JP3868628B2 - Absorbent articles - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィット性及び吸収性に優れると共に液漏れを防止することのできる、例えば生理用ナプキン、失禁者用パッド、外科用パッド等として使用される吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、特公平７−１２１２７１号公報には、生理用ナプキンとして使用される吸収体の一部を立体化させることによって、装着部のフィット性及び吸収性を向上させた、吸収性物品が提案されている。
【０００３】
しかし、上記公報記載の吸収性物品では、ナプキン成形時の表面シート及び裏面シートにしわや弛みが発生する可能性があり、装着感が悪くなると共に、液漏れが発生し易くなる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、フィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを防止することができ、装着感にも優れた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収性物品において、肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共に該突設部の外周囲に凹部を形成させてなり、前記凹部は、断面形状が、ほぼコの字状となる溝として形成されており、前記溝は、前記突設部の全周に亘って形成されており、該溝には、深さの相異なる部分が該溝の延びる方向に交互に形成されている吸収性物品を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な吸収性物品について図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００７】
図１は本発明の吸収性物品の１実施形態を示す平面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３は吸収性物品の製造装置を示す概略構成図、図４は圧縮成形機構部を示す斜視図、図５は図４のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図、
なお、図２では、吸収層に形成される立体的形状を明瞭なものとするために、表面シート、吸収層及び裏面シートを区別せずに一体的に表示してある。
【０００８】
吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、吸収層（図示は省略する）を表面シート２及び裏面シート３によってその上下方向から挟み込むようにして、該吸収層の周縁部をホットメルト等の接着手段によって該表面シート２と該裏面シート３とを接着固定することにより形成されている。かかる構成については、従来公知の生理用ナプキンと同一構成である。また、表面シート２、裏面シート３及び吸収層に使用される材料も従来公知のものと同様である。
【０００９】
而して、本実施形態の吸収性物品１においては、図１及び図２に示すように、該吸収性物品１の肌当接面２ａに、立体形状からなる突設部４及び該突設部４の外周囲を取り囲むようにして凹部５が形成されている。上記突設部４は、装着者のフィット性及び経液の吸収性を高めるべく、上記吸収性物品１の幅方向中央部にその長手方向に亘って体の曲線に応じた立体形状をなす突条として形成されている。
【００１０】
そして、上記突設部４の中央部には、その長手方向に亘りさらに突出する突条部４ａ，４ｂが形成されている。これら突条部４ａ，４ｂのうち、吸収性物品１の長手方向中央位置から前端部１ａ側に亘って形成される突条部４ａは、股間部に合わせてかさ高とされている。また、吸収性物品１の長手方向中央位置から後端部１ｂ側に亘って形成される突条部４ｂは、大腿部から臀部への体の曲面に合わせた形状とされている。また、上記突設部４の長手方向における両側部４ｃは、装着時の使用感が良いように大腿部に合わせて緩やかな曲線とされている。
【００１１】
上記突設部４を上記した体の曲線に合わせた立体形状とすることにより、該突設部４が局部にフィットして装着者のフィット性が向上すると共に、経液の吸収力が格段に向上する。
【００１２】
また、上記突設部４の外周囲に形成される凹部５は、図２に示すように、上記肌当接面２ａよりも一段下がった位置に断面略コ字状をなす溝として形成されている。上記凹部５のうち、吸収性物品１の前端部１ａ側に形成される凹部５ａは、突設部４から前端部１ａに流れる経液をせき止めるように機能する。同様に、吸収性物品１の後端部１ｂ側に形成される凹部５ｂは、突設部４から後端部１ｂに流れる経液をせき止めるように機能している。そしてさらに、それ以外の部分に形成される凹部５ｃは、上記突設部４から側部４ｃに流れる経液をせき止めるようになっている。
【００１３】
上記凹部５を上記突設部４の外周囲に形成することにより、該突設部４から流れる経液を確実に該凹部５にトラップさせることができ、経液の横漏れはもちろんのこと前漏れ及び後ろ漏れも確実に防止することができる。
そして、上述の如く形成された本実施形態の吸収性物品は、フィット性が向上されていることから、装着感にも優れている。
【００１４】
上記凹部５の幅や深さは、後述する大きさの溝１６を有するロールにより形成される程度の大きさとするのが好ましい。
【００１５】
次に、上記構成の吸収性物品１を製造する製造方法の１例について、まず製造装置について説明した後に説明する。
かかる製造装置は、図３に示すように、第１ロール６及び第２ロール７を有した圧縮成形機構部８を備え、該第１ロール６及び該第２ロール７間に搬送させた液保持性の吸収層９及び液透過性の表面シート２を、該第１ロール６及び該第２ロール７とによって押圧させて、肌当接面２ａに立体形状からなる突設部４及び該突設部４の外周囲に凹部５を形成させた後、該吸収層９の裏面に液不透過性の裏面シート３を貼り付けるようにしたものである。
【００１６】
上記吸収層９は、最終製品形状に外周カットされた状態で所定間隔を置いて上記圧縮成形機構部８へ連続して搬送されるようになされている。かかる吸収層９は、その中央部に上記した立体形状をなす突設部４を形成させることから、少なくとも突設部４の厚みと同じかそれ以上の厚みとされている。
【００１７】
そして、上記吸収層９の上面には、表面シート２が案内ローラ１１によって連続して供給されるようになっている。同様に、上記吸収層９の下面には、案内ローラ１２によって防水紙１０が連続して供給されるようになされている。従って、後述する圧縮成形機構部８に搬送される前には、上記吸収層９の上下面に表面シート２と防水紙１０とが供給されることになる。
