JP4472800B2 - Cheese packaging film - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄型チーズを個別包装するためのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄型チーズは通常フィルムをセンターシールで円筒状とし、この内面に溶融状態のチーズを流し込みロールの隙間で厚みを調整し水槽にて冷却した後、前後をシールしカットすることで製造されており、その速度は５００枚／分〜１０００枚／分である。これを最終的に１０枚程度をまとめて集積包装し製品として市販されている。
【０００３】
従来、薄型チーズの包装用フィルムとしては数多く提案されてきた。例えば、セロファン、そしてポリ塩化ビニリデン樹脂やポリアミド系樹脂混合物といった樹脂をコーティングしたポリエステルやポリプロピレンフィルム、またポリプロピレン系のヒートシール層を有した共押出のポリプロピレンフィルムであった。
【０００４】
これら薄型チーズの包装材において、内面にはチーズとの易剥離性そして夾雑物シール性が求められ、外面には撥水性が求められている。さらにフィルムがチーズ上で重なる部分にはセンターシールによる接着が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これまでの包装材は特開平１−１７５３５４号のようにポリエステルフィルムの内面にヒートシール性をもたないため外袋開封後チーズ自体が乾燥し風味を損ねたり、好気性のカビが発生しやすかったりした。また特開平１０−１０１１７４号のようにヒートシール層をもっていても夾雑物シール性に乏しく実質的にはシールされにくいために同様の現象が発生しやすかった。
【０００６】
さらに、特開平９−４００１２号や特開平１０−１２８９２４号のようにヒートシール性をもたせるためにポリ塩化ビニリデン樹脂をポリエステルやポリプロピレンにコーティングしたものは、チーズとの剥離性に乏しく、また昨今の環境への影響に対する観点から継続使用が難しくなったものもある。
【０００７】
さらに、特開平１０−７５０号のようにヒートシール性をもたせるためにポリエステルやポリプロピレン表面にメタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを含んだ樹脂を押出ラミネートしたものはコスト的に従来品よりも高く性能が良くても簡単には受け入れられ難かった。
【０００８】
その他にもポリエステルフィルムの内面にワックス成分等を添加したポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティングしたものが広く使われているが、センターシール時にポリエステル面とポリ塩化ビニリデン面の接着性が充分ではなく、包装時に剥がれることで外へチーズが漏れるという重大な欠点を有していた。
【０００９】
本発明では、これらの問題点を解決するために、内面は夾雑物シール性に富み、チーズとの易剥離性に優れており、また外面は撥水性を有し、環境にも優しく、包装資材コストの低減につながり、更に内面と外面でヒートシールが可能である理想的なチーズ包装用フィルムを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の項１〜２に関するものである。
【００１１】
（項１）チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）が、共押出製膜により形成された２層で構成されたプラスチックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層（Ａ）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の中から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有し、チーズと接触しない外面層（Ｂ）がポリプロピレンを７０％以上含有し、延伸された層であり、該層（Ａ）と該層（Ｂ）間のチーズ包装後のシール強度が２３０〜６００ｇ／１５ｍｍであり、かつ、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上、３．９μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装用フィルム。
【００１２】
（項２）チーズと接触する内面層（Ａ）がエチレンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する層であることを特徴とする項１に記載のチーズ包装用フィルム。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下にその詳細を説明する。
【００１７】
チーズ包装用フィルムのチーズと接触する内面層（Ａ）に求められるものは「チーズとの易剥離性」と「夾雑物シール性」そして「チーズと接触しない面とのヒートシール性」である。
【００１８】
本発明においてこれらの内「チーズとの易剥離性」を実現するためにはチーズと接触する内面層（Ａ）の表面を粗面化することにより、溶融状態のチーズが流れ込んだ際フィルムにチーズを完全に密着させるのではなく、微細な凹部までチーズが入り込まない特性を活かした。これによりチーズとの易剥離性を持たせることが可能となった。
【００１９】
この表面粗さについてはフィルムの見栄えにも関係するため一概に規定するものではないが、好ましくは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ〜１０μｍ、より好ましくは１．２μｍ〜８μｍ、更に好ましくは１．５μｍ〜５μｍである。
【００２０】
これは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ未満であるとチーズとの易剥離性に乏しく、１０μｍを超えるとチーズを介在した夾雑物シール性が得づらく、チーズの乾燥やカビの発生につながり易いためである
【００２１】
