JP4038324B2 - Powder container and image forming apparatus - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体収納容器および画像形成装置、特に、電子写真方式の画像形成装置において使用する粉体トナーを収納するトナー収納容器およびプリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体トナーを収納しているトナー収納容器は、カートリッジ、ボトルといったハードボトルで作られているために、トナー収納容器の交換に伴う使用済み容器の廃棄に大きな課題を生じていた。すなわち、使用済みトナー収納容器はユーザー先からメーカーが引き取り、再生、再利用、焼却処理が行われるが、該容器は容量が嵩み、回収するまでの物流コストに高額を要していた。なお、従来においてもトナー収納容器の容積が減容可能となるものの提案がある。
【０００３】
しかしながら、容積が減容可能なトナー収納容器は該容器からトナー補給装置を用いて補給する際、補給性能を安定して維持することができなかった。また、運搬時にのみ減容可能な容器を使用することも提案されているが、この場合もハードボトルやトナーホッパーにトナーを移し替えるときに、トナー飛散等による汚染を招く等の問題が解決されておらず、実用化に至っていないのが現状である。
【０００４】
ところで、本願出願人は、樹脂、紙等のフレキシブルなシートからなる容積が減容可能なトナー収納容器を用いても補給性能を安定して維持することができ、しかも該容器から離れた現像装置にトナーの補給が可能なトナー補給装置を既に提案している。そして、トナー補給装置に用いるトナー収納容器として、本願出願人は未だ公知ではないが、トナーを収納する変形可能な袋体と、その袋体を収納し、その袋体よりも剛性の大きい外容器体に収納されたバックインボックスタイプのものを提案している。
【０００５】
そのトナー収納容器の袋体には、トナー排出部を設けられているが、そのトナー排出部に至る部分にはテーパー部と、そのテーパー部の先端に続いて口細部が形成されている。このテーパー部と口細部を形成することで、残トナーを少ないトナー収納容器にすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしなが、上記説明したトナー収納容器は、積み込み、荷下ろし等の運搬時における衝撃、振動、さらには落下等による衝撃を受けると、収納したトナーの重み等で袋体がテーパー部と口細部である先細り部分で座屈してしまうことがある。そして、座屈したトナー収納容器はトナー排出口の近傍が狭くなっているため、そのまま使用されると、トナー排出にスムーズさを欠いたり、多量の残トナーが生ずるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑み、座屈による粉体排出性の悪化や多量の残粉体を軽減することができる粉体収納容器および画像形成装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段を設け、該座屈軽減手段が袋体の先細形状部分に設けられた脚状の補助片であることを特徴とする粉体収納容器を提案する。
【００１０】
なお、本発明は、前記補助片が袋体の製袋時において該袋体の先細形状部分に形成される余剰片であると、効果的である。
さらに、本発明は、前記補助片のほぼ全領域に対してヒートシール加工が施さていれると、効果的である。
【００１３】
また、上記の目的を達成するため、本発明は、粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段を設け、前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、前記座屈軽減手段が前記外容器体の前記袋体と対向する面で、該袋体に接するように設けられた粉体排出方向と直交する方向へ延びるリブ形状であって、該リブ形状の少なくとも１つが前記傾斜部の状態近くに設けられていることを特徴とする粉体収納容器を提案する。
【００１４】
さらにまた、上記の目的を達成するため、本発明は、粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段と、前記袋体の排出部と反対側端面両側部に形成された折り込み部とを有し、前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、前記座屈軽減手段が前記外容器体に設けられ、かつ前記折り込み部の少なくとも一方に差し込まれる差し込み部材であることを特徴とする粉体収納容器を提案する。
【００１５】
なお、本発明は、前記差し込み部材が、前記袋体を挿入後に閉られる前記外容器体の側板に設けられていると、効果的である。
さらに、本発明は、前記差し込み部材が接着によって前記外容器体に固定されていると、効果的である。
【００１６】
さらにまた、上記の目的を達成するため、本発明は、粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段と、前記袋体の少なくとも側部に設けられたヒートシール部とを有し、前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、前記座屈軽減手段が該ヒートシール部を前記外容器体で挟み付けて挟持することを特徴とする粉体収納容器を提案する。
【００１７】
なお、本発明は、前記袋体を挿入後に閉られる前記外容器体の側板に、前記ヒートシール部を前記外容器体で挟み付ける挟み付け部材が設けられていると、効果的である。
さらに、本発明は、前記挟み付け部材が接着によって前記外容器体に固定されていると、効果的である。
【００１８】
さらにまた、上記の目的を達成するため、本発明は、粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段を設け、前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、前記座屈軽減手段が前記袋体と前記外容器体との間に形成される隙間に嵌装される緩衝体であることを特徴とする粉体収納容器を提案する。
なお、本発明は、前記緩衝体が予め前記外容器体に接着されていると、効果的である。
【００１９】
さらにまた、上記の目的を達成するため、本発明は、請求項１ないし１２の何れか一項に記載の粉体収納容器を用いる画像形成装置において、前記袋体に粉体のトナーを収納し、該トナーを現像装置に補給することを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は、本願出願人が提案しているトナー補給装置に用いるトナー収納容器の一例を示す斜視図である。
【００２１】
図１において、符号１は粉体としてのトナーを収納するトナー収納容器として構成された粉体収納容器である。本実施形態のトナー収納容器１は、トナーを収納する変形可能な袋体２（以下、トナー袋という。）と、そのトナー袋２を収納し、そのトナー袋２よりも剛性の大きい外容器体３０（以下、外箱という。）とを有したバックインボックスタイプに構成されている。
【００２２】
トナー袋２は、射出成形等により樹脂等から作られ、かつトナー排出部を設けられた口金部材３に、例えば８０〜２００μｍ程度のポリエチレンやナイロン等の樹脂製または紙製のフレキシブルなシートを単層または複層にしてヒートシール等で作られた袋を固定して構成されている。なお、トナー排出部には、発泡スポンジ等で作られたシール弁（図示せず）が設けられている。袋は、概ね直方体に形成された胴部６と、該胴部の底面が角錐状に形成されて先細りになるテーパー部７と、該テーパー部７の先端に続いて円筒状の口細部８とが形成されている。このテーパー部７と口細部８を形成することで、残トナーを少ないトナー収納容器１にすることができる。なお、口細部８の先端には上記口金部材３が取り付けられている。また、符号９はエアーを通すがトナーを通さない脱気部としてのフィルター部材である。
【００２３】
このように構成されたトナー収納容器１は、柔軟性のあるトナー袋２を外箱３０で覆っているので、容器のハンドリング性が良く、しかも使用済み容器はトナー袋２だけを交換し、外箱３０は繰り返し使用できる等の種々の利点を備えているものである。
【００２４】
しかし、このように構成されたトナー収納容器１は、通常、図２に示すように、トナー袋２が外箱３０に収まっているが、運搬中に何らかの原因による衝撃等を受けると、収納したトナーの重み等でトナー袋２が図３に示すように口金部材３の近傍の先細り部分で座屈してしまうことがある。そして、トナー袋２が座屈したトナー収納容器１をそのまま使用すると、座屈によって口金部材３の近傍が狭くなっているため、トナー排出部が閉ざされぎみになり、トナー排出にスムーズさを欠いたり、多量の残トナーが生ずるという問題があった。
【００２５】
図４は、本発明に係る粉体収納容器としてのトナー収納容器の分解斜視図で、容器自体の概ねの構造は図１とほぼ同じであり、よって同一部材には同一符号を付している。
