JP3653833B2 - Inkjet printer - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドのノズルから印刷用紙にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタであって、印刷用紙をその表面がインクジェットヘッドに接触して汚れないように排出することができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記インクジェットプリンタとしては、図４に示すものが知られている。このものは、インクジェットヘッド５１が、その印刷面（ノズル面）５４とスタッカ７２の上面７８とが平行になる向きに設けられ、補助スタッカ７２が印刷面５４よりも下に配置されている。そして、給紙カセット１４に装填された印刷用紙１２は、給紙ローラ１６によって搬送され、紙送りローラ３１および押さえローラ３２により挾まれて印刷ガイド３５上に紙送りされる。続いて、印刷用紙１２の所定の印刷位置まで紙送りされると紙送りローラ３１が停止する。続いて、インクジェットヘッド５１が搭載されたキャリッジ５２が、図示しないキャリッジ駆動モータによってガイド軸５３に沿って往復動され、インクジェットヘッド５１は、そのノズルから印刷用紙１２上にインクを吐出して印刷を行う。
【０００３】
そして、所定幅の印刷が終了すると、紙送りローラが回転され、印刷用紙１２が次の印刷位置まで紙送りされる。一方、印刷された印刷用紙１２の前端１２２は、排紙ローラ６０および拍車ローラ６１によって挾まれて排出され、印刷が総て終了して印刷用紙１２の後端１２１が、排出ローラ６０および拍車ローラ６１による挾持状態から解除されると、印刷用紙１２は、補助スタッカ７２の上面７８に収容される。
【０００４】
また、印字ヘッドが、その印字面と排出された印刷用紙を収容する面とが所定の角度をなすように設けられた印字装置が知られている（特開昭５７−１７８７７９号公報）。このものは、ドライブローラ（紙送りローラ）およびフォロワローラ（押さえローラ）によって挾まれて搬送された印字用紙（印刷用紙）を平面プラテン（印刷ガイド）上に導き、印字ヘッドによって印字を行い、ドライブローラ（排出ローラ）およびフォロワローラ（押さえローラ）によって挾んで排出する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の前者のものにより、印刷用紙が排出される状態を図５に示す。なお、分かり易くするために、インクジェットヘッド５１と印刷ガイド３５との間隔を実際よりも大きく描いてある。
図５に示すように、印刷用紙１２は、排出ローラ６０および拍車ローラ６１によって排出されると、その自重によって矢印Ｆ１で示す力が作用して排出ローラ６０と拍車ローラ６１に挾まれた点を支点にして凸状に湾曲しようとする。
【０００６】
そして、印刷用紙１２が、紙送りローラ３１と押さえローラ３２とによる挾持状態を解かれると、印刷用紙１２の有する用紙の形状を維持しようとする剛性力によって、印刷用紙１２の送り出し方向後端１２１が跳ね上がり、その送り出し方向後端１２１がインクジェットヘッド５１の印刷面５４に接触する。
したがって、印刷用紙１２の送り出し方向後端１２１が、インクジェットヘッド５１の印刷面に付着したインクによって汚れるという問題がある。しかも、印刷用紙１２の表面に付着した塵芥や紙の繊維などにより、インクジェットヘッド５１のノズルが目詰まりするという問題もある。
【０００７】
また、上記従来の後者のものは、その構成をインクジェットプリンタに適用したとすると、排出側のドライブローラと対になる押さえローラは、拍車ローラではなく、印刷用紙の印刷面との接触面積が大きいため、未乾燥状態の印刷用紙を挾んで排出するには適さない。しかも、スタッカを、印刷用紙の送り出し方向後端が、給紙側のドライブローラおよびフォロワローラから外れたときに、その印刷用紙の前端がスタッカの印刷用紙の収容面と当接する位置に設けるという構成もないため、印刷用紙の送り出し後端の印字ヘッド側への跳ね上がりを防止することもできない。
さらに、印字ヘッドよりも排出側のプラテンと対向する位置には、印刷用紙を案内するガイドが設けられているが、未乾燥の印刷面が接触するおそれがあるため不向きである。
したがって、上記のものは、インクジェットプリンタに適用することはできないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した諸課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、印刷用紙の排出時に印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの印刷面と接触しないインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、印刷用紙を挾んで印字位置に送り出す給紙搬送手段と、この給紙搬送手段の印刷用紙の送り出し側に設けられており、その送り出された印刷用紙に上からインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドによって印刷された印刷用紙の送り出し方向に設けられており、その印刷された印刷用紙を、下から当接する排出ローラおよび上から当接する拍車ローラにより挾んで排出する排出搬送手段と、前記給紙搬送手段と前記排出搬送手段との間で前記インクジェットヘッドと対向して設けられており、送られてきた印刷用紙を支持する印刷ガイドと、前記排出搬送手段から排出された印刷用紙を収容する収容手段と、が備えられたインクジェットプリンタにおいて、前記収容手段は、前記印刷用紙の送り出し方向後端が、前記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が前記収容手段の印刷用紙の収容面と当接し、前記印刷用紙の送り出し方向後端が前記印刷ガイド方向に付勢される位置に設けられ、前記排出搬送手段が前記印刷用紙を挾んだ状態で、前記印刷用紙の送り出し方向後端を前記印刷ガイドに、前記印刷用紙の前端を前記収容手段にそれぞれ当接させることで前記印刷用紙を前記インクジェットヘッドに向けてほぼ凹状に湾曲させるように、前記収容面が前記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定されているという技術的手段を採用する。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記収容面の上方には、前記排出搬送手段による排出方向から前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲にわたって前記印刷用紙の上面と接触するものがないという技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記収容手段は、前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲よりも上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられているという技術的手段を採用する。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記所定の角度は、１７°ないし６０°であるという技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記所定の角度は、４３°ないし４７°であるという技術的手段を採用する。
【００１４】
【作用】
