JP3976370B2 - Porous sheet and absorbent article using the same - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品に関するものであり、詳しくは、透湿度及び耐水性に優れ、且つ部分的に透明化された多孔性シート、及び該多孔性シートを用いてなる、むれ防止性及び防漏性とおしっこ等の視認性を両立した吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
通気性のある多孔性シートは、その通気性を生かして使い捨ておむつなどの吸収性物品など種々の分野において用いられている。
このような多孔性シートは、孔により光が散乱されるため、不透明であった。このため、この様なシートを例えば使い捨ておむつの裏面材として用いた場合、おむつの取り替え時期の確認などは一々一旦オムツをはずさなければ、確認できなかった。
【０００３】
そこで、この様な問題を解決すべく、特開平５−２０００６３号公報において、ポリエチレンに炭酸カルシウムを加えたシートを延伸して得られた多孔性フィルムを、更に熱エンボス処理して透視性を持たせた多孔性フィルムが提案されている。
しかし、この多孔性フィルムでは、エンボス時に高熱と高圧とをシートに加えるため、エンボスをかけていない部分にもフィルムの収縮による透湿度の低下、しわの発生が生じ、また、エンボス処理した部分には、シートの穴あき等の問題を生じる。さらに、大きな面積を透明化することは、シートに与えるダメージが大きく非常に困難である。また得られるシートのおしっこなどに対する視認性も、シート中に無機フィラーが加えられているため不十分なものであった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、使い捨ておむつなどの吸収性物品に用いた場合に、着用した状態のまま外部から排泄物が確認でき、しかも通気性及び防漏性に優れており蒸れ防止性に優れた多孔性シート、即ち、通気性を有し、耐水性に優れ、しわなどがなく外観に優れ、さらには十分に広い面積が透明化されてなる、多孔性シート、及び該多孔性シートを用いてなる吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、多孔性シートの表面に特定の有機化合物を塗布、含浸させてなる多孔性シートが、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、多孔性シート前駆体の表面に部分的に有機化合物が塗布され含浸されてなる、部分的に透明化された多孔性シートであって、上記有機化合物は、常温で固体であり、融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度以下であり、且つ１００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）以下である、有機化合物であり、上記多孔性シート前駆体は、結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィンの融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂と相分離を起こす有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部とからなる、樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートであることを特徴とする多孔性シートを提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、耐水圧が５０ｃｍ以上である上記多孔性シート、及び透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒ以上である上記多孔性シートを提供するものである。
また、本発明は、上記有機化合物が、常温で透明又は半透明である上記多孔性シート、上記有機化合物の融点が、上記多孔性シート前駆体の融点より１０℃以上低い上記多孔性シート及び上記有機化合物が、多孔性シート前駆体の融点以下の温度に加熱された後、塗布されている上記多孔性シートを提供するものである。
また、本発明は、上記有機化合物を塗布した後、該有機化合物の融点以上の温度に熱処理されてなる上記多孔性シートを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記有機化合物は、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化ポリエチレン、天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、セレシン、低融点ポリエステル樹脂、低融点ポリアミド樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、又は油脂である上記多孔性シートを提供するものである。
また、本発明は、無機粒子を含まない上記多孔性シートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記多孔性シートにおける透明化された部分の面積がシート全体の面積に対して５〜７０％である多孔性シートを提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材が、請求項１記載の多孔性シートを用いて形成されている吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートは、多孔性シート前駆体の表面に部分的に特定の有機化合物が塗布されて、部分的に該有機化合物が含浸されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の多孔性シートにおいて用いられる上記多孔性シート前駆体としては、酸化チタンやタルク等の無機粒子はシート全体の１重量％以上含まないのが好ましい。即ち、本発明の多孔性シートは、該無機粒子を含まないのが好ましい。１重量％以上無機粒子を含むシートは、無機粒子により光が散乱されるために、充分な透明度が得られないので好ましくない。
このような多孔性のシートとしては、下記する多孔性シート前駆体が用いられる。
結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィンの融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂と相分離を起こす有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部とからなる、樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートからなる多孔性シート前駆体（以下、「多孔性シート前駆体Ａ」という）。
以下に、本発明において用いられる上記多孔性シート前駆体Ａについて詳述する。
【００１３】
本発明において、上記樹脂組成物に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）としては、プロピレンを主体とするポリマーが挙げられ、該プロピレンのホモポリマーや、その他に、プロピレンと結晶性を阻害しない程度にエチレン若しくは他のビニルモノマー等とからなる共重合体が挙げられる。
このようなプロピレンを主体とするポリマーとしては、具体的には、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンブロック共重合樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合樹脂、又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合樹脂等が挙げられる。本発明においては、上記樹脂を単独で用いることもでき、又は二種以上を混合して用いることも出来る。
【００１４】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）〔樹脂混合物である場合は、各構成ポリマー〕は、メルトインデックスが３ｇ／１０分以下であるのが好ましく、０．２〜３ｇ／１０分であることが更に好ましい。
上記メルトインデックスが３ｇ／１０分を超えると、得られる多孔性シートの引裂強度や、引っ張り強度が低下し、例えば、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材としての必要な強度を得ることが難しくなるので、上記範囲内とするのが好ましい。また、この場合に所望の強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くしてもよいが、多孔性シートの厚みを厚くすると透湿度が低下すると共にその製品のコストアップを招く。また、上記メルトインデックスが０．２ｇ／１０分未満であると、シート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じて生産性が低下するので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００１５】
尚、本発明において、上記メルトインデックスとはＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して測定した値である。
上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）としては、メルトインデックスが３ｇ／１０分以下の結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、及びこれらの樹脂とその他のポリオレフィン樹脂との混合物を好適に用いることができる。
【００１６】
本発明において、上記樹脂組成物に用いられる上記有機化合物（ｂ）は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）と相分離を起こす化合物である。
上記有機化合物（ｂ）は、延伸によりシートに透湿性を付与しうる内部構造を、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の結晶化に伴う相分離により成形するために、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点未満の温度では上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）と相分離を起こす化合物である必要がある。
【００１７】
上記有機化合物（ｂ）としては、例えば、鉱物油、合成潤滑油、流動パラフィン、パラフィンワックス又は分子内にエステル結合を有する化合物等が挙げられる。
上記鉱物油としては、天然から採取され、低揮発分が除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭化水素等や、合成鉱物油と呼ばれるエチレン／α−オレフィンオリゴマー等、また、市販されているダイアナプロセスオイル（出光興産（株）製）、ルブフレックス、シェルフレックッス、デュートレックス（シェル化学（株）製）等が挙げられる。
