JP4106602B2 - Heat-shrinkable polyolefin film - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オレフィン系樹脂を主成分とする熱収縮性ポリオレフィン系フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装品の、外観向上のための外装、内容物の直接衝撃を避けるための包装、ガラス瓶またはプラスチックボトルの保護と商品の表示を兼ねたラベル包装等を目的として、シュリンクラベルが広範に使用されている。これらの目的で使用されるプラスチック素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が知られている。しかしながら、ポリ塩化ビニルラベルは、シュリンク特性には優れるものの、燃焼時に塩素ガスを発生する等の環境問題を抱えている。ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートラベルについては、熱収縮性は良好であるものの、ポリエチレンテレフタレートボトルとの比重差が小さいため浮遊分離が困難であり、ポリエチレンテレフタレートボトルのリサイクルをさまたげる。さらに、十分な熱収縮性を得るために、耐熱性の悪い樹脂を使用しており、レトルト殺菌を行うと溶融樹脂による印刷インキ流れを生じるという問題も有する。ポリプロピレンは、ポリエチレンテレフタレートボトルとの比重差が大きく、浮遊分離がし易い上、耐熱性にも優れるが、低温収縮性が不十分である。低温収縮性を改良する目的でポリプロピレンにプロピレン−ブテン−１共重合体を添加する方法および石油樹脂やテルペン樹脂を添加する方法（特開２００１−３０１１０１公報）等が知られているが、これらの樹脂組成は剛性が低く、製膜後の自然収縮が従来のポリプロピレンと比べて高くなり、経時により巻き締まり等のトラブルを発生させる原因にもなる。また剛性を上げるために環状オレフィン系樹脂を内外層に用いる方法（特開２０００−２４６７９７公報）等が知られているが、これは有機溶剤を用いたセンターシールを施す際の有機溶剤は混合溶剤（テトラヒドロフランとイソプロピルアルコール混合液等）を用いたものが推奨されており、一般的に溶剤シール用として使用されるテトラヒドロフランのみでの接着強度は劣っており、さらなる改良が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、このような状況下において加熱収縮率、低温収縮率の向上したオレフィン系樹脂組成フィルムであっても自然収縮は従来ポリプロピレン程度であり、溶剤シールを施す際の有機溶剤としてテトラヒドロフランのみを用いても実用上問題のない接着強度が得られる熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する手段を鋭意検討した結果、本願発明完成するに至ったものである。
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明によればポリプロピレン系樹脂と石油系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂からなる基材層（Ａ）と、基材層（Ａ）の少なくとも一方の表面にスチレン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂からなる内外層（Ｂ）を積層した熱収縮性ポリオレフィン系フィルムでありフィルム主延伸方向の熱収縮率が、９５℃×１０秒で５０％以上であり、主収縮方向と直角方向の降伏点応力が２６ＭＰａ以上である熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される。このような構成をとることにより、自然収縮は従来ポリプロピレン程度であっても加熱収縮率および低温収縮率が向上したフィルムである。また内外層を溶剤接着層として用いる際、テトラヒドロフラン溶液のみで３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上の溶剤接着強度が得られるという利点を有する。
ここでいうポリプロピレン樹脂は、結晶性プロピレン−α−ランダム共重合体等が挙げられる。また溶剤接着強度は次のように測定した値である。すなわち延伸したフィルムにテトラヒドロフランを用いてシールを施し、シール部をフィルムの主延伸方向に１５ｍｍの幅に切り取り、それを（株）ボールドウィン社製 万能引張試験機 ＳＴＭ−５０」にセットし、１８０°ピール試験で引張速度２００［ｍｍ／分］で測定したときの値である。
【０００６】
また本発明の第２の発明によれば前記基材層（Ａ）がプロピレン−α−オレフィンランダム重合体５０〜７０重量部と石油系樹脂２５〜５重量部および環状オレフィンコポリマー２５〜５重量部とからなる熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される。
【０００７】
また本発明の第３の発明によれば前記内外層（Ｂ）がスチレン系樹脂５０〜１００重量部およびプロピレン−α−ランダム共重合体５０〜０重量部からなる上記の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される。
【０００８】
また本発明の第４の発明によればフィルムの主収縮方向と直角方向の自然収縮率（４０℃ １週間経時）が０．５％未満である上記の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される。
ここでいう「自然収縮率」とは、フィルムの主延伸方向と直角方向において幅３０ｍｍ×長さ３００ｍｍに切り出し（ｎ＝２）、標線間の距離を正確に測定した値（ａ）。その後速やかに４０℃に保たれた恒温室において放置し、１週間経過時にサンプルを取り出し標線間の距離を測定した値（ｂ）を用い、
自然収縮率＝（（ａ）−（ｂ））／（ａ）×１００
の式にて得られた値をいう。
【０００９】
また本発明の第５の発明によれば基材層と内外層で積層された積層フィルムの内外層の厚み合計と全体の厚みの比が０．１〜０．４の範囲を満足する上記の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される
【００１０】
また本発明の第６の発明によればフィルムの比重が０．９５以下を満足する上記の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に記述する。本発明の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムはポリプロピレン系樹脂と石油系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂からなる基材層（Ａ）と、基材層（Ａ）の少なくとも一方の表面にスチレン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂からなる内外層（Ｂ）を積層した熱収縮性ポリオレフィン系フィルムでありフィルム主延伸方向の熱収縮率が、９５℃×１０秒で５０％以上であり、主収縮方向と直角方向の降伏点応力が２６ＭＰａ以上であり、内外層（Ｂ）をテトラヒドロフランで溶剤接着させた際の接着強度が、３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上である熱収縮性ポリオレフィン系フィルムとする。
【００１２】
基材層の構成をポリプロピレン系樹脂と石油系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂としたのは、従来ポリオレフィン系樹脂と石油系樹脂の構成により低温収縮特性を得られることは確認されている。しかしながらこれらの樹脂組成は剛性が低く、製膜後の自然収縮が従来のポリプロピレンと比べて高くなり、経時により巻き締まり等のトラブルを発生させる場合がある。そこで非晶で高いガラス転移点温度を有する環状ポリオレフィン系樹脂を加えることにより適度な剛性を得られかつ収縮特性を維持できるフィルムを得ることができた。内外層の構成をスチレン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂としたのは、スチレン系樹脂は溶剤接着を行う際、最も一般的に用いられているテトラヒドラフラン対しての接着性が確認されており、内外層を溶剤接着層として用いる際に適している。またポリオレフィン系樹脂を加えることにより、基材層と内外層の結合力が高まり、内外層を溶剤接着層として用いた際の相間はく離等が発生しにくくなり、高い接着力を得られる。接着強度を３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上としたのは以下の理由による。即ち予め印刷した熱収縮性フィルムを印刷面が内側になるように折り畳んで溶剤接着によりセンターシールを施しチューブ状とする際、センターシール部のシール強度が３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上であると、このチューブ状としたフィルムをＰＥＴボトル等に被覆ラベルとして使用した際に、ホット充填、ボイル処理、レトルト処理等の熱処理工程において剥離しなく、シール面に波打ち等がなく良好な外観を有する為である。逆にシール強度が３．０［Ｎ／１５ｍｍ］未満であるとホット充填、ボイル処理、レトルト処理等の熱処理工程において剥離の恐れがあり、シール面の美観を低下させる恐れがある。フィルム主延伸方向の熱収縮率が、９５℃×１０秒で５０％以上としたのは、９５℃×１０秒で５０％以上のラベルではガラス瓶、プラスチックボトルに対して良好な被覆を行うことができる。逆に９５℃×１０秒で５０％未満のラベルでは熱収縮が少なくガラス瓶、プラスチックボトルに対して被覆後にラベルはがれ等のトラブルが発生する恐れがある。
