【発明の詳細な説明】発明の背景発明の分野 本発明は樹脂含浸不織繊維布の製造方法に関する。更
に詳細には、本発明は出発不織繊維層を面積を収縮させ
て（contract）その繊維の群を面からたるませ（buckle
out）、たるまされた繊維の群をそのたるまされた位
置で固定化し、そして繊維布を寸法的に安定化させるか
かる方法に関する。本法の新規な生成物はたるまされた
繊維が固定化されず、そして繊維布が安定化させていな
い公知の収縮された不織布と比較して予期せずに高い耐
摩耗性を有している。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of making a resin impregnated non-woven fiber cloth. More specifically, the present invention contracts the area of the starting nonwoven fiber layer to buckle the group of fibers out of the plane.
out), to such a method of immobilizing a group of loosened fibers in their loosened position and dimensionally stabilizing a textile fabric. The novel product of this process has an unexpectedly high abrasion resistance compared to known shrunk nonwoven fabrics in which the loosened fibers are not immobilized and the fiber fabric is not stabilized. .
従来技術の説明 繊維層の最終面積が元の層の面積と比較して大きく収
縮されるように不織繊維層をたるませるか（buckle）、
飾りひだをつけるか（shir）、ギャザーをつけるか（ga
ther）、またはひだをつける（pucker）方法は公知であ
る。例えば、かかる方法はバセット（Bassett）による
米国特許第3,468,748号、ワイドマン（Wideman）による
同第4,606,964号及びザフィログル（Zafiroglu）による
同第4,773,238号に開示されている。収縮により不織繊
維層の繊維の群は面からたるみ、そして層の面から突き
出た一般的に「Ｕ字形の」ループを形成する。またかか
る収縮された層を更に処理することは公知である。例え
ば、ハンセン（Hansen）による米国特許第3,575,782号
に部分的に伸長され、間隔があき、整列された弾性ヤー
ン糸（yarn）を薄い多孔性不織繊維状ウエブ（web）間
でシールし、次にヤーン糸を収縮し、その際にシーリン
グ剤が軟質高分子結合剤（例えば、ゴムラテックス）で
ある飾りひだのついた弾性繊維布の製造が開示されてい
る。ある用途には有用であるが、ハンセンによる含浸さ
れた飾りひだのついた繊維布はしばしば過度に伸長で
き、そして他の用途例えば運動靴部品、荷物表面層、作
業衣ポケット、自動車用タイミングベルトの摩耗表面、
海洋用摩損パッドなどにおける十分な用途に対する摩耗
に対して耐久性が不十分である。Description of the Prior Art Is it possible to buckle the non-woven fiber layer so that the final area of the fiber layer is significantly shrunk compared to the area of the original layer?
Whether to add decorative folds (shir) or gathers (ga
Ther), or pucker, methods are known. For example, such methods are disclosed in US Pat. No. 3,468,748 by Bassett, US Pat. No. 4,606,964 by Wideman and US Pat. No. 4,773,238 by Zafiroglu. The shrinkage causes the groups of fibers in the non-woven fibrous layer to sag from the face and form a generally "U-shaped" loop protruding from the face of the layer. It is also known to further treat such contracted layers. For example, in Hansen US Pat. No. 3,575,782, partially stretched, spaced, aligned elastic yarns (yarn) are sealed between thin porous non-woven fibrous webs; There is disclosed the manufacture of elastic fiber cloth with shrink folds, wherein the yarn thread is shrunk, where the sealing agent is a soft polymeric binder (eg rubber latex). While useful in some applications, Hansen impregnated pleated fiber fabrics can often be overstretched, and in other applications such as athletic shoe components, luggage surface layers, work clothing pockets, automotive timing belts. Wear surface,
Insufficient durability against abrasion for sufficient applications such as marine abrasive pads.
本発明の目的は繊維布に高い耐摩耗性及び低い伸長性
を与えることにより樹脂含浸不織繊維布の用途を高める
ことである。It is an object of the present invention to enhance the use of resin impregnated non-woven fiber fabrics by providing the fiber fabrics with high abrasion resistance and low extensibility.
発明の要約 本発明は不織繊維層の面積をその元の層の非収縮面積
の半分以下の面積に収縮し、不織繊維層の繊維の群を層
の面からたるませ、かつ層の面に一般的に垂直な方向で
突き出した逆Ｕ字形にループを形成させ、たるませた繊
維の群を固定化し、そして収縮した繊維層の寸法を安定
化させる工程からなる方法を提供する。好ましくは、繊
維層面積は元の面積の1/3より少なく収縮させる。本法
のある具体例において、収縮可能要素（contractible
elament）または収縮可能要素の配列を不織繊維層に間
欠的に結合させ、間欠的に結合した要素または要素の配
列を収縮させ、不織繊維層の収縮及び繊維の群のたるみ
を生じさせる。好ましくは、たるませた繊維の群は繊維
層に樹脂を含浸させ、次に樹脂を硬化及び／または乾燥
させることにより固定化する。好ましくは、収縮させた
層の形状は樹脂含浸及び硬化工程中にたるませた繊維の
群の固定化と同時に安定化させる。代表的には、乾燥し
た樹脂は好ましくは含浸層の全重量の10〜90％、好まし
くは25〜75％の範囲の量である。含浸され、そして固定
化された突出ループの層は耐摩耗性表面を形成する。ま
た、収縮させた繊維層の形状は実質的に非伸長性の要素
または非伸長性要素の配列を収縮させ、たるませた繊維
層の裏側（即ち、耐摩耗性表面の逆の表面）に結合させ
ることにより安定化し得る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention shrinks the area of a non-woven fibrous layer to less than half the area of the non-shrinking area of the original layer, sags the fibers of the non-woven fibrous layer from the side of the layer, and To form a loop in an inverted U-shape protruding in a generally vertical direction, immobilizing a group of sagging fibers and stabilizing the dimension of the contracted fiber layer. Preferably, the fiber layer area shrinks less than 1/3 of the original area. In some embodiments of the method, the contractible element
elament) or an array of shrinkable elements is intermittently bonded to the nonwoven fibrous layer, causing the intermittently bonded element or array of elements to shrink, causing shrinkage of the nonwoven fibrous layer and sagging of the groups of fibers. Preferably, the sagging groups of fibers are fixed by impregnating the fiber layer with a resin and then curing and / or drying the resin. Preferably, the shape of the contracted layer stabilizes simultaneously with the immobilization of the sagging groups of fibers during the resin impregnation and curing process. Typically, the dried resin is preferably in an amount in the range of 10 to 90%, preferably 25 to 75% of the total weight of the impregnated layer. The layer of protruding loops that are impregnated and immobilized form a wear resistant surface. Also, the shape of the shrunken fiber layer shrinks the substantially inextensible element or array of inextensible elements to bond to the backside of the sagged fiber layer (ie, the surface opposite the abrasion resistant surface). It can be stabilized by
また本発明は繊維の群がその面からたるんだ繊維層か
らなる新規な樹脂含浸不織繊維布を提供する。たるませ
た繊維の群は0.5〜3mm、好ましくは１〜2mmの範囲の平
均間隔（spacing）を有する。繊維布はいずれかの方向
においても50％以下、好ましくは25％以下、最も好まし
くは５％以下まで伸長できる（以下に定義）。収縮させ
た繊維布は150〜1200g/m2の範囲の重量であり、その10
〜90重量％は繊維からなり、そしてたるませた繊維の群
は少なくとも0.5、最も好ましくは0.7〜1.5の範囲の平
均ルーピネス（luopiness）（即ち、下記のように測定
される高さ対ベース比）を有する。The present invention also provides a novel resin impregnated non-woven fiber cloth in which a group of fibers consists of a fiber layer which is slack from its face. The group of sagged fibers has an average spacing in the range 0.5-3 mm, preferably 1-2 mm. The fiber fabric can be stretched to 50% or less, preferably 25% or less, most preferably 5% or less (defined below) in either direction. Fabric which is contracted is the weight in the range of 150~1200g / m2, the 10
~ 90 wt% consists of fibers, and the group of sagging fibers has an average luopiness (i.e. height to base ratio measured as described below) in the range of at least 0.5, most preferably 0.7-1.5. Have.
