JP3568146B2 - Method and apparatus for manufacturing absorbent article - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液透過性の表面材及び液不透過性の裏面材と、その間に介装される液保持性の吸液体からなる生理用ナプキン、失禁パッド、おむつ等の吸収性物品の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸収性物品として、実開平２−８８６２５ 号公報、特開平９−１０８２６２号公報に記載の如く、表面材と吸液体の積層部の中央吸収領域に溝を成形し、経血の漏れを防止可能としたものが提案されている。上記溝は、一般に、加圧ロールに成形突部を設けて圧搾し成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術には以下の問題があった。
▲１▼溝の大きさや形状又は材料の選択によって、溝部の圧着が不十分となり、溝が浅くなったり、表面材が吸液体から剥離する浮きを生じ、漏れ防止性能や装着性が低下することがあった。
【０００４】
▲２▼上記▲１▼の溝の深さ、表面材の浮きの問題を改善するため、加圧ロールの圧力や温度を高くしたり、または加圧ロールの成形突部の高さを高くすると、表面材に大きな剪断力がかかったり、表面材の溶融により、表面材の切れが発生し、上記▲１▼と同様に漏れ防止性能や装着性が低下することがあった。
【０００５】
本発明の課題は、吸収性物品において、表面材と吸液体の積層部に溝を形成するに際し、表面材の切れや浮きを生ずることなく安定した経血の漏れ防止性能や装着性を良好にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、液透過性の表面材と、液不透過性の裏面材と、該表面材及び該裏面材の間に介装される液保持性の吸液体からなる吸収性物品の製造方法において、前記吸収性物品は、表面材及び吸液体に側壁部と底部からなる溝を有しており、前記溝は、表面材及び吸液体を加圧ロールの成形突部で圧搾することにより成形されるものであって、前記成形突部は突部の中で周辺より高さが高く、溝の底部を形成する高圧搾部と、前記高圧搾部より低い段差をなす低圧搾部とからなり、前記高圧搾部で溝の底部を形成し、且つ前記低圧搾部で溝の側壁部を成形するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以上、図面を参照して本発明の一実施形態として、生理用ナプキンの製造方法について説明する。
生理用ナプキン１０は、図２〜図４に示す如く、液透過性の表面材１１と液不透過性の裏面材１３と、それらの表面材１１と裏面材１３の間に介装される液保持性の吸液体１２からなり、表面材１１と吸液体１２の積層部における中央吸収領域の周囲に略長円状の溝１４を備え、この溝１４により経血の横漏れを防止可能としている。溝１４は、側壁部１４ａと底部１４ｂからなる。尚、裏面材１３の中央部及び左右のウィング１５の非肌当接面側には下着に装着するためのずれ止め剤１６が設けられている。図３（Ｃ）において１７はホットメルトである。
【０００８】
生理用ナプキン１０の生産工程は以下の如くなされる。
（１） 表面材１１と吸液体１２を図１の溝成形装置２０に積層状態で供給する（図３（Ａ））。
【０００９】
（２） 溝成形装置２０の上下一対の加圧ロール２１、２２で表面材１１と吸液体１２を挟圧して圧着する。このとき、加圧ロール２１の成形突部３０で表面材１１と吸液体１２を圧搾し、表面材１１と吸液体１２に溝１４を成形する（図３（Ｂ））。
【００１０】
（３） 表面材１１の両側部で吸液体１２の両側部をくるみ、吸液体１２の背面側に位置する表面材１１の両端部に裏面材１３を接合する（図３（Ｃ））。
【００１１】
然るに、溝成形装置２０を構成する加圧ロール２１の成形突部３０は、図５（Ａ）に示す如く、溝１４の後部Ａ（女性局部の後方相当部）、前部Ｂ（女性局部の前方相当部）、中間部Ｃのそれぞれに対応する部分の形態を成形突部３１、３２、３３としている。図５（Ｂ）の成形突部３１は図５（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う矢視図である。
【００１２】
成形突部３１は図５（Ｂ）に示す如く、溝１４の後部Ａの幅方向に低圧搾部３１Ａ、高圧搾部３１Ｂ、低圧搾部３１Ｃを備える。即ち、成形突部３１は、加圧ロール２１の回転方向の進み側（表面材１１に対する入側）で溝１４の側壁部１４ａを成形する部分を低圧搾部３１Ａとし、溝１４の底部１４ｂを成形する部分を高圧搾部３１Ｂとし、加圧ロール２１の回転方向の反進み側（表面材１１に対する出側）で溝１４の側壁部１４ａを成形する部分を低圧搾部３１Ｃとし、低圧搾部３１Ａ、３１Ｃが高圧搾部３１Ｂに対して低い段差をなすものとしている。低圧搾部３１Ａ、３１Ｃの長さＸは ０．５〜１０ｍｍ、好ましくは ０．５〜５ｍｍ である。低圧搾部３１Ａ、３１Ｃの角部はＲもしくはＣ面取が施される。低圧搾部３１Ｃは必須でなく、高圧搾部３１Ｂの出側成形面は図５（Ｂ）の鎖線の如くのテーパ面としても良い。
【００１３】
尚、成形突部３１は、溝１４の底部１４ｂの長手連続方向で高圧搾部３１Ｂを断続配置し、その長手連続方向では高圧搾部３１Ｂと低圧搾部３１Ｄとを交互に配置し、結果として溝１４の底部１４ｂの長手連続方向には高圧搾底部と低圧搾底部とを交互に配置するものとしている。
【００１４】
成形突部３２も、成形突部３１と同様に、溝１４の前部Ｂの幅方向に低圧搾部３２Ａ、高圧搾部３２Ｂ、低圧搾部３２Ｃを備える。
【００１５】
成形突部３３も、成形突部３１と同様に、溝１４の中間部Ｃの幅方向に低圧搾部３３Ａ、高圧搾部３３Ｂ、低圧搾部３３Ｃを備える。
【００１６】
成形突部３０において、成形突部３１の低圧搾部３１Ａ、３１Ｃ、成形突部３２の低圧搾部３２Ａ、３２Ｃ、成形突部３３の低圧搾部３３Ａ、３３Ｃは互いに同一高さをなし、成形突部３１の高圧搾部３１Ｂ、成形突部３２の高圧搾部３２Ｂ、成形突部３３の高圧搾部３３Ａは互いに同一高さをなす。
【００１７】