請求項１ないし５に記載の発明では、上記収容手段は、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、上記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が上記収容手段の印刷用紙の収容面と当接し、印刷用紙の送り出し方向後端が印刷ガイド方向に付勢される位置に設けられている。つまり、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、上記給紙搬送手段から外れたときには、上記印刷用紙の前端が上記収容手段の印刷用紙の収容面と当接するため、上記印刷用紙が自重によって上記排出搬送手段を支点にして凸状に湾曲するのを防止することができる。
【００１５】
しかも、排出搬送手段が印刷用紙を挾んだ状態で、印刷用紙の送り出し方向後端を印刷ガイドに、印刷用紙の前端を収容手段にそれぞれ当接させることで印刷用紙をインクジェットヘッドに向けてほぼ凹状に湾曲させるように、収容面が排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定されているため、収容面に当接した後の印刷用紙は、排出方向に押される力によってインクジェットヘッドに向けてほぼ凹状の湾曲状態で排出されるので、印刷用紙をその送り出し方向後端をインクジェットヘッドと離れる方向に付勢しながら排出することができる。
したがって、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの方向に跳ね上がって印刷面と接触してインクで汚れたり、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止することができる。
【００１６】
特に、請求項２に記載の発明では、上記収容面の上方には、上記排出搬送手段による排出方向から上記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度（凹状の湾曲の度合）を変える範囲にわたって上記印刷用紙の上面と接触するものがないため、上記印刷用紙の未乾燥の印刷面（上面）が擦れて汚れることを防止することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明では、上記収容手段は、上記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度（凹状の湾曲の度合）を変える範囲よりも上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられているため、その壁手段により、上記印刷用紙の未乾燥の印刷面（上面）が擦れて汚れることを防止することができるとともに、その印刷面に塵芥などが付着するのを防止することができる。
【００１８】
さらに、請求項４に記載の発明では、上記収容面を、上記印刷用紙が上下に向けてほぼ凹状に湾曲されるように、上記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と１７°ないし６０°の角度に設定することにより、上記印刷用紙の送り出し方向後端の跳ね上がりを防止して、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの印刷面と接触して汚れたり、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止することができる。
【００１９】
特に、請求項５に記載の発明では、上記角度を、４３°ないし４７°に設定することにより、より一層効果的に上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの印刷面と接触して汚れたり、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態について図を参照して説明する。
図１は、本発明実施の形態に係るインクジェットプリンタ（以下、プリンタと略称する）の主な内部機構を示す縦断面説明図であり、図２は、図１に示すプリンタの紙送り、印刷、排紙および収容を行う部分の拡大説明図である。なお、図１および図２において、紙面左側がプリンタの後部であり、紙面右側がプリンタの前部である。
【００２１】
図１に示すように、プリンタ１０の後部には、印刷用紙１２を複数枚収容できる給紙カセット１４が設けられている。この給紙カセット１４の下部前方であって、一番上の印刷用紙１２と接する部分には、その印刷用紙１２の幅方向に沿った回動軸を有する給紙ローラ１６が設けられている。給紙カセット１４内には、印刷用紙１２を載置するトレイ１８が設けられており、このトレイ１８は、コイルばね２０によって給紙ローラ１６の方向に付勢されている。つまり、トレイ１８上の印刷用紙１２は、コイルばね２０の付勢力によって給紙ローラ１６の表面に接触され、モータ駆動により回転する給紙ローラ１６によってガイド２１上を下方に搬送される。
【００２２】
カバーフレーム２４内であって給紙ローラ１６の斜め下部前方には、モータ駆動により回転する紙送りローラ３１と、この紙送りローラ３１の回転軸と平行の回転軸を有する押さえローラ３２とからなる給紙搬送手段が備えられている。この押さえローラ３２は、ローラホルダ３３によって回転可能に軸支されており、このローラホルダ３３は、取付軸３４により回動可能に軸支されるとともに、図示しない付勢手段により、回動方向（図面時計方向）に付勢されている。つまり、その回動方向への付勢力により、押さえローラ３２の表面が紙送りローラ３１の表面に押圧される。
これにより、給紙ローラ１６によってガイド２１上を搬送された印刷用紙１２は、紙送りローラ３１と押さえローラ３２との間に挾まれて斜め下部前方（印刷位置）に設けられた印刷ガイド３５の上に紙送りされる。
【００２３】
カバーフレーム２４内には、印刷ガイド３５の上面に対向する印刷面を有するインクジェットヘッド５１を備えた印刷ユニット５０が設けられている。印刷ガイド３５は、後述する補助スタッカ７２の収容面７８に対してＴ°（＝４７°）の角度で設けられている。つまり、インクジェットヘッド５１も、その印刷面５４が、補助スタッカ７２の収容面７８に対して４７°の角度となるように設けられている。インクジェットヘッド５１の内部には、圧電素子が取付けられた複数のインク室が形成されており、その圧電素子に電圧を印加することにより、インク室の容積が変化され、インク室に形成されたノズルから印刷ガイド３５上の印刷用紙１２の上面にインクが吐出される。
【００２４】
また、インクジェットヘッド５１は、キャリッジ５２の上に搭載されており、このキャリッジ５２は、プリンタ内の幅方向に設けられたガイド軸５３に取り付けられている。そして、キャリッジ５２は、図示しないキャリッジ駆動モータによってガイド軸５３に沿って往復動され、インクジェットヘッド５１が印刷用紙１２に対してその幅方向への印字を行う。
【００２５】
インクジェットヘッド５１の下方には、モータ駆動により回転する排出ローラ６０と、この排出ローラ６０との間で印刷された印刷用紙１２を挾んで排出する拍車ローラ６１とからなる排出搬送手段が設けられている。この拍車ローラ６１は、外周に多数の尖った突起のある薄板材で作られている。つまり、印刷された印刷用紙１２の上面は、インクが未乾燥の状態であり、インクジェット式でない他のプリンタのように接触面積の大きいゴムローラなどを用いることができないため、接触面積の小さい拍車ローラ６１を用いる。
【００２６】
また、上記拍車ローラ６１は、板状の拍車ローラホルダ６２に軸支されており、この拍車ローラホルダ６２は、キャリッジ５２を支持するフレーム６３に取付けられている。このフレーム６３の先端には、折曲げ部６４が形成されており、この折曲げ部６４と上記拍車ローラホルダ６２とにより、ほぼ連続した面が形成されている。フレーム６３の下方には、そのフレーム６３とほぼ平行に仕切り板６５が、カバーフレーム２４の裏面から延びて形成されており、その仕切り板６５の先端は、上記折曲げ部６４の先端付近に位置している。
