【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】この発明は、建物、家具など
の板状構成材の端面と当該端面と隣り合う端面との間の
面取り状隅部面とに連続するように、転写シートにおけ
るベースフィルムの一面に設けられた熱転写層を熱転写
させる熱転写機構に関する。【０００２】【従来の技術】建物、家具などの板状構成材３００の端
面３０１に対し、当該端面３０１の化粧などを目的とし
て、所望の模様などを施した熱転写層２０１を転写する
加工がなされている。こうした加工は一般に、コンベヤ
により移送される板状構成材３００の端面３０１に熱転
写層２０１を向き合わせるようにして転写シート２００
を送り出すと共に、この転写シート２００を板状構成材
３００の端面３０１に押し付けるように回転される熱ロ
ーラＲによって、当該板状構成材３００の移送を行いな
がら前記端面３０１に沿って前記熱転写層２０１を転写
させて行われる。より具体的には、一般に、前記転写シ
ート２００における前記熱転写層２０１の表面には、加
熱されると溶融し冷えると硬化する接着剤による接着層
２０２が形成されており、（図２０）前記熱ローラＲに
よってかかる接着層２０２を溶融させて前記板状構成材
３００の端面３０１に対する前記熱転写層２０１の接着
がなされるものとされる。（図２１）【０００３】【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる転写
シート２００は、その熱転写層２０１を平滑に前記板状
構成材３００の端面３０１に転写させる必要から、当該
板状構成材３００の端面３０１に沿ってたるみなく張り
込まれるように送り出されるものとされる。このため、
隣り合う端面３０１、３０１間の隅部３０２をエッジ状
とする板状構成材３００（図２２、図２４、図２５）の
端面３０１への熱転写層２０１の転写には格別の問題は
生じないものの、かかる隅部３０２に面取りが施され、
アール状の隅部面３０３が形成されている板状構成材
（図２３、図２６、図２７）に対する転写にあっては、
かかる板状構成材３００の一つの端面３０１とこの端面
３０１に続く隅部面３０３とに亙って連続して前記熱転
写層２０１を転写させることが困難であった。【０００４】すなわち、このような面取り状隅部面３０
３を有する板状構成材３００に対する前記転写にあって
は、単純に移送される板状構成材３００の端面３０１に
対し側方からロール面Ｒａを押し当てるように熱ロール
Ｒを配しておくだけでは、当該端面３０１には前記転写
シート２００を介してロール面Ｒａを適切に押し当てる
ことはできても前記面取り状隅部面３０３には前記転写
シート２００が張り込まれている関係からロール面Ｒａ
を適切に押し当てることが困難であった。【０００５】また、前記熱ロールＲを移送される板状構
成材３００の端面３０１側に弾発させるように配してお
き、かかる板状構成材３００の隅部３０２が当該熱ロー
ルＲの前方を通過する段階でこの熱ロールＲのロール面
Ｒａがかかる隅部面３０３側に入り込むようにした場合
であっても、前記のように転写シート２００が張り込ま
れているため、かかる熱ロールＲのロール面Ｒａによる
押し付けが板状構成材３００の移送により解かれると同
時に未硬化の接着層２０２を隅部面３０３から剥取る向
きの力が強く作用されてしまい、やはり当該隅部面３０
３に対する適切な転写をなすことは困難であった。【０００６】そこでこの発明は、建物、家具などの板状
構成材の端面と当該端面と隣り合う端面との間の面取り
状隅部面とに連続するように、転写シートにおけるベー
スフィルムの一面に設けられた熱転写層を適切に熱転写
させるようにすることを目的とする。【０００７】【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、熱転写機構が以下の（１）〜
（５）の構成を備えたものとした。（１）建物、家具等の板状構成材の端面と当該端面と隣
り合う端面との間の面取り状隅部面とに連続するよう
に、転写シートにおけるベースフィルムの一面に設けら
れた熱転写層を熱転写させる熱転写機構であって、（２）前記板状構成材を移送する第一の搬送手段と、こ
