JP3724839B2 - Collating device - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、丁合装置に関し、特に、所定情報があらかじめ印字された帳票を同一区分先単位毎に所定枚数ずつ供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動とともに前記各帳票供給ターミナルに対応位置した各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、連続帳票を切断した単位帳票を複数の供給部から丁合コンベアに対して同一区分先毎に所定枚数ずつ供給して重ね合わせて丁合する丁合装置にあっては、丁合時に同一区分先毎のマッチングを損なわないように、各供給部から所定枚数の帳票を丁合コンベアに供給することが必要であるが、従来は帳票を１枚ずつ切断して供給していたので、丁合装置の各供給部における連続帳票を単位帳票に切断する時期及び速度、丁合コンベアの駆動時期及び速度を制御して、各供給部から所定枚数の帳票を丁合コンベアへ供給するタイミングを図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来にあっては、制御が複雑になり、これを正確に行うには精度の高い制御手段が必要で、高価なものにならざるを得ないという不都合があった。また、複数の供給部から丁合コンベアに同時に供給する単位帳票の枚数が異なる場合には、最も供給枚数の多い供給部に合わせて制御する必要があるので、すべての供給部での切断が終了しなければ次の丁合のために丁合コンベアを駆動することができず、処理速度が遅くなるという不都合もあった。本発明はこのような不都合を解消した丁合装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために請求項１記載の本発明の丁合装置は、同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストックにストックするよう制御するターミナル制御部とを備えるものである。
【０００５】
また、請求項２記載の丁合装置は、同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、丁合コンベアと平行に設けられ、単位帳票の位置決めをするストッパと、送り爪を有するバッファコンベアとを備え、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給するとともに、前記ストッパと前記バッファコンベアとは単位帳票の天地方向の大きさに対応するよう変位可能である帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストック部にストックするよう制御するターミナル制御部とを備えたものである。
【０００６】
【作用】
各帳票供給ターミナルに帳票ストック部を設けたので、各帳票供給ターミナルにおける切断枚数の多少に関わらず、丁合コンベアの移動動作と関連させずに、所定枚数の単位帳票を切断して各帳票ストック部にストックしておき、これら単位帳票を同時に丁合コンベアの区分けポケットに供給することにより、切断動作及び供給動作のタイミング制御が容易になるとともに、処理速度も向上する。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を通信販売における商品とともに同封する帳票に適用した場合の一実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は丁合装置の全体を示す概略的な斜視図、図２は丁合装置の要部を示す断面図、図３は制御系統を示すブロック図、図４は切断動作と丁合動作のタイミングチャート、図５は丁合動作を模式的に示す説明図である。
【０００８】
図１に示すように、丁合装置は、丁合コンベア１に沿って、同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する５台の帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅと、２台のステッチャターミナル３ａ，３ｂとを備えるとともに、前記丁合コンベア１の終端にはスタッカテーブル４を設けている。また、スタッカテーブル４の隣には、丁合装置の各動作を制御するＣＰＵからなるターミナル制御部を兼ねる制御部５１（図３参照）を内蔵したコントロールボックス５を設けている。
【０００９】
図２で理解できるように、丁合コンベア１は、帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ方向に傾斜するとともに、互いに平行に伸びる４枚の載置板からなる載置テーブル１１と、各載置板の間に対応して突出する送りピン１２を有し、各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの間、および帳票供給ターミナル２ｅとスタッカテーブル４との間で互いに同期して循環移動するチェーンコンベア１３とから構成される。そして、各送りピン１２で区画形成される移送方向の間隔が区分けポケットを構成し、ここに供給された単位帳票を前記帳票供給ターミナル２ａから前記帳票供給ターミナル２ｅ方向に向けて所定のタイミングで間欠的に循環移動し、前記送りピン１２で次の単位帳票の供給位置まで所定距離移送するものである。なお、１４は前記チェーンコンベア１３を駆動する駆動モータである。
【００１０】
次に各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅについて説明する。帳票供給ターミナル２ａは送り状２０２ａを、帳票供給ターミナル２ｂは振込用紙２０２ｂを、帳票供給ターミナル２ｃは注文葉書２０２ｃを、帳票供給ターミナル２ｄは納品書２０２ｄを、帳票供給ターミナル２ｅは配送商品リスト２０２ｅをそれぞれ供給するものである（図５参照）。各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは同一構成なので、帳票供給ターミナル２ａの構成についてのみ説明し、他の帳票供給ターミナル２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅについての説明は省略し、対応する同一の構成要素に同一の符号を付するに止める。
【００１１】
図２に示すように、帳票供給ターミナル２ａは、送り状２０２ａが折り兼切り用ミシン目を介して多数連接された連続帳票２０１を載置する移動可能な載置台２１を有している。また、載置台２１から上方に引き出した連続帳票２０１を、ガイド板２２を経てトラクタ装置２３に導き、このトラクタ装置２３で移送して単位帳票毎に付されている区分けマークであるバーコード２０３（図５参照）をバーコードリーダ２４で読み取り、上刃と下刃が接離動するカッタ装置２５で同一のバーコード２０３が付された単位帳票を組として切断して送り状２０２ａとなし、供給時に開放されるゲートと複数の回転ローラからなる供給ローラ群２６により、帳票ストック部２７に供給するよう構成されている。なお、２９は前記トラクタ装置２３と前記供給ローラ群２６とを駆動する駆動モータである。
【００１２】
この帳票ストック部２７は、丁合コンベア１と平行に設けられ、単片化された送り状２０２ａの位置決めをするストッパ２７ａと、送り爪２７ｂを有するバッファコンベア２７ｃとを備え、カバー２８で覆われている。そして、前記ストッパ２７ａと前記バッファコンベア２７ｃとは、送り状２０２ａの天地方向の大きさに応じて、図２の仮想線状態に変位可能に構成されている。送り状２０２ａは、同一のバーコード２０３が付された所定枚数毎に帳票ストック部２７に供給され、前記バッファコンベア２７ｃの駆動により丁合コンベア１の載置テーブル１１上に区分けポケットに対応して送出するよう構成されている。
