JP3644111B2 - Tape label production equipment - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状ラベル作成装置に関し、特に同一印字領域を繰り返して印字する為に、印字したテープを巻き戻すときに、リボンカセットのインクリボンの巻き戻しを防止するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、本願出願人は、特開平５−８４９９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープに文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイルの背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。このラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サーマル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４mm）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書体で印字できるように構成してある。
【０００３】
ところで、印字テープを送り方向だけでなく、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字や記号を印字テープに１回目として印字した後、その印字テープを１回目の印字開始位置まで巻き戻して、更に文字や記号を重複させて２回目の印字を実行することで、合成文字やデザイン模様を印字したテープ状のラベルを作成することが考えられる。
【０００４】
また、文字印字により作成したテープ状のラベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例えば、カセットテープやそのカセットテープケース、更にはビデオテープやそのビデオテープケースに貼付するのにも好適であり、印字処理と印字テープの巻き戻しとを繰り返すことで、収録内容やジャンルに応じて、印字文字列をカラフルに多色印字したテープ状のラベルを作成することが考えられる。
【０００５】
そこで、本願の発明者達は、インクリボンのリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセットをテープカセットとは別体のものとして準備し、これらリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字する順序に順次設定する一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲設定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様のリボン色を有するリボンカセットを順次取り替えて印字処理するとともに、各印字処理毎に印字テープを印字開始位置まで巻き戻し制御することで、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成したり、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成することに着想した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、リボンカセットには、インクリボンを巻装したリボンスプールと、インクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプールとが設けられ、一般的に、印字テープの送り動作と連動してリボン巻き取りスプールだけを巻き取り駆動することで、印字したインクリボンを巻き取るようになっている。
【０００７】
本願の発明者達が着想したように、合成文字やデザイン模様を印字したラベルや、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成する為に、１つのリボンカセットを用いて、或いはリボン色の異なるリボンカセットを順次取り替えて印字処理するとともに、各印字処理毎に印字テープを印字開始位置まで巻き戻し制御する場合、印字テープの巻き戻し時に、その巻き戻しに連動して、リボンカセット内のリボン巻き取りスプールを巻き取りと反対に巻き戻し駆動したときには、リボン巻き取りスプールに巻装されたインクリボンが多量に繰り出されてリボンカセット内に絡まることになるので、印字テープの巻き戻し時には、その巻き戻しに連動してリボン巻き取りスプールを駆動させないような、連動解除機構を別途設けることになり、サーマル印字機構が複雑化且つ大型化するという問題がある。
【０００８】
また、リボンカセットを交換する際に、使用者が不用意にキーボードの取消キーを操作してしまうと、多色印字の途中にもかかわらず印字が中断してしまい、印字済みのテープが無駄になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープ移送機構によるテープの巻き戻し時に、その巻き戻しに連動してリボンカセット内のリボン巻き取りスプールを巻き戻し駆動させない連動解除機構を何ら設けることなく、インクリボンの巻き戻しを防止し得ると共に、リボンカセット交換中に不用意な入力手段のキー入力操作により印字が中断しないようなテープ状ラベル作成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載のテープ状ラベル作成装置は、文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、インクリボンを収容し着脱自在に装着されるリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置であって、前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えている。
【００１１】
上記のように構成された請求項１に係るテープ状ラベル作成装置においては、入力手段で入力されたテキストのデータがデータ記憶手段に記憶されると、制御手段は印字手段に対して印字制御を司るので、印字手段の印字ヘッドは装着されたリボンカセットのインクリボンを介してテープに印字する。そして、テープの巻き戻しに際しては、テープ巻き戻し制御手段は、カセット検出手段の検出信号からリボンカセットが外されたことを検知しているときに、入力手段からキー入力されると、テープ移送機構にテープを巻き戻し方向へ移送させる。
【００１２】
また、請求項２記載のテープ状ラベル作成装置は、文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置であって、前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えている。
【００１３】
上記のように構成された請求項２に係るテープ状ラベル作成装置においては、請求項１と略同様に作用する。即ち、各印字処理の終了毎に、複数色印字の為に準備された複数のリボンカセットのうちから択一的に装着されたリボンカセットが取り外されたのを検知しているときに、入力手段からキー入力されると、テープ巻き戻し制御手段がテープ移送機構によるテープの巻き戻し方向への移送を実行する。
【００１４】
また、請求項３に記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１または請求項２と同様の構成を有するが、前記テープ巻き戻し制御手段が、入力手段からの任意のキー入力によりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させる。
【００１５】
また、請求項４に記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１または請求項２と同様の構成を有するが、前記テープ巻き戻し制御手段は、入力手段からの特定のキー入力のみによりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させる。
【００１６】
また、請求項５に記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１または請求項２と同様の構成を有するが、前記テープ移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手段を設け、前記テープ巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検出したときに、テープの巻き戻しを停止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態は、文字や記号などの多数のキャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場合のものである。
【００１９】
図１に示すように、テープ状ラベル作成装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられたキーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられるとともに、リボンカセット３０の交換時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印字機構１０が配設されている。ここで、スライドツマミ６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テープ２２を手動で切断できる。
【００２０】
次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明する。
【００２１】
先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に装着されるテープカセット２０について、図２〜図５・図７に基づいて説明する。
【００２２】
このテープカセット２０のテープケース２１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ２２が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設けられ、このテープスプール２３から繰出された印字テープ２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２０の外部に排出されるように構成されている。
【００２３】
また、図７に示すように、テープケース２１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成されている。
【００２４】
次に、テープカセット２０に着脱可能に装着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基づいて説明する。
【００２５】
リボンカセット３０のリボンケース３１には、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係合脚部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケース２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが形成されている。また、リボンカセット３０には、テープカセット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。
【００２６】
更に、リボンケース３１内部には、インクリボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このインクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装されたインクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向するときに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボンケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置している。そして、リボンケース３１には、これらリボンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。
【００２７】
一方、テープケース２１には、リボンカセット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ずテープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができる。
【００２８】
このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介して夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。
【００２９】
このとき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセット２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテープケース２１に対して所定位置に保持される。
【００３０】
ところで、リボンカセット３０には、インクリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）やリボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れかを検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せた検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６ａが形成されている）が形成されている。
【００３１】
次に、印字テープ２２とインクリボン３２とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０について、図９に基づいて説明する。
【００３２】
本体フレーム１１には、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマルヘッド１２が立設されるとともに、前記検出用穴群３６の６つの検出穴３６ａの有無を検出する為に、第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力される。ここで、そのリボン検出スイッチ群１０３と検出用穴群３６などからカセット検出手段が構成されている。
【００３３】
更に、本体フレーム１１の前端部の右端部には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持されたギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ２２が移送される。
【００３４】
一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の付勢力により押圧支持されている。
【００３５】
そして、図９に示すように、テープ駆動モータ４４が通常印字の為に、時計回転方向に駆動（正回転駆動）されて、ギヤ５０が時計回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりその揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合しないようになり、テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープスプール２３に巻装された印字テープ２２が繰出されると同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レバー８４の先端部が後述する切断用レバー８２の下側に位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ４５の反時計回転方向への回転によりリボン巻取りカム４２がクラッチバネ６０を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３４に巻取られる。
【００３６】
ところで、ゴム製のプラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するローラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙って位置切換えされる。
【００３７】
ここで、そのローラホルダ６７は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付勢されている。即ち、リリースレバー７１に枢着したコロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接するとともに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７に後側から当接しているので、リリースレバー７１が図１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方移動したときには、リリースレバー７１の左端部がローラホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入して、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切換えられる。
【００３８】
このとき、プラテンローラ６５は印字テープ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧している。
【００３９】
ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合するとともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に噛合する。
【００４０】
次に、カセットカバー３の開放に連動してリリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、図９・図１１〜図１３に基づいて説明する。
【００４１】
前記カセットカバー３の後端部は、図１２〜図１３に示すように、本体カバー２に取付けた枢支ピン７に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカバー３の右側壁３ａには、湾曲状の溝カム３ｂが形成されている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に配設された作動板７４の後端部には、その溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リリースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可能に枢支されるとともに、その二股レバー７６の他方のレバーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を介して連結されている。
【００４２】
そして、図１２に示すようにカセットカバー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセットカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動により、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。
【００４３】
また、図１３に示すようにカセットカバー３を開放しているとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリース位置のときに、図１２に示すように、カセットカバー３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動し、二股レバー７６が図１１に示す位置から時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リリース状態に切換えられる。
【００４４】
そして、図２・図９に示すように、印字を実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０にリボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えられている。
【００４５】
そして、この状態で、テープ駆動モータ４４が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブローラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するので、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字されながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを通過して外部に排出される。このとき、テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープスプール２３に巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出される。
【００４６】
これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６５の回転により印字テープ２２と同期してリボンスプール３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４８の回転によりリボン巻取りカム４２が回転され、リボン巻取りカム４２に係合して回転するリボン巻取りスプール３４に巻き取られる。
【００４７】
一方、１色目の印字が終了して２色目印字を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置に切換えられている。そして、テープ駆動モータ４４が反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたときには、図３・図１１に示すように、これらギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカム４１が反時計回転方向に回転して、印字された印字テープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここで、リボン巻取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動されるが、リボンカセット３０が取り外されているので、リボン巻取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の繰出しはない。
【００４８】
次に、印字された印字テープ２２を切断するテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５に基づいて説明する。
【００４９】
本体フレーム１１の左端部が部分的に下方に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８２には可動刃８２ａが形成されている。ここで、印字中には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側に移動して、切断動作が禁止されている。
【００５０】
しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このとき、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６により作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す元の所定位置に復帰回動する。
【００５１】
次に、そのテープ切断機構８０よりも外側に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検出機構９０について、図２に基づいて説明する。
【００５２】
テープ切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、１対のセンサ収容室９６・９７を密閉状に形成する為に案内部材９４，９５が一体的に形成され、一方のセンサ収容室９６には発光素子９２が取付けられるとともに、他方のセンサ収容室９７には受光素子９３が取付けられている。これら１対の案内部材９４，９５の間には、印字テープ２２が通過可能なスリット９８が形成されるとともに、１対の案内部材９４，９５の相対向する部位には、小径の光通過穴９４ａ・９５ａが形成されるとともに、傾斜したガイド部９９が夫々形成されて、テープ切断機構８０を通過した印字テープ２２の先端部をこのガイド部９９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して検出可能になっている。
【００５３】
そして、発光素子９２から発射されたセンサ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射される。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出信号ＴＳが出力される。
