JP3941306B2 - Remote control relay - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リモコンリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図２２乃至図２４に示すように、１巻線型のコイル２５への通電方向を切り換えることによってプランジャ２７が進退する有極電磁石２０を備え、プランジャ２７の進退に伴って主接点を開閉し、かつプランジャ２７の進退に伴ってコイル２５への給電経路に挿入した逆流阻止要素としてのダイオードの極性を逆にすることによって、プランジャ２７の突出時にはプランジャ２７を引退させる方向にのみコイル２５への通電を許可し、プランジャ２７の引退時にはプランジャ２７を突出させる方向にのみコイル２５への通電を許可するようにしたリモコンリレーが提供されている（例えば特開平６−２０３７１６号公報参照）。
【０００３】
この種のリモコンリレーにおいて複数極の主接点を有するものでは、絶縁材料よりなる連動レバー３１に各極の可動接触子４０を保持させており、連動レバー３１は軸ピン３２によってプランジャ２７の一端部に回転自在に結合されている。また、連動レバー３１は、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面に突設された一対の支持片２６ａ，２６ａを通して挿入される金属製の２本の軸ピン３３により回転自在に軸支されており、軸ピン３２と軸ピン３３とは互いに平行になっているので、プランジャ２７が往復移動すれば、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として揺動する。而して、プランジャ２７の進退に応じて連動レバー３１が軸ピン３３の回りに回転すると、可動接触子４０に固着された可動接点４１とケース１０に固定された固定接点５１とが接触又は開離し、複数極の可動接触子４０を１個の有極電磁石２０で駆動できるようにしてある。
【０００４】
ここで、各軸ピン３３はそれぞれ支持片２６ａを通して連動レバー３１に挿入され、両軸ピン３３は一直線上に配列されるが、連動レバー３１の内部では両軸ピン３３が互いに接触しないように長さ寸法が設定されている。そして、連動レバー３１の内部では両軸ピン３３の間に連動レバー３１の構成材料である合成樹脂が存在していて両軸ピン３３間は絶縁されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のリモコンリレーでは、連動レバー３１の支点となる軸ピン３３が金属で形成されており、両可動接触子４０間の絶縁距離を確保するために、軸ピン３３を２本に分けているので、部品点数が増加するという問題があった。また、軸ピン３３はそれぞれ支持片２６ａに形成された軸挿通孔２６ｃ内に挿入されているだけなので、従来のリモコンリレーでは、軸ピン３３の端部にローレット加工を施し、ローレット加工の施された軸ピン３３の端部３３ａと軸挿通孔２６ｃの内面とを係合させることによって、軸ピン３３を固定していた。そのため、軸ピン３３にローレット加工を施す必要があり、コストアップとなるという問題があった。しかも、軸ピン３３はケース１０に対して位置決めされていないため、連動レバー３１の位置がばらついて、動作が不安定になる虞があった。
【０００６】
また、可動接点４１に電気的に接続され端子ねじ４４が螺着される端子板４３と、固定接点５１に電気的に接続され端子ねじ５５が螺着される端子板５４とは、ケース１０の長手方向において位置をずらした状態で、ケース１０の高さ方向において上下２段に並べて配置されており、端子板４３と端子板５４とは略平行に配置されているため、図２５に示すように、端子板４３及び端子板５４にそれぞれ螺合する端子ねじ４４，５５により、端子板４３及び端子板５４に電線が接続されている状態では、上側の端子板４３に接続された電線が邪魔になって、下側の端子板５４に接続された電線の接続状態を確認できないという問題があり、しかもプラスドライバーなどの工具６０を下側の端子板５４に螺着された端子ねじ５５に差し込むことができず、配線作業がやりにくいという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、部品点数を削減するとともに、絶縁性能を向上させたリモコンリレーを提供することにある。また、請求項５の発明の目的は、上記目的に加えて、動作特性の安定したリモコンリレーを提供することにあり、請求項７の発明の目的は、上記目的に加えて、電線の接続状態を容易に確認できるリモコンリレーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、１巻線型のコイルがコイル枠に巻装されコイルへの通電方向に応じてプランジャが進退する有極電磁石と、コイル枠に突設された一対の支持片と、一対の支持片にそれぞれ設けた軸挿通孔に挿通される軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する絶縁材料よりなる連動レバーと、連動レバーに保持され一端部に可動接点を備える複数個の可動接触子と、各可動接点に離接する複数個の固定接点とをケース内に備え、軸ピンを、各支持片の軸挿通孔に両側部がそれぞれ挿通される１本の軸体で構成し、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を確保するための絶縁手段を設けたことを特徴とし、連動レバーには複数個の可動接触子が保持されており、プランジャの進退に応じて連動レバーが軸ピンの回りを回転することにより、可動接点と固定接点とが離接するので、複数個の可動接触子を１個の有極電磁石で駆動することができ、且つ、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を確保する絶縁手段を設けているので、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとることができ、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成されないから、複数個の可動接触子の間の絶縁性を高めることができ、さらに絶縁手段により可動接触子と軸ピンとの間の絶遠距離を確保しているので、軸ピンを１本の軸体で構成することができ、可動接触子間の絶縁距離を確保するために軸ピンを複数本の軸体で構成した場合に比べて、部品数が少なくなり、組立作業性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記軸ピンは金属で形成され、上記絶縁手段は、可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けた絶縁壁からなることを特徴とし、絶縁壁が可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けられているので、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとることができ、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成されないから、複数個の可動接触子の間の絶縁性が向上し、且つ、絶縁壁により可動接触子と軸ピンとの間の絶遠距離を確保しているので、軸ピンを金属で形成することができ、軸ピンの強度を高めることができる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、上記絶縁壁は連動レバーと一体に形成されたことを特徴とし、絶縁壁は連動レバーと一体に形成されているので、部品数が少なくなり、組立作業性が向上する。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、上記絶縁手段は、絶縁性を有する材料で形成した軸ピンからなることを特徴とし、軸ピンは絶縁性を有する材料で形成されているので、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成されることはなく、複数個の可動接触子の間の絶縁距離を大きくとることができ、且つ、絶縁性を有する材料で軸ピンを形成しているので、軸ピンを１本の軸体で形成することができ、部品数を少なくして、組立作業性を向上させることができる。
【００１２】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の発明において、軸ピンの両端が嵌合固定される嵌合凹部をケース内面に設けたことを特徴とし、軸ピンの両端はケース内面の嵌合凹部に嵌合固定されるので、ケースに軸ピンを位置決めすることができ、ケース内における軸ピンの位置のばらつきが低減し、リモコンリレーの動作特性を安定させることができる。
【００１３】
請求項６の発明では、請求項１乃至５の発明において、複数個の可動接触子の間を仕切る仕切板を連動レバーに設けたことを特徴とし、仕切板によって複数個の可動接触子の間が電気的に絶縁されるので、複数個の可動接触子の間の絶縁距離を大きくとることができる。
【００１４】
請求項７の発明では、請求項１乃至６の発明において、可動接点に電気的に接続され第１の端子ねじが螺合する第１の端子板と、固定接点に電気的に接続され第２の端子ねじが螺合する第２の端子板とを、ケースの高さ方向において位置をずらした状態で、両端子板にねじ止めされる電線が引き出される方向に並べて配置し、ケースの高さ方向において下側に対置された端子板を、上側に配置された端子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上側に配置された端子板に対して傾斜させたことを特徴とし、第１及び第２の端子板はケースの高さ方向において位置をずらした状態で配置されているので、第１及び第２の端子板を同一平面内に並設する場合に比べて、第１及び第２の端子板の設置スペースを小さくでき、且つ、第１及び第２の端子板の内、下側の端子板を、上側の端子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上側の端子板に対して傾斜させているので、斜め上方から下側の端子板に螺合された端子ねじにドライバなどの工具を差し込むことができ、ねじ締めの確認を容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施形態１）
本実施形態のリモコンリレーについて図１乃至図９を参照して説明する。図１はリモコンリレーの分解斜視図を示しており、リモコンリレーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。また、ケース１０にはマイクロスイッチからなる補助接点を収納するための補助スペース１６が形成され、この補助スペース１６に補助接点を収納しないときには補助スペース１６の開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。
【００１７】
ケース１０の中には有極電磁石２０が収納される。有極電磁石２０は、図１、図２及び図８に示すように、略コ字形に形成された２個のヨーク２１を備え、２個のヨーク２１は両脚片の先端面間にギャップ２２を介して対向するように配置される。各ヨーク２１の中央片には永久磁石２３の一方の磁極が当接し、永久磁石２３の他方の磁極には補助ヨーク２４が結合される。補助ヨーク２４はコイル２５を巻装したコイル枠２６を囲むように配設され、コイル枠２６の中にはプランジャ２７がコイル枠２６の軸方向に進退自在に挿通される。またプランジャ２７には進退時にヨーク２１または補助ヨーク２４に当接してプランジャ２７の移動範囲を規制し、且つ磁気回路を形成する２枚の接極子２８が固着されている。コイル２５は１巻線型であって、コイル２５への通電方向に応じてプランジャ２７が進退し、且つプランジャ２７は永久磁石２３の磁力で停止位置に保持される。すなわち、停止位置では、永久磁石２３−補助ヨーク２４−接極子２８−プランジャ２７−接極子２８−ヨーク２１−永久磁石２３という経路の閉磁路が形成され、プランジャ２７がその位置に保持されるのである。接極子２８においてヨーク２１との接触面には、薄板状の非磁性体よりなるレシジュアルプレート２８ａが固着され、接極子２８がヨーク２１に吸引された状態から容易に離脱できるようにしてある。有極電磁石２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。
【００１８】
プランジャ２７の進退方向の一端部には、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。プランジャ２７の一端部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入される。凹溝３１ｂの中には軸受突片３１ｃが立設されており、この軸受突片３１ｃに穿設された軸挿通孔３１ｈ内に挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が軸受突片３１ｃに軸着される。また、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａ，２６ａが突設され、各支持片２６ａには軸挿通孔２６ｃ，２６ｃが形成されており、この軸挿通孔２６ｃ，２６ｃと連動レバー３１を貫通する貫通孔３１ｆとに１本の軸ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として回転自在に軸支される。
【００１９】
また、連動レバー３１は仕切板３１ａを有しており、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが一体に突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ字形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅは、コイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持する。接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。すなわち、２個の可動接触子４０が１つの連動レバー３１に保持されるのである。
【００２０】
ところで、軸ピン３３は金属製であって、ボディ１１とカバー１２との間の距離よりも若干長い寸法に形成されており、軸ピン３３の一端はボディ１１の内面に形成された嵌合凹所１１ｈに、他端はカバー１２の内面に形成された嵌合凹所１２ａにそれぞれ圧入され、ボディ１１とカバー１２との間に軸ピン３３が固定される。ここで、可動接触子４０と軸ピン３３との間の連動レバー３１の部位には、絶縁壁３１ｇが連動レバー３１と一体に形成されており、絶縁壁３１ｇによって可動接触子４０と軸ピン３３との間の絶縁性が向上するので、一対の可動接触子４０の間で軸ピン３３を通る電路が形成されることはなく、一対の可動接触子４０の間の絶縁距離を大きくとることができる。このように、絶縁壁３１ｇを設けることによって軸ピン３３と可動接触子４０との間の絶縁距離を大きくとっているので、軸ピン３３を１本の軸体で構成することができ、従来のリモコンリレーのように軸ピン３３を２本に分け、両軸ピン３３間を絶縁する場合に比べて、部品数が少なくなり、組立作業性が向上する。また、軸ピン３３の両端はそれぞれボディ１１及びカバー１２内面の嵌合凹所１１ｈ，１２ａに圧入され、ボディ１１とカバー１２との間で軸ピン３３を挟持しているので、従来のリモコンリレーのように軸ピン３３を支持片２６ａの軸挿通孔２６ｃ内に固定するために、軸ピン３３の端部にローレット加工を施す必要がなく、軸ピン３３の製造コストを低減でき、さらに、軸ピン３３がケースに位置決めされるので、連動レバー３１の取付位置のばらつきが少なくなり、動作特性のばらつきが低減する。
【００２１】