【００２６】
図４において、外箱３０にはその内壁面に座屈軽減手段として滑り止め部材２０が設けられており、滑り止め部材２０は口金部材３のトナー排出口からのトナー排出方向に対して直交する方向に延びたリブ状に形成されている。滑り止め部材２０は、外箱３０に収納されたトナー袋２の面に食い込む位置ならばその設置位置は任意であるが、特に好ましいのは図４に示した位置であり、次にその説明をする。
【００２７】
本実施形態のトナー収納容器１は、トナー袋２がトナー排出口４に向かったすべての面（４面）が角錐状に形成されたテーパー部７であるのに対し、外箱３０は対向する２面がトナー袋２のテーパー部７に対応して途中からテーパー部３１に形成されているが、他の対向する２面は全面が垂直面３２である。よって、外箱３０にトナー袋２を挿入したトナー収納容器１は図２の符号Ａで示す部分に空間が形成されている。このトナー収納容器１に何らかの衝撃等が加わると、この空間Ａでの座屈量がテーパー部３１のある部分より大きい。このため、滑り止め部材２０は外箱３０の垂直面３２でトナー袋２の胴部６に食い込む位置に設ける方が空間Ａでの座屈軽減に効果的である。
【００２８】
また、滑り止め部材２０はテーパー部７より上方であるが、このテーパー部７に近づいた位置で胴部６に食い込むように設けることが好ましい。これはトナー収納容器１が画像形成装置に装着されて使用され、トナーがある程度消費されたときに衝撃等を受けてもトナーのある位置での滑り止め部材２０が有効に働くからであり、トナーのない位置での滑り止め部材２０は殆ど効果がない。なお、滑り止め部材２０は１個以上いくつ設けても良いが、例えば図５に示すように４個設けた場合でもその少なくとも１個はテーパー部７に近づいた位置で胴部６に食い込むように配置ことが必要である。
【００２９】
本例の帯状の板片部材である滑り止め部材２０について、その具体的な寸法を記せば、厚みは４ｍｍで幅１０ｍｍ程度、そして長さは横幅が１１２ｍｍあるトナー袋２に対して９０ｍｍである。なお、厚みについては２〜１０ｍｍが有効であった。また、滑り止め部材２０を板片部材で構成した場合、その陵線部分が角張っていると、トナー袋２に傷が付き、そこが破れてトナー漏れを生ずる恐れがあるので、図６に示すように、陵線部分は角を取って丸みを付けることが好ましい。
【００３０】
さらに、滑り止め部材２０は衝撃等でトナー袋２の胴部６がトナー排出口４側に移動することを抑えるものであるから、その食い込み面である滑り止め部材２０の表面はある程度の静摩擦係数が必要である。種々の実験によれば、滑り止め部材２０の表面は静摩擦係数が２．５以上であれば、胴部６の移動を抑えるのに有効であった。
【００３１】
ところで、トナー袋２は、図１の破線のハッチングで示すように、その上部に三角形状の折り込み部１０が形成されている。折り込み部１０は、直方体に形成された袋によく見られる製袋上ありきたりのものである。また、トナー袋２の陵線部分において、実線のハッチングで示した帯状部分は袋製造時に形成されるヒートシール部４である。
【００３２】
図７に示す本発明の他の実施形態では上記折り込み部１０を巧みに利用した座屈軽減手段を示している。
図７において、外箱３０の上板３３にはその内面側であって収納されるトナー袋２の両折り込み部１０にそれぞれ対応する位置に、座屈軽減手段として断面Ｌの字のフック状に形成された差し込み部材２１，２２が設けられている。この差し込み部材２１，２２は、その幅Ｌが上記折り込み部１０の幅Ｌ１より若干狭い程度で、上記折り込み部１０によって形成される隙間１１のほぼ全幅に亘って差し込まれるように構成されている。なお、差し込み部材２１，２２は外箱３０の上板３３に一体成形されている、もしくは接着剤で固定されている。そして、このトナー収納容器１は、トナー袋２を外箱３０に挿入して組み付ける際、図８に示すように、折り込み部１０によって形成される隙間１１に差し込み部材２１，２２が差し込まれるようにする。
【００３３】
このように構成されたトナー収納容器１は、トナー袋２が差し込み部材２１，２２を介して実質上、外箱３０に吊り下げられているので、落下等の衝撃を受けてもトナー袋２が大きく移動することがない。よって、図３に示すようなトナー袋２のテーパー部７や口細部８の部分で座屈が発生することを確実に軽減することができる。しかも、トナー袋２を作るときに形成される折り込み部１０を利用しているので、座屈軽減のためトナー袋２に特別な加工をせず、そのコストアップを抑えている。なお、上記実施形態において差し込み部材２１，２２は幅Ｌを有するフック状の部材で構成したが、差し込み部材２１，２２は幅Ｌのほぼ両端部に相当する位置にそれぞれ設けられた軸もしくは小幅のＬ字状フックであってもよい。
【００３４】
ところで、上記実施形態のトナー収納容器１はトナー袋２を外箱３０に挿入する組み付け時に、折り込み部１０によって形成される隙間１１に差し込み部材２１，２２が差し込むようにするが、かかる作業は行い得るものである。
【００３５】
図９に示す実施形態では、隙間１１への差し込み部材２１の差し込み作業をより改善したもので、外箱３０の一方向に面した板材が開閉可能な開閉板３１，３２として構成されており、トナー袋２は外箱３０に挿入する際はその開閉板３４，３５を開いてトナー袋２を挿入する。挿入後、開閉板３４，３５を閉じてトナー収納容器１が組み立てられる。そこで、上記差し込み部材２１を開閉板３４に接着等取り付けている。
【００３６】
このように構成すると、開閉板３４を閉じるとき、折り込み部１０の隙間１１に差し込み部材２１を差し込むことができ、差し込みの作業性が向上する。この場合、差し込み部材２１は奥側の差し込み部材２２を設けずに１つだけになるが、差し込み部材２１は１つであってもトナー袋２を吊るした状態に維持できるので、十分に座屈軽減に機能する。
【００３７】
図１０は、座屈軽減手段のさらに他の実施形態を示すもので、本実施形態では図１の実線ハッチングで示したヒートシール部４を用いるものである。図１０において、上記開閉板３４の開閉側である右端縁には、ヒートシール部４を外箱３０の垂直板３２とで挟み付ける挟み付け部材３６が接着等により設けられている。
【００３８】
このように構成された座屈軽減手段は、上記実施形態と同様に開閉板３４を閉じるときにトナー袋２のヒートシール部４を、挟み付け部材３６と垂直板３２とで挟み付けるので、作業が簡単で確実に座屈を軽減することができる。また、図１０の点線で示すように、ヒートシール部４の挟み付け部材３６で挟み付けられる部分４ａを他の部分より外側に突出させれば、挟み付けがより容易に行うことができる。なお、ヒートシール部４の挟み付けは挟み付け部材３６を設けずに、開閉板３４と面板３２とで行うこともできるが、この場合、突出部分４ａを設ければ簡単、かつ確実に行うことができる。
【００３９】
図１１は、座屈軽減手段のさらにまた他の実施形態を示すもので、本実施形態の座屈軽減手段は外箱３０にトナー袋２を挿入したときに形成される空間Ａをほぼなくすような形状に形成された緩衝体１５である。この緩衝体１５は、例えば発泡スチロール等であって、外箱３０にトナー袋２を挿入後に嵌合させることもできるが、予め外箱３０に貼着しておけば、作業性が向上する。
【００４０】
このように構成されたトナー収納容器１は、衝撃を受けても外箱３０との間にトナー袋２が沈み込む空間がないので、座屈をより確実に軽減することができる。
【００４１】
ところで、上記した座屈軽減手段はすべて外箱３０に部材を設けたり利用したりするものであったが、図１２に示す実施形態は座屈軽減手段をトナー袋２自体に設けている。
【００４２】
図１２において、本実施形態におけるトナー袋２はテーパー部７に複数の脚状の補助片１６は設けられている。この補助片１６は、図１３に示すように、トナー袋２を外箱３０に挿入した際、その外箱３０の底板３７に接する位置か、それに近い位置に達する長さを有している。
【００４３】
このように構成されたトナー袋２は、補助片１６が設けられているので、衝撃を受けても該補助片１６によって座屈を軽減することができる。しかも、補助片１６はトナー袋２自体に設けられているので、外箱３０のない変形可能なトナー袋２のみからなるトナー収納容器にも適用することができる。
【００４４】
ところで、トナー袋２に補助片１６を設ける場合、補助片１６がトナー袋２と別体で、両者を接着等により固着することも考えられるが、トナー袋２に補助片１６が一体であれば、費用の点だけでなく、補助片１６の強度の点でも非常に有利である。本実施形態のトナー袋２は、４枚のフィルムから作られており、その繋ぎ目にヒートシール部４が形成される。また、トナー袋２にはテーパー部７および口細部８が設けられており、その製袋時のトナー袋２は図１４に示すように形成され、テーパー部７に続いて片々が形成されている。図１に示すトナー袋２では、この片々を切断線Ｓに沿って切断していたが、これを切断せずに補助片１６として構成することができる。
【００４５】