【００１８】
そして、上記表面シート２と上記防水紙１０とによって挟み込まれた吸収層９は、次工程に配置された圧縮成形機構部８によって立体化される。しかる後、防水紙１０の裏面側に裏面シート３が案内ロール１３により供給され、該表面シート２と該裏面シート３とがその外周囲において接着された後、所定形状にトリミングされて吸収性物品４が製造されるようになっている。
【００１９】
上記圧縮成形機構部８を構成する第１ロール６は、図３に示すように、表面シート２が設けられる側に配置されており、上記吸収層９を立体化させる圧縮成形用ロールとされている。この第１ロール６には、図４及び図５に示すように、上記突設部４を立体形状に成形させる凹状空間部１４と、上記凹部５を成形させる凸条部１５とが形成されている。
【００２０】
上記凹状空間部１４は、上記突設部４を立体形状に成形させるもので、該突設部４の外形形状を反転させた凹部として形成されている。また、上記凹状空間部１４は、上記突設部４を立体的に成形させることから、該凹状空間部１４の底面が上記第１ロール６のロール表面６ａよりも低い位置とされている。
【００２１】
上記凸条部１５は、上記突設部４の外周囲に形成される凹部５を成形させるもので、やはり該凹部５の形状を反転させた凸条として、上記ロール表面６ａより突出して形成されている。そして、上記凸条部１５の先端には、圧縮成形時における凹状空間部１４内の空気を逃がしたり、成形時のしわ等を発生させないようにしたり、成形後の溝の立体感を出すための溝１６が所定間隔で複数形成されている。
【００２２】
なお、上記溝１６は、上記凸条部１５の高さＨ寸法よりもその溝深さが浅くされている。かかる溝１６の深さは、０．１〜１ｍｍとするのが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、溝の立体化が明確ではなく、１ｍｍ超であると、表面シート２が破れ易くなる。より好ましくは、０．３〜０．５ｍｍが良い。
【００２３】
一方、第２ロール７は、図３及び図４に示すように、上記第１ロール６に対して所定距離を置いて上記吸収層９を挟み込むようにして対向配置され、該吸収層９を立体化させる際の圧縮受けロールとされている。そして、この第２ロール７は、上記第１ロール６の受けロールとして機能するために、ロール表面７ａには凹凸を有しない通常のロールとされている。
【００２４】
次に、本実施形態の吸収性物品１の製造方法について説明する。
先ず、図３に示すように、吸収層９を所定間隔を置いて連続して圧縮成形機構部８に搬送させる。次に、上記吸収層９の下面に防水紙１０を供給させた後、該吸収層９の上面に表面シート２を供給させる。その結果、上記吸収層９は表面シート２と防水紙１０とによって挟み込まれることになる。
【００２５】
次に、上記表面シート２及び上記防水紙１０によって挟み込まれた吸収層９は、圧縮成形機構部８を構成する第１ロール６と第２ロール７間に搬送されて押圧される。その結果、吸収層９の肌当接面側には、第１ロール６に形成された凹状空間部１４に応じた立体形状をなす突設部４が形成されると共に、第１ロール６に形成された凸条部１５に応じた凹部５が、該突設部４の外周囲に形成される。
【００２６】
また、上記突設部４及び凹部５が形成される部分を除く上記吸収層９の平坦部分は、上記第１ロール６及び第２ロール７のロール表面６ａ，７ａによって圧縮されてその厚みが薄くなる。かかる部分の厚みは、第１ロール６と第２ロール７の対向間距離を調整することにより所望の厚みとすることができる。
【００２７】
上記圧縮成形機構部８においては、吸収層９を立体化させるに際して、表面シート２も吸収層９と合わせて同時に立体化させているので、従来のように吸収層を立体化させた後に表面シートを貼り合わせるといった方法に比べて、しわや弛みの発生が無くなる。
【００２８】
そして、上記吸収層９が立体化された後、下方から供給される裏面シート３が上記防水紙１０側に貼り合わされ、上記表面シート２と裏面シート３とがその外周囲においてホットメルト等の接着手段によって接着固定される。その後、吸収層９は次工程に送られて所定形状にトリミングされることにより、本発明の上記吸収性物品１が製造される。
【００２９】
以上、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、上記凹部５の成形性を上げるために、第１ロール６に形成される凸条部１５をヒータ等により加熱させるようにしてもよい。上記凸条部１５を加熱すれば、上記吸収層９に形成される凹部５の成形性が向上する。また、上記凸条部１５を加熱させるに際しては、該凸条部１５と上記凹状空間部１４を含むその他の部分とを、異なった断熱材等の素材とすることが好ましい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、第２ロール７を凹凸の無い平坦ロールとしたが、第１ロール６による立体形状の成形性を補助させるために、該第２ロール７のロール表面７ａに上記凹状空間部１４に応じた凸部を形成するようにしてもよい。
【００３１】
また、上記第１ロール６は、図６に示すように、凸条部１５と、該凸条部１５を除く凹状空間部１４及びロール表面６ａを構成する部分とに分割されていてもよい。すなわち、上記第１ロール６を軸芯を中心として半割にし、その半割にした一方をさらに周方向に二分割する。そして、その二分割したロール片部１７，１８のうち、ロール表面側に配置される第１ロール片部１７には、凸条部１５と凹状空間部１４を嵌合させる孔部を形成する。一方、第１ロール片部１７の下側に配置される第２ロール片部１８には、上記凸条部１５を形成する。凹状空間部１４は、上記第１ロール片部１７及び第２ロール片部１８とは別部材の独立した部材で構成する。
【００３２】
上記のように第１ロール６を分割すれば、上記吸収性物品１に形成される突設部４及び凹部５の形状を任意の形状に変更する場合、上記凹状空間部１４、第１ロール片部１７、及び第２ロール片部１８の各パーツを取り替えるだけで簡単に変更することができる。
【００３３】
また、上記第１ロール６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８によって突設部４を形成させる際に、表面シート２に、しわ、よれ等を発生させないようにすべく、該表面シート２及び／又は吸収層３をその上下方向より押さえるようにすることが好ましい。
【００３４】
例えば、図７に示すように、上記第１ロール６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８の前後それぞれに、複数のローラ１９によって駆動される一対の無端ベルト２０，２０を上下に配置させ、これら一対の該無端ベルト２０，２０により上記吸収層９及び上記表面シート２を上下方向より押さえるようにする。
