接触する際に良好な接触圧が発生する
とともに、電極端子４５に掛かる荷重の影響がセンサ３５内部（特にセンサ素子４１）へ
及びにくくなる。Twoelectrode terminals 45 are disposed on the upper surface of thesensor element 41. Theelectrode terminal 45 is
Thesensor element 41 is positioned by inserting thecolumn 43c of thelower housing 43 into thehole 45b.
In contact with theelectrode 41a. Eachelectrode terminal 45 has a shape in which both ends of a metal flat plate are bent, and thebent portions 45 a at both ends are exposed to the outside of thesensor 35. Further, thebent portion 45a is formed so that the inside is hollowed out and the bent portion is rich in elasticity. Since the bent portion has elasticity in the bending direction, a good contact pressure is generated when theelectrode terminal 45 contacts thesubstrate 32, and the influence of the load applied to theelectrode terminal 45 is influenced by the inside of the sensor 35 (especially the sensor element 41). It becomes difficult to reach.

２つの電極端子４５の上には上部筐体４６が配置される。上部筐体４６は、孔４６ａに
下部筐体４３の支柱４３ｃが挿通されることで位置決めされる。さらに、上部筐体４６の
孔４６ａに下部筐体４３の支柱４３ｃが挿通された後、下部筐体４３の支柱４３ｃの上端
部を熱により融解させて、熱カシメにより上部筐体４６が下部筐体４３へ固定される。こ
れにより、センサ３５内部において電極端子４５、センサ素子４１、プレート４２も併せ
て固定される。Anupper housing 46 is disposed on the twoelectrode terminals 45. Theupper housing 46 is positioned by inserting thecolumn 43c of thelower housing 43 into thehole 46a. Further, after thesupport 43c of thelower housing 43 is inserted into thehole 46a of theupper housing 46, the upper end of thesupport 43c of thelower housing 43 is melted by heat, and theupper housing 46 is lowered by heat caulking. It is fixed to thebody 43. Thereby, theelectrode terminal 45, thesensor element 41, and theplate 42 are also fixed inside thesensor 35.

さらに、下部筐体４３の底面凹部４３ｄには、下部筐体４３および上部筐体４６に比べ
弾性を有するシール４４が嵌め込まれる。また、上部筐体４６の上面には、バネ３６を受
ける台座４６ｂが形成される。Further, aseal 44 having elasticity compared to thelower housing 43 and theupper housing 46 is fitted into thebottom recess 43 d of thelower housing 43. Apedestal 46 b that receives thespring 36 is formed on the upper surface of theupper housing 46.

次に、カートリッジ本体３１への上述の部材の組み付け、および組み付け後の構造につ
いて説明する。図７は、図２に示すインクカートリッジ２１のＡ−Ａでの側面に平行な断
面図である。図８は、図２に示すインクカートリッジ２１のＡ−Ａ面で前面に平行な断面
図である。図９は、図２に示すインクカートリッジ２１のインク流路を示すブロック図で
ある。Next, the assembly of the above-described members to thecartridge body 31 and the structure after the assembly will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view parallel to the side surface of theink cartridge 21 shown in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of theink cartridge 21 shown in FIG. FIG. 9 is a block diagram showing an ink flow path of theink cartridge 21 shown in FIG.

まず、センサ３５が、カートリッジ本体３１のセンサ収容凹部３１ｃに配置される。そ
の際、センサ３５の底面（シール４４）がセンサ収容凹部３１ｃにおける下側、つまりの
インク出口３１ｂ側の内壁に接する。First, thesensor 35 is disposed in thesensor housing recess 31 c of thecartridge body 31. At that time, the bottom surface (seal 44) of thesensor 35 contacts the lower side of thesensor receiving recess 31c, that is, the inner wall on theink outlet 31b side.

次に、バネ３６を、収縮させた状態でセンサ３５の台座４６ｂとカートリッジ本体３１
の凸部３１ｉとの間に配置し解放させる。これにより、バネ３６の復元力によりセンサ３
５の底面がセンサ収容凹部３１ｃの内壁に押し付けられ、センサ３５のシール４４が弾性
変形して、センサ３５がカートリッジ本体３１に密着する。この結果、センサ素子４１の
振動方向（振幅方向）、つまり高さ方向において、センサ３５は、カートリッジ本体３１
に剛性的に固定されずにバネ３６およびシール４４の弾性部材によって弾性的にカートリ
ッジ本体３１に固定される。Next, thebase 46b of thesensor 35 and the cartridgemain body 31 in a state where thespring 36 is contracted.
It is arrange | positioned between the convex parts 31i of this, and is released. Thereby, thesensor 3 is restored by the restoring force of thespring 36.
5 is pressed against the inner wall of thesensor receiving recess 31 c, theseal 44 of thesensor 35 is elastically deformed, and thesensor 35 comes into close contact with thecartridge body 31. As a result, in the vibration direction (amplitude direction) of thesensor element 41, that is, in the height direction, thesensor 35 is
Thecartridge 36 is elastically fixed to thecartridge body 31 by the elastic members of thespring 36 and theseal 44 without being rigidly fixed thereto.