このように構成すると、補助片１６を簡単に設けることができ、コストも大幅に軽減することができる。なお、図１４に示す補助片１６において、逆ハッチングで示した部分は通常ヒートシール加工を施していないが、当該部もヒートシール加工を施せば、補助片１６の強度が増すのでより有効である。
【００４６】
図１５は、本発明のトナー収納容器１を用いた画像形成装置のトナー補給機構を示し、符号４０は現像装置であり、現像装置４０の近傍または一体に吸い込み型の粉体ポンプ４１である一軸偏芯スクリューポンプが設けられている。この粉体ポンプ４１の構成は、金属などの剛性をもつ材料で偏芯したスクリュー形状に作られたロータ４２と、ゴム等の弾性体で作られ、２条スクリュー形状に形成されたステータ４３と、これらを包み、かつ粉体の搬送路を形成する樹脂材料などで作られたホルダ４４とを有している。上記ロータ４２は、ピン継ぎ手により連結された駆動軸４５に一体連結された歯車４６を介して回転駆動される。なお、符号４７は電磁クラッチであり、該クラッチにより粉体ポンプ４１の稼働が制御されている。
【００４７】
また、上記ホルダ４４の先端、すなわち、図１５の右端にはトナー吸い込み部４８が設けられ、トナー吸い込み部４８と後述するノズル６０に設けられたトナー用接続口６５とトナー移送チューブ４９によって接続されている。このトナー移送チューブ４９としては、例えば直径４〜１０ｍｍのフレキシブルなチューブで、耐トナー性に優れたゴム材料（例えば、ポリウレタン、ニトリル、ＥＰＤＭ、シリコン等）から作られているものを用いることがきわめて有効であり、フレキシブルなチューブは上下左右の任意方向へ配管が容易に行い得る。 このように構成されたトナー補給装置は、粉体ポンプ４１である１軸偏芯スクリューポンプが、高い固気比で連続定量移送が可能であって、ロータ４２の回転数に比例した正確なトナーの移送量が得られることが知られている。そこで、画像濃度検知等によりトナー補給指令が発せられると、粉体ポンプ４１が作動し、要求された量のトナーが現像装置４０に補給される。
【００４８】
一方、トナーボトル１はセットされる画像形成装置本体に設けられたセット部５０は、現像装置４０と別体のユニットとして構成されている。このセット部５０には、トナー袋２内に挿入されるノズル６０が立設され、トナー収納容器１は上方から画像形成装置本体のセット部５０へセットされる。セット部５０に設けられたノズル６０は、上部に断面錐状に形成された尖端部材６１が一体成形または固着等により設けられ、この尖端部材６１に続いてエアー供給路６２とトナー供給路６３とが設けられている。ノズル６０の内部は、２重管構造になっており、トナー供給路６３はノズル６０の下端において図の左方へ曲げられてその先端にトナー移送チューブ４９が接続されたトナー用接続口６５が設けられている。また、エアー供給路６２は、トナー供給路６３よりも上方で図の右方へ曲げられ、エアー接続口６４に達している。なお、トナー収納容器１には口金部材３にスポンジ等からなる自閉弁が取り付けられ、セット部５０へのセットを可能にしている。
【００４９】
エアー接続口６４は、本実施形態の場合、エアー供給手段としてのエアーポンプ５１にエアー移送パイプ５２を介して接続されている。このエアーポンプ５１が作動すると、該ポンプからエアー移送パイプ５２およびエアー供給路６２を介してトナー収納容器１内にエアーが噴出される。そして、トナー収納容器１内に噴出されたエアーは、トナー層を通過することによりトナーを拡散しながら流動化させる。
【００５０】
このように構成されたトナー補給装置は、エアーをトナー収納容器１内に供給してトナー袋２内の内圧を高めることで、トナーが攪拌・流動化が促された状態でトナー収納容器１から排出することができる。このとき、上記粉体ポンプ４１はトナーの排出を補助するとともに、排出されたトナーを確実に現像装置４０へ補給することができる。
【００５１】
なお、本発明の粉体収納容器は、座屈軽減手段である滑り止め部材、差し込み部材、挟み付け部材、緩衝体および補助片の幾つかを併用すれば、より確実な座屈軽減が得られる。また、本発明は粉体としてトナーだけでなくトナーとキャリアからなる現像剤や、キャリアのための容器としても使用できる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１ないし３の構成によれば、座屈軽減手段が袋体自体に設けられているので、袋体のみからなる粉体収納容器の座屈を軽減することができる。さらに、補助片を製袋時に形成される余剰片で構成すれば、安価で適当な強度を持足せることができる。
【００５４】
請求項４ないし１２の構成によれば、外収納体に設けた座屈軽減手段により、袋体の座屈を軽減することができる。
請求項１３の構成によれば、上記粉体収納容器をトナー収納容器として用いた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の前提となる粉体収納容器の一例を示す斜視図である。
【図２】その容器のトナー袋を外箱に収納した状態を示す説明図である。
【図３】その容器のトナー袋が座屈した状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る粉体収納容器の一例を示す斜視図である。
【図５】図４の容器の変形例を示す説明図である。
【図６】滑り止め部材の一例を示す拡大説明図である。
【図７】本発明に係る粉体収納容器の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７の粉体収納容器の断面説明図である。
【図９】図７の容器の変形例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る粉体収納容器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る粉体収納容器のさらにまた他の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明のさらにまた他の実施形態を示す粉体収納容器を下から見た斜視図である。
【図１３】図１２の粉体収納容器の使用状態を示す説明図である。
【図１４】図１２の粉体収納容器の押し潰した状態を示す説明図である。
【図１５】本発明に係る粉体収納容器を用いたトナー補給機構を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１ トナー収納容器
２ トナー袋
３ 口金部材
４ ヒートシール部
７ テーパー部
８ 口細部
１０ 折り込み部
１５ 緩衝体
１６ 補助片
２０ 滑り止め部材
２１，２２ 差し込み部材
３０ 外箱
３６ 挟み込み部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder storage container and an image forming apparatus, and more particularly to a toner storage container for storing powder toner used in an electrophotographic image forming apparatus and an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a toner storage container storing powder toner is made of a hard bottle such as a cartridge or a bottle, and therefore, a great problem arises in disposal of a used container accompanying replacement of the toner storage container. In other words, the used toner storage container is collected from the user by the manufacturer, and is recycled, reused, and incinerated. However, the container has a large capacity and requires a high distribution cost until it is recovered. In the past, there has been a proposal that can reduce the volume of the toner container.
[0003]