【００５４】
次に、テープ状ラベル作成装置１の制御系は、図１６のブロック図に示すように構成されている。
【００５５】
制御装置ＣＤの入出力インターフェース１１３には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２と、リボン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、警告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テープ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続されている。
【００５６】
制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯＭ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成されている。
【００５７】
フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパターンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されている。
【００５８】
前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１２１に格納された文字や記号について、印字に供するドットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、作成されたドットパターンデータについて、１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プログラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリボンカセット検知テーブルが格納されている。
【００５９】
前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１には、キーボード４から入力された文字や記号からなるテキストのデータが、設定された印字色のデータを対応づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納される。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格納するメモリなどが設けられている。
【００６０】
次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについて、図１７〜図２５のフローチャートに基づいて説明する。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）は各ステップである。
【００６１】
ここで、多色印字制御に先立って、図２６に基づいて、テープ検出センサ９１によるテープ検出位置と、テープ切断機構８０によるテープ切断位置と、サーマルヘッド１２による印字位置との位置関係について説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔにおいて、送り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、テープ切断位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の順となり、印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Ｄｃｐは約２５mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置との切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmである。また、分離部材３５の分離部３５ａによる分離位置（Ｂ位置）は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６mmだけ下流側に位置している。
【００６２】
このテープ状ラベル作成装置１に電源が投入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤを初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そして、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示されるので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示処理が実行され、入力されたテキストデータはテキストメモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２７に示すように、入力されたテキストデータ「あか みどり くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。
【００６３】
次に、印字色順序設定処理制御（図１８参照）が実行される（Ｓ12）。
【００６４】
この制御が開始されると、メッセージ「印字色数は？」がディスプレイ５に表示されるので、数字キーを操作して色数Ｎを設定する色数設定処理が実行され、その設定された色数Ｎが色数メモリ１２２に格納される（Ｓ30）。次に、複数の色の名前がディスプレイ５に表示されるので、印字に供する色の順序を順次設定する色順序設定処理が実行され、設定された色順序のデータが印字色順序メモリ１２３に格納され（Ｓ31）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ13にリターンする。
【００６５】
次に、多色印字制御において、色毎の印字対象範囲設定処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ13）。
【００６６】
この制御が開始されると、先ず色数カウンタのカウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この色数カウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないとき、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないときには（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定する印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。
【００６７】
即ち、この印字対象文字列設定処理においては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるので、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色について、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時には、確定キーが操作される。この確定キーの操作により、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示された文字の文字データに付随させて、設定された色データがテキストメモリ１２１に記憶される。
【００６８】
そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色について、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのうち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。
【００６９】
この文字列設定処理を図２０に基づいて具体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371 ）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ372 ）。読み出された文字データに色データが付随しており（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字データでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出され（Ｓ374 ）、前記Ｓ372 の処理が再度実行される。一方、読み出された文字データに色データが付随していなければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ375 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字データまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図１９のＳ38へリターンする。
【００７０】
例えば、テキストメモリ１２１に文字データ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」については、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列「あか」が設定され、図２７に示すように、テキストメモリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色データ「緑」が記憶される。
【００７１】
ここで、印字色「緑」の設定が終了すると、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータの印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記憶される。
【００７２】
次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字テープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操作して所望の余白量が設定されると、その設定された余白量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。
【００７３】
そして、多色印字制御において、印字キーが操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ16）。
【００７４】
この制御が開始されると、先ずリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ40）、印字色順序の先頭印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ41）、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ42：No）、印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ43）。
【００７５】
次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカバー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであり、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ47）。
【００７６】
次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルのときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行される。
【００７７】
そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ50：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テープ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。
【００７８】
次に、多色印字制御において、色数Ｎが「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ18）。
【００７９】
この制御が開始されると、図２８（ｂ）に示すように、先ず設定した余白量Ｌに対応する前余白量Ｌだけ印字テープ２２を移送する為に、テープ駆動モータ４４が正回転駆動される（Ｓ60）。次に、今回の印字色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開始基準原点位置よりも送り方向Ｔの上流側に位置しているとき、つまり例えば、図２８（ｃ）に示すように、文字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のように、空送り量が存在するときには（Ｓ61：Yes ）、テープ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字テープ２２がその空送り量だけ送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。しかし、空送り量が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、Ｓ62をスキップしてＳ63に移行する。そして、印字データバッファ１２５に展開されているドットパターンデータが読み出されて、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動して印字する印字処理が実行され（Ｓ63）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ19にリターンする。
【００８０】
次に、多色印字制御において、印字テープ巻き戻し処理制御（図２３参照）が実行される（Ｓ19）。
【００８１】
この制御が開始されると、先ずテープ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と分離位置（Ｂ位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが送り方向Ｔに移送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド１２により印字された最終印字箇所においては、インクリボン３２のインクが印字テープ２２に融着した状態であるが、その分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが移送されることで、インクリボン３２が分離部３５ａにより強制的に印字テープ２２から引き離されるので、印字テープ２２とインクリボン３２とが確実に分離している。
【００８２】
次に、次の印字色と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカセットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたときには（Ｓ73：Yes ）、キーボード４からのキー入力を待つ（Ｓ74）。
【００８３】
キーボード４の任意のキーが操作され、キー入力が有ると（Ｓ74：Yes ）、リボンカセット３０を装着しないように促すメッセージがディスプレイ５に表示され（Ｓ75）、印字テープ２２を巻き戻す為に、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻し方向に移送され（Ｓ76）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルのときには（Ｓ77：No）、Ｓ75〜Ｓ77が繰り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされたときには（Ｓ77：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆回転駆動が停止され（Ｓ78）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ20にリターンする。
【００８４】
このように、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいてリボンカセット３０が取り外されていること検出されているときに、任意のキー入力があると、テープ駆動モータ４４が逆回転駆動されて印字テープ２２が巻き戻されるので、使用者が不用意にキーボード４に設けられている取消キーを触れても、テープ２２の巻き戻しが始まるのみであり、印字処理が中止されることがない。従って、使用者の不用意な取消キーの操作により、印字途中で印字処理が中止されて、印字途中のテープが無駄になることが防止される。
【００８５】
尚、上記印字テープ巻き戻し処理制御は、図３０に示すように変更することも可能である。
【００８６】
図３０に示す印字テープ巻き戻し処理制御において、Ｓ170 〜Ｓ173 の各ステップは、図２３に示す印字テープ巻き戻し処理制御のＳ70〜Ｓ73の各ステップと同様なので、その説明は省略する。図３０に示す処理制御では、リボンカセット３０が取り外されたときには（Ｓ173：Yes）、キーボード４からのキー入力を待ち（Ｓ174 ）、キーボード４に設けられた特定のキー、例えばテープ巻き戻しキーが操作されたので有れば（Ｓ174、Ｓ175：Yes ）、Ｓ176 以降の各ステップが実行され、テープ駆動モータ４４が逆回転駆動されて印字テープ２２が巻き戻される。テープ巻き戻しキー以外のキーが操作されると（Ｓ175：No ）、無効なきーが操作されたものとして、そのキー入力は無効とされ、新たなキー入力が待たれる（Ｓ174 ）。
【００８７】
尚、図３０に示すＳ176 〜Ｓ179 の各ステップは、図２３に示すＳ75〜Ｓ78の各ステップに相当するので、その説明は省略する。
【００８８】
このように、図３０に示す印字テープ巻き戻し処理制御においては、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいてリボンカセット３０が取り外されていること検出されているときに、巻き戻しキーの入力があると、テープ駆動モータ４４が逆回転駆動されて印字テープ２２が巻き戻される。そして、巻き戻しキー以外のキー入力は無効なキー入力とされ、ラベル作成装置は動作せず、新たなキー入力が待たれる。従って、使用者が不用意にキーボード４に設けられている取消キーを触れても、印字処理が中止されることがない。故に、使用者の不用意な取消キーの操作により、印字途中で印字処理が中止されて、印字途中のテープが無駄になることが防止される。
【００８９】
この制御が開始されると、先ず次の印字色と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０の装着を促すエラーメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ80）。そして、リボン検出信号ＲＳとして、６つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号でなく、リボンカセット３０が装着されたときには（Ｓ81：Yes ）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ82）、印字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ83）、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ84：No）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。
【００９０】
次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、カセットカバー３が閉じていないときには（Ｓ86：No）、カセットカバー３を閉じる旨のメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ89）。そして、カセットカバー３が閉じられたときには（Ｓ86：Yes ）、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応するまで、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転駆動され（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルになり、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応したときには、印字テープ２２に対する印字開始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字位置に対応しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ21にリターンする。
【００９１】
次に、多色印字制御において、色数Ｎが１つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」となり、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes ）、最終色印字処理・切断処理制御（図２５参照）が実行される（Ｓ22）。
【００９２】
この制御においては、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上の第３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい第４の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実行することになる。
【００９３】
先ず、第１の場合について説明すると、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったとき（図１５参照）に、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Yes ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ95）。
【００９４】
次に、今回の最終印字色による印字の印字開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドットイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算した値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ99）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリターンする。
【００９５】
次に、第２の場合について説明すると、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そして、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら印字テープ２２の切断が行なわれる。
【００９６】
即ち、印字データバッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ104 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ105 ）。次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから前余白量Ｌを減算した値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ106 ：No）、Ｓ104 〜Ｓ106 が繰り返して実行される。
【００９７】
そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108 ）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes ）、残りのドットパターンデータについて印字する残りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 により後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリターンする。
【００９８】
次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116 ）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリターンする。
【００９９】
一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ111 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ119 ）。
【０１００】
次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ120 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリターンする。例えば、図２９に示すように、入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字されたテープ状ラベル２２Ａが得られる。