ところで、連動レバー３１に保持される可動接触子４０は短冊状であって、長手方向の一端部に可動接点４１が固着され、他端部に編組銅線よりなる接続線４２を介して端子板４３が接続されている。この端子板４３には、座金付きの端子ねじ４４が螺合する。また、可動接触子４０の長手方向の中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には位置決め孔４６が穿孔されている。位置決め孔４６には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５が挿通される。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３６が突設されており、この支点突起３６に可動接触子４０が当接するようになっている。可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着される。また、連動レバー３１の上端には、ケース１０に開口する表示窓１０ａに臨む表示片３８が一体に設けられ、表示片３８には「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字が表記されている。さらに、表示片３８において「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字の間であって、表示窓１０ａから常時露出している部位には、操作溝３８ａが形成され、ドライバの先端部などの工具を表示窓１０ａに挿入して操作溝３８ａに係合させることによって、連動レバー３１をケース１０の外部から手操作で操作できるようにしてある。
【００２２】
可動接点４１に離接する固定接点５１は、導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点５１を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突出する端子板５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合している。ここで、可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。
【００２３】
ケース１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が立設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向（図２の左右方向）において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位に穿設された貫通孔１８ｅに、ボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによっても位置決めされている。
【００２４】
ボディ１１における隔壁１８との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１１ｂ，１１ｃが突設され、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの他方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設される。端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとは、上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子板５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。ボディ１１における隔壁１８との対向面には仕切片１１ｄが突設され、隔壁１８において仕切片１１ｄに対応する部位にもカバー１２に向かって仕切片１８ｄが突設されている。さらに、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。端子板４３は、端子基台１１ｂ，１８ｂと仕切片１１ｄ，１８ｄの下面とによって固定され、端子板５４は端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとによって固定されることになる。また、仕切片１１ｆは、可動接点４１と固定接点５１との開極時に発生するアークによる有極電磁石２０への悪影響を軽減する。
【００２５】
ところで、このリモコンリレーではコイル２５が１巻線型であるので、プランジャ２７を進退させるには、コイル２５への通電方向を反転させることが必要である。図９はリモコンリレーの内部回路図を示しており、コイル２５には２種類の給電経路を択一的に選択する切換接点ｒが接続されており、切換接点ｒにより選択された各給電経路にはそれぞれ逆流阻止要素としてのダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。ダイオードＤ１，Ｄ２における切換接点ｒとは反対側の端子は共通に接続される。ダイオードＤ１，Ｄ２は各給電経路を通過する電流が互いに逆向きになる関係に接続されているのであって、一方の給電経路で切換接点ｒ→コイル２５という向きの電流を通過させるとすれば、他方の給電経路ではコイル２５→切換接点ｒという向きの電流を通過させるようになっている。また、一方のダイオードＤ２のアノードと切換接点ｒの共通接点との間にはコンデンサ及び抵抗の直列回路であるリセット用の微分回路が接続される。この回路構成によって、有極電磁石２０のコイル２５への通電方向の切換により、可動接点４１と固定接点５１とからなる主接点ｒ１，ｒ２を開閉することができるのである。
【００２６】
このようにコイル２５への通電方向が切換接点ｒにより選択されるから、コイル２５への通電時にプランジャ２７の進退の位置を逆転させるような通電方向が選択されるように、切換接点ｒをプランジャ２７の進退に応じて切り換える必要がある。すなわち、プランジャ２７の進退と切換接点ｒとを連動させる必要がある。そこで、本実施形態では、連動レバー３１に接点操作片３７を突設し、この接点操作片３７によって切換接点ｒの切換操作を行うようにしてある。
【００２７】
切換接点ｒは、有極電磁石２０の上面に載置される接点基板６１を備え、接点基板６１には２枚の固定接点板６２ａ，６２ｂと、各固定接点板６２ａ，６２ｂにそれぞれ対向する可動接点板６３ａ，６３ｂとが固定される。接点基板６１は周部の要所に切欠６１ａを有し、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面から上方に突設された固定爪２６ｂが切欠６１ａに係合することによって、有極電磁石２０に対する位置決めがなされている。両可動接点板６３ａ，６３ｂは一端部が略コ字形の接点支持板６４の各脚片に固着されていて互いに電気的に接続され、各可動接点板６３ａ，６３ｂは対応する固定接点板６２ａ，６２ｂに対して接触する向きのばね力を有している。連動レバー３１の接点操作片３７は両可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入されているのであって、連動レバー３１がプランジャ２７の進退に伴って揺動すると、連動レバー３１の両端末位置ではいずれか一方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂに接触し、他方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂから離れるようになっている。
【００２８】
固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂは、接点基板６１に取着したプリント配線基板よりなる回路基板６５に電気的に接続される。回路基板６５には上述したダイオードやリセット用の微分回路の回路部品が実装される。さらに、接点基板６１には一対のコイル端子板６６が固定され、各コイル端子板６６には座金付の端子ねじ６７が螺合する。したがって、コイル端子板６６を通して入力される外部信号を受けてコイル２５に通電すると、通電方向に応じてプランジャ２７が進退するのである。ここに、両コイル端子板６６は上下にずれた位置に配設されている。また、接点基板６１の上面には、固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂと回路基板６５とを仕切り、またコイル端子板６６と他の部材との間を仕切るように仕切片６１ｂが突設される。
【００２９】
次に動作を説明する。まず、プランジャ２７が突出する向きにコイル２５に通電したとすると、プランジャ２７の突出に伴って、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として図２中右回りに回転し、可動接点４１が固定接点５１に接触する。ここで、可動接触子４０は支点突起３６に当接しており、接圧ばね３４によって支点突起３６を中心として右回りに付勢されているから、可動接点４１の固定接点５１に対する接触圧が接圧ばね３４によって得られることになる。この時、図２に示すように、可動接点板６３ｂは固定接点板６２ｂから離れ、可動接点板６３ａが固定接点板６２ａに接触し、コイル２５への通電方向としてプランジャ２７を引退させる向きの電流のみが許可された状態になる。尚、可動接点４１が固定接点５１に接触した状態では、コイル２５への通電を停止しても永久磁石２３の磁力によってその状態が保持される。
【００３０】
次に、コイル２５への通電方向を反転させると、プランジャ２７が引退し、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として図２中左回りに回転するから、可動接点４１が固定接点５１から離れて主接点が開極することになる。主接点の開極時にはアークが発生するが、両可動接点４１の間に隔壁１８が存在していることによって隣接する主接点間の絶縁距離が大きくなり、しかも、隣接する可動接触子４０の間には連動レバー３１の仕切板３１ａが存在していることによって、可動接触子４０の間についても絶縁距離が大きくなっている。ここにおいて、主接点の閉極時において短絡電流のようなきわめて過大な電流が主接点を通過したときに、主接点がわずかでも開極するとアークが生じて主接点の周辺部が溶融したり、急激な熱膨張によってケース１０が破裂する可能性があるので、短絡電流のような過大電流の通過時には可動電磁鉄片４７と固定電磁鉄片５３との間に電磁力による吸引力を作用させて、可動接点４１が固定接点５１から離れることがないように保持するのである。
【００３１】
ところで、上述したようにケース１０の補助スペース１６には補助接点となる小型スイッチ７０が収納される。小型スイッチ７０は、絶縁材料である合成樹脂よりなる取付フレーム７１に装着された形でケース１０に収納される。この取付フレーム７１は略平行な２枚の仕切板７２を連結板７３の一面に一体に結合した形状に形成され、両仕切板７２によって３個の端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃを互いに分離するようになっている。各端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃには座金付きの端子ねじ７５ａ，７５ｂ，７５ｃが螺合し、各端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃには小型スイッチ７０の端子７０ａがそれぞれ電気的に接続される。ここに、小型スイッチ７０は共通接点と常開接点と常閉接点とを備えたｃ接点を有し、小型スイッチ７０の一面には操作子７０ｂが設けられている。この操作子７０ｂを押操作すれば共通接点と常開接点とが短絡され、押操作を停止すれば共通接点と常閉接点とが短絡されるようになっている。操作子７０ｂは、有極電磁石２０のプランジャ２７において連動レバー３１との結合部位とは反対側の端部に対向して配置され、プランジャ２７の進退に伴って操作子７０ｂが操作されるようになっている。すなわち、可動接点４１と固定接点５１とからなる主接点が閉極した状態では操作子７０ｂは押操作されないから、共通接点と常閉接点とが短絡し、主接点が開極すると操作子７０ｂが押操作されて、共通接点と常開接点とが短絡するのである。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態のリモコンリレーについて図１０乃至図１２を参照して説明する。実施形態１のリモコンリレーでは、軸ピン３３を金属で形成するとともに、可動接触子４０と軸ピン３３との間の連動レバー３１の部位に絶縁壁３１ｇを設けているが、本実施形態のリモコンリレーでは、軸ピン３３を絶縁性を有する合成樹脂で形成している。また、軸ピン３３は絶縁性を有する材料から形成されているので、実施形態１のリモコンリレーのように、可動接触子４０と軸ピン３３との間を絶縁する絶縁壁３１ｇを設ける必要はない。尚、軸ピン３３及び連動レバー３１以外の構成は実施形態１のリモコンリレーと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
本実施形態では、軸ピン３３を絶縁性を有する合成樹脂から形成しており、軸ピン３３はボディ１１とカバー１２との間の距離よりも若干長い寸法に形成されている。有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａ，２６ａが突設され、各支持片２６ａには軸挿通孔２６ｃがそれぞれ形成されており、軸挿通孔２６ｃ，２６ｃを通して、連動レバー３１を貫通する貫通孔３１ｆに軸ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として回転自在に軸支される。この時、軸ピン３３の両端部は各支持片２６ａの端面から突出しており、連動レバー３１が取り付けられた有極電磁石２０をケース１０内部に収納すると、軸ピン３３の一端はボディ１１内面の嵌合凹所１１ｈに、他端はカバー１２内面の嵌合凹所１２ａにそれぞれ圧入されており、ボディ１１とカバー１２との間に軸ピン３３が挟持される。
【００３４】
ここで、軸ピン３３は絶縁性を有する合成樹脂から形成されているので、可動接触子４０と軸ピン３３との間の絶縁性が向上し、一対の可動接触子４０の間で軸ピン３３を通る電路が形成されることはなく、一対の可動接触子４０の間の絶縁距離を大きくとることができる。このように、軸ピン３３を絶縁性を有する合成樹脂から形成することによって、両可動接触子４０間の絶縁距離を確保しているので、軸ピン３３を１本の軸体で構成することができ、従来のリモコンリレーのように軸ピン３３を２本に分け、両軸ピン３３間を絶縁する場合に比べて、部品数が少なくなり、組立作業性が向上する。また、軸ピン３３の両端はそれぞれボディ１１及びカバー１２内面の嵌合凹所１１ｈ，１２ａに圧入され、ボディ１１とカバー１２との間で軸ピン３３を挟持しているので、従来のリモコンリレーのように軸ピン３３を支持片２６ａの軸挿通孔２６ｃ内に固定するために、軸ピン３３の端部にローレット加工を施す必要がなく、軸ピン３３の製造コストを低減でき、且つ、軸ピン３３がケースに位置決めされるので、連動レバー３１の取付位置のばらつきが少なくなり、動作特性のばらつきが低減する。
【００３５】
（実施形態３）
本実施形態のリモコンリレーについて図１３乃至図１７を参照して説明する。上述した実施形態１又は２のリモコンリレーでは、可動接点４１に電気的に接続された端子板４３と、固定接点５１に電気的に接続された端子板５４とは、ケース１０の長手方向における一端部に、ケース１０の長手方向において同一直線上に並べて配置されると共に、ケースの高さ方向において高さをずらして配置されており、端子板４３と端子板５４とは略平行に配置されているが、本実施形態では、実施形態２のリモコンリレーにおいて、下側の端子板（第２の端子板）５４を、上側の端子板（第１の端子板）４３に対して、上側の端子板４３に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじ５５に工具を挿入できるように傾斜させた状態で配置している。すなわち、端子ねじ端子板５４は端子板４３に対して斜め前方に傾斜している。また、本実施形態ではケース１０内に補助接点となる小型スイッチ７０を収納しておらず、補助スペース１６の開口を閉塞板１７で閉塞してある。尚、端子板５４の配置以外は実施形態２のリモコンリレーと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