However, when a toner storage container whose volume can be reduced is supplied from the container using a toner supply device, the supply performance cannot be stably maintained. It has also been proposed to use a container whose volume can be reduced only during transportation, but in this case as well, problems such as contamination caused by toner scattering are solved when transferring toner to a hard bottle or toner hopper. The current situation is that it has not been put into practical use.
[0004]
By the way, the applicant of the present application can stably maintain the replenishment performance even when using a toner storage container that is made of a flexible sheet of resin, paper or the like and is capable of reducing the volume. A toner replenishing device capable of replenishing toner has already been proposed. As a toner storage container used for the toner replenishing device, the applicant of the present application is not yet known, but a deformable bag for storing toner, and an outer container for storing the bag and having a rigidity higher than that of the bag. We propose a back-in-box type housed in the body.
[0005]
A toner discharge portion is provided in the bag body of the toner storage container, and a taper portion is formed in a portion reaching the toner discharge portion, and a mouth detail is formed following the tip of the taper portion. By forming the taper portion and the mouth details, it is possible to make the toner storage container with little residual toner.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the toner container described above is subjected to impacts such as loading, unloading, etc. during transportation, vibrations, and impacts caused by dropping, the bag body has a tapered portion and mouth details due to the weight of the stored toner. It may be buckled at the tapered part. Since the buckled toner storage container has a narrow area near the toner discharge port, there is a problem that if the toner storage container is used as it is, the toner is not smoothly discharged or a large amount of residual toner is generated.
[0007]
An object of the present invention is to provide a powder container and an image forming apparatus capable of reducing deterioration of powder dischargeability due to buckling and a large amount of residual powder in view of the above circumstances.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention comprisesa deformable bag for storing powder, and further includes a discharge portion for discharging the stored powder, the discharge portion having a tapered shape. In the powder storage container provided in the above, when the discharge portion is on the lower side and the discharge portion is fixed and stood, a buckling reduction means for reducing buckling occurring in the tapered portion is provided, A powder storage container is proposed in which the buckling reduction means is a leg-shaped auxiliary piece provided at a tapered portion of a bag.
[0010]
In addition , this invention is effective when the said auxiliary | assistant piece is a surplus piece formed in the taper-shaped part of this bag body at the time of bag manufacture of a bag body.
Furthermore , the present invention is effective when heat sealing is applied to almost the entire area of the auxiliary piece.
[0013]
In order to achieve the above object, the present invention comprises a deformable bag for storing powder, and has a discharge portion for discharging the stored powder, and the discharge portion is tapered. A buckling reduction means for reducing buckling that occurs in the tapered portion when the discharge portion is placed on the lower side and the discharge portion is fixed and stood up. The bag body is accommodated in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body, and the buckling reduction means is in contact with the bag body on the surface of the outer container body facing the bag body. Proposed is a powder container having a rib shape extending in a direction perpendicular to the provided powder discharge direction, wherein at least one of the rib shapes is provided near the state of the inclined portion.