【０１０１】
次に、多色印字制御の作用について説明する。
【０１０２】
テキストが入力された後、印字色の色数Ｎと色順序とを設定する印字色順序設定処理が実行され、更に複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する処理が実行される。そして、最初の印字色Ｃと同様のリボン色Ｒのリボンカセット３０が装着された後、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動制御して印字処理される。そして、リボンカセット３０を交換して各印字処理が終了する毎に、印字テープ巻き戻し処理が実行される。
【０１０３】
即ち、印字テープ２２の巻き戻しに際して、カバー開閉検出スイッチ１０２からのカバー開閉信号ＶＳに基づいて、ヘッドリリース機構７０がリリース作動されるとともに、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号であり、リボンカセット３０がテープカセット２０から取り外されたときには、リボンカセット３０を装着しないように促すメッセージがディスプレイ５に表示され、キーボード４からの任意のキーあるいは特定のキーの入力を待つ。
【０１０４】
そして、キーボード４からの任意のキーあるいは特定のキーの入力があると、テープ駆動モータ４４が逆回転駆動されて、印字テープ２２は、自動的に巻き戻しされた後、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳに基づいて、印字開始基準原点位置でその巻き戻しが停止される。
【０１０５】
このように、各印字処理の終了毎に、複数色印字の為に準備された複数のリボンカセット３０のうちから択一的に装着されたリボンカセット３０がテープカセット２０から取り外されたのを検知してから、キーボード４からの任意のあるいは特定のキー入力があれば、リボン・テープ移送機構４０によるテープの巻き戻し方向への移送と、その巻き戻しに連動して、リボンカセット３０内のリボン巻き取りスプール３４の巻き戻し駆動が実行されることから、その巻き戻しに連動してリボン巻き取りスプール３４を巻き戻し駆動させない連動解除機構を何ら設けることなく、インクリボン３２の巻き戻しを確実に防止できる。
【０１０６】
また、使用者が、リボンカセット３０を取り外している最中に不用意に取消キーに触れ、印字処理が途中で中止され、印字途中の印字テープ２２を無駄にすることが防止される。
【０１０７】
尚、印字テープ２２の巻き戻し時に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳに基づいて、テープ有りからテープ無しに切り換わることで、印字テープ２２の先端を検出するように構成したり、近接スイッチやフォトインタラプタなどの各種センサでリボン検出スイッチ群１０３を構成する等、本発明の技術的思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。尚、リボン色の異なる複数のリボンカセット３０を順次取り替えて多色印字する種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を適用し得ることは勿論である。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、請求項１記載のテープ状ラベル作成装置によれば、各印字処理の終了毎に、リボンカセットが取り外されたのを検知してから、入力手段からのキー入力によって、テープ移送機構によるテープの巻き戻し方向への移送が開始され、その巻き戻しに連動して、リボンカセット内のリボン巻き取りスプールの巻き戻し駆動が実行されることから、その巻き戻しに連動してリボン巻き取りスプールを巻き戻し駆動させない連動解除機構を何ら設けることなく、インクリボンの巻き戻しを確実に防止できる。
【０１０９】
また、使用者がリボンカセットを取り外す際に不用意に入力手段に触れ、キー入力を行っても、テープの巻き戻しが実行されるのみで、印字処理が中止されることがないので、印字途中のテープを無駄にすることが防止できる。
【０１１０】
また、請求項２〜請求項４記載のテープ状ラベル作成装置によっても、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【０１１１】
また、請求項５記載のテープ状ラベル作成装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、さらに、印字終了毎のテープの巻き戻しを自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。
【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。
【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。
【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平面図である。
【図５】テープカセットの平面図である。
【図６】リボンカセット内部の平面図である。
【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図である。
【図８】リボンカセットの斜視図である。
【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の平面図である。
【図１０】ギヤの噛合関係を示す図９の要部縦断正面図である。
【図１１】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態における駆動系の平面図である。
【図１２】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面図である。
【図１３】カセットカバーを開放したときの図１２相当図である。
【図１４】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側面図である。
【図１５】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機構の駆動系の平面図である。
【図１６】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック図である。
【図１７】多色印字制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１８】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１９】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２０】最終の印字色について残りの文字列設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２１】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２２】設定色印字処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２３】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２４】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２５】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２６】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明する説明図である。
【図２７】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説明図である。
【図２８】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りしたときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ送りしたときの説明図である。
【図２９】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベルの平面図である。
【図３０】他の実施態様に係る印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【符号の説明】
１ テープ状ラベル作成装置
４ キーボード
１０ サーマル印字機構
２２ 印字テープ
３０ リボンカセット
３２ インクリボン
１０３ リボン検出スイッチ群
ＣＤ 制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape-shaped label producing apparatus, and more particularly to an apparatus for preventing rewinding of an ink ribbon of a ribbon cassette when rewinding a printed tape in order to repeatedly print the same printing area.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the applicant of the present application, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-84994, is a label suitable for printing a character or symbol character or mark on a printing tape as a printing medium and affixing it to a back cover of a file. A tape-shaped label producing apparatus suitable for producing the tape was proposed and put into practical use. This label producing apparatus includes a keyboard, a display, and a thermal printing type printing mechanism. Characters and marks are printed on a printing tape (for example,tape width 6, 9, 12, 18, 24 mm) as a printing medium. It is configured to print in size and typeface.
[0003]
By the way, the printing tape can be transferred not only in the feeding direction but also in the rewinding direction. For example, after printing characters and symbols on the printing tape as the first time, the printing tape is wound up to the first printing start position. It is conceivable that a tape-like label on which a composite character or a design pattern is printed is created by returning and executing the second printing by overlapping characters and symbols.
[0004]
In addition, the tape-like label created by character printing is not limited to the back cover of a file, but is suitable for application to, for example, a cassette tape or a cassette tape case thereof, or a video tape or a video tape case thereof. By repeating the printing process and the rewinding of the printing tape, it is conceivable to create a tape-like label in which a print character string is printed in a multicolored manner according to the recorded contents and genre.
[0005]
Therefore, the inventors of the present application are not only “black” but also a plurality of types of ribbon cassettes, such as “red”, “green”, “blue”,... The ribbon cassette is configured to be detachable from the tape cassette, and the color for multicolor printing is set in the order of printing, while the input text is Execute the color range setting process to set the print target range for each print color to be printed with the set multiple colors, and print the ribbon cassette having the same ribbon color as the set print color in order At the same time, by rewinding the printing tape to the printing start position for each printing process, you can create a label that prints composite characters and design patterns, and colorfully prints in multiple colors I was inspired to create the label.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Here, the ribbon cassette is provided with a ribbon spool in which an ink ribbon is wound and a ribbon take-up spool for taking up the ink ribbon. Generally, only the ribbon take-up spool is interlocked with the feeding operation of the print tape. Is driven to take up the printed ink ribbon.
[0007]
As invented by the inventors of the present application, in order to create a label printed with composite characters or a design pattern, or a label printed with multiple colors in a multicolored manner, a single ribbon cassette or a ribbon color When different ribbon cassettes are sequentially replaced to perform printing processing, and when the printing tape is rewound to the printing start position for each printing process, the ribbon in the ribbon cassette is linked with the rewinding when the printing tape is rewound. When the take-up spool is driven to rewind in the opposite direction, the ink ribbon wound on the ribbon take-up spool is fed out in a large amount and entangled in the ribbon cassette. A separate interlock release mechanism will be provided to prevent the ribbon take-up spool from being driven in conjunction with rewinding. Mar printing mechanism there is a problem that complicated and large in size.
[0008]
Also, if the user inadvertently operates the keyboard cancel key when replacing the ribbon cassette, printing will be interrupted even during multicolor printing, and the printed tape will be wasted. There is a problem of becoming.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. When the tape is rewound by the tape transfer mechanism, the ribbon take-up spool in the ribbon cassette is not driven to rewind when the tape is rewound. To provide a tape-shaped label producing apparatus that can prevent rewinding of an ink ribbon without providing any release mechanism, and that does not interrupt printing by a key input operation of an inadvertent input means during ribbon cassette replacement. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the tape-shaped label producing apparatus according toclaim 1 includes an input means for inputting characters, symbols and various commands, a data storage means for storing input text data, Display means including a display; a tape transfer mechanism that selectively transfers a tape as a printing medium in a feeding direction and a rewinding direction; a ribbon cassette that contains an ink ribbon and is detachably mounted; A tape-like label producing apparatus comprising a cassette detecting means for detecting presence / absence of mounting, a printing means including a print head for printing on a tape, and a control means for controlling printing. The cassette detecting means comprises: When it is detected that the ribbon cassette has been removed, if a key is input from the input means, the tape is moved to the tape printing start position by the tape transfer mechanism. And a tape rewinding control means to execute the rewind automatically.
[0011]
In the tape-shaped label producing apparatus according toclaim 1 configured as described above, when the text data inputted by the input means is stored in the data storage means, the control means controls the printing means to print. Therefore, the print head of the printing means prints on the tape via the ink ribbon of the mounted ribbon cassette. When the tape is rewound, when the tape rewinding control means detects that the ribbon cassette has been removed from the detection signal of the cassette detection means, the tape transfer mechanism The tape is transported in the rewind direction.
[0012]
The tape-shaped label producing apparatus according toclaim 2 is an input means for inputting characters, symbols and various commands, a data storage means for storing input text data, and a display means including a display; , A tape transport mechanism that selectively transports the tape, which is a printing medium, in the feeding direction and the rewinding direction, and a plurality of colors of ink ribbons, respectively, and a detachable option for sequentially printing in multiple colors A plurality of ribbon cassettes to be mounted in a single unit; cassette detection means for detecting whether or not the ribbon cassette is mounted; printing means including a print head for printing on a tape; and control means for controlling printing. And a tape transfer mechanism when a key is input from the input means when the cassette detecting means detects that the ribbon cassette has been removed. According to the print start position of the tape and a tape rewinding control means to automatically perform the rewinding of the tape.
