JP4141398B2 - Method for manufacturing absorbent article - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、吸収性物品及びその製造方法に関わり、特に、柔軟で風合いに優れた外層シートを備えた吸収性物品及びその製造方法に関する。  The present invention relates to an absorbent article and a method for producing the same, and more particularly, to an absorbent article including an outer layer sheet that is flexible and excellent in texture and a method for producing the same.

使い捨ておむつは、外層シートに柔軟性や通気性等に優れた不織布が使用されているものが一般的である。外層シートは、おむつを着用している着用者自身の肌に直接触れることは少ないが、着用者を抱っこしたりする場合等、着用者以外の人の肌に触れる場合が多いため、より柔軟で風合いに優れたものが望まれている。  The disposable diaper generally uses a nonwoven fabric excellent in flexibility, breathability and the like for the outer layer sheet. The outer layer sheet is less likely to directly touch the skin of the wearer wearing the diaper, but is more flexible because it often touches the skin of a person other than the wearer, such as when holding the wearer. What has an excellent texture is desired.

これまで、不織布を使用したもので、吸収性物品に用いられるシートに関して、下記特許文献１や下記特許文献２に記載の技術が提案されている。これらの技術は、不織布や多層化した不織布にスリットや孔を形成して不織布の特性に伸縮性や弾力性を賦与したものである。しかしながら、これらのシートは、伸縮性や弾力性についての改善効果は期待できるが、風合いについての改善効果はあまり期待できない。
また、吸収性物品に用いられるシートに関し、下記特許文献３に記載の多数の孔が配設されたシートを吸収性物品の表面材として用いる技術が提案されている。しかしながら、これらの孔が配設されたシートを吸収性物品として組み上げていく際に、ホットメルト等の接着剤で接合させていく場合には、孔の部分から表面側、すなわち、肌側に接着剤がしみだしてきて、べたつきのある不快な触感を与えてしまったり、吸収性を阻害することもある。Until now, the technique of the following patent document 1 and the followingpatent document 2 is proposed regarding the sheet | seat which uses a nonwoven fabric and is used for an absorbent article. In these techniques, slits and holes are formed in a nonwoven fabric or a multilayered nonwoven fabric to impart stretchability and elasticity to the properties of the nonwoven fabric. However, these sheets can be expected to have an improvement effect on stretchability and elasticity, but can hardly expect an improvement effect on the texture.
Moreover, regarding the sheet used for the absorbent article, a technique has been proposed in which a sheet provided with a large number of holes described inPatent Document 3 below is used as a surface material of the absorbent article. However, when assembling a sheet in which these holes are arranged as an absorbent article, when bonding with an adhesive such as hot melt, it is bonded from the hole portion to the surface side, that is, the skin side. The agent may ooze out, giving it a sticky, unpleasant feel, or inhibiting absorption.

特表平９−５１２５０４号公報JP 9-512504 gazette特開平１１−２９１３７２号公報JP 11-291372 A特開平１０−８０４４５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-80445

従って本発明は、従来技術の吸収性物品が有する前述の不都合を解消し得る吸収性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。  Therefore, an object of this invention is to provide the absorbent article which can eliminate the above-mentioned inconvenience which the absorbent article of a prior art has, and its manufacturing method.

本発明は、帯状の基材シートに多数の孔を千鳥配列状に配設した後に、前記孔を広げるように前記基材シートに張力をかけて該孔の周辺部を起伏させ、前記周辺部の起伏に伴い形成された前記基材シートの片面側の凸状部に接着剤を塗工して連続シートを作製し、該連続シートを吸収性物品の製造ラインに供給して吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。  In the present invention, after arranging a large number of holes in a zigzag array in a band-shaped base sheet, tension is applied to the base sheet so as to widen the holes, and the peripheral part of the holes is undulated. An adhesive is applied to the convex portion on one side of the base sheet formed with the undulation of the substrate to produce a continuous sheet, and the continuous sheet is supplied to the absorbent article production line to obtain the absorbent article. The object is achieved by providing a method for manufacturing an absorbent article to be manufactured.

本発明は、多数の孔が配設されたシートの片面側に、塗工装置のダイヘッドを該シートに接触させながら接着剤を塗工し、該シートを吸収性物品の製造ラインに供給して吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。  In the present invention, an adhesive is applied to one side of a sheet provided with a large number of holes while the die head of a coating apparatus is in contact with the sheet, and the sheet is supplied to a production line for absorbent articles. The object is achieved by providing a method for manufacturing an absorbent article for manufacturing an absorbent article.

また、本発明は、外層シートを備えた吸収性物品であって、前記外層シートは、基材シートに多数の孔が千鳥配列状に配設され、前記孔が広がるように前記基材シートに張力がかけられて該孔の周辺部が起伏され、前記周辺部の起伏に伴い形成された前記基材シートの片面側の凸状部分に接着剤が塗工されて設けられている吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。  Further, the present invention is an absorbent article provided with an outer layer sheet, wherein the outer layer sheet has a plurality of holes arranged in a staggered arrangement in the base sheet, and the base sheet is formed so that the holes are widened. An absorbent article in which a tension is applied and the peripheral portion of the hole is undulated, and an adhesive is applied to a convex portion on one side of the base sheet formed along with the undulation of the peripheral portion. By providing the above, the above object is achieved.

本発明によれば、柔軟で風合いに優れた吸収性物品及びその製造方法が提供される。
また、本発明によれば、接着剤のしみだしがなく、優れた触感の吸収性物品の製造方法が提供される。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the flexible absorbent article excellent in the texture and its manufacturing method are provided.
Further, according to the present invention, there is provided a method for producing an absorbent article having excellent tactile sensation without causing bleeding of the adhesive.

以下、本発明を、その好ましい実施形態として、使い捨ておむつに適用した実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。  Hereinafter, the present invention will be described as a preferred embodiment based on an embodiment applied to a disposable diaper with reference to the drawings.

図１及び図２は、本発明の第１実施形態の使い捨ておむつを示したものである。図１において符号１は使い捨ておむつを示している。  FIG.1 and FIG.2 shows the disposable diaper of 1st Embodiment of this invention. In FIG. 1, the code | symbol 1 has shown the disposable diaper.

図１に示すように、おむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在される吸収体４を有し、実質的に縦長に形成されている。  As shown in FIG. 1, the diaper 1 has a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3 and anabsorbent body 4 interposed between the twosheets 2 and 3, and is substantially vertically long. Is formed.

おむつ１は、股下部Ｂ並びに股下部Ｂから前後に延びる腹側部Ｃ及び背側部Ａを備えている。背側部Ａは、おむつ使用時に着用者の背中側に位置する部位である。腹側部Ｃは、おむつ使用時に着用者の腹側に位置する部位である。  The diaper 1 includes a crotch part B and an abdominal part C and a back part A that extend from the crotch part B back and forth. The back part A is a part located on the wearer's back side when using the diaper. The ventral part C is a part located on the wearer's ventral side when using the diaper.

裏面シート３の外側（吸収体側とは反対側）の面には、外層シート７が配されている。外層シート７はおむつ１の外縁をなしている。  Anouter layer sheet 7 is disposed on the outer surface (opposite the absorber side) of theback sheet 3. Theouter layer sheet 7 forms the outer edge of the diaper 1.