従って、本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼加圧ロール２１の成形突部３０におけるロール回転方向の進み側及び／又は反進み側で、溝１４の側壁部１４ａを成形する部分を、低圧搾部３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃとしたので、表面材１１と吸液体１２の該成形突部３０の低圧搾部３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃによる圧搾開始局所での圧搾深さが緩やかなものになる。従って、この部分の表面材１１に作用する剪断力は小さく、表面材１１の切れ発生を防止できる。
【００１８】
▲２▼加圧ロール２１の成形突部３０における溝１４の底部１４ｂを成形する部分は、上述の低圧搾部３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃに対し段差をなす高圧搾部３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂとなる。この高圧搾部３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂは、経血の横漏れ防止に必要十分な深さの溝１４を形成可能とする。同時に、この高圧搾部３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂは、表面材１１と吸液体１２に必要十分な圧着量を付与し、この部分の表面材１１の構成材料を吸液体１２の構成材料に確実に圧着（繊維の絡み付き等）させることができ、表面材１１が吸液体１２から剥離する浮きの発生を防止できる。
【００１９】
▲３▼溝１４の幅方向の両側部が低圧搾側壁部となって経血の吸収性が良いから、経血の横漏れ防止能を向上できる。
【００２０】
▲４▼溝１４の幅方向の両側部が低圧搾側壁部であって、溝１４のエッジが緩やかであり、女性局部に刺激を与えず、装着性が良い。
【００２１】
尚、本発明の実施において、吸収性物品の表面材としては、不織布、開孔樹脂フィルム等、吸液体としてはパルプ、吸水ポリマー等、裏面材としては樹脂フィルムや不織布と樹脂フィルムの複合シート等を通常使用されるものが制限なく採用できる。
【００２２】
また、本発明の実施において、加圧ロールの成形突部における溝の底部を成形する高圧搾部よりロール回転方向の進み側及び／又は反進み側に設けられる低圧搾部は、 １段の段差でなく、複数段の段差をなすものであっても良い。
【００２３】
また、本発明の実施において、低圧搾部は、回転方向の進み側に存在していることが好ましく、全周に存在していることが一層好ましい。ロールの成形突部と吸収性物品の接触面積が大きくなる溝長手連続方向と加圧ロールの回転軸とが平行もしくは平行に近くなる場合には特に、安定した溝形状を得るために、低圧搾部が回転方向の進み側に存在していることが好ましい。
【００２４】
また、本発明の実施において、加圧ロールの温度は、シールかすやバリ等による溝成形外観への影響、また、高速生産性の点で５０〜２５０ ℃が好ましく、６０〜２００ ℃が一層好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、吸収性物品において、表面材と吸液体の積層部に溝を形成するに際し、表面材の切れや浮きを生ずることなく安定した経血の漏れ防止性能や装着性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は溝成形装置の一例を示す模式図である。
【図２】図２は生理用ナプキンの一例を示す模式図である。
【図３】図３は生理用ナプキンの生産工程を生理用ナプキンの横断面において示す模式図である。
【図４】図４は図２のＩＶ−ＩＶ 線に沿う断面図である。
【図５】図５は加圧ロールの成形突部を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 生理用ナプキン
１１ 表面材
１２ 吸液体
１３ 裏面材
１４ 溝
２０ 溝成形装置
２１、２２ 加圧ロール
３０、３１、３２ 成形突部
３１Ａ、３１Ｃ、３２Ａ、３２Ｃ 低圧搾部
３１Ｂ、３２Ｂ 高圧搾部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an absorbent article such as a sanitary napkin, an incontinence pad, a diaper, and the like, comprising a liquid-permeable surface material and a liquid-impermeable backing material, and a liquid-retentive liquid-absorbing liquid interposed therebetween. And a manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional absorbent article, as described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-88625 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-108262, a groove is formed in the central absorption region of the laminated portion of the surface material and the liquid absorbing material to prevent menstrual blood leakage. Those that can be prevented have been proposed. In general, the groove is formed by squeezing a pressing roll with a forming protrusion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the prior art has the following problems.
(1) Depending on the size, shape or material of the groove, the pressure of the groove becomes insufficient, the groove becomes shallow, or the surface material peels off from the liquid-absorbing material, and the leak prevention performance and the mountability deteriorate. was there.