つまり、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り板６５によってスタッカ７０の後部上面を覆う壁が形成されているため、印刷された印刷用紙１２の上面に塵芥などが落ちるのを防止することができる。
【００２７】
給紙搬送手段３１、３２と排出搬送手段６０、６１とで形成する印刷用紙の通路は、用紙の搬送方向に向けて下り勾配に傾斜している。その角度は前記Ｔ°である。
排出搬送手段６０、６１の下方に段差をもって収容手段、すなわちスタッカ７０が設けられている。スタッカ７０は、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り板６５の下方に位置するスタッカ基部７１と、その前方へ延長した補助スタッカ７２とから構成される。
スタッカ基部７１は、ベースフレーム７３の一部でもって印刷用紙１２の排出方向にやや下り勾配に形成されている。補助スタッカ７２は、スタッカ基部７１の下に設けられており、ベースフレーム７３の下に設けられたスタッカ収納空間７４に対して出し入れ自在となっている。補助スタッカ７２の前端には、排出された印刷用紙１２の前端を当接させて前端を揃えて収容するための板状の当接部材７５が形成されており、その裏面後端には、ストッパ７６が設けられており、このストッパ７６により、補助スタッカ７２を引き出したときの外れ止めが行われる。
【００２８】
また、補助スタッカ７２は、図１に示すように、スタッカ収納空間７４に収納された状態では、その当接部材７５は、ベースフレーム７３の前端に当接する位置（図１中にＡで示す）にある。つまり、補助スタッカ７２の全部をスタッカ収納空間７４に収納することができる。なお、図中Ｂは、補助スタッカ７２が前方に一杯に引き出された場合の当接部材７５の位置を示す。また、このＢに示す位置に引き出された状態において、スタッカ基部７１の上面７９（収容面）および補助スタッカ７２の上面７８を合わせた面（収容面）の全長Ｌ１は、使用可能な最大サイズの印刷用紙１２の全長にほぼ等しくなる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、印刷用紙１２の後端１２１が紙送りローラ３１と押さえローラ３２とによる挾持状態から解除されたときに、印刷用紙１２の前端１２２がスタッカ基部７１の上面７９に既に当接しているようにするため、紙送りローラ３１と押さえローラ３２との接触点（印刷用紙１２の挾持点）から、排出ローラ６０と拍車ローラ６１との接触点を通ってスタッカ７０の上面７８までの距離Ｌ５は、印刷用紙１２の全長Ｌ４以下（Ｌ５≦Ｌ４）に設定されている。Ｌ５は、使用可能な最小サイズ、たとえばハガキの短辺１００ｍｍに決められている。また、補助スタッカ７２は、印刷用紙１２のフルスタック時に最上部の印刷用紙１２が仕切り板６５の先端に接触しない高さに設けられる。フルスタック時の印刷用紙の厚みＤ１は、本実施の形態では、約Ｌ４／１０である。
【００３０】
次に、上記構成のプリンタ１０により、印刷用紙１２の給紙から、印刷を経て排出されるまでの様子を説明する。
まず、給紙カセット１４に収容された印刷用紙１２は、反時計方向に回転する給紙ローラ１６によってガイド２１上に沿って紙送りローラ３１側へ送られる。続いて、ガイド２１上に沿って送られた印刷用紙１２は、時計方向に回転する紙送りローラ３１と、反時計方向に回転する押さえローラ３２との間に挾まれて、印刷ガイド３５上に沿って印刷面５４側へ送られる。
【００３１】
そして、印刷用紙１２が印刷面５４に達したときに紙送りローラ３１の回転が停止し、インクジェットヘッド５１が駆動され、インクジェットヘッド５１は、印刷用紙１２の上面にインクを吐出して印刷を行い、キャリッジ５２の移動に伴って移動する。続いて、１行分の印刷が終了すると、紙送りローラ３１が回転し、印刷用紙１２は、次の印刷位置まで紙送りされ、上記同様の印刷が行われる。以後、同様の印刷と紙送りとが繰り返され、印刷用紙１２は排出ローラ６０と拍車ローラ６１との間に挾まれて補助スタッカ７２の方向へ排出される。
【００３２】
ここで、印刷用紙１２の後端１２１が、紙送りローラ３１および押さえローラ３２による挾持状態から解除されたときに、従来のように印刷用紙１２の前端１２２が、まだスタッカ基部７１の上面７９に当接せず、宙吊りの状態であるとすると、印刷用紙１２は、その自重によって下方へ垂れ下がって排出ローラ５１を支点として凸状に湾曲し、その湾曲に伴って印刷用紙１２の後端がインクジェットヘッド５１の印刷面方向に跳ね上げられる。
しかし、本プリンタ１０では、印刷用紙１２の後端１２１が、紙送りローラ３１と押さえローラ３２とによる挾持状態から解除されたとき、つまり給紙手段から外れたときには、排出された印刷用紙１２の前端１２２は、既にスタッカ基部７１の上面７９に４７°の角度で当接されるため、図２のＰ１に示すように上方に向けて容易に凹状に湾曲することができる。
【００３３】
その後、印刷用紙１２は、紙送りが進むにつれて、収容面７９、７８上を移動しながら、図２のＰ２、Ｐ３で示すように次第に湾曲の度合い（角度）を緩め、当接部材７５の方向に排出され、排出ローラ６０および拍車ローラ６１による挾持状態から解除され、スタッカ基部７１の上面７９および補助スタッカ７２の上面７８に収容される。
つまり、印刷用紙１２の後端１２１は、紙送りローラ３１および押さえローラ３２による挾持を解除されても、印刷ガイド３５の方向に付勢された状態に維持されるため、挾持の解除時に印刷面５４の方向に跳ね上がることがない。
したがって、印刷用紙１２の後端１２１が、印刷面５４と接触してインクで汚れることを防止することができる。しかも、インクジェットヘッド５１のノズルに塵芥や印刷用紙１２の紙の繊維が付着してノズルの目詰まりを生じることもない。
また、印刷用紙１２が上記のように角度を緩める過程において、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り板６５は、その印刷用紙１２よりも十分上方に離れているため、印刷用紙１２の上面と接触するものがなく、印刷用紙１２上の未乾燥のインクが擦られることが防止される。
【００３４】
次に、上記発明の実施の形態では、インクジェットヘッド５１の印刷面５４と補助スタッカ７２の上面７８とのなす角度が４７°に設定された場合について説明したが、図３に示すように、その角度をＴ°＝１７°に設定した場合であっても、上記４７°に設定された場合と同じように、印刷用紙１２の後端１２１の跳ね上がりを防止することができ、また、印刷用紙１２上の未乾燥のインクが擦られることも防止することができる。
ただし、この場合は、印刷用紙１２の後端１２１が給紙搬送手段から外れたときには、印刷用紙１２の前端１２２が既にスタッカ基部７１の上面７９に当接しているようにするために、スタッカ７０の設置位置を上記４７°のものよりも、排出ローラ６０に近い位置に設ける。つまり、上記補助スタッカ７２の設置高さは、上記角度に応じて上記条件を満足するように設定変更する。
【００３５】
なお、図４に示す従来のものの場合には、紙送りローラ３１の中心から排出ローラ６０の中心までの距離Ｌ２は、印刷用紙１２を搬送するために必要な距離である。
しかし、上記各実施の形態に係るプリンタのように、インクジェットヘッド５１を傾けて設置した場合には、その距離Ｌ３は、図１に示すように、Ｌ２ｃｏｓＴ（Ｔ＝４７°または１７°）となる。つまり、（Ｌ２−Ｌ２ｃｏｓＴ）＝Ｌ２（１−ｃｏｓＴ）分短くなる。
したがって、その分、収容される印刷用紙１２の後端１２１の位置をインクジェットヘッド寄りに設定することができるため、プリンタ１０の専有面積を小さくすることができる。
【００３６】
また、本発明者の実験によれば、上記角度を１７°ないし６０°の範囲に設定すれば、上記効果を奏することが明らかにされており、印刷用紙１２のフルスタック量と、後端１２１の跳ね上がりとを比較考慮すると、上記角度を４３°ないし４７°の範囲に設定することが望ましいことが分かった。
