【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫・プレハブ
冷蔵庫や低温ショーケース、或いは、空気調和機などの
冷凍機の冷媒回路内から冷媒がリークしたことを検知す
るためのシステムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for detecting refrigerant leakage from a refrigerant circuit of a refrigerator / prefabricated refrigerator, a low temperature showcase, or a refrigerator such as an air conditioner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より冷蔵庫・プレハブ冷蔵庫や低温
ショーケースなどの冷凍機においては、配管内を流れる
冷媒がリーク（漏洩）した場合、酸欠事故や環境破壊が
発生すると共に、冷媒が無駄となるため、液冷媒が流れ
る液配管中にサイトグラスを取付、このサイトグラスか
ら覗かれる冷媒中のフラッシュガスの有無を目で見て判
断することにより、冷媒リークを判断していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in refrigerators such as refrigerators / prefabricated refrigerators and low-temperature showcases, if the refrigerant flowing in the pipe leaks, an oxygen deficiency accident or environmental damage will occur and the refrigerant will be wasted. Therefore, the refrigerant leak is judged by attaching a sight glass in the liquid pipe through which the liquid refrigerant flows, and visually judging the presence or absence of flash gas in the refrigerant seen through the sight glass.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る点
検業務は不定期に行われるものであり、それまでの冷媒
リークは見過ごされることになる。また、目測によるた
め熟練を要すると共に、実際に現場で確かめなければな
らないため、自動制御・遠隔管理に適さないと云う問題
があった。However, such inspection work is performed irregularly, and refrigerant leaks up to that point are overlooked. Further, there is a problem that it is not suitable for automatic control / remote management because it requires visual skill because it requires visual inspection, and it must be confirmed on site.
【０００４】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、冷凍機からの冷媒リーク
を自動的且つ的確に検知できるシステムを提供するもの
である。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problems, and provides a system capable of automatically and accurately detecting a refrigerant leak from a refrigerator.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の冷媒リ
ーク検知システムは、圧縮機と凝縮器とレシーバタンク
と減圧装置と蒸発器とを環状に接続して冷凍機の冷媒回
路を構成し、前記レシーバタンク出口から前記減圧装置
までの管路内を流れる冷媒の静電容量を検出する静電容
量センサーと、前記冷媒の温度を検出する温度センサー
と、両センサーの出力が接続された制御手段とを備え、
この制御手段は、前記静電容量センサーの出力を前記温
度センサーが検出した温度における冷媒の密度で除した
変換値を算出し、当該変換値と設定値とを比較すること
により冷媒リークを判断するものである。A refrigerant leak detection system according to a first aspect of the present invention comprises acompressor, a condenser, and a receiver tank.
And the pressure reducing device and the evaporator are connected in an annular shape to connect the refrigerant circuit of the refrigerator.
The pressure reducing device from the outlet of the receiver tank.
A capacitance sensor for detecting the capacitance of the refrigerant flowingin the pipeline up to, a temperature sensor for detecting the temperature of the refrigerant, and a control means to which the outputs of both sensors are connected,
This control means calculates a conversion value by dividing the output of the capacitance sensor by the density of the refrigerant at the temperature detected by the temperature sensor, and judges the refrigerant leak by comparing the conversion value and the set value. It is a thing.
【０００６】 請求項２の発明の冷媒リーク検知システ
ムは、圧縮機と凝縮器とレシーバタンクと減圧装置と蒸
発器とを環状に接続して冷凍機の冷媒回路を構成し、前
記レシーバタンク出口から前記減圧装置までの管路内を
流れる冷媒の静電容量を検出する静電容量センサーと、
前記冷媒の温度を検出する温度センサーと、両センサー
の出力が接続された制御手段とを備え、この制御手段
は、前記静電容量センサーの出力を前記温度センサーが
検出した温度における冷媒の密度で除した変換値を算出
し、当該変換値が設定値よりも低下したことにより冷媒
リーク警報を発するものである。A refrigerant leak detection system according to a second aspect of the invention is acompressor, a condenser, a receiver tank, a pressure reducing device, and a steam generator.
The generator and the annular circuit are connected to form a refrigerant circuit for the refrigerator.
A capacitance sensor for detecting the capacitance of the refrigerant flowingin the pipeline from the receiver tank outlet to the pressure reducing device ,
A temperature sensor for detecting the temperature of the refrigerant, and a control means to which the outputs of both sensors are connected, the control means is the density of the refrigerant at the temperature detected by the temperature sensor output of the capacitance sensor. The calculated converted value is divided, and when the converted value falls below the set value, a refrigerant leak alarm is issued.