図面の簡単な説明 本発明は付属の図面を参照することでより良好に理解
することができ、その際に図１〜４はそれぞれ実施例１
〜４の収縮させた樹脂含浸繊維布の全ギャザー（gathe
r）の関数としての耐摩耗性のグラフを表わし、そして
図５及び６はここに示される高さＨ及びベースＢを有す
る突出Ｕ字形ループに成形されたたるませた繊維の群の
拡大した断面図である。収縮可能要素20がステッチヤー
ン糸である図５は実施例１、２、４及び５の代表例であ
り、そして収縮可能要素30が薄い弾性シートである図６
は実施例３の代表例である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention may be better understood with reference to the accompanying drawings, in which FIGS.
~ 4 shrink resin impregnated fiber cloth full gather
FIG. 5 represents a graph of abrasion resistance as a function of r), and FIGS. 5 and 6 show enlarged cross-sections of groups of sagged fibers formed into protruding U-shaped loops with height H and base B shown here. It is a figure. FIG. 5 in which the shrinkable element 20 is a stitch yarn is representative of Examples 1, 2, 4 and 5 and in which the shrinkable element 30 is a thin elastic sheet.
Is a representative example of the third embodiment.
好適な具体例の詳細な説明 本発明を次の好適な具体例の記載により更に説明す
る。これらのものは説明の目的のためのものであり、そ
して付属の請求の範囲により定義される本発明の範囲を
限定するためのものではない。Detailed Description of the Preferred Embodiments The present invention will be further described by the following description of the preferred embodiments. These are for purposes of illustration and are not intended to limit the scope of the invention as defined by the appended claims.
上記のように、本発明の方法の第１工程において、不
織繊維層をその元の平面の面積の半分以下である面積に
収縮させる。As mentioned above, in the first step of the method of the present invention, the non-woven fiber layer is contracted to an area that is less than half the area of its original plane.
本発明による収縮し、そしてたるませる出発不織繊維
層は代表的にはステープルファイバー、連続フィラメン
ト、プレキシフィラメント状ストランド糸（strand）な
どの薄く、柔軟で、実質的に非結合性のウェブである。
「繊維」なる用語はここにこれらの繊維材料の各々を含
むように総合的に用いる。繊維は天然繊維であり得る
か、または合成有機重合体から生成され得る。約5dtex
以下及び少なくとも長さ5mmの繊維が好ましい。好適な
出発層は下の実施例に示すように比較的短い間隔（例え
ば1mm）でたるませることができる。適当な出発層は代
表的には1m2当り15〜100gの範囲、好ましくは60g/m2以
下の重量である。出発不織層に適する材料にはカーデッ
ド（carded）ウェブ、エアー−レイド（air−leid）ウ
ェブ、ウェット−レイド（wet−leid）ウェブ、スパン
レース布（spunlaced fabric）、スパンボンデッド（s
punbonded）シートなどが含まれる。一般に、厚いロフ
ティー（lofty）ウェブ、フェルトウェブ、接着または
熱結合ウェブなどは出発繊維層としての使用に適さず；
かかる材料は通常短い間隔でたるませることは困難であ
る。The shrinking and sagging starting non-woven fibrous layer according to the present invention is typically a thin, flexible, substantially non-bonded web of staple fibers, continuous filaments, plexifilamentary strands and the like. .
The term "fiber" is used generically herein to include each of these fiber materials. The fibers can be natural fibers or can be produced from synthetic organic polymers. About 5dtex
Fibers below and at least 5 mm long are preferred. Suitable starting layers may sag at relatively short intervals (eg 1 mm) as shown in the examples below. Suitable starting layer typically range from 1 m2 per 15 to 100, preferably following weight 60 g / m2. Suitable materials for the starting nonwoven layer include carded webs, air-leid webs, wet-leid webs, spunlaced fabrics, spunbonded fabrics.
punbonded) sheet etc. are included. Generally, thick lofty webs, felt webs, adhesive or heat bonded webs and the like are not suitable for use as the starting fiber layer;
Such materials are usually difficult to sag at short intervals.
繊維層の収縮及びたるみは数種の公知の方法のいずれ
かで達成し得る。ある方法において、収縮可能要素また
は収縮可能要素の配列を間欠的に繊維層に結合させる。
次に、繊維層の面積がかなり減少し、そして繊維の群が
層の面からたるむように要素または要素の配列を収縮さ
せる。収縮可能要素を結合させる前に、層を収縮可能要
素を結合させるに用いる装置に過剰供給することにより
追加のギャザーまたは収縮を繊維出発層に与え得る。Shrinkage and sagging of the fibrous layer can be accomplished in any of several known ways. In one method, the contractible element or array of contractible elements is intermittently bonded to the fibrous layer.
Next, the area of the fiber layer is significantly reduced, and the groups of fibers cause the element or array of elements to contract such that it sags from the plane of the layer. Prior to bonding the shrinkable element, additional gathering or shrinkage may be imparted to the fiber starting layer by over-feeding the layer to the equipment used to bond the shrinkable element.
多くのタイプの出発可能要素が本発明の使用に適す
る。例えば、不織繊維層は張力下で弾性ヤーン糸とステ
ッチ結合させ得る。テクスチャード（textured）ストレ
ッチヤーン糸、カバーされるか、またはベアー（bare）
のスパンデックスヤーン糸などがステッチに適するヤー
ン糸である。ステッチ後、張力をステッチスレッド糸
（thread）から開放し、繊維層の所望の収縮及びたるみ
を生じさせ得る。ステッチの代りに、伸長された弾性要
素のワープ（warp）またはクロスワープを水流からみ合
い（hydraulic entanglement）、接着または熱ポイン
ト結合などにより間欠的に繊維層に結合させ得る。その
後、伸長された要素上の張力を開放し、層収縮及びたる
みを生じさせる。Many types of startable elements are suitable for use in the present invention. For example, the nonwoven fibrous layer may be stitch bonded with the elastic yarn yarn under tension. Textured stretch yarn, covered or bare
Spandex yarn yarns are suitable yarns for stitching. After stitching, tension may be released from the stitch thread, causing the desired shrinkage and sagging of the fibrous layer. Instead of stitching, warp or cross warp of stretched elastic elements may be intermittently bonded to the fibrous layer, such as by hydraulic entanglement, gluing or hot point bonding. The tension on the stretched element is then released, causing layer shrinkage and sagging.