[0013]
The tape-shaped label producing apparatus according to the second aspect configured as described above operates in substantially the same manner as the first aspect. That is, at the end of each printing process, when it is detected that a ribbon cassette that is alternatively mounted from a plurality of ribbon cassettes prepared for multi-color printing is removed, the input means When a key is input from, the tape rewinding control means executes the tape transfer in the tape rewind direction by the tape transfer mechanism.
[0014]
The tape-shaped label producing apparatus according toclaim 3 has the same configuration as that ofclaim 1 orclaim 2, but the tape rewinding control means is a tape transport mechanism by an arbitrary key input from the input means. Causes the tape to automatically rewind.
[0015]
Further, the tape-shaped label producing apparatus according toclaim 4 has the same configuration as that ofclaim 1 orclaim 2, but the tape rewinding control means transfers the tape only by a specific key input from the input means. Causes the mechanism to automatically rewind the tape.
[0016]
The tape-shaped label producing apparatus according toclaim 5 has the same configuration as that ofclaim 1 orclaim 2, but detects the presence or absence of a tape in the vicinity of the end of the tape transfer path of the tape transfer mechanism. The tape rewinding control means stops the tape rewinding when detecting the leading end of the tape from the detection signal of the tape detecting means.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
In this embodiment, the present invention is applied to a tape-shaped label producing apparatus capable of multicolor printing by replacing a plurality of ribbon cassettes having different ribbon colors with a printing tape as a printing medium for a large number of characters such as characters and symbols. Is the case.
[0019]
As shown in FIG. 1, akeyboard 4 provided with various function keys in addition to character keys such as letters, symbols, and numbers is arranged at the front of themain body cover 2 of the tape-shapedlabel producing apparatus 1. Aliquid crystal display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided immediately behind thekeyboard 4 and is provided inside themain body cover 2 corresponding to thecassette cover 3 that is opened and closed when theribbon cassette 30 is replaced. Is provided with athermal printing mechanism 10 having athermal head 12. Here, thecassette cover 3 can be opened by sliding theslide knob 6, and the printedprinting tape 22 can be manually cut by pressing the cuttingknob 85 downward.
[0020]
Next, thethermal printing mechanism 10 including thethermal head 12 will be described with reference to FIGS.
[0021]
First, thetape cassette 20 that is detachably mounted on thethermal printing mechanism 10 will be described with reference to FIGS.
[0022]
Inside thetape case 21 of thetape cassette 20, atape spool 23 around which aprint tape 22 made of a thin film is wound is rotatably provided. A plurality ofprint tapes 22 fed out from thetape spool 23 are provided. The guide portion is guided in a curved shape, passes immediately before thethermal head 12, is transferred in the tape feed direction by thetape feed roller 24, and is discharged to the outside of thetape cassette 20.
[0023]
Further, as shown in FIG. 7, two spaced apart portions of the outer peripheral wall of thetape case 21 are provided for guiding and supporting theribbon cassette 30 in the vertical direction when theribbon cassette 30 described below is attached or detached. The lower ends of the pair ofguide shafts 21a and 21b are integrally formed. Further, thetape case 21 is formed with a pair of lowerend wall portions 21c and 21d which are in contact with and supported by the lower side of theribbon cassette 30.
[0024]
Next, theribbon cassette 30 detachably mounted on thetape cassette 20 will be described with reference to FIGS.
[0025]
In theribbon case 31 of theribbon cassette 30, anupper wall portion 31a that is in contact with a part of thetape case 21 from the upper side extends horizontally and is integrally formed. A pair of thetape case 21 is formed at the end of theupper wall portion 31a. A pair of engaginglegs 31b and 31c having through holes are formed to be fitted around theguide shafts 21a and 21b, and avertical wall 31d that is in contact with thenotch 21e of thetape case 21 is formed. Yes. Theribbon cassette 30 is formed with ahead accommodating portion 37 that accommodates thethermal head 12 that is inserted from below through thetape cassette 20.
[0026]
Further, aribbon spool 33 around which theink ribbon 32 is wound and a ribbon take-upspool 34 for winding theink ribbon 32 are rotatably provided inside theribbon case 31, and are wound around theribbon spool 33. When theink ribbon 32 faces thethermal head 12, theink ribbon 32 temporarily approaches a parallel shape with theprinting tape 22, and is bent at a substantially acute angle by aseparation portion 35 a of aseparation member 35 formed integrally with theribbon case 31. The ribbon is separated from theprint tape 22 and is taken up by a ribbon take-upspool 34. That is, theseparation member 35 of theribbon case 31 is located downstream of thethermal head 12 in the tape feeding direction. Theribbon case 31 is formed with alid member 31e that supports theribbon spool 33, the take-upspool 34, theseparation member 35, and the like from above.
[0027]
On the other hand, a ribboncassette housing portion 21f (see FIG. 7) for housing theribbon cassette 30 is formed in thetape case 21, and a tab piece is provided on the upper surface of thelid member 31e and theupper wall portion 31a of theribbon case 31. Since 31f and 31g are formed, for printing, atape case 21 is first mounted in a mounting recess (not shown) provided in themain body cover 2, and then a ribbon having anink ribbon 32 of a desired print color. Thecassette 30 can be mounted in the ribboncassette housing part 21 f of thetape case 21.
[0028]
At this time, the pair of engagingleg portions 31b and 31c are first fitted onto thecorresponding guide shafts 21a and 21b through the through-holes while the pair ofknob pieces 31f and 31g are grasped with two fingers. However, theribbon cassette 30 is moved downward and stored in the ribboncassette storage portion 21f.
[0029]
At this time, theupper wall portion 31a of theribbon case 31 overlaps the upper surface of thetape cassette 20, and the lower end portion of theribbon cassette 30 abuts against the pair of lowerend wall portions 21c and 21d of thetape case 21 from above. Thecassette 30 is held at a predetermined position with respect to thetape case 21.
[0030]
By the way, theribbon cassette 30 is prepared in plural types depending on the ribbon color (red, green, yellow, black,...) Of theink ribbon 32 and the ribbon width (12, 18, 24, 32 mm). In the lower end portion of thevertical wall portion 31d of thecase 31, in order to detect any one of these plural types ofribbon cassettes 30, a detection hole group 36 (in FIG. Onedetection hole 36a is formed).
[0031]
Next, a tape /ribbon transfer mechanism 40 capable of transferring theprint tape 22 and theink ribbon 32 in the feeding direction as the printing direction and the rewinding direction as the reverse printing direction will be described with reference to FIG.
[0032]
Themain body frame 11 includes a tape take-upcam 41 that can be engaged with the center portion of thetape spool 23, a ribbon take-upcam 42 that can be engaged with the center portion of the ribbon take-upspool 34, and the center of thetape feed roller 24. Atape drive cam 43 that engages with each other is pivotally supported, thethermal head 12 is erected, and the firstdetection hole group 36 has afirst detection hole 36a for detecting the presence or absence of the sixdetection holes 36a. A ribbondetection switch group 103 composed of a sixth detection switch is provided, and a ribbon detection signal RS based on a combination of switch signals from the six detection switches is output. Here, the ribbondetection switch group 103 and thedetection hole group 36 constitute a cassette detection means.
[0033]
Further, atape drive motor 44 composed of a stepping motor is attached to the right end portion of the front end portion of themain body frame 11, and agear 46 rotatably supported on themain body frame 11 by adrive gear 45 of thetape drive motor 44. ˜53 are sequentially meshed with each other, and thetape drive gear 54 and thegear 55 fixed to thetape drive cam 43 are meshed with thegear 53. Here, thegear 48 and thegear 49 are integrally formed and fixed to the lower end portion of the ribbon take-upcam 42, thegear 50 and thegear 51 are integrally formed, and the tape take-up gear 52 is It is fixed to the lower end of the tape take-upcam 41. That is, the rotation of thetape drive motor 44 is transmitted to thetape drive cam 43 fixed to thetape drive gear 54 through thesegears 45 to 54, and theprint tape 22 is transferred by the rotation of thetape feed roller 24.
[0034]
On the other hand, the base end portion of theswing lever 56 is supported in a state where an appropriate frictional resistance is applied between the twogears 50 and 51 in the gap between the twogears 50 and 51 formed integrally. Aplanetary gear 57 that always meshes with thegear 51 is pivotally supported by thelever 56 so as to be rotatable. Further, the base end portion of the cuttingprohibition lever 84 is sandwiched between the one end and the base end portion of the windingspring 59 supported by the cuttingprohibition lever 84 on thepivot shaft 58 of thegear 53. The urging force of the windingspring 59 is pressed and supported.
[0035]
As shown in FIG. 9, when thetape drive motor 44 is driven in the clockwise direction for normal printing (forward rotation drive) and thegear 50 rotates in the clockwise direction, the frictional force between the two causes Theswing lever 56 is also rotated in the clockwise direction so that theplanetary gear 57 does not mesh with the tape take-up gear 52 and the tape take-upcam 41 becomes free. At the same time as theprinting tape 22 is fed out, thegear 53 rotates in the counterclockwise direction, thecutting prohibiting lever 84 rotates in the counterclockwise rotating direction, and the leading end of thecutting prohibiting lever 84 is a cutting lever described later. 82, the cutting operation is prohibited and the ribbon take-upcam 42 is rotated counterclockwise via theclutch spring 60 by the rotation of theribbon drive gear 45 in the counterclockwise direction. Rotated, theink ribbon 32 is taken ribbon take-upspool 34 wound.