の第一の搬送手段の終端に続く当該板状構成材の第二の
搬送手段と、この第一の搬送手段及び第二の搬送手段に
より搬送される前記板状構成材の端面に熱転写層を接着
させて送り出される転写シートのベースフィルムの巻き
取り手段とを備えており、（３）前記第一の搬送手段の側に、前記板状構成材の前
記端面に前記転写シートを押し付けるように回転される
第一の熱ロールを備えていると共に、（４）前記第二の搬送手段の搬送スピードが前記第一の
搬送手段の搬送スピードよりも遅くしてあり、（５）しかも、前記第一の搬送手段と第二の搬送手段と
の搬送スピードの差により生じる転写シートのたるみ部
分を、第二の搬送手段により送られている板状構成材の
面取り状隅部面と第一の搬送手段により送られている板
状構成材の面取り状隅部面とに押し付けるように回転さ
れる第二の熱ロールを備えている。【０００８】かかる構成によれば、先ず、前記第一の搬
送手段側で前記板状構成材の移送を行いながら当該板状
構成材の一つの端面に前記転写シートを当該端面に亙っ
て前記第一の熱ローラにより前記熱転写層側において接
着させることができる。【０００９】次いで、このように一つの端面に転写シー
トを接着させた板状構成材を、順次に第二の搬送手段に
載せ替えさせることができる。【００１０】ここで、前記第一の搬送手段と第二の搬送
手段との搬送スピードの差により、この第二の搬送手段
に完全に載せ替えられこの第二の搬送手段の搬送スピー
ドで移送されるに至った先行する板状構成材と、第一の
搬送手段の搬送スピードで移送されている後続の板状構
成材との間の間隔は狭められる。この結果、かかる先行
する板状構成材と後続の板状構成材との間にある転写シ
ートに、順次にたるみ部分を生じさせることができる。【００１１】そして、この転写シートのたるみ部分を利
用して、前記第二の熱ロールにより、前記第二の搬送手
段により送られている先行の板状構成材の面取り状隅部
面にこのたるみ部分にある転写シートの熱転写層を接着
すると共に、前記第一の搬送手段により送られている後
続の板状構成材の面取り状隅部面に前記たるみ部分にあ
る転写シートの熱転写層を接着することができる。【００１２】かかる転写シートの前記たるみによって、
第二の熱ロールのロール面による面取り状隅部面に対す
る転写シートを介した押し当てが前記板状構成材の移送
により解かれても、前記熱転写層を前記面取り状隅部面
から引き剥す向きの力が直ちに作用されることがなく、
かかる面取り状隅部面への熱転写層の接着状態をベース
フィルムを剥取る力が作用される前に安定させることが
できる。【００１３】【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１９に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について、説明す
る。【００１４】なお、ここで図１は、先行する板状構成材
３００’と後続の板状構成材３００”とが後述の第一の
搬送手段１の搬送スピードで移送されている状態を示す
構成図であり、また、図２は、図１の状態から先行する
板状構成材３００’が後述の第二の搬送手段２の前記第
一の搬送手段１の搬送スピードより遅い搬送スピードで
移送されるに至り、この結果、先行する板状構成材３０
０’と後続の板状構成材３００”との間隔が狭まり、両
板状構成材３００’、３００”の端面に熱転写層２０１
を接着させて両板状構成材３００’、３００”共々移送
される転写シート２００における当該両板状構成材３０
０’、３００”の間隔に位置される部分にたるみ部２０
４が形成されている状態を示す構成図である。この発明
にかかる熱転写機構は、このたるみ部２０４が生じる箇
所において前記両板状構成材３００’、３００”の間隔
に入り込む後述の第二の熱ロール７を有し、この第二の
熱ロール７により先行する板状構成材３００’の後端３
０４側の面取り状隅部面３０３と、後続の板状構成材３
００”の前端３０５側の面取り状隅部面３０３とに前記
たるみ部２０４にある転写シート２００の熱転写層２０
１を転写させるものである。また、図３は、先行する板