背側部Ａの左右両側縁にはファスニングテープ８，８が取り付けられている。腹側部Ｃの外層シート７にはランディングテープ９が取り付けられている。ファスニングテープ８は、おむつの着用時にランディングテープ９に止着される。  Fasteningtapes 8 and 8 are attached to the left and right edges of the back side A. Alanding tape 9 is attached to theouter layer sheet 7 of the ventral side C. Thefastening tape 8 is fastened to thelanding tape 9 when the diaper is worn.

吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３によって挟持され、裏面シート３に接着剤３１（図２参照）で固定されている。吸収体４は、吸収性コア４１の周囲が被覆材４２によって覆われて構成されている。  Theabsorber 4 is sandwiched between thetop sheet 2 and theback sheet 3 and is fixed to theback sheet 3 with an adhesive 31 (see FIG. 2). Theabsorbent body 4 is configured such that the periphery of theabsorbent core 41 is covered with a coveringmaterial 42.

おむつ１においては、吸収体４の前後端縁から前後方向に延出するウエスト部５，５及び左右側縁から横方向に延出するレッグ部６，６には、おむつ着用者に各部を着用者にフィットさせるためのウエスト部弾性部材５１及びレッグ部弾性部材６１がそれぞれ設けられている。  In the diaper 1, thewaist parts 5 and 5 extending in the front-rear direction from the front and rear end edges of theabsorber 4 and theleg parts 6 and 6 extending in the lateral direction from the left and right side edges are worn by the diaper wearer. A waistelastic member 51 and a legelastic member 61 are provided to fit the person.

また、おむつ１の表面シート２側における長手方向左右両側には、図２に示すように、それぞれ立体ガード２１が形成されている。立体ガード２１の自由端には立体ガード弾性部材２２が配されて、ギャザーが形成されている。  Moreover, as shown in FIG. 2, the three-dimensional guard 21 is formed in the left-right both sides of the longitudinal direction in thesurface sheet 2 side of the diaper 1, respectively. A three-dimensional guardelastic member 22 is disposed at the free end of the three-dimensional guard 21 to form a gather.

本実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、外層シート７は、基材シート７０に多数の孔７１が配設されている。基材シート７０の各孔７１の周辺部には、表面シート２又は裏面シートとの接合部７１ａ、表面シート又は裏面シート３とは接合せずに起立する起立部７１ｂとを有する起伏が設けられている。外層シート７は、孔７１が広がるように基材シート７０に張力がかけられて孔７１の周辺部が起伏され、該周辺部の起伏に伴い形成された基材シート７０の片面側の凸状部に接着剤７２が塗工されており、外層シート７は、接着剤７２を介して表面シート２又は裏面シート３に接合されている。外層シート７の接着剤７２の塗工されていない側は外に向けられている。多数の孔７１は、千鳥配列状（互い違い）に配設されている。  In the diaper 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, theouter layer sheet 7 is provided with a large number ofholes 71 in thebase sheet 70. In the peripheral part of eachhole 71 of thebase sheet 70, there are provided undulations having a joiningpart 71a with thetop sheet 2 or the back sheet, and a standingpart 71b that stands without being joined to the top sheet or theback sheet 3. ing. Theouter layer sheet 7 is tensioned on thebase material sheet 70 so that theholes 71 widen, the peripheral part of thehole 71 is undulated, and the convex shape on one side of thebase material sheet 70 formed along with the undulation of the peripheral part. Anadhesive 72 is applied to the portion, and theouter layer sheet 7 is bonded to thetop sheet 2 or theback sheet 3 via theadhesive 72. The non-coated side of the adhesive 72 of theouter layer sheet 7 is directed outward. A large number ofholes 71 are arranged in a staggered pattern (alternately).

この結果外層シート７の表面（おむつ１の外表面）には、前記周辺部の起伏に伴い形成された起立部７１ｂがひだ状あるいはパイル状の凸状部分として賦形されている。そして、これらの凸状部分によって外層シート７特有の柔軟性及び風合いが奏される。  As a result, on the surface of the outer layer sheet 7 (the outer surface of the diaper 1),upright portions 71b formed with the undulation of the peripheral portion are shaped as pleated or pile-like convex portions. And the softness | flexibility and texture peculiar to theouter layer sheet 7 are show | played by these convex parts.

孔７１の周辺部の起伏状態は、図３のＩに示すように、孔７１の間で接合部７１ａが形成されて接着剤７２で接着され、孔７１の周縁部が共に起立部７１ｂとなる場合や、図３のIIに示すように、一方の孔７１の周縁部が接合部７１ａとなり接着剤７２で接着され、他方が起立部７１ｂとなる場合がある。  As shown in I of FIG. 3, the undulating state of the peripheral portion of thehole 71 is formed by bondingportions 71a between theholes 71 and bonded with an adhesive 72, and both peripheral portions of theholes 71 become standingportions 71b. In some cases, as shown in FIG. 3 II, the peripheral edge portion of onehole 71 becomes ajoint portion 71a and is bonded by an adhesive 72, and the other portion becomes a standingportion 71b.

前記基材シート７０の材質は、感触、見た目に応じて適宜設定される。基材シート７０の材質としては、不織布、合成樹脂製シート、パルプシート、織布、織物、編物等が挙げられる。  The material of thebase sheet 70 is appropriately set according to the feel and appearance. Examples of the material of thebase sheet 70 include a nonwoven fabric, a synthetic resin sheet, a pulp sheet, a woven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric.

前記基材シート７０に用いられる前記不織布としては、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド（Ｓ）とメルトブローン（Ｍ）を組み合わせた不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、エアースルー不織布、スパンレース等、一般的な不織布を特に制限なく用いることができる。これらの中でも、ふんわりした柔らかさやふわふわした起毛感、タオル地のような触感を得る観点からエアースルー不織布が特に好ましい。  As the nonwoven fabric used for thebase sheet 70, heat roll nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, nonwoven fabric combining spunbond (S) and meltblown (M) (SM, SMS, SMMS, SSMMS, etc.), air-through nonwoven fabric, A general nonwoven fabric such as spunlace can be used without particular limitation. Among these, an air-through non-woven fabric is particularly preferable from the viewpoint of obtaining a soft feel, a fluffy raised feeling, and a touch feeling like a towel.

前記不織布を構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはプロピレン−エチレンランダム共重合体を主成分とする樹脂等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、又はポリアミド繊維等が好ましく、これらの中でもポリオレフィン系繊維が好ましい。繊維構造としては、単独繊維、芯鞘型繊維、サイドバイサイド繊維でも良く、また、複合繊維や混合繊維の使用は、風合い、肌触りをより向上させる上で好ましい。プロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた繊維や、ポリエチレンテレフタレートが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘型繊維やポリプロピレンが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘型繊維が特に風合い、肌触りをより向上させる上で好ましい。繊維径は風合いの点から０．５〜３．０dtex、特に０．５〜２．０dtexとすることが好ましい。また、不織布に漏れ防止を賦与する観点からは繊維は疎水性であるものが好ましい。  The fibers constituting the nonwoven fabric are preferably polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, or a resin mainly composed of a propylene-ethylene random copolymer, polyethylene terephthalate fibers, or polyamide fibers. Among these, polyolefin fibers Is preferred. The fiber structure may be a single fiber, a core-sheath fiber, or a side-by-side fiber, and the use of a composite fiber or a mixed fiber is preferable for further improving the texture and touch. Fibers using a propylene-ethylene random copolymer, core-sheath fibers in which polyethylene terephthalate is a core, polyethylene is a sheath, and core-sheath fibers in which polypropylene is a core and polyethylene is a sheath, especially the texture and the touch are further improved. Preferred above. The fiber diameter is preferably 0.5 to 3.0 dtex, particularly 0.5 to 2.0 dtex from the viewpoint of texture. From the viewpoint of imparting leakage prevention to the nonwoven fabric, the fibers are preferably hydrophobic.