粗面化の方法については、粗面化ロールニップ装置等で物理的に表面を荒らす方法や、相溶性に乏しい２種以上の樹脂を混合する方法、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリプロピレンを混合する方法が挙げられるが、期待すべき表面粗さが得られるのであれば特に粗面化する方法に制限はない。
【００２２】
また最内層のチーズとの剥離性を高めるために添加剤を加えても構わない。例えばエルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その他高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワックスの類といったものが例示できるがその種類について特に制限はない。
【００２３】
添加量については多量に添加した場合ブリードアウトにより、性能が落ちたり、ヒートシール性が阻害される場合があるので０．０５重量％〜２．０重量、好ましくは０．０５重量％〜１．０重量％が例示できるが特に制限はない。
【００２４】
「夾雑物シール性」については、チーズと接触する内面層（Ａ）を構成する樹脂にエチレンに基づく単量体を含む樹脂を使用する事で樹脂自体の柔らかさによって夾雑物シール性が上がり、シール時にチーズを挟んでしまったとしても充分なシールが可能となる。このエチレンに基づく単量体を含む樹脂については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の他にエチレン−ブテン共重合体、アイオノマー、直鎖状態低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げられる。
上記、いずれの樹脂を用いた場合においても、複数の樹脂を混合した場合においても、チーズと接触する内面層（Ａ）におけるエチレンに基づく単量体単位は５０モル％以上であることが必要である。
【００２５】
「ヒートシール性」についてもチーズと接触する内面層（Ａ）に上記で述べたエチレンに基づく単量体を含む樹脂が含まれることで相手がヒートシール性樹脂でなくても、ある程度チーズの個別包装には充分なシール強度を得ることが出来る。
【００２６】
当該シール強度については、好ましくは５ｇ／１５ｍｍ〜６００ｇ／１５ｍｍ、更に好ましくは２０ｇ／１５ｍｍ〜５００ｇ／１５ｍｍ、より好ましくは５０ｇ／１５ｍｍ〜３００ｇ／１５ｍｍである。
【００２７】
これは５ｇ／１５ｍｍ以下だとチーズ包装時に包装機械内でフィルムが切断された場合にシール部が剥離してしまう恐れがあるためであり、６００ｇ／１５ｍｍ以上だと開封時にあまりにも強度が強すぎるためにチーズが変形、破壊されてしまう恐れがあり、適当なシール強度とは言えないためである。
【００２８】
また撥水性が阻害されない限り、チーズと接触しない外面層（Ｂ）の両面にチーズと接触する内面層（Ａ）を設けることも可能である。
【００２９】
チーズと接触しない外面層（Ｂ）については撥水性（水切れの良さ）が求められ、例えば、エルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その他高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワックス類などを添加することができる。
【００３０】
添加量については多量に添加した場合ブリードアウトにより、性能が落ちる場合があるので０．０５重量％〜２．０重量、好ましくは０．０５重量％〜１．０重量％が例示できるが特に制限はない。
【００３１】
撥水性については水切れの観点から、チーズと接触しない外面層（Ｂ）における蒸留水との接触角が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは９０度である。
【００３２】
チーズと接触しない外面層（Ｂ）の表面には品名、会社名や会社のマーク等をを印刷することがあるため表面処理を施しても構わない。表面処理としてはコロナ処理、火炎処理やプラズマ処理等が例示できる。処理に際しては、空気中あるいは不活性ガス中で行っても良いが、撥水性を阻害しない範囲で（蒸留水との接触角が前述の範囲で）する必要性がある。
【００３３】
印刷保護の目的でオーバーコート層を設けてもよいがフィルムを完全に覆う場合はオーバーコート表面における蒸留水の接触角が前述の範囲内になるように、またチーズと接触する内面層（Ａ）とのヒートシール強度が適度なものになるように設計することが好ましい
【００３４】
チーズと接触しない外面層（Ｂ）はポリプロピレンまたはポリエステルを７０％以上含有する層であることが好ましい。更に好ましくはポリプロピレンまたはポリエステルを７０％以上含有する延伸された層である。
【００３５】
これは上記樹脂を含んでいない場合包装時に必要な腰や耐熱性が得られない場合があるためである。
【００３６】
延伸方法に特に制限はないが１軸延伸法、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法等が例示できる。
【００３７】
延伸倍率は、好ましくは縦方向に１．２〜５倍程度、横方向に５〜１０倍程度である。延伸温度は、縦方向では８０〜１４０°Ｃ程度、好ましくは７０〜１００°Ｃ程度であり、横方向では１００〜１８０°Ｃ程度、好ましくは１３０〜１７０°Ｃ程度である。
【００３８】
チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）との間に必要に応じて層間接着層を設けてもよい。層間接着層に用いる樹脂については特に制限を設けないが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状態低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、稠密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブテンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、プロピレン−ブテン、プロピレン−エチレン−ブテン３元共重合体、アイオノマー、及びそれらの無水マレイン酸変性物を含む樹脂、あるいはそれらの混合物が例示できる。
