JP4298020B2 - Adhesive composition and adhesive tape - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エマルション粘着剤組成物、及び該組成物を用いた段ボール封緘用粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境衛生や安全性などの点より、エマルション型粘着剤が広く用いられている。しかし、従来のエマルション型粘着剤を段ボール封緘用粘着テープに用いる場合には、エマルション粒子間の化学的および物理的相互作用が弱く、充分な段ボール封緘性や保持力特性を示さない。
【０００３】
この段ボール封緘性や保持力特性を向上させるため、粘着剤に架橋剤を添加し粒子間の架橋を行い相互作用を高める方法が知られている。しかしながら、架橋剤を用いる場合、粘着剤のポットライフが発生し、粘着剤の塗工作業および工程管理が複雑化する。また、上記問題を解決する他の手段として、ポリマー組成中のアクリル酸などの極性基の含有量を増加する方法がある。しかしながら、極性基を増量すると、粘着テープの低温時の段ボール封緘特性やポリオレフィン系被着体に対する接着性が著しく低下するという問題点を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、有機溶剤を用いることなく塗工できるエマルション型であって、段ボール封緘性や保持力特性に優れ、且つポットライフの問題がなく、しかも低温時における段ボール封緘性やポリオレフィン系被着体に対する接着性に優れる粘着剤および段ボール封緘用粘着テープを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着剤として特定組成の単量体から得られるアクリル系重合体のエマルションを用いると、段ボール封緘性、低温時の段ボール封緘性、保持力特性、ポットライフ及びオレフィン系被着体に対する接着性のすべての特性を充足できることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、（Ａ）一般式（１）
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯＲ² （１）
（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素数１〜１４のアルキル基を示す）
で表されるアクリル系モノマー７５〜９８重量％、（Ｂ）一般式（２）
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ³）ＣＯＮＲ⁴Ｒ⁵ （２）
（式中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴及びＲ⁵は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ⁴及びＲ⁵のうち少なくとも一方は炭素数１〜４のアルキル基であるか、またはＲ⁴、Ｒ⁵は、互いに結合して隣接する窒素原子と共に環を形成している）
で表されるアクリルアミド系モノマー０．５〜１０重量％、（Ｃ）エチレン性不飽和カルボン酸又はその酸無水物１〜６重量％、及び（Ｄ）他の共重合可能なモノマー０〜２０重量％をモノマー単位として含むアクリル系重合体のエマルションからなり、段ボール封緘用粘着テープの粘着剤層を形成するために用いる粘着剤組成物を提供する。
また、本発明は、支持体表面に上記の粘着剤組成物を塗布、乾燥して形成された粘着剤層を有する段ボール封緘用粘着テープを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前記一般式（１）中、Ｒ¹における炭素数１〜１４のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、イソアミル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、イソノニル、イソデシル、ドデシル基などが挙げられる。
【０００８】
一般式（１）で表されるアクリル系モノマー（Ａ）の代表的な例として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどが例示できる。これらの中でも、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸Ｃ_2-10アルキルエステルなどが好ましい。前記アクリル系モノマー（Ａ）は単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【０００９】
アクリル系モノマー（Ａ）の量は、アクリル系重合体を構成するモノマー全体の７５〜９８重量％であり、好ましくは８０〜９６重量％、さらに好ましくは９０〜９６重量％である。アクリル系モノマー（Ａ）の量が７５重量％未満では、アクリル系粘着剤としての性能を発揮できず、また９８重量％をこえると、そのぶん後述するアミド基などの官能基を有するモノマーの絶対量が不足し、本発明の良好な段ボール封緘性や保持力特性が得られない。
【００１０】
前記一般式（２）中、Ｒ⁴、Ｒ⁵における炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル基などが挙げられる。また、Ｒ⁴、Ｒ⁵が互いに結合して隣接する窒素原子と共に形成する環としては、前記窒素原子のほかにヘテロ原子を有していてもよく、例えば、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン環などの３〜８員環（特に、５〜６員環）が例示できる。Ｒ⁴及びＲ⁵のうち少なくとも一方は炭素原子１〜４のアルキル基であるか、またはＲ⁴、Ｒ⁵が互いに結合して隣接する窒素原子と共に環を形成しているのが好ましい。アクリルアミド系モノマー（Ｂ）は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