【００３５】
上記無端ベルト２０は、その一部が表面シート２又は防水紙１０と平行に走行するように、複数のローラ１９によって案内されている。なお、複数のローラ１９のうち黒白で塗り分けられているローラは駆動ローラで、その他のローラは単に回転する案内ローラである。また、上記無端ベルト２０は、表面シート２及び吸収層９を共に押さえるために、そのベルト幅を表面シート２の幅と同等以上としている。
【００３６】
そして、これら上下に配置された一対の無端ベルト２０，２０は、上記表面シート２及び上記吸収層９をその上下方向から挟み込むようにして、これら表面シート２及び吸収層９を押圧させるようになっている。このため、第１ロール６及び第２ロール７によって肌当接面に突設部４が形成される際には、上記表面シート２及び吸収層９が、第１ロール６及び第２ロール７の前後に配置されたそれぞれの一対の無端ベルト２０，２０によって押さえ込まれた状態とされる。従って、製造される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生しなくなるので、本発明の吸収性物品は、フィット性が良くなり、漏れ防止性に優れると共に装着感も良くなる。
【００３７】
またこの他、例えば図８に示すように、上記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、上記表面シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び該第２ロール７の軸方向における両サイド部に位置するように配置させる。
【００３８】
上記無端ベルト２１は、上記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、そのベルトの一部が表面シート２と平行となるように、且つ突設部４を形成させる領域を避けた該表面シート２の両側縁部と対向する、該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部に位置するように、図示しない複数のローラによって案内されている。そして、上記無端ベルト２１は、複数のローラによって、上記表面シート２と共に走行するようになされている。なお、無端ベルト２１として摩擦係数の低いものを使用すれば、該無端ベルト２１を走行させずに固定させるようにしてもよい。
【００３９】
上記のように、表面シート２の両側縁部をその上下方向から押さえ込む一対の無端ベルト２１，２１を、上記第１ロール６及び第２ロール７の間に配置させているので、該第１ロール６及び第２ロール７による突設部４の形成時には、該表面シート２がこれら一対の無端ベルト２１，２１によって把持された状態とされる。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７によって突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態に保持されることになって、本実施形態の吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生し無くなる。
【００４０】
さらにこの他、例えば図９に示すように、上記第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けるようにする。
【００４１】
上記円環部２２，２２は、上記第１ロール６のロール径よりも大きな直径とされた環状体として形成されている。また、上記円環部２２，２２は、上記突設部４を形成させる領域を避けた上記表面シート２の両側縁部と対向する位置にそれぞれ設けられている。なお、この円環部２２，２２の表面には、表面シート２の破れを防止させるべく、耐熱ゴム等を巻くようにしてもよい。
【００４２】
上記のように、第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けているので、突設部４の形成時には、該表面シート２が、上記円環部２２，２２によって押さえ込まれた状態とされる。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７とによって突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態に保持されることになって、製造される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生し無くなる。
【００４３】
なお、上述した中でも、第１ロール６及び第２ロール７の間に、表面シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部に位置するように配置させるようにしたものが、より効果的である。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の吸収性物品は、フィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを防止することができ、装着感にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の１実施形態の平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明を適用した吸収性物品を製造する際に好適に用いられる製造装置を示す概略構成図である。
【図４】図３に示す製造装置の圧縮成形機構部を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図である。
【図６】第１ロールを分割型とした圧縮成形機構部を示す斜視図である。
【図７】第１ロール及び第２ロールの前後それぞれに、複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上下に配置させ、一対の該無端ベルトにより吸収層及び表面シートを上下方向より押さえるようにした例を示す要部側面図である。
【図８】第１ロール及び第２ロールの間に、表面シートの両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルトを、該第１ロール及び第２ロールの軸方向における両サイド部に位置するように配置させた例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図９】第１ロールの軸方向における両サイド部に、第２ロールとによって表面シートを押さえる円環部を設けた例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 突設部