【０００７】圧縮機と凝縮器とレシーバタンクと減圧
装置と蒸発器とを環状に接続して冷凍機の冷媒回路を構
成し、前記レシーバタンク出口から前記減圧装置までの
管路内を流れる冷媒の静電容量を検出する静電容量セン
サーと、前記冷媒の温度を検出する温度センサーと、両
センサーの出力が接続された制御手段とを備え、この制
御手段は、前記静電容量センサーの出力を前記温度セン
サーが検出した温度における冷媒の密度で除した変換値
を算出し、当該変換値が設定値よりも低下したことによ
り冷媒リーク警報を通信によって外部の遠隔管理会社な
どに発するものである。Compressor, condenser, receiver tank and decompression
The refrigerant circuit of the refrigerator is configured by connecting the device and the evaporator in a ring shape.
From the receiver tank outlet to the decompression device
A capacitance sensor for detecting the capacitance of the refrigerant flowingin the pipe, a temperature sensor for detecting the temperature of the refrigerant, and a control means to which the output of both sensors are connected, the control means, Calculate the converted value by dividing the output of the capacitance sensor by the density of the refrigerant at the temperature detected by the temperature sensor, and if the converted value is lower than the set value, a refrigerant leak alarm iscommunicated to an external remote management company. Na
It is as it emitsto etc..
【０００８】同一重量の液冷媒の静電容量は同一と考え
られるが、冷媒に浸漬した静電容量センサーの出力は、
冷媒の温度によって変化する。そこで、そのときの冷媒
の温度における冷媒の密度によって静電容量センサーの
出力を除すれば、冷媒の密度当たりの出力となり、この
出力は温度に影響されること無く、一定の値が得られる
ことになる。Although the capacitances of liquid refrigerants having the same weight are considered to be the same, the output of the capacitance sensor immersed in the refrigerant is
It changes depending on the temperature of the refrigerant. Therefore, if the output of the electrostatic capacity sensor is divided by the density of the refrigerant at the temperature of the refrigerant at that time, the output per density of the refrigerant is obtained, and this output can be obtained a constant value without being affected by the temperature. become.
【０００９】そこで、本発明は冷凍機の冷媒回路内を流
れる冷媒の静電容量を検出する静電容量センサーと、冷
媒の温度を検出する温度センサーと、両センサーの出力
が接続された制御手段とを設け、この制御手段により、
静電容量センサーの出力を温度センサーが検出した温度
における冷媒の密度で除した変換値を算出し、当該変換
値と設定値とを比較することにより冷媒リークを判断す
るようにしたので、前記変換値が設定値より低下したこ
とによって冷媒リークを的確に判断し、警報などを行う
ことができる。Therefore, according to the present invention, a capacitance sensor for detecting the capacitance of the refrigerant flowing in the refrigerant circuit of the refrigerator, a temperature sensor for detecting the temperature of the refrigerant, and a control means to which the outputs of both sensors are connected. Is provided, and by this control means,
The conversion value is calculated by dividing the output of the capacitance sensor by the density of the refrigerant at the temperature detected by the temperature sensor, and the refrigerant leak is determined by comparing the conversion value and the set value. When the value is lower than the set value, it is possible to accurately judge the refrigerant leak and give an alarm.
【００１０】従って、冷凍機の冷媒回路からの冷媒リー
クを自動的に迅速且つ正確に把握することができるよう
になり、冷媒リーク量を最小限に抑えることが可能とな
ると共に、自動監視・制御にも最適なものとなる。Therefore, the refrigerant leak from the refrigerant circuit of the refrigerator can be automatically and promptly and accurately grasped, the refrigerant leak amount can be minimized, and the automatic monitoring and control can be performed. Will be the best one.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する冷凍機の冷媒
回路図である。１は圧縮機で、この圧縮機１の吐出側の
高圧ガス管２は凝縮器３の入口に接続されている。凝縮
器３の出口はレシーバータンク４に接続され、レシーバ
ータンク４の出口は高圧液管６を介して減圧装置として
の膨張弁７（電動）に接続されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigerator to which the present invention is applied. Reference numeral 1 is a compressor, and a high-pressure gas pipe 2 on the discharge side of the compressor 1 is connected to an inlet of a condenser 3. The outlet of the condenser 3 is connected to the receiver tank 4, and the outlet of the receiver tank 4 is connected via a high pressure liquid pipe 6 to an expansion valve 7 (electric) as a pressure reducing device.