【００１３】
この送出動作は、丁合コンベア１の間欠移動にしたがって、各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅで同時に行って、同一のバーコード２０３が付された送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅを順次供給して重ね合わせて丁合するものであり、また、この送出を円滑に行うため、バッファコンベア２７ｃには、図示してはいないが、移送方向側に前記丁合コンベア１に向けて傾斜するサブコンベアを設けている。
【００１４】
各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅから丁合コンベア１に供給される送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅの枚数は、表示されたバーコード２０３によるものであるが、これらバーコード２０３と同一内容のデータが、図３に示すターミナル制御部を兼ねる制御部５１にあらかじめ入力されている。
【００１５】
ステッチャターミナル３ａは、帳票供給ターミナル２ｄの後段側に配置されて、丁合コンベア１上の配送商品リスト２０２ｅを除く１組の仮丁合物２０４ａ，２０４ｂを綴じ合わせるものであり、丁合コンベア１に合わせて傾斜して配置した従来知られている一般的なステッチャ装置３１（図３参照）を備えている。一方、ステッチャターミナル３ｂは、帳票供給ターミナル２ｅの後段側に配置されて、配送商品リスト２０２ｅとともに、所定組の仮丁合物２０４ａ，２０４ｂを綴じ合わせるものであり、丁合コンベア１に合わせて傾斜して配置した前記ステッチャ装置３１と同一構成のステッチャ装置３１を備えている。なお、図では明らかでないが、前記ステッチャターミナル３ｂに対応する丁合コンベア１部分は、帳票供給ターミナル２ｅに対応する丁合コンベア１部分よりも低く配置され、待機する仮丁合物２０４ａ上に続いて供給される仮丁合物２０４ｂが複数重なり合えるように構成している。
【００１６】
各仮丁合物２０４ａ，２０４ｂは配送商品の商品分野別、例えば家具、衣料品、身飾品、毎に綴じ合わされるものであり、綴じられた１組の仮丁合物２０４ａは、帳票供給ターミナル２ｅに送られて配送商品リスト２０２ｅが供給され、ステッチャターミナル３ｂによって前記仮丁合物２０４ａと前記配送商品リスト２０２ｅとが綴じ合わされて最終的な丁合物となるよう構成されている。また、配送商品が複数の分野に及ぶ場合には、最後に綴じ合わせた仮丁合物２０４ｂの上に配送商品リスト２０２ｅを供給し、ステッチャターミナル３ｂによって前記各仮丁合物２０４ａ，２０４ｂと配送商品リスト２０２ｅとを綴じ合わせて最終的な丁合物２０５（図５参照）となるよう構成している。
【００１７】
スタッカテーブル４には、丁合コンベア１から排出された、丁合物２０５を所定渋滞で受けるようガイドするガイド板４１を設けている。そして、丁合物２０５は、前記丁合コンベア１とは搬送方向が直角方向に設定されたスタッカコンベア４２によって順次搬送されスタックされる。
【００１８】
図３に示すように、丁合コンベア１、トラクタ装置２３、バーコードリーダ２４、バッファコンベア２７ｃ、ステッチャ装置３１は、それぞれコントロールボックス５内の制御部５１に接続されている。また、前記制御部５１には、キーボード等からなる入力装置５２とＣＲＴ等からなる表示装置５３も接続されている。これによって、前記バーコードリーダ２４からのバーコード２０３読み取り信号及びあらかじめ入力されているデータに基づく前記制御部５１の制御信号によって、前記丁合コンベア１、前記トラクタ装置２３、前記バッファコンベア２７ｃ、前記ステッチャ装置３１を駆動制御するよう構成している。
【００１９】
次に、上述した装置による丁合動作について説明するが、以下の動作はすべて制御部５１の制御に基づき行われる。各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの各載置台２１にそれぞれ所定の連続帳票２０１を載置し、各トラクタ装置２３に所定状態でセットして（図２参照）、各駆動部を駆動すると、連続帳票２０１に付された各バーコード２０３がバーコードリーダ２４で読み取られ、この読み取り内容に基づいて連続帳票２０１は所定枚数ずつカッタ装置２５によって単位化されて、ゲートが開いた供給ローラ群２６によって帳票ストック部２７に供給される。すなわち、帳票供給ターミナル２ａでは送り状２０２ａが、帳票供給ターミナル２ｂでは振込用紙２０２ｂが、帳票供給ターミナルでは注文葉書２０２ｃが、帳票供給ターミナル２ｄでは納品書２０２ｄが、帳票供給ターミナル２ｅでは配送商品リスト２０２ｅが、それぞれ所定枚数ずつ帳票ストック部２７に供給され、各バッファコンベア２７ｃ上に載置される。
【００２０】
丁合コンベア１が１回駆動されて各区分けポケットが各帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅに対応する所定位置まで移動する。ここで、図５に示すように、帳票供給ターミナル２ａを除いて、移動してきた各区分けポケットに重ね合わせるべき振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅが存在すると、対応するバッファコンベア２７ｃが駆動され、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅが、丁合コンベア１の対応する区分けポケットに向けて供給される。なお、前記配送商品リスト２０２ｅは、送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄがステッチャターミナル３ａで綴じ合わされた仮丁合物２０４ａ上に載置される。
【００２１】
したがって、通常では、動作開始時に、帳票供給ターミナル２ａから送り状２０２ａだけが丁合コンベア１の区分けポケットに供給されることになり、次いで帳票供給ターミナル２ａと帳票供給ターミナル２ｂ、というように順次供給動作をする帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅが一つずつ増えていく（図５参照）。これら送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅの区分けポケットへの供給動作をバッファコンベア２７ｃの動作で検知すると、各カッタ装置２５は、図４に示すように、丁合コンベア１の駆動とは無関係に駆動されて、連続帳票２０１における次の組とすべき送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅを所定枚数だけ単片化し、直ちに各帳票ストック部２７へ供給する。
【００２２】
再び丁合コンベア１が１回駆動して、帳票供給ターミナル２ａを除いた各帳票供給ターミナル２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅに対応する位置に、各区分けポケットに載置された重ね合わせるべき送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、仮丁合物２０４ａが移動してくると、上述と同様にして前記帳票供給ターミナル２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの各振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄ、配送商品リスト２０２ｅが、丁合コンベア１の区分けポケットへ向けて供給される。そして、帳票供給ターミナル２ｄで、納品書２０２ｄが送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃに重ねられたものは、次の丁合コンベア１の駆動でステッチャターミナル３ａに対応位置してステッチャ装置３１で綴じ合わされて仮丁合物２０４ａとなり、さらに次の丁合コンベア１の駆動で帳票供給ターミナル２ｅに対応し配送商品リスト２０２ｅが供給される。