また、図８に示すようにカートリッジ本体３１のインク流路（上流側バッファ３１ｐお
よび下流側バッファ３１ｑ）とセンサ３５のインク流路が連続する（図８の破線）。そし
て、図９に示すように、カートリッジ本体３１内のインク収容部６１と逆流防止弁６２と
の間のインク流路上にセンサ３５が配置される。したがって、インク収容部６１内にイン
クがあれば、インク収容部６１と逆流防止弁６２との間のインク流路内にもインクがあり
、インク収容部６１内のインクが無くなると、インク収容部６１と逆流防止弁６２との間
のインク流路内のインクも無くなるため、このセンサ３５により、インクカートリッジ２
１内のインクの有無、つまりインク量が検出可能となる。Further, as shown in FIG. 8, the ink flow path (upstream buffer 31p anddownstream buffer 31q) of the cartridgemain body 31 and the ink flow path of thesensor 35 are continuous (broken line in FIG. 8). As shown in FIG. 9, thesensor 35 is disposed on the ink flow path between theink containing portion 61 and thebackflow prevention valve 62 in the cartridgemain body 31. Therefore, if there is ink in theink container 61, there is also ink in the ink flow path between theink container 61 and thebackflow prevention valve 62, and when there is no ink in theink container 61, the ink container Since the ink in the ink flow path between 61 and thebackflow prevention valve 62 is also lost, the ink cartridge 2 is detected by thissensor 35.
The presence / absence of ink in 1, that is, the ink amount can be detected.

他方、カバー部材３３に基板３２が固定される。その際、カバー部材３３の凸部３３ｆ
が基板３２の切欠３２ａに配置され、カバー部材３３の凸部３３ｇが基板３２の孔３２ｂ
に配置された後、凸部３３ｆの先端を融解して熱カシメによりカバー部材３３に基板３２
が固定される。固定後、基板３２の裏面の端子３２ｅは、カバー部材３３の挿通孔３３ｈ
に面する位置に配置される。On the other hand, thesubstrate 32 is fixed to thecover member 33. At that time, the convex portion 33 f of thecover member 33.
Is disposed in thenotch 32 a of thesubstrate 32, and the convex portion 33 g of thecover member 33 is formed in thehole 32 b of thesubstrate 32.
Then, the tip of the convex portion 33f is melted and thesubstrate 32 is attached to thecover member 33 by heat caulking.
Is fixed. After fixing, the terminal 32e on the back surface of thesubstrate 32 is inserted into theinsertion hole 33h of thecover member 33.
It is arranged at the position facing

そして、カバー部材３３がカートリッジ本体３１に固定される。その際、まず、カバー
部材３３の爪３３ａがカートリッジ本体３１の係合凹部３１ｈに掛け止めされる。また、
カートリッジ本体３１の軸３１ｄをカバー部材３３の孔３３ｂに挿通させ、軸３１ｅを孔
３３ｃに挿通させ、軸３１ｆを孔３３ｉに挿通させ、凸部３１ｇを凹部３３ｊに配置させ
、その状態で、カバー部材３３をカートリッジ本体３１に圧接させながら、軸３１ｄを融
解して熱カシメによりカバー部材３３をカートリッジ本体３１に固定させる。熱カシメは
、基板３２から見てレバー３１ａ側の軸３１ｄに対してのみ行われ、反対側、つまり基板
３２から見てカートリッジ本体３１の底面側の軸や凸部には行われない。Thecover member 33 is fixed to thecartridge body 31. At that time, first, theclaw 33 a of thecover member 33 is latched to the engagingrecess 31 h of thecartridge body 31. Also,
Theshaft 31d of thecartridge body 31 is inserted into thehole 33b of thecover member 33, theshaft 31e is inserted into thehole 33c, the shaft 31f is inserted into the hole 33i, and the convex portion 31g is disposed in the concave portion 33j. While themember 33 is pressed against thecartridge body 31, theshaft 31d is melted and thecover member 33 is fixed to thecartridge body 31 by heat caulking. The heat caulking is performed only on theshaft 31d on thelever 31a side when viewed from thesubstrate 32, and is not performed on the opposite side, that is, the shaft or the convex portion on the bottom surface side of the cartridgemain body 31 when viewed from thesubstrate 32.