熱、水分、化学薬品などで処理される際に収縮する他
のタイプの収縮可能要素を要素における初期張力または
伸長なしに繊維層に間欠的に結合させ得る。結合後、収
縮可能要素の収縮は適当な処理により達成させ得る。ま
た繊維層の収縮及びたるみを達成させる他の方法には繊
維層を基体が引張られる方向に垂直な方向にネック−イ
ン（neck−in）された伸長可能な基合に結合させること
が含まれる。例えば、ある基体はある方向に15％伸長さ
れた場合に伸長された％の２または３倍の量で伸長に対
して垂直な方向に実質的に非可逆的収縮（即ちネック・
イン）を自動的に受け得る。かくて、伸長及びネック・
イン操作、並びに次に伸長力を結合層及び基体にかける
前に、伸長可能な基体に対する適当な繊維層の間欠的結
合はかなり繊維層の面積を減少させ、そして本発明の方
法に必要とされるように繊維の群のたるみを生じさせ得
る。Other types of shrinkable elements that shrink when treated with heat, moisture, chemicals, etc. may be intermittently bonded to the fibrous layer without initial tension or stretching in the element. After bonding, shrinkage of the shrinkable element may be achieved by a suitable treatment. Another method of achieving shrinkage and sagging of the fibrous layer involves bonding the fibrous layer to a stretchable substrate neck-in in a direction perpendicular to the direction in which the substrate is stretched. . For example, a substrate may have a substantially irreversible shrinkage (ie, neck
In) can be received automatically. Thus, extension and neck
Prior to the in operation, and then applying a stretching force to the tie layer and the substrate, intermittent bonding of a suitable fiber layer to the stretchable substrate significantly reduces the area of the fiber layer and is required for the method of the present invention. Can cause sagging of the groups of fibers.
本発明の方法により収縮工程を行う場合、繊維ウェブ
の面積を元の非収縮層の面積の代表的には半分以下、好
ましくは1/3以下の面積に減少させる。When the shrinking step is performed by the method of the present invention, the area of the fibrous web is reduced to typically less than half the area of the original non-shrinking layer, preferably less than 1/3.
収縮可能要素を繊維層に結合させ、そして次に要素及
び層を収縮させる数種の上記の方法を下の実施例に説明
する。Several of the above methods of bonding a shrinkable element to a fiber layer and then shrinking the element and layer are illustrated in the examples below.
本発明の樹脂含浸繊維布において高い耐摩耗性を達成
させるために、収縮させた繊維層のたるませた繊維の群
を不織繊維ウェブの面に垂直の方向で一般に延伸し、そ
してその位置で固定化させる。たるませた繊維の群を層
の収縮の結果として一緒に密にパックする。乾燥及び／
または硬化された樹脂は層の表面を摩擦またはこすった
場合にたるませた繊維の群が左右に動くか、または層に
崩壊することを防止する。To achieve high abrasion resistance in the resin impregnated fiber fabrics of the present invention, a group of sagged fibers of a contracted fiber layer is generally stretched in a direction perpendicular to the plane of the nonwoven fibrous web, and in that position. Fix it. The loose groups of fibers are packed tightly together as a result of the shrinkage of the layers. Dry and /
Alternatively, the cured resin prevents the sagging groups of fibers from moving left or right or collapsing into layers when the surface of the layers is rubbed or rubbed.
種々のタイプの樹脂が繊維束を固定化するために適し
ている。殊に有用なものはポリウレタン、エポキシ、ゴ
ムなどの種々の樹脂である。樹脂は数種の通常の方法の
いずれかを適用し得る。例えば、浸漬、噴霧、カレンダ
ー掛け、ドクターナイフを用いる塗布または他のかかる
技術により繊維層を樹脂含浸し得る。繊維は溶液、スラ
リーからか、または樹脂の層を溶融し、そしてこのもの
を収縮させた繊維層中に入れることにより塗布し得る。
樹脂は接着粒子としてか、または熱により活性化される
結合剤繊維として導入し得る。殆んどの場合、樹脂また
は結合剤は収縮の前、中または後に繊維層中に導入し得
る。しかしながら、樹脂または結合剤を収縮前に層中に
導入する場合、層の収縮またはギャザー化を行う前に繊
維を固定化しないように注意しなければならない。従っ
て、繊維層を所望の収縮工程に付した後に樹脂を塗布
し、次に樹脂を乾燥させ、固化し、そして／または硬化
させることが好ましい。Various types of resins are suitable for immobilizing fiber bundles. Particularly useful are various resins such as polyurethane, epoxy, rubber and the like. The resin can be applied by any of several conventional methods. For example, the fiber layer may be resin impregnated by dipping, spraying, calendering, coating with a doctor knife or other such technique. The fibers may be applied from a solution, a slurry, or by melting a layer of resin and placing it in a contracted fiber layer.
The resin may be introduced as adhesive particles or as heat activated binder fibers. In most cases, the resin or binder may be introduced into the fibrous layer before, during or after shrinkage. However, if a resin or binder is introduced into the layer prior to shrinking, care must be taken not to immobilize the fibers prior to shrinking or gathering the layer. Therefore, it is preferred to apply the resin after subjecting the fibrous layer to the desired shrinking step, then dry, solidify, and / or cure the resin.
図５及び６は図に示される高さＨ及びベースＢを有す
る収縮またはギャザー付けされた繊維層のたるませた繊
維の群により生成される代表的な固定化ループを図示す
る（拡大）。代表的には、たるませた繊維の群のループ
は0.5〜3mm、好ましくは１〜2mmの範囲の平均間隔を有
する。下の試験方法の節に記載されるように、ループの
Ｈ及びＢの形状を測定するために種々の実施方法が可能
である。Figures 5 and 6 illustrate (enlarge) a representative immobilization loop produced by a group of sagged fibers of a contracted or gathered fiber layer having a height H and a base B as shown. Typically, the loops of the group of sagging fibers have an average spacing in the range 0.5-3 mm, preferably 1-2 mm. Various implementations are possible to measure the H and B shapes of the loop, as described in the Test Methods section below.
本発明の樹脂含浸収縮繊維層は代表的には50％以下、
好ましくは25％以下、最も好ましくは５％以下のいずれ
かの直線方向の延伸性（strechability）を有する。こ
こに使用されるように、繊維布は５％より少ない延伸性
を有する場合に「実質的に非延伸性である」と考えられ
る。延伸性は繊維布の形状安定性の逆の尺度である。The resin-impregnated shrinkable fiber layer of the present invention is typically 50% or less,
It preferably has a linear stretchability of 25% or less, most preferably 5% or less. As used herein, a fabric is considered to be "substantially non-stretchable" if it has a stretchability of less than 5%. Stretchability is the opposite measure of the shape stability of a textile fabric.
繊維布の延伸性は数種の方法で制御し得る。最も便利
には、繊維布の形状を安定化させると同時にたるませた
繊維ループを固定化する硬質樹脂の使用により、延伸性
は極めて低い値に限定される。またこの方法により得ら
れる繊維布の形状安定性の度合はたるませた繊維ループ
固定化の度合を示すものである。樹脂含浸により達成さ
れる極めて低い繊維布延伸性のレベル（即ち、高い形状
安定性）は常に高レベルのたるませた繊維ループの固定
化に付随する。また繊維布の安定性は強く、実質的に非
延伸性のストリップ（strip）、フィルム、シート、ウ
ェブ、クロス−ワープなどを耐摩耗性層の裏側に結合さ
せることにより達成させ得る。結合はいずれかの便利な
方法例えばのり付け、熱結合などにより行い得る。The stretchability of the fiber fabric can be controlled in several ways. Most conveniently, the stretchability is limited to very low values by the use of a hard resin that stabilizes the shape of the fabric and at the same time immobilizes the slackened fiber loops. The degree of shape stability of the fiber cloth obtained by this method shows the degree of immobilization of the loosened fiber loop. The extremely low level of fabric stretchability (ie, high dimensional stability) achieved by resin impregnation is always associated with a high level of immobilization of sagging fiber loops. The fabric stability is also strong and can be achieved by bonding a substantially non-stretchable strip, film, sheet, web, cross-warp, etc. to the backside of the abrasion resistant layer. Bonding may be accomplished by any convenient method, such as gluing, heat bonding, or the like.