[0004]
(2) In order to solve the problems of the groove depth and surface material floating described in (1) above, increasing the pressure and temperature of the pressure roll or increasing the height of the forming protrusion of the pressure roll In addition, a large shearing force is applied to the surface material, or the surface material is cut due to melting of the surface material, and the leak prevention performance and the mounting property may be reduced as in the above (1).
[0005]
An object of the present invention is to form a groove in a laminated portion of a surface material and a liquid-absorbing material in an absorbent article, and to have a stable menstrual leakage prevention performance and a good fit without causing cuts or floating of the surface material. Is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided an absorbent material comprising a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back material, and a liquid-retaining liquid absorbing material interposed between the surface material and the back material. In the method for manufacturing an absorbent article, the absorbent article has a groove formed of a side wall and a bottom in the surface material and the liquid absorbing material, and the groove is formed by forming the surface material and the liquid absorbing material with a forming protrusion of a pressure roll. be those that are formed by squeezing,it said shaped projection is taller than the surrounding in the projections, and the high compression portion forming the bottom of the groove,low form a steplower than the high compression portionsThe high-pressure part forms the bottom of the groove, and the low-pressure part forms the side wall of the groove.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The method of manufacturing a sanitary napkin will be described as an embodiment of the present invention with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 2 to 4, thesanitary napkin 10 includes a liquid-permeable surface material 11, a liquid-impermeable back material 13, and a liquid interposed between thesurface material 11 and theback material 13. A substantially oval-shaped groove 14 is provided around the central absorption region in the laminated portion of thesurface material 11 and the liquid-absorbingmaterial 12, and the lateral leakage of menstrual blood can be prevented by thegroove 14. . Thegroove 14 has aside wall 14a and abottom 14b. In addition, aslip preventing agent 16 to be attached to underwear is provided on the center portion of theback material 13 and on the non-skin contact surface side of the left andright wings 15. In FIG. 3C,reference numeral 17 denotes a hot melt.
