JP3920155B2 - Flyer - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タンク内の油により食材を加熱調理するフライヤに係り、特に油の劣化検知に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フライヤには油を収容するタンクとタンク内に収容された油を加熱するための加熱部とが備えられており、食材が加熱されているタンク内の油に投下されてフライ調理される。フライ調理を繰り返すことにより油が劣化するため油の交換作業が必要になる。従来、この油の劣化具合即ち油の交換時期はタンク内の油の臭いや色により判断されていた。しかし、この方法による劣化具合の判断は迅速に行うことができるものの、人の感覚による判断であることから、人により区々な判断がなされたり、体調等によって判断が左右されたりする等、非常に正確性を欠くものであった。
このため、以下のような装置及び方法が提案されている。すなわち、
（Ａ）特開平６−１４１９８４号公報に開示されるフライヤであって、加熱部として油を加熱するヒータの通電時間を積算し、所定時間に到達すると油の交換時期であると判断するフライヤ、
（Ｂ）特開平６−１７８７３１号公報に開示される劣化検出装置及び同装置付きフライヤであって、透過紫外線を発生する発光素子を備え、透過紫外線を油に照射してその吸収度合いを測定し、その度合いにより油の劣化を判断する劣化検出装置及び同装置付きフライヤ、及び
（Ｃ）特許第３１０７４９９号公報に開示される劣化度を検知する方法であって、油の泡立ちの量を油面の照度から検知し、その度合いにより油の劣化を検知する方法、である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（Ａ）〜（Ｃ）の従来技術にはそれぞれ以下に示すような問題点があった。
（Ａ）のフライヤでは、ヒータ通電時間だけで単純に交換時期を判断するが、油の劣化は、加熱され高温になること、水分が混入してくること、食材の成分が混入してくること、高温の油の油面が空気と触れること等の様々な要因により起こるものであるため、単純にヒータ通電時間だけでは油の劣化を判断することはできない。
（Ｂ）の劣化検出装置及び同装置付きフライヤでは、劣化検出装置自体を小型の機種のフライヤに内蔵することが困難であるため、フライヤとは別の装置として制作し、その後にドッキングさせなければならない。また、若干大きめの自立タイプの機種のフライヤに内蔵させることは可能だが、劣化検出装置自体が高価であることから、フライヤ自体の大幅なコストアップは避けられない。
（Ｃ）の劣化度を検知する方法では、スポットライト等で油に照光しつつ、照度計で泡の量を検知するが、実際の厨房内で油に照射する光の強さを一定に保つことが困難であるため、正確な測定ができないおそれがある。また、照度は油面より上方からでしか検出できないのでフライ作業中に発生する油煙や水蒸気等による汚れが照度計等に付着して測定の妨げになる。また、フライ調理中にしか泡立ちの判断ができない。更に、照度計自体が高価であるため、フライヤ自体の大幅なコストアップは避けられないといった課題があった。
【０００４】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたもので、大幅なコスト増加を伴うことなく油の劣化具合を正確に測定することができるフライヤを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るフライヤは、タンク内の油に浸けられる電極端子と、電極端子を介してタンク内の油の電気抵抗値を計測し、この油の劣化を検出する油劣化検出手段と、タンク内の油の電気抵抗値が所定状態にある時間を計測するタイマとを備え、油劣化検出手段は、タイマの計測状態に応じて油の劣化の有無を規定するものである。
また、電極端子は、タンク内におけるホットゾーンの油に浸けられてもよく、また、タンク内におけるタンク底面を外れたコールドゾーンの油に浸けられてもよい。