【００１３】
本発明の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムのフィルム主収縮方向と直角方向の降伏点応力を２６ＭＰａ以上としたのは以下の理由による。即ち、フィルムを製膜、スリット工程を経て一定期間の後ユーザーへ製品ロールは届けられる。製膜後ユーザーへ届けられまでの間にフィルム主延伸方向と直角方向への収縮が発生すると製品半径方向への巻き締まりが発生し、使用時ユーザーにおいて巻出し時ブロッキング等のトラブル発生の原因となる。つまり主収縮方向と直角方向の降伏点応力が、２６ＭＰａ以下であるフィルムはフィルムの主収縮方向と直角方向の自然収縮率が０．５％以上なりスリット仕上がり後の巻き締まりの発生が予測される。そこで前記のようにフィルム主収縮方向と直角方向の降伏点応力を２６ＭＰａ以上とした。
【００１４】
［Ｉ］樹脂組成物
基材層
（ａ）本発明で用いる結晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合とはプロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合でありα−オレフィンとしてはエチレンまたは炭素数４〜２０のα−オレフィンが挙げられ、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等を用いることが好ましく、エチレンもしくはブチレンを用いたコポリマーもしくはターポリマーを用いることが特に好ましい。しかしながら、本発明の主旨、即ち、その熱特性と剛性を確保できるものであれば種類を問わず使用することができる。プロピレン−α−オレフィンの比重は０．９６以下、好ましくは０．９４以下、さらに好ましくは０．９２以下であることが望ましい
【００１５】
（ｂ）本発明で用いる石油系樹脂とは、芳香族系石油樹脂を、部分水素添加もしくは完全水素添加することによって得られる樹脂であり、該石油樹脂としては、例えば荒川化学工業（株）製のアルコンまたはトーネックス（株）製のエスコレッツ等の市販品が挙げられる。石油樹脂の軟化点は１１０℃以上であることが必要であり好ましくは、１２５℃以上である。石油樹脂の軟化点が、１１０℃未満であるとフィルムにべたつきが生じたり、経時変化により白濁する。石油系樹脂の比重は一般的には０．９７〜１．０４である。
【００１６】
（ｃ）環状ポリオレフィンとは一般的な総称であり具体的には、▲１▼環状オレフィンの開環共重合体を必要に応じ水素添加した重合体 ▲２▼環状オレフィンの付加（共）重合体 ▲３▼環状オレフィンとエチレン、プロピレン等 α―オレフィンとのランダム共重合体である上記の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムが提供される。その他に、▲４▼前記▲１▼〜▲３▼を不飽和カルボン酸やその誘導体へ変性したグラフト変性体等が例示できる。環状ポリオレフィンとしては特に限定するものではなく、例えばノルボルエンやテトラシクロドデセンが例示できる。環状オレフィン系樹脂の比重は一般的には１．００〜１．０５である。環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は５５〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃である。５５℃未満では６０℃×１０秒における主延伸方向の熱収縮率が大きくなりすぎる傾向があり、１００℃を越えると７０〜９０℃における主延伸方向の熱収縮率が小さくなりすぎる傾向がある。
【００１７】
内外層
（ａ）スチレン系樹脂とはスチレン系単量体と共役ジエン系単量体との共重合物である。
スチレン系単量体の例としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンがあげられる。共役ジエン系単量体としては例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ブタジエン等が挙げられ、これらの共役ジエン系単量体の１種または２種以上が含まれる。
これらの共役ジエン系単量体と上記スチレン系単量体とのブロック共重合体が本発明で使用されるスチレン系重合体としてあげられる。これらの中で最も好適にされるブロック共重合体はスチレン系単量体がスチレンであり、共役ジエン系単量体がブタジエンであるスチレン−ブタジエンブロック共重合体である。ブロック共重合体において、該重合体中のスチレン含有量は１５〜９０重量％である。スチレン含有量が９５重量％を越えるとフィルムの対衝撃性が低下してしまい好ましくない。またスチレン含有量が１０重量％以下になると溶剤接着性が低下してしまい、内外層を溶剤接着層として用いる際その機能が損なわれる場合が生じる。加えてジエン系単量体は軟質でありこの比率が増加すると十分な剛性を得られずフィルムの主収縮方向と直角方向への自然収縮が大きくなる。その結果フィルムロール半径方向への巻き締まりが発生し、ブロッキング等のトラブルを発生する場合が生じる。
【００１８】
（ｂ）プロピレン−α−オレフィン共重合は内外層と基材層の層間の結合力をより強固なものとする目的で添加した。本発明で使用するプロピレン−α−オレフィン共重合体は前記した基材層において使用するものができるものとして挙げたプロピレン−α−オレフィン共重合体の中から選ばれる。
【００１９】
（原料配合比）
本発明の積層フィルムの基材層における石油系樹脂の混合割合は基材層を構成する樹脂混合物全体に対して５〜２５重量％である。また、環状オレフィンの混合割合は基材層を構成する樹脂混合物全体に対して５〜２５重量％である。石油系樹脂の混合割合が５重量％未満の場合、良好な低収縮特性が得られない場合が生じる。環状ポリオレフィンの混合割合が５重量％未満の場合、十分な剛性を得られずフィルムの主収縮方向と直角方向の自然収縮が大きくなる。その結果、フィルムロール半径方向への巻き締まりが発生し、ブロッキング等のトラブルを発生する場合が生じる。石油系樹脂と環状ポリオレフィンの比重はそれぞれ０．９７〜１．０４、１．００〜１．０５であり、この合計比率が５０重量％を越えると、得られた積層フィルムの比重が０．９５０以上となる場合が生じ易く、印刷を施した該フィルムを飽和ポリエステル系樹脂製ボトルの被覆用として使用した場合、リサイクル時に液比重法により精度よく分別しにくくなることがある。
また内外層におけるスチレン系樹脂の比率は５０〜１００重量％である。スチレン系樹脂の割合が５０重量％未満の場合、内外層を溶剤接着層として用いる際、十分な溶剤接着性が得られず、その機能が損なわれる場合が生じる。
【００２０】
（基材層、内外層 各層の厚み）
本発明における内外層の厚み合計と全体の厚みの比は０．１〜０．４の範囲が良好であり０．１５〜０．３５がより好ましい。この値が０．１よりも小さくなると内外層を溶剤接着層として用いる際、十分な溶剤接着性が得られず、その機能が損なわれる場合が生じる。この値が０．４よりも大きくなると積層フィルムの比重が０．９５０以上となる場合が生じやすくなる。
【００２１】
（その他の成分）
本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、帯電防止剤、中和剤、造核剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤等を添加することができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、より一層の収縮特性向上を目的として、プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、線状低密度ポリエチレン等、公知の収縮特性向上成分を添加してもよい。