前記基材シート７０に用いられる前記合成樹脂製シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系やＥＶＡ等のポリオレフィン共重合系、ポリアミド系、ポリエステル系のフィルムが挙げられる。  Examples of the synthetic resin sheet used for thebase sheet 70 include polyolefin films such as polyethylene and polypropylene, polyolefin copolymer films such as EVA, polyamide films, and polyester films.

前記基材シート７０の坪量（前記張力をかける前の坪量）は、良好な風合いや柔軟性を持たせ、用途において十分な強度を有し、それを経済的なコストで実現させる点からは、５〜１００ｇ／ｍ²、特に５〜５０ｇ／ｍ²とすることが好ましい。The basis weight (basis weight before applying the tension) of thebase sheet 70 has a good texture and flexibility, has sufficient strength in use, and realizes it at an economical cost. Is preferably 5 to 100 g / m² , particularly preferably 5 to 50 g / m² .

前記基材シート７０の厚み（前記張力をかける前の厚み）は、用途、目的に応じて適宜設定することができるが、タオル地のような触感、ふわふわした起毛感を得る観点から、０．０１〜５．０ｍｍ、特に０．０２〜２．０ｍｍとすることが好ましい。  The thickness of the base material sheet 70 (thickness before applying the tension) can be appropriately set according to the use and purpose. However, from the viewpoint of obtaining a tactile feel like a towel and a fluffy raised feeling, 0.01 ˜5.0 mm, particularly preferably 0.02 to 2.0 mm.

前記基材シート７０のＭＤ破断強度（前記多数の孔７１が千鳥配列状に配設される前）は、延伸開孔性、凹凸形状の起立性、延伸シート加工性な点からは、１０〜１００Ｎ／５０ｍｍ、特に１５〜７５Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。ここで、該破断強度は、例えば、下記に示す様に、前記万能試験装置の引張試験モードにより下記のように測定される。  The MD breaking strength of the base material sheet 70 (before thenumerous holes 71 are arranged in a staggered arrangement) is 10 to 10 in terms of stretch opening properties, ruggedness uprightness, and stretch sheet workability. It is preferably 100 N / 50 mm, particularly 15 to 75 N / 50 mm. Here, the breaking strength is measured as follows by the tensile test mode of the universal testing apparatus, for example, as shown below.

＜ＭＤ破断強度試験法＞
機械流れ方向（ＭＤ）に２００ｍｍ、機械流れと直交する方向（ＣＤ）に５０ｍｍの長方形の試験片を作製する。これを、前記万能試験装置の引張試験モードにより、測定環境２０℃、６５％ＲＨ、測定条件としては、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定間距離１５０ｍｍで測定を行う。<MD breaking strength test method>
A rectangular test piece of 200 mm in the machine flow direction (MD) and 50 mm in the direction perpendicular to the machine flow (CD) is prepared. This is measured at a measurement environment of 20 ° C., 65% RH, with a tensile speed of 300 mm / min and a distance between measurements of 150 mm in the tensile test mode of the universal testing device.

前記張力をかける前における、前記基材シート７０に配設される孔７１の単位面積当たりの数は、外層シート７の表面の起立部の単位面積当たりの数に応じて適宜設定される。該数は、起立部の形成のしやすさ、外層シート７の柔らかな触感、見た目の柔らかさ、起毛感を得る観点からは、1〜５０個／ｃｍ²、特に１〜２５個／ｃｍ²とすることが好ましい。The number per unit area of theholes 71 provided in thebase sheet 70 before applying the tension is appropriately set according to the number per unit area of the standing part of the surface of theouter layer sheet 7. The number is 1 to 50 pieces / cm² , particularly 1 to 25 pieces / cm² , from the viewpoint of obtaining easiness of standing parts, soft touch of theouter layer sheet 7, softness of appearance, and raising feeling. It is preferable that

前記基材シート７０に配設される孔７１の形態（前記張力をかける前の形態）は、前記起伏を設けることができるものであれば、その形態に特に制限はない。孔７１の形態としては、スリット状の形態の他、円形、楕円形、長円形、凸レンズ形、長方形、菱形、多角形等の形態が挙げられる。スリット状の形態や、線対称軸（以下、対称軸という。）を有する軸対称の形態が延伸開孔性、起立部の起立性がより高められる点から好ましい。特に、スリット状の孔は、張力をかけたときにその周辺部の起立部をひだ状或いはパイル状に大きくできる点から好ましい。  The form of thehole 71 disposed in the base sheet 70 (form before applying the tension) is not particularly limited as long as the undulation can be provided. Examples of the shape of thehole 71 include a slit shape, a circular shape, an elliptical shape, an oval shape, a convex lens shape, a rectangular shape, a rhombus shape, and a polygonal shape. A slit-like form and an axially symmetric form having a line-symmetrical axis (hereinafter referred to as a symmetric axis) are preferable from the viewpoints of further enhancing the stretch openability and raising the standing part. In particular, the slit-like hole is preferable in that the standing part of the peripheral part can be enlarged in a pleat shape or a pile shape when tension is applied.

前記張力をかける前の、一つの孔７１の長さ（孔がスリット状の場合はその長さ、孔が軸対称形態の場合には対称軸における最大長さをいう）Ｌ１（図４参照）は、第１シートの種類、材質、厚み、坪量に応じて適宜設定される。該長さＬ１は、ひだ状或いはパイル状の起立部の大きさ、タオル地のような触感、ふわふわした起毛感を得る観点からは、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍとすることが好ましい。  The length of onehole 71 before the tension is applied (if the hole is slit-shaped, the length is the same; if the hole is axially symmetric, it is the maximum length on the axis of symmetry) L1 (see FIG. 4) Is appropriately set according to the type, material, thickness, and basis weight of the first sheet. The length L1 is preferably set to 0.5 to 10 mm, particularly 1 to 5 mm from the viewpoint of obtaining the size of the fold-like or pile-like standing portion, the touch feeling like a towel, and the fluffy raising feeling.