上側の端子板４３はケース１０上面に対して略平行に配置されているので、端子ねじ（第１の端子ねじ）４４により端子板４３に接続された電線はケース１０上面に対して略平行な方向に引き出される。一方、下側の端子板５４は上側の端子板４３に対して傾斜させた状態でケース１０に取り付けられており、端子ねじ（第２の端子ねじ）５５により端子板５４にねじ止めされた電線は斜め下向きに引き出されるようになっている。上述のように下側の端子板５４は上側の端子板４３に対して傾斜しているので、上側の端子板４３に電線が接続されている状態でも、下側の端子板５４に螺合する端子ねじ５５に斜め上方からプラスドライバーなどの工具６０を差し込むことができ、ねじ締めの確認を容易に行うことができる。尚、本実施形態では、実施形態２のリモコンリレーにおいて、下側の端子板５４を上側の端子板４３に対して傾斜させた状態で配置しているが、実施形態１のリモコンリレーにおいて、下側の端子板５４を上側の端子板４３に対して、上側の端子板４３に電線が接続された状態でも端子ねじ５５に工具を挿入できるように傾斜させた状態で配置しても良く、同様の効果が得られる。
【００３７】
ところで、この種のリモコンリレーとしては、図１８及び図１９に示すように、図示しない電磁石装置を収納する角筒状のケース８０に、筒状をした補助接点収納部８１を付設し、補助接点収納部８１に一方の開口部から補助接点ブロック８２を嵌め込んで構成されるものもある。補助接点ブロック８２は、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、合成樹脂製のベース８３と、導電性の金属板からなる可動端子板８４，８５と、導電性の金属板からなる固定端子板８６と、ばね弾性を有する導電性金属板からなる可動接点ばね８７などから構成されている。ベース８３には補助接点収納部８１への挿入方向に沿って走る嵌め込み溝８８ａ〜８８ｃが形成されている。中央の嵌め込み溝８８ｂには固定端子板８６が嵌め込まれており、固定端子板８６の両端部はベース８３に支持されている。両側の嵌め込み溝８８ａ，８８ｃには可動端子板８４，８５の後部がそれぞれ嵌め込まれ、可動端子板８４，８５は固定端子板８６に対して略平行に配置されている。また、固定端子板８６と対向する可動端子板８５の面には可動接点ばね８７がかしめ固定されている。固定端子板８６両面には固定接点８６ａが固着されており、ベース８３に形成された切欠部８３ａを介して、可動端子板８４及び可動接点ばね８７に設けた可動接点（図示せず）と対向している。
【００３８】
ここで、可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７の自由端はベース８３の先端面から突出しており、補助接点ブロック８２を補助接点収納部８１内に嵌め込んだ際に、可動端子板８４及び可動接点ばね８７の自由端は、電磁石装置への通電或いは手動操作に応じて揺動するレバー（図示せず）に弾接する。そして、電磁石装置への通電或いは手動操作に応じてレバーが揺動すると、レバーによって可動端子板８４及び可動接点ばね８７が押動され、可動端子板８４又は可動接点ばね８７に設けられた可動接点が固定接点８６ａと接触又は開離するのである。
【００３９】
ところで、補助接点ブロック８２は、補助接点収納部８１にベース８３を圧入することによってケース８０に固定されているだけなので、振動や衝撃によってベース８３が抜け、補助接点の動作特性が変化するという問題がある。そこで、図２０に示すように、補助接点収納部８１の表面に嵌合孔８１ａを形成するとともに、嵌合孔８１ａと嵌合する嵌合突起８３ｂをベース８３に形成しており、補助接点収納部８１内にベース８３を圧入すると、補助接点収納部８１の嵌合孔８１ａとベース８３の嵌合突起８３ｂとが凹凸嵌合し、ベース８３の抜け止めが行われるので、補助接点の動作特性が安定する。
【００４０】
また、図１９（ａ）（ｂ）に示す補助接点ブロック８２では、嵌め込み溝８８ａ，８８ｃにおける可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７の自由端側の開放端において、可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７が押し撓められる側の角部８３ｃ，８３ｄが略直角に形成されているので、可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７がレバーによって押し撓められると、その角部８３ｃ，８３ｄに荷重が集中し、発生する熱によって角部８３ｃ，８３ｄが変形して、補助接点の動作特性が変化するという問題があった。
【００４１】
そこで、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、嵌め込み溝８８ａ，８８ｃにおける可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７の自由端側の開放端において、可動端子板８４及び可動接点ばね８７がレバーによって押し撓められる側の角部８３ｃ，８３ｄの断面形状を曲面形状に形成することによって、可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７がレバーによって押し撓められた場合でも、可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７の荷重が一点に集中して加わることがなく、角部８３ｃ，８３ｄが変形して補助接点の動作特性が変化するのを防止できる。
【００４２】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、１巻線型のコイルがコイル枠に巻装されコイルへの通電方向に応じてプランジャが進退する有極電磁石と、コイル枠に突設された一対の支持片と、一対の支持片にそれぞれ設けた軸挿通孔に挿通される軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する絶縁材料よりなる連動レバーと、連動レバーに保持され一端部に可動接点を備える複数個の可動接触子と、各可動接点に離接する複数個の固定接点とをケース内に備え、軸ピンを、各支持片の軸挿通孔に両側部がそれぞれ挿通される１本の軸体で構成し、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を確保するための絶縁手段を設けたことを特徴とし、連動レバーには複数個の可動接触子が保持されており、プランジャの進退に応じて連動レバーが軸ピンの回りを回転することにより、可動接点と固定接点とが離接するので、複数個の可動接触子を１個の有極電磁石で駆動することができ、且つ、連動レバーを軸支する軸ピンは１本の軸体で構成されているので、複数個の可動接触子の間の絶縁距離を向上させるために軸ピンを複数本の軸体で構成した場合に比べて、部品数を少なくでき、組立作業性を向上させることができ、さらに、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を確保する絶縁手段を設けているので、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとることができ、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成されないから、複数個の可動接触子の間の絶縁性が向上するという効果がある。
【００４３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記軸ピンは金属で形成され、上記絶縁手段は、可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けた絶縁壁からなることを特徴とし、軸ピンは金属で形成されているので、軸ピンの強度を高めることができ、且つ、絶縁壁が可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けられているので、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとることができ、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成されないから、複数個の可動接触子の間の絶縁性が向上するという効果がある。
【００４４】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、上記絶縁壁は連動レバーと一体に形成されたことを特徴とし、絶縁壁は連動レバーと一体に形成されているので、部品数が少なくなり、組立作業性が向上するという効果がある。
【００４５】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、上記絶縁手段は、絶縁性を有する材料で形成した軸ピンからなることを特徴とし、軸ピンは絶縁性を有する材料で形成されているので、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成されることはなく、複数個の可動接触子の間の絶縁距離を大きくとれるという効果がある。
【００４６】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明において、軸ピンの両端が嵌合固定される嵌合凹部をケース内面に設けたことを特徴とし、軸ピンの両端はケース内面の嵌合凹部に嵌合固定されるので、ケースに軸ピンを位置決めすることができ、ケース内における軸ピンの位置のばらつきが低減し、リモコンリレーの動作特性が安定するという効果がある。
【００４７】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の発明において、複数個の可動接触子の間を仕切る仕切板を連動レバーに設けたことを特徴とし、仕切板によって複数個の可動接触子の間が電気的に絶縁されるので、複数個の可動接触子の間の絶縁距離を大きくとれるという効果がある。
【００４８】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の発明において、可動接点に電気的に接続され第１の端子ねじが螺合する第１の端子板と、固定接点に電気的に接続され第２の端子ねじが螺合する第２の端子板とを、ケースの高さ方向において位置をずらした状態で、両端子板にねじ止めされる電線が引き出される方向に並べて配置し、ケースの高さ方向において下側に対置された端子板を、上側に配置された端子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上側に配置された端子板に対して傾斜させたことを特徴とし、第１及び第２の端子板はケースの高さ方向において位置をずらした状態で配置されているので、第１及び第２の端子板を同一平面内に並設する場合に比べて、第１及び第２の端子板の設置スペースを小さくでき、且つ、第１及び第２の端子板の内、下側の端子板を、上側の端子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上側の端子板に対して傾斜させているので、斜め上方から下側の端子板に螺合された端子ねじにドライバなどの工具を差し込むことができ、ねじ締めの確認を容易に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のリモコンリレーの分解斜視図である。
【図２】同上のカバーを外した状態の一部破断せる側面図である。
【図３】同上の上面図である。
【図４】同上の左側から見た側面図である。
【図５】同上の右側から見た側面図である。
【図６】同上に用いる連動レバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同上に用いる連動レバーの要部拡大図である。
【図８】同上に用いる電磁石ブロックの外観斜視図である。
【図９】同上の内部回路図である。
【図１０】実施形態２のリモコンリレーの分解斜視図である。
【図１１】同上のカバーを外した状態の一部破断せる側面図である。
【図１２】同上に用いる電磁石ブロックの外観斜視図である。
【図１３】実施形態３のリモコンリレーのカバーを外した状態の一部破断せる側面図である。
【図１４】同上の上面図である。
【図１５】同上の左側から見た側面図である。
【図１６】同上の右側から見た側面図である。
【図１７】同上の使用状態を説明する説明図である。
【図１８】別のリレーの一部省略せる分解斜視図である。
【図１９】同上に用いる補助接点ブロックを示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）はベースの上面図である。
【図２０】また別のリレーの一部省略せる分解斜視図である。
【図２１】同上に用いる補助接点ブロックを示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）はベースの上面図である。
【図２２】従来のリモコンリレーの分解斜視図である。
【図２３】同上のカバーを外した状態の一部破断せる側面図である。
【図２４】同上の電磁石ブロックの外観斜視図である。
【図２５】同上の使用状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０ ケース
２０ 電磁石装置
２５ コイル
２６ コイル枠
２６ａ 支持片
２６ｃ 軸挿通孔
２７ プランジャ
３１ 連動レバー
３１ｇ 絶縁壁
３３ 軸ピン
４０ 可動接触子
４１ 可動接点
５１ 固定接点[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a remote control relay.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 22 to FIG. 24, apolarized electromagnet 20 in which theplunger 27 moves forward and backward by switching the direction of energization to the one-winding coil 25 is provided, and the main contact is opened and closed as theplunger 27 moves forward and backward. In addition, by reversing the polarity of the diode as the backflow prevention element inserted in the power feeding path to thecoil 25 as theplunger 27 advances and retreats, when theplunger 27 protrudes, only the direction in which theplunger 27 is retracted is transferred to thecoil 25. There is provided a remote control relay that permits energization of thecoil 25 only in the direction in which theplunger 27 protrudes when theplunger 27 is retracted (see, for example, JP-A-6-203716).
[0003]