本発明により収縮させた繊維布は成形製品例えばタイ
ヤ、タイミングベルト、手袋、靴、カバン、エッジ及び
コーナー保護具などに成形するに適する。繊維布を成形
するに通常の方法を用いる。例えば、樹脂含浸された収
縮繊維布を樹脂がまだ固化される前に型中に入れ、次に
型中にある間に硬化させ得る。Fiber fabrics shrunk according to the invention are suitable for molding into molded products such as tires, timing belts, gloves, shoes, bags, edge and corner protectors. Conventional methods are used to form the fiber cloth. For example, a resin impregnated shrink fabric can be placed in the mold before the resin is still solidified and then cured while in the mold.
本発明の樹脂含浸繊維布の種々の特徴を測定するため
に次の方法及び操作を用いる。The following methods and procedures are used to measure various characteristics of the resin impregnated fiber fabric of the present invention.
たるませた繊維の群のＵ字形ループの高さＨ及びベー
スＢは繊維層の面に垂直の面におけるループを通してと
られるループの断面の拡大された（例えば15〜20×）光
学顕微鏡写真から測定される。次に「H/B比」を計算す
るためにデータを用いる。試料に対して強いトップ及び
／またはバック光を用いる低倍率顕微鏡によりＨ及びＢ
の直接測定が可能となる。通常、平均ループ高Ｈは収縮
させた繊維層の厚さに等しい。ここに用いられるよう
に、「ループ間隔」はループベースＢと同義語である
（即ち、たるませた繊維のループで形成される逆「Ｕ」
の脚間の距離）。また、平均ループ高Ｈは収縮表面に対
して10gの荷重がかけられ1/4インチ（0.64cm）直径の平
らな円筒状プローブを有する「接触式」マイクロメータ
を直接用いて測定することがしばしば容易である。ミツ
トヨ、日本製のデジタル式マイクロメータ、モデルAPB
−1Dがこれらの厚さまたは高さを測定するために適して
いる。The height H and the base B of the U-loop of the group of sagged fibers are determined from an enlarged (eg 15-20x) optical micrograph of the cross section of the loop taken through the loop in a plane perpendicular to the plane of the fiber layer. To be done. The data is then used to calculate the "H / B ratio". H and B by low magnification microscope with strong top and / or back light for sample
It becomes possible to measure directly. Usually, the average loop height H is equal to the thickness of the contracted fiber layer. As used herein, "loop spacing" is synonymous with loop base B (ie, an inverted "U" formed by a loop of sagged fibers).
Distance between the legs). Also, the average loop height H is often measured directly using a "contact" micrometer with a flat cylindrical probe of 1/4 inch (0.64 cm) diameter loaded with 10 g against the contracting surface. It's easy. Mitutoyo, Japan-made digital micrometer, model APB
-1D is suitable for measuring these thicknesses or heights.
延伸性は次により測定される：（ａ）巾２インチ（5.
1cm）、長さ４インチ（10.2cm）の大きさの試料を層か
ら切断し；（ｂ）試料の長さ方向に平行な標準長さLoを
調製し；（ｃ）10ポンド（454g）の重りを２分間試料か
らつり下げ；（ｄ）重りを試料からつり下げながら「標
準長さ」を再測定し、再測定した長さをLfとし；そして
（ｅ）式％Ｓ＝100（Lf−Lo）/Loにより％Ｓとして延伸
性を測定する。Stretchability is measured by: (a) 2 inches wide (5.
1 cm), the sample size 4 inches long (10.2 cm) were cut from the layer; (b) preparing a parallel standard length Lo in the length direction of the sample; (c) 10 £ (454g) (D) Re-measure the "standard length" while suspending the weight from the sample and let the re-measured length be Lf ; and (e) Formula% S = 100 ( Lf -Lo) measuring the stretchability as the% S / Lo.
試料の耐摩耗性を測定するため、J.K.Technologies
Inc.of Kankakee、イリノイ製のWyzenbeek“Precision
Wear Test Meter"を試験機の振動ドラムの周囲に巻
かれた80グリッドの金剛砂布と共に用いる。ドラムを９
ポンド（2.7kg）の荷重下で１分間当り90回で試料の表
面上を前後に振動させる。試験はASTM Ｄ 4157−82の
一般的方法により行う。1,000回当り損失する厚さmmに
おける摩耗を測定するために試料の厚さを上記のマイク
ロメータを用いて所定の摩耗回数の前後で測定する。To measure the wear resistance of samples, JK Technologies
Inc.of Kankakee, Illinois Wyzenbeek “Precision
Wear Test Meter "with an 80 grid embossed sand cloth wrapped around the vibrating drum of the tester. 9 drums
Vibrate back and forth over the surface of the sample at a rate of 90 times per minute under a load of 2.7 kg. The test is carried out according to the general method of ASTM D 4157-82. The thickness of the sample is measured before and after a predetermined number of times of wear using the above-mentioned micrometer in order to measure the wear at a thickness of mm lost per 1,000 times.
繊維布または繊維層の単位重量をASTM Method Ｄ
3776−79により測定する。樹脂含浸繊維布の密度は上記
のとおり測定されるその単位重量及びその厚さから求め
る。Unit weight of fiber cloth or fiber layer is determined by ASTM Method D
Measure according to 3776-79. The density of the resin-impregnated fiber cloth is determined from its unit weight and thickness measured as described above.
過剰供給比、収縮比及び全ギャザーはここに層にかけ
る操作の結果としてどの程度初期繊維層を収縮させる
か、またはギャザー付けするかを求める際に報告される
パラメータである。過剰供給比は最初の処理工程（例え
ばステッチボンド工程）のすぐ上流の層の面積に対する
出発繊維層の初期面積の比として定義される。過剰供給
は操作に供給される方向における層のギャザー化または
圧縮を生じさせる。収縮比はかけられる特殊な操作の結
果として行われる層を更に収縮する量の尺度でする（例
えばステッチボンド、繊維層が間欠的に結合されたヤー
ン糸からの張力の開放）。収縮比は繊維層が特殊な操作
に入る際の繊維層の面積をこのものが特殊な操作を離れ
る際の繊維層の面積で割ったものとして定義される。全
ギャザーは過剰供給及び収縮比の積として定義される。
元の面積の部分は全ギャザーの逆数であり、そして出発
繊維層の初期面積に対する繊維層の最終面積の比に等価
である。Overfeed ratio, shrink ratio, and total gather are parameters reported in determining how much the initial fiber layer should shrink or be gathered as a result of the operation on the layer here. The overfeed ratio is defined as the ratio of the initial area of the starting fiber layer to the area of the layer immediately upstream of the first processing step (eg stitchbonding step). Overfeeding causes gathering or compression of the layers in the direction fed to the operation. Shrink ratio is a measure of the amount by which further shrinking of the layer occurs as a result of the particular manipulations that are applied (eg, stitch bonds, release of tension from yarn yarns with intermittently bonded fiber layers). The shrinkage ratio is defined as the area of the fiber layer as it enters the special operation divided by the area of the fiber layer as it leaves the special operation. Total gather is defined as the product of oversupply and contraction ratio.
The original area fraction is the reciprocal of the total gather and is equivalent to the ratio of the final area of the fibrous layer to the initial area of the starting fibrous layer.