その際、図７に示すように、センサ３５の一端面はカートリッジ本体３１のセンサ収容
凹部３１ｃの奥面に当接しており、その面に対向する面から突出している電極端子４５の
屈曲部４５ａが、カバー部材３３の挿通孔３３ｈを通って基板３２裏面の端子３２ｅに当
接する。これにより、センサ３５のセンサ素子４１と基板３２の出力端子３２ｄとの間が
電気的に導通状態となる。At that time, as shown in FIG. 7, one end surface of thesensor 35 is in contact with the inner surface of thesensor receiving recess 31c of thecartridge body 31, and thebent portion 45a of theelectrode terminal 45 protrudes from the surface facing the surface. However, it contacts the terminal 32e on the back surface of thesubstrate 32 through theinsertion hole 33h of thecover member 33. As a result, thesensor element 41 of thesensor 35 and theoutput terminal 32d of thesubstrate 32 are electrically connected.

なお、バネ３６は、円筒形状の凹部３１ｊ，３３ｋによりガイドされるため、カートリ
ッジ本体３１のセンサ収容凹部３１ｃ内で、凸部３１ｉと台座４６ｂとの間から脱落する
ことはない。また、カートリッジ本体３１の前面において、軸３１ｄ，３１ｅの付け根と
、レバー３１ａの付け根との間には段差があり、カートリッジ本体３１へカバー部材３３
が取り付けられると、図２に示すように、カバー部材３３表側の先端面と、レバー３１ａ
の付け根があるカートリッジ本体３１面とは、ほぼ同一平面に配置される。Since thespring 36 is guided by thecylindrical recesses 31j and 33k, thespring 36 does not fall out between the protrusion 31i and thebase 46b in thesensor receiving recess 31c of thecartridge body 31. Further, on the front surface of the cartridgemain body 31, there is a step between the bases of theshafts 31d and 31e and the base of thelever 31a.
As shown in FIG. 2, the front end surface of thecover member 33 and thelever 31a are attached.
The surface of the cartridgemain body 31 with the root of is arranged in substantially the same plane.

このようにして、カートリッジ本体３１へ基板３２、カバー部材３３、センサ３５およ
びバネ３６が組み付けられる。さらに、サイドカバー３４がカートリッジ本体３１に取り
付けられることで、サイドカバー３４の顎部３４ａによりカバー部材３３の突起３３ｄの
移動が制限される。また、サイドカバー３４により、カートリッジ本体３１底面の孔３１
ｋは封止される。In this way, thesubstrate 32, thecover member 33, thesensor 35, and thespring 36 are assembled to thecartridge body 31. Further, theside cover 34 is attached to thecartridge body 31, so that the movement of theprojection 33 d of thecover member 33 is restricted by thejaw portion 34 a of theside cover 34. Further, theside cover 34 allows thehole 31 on the bottom surface of thecartridge body 31 to be removed.
k is sealed.

次に、キャリッジ１１へのインクカートリッジ２１の装着について説明する。図１０は
、キャリッジ１１へインクカートリッジ２１を装着した際の上面図（図１０（Ａ））およ
び背面図（図１０（Ｂ））である。図１１は、図１０におけるＢ−Ｂ面での断面図であり
、図１２は、図１０におけるＣ−Ｃ面での断面図である。Next, attachment of theink cartridge 21 to thecarriage 11 will be described. 10 is a top view (FIG. 10A) and a back view (FIG. 10B) when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along plane BB in FIG. 10, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along plane CC in FIG.

図１０〜図１２におけるキャリッジ１１は、６個の単色インクカートリッジを装着可能
なキャリッジである。なお、図１０および図１１では、１色分のインクカートリッジ２１
のみが装着されているものとする。Thecarriage 11 in FIGS. 10 to 12 is a carriage on which six monochrome ink cartridges can be mounted. 10 and 11, theink cartridge 21 for one color is used.
It is assumed that only is installed.