状構成材３００’と後続の板状構成材３００”の双方が
第一の搬送手段１にある状態を、また、図４は、図３の
状態から先行する板状構成材３００’がその前端３０５
側を第二の搬送手段２に置いた状態を、さらに、図４
は、図４の状態から先行する板状構成材３００’が更に
移送され、当該先行する板状構成材３００’が第二の搬
送手段２に載せ替えられ、後続の板状構成材３００”と
の間の間隔が狭まった状態を、それぞれ示している。【００１５】また、図６〜図１９は、この実施の形態に
かかる熱転写機構を適用されて構成された装置の概要を
それぞれ示しており、図６はかかる装置を上方から見た
状態で、図７は、図６における左側から第一の搬送手段
１のみを表した状態で、また、図８は、第一、第二の搬
送手段１、２のみを表し、装置を板状構成材の移送方向
に沿った向きから見た状態で、また、図９は、第二の搬
送手段２を構成する各ローラの駆動構造を当該第二の搬
送手段２の一部を拡大して、また、図１０は、かかる第
二の搬送手段２を構成するローラ２１の一つの支持構造
を理解し易いように、当該第二の搬送手段２の一部を縦
方向で断面にして、それぞれ示している。【００１６】また、図１１ないし図１３は、熱転写機構
を構成する第一の熱ロール６の据え付け部分をそれぞれ
示しており、図１１は、かかる部分を上方から見て、図
１２は、図１１における左側から送り出し手段４を省略
して見た状態として、図１３は背面側から見た状態とし
て、それぞれ示している。【００１７】また、図１４ないし図１６は、熱転写機構
を構成する第二の熱ロール７の据え付け部分をそれぞれ
示しており、図１４は、かかる部分を上方から見て、図
１５は、図１４における左側から見た状態として、図１
５は背面側から見た状態として、それぞれ示している。【００１８】また、図１７ないし図１９は、熱転写機構
を構成する第一、第二の熱ロール６、７における熱ロー
ルヘッド１００部分の構成をそれぞれ示しており、図１
７は、かかる部分を水平断面の状態として、図１８は、
正面から見た状態として、図１９は側方から見た状態と
して、それぞれ示している。【００１９】この実施の形態にかかる熱転写機構は、建
物、家具などの板状構成材３００の端面３０１、典型的
には、天然木材、合板などの木製材における木口面や、
アルミニウム板、鉄板などの不燃材の端面と、かかる板
状構成材３００における隣り合う端面３０１、３０１間
にある隅部３０２に形成された面取り状隅部面３０３
（板状構成材３００の厚さ方向にある当該板状構成材３
００の隅部３０２面であって、アール面状に形成された
面）とに連続するように、転写シート２００におけるベ
ースフィルム２０３の一面に設けられた熱転写層２０１
を熱転写させるものである。【００２０】すなわち、この実施の形態にかかる熱転写
機構は、典型的には、長方形状の板状をなすように成形
され、かつ、その隣り合う端面３０１、３０１間にある
隅部３０２に、面取り状隅部面３０３を形成された前記
板状構成材３００に対し、この板状構成材３００を移送
しながら当該端面３０１の一つと、この端面３０１の一
つと隣り合う端面３０１との間にある面取り状隅部面３
０３とに亙って前記熱転写層２０１を熱転写させるもの
である。【００２１】転写シート２００としては、典型的には、
ベースフィルム２０３の一面側に所望の模様、色彩が施
された熱転写層２０１が塗付、形成されたものが用いら
れる。かかる熱転写層２０１におけるベースフィルム２
０３に接する側と反対の側、すなわち、前記板状構成材
３００の端面３０１、面取り状隅部面３０３に接しさせ
られる側には、加熱により溶融し冷めると硬化する接着
剤が塗布されて接着層２０２が形成されており、当該板
状構成材３００の端面３０１、面取り状隅部面３０３に
熱転写層２０１の側を押し付けた状態で加熱することに
より、当該接着層２０２を溶融させて当該端面３０１、
面取り状隅部面３０３に熱転写層２０１を転写させるも
のとされる。（図２０、図２１）【００２２】かかる熱転写層２０１の転写後、ベースフ
ィルム２０３を当該転写された熱転写層２０１から剥取
るように巻き取ることにより、板状構成材３００の端面
３０１および面取り状隅部面３０３に熱転写層２０１の