【００３９】
フィルムの厚さについては特に制限はないが、チーズと接触する内面層（Ａ）については１μｍ〜５μｍ、チーズと接触しない外面層（Ｂ）については１０μｍ〜３５μｍ、全てをあわせた厚み１５μｍ〜４０μｍ程度が実質的にふさわしい厚さと言える。
【００４０】
【実施例】
以下本発明を実施例、比較例を用いて、より詳細に説明する。
なお、実施例及び比較例における測定方法及び評価方法は下記の通りである。
【００４１】
（１０点平均粗さ（Ｒｚ））
サーフコム５７５Ａ-３Ｄ（東京精密機械製）を用いて、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面粗さを測定した。
【００４２】
（剥離性）
加熱溶融したプロセスチーズ１０ｇを面積５０ｃｍ^２のフィルム上に塗布し、２４時間冷蔵庫で冷却固化した後にチーズとフィルムを剥離させフィルム面に残存するチーズ量を測定することにより評価した。
【００４３】
（夾雑物シール性）
加熱溶融したプロセスチーズ１０ｇを１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルム２枚で挟み、チーズの厚さが２ｍｍになるよう圧延し、ヒートシーラー（（株）東洋精機製作所製）を用いて、温度１３０°Ｃでヒートシールを行い、チーズと接触する内面層（Ａ）間の夾雑物シール性をシール部分の状態から評価した。
【００４４】
（シール強度）
フィルムのチーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）とを、２ｋｇ・０．５秒・１４５°Ｃで１５ｍｍ×１０ｍｍ幅にヒートシールし、フィルム両端を１８０度方向に引張りスピード２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、その平均シール強度（Ｎ数２０個）を求めた。
【００４５】
（実施例１）
以下の原料を用い、２層構成の積層フィルムを製造した。
（１）原料
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１５重量％のＥＶＡ（８０重量％）及びポリプロピレン（２０重量％）
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
（２）製造方法
上記各層の成分（Ａ／Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環させたチルロール上に共押出製膜せしめ、フラット状の２層フィルムを得た。しかる後、１１０°Ｃのロール延伸機により５倍に縦延伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気のテンター延伸機により１０倍に横延伸した。得られたチーズ包装用フィルムの厚みは、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）であった。
得られたチーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。
【００４６】
（実施例２）
以下の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚みを有するチーズ包装用フィルムを製造した。
得られたチーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝アクリル酸メチル含有量１５重量％のＥＭＡ（８０重量％）及びポリプロピレン（２０重量％）
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
【００４７】
（参考例）下記各層の成分（Ａ／Ｃ／Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環させたチルロール上に共押出製膜せしめ、フラット状の３層フィルムを得た。しかる後、１１０°Ｃのロール延伸機により５倍に縦延伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気のテンター延伸機により１０倍に横延伸した。次いで、表面粗さ１００メッシュの粗面化ロールニップ装置を用いて、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面を粗面化した。得られたチーズ包装用フィルムの厚みは、Ａ／Ｃ／Ｂ＝５／３／２２（μｍ）であった。得られたチーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１５重量％のＥＶＡ
・層間接着層（Ｃ）＝直鎖状低密度ポリエチレンの無水マレイン酸変性物
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリエチレンテレフタレート
【００４８】
（比較例１）
以下の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１５重量％のＥＶＡ
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
【００４９】
（比較例２）
以下の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝プロピレン含有量８０重量％のプロピレン−ブテン共重合体
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
【００５０】
【表１】

【００５１】
実施例１〜３で得られたチーズ包装用フィルムは、剥離性・夾雑物シール性・シール強度すべてに優れており、チーズ包装に好適なものであった。一方、比較例１で得られたフィルムを用いた場合、剥離性が悪く、チーズ包装には不適なものであった。また、比較例２で得られたフィルムは、剥離性・夾雑物シール性・シール強度に問題があり、実用に適さないものであった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film for individually packaging thin cheese.