【００２２】
［II］シュリンクラベル用フィルムの成形方法
本発明の熱収縮性ポリプロピレン系シュリンクラベル用フィルムは上記のポリプロピレン系樹脂組成物をインフレーション法、フラット状延伸方法等の公知の成形方法を用いて成形することができるが、本発明においてはフラット状延伸法、特にテンター一軸延伸法を用いることが好ましい。
【００２３】
上記の方法により溶融押出し後、公知の方法により、少なくとも一軸方向に２倍以上延伸して、本発明のシュリンクラベル用フィルムを製造する。延伸方向は、一軸方向以上であればよいが、ラベルの流れ方向に対して直角である方向へのみ１軸延伸することが好ましい。また、延伸倍率が２倍未満であると、十分な収縮率が得られない。また、収縮率を向上させる目的より、でき得るかぎり低温で延伸することが好ましく、特に未延伸シートに予熱をかける工程がある場合は、予熱温度を成型可能な範囲内で、でき得る限り低くすることが収縮率向上の観点から好ましい。
【００２４】
本発明のシュリンクラベル用の厚みは、特に限定されないが、１００μｍ以下であり、好ましくは３０〜８０μｍである。さらに、本発明のシュリンクラベル用フィルムは多層ラベル用フィルムであり、積層方法としては、多層共押出法やドライラミネート法等が挙げられる。
【００２５】
［III］熱収縮性フィルムの用途
本発明の熱収縮性ポリプレン系シュリンクラベル用フィルムは、良好な加熱収縮特性を持ちＰＥＴボトル用表示ラベル用材料、瓶容器用表示ラベル用材料等としての実用特性を有している。また、低温収縮率が向上しているため、高速ラベル包装性に優れ、特に予め低温充填されたペットボトルや瓶容器へのラベル包装に適してしている。あわせて耐熱性というポリプレン系樹脂の特長を生かし、高温充填されたＰＥＴボトル用表示ラベル用材料として好適に用いることができる。
【００２６】
【実施例】
次に本発明の内容および効果を実施例によって説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しないかぎり以下の実施例に限定されるものではない。尚、本明細書中における特性値の測定方法は以下の通りである。
【００２７】
（降伏点応力）
ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−IIIＬ（ＴＯＹＯ ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ ＣＯ．ＬＴＤ）を用いて、フィルムの主延伸方向と直角方向において、雰囲気温度２３℃、チャック間を１００ｍｍとして、幅１５ｍｍのフィルム試験片を引張速度２００ｍｍ／分で引張り試験を行い、引張応力−ゆがみ曲線を作成した。降伏点応力（単位：ＭＰａ）は、引張応力−ゆがみ曲線の始めの極大点部分を用いた。
【００２８】
（自然収縮率）
弾力性評価として、フィルムの自然収縮率を求めた。
フィルムの主延伸方向と直角方向において幅３０ｍｍ×長さ３００ｍｍに切り出し（ｎ＝２）、標線間の距離を正確に測定（ａ）。その後速やかに４０℃に保たれた恒温室において放置。１週間経時にサンプルを取り出し標線間の距離を測定（ｂ）
自然収縮率＝（（ａ）−（ｂ））／（ａ）×１００
の式にて自然収縮率の計算をおこなった。
【００２９】
（ヘイズ）
ＮＤＨ−１００１ＤＰ（日本電色工業株式会社）を用いて、ＪＩＳＫ７１０５に準拠し
測定した。
【００３０】
（加熱収縮率）
延伸したフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に、その一辺がフィルム流れ方向と平行になるように切り出し、これを所定の温度に加熱した水槽に１０秒間浸漬した。１０秒経過後、直ちに別途用意した２３℃の水槽に２０秒間浸漬した後、フィルムの主収縮方向、その直行方向各々の長さを測定し、加熱収縮率を求めた。
【００３１】
（溶剤接着強度）
延伸したフィルムにテトラヒドロフランを用いてシールを施した。シール部をフィルムの主延伸方向に１５ｍｍの幅に切り取り、それを（株）ボールドウィン社製 万能引張試験機 STM−５０」にセットし、１８０°ピール試験で引張速度２００mm／分で測定した。
【００３２】
（フィルム比重）
ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して、密度こうばい管法により測定したフィルムの密度と温度２３℃における水の密度との比により、フィルムの比重を計算した。
【００３３】
（実施例１）
基材層にはプロピレン−ブテンランダム共重合体（住友化学工業（株）社製 ＳＰＸ７８Ｈ３）２６重量部、プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）社製 Ｓ１３１）３０重量部、石油樹脂（荒川化学工業（株）社製アルコンＰ１４０）１９重量部、環状ポリオレフィン（三井化学（株）社製 ＡＰＥＬ８００８Ｔ）２５重量部を混合した混合物を使用した。内外層にはプロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（住友化学工業（株）社製 ＦＬ６７４１Ｇ）３８．６重量部、水添ブタジエン−スチレンラバー５０重量部、帯電防止剤（グリセリン６重量％とホモポリプロピレン９６重量％）６重量部、アンチブロッキング剤（平均粒径７．０μmのポリメチルメタアクリレートの架橋体からなる粒子 １０重量％とホモポリプロピレン９０重量％）２重量部、滑り助剤Ｉ（エルカ酸アミド５重量％とホモポリプロピレン９５重量％）０．４重量部および滑り助剤II（ベヘミン酸アミド重量２％とホモポリピレン９８重量％）３重量部を混合した混合物とをそれぞれ別の押出機に投入し、２３０℃でＴダイより共押出しし、２０℃に保持した冷却ロールで冷却固化させた後、１０５℃で２４秒予熱後、７５℃で横方向に６倍テンター延伸し、次いで同テンター内で巾方向に８％弛緩させつつ７０℃で４３秒かけて徐冷してフラット状の熱収縮性フィルムを得た。
【００３４】
このフィルムの厚さは内外層が各々６μｍ、基材層が３８μｍでトータルの厚さは５０μｍであった。このフィルム主延伸方向の熱収縮率は９５℃×１０秒で５０％以上の値が得られた。このフィルムの主延伸方向と直角方向の降伏点応力を測定したところ２６ＭＰａ以上の値が得られ、フィルムの主延伸方向と直角方向の自然収縮率（ＭＤ）も０．５％以下の値を得られた。またテトラヒドロフランを溶剤とする接着強度は３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上の値を得られた。表１には降伏点応力、自然収縮率、外観（ヘイズ）、溶剤接着強度、８０℃、９５℃での熱収縮率、比重を示す。
【００３５】
（実施例２）
基材層にはプロピレン−ブテンランダム共重合体 ３０重量部、プロピレン−エチレンランダム共重合体 ３４重量部、石油樹脂（荒川化学工業（株）社製 アルコンＰ１４０）２１重量部、環状ポリオレフィン（三井化学（株）社製 ＡＰＥＬ８００８Ｔ）１５重量とし内外層は実施例１と同様にして熱収縮性フィルムを成形した。このフィルム主延伸方向の熱収縮率は９５℃×１０秒で５０％以上の値が得られた。このフィルムの主延伸方向と直角方向の降伏点応力を測定したところ２６ＭＰａ以上の値が得られ、フィルムの主延伸方向と直角方向の自然収縮率（ＭＤ）も０．５％以下の値を得られた。またテトラヒドロフランを溶剤とする接着強度は３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上の値を得られた。表１には降伏点応力、自然収縮率、外観（ヘイズ）、溶剤接着強度、８０℃、９５℃での熱収縮率、比重を示す。
【００３６】
（比較例１）
基材層にはプロピレン−ブテンランダム共重合体 ３５重量部、プロピレン−エチレンランダム共重合体 ４０重量部、石油樹脂（荒川化学工業（株）社製 アルコンＰ１４０）２５重量部とし内外層は実施例１と同様にしてシュリンクラベル用フィルムを成形した。このフィルム主延伸方向の熱収縮率は９５℃×１０秒で５０％以上の値が得られた。このフィルムの主延伸方向と直角方向の降伏点応力を測定したところ２６ＭＰａ以下の値であり、フィルムの主延伸方向と直角方向の自然収縮率（ＭＤ）も０．５％を超える値となった。評価結果は表１に示す。
【００３７】
（比較例２）
基材層にはプロピレン−ブテンランダム共重合体 ３５重量部、プロピレン−エチレンランダム共重合体 ４０重量部、環状ポリオレフィン（三井化学（株）社製 ＡＰＥＬ８００８Ｔ）２５重量部とし内外層は実施例１と同様にしてシュリンクラベル用フィルムを成形した。このフィルムの主延伸方向と直角方向の降伏点応力を測定したところ２６ＭＰａ以上の値であり、フィルムの主延伸方向と直角方向の自然収縮率（ＭＤ）も０．５％以下の値を得られた。しかしながら、このフィルム主延伸方向の熱収縮率は９５℃×１０秒で５０％以下の値であった。評価結果は表１に示す。