基材シート７０に配設される多数の孔７１は、張力によって起立部を形成できればよく、各孔の配設の態様は、任意に選択することができる。起立部の形成しやすさや、均一な起立部を形成できる観点からは、各孔は張力をかける方向Ｆと交差する直線に列を形成するのが好ましい。特に、各列の孔は隣接する列に形成された孔に対して、前記方向Ｆには位置ずれし、孔の部分と孔の無い部分とが互い違い配される千鳥配列とすることが一層好ましい。  Thenumerous holes 71 provided in thebase sheet 70 only need to be able to form standing parts by tension, and the manner of arrangement of the holes can be arbitrarily selected. From the viewpoint of easy formation of the upright portions and the ability to form a uniform upright portion, it is preferable that the holes form a line in a straight line intersecting the direction F in which the tension is applied. In particular, it is more preferable that the holes in each row are shifted in the direction F with respect to the holes formed in the adjacent rows, and a staggered arrangement in which the hole portions and the non-hole portions are alternately arranged. .

前記張力をかける前における、一つの列内の孔７１の間隔Ｌ２（図４参照）は、基材シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該間隔は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成のしやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性、伸長し易さ等を考慮すると、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍとすることが好ましい。  The interval L2 (see FIG. 4) between theholes 71 in one row before applying the tension is appropriately set according to the type and material of the base sheet. The distance is 0.5 to 10 mm, especially 1 to 5 in consideration of the ease of forming a fold-like or pile-like standing portion, the sheet breakage at the time of stretch opening, stretch pore opening property, ease of stretching, and the like. 5 mm is preferable.

前記張力をかける前における、隣接する前記孔７１の列の間隔（隣り合う列における孔どうしの最も近い部分の間隔）Ｌ３（図４参照）は、基材シート７０の種類、材質に応じて適宜設定される。該間隔は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成のしやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性、伸長し易さ等を考慮すると、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍとすることが好ましい。  Before applying the tension, an interval between adjacent rows of holes 71 (an interval between adjacent portions of adjacent holes) L3 (see FIG. 4) is appropriately determined according to the type and material of thebase sheet 70. Is set. The distance is 0.5 to 10 mm, especially 1 to 5 in consideration of the ease of forming a fold-like or pile-like standing portion, the sheet breakage at the time of stretch opening, stretch pore opening property, ease of stretching, and the like. 5 mm is preferable.

前記張力をかける前における、基材シート７０の隣接する列に配された前記孔７１どうしは、該列の一方に対して投影されたときに互いに重なり合う位置に配されていることが好ましい。このような配設形態とすることで、基材シート７０が伸長しやすくなり、孔７１の周辺部の起立部７１ｂをひだ状或いはパイル状に大きくすることができる。孔どうしが互いに重なり合う長さＬ４（図４参照）は、基材シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該長さＬ４は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成しやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性、伸長し易さ等を考慮すると、０〜４．５ｍｍ、特に０〜２ｍｍとすることが好ましい。  Before applying the tension, theholes 71 arranged in adjacent rows of thebase sheet 70 are preferably arranged in positions that overlap each other when projected onto one of the rows. By setting it as such an arrangement | positioning form, thebase material sheet 70 becomes easy to expand | extend and thestanding part 71b of the peripheral part of thehole 71 can be enlarged in the shape of a pleat or a pile. A length L4 (see FIG. 4) where the holes overlap each other is appropriately set according to the type and material of the base sheet. The length L4 is in the range of 0 to 4.5 mm, particularly 0, considering the ease of forming a pleated or pile-like standing portion, the sheet breakage at the time of stretch opening, stretch pore opening property, ease of stretching, and the like. It is preferable to be set to ˜2 mm.

前記張力をかける前における、前記孔７１の長さ方向（スリット状の孔の場合にはその長さ方向、軸対称形態の場合には対称軸方向をいう）が、列の方向Ｒに揃っていることが好ましいが、図４の一点鎖線で示すように、該列の方向Ｒに対して所定の角度を有していてもよいし、これらを組み合わせてもよい。当該孔７１の長さ方向とのなす角度θ（図４参照）は、基材シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該角度は、均一な延伸開孔性、ひだ状或いはパイル状の起伏の形成しやすさを考慮すると±１０度以内とすることが好ましい。  Before applying the tension, the length direction of the holes 71 (in the case of a slit-like hole, the length direction thereof, in the case of an axially symmetric form, the symmetric axis direction) is aligned with the row direction R. However, as indicated by a one-dot chain line in FIG. 4, it may have a predetermined angle with respect to the direction R of the row, or a combination thereof. The angle θ (see FIG. 4) formed with the length direction of thehole 71 is appropriately set according to the type and material of the base sheet. The angle is preferably within ± 10 degrees in consideration of uniform stretch-opening property and ease of forming pleated or pile-like undulations.

前記張力をかける前においては、前記孔７１の列の方向Ｒは、前記張力をかける方向Ｆ（図４参照）と略直交する方向に揃えられていることが好ましい。孔７１をこのような方向に揃えることで、容易に伸長が可能で、ひだ状或いはパイル状の起立部を形成をすることができる。なお、本発明の効果を損なわない範囲において、列の方向Ｒは、張力をかける方向Ｆに対して角度αで交差するように設けることもできる。角度αは、８０〜１００度とすることが好ましい。  Before applying the tension, it is preferable that the direction R of the row of theholes 71 is aligned in a direction substantially orthogonal to the direction F (see FIG. 4) in which the tension is applied. By aligning theholes 71 in such a direction, theholes 71 can be easily extended, and a fold-like or pile-like standing portion can be formed. It should be noted that the row direction R can also be provided so as to intersect the direction F of applying the tension at an angle α within a range not impairing the effects of the present invention. The angle α is preferably 80 to 100 degrees.

前記接着剤７２の材質は、乾燥時間が短く加工性が良い、シートの素材を選ばずに接着する、点からホットメルト型の接着剤が特に好ましい。  The material of the adhesive 72 is particularly preferably a hot-melt adhesive from the viewpoint that the drying time is short and the workability is good, and the adhesive is performed regardless of the material of the sheet.

前記ホットメルト型の接着剤としては、スチレン系エラストマーをベースとしたゴム系のホットメルト接着剤、及びアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）をベースとしたオレフィン系のホットメルト接着剤等が挙げられる。
前記スチレン系エラストマーとしては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。Examples of the hot melt adhesive include rubber hot melt adhesives based on styrene elastomers and olefin hot melt adhesives based on amorphous polyalphaolefins (APAO).
Examples of the styrene elastomer include styrene / butadiene rubber (SBR), styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS), styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer. Examples thereof include a polymer (SEBS) and a styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEPS).