なお、上記発明の実施の形態において、紙送りローラ３１および押さえローラ３２が本発明に係る給紙搬送手段に相当するが、押さえローラ３２とインクジェットヘッド５１との間に用紙ガイドを併設することもできる。この場合、印刷用紙１２の後端がその用紙ガイドから外れたときをもって、給紙搬送手段から外れたものとする。また、排出ローラ６０および拍車ローラ６１が排出搬送手段に、スタッカ基部７１および補助スタッカ７２が収容手段に相当する。
【００３７】
【発明の効果】
以上記述したように本発明によれば、印刷用紙の送り出し方向後端が、給紙搬送手段から外れたときにインクジェットヘッド方向へ跳ね上がるのを防止することができる。
したがって、印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドと接触してインクで汚れることを防止することができる。しかも、インクジェットヘッドのノズルに塵芥や印刷用紙の紙の繊維が付着してノズルの目詰まりが生じることを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施の形態に係るプリンタの主な内部機構を示す縦断面説明図である。
【図２】 図１に示すプリンタの紙送りおよび排出の機構を拡大して示す縦断面部分説明図である。
【図３】 図２に示すプリンタのインクジェットヘッドの角度を１７°に設定した場合の縦断面部分説明図である。
【図４】 従来のプリンタの主な内部機構を示す縦断面説明図である。
【図５】 図４に示すプリンタのプリンタ紙送りおよび排出の機構を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
１０ プリンタ
１２ 印刷用紙
１４ 給紙カセット
１６ 給紙ローラ
３１ 紙送りローラ
３２ 押さえローラ
３５ 印刷ガイド
５１ インクジェットヘッド
６０ 排出ローラ
６１ 拍車ローラ
７２ 補助スタッカ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet printer that performs printing by ejecting ink from a nozzle of an ink jet head onto a printing paper, and can discharge the printing paper so that the surface of the printing paper does not come into contact with the ink jet head.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the ink jet printer shown in FIG. 4 is known. In this apparatus, theinkjet head 51 is provided in a direction in which the printing surface (nozzle surface) 54 and theupper surface 78 of thestacker 72 are parallel, and theauxiliary stacker 72 is disposed below theprinting surface 54. Then, theprinting paper 12 loaded in thepaper feeding cassette 14 is conveyed by thepaper feeding roller 16, is sandwiched by thepaper feeding roller 31 and thepressing roller 32, and is fed onto theprinting guide 35. Subsequently, thepaper feed roller 31 stops when theprint paper 12 is fed to a predetermined printing position. Subsequently, thecarriage 52 on which theinkjet head 51 is mounted is reciprocated along aguide shaft 53 by a carriage drive motor (not shown), and theinkjet head 51 performs printing by ejecting ink onto theprinting paper 12 from the nozzle. Do.
[0003]
When printing with a predetermined width is completed, the paper feed roller is rotated and theprinting paper 12 is fed to the next printing position. On the other hand, thefront end 122 of the printedprinting paper 12 is squeezed and discharged by thepaper discharge roller 60 and thespur roller 61, and the printing is finished, and therear end 121 of theprinting paper 12 is discharged to thedischarge roller 60 and the spur roller. When the holding state by 61 is released, theprinting paper 12 is accommodated in theupper surface 78 of theauxiliary stacker 72.
[0004]
There is also known a printing apparatus in which a print head is provided such that its print surface and a surface for storing discharged print paper form a predetermined angle (Japanese Patent Laid-Open No. 57-17879). This drive guides the printing paper (printing paper) that is nipped and conveyed by the drive roller (paper feed roller) and follower roller (pressing roller) onto the flat platen (printing guide), and performs printing by the print head. It is configured to crawl and discharge by a roller (discharge roller) and a follower roller (pressing roller).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 5 shows a state in which the printing paper is discharged by the above-mentioned conventional former. For easy understanding, the interval between theinkjet head 51 and theprinting guide 35 is drawn larger than the actual distance.