【００１８】
上記合成潤滑油としては、エチレン／α−オレフィンオリゴマー（ルーカント、三井石油化学工業（株）製）、ポリブテン（日石ポリブテン、日本石油化学（株）製）等が挙げられる。
上記流動パラフィンとしては、中央化成（株）、松村石油研究所（株）等から市販されているものが用いられる。
上記パラフィンワックスとしては、各種石油ワックス（日本精蝋（株）製）等が挙げられる。
【００１９】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジペート、トリメチロールプロパントリラウリレート、ペンタエリスリトールテトラカプリレート等を挙げることができる。
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、合成品に限らず、天然物、例えば、椰子の実、大豆、牛脂等から採取され精製されたエステル化化合物であってもよい。
本発明においては、上記鉱物油、合成潤滑油、流動パラフィン、パラフィンワックス又は分子内にエステル結合を有する化合物を単独で用いることもでき、又は二種以上を混合して用いることもできる。
【００２０】
本発明に用いる上記樹脂組成物における上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）と上記有機化合物（ｂ）との上記特定の配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部に対し、上記有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部であり、好ましくは上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）６０〜８０重量部に対し、上記有機化合物（ｂ）４０〜２０重量部である。
上記有機化合物（ｂ）の配合割合が６０重量部を超えると、樹脂組成物のシート成形性が劣り、且つ延伸処理して得られる多孔性シートが強度不足となり、しかも長時間保存中に該シートから該有機化合物（ｂ）がブリードアウトするため実用性に欠け、また、１０重量部未満であると延伸処理で所望の透湿度が得られない。
【００２１】
そして、本発明において好ましく用いられる上記多孔性シート前駆体Ａは、上記樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートである。
上記の「成形」及び「延伸」については、下記「製造方法」の説明において詳述する。
【００２２】
次に、上記多孔性シート前駆体Ａの好ましい製造方法について説明する。
本発明において好ましく用いられる多孔性シート前駆体Ａを製造するには、先ず上記樹脂組成物の溶融混練物を成形してシートとする。ここで、上記溶融混練物は、通常用いられる二軸混練押出機による混練方法により、上記樹脂組成物を混練することにより好ましく得られる。実生産に際してはホッパー部より上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）及び必要に応じて用いられる上記酸化防止剤を定量フィーダーを用いて供給し、樹脂が可塑化している押出機の混練部（中腹部）より、上記有機化合物（ｂ）を定量ポンプで圧入するのが好ましい。
また、上記有機化合物（ｂ）の融点が常温より高いときは、該化合物を融点以上に加熱して液状にして注入するのが好ましい。また、安定剤や着色剤を添加する場合には、上記のように樹脂と一緒にホッパーから投入してもよく、又は上記有機化合物（ｂ）と予備混合しておいたものを上記有機化合物（ｂ）とともに圧入してもよい。
【００２３】
上記樹脂組成物の溶融混練物の成形によりシートを得るには、上記溶融混練物を二軸混練押出機と単軸押出機とをタンデムに組み合わせ、該単軸押出機を経てダイに供給する方法により得ることができる。
【００２４】
また、二軸混練押出機により、一旦、溶融混練物（コンパウンド）をフィラメント状に押出した後、これをカッティングして、ペレットを得、得られたペレットを、ダイを取り付けた単軸押出機にてシート成形することもできる。
また、上記成形は、フラットダイ、サーキュラーダイのいずれを用いて行っても良いが、シートの歩留りの観点からサーキュラーダイを用いて成形するのが好ましい。
【００２５】
次いで、上記シートの延伸を行う。該延伸には、縦方向（ＭＤ）に延伸する一軸延伸法、縦方向への一軸延伸後引き続きテンター延伸機、エアーインフレッション延伸機又はマンドレル延伸機等により横方向（ＴＤ）に延伸する逐次二軸延伸法、又は縦方向及び横方向に同時に延伸する同時二軸延伸法がある。これらの場合の延伸温度は、一般に常温以上で樹脂組成物の融点より１０℃以上、更には３０℃以上低い温度であることが好ましい。また、延伸倍率は一軸方向に少なくとも１．１倍（元の長さ１．０に対し延伸後の長さ１．１）以上、好ましくは１．２〜４、更に好ましくは１．３〜４倍、即ち一軸延伸の場合は縦方向に、また二軸延伸の場合は縦方向及び横方向にそれぞれ１．１〜４倍とすることが力学的バランスや強度の保持、優れた透湿性及び耐水性を発現させるために好ましい。
【００２６】
また、本発明において上記多孔性シート前駆体の表面に塗布される上記の特定の有機化合物は、常温で固体であり、融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度以下であり、且つ１００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ（５０ｃｐ）以下の有機化合物である。
【００２７】
常温で固体でないと、即ち、室温において液状又は半液状であると、塗工後の多孔性シートに、べたつきが生じたり、ブロキングを起こし、更に上記有機化合物が経時的にシート中を移行し、透明化度が低下する。
また、上記融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度を超えると、塗工時に多孔性シート前駆体にダメージを与え、得られる多孔性シートにおいてしわや穴あきを生じる。また、有機化合物の組成が単一のものでない場合、低融点成分がべたつき、ブロッキングの原因となることがあるので、上記有機化合物は、低融点成分を含まない分子量分布のシャープなものの方がより好ましい。
尚、上記多孔性シート前駆体の溶融温度は、好ましくは１００℃以上である。１００℃以下では、常温で固体である物質（上記有機化合物）を溶融して塗工するに耐えることが困難である。
また、上記粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）を超えると、十分に透明化できない。
尚、上記粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に基づいて測定した。
【００２８】
また、上記有機化合物の融点は、上記多孔性シート前駆体の融点より１０℃以上低いのが好ましく、３０℃以上低いのが更に好ましい。
【００２９】
また、上記有機化合物は、常温で透明又は半透明であるのが好ましい。ここで、「透明」とは、該有機化合物で厚さ１００μｍのシートにした場合の光の透過率が９０％以上のものであり、「半透明」とは、厚さ１００μｍのシートにした場合の光の透過率が５０％以上のものである。
【００３０】
上記有機化合物としては、上述の条件を満足するものであれば特に制限されないが、具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化炭化水素、天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、変性ワックス、セレシン、低融点ポリエステル樹脂、低融点ポリアミド樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、又は油脂等が挙げられる。
【００３１】
上記パラフィンワックスとしては、「ＨＮＰ−９」、「１２５Ｐ」（いずれも商品名、日本精蝋製）等の市販品を用いることができる。
上記マイクロクリスタリンワックスとしては、「ルバック２１９１」（商品名、日本精蝋製）等の市販品を用いることができる。
上記ポリエチレンワックスとしては、「ダイヤカルナ３０」（商品名、三菱化学製）、「ＮＬ−１００」（商品名、三井石油化学製）等が挙げられる。
上記塩素化炭化水素としては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。
上記天然ワックスとしては、木ろう等が挙げられる。
【００３２】
上記変性ワックスとしては、酸変性ポリエチレンワックス等が挙げられる。
上記フィッシャートロプシュワックスとしては、「サゾール・ワックス Ｈ１」（商品名、サゾール社製）等が挙げられる。
上記セレシンとしては、「セレシン・ワックス １０２３Ｂ」（商品名、加藤洋行製等が挙げられる。
上記高級脂肪酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸等が挙げられる。
上記高級アルコールとしては、セチルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
上記高級脂肪酸エステルとしては、グリセリントリステアレート、ジグリセリンテトラステアレート、ポリエチレングリコールステアレート等が挙げられる。
上記油脂としては、牛脂、極度硬化油、硬化ひまし油等が挙げられる。水素添加したものの方が、融点が高い、酸化されにくいことから望ましい。
【００３３】
そして、本発明の多孔性シートは、多孔性シート前駆体の表面に部分的に有機化合物が塗布されて、部分的に該有機化合物が含浸されてなる、部分的に透明化された多孔性シートである。
【００３４】
上記「表面」とは、シートの一面の意味であり、１面と他面とのいずれを表面とするかは任意である。
また、上記「部分的」とは、多孔性シート前駆体の表面の全面に塗工されていなければよいことを意味し、１カ所又は２カ所以上に塗工するのは任意である。
【００３５】
また、上記有機化合物の塗布・含浸させる量は、多孔性シート前駆体の種類、坪量によっても異なるが、前述の多孔性シート前駆体Ａで坪量が２８ｇ／ｍ²の場合、上記多孔性シート１ｍ²当たり、２〜１０ｇとするのが好ましく、４〜８ｇとするのが更に好ましい。上記有機化合物の量が２ｇ未満であると、シートが充分に透明化せず、１０ｇを超えると、含浸しきれずに余った有機化合物がシート表面に残り、シートのべたつき、ブロッキングの原因となるので、好ましくない。
尚、上記多孔性シートの厚み及び坪量は特に制限されないが、厚みは、１５〜５０μｍとするのが好ましく、坪量は、１５〜５０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。
【００３６】
また、上記「塗布」は、上記有機化合物を、多孔性シート前駆体の融点以下の温度、好ましくは８０〜１２０℃の温度（多孔性シート前駆体の融点よりも低く且つこの範囲内の温度）に加熱した後、行うのが望ましい。尚、塗布方法は、公知の塗布方法を特に制限なく用いることができる。