上述のおむつ１を構成する他の部材には、当該技術分野において従来公知のものを用いることができる。例えば表面シート２としては、排泄物を吸収体４へ透過させることのできる液透過性シートで肌着に近い感触を有するものが好ましく、このような液透過性シートとしては、例えば、親水性の織布、不織布や、開孔不織布、開孔フィルムなどが挙げられる。裏面シート３としては、ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂フィラーを加えて延伸した、蒸気を透過させる透湿性のある液不透過性のフィルムなどが挙げられる。吸収性コア４１としては親水性繊維としてのフラッフパルプと、高吸収性ポリマーの粒子との積繊体が好ましく、また、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高吸収性ポリマーの混合物に熱処理したもの、さらに一般にポリマーシートといわれるものが好ましい。高吸収性ポリマーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高吸収性ポリマーとしては例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好ましい。ウェスト弾性部材５１、レッグ部弾性部材６１及び立体ガード弾性部材２２としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴム、伸縮性の不織布あるいは発泡ポリウレタンなどが挙げられ、１本あるいは複数本であってもよい。また、１本あたりの弾性部材の１５０％伸長時強度が３０〜１００cNであるものが好ましく、腹部に跡がつかないように低効力の弾性部材を複数用いるのがさらに好ましい。前記立体ガード２１としては、好ましくは撥水性の通気性を有するシートであって、薄膜で風合いのよいもの、好ましくは不織布が挙げられる。  A conventionally well-known thing can be used for the other member which comprises the above-mentioned diaper 1 in the said technical field. For example, thesurface sheet 2 is preferably a liquid-permeable sheet that allows permeation to pass through theabsorbent body 4 and has a touch close to underwear. Examples of such a liquid-permeable sheet include a hydrophilic woven sheet. Examples thereof include cloth, nonwoven fabric, perforated nonwoven fabric, and perforated film. Examples of theback sheet 3 include a liquid-impermeable film with moisture permeability that allows a vapor to permeate and is stretched by adding a thermoplastic resin filler such as polyolefin. Theabsorbent core 41 is preferably a pile of fluff pulp as hydrophilic fibers and superabsorbent polymer particles, and is obtained by heat-treating a mixture of thermoplastic resin, cellulose fiber and superabsorbent polymer, What is generally called a polymer sheet is preferable. The superabsorbent polymer is preferably in the form of particles having a retention property capable of absorbing and retaining a liquid 20 times or more of its own weight and having a gelling property. Examples of such a superabsorbent polymer include starch. -Acrylic acid (salt) graft polymer, a saponified product of starch-acrylonitrile copolymer, a crosslinked product of sodium carboxymethyl cellulose, an acrylic acid (salt) polymer, and the like are preferable. Examples of the waistelastic member 51, the legelastic member 61, and the three-dimensional guardelastic member 22 include thread rubber, flat rubber, film type rubber, stretchable nonwoven fabric, foamed polyurethane, and the like. Also good. Moreover, it is preferable that the strength at 150% elongation of each elastic member is 30 to 100 cN, and it is more preferable to use a plurality of low-efficiency elastic members so that the abdomen is not marked. The three-dimensional guard 21 is preferably a sheet having water repellency and air permeability, and is a thin film having a good texture, preferably a non-woven fabric.

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の第１実施形態を、前記おむつ１の製造方法に基づいて説明する。
図５は、おむつ１の外層シート７の連続シートの製造装置を模式的に示すものである。図５に示すように、製造装置１０は、孔開け手段１１と、延伸手段１２と、接着剤塗工手段１３とを備えている。Next, 1st Embodiment of the manufacturing method of the absorbent article of this invention is described based on the manufacturing method of the said diaper 1. FIG.
FIG. 5 schematically shows a continuous sheet manufacturing apparatus for theouter layer sheet 7 of the diaper 1. As shown in FIG. 5, themanufacturing apparatus 10 includes a perforatingunit 11, a stretchingunit 12, and anadhesive coating unit 13.

孔開け手段１１は、一対のローラー１１１、１１２を具備している。ローラー１１１は、周面部に孔７１に対応した刃が設けられている。予め孔７１を設けた外層シート７の原反を使用する場合には、孔開け手段１１は不要である。  The perforating means 11 includes a pair ofrollers 111 and 112. Theroller 111 is provided with a blade corresponding to thehole 71 on the peripheral surface portion. When using the raw sheet of theouter layer sheet 7 provided with theholes 71 in advance, the hole punching means 11 is not necessary.

延伸手段１２は、一対二組のローラー１２１、１２２を備えている。延伸手段１２では、下流側のローラー１２２の速度が上流側のローラー１２１の速度よりも早く設定されており、この速度差によって基材シート７０に所定の張力を負荷する。  The stretching means 12 includes a pair of tworollers 121 and 122. In the stretching means 12, the speed of thedownstream roller 122 is set to be faster than the speed of theupstream roller 121, and a predetermined tension is applied to thebase sheet 70 by this speed difference.

接着剤塗工手段１３には、ダイコータータイプの塗工装置を用いることが好ましい。ダイコータータイプの塗工装置は、基材シート７０の片面側の前記凸状部にダイコーターのダイヘッド（ガンヘッド）１３１を接触させ、ダイヘッド１３１の吐出口から吐出した接着剤７２を、基材シート７０に直接塗布する。ダイヘッド１３１は、何れも吐出口よりも基材シート７０の流れ方向の下流側に位置する先端部が、基材シート７０に略平行な平面状になされている。このダイコータータイプの塗工装置は、ダイヘッドの吐出口をシートに接触させながら塗工できるため、ダイヘッドの吐出口と接触する部分のみ、即ち凸状部分のみに接着剤が塗工されていく。これにより、基材シート７０と後述する吸収体４が固定された裏面シート３は前記凸状部分で部分的に接合され、起立部７１ｂの立体形状が潰されてしまうことがない。また、このように部分的に接合されることにより、その柔らかさが優れたものとなる。更には、孔７１の開口部には接着剤が塗工されないため、基材シート７０における裏面シート３との接合部と反対面側への接着剤の浸み出しを防止でき、製品にブロッキングを生じずに、べたつきのない快適な触感を与えることができる。  The adhesive coating means 13 is preferably a die coater type coating apparatus. The die coater type coating apparatus is configured to bring a die head (gun head) 131 of a die coater into contact with the convex portion on one side of thebase sheet 70, and to apply the adhesive 72 discharged from the discharge port of thedie head 131 to the base sheet. Apply directly to 70. In each of the die heads 131, a tip portion located downstream of the discharge port in the flow direction of thebase sheet 70 is formed in a planar shape substantially parallel to thebase sheet 70. Since this die coater type coating apparatus can be applied while the discharge port of the die head is in contact with the sheet, the adhesive is applied only to the portion in contact with the discharge port of the die head, that is, only the convex portion. Thereby, thebase sheet 70 and theback sheet 3 to which theabsorber 4 described later is fixed are partially joined at the convex portion, and the three-dimensional shape of theupright portion 71b is not crushed. Moreover, the softness | flexibility is excellent by joining in this way partially. Furthermore, since the adhesive is not applied to the opening of thehole 71, it is possible to prevent the adhesive from seeping out to the opposite side of thebase sheet 70 from the joint with theback sheet 3, and blocking the product. It does not occur and can provide a comfortable touch without stickiness.

〔外層シートの製造工程〕
前記製造装置１０による外層シート７の製造方法においては、先ず、基材シート７０をその原反ロール７００から繰り出し、孔開け機１１に連続的に供給する。即ち、前記基材シート７０をその原反ロール７００から、公知の繰り出し機構を備えた原反供給機構（図示せず）を用いて複合シートの製造ラインに連続的に供給する。そして、一対のローラー１１１、１１２間に基材シート７０を通して前記孔７１を千鳥配列状に多数配設する。[Manufacturing process of outer layer sheet]
In the manufacturing method of theouter layer sheet 7 by themanufacturing apparatus 10, first, thebase sheet 70 is fed out from theraw roll 700 and continuously supplied to the punchingmachine 11. That is, thebase sheet 70 is continuously supplied from theoriginal roll 700 to a composite sheet production line using an original supply mechanism (not shown) having a known feeding mechanism. A large number of theholes 71 are arranged in a staggered arrangement through thebase sheet 70 between the pair ofrollers 111 and 112.