As shown in FIG. 5, when theprinting paper 12 is discharged by thedischarge roller 60 and thespur roller 61, the force indicated by the arrow F <b> 1 acts due to its own weight, and the point where theprint paper 12 is pinched by thedischarge roller 60 and thespur roller 61. Attempts to bend into a convex shape as a fulcrum.
[0006]
When theprinting paper 12 is released from the holding state by thepaper feeding roller 31 and thepressing roller 32, thetrailing edge 121 in the feeding direction of theprinting paper 12 is applied by the rigid force to maintain the shape of theprinting paper 12. Jumps up, and therear end 121 in the feeding direction comes into contact with theprinting surface 54 of theinkjet head 51.
Therefore, there is a problem that therear end 121 of theprinting paper 12 in the feeding direction is soiled by the ink attached to the printing surface of theinkjet head 51. In addition, there is a problem that the nozzles of theinkjet head 51 are clogged by dust or paper fibers adhering to the surface of theprinting paper 12.
[0007]
Further, in the latter case of the prior art, if the configuration is applied to an ink jet printer, the pressing roller paired with the drive roller on the discharge side is not a spur roller but has a large contact area with the printing surface of the printing paper. Therefore, it is not suitable for picking up and discharging undried printing paper. In addition, the stacker is provided at a position where the front end of the print paper comes into contact with the print paper storage surface of the stacker when the rear end of the print paper in the feeding direction is removed from the drive roller and follower roller on the paper feed side. Therefore, it is not possible to prevent the trailing edge of the printing paper from feeding up toward the print head.
Further, a guide for guiding the printing paper is provided at a position facing the platen on the discharge side with respect to the print head, but it is not suitable because there is a possibility that an undried printing surface may come into contact.
Therefore, there is a problem that the above cannot be applied to an ink jet printer.
[0008]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to prevent the rear end of the printing paper in the feeding direction from contacting the printing surface of the inkjet head when the printing paper is discharged. It is to provide an ink jet printer.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in the invention described in claim 1, the sheet feeding / conveying means for picking up the printing paper and feeding it to the printing position is provided on the printing paper feeding side of the paper feeding / conveying means. An inkjet head that performs printing by ejecting ink from above onto the fed printing paper, and a feeding direction of the printing paper printed by the inkjet head. And a discharge conveying means for picking up and discharging by a discharge roller abutting from above and a spur roller abutting fromabove, and provided between the paper feed conveying means and the discharge conveying means so as to face theink jet head. the printing paper has a printing guide for supporting and housing means for housing the printing paper discharged fromsaid discharge conveying means, it is provided inkjet In the printer, the housing means, the dispensing direction trailing end of the printing paper, when deviated from said sheet feed conveying unit, the front end of the printing paper is brought into contact with the receiving surface of the printing paper of the housing means,said printing dispensing direction trailing end of the sheet is provided at a position thatwill be energized in the print guide direction,inthestatewherethedischarge conveying meanssandwiching the printingpaper, the feed direction rear end of the printing paper to the printing guide, Thestorage surface is set in a predetermined direction with respect to the discharge direction of the print paper by the discharge conveyance means so thatthe front end of the print paper is brought into contact with the storage means to bend theprint paper substantially in a concave shape toward theinkjet head. The technical means that the angle is set is adopted.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the ink jet printer according to the first aspect, the printing paper moves on the storage surface as it is discharged from the discharge direction of the discharge conveyance unit above the storage surface. The technical means is adopted that there is nothing in contact with the upper surface of the printing paper over a range where the angle is changed.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the ink jet printer according to the first or second aspect, the accommodating means is located above a range in which the printing paper changes its angle while moving on the accommodating surface as it is discharged. The technical means that the wall means which covers the upper part of the accommodating means is provided is employ | adopted.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the ink jet printer according to any one of the first to third aspects, a technical means that the predetermined angle is 17 ° to 60 ° is employed.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the ink jet printer according to any one of the first to third aspects, a technical means that the predetermined angle is 43 ° to 47 ° is employed.
[0014]
[Action]
In the invention according to any one of claims 1 to 5, when the rear end in the feeding direction of the printing paper is removed from the paper feeding / conveying means, the storage means is configured such that the front edge of the printing paper is the printing paper of the storage means. receiving surface abuts,dispensing direction trailing end of the printing paper is provided at a position thatwill be energized in the printing guide direction. That is, when the trailing edge of the printing paper feeding direction is separated from the paper feeding / conveying means, the front edge of the printing paper comes into contact with the printing paper containing surface of the containing means, so that the printing paper is discharged by its own weight. Using the conveying means as a fulcrum, it can be prevented from being curved in a convex shape.
[0015]
In addition, ina state where thedischarge conveyance unit holds the printing paper, the printing paper is almost directed toward theinkjet head by bringing the rear end of the printing paper in the feeding direction into contact with the printing guide and the front end of the printing paper in contact with the storage unit. Since thestorage surface is set at a predetermined angle with the discharge direction of the print paper by the discharge conveyance means so as to be curved in a concave shape, the print paper after coming into contact with thestorage surface isink jetted by a force pressed in the discharge direction.Since it is discharged toward thehead in a substantially concave curved state, it is possible to discharge the printing paper while urging the rear end in the feeding direction away from the inkjet head.
Therefore, it is possible to prevent the rear end of the printing paper from being fed out in the direction of the ink jet head and coming into contact with the printing surface to be contaminated with ink and the nozzles of the ink jet head are clogged.