図１０および図１１に示すように、キャリッジ１１は、各インクカートリッジ２１に対
応する、軸１１ａ、ガイド１１ｂ、接触端子１１ｃおよび係止孔１１ｄを有する。軸１１
ａは、中空となっており、インク取入口を先端に有し、インクカートリッジ２１がキャリ
ッジ１１に装着されると、インクカートリッジ２１のインク出口３１ｂに差し込まれる。
そして、軸１１ａ内を通じてインクが引き抜かれ、図示せぬヘッドへ供給される。ガイド
１１ｂは、キャリッジ１１の高さ方向に延びる凸部で、インクカートリッジ２１がキャリ
ッジ１１に装着される際およびその後、インクカートリッジ２１の幅方向（インクカート
リッジ２１の配列方向）における動きを規制しカバー部材３３の凸部３３ｍに対してイン
クカートリッジ２１の位置決めを行う。As shown in FIGS. 10 and 11, thecarriage 11 has ashaft 11 a, aguide 11 b, acontact terminal 11 c, and alocking hole 11 d corresponding to eachink cartridge 21.Shaft 11
a is hollow, has an ink inlet at its tip, and is inserted into theink outlet 31 b of theink cartridge 21 when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11.
Then, ink is pulled out through theshaft 11a and supplied to a head (not shown). Theguide 11b is a convex portion extending in the height direction of thecarriage 11, and restricts the movement of theink cartridge 21 in the width direction (the arrangement direction of the ink cartridges 21) when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11, and thereafter covers theguide 11b. Theink cartridge 21 is positioned with respect to theconvex portion 33m of themember 33.

また、接触端子１１ｃは、基板３２の表面の端子３２ｃ，３２ｄに当接する金属製の端
子であり、端子３２ｃ，３２ｄと同数設けられる。この実施の形態では、１つのインクカ
ートリッジ２１につき９本の接触端子１１ｃが設けられる。図１２に示すように、各接触
端子１１ｃは、中間で略１８０度折り曲げられ、各先端で肉厚になりかつ外側へ反ってい
る。各接触端子１１ｃは、折り曲げ部が固定板１１ｅの先端を挟むようにして取り付けら
れており、接触端子１１ｃの板バネとしての弾性力で接触端子１１ｃの一方の先端は、イ
ンクカートリッジ２１がキャリッジ１１に装着されると基板３２の端子３２ｃ，３２ｄに
圧接し、他方の先端は、キャリッジ１１に固定されているエンコーダ基板５１の図示せぬ
端子に圧接する。Thecontact terminals 11c are metal terminals that contact theterminals 32c and 32d on the surface of thesubstrate 32, and are provided in the same number as theterminals 32c and 32d. In this embodiment, ninecontact terminals 11 c are provided for eachink cartridge 21. As shown in FIG. 12, eachcontact terminal 11c is bent approximately 180 degrees in the middle, becomes thick at each tip, and warps outward. Eachcontact terminal 11c is attached such that the bent portion sandwiches the tip of the fixedplate 11e, and theink cartridge 21 is attached to thecarriage 11 at one tip of thecontact terminal 11c by the elastic force as a leaf spring of thecontact terminal 11c. As a result, theterminals 32 c and 32 d of thesubstrate 32 are pressed against each other, and the other tip is pressed against a terminal (not shown) of theencoder substrate 51 fixed to thecarriage 11.

また、インクカートリッジ２１がキャリッジ１１に装着されると、係止孔１１ｄには、
インクカートリッジ２１のレバー３１ａの突起が嵌り込む。これにより、インクカートリ
ッジ２１の高さ方向の動きが規制される。When theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11, the lockinghole 11 d
The protrusion of thelever 31a of theink cartridge 21 is fitted. Thereby, the movement of theink cartridge 21 in the height direction is restricted.

このようにして、インクカートリッジ２１がキャリッジ１１へ装着されると、インクカ
ートリッジ２１の電気系統とキャリッジ１１の電気系統が着脱可能に接続されるとともに
、インクカートリッジ２１のインク流路とキャリッジ１１のインク流路が着脱可能に接続
される。In this way, when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11, the electrical system of theink cartridge 21 and the electrical system of thecarriage 11 are detachably connected, and the ink flow path of theink cartridge 21 and the ink of thecarriage 11 are connected. The flow path is detachably connected.

図１２において、インク流路は、インク収容部６１から、センサ３５および逆流防止弁
６２を介してインク出口３１ｂからキャリッジ１１の軸１１ａへと続く。なお、インク収
容部６１は、複数の仕切りにより分割されており、図示せぬ流路孔などで互いに接続され
ている。インク出口３１ｂ、逆流防止弁６２、センサ３５および基板３２は、カートリッ
ジ本体３１の１つの面（ここでは前面）寄りに配置されており、インク収容部６１からイ
ンク出口３１ｂまでのインク流路が、センサ３５および逆流防止弁６２を流路途中に設置
されても短くなる。In FIG. 12, the ink flow path continues from theink container 61 to theshaft 11 a of thecarriage 11 from theink outlet 31 b via thesensor 35 and thebackflow prevention valve 62. Theink containing portion 61 is divided by a plurality of partitions and is connected to each other through a channel hole (not shown). Theink outlet 31b, thebackflow prevention valve 62, thesensor 35, and thesubstrate 32 are disposed near one surface (here, the front surface) of thecartridge body 31, and the ink flow path from theink containing portion 61 to theink outlet 31b is Even if thesensor 35 and thebackflow prevention valve 62 are installed in the middle of the flow path, the length becomes shorter.