また、油劣化検出手段により油の劣化が検出された際にそれを利用者に報知する報知手段をさらに備えてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフライヤの実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に実施の形態１に係るフライヤの全体構成を示す。フライヤは箱状のキャビネット１を有し、このキャビネット１の上部に油を貯留するタンク２を備えている。タンク２内には油を加熱するためのヒータ３が設けられており、このヒータ３は電装箱４内に収容された電気部品等により通電制御される。ヒータ３が設けられている深さより上方の油はヒータ３の熱が伝わりやすいので高温になりやすく、ヒータ３より上方は一般にホットゾーンＨと呼ばれている。一方、ヒータ３より下方の油はヒータ３の熱が伝わりにくく比較的低温になりやすいため、ヒータ３より下方は一般にコールドゾーンＣと呼ばれている。タンク２の底面にはバルブ５を介装させた排油管６が接続されており、この底面は排油管６に向けて下方に傾斜している。排油管６の下方には、廃油を収容するための廃油タンク７が配設されている。
【０００７】
図２にこのフライヤのタンク近傍の構成を示す。タンク２内の側壁には二本の電極端子８が、ホットゾーンＨの油に浸かるように配設されており、この電極端子８はタンク２の側壁の外側に配置された電極本体９に固定されている。電極端子８はタンク２に設けられた穴を通して電極本体９と接続しており、穴と電極端子８との隙間は油漏れがないようにパッキン等でシールされている。また、電極本体９は抵抗検出器を含む油劣化検出手段としての制御装置１０に接続されている。さらに、制御装置１０には報知手段としてブザー１１が接続されている。
【０００８】
次に、実施の形態１に係るフライヤの動作を説明する。電極本体９により電極端子８に電源が供給され、二本の電極端子８間の電気抵抗値Ｒが制御装置１０で検知される。油がまだ使用されていない状態では電気抵抗値Ｒは無限大であるが、油の使用すなわちフライ調理を続けていくうちに徐々に水分や被調理物の成分等が油に混入し電気抵抗値Ｒは徐々に低下していく。すなわち、油の劣化に伴って油の電気抵抗値Ｒが低下する。このため、制御装置１０では、電気抵抗値Ｒを検知し、この電気抵抗値Ｒが所定値Ｒｃまで低下したとき油が劣化したと判断する。制御装置１０で油が劣化したと判断されたときブザー１１が作動して利用者に油が劣化したことを報知する。
【０００９】
このように、電極端子８及び電極本体９等を介して油の電気抵抗値Ｒが測定され、これにより油の劣化が検出されるので安価にしかも正確に劣化の検出を行うことができる。また、電極端子８及び電極本体９等は取り付けスペースが非常に小さく固定も容易であることからフライヤ自体に内蔵することが非常に容易に可能である。また、タンク２内に二本の電極端子８が突出しているだけなので、タンク２内の掃除も容易である。
また、フライ調理の際に発生する揚げカスはタンク２下部のコールドゾーンＣに沈殿していくため、ホットゾーンＨに電極端子８を配置することで、揚げカスの影響を受けにくく正確な検知を行うことができる。結果として、適切な油の交換時期や差し油時期がわかるため、被調理物の品質を高品質に保つことができる。
【００１０】
実施の形態２．
次に、実施の形態２に係るフライヤの構成を図３に基づいて説明する。このフライヤは、図２に示した実施の形態１に係るフライヤにおいて、電極端子８をホットゾーンＨの油に浸るようにするかわりにコールドゾーンＣの油に浸るようにしたものである。すなわち、電極端子８及び電極本体９をヒータ３より下方の側壁に配置するようにしたものである。電気フライヤの場合は、ホットゾーンＨの油温を約２００℃まで上げてフライ調理を行うが、このときのコールドゾーンＣの油温は約５０〜１００℃である。このため、コールドゾーンＣに設けた電極端子８は高い耐熱性が要求されず、耐熱加工が不要であることからより安価に製造することができる。また、揚げカスはタンク２底面に沈殿するので電極端子８を底面を外れた側面に設けることでその影響を少なくすることができる。
【００１１】
実施の形態３．
次に実施の形態３に係るフライヤの構成を図４に基づいて説明する。このフライヤは、図２に示した実施の形態１に係るフライヤにおいて制御装置１０にタイマ１２を接続したものである。このタイマ１２は低下していく電気抵抗値Ｒが所定値Ｒｃに到達した時点でカウントをスタートし、電気抵抗値Ｒが継続して所定値Ｒｃ以下の状態を、一定時間Ｔ、計測した場合には制御装置１０は、油が劣化したと判断し、ブザー１１を作動させる。このように一定時間Ｔ継続して電気抵抗値Ｒが所定値Ｒｃ以下の場合に、油が劣化したと判断されるようにしているので、電気抵抗値Ｒの変動が大きくなるような加熱調理中でも正確に油の劣化を検知することができる。