みを残して、当該板状構成材３００に対する熱転写をな
すものとされる。【００２３】この実施の形態にあっては、前記板状構成
材３００を移送する第一の搬送手段１と、この第一の搬
送手段１の終端に続く当該板状構成材３００の第二の搬
送手段２とを有している。すなわち、かかる板状構成材
３００は第一の搬送手段１により移送された後、第二の
搬送手段２に乗り替わって当該第二の搬送手段２により
さらに移送される。【００２４】また、この実施の形態にあっては、前記第
一の搬送手段１および第二の搬送手段２により搬送され
る板状構成材３００の移送方向に沿った一つの端面３０
１に沿い、かつ、当該端面３０１に熱転写層２０１の側
を接しさせるように前記転写シート２００を送り出す送
り出し手段４と、このように送り出された転写シート２
００におけるベースフィルム２０３の巻き取り手段５と
を有している。（図６）【００２５】また、この実施の形態にあっては、前記第
一の搬送手段１の側に、この第一の搬送手段１により移
送される前記板状構成材３００の端面３０１に、当該端
面３０１に沿って送り出される転写シート２００を加熱
しながら押し付ける第一の熱ロール６を備えていると共
に、前記第二の搬送手段２の側に、この第二の搬送手段
２に移送される板状構成材３００の前記面取り状隅部面
３０３に、前記端面３０１に対し前記第一の熱ロール６
により熱転写層２０１を接着され、当該板状構成材３０
０と共に移送されてきた転写シート２００を加熱しなが
ら押し付ける第二の熱ロール７を備えている。【００２６】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記板状構成材３００の移送手前側ＢＷから移送先側ＦＷ
に向けて、前記転写シート２００の送り出し手段４、第
一の熱ロール６、第二の熱ロール７、当該転写シート２
００のベースフィルム２０３の巻き取り手段５の順で、
これら各手段が配置されている。【００２７】そして、この実施の形態にあっては、複数
の前記板状構成材３００、３００…を互いに間隔を開け
て前記第一の搬送手段１と第二の搬送手段２に順次に送
り込み、移送させる構成としてあると共に、かかる第二
の搬送手段２の搬送スピードが第一の搬送手段１の搬送
スピードよりも遅くなるように構成してある。【００２８】この結果、この実施の形態にかかる熱転写
機構によれば、先ず、前記第一の搬送手段１側で前記板
状構成材３００の移送を行いながら当該板状構成材３０
０の一つの端面３０１に前記転写シート２００を当該端
面３０１に亙って前記第一の熱ロール６により前記熱転
写層２０１側において接着させることができる。【００２９】次いで、このように一つの端面３０１に転
写シート２００を接着させた板状構成材３００を、順次
に第二の搬送手段２に載せ替えさせることができる。【００３０】ここで、前記第一の搬送手段１と第二の搬
送手段２との搬送スピードの差により、この第二の搬送
手段２に完全に載せ替えられこの第二の搬送手段２の搬
送スピードで移送されるに至った先行する板状構成材３
００’と、第一の搬送手段１の搬送スピードで移送され
ている後続の板状構成材３００”との間の間隔は狭めら
れる。（図２、図５）この結果、かかる先行する板状構
成材３００’と後続の板状構成材３００”との間にある
転写シート２００に、順次にたるみ部２０４を生じさせ
ることができる。【００３１】そして、この転写シート２００のたるみ部
２０４を利用して、前記第二の熱ロール７により、前記
第二の搬送手段２により送られている先行の板状構成材
３００’の面取り状隅部面３０３に前記このたるみ部２
０４にある転写シート２００の熱転写層２０１を接着す
ると共に、前記第一の搬送手段１により送られている後
続の板状構成材３００”の面取り状隅部面３０３に前記
たるみ部２０４にある転写シート２００の熱転写層２０
１を接着することができる。すなわち、かかる第二の熱
ロール７は、かかる転写シート２００のたるみ部２０４
が生じる箇所に位置付けられるものとされる。かかる転
写シート２００のたるみ部２０４が生じる位置は、板状
構成材３００の移送方向に亙る長さなどにより異なるこ
とから、かかる第二の熱ロール７は前記板状構成材３０
