JP4201487B2 - Electric tool - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具の防振構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における電動工具の防振構造を図７及び図８を用いて説明する。図７は従来における電動工具の二つ割ハウジングを示す側面図、図８は図７に示す二つ割ハウジングの一方を示すその正面図である。図７及び図８において、二つ割ハウジングの表面には、軟質材よりなる当て部２１，２２，２３が設けられている。この当て部は、作業者が電動工具を確実に把持するための滑り止め機能、或いは握り心地を良くし操作性及び作業性を向上させるものである。また、地面に落とした時の衝撃を吸収することで電動工具が破損してしまうことを防いだり、傾斜面に電動工具を置いた時に傾斜に沿って電動工具が滑り落ちないようにするものである。そのため、上記当て部は、主に二つ割ハウジングのハンドル握り部２１、胴体部後面２２、蓄電池収容部周辺２３に設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
軟質材は、電動工具の操作性及び工具接地面の保護を目的として設けられているが、電動工具の防振或いはシール性を考慮し設けられているものではなかった。よって、防振やシール性を確保するためには、別途、ダンパやパッキン等の部品を設ける必要があり、コスト高になってしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題を解消し、ハウジングの表面に二層成形にて施したゴム部材等の弾性体により、振動を吸収し且つシール性を確保できる電動工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、モータと、該モータの回転動力を伝達する減速機構部と、該減速機構部の回転動力を打撃力に変換する打撃機構部と、該モータ及び該減速機構部を収容し、外側の表面に二層成形により第１の弾性体を備えた二つ割ハウジングと、該二つ割ハウジングと隣接して該打撃機構部を収容するハンマケースと、を備えた電動工具において、該二つ割ハウジングの該ハンマケースとの当接部に該第１の弾性体とつながるように第２の弾性体を一体に連続するように設けることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本実施例における電動工具を図１〜図６を用いて説明する。図１は本実施例における電池式回転打撃工具を示す断面図であり、この電池式回転打撃工具は、外枠となるハウジング１、ハンマケース２、電源である充電電池３、本体を駆動するスイッチ４、充電電池３との接点となるスイッチターミナル部５、駆動源であるモータ部６、モータ部６から回転出力を減速する減速機構７、減速機構７からの回転出力を回転打撃へと変換する回転打撃機構８を有している。
【０００７】
図２はゴム部材等の弾性体（弾性ゴム）にて二層成形処理が施されたハウジング１を示す図１の正面図、図３は図２の側面図である。なお、図中の斜線部は、ゴム部材等の弾性体で二層成形処理を施した部分を示している。図２及び図３において、ハウジング１とハンマケース２との当接面１１には、二層成形処理が施されており、施された弾性体により回転打撃機構７の打撃時に発生する軸方向の振動を緩和することができる。更にハウジング１とハンマケース２との間の気密性を確保することにより、減速機構６及び回転打撃機構７に充填されているグリス等の潤滑材がハウジング１外に漏れ出てしまうことを防ぐことができる。
【０００８】
また、ハウジング１の電池挿入部１２、スイッチ保持部１３、減速機構６との勘合部１４、ハウジング１と二つ割りの他方のハウジングとの合わせ部１５に二層成形処理を施すことで、打撃時に発生する振動に起因するハウシング１と充電電池３との間に生ずる摩耗及びスイッチターミナル部５と充電電池３の端子部との間での振動に起因するチャタリングによる酸化物の発生による導通不良を防ぐことができ、ハウジング１、充電電池３の寿命を向上させることができる。
【０００９】
また、ハウジング１内の減速機構７との勘合部１４への二層成形処理は、図４及び図５に示すように減速機構７中のインナカバ周止め部１６及びハウジング１との突き当て部１７、側面部１８に施している。これにより、回転打撃機構７にて打撃時に発生する軸、径の両方向の振動に対して防振効果を得られる。
【００１０】
また、ハウジング１のスイッチ保持部１３への二層成形処理は、回転打撃機構７にて打撃時に発生する振動により、摩耗の影響でスイッチ４の接点部が位置ずれを起こすことに起因する導通不良を防ぎ、スイッチの寿命の向上を図れる。
【００１１】
図６はハウジング１の合わせ部側面図で、上記合わせ部に二層成形処理されたゴム部材等の弾性体にて、一方に凸形状のつば１９を有し、他方には凸形状のつばと勘合する凹形溝２０を設けたことにより接触面積を大きくすることにより、振動の低減及び合わせ部におけるグリス漏れの防げる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、電動工具のハウジングにゴム部材等の弾性体にて二層成形処理を施す際、ハンマケース、充電電池等のハウジングと接合する部品との当接面に二層成形処理を行うことにより、新たな部品を用いることなくダンパ、シール性が付加でき、製品本体の寿命及び操作性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、ハウジング合わせ部に配設した凸形状のつばと勘合する凹形溝にも二層成形処理を行うことにより、両者の接触面積が増すことに起因する更なるダンパ、シール性の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になる電池式回転打撃工具を示す断面図である。
【図２】 図１に示す電池式回転打撃工具の二つ割ハウジングを示す正面図である。
【図３】 図２に示す二つ割ハウジングの側面図である。
【図４】 本発明になる減速機構と二つ割ハウジングとの合わせ面を示す縦断側面図である。
【図５】 図４の側面図である。
【図６】 本発明になる二つ割ハウジングの合わせ面を示す要部拡大図である。
【図７】 従来の電池式回転打撃工具の二つ割ハウジングを示す側面図である。
【図８】 図７に示す二つ割ハウジングの正面図である。
【符号の説明】
１はハウジング、２はハンマケース、３は充電電池、４はスイッチ、５はスイッチターミナル、６はモータ、７は減速機構部、８は回転打撃部、１１はハウジングとハンマケースの接合部、１２はハウジングの充電電池挿入部、１３はハウジングをスイッチの接合部、１４はハウジングと減速機構との勘合部、１５は二つ割ハウジングの合せ部、１６は減速機構周り止め部、１７は減速機構突き当て部、１８は減速機構側面部、１９は凸形状のつば、２０は凹形溝、２１はハンドル握り部、２２は胴体部後面、２３は側当て面である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anti-vibration structure for a power tool.
[0002]
[Prior art]