[0014]
Furthermore, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a deformable bag for storing powder, and includes a discharge portion for discharging the stored powder, and the discharge portion is tapered. In a powder container provided via a shape, buckling reducing means for reducing buckling occurring at the tapered portion when the discharge portion is on the lower side and the discharge portion is fixed and standing And folding portions formed on both sides of the opposite end surface of the bag body, the bag body being housed in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body, and reducing the buckling A powder storage container is proposed, characterized in that the means is an insertion member provided in the outer container body and inserted into at least one of the folding portions.
[0015]
In addition, this invention is effective when the said insertion member is provided in the side plate of the said outer container body closed after inserting the said bag body.
Furthermore, the present invention is effective when the insertion member is fixed to the outer container body by bonding.
[0016]
Furthermore, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a deformable bag for storing powder, and includes a discharge portion for discharging the stored powder, and the discharge portion is tapered. In a powder container provided via a shape, buckling reducing means for reducing buckling occurring at the tapered portion when the discharge portion is on the lower side and the discharge portion is fixed and standing And a heat seal portion provided on at least a side portion of the bag body, the bag body is housed in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body, and the buckling reduction means includes the heat A powder container is proposed in which a seal portion is sandwiched between the outer container bodies.
[0017]
In addition, this invention is effective when the clamping member which clamps the said heat seal part with the said outer container body is provided in the side plate of the said outer container body closed after inserting the said bag body.
Furthermore, this invention is effective when the said clamping member is being fixed to the said outer container body by adhesion | attachment.
[0018]
Furthermore, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a deformable bag for storing powder, and includes a discharge portion for discharging the stored powder, and the discharge portion is tapered. In a powder container provided via a shape, buckling reducing means for reducing buckling occurring at the tapered portion when the discharge portion is on the lower side and the discharge portion is fixed and standing The bag body is housed in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body, and the buckling reduction means is fitted into a gap formed between the bag body and the outer container body. A powder container characterized by being a shock absorber is proposed.
In addition , this invention is effective when the said buffer body is previously adhere | attached on the said outer container body.
[0019]
Furthermore , in order to achieve the above object, the present invention provides an image forming apparatus using the powder container according to any one ofclaims 1 to12 , wherein powder toner is stored in the bag. The toner is supplied to the developing device.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a toner storage container used in the toner supply device proposed by the applicant of the present application.
[0021]
In FIG. 1,reference numeral 1 denotes a powder storage container configured as a toner storage container for storing toner as powder. Thetoner storage container 1 of the present embodiment includes a deformable bag 2 (hereinafter referred to as a toner bag) that stores toner, and an outer container that stores thetoner bag 2 and has a rigidity higher than that of thetoner bag 2. 30 (hereinafter referred to as the outer box).
[0022]
Thetoner bag 2 is made of resin or the like made of resin by injection molding or the like, and a flexible sheet made of resin or paper such as polyethylene or nylon of about 80 to 200 μm is provided on thebase member 3 provided with a toner discharge portion. A bag made of heat seal or the like in a single layer or multiple layers is fixed. The toner discharge portion is provided with a seal valve (not shown) made of foamed sponge or the like. The bag has abarrel portion 6 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, a taperedportion 7 whose bottom surface is tapered in a pyramid shape, and acylindrical mouth detail 8 following the tip of the taperedportion 7. Is formed. By forming the taperedportion 7 and themouth detail 8, thetoner container 1 with a small amount of residual toner can be obtained. Thebase member 3 is attached to the tip of themouth detail 8. Reference numeral 9 denotes a filter member as a deaeration unit that allows air to pass but does not allow toner to pass.
[0023]
Thetoner storage container 1 configured in this manner covers theflexible toner bag 2 with theouter box 30, so that the container is easy to handle, and the used container is replaced only by replacing thetoner bag 2. Thebox 30 has various advantages such as being reusable.
[0024]
However, as shown in FIG. 2, thetoner storage container 1 configured as described above is normally accommodated in theouter bag 30 when thetoner bag 2 is received. Thetoner bag 2 may buckle at the tapered portion in the vicinity of thebase member 3 as shown in FIG. If thetoner container 1 with the buckledtoner bag 2 is used as it is, the vicinity of thebase member 3 is narrowed due to buckling, so that the toner discharge portion is closed and the toner discharge is not smooth. Or a large amount of residual toner is generated.
[0025]
FIG. 4 is an exploded perspective view of a toner storage container as a powder storage container according to the present invention, and the general structure of the container itself is substantially the same as FIG. 1, and therefore the same members are denoted by the same reference numerals. .
[0026]
In FIG. 4, theouter case 30 is provided with ananti-slip member 20 as a buckling reducing means on its inner wall surface, and theanti-slip member 20 is orthogonal to the toner discharge direction from the toner discharge port of thebase member 3. It is formed in a rib shape extending in the direction. Theanti-slip member 20 may be installed at any position as long as it is inserted into the surface of thetoner bag 2 accommodated in theouter box 30, but the position shown in FIG. 4 is particularly preferable. To do.
[0027]
Thetoner storage container 1 of the present embodiment is a taperedportion 7 in which all surfaces (four surfaces) of thetoner bag 2 facing the toner discharge port 4 are formed in a pyramid shape, whereas theouter case 30 is opposed. The two surfaces are formed in the taperedportion 31 in the middle corresponding to the taperedportion 7 of thetoner bag 2, but the other two opposing surfaces are allvertical surfaces 32. Therefore, thetoner storage container 1 in which thetoner bag 2 is inserted into theouter box 30 has a space formed in the portion indicated by the symbol A in FIG. When any impact or the like is applied to thetoner storage container 1, the buckling amount in the space A is larger than the portion where the taperedportion 31 is provided. For this reason, it is more effective to reduce buckling in the space A if theanti-slip member 20 is provided at a position where theanti-slip member 20 bites into thebody 6 of thetoner bag 2 on thevertical surface 32 of theouter box 30.
[0028]
Further, the anti-slipmember 20 is located above the taperedportion 7, but it is preferable to provide theanti-slip member 20 so as to bite into thebody portion 6 at a position approaching the taperedportion 7. This is because thetoner container 1 is used by being mounted on the image forming apparatus, and theanti-slip member 20 at the position where the toner is present works effectively even when the toner is consumed to some extent even if it receives an impact or the like. Theanti-slip member 20 at a position where there is no effect is almost ineffective. Any number of one or moreanti-slip members 20 may be provided. For example, even when fouranti-slip members 20 are provided as shown in FIG. 5, at least one of theanti-slip members 20 bites into thebody 6 at a position close to the taperedportion 7. Placement is necessary.