[0036]
Incidentally, aroller holder 67 that rotatably supports therubber platen roller 65 and thetape feed sub-roller 66 is pivotally supported on apivot shaft 68 provided upright on themain body frame 11. In conjunction with opening and closing, therelease lever 71 moves in the left-right direction, and the position is switched over between the print position shown in FIG. 9 and the release position shown in FIG.
[0037]
Here, theroller holder 67 is always elastically biased to the release position by a winding spring (not shown). That is, theroller 72 pivotally attached to therelease lever 71 contacts the standingwall 11a of themain body frame 11 and one end of therelease lever 71 contacts theroller holder 67 from the rear side. When the left end of therelease lever 71 moves leftward from the retracted position shown in FIG. 11 to the operating position shown in FIG. 9, the left end of therelease lever 71 enters in a wedge shape between theroller holder 67 and the standingwall 11a, and theroller holder 67 is released. Switch from position to print position.
[0038]
At this time, theplaten roller 65 presses thethermal head 12 via theprint tape 22 and theink ribbon 32, and thetape feed sub-roller 66 presses thetape feed roller 24 via theprint tape 22.
[0039]
Here, when theroller holder 67 is switched to the printing position, the platen gear (not shown) fixed to the lower end portion of theplaten roller 65 is engaged with thegear 55 and the sub roller gear (fixed to the lower end portion of the tape feed sub roller 66 ( (Not shown) meshes with thetape drive gear 54.
[0040]
Next, ahead release mechanism 70 for driving therelease lever 71 to the right in conjunction with the opening of thecassette cover 3 to release theroller holder 67 to thethermal head 12 by switching to the release position will be described with reference to FIGS. This will be described with reference to FIGS.
[0041]
As shown in FIGS. 12 to 13, the rear end of thecassette cover 3 is supported by a pivot pin 7 attached to themain body cover 2 so that it can be opened and closed at a plurality of locations. Acurved groove cam 3b is formed. Anengagement pin 75 that engages with thegroove cam 3b is fixed to the rear end portion of theoperation plate 74 disposed below the right end portion of themain body frame 11. By the way, the right end of therelease lever 71 is pivotally supported by one lever of abifurcated lever 76 pivotally attached to thebody frame 11, and the other lever of thebifurcated lever 76 has Theoperation plate 74 is connected via apin 77 fixed to the front end portion.
[0042]
Then, when thecassette cover 3 is closed as shown in FIG. 12, that is, when theroller holder 67 is at the printing position shown in FIG. 9, and thecassette cover 3 is opened as shown in FIG. 13, thegroove cam 3b. , Theengagement pin 75 engaged with thegroove cam 3b moves rearward, so that the operatingplate 74 moves rearward, thebifurcated lever 76 rotates counterclockwise, and therelease lever 71 moves. In response to the rightward movement, theroller holder 67 is switched to the release position. At this time, when theoperation plate 74 moves rearward, the cover open /close detection switch 102 outputs the “H” level cover open / close signal VS.
[0043]
Further, when thecassette cover 3 is opened as shown in FIG. 13, that is, when theroller holder 67 is at the release position shown in FIG. 11, and when thecassette cover 3 is closed as shown in FIG. Since the engagingpin 75 moves forward by the movement of 3b, the operatingplate 74 moves forward, thebifurcated lever 76 rotates clockwise from the position shown in FIG. 11, and therelease lever 71 moves to the left. In response to the movement, theroller holder 67 is switched to the printing position, that is, the non-release state.
[0044]
As shown in FIGS. 2 and 9, when printing is performed, thetape cassette 20 is first attached to thethermal printing mechanism 10, and then theribbon cassette 30 is attached to thetape cassette 20, and thecassette cover 3 is attached. When is closed, theroller holder 67 is switched to the printing position.
[0045]
In this state, when thetape drive motor 44 is driven to rotate in the normal printing direction, thegears 45 to 55 are driven in predetermined rotation directions, and theplaten roller 65 and thetape feed sub-roller 66 are counterclockwise. Since thetape feed sub-roller 66 and thetape feed roller 24 are rotated in synchronization with each other in the rotation direction, theprint tape 22 is connected to thetape cutting mechanism 80 and thetape detection mechanism 90 while being printed by thethermal head 12. It passes through and is discharged outside. At this time, since the tape take-upcam 41 becomes free, theprint tape 22 wound around thetape spool 23 is sequentially fed out without resistance.
[0046]
At the same time, theink ribbon 32 is fed from theribbon spool 33 in synchronism with theprint tape 22 by the rotation of theplaten roller 65, and the ribbon take-upcam 42 is rotated by the rotation of the ribbon take-up gear 48. The ribbon is taken up by a ribbon take-upspool 34 that engages and rotates.
[0047]
On the other hand, when the first color printing is completed and the second color printing is executed, thecassette cover 3 is first opened, and when theribbon cassette 30 is removed, theroller holder 67 is moved to the release position by thehead release mechanism 70. It has been switched. When thetape drive motor 44 is reversely rotated in the counterclockwise rotation direction (rewinding direction), as shown in FIGS. 3 and 11, thesegears 45 to 55 are respectively driven in a predetermined rotation direction. At this time, by the rotation of thegear 50 in the counterclockwise direction, theswing lever 56 is also rotated in the counterclockwise direction so that theplanetary gear 57 meshes with the tape take-up gear 52 and the tape take-up cam. 41 rotates counterclockwise, and the printedprint tape 22 is wound on thetape spool 23. Here, the ribbon take-up gear 48 is driven to rotate in the clockwise direction. However, since theribbon cassette 30 is removed, theink ribbon 32 taken up on the ribbon take-upspool 34 is not fed out.
[0048]
Next, atape cutting mechanism 80 for cutting the printedprinting tape 22 will be described with reference to FIGS. 9, 14, and 15. FIG.
[0049]
The lower end portion of the fixedblade 81 is fixed to theleft end wall 11b in which the left end portion of themain body frame 11 is partially bent downward, and the base end portion of the cuttinglever 82 having a substantially L shape in side view is ascrew 83. The cuttinglever 82 is pivotally supported so that amovable blade 82a is formed. Here, during printing, as shown in FIG. 9, thegear 53 rotates counterclockwise, and the tip of thecutting prohibiting lever 84 moves to the lower side of the cuttinglever 82, so that the cutting operation is performed. prohibited.
[0050]
However, when thetape drive motor 44 is slightly rotated in the rewind direction at the end of printing, thegear 53 is slightly rotated in the clockwise direction as shown in FIG. When the cuttinglever 82 is released from the lower side and the cutting operation becomes possible, as shown in FIG. 14, when the cuttingknob 85 at the tip of the cuttinglever 82 is pressed downward, themovable blade 82a rotates to a cutting position indicated by a two-dot chain line, and theprinting tape 22 positioned between the fixedblade 81 and themovable blade 82a is cut by the cooperation of both theblades 81 and 82a. At this time, the cuttingdetection switch 101 attached to themain body frame 11 is operated by theoperation member 86 attached to the cuttinglever 82 and outputs a cutting detection signal CS. When the pressing operation of the cuttinglever 82 is stopped, the cuttinglever 82 is rotated back to the original predetermined position indicated by the solid line by a biasing force by a spring (not shown).
[0051]
Next, atape detection mechanism 90 provided outside thetape cutting mechanism 80 and detecting the presence or absence of theprint tape 22 will be described with reference to FIG.
[0052]
Guide members 94 and 95 are integrally formed on themain body cover 2 outside thetape cutting mechanism 80 so as to form a pair ofsensor housing chambers 96 and 97 in a sealed state. Alight emitting element 92 is attached and alight receiving element 93 is attached to the othersensor housing chamber 97. A slit 98 through which theprinting tape 22 can pass is formed between the pair ofguide members 94 and 95, and a small-diameter light passage hole is formed in a portion opposite to the pair ofguide members 94 and 95. 94a and 95a are formed, andinclined guide portions 99 are formed, respectively, and the leading end portion of theprint tape 22 that has passed through thetape cutting mechanism 80 is guided by theguide portions 99, so that theslit 98 can be surely passed. And can be detected.
[0053]
Then, the sensor light emitted from thelight emitting element 92 passes through the light passage holes 94 a and 95 a formed in thesensor accommodating chambers 96 and 97 and is projected onto thelight receiving element 93. That is, only when theprinting tape 22 enters thetape detection sensor 91 and exists between the light emittingelement 92 and thelight receiving element 93, the sensor light is cut off. The L "level tape detection signal TS is output.
[0054]
Next, the control system of the tape-shapedlabel producing apparatus 1 is configured as shown in the block diagram of FIG.
[0055]
The input /output interface 113 of the control device CD includes akeyboard 4, atape detection sensor 91, acut detection switch 101, a cover open /close detection switch 102, a ribbondetection switch group 103, and display data on a liquid crystal display (LCD) 5. A display controller (LCDC) 104 having a video RAM for outputting a signal, adrive circuit 106 for a warning buzzer 105, adrive circuit 107 for driving thethermal head 12, and a drive for atape drive motor 44. Thecircuits 108 are connected to each other.
[0056]
The control device CD includes aCPU 110, an input /output interface 113 connected to theCPU 110 via abus 114 such as a data bus, afont ROM 111, aROM 112, and aRAM 120.
[0057]
Thefont ROM 111 stores display dot pattern data for each of a large number of characters such as characters and symbols, and stores print dot pattern data for a plurality of print character sizes.
[0058]
TheROM 112 has a display drive control program for controlling thedisplay controller 104 in correspondence with character code data such as characters, symbols, and numbers input from thekeyboard 4, and characters and symbols stored in thetext memory 121. Print control program for creating dot pattern data to be used for printing, and print drive control program for sequentially printing dot pattern data for each dot row to thethermal head 12 or thetape drive motor 44 for the created dot pattern data A control program for multicolor printing control, which will be described later, which is unique to the present application is stored. TheROM 112 has a ribbon cassette detection table that detects the ribbon color and ribbon width of theink ribbon 32 based on the ribbon detection signal RS output from the ribbondetection switch group 103 including the first to sixth detection switches. Stored.