一般式（２）で表されるアクリルアミド系モノマー（Ｂ）の代表的な例として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。
【００１２】
アクリルアミド系モノマー（Ｂ）の量は、アクリル系重合体を構成するモノマー全体の０．５〜１０重量％であり、好ましくは０．８〜８重量％、さらに好ましくは０．８〜６重量％程度である。アクリルアミド系モノマー（Ｂ）の量が０．５重量％未満では、本発明の良好な段ボール封緘性や保持力特性特性が得られない。また、１０重量％をこえると、低温時の段ボール封緘性が著しく低下する。
【００１３】
前記エチレン性不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｃ）の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、無水マレイン酸などが挙げられる。これらのモノマーも単独で又は２種以上混合して使用できる。
【００１４】
エチレン性不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｃ）の量は、アクリル系重合体を構成するモノマー全体の１〜６重量％であり、好ましくは１．５〜５重量％程度の範囲である。エチレン性不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｃ）の量が１重量％未満では、本発明の良好な段ボール封緘性や保持力特性が得られない。また、６重量％をこえると、低温時において良好な段ボール封緘特性が得られない。
【００１５】
他の共重合可能なモノマー（Ｄ）としては、例えば、酢酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマーなどが挙げられる。他の共重合可能なモノマー（Ｄ）は、１種又は２種以上用いてもよい。これらのモノマーは、接着特性などを調節するために使用される。
【００１６】
他の共重合可能なモノマー（Ｄ）の量は、アクリル系重合体を構成するモノマー全体の０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％、さらに好ましくは０〜５重量％程度である。
【００１７】
本発明におけるアクリル系重合体エマルションは、前記単量体の混合物を慣用のエマルション重合に付すことにより得ることができる。重合方法としては、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などを採用でき、３０〜８０℃程度の温度で重合を行う。
【００１８】
重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドックス系開始剤などが挙げられる。
【００１９】
乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。アニオン系およびノニオン系のいずれの場合も、プロペニル基などを導入したラジカル重合性の乳化剤を用いてもよい。これらの乳化剤は１種または２種以上が用いられる。
【００２０】
乳化剤の使用量は、アクリル系重合体を構成するモノマーの総量１００重量部に対して、例えば０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部程度である。
【００２１】
本発明の粘着剤組成物としては、上記のアクリル系重合体エマルションをそのまま用いてもよく、必要に応じて、前記エマルションに、ｐＨを調整するために塩基（アンモニア水など）や酸を添加したり、粘着剤に通常使用される添加剤、例えば、粘着付与樹脂、界面活性剤、老化防止剤、充填剤、顔料、着色剤などを添加して調製してもよい。また、放射線によって硬化させるため、硬化剤を添加してもよい。
【００２２】
本発明の段ボール封緘用粘着テープにおいて、支持体としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム；ポリエチレンフィルムをラミネートしたクラフト紙などのクラフト紙系支持体などを使用できる。前記プラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。また、支持体のうち粘着剤を塗布する面には、通常使用される下塗剤やコロナ放電方式などによる表面処理が施されていてもよい。支持体の厚みは、目的に応じて適宜選択できるが、一般には１０〜５００μｍ程度である。
【００２３】
前記段ボール封緘用粘着テープは、例えば、上記支持体の表面に前記粘着剤組成物を塗布、乾燥して、所望の厚さの粘着剤層を形成することにより製造できる。粘着剤組成物の塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。粘着剤層の厚みは、粘着性等を損なわない範囲で適宜選択でき、例えば１０〜１００μｍ程度である。
【００２４】
粘着テープの背面には、シリコーン系剥離剤や長鎖アルキル系剥離剤などの剥離剤等により背面処理が施されていてもよい。
【００２５】