【００１２】膨張弁７から出た低圧液管８は蒸発器９の
入口に接続され、この蒸発器９の出口が低圧ガス管１１
により圧縮機１の吸込側に接続されている。このように
各機器が環状に配管接続されて冷凍機の周知の冷媒回路
を構成し、係る冷媒回路内には所定量の冷媒が充填され
る。The low pressure liquid pipe 8 coming out of the expansion valve 7 is connected to the inlet of an evaporator 9, and the outlet of this evaporator 9 is a low pressure gas pipe 11.
Is connected to the suction side of the compressor 1. As described above, the respective devices are connected to each other annularly to form a well-known refrigerant circuit of the refrigerator, and the refrigerant circuit is filled with a predetermined amount of refrigerant.
【００１３】次ぎに、図１において１２は静電容量セン
サーであり、レシーバータンク４から出た高圧液管６に
取り付けられ、そこを流れる冷媒中に浸漬されている。
また、１３は温度センサーであり、静電容量センサー１
２の近傍の高圧液管６に取り付けられ、そこを流れる冷
媒の温度を検出する。Next, reference numeral 12 in FIG. 1 is a capacitance sensor, which is attached to the high-pressure liquid pipe 6 coming out of the receiver tank 4 and immersed in the refrigerant flowing therein.
Further, 13 is a temperature sensor, and the capacitance sensor 1
It is attached to the high-pressure liquid pipe 6 near 2 and detects the temperature of the refrigerant flowing therethrough.
【００１４】ここで、静電容量センサー１２は高圧液管
６中を流れる冷媒の静電容量を検出し、電圧として出力
するものであり、その出力電圧（Ｖ）は高圧液管６内の
液冷媒の割合によって図３にＬ１で示す如く線形に変化
する。即ち、冷媒の温度が＋２５℃の場合、センサー無
いに充填される液冷媒が０％のとき０．５Ｖであり、１
００％のときは４．５Ｖとなる。The capacitance sensor 12 detects the capacitance of the refrigerant flowing in the high pressure liquid pipe 6 and outputs it as a voltage. The output voltage (V) is the liquid in the high pressure liquid pipe 6. Depending on the proportion of the refrigerant, it changes linearly as indicated by L1 in FIG. That is, when the temperature of the refrigerant is + 25 ° C, it is 0.5 V when the liquid refrigerant filled in the sensor is 0%.
When it is 00%, it becomes 4.5V.
【００１５】また、係る静電容量センサー１２の出力電
圧は図４にＬ２で示す如く高圧液管６中を流れる冷媒の
凝縮温度によっても変化し、温度が高くなるにつれて低
下する傾向を示す。The output voltage of the capacitance sensor 12 also changes depending on the condensation temperature of the refrigerant flowing in the high pressure liquid pipe 6 as indicated by L2 in FIG. 4, and tends to decrease as the temperature rises.
【００１６】次ぎに、図２は冷凍機の制御装置の電気回
路図を示しており、この図において１４は制御手段とし
ての汎用マイクロコンピュータである。このマイクロコ
ンピュータ１４の入力には前記静電容量センサー１２と
温度センサー１３の出力（電圧）がそれぞれ接続されて
いる。更に、１６は冷凍機が冷却する空間（例えば冷蔵
庫の庫内、空気調和機が設置された室内など）の温度を
検出する温度センサーであり、同じくマイクロコンピュ
ータ１４の入力に接続されている。Next, FIG. 2 shows an electric circuit diagram of the control device for the refrigerator, in which reference numeral 14 is a general-purpose microcomputer as a control means. The outputs (voltage) of the capacitance sensor 12 and the temperature sensor 13 are connected to the inputs of the microcomputer 14, respectively. Further, 16 is a temperature sensor for detecting the temperature of the space cooled by the refrigerator (for example, the inside of the refrigerator, the room in which the air conditioner is installed, etc.), which is also connected to the input of the microcomputer 14.