[0002]
[Prior art]
Thin cheese is usually manufactured by making the film cylindrical with a center seal, pouring molten cheese on this inner surface, adjusting the thickness with a gap in the roll and cooling it in a water tank, then sealing and cutting the front and back, The speed is 500 sheets / minute to 1000 sheets / minute. Finally, about 10 of these are collected and packaged and are commercially available.
[0003]
Many proposals have been made for thin cheese packaging films. For example, cellophane, a polyester or polypropylene film coated with a resin such as a polyvinylidene chloride resin or a polyamide resin mixture, or a coextruded polypropylene film having a polypropylene heat seal layer.
[0004]
In these thin cheese packaging materials, the inner surface is required to be easily peelable from the cheese and the foreign matter sealability, and the outer surface is required to be water repellent. Furthermore, the part where a film overlaps on cheese needs adhesion | attachment by a center seal.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventional packaging materials do not have heat sealability on the inner surface of the polyester film as disclosed in JP-A-1-175354, so the cheese itself dries after opening the outer bag and the flavor is impaired, and aerobic mold occurs. It was easy. Further, even if a heat seal layer is provided as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-101174, the same phenomenon is likely to occur because the sealing property of impurities is poor and it is hardly sealed.
[0006]
Furthermore, as in JP-A-9-40012 and JP-A-10-128924, those obtained by coating polyvinylidene chloride resin on polyester or polypropylene in order to have heat sealability are poor in peelability from cheese, Some have become difficult to continue to use from the perspective of environmental impact.
[0007]
Further, as disclosed in JP-A-10-750, a material obtained by extrusion laminating a resin containing linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst on a polyester or polypropylene surface in order to provide heat sealability is costly. Even if the performance was higher than the conventional product, it was difficult to accept.
[0008]
In addition, a polyester film with an inner surface coated with a polyvinylidene chloride resin with a wax component added is widely used. However, the adhesiveness between the polyester surface and the polyvinylidene chloride surface is not sufficient when center-sealed, and the packaging is not possible. It had the serious fault that cheese leaked out by peeling.
[0009]
In the present invention, in order to solve these problems, the inner surface is rich in contaminant sealability, excellent in easy peelability from cheese, the outer surface has water repellency, is friendly to the environment, and is a packaging material. Provided is an ideal cheese packaging film that leads to cost reduction and that can be heat sealed on the inner surface and the outer surface.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to the following items 1 and2 .
[0011]
(Item 1) An inner surface layer (A) in contact with cheese in an inner surface layer (A) in contact with cheese in a plastic film composed of two layersformed by coextrusion film formation (A) and an outer surface layer (B) not in contact with cheese. A) is low density polyethylene (LDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid. It contains at least one resin selected from a copolymer (EAA) and an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), and the outer surface layer (B) not in contact with cheese contains 70% or more of polypropylene. The layer is a stretched layer, the seal strength after cheese packaging between the layer (A) and the layer (B) is 230 to 600 g / 15 mm, and is in contact with the cheese The inner surface layer (A) 10-point average roughness of the surface of the (Rz) is 1.0μm or more, for cheese packaging, characterized in that at most 3.9μm film.
[0012]
(Item 2) The cheese packaging film according to Item 1, wherein the inner layer (A) in contact with cheese is a layer containing 50 mol% or more of a monomer unit based on ethylene.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Details will be described below.
[0017]
What is required for the inner surface layer (A) in contact with the cheese of the cheese packaging film is "easy peelability with cheese", "contaminant sealability" and "heat sealability with the surface not in contact with cheese".