【００２３】
配送商品リスト２０２ｅが重ねられた仮丁合物２０４ａは、続く丁合コンベア１の駆動でステッチャターミナル３ｂに対応位置し、そのステッチャ装置３１により仮丁合物２０４ａと配送商品リスト２０２ｅとが綴じ合わされて最終的な丁合物となり、スタッカ装置４に送られる。この丁合物は、スタッカテーブル４のガイド板４１に導かれて、所定状態でスタッカコンベア４２上に載置され、順次移送されてスタックされていく。
【００２４】
また、仮丁合物２０４ａとともに綴じ合わされる仮丁合物２０４ｂの存在が、バーコードリーダ２４や制御部５１にあらかじめ入力されたデータにより判明している場合には、ステッチャターミナル３ａで綴じ合わされた仮丁合物２０４ａに対する帳票供給ターミナル２ｅからの配送商品リスト２０２ｅの供給は行われず、ステッチャターミナル３ｂに対応する位置まで仮丁合物２０４ａは送られて、配送商品リスト２０２ｅが重ねられた仮丁合物２０４ｂが移送されてくるまで待機する。
【００２５】
そして、配送商品リスト２０２ｅが重ねられた仮丁合物２０４ｂが移送されて、待機していた仮丁合物２０４ａ上に前記仮丁合物２０４ｂが重ねられると、ステッチャターミナル３ｂのステッチャ装置３１により互いに綴じ合わされて最終的な丁合物２０５（図５参照）となり、スタッカテーブル４に送られ、ガイド板４１に導かれて、所定状態でスタッカコンベア４２上に載置され、順次移送されてスタックされる。
【００２６】
このように、バーコード２０３の読み取り内容に基づき、丁合コンベア１の動作とは関係なく単位化されて帳票ストック部２７に所定枚数供給された送り状２０２ａ、振込用紙２０２ｂ、注文葉書２０２ｃ、納品書２０２ｄが、同一宛て名人別に商品分野毎に順次重ね合わされ、これがステッチャターミナル３ａで綴じ合わされて商品分野毎の仮丁合物２０４ａ，２０４ｂとなり、さらに、同じくバーコード２０３の読み取り内容に基づき、丁合コンベア１の動作とは関係なく単位化されて帳票ストック部２７に所定枚数供給された配送商品リスト２０２ｅが、前記単独あるいは複数の仮丁合物２０４ａ，２０４ｂに重ねられたうえステッチャターミナル３ｂで綴じ合わされて、最終的な丁合物２０５となり、スタッカテーブル４に送られて順次スタックされるものである。
【００２７】
なお、本発明は、上述した実施例に限らず、例えば、上述の丁合装置を他の丁合装置と組み合わせ、丁合物２０５を他のチラシ等の丁合物とさらに丁合するよう構成してもよい。また、帳票供給ターミナル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅとステッチャターミナル３ａ，３ｂの数もそれぞれ５台と２台に限定されず、丁合する帳票の種類や丁合の仕方に応じて適宜設定されるものである。さらに、前記各ステッチャターミナル３ａ，３ｂは必ずしも設ける必要はない。さらにまた、帳票ストック部２７の構成もストッパ２７ａとバッファコンベア２７ｃを利用したものに限らない。またさらに、区分けマークはバーコード２０３のほか、ＯＣＲ装置で読み取る文字、数字、図形等からなる識別記号でもよい。また、丁合コンベア１の構成も種々変更可能であることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、請求項１記載の本発明によれば、カッタ装置による連続帳票を単片化する切断作業を、丁合コンベアの移送動作とは関係付けずに、互いに独立したものとして行うことにより、丁合作業における制御を容易にするとともに、処理速度を向上することができるという効果を奏する。
【００２９】
また、請求項２記載の本発明によれば、カッタ装置による連続帳票を単片化する切断作業を、丁合コンベアの移送動作とは関係付けずに、互いに独立したものとして行うことにより、丁合作業における制御を容易にするとともに、処理速度を向上することができ、また、帳票ストック部は、丁合コンベアと平行に設けられ、単位帳票の位置決めをするストッパと、送り爪を有するバッファコンベアとを備えるとともに、ストッパとバッファコンベアとは単位帳票の天地方向の大きさに対応するよう変位可能なので、天地方向の長さの異なる単位帳票であっても確実にストックできるとともに、天地方向や幅方向の長さが異なる単位帳票であっても丁合コンベアに対して安定して供給できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 丁合装置の全体を示す概略的な斜視図。
【図２】 丁合装置の要部を示す断面図。
【図３】 制御系統を示すブロック図。
【図４】 切断動作と丁合動作のタイミングチャート。
【図５】 丁合動作を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
１ 丁合コンベア
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ 帳票供給ターミナル
３ａ，３ｂ ステッチャターミナル
４ スタッカテーブル
５ コントロールボックス
１２ 送りピン
１３ チェーンコンベア
２１ 載置台
２４ バーコードリーダ
２５ カッタ装置
２７ 帳票ストック部
２７ｃ バッファコンベア
２０１ 連続帳票
２０２ａ 送り状
２０２ｂ 振込用紙
２０２ｃ 注文葉書
２０２ｄ 納品書
２０２ｅ 配送商品リスト
２０３ バーコード
２０４ａ，２０４ｂ 仮丁合物
２０５ 丁合物[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a collating apparatus, and in particular, a plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms on which predetermined information is printed in advance for each same classification destination unit are arranged along the collating conveyor, and the collating conveyor A plurality of division pockets are provided, and for each division pocket positioned corresponding to each of the form supply terminals along with the movement of the collating conveyor, a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the respective form supply terminals The present invention relates to a collating apparatus that supplies and collates.
[0002]
[Prior art]