[0029]
With respect to thenon-slip member 20 which is a strip-shaped plate piece member of this example, the specific dimensions are as follows: the thickness is 4 mm, the width is about 10 mm, and the length is 90 mm with respect to thetoner bag 2 having a lateral width of 112 mm. . In addition, 2-10 mm was effective about thickness. Further, in the case where theanti-slip member 20 is constituted by a plate piece member, if the ridge portion is square, thetoner bag 2 may be scratched and broken to cause toner leakage, which is shown in FIG. Thus, it is preferable to round the corner of the shoreline portion.
[0030]
Further, since theanti-slip member 20 prevents thebody 6 of thetoner bag 2 from moving toward the toner discharge port 4 due to an impact or the like, the surface of theanti-slip member 20 that is the biting surface has a certain static friction coefficient. is required. According to various experiments, if the static friction coefficient of the surface of theanti-slip member 20 is 2.5 or more, it is effective for suppressing the movement of thebody portion 6.
[0031]
By the way, thetoner bag 2 has a triangular foldedportion 10 formed on the upper portion thereof, as indicated by the hatching in FIG. The fold-inpart 10 is a common thing on the bag making often seen in the bag formed in the rectangular parallelepiped. Further, in the shoreline portion of thetoner bag 2, the belt-shaped portion indicated by the solid line hatching is the heat seal portion 4 formed at the time of bag manufacture.
[0032]
In another embodiment of the present invention shown in FIG. 7, a buckling alleviating means that skillfully utilizes thefolding portion 10 is shown.
In FIG. 7, theupper plate 33 of theouter box 30 has a hook shape with a L-shaped cross section as a buckling reducing means at a position corresponding to both the foldedportions 10 of thetoner bag 2 accommodated on the inner surface side. The formedinsertion members 21 and 22 are provided. Theinsertion members 21 and 22 are configured so as to be inserted over almost the entire width of thegap 11 formed by the foldingportion 10 so that the width L thereof is slightly narrower than the width L1 of thefolding portion 10. Theinsertion members 21 and 22 are formed integrally with theupper plate 33 of theouter box 30 or fixed with an adhesive. When thetoner bag 2 is assembled by inserting thetoner bag 2 into theouter box 30, theinsertion members 21 and 22 are inserted into thegap 11 formed by the foldingportion 10 as shown in FIG. To do.
[0033]
In thetoner container 1 configured as described above, thetoner bag 2 is substantially suspended from theouter box 30 via theinsertion members 21 and 22, so that thetoner bag 2 is not affected by an impact such as dropping. There is no significant movement. Therefore, it is possible to reliably reduce the occurrence of buckling at the taperedportion 7 and themouth detail 8 of thetoner bag 2 as shown in FIG. In addition, since thefolding portion 10 formed when thetoner bag 2 is formed is used, thetoner bag 2 is not specially processed to reduce buckling, and the cost increase is suppressed. In the above-described embodiment, theinsertion members 21 and 22 are configured by hook-shaped members having a width L. However, theinsertion members 21 and 22 have shafts or small widths respectively provided at positions corresponding to substantially both ends of the width L. An L-shaped hook may be used.
[0034]
By the way, in thetoner container 1 of the above embodiment, theinsertion members 21 and 22 are inserted into thegap 11 formed by the foldingportion 10 when thetoner bag 2 is inserted into theouter box 30. To get.
[0035]
In the embodiment shown in FIG. 9, the insertion work of theinsertion member 21 into thegap 11 is further improved, and plate members facing in one direction of theouter box 30 are configured as openable opening andclosing plates 31 and 32, When thetoner bag 2 is inserted into theouter box 30, the opening andclosing plates 34 and 35 are opened and thetoner bag 2 is inserted. After insertion, the open /close plates 34 and 35 are closed, and thetoner storage container 1 is assembled. Therefore, theinsertion member 21 is attached to the opening /closing plate 34 by bonding or the like.
[0036]
If comprised in this way, when closing the opening-and-closingboard 34, theinsertion member 21 can be inserted in theclearance gap 11 of thefolding part 10, and workability | operativity of insertion will improve. In this case, there is only oneinsertion member 21 without providing therear insertion member 22, but even if there is only oneinsertion member 21, thetoner bag 2 can be maintained in a suspended state, so that it is sufficiently buckled. Works in mitigation.
[0037]
FIG. 10 shows still another embodiment of the buckling reduction means. In this embodiment, the heat seal portion 4 shown by the solid line hatching in FIG. 1 is used. In FIG. 10, a sandwichingmember 36 that sandwiches the heat seal portion 4 with thevertical plate 32 of theouter box 30 is provided by bonding or the like at the right end edge on the opening / closing side of the opening /closing plate 34.
[0038]
The buckling reduction means configured as described above sandwiches the heat seal portion 4 of thetoner bag 2 between the sandwichingmember 36 and thevertical plate 32 when the opening /closing plate 34 is closed as in the above embodiment. But it can easily reduce buckling. Further, as shown by a dotted line in FIG. 10, if the portion 4a sandwiched by the sandwichingmember 36 of the heat seal portion 4 is projected outward from the other portions, the sandwiching can be performed more easily. The heat sealing part 4 can be sandwiched between the opening /closing plate 34 and theface plate 32 without providing the sandwichingmember 36. In this case, however, the projecting portion 4a is simply and reliably performed. Can do.
[0039]
FIG. 11 shows still another embodiment of the buckling reduction means. The buckling reduction means of this embodiment substantially eliminates the space A formed when thetoner bag 2 is inserted into theouter case 30. It is thebuffer 15 formed in a simple shape. Theshock absorber 15 is made of, for example, polystyrene foam, and can be fitted after thetoner bag 2 is inserted into theouter box 30. However, if thebuffer body 15 is attached to theouter box 30 in advance, workability is improved.
[0040]
Thetoner container 1 configured as described above can reduce buckling more reliably because there is no space for thetoner bag 2 to sink into theouter box 30 even when subjected to an impact.
[0041]
By the way, all of the above-described buckling reduction means are provided or used on theouter box 30, but in the embodiment shown in FIG. 12, the buckling reduction means is provided in thetoner bag 2 itself.
[0042]
In FIG. 12, thetoner bag 2 in the present embodiment is provided with a plurality of leg-likeauxiliary pieces 16 on thetaper portion 7. As shown in FIG. 13, theauxiliary piece 16 has a length that reaches a position in contact with or close to thebottom plate 37 of theouter box 30 when thetoner bag 2 is inserted into theouter box 30.