上記構成の粘着剤組成物および粘着テープは、良好な段ボール封緘性や保持力特性を有し、かつポットライフの問題がなく、しかも低温時の段ボール封緘特性やポリオレフィン系被着体への接着性に優れる。このような粘着特性が得られる理由は、必ずしも明らかでないが、アクリル系共重合体粒子間において、前記（Ｂ）成分のモノマー単位と（Ｃ）成分のモノマー単位による酸塩基相互作用が働くためと推測される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、特定組成の単量体を重合して得られるアクリル系重合体を用いるため、無溶剤で塗工できる無溶剤型であって、段ボール封緘性や保持力特性に優れ、且つポットライフの問題がなく、しかも低温時の段ボール封緘性やポリオレフィン系被着体に対する接着性に優れる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の例において、単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
【００２８】
製造例１
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容器に、水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、攪拌下１時間窒素置換した。ここに、アクリル酸ブチル９５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド３部、アクリル酸２部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１５０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し１０％のアンモニア水で中和して粘着剤Ａを調製した。
【００２９】
製造例２
モノマー組成を、アクリル酸ブチル９５部、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド１部、アクリル酸４部とした以外は、製造例１と同様の処方にて粘着剤Ｂを調製した。
【００３０】
製造例３
モノマー組成を、アクリル酸ブチル９７部、アクリル酸３部とした以外は、製造例１と同様の処方にて粘着剤Ｃを調製した。
【００３１】
製造例４
モノマー組成を、アクリル酸ブチル９２部、アクリル酸８部とした以外は、製造例１と同様の処方にて粘着剤Ｄを調製した。
【００３２】
製造例５
モノマー組成を、アクリル酸ブチル９７部、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド３部とした以外は、製造例１と同様の処方にて粘着剤Ｅを調製した。
【００３３】
実施例１
上記粘着剤Ａを、コロナ放電方式で表面酸化処理をした二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ４０μｍ）の表面に乾燥後のテープ厚さが７０μｍとなるように塗布、乾燥し、粘着テープを得た。
【００３４】
実施例２
粘着剤として上記粘着剤Ｂを用いた以外は実施例１と同様の処方にて粘着テープを得た。
【００３５】
比較例１
粘着剤として上記粘着剤Ｃを用いた以外は実施例１と同様の処方にて粘着テープを得た。
【００３６】
比較例２
粘着剤として上記粘着剤Ｄを用いた以外は実施例１と同様の処方にて粘着テープを得た。
【００３７】
比較例３
粘着剤として上記粘着剤Ｃを用い、さらにエポキシ系架橋剤０．１部（対粘着剤固形分１００部）を加え、それ以外は実施例１と同様の処方にて粘着テープを得た。
【００３８】
比較例４
粘着剤として上記粘着剤Ｅを用いた以外は実施例１と同様の処方にて粘着テープを得た。
【００３９】
評価試験
実施例及び比較例で得た粘着テープについて、以下の試験を行った。
（保持力）
被着体として＃２８０のサンドペーパーでサンディングしたステンレス板に、各粘着テープを２５ｍｍ×２５ｍｍの接着面積で接着して２０分経過後、４０℃下に２０分放置し、ついでステンレス板を垂下して粘着テープの自由末端に２０００ｇの均一荷重を負荷し、４０℃において粘着テープが落下するまでの時間を測定した。
【００４０】
（段ボール封緘性）
０℃または２３℃×６０％ＲＨの条件下で、段ボール箱を各粘着テープで封緘し、段ボール封緘性を測定した。粘着テープが剥がれ段ボール箱が開いてしまったサンプルを「×」と評価し、粘着テープが剥がれず段ボール箱が開かなかったサンプルを「○」と評価した。
【００４１】
（粘着剤ポットライフ）
各粘着テープに塗布した粘着剤溶液の経時の粘度変化により粘着剤ポットライフを評価した。粘度が経時的に上昇したサンプルを「×」と評価し、経時で粘度変化が見られなかったサンプルを「○」と評価した。
【００４２】
（対ポリオレフィン剥離接着力）
被着体としてのポリエチレン板に２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットした各粘着テープを２ｋｇのローラーを一往復させる方式で圧着し、２３℃で２０分間経過後、その剥離に要する力を測定した（１８０度剥離、引張り速度３００ｍｍ／分、２３℃、６５％ＲＨ雰囲気下）。
【００４３】
結果を表１に示す。
【表１】

表１の結果より、本発明の実施例１〜２の粘着テープは、無溶剤で塗工できる無溶剤塗工型の粘着剤を使用しており、良好な段ボール封緘性や保持力特性を有するだけでなく、ポットライフの問題がなく、しかも低温時の段ボール封緘特性やポリオレフィン系被着体に対する接着性が優れていることが明らかである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an emulsion pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive tape for corrugated cardboard sealing using the composition.