A conventional vibration-proof structure of an electric tool will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a side view showing a conventional split housing of an electric power tool, and FIG. 8 is a front view showing one of the split housings shown in FIG. 7 and 8,contact surfaces 21, 22, and 23 made of a soft material are provided on the surface of the split housing. This abutting portion improves the operability and workability by improving the anti-slip function for gripping the electric tool reliably by the operator, or improving the gripping comfort. It also prevents the power tool from being damaged by absorbing the impact when it is dropped on the ground, and prevents the power tool from slipping along the slope when the power tool is placed on an inclined surface. is there. For this reason, the abutting portion is mainly provided on thehandle grip portion 21, the trunk portionrear surface 22, and the storage batteryhousing portion periphery 23 of the split housing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The soft material is provided for the purpose of operability of the electric tool and protection of the tool grounding surface, but is not provided in consideration of vibration proofing or sealing performance of the electric tool. Therefore, in order to ensure vibration proofing and sealing properties, it is necessary to separately provide components such as a damper and packing, which increases the cost.
[0004]
An object of the present invention is to provide an electric tool capable of solving the above-described problems and absorbing vibration and securing a sealing property by an elastic body such as a rubber member formed on the surface of a housing by two-layer molding.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The object is to accommodate a motor, a speed reduction mechanism portion for transmitting the rotational power of the motor, a striking mechanism portion for converting the rotational power of the speed reduction mechanism portion to a striking force, and the motor and the speed reduction mechanism portion. An electric tool comprising: a split housing having a first elastic body formed by two-layer molding on a surface thereof; and a hammer case that accommodates the striking mechanism portion adjacent to the split housing. This is achieved by providing the second elastic bodyso as to becontinuous with the first elastic body so as to be connected to the first elastic body at the contact portion of the split housing with the hammer case.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the electric tool in a present Example is demonstrated using FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a battery-type rotary impact tool in this embodiment. The battery-type rotary impact tool includes a housing 1 as an outer frame, ahammer case 2, a rechargeable battery 3 as a power source, and a switch for driving a main body. 4.Switch terminal unit 5 serving as a contact point with the rechargeable battery 3, motor unit 6 serving as a drive source, a speed reduction mechanism 7 for decelerating the rotation output from the motor unit 6, and a rotation output from the speed reduction mechanism 7 being converted into a rotation hit A rotary striking mechanism 8 is provided.
[0007]
2 is a front view of FIG. 1 showing a housing 1 subjected to a two-layer molding process with an elastic body (elastic rubber) such as a rubber member, and FIG. 3 is a side view of FIG. Note that the hatched portion in the figure indicates a portion subjected to a two-layer molding process with an elastic body such as a rubber member. 2 and 3, the contact surface 11 between the housing 1 and thehammer case 2 is subjected to a two-layer molding process, and an axial direction generated when the rotary impact mechanism 7 is struck by the applied elastic body. Vibration can be mitigated. Further, by ensuring the airtightness between the housing 1 and thehammer case 2, it is possible to prevent the lubricant such as grease filled in the speed reduction mechanism 6 and the rotary impact mechanism 7 from leaking out of the housing 1. Can do.