【００３８】
（比較例３）
基材層にはプロピレン−ブテンランダム共重合体 ３５重量部、プロピレン−エチレンランダム共重合体 ４０重量部、石油樹脂（荒川化学工業（株）社製 アルコンＰ１４０）２５重量部を混合した混合物とし内外層には環状ポリオレフィン（三井化学（株）社製 ＡＰＥＬ８００８Ｔ）９５重量部、帯電防止剤（ＡＳ成分２０重量％、ポリエチレン８０重量％）２重量部アンチブロッキング剤（１０μｍポリメチルメタアクリレート １０重量％、ポリエチレン ９０重量％）３重量部を混合した混合物とし実施例１と同様にしてシュリンクラベル用フィルムを成形した。このフィルム主延伸方向の熱収縮率は９５℃×１０秒で５０％以上の値を得、このフィルムの主延伸方向と直角方向の降伏点応力を測定したところ２６ＭＰａ以上の値を得た。しかしながら、テトラヒドロフランを溶剤とする接着強度は３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以下の値となった。評価結果は表１に示す。
【００３９】
【表１】

【００４０】
【発明の効果】
本願発明の熱収縮性フィルムは、シュリンクラベルとして十分な収縮特性を得られるだけでなく、フィルムの主延伸方向と直角方向の弾性を保つことにより自然収縮率の悪化に起因する加工不良が解消された。また溶剤接着の際、一般的に使用されるテトラヒドロフランで十分な接着強度が得られる、熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを提供できることになった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-shrinkable polyolefin film mainly composed of an olefin resin.
[0002]
[Prior art]
In recent years, shrink labels have been used extensively for the purpose of packaging to improve the appearance of packaging, packaging to avoid direct impact of contents, label packaging that protects glass bottles or plastic bottles and displays products. Has been. As plastic materials used for these purposes, polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene terephthalate, polypropylene and the like are known. However, although the polyvinyl chloride label has excellent shrink characteristics, it has environmental problems such as generation of chlorine gas during combustion. For polystyrene and polyethylene terephthalate labels, although heat shrinkability is good, floating separation is difficult because the specific gravity difference from the polyethylene terephthalate bottle is small, and recycling of the polyethylene terephthalate bottle is hindered. In addition, in order to obtain sufficient heat shrinkability, a resin having poor heat resistance is used, and when retort sterilization is performed, there is a problem that printing ink flows due to the molten resin. Polypropylene has a large specific gravity difference from the polyethylene terephthalate bottle, is easy to float and is excellent in heat resistance, but has low temperature shrinkage properties. For the purpose of improving the low temperature shrinkability, a method of adding a propylene-butene-1 copolymer to polypropylene and a method of adding a petroleum resin or a terpene resin (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-301101) are known. The resin composition has low rigidity, and the natural shrinkage after film formation is higher than that of conventional polypropylene, which causes troubles such as winding tightening over time. Also known is a method of using a cyclic olefin-based resin in the inner and outer layers in order to increase rigidity (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-246797). This is because the organic solvent used for center sealing using an organic solvent is a mixed solvent. Those using (a mixture of tetrahydrofuran and isopropyl alcohol, etc.) are recommended, and the adhesive strength of only tetrahydrofuran generally used for solvent sealing is inferior, and further improvements are desired.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The subject of the present invention is that, even under such circumstances, even an olefin-based resin composition film having an improved heat shrinkage rate and a low temperature shrinkage rate has a natural shrinkage of about the same as that of conventional polypropylene, and tetrahydrofuran is used as an organic solvent for solvent sealing. An object of the present invention is to provide a heat-shrinkable polyolefin-based film that can obtain an adhesive strength with no practical problem even if only the above is used.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on means for solving the above problems, the present invention has been completed.