５ 凹部
６ 第１ロール
７ 第２ロール
８ 圧縮成形機構部
９ 吸収層
１４ 凹状空間部
１５ 凸条部
２０，２１ 無端ベルト
２２ 円環部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article that can be used as, for example, a sanitary napkin, an incontinence pad, a surgical pad, or the like that has excellent fit and absorbability and can prevent liquid leakage.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
For example, Japanese Examined Patent Publication No. 7-121271 proposes an absorbent article that improves the fit and absorbency of the mounting portion by three-dimensionalizing a part of the absorbent body used as a sanitary napkin. ing.
[0003]
However, in the absorbent article described in the above publication, wrinkles and slack may occur on the top sheet and the back sheet during napkin molding, resulting in poor wearing feeling and liquid leakage.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article that is excellent in fit and absorbability, can prevent liquid leakage, and is excellent in wearing feeling.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides an absorbent article in which a liquid-retaining absorbent layer is interposed between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, and a protruding portion having a three-dimensional shape on the skin contact surface And a recess is formed on the outer periphery of the projecting portion, and the recess is formed asa groove having a substantially U-shaped cross section, and the groove is formed on the projecting portion. The above object is achieved by providing an absorbent articlethat is formed over the entire circumference and in which the portions having different depths are alternately formed in the extending direction of the groove. .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific absorbent articles to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
[0007]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of an absorbent article of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a manufacturing apparatus for absorbent articles, FIG. 4 is a perspective view showing a compression molding mechanism, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part at the position AA in FIG.
In FIG. 2, in order to clarify the three-dimensional shape formed in the absorption layer, the top sheet, the absorption layer, and the back sheet are integrally displayed without being distinguished.
[0008]
As shown in FIGS. 1 and 2, theabsorbent article 1 has an absorbent layer (not shown) sandwiched between thetop sheet 2 and theback sheet 3 from above and below, and the peripheral portion of the absorbent layer is hot. It is formed by bonding and fixing thetop sheet 2 and theback sheet 3 by an adhesive means such as a melt. About this structure, it is the same structure as a conventionally well-known sanitary napkin. The materials used for thetop sheet 2, theback sheet 3 and the absorbent layer are the same as those conventionally known.