[0008]
The production process of thesanitary napkin 10 is performed as follows.
(1) Thesurface material 11 and the liquid absorbingmaterial 12 are supplied to thegroove forming device 20 of FIG. 1 in a stacked state (FIG. 3A).
[0009]
(2) Thesurface material 11 and the liquid absorbingmaterial 12 are pressed and pressed by the pair of upper andlower pressure rolls 21 and 22 of thegroove forming device 20. At this time, thesurface material 11 and theliquid absorbing material 12 are squeezed by the formingprotrusion 30 of thepressure roll 21 to form thegroove 14 in thesurface material 11 and the liquid absorbing material 12 (FIG. 3B).
[0010]
(3) Wrap both sides of theliquid absorbing material 12 at both sides of thesurface material 11, and bond theback material 13 to both ends of thesurface material 11 located on the back side of the liquid absorbing material 12 (FIG. 3C).
[0011]
However, as shown in FIG. 5 (A), the formingprotrusion 30 of thepressure roll 21 constituting thegroove forming device 20 has a rear portion A (a portion corresponding to the rear of the female local portion) of thegroove 14 and a front portion B (a female local portion). Forming portions corresponding to the front equivalent portion) and the intermediate portion C are formed asmolded projections 31, 32, and 33, respectively. FIG. 5B is a view of the formingprotrusion 31 taken along the line AA in FIG. 5A.
[0012]
As shown in FIG. 5B, the formingprotrusion 31 includes alow compression part 31A, ahigh compression part 31B, and alow compression part 31C in the width direction of the rear part A of thegroove 14. That is, the formingprotrusion 31 is configured such that a portion where theside wall portion 14 a of thegroove 14 is formed on the leading side (the entrance side to the surface material 11) in the rotation direction of thepressure roll 21 is alow compression portion 31 </ b> A, and thebottom portion 14 b of thegroove 14 is formed. The part to be formed is a high-pressure part 31B, the part that forms theside wall part 14a of thegroove 14 on the side opposite to the rotational direction of the pressure roll 21 (outside to the surface material 11) is a low-part pressingpart 31C, 31A and 31C make a low level | step difference with respect to the highpressure press part 31B. The length X of thelow compression parts 31A, 31C is 0.5 to 10 mm, preferably 0.5 to 5 mm. R or C chamfers are applied to the corners of thelow compression parts 31A and 31C. Thelow compression part 31C is not essential, and the outgoing molding surface of thehigh pressure part 31B may be a tapered surface as shown by a chain line in FIG.
[0013]
In addition, the shaping |projection protrusion part 31 arrange | positions the high pressure squeezedpart 31B intermittently in the longitudinal continuation direction of thebottom part 14b of thegroove 14, and arranges the high pressure squeezedpart 31B and the low squeezedpart 31D alternately in the longitudinal continuation direction, As a result, In the longitudinal continuation direction of thebottom 14b of thegroove 14, high pressure squeezed bottoms and low squeezed bottoms are alternately arranged.
[0014]
Similarly to the formingprotrusion 31, the formingprotrusion 32 includes a low compressedportion 32A, a high pressedportion 32B, and a low compressedportion 32C in the width direction of the front portion B of thegroove 14.
[0015]
Similarly to themolding protrusion 31, themolding protrusion 33 includes alow compression part 33A, a high compression part 33B, and alow compression part 33C in the width direction of the middle part C of thegroove 14.
[0016]
In themolding projection 30, thelow compression parts 31A and 31C of themolding projection 31, thelow compression parts 32A and 32C of themolding projection 32, and thelow compression parts 33A and 33C of themolding projection 33 have the same height as each other. The high-pressure squeezedportion 31B of theprojection 31, the high-pressure squeezedportion 32B of themolding projection 32, and the high-pressure squeezedportion 33A of themolding projection 33 have the same height.