In general, in a collating apparatus that supplies a predetermined number of unit forms, which are obtained by cutting continuous forms, to a collating conveyor from a plurality of supply units for each same sorting destination and overlaps them, it is the same when collating It is necessary to supply a predetermined number of forms from each supply unit to the collating conveyor so as not to impair matching for each sorting destination. Conventionally, however, the forms are cut and supplied one by one. By controlling the timing and speed at which continuous forms in each supply unit of the combination device are cut into unit forms, the drive timing and speed of the collating conveyor, the timing for supplying a predetermined number of forms from each supply unit to the collating conveyor is planned. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, conventionally, the control is complicated, and in order to accurately perform this, a highly accurate control means is required, and there is a disadvantage that the control must be expensive. Also, if the number of unit forms supplied simultaneously from multiple supply units to the collating conveyor is different, it is necessary to control according to the supply unit with the largest number of supply sheets, so cutting at all supply units is completed Otherwise, the collating conveyor could not be driven for the next collation, and the processing speed was slow. An object of the present invention is to provide a collation apparatus that eliminates such disadvantages.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the collating apparatus according to thefirst aspect of the present invention includes a plurality of form supply terminals that supply a predetermined number of forms for each same classification destination unit along a collating conveyor, and The collating conveyor is provided with a plurality of sorting pockets, and the sorting pockets located in correspondence with the respective form supply terminals by the movement of the collating conveyor are set to the predetermined sorting destinations from the predetermined ones of the respective form feeding terminals. A collating apparatus for supplying and collating a number of forms, wherein each of the form supply terminals includes a mark reading unit that reads a division mark previously attached to a continuous form in order to classify the same for each division destination unit, and a continuous A cutting section that cuts the form for each unit form, stocks the cut unit form for each unit of the same category, and then places the stocked unit form in the corresponding location. Controls the supply operation for supplying the form stock part to be supplied to the pocket and the unit form for each same destination unit stocked in the form stock part to the predetermined sorting pocket corresponding to the unit, and reading by the mark reading part A cutting drive operation in which the cutting unit cuts a continuous form into a predetermined number of unit forms for each same classification destination unit according to a signal, and after the operation of supplying the unit form from the form stock unit to a predetermined division pocket, the collation Regardless of the movement of the conveyor, a terminal control unit is provided for controlling the continuous form so as to be cut into unit forms for each next same sorting destination unit and stocked in the form stock.