また、上記「含浸」は、上記「塗布」終了後、溶融した上記有機化合物が冷めて固化するまで放置するなどして行うことができる。この時、塗工前にシートを塗工温度程度に予熱することにより、含浸を促進させることができる。また、この際、冷ます前に一端熱処理を施すのがより効果的である。即ち、含浸させるに際しては、上記有機化合物を塗布した後、該有機化合物の融点以上の温度、好ましくは融点より１０〜５０℃高い温度で、０．１秒〜１分間熱処理するのが好ましい。０．１秒以下では熱処理の効果がなく、１分間以上では、シートの生産性が低下するうえに、熱によりシートが収縮し外観を著しく損なうことがあるので好ましくない。
熱処理の方法は、特に制限はないが、オーブンや熱処理ロールを用いて行うことができる。
【００３７】
本発明の多孔性シートは、その耐水圧が５０ｃｍ以上であるのが好ましく、１００ｃｍ以上であることが更に好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、その透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒ以上であるのが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒであるのが更に好ましい。
上記耐水圧が５０ｃｍ未満であると、紙おむつの裏面材としての充分な防漏性がなく、上記透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒ未満であると、紙おむつにしたときに、通気性の効果が見られないので，それぞれ上記範囲内とするのが好ましい。
【００３８】
また、上記多孔性シートにおける透明化された部分の面積は、シート全体の面積に対して５〜７０％であるのが好ましく、１０〜５０％であるのが更に好ましい。上記面積が５％未満であると、該シートを紙おむつに用いた時に、外側から排泄物の確認が困難となり、７０％を超えると、多孔性シート前駆体に比べて透湿度が著しく低下し、紙おむつとして十分な透湿度が得られないので好ましくない。
【００３９】
また、透明化された部分の透明度は、可視光の透過率で６０％以上であることが望ましく、８０％以上であることがさらに望ましい。ここで可視光の透過率とは、日本電子工業（株）の色差計「Ｚ−Σ８０」で測定したシートの透明化部分を透過した光の明度を入射光の明度で割った値を用いた。
【００４０】
本発明の多孔性シートは、上述の如く、上記多孔性シート前駆体の表面に上記有機化合物を塗布・含浸させることにより、製造できる。
【００４１】
本発明の多孔性シートは、上述の如く構成されているので、下記する如き効果を奏するものである。
・多孔性シート前駆体中の孔を上記有機化合物が埋めることにより、該有機化合物を塗布した箇所が透明化する。
・透明化させた部分を任意の大きさ、形状に配することができる。よって、透湿性の部分と透明化された部分とを、それぞれ任意の大きさ、形状で配置できる。
・大きな面積で透明化することができる。
・エンボス処理のように高圧、高温をかけないので、穴あきが生じたり、物性の低下の心配がない。
・常温で固体で且つ安定であるので、経時変化の心配がない。
・成形加工が容易である。
・特に無機粒子（フィラー）を用いない多孔性シート前駆体を用いた場合、高い透明度が得られる。
【００４２】
従って、本発明の多孔性シートは、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材として好適である他、織布、不織布、紙等と貼り合わせて、防水、防寒、防菌、テント、寝具用、包袋、ハップ材の基材等衣料用及び医療用、鮮度保持、小動物、種子等の生命保持、腐敗防止用包装材、果実等の熟成材、遮光材、濾過、拡散防止の分離膜等の材料として用いることができる。
【００４３】
次に、本発明の吸収性物品について、図１を参照して詳細に説明する。尚、ここでは、使い捨ておむつを例示して説明するが、この他に、失禁ブリーフや生理用ナプキン等にも適用することができる。
本発明の吸収性物品としての図１に示す使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、防漏性の裏面材３と、これら両面材の間に配置される吸収体（図示せず）とからなり、上記裏面材３として、上記の本発明の多孔性シートを用いている。
【００４４】
更に詳細には、上記使い捨ておむつ１は、尿等の排泄物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い肌に当てられる表面材２と、上記吸収体を覆い液漏れを防ぐ裏面材３とからなり、これらは接着して一体化されている。また、胴周部５、５’、脚周部６からの漏れを防ぐために設けられた弾性部材７及びおむつを装着した時に背側胴周部５’と腹側胴周部５とを止着する止着テープ１１を備えている。この止着テープとしては、利便性から約２５ｍｍ幅のものが好ましく多用されている。
【００４５】
而して、上記裏面材３には上述の本発明の多孔性シートが用いられている。上記裏面材の厚さは、通常、使い捨ておむつに必要な柔軟性、使い捨ておむつの組立加工時に必要なシートの腰及び裏面材があることの安心感を付与する点、並びに使い捨ておむつに必要な柔軟性及びコスト面から、好ましくは２５〜５５μｍ、更に好ましくは３０〜４５μｍである。
【００４６】
また、止着テープ１１が止着される上記裏面材３の被止着部１２には、該止着テープ１１を止着する際の目印となるようなデザインを有するシートを該裏面材３の裏側（内面）に貼って、該デザインを上記裏面材３の表側（表面）から見えるようにしたり、又はそのようなデザインを印刷してもよい。こうすることにより、使い捨ておむつの使用時に、該デザイン（目印）により該おむつを適正に装着し易くすることができる。
【００４７】
本形態の使い捨ておむつは、上述の如く、本発明の多孔性シートを用いて形成されてなる裏面材を有しているので、排泄状態やおむつの取り替え時期などについて一々おむつの内部を確認する必要がなく、取り扱い性及び操作性に優れたものである。
尚、本発明の吸収性物品は、上述の形態に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比か憂いを参照して更に詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
〔実施例１〕
先ず、下記の如くして多孔性シート前駆体を製造した。
下記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−(1)６８重量部及び下記有機化合物（ｂ）３２重量部の樹脂組成物を用い、後述の成形方法に従って成形して、シートを得た。
【００５０】
結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−(1)；下記「ＷＴ６０４８」７０重量部と下記［ＷＴ６０５２」３０重量部とを混合してなる、単量体換算重量比＝９７．６／２．４の混合物。
「ＷＴ６０４８」；密度０．９１ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．５ｇ／１０分、融点１６９℃の結晶性ホモポリプロピレン樹脂〔チッソ（株）製〕。
［ＷＴ６０５２」；密度０．９１ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．５ｇ／１０分、融点１６８℃のプロピレンとエチレンとの共重合体、単量体換算重量比＝９２／８〔チッソ（株）製〕。
【００５１】
尚、上記有機化合物（ｂ）は、上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−(1)の融点以上の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂と混和性があるが、該融点未満の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂と相分離を起こす化合物である。
【００５２】
成形は以下に示す方法に従って行った。
・混練方法
二軸混練押出機（φ４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、ホッパーから結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）を供給し、二軸混練押出機の中腹部から、有機化合物（ｂ）をギヤポンプで注入し、溶融混練した。有機化合物（ｂ）の粘度により、必要に応じて有機化合物（ｂ）を１００℃以下の温度に加熱して供給した。得られた混練物を吐出口よりストランド状に押出し、水冷により固化させた後、ペレット化した。この時の、吐出量は２０ｋｇ／ｈｒとした。また、この時の設定温度は押出機のシリンダーＣ１（ホッパー側）部を１５０℃、Ｃ２・Ｃ３部を２２０℃、Ｃ４部を２００℃、Ｃ５〜Ｃ７部及びヘッド部を１８０℃とした。
【００５３】
得られたペレットを、下記製膜方法に従って製膜し、シート化した。
・製膜方法
一軸押出機（φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）の先端（吐出口）にサーキュラーダイ（φ２００ｍｍ）を接続し、ダイからニップロールまでの間が５ｍの空冷インフレーション成形設備を用い、得られたペレットを製膜した。この時の設定温度はＣ１（ホッパー側）部を１９０℃、Ｃ２・Ｃ３部を２２０℃、Ｃ４部及びダイ部を２００℃とした。そして、エアーリングから２０℃の空気をバブルに吹き付け強制空冷しながら引き取り速度６ｍで製膜を行い、シート折り幅６０ｃｍ、厚み４０〜４５μｍのシートを得た。
【００５４】
次いで、得られたシートを、下記延伸処理方法に従って延伸し、多孔性シート前駆体を得た。
・延伸処理方法
幅１ｍのロール延伸機を用い、上記シートを成形方向に５０℃で１．４倍に延伸し、続いて１２０℃でアニーリングを行った。得られたシートの厚みはすべて３５〜４０μｍであった。
【００５５】
得られた多孔性シート前駆体としてのシートの透湿度は１．９ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒ、厚みは３５μｍ、耐水圧は２００ｃｍ、溶融温度１６０℃であった。
【００５６】
次いで、得られたシートに有機化合物としてのパラフィンワックスを塗布した。該パラフィンワックスとしては、商品名「ＨＮＰ９」（日本精蝋製、常温で固体、粘度８ｍＰａ・ｓ（８ｃｐ）／１００℃、融点７５℃）を用いた。また、該パラフィンワックスは、１００℃に加熱して用い、加熱されたパラフィンワックスを、同じく１００℃に加熱したグラビアロール供して、２０ｍ／ｓの速度で塗工した。その後直ちに、１００℃に加熱したオーブンで５秒間処理を行った。尚、パラフィンワックスはシート面積全体に対して３０％行った。
その結果、パラフィンワックスを塗工した部分（シート面積の３０％）のみが透明化された本発明の多孔性シートを得た。また、該多孔性シートにおいて、しわなどの発生はほとんどなく、透明化した部分以外の透湿度及び耐水圧はほとんど変化していなかった。尚、パラフィンワックスの塗工量は５．５ｇ／ｍ²とした。また、上記シートを裏面材として用いて紙おむつをつくったところ、風合いの良好で、外側から排泄物が確認でき、通気性の優れたものであった。