In this type of remote control relay having a main contact of multiple poles, amovable contact 40 of each pole is held by an interlockinglever 31 made of an insulating material, and the interlockinglever 31 is connected to one end of aplunger 27 by ashaft pin 32. Is rotatably coupled to. The interlockinglever 31 is rotatably supported by twometal shaft pins 33 inserted through a pair ofsupport pieces 26a, 26a protruding from the outer peripheral surface of thecoil frame 26 of thepolarized electromagnet 20. Since theshaft pin 32 and theshaft pin 33 are parallel to each other, the interlocking lever 31 swings around theshaft pin 33 when theplunger 27 reciprocates. Thus, when theinterlocking lever 31 rotates around theshaft pin 33 according to the advancement / retraction of theplunger 27, themovable contact 41 fixed to themovable contact 40 and the fixedcontact 51 fixed to thecase 10 contact or open. Themovable contacts 40 having a plurality of poles can be driven by onepolarized electromagnet 20.
[0004]
Here, eachshaft pin 33 is inserted into the interlockinglever 31 through thesupport piece 26a, and the bothshaft pins 33 are arranged in a straight line, but within the interlockinglever 31, the bothshaft pins 33 are long so as not to contact each other. The dimension is set. In the interlockinglever 31, a synthetic resin, which is a constituent material of the interlockinglever 31, exists between theshaft pins 33 and theshaft pins 33 are insulated from each other.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the remote control relay configured as described above, theshaft pin 33 serving as a fulcrum of the interlockinglever 31 is made of metal, and theshaft pin 33 is divided into two parts in order to secure an insulation distance between the twomovable contacts 40. Therefore, there was a problem that the number of parts increased. Further, since theshaft pins 33 are only inserted into theshaft insertion holes 26c formed in thesupport pieces 26a, in the conventional remote control relay, the end of theshaft pin 33 is knurled and knurled. Theshaft pin 33 is fixed by engaging theend portion 33a of theshaft pin 33 with the inner surface of theshaft insertion hole 26c. Therefore, theshaft pin 33 needs to be knurled, resulting in a problem of increased costs. In addition, since theshaft pin 33 is not positioned with respect to thecase 10, the position of the interlockinglever 31 may vary and the operation may become unstable.
[0006]
Further, theterminal plate 43 electrically connected to themovable contact 41 and screwed with theterminal screw 44, and theterminal plate 54 electrically connected to the fixedcontact 51 and screwed with theterminal screw 55 are formed on thecase 10. As shown in FIG. 25, since the position is shifted in the longitudinal direction, thecase 10 is arranged in two upper and lower stages in the height direction, and theterminal plate 43 and theterminal plate 54 are arranged substantially in parallel. In addition, when the electric wires are connected to theterminal plate 43 and theterminal plate 54 by theterminal screws 44 and 55 respectively screwed to theterminal plate 43 and theterminal plate 54, the electric wire connected to theupper terminal plate 43 is obstructive. Thus, there is a problem that the connection state of the electric wire connected to thelower terminal plate 54 cannot be confirmed, and atool 60 such as a Phillips screwdriver is inserted into theterminal screw 55 screwed to thelower terminal plate 54. thing Can not, wiring work there is a problem that it is difficult to do.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a remote control relay having a reduced number of parts and an improved insulation performance. Further, an object of the invention of claim 5 is to provide a remote control relay having stable operating characteristics in addition to the above object, and an object of the invention of claim 7 is to connect the electric wires in addition to the above object. It is an object of the present invention to provide a remote control relay capable of easily confirming the above.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention provides a one-winding type coil.Is wound around the coil frame A polarized electromagnet in which the plunger advances and retreats according to the energization direction of the coil;A pair of support pieces projecting from the coil frame and shaft insertion holes provided in the pair of support pieces are inserted. An interlocking lever made of an insulating material that is pivotally supported around the shaft pin and is coupled to the plunger at a position different from the shaft pin and rotates around the shaft pin as the plunger moves forward and backward, and one end held by the interlocking lever The case is provided with a plurality of movable contacts each having a movable contact at a portion thereof, and a plurality of fixed contacts that are separated from and contacting each movable contact.The both side portions are respectively inserted into the shaft insertion holes of the support pieces. It is composed of a single shaft body and is provided with an insulating means for ensuring an insulation distance between the movable contact and the shaft pin. The interlocking lever holds a plurality of movable contacts. As the interlocking lever rotates around the shaft pin according to the advancement and retraction of the plunger, the movable contact and the fixed contact are separated from each other, so that a plurality of movable contacts can be driven by one polarized electromagnet. In addition, since the insulating means for ensuring the insulation distance between the movable contact and the shaft pin is provided, it is possible to increase the insulation distance between the movable contact and the shaft pin. Since an electric path passing through the shaft pin is not formed between the plurality of movable contacts, the insulation between the plurality of movable contacts can be improved, and further, an insulation distance between the movable contact and the shaft pin is secured by the insulating means. So, make up the shaft pin with one shaft body Can, as compared with the case where the axial pin in order to ensure an insulation distance between the movable contact child shaft a plurality of the number of parts is reduced, thereby improving the assembling workability.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the shaft pin is made of metal, and the insulating means includes an insulating wall provided at a position of the interlocking lever between the movable contact and the shaft pin. Since the insulating wall is provided at the position of the interlocking lever between the movable contact and the shaft pin, the insulation distance between the movable contact and the shaft pin can be increased, and a plurality of movable contacts Since an electric path that passes through the shaft pin is not formed between the plurality of movable contacts, the insulation between the plurality of movable contacts is improved, and the insulation distance between the movable contact and the shaft pin is secured by the insulating wall. Therefore, the shaft pin can be formed of metal, and the strength of the shaft pin can be increased.