以上のように、上記実施の形態によれば、インクカートリッジ２１は、インクを収容す
る略直方体形状のカートリッジ本体３１と、当該インクカートリッジ２１が装着される装
置（プリンタ１）に対する電気信号の出力端子３２ｄを有する基板３２と、カートリッジ
本体３１の略直方体形状において基板３２が配置される面寄り（ここでは前面寄り）に配
置され、センサ３５の地点までインクが消費されたかどうかを判断できる電気信号を基板
３２の出力端子３２ｄを介して出力するセンサ３５とを備える。つまり、センサ３５は、
カートリッジ本体３１の略直方体形状において、基板３２が配置される第１の面（ここで
は前面）と、その面に対向する第２の面（ここでは背面）のうち、第２の面より第１の面
に近い位置に配置され、インクの量に応じた電気信号を基板３２の出力端子３２ｄを介し
て出力する。As described above, according to the above-described embodiment, theink cartridge 21 includes the substantially rectangular parallelepiped cartridgemain body 31 that stores ink, and the output terminal of the electrical signal to the device (printer 1) to which theink cartridge 21 is mounted. An electric signal that is arranged near the surface on which thesubstrate 32 is arranged (here, near the front surface) in the substantially rectangular parallelepiped shape of thecartridge body 31 and that can determine whether ink has been consumed up to the point of thesensor 35. And asensor 35 for outputting via anoutput terminal 32d of thesubstrate 32. That is, thesensor 35 is
In the substantially rectangular parallelepiped shape of the cartridgemain body 31, the first surface (here, the front surface) on which thesubstrate 32 is disposed and the second surface (here, the back surface) facing the surface are first from the second surface. The electric signal corresponding to the amount of ink is output via theoutput terminal 32d of thesubstrate 32.

これにより、センサ３５から基板までの電気信号の伝送路が短くて済み、センサ３５を
搭載してもインクカートリッジ２１のサイズが大きくなりにくい。したがって、キャリッ
ジ１１、ひいてはプリンタ１も、インクカートリッジ２１へのセンサ３５の搭載に起因し
て大きくせずに済む。As a result, the transmission path of the electrical signal from thesensor 35 to the substrate is short, and even if thesensor 35 is mounted, the size of theink cartridge 21 is not easily increased. Accordingly, thecarriage 11 and thus the printer 1 need not be enlarged due to the mounting of thesensor 35 on theink cartridge 21.

また、上記実施の形態によれば、センサ３５は、インク収容部６１とインク出口３１ｂ
との間のインク流路上でインクの量を検出し、インク出口３１ｂおよびセンサ３５は、と
もに、基板３２が配置される面寄り（ここでは前面寄り）に配置される。また、センサ３
５は、インク出口３１ｂに比べ前面寄りに配置される。Further, according to the above embodiment, thesensor 35 includes theink container 61 and theink outlet 31b.
The amount of ink is detected on the ink flow path between theink outlet 31b and theink outlet 31b and thesensor 35 are both disposed near the surface where thesubstrate 32 is disposed (here, near the front surface).Sensor 3
5 is arranged closer to the front surface than theink outlet 31b.

これにより、センサ３５から基板３２までの電気信号の伝送路とともに、インク収容部
６１からセンサ３５を介してインク出口３１ｂまでのインク流路が短くて済み、センサ３
５を搭載してもインクカートリッジ２１のサイズが大きくなりにくい。したがって、キャ
リッジ１１、ひいてはプリンタ１も、インクカートリッジ２１へのセンサ３５の搭載に起
因して大きくせずに済む。This shortens the ink flow path from theink container 61 to theink outlet 31b via thesensor 35, as well as the electrical signal transmission path from thesensor 35 to thesubstrate 32.
Even if 5 is installed, the size of theink cartridge 21 is not easily increased. Accordingly, thecarriage 11 and thus the printer 1 need not be enlarged due to the mounting of thesensor 35 on theink cartridge 21.