次に、多数の孔７１が配設された前記基材シート７０を、延伸機１２に供給し、多数の孔７１が千鳥配列状に配設された基材シート７０に、孔７１を広げるようにシートの長さ方向に張力をかけて孔７１の周辺部を起伏させる。  Next, thebase sheet 70 in which a large number ofholes 71 are arranged is supplied to the stretchingmachine 12 so that theholes 71 are widened in thebase sheet 70 in which a large number ofholes 71 are arranged in a staggered arrangement. Then, tension is applied in the length direction of the sheet to undulate the peripheral portion of thehole 71.

前記基材シート７０にかける張力は、基材シート７０の材質、前記基材シート７０に配設される孔７１の形態、配設、寸法に応じて設定される。該張力は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成しやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性を考慮すると、０．５〜１０Ｎ／５０ｍｍ、特に０．７５〜５Ｎ／５０ｍｍとすることが好ましい。  The tension applied to thebase sheet 70 is set according to the material of thebase sheet 70 and the form, arrangement, and dimensions of theholes 71 provided in thebase sheet 70. The tension is 0.5 to 10 N / 50 mm, particularly 0.75 to 5 N / 50 mm, taking into account the ease of forming a fold-like or pile-like standing portion, the sheet breakage at the time of stretch opening, and the stretch opening property. It is preferable that

また、前記張力をかけたときの前記基材シート７０の張力をかける方向の延伸倍率は用途、目的、前記基材シート７０の材質、前記基材シート７０に配設される孔７１の形態、配設、寸法に応じて設定される。該延伸倍率は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成しやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性を考慮すると、１〜１００％、特に５〜５０％とすることが好ましい。ここで、延伸倍率は、例えば、前記延伸機１２における一対二組のロール、第一延伸ロール１２１の周速度Ｖ₁₂₁と第二延伸ロール１２２の周速度Ｖ₁₂₂の速度比〔（Ｖ₁₂₂／Ｖ₁₂₁−１）×１００〕により求められる。Further, the stretching ratio in the direction of applying the tension of thebase sheet 70 when the tension is applied is the use, purpose, material of thebase sheet 70, the form of theholes 71 disposed in thebase sheet 70, It is set according to the arrangement and dimensions. The stretching ratio is preferably 1 to 100%, particularly preferably 5 to 50%, taking into account the ease of forming a fold-like or pile-like standing portion, the sheet breakage during stretch opening, and the stretch opening property. . Here, the stretching ratio is, for example, the roll of the pair two pairs of stretchingmachine 12, the speed ratio [(V₁₂₂ / V peripheral speed V₁₂₂ of the peripheral velocity V₁₂₁ in thefirst draw roll 121 the second stretching roll 122_121-1 ) × 100].

次に、基材シート７０を接着剤塗工手段１３に供給する。そして、基材シート７０の片面に形成された前記凸状部分に、接着剤塗工手段１３により接着剤７２を塗工して外層シート用の連続シートを作製する。  Next, thebase material sheet 70 is supplied to the adhesive coating means 13. And theadhesive agent 72 is applied to the said convex-shaped part formed in the single side | surface of thebase material sheet 70 by the adhesive agent coating means 13, and the continuous sheet for outer-layer sheets is produced.

前記接着剤７２の塗工量は、各シートの種類、材質、組み合わせ、接着剤の種類等に応じて適宜設定される。該塗工量は、接着力、柔らかさ、風合い、しみ出しを考慮すると、０．５〜５．０ｇ／ｍ²、特に０．５〜２．５ｇ／ｍ²とすることが好ましい。接着剤７２は、前記凸状部分の全てに塗工されていることが好ましいが、本発明の効果に影響を与えない範囲において、部分的に塗工されていなくてもよい。The coating amount of the adhesive 72 is appropriately set according to the type, material, combination, type of adhesive, and the like of each sheet. Coating application amount, the adhesive strength, softness, texture, considering exudation, 0.5 to 5.0 g / m^2, particularly preferably a 0.5 to 2.5 g / m^2. The adhesive 72 is preferably applied to all the convex portions, but may not be partially applied as long as the effect of the present invention is not affected.

次に、得られた外層シート７の連続シートをおむつ１の製造ラインにおける外層シート７の搬送ラインに供給し、おむつ１を製造する。  Next, the obtained continuous sheet of theouter layer sheet 7 is supplied to the conveying line of theouter layer sheet 7 in the production line of the diaper 1 to manufacture the diaper 1.

図６は、おむつ１の製造ラインの一部を模式的に示したものである。なお、図６では、弾性部材５１、６１、ファスニングテープ８、ランディングテープ９、立体ガード２１、立体ガード弾性部材２２の配設工程は便宜上省略している。この製造方法では、吸収体４の長手方向が搬送方向と直交する方向に設定されているいわゆる縦流しによる方法である。  FIG. 6 schematically shows a part of the production line for the diaper 1. In FIG. 6, the arrangement steps of theelastic members 51 and 61, thefastening tape 8, the landingtape 9, the three-dimensional guard 21, and the three-dimensional guardelastic member 22 are omitted for convenience. This manufacturing method is a so-called longitudinal flow method in which the longitudinal direction of theabsorbent body 4 is set in a direction orthogonal to the transport direction.

〔裏面シート及び吸収体の配設工程〕
先ず、図６に示すように、裏面シート３の連続シート３０に吸収体４を固定させた連続体３４を接合手段１４に供給し、ロータリーカッター１４０で連続体３４から裏面シート３及び吸収体４の一組を分離し、外層シート７の連続シートの搬送ラインに合流させる。そして、接合ドラム１４１と接合ロール１４２との間でこれらを挟持して裏面シート３及び吸収体４を外層シート７の連続シートの略中央部に所定間隔おきに接着固定する。[Arrangement process of back sheet and absorber]
First, as shown in FIG. 6, acontinuous body 34 in which theabsorbent body 4 is fixed to thecontinuous sheet 30 of theback sheet 3 is supplied to the joiningmeans 14, and theback sheet 3 and theabsorbent body 4 from thecontinuous body 34 by therotary cutter 140. Are separated and joined to the continuous sheet conveyance line of theouter layer sheet 7. And these are pinched | interposed between the joiningdrum 141 and the joiningroll 142, and theback surface sheet 3 and theabsorber 4 are adhere | attached and fixed to the approximate center part of the continuous sheet of theouter layer sheet 7 at predetermined intervals.

〔表面シートの配設工程〕
次に、前記裏面シート３及び吸収体４の配設工程の下流で、表面シート２の連続シートを表面シート接合手段１５に供給し、外層シート７の連続シートの搬送ラインに合流させる。そして、これらを接合手段１５のロール１５０間で挟持して表面シート２で吸収体４を被覆するように表面シート２と外層シート７とを接合する。[Surface sheet placement process]
Next, the continuous sheet of thetop sheet 2 is supplied to the top sheet joining means 15 downstream of the arrangement process of theback sheet 3 and theabsorber 4 and joined to the continuous sheet conveyance line of theouter layer sheet 7. And these are pinched | interposed between therolls 150 of the joiningmeans 15, and thesurface sheet 2 and the outer layer sheet |seat 7 are joined so that theabsorber 4 may be coat | covered with thesurface sheet 2. FIG.