【００５７】
〔実施例２〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、マイクロクリスタリンワックス「ルバックス２１９１」（商品名、日本精蝋製、常温で固体、粘度１９ｃｐ／１００℃、融点８３℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして、多孔性シートを製造し、シート面積の３０％が透明化されてなる本発明の多孔性シートを得た。
【００５８】
〔実施例３〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、パラフィンワックス「１２５Ｐ」（商品名、日本精蝋製、常温で固体、粘度４ｃｐ／１００℃、融点５２℃）を用い、該パラフィンワックスを１２０℃に加熱し、１２０℃に加熱したグラビアロールにより５ｍ／ｓの速度で塗工した後、熱処理をすることなく、実施例１と同様に、部分的に透明化された本発明の多孔性シートを得た。
【００５９】
〔比較例１〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、流動パラフィン「３５０Ｓ」（商品名、中央化成製）（常温で液体、粘度１１ｃｐ／１００℃、融点−１２．５℃）を用い、常温で塗工した以外は、実施例１と同様にして、多孔性シートを得た。得られた多孔性シートは、塗工直後は透明化したものの、シートのべたつきが大きくブロッキングを生じてしまった。また、流動パラフィンがシート中を移行するため経時変化を起こし、室温で１週間放置した後は透明化度合いが低下していた。
【００６０】
〔比較例２〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、「ボンテックス２２６６」（商品名、日本精蝋製、常温で固体、粘度１４０００ｃｐ／１２０℃、融点７０℃）を、スロットコーターを用いて、８ｇ／ｍ²の量を１２０℃でシート面積に対して３０％、２０ｍ／ｓの速度で塗工し、１２０℃で１分間熱処理を行った以外は、実施例１と同様にして、多孔性シートを得た。得られた多孔性シートは、透明化しなかった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、通気性を有し、耐水性に優れ、しわなどがなく外観に優れ、さらには十分に広い面積が透明化されてなるものである。
また、本発明の吸収性物品は、上記の本発明の多孔性シートを用いてなるので、視認性に優れ、且つ通気性及び防漏性に優れたものである。従って、排泄状態やおむつの取り替え時期などについて一々おむつの内部を確認する必要がなく、取り扱い性及び操作性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の１形態を示す斜視図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a porous sheet and an absorbent article using the same. Specifically, the porous sheet is excellent in moisture permeability and water resistance and partially transparentized, and the porous sheet is used. The present invention relates to an absorbent article that has both anti-swelling and leak-proofing properties and visibility such as peeing.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Breathable porous sheets are used in various fields such as absorbent articles such as disposable diapers taking advantage of the breathability.
Such a porous sheet was opaque because light was scattered by the holes. For this reason, when such a sheet | seat was used as a back material of a disposable diaper, for example, the confirmation of the replacement time of a diaper could not be confirmed unless a diaper was once removed.
[0003]
Therefore, in order to solve such problems, in JP-A-5-200063, a porous film obtained by stretching a sheet obtained by adding calcium carbonate to polyethylene is further embossed to have transparency. Proposed porous films have been proposed.
However, in this porous film, since high heat and high pressure are applied to the sheet at the time of embossing, the moisture permeability is reduced due to film shrinkage and wrinkles occur even in the part where the embossing is not applied. Causes problems such as perforation of the sheet. Furthermore, it is very difficult to make a large area transparent because damage to the sheet is large. Further, the visibility of the obtained sheet for peeing was insufficient because an inorganic filler was added to the sheet.
[0004]
Therefore, when used for absorbent articles such as disposable diapers, the object of the present invention is to allow excrement to be confirmed from the outside while being worn, and has excellent breathability and leak-proofing properties and excellent anti-steaming properties. A porous sheet having air permeability, excellent water resistance, excellent appearance without wrinkles, and having a sufficiently large area transparent, and the porous sheet It is providing the absorbent article which becomes.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a porous sheet obtained by applying and impregnating a specific organic compound on the surface of the porous sheet can achieve the above object.
[0006]
  The present invention has been made based on the above knowledge, and is a partially transparent porous sheet obtained by partially applying and impregnating an organic compound on the surface of a porous sheet precursor, The organic compound is solid at room temperature, the melting point is not higher than the melting temperature of the porous sheet precursor, and100 ° CIs an organic compound having a viscosity of 100 mPa · s (100 cp) or less, and the porous sheet precursor includes 40 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin resin (a) and the melting point of the crystalline polyolefin resin (a). It consists of 60 to 10 parts by weight of an organic compound (b) that is miscible with the crystalline polyolefin resin at the above temperature and causes phase separation with the crystalline polyolefin resin at a temperature below the melting point of the crystalline polyolefin. The present invention provides a porous sheet characterized by being a sheet formed by stretching a sheet formed from a melt-kneaded product of a resin composition in at least one direction.
[0007]
The present invention also provides the porous sheet having a water pressure resistance of 50 cm or more, and a moisture permeability of 0.1 g / 100 cm.²-The said porous sheet which is more than hr is provided.