[0005]
That is, according to the first invention of the present invention, a base material layer (A) comprising a polypropylene resin, a petroleum resin and a cyclic polyolefin resin, and a styrene resin and at least one surface of the base material layer (A) A heat-shrinkable polyolefin film in which inner and outer layers (B) made of a polyolefin-based resin are laminated. The heat shrinkage rate in the main film stretching direction is 50% or more at 95 ° C. × 10 seconds, and is perpendicular to the main shrinking direction. A heat-shrinkable polyolefin film having a yield point stress of 26 MPa or more is provided. By adopting such a configuration, the film has an improved heat shrinkage rate and low temperature shrinkage rate even when natural shrinkage is about the same as that of conventional polypropylene. Further, when the inner and outer layers are used as a solvent adhesive layer, there is an advantage that a solvent adhesive strength of 3.0 [N / 15 mm] or more can be obtained only with a tetrahydrofuran solution.
Examples of the polypropylene resin here include crystalline propylene-α-random copolymers. The solvent adhesive strength is a value measured as follows. That is, the stretched film was sealed using tetrahydrofuran, the seal portion was cut into a width of 15 mm in the main stretching direction of the film, and it was set on a universal tension tester STM-50 manufactured by Baldwin Co., Ltd., 180 ° It is a value when measured at a tensile speed of 200 [mm / min] in a peel test.
[0006]
According to the second aspect of the present invention, the base layer (A) comprises 50 to 70 parts by weight of a propylene-α-olefin random polymer, 25 to 5 parts by weight of a petroleum resin, and 25 to 5 parts by weight of a cyclic olefin copolymer. A heat-shrinkable polyolefin film is provided.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, the heat-shrinkable polyolefin film comprises the inner and outer layers (B) comprising 50 to 100 parts by weight of a styrene resin and 50 to 0 parts by weight of a propylene-α-random copolymer. Is provided.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the above heat-shrinkable polyolefin-based film having a natural shrinkage rate (40 ° C., 1 week aging) perpendicular to the main shrinkage direction of the film of less than 0.5%. .
The term “natural shrinkage” as used herein is a value (a) obtained by cutting the film into a width of 30 mm × a length of 300 mm in a direction perpendicular to the main stretching direction of the film (n = 2) and accurately measuring the distance between the marked lines. Then, immediately after leaving in a thermostatic chamber maintained at 40 ° C., a value (b) obtained by taking a sample after one week and measuring the distance between the marked lines,
Natural shrinkage rate = ((a) − (b)) / (a) × 100
The value obtained by the formula of
[0009]
According to the fifth aspect of the present invention, the ratio of the total thickness of the inner and outer layers of the laminated film laminated with the base material layer and the inner and outer layers and the total thickness satisfies the range of 0.1 to 0.4. A heat-shrinkable polyolefin film is provided.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the above heat-shrinkable polyolefin film satisfying a specific gravity of 0.95 or less.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. The heat-shrinkable polyolefin film of the present invention comprises a base material layer (A) comprising a polypropylene resin, a petroleum resin and a cyclic polyolefin resin, and a styrene resin and a polyolefin resin on at least one surface of the base material layer (A). A heat-shrinkable polyolefin film in which inner and outer layers (B) made of resin are laminated. The heat shrinkage rate in the main film stretching direction is 50% or more at 95 ° C. × 10 seconds, and the yield point in the direction perpendicular to the main shrinking direction. A heat-shrinkable polyolefin film having a stress of 26 MPa or more and an adhesive strength of 3.0 [N / 15 mm] or more when the inner and outer layers (B) are solvent-bonded with tetrahydrofuran is used.
[0012]
It has been confirmed that the base layer is made of polypropylene resin, petroleum resin and cyclic polyolefin resin so that low temperature shrinkage characteristics can be obtained by the structure of polyolefin resin and petroleum resin. However, these resin compositions have low rigidity, and the natural shrinkage after film formation is higher than that of conventional polypropylene, and troubles such as winding tightening may occur over time. Therefore, by adding a cyclic polyolefin resin having an amorphous and high glass transition temperature, it was possible to obtain a film capable of obtaining an appropriate rigidity and maintaining the shrinkage characteristics. The structure of the inner and outer layers is made of styrene resin and polyolefin resin. When styrene resin is used for solvent bonding, adhesion to tetrahydrafuran, which is most commonly used, has been confirmed. Suitable when the layer is used as a solvent adhesion layer. Further, by adding a polyolefin-based resin, the bonding strength between the base material layer and the inner and outer layers is increased, and it becomes difficult for separation between layers to occur when the inner and outer layers are used as a solvent adhesive layer, thereby obtaining a high adhesive strength. The reason why the adhesive strength is set to 3.0 [N / 15 mm] or more is as follows. That is, when a preprinted heat-shrinkable film is folded so that the printing surface is on the inside and a center seal is applied by solvent bonding to form a tube shape, the seal strength of the center seal portion is 3.0 [N / 15 mm] or more. When the tube-like film is used as a coating label on a PET bottle or the like, it does not peel off in a heat treatment step such as hot filling, boil treatment, retort treatment, etc. Because of that. On the other hand, if the seal strength is less than 3.0 [N / 15 mm], there is a fear of peeling in a heat treatment step such as hot filling, boil treatment, retort treatment, etc., and the appearance of the seal surface may be lowered. The reason why the thermal shrinkage rate in the main film stretching direction is set to 50% or more at 95 ° C. × 10 seconds is that a glass bottle or plastic bottle can be satisfactorily covered with a label at 95 ° C. × 10 seconds and 50% or more. it can. On the other hand, if the label is less than 50% at 95 ° C. × 10 seconds, there is little heat shrinkage and there is a risk of troubles such as label peeling after coating the glass bottle or plastic bottle.