[0043]
Since thetoner bag 2 configured in this manner is provided with theauxiliary piece 16, buckling can be reduced by theauxiliary piece 16 even when subjected to an impact. Moreover, since theauxiliary piece 16 is provided in thetoner bag 2 itself, theauxiliary piece 16 can be applied to a toner storage container including only thedeformable toner bag 2 without theouter box 30.
[0044]
By the way, when theauxiliary piece 16 is provided in thetoner bag 2, it is conceivable that theauxiliary piece 16 is separate from thetoner bag 2 and is fixed by adhesion or the like. This is very advantageous not only in terms of cost but also in terms of strength of theauxiliary piece 16. Thetoner bag 2 of the present embodiment is made of four films, and the heat seal portion 4 is formed at the joint. Further, thetoner bag 2 is provided with a taperedportion 7 and amouth detail 8, and thetoner bag 2 at the time of making the bag is formed as shown in FIG. 14, and each piece is formed following the taperedportion 7. Yes. In thetoner bag 2 shown in FIG. 1, these pieces are cut along the cutting line S, but can be configured asauxiliary pieces 16 without being cut.
[0045]
If comprised in this way, theauxiliary piece 16 can be provided easily and cost can also be reduced significantly. In addition, in the auxiliary |assistant piece 16 shown in FIG. 14, although the part shown with reverse hatching is not normally heat-sealed, if the said part also heat-processes, since the intensity | strength of the auxiliary |assistant piece 16 will increase, it is more effective. .
[0046]
FIG. 15 shows a toner replenishing mechanism of an image forming apparatus using thetoner container 1 of the present invention.Reference numeral 40 denotes a developing device, and a uniaxial shaft is a suctiontype powder pump 41 in the vicinity of or integrally with the developingdevice 40. An eccentric screw pump is provided. The structure of thepowder pump 41 includes arotor 42 formed in a screw shape eccentric with a rigid material such as metal, and astator 43 formed in an elastic body such as rubber and formed in a double thread shape. And aholder 44 made of a resin material or the like that wraps them and forms a powder conveyance path. Therotor 42 is rotationally driven through agear 46 that is integrally connected to adrive shaft 45 that is connected by a pin joint.Reference numeral 47 denotes an electromagnetic clutch, and the operation of thepowder pump 41 is controlled by the clutch.
[0047]
Atoner suction portion 48 is provided at the tip of theholder 44, that is, the right end in FIG. 15, and is connected to thetoner suction portion 48 by atoner connection port 65 provided in anozzle 60 described later and atoner transfer tube 49. ing. As thetoner transfer tube 49, for example, a flexible tube having a diameter of 4 to 10 mm and made of a rubber material having excellent toner resistance (for example, polyurethane, nitrile, EPDM, silicon, etc.) is extremely used. An effective and flexible tube can be easily piped up and down, left and right. In the toner replenishing device configured as described above, the single-shaft eccentric screw pump that is thepowder pump 41 is capable of continuous quantitative transfer at a high solid-gas ratio, and is an accurate toner proportional to the rotational speed of therotor 42. It is known that the transfer amount can be obtained. Therefore, when a toner replenishment command is issued by image density detection or the like, thepowder pump 41 is operated, and the requested amount of toner is replenished to the developingdevice 40.
[0048]
On the other hand, the settingunit 50 provided in the main body of the image forming apparatus in which thetoner bottle 1 is set is configured as a unit separate from the developingdevice 40. Anozzle 60 to be inserted into thetoner bag 2 is erected in theset unit 50, and thetoner storage container 1 is set to theset unit 50 of the image forming apparatus main body from above. Thenozzle 60 provided in theset unit 50 is provided with a pointed member 61 formed in a conical shape in the upper part by integral molding or fixing, and following this pointed member 61, anair supply path 62 and atoner supply path 63 are provided. Is provided. The inside of thenozzle 60 has a double-pipe structure, and thetoner supply path 63 is bent at the lower end of thenozzle 60 to the left in the figure and has atoner connection port 65 to which thetoner transfer tube 49 is connected at the tip. Is provided. Further, theair supply path 62 is bent to the right in the drawing above thetoner supply path 63 and reaches theair connection port 64. Thetoner storage container 1 is provided with a self-closing valve made of sponge or the like on thebase member 3 to enable setting to theset unit 50.
[0049]
In the case of this embodiment, theair connection port 64 is connected to anair pump 51 as an air supply means via anair transfer pipe 52. When theair pump 51 is activated, air is ejected from the pump into thetoner storage container 1 through theair transfer pipe 52 and theair supply path 62. Then, the air blown into thetoner storage container 1 passes through the toner layer and fluidizes while diffusing the toner.
[0050]
The toner replenishing device configured as described above supplies air into thetoner storage container 1 to increase the internal pressure in thetoner bag 2, so that the toner is stirred and fluidized from thetoner storage container 1. Can be discharged. At this time, thepowder pump 41 assists the discharge of the toner and can reliably supply the discharged toner to the developingdevice 40.
[0051]
Note that the powder container of the present invention can reduce buckling more reliably by using some of the anti-slip member, insertion member, sandwiching member, shock absorber and auxiliary piece, which are buckling reduction means. . In addition, the present invention can be used not only as a toner as a powder, but also as a developer composed of a toner and a carrier and a container for a carrier.
[0052]
【The invention's effect】
According to the structure ofClaims 1thru | or 3, since the buckling reduction means is provided in the bag body itself, the buckling of the powder container which consists only of a bag body can be reduced. Furthermore, if the auxiliary piece is made up of an excess piece formed at the time of bag making, it is possible to provide an appropriate strength at low cost.
[0054]
According to the structure of Claim4 thru | or12, the buckling of a bag body can be reduced by the buckling reduction means provided in the outer storage body.
According to the configuration of thethirteenth aspect , an image forming apparatus using the powder container as a toner container can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a powder container as a premise of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the toner bag of the container is stored in an outer box.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state where the toner bag of the container is buckled.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a powder container according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a modified example of the container in FIG. 4;
FIG. 6 is an enlarged explanatory view showing an example of an anti-slip member.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the powder container according to the present invention.
8 is a cross-sectional explanatory view of the powder container of FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing a modified example of the container in FIG. 7;
FIG. 10 is a perspective view showing still another embodiment of the powder container according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing still another embodiment of the powder container according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a powder container showing still another embodiment of the present invention as seen from below.
13 is an explanatory view showing a usage state of the powder container of FIG. 12. FIG.