[0005]
The collating apparatus according to claim 2, wherein a plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms for each same sorting destination unit are arranged along the collating conveyor, and the collating conveyor has a plurality of sorting pockets. Providing a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the respective form supply terminals to the respective division pockets positioned corresponding to the respective form supply terminals by the movement of the collating conveyor. Each of the form supply terminals is divided into the same division destination unit, a mark reading unit for reading the division mark previously attached to the continuous form, and cutting for cutting the continuous form for each unit form And a stopper that is positioned in parallel to the collating conveyor and positions the unit form, and a buffer conveyor having a feeding claw, and the cut unit form is the same. In addition to stocking every minute unit, the stocked unit form is supplied to a predetermined sorting pocket at the corresponding position, and the stopper and the buffer conveyor can be displaced to correspond to the vertical size of the unit form. Controls the supply operation of supplying a form stock unit and a unit form for each same sorting destination unit stocked in the form stock unit to a predetermined sorting pocket corresponding to the form stock unit, and the cutting unit according to a read signal of the mark reading unit Is a cutting drive operation for cutting a continuous form into a predetermined number of unit forms for each same classification destination unit, and after the operation of supplying the unit form from the form stock unit to a predetermined division pocket, the movement of the collating conveyor Regardless, the continuous form is cut into unit forms for each of the following same classification destination units and stocked in the form stock section. Those having a terminal controller for cormorants control.
[0006]
[Action]
Since each form supply terminal has a form stock section, regardless of the number of cuts at each form supply terminal, each form stock can be cut by cutting a predetermined number of unit forms regardless of the movement of the collating conveyor. The unit forms are stored in the unit, and these unit forms are simultaneously supplied to the sorting pockets of the collating conveyor, so that the timing control of the cutting operation and the supply operation is facilitated and the processing speed is also improved.
[0007]
【Example】
Hereinafter, an embodiment when the present invention is applied to a form enclosed with merchandise in mail order sales will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a schematic perspective view showing the entire collating apparatus, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of the collating apparatus, FIG. 3 is a block diagram showing a control system, and FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing the collating operation.
[0008]
As shown in FIG. 1, the collating apparatus includes fiveform supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e that supply a predetermined number of forms for each same sorting destination unit along the collatingconveyor 1. Twostitcher terminals 3 a and 3 b are provided, and a stacker table 4 is provided at the end of the collatingconveyor 1. Next to the stacker table 4 is provided acontrol box 5 having a built-in control unit 51 (see FIG. 3) that also serves as a terminal control unit composed of a CPU that controls each operation of the collating apparatus.
[0009]
As can be understood from FIG. 2, the collatingconveyor 1 is inclined in the direction of thedocument supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, and has a mounting table 11 composed of four mounting plates extending in parallel to each other;Feed pins 12 projecting correspondingly between the mounting plates, and are synchronized with each other between theform supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e and between theform supply terminal 2e and the stacker table 4. Thechain conveyor 13 circulates and moves. And the interval of the transfer direction formed by eachfeed pin 12 constitutes a divided pocket, and the unit form supplied here is intermittently transferred at a predetermined timing from the form supply terminal 2a toward theform supply terminal 2e. Circulated and moved by a predetermined distance to the supply position of the next unit form by thefeed pin 12.Reference numeral 14 denotes a drive motor for driving thechain conveyor 13.
[0010]
Next, eachform supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e will be described. The form supply terminal 2a provides aninvoice 202a, theform supply terminal 2b provides atransfer form 202b, theform supply terminal 2c provides anorder postcard 202c, theform supply terminal 2d provides aninvoice 202d, and theform supply terminal 2e provides adelivery product list 202e. (See FIG. 5). Since eachform supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e has the same configuration, only the structure of the form supply terminal 2a will be described, and the description of the otherform supply terminals 2b, 2c, 2d, 2e will be omitted. Only the same reference numerals are assigned to the same components.
[0011]
As shown in FIG. 2, the form supply terminal 2 a has a movable placing table 21 on which acontinuous form 201 on which a number ofinvoices 202 a are connected via a folding and cutting perforation is placed. Further, thecontinuous form 201 drawn upward from the mounting table 21 is guided to thetractor device 23 through theguide plate 22 and is transferred by thetractor device 23 to be a bar code 203 (partition mark attached to each unit form). 5) is read by thebar code reader 24, and the unit form to which thesame bar code 203 is attached is cut as a set by thecutter device 25 in which the upper blade and the lower blade are moved toward and away from each other to form theinvoice 202a. It is configured to be supplied to theform stock unit 27 by asupply roller group 26 including a gate to be opened and a plurality of rotating rollers.Reference numeral 29 denotes a drive motor that drives thetractor device 23 and thesupply roller group 26.