[0016]
In particular, in the invention described in claim 2, an angle (degree of concave curvature) is formed above the storage surface while the printing paper moves on the storage surface as it is discharged from the discharge direction by the discharge conveyance unit. Since there is nothing in contact with the upper surface of the printing paper over the range where the change is made, it is possible to prevent the undried printing surface (upper surface) of the printing paper from being rubbed and soiled.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, the accommodating means is located above the range in which the angle (the degree of concave curvature) changes while the printing paper moves on the accommodating surface as it is discharged. Since the wall means for covering the upper side of the printing paper is provided, the wall means can prevent the undried printing surface (upper surface) of the printing paper from being rubbed and soiled, and dust or the like can be found on the printing surface. Adhesion can be prevented.
[0018]
Furthermore, in the invention described in claim 4, the accommodation surface is arranged at 17 ° to 60 ° with respect to the discharge direction of the print paper by the discharge conveyance means so that the print paper is curved substantially concavely upward and downward. By setting the angle, the trailing edge of the printing paper in the feeding direction is prevented from jumping up, and the trailing edge of the printing paper in the feeding direction comes into contact with the printing surface of the inkjet head, or the nozzles of the inkjet head are not visible. It is possible to prevent clogging.
[0019]
In particular, in the invention described in claim 5, by setting the angle to 43 ° to 47 °, the rear end in the feeding direction of the printing paper is more effectively brought into contact with the printing surface of the inkjet head. It is possible to prevent contamination and clogging of the nozzles of the inkjet head.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating main internal mechanisms of an ink jet printer (hereinafter abbreviated as a printer) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 illustrates paper feeding, printing, and printing of the printer shown in FIG. FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a portion that performs paper discharge and storage. 1 and 2, the left side of the paper is the rear part of the printer, and the right side of the paper is the front part of the printer.
[0021]
As shown in FIG. 1, apaper feed cassette 14 that can store a plurality ofprinting papers 12 is provided at the rear of theprinter 10. Apaper feed roller 16 having a rotation axis along the width direction of theprinting paper 12 is provided at a lower portion of thepaper feeding cassette 14 and in contact with theuppermost printing paper 12. Atray 18 on which theprinting paper 12 is placed is provided in thepaper feed cassette 14, and thistray 18 is urged toward thepaper feed roller 16 by acoil spring 20. That is, theprinting paper 12 on thetray 18 is brought into contact with the surface of thepaper feed roller 16 by the urging force of thecoil spring 20 and is conveyed downward on theguide 21 by thepaper feed roller 16 that rotates by driving the motor.
[0022]
Inside thecover frame 24 and in front of the lower part of thepaper feed roller 16 is formed of apaper feed roller 31 that is rotated by a motor and apressing roller 32 having a rotation axis parallel to the rotation axis of thepaper feed roller 31. A paper feeding / conveying means is provided. Thepressing roller 32 is rotatably supported by aroller holder 33. Theroller holder 33 is rotatably supported by anattachment shaft 34 and is rotated by an urging means (not shown). (Clockwise in the drawing). That is, the surface of thepressing roller 32 is pressed against the surface of thepaper feed roller 31 by the biasing force in the rotating direction.
As a result, theprinting paper 12 conveyed on theguide 21 by thepaper feeding roller 16 is sandwiched between thepaper feeding roller 31 and thepressing roller 32, and theprinting guide 35 provided obliquely in front of the lower side (printing position). Paper is fed up.
[0023]
In thecover frame 24, aprinting unit 50 including aninkjet head 51 having a printing surface facing the upper surface of theprinting guide 35 is provided. Theprinting guide 35 is provided at an angle of T ° (= 47 °) with respect to thestorage surface 78 of theauxiliary stacker 72 described later. That is, theinkjet head 51 is also provided so that theprinting surface 54 is at an angle of 47 ° with respect to theaccommodation surface 78 of theauxiliary stacker 72. A plurality of ink chambers to which piezoelectric elements are attached are formed inside theink jet head 51. By applying a voltage to the piezoelectric elements, the volume of the ink chamber is changed, and nozzles formed in the ink chambers. Ink is discharged onto the upper surface of theprinting paper 12 on theprinting guide 35.
[0024]
Theinkjet head 51 is mounted on acarriage 52, and thecarriage 52 is attached to aguide shaft 53 provided in the width direction in the printer. Thecarriage 52 is reciprocated along aguide shaft 53 by a carriage drive motor (not shown), and theinkjet head 51 performs printing in the width direction on theprinting paper 12.
[0025]
Below theink jet head 51, there is provided a discharge conveying means comprising adischarge roller 60 that rotates by driving a motor, and aspur roller 61 that sandwiches and discharges theprinting paper 12 printed between thedischarge roller 60. Yes. Thespur roller 61 is made of a thin plate material having a number of sharp protrusions on the outer periphery. That is, the upper surface of the printedprinting paper 12 is in an undried state, and a rubber roller having a large contact area cannot be used unlike other non-inkjet printers. Is used.
[0026]
Thespur roller 61 is supported by a plate-shapedspur roller holder 62, and thespur roller holder 62 is attached to aframe 63 that supports thecarriage 52. Abent portion 64 is formed at the tip of theframe 63, and a substantially continuous surface is formed by thebent portion 64 and thespur roller holder 62. Apartition plate 65 is formed below theframe 63 so as to extend substantially in parallel with theframe 63 from the back surface of thecover frame 24, and the tip of thepartition plate 65 is located near the tip of thebent portion 64. doing.
That is, thespur roller holder 62, thebent portion 64, and thepartition plate 65 form a wall that covers the upper surface of the rear portion of thestacker 70, so that dust or the like can be prevented from falling on the upper surface of the printedprinting paper 12. it can.
[0027]
The path of the printing paper formed by the paper feeding / conveyingmeans 31 and 32 and the discharging / conveyingmeans 60 and 61 is inclined downward toward the paper conveying direction. The angle is T °.
A storage means, that is, astacker 70 is provided below the discharge conveyance means 60 and 61 with a step. Thestacker 70 includes aspur roller holder 62, abent portion 64, astacker base 71 positioned below thepartition plate 65, and anauxiliary stacker 72 extending forward.