The present invention also provides the porous sheet in which the organic compound is transparent or translucent at room temperature, the porous sheet having a melting point of 10 ° C. lower than the melting point of the porous sheet precursor, and the above The organic sheet is provided after being heated to a temperature not higher than the melting point of the porous sheet precursor, and then being applied.
Moreover, this invention provides the said porous sheet formed by apply | coating the said organic compound, and heat-processing to the temperature more than melting | fusing point of this organic compound.
[0008]
In the present invention, the organic compound may be paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, polypropylene wax, chlorinated polyethylene, natural wax, Fischer-Trops wax, ceresin, low melting point polyester resin, low melting point polyamide resin, higher fatty acid. The porous sheet is a higher alcohol, a higher fatty acid ester, or an oil.
Moreover, this invention provides the said porous sheet which does not contain an inorganic particle.
[0009]
  MaIn addition, the present invention provides a porous sheet in which the area of the transparent portion in the porous sheet is 5 to 70% with respect to the area of the entire sheet.
[0010]
Moreover, the present invention provides an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a leak-proof back material, and an absorbent body disposed between these double-sided materials, wherein the back material is defined inclaim 1. An absorbent article formed by using the porous sheet is provided.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the porous sheet of the present invention will be described in detail.
The porous sheet of the present invention is characterized in that a specific organic compound is partially coated on the surface of the porous sheet precursor and partially impregnated with the organic compound.
[0012]
  As the porous sheet precursor used in the porous sheet of the present invention,,acidInorganic particles such as titanium fluoride and talc are preferably not contained in an amount of 1% by weight or more of the entire sheet. That is, the porous sheet of the present invention preferably does not contain the inorganic particles. A sheet containing 1% by weight or more of inorganic particles is not preferable because light is scattered by the inorganic particles and sufficient transparency cannot be obtained.
  As such a porous sheet,,underPorous sheet precursor to be describedForI can.
  Crystalline polyolefin resin (a) 40 to 90 parts by weight, and a temperature that is miscible with the crystalline polyolefin resin at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin resin (a) and lower than the melting point of the crystalline polyolefin resin Then, a sheet formed from a melt-kneaded product of a resin composition comprising 60 to 10 parts by weight of an organic compound (b) that causes phase separation with the crystalline polyolefin resin, and formed by stretching in at least one direction. Porous sheet precursor (hereinafter referred to as “porous sheet precursor A”).
  In the following, the present inventionUseThe porous sheet precursor A to be used will be described in detail.
[0013]
In the present invention, examples of the crystalline polyolefin resin (a) used in the resin composition include a polymer mainly composed of propylene, and a homopolymer of the propylene and other extents that do not inhibit propylene and crystallinity. And copolymers comprising ethylene or other vinyl monomers.
As such a polymer mainly composed of propylene, specifically, polypropylene resin, propylene-ethylene block copolymer resin, propylene-ethylene random copolymer resin, copolymer resin of propylene and other α-olefin, and the like Is mentioned. In the present invention, the above resins can be used alone or in combination of two or more.
[0014]
The crystalline polyolefin resin (a) [in the case of a resin mixture, each constituent polymer] preferably has a melt index of 3 g / 10 min or less, more preferably 0.2 to 3 g / 10 min. .
When the melt index exceeds 3 g / 10 minutes, the tear strength and tensile strength of the resulting porous sheet are reduced, and it is difficult to obtain the necessary strength as a back material for absorbent articles such as disposable diapers, for example. Therefore, it is preferable to be within the above range. In this case, the thickness of the porous sheet may be increased in order to obtain a desired strength. However, if the thickness of the porous sheet is increased, the moisture permeability is lowered and the cost of the product is increased. Further, if the melt index is less than 0.2 g / 10 min, the disadvantage of requiring large power in extrusion molding at the time of sheet forming occurs and the productivity is lowered, so it is preferable to be within the above range.
[0015]
In the present invention, the melt index is a value measured in accordance with ASTM D-1238.
As the crystalline polyolefin resin (a), a crystalline polypropylene resin having a melt index of 3 g / 10 min or less, a crystalline ethylene-propylene copolymer resin, and a mixture of these resins and other polyolefin resins are preferably used. be able to.
[0016]
In the present invention, the organic compound (b) used in the resin composition is miscible with the crystalline polyolefin resin (a) at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin resin (a). It is a compound that causes phase separation with the crystalline polyolefin resin (a) at a temperature below the melting point of the crystalline polyolefin resin (a).
In order to form the internal structure capable of imparting moisture permeability to the sheet by stretching by phase separation accompanying the crystallization of the crystalline polyolefin resin (a), the organic compound (b) ) Is miscible with the crystalline polyolefin resin (a) at a temperature equal to or higher than the melting point, and causes phase separation with the crystalline polyolefin resin (a) at a temperature lower than the melting point of the crystalline polyolefin resin (a). Must be a compound.
[0017]
Examples of the organic compound (b) include mineral oil, synthetic lubricating oil, liquid paraffin, paraffin wax, or a compound having an ester bond in the molecule.
Examples of the mineral oil include aromatic / alicyclic / aliphatic hydrocarbons that are collected from nature and from which low volatiles have been removed, ethylene / α-olefin oligomers that are called synthetic mineral oils, and the like. Diana process oil (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.), Lubflex, Shellflex, Dutrex (manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) and the like.
[0018]
Examples of the synthetic lubricating oil include ethylene / α-olefin oligomer (Lucant, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), polybutene (Nisseki Polybutene, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), and the like.
As said liquid paraffin, what is marketed from Chuo Kasei Co., Ltd., Matsumura Oil Research Co., Ltd., etc. is used.
Examples of the paraffin wax include various petroleum waxes (manufactured by Nippon Seiwa Co., Ltd.).
[0019]
Examples of the compound having an ester bond in the molecule include distearyl phthalate, trioctyl trimellitate, tetraoctyl pyromellitate, distearyl adipate, trimethylolpropane trilaurate, pentaerythritol tetracaprylate and the like. it can.
The compound having an ester bond in the molecule is not limited to a synthetic product, and may be an esterified compound collected and purified from natural products such as coconut, soybeans, beef tallow and the like.
In the present invention, the mineral oil, synthetic lubricating oil, liquid paraffin, paraffin wax, or a compound having an ester bond in the molecule can be used alone, or two or more kinds can be mixed and used.
[0020]
  The specific blending ratio of the crystalline polyolefin resin (a) and the organic compound (b) in the resin composition used in the present invention is as follows:,UpThe organic compound (b) is 60 to 10 parts by weight relative to 40 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin resin (a).GoodPreferably, it is 40 to 20 parts by weight of the organic compound (b) with respect to 60 to 80 parts by weight of the crystalline polyolefin resin (a).
  When the blending ratio of the organic compound (b) exceeds 60 parts by weight, the sheet moldability of the resin composition is inferior, and the porous sheet obtained by stretching is insufficient in strength, and the sheet is stored during long-term storage. Therefore, the organic compound (b) bleeds out and lacks practicality, and if it is less than 10 parts by weight, a desired moisture permeability cannot be obtained by stretching treatment.Yes.
[0021]
And the said porous sheet precursor A preferably used in this invention is a sheet | seat formed by extending | stretching the sheet | seat shape | molded from the melt-kneaded material of the said resin composition to at least 1 direction.
The “molding” and “stretching” will be described in detail in the description of the “production method” below.
[0022]
Next, the preferable manufacturing method of the said porous sheet precursor A is demonstrated.