実施例 次の実施例は本発明を説明し、そして本発明により製
造される試料を本発明の範囲外である試料と比較するも
のである。また実施例はいかに樹脂含浸試料の耐摩耗性
が全体のギャザー、ループ高さ対ベース比、繊維固定化
及び繊維布の安定化の変化により影響されるかを説明す
る。実施例において、全ての％は特記せぬ限り樹脂含浸
収縮繊維層の全重量をベースとする。データーの要約表
は各々の試料を記載し、そして単位重量、組成、厚さ、
含浸繊維層中の繊維濃度、ループ間隔、ループ高さ対ベ
ース比、種々のギャザーパラメート、延伸性及び耐摩耗
性または各試料を記録する。本発明の試料はアラビア数
字で示し；比較試料は大文字で示す。報告される結果は
十分に本発明の代表と考えられるが、上記の繊維層及び
樹脂を含む全ての試験を構成するものではない。Examples The following examples illustrate the invention and compare samples made according to the invention with samples that are outside the scope of the invention. The examples also illustrate how the abrasion resistance of resin impregnated samples is affected by changes in overall gather, loop height to base ratio, fiber immobilization and fiber fabric stabilization. In the examples, all percentages are based on the total weight of the resin impregnated shrink fiber layer unless otherwise noted. A summary table of data describes each sample, and includes unit weight, composition, thickness,
The fiber concentration in the impregnated fiber layer, loop spacing, loop height to base ratio, various gather parameters, drawability and abrasion resistance or each sample is recorded. Samples of the invention are shown in Arabic numerals; comparative samples are shown in capital letters. Although the results reported are considered to be representative of the present invention, they do not constitute all tests involving the fibrous layers and resins described above.
実施例１ この実施例は本発明の樹脂含浸収縮繊維試料の製造を
説明し、その際に繊維出発層は次のものを含む数種の異
なる技術により達成された：過剰供給（試料１、２及び
Ｂ）；張力下でのエラストマー性ヤーン糸を用いるステ
ッチボンディング及び次に異なる収縮の量を達成させる
ための熱硬化（試料１、２、Ａ及びＢ）；繊維層を結合
させたネック可能（neckable）ウェブの延伸（試料
３）；並びに繊維層への張力をかけられた弾性ヤーン糸
の間欠的結合及び張力の開放（試料４）。本発明の収縮
及び樹脂含浸試料を本発明以外の同様に製造した試料と
比較した。Example 1 This example illustrates the preparation of a resin impregnated shrink fiber sample of the present invention, in which the fiber starting layer was achieved by several different techniques including: Overfeeding (Samples 1, 2). And B); stitch bonding with an elastomeric yarn yarn under tension and then thermosetting to achieve different amounts of shrinkage (Samples 1, 2, A and B); a neck with fiber layers bonded (possible) neckable) Stretching of the web (Sample 3); and intermittent binding of tensioned elastic yarn to the fiber layer and release of tension (Sample 4). Shrinkage and resin impregnated samples of the present invention were compared to similarly prepared samples other than the present invention.
この実施例の方法により製造される各々の試料に対
し、出発繊維層は長さ7/8インチ（2.2cm）及び1.5デニ
ール（1.7dtex）のKevlar ミッド ステープルファ
イバー製であった。KevlarはE.I.du pont de Nemo
urs and Company、ウィルミントン、デラウエアで製
造され、そして販売される繊維の生成物であった。For each sample produced by the method of this example, the starting fiber layer was made from Kevlar mid staple fibers 7/8 inches (2.2 cm) in length and 1.5 denier (1.7 dtex). Kevlar is EI du pont de Nemo
It was a fiber product manufactured and sold by The Urs and Company, Wilmington, Delaware.
本発明の試料１及び２並びに比較例Ａ及びＢの出発繊
維層はKevlarアラミド ステープルファイバーの軽重
量Type Ｚ−11 sontaraスパンレース繊維布（E.I.d
u pont de Nemours and Company製造及び販売）の
１または２層からなっていた。出発繊維層をテクスチャ
ードポリエステルヤーン糸で被覆された70デニール（78
dtex）Lycraスパンデックスの280デニール（311dte
x）ヤーン糸とステッチ結合させた。Libaワープ−ニッ
ティング機を１バールで十分に12ゲージで糸を通し、そ
して１インチ当り14コース（5.5/cm）を形成させて用い
た。１〜0.2〜３の繰り返しステッチパターンを用い
た。（ステッチパターンを記載するためにここに通常の
ワープエッティング用語を用いる。）次に各試料を異な
る量の縦及び横延伸を用いたテンターフレーム（tenter
frame）上にて380゜F（193℃）で２分間熱硬化させ
た。The starting fiber layers of Samples 1 and 2 of the present invention and Comparative Examples A and B are light weight Type Z-11 sontara spunlaced fiber cloth (EId) of Kevlar aramid staple fiber.
u pont de Nemours and Company) (manufacturing and sales). The starting fiber layer is 70 denier (78%) coated with a textured polyester yarn.
280 denier of Lycra spandex (311dte
x) Stitched with yarn. A Liba Warp-Knitting machine was used at 1 bar threading well at 12 gauge and forming 14 courses per inch (5.5 / cm). A repeating stitch pattern of 1 to 0.2 to 3 was used. (Normal warp-etting terminology is used herein to describe the stitch pattern.) Each sample is then placed in a tenter frame with different amounts of longitudinal and transverse stretching.
frame) at 380 ° F (193 ° C) for 2 minutes.
試料３の出発繊維層はKevlarアラミド繊維の0.85−
oz/yd2（29g/m2）エアー−レイドウェブであった。ウェ
ブをポリエステル繊維の0.7oz/yd2（24g/m2）Style 84
17 Sontaraスパンレース繊維布の高度にからみ合っ
た層に結合させた。結合は通常の水流からみ合い技術に
より行った。その上端のエアー−レイドアラミド繊維ウ
ェブを有するポリエステルスパンレース繊維布を直径0.
007インチ（0.18cm）のオリフィスの列から出てくる水
の円柱状流下を１分当り10ヤード（9.1m/分）で通しな
がら24メッシュ、21％開放部のスクリーン上に保持させ
た。２列のオリフィスをスクリーンの上約１インチ（2.
5cm）に位置させ、そして移動アセンブリの長さ方向に
対して横に延ばした。オリフィスは１インチ当り10個
（3.9/cm）で１列に配置し、そして500psi（3450kPa）
の圧力で水を供給した。水流ジェット処理によりヤーン
糸及びウェブ間に結合のレーンが形成され、このものは
10/インチ（3.9/cm）の頻度の間隔であった。かくて形
成されたウェブ及びスパンレース繊維布を長さ方向に15
％伸長させた。長さ方向の伸長は横方向の収縮（即ち、
ネッキング−イン）により達成され、これにより元の延
伸されず、そしてネック−インされない面積の40％まで
の面積の減少が生じた。収縮により繊維の群はアセンブ
リーの面から突出した逆Ｕ字形のループを形成した。収
縮繊維布中のループは横方向にそって28ループ／インチ
（11/cm）の頻度の間隔であった。The starting fiber layer of Sample 3 is 0.85− of Kevlar aramid fiber.
It was an oz / yd2 (29 g / m2 ) air-laid web. Web made of polyester fiber 0.7 oz / yd2 (24 g / m2 ) Style 84
17 Sontara Bonded to a highly entangled layer of spunlaced fiber cloth. Bonding was done by conventional water flow entanglement techniques. A polyester spunlace fiber cloth with an air-laid aramid fiber web on its upper end has a diameter of 0.
It was held on a 24 mesh, 21% open screen while passing a cylindrical downflow of water emerging from a row of 007 inch (0.18 cm) orifices at 10 yards (9.1 m / min) per minute. Install two rows of orifices about 1 inch (2.
5 cm) and extended transversely to the length of the transfer assembly. 10 orifices per inch (3.9 / cm) arranged in a row and 500 psi (3450 kPa)
Was supplied at a pressure of. The jet process creates a bond lane between the yarn and the web, which
The intervals were 10 / inch (3.9 / cm). The web and spunlaced fiber cloth thus formed are
% Stretched. Longitudinal elongation is lateral contraction (ie
Necking-in), which resulted in an area reduction of up to 40% of the original unstretched and non-necked-in area. Upon shrinkage, the groups of fibers formed inverted U-shaped loops protruding from the face of the assembly. The loops in the shrink fiber fabric were spaced 28 loops per inch (11 / cm) along the cross direction.