[0009]
Thus, in theabsorbent article 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, theprotruding portion 4 having a three-dimensional shape and the protruding portion are provided on theskin contact surface 2 a of theabsorbent article 1. Aconcave portion 5 is formed so as to surround the outer periphery of theportion 4. Theprotruding portion 4 has a three-dimensional shape corresponding to the curve of the body in the longitudinal direction at the central portion in the width direction of theabsorbent article 1 so as to enhance the fit of the wearer and the absorbability of menstrual fluid. It is formed as a strip.
[0010]
And theprotrusion part 4a, 4b which protrudes further in the center part of the saidprotrusion part 4 over the longitudinal direction is formed. Of theseridges 4a and 4b, theridge 4a formed from the longitudinal center position of theabsorbent article 1 to the front end 1a side is made bulky in accordance with the crotch portion. Moreover, theprotrusion part 4b formed ranging from the longitudinal center position of theabsorbent article 1 to therear end part 1b side is made into the shape matched with the curved surface of the body from the thigh to the buttocks. Further, bothside portions 4c in the longitudinal direction of the projectingportion 4 have a gentle curve in accordance with the thigh so that a feeling of use at the time of wearing is good.
[0011]
By making the protrudingportion 4 into a three-dimensional shape that matches the curve of the body described above, the protrudingportion 4 fits the local area, improving the fit of the wearer, and the absorption capacity of menstrual fluid is remarkably increased. improves.
[0012]
Moreover, therecessed part 5 formed in the outer periphery of the saidprotrusion part 4 is formed as a groove | channel which makes a cross-sectional substantially U-shape in the position which descended | lowered one step from the saidskin contact surface 2a, as shown in FIG. Yes. Of therecesses 5, the recesses 5 a formed on the front end 1 a side of theabsorbent article 1 function to dampen the liquid flowing from the projectingportion 4 to the front end 1 a. Similarly, therecessed part 5b formed in therear end part 1b side of theabsorbent article 1 functions to dampen the liquid flowing from the projectingpart 4 to therear end part 1b. Further, theconcave portion 5c formed in the other portion is configured to dampen the liquid flowing from the protrudingportion 4 to theside portion 4c.
[0013]
By forming theconcave portion 5 on the outer periphery of theprotruding portion 4, the menstrual fluid flowing from the protrudingportion 4 can be reliably trapped in theconcave portion 5. Leakage and back leakage can be reliably prevented.
And since the absorptive article of this embodiment formed as mentioned above has improved fit nature, it is excellent also in a feeling of wearing.
[0014]
The width and depth of therecess 5 are preferably set to a size that is formed by a roll having agroove 16 having a size described later.
[0015]
Next, an example of a manufacturing method for manufacturing theabsorbent article 1 having the above-described configuration will be described after first describing the manufacturing apparatus.
As shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus includes acompression molding mechanism 8 having afirst roll 6 and asecond roll 7, and holds liquid transported between thefirst roll 6 and thesecond roll 7. The protrudingportion 4 having a three-dimensional shape on theskin contact surface 2a and the protruding portion are pressed by the first absorbing layer 9 and the liquid-permeable surface sheet 2 by thefirst roll 6 and thesecond roll 7. After therecess 5 is formed on the outer periphery of theportion 4, the liquid-impermeable back sheet 3 is attached to the back surface of the absorption layer 9.
[0016]
The absorbent layer 9 is continuously conveyed to thecompression molding mechanism 8 at a predetermined interval in a state where the outer periphery is cut into a final product shape. Since the absorption layer 9 has the protrudingportion 4 having the above-described three-dimensional shape formed at the center thereof, the absorption layer 9 has a thickness at least equal to or greater than the thickness of the protrudingportion 4.
[0017]
Thetop sheet 2 is continuously supplied by the guide roller 11 to the upper surface of the absorbent layer 9. Similarly, thewaterproof paper 10 is continuously supplied to the lower surface of the absorbent layer 9 by theguide roller 12. Therefore, thesurface sheet 2 and thewaterproof paper 10 are supplied to the upper and lower surfaces of the absorbent layer 9 before being conveyed to thecompression molding mechanism 8 described later.
[0018]
And the absorption layer 9 pinched | interposed by the saidsurface sheet 2 and the saidwaterproof paper 10 is three-dimensionalized by the compressionmolding mechanism part 8 arrange | positioned at the next process. Thereafter, theback sheet 3 is supplied to the back side of thewaterproof paper 10 by theguide roll 13, and after thetop sheet 2 and theback sheet 3 are bonded to each other at the outer periphery, the absorbent sheet is trimmed to a predetermined shape. 4 is manufactured.