【００１２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、様々な改変を施すことも可能である。
すなわち、本発明に係るフライヤの電極端子及び油劣化検出手段は電気フライヤだけでなくガスフライヤなど他の形式のフライヤに適用することも可能である。また、コールドゾーンＣに電極端子８及び電極本体９を設けた実施の形態２に実施の形態３のタイマ１２を設けて実施することも可能である。
また、報知手段は、利用者に油の劣化を知らしめる手段であればよく、ブザー１１に限られずランプやセグメント等でもよい。また、例えば、報知手段の作動後に、リセットボタンを押す等の所定の動作を行わないと再起動しないような報知態様でもよい。
また、タイマを用いた油劣化検出手段は電気抵抗値Ｒが一定時間Ｔ継続して所定値Ｒｃ以下になった場合に限らず、例えば電気抵抗値Ｒが一定時間Ｔ内に所定回数、所定値Ｒｃ以下になった場合に油が劣化したと判断するなど、他の規定方法でもよい。
また、ホットゾーンＨにおける電極端子８の取り付け位置は、適正油面の下限値より下方であれば、タンク２の前面、背面及び側面のどこに取り付けてもよく、また、タンク２内のホットゾーンＨに浸かるように吊して設けるようにしてもよい。また、コールドゾーンＣにおける電極端子８の取り付け位置も適正油面の下限値より下方であって揚げカスが沈殿するタンク底面以外の面であれば、タンクの前面、背面及び側面のどこに取り付けてもよく、同様に吊して設ける様態でもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフライヤによれば、タンク内の油に浸された電極端子を介して、タンク内の油の電気抵抗値を計測し油の劣化を検出する油劣化検出手段と、タンク内の油の電気抵抗値が所定状態にある時間を計測するタイマとを備え、油劣化検出手段は、タイマの計測状態に応じて油の劣化の有無を規定するので、大幅なコスト増加を伴うことなく、油の劣化具合を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係るフライヤを模式的に示す側面図である。
【図２】 実施の形態１に係るフライヤのタンク近傍の構成を模式的に示す図である。
【図３】 実施の形態２に係るフライヤのタンク近傍の構成を模式的に示す図である。
【図４】 実施の形態３に係るフライヤのタンク近傍の構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１…キャビネット、２…タンク、３…ヒータ、４…電装箱、５…バルブ、６…排油管、７…排油タンク、８…電極端子、９…電極本体部、１０…制御部、１１…ブザー、１２…タイマ、Ｃ…コールドゾーン、Ｈ…ホットゾーン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fryer that cooks food with oil in a tank, and more particularly to detection of oil deterioration.
[0002]
[Prior art]
Generally, a fryer is provided with a tank for storing oil and a heating unit for heating the oil stored in the tank, and the food is dropped into the oil in the heated tank to be fried. . Since the oil deteriorates due to repeated frying, it is necessary to replace the oil. Conventionally, the degree of deterioration of the oil, that is, the replacement time of the oil has been determined based on the odor and color of the oil in the tank. However, although it is possible to quickly determine the degree of deterioration by this method, it is a judgment based on human senses. Was lacking in accuracy.