In order to produce the porous sheet precursor A preferably used in the present invention, first, a melt-kneaded product of the resin composition is formed into a sheet. Here, the melt-kneaded product is preferably obtained by kneading the resin composition by a kneading method using a commonly used biaxial kneading extruder. In actual production, the crystalline polyolefin resin (a) and the antioxidant used as necessary are supplied from the hopper part using a quantitative feeder, and the kneading part (middle part) of the extruder in which the resin is plasticized More preferably, the organic compound (b) is press-fitted with a metering pump.
In addition, when the melting point of the organic compound (b) is higher than room temperature, it is preferable to heat the compound above the melting point and inject it into a liquid state. In addition, when a stabilizer or a colorant is added, it may be added together with the resin from a hopper as described above, or a premixed mixture with the organic compound (b) may be added to the organic compound ( You may press-fit with b).
[0023]
In order to obtain a sheet by molding a melt-kneaded product of the resin composition, a method of combining the melt-kneaded product in a tandem with a twin-screw kneading extruder and a single-screw extruder and supplying the die to the die via the single-screw extruder Can be obtained.
[0024]
Also, once the melt-kneaded product (compound) is extruded into a filament shape by a twin-screw kneading extruder, cutting is performed to obtain pellets, and the resulting pellets are put into a single-screw extruder equipped with a die. Sheet molding can also be performed.
Moreover, although the said shaping | molding may be performed using any of a flat die and a circular die, it is preferable to shape | mold using a circular die from a viewpoint of the yield of a sheet | seat.
[0025]
Next, the sheet is stretched. For the stretching, a uniaxial stretching method for stretching in the machine direction (MD), a uniaxial stretching in the machine direction, and subsequent stretching in the transverse direction (TD) with a tenter stretching machine, an air inflation stretching machine, a mandrel stretching machine, or the like. There is an axial stretching method or a simultaneous biaxial stretching method in which stretching is performed simultaneously in the machine direction and the transverse direction. The stretching temperature in these cases is preferably a temperature which is generally room temperature or higher and is 10 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or lower than the melting point of the resin composition. The stretching ratio is at least 1.1 times in the uniaxial direction (length 1.1 after stretching relative to the original length 1.0) or more, preferably 1.2-4, more preferably 1.3-4. Double, i.e., in the longitudinal direction in the case of uniaxial stretching, and in the longitudinal direction and lateral direction in the case of biaxial stretching, the mechanical balance and strength should be 1.1 to 4 times, respectively, excellent moisture permeability and water resistance It is preferable in order to express sex.
[0026]
  In the present invention, the specific organic compound applied to the surface of the porous sheet precursor is solid at room temperature, the melting point is equal to or lower than the melting temperature of the porous sheet precursor, and100 ° CThe organic compound has a viscosity of 100 mPa · s (100 cp) or less, preferably 50 mPa · s (50 cp) or less.
[0027]
  If it is not solid at room temperature, that is, if it is liquid or semi-liquid at room temperature, the porous sheet after coating may become sticky or block, and the organic compound will migrate through the sheet over time, The degree of transparency decreases.
  When the melting point exceeds the melting temperature of the porous sheet precursor, the porous sheet precursor is damaged during coating, and wrinkles and holes are generated in the resulting porous sheet. In addition, when the composition of the organic compound is not a single one, the low melting point component may become sticky and cause blocking, and therefore the organic compound having a sharp molecular weight distribution that does not contain the low melting point component is more preferable. preferable.
  The melting temperature of the porous sheet precursor is preferably 100 ° C. or higher. When the temperature is 100 ° C. or lower, it is difficult to endure melting and coating a substance that is solid at room temperature (the above organic compound).
  In addition, the viscosity is100 mPa · s (100cp)If it exceeds, it will not be sufficiently transparent.
  The viscosity was measured based on JIS K 2283.
[0028]
The melting point of the organic compound is preferably 10 ° C. or more lower than the melting point of the porous sheet precursor, and more preferably 30 ° C. or more.
[0029]
The organic compound is preferably transparent or translucent at room temperature. Here, “transparent” means a light transmittance of 90% or more when the organic compound is formed into a sheet having a thickness of 100 μm, and “semi-transparent” means a sheet having a thickness of 100 μm. The light transmittance is 50% or more.
[0030]
The organic compound is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned conditions. Specifically, paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, polypropylene wax, chlorinated hydrocarbon, natural wax, Fischer-Tropsch wax , Modified wax, ceresin, low-melting point polyester resin, low-melting point polyamide resin, higher fatty acid, higher alcohol, higher fatty acid ester, or oil.
[0031]
Commercially available products such as “HNP-9” and “125P” (both trade names, manufactured by Nippon Seiwa) can be used as the paraffin wax.
As the microcrystalline wax, a commercially available product such as “RUVAC 2191” (trade name, manufactured by Nippon Seiwa) can be used.
Examples of the polyethylene wax include “Diacarna 30” (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical), “NL-100” (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical), and the like.
Examples of the chlorinated hydrocarbon include chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene.
Examples of the natural wax include wax.
[0032]
Examples of the modified wax include acid-modified polyethylene wax.
Examples of the Fischer-Tropsch wax include “Sazol wax H1” (trade name, manufactured by Sasol).
Examples of the ceresin include “ceresin wax 1023B” (trade name, manufactured by Hiroyuki Kato).
Examples of the higher fatty acid include stearic acid and palmitic acid.
Examples of the higher alcohol include cetyl alcohol and stearyl alcohol.
Examples of the higher fatty acid esters include glycerin tristearate, diglycerin tetrastearate, and polyethylene glycol stearate.
Examples of the fat include beef tallow, extremely hardened oil, hardened castor oil, and the like. The hydrogenated one is preferable because it has a high melting point and is not easily oxidized.
[0033]
The porous sheet of the present invention is a partially transparent porous sheet obtained by partially coating an organic compound on the surface of a porous sheet precursor and partially impregnating the organic compound. It is.
[0034]
The above “surface” means one surface of the sheet, and it is arbitrary whether one surface or the other surface is the surface.
Further, the above “partial” means that it is not required to be applied to the entire surface of the porous sheet precursor, and it is optional to apply at one place or two places or more.
[0035]
The amount of the organic compound applied / impregnated varies depending on the kind and basis weight of the porous sheet precursor, but the basis weight of the porous sheet precursor A is 28 g / m.²In the case of 1 m above porous sheet²It is preferably 2 to 10 g per hit, and more preferably 4 to 8 g. If the amount of the organic compound is less than 2 g, the sheet is not sufficiently transparent, and if it exceeds 10 g, the remaining organic compound that cannot be completely impregnated remains on the surface of the sheet, causing sheet stickiness and blocking. It is not preferable.
The thickness and basis weight of the porous sheet are not particularly limited, but the thickness is preferably 15 to 50 μm, and the basis weight is 15 to 50 g / m.²Is preferable.
[0036]
In addition, the “coating” is performed by applying the organic compound to a temperature not higher than the melting point of the porous sheet precursor, preferably 80 to 120 ° C. (temperature lower than the melting point of the porous sheet precursor and within this range). It is desirable to carry out after heating. In addition, the coating method can use a well-known coating method without a restriction | limiting in particular.
Further, the “impregnation” can be performed by leaving the molten organic compound to cool and solidify after completion of the “application”. At this time, impregnation can be promoted by preheating the sheet to about the coating temperature before coating. At this time, it is more effective to perform heat treatment once before cooling. That is, when impregnating, after applying the organic compound, it is preferably heat-treated at a temperature equal to or higher than the melting point of the organic compound, preferably 10 to 50 ° C. higher than the melting point for 0.1 second to 1 minute. If it is 0.1 seconds or less, there is no effect of heat treatment, and if it is 1 minute or more, the productivity of the sheet is lowered and the sheet is shrunk by heat and the appearance is remarkably impaired.