[0019]
As shown in FIG. 3, thefirst roll 6 constituting thecompression molding mechanism 8 is disposed on the side on which thetopsheet 2 is provided, and is a compression molding roll that three-dimensionalizes the absorbent layer 9. Yes. As shown in FIGS. 4 and 5, thefirst roll 6 is formed with aconcave space portion 14 for forming the protrudingportion 4 into a three-dimensional shape and aridge portion 15 for forming theconcave portion 5. Yes.
[0020]
Theconcave space portion 14 is used to form the protrudingportion 4 into a three-dimensional shape, and is formed as a concave portion obtained by inverting the outer shape of the protrudingportion 4. Further, since theconcave space portion 14 causes the protrudingportion 4 to be three-dimensionally formed, the bottom surface of theconcave space portion 14 is positioned lower than the roll surface 6 a of thefirst roll 6.
[0021]
Theridge portion 15 is for forming arecess 5 formed on the outer periphery of the protrudingportion 4, and is also formed as a ridge in which the shape of therecess 5 is inverted, protruding from the roll surface 6a. ing. And at the front-end | tip of the said protruding item |line part 15, in order to escape the air in the concave-shapedspace part 14 at the time of compression molding, or not generate | occur | produce a wrinkle at the time of shaping | molding, or to give the three-dimensional effect of the groove | channel after shaping | molding A plurality ofgrooves 16 are formed at predetermined intervals.
[0022]
Thegroove 16 has a groove depth shallower than the height H dimension of theridge 15. The depth of thegroove 16 is preferably 0.1 to 1 mm. If it is less than 0.1 mm, the three-dimensionalization of the groove is not clear, and if it is more than 1 mm, thetopsheet 2 is easily broken. More preferably, 0.3 to 0.5 mm is good.
[0023]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, thesecond roll 7 is disposed so as to face thefirst roll 6 with a predetermined distance so as to sandwich the absorbent layer 9, and the absorbent layer 9 is three-dimensionally arranged. It is considered to be a compression receiving roll when making it into a normal state. And since this2nd roll 7 functions as a receiving roll of the said1st roll 6, it is set as the normal roll which does not have an unevenness | corrugation in theroll surface 7a.
[0024]
Next, the manufacturing method of theabsorbent article 1 of this embodiment is demonstrated.
First, as shown in FIG. 3, the absorbent layer 9 is continuously conveyed to thecompression molding mechanism 8 at a predetermined interval. Next, after thewaterproof paper 10 is supplied to the lower surface of the absorbent layer 9, thetopsheet 2 is supplied to the upper surface of the absorbent layer 9. As a result, the absorbent layer 9 is sandwiched between thetop sheet 2 and thewaterproof paper 10.
[0025]
Next, the absorbent layer 9 sandwiched between thetop sheet 2 and thewaterproof paper 10 is conveyed and pressed between thefirst roll 6 and thesecond roll 7 constituting thecompression molding mechanism 8. As a result, a protrudingportion 4 having a three-dimensional shape corresponding to theconcave space portion 14 formed on thefirst roll 6 is formed on the skin contact surface side of the absorbent layer 9 and formed on thefirst roll 6. Aconcave portion 5 corresponding to the projectedridge portion 15 is formed on the outer periphery of the protrudingportion 4.
[0026]
Further, the flat portion of the absorbent layer 9 excluding the portion where the projectingportion 4 and the recessedportion 5 are formed is compressed by the roll surfaces 6a and 7a of thefirst roll 6 and thesecond roll 7 so that the thickness thereof is thin. Become. The thickness of the portion can be set to a desired thickness by adjusting the distance between thefirst roll 6 and thesecond roll 7 facing each other.
[0027]
In thecompression molding mechanism 8, when the absorbent layer 9 is three-dimensionalized, thetopsheet 2 is also three-dimensionalized simultaneously with the absorbent layer 9. Compared with the method of pasting together, the generation of wrinkles and slack is eliminated.
[0028]
And after the said absorption layer 9 is three-dimensionalized, theback surface sheet 3 supplied from the lower part is bonded together to the saidwaterproof paper 10, and the saidsurface sheet 2 and theback surface sheet 3 adhere | attach such as hot melt in the outer periphery Bonded and fixed by means. Thereafter, the absorbent layer 9 is sent to the next step and trimmed into a predetermined shape, whereby theabsorbent article 1 of the present invention is manufactured.