[0012]
Theform stock unit 27 is provided in parallel with the collatingconveyor 1 and includes a stopper 27a for positioning the singulatedfeeding form 202a and abuffer conveyor 27c having afeeding claw 27b, and is covered with acover 28. Yes. And the said stopper 27a and the saidbuffer conveyor 27c are comprised so that a displacement to the imaginary line state of FIG. 2 is possible according to the magnitude | size of the up-down direction of theinvoice 202a. Theinvoice 202a is supplied to theform stock unit 27 every predetermined number with thesame barcode 203 attached, and is sent on the placement table 11 of the collatingconveyor 1 corresponding to the divided pockets by driving thebuffer conveyor 27c. It is configured to
[0013]
This sending operation is performed simultaneously at eachform supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e according to the intermittent movement of the collatingconveyor 1, and theinvoice 202a with thesame barcode 203, thetransfer paper 202b, the order Thepostcard 202c, thedelivery note 202d, and thedelivery product list 202e are sequentially supplied and overlapped and collated, and in order to facilitate this delivery, thebuffer conveyor 27c is not shown but is transported. A sub-conveyor that is inclined toward the collatingconveyor 1 is provided on the direction side.
[0014]
The number ofinvoices 202a, transfersheets 202b,order postcards 202c,invoices 202d, anddelivery merchandise lists 202e supplied to the collatingconveyor 1 from eachform supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e The data having the same contents as those of thebar code 203 is input in advance to thecontrol unit 51 that also serves as the terminal control unit shown in FIG.
[0015]
The stitcher terminal 3a is arranged on the rear side of theform supply terminal 2d, and binds a pair oftemporary collation products 204a and 204b excluding thedelivery commodity list 202e on thecollation conveyor 1, 1 is provided with a conventionally known general stitcher device 31 (see FIG. 3) which is disposed in an inclined manner in accordance with 1. On the other hand, thestitcher terminal 3b is arranged on the rear side of theform supply terminal 2e, and binds together a predetermined set oftemporary collation products 204a and 204b together with thedelivery product list 202e. Astitcher device 31 having the same configuration as that of thestitcher device 31 arranged at an inclination is provided. Although not clearly shown in the figure, the collatingconveyor 1 portion corresponding to thestitcher terminal 3b is arranged lower than the collatingconveyor 1 portion corresponding to theform supply terminal 2e, and is placed on thetemporary collating object 204a waiting. Subsequently, a plurality of provisional collatedarticles 204b to be supplied are configured to overlap each other.
[0016]
Eachtemporary collation 204a, 204b is bound for each product field of the delivery product, for example, furniture, clothing, and accessories, and the bound pair oftemporary collation 204a is a form supply terminal. 2e is supplied to thedelivery product list 202e, and thetemporary collation 204a and thedelivery product list 202e are bound by thestitcher terminal 3b to form a final collation. In addition, when the delivery product covers a plurality of fields, thedelivery product list 202e is supplied onto the lastly joinedtemporary collation 204b, and thetemporary collation products 204a and 204b are connected by thestitcher terminal 3b. Thedelivery product list 202e is bound to form a final collated product 205 (see FIG. 5).
[0017]
The stacker table 4 is provided with aguide plate 41 that guides the collatedobject 205 discharged from the collatingconveyor 1 so as to be received in a predetermined traffic jam. The collated objects 205 are sequentially conveyed and stacked by thestacker conveyor 42 in which the conveying direction is set to be perpendicular to the collatingconveyor 1.
[0018]
As shown in FIG. 3, the collatingconveyor 1, thetractor device 23, thebarcode reader 24, thebuffer conveyor 27 c, and thestitcher device 31 are connected to acontrol unit 51 in thecontrol box 5. Thecontrol unit 51 is also connected to aninput device 52 such as a keyboard and adisplay device 53 such as a CRT. Accordingly, the collatingconveyor 1, thetractor device 23, thebuffer conveyor 27c, thebuffer conveyor 27c, and the control signal of thecontrol unit 51 based on thebarcode 203 reading signal from thebarcode reader 24 and pre-input data. Thestitcher device 31 is configured to be driven and controlled.
[0019]
Next, the collating operation by the above-described apparatus will be described. All the following operations are performed based on the control of thecontrol unit 51. A predeterminedcontinuous form 201 is placed on each placement table 21 of eachform supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, set in a predetermined state on each tractor device 23 (see FIG. 2), and each drive unit , Eachbarcode 203 attached to thecontinuous form 201 is read by thebarcode reader 24. Based on the read contents, thecontinuous form 201 is unitized by a predetermined number of sheets by thecutter device 25, and the gate is opened. The paper is supplied to theform stock unit 27 by thesupply roller group 26. That is, the form supply terminal 2a has aninvoice 202a, theform supply terminal 2b has atransfer form 202b, the form supply terminal has anorder postcard 202c, theform supply terminal 2d has aninvoice 202d, and theform supply terminal 2e has adelivery product list 202e. The predetermined number of sheets is supplied to theform stock unit 27 and placed on eachbuffer conveyor 27c.