また、上記実施の形態によれば、インクカートリッジ２１は、インク収容部６１からイ
ンク出口３１ｂまでのインク流路上に配置されインクの逆流を防止する逆流防止弁６２を
備える。そして、センサ３５は、インク収容部６１と逆流防止弁６２との間のインク流路
上でインクの量を検出し、逆流防止弁６２およびセンサ３５は、ともに、基板３２が配置
される面寄り（ここでは前面寄り）に配置される。また、センサ３５は、逆流防止弁６２
に比べ前面寄りに配置される。In addition, according to the above embodiment, theink cartridge 21 includes thebackflow prevention valve 62 that is disposed on the ink flow path from theink container 61 to theink outlet 31b and prevents backflow of ink. Thesensor 35 detects the amount of ink on the ink flow path between theink container 61 and thebackflow prevention valve 62, and both thebackflow prevention valve 62 and thesensor 35 are close to the surface on which thesubstrate 32 is disposed ( Here, it is arranged near the front). Thesensor 35 includes abackflow prevention valve 62.
Compared to the front side.

これにより、センサ３５から基板３２までの電気信号の伝送路とともに、インク収容部
６１からセンサ３５および逆流防止弁６２を介してインク出口３１ｂまでのインク流路が
短くて済み、センサ３５を搭載してもインクカートリッジ２１のサイズが大きくなりにく
い。したがって、キャリッジ１１、ひいてはプリンタ１も、インクカートリッジ２１への
センサ３５の搭載に起因して大きくせずに済む。As a result, along with the transmission path of the electrical signal from thesensor 35 to thesubstrate 32, the ink flow path from theink containing portion 61 to theink outlet 31b via thesensor 35 and thebackflow prevention valve 62 can be shortened, and thesensor 35 is mounted. However, the size of theink cartridge 21 is difficult to increase. Accordingly, thecarriage 11 and thus the printer 1 need not be enlarged due to the mounting of thesensor 35 on theink cartridge 21.

また、上記実施の形態によれば、インクカートリッジ２１は、当該インクカートリッジ
２１がプリンタ１のキャリッジ１１に着脱される際に操作されるとともにキャリッジ１１
に係止されるレバー３１ａを備える。そして、レバー３１ａおよび基板３２は、カートリ
ッジ本体３１の略直方体形状において同一の面に設けられ、センサ３５は、レバー３１ａ
および基板３２が設けられた面寄りに配置される。Further, according to the above embodiment, theink cartridge 21 is operated when theink cartridge 21 is attached to and detached from thecarriage 11 of the printer 1 and thecarriage 11 is operated.
Alever 31a is provided. Thelever 31a and thesubstrate 32 are provided on the same surface in the substantially rectangular parallelepiped shape of thecartridge body 31, and thesensor 35 includes thelever 31a.
And it arrange | positions near the surface in which the board |substrate 32 was provided.

これにより、レバー３１ａが係止されることで同一面にある基板３２の位置決め精度が
より良好になる。Thereby, the positioning accuracy of the board |substrate 32 in the same surface becomes more favorable because thelever 31a is latched.

また、上記実施の形態によれば、インクカートリッジ２１は、プリンタ１のキャリッジ
１１に搭載可能であり、センサ３５は、キャリッジ１１へのインクカートリッジ２１の搭
載時に、キャリッジ１１に固定されているエンコーダ基板５１に最も近くなる面寄りに配
置される。Further, according to the above embodiment, theink cartridge 21 can be mounted on thecarriage 11 of the printer 1, and thesensor 35 is an encoder board fixed to thecarriage 11 when theink cartridge 21 is mounted on thecarriage 11. It is arranged near the surface closest to 51.

これにより、基板３２を介したセンサ３５とエンコーダ基板５１の距離を短くすること
ができ、センサ３５を搭載してもインクカートリッジ２１のサイズが大きくなりにくい。Thereby, the distance between thesensor 35 and theencoder board 51 via theboard 32 can be shortened, and even if thesensor 35 is mounted, the size of theink cartridge 21 is not easily increased.

また、上記実施の形態によれば、基板３２は、カートリッジ本体３１内のインクの使用
量または残量に応じたデータを格納するメモリ３２ｆと、メモリ３２ｆへのデータの読み
書きに使用されるメモリ用端子３２ｃとを有する。Further, according to the above embodiment, thesubstrate 32 has amemory 32f for storing data corresponding to the amount of ink used or the remaining amount in the cartridgemain body 31, and a memory used for reading and writing data to thememory 32f. Terminal 32c.