【００１７】また、マイクロコンピュータ１４の出力に
は前記圧縮機１の他、前記凝縮器３の空冷用、或いは、
蒸発器９と熱交換した冷気の循環用などの送風機１７
や、膨張弁７、表示器１８などが接続されている。この
表示器１８は所定の情報を表示する機器の他、黄色と赤
色の警報ランプを備えている。The output of the microcomputer 14 is used for air cooling of the condenser 3 in addition to the compressor 1, or
Blower 17 for circulating cold air that has exchanged heat with the evaporator 9
Further, the expansion valve 7, the indicator 18, etc. are connected. The display 18 is provided with yellow and red alarm lamps as well as a device for displaying predetermined information.
【００１８】以上の構成で、マイクロコンピュータ１４
は温度センサー１６の出力に基づき、前記被冷却空間の
温度が設定値より高いときは圧縮機１や送風機１７を運
転し、低い場合には（所定のディファレンシャルを有す
る）圧縮機１や送風機１７を停止する。また、膨張弁７
を制御して冷媒の過熱度を調整する。上述の如く圧縮機
１が運転されると、圧縮機１から吐出された高温・高圧
のガス冷媒は高圧ガス管２を経て凝縮器３に入り、そこ
で放熱（空冷）して液化し、レシーバータンク４に入っ
て一旦貯留される。そして、レシーバータンク４を出た
液冷媒は高圧液管６を経て膨張弁７に至り、そこで減圧
された後、低圧液管８を経て蒸発器９に流入する。With the above configuration, the microcomputer 14
Based on the output of the temperature sensor 16, the compressor 1 and the blower 17 are operated when the temperature of the cooled space is higher than a set value, and the compressor 1 and the blower 17 (having a predetermined differential) are operated when the temperature is low. Stop. Also, the expansion valve 7
Is controlled to adjust the degree of superheat of the refrigerant. When the compressor 1 is operated as described above, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 enters the condenser 3 via the high-pressure gas pipe 2 and radiates heat (air cooling) to be liquefied there, and the receiver tank It enters 4 and is temporarily stored. Then, the liquid refrigerant exiting the receiver tank 4 reaches the expansion valve 7 via the high pressure liquid pipe 6, is decompressed there, and then flows into the evaporator 9 via the low pressure liquid pipe 8.
【００１９】蒸発器９に流入した冷媒はそこで蒸発し、
周囲から熱を奪うことにより冷却作用を発揮する。そし
て、蒸発器９から出た低温のガス冷媒は、低圧ガス管１
１を経て圧縮機１に吸い込まれる循環を繰り返す。The refrigerant flowing into the evaporator 9 evaporates there,
It exerts a cooling effect by drawing heat from the surroundings. Then, the low-temperature gas refrigerant discharged from the evaporator 9 is the low-pressure gas pipe 1
The circulation is repeated after being sucked into the compressor 1 via 1.
【００２０】次ぎに、図５を参照しながらマイクロコン
ピュータ１４による冷媒リーク検知動作を説明する。図
５はマイクロコンピュータ１４の冷媒リーク検知プログ
ラムのフローチャートである。Next, the refrigerant leak detection operation by the microcomputer 14 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a flowchart of the refrigerant leak detection program of the microcomputer 14.
【００２１】前述の如く静電容量センサー１２は高圧液
管６中を流れる冷媒（液冷媒）の静電容量を検知して電
圧として出力しており、その出力電圧は高圧液管６中を
流れる液冷媒の割合によって図３中Ｌ１の如く線形に変
化する。従って、同一液冷媒量における静電容量は同一
と考えられるから、冷媒回路中から冷媒がリーク（漏
洩）した場合には、高圧液管６中を流れる液冷媒の割合
も低下するため、出力電圧も低下する。As described above, the capacitance sensor 12 detects the capacitance of the refrigerant (liquid refrigerant) flowing in the high pressure liquid pipe 6 and outputs it as a voltage, and the output voltage flows in the high pressure liquid pipe 6. It changes linearly as indicated by L1 in FIG. 3 depending on the ratio of the liquid refrigerant. Therefore, it is considered that the electrostatic capacities in the same amount of liquid refrigerant are the same. Therefore, when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit, the ratio of the liquid refrigerant flowing in the high-pressure liquid pipe 6 is also reduced, so that the output voltage is reduced. Also decreases.