[0059]
In thetext memory 121 of theRAM 120, text data composed of characters and symbols input from thekeyboard 4 is stored in association with the set print color data. In thecolor number memory 122, the color number data of the set print color is stored. The printcolor order memory 123 stores data on the color order of the set print colors. Themargin amount memory 124 stores margin amount data relating to the same set front margin amount and rear margin amount. In theprint data buffer 125, dot pattern data corresponding to the character code stored in thetext memory 121 is expanded and stored. Further, theRAM 120 is provided with a memory for temporarily storing the calculation result calculated by theCPU 110.
[0060]
Next, a routine for multicolor printing control performed by the control device CD of the tape-shapedlabel producing apparatus 1 will be described based on the flowcharts of FIGS. In the figure, reference sign Si (i = 10, 11, 12,...) Represents each step.
[0061]
Here, prior to the multicolor printing control, the positional relationship among the tape detection position by thetape detection sensor 91, the tape cutting position by thetape cutting mechanism 80, and the printing position by thethermal head 12 will be described with reference to FIG. In the feeding direction T of theprinting tape 22, the printing position (P position), the tape cutting position (C position), the tape detection position (S position) are arranged in this order from the upstream side in the feeding direction T. The printing / cutting distance Dcp is about 25 mm, and the cutting / detecting distance Dsc between the tape cutting position and the tape detection position is about 15 mm. Further, the separation position (B position) by theseparation portion 35a of theseparation member 35 is located on the downstream side in the feed direction T by about 6 mm from the printing position.
[0062]
When the tapelabel producing apparatus 1 is turned on, first, initialization processing for initializing thethermal printing mechanism 10 and the control device CD is executed (S10). Since the text input screen is displayed on thedisplay 5, after setting the print format, an input process for inputting text data and a display process for displaying the input text are executed. The data is stored in the text memory 121 (S11). For example, as shown in FIG. 27, the input text data “Akamidori Kuro” is stored in thetext memory 121.
[0063]
Next, print color order setting process control (see FIG. 18) is executed (S12).
[0064]
When this control is started, the message “What is the number of print colors?” Is displayed on thedisplay 5, so the color number setting process for setting the color number N by operating the numeric keys is executed, and the set color The number N is stored in the color number memory 122 (S30). Next, since the names of a plurality of colors are displayed on thedisplay 5, a color order setting process for sequentially setting the order of colors used for printing is executed, and the data of the set color order is stored in the printcolor order memory 123. This is the end of the control (S31), and the process returns to S13 of the multicolor printing control.
[0065]
Next, in multicolor printing control, printing target range setting processing control (see FIG. 19) for each color is executed (S13).
[0066]
When this control is started, first, the color number N is set to the count value I of the color number counter (S33), and when "1" is subtracted from this color number count value I and is not "0", that is, the final value When the print character string is not set (S34: No), the character or symbol to be printed is selected with the cursor for the first print color in the print color order among the unset colors based on the color order data. A print target character string setting process instructed and set is executed (S35).
[0067]
That is, in this print target character string setting process, text data is displayed on thedisplay 5, so that the four cursor movement keys arranged at the right end of thekeyboard 4 are operated to print each print other than the final print color. For color, each character or symbol to be printed is instructed with the cursor by operating the cursor movement key, and the color confirmation key is operated each time, and when the setting of the character string to be printed is completed, the confirmation key is operated. . By the operation of the confirmation key, the set color data is stored in thetext memory 121 in association with the character data of the character designated by the operation of the cursor movement key and the color confirmation key.
[0068]
Then, the color number count value I is decremented by 1 (S36), and S34 to S36 are repeatedly executed until (I-1) becomes "0". When (I-1) becomes “0” and the setting of the print target character string is completed for each print color other than the final print color (S34: Yes), the text data for the final print color is displayed. Among these, a character string setting process for setting the remaining characters excluding the already set characters and symbols is executed (S37).
[0069]
This character string setting process will be specifically described with reference to FIG. 20. First, character data stored in thetext memory 121 is read from the head (S371), and it is determined whether or not color data is attached. (S372). If the read character data is accompanied by color data (S372: Yes) and the character data is not the last character data (S373: No), the next data is read (S374), and the above S372 The process is executed again. On the other hand, if color data is not attached to the read character data (S372: No), color data corresponding to the final print color is stored in association with the character data (S375). The process of S373 is executed. The above processes are repeatedly executed up to the last character data stored in thetext memory 121. If it is determined in S373 that the character data is the last character data (S373: Yes), the process returns to S38 in FIG. .
[0070]
For example, if the character data “Akamidori Kuro” is stored in thetext memory 121 and the number ofcolors 3 and the color order “red”, “green”, and “black” are set, in the print target character string setting process in S35, first, As for the print color “red”, the character string “red” is set by the operation of the cursor key and the color confirmation key. As shown in FIG. When the color data “red” is stored and the character string “green” is set for the print color “green”, the character data “mi”, “do” and “ri” in thetext memory 121 are associated with each character data. Color data “green” is stored.
[0071]
Here, when the setting of the print color “green” is completed, the color count value (I−1) becomes “0”. Therefore, in the character string setting process of S37, the character data is read sequentially from the top of thetext memory 121. The final print color “black” is automatically set for the character string “black” for which the text data print color has not been set, and is attached to the character data “ku” “ro” in thetext memory 121. Color data “black” is stored.
[0072]
Next, the message “What is the margin amount of the print tape?” Is displayed on thedisplay 5. When the desired margin amount is set by operating the numeric keys, the set margin amount is stored in themargin amount memory 124. Stored (S38), this control is terminated, and the process returns to S14 of the multicolor printing control.
[0073]
In the multicolor printing control, when the printing key is operated (S14 / S15: Yes), the printing start process control (see FIG. 21) is executed (S16).
[0074]
When this control is started, the ribbon color R of the loadedribbon cassette 30 is first read based on the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switch group 103 (S40), and the first print color C in the print color sequence is set. When the ribbon color R and the head print color C do not match (S42: No), an error message notifying the print color mismatch is displayed on the display 5 (S43).
[0075]
Next, based on the cover open / close signal VS of the cover open /close detection switch 102, when thecassette cover 3 is opened and theribbon cassette 30 is replaced and then thecassette cover 3 is closed again (S44: Yes), S40 to S41 are Executed. When the ribbon color R and the head print color C match (S42: Yes), the character string that accompanies the data of the head print color C is read from thetext memory 121, and the dot of the character string is further read. The pattern data is developed in the print data buffer 125 (S45). Next, when the tape detection signal TS from thetape detection sensor 91 is read, the tape detection signal TS is at the “L” level, and theprinting tape 22 is positioned corresponding to the tape detection sensor 91 (S46: Yes). ), A message prompting the cutting of the printing tape is displayed on the display 5 (S47).
[0076]
Next, theprinting tape 22 is cut by pressing the cuttingknob 85, the cutting detection signal CS from the cuttingdetection switch 101 becomes "H" level (S48), and the tape detection signal TS becomes "H" level. Thus, when tape cutting is detected (S46: No), thetape drive motor 44 is driven to rotate forward (clockwise) by one step in order to allow the tip of theprint tape 22 to enter thetape detection sensor 91. When theprint tape 22 is transported in the feeding direction T by a minute distance (S49) and the tape detection signal TS is at "H" level (S50: No), S49 to S50 are repeatedly executed.
[0077]
Then, when the tape detection signal TS becomes “L” level and enters the leadingtape detection sensor 91 of theprinting tape 22 as shown in FIG. 28A (S50: Yes), this control is terminated, Return to S17 of the multicolor printing control. At this time, the print position of thethermal head 12 with respect to theprint tape 22 when the leading end of the tape is detected is set as the print start reference origin position. Here, when theprinting tape 22 is transported in the feeding direction T, even when the leading end of theprinting tape 22 is curled, theprinting tape 22 is formed by theguide portions 99 formed on the pair ofguide members 94 and 95. Can be reliably guided to theslit 98.
[0078]
Next, in multicolor printing control, when the number of colors N is not “1”, that is, when printing is not the last time (S17: No), set color printing processing control for printing with each set printing color (see FIG. 22). Is executed (S18).
[0079]
When this control is started, as shown in FIG. 28B, first, thetape drive motor 44 is driven to rotate forward in order to transfer theprint tape 22 by the front margin amount L corresponding to the set margin amount L. (S60). Next, when the print start position of the character to be printed with the current print color is positioned upstream of the print start reference origin position for label printing in the feed direction T, for example, as shown in FIG. When the character “Midori” is printed in the print color “green”, when there is an idle feed amount (S61: Yes), thetape drive motor 44 is driven to rotate forward, and theprint tape 22 is It is transferred in the feed direction T by the idle feed amount (S62). However, when there is no idle feed amount (S6: No), S62 is skipped and the process proceeds to S63. Then, the dot pattern data developed in theprint data buffer 125 is read, and the print processing for printing by driving thethermal head 12 and thetape drive motor 44 is executed (S63). The process returns to S19 of the multicolor printing control.
[0080]
Next, in multicolor printing control, printing tape rewinding processing control (see FIG. 23) is executed (S19).
[0081]
When this control is started, thetape drive motor 44 is first driven to rotate forward, and theprint tape 22 and the ink are separated by the separation feed amount Dbp corresponding to the distance Dbp between the print position (P position) and the separation position (B position). Theribbon 32 is transferred in the feed direction T (S70). That is, at the final print location printed by thethermal head 12, the ink of theink ribbon 32 is fused to theprint tape 22, but theprint tape 22 and theink ribbon 32 are transferred by the separation feed amount Dbp. As a result, theink ribbon 32 is forcibly separated from theprint tape 22 by the separatingportion 35a, so that theprint tape 22 and theink ribbon 32 are reliably separated.