[0013]
The reason why the yield point stress in the direction perpendicular to the main shrinkage direction of the heat-shrinkable polyolefin film of the present invention is set to 26 MPa or more is as follows. That is, the product roll is delivered to the user after a certain period of time through a film forming and slitting process. If shrinkage in the direction perpendicular to the main film stretching direction occurs before delivery to the user after film formation, tightening in the product radial direction will occur, causing problems such as blocking during unwinding for the user during use. Become. In other words, a film whose yield point stress in the direction perpendicular to the main shrinkage direction is 26 MPa or less has a natural shrinkage rate of 0.5% or more in the direction perpendicular to the main shrinkage direction of the film, and the occurrence of tightening after the slit finish is predicted. . Therefore, as described above, the yield point stress in the direction perpendicular to the main film shrinkage direction was set to 26 MPa or more.
[0014]
[I] Resin Composition Base Layer (a) The crystalline propylene-α-olefin random copolymer used in the present invention is a random copolymer of propylene and α-olefin, and the α-olefin is ethylene or carbon number 4 Of α-olefins of ˜20, ethylene, butene-1, hexene-1, octene-1, etc. are preferably used, and a copolymer or terpolymer using ethylene or butylene is particularly preferably used. However, the present invention can be used regardless of the type, as long as the thermal characteristics and rigidity can be ensured. The specific gravity of propylene-α-olefin is 0.96 or less, preferably 0.94 or less, more preferably 0.92 or less.
(B) The petroleum resin used in the present invention is a resin obtained by partial hydrogenation or complete hydrogenation of an aromatic petroleum resin. Examples of the petroleum resin include those manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. And commercial products such as Escolez manufactured by Tonex Co., Ltd. The softening point of the petroleum resin needs to be 110 ° C. or higher, and is preferably 125 ° C. or higher. If the softening point of the petroleum resin is less than 110 ° C., the film becomes sticky or becomes cloudy due to changes over time. The specific gravity of the petroleum resin is generally 0.97 to 1.04.
[0016]
(C) Cyclic polyolefin is a general generic name. Specifically, (1) a polymer obtained by hydrogenating a ring-opening copolymer of a cyclic olefin as necessary (2) an addition (co) polymer of a cyclic olefin (3) The above heat-shrinkable polyolefin film, which is a random copolymer of cyclic olefin and α-olefin such as ethylene and propylene, is provided. In addition, (4) graft modified products obtained by modifying the above (1) to (3) into unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof can be exemplified. The cyclic polyolefin is not particularly limited, and examples thereof include norbornene and tetracyclododecene. The specific gravity of the cyclic olefin resin is generally 1.00 to 1.05. The glass transition temperature of cyclic olefin resin is 55-100 degreeC, Preferably it is 60-90 degreeC. If it is less than 55 ° C., the heat shrinkage rate in the main stretching direction at 60 ° C. × 10 seconds tends to be too large, and if it exceeds 100 ° C., the heat shrinkage rate in the main stretching direction at 70 to 90 ° C. tends to be too small.
[0017]
Inner and outer layers (a) The styrene resin is a copolymer of a styrene monomer and a conjugated diene monomer.
Examples of the styrene monomer include styrene, α-methylstyrene, and p-methylstyrene. Examples of the conjugated diene monomer include butadiene, isoprene, 1,3-butadiene and the like, and one or more of these conjugated diene monomers are included.
Block copolymers of these conjugated diene monomers and the above styrene monomers are listed as styrene polymers used in the present invention. Among these, the most preferable block copolymer is a styrene-butadiene block copolymer in which the styrene monomer is styrene and the conjugated diene monomer is butadiene. In the block copolymer, the styrene content in the polymer is 15 to 90% by weight. If the styrene content exceeds 95% by weight, the impact resistance of the film is lowered, which is not preferable. Further, when the styrene content is 10% by weight or less, the solvent adhesiveness is lowered, and the function may be impaired when the inner and outer layers are used as the solvent adhesive layer. In addition, the diene monomer is soft, and when this ratio increases, sufficient rigidity cannot be obtained, and the natural shrinkage in the direction perpendicular to the main shrinkage direction of the film increases. As a result, the film roll is tightened in the radial direction, and troubles such as blocking may occur.
[0018]
(B) The propylene-α-olefin copolymer was added for the purpose of further strengthening the bonding force between the inner and outer layers and the base material layer. The propylene-α-olefin copolymer used in the present invention is selected from the propylene-α-olefin copolymers listed as those that can be used in the base material layer.
[0019]
(Raw material ratio)
The mixing ratio of the petroleum-based resin in the base material layer of the laminated film of the present invention is 5 to 25% by weight with respect to the entire resin mixture constituting the base material layer. The mixing ratio of the cyclic olefin is 5 to 25% by weight with respect to the entire resin mixture constituting the base material layer. When the mixing ratio of the petroleum resin is less than 5% by weight, good low shrinkage characteristics may not be obtained. When the mixing ratio of the cyclic polyolefin is less than 5% by weight, sufficient rigidity cannot be obtained, and the natural shrinkage in the direction perpendicular to the main shrinkage direction of the film increases. As a result, winding in the radial direction of the film roll occurs, and troubles such as blocking may occur. The specific gravity of the petroleum-based resin and the cyclic polyolefin is 0.97 to 1.04 and 1.00 to 1.05, respectively. When the total ratio exceeds 50% by weight, the specific gravity of the obtained laminated film is 0.950. The above cases are likely to occur, and when the printed film is used for covering a saturated polyester resin bottle, it may be difficult to accurately separate by recycling at the time of recycling.
The ratio of the styrene resin in the inner and outer layers is 50 to 100% by weight. When the ratio of the styrene resin is less than 50% by weight, when the inner and outer layers are used as the solvent adhesive layer, sufficient solvent adhesiveness cannot be obtained, and the function may be impaired.
[0020]
(Base layer, inner and outer layers thickness)
The ratio of the total thickness of the inner and outer layers and the total thickness in the present invention is preferably in the range of 0.1 to 0.4, and more preferably 0.15 to 0.35. When this value is less than 0.1, when the inner and outer layers are used as the solvent adhesive layer, sufficient solvent adhesion cannot be obtained, and the function may be impaired. When this value is larger than 0.4, the specific gravity of the laminated film tends to be 0.950 or more.
[0021]
(Other ingredients)
An antioxidant, an antistatic agent, a neutralizing agent, a nucleating agent, an antiblocking agent, a slipping agent and the like can be added as long as the effects of the present invention are not impaired. Further, for the purpose of further improving the shrinkage characteristics within the range not impairing the effects of the present invention, a known shrinkage characteristic improving component such as propylene-butene-1 copolymer, polybutene-1, linear low density polyethylene is added. May be.