０の移送方向に向けて位置調整可能に据え付けるように
することが好ましい。【００３２】後続の板状構成材３００”の後端３０４側
にある面取り状隅部面３０３には、この板状構成材３０
０が前記第二の搬送手段２に完全に載せ替えられた段階
で当該板状構成材３００の後端３０４とさらに後続の板
状構成材３００”の前端３０５との間に生じる前記転写
シート２００のたるみ部２０４を利用して、当該たるみ
部２０４にある転写シート２００の熱転写層２０１を接
着させることができる。すなわち、この実施の形態にか
かる熱転写機構によれば、移送される板状構成材３００
一つの端面３０１とこの端面３０１の両端側にある面取
り状隅部面３０３とに連続して転写シート２００の熱転
写層２０１を接着、転写させることができる。【００３３】そしてこの後、前記第二の熱ロール７によ
り、後端３０４側の面取り状隅部面３０３に熱転写層２
０１を接着、転写された板状構成材３００に当該熱転写
層２０１を貼り付けた転写シート２００は、第二の搬送
手段２の側にある巻き取り手段５により当該転写シート
２００におけるベースフィルム２０３を順次に剥取ら
れ、これにより、板状構成材３００の一側部側にある端
面３０１と面取り状隅部面３０３への転写加工が終了さ
れる。かかる一側部に転写を施された板状構成材３００
を、必要に応じて、その他側部側にある端面３０１を転
写シート２００に向き合わさせる向きで再び前記第一、
第二の搬送手段１、２に移送させ、また、さらに、当該
板状構成材３００の幅方向に亙る端面３０１に熱転写を
施すことにより、四つの端面３０１および面取り状隅部
面３０３に熱転写を施した板状構成材３００を得ること
ができる。【００３４】より詳細には、この実施の形態にあって
は、前記第一の搬送手段１は、スラットコンベヤ１０
と、このスラットコンベヤ１０の上方にあって、移送さ
れる板状構成材３００をこのスラットコンベヤ１０の上
面との間で挟み付けるように回転される複数の押さえロ
ーラ３０、３０…よりなる押さえローラ列３により構成
されている。押さえローラ列３は、支柱３１に上下動可
能に組み付けられたフレーム３２に設けられており、
（図７）スラットコンベヤ１０の上面と押さえローラ列
３の下端との間隔を、移送される板状構成材３００の厚
さに応じて可変できるようにしてある。この実施の形態
にあっては、基台８の長さ方向中央に据え付けられた駆
動モータ８０の駆動ギア８０ａとスラットコンベヤ１０
の終端側に設けられたギア１１との間に無端状のチェー
ン８０ｂが張り込まれており、この駆動モータ８０の回
転駆動により、図８における左側から右側に向けてスラ
ットコンベヤ１０の上面にある板状構成材３００が移送
されるように当該スラットコンベヤ１０が走行される構
成としてある。【００３５】また、前記第二の搬送手段２は、前記スラ
ットコンベヤ１０の上面と搬送面を略同面とするように
構成されたローラコンベヤ２０と、このローラコンベヤ
２０の上方にあって、移送される板状構成材３００をこ
のローラコンベヤ２０を構成する各ローラ２１、２１…
の上端との間で挟み付けるように回転される複数の押さ
えローラ３０、３０…よりなる押さえローラ列３により
構成されている。この実施の形態にあっては、かかる第
二の搬送手段２を構成する押さえローラ列３は、第一の
搬送手段１を構成する押さえローラ列３に続いて設けら
れた当該第一の搬送手段１を構成する押さえローラ列３
と一体のものとされている。【００３６】また、ローラコンベヤ２０を構成する各ロ
ーラ２１、２１…はいずれも、両端側においてベヤリン
グ２２を介して基台８に回転可能に組み付けられてい
る。また、各ローラ２１、２１…はいずれも、一方の端
部２３をベヤリング２２より側方に突き出させており、
この突き出されたローラ２１の端部２３にはカムクラッ
チ２４が嵌め付けられている。かかるカムクラッチ２４
は、内輪２４ａと外輪２４ｂとを有し、外輪２４ｂの正
転に伴って内輪２４ａが同方向に回転されると共に、こ
の正転方向には外輪２４ｂの回転スピード以上の内輪２
４ａの回転も許容させる構成とされている。その一方
で、逆転方向への内輪２４ａの回転は阻止される構成と