For this reason, the following apparatuses and methods have been proposed. That is,
(A) A fryer disclosed in JP-A-6-141984, which integrates energization time of a heater that heats oil as a heating unit, and determines that it is time to replace oil when a predetermined time is reached,
(B) A deterioration detection device and a fryer with the same device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-177871, comprising a light emitting element for generating transmitted ultraviolet rays, and measuring the degree of absorption by irradiating the transmitted ultraviolet rays with oil. , A deterioration detecting device for judging deterioration of oil according to the degree thereof, a fryer with the device, and a method for detecting the degree of deterioration disclosed in Japanese Patent No. 3107499, wherein the amount of foaming of oil This is a method of detecting deterioration of oil and detecting deterioration of oil according to the degree.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, each of the prior arts (A) to (C) has the following problems.
In the flyer (A), the replacement time is determined simply by the heater energization time. However, the deterioration of the oil is heated to a high temperature, water is mixed, and ingredients of the food are mixed. Since it is caused by various factors such as contact of the oil surface of the hot oil with the air, it is not possible to judge the deterioration of the oil only by the heater energization time.
In the deterioration detection device and the flyer with the same device in (B), it is difficult to incorporate the deterioration detection device itself into a small model flyer, so it must be manufactured as a device separate from the flyer and then docked. Don't be. Although it can be built in a slightly larger self-supporting type flyer, the cost of the flyer itself is inevitable because the deterioration detection device itself is expensive.
In the method of detecting the degree of deterioration in (C), the amount of bubbles is detected with an illuminometer while illuminating the oil with a spotlight or the like, but the intensity of light irradiating the oil in an actual kitchen is kept constant. Therefore, there is a possibility that accurate measurement cannot be performed. In addition, since the illuminance can only be detected from above the oil level, dirt due to oil smoke or water vapor generated during the frying operation adheres to the illuminance meter and hinders measurement. Also, foaming can only be judged during frying. Furthermore, since the illuminance meter itself is expensive, there has been a problem that a significant increase in cost of the fryer itself is unavoidable.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fryer capable of accurately measuring the degree of deterioration of oil without significantly increasing the cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the flyer according to the present invention measures the electrical resistance value of the oil in the tank via the electrode terminal immersed in the oil in the tank, and detects the deterioration of the oil. And atimer that measures the time during which the electrical resistance value of the oil in the tank is in a predetermined state. The oil deterioration detection unit defines whether or not the oil has deteriorated according to the measurement state of the timer. Is.
The electrode terminal may be immersed in oil in a hot zone in the tank, or may be immersed in oil in a cold zone outside the tank bottom surface in the tank.
Moreover, when the oil deterioration is detected by the oil deterioration detecting means, a notifying means for notifying the user of the oil deterioration may be further provided.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a flyer according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 shows the overall configuration of the flyer according to the first embodiment. The flyer has a box-shaped cabinet 1 and is provided with atank 2 for storing oil at the top of the cabinet 1. Aheater 3 for heating oil is provided in thetank 2, and theheater 3 is energized and controlled by electrical components and the like housed in theelectrical box 4. The oil above the depth at which theheater 3 is provided is likely to reach a high temperature because the heat of theheater 3 is easily transmitted, and the area above theheater 3 is generally called a hot zone H. On the other hand, the oil below theheater 3 is less likely to transfer the heat of theheater 3 and tends to be at a relatively low temperature. Therefore, the area below theheater 3 is generally called a cold zone C. Anoil drain pipe 6 having avalve 5 interposed is connected to the bottom surface of thetank 2, and the bottom surface is inclined downward toward theoil drain pipe 6. Awaste oil tank 7 for accommodating waste oil is disposed below theoil drain pipe 6.