これにより、メモリ搭載用の基板と、センサ３５からの電気信号の出力用の基板とを兼
用でき、センサ３５を搭載してもインクカートリッジのサイズが大きくなりにくい。した
がって、キャリッジ１１、ひいてはプリンタ１も、インクカートリッジ２１へのセンサ３
５の搭載に起因して大きくせずに済む。As a result, the memory mounting substrate and the electric signal output substrate from thesensor 35 can be used together, and even if thesensor 35 is mounted, the size of the ink cartridge does not easily increase. Accordingly, thecarriage 11, and thus the printer 1, also has asensor 3 for theink cartridge 21.
It is not necessary to increase the size due to the mounting of 5.

なお、上述の実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能であ
る。The above-described embodiments are preferred examples of the present invention, but the present invention is not limited to these, and various modifications and changes can be made without departing from the scope of the present invention. is there.

例えば、上記実施の形態において、熱カシメにて部材を固定する代わりに接着剤で固定
するようにしてもよい。For example, in the above embodiment, the member may be fixed with an adhesive instead of fixing with heat caulking.

また、上記実施の形態ではセンサ３５の電極端子４５が基板３２裏面の端子３２ｅに直
接に接触することでセンサ３５と基板３２とが電気的に接続されるが、その代わりに、リ
ード線などの導電部材を使用して両者を接続してもよいし、基板３２の表（おもて）面で
基板３２とセンサ３５とを電気的に接続するようにしてもよい。In the above embodiment, thesensor 35 and thesubstrate 32 are electrically connected by theelectrode terminal 45 of thesensor 35 being in direct contact with the terminal 32e on the back surface of thesubstrate 32. Instead, a lead wire or the like is used. Both may be connected using a conductive member, or thesubstrate 32 and thesensor 35 may be electrically connected on the front surface of thesubstrate 32.

また、上記実施の形態において、基板３２、カバー部材３３およびセンサ３５をカート
リッジ本体３１から別離したセンサユニットとしたり、同様に、基板３２およびセンサ３
５をセンサユニットとしたりしてもよい。なお、カバー部材３３を使用しない場合には、
基板３２をカートリッジ本体３１に直接固定するようにしてもよい。In the above-described embodiment, thesubstrate 32, thecover member 33, and thesensor 35 are separated from thecartridge body 31. Similarly, thesubstrate 32 and thesensor 3
5 may be a sensor unit. When thecover member 33 is not used,
Thesubstrate 32 may be directly fixed to thecartridge body 31.

また、上記実施の形態において、基板３２およびカバー部材３３を、センサ３５などの
電子素子を覆うカバーとしてもよい。In the above embodiment, thesubstrate 32 and thecover member 33 may be a cover that covers an electronic element such as thesensor 35.

また、上記実施の形態において、センサ３５の代わりに、別の方式のセンサを使用して
もよいし、インクの有無を検出するのではなく残量または使用量を連続値で検出するセン
サを使用してもよい。Further, in the above embodiment, another type of sensor may be used instead of thesensor 35, or a sensor that detects the remaining amount or amount of use with a continuous value instead of detecting the presence or absence of ink is used. May be.

また、上記実施の形態において、インクカートリッジ２１が搭載されるプリンタ１は、
図１のものに限定されるものではなく、例えば、インクカートリッジ２１をキャリッジに
搭載せずにプリンタ筐体内の別の箇所に搭載し、チューブ等を介してインクカートリッジ
２１からキャリッジのインク吐出ヘッドへインクを供給する形式のプリンタでもよい。In the above embodiment, the printer 1 on which theink cartridge 21 is mounted is
The present invention is not limited to that shown in FIG. 1. For example, theink cartridge 21 is not mounted on the carriage but mounted at another location in the printer housing, and theink cartridge 21 is connected to the ink ejection head of the carriage via a tube or the like. A printer that supplies ink may also be used.

本発明は、例えば、プリンタのインクカートリッジに適用可能である。  The present invention is applicable to, for example, an ink cartridge of a printer.