[0010]
The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 2, the insulating wall is formed integrally with the interlocking lever, and the insulating wall is formed integrally with the interlocking lever, so that the number of parts is reduced. As a result, assembly workability is improved.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the insulating means comprises a shaft pin made of an insulating material, and the shaft pin is made of an insulating material. An electric circuit passing through the shaft pin is not formed between the plurality of movable contacts, and the insulation distance between the plurality of movable contacts can be increased, and the shaft is made of an insulating material. Since the pins are formed, the shaft pins can be formed by a single shaft body, the number of parts can be reduced, and the assembly workability can be improved.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the invention, a fitting recess in which both ends of the shaft pin are fitted and fixed is provided on the inner surface of the case, and both ends of the shaft pin are fitted to the inner surface of the case. Since it is fitted and fixed in the recess, the shaft pin can be positioned in the case, the variation in the position of the shaft pin in the case can be reduced, and the operation characteristics of the remote control relay can be stabilized.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the present invention, a partition plate for partitioning the plurality of movable contacts is provided on the interlocking lever, and the partition plate is provided between the plurality of movable contacts. Is electrically insulated, it is possible to increase the insulation distance between the plurality of movable contacts.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the first to sixth aspects of the invention, a first terminal plate electrically connected to the movable contact and screwed into the first terminal screw, and a second terminal electrically connected to the fixed contact. The second terminal plate with which the terminal screws are screwed together is arranged side by side in the direction in which the wires screwed to both terminal plates are pulled out, with the position being shifted in the height direction of the case. The terminal plate placed on the lower side in the direction with respect to the terminal plate placed on the upper side so that the tool can be inserted into the terminal screw from obliquely above even when the electric wire is connected to the terminal plate placed on the upper side. Since the first and second terminal plates are arranged in a state of being shifted in the height direction of the case, the first and second terminal plates are arranged side by side in the same plane. Compared to the case where the first and second terminal boards are installed, Of the first and second terminal plates, the lower terminal plate so that the tool can be inserted into the terminal screw obliquely from above even when the electric wire is connected to the upper terminal plate. Since it is inclined with respect to the terminal plate, a tool such as a screwdriver can be inserted into the terminal screw screwed into the lower terminal plate from diagonally above, and the screw tightening can be easily confirmed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
(Embodiment 1)
The remote control relay of this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view of a remote control relay. The remotecontrol relay case 10 is set to one module dimension (unit dimension) standardized as a distribution board agreement dimension, and the side surface is opened. It consists of a box-shapedbody 11 and acover 12 that covers the opening surface of thebody 11. Thebody 11 and thecover 12 insert thecaulking pin 15 into the assembly holes 13 and 14 formed in thebody 11 and thecover 12, and the front end portion of thecaulking pin 15 protruding on the side surface of thebody 11 opposite to thecover 12. They are joined together by caulking. Thecase 10 is formed with anauxiliary space 16 for accommodating an auxiliary contact made of a microswitch, and aclosing plate 17 is mounted so as to close the opening of theauxiliary space 16 when the auxiliary contact is not accommodated in theauxiliary space 16. Is done.
[0017]
Apolarized electromagnet 20 is accommodated in thecase 10. As shown in FIGS. 1, 2, and 8, thepolarized electromagnet 20 includes twoyokes 21 formed in a substantially U-shape, and the twoyokes 21 have agap 22 between the front end surfaces of both leg pieces. It arrange | positions so that it may oppose. One magnetic pole of thepermanent magnet 23 abuts on the central piece of eachyoke 21, and theauxiliary yoke 24 is coupled to the other magnetic pole of thepermanent magnet 23. Theauxiliary yoke 24 is disposed so as to surround thecoil frame 26 around which thecoil 25 is wound, and aplunger 27 is inserted into thecoil frame 26 so as to be able to advance and retract in the axial direction of thecoil frame 26. Theplunger 27 is fixed with twoarmatures 28 that abut against theyoke 21 or theauxiliary yoke 24 at the time of advancement / retraction to restrict the movement range of theplunger 27 and form a magnetic circuit. Thecoil 25 is a single-winding type, and theplunger 27 is advanced and retracted according to the energization direction of thecoil 25, and theplunger 27 is held at the stop position by the magnetic force of thepermanent magnet 23. That is, in the stop position, a closed magnetic path of a path of permanent magnet 23-auxiliary yoke 24-armature 28-plunger 27-armature 28-yoke 21-permanent magnet 23 is formed, and theplunger 27 is held at that position. is there. On the contact surface of thearmature 28 with theyoke 21, a thin plate-like non-magneticprogressive plate 28 a is fixed so that thearmature 28 can be easily detached from the state attracted to theyoke 21. Thepolarized electromagnet 20 is disposed between the partitioningpieces 11 f and 11 g projecting on the surface of thebody 11 facing thecover 12, and abuffer spring 19 made of a leaf spring is formed between thepartitioning piece 11 g and thepolarized electromagnet 20. By being sandwiched therebetween, thepolarized electromagnet 20 is fixed while being pressed against the partition piece 11f. Therefore, the poledelectromagnet 20 is fixed by thebuffer spring 19 and vibration associated with the advancement / retraction of theplunger 27 is alleviated by thebuffer spring 19.
[0018]
An interlockinglever 31 made of synthetic resin, which is an insulating material, is rotatably coupled to one end of theplunger 27 in the advancing / retreating direction by ashaft pin 32. One end of theplunger 27 is inserted into aconcave groove 31 b formed in the interlockinglever 31. A bearingprotrusion 31c is erected in thegroove 31b, and theplunger 27 is pivoted to the bearingprotrusion 31c by ashaft pin 32 inserted into ashaft insertion hole 31h formed in the bearingprotrusion 31c. Worn. In addition, a pair ofsupport pieces 26a and 26a project from the outer peripheral surface of thecoil frame 26 of thepolarized electromagnet 20, and eachsupport piece 26a hasshaft insertion holes 26c and 26c. Theshaft insertion hole 26c. , 26c and a throughhole 31f that penetrates the interlockinglever 31 is inserted into oneshaft pin 33, so that the interlockinglever 31 is pivotally supported around theshaft pin 33.
[0019]
Further, the interlockinglever 31 has apartition plate 31a, and contactholder holding bases 31d are integrally projected on both left and right side surfaces of thepartition plate 31a, and theconcave groove 31b is formed in the contactholder holding base 31d. The On both side surfaces of thepartition plate 31a,spring receiving protrusions 31e formed in a substantially U-shape with an opening surface facing the contactholder holding base 31d are also provided. Thespring receiving projection 31e holds one end of thecontact pressure spring 34 made of a coil spring. The other end of thecontact pressure spring 34 is in elastic contact with themovable contact 40 inserted between thecontact holding base 31d and thespring receiving projection 31e. That is, twomovable contacts 40 are held by one interlockinglever 31.
[0020]
By the way, theshaft pin 33 is made of metal and has a dimension slightly longer than the distance between thebody 11 and thecover 12. One end of theshaft pin 33 is a fitting recess formed on the inner surface of thebody 11. The other end is press-fitted into thefitting recess 12 a formed on the inner surface of thecover 12 at theplace 11 h, and theshaft pin 33 is fixed between thebody 11 and thecover 12. Here, an insulatingwall 31g is formed integrally with the interlockinglever 31 at a position of the interlockinglever 31 between themovable contact 40 and theshaft pin 33, and themovable contact 40 and theshaft pin 33 are formed by the insulatingwall 31g. As a result, the electric path passing through theshaft pin 33 is not formed between the pair ofmovable contacts 40, and the insulation distance between the pair ofmovable contacts 40 can be increased. it can. As described above, since the insulation distance between theshaft pin 33 and themovable contact 40 is increased by providing the insulatingwall 31g, theshaft pin 33 can be configured by a single shaft body. Compared to the case where theshaft pin 33 is divided into two parts and the shaft pins 33 are insulated from each other as in the case of a remote control relay, the number of parts is reduced and the assembly workability is improved. Further, both ends of theshaft pin 33 are press-fitted into thefitting recesses 11h and 12a on the inner surfaces of thebody 11 and thecover 12, respectively, and theshaft pin 33 is sandwiched between thebody 11 and thecover 12, so that the conventional remote control relay In order to fix theshaft pin 33 in theshaft insertion hole 26c of thesupport piece 26a as described above, it is not necessary to knurling the end of theshaft pin 33, and the manufacturing cost of theshaft pin 33 can be reduced. Since thepin 33 is positioned in the case, the variation in the mounting position of the interlockinglever 31 is reduced, and the variation in operation characteristics is reduced.
[0021]
By the way, themovable contact 40 held by the interlockinglever 31 has a strip shape, and amovable contact 41 is fixed to one end in the longitudinal direction, and a terminal plate is connected to the other end via a connectingwire 42 made of braided copper wire. 43 is connected. Aterminal screw 44 with a washer is screwed onto theterminal plate 43. Further, a projectingportion 45 serving as a seat for thecontact pressure spring 34 is formed at an intermediate portion in the longitudinal direction of themovable contact 40, and apositioning hole 46 is formed below the projectingportion 45. Apositioning protrusion 35 protruding from the interlockinglever 31 is inserted into thepositioning hole 46. The interlockinglever 31 is provided with afulcrum projection 36 whose surface is curved to the side of thepositioning projection 35 and abuts against themovable contact 40. Themovable contact 40 abuts against thefulcrum projection 36. Yes. A movableelectromagnetic iron piece 47 is fixed to the end of themovable contact 40 below themovable contact 41. In addition, adisplay piece 38 facing thedisplay window 10a opened in thecase 10 is integrally provided at the upper end of the interlockinglever 31, and characters “ON” and “OFF” are written on thedisplay piece 38. Further, anoperation groove 38a is formed in a portion of thedisplay piece 38 between the characters "ON" and "OFF", which is always exposed from thedisplay window 10a, and displays a tool such as the tip of the driver. The interlockinglever 31 can be manually operated from the outside of thecase 10 by being inserted into thewindow 10a and engaged with theoperation groove 38a.