【００２２】しかしながら、冷媒に浸漬した静電容量セ
ンサー１２の出力電圧は、図４にＬ２で示した如く冷媒
の凝縮温度によっても変化し、温度が高い程、出力電圧
は低下するため、静電容量センサー１２の出力電圧の低
下のみでは、冷媒リークによる低下なのか、凝縮温度の
上昇による低下なのか区別がつかない。However, the output voltage of the capacitance sensor 12 immersed in the refrigerant changes depending on the condensation temperature of the refrigerant as indicated by L2 in FIG. 4, and the higher the temperature, the lower the output voltage. Only by decreasing the output voltage of the capacity sensor 12, it is impossible to distinguish whether the decrease is due to the refrigerant leakage or the increase in the condensation temperature.
【００２３】そこで、マイクロコンピュータ１４は図５
のステップＳ１で静電容量センサー１２の出力電圧を温
度センサー１３が検出した温度における冷媒の密度で除
算することにより変換値を算出する。この場合、冷媒の
各温度における密度は予め実験により求めてマイクロコ
ンピュータ１４に記憶させて置く。Therefore, the microcomputer 14 is shown in FIG.
In step S1 of, the conversion value is calculated by dividing the output voltage of the capacitance sensor 12 by the density of the refrigerant at the temperature detected by the temperature sensor 13. In this case, the density of the refrigerant at each temperature is experimentally obtained in advance and stored in the microcomputer 14.
【００２４】また、上述の如くそのときの冷媒の温度に
おける冷媒の密度によって静電容量センサー１２の出力
を除すれば、冷媒の密度当たりの出力となるため、この
出力は温度に影響されること無く、一定の値が得られ
る。Further, as described above, if the output of the capacitance sensor 12 is divided by the density of the refrigerant at the temperature of the refrigerant at that time, the output per density of the refrigerant is obtained, and this output is affected by the temperature. None, a constant value is obtained.
【００２５】例えば、前述の温度＋２５℃における液冷
媒１００％のときの静電容量センサー１２の出力電圧は
４．５Ｖであるから、このときの冷媒密度で除した変換
値が３．７７（Ｖ・Ｌ／ｋｇ）であったものとすると、
同じく液冷媒１００％であれば冷媒の凝縮温度に係わら
ず変換値（センサー出力／密度）は図４にＬ３で示す如
く３．７７で一定となる。For example, since the output voltage of the capacitance sensor 12 when the liquid refrigerant is 100% at the above temperature + 25 ° C. is 4.5 V, the conversion value divided by the refrigerant density at this time is 3.77 (V).・ L / kg)
Similarly, if the liquid refrigerant is 100%, the conversion value (sensor output / density) becomes constant at 3.77 regardless of the condensation temperature of the refrigerant, as indicated by L3 in FIG.
【００２６】そこで、この３．７７Ｖ・Ｌ／ｋｇ（液冷
媒１００％）を設定値として、マイクロコンピュータ１
４はステップＳ２で前記変換値を上記設定値と比較し、
変換値が設定値（３．７７）を１０％〜２０％下回った
値（３．０２〜３．３９Ｖ・Ｌ／ｋｇ）か否か判断する
ことにより、冷媒量が１０〜２０％低下したか判断す
る。Therefore, with this 3.77 V · L / kg (100% liquid refrigerant) as the set value, the microcomputer 1
4 compares the converted value with the set value in step S2,
Whether the conversion amount is 10% to 20% lower than the set value (3.77) (3.02 to 3.39 V · L / kg) to determine whether the refrigerant amount has decreased by 10 to 20% to decide.
【００２７】そして、低下していなければステップＳ１
に戻ってこれを繰り返す。従って、変換値が設定値を０
〜１０％下回った値（３．３９〜３．７７Ｖ・Ｌ／ｋ
ｇ）の場合には、一時的な変化とみなして無視する。If it has not decreased, step S1
Return to and repeat this. Therefore, the conversion value is 0
10% lower value (3.39-3.77V L / k)
In the case of g), it is regarded as a temporary change and ignored.
【００２８】次ぎに、例えば冷凍機の冷媒回路から冷媒
がリーク（漏洩）し、変換値が低下して設定値を１０％
〜２０％下回るようになると、マイクロコンピュータ１
４はステップＳ２でリークにより冷媒量が１０〜２０％
低下したものと判断してステップＳ３に進み、表示器１
８の警報ランプの黄色を点灯させる。これによって、使
用者に少量の冷媒リークが発生したことを報知する。Next, for example, the refrigerant leaks from the refrigerant circuit of the refrigerator, the conversion value decreases, and the set value becomes 10%.