[0082]
Next, a message prompting the user to remove theribbon cassette 30 is displayed on thedisplay 5 in order to replace theribbon cassette 30 having the ribboncolor ink ribbon 32 similar to the next printing color (S71). First, when thecassette cover 3 is opened, theoperation plate 74 moves rearward, and the cover open /close detection switch 102 outputs an “H” level cover open / close signal VS (S72: Yes), and further the ribbon detection switch. As the ribbon detection signal RS from thegroup 103, all of the six detection switch signals become “H” level signals, and when theribbon cassette 30 is removed (S73: Yes), the key input from thekeyboard 4 is waited (S74). ).
[0083]
If any key on thekeyboard 4 is operated and there is a key input (S74: Yes), a message prompting the user not to load theribbon cassette 30 is displayed on the display 5 (S75). In order to rewind theprint tape 22, When thetape drive motor 44 is driven to rotate in the reverse direction (counterclockwise direction) by one step and theprint tape 22 is transported in the rewind direction by a minute distance (S76), and when the tape detection signal TS is at "H" level (S77: No), S75 to S77 are repeatedly executed. When the leading end of theprint tape 22 is rewound slightly inside the tape detection sensor 91 (S77: Yes), the reverse drive of thetape drive motor 44 is stopped (S78), and this control is terminated. Return to S20 of the multicolor printing control.
[0084]
As described above, when it is detected that theribbon cassette 30 is removed based on the ribbon detection signal RS from the ribbondetection switch group 103, if there is an arbitrary key input, thetape drive motor 44 is driven in reverse rotation. Since theprinting tape 22 is rewound, even if the user inadvertently touches the cancel key provided on thekeyboard 4, the rewinding of thetape 22 only starts and the printing process is stopped. Absent. Therefore, it is possible to prevent the printing process from being canceled in the middle of printing due to the user's careless operation of the cancel key, and the tape in the middle of printing from being wasted.
[0085]
The printing tape rewinding process control can be changed as shown in FIG.
[0086]
In the printing tape rewinding process control shown in FIG. 30, the steps S170 to S173 are the same as the steps S70 to S73 of the printing tape rewinding process control shown in FIG. In the processing control shown in FIG. 30, when theribbon cassette 30 is removed (S173: Yes), the key input from thekeyboard 4 is waited (S174), and a specific key provided on thekeyboard 4, such as a tape rewind key, is displayed. If it has been operated (S174, S175: Yes), the steps after S176 are executed, thetape drive motor 44 is driven in reverse rotation, and theprint tape 22 is rewound. When a key other than the tape rewind key is operated (S175: No), it is assumed that an invalid key has been operated, the key input is invalidated, and a new key input is awaited (S174).
[0087]
Note that the steps S176 to S179 shown in FIG. 30 correspond to the steps S75 to S78 shown in FIG.
[0088]
As described above, in the printing tape rewinding process control shown in FIG. 30, when it is detected that theribbon cassette 30 is removed based on the ribbon detection signal RS from the ribbondetection switch group 103, Is input, thetape drive motor 44 is driven to rotate in reverse and theprint tape 22 is rewound. Key inputs other than the rewind key are invalid key inputs, the label producing apparatus does not operate, and a new key input is awaited. Therefore, even if the user inadvertently touches the cancel key provided on thekeyboard 4, the printing process is not stopped. Therefore, it is possible to prevent the tape in the middle of printing from being wasted due to the printing process being canceled during the printing due to the user's careless operation of the cancel key.
[0089]
When this control is started, an error message for prompting the user to mount theribbon cassette 30 having theink ribbon 32 having the same ribbon color as the next printing color is first displayed on the display 5 (S80). As the ribbon detection signal RS, when all of the six switch signals are not “H” level signals and theribbon cassette 30 is loaded (S81: Yes), the ribbon cassette loaded is based on the ribbon detection signal RS. 30 ribbon color R is read (S82), the next print color C in the print color sequence is read (S83), and if the ribbon color R and the next print color C do not match (S84: No), S80 To S84 are repeatedly executed.
[0090]
Next, when the ribbon color R and the next print color C match (S84: Yes), a character string storing the data of the next print color C is read from thetext memory 121, and the character is further read. The dot pattern data of the column is developed in the print data buffer 125 (S85). Next, when thecassette cover 3 is not closed (S86: No), a message to close thecassette cover 3 is displayed on the display 5 (S89). When thecassette cover 3 is closed (S86: Yes), thetape drive motor 44 is rotated forward by one step until the leading end of theprint tape 22 corresponds to the tape detection sensor 91 (S87 / S88: No). When the tape detection signal TS becomes “L” level and the tip of theprint tape 22 corresponds to thetape detection sensor 91, the print start reference origin position for theprint tape 22 corresponds to the print position of the thermal head 12 ( S88: Yes), this control is terminated, and the process returns to S21 of the multicolor printing control.
[0091]
Next, in multicolor printing control, the number of colors N is decremented by 1 (S21), and when the number of colors N is not "1" and printing is not the last time (S17: No), S18 to S21 are repeatedly executed. The When the number of colors N is “1” and printing is performed for the last time (S17: Yes), final color printing process / cutting process control (see FIG. 25) is executed (S22).
[0092]
In this control, the first case where the front margin amount L is larger than the printing / cutting distance Dcp and the second case where there is no blank feed amount when the front margin amount L is smaller than the printing / cutting distance Dcp. In the third case where there is a blank feed amount and the value obtained by adding the front margin amount L to the blank feed amount is a third case where the distance between printing and cutting Dcp is greater than or equal to the fourth case where the distance between printing and cutting is smaller than Dcp. In this case, the tape is cut while printing.
[0093]
First, the first case will be described. When the front margin amount L is equal to or greater than the printing / cutting distance Dcp (S90: Yes), theprinting tape 22 is printed by the printing / cutting distance Dcp by the forward rotation of thetape drive motor 44. Is transferred in the feed direction T (S91), the drive of thetape drive motor 44 is stopped, and the tape transfer is stopped (S92). Next, when thetape drive motor 44 is slightly rotated in the rewinding direction and the leading end of thecutting prohibiting lever 84 is detached from the lower side of the cuttinglever 82 to enable cutting operation (see FIG. 15). A message prompting the cutting of theprint tape 22 is displayed on the display 5 (S93). When theprint tape 22 is cut and the cut detection signal CS becomes “H” level and the tape cut is detected (S94: Yes), the shortage of the previous margin amount L (previous margin amount L−printing. Theprinting tape 22 is transferred in the feed direction T by the distance between cuts Dcp) (S95).
[0094]
Next, when the printing start position of printing by the final printing color this time is upstream of the printing start reference origin position of label printing in the feeding direction T and there is an idle feed amount (S96: Yes), thetape drive motor 44 Is driven to rotate in the forward direction, and theprinting tape 22 is transported in the feed direction T by the idle feed amount (S97). Next, characters and symbols are printed in the final print color based on the read dot image in the same manner as in S63 (S98). Next, in order to provide a trailing margin amount L on the rear side of the printing character string, theprinting tape 22 is fed by a value obtained by adding the trailing margin amount L to the printing / cutting distance Dcp by the forward rotation driving of thetape drive motor 44. Then, thetape drive motor 44 is slightly rotated in the rewinding direction, and the tip of thecutting prohibiting lever 84 is detached from the lower side of the cuttinglever 82 to enable cutting operation. Sometimes, a message prompting the cutting of theprinting tape 22 is displayed again on the display 5 (S100). When theprint tape 22 is cut and the cut detection signal CS becomes “H” level and the tape cut is detected (S101: Yes), this control is terminated and the process returns to S10 of the multicolor print control. .
[0095]
Next, the second case will be described. When the front margin amount L is smaller than the printing / cutting distance Dcp and there is no idle feed amount (S90 / S102: No), thetape drive motor 44 is driven to rotate forward. Theprinting tape 22 is transferred in the feed direction T by the front margin amount L (S103). Then, from the next S104, theprinting tape 22 is cut while performing the final printing process.
[0096]
That is, dot pattern data for one dot row is read from theprint data buffer 125 and printed (S104), and printing is performed by forward rotation driving of thetape drive motor 44 by a minute feed amount corresponding to the one dot row. Thetape 22 is transferred (S105). Next, when the tape transfer amount after starting the final printing is smaller than the value obtained by subtracting the front margin amount L from the printing / cutting distance Dcp, that is, the cutting position (P position) is the head of the front margin amount L. When the position has not been reached (S106: No), S104 to S106 are repeatedly executed.
[0097]
When the leading position of the front margin L has reached the cutting position (S106: Yes), printing and tape transfer are stopped (S107), and then thetape drive motor 44 is slightly rotated in the rewinding direction. When the distal end portion of the cuttingprohibition lever 84 is disengaged from the lower side of the cuttinglever 82 and the cutting operation is possible, a message prompting the cutting of theprinting tape 22 is displayed on the display 5 (S108). Next, when the cuttingknob 85 is pressed and theprinting tape 22 is cut, the cutting detection signal CS becomes “H” level and the tape cutting is detected (S109: Yes), the remaining dot pattern data is determined. The remaining printing process for printing is executed (S110), the trailing margin amount L is provided by S99 to S101, the tape is cut, this control is terminated, and the process similarly returns to S10.
[0098]
Next, when the front margin amount L is smaller than the printing / cutting distance Dcp, a value obtained by adding the front margin amount L to the blank feeding amount and the blanking amount is equal to or larger than the printing / cutting distance Dcp. In the case of (S90: No, S102, S111: Yes), the tape is cut after the tape transfer (S112 to S115) in the same manner as S91 to S94 (S112 to S115). Theprinting tape 22 is transported in the feed direction T by the amount-distance between printing and cutting Dcp) (S116). Then, S98 and subsequent steps are executed, the printing process is executed with the final color, the trailing margin amount L is provided and the tape is cut, this control is terminated, and the process similarly returns to S10.