Thestacker base 71 is formed with a part of thebase frame 73 with a slight downward slope in the discharge direction of theprinting paper 12. Theauxiliary stacker 72 is provided below thestacker base 71 and can be inserted into and removed from astacker storage space 74 provided below thebase frame 73. A plate-like contact member 75 is formed at the front end of theauxiliary stacker 72 so that the front end of the dischargedprinting paper 12 is brought into contact with the front end to accommodate the front end. 76 is provided, and thestopper 76 prevents theauxiliary stacker 72 from coming off when it is pulled out.
[0028]
Further, as shown in FIG. 1, theauxiliary stacker 72 is in a position in which thecontact member 75 comes into contact with the front end of the base frame 73 (indicated by “A” in FIG. 1) when stored in thestacker storage space 74. It is in. That is, the entireauxiliary stacker 72 can be stored in thestacker storage space 74. In addition, B in the figure indicates the position of thecontact member 75 when theauxiliary stacker 72 is fully pulled forward. Further, in the state of being drawn out to the position shown in B, the total length L1 of the surface (accommodating surface) of the upper surface 79 (accommodating surface) of thestacker base 71 and theupper surface 78 of theauxiliary stacker 72 is the maximum usable size. The total length of theprinting paper 12 is almost equal.
[0029]
In this embodiment, when therear end 121 of theprinting paper 12 is released from the nipping state by thepaper feed roller 31 and thepressing roller 32, thefront end 122 of theprinting paper 12 is already on theupper surface 79 of thestacker base 71. In order to make contact, theupper surface 78 of thestacker 70 passes from the contact point between thepaper feed roller 31 and the pressing roller 32 (the gripping point of the printing paper 12) through the contact point between thedischarge roller 60 and thespur roller 61. Is set to be equal to or less than the total length L4 of the printing paper 12 (L5 ≦ L4). L5 is determined to be a minimum usable size, for example, a short side of a postcard of 100 mm. Theauxiliary stacker 72 is provided at a height at which theuppermost printing paper 12 does not come into contact with the tip of thepartition plate 65 when theprinting paper 12 is fully stacked. In the present embodiment, the thickness D1 of the printing paper at the time of full stack is about L4 / 10.
[0030]
Next, a state from the feeding of theprinting paper 12 to the ejection after printing will be described by theprinter 10 having the above configuration.
First, theprinting paper 12 accommodated in thepaper feed cassette 14 is fed to thepaper feed roller 31 side along theguide 21 by thepaper feed roller 16 that rotates counterclockwise. Subsequently, theprinting paper 12 fed along theguide 21 is sandwiched between apaper feed roller 31 that rotates in the clockwise direction and apressing roller 32 that rotates in the counterclockwise direction, and is placed on theprinting guide 35. Along theprint surface 54 side.
[0031]
Then, when theprinting paper 12 reaches theprinting surface 54, the rotation of thepaper feed roller 31 is stopped, theinkjet head 51 is driven, and theinkjet head 51 performs printing by ejecting ink onto the upper surface of theprinting paper 12. Thecarriage 52 moves as thecarriage 52 moves. Subsequently, when printing for one line is completed, thepaper feed roller 31 rotates, and theprinting paper 12 is fed to the next printing position, and printing similar to the above is performed. Thereafter, the same printing and paper feeding are repeated, and theprinting paper 12 is sandwiched between thedischarge roller 60 and thespur roller 61 and discharged toward theauxiliary stacker 72.
[0032]
Here, when therear end 121 of theprinting paper 12 is released from the nipping state by thepaper feed roller 31 and thepressing roller 32, thefront end 122 of theprinting paper 12 is still on theupper surface 79 of thestacker base 71 as in the prior art. Assuming that theprinting paper 12 is in a suspended state without contacting, theprinting paper 12 hangs downward due to its own weight and curves in a convex shape with thedischarge roller 51 as a fulcrum. Thehead 51 is flipped up in the direction of the printing surface.
However, in theprinter 10, when the trailingedge 121 of theprinting paper 12 is released from the nipping state by thepaper feeding roller 31 and thepressing roller 32, that is, when theprinting paper 12 is removed from the paper feeding means, Since thefront end 122 is already in contact with theupper surface 79 of thestacker base 71 at an angle of 47 °, it can be easily curved concavely upward as shown by P1 in FIG.
[0033]
Thereafter, as the paper feed proceeds, theprinting paper 12 gradually moves in the accommodation surfaces 79 and 78 while gradually decreasing the degree of bending (angle) as indicated by P2 and P3 in FIG. And is released from the holding state by thedischarge roller 60 and thespur roller 61 and accommodated in theupper surface 79 of thestacker base 71 and theupper surface 78 of theauxiliary stacker 72.
That is, therear end 121 of theprinting paper 12 is maintained in a state of being biased in the direction of theprinting guide 35 even if the nipping by thepaper feed roller 31 and thepressing roller 32 is released. No jump in the direction of 54.
Therefore, it is possible to prevent therear end 121 of theprinting paper 12 from coming into contact with theprinting surface 54 and being stained with ink. Moreover, dust and paper fibers of theprinting paper 12 do not adhere to the nozzles of theinkjet head 51 and the nozzles are not clogged.
Further, in the process in which theprinting paper 12 is loosened as described above, thespur roller holder 62, thebent portion 64, and thepartition plate 65 are separated sufficiently above theprinting paper 12. And the undried ink on theprinting paper 12 is prevented from being rubbed.
[0034]
Next, in the embodiment of the present invention, the case where the angle formed between theprinting surface 54 of theinkjet head 51 and theupper surface 78 of theauxiliary stacker 72 is set to 47 ° is described. As shown in FIG. Even when the angle is set to T ° = 17 °, the trailingedge 121 of theprinting paper 12 can be prevented from jumping up as in the case where the angle is set to 47 °. It is possible to prevent the undried ink from being rubbed.
However, in this case, when therear end 121 of theprinting paper 12 is removed from the paper feeding / conveying means, thestacker 70 is set so that thefront edge 122 of theprinting paper 12 is already in contact with theupper surface 79 of thestacker base 71. Is set closer to thedischarge roller 60 than the 47 ° position. That is, the setting height of theauxiliary stacker 72 is changed so as to satisfy the above condition according to the angle.