When it falls below ~ 20%, microcomputer 1
In step S2, the refrigerant amount is 10 to 20% due to leakage.
When it is determined that the display has decreased, the process proceeds to step S3, and
Turn on the yellow alarm lamp (8). This informs the user that a small amount of refrigerant has leaked.
【００２９】そして、マイクロコンピュータ１４はステ
ップＳ４でもう一度前述の変換値を算出し、ステップＳ
５で今度は変換値が設定値（３．７７）を２０％〜３０
％下回った値（２．６４〜３．０２Ｖ・Ｌ／ｋｇ）にな
ったか否か判断することにより、冷媒量が２０〜３０％
低下したか判断する。Then, the microcomputer 14 again calculates the above-mentioned conversion value in step S4, and then in step S4.
5 this time, the converted value is 20% to 30% of the set value (3.77).
%, The refrigerant amount is 20 to 30% by judging whether or not the value has fallen below (2.64 to 3.02 V · L / kg).
Determine if it has dropped.
【００３０】そして、低下していなければステップＳ４
に戻ってこれを繰り返す。そして、冷媒リークが進んで
変換値が低下し、設定値を２０％〜３０％下回るように
なると、マイクロコンピュータ１４はステップＳ５でリ
ークにより冷媒量が２０〜３０％低下したものと判断し
てステップＳ６に進み、マイクロコンピュータ１４が機
能として有するタイマをスタートする。If it has not decreased, step S4
Return to and repeat this. Then, when the refrigerant leak progresses and the conversion value decreases and falls below the set value by 20% to 30%, the microcomputer 14 determines in step S5 that the refrigerant amount has decreased by 20% to 30% in step S5. In step S6, the timer that the microcomputer 14 has as a function is started.
【００３１】そして、ステップＳ７でタイマのカウント
が所定時間ｔ経過したか否か判断し、経過していなけれ
ばステップＳ４に戻る。冷媒量が２０〜３０％低下した
状態が継続して所定時間ｔ経過すると、マイクロコンピ
ュータ１４はステップＳ７からステップＳ８に進み、今
度は表示器１８の警報ランプの赤色を点灯させる。これ
によって、使用者に多量の冷媒リークが発生したことを
報知する。Then, in step S7, it is determined whether or not the count of the timer has passed a predetermined time t, and if not, the process returns to step S4. When the state in which the amount of refrigerant has decreased by 20 to 30% continues and the predetermined time t has elapsed, the microcomputer 14 proceeds from step S7 to step S8, and this time turns on the red alarm lamp of the display device 18. This informs the user that a large amount of refrigerant has leaked.
【００３２】次ぎに、マイクロコンピュータ１４はステ
ップＳ９で再びタイマをスタートし、ステップＳ１０で
この場合も一定時間ｔが経過したか否か判断する。そし
て、一定時間ｔ経過すると、ステップＳ１１に進んで冷
凍機（圧縮機１や送風機１７）の運転を停止する。Next, the microcomputer 14 restarts the timer in step S9, and determines in step S10 whether or not the constant time t has elapsed in this case as well. Then, after a lapse of a certain time t, the operation proceeds to step S11 to stop the operation of the refrigerator (compressor 1 or blower 17).
【００３３】尚、実施例ではマイクロコンピュータ１４
の表示器１８の警報ランプで冷媒リークを報知するよう
にしたが、それに限らず、マイクロコンピュータ１４を
電話回線などで外部の遠隔管理会社などに接続し、通信
によって冷媒リーク警報を送信するようにしても良い。In the embodiment, the microcomputer 14 is used.
Although the alarm lamp of the display 18 of FIG. 1 notifies the refrigerant leak, the invention is not limited to this, and the microcomputer 14 is connected to an external remote management company or the like by a telephone line or the like, and the refrigerant leak alarm is transmitted by communication. May be.
【００３４】また、実施例ではレシーバータンク４と膨
張弁７の間の高圧液管６に静電容量センサー１２と温度
センサー１３を取り付けたが、それに限らず、凝縮器３
の出口から膨張弁７の入口までの間の配管であれば差し
支えない。望ましくは実施例の位置である。Further, in the embodiment, the capacitance sensor 12 and the temperature sensor 13 are attached to the high pressure liquid pipe 6 between the receiver tank 4 and the expansion valve 7, but the invention is not limited to this.
Any pipe may be used as long as it is a pipe from the outlet of the valve to the inlet of the expansion valve. The position of the embodiment is preferable.