[0007]
FIG. 2 shows the configuration of the flyer near the tank. Twoelectrode terminals 8 are arranged on the side wall in thetank 2 so as to be immersed in the oil in the hot zone H, and thiselectrode terminal 8 is fixed to anelectrode body 9 arranged outside the side wall of thetank 2. Has been. Theelectrode terminal 8 is connected to theelectrode body 9 through a hole provided in thetank 2, and the gap between the hole and theelectrode terminal 8 is sealed with packing or the like so as not to leak oil. Theelectrode body 9 is connected to acontrol device 10 as oil deterioration detection means including a resistance detector. Further, a buzzer 11 is connected to thecontrol device 10 as a notification means.
[0008]
Next, the operation of the flyer according to Embodiment 1 will be described. Power is supplied to theelectrode terminal 8 by theelectrode body 9, and the electrical resistance value R between the twoelectrode terminals 8 is detected by thecontrol device 10. The electrical resistance value R is infinite when the oil is not used yet, but as the oil is used, that is, while fried cooking is continued, moisture and ingredients of the food are gradually mixed in the electrical resistance value. R gradually decreases. That is, as the oil deteriorates, the electric resistance value R of the oil decreases. For this reason, thecontrol device 10 detects the electrical resistance value R and determines that the oil has deteriorated when the electrical resistance value R decreases to the predetermined value Rc. When thecontroller 10 determines that the oil has deteriorated, the buzzer 11 operates to notify the user that the oil has deteriorated.
[0009]
In this way, the electrical resistance value R of the oil is measured through theelectrode terminal 8 and the electrodemain body 9 and the like, thereby detecting the deterioration of the oil, so that the deterioration can be accurately detected at a low cost. In addition, since theelectrode terminal 8 and theelectrode body 9 have a very small mounting space and can be fixed easily, they can be built into the flyer itself very easily. Further, since only the twoelectrode terminals 8 protrude into thetank 2, cleaning of thetank 2 is easy.
In addition, since fried debris generated during frying is settled in the cold zone C at the bottom of thetank 2, theelectrode terminal 8 is arranged in the hot zone H, so that accurate detection is less likely to be affected by the fried debris. It can be carried out. As a result, since it is possible to know the appropriate oil replacement time and oil supply time, the quality of the food to be cooked can be kept high.
[0010]
Embodiment 2. FIG.
Next, the structure of the flyer according toEmbodiment 2 will be described with reference to FIG. In this fryer according to the first embodiment shown in FIG. 2, theelectrode terminal 8 is immersed in oil in the cold zone C instead of being immersed in oil in the hot zone H. That is, theelectrode terminal 8 and the electrodemain body 9 are arranged on the side wall below theheater 3. In the case of an electric fryer, frying is performed by raising the oil temperature in the hot zone H to about 200 ° C. The oil temperature in the cold zone C at this time is about 50-100 ° C. For this reason, theelectrode terminal 8 provided in the cold zone C is not required to have high heat resistance and can be manufactured at a lower cost since heat-resistant processing is not required. Further, since the fried residue is deposited on the bottom surface of thetank 2, the influence can be reduced by providing theelectrode terminal 8 on the side surface outside the bottom surface.
[0011]
Embodiment 3 FIG.
Next, the structure of the flyer according toEmbodiment 3 will be described with reference to FIG. This flyer is obtained by connecting atimer 12 to thecontrol device 10 in the flyer according to Embodiment 1 shown in FIG. Thetimer 12 starts counting when the decreasing electric resistance value R reaches the predetermined value Rc, and when the electric resistance value R is continuously measured for a predetermined time T for a predetermined value Rc or less. Thecontrol device 10 determines that the oil has deteriorated and operates the buzzer 11. In this way, when the electrical resistance value R is equal to or less than the predetermined value Rc for a certain time T, it is determined that the oil has deteriorated. Oil degradation can be detected accurately.
[0012]
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made.
That is, the electrode terminal and the oil deterioration detecting means of the flyer according to the present invention can be applied not only to an electric flyer but also to other types of fryer such as a gas fryer. Further, thetimer 12 of the third embodiment can be provided in the second embodiment in which theelectrode terminal 8 and the electrodemain body 9 are provided in the cold zone C.