[0018]
In this invention, in order to implement | achieve "easily peelability with cheese" in these in this invention, the surface of the inner surface layer (A) which contacts cheese is roughened, When cheese in a molten state flows, cheese is poured into a film. Is used to take advantage of the property that cheese does not enter even the fine recesses. Thereby, it became possible to give easy peelability with cheese.
[0019]
The surface roughness is not generally defined because it also relates to the appearance of the film, but preferably the 10-point average roughness (Rz) is 1.0 μm to 10 μm, more preferably 1.2 μm to 8 μm, Preferably they are 1.5 micrometers-5 micrometers.
[0020]
If the 10-point average roughness (Rz) is less than 1.0 μm, the easy peelability from cheese is poor, and if it exceeds 10 μm, it is difficult to obtain a foreign matter sealing property involving cheese, drying of the cheese and generation of mold. It is because it is easy to connect to. [0021]
As for the roughening method, a method of physically roughening the surface with a roughening roll nip device or the like, a method of mixing two or more resins having poor compatibility, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and Although the method of mixing polypropylene is mentioned, if the surface roughness which should be anticipated is obtained, there will be no restriction | limiting in particular in the method of roughening.
[0022]
Moreover, you may add an additive in order to improve peelability with the innermost layer cheese. Examples include fatty acid amides such as erucic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, and behenic acid amide, other higher fatty acid amides, higher fatty acids and derivatives thereof, and waxes, but there are no particular restrictions on the type.
[0023]
When added in a large amount, if it is added in a large amount, the bleed-out may deteriorate the performance or the heat sealability may be hindered, so 0.05 wt% to 2.0 wt%, preferably 0.05 wt% to 1. wt%. Although 0 weight% can be illustrated, there is no restriction | limiting in particular.
[0024]
For “contaminant sealability”, the contaminant sealability is increased by the softness of the resin itself by using a resin containing a monomer based on ethylene as the resin constituting the inner surface layer (A) in contact with cheese, Even if cheese is sandwiched at the time of sealing, sufficient sealing becomes possible. For resins containing monomers based on ethylene, low density polyethylene (LDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymer In addition to coalescence (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-butene copolymer, ionomer, linear state low density polyethylene (LLDPE), low Examples thereof include density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), and very low density polyethylene (VLDPE).
Even when any of the above resins is used, even when a plurality of resins are mixed, the monomer unit based on ethylene in the inner surface layer (A) in contact with cheese needs to be 50 mol% or more. is there.
[0025]
As for “heat sealability”, the inner layer (A) in contact with the cheese contains the above-described resin containing the ethylene-based monomer, so that even if the opponent is not a heat-sealable resin, the cheese individual to some extent Sufficient sealing strength can be obtained for packaging.
[0026]
The seal strength is preferably 5 g / 15 mm to 600 g / 15 mm, more preferably 20 g / 15 mm to 500 g / 15 mm, more preferably 50 g / 15 mm to 300 g / 15 mm.
[0027]
This is because if it is 5 g / 15 mm or less, the seal part may be peeled off when the film is cut in the packaging machine during cheese packaging. If it is 600 g / 15 mm or more, the strength is too strong when opened. For this reason, the cheese may be deformed and destroyed, and it cannot be said that the sealing strength is appropriate.
[0028]
Moreover, as long as water repellency is not inhibited, it is also possible to provide the inner surface layer (A) which contacts cheese on both surfaces of the outer surface layer (B) which does not contact cheese.
[0029]
The outer surface layer (B) that does not come into contact with cheese is required to have water repellency (good water drainage). Fatty acids, their derivatives, waxes and the like can be added.
[0030]
The amount added may be 0.05% to 2.0% by weight, preferably 0.05% to 1.0% by weight, since the performance may deteriorate due to bleed out when added in a large amount. There is no.
[0031]
Regarding water repellency, from the viewpoint of running out of water, the contact angle with distilled water in the outer surface layer (B) that does not come into contact with cheese is 70 degrees or more, preferably 80 degrees or more, more preferably 90 degrees.