[0017]
Therefore, according to the present embodiment, the following operations are provided.
{Circle around (1)} On the advancing side and / or the advancing side of the formingprotrusion 30 of thepressure roll 21 in the roll rotation direction, the portion for forming theside wall portion 14a of thegroove 14 is formed by the lowpressing portions 31A, 32A, 33A, 31C, Since it is 32C and 33C, the pressing depth of thesurface material 11 and theliquid absorbing portion 12 at the start of pressing by the lowpressing portions 31A, 32A, 33A, 31C, 32C, and 33C of the formingprotrusion 30 becomes gentle. . Therefore, the shearing force acting on thesurface material 11 in this portion is small, and the occurrence of cutting of thesurface material 11 can be prevented.
[0018]
{Circle around (2)} The portion for forming thebottom portion 14b of thegroove 14 in the formingprotrusion 30 of thepressure roll 21 includes a high-pressure pressedportion 31B which forms a step with respect to the low-pressedportions 31A, 32A, 33A, 31C, 32C, and 33C. 32B and 33B. Thehigh pressure portions 31B, 32B, 33B can form thegroove 14 having a depth necessary and sufficient for preventing lateral leakage of menstrual blood. At the same time, the high-pressure pressing parts 31B, 32B, and 33B give thesurface material 11 and the liquid-absorbing material 12 a necessary and sufficient pressure-bonding amount, and securely press the component material of thesurface material 11 in this portion to the component material of the liquid-absorbingmaterial 12. (Such as entanglement of fibers), and it is possible to prevent thesurface material 11 from peeling off from theliquid absorbing material 12.
[0019]
{Circle around (3)} Both sides in the width direction of thegroove 14 serve as low-pressure side walls, so that menstrual blood can be absorbed well, so that the ability to prevent menstrual blood from leaking laterally can be improved.
[0020]
{Circle around (4)} Both sides in the width direction of thegroove 14 are low-press side walls, and the edge of thegroove 14 is gentle, does not irritate the female local part, and has good wearability.
[0021]
In the practice of the present invention, the surface material of the absorbent article is, for example, a nonwoven fabric or a perforated resin film, the liquid absorbing material is pulp or a water-absorbing polymer, and the backing material is a resin film or a composite sheet of a nonwoven fabric and a resin film. Can be adopted without limitation.
[0022]
Further, in the practice of the present invention, the low-pressing portion provided on the leading side and / or the non-leading side in the roll rotation direction from the high-pressing portion that forms the bottom of the groove in the forming protrusion of the pressure roll has one step. Instead, a plurality of steps may be formed.
[0023]
Further, in the practice of the present invention, the low compression portion preferably exists on the leading side in the rotation direction, and more preferably exists on the entire circumference. In order to obtain a stable groove shape, low compression is used, especially when the groove continuous direction in which the contact area between the roll forming protrusion and the absorbent article is large and the rotation axis of the pressure roll are parallel or nearly parallel. Preferably, the part is present on the leading side in the direction of rotation.
[0024]
In the practice of the present invention, the temperature of the pressure roll is preferably from 50 to 250 ° C., more preferably from 60 to 200 ° C., from the viewpoint of the influence on the groove forming appearance due to seal debris and burrs, and the high-speed productivity. .