[0022]
[II] Shrink Label Film Forming Method The heat-shrinkable polypropylene shrink label film of the present invention is formed by molding the above-described polypropylene resin composition using a known forming method such as an inflation method or a flat stretching method. However, in the present invention, it is preferable to use a flat stretching method, particularly a tenter uniaxial stretching method.
[0023]
After melt extrusion by the above method, the film for shrink label of the present invention is produced by stretching at least twice in a uniaxial direction by a known method. The stretching direction may be one or more uniaxial directions, but it is preferable to uniaxially stretch only in the direction perpendicular to the flow direction of the label. Further, if the draw ratio is less than 2, sufficient shrinkage cannot be obtained. Further, for the purpose of improving the shrinkage rate, it is preferable to stretch as low a temperature as possible. In particular, when there is a step of preheating an unstretched sheet, the preheating temperature is set as low as possible within a moldable range. It is preferable from the viewpoint of improving the shrinkage rate.
[0024]
Although the thickness for the shrink label of this invention is not specifically limited, It is 100 micrometers or less, Preferably it is 30-80 micrometers. Further, the shrink label film of the present invention is a multilayer label film, and examples of the laminating method include a multilayer coextrusion method and a dry laminating method.
[0025]
[III] Use of heat-shrinkable film The heat-shrinkable polyprene-based shrink label film of the present invention has good heat shrinkage characteristics, and is a practical property as a display label material for PET bottles, a display label material for bottle containers, and the like. have. In addition, since the low-temperature shrinkage rate is improved, it is excellent in high-speed label packaging, and is particularly suitable for label packaging in pre-filled PET bottles and bottle containers. In addition, it can be suitably used as a display label material for PET bottles filled with high temperature by taking advantage of the heat-resistant characteristics of the polyprene-based resin.
[0026]
【Example】
Next, contents and effects of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples without departing from the gist thereof. In addition, the measuring method of the characteristic value in this specification is as follows.
[0027]
(Yield point stress)
Using TENSILON / UTM-IIIL (TOYO MEASURING INSTRUMENTS CO. LTD), in a direction perpendicular to the main stretching direction of the film, the ambient temperature is 23 ° C., the gap between the chucks is 100 mm, and the film test piece having a width of 15 mm is pulled at a speed of 200 mm / min. Tensile tests were conducted to create a tensile stress-distortion curve. For the yield point stress (unit: MPa), the maximum point at the beginning of the tensile stress-distortion curve was used.
[0028]
(Natural shrinkage)
As the elasticity evaluation, the natural shrinkage rate of the film was determined.
The film was cut into a width of 30 mm and a length of 300 mm in a direction perpendicular to the main stretching direction of the film (n = 2), and the distance between the marked lines was accurately measured (a). Immediately after that, it was left in a constant temperature room maintained at 40 ° C. Take a sample for one week and measure the distance between the marked lines (b)
Natural shrinkage rate = ((a) − (b)) / (a) × 100
The natural shrinkage rate was calculated using the following formula.
[0029]
(Haze)
It measured based on JISK7105 using NDH-1001DP (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
[0030]
(Heat shrinkage)
The stretched film was cut into a 10 cm × 10 cm square so that one side thereof was parallel to the film flow direction, and was immersed in a water bath heated to a predetermined temperature for 10 seconds. After 10 seconds, the film was immediately immersed in a separately prepared 23 ° C. water bath for 20 seconds, and then the length of each of the main shrinkage direction and the perpendicular direction of the film was measured to obtain the heat shrinkage rate.
[0031]
(Solvent adhesive strength)
The stretched film was sealed using tetrahydrofuran. The seal portion was cut to a width of 15 mm in the main stretching direction of the film, and set in a universal tension tester STM-50 manufactured by Baldwin Co., Ltd., and measured at a tensile rate of 200 mm / min in a 180 ° peel test.
[0032]
(Film specific gravity)
In accordance with JIS K7112, the specific gravity of the film was calculated by the ratio of the density of the film measured by the density tube method and the density of water at a temperature of 23 ° C.
[0033]
(Example 1)
For the base material layer, 26 parts by weight of propylene-butene random copolymer (SPX78H3 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 30 parts by weight of propylene-ethylene random copolymer (S131 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), petroleum A mixture obtained by mixing 19 parts by weight of resin (Arcon P140 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) and 25 parts by weight of cyclic polyolefin (APEL8008T manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used. For the inner and outer layers, 38.6 parts by weight of a propylene-ethylene-butene random copolymer (FL6741G manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 50 parts by weight of hydrogenated butadiene-styrene rubber, an antistatic agent (6% by weight of glycerin and homopolymer) 6 parts by weight of polypropylene (96% by weight), 2 parts by weight of an anti-blocking agent (10% by weight of polymethyl methacrylate having a mean particle size of 7.0 μm and 90% by weight of homopolypropylene), slip aid I (ELCA) 4 parts by weight of acid amide and 95 parts by weight of homopolypropylene) and a mixture of 3 parts by weight of slip assistant II (2% by weight of behemic acid amide and 98 parts by weight of homopolypyrene) were placed in separate extruders. After being extruded and co-extruded from a T-die at 230 ° C, cooled and solidified with a cooling roll maintained at 20 ° C, preheated at 105 ° C for 24 seconds The film was stretched 6 times in the transverse direction at 75 ° C. and then slowly cooled at 70 ° C. for 43 seconds while relaxing 8% in the width direction to obtain a flat heat-shrinkable film.
[0034]
The thickness of this film was 6 μm for the inner and outer layers, 38 μm for the base material layer, and the total thickness was 50 μm. The heat shrinkage rate in the main film stretching direction was a value of 50% or more at 95 ° C. × 10 seconds. When the yield stress in the direction perpendicular to the main stretching direction of this film was measured, a value of 26 MPa or more was obtained, and the natural shrinkage ratio (MD) in the direction perpendicular to the main stretching direction of the film was also 0.5% or less. It was. The adhesive strength using tetrahydrofuran as a solvent was 3.0 [N / 15 mm] or more. Table 1 shows yield point stress, natural shrinkage, appearance (haze), solvent adhesive strength, heat shrinkage at 80 ° C. and 95 ° C., and specific gravity.