The heat treatment method is not particularly limited, but can be performed using an oven or a heat treatment roll.
[0037]
The porous sheet of the present invention preferably has a water pressure resistance of 50 cm or more, and more preferably 100 cm or more.
Further, the porous sheet of the present invention has a moisture permeability of 0.1 g / 100 cm.²-It is preferable that it is more than hr, 0.5-4.0g / 100cm²-More preferably, it is hr.
When the water pressure resistance is less than 50 cm, there is no sufficient leak-proof property as the back material of the disposable diaper, and the moisture permeability is 0.1 g / 100 cm.²-When it is less than hr, when a paper diaper is used, the effect of air permeability is not seen, so each is preferably within the above range.
[0038]
Further, the area of the transparent portion in the porous sheet is preferably 5 to 70%, more preferably 10 to 50% with respect to the area of the entire sheet. When the area is less than 5%, when the sheet is used for a paper diaper, it becomes difficult to confirm excrement from the outside, and when it exceeds 70%, the moisture permeability is remarkably reduced as compared with the porous sheet precursor. This is not preferable because sufficient moisture permeability cannot be obtained as a disposable diaper.
[0039]
Further, the transparency of the transparent portion is preferably 60% or more, more preferably 80% or more in terms of visible light transmittance. Here, the visible light transmittance is a value obtained by dividing the lightness of the light transmitted through the transparent portion of the sheet measured by the color difference meter “Z-Σ80” of JEOL Ltd. by the lightness of the incident light. .
[0040]
As described above, the porous sheet of the present invention can be produced by coating and impregnating the organic compound on the surface of the porous sheet precursor.
[0041]
Since the porous sheet of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
-The said organic compound fills the hole in a porous sheet precursor, and the location which apply | coated this organic compound becomes transparent.
-The transparent part can be arranged in any size and shape. Therefore, the moisture-permeable portion and the transparent portion can be arranged in arbitrary sizes and shapes, respectively.
-It can be made transparent in a large area.
・ As high pressure and high temperature are not applied as in the embossing process, there is no risk of perforation or deterioration of physical properties.
・ Because it is solid at room temperature and stable, there is no worry of changes over time.
-Easy to form.
-Especially when a porous sheet precursor that does not use inorganic particles (filler) is used, high transparency can be obtained.
[0042]
Therefore, the porous sheet of the present invention is suitable as a back material for absorbent articles such as disposable diapers, and is bonded to woven fabrics, nonwoven fabrics, papers, etc., for waterproofing, cold protection, antibacterial, tents, bedding, Wraps, base materials for wrapping materials, etc. for clothing and medical use, preservation of freshness, life preservation of small animals, seeds, anti-corrosion packaging materials, ripening materials such as fruits, shading materials, filtration, diffusion prevention separation membranes, etc. It can be used as a material.
[0043]
Next, the absorbent article of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In addition, although a disposable diaper is illustrated and demonstrated here, it can apply to an incontinence brief, a sanitary napkin, etc. besides this.
Adisposable diaper 1 shown in FIG. 1 as an absorbent article of the present invention includes a liquid-permeable surface material 2, a leak-proof back material 3, and an absorbent body (not shown) disposed between these double-sided materials. And the above-mentioned porous sheet of the present invention is used as the back material 3.
[0044]
More specifically, thedisposable diaper 1 includes an absorber that absorbs excrement such as urine, asurface material 2 that covers the surface of the absorber and is applied to the skin, and a back material that covers the absorber and prevents liquid leakage. These are integrated by bonding. Further, when the elastic member 7 and the diaper provided to prevent leakage from thewaist portions 5, 5 'and theleg periphery portion 6 are attached, the back waist portion 5' and theventral waist portion 5 are fastened. Afastening tape 11 is provided. As this fastening tape, one having a width of about 25 mm is preferably used for convenience.
[0045]
Thus, the above-described porous sheet of the present invention is used for the back material 3. The thickness of the above-mentioned back material usually gives the flexibility necessary for disposable diapers, the point of giving a sense of security that there is a seat waist and back material necessary when assembling the disposable diaper, and the flexibility necessary for disposable diapers. From the viewpoint of properties and cost, it is preferably 25 to 55 μm, more preferably 30 to 45 μm.
[0046]
In addition, a sheet having a design that serves as a mark when thefastening tape 11 is fastened is attached to the secured portion 12 of the back material 3 to which thefastening tape 11 is fastened. You may affix on the back side (inner surface) and make this design visible from the front side (front surface) of the said back surface material 3, or may print such a design. By carrying out like this, at the time of use of a disposable diaper, it can be made easy to attach this diaper appropriately by this design (mark).
[0047]
Since the disposable diaper of this form has the back surface material formed using the porous sheet of this invention as mentioned above, it is necessary to confirm the inside of a diaper one by one about the excretion state, the change time of a diaper, etc. It is excellent in handleability and operability.
In addition, the absorbent article of this invention is not restrict | limited to the above-mentioned form at all, and can be variously changed in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
[0048]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited thereto.
[0049]
    [Example 1]
  First, a porous sheet precursor was produced as follows.
  The following crystalline polypropylene resin (a)-(1)Using a resin composition of 68 parts by weight and 32 parts by weight of the following organic compound (b), it was molded according to the molding method described later to obtain a sheet.
[0050]
  Crystalline polypropylene resin (a)-(1)A mixture of 70 parts by weight of “WT6048” shown below and 30 parts by weight of [WT6052] shown below, which is a monomer-converted weight ratio = 97.6 / 2.4.
  “WT6048”; density 0.91 g / cm^ThreeA crystalline homopolypropylene resin (manufactured by Chisso Corporation) having a melt index of 0.5 g / 10 min and a melting point of 169 ° C.
  [WT6052]; density 0.91 g / cm^ThreeCopolymer of propylene and ethylene having a melt index of 0.5 g / 10 min and a melting point of 168 ° C., monomer-converted weight ratio = 92/8 [manufactured by Chisso Corporation].
[0051]
  In addition, the said organic compound (b) is the said crystalline polypropylene resin (a)-(1)ofThe compound is miscible with the crystalline polypropylene resin at a temperature higher than the melting point, but causes phase separation with the crystalline polypropylene resin at a temperature lower than the melting point.
[0052]
Molding was performed according to the following method.
・ Kneading method
Using a twin-screw kneading extruder (φ45 mm, L / D = 30), the crystalline polypropylene resin (a) is supplied from the hopper, and the organic compound (b) is injected by a gear pump from the middle part of the twin-screw kneading extruder. And kneaded. Depending on the viscosity of the organic compound (b), the organic compound (b) was heated to a temperature of 100 ° C. or lower as necessary. The obtained kneaded material was extruded into a strand shape from the discharge port, solidified by water cooling, and then pelletized. The discharge rate at this time was 20 kg / hr. The set temperature at this time was 150 ° C. for the cylinder C1 (hopper side) part of the extruder, 220 ° C. for the C2 and C3 parts, 200 ° C. for the C4 parts, and 180 ° C. for the C5 to C7 parts and the head part.
[0053]
The obtained pellet was formed into a sheet according to the following film forming method.
・ Film formation method
A circular die (φ200 mm) is connected to the tip (discharge port) of a single-screw extruder (φ40 mm, L / D = 28), and the obtained pellets are produced using an air-cooled inflation molding equipment with a distance of 5 m from the die to the nip roll. Filmed. The set temperature at this time was 190 ° C. for the C1 (hopper side) part, 220 ° C. for the C2 and C3 parts, and 200 ° C. for the C4 part and the die part. Then, film was formed at a take-up speed of 6 m while blowing air at 20 ° C. from the air ring to forced air cooling to obtain a sheet having a sheet folding width of 60 cm and a thickness of 40 to 45 μm.