[0035]
In the case of the conventional one shown in FIG. 4, the distance L2 from the center of thepaper feed roller 31 to the center of thedischarge roller 60 is a distance necessary for transporting theprinting paper 12.
However, when theinkjet head 51 is installed at an inclination as in the printer according to each of the above embodiments, the distance L3 is L2 cosT (T = 47 ° or 17 °) as shown in FIG. . That is, it is shortened by (L2−L2cosT) = L2 (1−cosT).
Accordingly, since the position of therear end 121 of theprinting paper 12 to be accommodated can be set closer to the inkjet head, the area occupied by theprinter 10 can be reduced.
[0036]
Further, according to the experiment by the present inventor, it has been clarified that if the angle is set within a range of 17 ° to 60 °, the above-described effect can be obtained. It was found that it is desirable to set the angle in the range of 43 ° to 47 ° in consideration of the bounce of the lens.
In the embodiment of the present invention, thepaper feed roller 31 and thepressing roller 32 correspond to the sheet feeding / conveying means according to the present invention. However, a sheet guide may be provided between thepressing roller 32 and theinkjet head 51. it can. In this case, it is assumed that when the rear end of theprinting paper 12 is removed from the paper guide, theprinting paper 12 is removed from the paper feeding / conveying means. Further, thedischarge roller 60 and thespur roller 61 correspond to a discharge conveyance unit, and thestacker base 71 and theauxiliary stacker 72 correspond to a storage unit.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the trailing edge of the printing paper feed direction from jumping in the direction of the ink jet head when it is removed from the paper feeding / conveying means.
Therefore, it is possible to prevent the rear end of the printing paper in the feeding direction from coming into contact with the ink jet head and being stained with ink. In addition, it is possible to prevent clogging of the nozzles due to dust or paper fibers of the printing paper adhering to the nozzles of the inkjet head.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating main internal mechanisms of a printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional explanatory view showing a paper feeding and discharging mechanism of the printer shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a partial explanatory view of a longitudinal section when the angle of the inkjet head of the printer shown in FIG. 2 is set to 17 °.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view illustrating main internal mechanisms of a conventional printer.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an enlarged view of a printer paper feed and discharge mechanism of the printer shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OFSYMBOLS 10Printer 12Printing paper 14Paper feed cassette 16Paper feed roller 31Paper feed roller 32 Pressingroller 35 Printing guide 51Inkjet head 60Discharge roller 61Spur roller 72 Auxiliary stacker

Claims (5)

Translated fromJapanese

印刷用紙を挾んで印字位置に送り出す給紙搬送手段と、
この給紙搬送手段の印刷用紙の送り出し側に設けられており、その送り出された印刷用紙に上からインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、
このインクジェットヘッドによって印刷された印刷用紙の送り出し方向に設けられており、その印刷された印刷用紙を、下から当接する排出ローラおよび上から当接する拍車ローラにより挾んで排出する排出搬送手段と、
前記給紙搬送手段と前記排出搬送手段との間で前記インクジェットヘッドと対向して設けられており、送られてきた印刷用紙を支持する印刷ガイドと、
前記排出搬送手段から排出された印刷用紙を収容する収容手段と、
が備えられたインクジェットプリンタにおいて、
前記収容手段は、前記印刷用紙の送り出し方向後端が、前記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が前記収容手段の印刷用紙の収容面と当接し、前記印刷用紙の送り出し方向後端が前記印刷ガイド方向に付勢される位置に設けられ、
前記排出搬送手段が前記印刷用紙を挾んだ状態で、前記印刷用紙の送り出し方向後端を前記印刷ガイドに、前記印刷用紙の前端を前記収容手段にそれぞれ当接させることで前記印刷用紙を前記インクジェットヘッドに向けてほぼ凹状に湾曲させるように、前記収容面が前記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。Paper feeding and conveying means for picking up printing paper and feeding it to the printing position;
An inkjet head that is provided on the feeding side of the printing paper of the paper feeding / conveying means, and that performs printing by ejecting ink from above onto the fed printing paper;
Discharging and conveying means provided in the feeding direction of the printing paper printed by the inkjet head, and the printed printing paper is held by a discharging roller that contacts from below and a spur roller that contacts from above and discharged and conveying means;
A printing guide provided between the paper feed conveying means and the discharge conveying means so as to face the ink jet head, and supporting a sent printing paper;
A housing means for housing the printing paper discharged fromsaid discharge conveying means,
In an inkjet printer equipped with
When the rear end of the printing paper in the feeding direction is disengaged from the paper feeding and conveying means, the front end of the printing paper comes into contact with the printing paper containing surface of the containing means, and the feeding meanssends out the printing paper. provided at aposition rearward end is Ruis biased to the printing guide direction,
Ina state in which thedischarge conveyance unit holds the printing paper, the printing paper ismovedto the printing guide by bringing the rear end in the feeding direction of the printing paper into contact with the printing guide, and the front end of the printing paper is brought into contact with the storage unit. An ink jet printer ,wherein the receivingsurface is set at a predetermined angle with respect to the discharge direction of the printing paper by the discharge and transport means so as to be bent substantially concavely toward theink jet head . 前記収容面の上方には、前記排出搬送手段による排出方向から前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲にわたって前記印刷用紙の上面と接触するものがないことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。  Above the receiving surface, there is nothing that contacts the upper surface of the printing paper over a range in which the printing paper changes its angle while moving on the receiving surface as it is discharged from the discharging direction by the discharging and conveying means. The inkjet printer according to claim 1. 前記収容手段は、前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲よりも上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。  The above-mentioned accommodation means is provided with wall means for covering the upper part of the accommodation means above the range in which the printing paper moves on the accommodation surface as it is discharged and changes its angle. The inkjet printer according to 1 or 2. 前記所定の角度は、１７°ないし６０°であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。  The inkjet printer according to claim 1, wherein the predetermined angle is 17 ° to 60 °. 前記所定の角度は、４３°ないし４７°であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。  The inkjet printer according to claim 1, wherein the predetermined angle is 43 ° to 47 °.

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