試料４は70den（78dtex）ポリエステルヤーン糸で包
んだ140den（154dtex）Lycraスパンデックス張力をか
けた12ゲージワープ（即ち、12/インチまたは4.7/cm）
上にアラミド繊維ウェブの層を置き、次にワープ及びウ
ェブを水流からみ合い処理することにより製造した。張
力をかけたワープ中の各々のヤーン糸は約30％の残留ス
トレッチを有し（即ち、更に30％延伸することがで
き）、その際にポリエステルヤーン糸ラッピングは約８
回転／インチ（3.1/cm）延長された。水流処理は24メッ
シュ、21％開口部のスクリーン上に保持させながら、ア
センブリーの上約１インチ（2.5cm）に位置する直径0.0
05インチ（0.13mm）のオリフィスの列から出てくる水の
円柱状ジェットの下を10ヤード／分（9.1m/分）でアセ
ンブリーされたウェブ及びワープを通過させることから
なる。オリフィスの列はヤーン糸の配列の横に位置し、
そして40/インチ（15.7cm）の数であった。アセンブリ
ーにオリフィス下にて３つのパスで水流ジェットを当て
た。オリフィスに供給された水の圧力は第１、第２及び
第３パス中でそれぞれ200、1000及び1800psig（1380、6
890及び12,400kPa）であった。水流ジェット処理後、張
力をワープのヤーン糸から開放した。張力の開放により
出発アラミド繊維ウェブの面積は元の約1/3に収縮し、
そしてアラミド繊維の群のギャザーは逆Ｕ字形のループ
になった。Sample 4 is a 140den (154dtex) Lycra spandex tensioned 12 gauge warp (ie 12 / inch or 4.7 / cm) wrapped in 70den (78dtex) polyester yarn.
Produced by placing a layer of aramid fiber web on top and then hydroentangling the warp and web. Each yarn in the tensioned warp has a residual stretch of about 30% (ie it can be stretched an additional 30%) with a polyester yarn wrapping of about 8%.
Rotation / inch (3.1 / cm) extended. The water treatment is 24 mesh, with a diameter of 0.0, which is located approximately 1 inch (2.5 cm) above the assembly while being held on a screen with 21% opening.
It consists of passing the assembled web and warp at 10 yards / min (9.1 m / min) under a cylindrical jet of water emerging from a row of 05 inch (0.13 mm) orifices. The row of orifices is located next to the array of yarn threads,
And the number was 40 / inch (15.7 cm). The assembly was subjected to a water jet in three passes under the orifice. The pressure of the water supplied to the orifice is 200, 1000 and 1800 psig (1380, 6) in the first, second and third passes, respectively.
890 and 12,400 kPa). After the water jet treatment, the tension was released from the warp yarn yarn. The area of the starting aramid fiber web shrinks to about 1/3 of the original due to the release of tension,
And the gathers of the aramid fiber group became inverted U-shaped loops.
対照試料ＣはKevlarアラミドステープルファイバー
製のType Ｚ−11 Sontaraの３枚の重ねた平坦層か
らなっていた。Control Sample C consisted of three overlapping flat layers of Type Z-11 Sontara made of Kevlar aramid staple fiber.
上記の各試料にポリウレタン樹脂を含浸させた。樹脂
は「ZAR」透明ポリウレタン加工液（United Gilsonite
Laboratories、スクラントン、ペンシルバニア製造及
び販売）から試料を加工液中に浸漬し、過剰のものを試
料から除去し、次に試料を25℃及び相対湿度40％で48時
間空気中で乾燥することにより塗布された。次に各試料
に摩耗試験を行った。表Ｉに乾燥した樹脂含浸試料の種
々の特徴と共に試験結果を要約する。摩耗試験の結果は
図１に図示する。Each of the above samples was impregnated with polyurethane resin. Resin is "ZAR" transparent polyurethane processing liquid (United Gilsonite
Laboratories, Scranton, Pennsylvania Manufacturing and Sales) by immersing the sample in the working fluid, removing excess from the sample, and then drying the sample in air at 25 ° C and 40% relative humidity for 48 hours. Was applied. Next, each sample was subjected to an abrasion test. Table I summarizes the test results along with various characteristics of the dried resin impregnated samples. The results of the abrasion test are shown graphically in FIG.
表及び図から本発明により製造された試料１〜４は本
発明以外の比較試料Ａ、Ｂ及びＣより耐摩耗性において
予期せずに大きな利点を有することが明らかに示されて
いる。試料が2.0より小さい全ギャザー及び／または0.5
より小さいループH/B比を有する場合、樹脂含浸繊維布
の耐摩耗性は本発明の繊維布の耐摩耗性より極めて多大
に低かったことが注目されよう。本発明の試料１〜４は
収縮されなかった比較試料より約240〜475％耐摩耗性で
あった。また耐摩耗性が試験された繊維濃度の範囲内で
は含浸層中の繊維の濃度に大きくは影響されないように
見えることが注目されよう。The tables and figures clearly show that Samples 1-4 prepared according to the invention have an unexpectedly greater advantage in wear resistance than Comparative Samples A, B and C other than the invention. Sample is less than 2.0 total gather and / or 0.5
It will be noted that the abrasion resistance of the resin impregnated fiber fabric was much lower than that of the fiber fabric of the present invention, with a smaller loop H / B ratio. Inventive Samples 1-4 were about 240-475% more abrasion resistant than the unshrinked Comparative Samples. It will also be noted that abrasion resistance does not appear to be significantly influenced by the concentration of fibers in the impregnated layer within the range of fiber concentrations tested.
実施例２ この実施例は出発繊維層がフラッシュ紡糸プレキシフ
ィラメント状フィルム−フィブリルポリエチレンストラ
ンド糸のシートである本発明の樹脂含浸収縮不織布の加
工品である試料５及び６を説明し、そしてその耐摩耗性
を所望の量のギャザーをつけていない同様に製造した比
較試料Ｄ及びＥと比較するものである。試料５及び６は
それぞれ2.7及び5.7の全ギャザーをつけたが、本発明以
外のものである試料Ｄ及びＥはそれぞれ全く収縮させな
いか（試料Ｄ）、または1.76のみの全ギャザーをつけた
（試料Ｅ）。適当な収縮の結果として、本発明の試料は
比較試料より約20〜100倍耐摩耗性であった。下の表II
に試料の詳細な特徴を要約する。図２は少なくとも2.0
の全ギャザーを用いて製造した本発明の樹脂含浸繊維布
が有する耐摩耗性の利点を図示する。試料の加工品に関
する更に詳細については次の節に示される。 Example 2 This example illustrates Samples 5 and 6 which are processed articles of resin impregnated shrink nonwovens of the present invention in which the starting fiber layer is a sheet of flash spun plexifilamentary film-fibril polyethylene strand yarn and its abrasion resistance. Figure 3 compares the sex with similarly prepared Comparative Samples D and E without the desired amount of gather. Samples 5 and 6 had total gathers of 2.7 and 5.7, respectively, but samples D and E other than the present invention did not shrink at all (Sample D), or only gathered 1.76 (Sample E). As a result of proper shrinkage, the inventive samples were about 20 to 100 times more wear resistant than the comparative samples. Table II below
The detailed characteristics of the sample are summarized in. Figure 2 is at least 2.0
Figure 4 illustrates the abrasion resistance advantage of the resin impregnated fiber fabric of the present invention produced using all gathers of. Further details regarding the sample work piece are provided in the next section.