〔レッグホールの形成工程〕
次に、表面シート２が接合された外層シート７の連続体をレッグホール形成手段１６の打ち抜きロール１６０間に供給して前記レッグ部６用のレッグホール用の半円状の凹部６０を形成し、おむつ１の連続体とする。[Leg hole formation process]
Next, the continuous body of theouter layer sheet 7 to which thetop sheet 2 is bonded is supplied between the punching rolls 160 of the leg hole forming means 16 to form thesemicircular recess 60 for the leg hole for theleg portion 6. , A diaper 1 continuum.

そして最後に、おむつ１の連続体を切断手段１７のロータリーカッター１７０の間に通して個々のおむつ１に分離する。  Finally, the diaper 1 continuum is passed between therotary cutters 170 of the cutting means 17 and separated into individual diapers 1.

このようにして製造されたおむつ１は、外層シート７を備えており、柔軟で風合いに優れている。  The diaper 1 manufactured in this way includes theouter layer sheet 7 and is flexible and excellent in texture.

図７は、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつを示したものである。なお、図７において符号１’はおむつを示している。また、図７において図１と共通する部分については同一符号を付し、その説明は省略する。従って、特に説明のない部分については第１実施形態のおむつの説明が適宜適用される。  FIG. 7 shows a disposable diaper according to a second embodiment of the present invention. In FIG. 7, reference numeral 1 'denotes a diaper. In FIG. 7, the same reference numerals are given to portions common to FIG. 1, and description thereof is omitted. Therefore, the description of the diaper of the first embodiment is appropriately applied to a portion that is not particularly described.

本実施形態のおむつ１’は、多数の孔を外層シートに部分的に配設し、起伏部を部分的に設けたものである。
本実施形態のおむつ１’は、外層シート７の中央部分にのみ多数の孔７１が千鳥配列状に配設され、その両側の部分には孔７１は配設されていない。外層シート７の孔７１は、その長さ方向がおむつ１’の長手方向に沿うように設けられている。そして、当該中央部分にのみ前記起伏部が設けられてふわふわした柔らかい触感が賦与され、両側のサイドフラップ部分には所望の強度が賦与される。The diaper 1 ′ of the present embodiment has a large number of holes partially disposed in the outer layer sheet and partially provided with undulations.
In the diaper 1 ′ of the present embodiment, a large number ofholes 71 are arranged in a staggered arrangement only in the central portion of theouter layer sheet 7, and noholes 71 are arranged in both side portions. Thehole 71 of theouter layer sheet 7 is provided so that its length direction is along the longitudinal direction of the diaper 1 ′. Then, the undulating portion is provided only in the central portion to give a soft and soft feel, and a desired strength is given to the side flap portions on both sides.

本実施形態のおむつ１’のように、多数の孔を部分的に配設し、起伏部を部分的に設けることによって、肌触りが求められる部分にのみ起伏部を設け、それ以外の部分には所望の強度を賦与することができる。  Like the diaper 1 ′ of the present embodiment, by arranging a large number of holes partially and providing the undulation part partially, the undulation part is provided only in the part where the touch is required, and the other parts are provided. A desired strength can be imparted.

本実施形態のおむつ１’は、外層シートの製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態の製造方法と同様にして製造することができる。外層シートも、基材シートの中央部分にのみ縦方向（シートの流れ方向に）沿ってスリット状の多数の孔を千鳥配列状に配設し、噛み合わせロールにより流れに対し略垂直方向に延伸を行う以外は、前記第１実施形態の製造方法における外層シートの製造方法と同様にして製造することができる。  The diaper 1 'of this embodiment can be manufactured in the same manner as the manufacturing method of the first embodiment except that the manufacturing method of the outer layer sheet is different. The outer layer sheet is also arranged in a staggered array of slit-like holes along the longitudinal direction (in the sheet flow direction) only in the center of the base sheet, and stretched in a direction substantially perpendicular to the flow by the meshing roll. Except for performing the above, it can be manufactured in the same manner as the outer layer sheet manufacturing method in the manufacturing method of the first embodiment.

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の第２実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図８は、本発明の吸収性物品の製造方法の第２実施形態の一部の工程を模式的に示したものである。なお、図８において、符号１８はニップローラーである。また、図５と共通する部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。Next, 2nd Embodiment of the manufacturing method of the absorbent article of this invention is described, referring drawings.
FIG. 8 schematically shows some steps of the second embodiment of the method for manufacturing an absorbent article of the present invention. In FIG. 8,reference numeral 18 denotes a nip roller. Further, the same reference numerals are given to the portions common to FIG. 5, and the description thereof is omitted.

図８に示すように、本実施形態の吸収性物品の製造方法は、多数の孔２１が配設されたシート２’の片面側に、ダイコータータイプの塗工装置におけるダイヘッド１３１の吐出口を該シート２’に接触させながら接着剤２２を塗工し、該シート２’を表面シートとして吸収性物品の製造ラインに供給し、吸収性物品を製造するものである。該シート２’を表面シートとして供給した後の吸収性物品の製造工程には、公知の吸収性物品の製造方法の工程を採用することができる。  As shown in FIG. 8, in the manufacturing method of the absorbent article of the present embodiment, the discharge port of thedie head 131 in the die coater type coating apparatus is provided on one side of thesheet 2 ′ in which a large number ofholes 21 are arranged. The adhesive 22 is applied while being in contact with thesheet 2 ′, and thesheet 2 ′ is supplied as a top sheet to an absorbent article production line to produce the absorbent article. For the manufacturing process of the absorbent article after thesheet 2 ′ is supplied as the top sheet, a known method for manufacturing an absorbent article can be employed.

前記シート２’は、従来から吸収性物品の表面シートに用いられている多数の孔が配設されたシートを特に制限なく用いることができる。該シートとしては、ネット状のシートや立体開口不織布等のシートが挙げられる。該シートは、本実施形態のように、孔２１が全面的に配されていてもよく、部分的に配されていてもよい。部分的に配されている場合には、例えば使い捨ておむつの表面シートの中央部にのみ孔を配しておき、吸収性や軟便の取り込み性を向上させることができる。  As the sheet 2 ', a sheet provided with a large number of holes conventionally used for a surface sheet of an absorbent article can be used without particular limitation. Examples of the sheet include a net-like sheet and a sheet such as a three-dimensionally open nonwoven fabric. As in the present embodiment, the sheet may have theholes 21 disposed entirely or partially disposed. In the case of partial arrangement, for example, a hole is provided only in the central part of the top sheet of the disposable diaper, so that the absorbability and soft stool uptake can be improved.