[0054]
Next, the obtained sheet was stretched according to the following stretching treatment method to obtain a porous sheet precursor.
・ Stretching method
Using a roll stretching machine having a width of 1 m, the sheet was stretched 1.4 times at 50 ° C. in the molding direction, followed by annealing at 120 ° C. The thicknesses of the obtained sheets were all 35-40 μm.
[0055]
The moisture permeability of the sheet as the obtained porous sheet precursor is 1.9 g / 100 cm.²Hr, thickness was 35 μm, water pressure resistance was 200 cm, and melting temperature was 160 ° C.
[0056]
  Next, paraffin wax as an organic compound was applied to the obtained sheet. As the paraffin wax, the trade name “HNP9” (manufactured by Nippon Seiwa, solid at room temperature, viscosity8 mPa · s (8cp)/ 100 ° C., melting point 75 ° C.). The paraffin wax was used after being heated to 100 ° C., and the heated paraffin wax was applied to a gravure roll similarly heated to 100 ° C. and applied at a speed of 20 m / s. Immediately thereafter, the treatment was performed in an oven heated to 100 ° C. for 5 seconds. The paraffin wax was 30% of the entire sheet area.
  As a result, the porous sheet of the present invention in which only the portion coated with paraffin wax (30% of the sheet area) was made transparent was obtained. Moreover, in this porous sheet, there was almost no generation | occurrence | production of a wrinkle etc., and the water vapor transmission rate and water pressure resistance other than the transparent part were hardly changing. The coating amount of paraffin wax is 5.5 g / m.²It was. Moreover, when a paper diaper was made using the sheet as a back material, the texture was good, excrement could be confirmed from the outside, and the air permeability was excellent.
[0057]
    [Example 2]
  In Example 1Paraffin wax"HNP9"Instead of microcrystalline wax “RUBAX 2191” (trade name, manufactured by Nippon Seiwa, solid at room temperature, viscosity 19 cp / 100 ° C., melting point 83 ° C.) A sheet was produced to obtain a porous sheet of the present invention in which 30% of the sheet area was made transparent.
[0058]
    Example 3
  In Example 1Paraffin waxHNP9Instead of paraffin wax “125P” (trade name, manufactured by Nippon Seiwa, solid at room temperature, viscosity 4 cp / 100 ° C., melting point 52 ° C.), the paraffin wax is heated to 120 ° C. and heated to 120 ° C. Without applying heat treatment after coating with a gravure roll at a speed of 5 m / s.Similar to Example 1,A partially transparent porous sheet of the present invention was obtained.
[0059]
    [Comparative Example 1]
  In Example 1Paraffin wax"HNP9"Instead of liquid paraffin “350S” (trade name, manufactured by Chuo Kasei) (liquid at room temperature,viscosity 11 cp / 100 ° C., melting point −12.5 ° C.), coating is performed at room temperature.Except for the above, the same as in Example 1Thus, a porous sheet was obtained. Although the obtained porous sheet became transparent immediately after coating, the stickiness of the sheet was large and blocking occurred. Further, the liquid paraffin migrated through the sheet, so that it changed over time, and after being left at room temperature for 1 week, the degree of transparency was lowered.
[0060]
    [Comparative Example 2]
  In Example 1Paraffin wax"HNP9"Instead of “Vontex 2266” (trade name, manufactured by Nippon Seiwa, solid at room temperature, viscosity 14000 cp / 120 ° C., melting point 70 ° C.), 8 g / m using a slot coater.²The coating amount is 30% with respect to the sheet area at 120 ° C., at a speed of 20 m / s, and heat-treated at 120 ° C. for 1 minute.Except for the above, the same as in Example 1Thus, a porous sheet was obtained. The obtained porous sheet was not made transparent.
[0061]
【The invention's effect】
The porous sheet of the present invention has air permeability, is excellent in water resistance, has no wrinkles, has an excellent appearance, and has a sufficiently large area made transparent.
Moreover, since the absorbent article of the present invention uses the porous sheet of the present invention described above, it has excellent visibility and is excellent in air permeability and leakage prevention. Therefore, there is no need to check the inside of the diaper for the excretion state, the diaper replacement time, etc., and it is excellent in handling and operability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of an absorbent article of the present invention.

Claims (11)

Translated fromJapanese

多孔性シート前駆体の表面に部分的に有機化合物が塗布され含浸されてなる、部分的に透明化された多孔性シートであって、
上記有機化合物は、常温で固体であり、融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度以下であり、且つ１００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）以下である、有機化合物であり、
上記多孔性シート前駆体は、結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィンの融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂と相分離を起こす有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部とからなる、樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートであることを特徴とする多孔性シート。A partially transparent porous sheet obtained by partially applying and impregnating an organic compound on the surface of a porous sheet precursor,
The organic compound is an organic compound that is solid at room temperature, has a melting point not higher than the melting temperature of the porous sheet precursor, and has a viscosity at100 ° C. of nothigher than 100 mPa · s (100 cp),
The porous sheet precursor is miscible with the crystalline polyolefin resin at 40 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin resin (a) and at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin resin (a). At least one direction of a sheet formed from a melt-kneaded resin composition comprising 60 to 10 parts by weight of an organic compound (b) that causes phase separation with the crystalline polyolefin resin at a temperature below the melting point of the crystalline polyolefin A porous sheet, characterized by being a sheet formed by stretching the sheet. 耐水圧が５０ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  The porous sheet according to claim 1, wherein the water pressure resistance is 50 cm or more. 透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒ以上であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。The porous sheet according to claim 1, wherein the moisture permeability is 0.1 g / 100 cm² · hr or more. 上記有機化合物は、常温で透明又は半透明であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  The porous sheet according to claim 1, wherein the organic compound is transparent or translucent at room temperature. 上記有機化合物の融点が、上記多孔性シート前駆体の融点より１０℃以上低いことを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  The porous sheet according to claim 1, wherein the melting point of the organic compound is 10 ° C or more lower than the melting point of the porous sheet precursor. 上記有機化合物は、多孔性シート前駆体の融点以下の温度に加熱された後、塗布されていることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  The porous sheet according to claim 1, wherein the organic compound is applied after being heated to a temperature not higher than the melting point of the porous sheet precursor. 上記有機化合物を塗布した後、該有機化合物の融点以上の温度に熱処理されてなることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  2. The porous sheet according to claim 1, wherein after applying the organic compound, the porous sheet is heat-treated at a temperature equal to or higher than the melting point of the organic compound. 上記有機化合物は、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化炭化水素、天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、変性ワックス、セレシン、低融点ポリエステル樹脂、低融点ポリアミド樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、又は油脂であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  The above organic compounds are paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, polypropylene wax, chlorinated hydrocarbon, natural wax, Fischer Trops wax, modified wax, ceresin, low melting point polyester resin, low melting point polyamide resin, higher fatty acid, higher grade The porous sheet according to claim 1, wherein the porous sheet is alcohol, higher fatty acid ester, or oil. 上記多孔性シートは、無機粒子を含まないことを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  The porous sheet according to claim 1, wherein the porous sheet does not contain inorganic particles. 上記多孔性シートにおける透明化された部分の面積がシート全体の面積に対して５〜７０％であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。  2. The porous sheet according to claim 1, wherein the area of the transparent portion in the porous sheet is 5 to 70% with respect to the area of the entire sheet. 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材が、請求項１記載の多孔性シートを用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品。  In the absorbent article which consists of a liquid-permeable surface material, a leak-proof back surface material, and the absorber arrange | positioned between these double-sided materials, the said back material uses the porous sheet of Claim 1. Absorbent article characterized by being formed.

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