この実施例の各試料の出発繊維層はシンプソン（Simp
son）らによる米国特許第5,023,130号の一般的方法によ
り水流ジェットで処理されたフラッシュ紡糸プレキシフ
ィラメント状フィルム−フィブリルポリエチレンストラ
ンド糸の軽重量の非結合シートであった。水流ジェット
処理は非結合シートを24メッシュ、21％開口部のスクリ
ーン上に保持し、そして１インチ当りオリフィスが40個
（15.7/cm）の間隔で１列に配置され、その際にオリフ
ィスの列がスクリーン上約１インチ（2.5cm）の位置に
あり、かつシートの動きの方向に対して横に移動する直
径0.005インチ（0.13mm）のオリフィスの列から出てく
る水の円柱状ジェットの下をシートを10yds/分（9.1m/
分）で１回通過させることからなっていた。水は500psi
g（3450kPs）の圧力でオリフィスに供給した。かかる出
発繊維層はE.I.du Pont de Nemours and Company
からTyproとして市販されている。1.3oz/yd2（44g/
m2）市販Typroの１または２層をこの実施例の試料と
して用いた。The starting fiber layer for each sample in this example was Simpson (Simpson).
Sons et al., US Pat. No. 5,023,130, a light weight unbonded sheet of flash spun plexifilamentary film-fibril polyethylene strand yarn treated with a water jet according to the general method. The water jet treatment holds the unbonded sheet on a screen with 24 mesh, 21% opening and 40 orifices per inch (15.7 / cm) are arranged in a row with a row of orifices. Is about 1 inch (2.5 cm) above the screen and below the cylindrical jet of water emerging from a row of 0.005 inch (0.13 mm) diameter orifices that move transverse to the direction of sheet movement. The sheet is 10 yds / min (9.1m /
Minutes). Water is 500psi
It was supplied to the orifice at a pressure of g (3450 kPs). Such starting fiber layers are EI du Pont de Nemours and Company
From Typro. 1.3oz / yd2 (44g /
m2 ) 1 or 2 layers of commercial Typro were used as samples for this example.
試料５、６及び比較試料ＥのTyproシートの水流ジ
ェット処理した繊維層を張力下でステッチングヤーン糸
を用いて「Liba」機械でステッチ結合させ、次に張力を
ヤーン糸から開放することにより収縮させた。本発明の
試料５及び６に対して、ステッチングヤーン糸は70den
（78dtex）ポリエステルヤーン糸で巻かれ、かつ１〜
０、１〜２ステッチ、１インチ当り14コース（5.5/cm）
を生じさせる12ゲージバールで十分に糸を通した140den
（154dtex）Lycraスパンデックスであった。比較試料
Ｅに対して、ステッチングスレッド（thread）は70den
（78dtex）テクスチャードナイロンであり、そして１〜
０、１〜２ステッチ、１インチ当り９コース（3.5/cm）
を生じさせる12ゲージバールで十分に糸を通した。乾燥
が実施例１のポリウレタン樹脂よりかなり軽度である場
合、この実施例ではポリウレタン樹脂を用いる以外は実
施例１と同様の方法により全ての試料にポリウレタン樹
脂を含浸させた。実施例２の乾燥樹脂約53のショアーＡ
硬さ試験機の硬さを有していた。Shrinking the hydrojet-treated fibrous layers of the Typro sheets of Samples 5, 6 and Comparative Sample E by stitching under tension in a "Liba" machine using stitching yarn yarns and then releasing tension from the yarn yarns. Let For samples 5 and 6 of the invention, the stitching yarn yarn is 70den
(78dtex) Wrapped in polyester yarn thread, and 1-
0, 1-2 stitches, 14 courses per inch (5.5 / cm)
Threaded well with 12 gauge bar 140den
(154dtex) Lycra spandex. 70 dens of stitching thread for comparative sample E
(78dtex) is a textured nylon, and 1-
0, 1-2 stitches, 9 courses per inch (3.5 / cm)
Threaded well with 12 gauge bar to produce If the drying was significantly lighter than the polyurethane resin of Example 1, all samples were impregnated with polyurethane resin in the same manner as in Example 1 except that polyurethane resin was used in this example. Shore A of about 53 dry resins of Example 2
It had the hardness of a hardness tester.
試料及びその性能の更に詳細を次表に示す。 Further details of the samples and their performance are shown in the following table.
実施例３ この実施例はKimberly−Clark Corporation、ニーナ
ー（Neenah）、ウィスコンシンにより販売され、そして
「KCストレッチボンデッド複合体（Ｂ−16、SBL−1
3）」として表わされる市販の不織材料を用いた耐摩耗
性に対する全ギャザーの効果を説明する。この材料は図
６に図示されるようにその２つの表面の各々上に逆Ｕ字
形ループを有する。この実施例において、本発明の試料
７は４つの比較試料Ｆ、Ｇ、ＨまたはＩのいずれかより
３〜５倍の耐摩耗性を示す。試料７は１〜1.8の範囲の
ギャザー及び0.11〜0.32の範囲のループ比を有する比較
試料と比べて、2.8の全ギャザー及び0.63ループH/B比を
有する。 Example 3 This example is sold by Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin and is entitled "KC Stretch Bonded Complex (B-16, SBL-1.
3) ”describes the effect of total gather on wear resistance using a commercially available nonwoven material. This material has inverted U-shaped loops on each of its two surfaces as illustrated in FIG. In this example, inventive sample 7 exhibits 3-5 times more abrasion resistance than any of the four comparative samples F, G, H or I. Sample 7 has a total gather of 2.8 and a 0.63 loop H / B ratio as compared to a comparative sample having a gather in the range of 1 to 1.8 and a loop ratio in the range of 0.11 to 0.32.
この実施例の各試料に対する出発繊維層であるKCスト
レッチボンデッド複合体は２つのポリプロピレン繊維の
スパンボンデッドシート間の中間面に位置する極めて薄
い弾性層を有する。シートは明らかに弾性層が張力下に
ある間に弾性層に熱的にスポット結合された。その後、
層は明らかに弛緩し、そして長さ方向に2.8の因子であ
るように見えるものによりギャザー付けされた。この材
料の耐摩耗性に対する全ギャザーを試験するため、実施
例１のポリウレタン樹脂を実施例１と同様の方法で十分
に弛緩されたか、または異なる量により延伸されたKCス
トレッチボンデッド複合体に塗布し、試料７（十分に弛
緩、全ギャザー＝2.8）及び比較試料Ｆ、Ｇ、Ｈ及びＩ
（それぞれ1.0、1.1、1.4及び1.8の全ギャザーを有す
る）を生成させた。更に試料及びその摩耗試験性能の詳
細を表IIIに示す。摩耗性能を全ギャザーの関数として
図３にプロットする。The starting fiber layer, KC stretch-bonded composite, for each sample in this example has a very thin elastic layer located at the interface between the spunbonded sheets of two polypropylene fibers. The sheet apparently was thermally spot bonded to the elastic layer while the elastic layer was under tension. afterwards,
The layers were clearly relaxed and gathered by what appeared to be a factor of 2.8 along the length. To test the total gather for abrasion resistance of this material, the polyurethane resin of Example 1 was applied in the same manner as Example 1 to a KC stretch-bonded composite that was fully relaxed or stretched by different amounts. Sample 7 (sufficient relaxation, total gather = 2.8) and comparative samples F, G, H and I
(With total gathers of 1.0, 1.1, 1.4 and 1.8 respectively) were generated. Further details of the samples and their wear test performance are shown in Table III. The wear performance is plotted in Figure 3 as a function of total gather.