[0020]
The collatingconveyor 1 is driven once and each sorting pocket moves to a predetermined position corresponding to eachform supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e. Here, as shown in FIG. 5, if there is atransfer sheet 202b, anorder postcard 202c, aninvoice 202d, and adelivery merchandise list 202e to be superimposed in each of the moved sorting pockets except for the form supply terminal 2a, it corresponds. Thebuffer conveyor 27c is driven, and thetransfer sheet 202b, theorder postcard 202c, thedelivery form 202d, and thedelivery product list 202e are supplied toward the corresponding sorting pocket of the collatingconveyor 1. Thedelivery product list 202e is placed on atemporary collation 204a in which aninvoice 202a, atransfer sheet 202b, anorder postcard 202c, and aninvoice 202d are bound together at the stitcher terminal 3a.
[0021]
Therefore, normally, at the start of the operation, only theinvoice 202a is supplied from the form supply terminal 2a to the sorting pocket of the collatingconveyor 1, and then the supply operation is sequentially performed such as the form supply terminal 2a and theform supply terminal 2b. Theform supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e to be added increase one by one (see FIG. 5). When the feeding operation to the sorting pockets of theinvoice 202a, thetransfer paper 202b, theorder postcard 202c, thedelivery form 202d, and thedelivery product list 202e is detected by the operation of thebuffer conveyor 27c, eachcutter device 25, as shown in FIG. Driven independently of the operation of the collatingconveyor 1, a predetermined number ofinvoices 202a, transfersheets 202b,order postcards 202c,invoices 202d, anddelivery merchandise lists 202e to be the next set in thecontinuous form 201 are separated into a single number. Immediately, it supplies it to eachform stock section 27.
[0022]
The collatingconveyor 1 is driven once again, andinvoices 202a to be superposed placed in the respective division pockets at positions corresponding to the respectivedocument supply terminals 2b, 2c, 2d, 2e excluding the form supply terminal 2a, When thetransfer form 202b, theorder postcard 202c, and thetemporary collation 204a move, thetransfer form 202b, theorder postcard 202c, thedelivery form 202d of theform supply terminals 2b, 2c, 2d, and 2e in the same manner as described above. Thedelivery commodity list 202e is supplied toward the sorting pocket of the collatingconveyor 1. Then, in theform supply terminal 2d, thedelivery sheet 202d superimposed on theinvoice 202a, thetransfer sheet 202b, and theorder post card 202c is positioned corresponding to the stitcher terminal 3a by the driving of thenext collating conveyor 1 and thestitcher device 31. Are combined into aprovisional collation 204a, and adelivery product list 202e is supplied to theform supply terminal 2e by driving thenext collation conveyor 1.
[0023]
Thetemporary collation 204a on which thedelivery merchandise list 202e is superimposed is positioned corresponding to thestitcher terminal 3b by the subsequent driving of thecollation conveyor 1, and thetemporary collation 204a and thedelivery merchandise list 202e are bound by thestitcher device 31. They are combined to form a final collated product, which is sent to thestacker device 4. The collated material is guided to theguide plate 41 of the stacker table 4 and is placed on thestacker conveyor 42 in a predetermined state, and is sequentially transferred and stacked.
[0024]
Further, when the presence of thetemporary collation 204b to be bound together with thetemporary collation 204a is known from the data input in advance to thebarcode reader 24 or thecontrol unit 51, the binding is performed at the stitcher terminal 3a. Thedelivery product list 202e from theform supply terminal 2e is not supplied to theprovisional collation 204a, theprovisional collation 204a is sent to the position corresponding to thestitcher terminal 3b, and thedelivery product list 202e is overlaid. Wait until thetemporary collation 204b is transferred.
[0025]
Then, thetemporary collation 204b on which thedelivery item list 202e is superimposed is transferred, and when thetemporary collation 204b is superimposed on thetemporary collation 204a that has been waiting, thestitcher device 31 of thestitcher terminal 3b. Are joined together to form a final collated product 205 (see FIG. 5), sent to the stacker table 4, guided to theguide plate 41, placed on thestacker conveyor 42 in a predetermined state, and sequentially transferred. Stacked.
[0026]
As described above, based on the reading content of thebarcode 203, theinvoice 202a, thetransfer sheet 202b, theorder postcard 202c, the delivery form, which are unitized regardless of the operation of the collatingconveyor 1 and supplied to theform stock unit 27, are delivered. 202d are sequentially overlapped for each product field for the same addressee and are stitched together at the stitcher terminal 3a to formtemporary collations 204a and 204b for each product field. Thedelivery product list 202e that is unitized regardless of the operation of theconveyor 1 and is supplied to theform stock unit 27 is superimposed on the single or plural temporary colles 204a, 204b and then stitcher terminal 3b. And thefinal collation 205 is sent to the stacker table 4 It is intended to be the next stack.