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in forming a groove in a laminated portion of a surface material and a liquid-absorbing material in an absorbent article, the surface material can be stably prevented from leaking or floating without causing breakage or floating of the surface material. Properties can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a groove forming apparatus.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a sanitary napkin.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a sanitary napkin production process in a cross section of the sanitary napkin.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2;
FIG. 5 is a schematic view showing a forming protrusion of a pressure roll.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OFSYMBOLS 10Sanitary napkin 11Surface material 12Liquid absorption 13Back material 14Groove 20Groove forming device 21, 22Pressure roll 30, 31, 32 Formingprojection 31A, 31C, 32A, 32CLow compression part 31B, 32B High pressure part

Claims (5)

Translated fromJapanese

液透過性の表面材と、液不透過性の裏面材と、該表面材及び該裏面材の間に介装される液保持性の吸液体からなる吸収性物品の製造方法において、
前記吸収性物品は、表面材及び吸液体に側壁部と底部からなる溝を有しており、
前記溝は、表面材及び吸液体を加圧ロールの成形突部で圧搾することにより成形されるものであって、
前記成形突部は突部の中で周辺より高さが高く、溝の底部を形成する高圧搾部と、前記高圧搾部より低い段差をなす低圧搾部とからなり、
前記高圧搾部で溝の底部を形成し、且つ前記低圧搾部で溝の側壁部を成形することを特徴とする吸収性物品の製造方法。A method for producing an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable backing material, and a liquid-retaining liquid-absorbing liquid interposed between the surface material and the backing material,
The absorbent article has a groove formed of a side wall and a bottom in the surface material and the liquid absorbent,
The groove is formed by squeezing the surface material and the liquid absorption with a forming protrusion of a pressure roll,
The molding projection is higher in height than the periphery in the projection, and includes a high-pressure pressed part forming the bottom of the groove, and a low-pressed part forming a step lower than the high-pressure pressed part,
A method of manufacturing an absorbent article, wherein a bottomportion of a groove is formed by the high pressure portion and a side wall portion of the groove is formed by thelow pressure portion.前記加圧ロールの成形突部が、ロール回転方向に対して、低圧搾部と高圧搾部の順に設けられることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の製造方法。The method for manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein the forming protrusions of the pressure roll are provided in the order of a low pressure part and a high pressure part with respect to the roll rotation direction.液透過性の表面材と、液不透過性の裏面材と、該表面材及び該裏面材の間に介装される液保持性の吸液体からなる吸収性物品の製造装置において、
前記吸収性物品は、表面材及び吸液体に側壁部と底部からなる溝を有しており、
前記溝は、表面材及び吸液体を加圧ロールの成形突部で圧搾することにより成形されるものであって、
前記加圧ロールの成形突部は、ロール回転方向の進み側に溝の側壁部を成形する部分を、前記突部の中で周辺より高さが高い溝の底部を成形する高圧搾部に対し低い段差をなす低圧搾部として有することを特徴とする吸収性物品の製造装置。A liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable backing material, and a device for manufacturing an absorbent article comprising a liquid-retaining liquid-absorbing liquid interposed between the surface material and the backing material,
The absorbent article has a groove formed of a side wall and a bottom in the surface material and the liquid absorbent,
The groove is formed by squeezing the surface material and the liquid absorption with a forming protrusion of a pressure roll,
The forming protrusion of the pressure roll has a portion for forming the side wall of the groove on the leading side in the roll rotation direction, and a high-pressure pressing portion for forming the bottom of the groove having aheight higher than the periphery in the protrusion. An absorptive article manufacturing apparatus, characterized in that the apparatus has a low compression portion having alow step.前記加圧ロールの成形突部が、ロール回転方向の反進み側で溝の側壁部を成形する部分も、溝の底部を成形する高圧搾部に対し段差をなす低圧搾部として有することを特徴とする請求項３記載の吸収性物品の製造装置。The forming protruding portion of the pressure roll has a portion that forms the side wall portion of the groove on the side opposite to the roll rotation direction, and has a low pressing portion that forms a step with respect to the high pressure pressing portion that forms the bottom of the groove. The apparatus for producing an absorbent article according to claim 3, wherein前記加圧ロールの成形突部が、溝の側壁部を成形する部分を、溝の底部を成形する高圧搾部の周囲全てにわたって該高圧搾部に対し段差をなす低圧搾部として有することを特徴とする請求項３記載の吸収性物品の製造装置。The forming protrusion of the pressure roll has a portion for forming the side wall of the groove as a low-pressing portion forming a step with respect to the high-pressure pressing portion over the entire periphery of the high-pressure pressing portion for forming the bottom of the groove. The apparatus for producing an absorbent article according to claim 3, wherein

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