実施例４ 試料１、２、Ａ、Ｂ及びＣに対して実施例１に用いた
方法と同様に、そして製造コード220−B40の天然ゴムRS
S＃１をKevlar繊維の繊維層に含浸させるために実施
例１に用いたポリウレタン樹脂の代りに用いる以外は同
様の材料を用いて一連の樹脂含浸したステッチボンデッ
ド収縮試料を製造した。また実施例１に示されたと同様
の種類の耐摩耗性の改善が全ギャザーの増大と共にこの
実施例において示された。試料の詳細及び摩耗試験の結
果を表IVに要約する。図４は摩耗結果を図示するもので
ある。 Example 4 Natural rubber RS similar to the method used in Example 1 for Samples 1, 2, A, B and C, and Production Code 220-B40
A series of resin impregnated stitch-bonded shrink samples were prepared using similar materials except that the polyurethane resin used in Example 1 was used to impregnate S # 1 into the fiber layer of Kevlar fibers. Also, the same type of abrasion resistance improvement as shown in Example 1 was shown in this Example with an increase in total gather. Sample details and abrasion test results are summarized in Table IV. FIG. 4 illustrates the wear results.
実施例５ この実施例は樹脂含浸収縮繊維布の耐摩耗性に対する
過剰の延伸性の悪影響を説明する。実施例１、試料２の
方法により３対の試料（10及び11）、（12及びＭ）並び
に（Ｎ及びＯ）を製造した。各試料のKevlarアラミド
繊維の出発繊維層を約25％の過剰供給でステッチ結合さ
せ、異なる量の全ギャザーを有する試料を与えた。次に
ステッチ結合層に実施例１と同様のポリウレタン樹脂を
含浸させ、その際に樹脂の量は樹脂含浸試料の全重量の
極めて低い％であり；即ち、実施例１における約57〜87
％に対して約６〜33％であった。より少ない量の樹脂を
有機溶媒で希釈した「ZAR」ポリウレタン樹脂溶液に層
を浸漬することにより繊維層に塗布した。試料調製の詳
細及び摩耗試験の結果を下の表Ｖに要約する。試料中の
樹脂が全試料重量の約20％より少ない量である場合、試
料は過剰に延伸可能であった。各対中の少なくとも１つ
の試料が形状的に安定であり、そして実質的に非延伸性
であることを確認するため、非弾性ストリップを試料1
0、12及び13の裏側に接着したが、他の対の員（即ち、
試料11、Ｍ及びＯ）には接着させなかった。 Example 5 This example illustrates the adverse impact of excessive stretchability on the wear resistance of resin impregnated shrink fiber fabrics. Three pairs of samples (10 and 11), (12 and M) and (N and O) were prepared by the method of Example 1, Sample 2. The starting fiber layer of Kevlar aramid fiber of each sample was stitch bonded with an overfeed of about 25% to give samples with different amounts of total gather. The stitch tie layer is then impregnated with the same polyurethane resin as in Example 1, the amount of resin being very low% of the total weight of the resin impregnated sample; that is, about 57-87 in Example 1.
% To about 6 to 33%. A smaller amount of resin was applied to the fiber layer by dipping the layer in a "ZAR" polyurethane resin solution diluted with organic solvent. Details of sample preparation and abrasion test results are summarized in Table V below. The sample was overstretchable if the resin in the sample was less than about 20% of the total sample weight. In order to confirm that at least one sample in each pair is shape-stable and substantially non-stretchable, a non-elastic strip was added to Sample 1
Bonded to the back of 0, 12 and 13 but joined to the other pair (ie
No adhesion was made to samples 11, M and O).
表Ｖに要約される結果は本発明の範囲内の高い全ギャ
ザー及び高いループH/B比であっても、ループを十分な
樹脂で固定化させ、そして繊維布を寸法的に安定化させ
ない限り、収縮樹脂含浸繊維布は不適当な耐摩耗性を有
することを示す。試料11における10％の延伸性は耐摩耗
性に有害ではなかったことに注目されたい。また試料12
及びＮの寸法安定化によりあまり安定化されなかった対
応する試料（それぞれＭ及びＯ）よりかなり大きな耐摩
耗性を生じたことに注目されたい。しかしながらまた、
試料の極めて低い樹脂含有量のために、試料Ｎ及びＯに
おけるループの固定化の欠如により極めて乏しい耐摩耗
性が生じたことに注目されたい。 The results summarized in Table V show that even at high total gathers and high loop H / B ratios within the scope of the present invention, unless the loops are immobilized with sufficient resin and the fabric is dimensionally stabilized. , Shrink resin impregnated fiber cloth has inadequate wear resistance. Note that the 10% extensibility in Sample 11 was not detrimental to wear resistance. Sample 12
Note that the dimensional stabilization of N and N produced much greater wear resistance than the corresponding less stabilized samples (M and O, respectively). However, also
Note that due to the extremely low resin content of the samples, the lack of loop immobilization in Samples N and O resulted in very poor wear resistance.
本発明をポリウレタンまたはゴム樹脂を含浸させたKe
vlarアラミドステープルファイバー及びポリエチレン
フィルムフィブリルのフラッシュ紡糸した連続的プレキ
シフィラメント状ストランド糸の繊維層に関して主に説
明したが、耐摩耗性の樹脂含浸繊維布を製造するために
他の天然または合成繊維材料（例えば、ナイロン、ポリ
エステル、レーヨン、木綿など）及び他の樹脂（例え
ば、エポキシ、ポリスチレン等）を本発明により使用し
得る。樹脂は水溶液並びに有機溶媒中の樹脂の溶液から
塗布し得る。また、本発明の樹脂含浸繊維布は平らなシ
ート状製品のみでなく、成形または型製品としても有用
である。成形生成物に用いる場合、平らな繊維布上に行
われた収縮のある部分は成形操作により除去される。か
かる場合、成形製品中の収縮の残留量は樹脂含浸製品の
耐摩耗特性を測定する際に極めて重要である。本発明の
樹脂含浸繊維布は単一層もしくは多重層としてか、また
は他のギャザーつき繊維布、フラット繊維もしくはシー
トとの組合せで、そして平坦もしくは成形形態で使用し
得る。繊維布は製品例えば上衣のひじ当て（elbow pa
d）、バック−パック（back−pack）、カバン、靴また
はその部品などに永久的に結合させるか、またはその上
に成形させ得る。The present invention uses Ke impregnated with polyurethane or rubber resin.
Although described primarily with respect to fiber layers of flash-spun continuous plexifilamentary strand yarns of vlar aramid staple fibers and polyethylene film fibrils, other natural or synthetic fiber materials (for producing abrasion resistant resin impregnated fiber fabrics ( For example, nylon, polyester, rayon, cotton etc.) and other resins (eg epoxy, polystyrene etc.) may be used according to the invention. The resin may be applied from aqueous solutions as well as solutions of the resin in organic solvents. Further, the resin-impregnated fiber cloth of the present invention is useful not only as a flat sheet-shaped product but also as a molded or molded product. When used in a shaped product, the shrinkage effected on the flat fabric is removed by the shaping operation. In such a case, the residual amount of shrinkage in the molded product is extremely important when measuring the wear resistance properties of the resin-impregnated product. The resin impregnated fiber fabric of the present invention may be used as a single layer or multiple layers, or in combination with other gathered fiber fabrics, flat fibers or sheets, and in flat or molded form. Textile fabrics are products such as elbow pads for garments.
d), may be permanently bonded to, or molded onto, a back-pack, bag, shoe or parts thereof, and the like.
─────────────────────────────────────────────────────フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−186576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−53340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−53503（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−162132（ＪＰ，Ａ) 米国特許3468748（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-61-186576 (JP, A) JP-A-62-53340 (JP, A) JP-A-50-53503 (JP, A) JP-A-2- 162132 (JP, A) US Patent 3468748 (US, A) (58) Fields investigated (Int.Cl.7 , DB name) D04H 1 / 00-18 / 00
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