Further, the notification means is not limited to the buzzer 11 and may be a lamp, a segment, or the like as long as it is a means for notifying the user of oil deterioration. Further, for example, a notification mode may be employed in which a restart is not performed unless a predetermined operation such as pressing a reset button is performed after the notification unit is activated.
The oil deterioration detecting means using a timer is not limited to the case where the electric resistance value R continues for a certain time T and becomes equal to or less than the predetermined value Rc. Other regulation methods may be used, such as determining that the oil has deteriorated when Rc or less.
In addition, theelectrode terminal 8 may be attached at any location on the front surface, back surface, and side surface of thetank 2 as long as theelectrode terminal 8 is attached to the hot zone H below the lower limit value of the appropriate oil level. It may be hung so as to be immersed in. Further, if theelectrode terminal 8 is attached to the cold zone C below the lower limit value of the appropriate oil level and is a surface other than the bottom of the tank where the fried residue settles, it can be attached anywhere on the front, back and side of the tank. It is also possible to suspend it in the same manner.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the flyer of the present invention, the oil deterioration detecting means for measuring the electric resistance value of the oil in the tank and detecting the deterioration of the oil through the electrode terminal immersed in the oil in the tank,And a timer that measures the time that the electrical resistance value of the oil in the tank is in a predetermined state, and the oil deterioration detecting means regulates whether or not the oil has deteriorated according to the measurement state of the timer, so that the cost is significantly increased. Without being accompanied, it is possible to accurately measure the degree of deterioration of the oil.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically showing a flyer according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration in the vicinity of the tank of the flyer according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram schematically showing a configuration in the vicinity of a tank of a fryer according to a second embodiment.
FIG. 4 is a diagram schematically showing a configuration in the vicinity of a tank of a fryer according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cabinet, 2 ... Tank, 3 ... Heater, 4 ... Electrical equipment box, 5 ... Valve, 6 ... Oil drain pipe, 7 ... Oil drain tank, 8 ... Electrode terminal, 9 ... Electrode body part, 10 ... Control part, 11 ... Buzzer, 12 ... Timer, C ... Cold zone, H ... Hot zone.

Claims (4)

Translated fromJapanese

タンク内に貯留されている加熱した油により被調理物を揚げるフライヤにおいて、
前記タンク内の油に浸けられる電極端子と、
前記電極端子を介して前記タンク内の油の電気抵抗値を計測し、該油の劣化を検出する油劣化検出手段と、
前記タンク内の油の電気抵抗値が所定状態にある時間を計測するタイマと
を備え、
前記油劣化検出手段は、前記タイマの計測状態に応じて油の劣化の有無を規定することを特徴とするフライヤ。In a fryer that fries food with heated oil stored in the tank,
An electrode terminal immersed in oil in the tank;
Oil deterioration detection means for measuring the electrical resistance value of the oil in the tank via the electrode terminal and detecting the deterioration of the oil;
A timer for measuring the time that the electrical resistance value of the oil in the tank is in a predetermined state;
With
The fryer characterizedin that theoil deterioration detecting means defines the presence or absence of oil deterioration according to the measurement state of the timer . 前記電極端子は、前記タンク内におけるホットゾーンの油に浸けられていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤ。  The fryer according to claim 1, wherein the electrode terminal is immersed in oil in a hot zone in the tank. 前記電極端子は、前記タンク内におけるタンク底面を外れたコールドゾーンの油に浸けられることを特徴とする請求項１に記載のフライヤ。  The fryer according to claim 1, wherein the electrode terminal is immersed in oil in a cold zone outside the tank bottom surface in the tank. 前記油劣化検出手段により油の劣化が検出された際にそれを利用者に報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のフライヤ。  The flyer according to any one of claims 1 to 3, further comprising notification means for notifying a user when oil deterioration is detected by the oil deterioration detection means.

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