[0022]
The fixedcontact 51 that is separated from themovable contact 41 is formed by bending a conductive sheet metal and is fixed to one end of the fixedterminal plate 50 fixed to thecase 10. The other end of the fixedterminal plate 50 is fixed to thecase 10. Exposed outside. The fixedterminal plate 50 includes acontact piece 52 that extends downward along themovable contact 40 from one end where the fixedcontact 51 is provided, and a fixed electromagnetic iron piece that faces the movableelectromagnetic iron piece 47 at the lower end of thecontact piece 52. 53 is fixed. Further, aterminal screw 55 with a washer is screwed to theterminal plate 54 protruding outward from thecase 10. Here, themovable contact 40 and the fixedterminal plate 50 are housed in thecase 10 two by two, and the main contact is constituted by two poles.
[0023]
In thecase 10 where themovable contact 40 and the fixedterminal plate 50 are accommodated, apartition wall 18 is erected at a substantially central portion in the width direction of thecase 10. Astep portion 11a with thecover 12 lowered is formed at a portion corresponding to thepartition wall 18 on the lower wall of thebody 11, and the lower end portion of thepartition wall 18 is brought into contact with thestep portion 11a and protrudes to one surface side of the lower end of thepartition wall 18. Thepartition 18 is positioned by placing the providedhorizontal piece 18 a on the lower wall of thebody 11. Here, the lower wall of the part of thebody 11 where thepartition wall 18 is placed forms a step in the longitudinal direction of the body 11 (left and right direction in FIG. 2), and thehorizontal piece 18a of thepartition wall 18 follows this lower wall. By being bent in this manner, thepartition wall 18 is positioned also in the longitudinal direction of thebody 11. Thepartition wall 18 is also positioned by inserting a boss 11 e protruding from thebody 11 into a through hole 18 e drilled in a portion where thecaulking pin 15 is inserted.
[0024]
Twoterminal bases 11b and 11c on which oneterminal plate 43 andterminal plate 54 of the two poles are respectively mounted are provided on the surface of thebody 11 facing thepartition wall 18 so as to protrude from thecover 12 of thepartition wall 18. Twoterminal bases 18b and 18c on which the otherterminal plate 43 and theterminal plate 54 of the two poles are respectively placed are projected from the opposite surface. The terminal bases 11 b and 18 b and theterminal bases 11 c and 18 c are arranged in two upper and lower stages, and are different in height from theterminal plate 43 connected to themovable contact 41 and theterminal plate 54 connected to the fixedcontact 51. It is arranged in this position. Apartitioning piece 11d protrudes from the surface of thebody 11 facing thepartitioning wall 18, and apartitioning piece 18d protrudes toward thecover 12 at a portion corresponding to thepartitioning piece 11d in thepartitioning wall 18. Furthermore, a partitioning piece 11f with which a part of thepartition wall 18 abuts is provided on the surface of thebody 11 that faces thecover 12. Theterminal plate 43 is fixed by theterminal bases 11b and 18b and the lower surfaces of thepartition pieces 11d and 18d, and theterminal plate 54 is fixed by theterminal bases 11b and 18b and theterminal bases 11c and 18c. In addition, the partition piece 11 f reduces an adverse effect on thepolarized electromagnet 20 due to an arc generated when themovable contact 41 and the fixedcontact 51 are opened.
[0025]
By the way, in this remote control relay, since thecoil 25 is a one-winding type, in order to move theplunger 27 forward and backward, it is necessary to reverse the energizing direction to thecoil 25. FIG. 9 shows an internal circuit diagram of the remote control relay. Thecoil 25 is connected to a switching contact r for selectively selecting two types of power feeding paths, and each power feeding path selected by the switching contact r is connected to each coil. Are connected to diodes D1 and D2 as backflow blocking elements, respectively. Terminals opposite to the switching contact r in the diodes D1 and D2 are connected in common. The diodes D1 and D2 are connected so that the currents passing through the respective power supply paths are opposite to each other. If one of the power supply paths passes a current in the direction of the switching contact r → thecoil 25, In the other power supply path, a current in the direction ofcoil 25 → switching contact r is passed. Further, a differential circuit for reset, which is a series circuit of a capacitor and a resistor, is connected between the anode of one diode D2 and the common contact of the switching contact r. With this circuit configuration, the main contacts r1 and r2 composed of themovable contact 41 and the fixedcontact 51 can be opened and closed by switching the energization direction of thepolarized electromagnet 20 to thecoil 25.
[0026]
Thus, since the energizing direction to thecoil 25 is selected by the switching contact r, the switching contact r is set to the plunger so that the energizing direction is selected so as to reverse the position of theplunger 27 when thecoil 25 is energized. It is necessary to switch according to the advance / retreat of 27. That is, it is necessary to interlock the advance / retreat of theplunger 27 and the switching contact r. Therefore, in the present embodiment, thecontact operating piece 37 is projected from the interlockinglever 31, and the switching operation of the switching contact r is performed by thecontact operating piece 37.
[0027]
The switching contact r includes acontact board 61 placed on the upper surface of thepolarized electromagnet 20, and thecontact board 61 has two fixedcontact plates 62a and 62b and movable contacts facing the fixedcontact plates 62a and 62b, respectively. Thecontact plates 63a and 63b are fixed. Thecontact board 61 has anotch 61a at a peripheral portion, and afixed claw 26b protruding upward from the outer peripheral surface of thecoil frame 26 of thepolarized electromagnet 20 is engaged with thenotch 61a. Positioning with respect to 20 is made. Both themovable contact plates 63a and 63b are fixed to the leg pieces of the substantially U-shapedcontact support plate 64 and electrically connected to each other, and each of themovable contact plates 63a and 63b corresponds to the corresponding fixedcontact plate 62a, 63b. It has a spring force in a direction to contact 62b. Thecontact operating piece 37 of the interlockinglever 31 is inserted between themovable contact plates 63a and 63b. When the interlockinglever 31 swings as theplunger 27 advances and retreats, at the both end positions of the interlockinglever 31. One of themovable contact plates 63a and 63b is in contact with the fixedcontact plates 62a and 62b, and the othermovable contact plate 63a and 63b is separated from the fixedcontact plates 62a and 62b.
[0028]
The fixedcontact plates 62 a and 62 b and themovable contact plates 63 a and 63 b are electrically connected to acircuit board 65 made of a printed wiring board attached to thecontact board 61. On thecircuit board 65, the above-described diode and circuit components of the differential circuit for reset are mounted. Further, a pair ofcoil terminal plates 66 are fixed to thecontact board 61, and aterminal screw 67 with a washer is screwed to eachcoil terminal plate 66. Therefore, when an external signal input through thecoil terminal plate 66 is received and thecoil 25 is energized, theplunger 27 advances and retreats according to the energization direction. Here, the twocoil terminal plates 66 are disposed at positions shifted vertically. Further, on the upper surface of thecontact board 61, the fixedcontact plates 62a and 62b, themovable contact plates 63a and 63b, and thecircuit board 65 are partitioned, and thepartition piece 61b is partitioned so as to partition thecoil terminal plate 66 and other members. Is projected.
[0029]
Next, the operation will be described. First, assuming that thecoil 25 is energized in the direction in which theplunger 27 protrudes, the interlockinglever 31 rotates clockwise around theshaft pin 33 as theplunger 27 protrudes, and themovable contact 41 is a fixed contact. 51 is contacted. Here, since themovable contact 40 is in contact with thefulcrum protrusion 36 and is urged clockwise around thefulcrum protrusion 36 by thecontact pressure spring 34, the contact pressure of themovable contact 41 against the fixedcontact 51 is in contact. It is obtained by thepressure spring 34. At this time, as shown in FIG. 2, themovable contact plate 63b is separated from the fixedcontact plate 62b, themovable contact plate 63a comes into contact with the fixedcontact plate 62a, and the current is directed to retract theplunger 27 as the energization direction to thecoil 25. Only allowed. In the state where themovable contact 41 is in contact with the fixedcontact 51, the state is maintained by the magnetic force of thepermanent magnet 23 even when the energization to thecoil 25 is stopped.
[0030]
Next, when the energizing direction of thecoil 25 is reversed, theplunger 27 is retracted and the interlockinglever 31 rotates counterclockwise in FIG. 2 around theshaft pin 33, so that themovable contact 41 is separated from the fixedcontact 51. The main contact will be opened. An arc is generated when the main contact is opened, but the insulation distance between adjacent main contacts increases due to the presence of thepartition wall 18 between the twomovable contacts 41, and between the adjacentmovable contacts 40. Since thepartition plate 31a of the interlockinglever 31 is present, the insulation distance between themovable contacts 40 is also increased. Here, when a very excessive current such as a short-circuit current passes through the main contact when the main contact is closed, an arc is generated when the main contact opens even slightly, and the periphery of the main contact melts. Since thecase 10 may burst due to rapid thermal expansion, when an excessive current such as a short-circuit current passes, an attractive force is applied between the movableelectromagnetic iron piece 47 and the fixedelectromagnetic iron piece 53 to move thecase 10 Thecontact 41 is held so as not to leave the fixedcontact 51.
[0031]
By the way, as described above, thesmall space 70 serving as the auxiliary contact is accommodated in theauxiliary space 16 of thecase 10. Thesmall switch 70 is housed in thecase 10 while being mounted on a mountingframe 71 made of a synthetic resin that is an insulating material. The mountingframe 71 is formed in a shape in which two substantiallyparallel partition plates 72 are integrally coupled to one surface of the connectingplate 73 so that the threeterminal plates 74a, 74b, and 74c are separated from each other by thepartition plates 72. It has become.Terminal screws 75a, 75b, and 75c with washers are screwed into theterminal plates 74a, 74b, and 74c, and theterminals 70a of thesmall switch 70 are electrically connected to theterminal plates 74a, 74b, and 74c, respectively. Here, thesmall switch 70 has a c contact provided with a common contact, a normally open contact, and a normally closed contact, and anoperator 70 b is provided on one surface of thesmall switch 70. When theoperating element 70b is pushed, the common contact and the normally open contact are short-circuited, and when the pushing operation is stopped, the common contact and the normally closed contact are short-circuited. Theoperating element 70b is disposed opposite to the end of theplunger 27 of thepolarized electromagnet 20 opposite to the coupling portion with the interlockinglever 31 so that theoperating element 70b is operated as theplunger 27 advances and retreats. It has become. That is, since theoperation element 70b is not pushed when the main contact composed of themovable contact 41 and the fixedcontact 51 is closed, the common contact and the normally closed contact are short-circuited and theoperation element 70b is opened when the main contact is opened. By pushing, the common contact and the normally open contact are short-circuited.