[0029]
As mentioned above, this invention is not restrict | limited to embodiment mentioned above, A change is possible suitably, unless it deviates from the summary of this invention.
For example, in order to improve the moldability of therecess 5, theridge 15 formed on thefirst roll 6 may be heated by a heater or the like. If the said protruding item |line part 15 is heated, the moldability of the recessedpart 5 formed in the said absorption layer 9 will improve. Moreover, when heating the said protruding item |line part 15, it is preferable to make this protruding item |line part 15 and the other part containing the saidconcave space part 14 into raw materials, such as a different heat insulating material.
[0030]
In the above-described embodiment, thesecond roll 7 is a flat roll having no irregularities. However, in order to assist the formability of the three-dimensional shape by thefirst roll 6, the concave shape is formed on theroll surface 7 a of thesecond roll 7. You may make it form the convex part according to thespace part 14. FIG.
[0031]
Moreover, the said1st roll 6 may be divided | segmented into theconvex part 15 and the part which comprises theconcave space part 14 and this roll surface 6a except thisconvex part 15, as shown in FIG. That is, thefirst roll 6 is halved around the axis, and one of the halves is further divided into two in the circumferential direction. And the hole which fits theconvex part 15 and theconcave space part 14 is formed in the 1stroll piece part 17 arrange | positioned among theroll piece parts 17 and 18 divided into two at the roll surface side. On the other hand, theridge 15 is formed on thesecond roll piece 18 disposed below thefirst roll piece 17. Theconcave space portion 14 is configured by a member independent of the firstroll piece portion 17 and the secondroll piece portion 18.
[0032]
If the1st roll 6 is divided | segmented as mentioned above, when changing the shape of theprotrusion part 4 and the recessedpart 5 which are formed in the saidabsorbent article 1 to arbitrary shapes, the said recessedspace part 14 and a 1st roll piece It can be easily changed by simply replacing the parts of thepart 17 and thesecond roll piece 18.
[0033]
Further, when the protrudingportion 4 is formed by the compressionmolding mechanism portion 8 composed of thefirst roll 6 and thesecond roll 7, thesurface sheet 2 is prevented from being wrinkled or twisted. It is preferable to hold down thesheet 2 and / or theabsorption layer 3 from the vertical direction.
[0034]
For example, as shown in FIG. 7, a pair ofendless belts 20, 20 driven by a plurality ofrollers 19 are placed up and down on the front and rear sides of thecompression molding mechanism 8 composed of thefirst roll 6 and thesecond roll 7. The absorbent layer 9 and thetopsheet 2 are pressed from above and below by the pair ofendless belts 20 and 20.
[0035]
Theendless belt 20 is guided by a plurality ofrollers 19 so that a part of theendless belt 20 runs in parallel with thetopsheet 2 or thewaterproof paper 10. Of the plurality ofrollers 19, the black and white rollers are the driving rollers, and the other rollers are simply rotating guide rollers. Further, theendless belt 20 has a belt width equal to or greater than the width of thetopsheet 2 in order to hold thetopsheet 2 and the absorbent layer 9 together.
[0036]
The pair ofendless belts 20 and 20 arranged above and below press thetopsheet 2 and the absorbent layer 9 so as to sandwich thetopsheet 2 and the absorbent layer 9 from above and below. ing. For this reason, when the protrudingportion 4 is formed on the skin contact surface by thefirst roll 6 and thesecond roll 7, thetop sheet 2 and the absorbent layer 9 are formed on thefirst roll 6 and thesecond roll 7. The pair ofendless belts 20, 20 arranged at the front and rear are pressed down. Accordingly, the manufacturedabsorbent article 1 is free from wrinkles, kinks, and the like. Therefore, the absorbent article of the present invention has good fit, excellent leakage prevention, and good wearing feeling.
[0037]
In addition, for example, as shown in FIG. 8, a pair ofendless belts 21, 21 that press both side edges of thetopsheet 2 from above and below between thefirst roll 6 and thesecond roll 7, Thefirst roll 6 and thesecond roll 7 are arranged so as to be located on both side portions in the axial direction.
[0038]
Theendless belt 21 is provided between thefirst roll 6 and thesecond roll 7 so that a part of the belt is parallel to thetopsheet 2 and avoids a region where the protrudingportion 4 is formed. It is guided by a plurality of rollers (not shown) so as to be located on both side portions in the axial direction of thefirst roll 6 and thesecond roll 7 that face both side edges of thetopsheet 2. Theendless belt 21 travels with thetop sheet 2 by a plurality of rollers. If anendless belt 21 having a low friction coefficient is used, theendless belt 21 may be fixed without running.