[0035]
(Example 2)
Propylene-butene random copolymer 30 parts by weight, propylene-ethylene random copolymer 34 parts by weight, petroleum resin (Arakawa Chemical Industries, Ltd. Alcon P140) 21 parts by weight, cyclic polyolefin (Mitsui Chemicals) (APEL8008T, manufactured by Co., Ltd.) 15 weight and inner and outer layers were formed in the same manner as in Example 1 to form a heat-shrinkable film. The heat shrinkage rate in the main film stretching direction was a value of 50% or more at 95 ° C. × 10 seconds. When the yield stress in the direction perpendicular to the main stretching direction of this film was measured, a value of 26 MPa or more was obtained, and the natural shrinkage ratio (MD) in the direction perpendicular to the main stretching direction of the film was also 0.5% or less. It was. The adhesive strength using tetrahydrofuran as a solvent was 3.0 [N / 15 mm] or more. Table 1 shows yield point stress, natural shrinkage, appearance (haze), solvent adhesive strength, heat shrinkage at 80 ° C. and 95 ° C., and specific gravity.
[0036]
(Comparative Example 1)
The base layer is composed of 35 parts by weight of a propylene-butene random copolymer, 40 parts by weight of a propylene-ethylene random copolymer, and 25 parts by weight of a petroleum resin (Arcon P140 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.). In the same manner as in No. 1, a shrink label film was formed. The heat shrinkage rate in the main film stretching direction was a value of 50% or more at 95 ° C. × 10 seconds. When the yield point stress in the direction perpendicular to the main stretching direction of this film was measured, it was a value of 26 MPa or less, and the natural shrinkage ratio (MD) in the direction perpendicular to the main stretching direction of the film also exceeded 0.5%. . The evaluation results are shown in Table 1.
[0037]
(Comparative Example 2)
The base layer is composed of 35 parts by weight of a propylene-butene random copolymer, 40 parts by weight of a propylene-ethylene random copolymer, and 25 parts by weight of a cyclic polyolefin (APEL8008T manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.). Similarly, a shrink label film was formed. When the yield stress in the direction perpendicular to the main stretching direction of this film was measured, it was a value of 26 MPa or more, and the natural shrinkage ratio (MD) in the direction perpendicular to the main stretching direction of the film was also 0.5% or less. It was. However, the thermal shrinkage in the main film stretching direction was a value of 50% or less at 95 ° C. × 10 seconds. The evaluation results are shown in Table 1.
[0038]
(Comparative Example 3)
The base material layer is a mixture in which 35 parts by weight of propylene-butene random copolymer, 40 parts by weight of propylene-ethylene random copolymer, and 25 parts by weight of petroleum resin (Arcon P140, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) are mixed. The layer is composed of 95 parts by weight of a cyclic polyolefin (APEL8008T manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), 2 parts by weight of an antistatic agent (AS component 20% by weight, polyethylene 80% by weight), an antiblocking agent (10 μm polymethyl methacrylate 10% by weight, Polyethylene 90% by weight) A mixture of 3 parts by weight was used to form a shrink label film in the same manner as in Example 1. The thermal contraction rate in the main film stretching direction obtained a value of 50% or more at 95 ° C. for 10 seconds, and the yield point stress in the direction perpendicular to the main stretching direction of the film was measured to obtain a value of 26 MPa or more. However, the adhesive strength using tetrahydrofuran as a solvent was 3.0 [N / 15 mm] or less. The evaluation results are shown in Table 1.
[0039]
[Table 1]

[0040]
【The invention's effect】
The heat-shrinkable film of the present invention not only provides sufficient shrinkage characteristics as a shrink label, but also eliminates processing defects due to deterioration of the natural shrinkage rate by maintaining elasticity in the direction perpendicular to the main stretching direction of the film. It was. In addition, it is possible to provide a heat-shrinkable polyolefin film in which sufficient adhesion strength can be obtained with generally used tetrahydrofuran during solvent bonding.

Claims (6)

Translated fromJapanese

ポリプロピレン系樹脂と石油系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂を含む基材層（Ａ）と、基材層（Ａ）の少なくとも一方の表面にスチレン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂を含む内外層（Ｂ）を積層した熱収縮性ポリオレフィン系フィルムでありフィルム主延伸方向の熱収縮率が、９５℃×１０秒で５０％以上であり、主収縮方向と直角方向の降伏点応力が２６ＭＰａ以上であり、かつ内外層（Ｂ）をテトラヒドロフランで溶剤接着させた際の接着強度が３．０［Ｎ／１５ｍｍ］以上であることを特徴とする熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。A base material layer (A) containing a polypropylene resin, a petroleum resin, and a cyclic polyolefin resin, and an inner and outer layers (B) containing a styrene resin and a polyolefin resin are laminated on at least one surface of the base material layer (A). A heat-shrinkable polyolefin-based film having a heat shrinkage rate of 50% or more at 95 ° C. for 10 seconds, a yield point stress in a direction perpendicular to the main shrinkage direction of 26 MPa or more, and inner and outer layers. A heat-shrinkable polyolefin-based film having an adhesive strength of 3.0 [N / 15 mm] or more when (B) is solvent-bonded with tetrahydrofuran.前記基材層（Ａ）がプロピレン−α−オレフィンランダム重合体５０〜７０重量部と石油系樹脂２５〜５重量部および環状オレフィンコポリマー２５〜５重量部とからなる請求項１記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。The heat shrinkability according to claim 1, wherein the base material layer (A) comprises 50 to 70 parts by weight of a propylene-α-olefin random polymer, 25 to 5 parts by weight of a petroleum resin, and 25 to 5 parts by weight of a cyclic olefin copolymer. Polyolefin film.前記内外層（Ｂ）がスチレン系樹脂５０〜１００重量部およびプロピレン−α−ランダム共重合体５０〜０重量部からなる請求項１および２記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。The heat-shrinkable polyolefin film according to claim 1 or 2, wherein the inner and outer layers (B) comprise 50 to 100 parts by weight of a styrene resin and 50 to 0 parts by weight of a propylene-α-random copolymer.フィルムの主収縮方向と直角方向の自然収縮率が０．５％未満である請求項１乃至４記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム5. The heat-shrinkable polyolefin film according to claim 1, wherein a natural shrinkage rate in a direction perpendicular to the main shrinkage direction of the film is less than 0.5%.下記式で表される基材層と内外層で積層された積層フィルムの内外層の厚み合計と全体の厚みの比が０．１〜０．４である請求項１乃至５記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルム。
厚み比＝内外層／（内外層＋基材層）The heat shrinkability according to any one of claims 1 to 5, wherein the ratio between the total thickness of the inner and outer layers of the laminated film laminated with the base material layer represented by the following formula and the inner and outer layers and the total thickness is 0.1 to 0.4. Polyolefin film.
Thickness ratio = inner / outer layer / (inner / outer layer + base material layer)フィルムの比重が０．９５以下である請求項１乃至６記載の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムThe heat-shrinkable polyolefin film according to claim 1, wherein the specific gravity of the film is 0.95 or less.