[0002]
[Prior art]
Emulsion-type pressure-sensitive adhesives are widely used from the viewpoints of environmental health and safety. However, when a conventional emulsion-type pressure-sensitive adhesive is used for a corrugated cardboard sealing pressure-sensitive adhesive tape, chemical and physical interaction between emulsion particles is weak, and sufficient corrugated cardboard sealing and holding power characteristics are not exhibited.
[0003]
In order to improve the corrugated cardboard sealing property and holding power characteristic, a method is known in which a crosslinking agent is added to the pressure-sensitive adhesive to crosslink the particles to enhance the interaction. However, when a cross-linking agent is used, the pot life of the pressure-sensitive adhesive is generated, and the pressure-sensitive adhesive coating operation and process management are complicated. As another means for solving the above problem, there is a method of increasing the content of polar groups such as acrylic acid in the polymer composition. However, when the amount of the polar group is increased, there arises a problem that the corrugated cardboard sealing property of the pressure-sensitive adhesive tape at low temperatures and the adhesion to the polyolefin-based adherend are significantly lowered.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is an emulsion type that can be applied without using an organic solvent, has excellent cardboard sealing properties and holding power characteristics, has no problem of pot life, and has a corrugated cardboard sealing property and polyolefin at low temperatures. It is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive having excellent adhesion to a system adherend and a pressure-sensitive adhesive tape for corrugated cardboard sealing.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have used an acrylic polymer emulsion obtained from a monomer having a specific composition as an adhesive, and corrugated cardboard sealing properties, corrugated cardboard sealing properties at low temperatures, The present invention was completed by finding that all the properties of holding power properties, pot life and adhesion to olefinic adherends can be satisfied.
[0006]
That is, the present invention provides (A) the general formula (1)
CH₂ = C (R¹ ) COOR² (1)
(Wherein R¹ represents a hydrogen atom or a methyl group, and R² represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms)
75 to 98% by weight of an acrylic monomer represented by general formula (2)
CH₂ = C (R³ ) CONR⁴ R⁵ (2)
(Wherein, R³ represents a hydrogen atom or a methyl group, R⁴ and R⁵ are the same or different,indicates a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbonatoms,at least one ofR⁴and R⁵one or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or R^4, R⁵forma ring together with the adjacent nitrogen atom bonded with each other)
(C) ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride 1 to 6% by weight, and (D) another copolymerizable monomer 0 to 20% by weight % to provide acrylic polymerRi emulsionTona, PSAcomposition used to form the adhesive layer of the adhesive tape for cardboard sealing comprising as monomer units.
Moreover, this invention provides the adhesive tape for corrugated cardboard sealing which has an adhesive layer formed by apply | coating and drying said adhesive composition on the support surface.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the general formula (1), examples of the alkyl group having 1 to 14 carbon atoms in R¹ include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, isoamyl, hexyl, 2-ethylhexyl, isooctyl, isononyl, isodecyl, A dodecyl group etc. are mentioned.
[0008]
Representative examples of the acrylic monomer (A) represented by the general formula (1) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, Examples thereof include isobutyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate. Among these, acrylic acid C_2-10 alkyl esters such as butyl acrylate are preferable. The acrylic monomer (A) may be used alone or in combination of two or more.
[0009]
The amount of the acrylic monomer (A) is from 75 to 98% by weight, preferably from 80 to 96% by weight, more preferably from 90 to 96% by weight, based on the whole monomer constituting the acrylic polymer. If the amount of the acrylic monomer (A) is less than 75% by weight, the performance as an acrylic pressure-sensitive adhesive cannot be exhibited, and if it exceeds 98% by weight, the absolute value of the monomer having a functional group such as an amide group described later The amount is insufficient, and the good corrugated cardboard sealing and holding power characteristics of the present invention cannot be obtained.