【００３５】更に、実施例では減圧装置として膨張弁を
示したが、それに限らず、キャピラリチューブであって
も良い。Furthermore, although the expansion valve is shown as the pressure reducing device in the embodiment, the invention is not limited to this, and a capillary tube may be used.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、圧縮
機と凝縮器とレシーバタンクと減圧装置と蒸発器とを環
状に接続して冷凍機の冷媒回路を構成し、前記レシーバ
タンク出口から前記減圧装置までの管路内を流れる冷媒
の静電容量を検出する静電容量センサーと、前記冷媒の
温度を検出する温度センサーと、両センサーの出力が接
続された制御手段とを備え、この制御手段は、前記静電
容量センサーの出力を前記温度センサーが検出した温度
における冷媒の密度で除した変換値を算出し、当該変換
値と設定値とを比較することにより冷媒リークを判断す
ることようにしたので、前記変換値が設定値より低下し
たことによって冷媒リークを的確に判断し、警報などを
行うことができる。As described above in detail, according to the present invention,compression is performed.
The machine, condenser, receiver tank, decompressor and evaporator
To form a refrigerant circuit of the refrigerator,
A capacitance sensor for detecting the capacitance of the refrigerant flowingin the pipeline from the tank outlet to the decompression device, a temperature sensor for detecting the temperature of the refrigerant, and a control means to which the outputs of both sensors are connected. The control means calculates a conversion value obtained by dividing the output of the capacitance sensor by the density of the refrigerant at the temperature detected by the temperature sensor, and compares the conversion value with a set value to prevent a refrigerant leak. Since the judgment is made, it is possible to accurately judge the refrigerant leak when the conversion value is lower than the set value and to give an alarm.
【００３７】従って、冷凍機の冷媒回路からの冷媒リー
クを自動的に迅速且つ正確に把握することができるよう
になり、冷媒リーク量を最小限に抑えることが可能とな
ると共に、自動監視・制御にも最適なものとなる。Therefore, the refrigerant leak from the refrigerant circuit of the refrigerator can be automatically and promptly and accurately grasped, the refrigerant leak amount can be minimized, and the automatic monitoring and control can be performed. Will be the best one.
【図１】本発明を適用した冷凍機の冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigerator to which the present invention is applied.
【図２】冷凍機の制御装置の電気回路図である。FIG. 2 is an electric circuit diagram of a refrigerator control device.
【図３】凝縮温度＋２５℃のときの液冷媒の割合と静電
容量センサーの出力電圧の関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the ratio of liquid refrigerant and the output voltage of the capacitance sensor when the condensation temperature is + 25 ° C.
【図４】冷媒の凝縮温度と静電容量センサーの出力電圧
及び算出値（静電容量センサー出力／冷媒密度）の関係
を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a condensation temperature of a refrigerant, an output voltage of a capacitance sensor, and a calculated value (capacitance sensor output / refrigerant density).
【図５】マイクロコンピュータの冷媒リーク検知プログ
ラムを示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a refrigerant leak detection program of a microcomputer.
１ 圧縮機２ 高圧ガス管３ 凝縮器４ レシーバータンク６ 高圧液管７ 膨張弁（減圧装置）８ 低圧液管９ 蒸発器１２ 静電容量センサー１３ 温度センサー１４ マイクロコンピュータ１８ 表示器1 compressor2 High pressure gas pipe3 condenser4 receiver tank6 High-pressure liquid pipe7 Expansion valve (pressure reducing device)8 Low pressure liquid pipe9 evaporator12 Capacitance sensor13 Temperature sensor14 Microcomputer18 Display
フロントページの続き (72)発明者 三原 一彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内(72)発明者 加島 正夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内(72)発明者 長谷川 説 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−100970（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−96618（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−14716（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 49/02 520 G01N 9/00 F25B 49/00Front page continued (72) Inventor Kazuhiko Mihara 2-5-5 Keihan Hondori, Moriguchi City, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Masao Kashima 2-5-5 Keihan Hondori, Moriguchi City, Osaka Sanyo Electric Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Hasegawa No. 2-5-5 Keihan Hondori, Moriguchi City, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (56) Reference JP-A-8-100970 (JP, A) JP-A-9- 96618 (JP, A) JP-A-8-14716 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl.7 , DB name) F25B 49/02 520 G01N 9/00 F25B 49/00
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