[0099]
On the other hand, when the front margin amount L is smaller than the printing / cutting distance Dcp, there is a fourth value in which there is a blank feed amount and the value obtained by adding the front margin amount L to the blank feeding amount is smaller than the printing / cutting distance Dcp. Sometimes (S90: No, S102: Yes, S111: No), theprint tape 22 is transferred in the feed direction T by the feed amount obtained by adding the blank feed amount to the previous margin amount L (S117). Then, dot pattern data for one dot row is read from theprint data buffer 125 and printed (S118), and printing is performed by forward rotation driving of thetape drive motor 44 by a minute feed amount corresponding to the one dot row. Thetape 22 is transferred (S119).
[0100]
Next, when the tape transfer amount after the start of the final printing is smaller than the value obtained by subtracting the feed amount obtained by adding the idle feed amount to the front margin amount L from the printing / cutting distance Dcp, that is, the cutting position ( When (P position) does not reach the leading position of the front margin amount L (S120: No), S118 to S120 are repeatedly executed. When the leading position of the front margin amount L reaches the cutting position (S120: Yes), S107 and subsequent steps are executed, the front margin amount L and the rear margin amount L are provided, respectively, and the tape is cut. The process ends, and the process returns to S10 in the same manner. For example, as shown in FIG. 29, for the input text “Akamidori Kuro”, the front and rear margins L are provided, the character string “Aka” is red, the character string “Midori” is green, and the character string “Kuro” The tape-like label 22A printed with black is obtained.
[0101]
Next, the operation of multicolor printing control will be described.
[0102]
After the text is input, a print color order setting process for setting the number N of print colors and the color order is executed, and further, a process for setting a print target range for each print color to be printed with a plurality of colors is executed. The Then, after theribbon cassette 30 having the same ribbon color R as the first print color C is loaded, thethermal head 12 and thetape drive motor 44 are driven and printed. Each time the printing process is completed after theribbon cassette 30 is replaced, the printing tape rewinding process is executed.
[0103]
That is, when theprinting tape 22 is rewound, thehead release mechanism 70 is released based on the cover open / close signal VS from the cover open /close detection switch 102 and the ribbon detection signal RS from the ribbondetection switch group 103 is 6 When all of the two detection switch signals are “H” level signals and theribbon cassette 30 is removed from thetape cassette 20, a message prompting the user not to attach theribbon cassette 30 is displayed on thedisplay 5, and an arbitrary key from thekeyboard 4 is displayed. Wait for a key or specific key.
[0104]
When an arbitrary key or a specific key is input from thekeyboard 4, thetape drive motor 44 is driven in reverse rotation, and theprint tape 22 is automatically rewound and then thetape detection sensor 91 Based on the tape detection signal TS, the rewinding is stopped at the print start reference origin position.
[0105]
In this way, at the end of each printing process, it is detected that theribbon cassette 30 that is alternatively mounted from among the plurality ofribbon cassettes 30 prepared for multi-color printing is removed from thetape cassette 20. Then, if there is an arbitrary or specific key input from thekeyboard 4, the ribbon in theribbon cassette 30 is linked with the rewinding of the tape by the ribbon /tape transport mechanism 40 and the rewinding. Since the rewinding drive of the take-upspool 34 is executed, theink ribbon 32 can be reliably rewound without any interlock release mechanism that does not drive the ribbon take-upspool 34 in conjunction with the rewinding. Can be prevented.
[0106]
Further, it is possible to prevent the user from touching the cancel key carelessly while removing theribbon cassette 30 to stop the printing process in the middle and waste theprinting tape 22 during the printing.
[0107]
Note that when theprint tape 22 is rewound, the front end of theprint tape 22 is detected by switching from the presence of the tape to the absence of the tape based on the tape detection signal TS from thetape detection sensor 91. Within the scope of the technical idea of the present invention, such as configuring the ribbondetection switch group 103 with various sensors such as switches and photointerrupters, various modifications can be made based on existing techniques and techniques obvious to those skilled in the art. It is possible to make changes. Needless to say, the present invention can be applied to various tape-shaped label producing apparatuses that perform multicolor printing by sequentially replacing a plurality ofribbon cassettes 30 having different ribbon colors.
[0108]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the tape-shaped label producing apparatus of the first aspect, the key from the input means is detected after detecting the removal of the ribbon cassette at the end of each printing process. By the input, the tape transport mechanism starts transporting the tape in the rewinding direction, and the rewinding drive of the ribbon take-up spool in the ribbon cassette is executed in conjunction with the rewinding. Ink ribbon rewinding can be reliably prevented without providing any interlock release mechanism that does not drive the ribbon take-up spool to rewind.
[0109]
Also, even if the user carelessly touches the input means when removing the ribbon cassette and performs key input, the tape is only rewound and the printing process is not interrupted. It is possible to prevent the tape from being wasted.
[0110]
Also, the tape-like label producing apparatus according to any one ofclaims 2 to 4 can achieve the same effect as that of the first aspect.
[0111]
Moreover, according to the tape-shaped label production apparatus ofClaim 5, although the effect similar toClaim 1 is show | played, the rewinding of the tape for every completion | finish of printing can be automated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a tape-shaped label producing apparatus.
FIG. 2 is a plan view of a thermal printing mechanism in a printing state.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a tape rewind state.
FIG. 4 is a plan view of a tape cassette with a ribbon cassette mounted thereon.
FIG. 5 is a plan view of the tape cassette.
FIG. 6 is a plan view of the inside of the ribbon cassette.
FIG. 7 is a rear perspective view of a ribbon cassette and a tape cassette.
FIG. 8 is a perspective view of a ribbon cassette.
FIG. 9 is a plan view of a drive system in a printing state of a thermal printing mechanism.
10 is a longitudinal sectional front view of the main part of FIG. 9 showing the meshing relationship of gears.
FIG. 11 is a plan view of the drive system in the tape rewind state of the thermal printing mechanism.
FIG. 12 is a longitudinal sectional side view of the main part when the cassette cover is closed.
FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 12 when the cassette cover is opened.
FIG. 14 is a side view of a thermal printing mechanism showing a tape cutting mechanism.
FIG. 15 is a plan view of a drive system of the thermal printing mechanism in a tape cutting permission state.
FIG. 16 is a block diagram of a control system of the tape-shaped label producing apparatus.
FIG. 17 is a schematic flowchart of a routine for multicolor printing control.
FIG. 18 is a schematic flowchart of a routine of print color order setting process control.
FIG. 19 is a schematic flowchart of a routine for controlling a print target range setting process for each color.
FIG. 20 is a schematic flowchart of a remaining character string setting process control routine for the final print color.
FIG. 21 is a schematic flowchart of a routine for controlling printing start processing.
FIG. 22 is a schematic flowchart of a set color printing process control routine;
FIG. 23 is a schematic flowchart of a printing tape rewinding process control routine;
FIG. 24 is a schematic flowchart of a routine for print start alignment processing control.
FIG. 25 is a schematic flowchart of a final color printing process / cutting process control routine;
FIG. 26 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship among a printing position (P position), a tape cutting position (C position), and a tape detection position (S position).
FIG. 27 is an explanatory diagram illustrating a data configuration in a text memory.
FIG. 28A is an explanatory diagram of a print start reference origin position on the tape, FIG. 28B is an explanatory diagram when the tape is fed by the amount of the front margin, and FIG. It is explanatory drawing when the amount of tapes is fed.
FIG. 29 is a plan view of a tape-like label printed in three colors of red, green and black.
FIG. 30 is a schematic flowchart of a printing tape rewinding process control routine according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Tape label making device
4 Keyboard
10 Thermal printing mechanism
22 Printing tape
30 Ribbon cassette
32 Ink ribbon
103 Ribbon detection switch group
CD controller

Claims (5)

Translated fromJapanese

文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、インクリボンを収容し着脱自在に装着されるリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置において、
前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。Input means for inputting characters, symbols, and various commands, data storage means for storing input text data, display means including a display, and a tape as a printing medium in a feeding direction and a rewinding direction A tape transfer mechanism that selectively transfers, a ribbon cassette that contains an ink ribbon and is detachably mounted, cassette detection means for detecting whether or not the ribbon cassette is mounted, and a print including a print head for printing on the tape In the tape-shaped label producing apparatus comprising the means and the control means for controlling the printing,
When the cassette detecting means detects that the ribbon cassette has been removed, if a key is input from the input means, the tape is automatically rewound to the tape printing start position by the tape transport mechanism. A tape-shaped label producing apparatus comprising a tape rewinding control means.文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置において、
前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。Input means for inputting characters, symbols, and various commands, data storage means for storing input text data, display means including a display, and a tape as a printing medium in a feeding direction and a rewinding direction A plurality of ribbon cassettes that are accommodated in a plurality of colors, and that can be detachably mounted to sequentially print in a plurality of colors, and a ribbon cassette. In a tape-shaped label producing apparatus comprising a cassette detection means for detecting the presence or absence of mounting, a printing means including a print head for printing on a tape, and a control means for controlling printing.
When the cassette detecting means detects that the ribbon cassette has been removed, if a key is input from the input means, the tape is automatically rewound to the tape printing start position by the tape transport mechanism. A tape-shaped label producing apparatus comprising a tape rewinding control means.前記テープ巻き戻し制御手段は、入力手段からの任意のキー入力によりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープ状ラベル作成装置。3. The tape-shaped label production according to claim 1, wherein the tape rewind control means causes the tape transport mechanism to automatically rewind the tape by an arbitrary key input from the input means. apparatus.前記テープ巻き戻し制御手段は、入力手段からの特定のキー入力のみによりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープ状ラベル作成装置。The tape-shaped label according to claim 1 or 2, wherein the tape rewind control means causes the tape transport mechanism to automatically rewind the tape only by a specific key input from the input means. Creation device.前記テープ移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手段を設け、前記テープ巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検出したときに、テープの巻き戻しを停止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープ状ラベル作成装置。Tape detection means for detecting the presence or absence of tape is provided near the end of the tape transfer path of the tape transfer mechanism, and when the tape rewind control means detects the leading edge of the tape from the detection signal of the tape detection means, 3. The tape-shaped label producing apparatus according to claim 1, wherein the return is stopped.

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