[0010]
In the general formula (2), examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms in R⁴ and R⁵ include methyl, ethyl, isopropyl, butyl, isobutyl, and t-butyl groups. The ring formed by combining R⁴ and R⁵ together with the adjacent nitrogen atom may have a hetero atom in addition to the nitrogen atom, such as pyrrolidine, piperidine, morpholine, piperazine ring, etc. 3-8 membered ring (especially 5-6 membered ring) can be illustrated. At least one of R⁴ and R⁵ is preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or R⁴ and R⁵ are preferably bonded to each other to form a ring with an adjacent nitrogen atom. The acrylamide monomer (B) may be used alone or in combination of two or more.
[0011]
Typical examples of the acrylamide monomer (B) represented by the general formula (2) include N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N-acryloylmorpholine and the like.
[0012]
The amount of the acrylamide monomer (B) is 0.5 to 10% by weight, preferably 0.8 to 8% by weight, more preferably 0.8 to 6% by weight, based on the whole monomer constituting the acrylic polymer. Degree. When the amount of the acrylamide monomer (B) is less than 0.5% by weight, the good corrugated cardboard sealing property and holding property characteristic of the present invention cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, the cardboard sealing property at low temperature is remarkably lowered.
[0013]
Specific examples of the ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride (C) include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic anhydride and the like. These monomers can also be used alone or in admixture of two or more.
[0014]
The amount of the ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride (C) is 1 to 6% by weight, preferably in the range of about 1.5 to 5% by weight, based on the whole monomer constituting the acrylic polymer. . When the amount of the ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride (C) is less than 1% by weight, the good corrugated cardboard sealing and holding power characteristics of the present invention cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 6% by weight, good cardboard sealing properties cannot be obtained at low temperatures.
[0015]
Other copolymerizable monomers (D) include, for example, vinyl esters such as vinyl acetate; styrene monomers such as styrene and vinyltoluene; epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate; acrylic acid 2 -Hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl and 2-hydroxypropyl acrylate. One or more other copolymerizable monomers (D) may be used. These monomers are used to adjust adhesive properties and the like.
[0016]
The amount of the other copolymerizable monomer (D) is about 0 to 20% by weight, preferably about 0 to 10% by weight, and more preferably about 0 to 5% by weight, based on the whole monomer constituting the acrylic polymer.
[0017]
The acrylic polymer emulsion in the present invention can be obtained by subjecting the mixture of monomers to conventional emulsion polymerization. As a polymerization method, general batch polymerization, continuous dropping polymerization, divided dropping polymerization, or the like can be adopted, and the polymerization is performed at a temperature of about 30 to 80 ° C.
[0018]
Examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis (N, N′-dimethyleneisobutyl). Azo initiators such as amidine); persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate; peroxide initiators such as benzoyl peroxide and t-butyl hydroperoxide; redox such as persulfate and sodium bisulfite And system initiators.
[0019]
As an emulsifier, anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate; polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl Nonionic emulsifiers such as ether are listed. In any of the anionic and nonionic types, a radical polymerizable emulsifier into which a propenyl group or the like is introduced may be used. One or more of these emulsifiers are used.
[0020]
The usage-amount of an emulsifier is 0.2-10 weight part with respect to 100 weight part of total amounts of the monomer which comprises an acryl-type polymer, Preferably it is about 0.5-5 weight part.
[0021]
As the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the above acrylic polymer emulsion may be used as it is, and if necessary, a base (such as ammonia water) or an acid is added to the emulsion to adjust the pH. Alternatively, additives usually used for pressure-sensitive adhesives such as tackifier resins, surfactants, anti-aging agents, fillers, pigments, colorants and the like may be added. Moreover, in order to harden with radiation, you may add a hardening | curing agent.