してある。また、この実施の形態にあっては、前記カム
クラッチ２４における内輪２４ａに前記ローラ２１の前
記ベヤリング２２による軸支位置から突き出された端部
２３が嵌め付けられていると共に、このカムクラッチ２
４における前記外輪２４ｂにスプロケットホイール２４
ｃが組み付けられている。そして、この実施の形態にあ
っては、基台８の長さ方向中央に据え付けられた駆動モ
ータ８１の駆動ギア８１ａと、各ローラ２１、２１…に
前記のように組み付けられたカムクラッチ２４のスプロ
ケットホイール２４ｃとの間に亙って無端状をなすチェ
ーン８１ｂが張り込まれており、この駆動モータ８１の
回転駆動により、図８における左側から右側に向けて前
記ローラコンベヤ２０を構成する各ローラ２１、２１…
が当該ローラコンベヤ２０の上面にある前記板状構成材
３００を移送するように回転される構成としてある。【００３７】この結果、この実施の形態にあっては、前
記ローラコンベヤ２０の駆動モータ８１を制御して、前
記スラットコンベヤ１０の搬送スピードよりも前記ロー
ラコンベヤ２０の搬送スピードが遅くなるようにするこ
とができる。【００３８】また、前記スラットコンベヤ１０により移
送される板状構成材３００は、その前端３０５側を前記
ローラコンベヤ２０上に位置させても、このスラットコ
ンベヤ１０上にその後端３０４側を位置させる限り当該
スラットコンベヤ１０の搬送スピードで移送されるが、
（図３、図４）前記カムクラッチ２４の作用により前記
ローラコンベヤ２０は正転方向に早く回ることが許容さ
れるため、板状構成材３００がスラットコンベヤ１０か
らローラコンベヤ２０に完全に載せ替えられるまでの間
において、（図３、図４）ローラコンベヤ２０を構成す
るローラの一部を早く回転させることができ、板状構成
材３００とローラコンベヤ２０との間にスリップを生じ
させることがない。【００３９】なお、この実施の形態にあっては、前記第
一、第二の搬送手段１、２を挟んだ前記第一、第二の熱
ロール６、７の設置側と反対の側に、前記板状構成材３
００の移送方向に向けて並列された縦向きガイドローラ
列９０と横向きガイドローラ列９１とを備え、かつ、前
記第一、第二の搬送手段１、２の側に近接離隔可能にガ
イドロッド９２に組み付けられた当該板状構成材３００
の押さえ部材９が設けてあり、かかる板状構成材３００
の幅寸法に合わせて熱転写側と反対の側にある当該板状
構成材３００の端面３０１を前記縦向きガイドレーラ列
９０で、また、当該板状構成材３００の下面を前記横向
きガイドローラ列９１で位置ズレなく押さえ付けた状態
で、当該板状構成材３００の移送を行える構成としてあ
る。【００４０】次いで、この実施の形態にあっては、前記
転写シート２００の送り出し手段４は、当該転写シート
２００をロール状にして巻装し、前記第一の熱ロール６
による板状構成材３００の端面３０１への加熱接着によ
り当該板状構成材３００の移送に伴って当該転写シート
２００を順次繰り出させるプーリ４０としてある。【００４１】また、前記転写シート２００の巻き取り手
段５は、前記第二の熱ロール７による板状構成材３００
の面取り状隅部面３０３への転写シート２００の熱転写
層２０１の接着、転写が終了した位置から先で、かかる
板状構成材３００の端面３０１および面取り状隅部面３
０３に熱転写層２０１のみを残すように当該転写シート
２００のベースフィルム２０３を巻き取るプーリ５０と
してある。【００４２】図中、符号４１、５１で示されるのは、か
かる送り出し手段４を構成するプーリ４０と巻き取り手
段５を構成するプーリ５０との間に、前記転写シート２
００が移送される板状構成材３００の端面３０１に沿っ
て張り込まれるように当該転写シート２００を案内する
張り込みロッドである。【００４３】次いで、この実施の形態にあっては、前記
第一の熱ロール６および第二の熱ロール７はいずれも、
防熱カバー１０１と、熱ロール６、７の駆動モータ１０
２とを備えた熱ロールヘッド１００における当該防熱カ
バー１０１内に当該防熱カバー１０１内から熱ロール
６、７のロール面１０３の一部を突き出すように回転可
能に組み付けられた構成としてある。また、かかる防熱