[0027]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the above-described collating apparatus is combined with another collating apparatus, and the collatedobject 205 is further collated with other collated items such as leaflets. May be. Further, the number of theform supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, 2e and thestitcher terminals 3a, 3b are not limited to 5 and 2, respectively, and are appropriately determined according to the type of form to be collated and the manner of collation. Is set. Further, thestitcher terminals 3a and 3b are not necessarily provided. Furthermore, the configuration of theform stock unit 27 is not limited to that using the stopper 27a and thebuffer conveyor 27c. Furthermore, the classification mark may be an identification symbol made up of characters, numbers, figures, etc. read by the OCR device in addition to thebarcode 203. Moreover, it cannot be overemphasized that the structure of thecollation conveyor 1 can also be variously changed.
[0028]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according tothe present inventiondescribed inclaim 1, the cutting operation for separating the continuous form by the cutter device into independent pieces without being related to the transfer operation of the collating conveyor. By performing it as an object, it is possible to facilitate the control in the collating operation and to improve the processing speed.
[0029]
Further, according to the present invention, the cutting operation for separating the continuous forms by the cutter device is performed independently of each other without being related to the transfer operation of the collating conveyor. with ease of control in case the work, the processing speed can be improved,wereor, form stock portion is provided in parallel with the gathering bare, a stopper for positioning the units form a buffer having a feed pawl Since the stopper and the buffer conveyor can be displaced so as to correspond to the vertical size of the unit form, even unit forms with different lengths in the vertical direction can be stocked reliably. Even if the unit forms have different lengths in the width direction, there is an effect that they can be stably supplied to the collating conveyor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the entire collating apparatus.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the collating apparatus.
FIG. 3 is a block diagram showing a control system.
FIG. 4 is a timing chart of cutting operation and collating operation.
FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing a collating operation.
[Explanation of symbols]
1 Collatingconveyor 2a, 2b, 2c, 2d, 2eForm supply terminal 3a,3b Stitcher terminal 4 Stacker table 5Control box 12Feed pin 13Chain conveyor 21 Loading table 24Bar code reader 25Cutter device 27Form stock section27c Buffer Conveyor 201Continuousform 202a Invoice202b Transfer paper202c Orderpostcard 202d Invoice 202eDelivery commodity list 203Bar code 204a, 204bTemporary collation 205 Collation

Claims (2)

Translated fromJapanese

同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストック部にストックするよう制御するターミナル制御部とを備えたことを特徴とする丁合装置。  A plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms for each same sorting destination unit are arranged along the collating conveyor, a plurality of sorting pockets are provided in the collating conveyor, and each of the forms is moved by the movement of the collating conveyor. A collating device for collating by supplying a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the form supply terminals to each of the division pockets positioned corresponding to the supply terminal. The terminal has a mark reading unit that reads the division mark that is attached to the continuous form in advance to divide it into the same division destination unit, a cutting unit that cuts the continuous form for each unit form, and the cut unit form into the same division destination unit. The form stock section that stocks every time and supplies the stocked unit form to a predetermined sorting pocket at the corresponding position, and the form stock section Controlling the supply operation of supplying the unit document for each of the same classification destination unit to a predetermined division pocket corresponding to the unit, and the cutting unit by the reading signal of the mark reading unit the continuous form for the same classification destination unit A cutting drive operation for cutting a predetermined number of unit forms into a predetermined number of unit forms, and after the operation of supplying the unit forms from the form stock unit to a predetermined sorting pocket, the continuous forms are moved to the next same regardless of the movement of the collating conveyor. A collating apparatus, comprising: a terminal control unit which controls to cut into unit forms for each sorting destination unit and to store the unit forms in the form stock unit.同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、丁合コンベアと平行に設けられ、単位帳票の位置決めをするストッパと、送り爪を有するバッファコンベアとを備え、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給するとともに、前記ストッパと前記バッファコンベアとは単位帳票の天地方向の大きさに対応するよう変位可能である帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストック部にストックするよう制御するターミナル制御部とを備えたことを特徴とする丁合装置。A plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms for each same sorting destination unit are arranged along the collating conveyor, a plurality of sorting pockets are provided in the collating conveyor, and each of the forms is moved by the movement of the collating conveyor. A collating device for collating by supplying a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the form supply terminals to each of the division pockets positioned corresponding to the supply terminal. The terminal is provided in parallel with the mark reading unit for reading the division mark previously attached to the continuous form to divide into the same division destination unit, the cutting unit for cutting the continuous form for each unit form, and the collating conveyor, It is equipped with a stopper for positioning the unit form and a buffer conveyor with a feeding claw, and the cut unit form is stocked for each same unit. The stock unit that is stocked is supplied to a predetermined sorting pocket at a corresponding position, and the stopper and the buffer conveyor are displaceable so as to correspond to the vertical size of the unit form, and the form stock unit And controlling the supply operation of supplying the unit form for each same section destination unit stocked to the predetermined section pocket corresponding to the position, and the cutting section sends the continuous form for the same section destination unit according to the read signal of the mark reading section. A cutting drive operation for cutting a predetermined number of unit forms into a predetermined number of unit forms, and after the operation of supplying the unit forms from the form stock unit to a predetermined sorting pocket, the continuous forms are moved to the next same regardless of the movement of the collating conveyor. A terminal control unit that controls to cut into unit forms for each division destination unit and stock them in the form stock unit. Collation apparatus characterized by was e.

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