[0032]
Since a product name, a company name, a company mark, or the like may be printed on the surface of the outer surface layer (B) that does not come into contact with cheese, surface treatment may be performed. Examples of the surface treatment include corona treatment, flame treatment, and plasma treatment. The treatment may be performed in air or in an inert gas, but it is necessary that the water repellency is not inhibited (the contact angle with distilled water is within the above range).
[0033]
An overcoat layer may be provided for the purpose of printing protection, but when the film is completely covered, the inner surface layer (A) is in contact with the cheese so that the contact angle of distilled water on the overcoat surface is within the aforementioned range. It is preferable to design so that the heat seal strength with the material is appropriate.
The outer surface layer (B) that does not come into contact with cheese is preferably a layer containing 70% or more of polypropylene or polyester. More preferably, it is a stretched layer containing 70% or more of polypropylene or polyester.
[0035]
This is because the waist and heat resistance required for packaging may not be obtained when the resin is not included.
[0036]
Although there is no restriction | limiting in particular in the extending | stretching method, A uniaxial stretching method, a sequential biaxial stretching method, a simultaneous biaxial stretching method etc. can be illustrated.
[0037]
The draw ratio is preferably about 1.2 to 5 times in the longitudinal direction and about 5 to 10 times in the transverse direction. The stretching temperature is about 80 to 140 ° C in the longitudinal direction, preferably about 70 to 100 ° C, and about 100 to 180 ° C, preferably about 130 to 170 ° C in the lateral direction.
[0038]
An interlayer adhesive layer may be provided between the inner surface layer (A) in contact with cheese and the outer surface layer (B) not in contact with cheese, if necessary. There are no particular restrictions on the resin used for the interlayer adhesive layer, but high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), dense-density polyethylene (MDPE), and ultra-low-density polyethylene. (VLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), EVA saponified product, ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-butene copolymer, ethylene-propylene copolymer, propylene-butene, propylene-ethylene-butene terpolymer, ionomer, and their maleic anhydride modification Resin containing products, or a mixture of them It can be shown.
[0039]
Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of a film, 1 micrometer-5 micrometers about the inner surface layer (A) which contacts cheese, 10 micrometers-35 micrometers about the outer surface layer (B) which does not contact cheese, thickness 15 micrometers-40 micrometers which put all together It can be said that the thickness is substantially suitable.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
In addition, the measuring method and evaluation method in an Example and a comparative example are as follows.
[0041]
(10-point average roughness (Rz))
The surface roughness of the inner surface layer (A) in contact with the cheese was measured using Surfcom 575A-3D (manufactured by Tokyo Seimitsu Kikai).
[0042]
(Peelability)
Evaluation was performed by applying 10 g of heated and melted processed cheese on a film having an area of 50 cm² and cooling and solidifying in a refrigerator for 24 hours, then peeling the cheese and the film and measuring the amount of cheese remaining on the film surface.
[0043]
(Contaminant sealability)
10g × 10cm film of heated and melted processed cheese is sandwiched between two 10cm x 10cm films, rolled to a cheese thickness of 2mm, and heated at a temperature of 130 ° C using a heat sealer (Toyo Seiki Seisakusho). Sealing was performed, and the contaminant sealing property between the inner surface layer (A) in contact with the cheese was evaluated from the state of the seal portion.
[0044]
(Seal strength)
Heat seal the inner surface layer (A) in contact with the cheese of the film and the outer surface layer (B) not in contact with the cheese to a width of 15 mm × 10 mm at 2 kg, 0.5 seconds, and 145 ° C., and both ends of the film are oriented 180 degrees. Were pulled at a pulling speed of 200 mm / min, and the average seal strength (N number of 20) was determined.
[0045]
Example 1
A laminated film having a two-layer structure was produced using the following raw materials.
(1) Inner layer in contact with raw material and cheese (A) = 15% by weight EVA (80% by weight) and polypropylene (20% by weight) vinyl acetate content
-Outer surface layer not in contact with cheese (B) = Polypropylene (2) Manufacturing method The components (A / B) of each of the above layers are co-extruded on a chill roll in which cooling water is circulated from a T die, and the flat 2 A layer film was obtained. Thereafter, the film was longitudinally stretched 5 times by a roll stretching machine at 110 ° C, and further stretched 10 times by a tenter stretching machine in an atmosphere at 150 ° C. The thickness of the obtained cheese packaging film was A / B = 5/25 (μm).