[0039]
As described above, the pair ofendless belts 21 and 21 that press the both side edges of thetopsheet 2 from above and below are disposed between thefirst roll 6 and thesecond roll 7, so that the first roll When the protrudingportion 4 is formed by the 6 and thesecond roll 7, thetop sheet 2 is held by the pair ofendless belts 21 and 21. As a result, when the protrudingportion 4 is formed by thefirst roll 6 and thesecond roll 7, thetopsheet 2 is held in a stretched state in the peripheral portion where the protrudingportion 4 is formed. As a result, theabsorbent article 1 according to the present embodiment is free from wrinkles and kinks.
[0040]
In addition to this, for example, as shown in FIG. 9,annular portions 22 and 22 for holding thetop sheet 2 by thesecond roll 7 are provided on both side portions in the axial direction of thefirst roll 6. .
[0041]
Theannular portions 22 and 22 are formed as annular bodies having a diameter larger than the roll diameter of thefirst roll 6. Further, theannular portions 22 and 22 are provided at positions facing both side edges of thetopsheet 2 avoiding a region where the protrudingportion 4 is formed. In addition, you may make it wind the heat resistant rubber etc. on the surface of theseannular parts 22 and 22 in order to prevent the tear of thesurface sheet 2.
[0042]
As described above, theannular portions 22 and 22 that hold thetop sheet 2 with thesecond roll 7 are provided on both side portions in the axial direction of thefirst roll 6. Thetop sheet 2 is pressed by theannular portions 22 and 22. As a result, when the protrudingportion 4 is formed by thefirst roll 6 and thesecond roll 7, thesurface sheet 2 is held in a stretched state in the peripheral portion where the protrudingportion 4 is formed. As a result, wrinkles, kinks, and the like are not generated in the manufacturedabsorbent article 1.
[0043]
In addition, among the above-mentioned, between the1st roll 6 and the2nd roll 7, a pair ofendless belts 21 and 21 which hold down the both-sides edge part of thesurface sheet 2 from an up-down direction are this1st roll 6 and2nd roll 7. It is more effective to arrange them so as to be located on both side portions in the axial direction.
[0044]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the absorbent article of the present invention is excellent in fit and absorbency, can prevent liquid leakage, and is excellent in wearing feeling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of an absorbent article of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a manufacturing apparatus suitably used when manufacturing an absorbent article to which the present invention is applied.
4 is a perspective view showing a compression molding mechanism portion of the manufacturing apparatus shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part at the position AA in FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view showing a compression molding mechanism portion in which a first roll is divided.
FIG. 7 shows that a pair of endless belts driven by a plurality of rollers are arranged vertically on the front and rear sides of the first roll and the second roll, respectively, so that the absorbent layer and the surface sheet are pressed in the vertical direction by the pair of endless belts. It is a principal part side view which shows the example made.
FIG. 8 shows a pair of endless belts that press both side edges of the top sheet in the vertical direction between the first roll and the second roll, and are positioned on both side parts in the axial direction of the first roll and the second roll. The example arrange | positioned in this way is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view.
FIG. 9 is a front view showing an example in which an annular portion that presses the top sheet with a second roll is provided on both side portions in the axial direction of the first roll.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OFSYMBOLS 1Absorbent article 2Top sheet 3Back sheet 4Projection part 5Concave part 6First roll 7Second roll 8 Compression molding mechanism part 9Absorbing layer 14Concave space part 15Convex part 20, 21Endless belt 22 Ring part

Claims (2)

Translated fromJapanese

液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収性物品において、
肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共に該突設部の外周囲に凹部を形成させてなり、
前記凹部は、断面形状が、ほぼコの字状となる溝として形成されており、
前記溝は、前記突設部の全周に亘って形成されており、該溝には、深さの相異なる部分が該溝の延びる方向に交互に形成されている吸収性物品。In an absorbent article comprising a liquid-retaining absorbent layer interposed between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet,
Forming a projecting portion having a three-dimensional shape on the skin contact surface and forming a recess on the outer periphery of the projecting portion;
The concave portion is formed as a groove having a substantially U-shaped cross section,
The said groove | channel is formed over the perimeter of the said protrusion part, The absorbent articleby which the part from which a depth differs in this groove | channel is alternately formed in the extending direction of this groove | channel . 前記突設部の中央部に、さらに突出する突条部が形成されている請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein a projecting ridge portion is further formed at a central portion of the projecting portion .

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