プリンタの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a printer.本発明の実施の形態に係るインクカートリッジを示す斜視図である。1 is a perspective view showing an ink cartridge according to an embodiment of the present invention.本発明の実施の形態に係るインクカートリッジを示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the ink cartridge according to the embodiment of the invention.図３における基板およびカバー部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the board | substrate and cover member in FIG.図３における基板を示す図である。It is a figure which shows the board | substrate in FIG.図３におけるセンサを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the sensor in FIG.図２に示すインクカートリッジのＡ−Ａでの側面に平行な断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view parallel to the side surface at AA of the ink cartridge shown in FIG. 2.図２に示すインクカートリッジのＡ−Ａでの前面に平行な断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the ink cartridge shown in FIG. 2 parallel to the front surface at AA.図２に示すインクカートリッジのインク流路を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating an ink flow path of the ink cartridge illustrated in FIG. 2.キャリッジへインクカートリッジを装着した際の上面図と背面図である。FIG. 4 is a top view and a rear view when an ink cartridge is mounted on a carriage.図１０におけるＢ−Ｂ面での断面図である。It is sectional drawing in the BB surface in FIG.図１０におけるＣ−Ｃ面での断面図である。It is sectional drawing in CC plane in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２１ インクカートリッジ，３１ カートリッジ本体，３１ａ レバー（操作部），３
１ｂ インク出口，３２ 基板，３２ｃ メモリ用端子，３２ｄ 出力端子，３２ｆ メ
モリ，３５ センサ，５１ エンコーダ基板，６１ インク収容部，６２ 逆流防止弁21 Ink cartridge, 31 Cartridge body, 31a Lever (operation unit), 3
1b Ink outlet, 32 substrate, 32c memory terminal, 32d output terminal, 32f memory, 35 sensor, 51 encoder substrate, 61 ink container, 62 backflow prevention valve

Claims (5)

Translated fromJapanese

インクを収容するインク収容部を有する略直方体形状のカートリッジ本体と、
装着される装置に対する電気信号の出力端子を有する基板と、
上記カートリッジ本体の略直方体形状において、上記基板が配置される第１の面と、その面に対向する第２の面のうち、上記第２の面より上記第１の面に近い位置に配置され、
上記インクの量に応じた電気信号を上記基板の出力端子を介して出力するセンサと、
上記第２の面より上記第１の面に近い位置に配置されたインク出口と、を備え、
上記センサは、上記インク収容部と上記インク出口との間のインク流路上でインクの量を検出し、上記センサが上記インク出口に比べて上記第１の面寄りに配置されていることを特徴とする、インクカートリッジ。A substantially rectangular parallelepiped cartridge bodyhaving anink containing portion for containingink ;
A substrate having an electrical signal output terminal for the device to be mounted;
In the substantially rectangular parallelepiped shape of the cartridge body, among the first surface on which the substrate is disposed and the second surface facing the surface, the cartridge body is disposed at a position closer to the first surface than the second surface. ,
A sensor that outputs an electrical signal corresponding to the amount of the ink through the output terminal of the substrate;
An ink outlet disposed at a position closer to the first surface than the second surface ,
The sensor detects the amount of ink on an ink flow path between the ink containing portion and the ink outlet, and the sensor is disposed closer to the first surface than the ink outlet. And an ink cartridge. 上記インク収容部からインク出口までのインク流路上に配置されインクの逆流を防止す
る逆流防止弁と、を備え、
上記センサは、上記インク収容部と上記逆流防止弁との間のインク流路上でインクの量を検出し、
上記逆流防止弁および上記センサは、ともに、上記基板が配置される第１の面寄りに配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。A backflow prevention valve disposed on the ink flow path from the ink containing portion to the ink outlet to prevent backflow of ink,
The sensor detects the amount of ink on the ink flow path between the ink containing portion and the backflow prevention valve,
2. The ink cartridge according to claim 1, wherein the backflow prevention valve and the sensor are both disposed near afirst surface on whichthe substrate is disposed. 当該インクカートリッジが装置に着脱される際に操作されるとともにその装置に係止される操作部を備え、
上記操作部および上記基板は、上記カートリッジ本体の略直方体形状において、同一の
面に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクカートリッジ。An operation unit that is operated when the ink cartridge is attached to and detached from the apparatus and is locked to the apparatus,
The ink cartridge according to claim 1, wherein the operation unit and the substrate are provided on the same surface in a substantially rectangular parallelepiped shape of the cartridge main body. 上記基板は、上記カートリッジ本体内のインクの使用量または残量に応じたデータを格
納するメモリと、上記メモリへのデータの読み書きに使用されるメモリ用端子とを有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載のインクカートリッジ。The said board | substrate has the memory which stores the data according to the usage-amount or residual amount of the ink in the said cartridge main body, and the memory terminal used for the reading / writing of the data to the said memory, It is characterized by the above-mentioned. The ink cartridge according to any one of claims 1 to 3.上記カートリッジ本体より小さく、上記カートリッジ本体に固定され、表面に上記基板が収納されるカバー部材をさらに備えており、A cover member that is smaller than the cartridge main body, is fixed to the cartridge main body, and stores the substrate on the surface;
上記カバー部材の側面に当該インクカートリッジが装着される印刷装置のキャリッジに接触する位置決め凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクカートリッジ。  The ink cartridge according to any one of claims 1 to 4, wherein a positioning convex portion that contacts a carriage of a printing apparatus to which the ink cartridge is mounted is formed on a side surface of the cover member.

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