14 is an explanatory view showing a crushed state of the powder container of FIG. 12. FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view showing a toner replenishing mechanism using the powder container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OFSYMBOLS 1Toner container 2Toner bag 3 Cap member 4Heat seal part 7Taper part 8 Mouth details 10 Foldingpart 15Buffer 16Auxiliary piece 20Non-slip member 21, 22Insertion member 30Outer box 36 Clamping member

Claims (13)

Translated fromJapanese

粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、In the powder storage container which is composed of a deformable bag for storing powder, and has a discharge part for discharging the stored powder, the discharge part being provided through a tapered shape,
前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段を設け、When the discharge part is on the lower side and the discharge part is fixed, a buckling reducing means for reducing buckling occurring in the tapered portion is provided.
該座屈軽減手段が袋体の先細形状部分に設けられた脚状の補助片であることを特徴とする粉体収納容器。A powder container, wherein the buckling reducing means is a leg-shaped auxiliary piece provided at a tapered portion of the bag. 請求項１に記載の粉体収納容器において、前記補助片が袋体の製袋時において該袋体の先細形状部分に形成される余剰片であることを特徴とする粉体収納容器。2. The powder container according to claim1 , wherein the auxiliary piece is a surplus piece formed in a tapered portion of the bag body when the bag body is manufactured. 請求項１または２に記載の粉体収納容器において、前記補助片のほぼ全領域に対してヒートシール加工が施さていることを特徴とする粉体収納容器。3. The powder container according to claim1 , wherein heat sealing is applied to substantially the entire area of the auxiliary piece. 4.粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、In the powder storage container which is composed of a deformable bag for storing powder, and has a discharge part for discharging the stored powder, the discharge part being provided through a tapered shape,
前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段を設け、When the discharge part is on the lower side and the discharge part is fixed, a buckling reducing means for reducing buckling occurring in the tapered portion is provided.
前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、The bag body is housed in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body,
前記座屈軽減手段が前記外容器体の前記袋体と対向する面で、該袋体に接するように設けられた粉体排出方向と直交する方向へ延びるリブ形状であって、該リブ形状の少なくとも１つが前記傾斜部の状態近くに設けられていることを特徴とする粉体収納容器。The buckling reduction means has a rib shape extending in a direction orthogonal to the powder discharge direction provided so as to be in contact with the bag body on the surface of the outer container body facing the bag body, At least 1 is provided near the state of the said inclination part, The powder container characterized by the above-mentioned.粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、In the powder storage container which is composed of a deformable bag for storing powder, and has a discharge part for discharging the stored powder, the discharge part being provided through a tapered shape,
前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段と、前記袋体の排出部と反対側端面両側部に形成された折り込み部とを有し、Buckling reducing means for reducing buckling that occurs in the tapered portion when the discharge portion is on the lower side and the discharge portion is fixed, and both side portions of the bag body opposite to the discharge portion And a folded portion formed in the
前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、The bag body is housed in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body,
前記座屈軽減手段が前記外容器体に設けられ、かつ前記折り込み部の少なくとも一方に差し込まれる差し込み部材であることを特徴とする粉体収納容器。The powder storage container, wherein the buckling reduction means is an insertion member provided in the outer container body and inserted into at least one of the folding portions. 請求項５に記載の粉体収納容器において、前記差し込み部材が、前記袋体を挿入後に閉られる前記外容器体の側板に設けられていることを特徴とする粉体収納容器。6. The powder container according to claim5 , wherein the insertion member is provided on a side plate of the outer container body that is closed after the bag body is inserted.請求項５または６に記載の粉体収納容器において、前記差し込み部材が接着によって前記外容器体に固定されていることを特徴とする粉体収納容器。The powder container according to claim 5 or 6, wherein the insertion member is fixed to the outer container body by bonding.粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、In the powder storage container which is composed of a deformable bag for storing powder, and has a discharge part for discharging the stored powder, the discharge part being provided through a tapered shape,
前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段と、前記袋体の少なくとも側部に設けられたヒートシール部とを有し、Buckling reducing means for reducing buckling occurring at the tapered portion when the discharge portion is on the lower side and the discharge portion is fixed, and heat provided on at least the side portion of the bag body And having a seal part,
前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、The bag body is housed in an outer container body having a rigidity higher than that of the bag body,
前記座屈軽減手段が該ヒートシール部を前記外容器体で挟み付けて挟持することを特徴とする粉体収納容器。The powder storage container, wherein the buckling reduction means sandwiches and holds the heat seal portion with the outer container body. 請求項８に記載の粉体収納容器において、前記袋体を挿入後に閉られる前記外容器体の側板に、前記ヒートシール部を前記外容器体で挟み付ける挟み付け部材が設けられていることを特徴とする粉体収納容器。9. The powder container according to claim8 , wherein a sandwiching member for sandwiching the heat seal portion with the outer container body is provided on a side plate of the outer container body that is closed after the bag body is inserted. Characteristic powder storage container.請求項８または９に記載の粉体収納容器において、前記挟み付け部材が接着によって前記外容器体に固定されていることを特徴とする粉体収納容器。The powder container according to claim 8 or 9, wherein the sandwiching member is fixed to the outer container body by adhesion.粉体を収納する変形可能な袋体で構成されているとともに、収納された粉体を排出する排出部を備え、該排出部が先細形状を介して設けられている粉体収納容器において、
前記排出部を下側にし、かつ排出部を固定して立てた場合に、前記先細形状部分で発生する座屈を軽減する座屈軽減手段を設け、
前記袋体が当該袋体よりも剛性の大きい外容器体内に収納されており、
前記座屈軽減手段が前記袋体と前記外容器体との間に形成される隙間に嵌装される緩衝体であることを特徴とする粉体収納容器。In the powder storage container which is composed of a deformable bag for storing powder, and has a discharge part for discharging the stored powder, the discharge part being provided through a tapered shape,
When the discharge part is on the lower side and the discharge part is fixed, a buckling reducing means for reducing buckling occurring in the tapered portion is provided.
The bag body is housed in an outer container body having greater rigidity than the bag body,
The powder storage container, wherein the buckling reduction means is a buffer body fitted in a gap formed between the bag body and the outer container body . 請求項１１に記載の粉体収納容器において、前記緩衝体が予め前記外容器体に接着されていることを特徴とする粉体収納容器。The powder container according to claim11 , wherein the buffer body is bonded to the outer container body in advance. 請求項１ないし１２の何れか一項に記載の粉体収納容器を用いる画像形成装置において、
前記袋体に粉体のトナーを収納し、該トナーを現像装置に補給することを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus using the powder container according to anyone of claims1 to 12 ,
An image forming apparatus, wherein powder toner is stored in the bag, and the toner is supplied to a developing device.

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