[0008]
In addition, thebattery insertion part 12 of the housing 1, the switch holding part 13, thefitting part 14 with the speed reduction mechanism 6, and themating part 15 between the housing 1 and the other half of the housing are subjected to a two-layer molding process, which occurs at the time of impact. To prevent wear caused between the housing 1 and the rechargeable battery 3 caused by the vibration and the conduction failure due to the generation of oxides due to chattering caused by the vibration between theswitch terminal 5 and the terminal of the rechargeable battery 3. The life of the housing 1 and the rechargeable battery 3 can be improved.
[0009]
Further, the two-layer molding process to thefitting portion 14 with the speed reduction mechanism 7 in the housing 1 is performed as shown in FIGS. 4 and 5, and the inner cover circumferential stop portion 16 in the speed reduction mechanism 7 and theabutting portion 17 with the housing 1. It is given to the side part 18. As a result, an anti-vibration effect can be obtained against vibrations in both the axial and radial directions that occur when the rotary impact mechanism 7 strikes.
[0010]
In addition, the two-layer molding process for the switch holding portion 13 of the housing 1 is caused by the continuity failure caused by the displacement of the contact portion of the switch 4 due to wear due to the vibration generated at the time of hitting by the rotary hitting mechanism 7. Can be prevented and the life of the switch can be improved.
[0011]
FIG. 6 is a side view of the mating portion of the housing 1, which is an elastic body such as a rubber member that has been subjected to two-layer molding processing on the mating portion, and has aconvex collar 19 on one side and a convex collar on the other side. By increasing the contact area by providing theconcave groove 20 to be fitted, vibration can be reduced and grease leakage at the mating portion can be prevented.
[0012]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the two-layer molding process is performed on the housing of the electric tool with an elastic body such as a rubber member, the two-layer molding process is performed on the contact surface of the hammer case, the rechargeable battery, or the like with the part to be joined. By doing so, a damper and a sealing property can be added without using new parts, and the life and operability of the product body can be improved.
[0013]
In addition, by performing a two-layer molding process on the concave groove that fits into the convex flange disposed in the housing mating part, further damper and sealing effects due to the increase in the contact area between the two can be obtained. It is done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a battery-type rotary impact tool according to the present invention.
2 is a front view showing a split housing of the battery-type rotary impact tool shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a side view of the split housing shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a longitudinal side view showing a mating surface between the speed reduction mechanism and the split housing according to the present invention.
FIG. 5 is a side view of FIG. 4;
FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a mating surface of the split housing according to the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a split housing of a conventional battery-type rotary impact tool.
FIG. 8 is a front view of the split housing shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 is a housing, 2 is a hammer case, 3 is a rechargeable battery, 4 is a switch, 5 is a switch terminal, 6 is a motor, 7 is a speed reduction mechanism, 8 is a rotary striking portion, 11 is a joint between the housing and the hammer case, 12 Is a rechargeable battery insertion portion of the housing, 13 is a joint portion of the housing and the switch, 14 is a fitting portion of the housing and the speed reduction mechanism, 15 is a fitting portion of the split housing, 16 is a stop portion around the speed reduction mechanism, and 17 is a speed reduction mechanism The abutting portion, 18 is a speed reducing mechanism side surface portion, 19 is a convex collar, 20 is a concave groove, 21 is a handle grip portion, 22 is a rear surface of the body portion, and 23 is a side abutting surface.

Claims (1)

Translated fromJapanese

モータと、
該モータの回転動力を伝達する減速機構部と、
該減速機構部の回転動力を打撃力に変換する打撃機構部と、
該モータ及び該減速機構部を収容し、外側の表面に二層成形により第１の弾性体を備えた二つ割ハウジングと、
該二つ割ハウジングと隣接して該打撃機構部を収容するハンマケースと、
を備えた電動工具において、
該二つ割ハウジングの該ハンマケースとの当接部に該第１の弾性体とつながるように第２の弾性体を一体に連続するように設けることを特徴とする電動工具。A motor,
A speed reduction mechanism for transmitting the rotational power of the motor;
A striking mechanism for converting the rotational power of the speed reduction mechanism to striking force;
A split housing that houses the motor and the speed reduction mechanism and has a first elastic body formed by two-layer molding on the outer surface;
A hammer case that accommodates the striking mechanism adjacent to the split housing;
In the electric tool with
A power tool characterized in that a second elastic body is provided soas to becontinuous with the first elastic body at a contact portion of the split housing with the hammer case.

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