[0032]
(Embodiment 2)
The remote control relay of this embodiment will be described with reference to FIGS. In the remote control relay according to the first embodiment, theshaft pin 33 is made of metal and the insulatingwall 31g is provided at the position of the interlockinglever 31 between themovable contact 40 and theshaft pin 33. In the relay, theshaft pin 33 is made of an insulating synthetic resin. Further, since theshaft pin 33 is formed of an insulating material, it is not necessary to provide the insulatingwall 31g for insulating between themovable contact 40 and theshaft pin 33 unlike the remote control relay of the first embodiment. . In addition, since structures other than theshaft pin 33 and the interlockinglever 31 are the same as that of the remote control relay of Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and the description is abbreviate | omitted.
[0033]
In the present embodiment, theshaft pin 33 is formed from an insulating synthetic resin, and theshaft pin 33 is formed to have a dimension slightly longer than the distance between thebody 11 and thecover 12. A pair ofsupport pieces 26a, 26a project from the outer peripheral surface of thecoil frame 26 of thepolarized electromagnet 20, and eachsupport piece 26a is formed with ashaft insertion hole 26c, through theshaft insertion holes 26c, 26c. By inserting theshaft pin 33 into the throughhole 31 f that penetrates the interlockinglever 31, the interlockinglever 31 is pivotally supported around theshaft pin 33. At this time, both end portions of theshaft pin 33 protrude from the end surface of eachsupport piece 26a. When thepolarized electromagnet 20 to which the interlockinglever 31 is attached is housed in thecase 10, one end of theshaft pin 33 is connected to the inner surface of thebody 11. The other end of thefitting recess 11h is press-fitted into thefitting recess 12a on the inner surface of thecover 12, and theshaft pin 33 is sandwiched between thebody 11 and thecover 12.
[0034]
Here, since theshaft pin 33 is formed of an insulating synthetic resin, the insulation between themovable contact 40 and theshaft pin 33 is improved, and theshaft pin 33 is interposed between the pair ofmovable contacts 40. An electric path passing through is not formed, and the insulation distance between the pair ofmovable contacts 40 can be increased. As described above, since theshaft pin 33 is formed of an insulating synthetic resin, an insulation distance between the twomovable contacts 40 is ensured. Therefore, theshaft pin 33 can be constituted by one shaft body. As compared with the case where the shaft pins 33 are divided into two as in a conventional remote control relay and the shaft pins 33 are insulated from each other, the number of parts is reduced and the assembly workability is improved. Further, both ends of theshaft pin 33 are press-fitted into thefitting recesses 11h and 12a on the inner surfaces of thebody 11 and thecover 12, respectively, and theshaft pin 33 is sandwiched between thebody 11 and thecover 12, so that the conventional remote control relay Thus, in order to fix theshaft pin 33 in theshaft insertion hole 26c of thesupport piece 26a, there is no need to knurling the end of theshaft pin 33, the manufacturing cost of theshaft pin 33 can be reduced, and the shaft Since thepin 33 is positioned in the case, the variation in the mounting position of the interlockinglever 31 is reduced, and the variation in operation characteristics is reduced.
[0035]
(Embodiment 3)
The remote control relay of this embodiment will be described with reference to FIGS. In the remote control relay of Embodiment 1 or 2 described above, theterminal plate 43 electrically connected to themovable contact 41 and theterminal plate 54 electrically connected to the fixedcontact 51 are one end in the longitudinal direction of thecase 10. Are arranged side by side on the same straight line in the longitudinal direction of thecase 10, and are arranged with the height shifted in the height direction of the case. Theterminal plate 43 and theterminal plate 54 are arranged substantially in parallel. However, in the present embodiment, in the remote control relay of the second embodiment, the lower terminal plate (second terminal plate) 54 is connected to the upper terminal plate (first terminal plate) 43 with respect to the upper terminal plate. Even when the electric wire is connected to theplate 43, theplate 43 is disposed in an inclined state so that a tool can be inserted into theterminal screw 55 from above. That is, the terminalscrew terminal plate 54 is inclined obliquely forward with respect to theterminal plate 43. In the present embodiment, thesmall switch 70 serving as the auxiliary contact is not housed in thecase 10, and the opening of theauxiliary space 16 is closed by the closingplate 17. In addition, since it is the same as that of the remote control relay of Embodiment 2 except arrangement | positioning of theterminal board 54, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and the description is abbreviate | omitted.
[0036]
Since theupper terminal plate 43 is arranged substantially parallel to the upper surface of thecase 10, the electric wire connected to theterminal plate 43 by the terminal screw (first terminal screw) 44 is substantially parallel to the upper surface of thecase 10. Pulled in the direction. On the other hand, thelower terminal plate 54 is attached to thecase 10 in an inclined state with respect to theupper terminal plate 43, and is an electric wire screwed to theterminal plate 54 by a terminal screw (second terminal screw) 55. Is drawn diagonally downward. As described above, since thelower terminal plate 54 is inclined with respect to theupper terminal plate 43, thelower terminal plate 54 is screwed into thelower terminal plate 54 even when the electric wire is connected to theupper terminal plate 43. Atool 60 such as a Phillips screwdriver can be inserted into theterminal screw 55 obliquely from above, and screw tightening can be easily confirmed. In this embodiment, in the remote control relay of the second embodiment, thelower terminal plate 54 is disposed in an inclined state with respect to theupper terminal plate 43. In the remote control relay of the first embodiment, however, Theterminal plate 54 on the side may be arranged with respect to theupper terminal plate 43 in an inclined state so that a tool can be inserted into theterminal screw 55 even when the electric wire is connected to theupper terminal plate 43. The effect is obtained.
[0037]
By the way, as this kind of remote control relay, as shown in FIGS. 18 and 19, a cylindrical auxiliarycontact storage portion 81 is attached to a rectangularcylindrical case 80 for storing an electromagnet device (not shown). In some cases, theauxiliary contact block 82 is fitted into thestorage portion 81 from one opening. As shown in FIGS. 19A and 19B, theauxiliary contact block 82 includes asynthetic resin base 83,movable terminal plates 84 and 85 made of a conductive metal plate, and a fixed plate made of a conductive metal plate. It comprises aterminal plate 86 and amovable contact spring 87 made of a conductive metal plate having spring elasticity. Thebase 83 is formed withfitting grooves 88 a to 88 c that run along the direction of insertion into the auxiliarycontact storage portion 81. A fixedterminal plate 86 is fitted in thecenter fitting groove 88 b, and both ends of the fixedterminal plate 86 are supported by thebase 83. The rear portions of themovable terminal plates 84 and 85 are fitted in thefitting grooves 88 a and 88 c on both sides, respectively, and themovable terminal plates 84 and 85 are disposed substantially parallel to the fixedterminal plate 86. Amovable contact spring 87 is caulked and fixed to the surface of themovable terminal plate 85 facing the fixedterminal plate 86.Fixed contacts 86a are fixed to both surfaces of the fixedterminal plate 86, and are opposed to movable contacts (not shown) provided on themovable terminal plate 84 and themovable contact spring 87 throughnotches 83a formed in thebase 83. is doing.
[0038]
Here, the free ends of themovable terminal plates 84 and 85 and themovable contact spring 87 protrude from the distal end surface of thebase 83, and when theauxiliary contact block 82 is fitted into the auxiliarycontact storage portion 81, themovable terminal plate 84. The free end of themovable contact spring 87 is in elastic contact with a lever (not shown) that swings in response to energization or manual operation of the electromagnet device. When the lever swings in response to energization or manual operation of the electromagnet device, themovable terminal plate 84 and themovable contact spring 87 are pushed by the lever, and the movable contact provided on themovable terminal plate 84 or themovable contact spring 87. Contacts or separates from the fixedcontact 86a.
[0039]
By the way, since theauxiliary contact block 82 is only fixed to thecase 80 by press-fitting the base 83 into the auxiliarycontact storage portion 81, thebase 83 comes off due to vibration or impact, and the operation characteristics of the auxiliary contact change. There is. Therefore, as shown in FIG. 20, afitting hole 81a is formed on the surface of the auxiliarycontact housing portion 81, and afitting projection 83b that fits into thefitting hole 81a is formed on thebase 83. When thebase 83 is press-fitted into theportion 81, thefitting hole 81a of the auxiliarycontact housing portion 81 and thefitting projection 83b of the base 83 are engaged with each other to prevent the base 83 from coming off. Is stable.
[0040]
Further, in theauxiliary contact block 82 shown in FIGS. 19A and 19B, themovable terminal plates 84 and 85 are provided at the open ends of themovable terminal plates 84 and 85 and the movable contact springs 87 in thefitting grooves 88a and 88c on the free end side. Since thecorners 83c and 83d on the side where themovable contact spring 87 is pushed and bent are formed at substantially right angles, when themovable terminal plates 84 and 85 and themovable contact spring 87 are pushed and bent by the lever, the corners There is a problem that the load concentrates on 83c and 83d, and thecorner portions 83c and 83d are deformed by the generated heat to change the operating characteristics of the auxiliary contact.