[0022]
In the pressure-sensitive adhesive tape for corrugated cardboard sealing of the present invention, examples of the support include plastic films such as polypropylene film, ethylene-propylene copolymer film, and polyester film; Kraft paper-based support such as kraft paper laminated with polyethylene film Can be used. The plastic film may be an unstretched film or a stretched (uniaxially stretched or biaxially stretched) film. Further, the surface of the support to which the pressure-sensitive adhesive is applied may be subjected to surface treatment by a commonly used primer or corona discharge method. Although the thickness of a support body can be suitably selected according to the objective, generally it is about 10-500 micrometers.
[0023]
The said adhesive tape for cardboard sealing can be manufactured by apply | coating the said adhesive composition on the surface of the said support body, and drying, and forming the adhesive layer of desired thickness, for example. The pressure-sensitive adhesive composition can be applied using a conventional coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, or a spray coater. The thickness of an adhesive layer can be suitably selected in the range which does not impair adhesiveness etc., for example, is about 10-100 micrometers.
[0024]
The back surface of the pressure-sensitive adhesive tape may be subjected to a back surface treatment with a release agent such as a silicone release agent or a long-chain alkyl release agent.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape having the above constitution have good corrugated cardboard sealing properties and holding power characteristics, have no pot life problems, and have low corrugated cardboard sealing characteristics and adhesion to polyolefin substrates. Excellent. The reason why such an adhesive property is obtained is not necessarily clear, but because an acid-base interaction between the monomer unit of the component (B) and the monomer unit of the component (C) works between the acrylic copolymer particles. Guessed.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, since an acrylic polymer obtained by polymerizing a monomer having a specific composition is used, it is a solventless type that can be applied without a solvent, and has excellent corrugated cardboard sealing and holding power characteristics, and There is no problem of pot life, and it is excellent in corrugated cardboard sealing at low temperatures and adhesiveness to polyolefin adherends.
[0027]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention more concretely, this invention is not limited at all by these Examples. In the following examples, “parts” simply means “parts by weight”.
[0028]
Production Example 1
A reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, and a stirring device was charged with 50 parts of water and 0.2 part of potassium persulfate, and the atmosphere was replaced with nitrogen for 1 hour with stirring. Here, 95 parts of butyl acrylate, 3 parts of N, N-dimethylacrylamide, 2 parts of acrylic acid, 2 parts of sodium lauryl sulfate, and 1 part of polyoxyethylene lauryl ether were emulsified with 150 parts of water at 70 ° C. for 3 hours. The solution was added dropwise and aged at 70 ° C. for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and neutralized with 10% ammonia water, and prepared the adhesive A.
[0029]
Production Example 2
Adhesive B was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the monomer composition was 95 parts of butyl acrylate, 1 part of N-isopropylacrylamide, and 4 parts of acrylic acid.
[0030]
Production Example 3
A pressure-sensitive adhesive C was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer composition was 97 parts of butyl acrylate and 3 parts of acrylic acid.
[0031]
Production Example 4
A pressure-sensitive adhesive D was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer composition was 92 parts of butyl acrylate and 8 parts of acrylic acid.
[0032]
Production Example 5
Adhesive E was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the monomer composition was 97 parts of butyl acrylate and 3 parts of N-isopropylacrylamide.
[0033]
Example 1
The pressure-sensitive adhesive A was applied to the surface of a biaxially stretched polypropylene film (thickness 40 μm) subjected to surface oxidation treatment by a corona discharge method so that the tape thickness after drying was 70 μm, and dried to obtain a pressure-sensitive adhesive tape. .
[0034]
Example 2
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained by the same formulation as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive B was used as the pressure-sensitive adhesive.
[0035]
Comparative Example 1
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained with the same formulation as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive C was used as the pressure-sensitive adhesive.
[0036]
Comparative Example 2
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained with the same formulation as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive D was used as the pressure-sensitive adhesive.
[0037]
Comparative Example 3
The pressure-sensitive adhesive C was used as a pressure-sensitive adhesive, 0.1 parts of an epoxy-based crosslinking agent (100 parts of solid content of the pressure-sensitive adhesive) was added, and a pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
[0038]
Comparative Example 4
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same formulation as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive E was used as the pressure-sensitive adhesive.
[0039]
The following test was done about the adhesive tape obtained by the evaluation test Example and the comparative example.