Table 1 shows the physical property values of the obtained cheese packaging film.
[0046]
(Example 2)
A cheese packaging film having a thickness of A / B = 5/25 (μm) was produced in the same manner as in Example 1 except that the following raw materials were used.
Table 1 shows the physical property values of the obtained cheese packaging film.
Inner surface layer in contact with cheese (A) = methyl acrylate content 15% by weight EMA (80% by weight) and polypropylene (20% by weight)
・ Outer surface layer not in contact with cheese (B) = polypropylene
(Reference Example ) Components (A / C / B) of the following layers were co-extruded from a T die onto a chill roll in which cooling water was circulated, to obtain a flat three-layer film. Thereafter, the film was longitudinally stretched 5 times by a roll stretching machine at 110 ° C, and further stretched 10 times by a tenter stretching machine in an atmosphere at 150 ° C. Subsequently, the surface of the inner surface layer (A) in contact with cheese was roughened using a roughening roll nip apparatus having a surface roughness of 100 mesh. The thickness of the obtained cheese packaging film was A / C / B = 5/3/22 (μm). Table 1 shows the physical property values of the obtained cheese packaging film.
-Inner layer in contact with cheese (A) = EVA with a vinyl acetate content of 15% by weight
Interlayer adhesive layer (C) = modified maleic anhydride of linear low-density polyethylene. Outer surface layer not in contact with cheese (B) = polyethylene terephthalate.
(Comparative Example 1)
A two-layer laminated film having a thickness of A / B = 5/25 (μm) was produced in the same manner as in Example 1 except that the following raw materials were used.
The physical properties of the obtained film are shown in Table 1.
-Inner layer in contact with cheese (A) = EVA with a vinyl acetate content of 15% by weight
-Outer surface layer (B) which does not contact cheese = Polypropylene The physical property value of the obtained film is shown in Table 1.
[0049]
(Comparative Example 2)
A two-layer laminated film having a thickness of A / B = 5/25 (μm) was produced in the same manner as in Example 1 except that the following raw materials were used.
The physical properties of the obtained film are shown in Table 1.
-Inner surface layer in contact with cheese (A) = Propylene-butene copolymer having a propylene content of 80 wt%-Outer surface layer not in contact with cheese (B) = Polypropylene Physical properties of the obtained film are shown in Table 1.
[0050]
[Table 1]

[0051]
The film for cheese packaging obtained in Examples 1 to 3 was excellent in peelability, contaminant sealing properties, and sealing strength, and was suitable for cheese packaging. On the other hand, when the film obtained in Comparative Example 1 was used, the peelability was poor and it was unsuitable for cheese packaging. Further, the film obtained in Comparative Example 2 had problems in peelability, contaminant sealability and seal strength, and was not suitable for practical use.

Claims (2)

Translated fromJapanese

チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）が、共押出製膜により形成された２層で構成されたプラスチックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層（Ａ）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の中から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有し、チーズと接触しない外面層（Ｂ）がポリプロピレンを７０％以上含有し、延伸された層であり、該層（Ａ）と該層（Ｂ）間のチーズ包装後のシール強度が２３０〜６００ｇ／１５ｍｍであり、かつ、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上、３．９μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装用フィルム。In a plastic film composed of two layersformed by coextrusion film formation , an inner surface layer (A) in contact with cheese is an inner surface layer (A) in contact with cheese. Low density polyethylene (LDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer ( EAA), containing at least one resin selected from ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), and the outer surface layer (B) not in contact with cheese contains 70% or more of polypropylene and has been stretched The inner surface layer which is a layer and has a seal strength of 230 to 600 g / 15 mm after cheese packaging between the layer (A) and the layer (B), and is in contact with cheese 10-point average roughness of the surface of A) (Rz) is 1.0μm or more, for cheese packaging, characterized in that at most 3.9μm film. チーズと接触する内面層（Ａ）がエチレンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する層であることを特徴とする請求項１に記載のチーズ包装用フィルム。 The film for cheese packaging according to claim 1, wherein the inner surface layer (A) in contact with cheese is a layer containing 50 mol% or more of a monomer unit based on ethylene.