[0041]
Therefore, as shown in FIGS. 21A and 21B, themovable terminal plate 84 and themovable contact spring 87 are provided at the open ends of themovable terminal plates 84 and 85 and themovable contact spring 87 in thefitting grooves 88a and 88c. By forming the cross-sectional shape of thecorners 83c and 83d on the side that is pressed and bent by the lever into a curved surface shape, themovable terminal plates 84 and 85 and themovable contact spring 87 can be moved even if they are pushed and bent by the lever. The loads of theplates 84 and 85 and themovable contact spring 87 are not concentrated on one point, and it is possible to prevent thecorner portions 83c and 83d from being deformed and changing the operating characteristics of the auxiliary contact.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the invention of claim 1 is a one-winding type coil.Is wound around the coil frame A polarized electromagnet in which the plunger advances and retreats according to the energization direction of the coil;A pair of support pieces projecting from the coil frame and shaft insertion holes provided in the pair of support pieces are inserted. An interlocking lever made of an insulating material that is pivotally supported around the shaft pin and is coupled to the plunger at a position different from the shaft pin and rotates around the shaft pin as the plunger moves forward and backward, and one end held by the interlocking lever The case is provided with a plurality of movable contacts each having a movable contact at a portion thereof, and a plurality of fixed contacts that are separated from and contacting each movable contact.The both side portions are respectively inserted into the shaft insertion holes of the support pieces. It is composed of a single shaft body and is provided with an insulating means for ensuring an insulation distance between the movable contact and the shaft pin. The interlocking lever holds a plurality of movable contacts. As the interlocking lever rotates around the shaft pin according to the advancement and retraction of the plunger, the movable contact and the fixed contact are separated from each other, so that a plurality of movable contacts can be driven by one polarized electromagnet. Also, since the shaft pin that pivotally supports the interlocking lever is composed of one shaft body, the shaft pin is composed of a plurality of shaft bodies in order to improve the insulation distance between the plurality of movable contacts. Compared to the case, the number of parts can be reduced, the assembling workability can be improved, and the insulating means for ensuring the insulation distance between the movable contact and the shaft pin is provided. The insulation distance between the shaft pins can be increased, Since path through the shaft pin between the several movable contact is not formed, the effect of improving the insulation between the plurality of movable contact.
[0043]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the shaft pin is made of metal, and the insulating means includes an insulating wall provided at a position of the interlocking lever between the movable contact and the shaft pin. As a feature, the shaft pin is made of metal, so the strength of the shaft pin can be increased, and the insulating wall is provided at the position of the interlocking lever between the movable contact and the shaft pin, so it is movable The insulation distance between the contact and the shaft pin can be increased, and since the electric path passing through the shaft pin is not formed between the plurality of movable contacts, the insulation between the plurality of movable contacts is improved. There is an effect.
[0044]
The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 2, the insulating wall is formed integrally with the interlocking lever, and the insulating wall is formed integrally with the interlocking lever, so that the number of parts is reduced. There is an effect that the assembly workability is improved.
[0045]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the insulating means includes a shaft pin formed of an insulating material, and the shaft pin is formed of an insulating material. An electric circuit passing through the shaft pin is not formed between the plurality of movable contacts, and the insulation distance between the plurality of movable contacts can be increased.
[0046]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, a fitting recess in which both ends of the shaft pin are fitted and fixed is provided on the inner surface of the case, and both ends of the shaft pin are fitted to the inner surface of the case. Since it is fitted and fixed in the recess, the shaft pin can be positioned in the case, and variations in the position of the shaft pin in the case are reduced, and the operation characteristics of the remote control relay are stabilized.
[0047]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the present invention, a partition plate for partitioning a plurality of movable contacts is provided in the interlocking lever, and the partition plate is provided between the plurality of movable contacts. Is electrically insulated, so that the insulation distance between the plurality of movable contacts can be increased.
[0048]
According to a seventh aspect of the present invention, in the first to sixth aspects of the invention, a first terminal plate electrically connected to the movable contact and screwed into the first terminal screw, and a second terminal electrically connected to the fixed contact. The second terminal plate with which the terminal screws are screwed together is arranged side by side in the direction in which the wires screwed to both terminal plates are pulled out, with the position being shifted in the height direction of the case. The terminal plate placed on the lower side in the direction with respect to the terminal plate placed on the upper side so that the tool can be inserted into the terminal screw from obliquely above even when the electric wire is connected to the terminal plate placed on the upper side. Since the first and second terminal plates are arranged in a state of being shifted in the height direction of the case, the first and second terminal plates are arranged side by side in the same plane. Installation space for the first and second terminal boards compared to The lower terminal plate of the first and second terminal plates can be made smaller and the upper terminal plate can be inserted into the terminal screw from an obliquely upper position even when the electric wire is connected to the upper terminal plate. Since it is inclined with respect to the terminal plate, a tool such as a screwdriver can be inserted into the terminal screw screwed into the lower terminal plate from obliquely above, and the screw tightening can be easily confirmed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a remote control relay according to a first embodiment.
FIG. 2 is a side view in which a part of the cover is removed and is partially broken.
FIG. 3 is a top view of the same.
FIG. 4 is a side view seen from the left side of the above.
FIG. 5 is a side view seen from the right side of the above.
6A and 6B show interlocking levers used in the above, wherein FIG. 6A is a front view and FIG. 6B is a side view.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of the interlocking lever used in the above.
FIG. 8 is an external perspective view of an electromagnet block used in the above.
FIG. 9 is an internal circuit diagram of the above.
FIG. 10 is an exploded perspective view of a remote control relay according to a second embodiment.
FIG. 11 is a side view of a partially broken state with the cover removed.
FIG. 12 is an external perspective view of an electromagnet block used in the above.
FIG. 13 is a partially cutaway side view of the third embodiment with the remote control relay cover removed.
FIG. 14 is a top view of the same.
FIG. 15 is a side view seen from the left side of the above.
FIG. 16 is a side view seen from the right side of the above.
FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining a use state of the above.
FIG. 18 is an exploded perspective view in which a part of another relay can be omitted.
FIG. 19 shows an auxiliary contact block used in the above, (a) is an external perspective view, and (b) is a top view of the base.
FIG. 20 is an exploded perspective view in which a part of another relay can be omitted.
FIG. 21 shows an auxiliary contact block used in the above, (a) is an external perspective view, and (b) is a top view of a base.
FIG. 22 is an exploded perspective view of a conventional remote control relay.
FIG. 23 is a side view of a partially broken state with the cover removed.
FIG. 24 is an external perspective view of the electromagnet block same as above.
FIG. 25 is an explanatory diagram for explaining the use state of the above.
[Explanation of symbols]
10 cases
20 Electromagnet device
25 coils
26 Coil frame
26a support piece
26c Shaft insertion hole
27 Plunger
31 Interlocking lever
31g insulation wall
33 shaft pin
40 Movable contact
41 Movable contact
51 Fixed contact

Claims (7)

Translated fromJapanese

１巻線型のコイルがコイル枠に巻装されコイルへの通電方向に応じてプランジャが進退する有極電磁石と、コイル枠に突設された一対の支持片と、一対の支持片にそれぞれ設けた軸挿通孔に挿通される軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する絶縁材料よりなる連動レバーと、連動レバーに保持され一端部に可動接点を備える複数個の可動接触子と、各可動接点に離接する複数個の固定接点とをケース内に備え、軸ピンを、各支持片の軸挿通孔に両側部がそれぞれ挿通される１本の軸体で構成し、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を確保するための絶縁手段を設けたことを特徴とするリモコンリレー。A single-winding coilis wound around acoil frame, and a polarized electromagnet in which a plunger advances and retreats according to the energization direction of thecoil, a pair of support pieces projecting from thecoil frame, and a pair of support pieces. An interlocking lever made of an insulating material that is rotatably supported arounda shaft pininserted through the shaft insertion hole, is coupled to the plunger at a position different from the shaft pin, and rotates around the shaft pin as the plunger moves forward and backward The case includes a plurality of movable contacts that are held by the interlocking lever and have a movable contact at one end thereof, and a plurality of fixed contacts that are separated from and in contact with each movable contact, and a shaft pin anda shaft insertion hole of each support piece. A remote control relay characterized in that it is composed of a single shaftthat is inserted through both sides thereof, and is provided with insulating means for ensuring an insulating distance between the movable contact and the shaft pin.上記軸ピンは金属で形成され、上記絶縁手段は、可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けた絶縁壁からなることを特徴とする請求項１記載のリモコンリレー。2. The remote control relay according to claim 1, wherein the shaft pin is made of metal, and the insulating means is an insulating wall provided at a portion of the interlocking lever between the movable contact and the shaft pin.上記絶縁壁は連動レバーと一体に形成されたことを特徴とする請求項２記載のリモコンリレー。3. The remote control relay according to claim 2, wherein the insulating wall is formed integrally with the interlocking lever.上記絶縁手段は、絶縁性を有する材料で形成した軸ピンからなることを特徴とする請求項１記載のリモコンリレー。2. The remote control relay according to claim 1, wherein the insulating means comprises a shaft pin made of an insulating material.軸ピンの両端が嵌合固定される嵌合凹部をケース内面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載のリモコンリレー。The remote control relay accordingto any one of claims 1 to 4, wherein a fitting recess in which both ends of the shaft pin are fitted and fixed is provided on the inner surface of the case.複数個の可動接触子の間を仕切る仕切板を連動レバーに設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載のリモコンリレー。Remote control relay accordingto any one of claims 1 to 5, characterized in that a partition plate which partitions between the plurality of movable contact in interlock lever.可動接点に電気的に接続され第１の端子ねじが螺合する第１の端子板と、固定接点に電気的に接続され第２の端子ねじが螺合する第２の端子板とを、ケースの高さ方向において位置をずらした状態で、両端子板にねじ止めされる電線が引き出される方向に並べて配置し、ケースの高さ方向において下側に対置された端子板を、上側に配置された端子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上側に配置された端子板に対して傾斜させたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載のリモコンリレー。A first terminal plate electrically connected to the movable contact and screwed with the first terminal screw, and a second terminal plate electrically connected to the fixed contact and screwed with the second terminal screw In a state where the position is shifted in the height direction, the wires that are screwed to both terminal plates are arranged side by side in the direction in which they are pulled out, and the terminal plate that is opposed to the lower side in the height direction of the case is arranged on the upper side. the terminal plate obliquely from above in a state where electric wires are connected so as to be able to insert the tool into the terminal screw hasany of claims 1 to 6, characterized in that is inclined with respect to the terminal plate disposed on the upper side remote control relay in accordancewith one.

Images