(Holding power)
Adhesive tape is bonded to a stainless steel plate sanded with # 280 sandpaper as the adherend, with an adhesive area of 25 mm × 25 mm, 20 minutes later, left at 40 ° C. for 20 minutes, and then the stainless steel plate is suspended. Then, a uniform load of 2000 g was applied to the free end of the adhesive tape, and the time until the adhesive tape dropped at 40 ° C. was measured.
[0040]
(Cardboard sealability)
Under the conditions of 0 ° C. or 23 ° C. × 60% RH, the cardboard box was sealed with each adhesive tape, and the cardboard sealing property was measured. A sample in which the adhesive tape was peeled off and the cardboard box was opened was evaluated as “x”, and a sample in which the adhesive tape was not peeled off and the cardboard box was not opened was evaluated as “◯”.
[0041]
(Adhesive pot life)
The pressure-sensitive adhesive pot life was evaluated by the change in viscosity of the pressure-sensitive adhesive solution applied to each pressure-sensitive adhesive tape over time. Samples whose viscosity increased over time were evaluated as “x”, and samples whose viscosity did not change over time were evaluated as “◯”.
[0042]
(Adhesive strength against polyolefin)
Each adhesive tape cut to a size of 25 mm × 100 mm was pressure-bonded to a polyethylene plate as an adherend by reciprocating a 2 kg roller, and after 20 minutes at 23 ° C., the force required for peeling was measured ( 180 degree peeling, tensile speed 300 mm / min, 23 ° C., 65% RH atmosphere).
[0043]
The results are shown in Table 1.
[Table 1]

From the results shown in Table 1, the adhesive tapes of Examples 1 and 2 of the present invention use a solvent-free coating type adhesive that can be applied without a solvent, and have good cardboard sealing properties and holding power characteristics. In addition, it is clear that there is no problem of pot life, and that the corrugated cardboard sealing characteristics at low temperatures and the adhesion to polyolefin-based adherends are excellent.

Claims (2)

Translated fromJapanese

（Ａ）一般式（１）
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯＲ² （１）
（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素数１〜１４のアルキル基を示す）
で表されるアクリル系モノマー７５〜９８重量％、（Ｂ）一般式（２）
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ³）ＣＯＮＲ⁴Ｒ⁵ （２）
（式中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴及びＲ⁵は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ⁴及びＲ⁵のうち少なくとも一方は炭素数１〜４のアルキル基であるか、またはＲ⁴、Ｒ⁵は、互いに結合して隣接する窒素原子と共に環を形成している）
で表されるアクリルアミド系モノマー０．５〜１０重量％、（Ｃ）エチレン性不飽和カルボン酸又はその酸無水物１〜６重量％、及び（Ｄ）他の共重合可能なモノマー０〜２０重量％をモノマー単位として含むアクリル系重合体のエマルションからなり、段ボール封緘用粘着テープの粘着剤層を形成するために用いる粘着剤組成物。(A) General formula (1)
CH₂ = C (R¹ ) COOR² (1)
(Wherein R¹ represents a hydrogen atom or a methyl group, and R² represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms)
75 to 98% by weight of an acrylic monomer represented by general formula (2)
CH₂ = C (R³ ) CONR⁴ R⁵ (2)
(Wherein, R³ represents a hydrogen atom or a methyl group, R⁴ and R⁵ are the same or different,indicates a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbonatoms,at least one ofR⁴and R⁵one or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or R^4, R⁵forma ring together with the adjacent nitrogen atom bonded with each other)
(C) ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride 1 to 6% by weight, and (D) another copolymerizable monomer 0 to 20% by weight % ofRi Tona emulsion of acrylic polymer containing as a monomerunit, a pressure-sensitive adhesivecomposition used to form the adhesive layer of the adhesive tape carton sealing. 支持体表面に請求項１記載の粘着剤組成物を塗布、乾燥して形成された粘着剤層を有する段ボール封緘用粘着テープ。  A pressure-sensitive adhesive tape for corrugated cardboard sealing having a pressure-sensitive adhesive layer formed by applying and drying the pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 on a support surface.