本第２実施形態では、シート２’の片面側に塗工装置１３のダイコーターのダイヘッド１３１を接触させ、ダイヘッド１３１の吐出口から吐出した接着剤２２を、シート２’に直接塗布する。ダイヘッド１３１は、何れも吐出口よりもシート２’の流れ方向の下流側に位置する先端部が、シート２’に略平行な平面状になされている。これにより、孔２１の部分から表面側、すなわち、肌側への接着剤の浸み出を防止でき、べたつきのない快適な触感を与えることができる。  In the second embodiment, thedie head 131 of the die coater of thecoating apparatus 13 is brought into contact with one side of thesheet 2 ′, and the adhesive 22 discharged from the discharge port of thedie head 131 is directly applied to thesheet 2 ′. In each of the die heads 131, the front end portion located on the downstream side in the flow direction of the sheet 2 'from the discharge port is formed in a planar shape substantially parallel to the sheet 2'. Thereby, it is possible to prevent the adhesive from oozing out from thehole 21 to the surface side, that is, the skin side, and to provide a comfortable feeling without stickiness.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更できる。  As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to the above-mentioned embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably.

前記実施形態では、展開型のおむつ１に基づいて説明したが、本発明は展開型以外の使い捨ておむつ（例えば、パンツ型おむつ）や生理用ナプキンなどの各種の吸収性物品及びその製造方法にも適用することができる。  In the said embodiment, although demonstrated based on the expansion | deployment type diaper 1, this invention is also various absorbent articles, such as disposable diapers (for example, underpants type diaper) other than a expansion | deployment type, and a sanitary napkin, and its manufacturing method. Can be applied.

また、本発明の吸収性物品の製造方法は、前記各実施形態のように、前記連続シートを吸収性物品の外層シートや表面シートとして吸収性物品の製造ラインに供給することが好ましいが、前記連続シートを、吸収体−外層シート間若しくは吸収体−表面シート間のサブレイヤーとして吸収性物品の製造ラインに供給することもできる。  Moreover, the manufacturing method of the absorbent article of the present invention preferably supplies the continuous sheet to the absorbent article manufacturing line as an outer layer sheet or a surface sheet of the absorbent article, as in the above embodiments. A continuous sheet can also be supplied to the production line of an absorbent article as a sublayer between the absorber and the outer layer sheet or between the absorber and the top sheet.

本発明の吸収性物品を使い捨ておむつに適用した第１実施形態を模式的に示す外層シート側から見た部分破断平面図である。It is the partial fracture | rupture top view seen from the outer layer sheet | seat side which shows typically 1st Embodiment which applied the absorbent article of this invention to the disposable diaper.前記実施形態の使い捨ておむつのＸ−Ｘ矢視断面図である。It is XX arrow sectional drawing of the disposable diaper of the said embodiment.前記実施形態の使い捨ておむつの外層シートの配設状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the arrangement | positioning state of the outer layer sheet | seat of the disposable diaper of the said embodiment.前記実施形態の使い捨ておむつにおける外層シートの基材シートを模式的に示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows typically the base material sheet of the outer layer sheet in the disposable diaper of the embodiment.本発明の吸収性物品の製造方法を、前記実施形態の使い捨ておむつの製造に適用した第１実施形態おける外層シートの製造工程を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the manufacturing process of the outer layer sheet in 1st Embodiment which applied the manufacturing method of the absorbent article of this invention to manufacture of the disposable diaper of the said embodiment.前記第１実施形態による使い捨ておむつの製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically a part of manufacturing process of the disposable diaper by the said 1st Embodiment.本発明の吸収性物品を使い捨ておむつに適用した第２実施形態を模式的に示す外層シート側から見た部分破断平面図（図１相当図）である。It is the partial fracture | rupture top view (FIG. 1 equivalent view) seen from the outer layer sheet | seat side which shows typically 2nd Embodiment which applied the absorbent article of this invention to the disposable diaper.本発明の吸収性物品の製造方法の第２実施形態における吸収性物品の表面シートの製造工程を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the manufacturing process of the surface sheet of the absorbent article in 2nd Embodiment of the manufacturing method of the absorbent article of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１’ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２、２’ 表面シート
２１ 孔
２２ 接着剤
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ ウエスト部
６ レッグ部
７ 外層シート
７１ 孔
７１ａ 接合部
７１ｂ 起立部
７２ 接着剤
８ ファスニングテープ
９ ランディングテープ
１３ 塗工手段（塗工装置）
１３１ ダイヘッド


1, 1 'disposable diaper (absorbent article)
2, 2 'Top sheet 21Hole 22 Adhesive 3Back sheet 4Absorber 5Waist part 6Leg part 7Outer layer sheet 71Hole 71aJoint part71b Standing part 72 Adhesive 8Fastening tape 9Landing tape 13 Coating means (Coating apparatus)
131 Die head

Claims (8)

Translated fromJapanese

帯状の基材シートに多数の孔を配設した後に、前記孔を広げるように前記基材シートに張力をかけて該孔の周辺部に起伏を設け、前記周辺部の起伏に伴い形成された前記基材シートの片面側の凸状部分に接着剤を塗工して連続シートを作製し、該連続シートを吸収性物品の製造ラインに供給して吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法。  After arranging a large number of holes in the band-shaped base sheet, the base sheet was tensioned so as to widen the holes, and undulations were formed in the peripheral part of the holes. Manufacture of an absorbent article in which an adhesive is applied to a convex portion on one side of the base sheet to produce a continuous sheet, and the continuous sheet is supplied to an absorbent article production line to produce an absorbent article. Method. 前記多数の孔を千鳥配列状に配設する請求項１記載の吸収性物品の製造方法。  The method for manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein the plurality of holes are arranged in a staggered arrangement. 隣接する列に配された前記孔どうしを、該列の一方に対して投影されたときに互いに重なり合う位置に配設する請求項２記載の吸収性物品の製造方法。  The manufacturing method of the absorbent article of Claim 2 arrange | positioned in the position which the said hole arrange | positioned to the adjacent row | line | column mutually overlaps when it projects with respect to one side of this row | line | column. 前記孔をスリット状に設ける請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。  The manufacturing method of the absorbent article in any one of Claims 1-3 which provide the said hole in slit shape. 前記基材シートの長さ方向に前記張力をかける請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。  The manufacturing method of the absorbent article in any one of Claims 1-4 which apply the said tension | tensile_strength in the length direction of the said base material sheet. 塗工装置のダイヘッドを、前記基材シートの片面側の凸状部分に接触させながら前記接着剤を塗工することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。  The absorbent article according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive is applied while a die head of a coating apparatus is brought into contact with a convex portion on one side of the base sheet. Method. 前記連続シートが、吸収性物品の外層シートを構成する請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。  The manufacturing method of the absorbent article in any one of Claims 1-6 in which the said continuous sheet comprises the outer layer sheet | seat of an absorbent article. 外層シートを備えた吸収性物品であって、前記外層シートは、基材シートに多数の孔が配設され、前記孔が広がるように前記基材シートに張力がかけられて該孔の周辺部に起伏が設けられているとともに、前記周辺部の起伏に伴い形成された前記基材シートの片面側の凸状部分に接着剤が塗工されている吸収性物品。
An absorbent article provided with an outer layer sheet, wherein the outer layer sheet is provided with a plurality of holes in the base sheet, and tension is applied to the base sheet so that the holes are widened. The absorbent article is provided with an undulation, and an adhesive is applied to a convex portion on one side of the base sheet formed along with the undulation of the peripheral portion.

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