カバー１０１内には、ロール面１０３を所定の温度加熱
する複数のヒータ１０４、１０４…が配されている。ま
た、前記駆動モータ１０２は、前記防熱カバー１０１の
下部外側に備えられており、ロール軸１０３ａの端部に
設けたベベルギア１０３ｂにかみ合う駆動ギア１０２ａ
を備えている。そして、この駆動モータ１０２の駆動ギ
ア１０２ａの回転により熱ロール６、７が回転される構
成としてある。また、熱ロールヘッド１００は、支持部
１０５に上下動可能に支持されている。この実施の形態
にあっては、前記支持部１０５側に縦向き送りネジ１０
６を、前記熱ロールヘッド１００側に当該縦向き送りネ
ジ１０６の回転に伴って送られるナット部１０７を備え
させ、縦向き送りネジ１０６の上端に設けた操作摘み１
０８を操作して当該縦向き送りネジ１０６を回転させる
ことにより、かかる熱ロールヘッド１００が上下動する
ようにしてある。なお、熱ロールのロール面１０３は、
一般に、シリコンゴムにより形成される。また、かかる
ロール面１０３は、一般に、加工される板状構成材３０
０の端面３０１の断面形状に倣った断面形状に成形され
る。【００４４】また、この実施の形態にあっては、第一の
熱ロール６の熱ロールヘッド１００は、その防熱カバー
１０１から突き出される熱ロール６のロール面１０３の
一部を移送される板状構成材３００の端面３０１に所定
の力で押し付けるように、押圧移動可能に備えられると
共に、鉛直線に対するロール面１０３の向きを可変させ
るように回動可能に備えられている。【００４５】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記第一の熱ロール６の熱ロールヘッド１００の支持部１
０５が、この支持部１０５の背面から突き出し状に設け
られた案内ロッド６１を移動可能に差し込んだフレーム
部材６２により移動可能に支持されていると共に、この
フレーム部材６２に設けたエアシリンダ６３のプランジ
ャロッド６４が当該支持部１０５に組み付けられてい
る。これにより、かかる熱ロールヘッド１００を前記熱
ロールのロール面１０３を板状構成材３００の端面３０
１に押し付ける向きに押圧移動できるようにしてある。
また、かかるフレーム部材６２は、基台８への取り付け
側とされる湾曲ラック状体６５に対し、当該湾曲ラック
状体６５の湾曲方向に沿って移動可能にあり部６６をも
って組み付けられている。より詳細には、この湾曲ラッ
ク状体６５における湾曲外側に設けた歯部６７にかみ合
うピニオンギア６８が前記フレーム部材６２側に設けて
あり、このピニオンギア６８を回転操作することによ
り、当該フレーム部材６２側、すなわち、前記熱ロール
ヘッド１００側を鉛直線に対するロール面１０３の向き
を可変させるように回動できるようにしてある。【００４６】また、この実施の形態にあっては、第二の
熱ロール７の熱ロールヘッド１００も、その防熱カバー
１０１から突き出される熱ロール７のロール面１０３の
一部を移送される板状構成材３００の端面３０１の側に
所定の力で押し付けるように、押圧移動可能に備えられ
ている。【００４７】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記第二の熱ロール７の熱ロールヘッド１００の支持部１
０５が、この支持部１０５の背面から突き出し状に設け
られた案内ロッド７１を移動可能に差し込んだフレーム
部材７２により移動可能に支持されていると共に、この
フレーム部材７２に設けたエアシリンダ７３のプランジ
ャロッド７４が当該支持部１０５に組み付けられてい
る。これにより、かかる熱ロールヘッド１００を前記熱
ロール７のロール面１０３を板状構成材３００の端面３
０１の側に押し付ける向きに押圧移動できるようにして
ある。【００４８】ここで、かかる第二の熱ロール７は、前記
第一の搬送手段１と第二の搬送手段２との搬送スピード
の差により先行する板状構成材３００’と後続の板状構
成材３００”との間に生じる転写シート２００のたるみ
部２０４を当該先行する板状構成材３００’の後端３０
４側の面取り状隅部面３０３と後続の板状構成材３０
０”の前端３０５側の面取り状隅部面３０３とに押し付
け、加熱、接着を施すものであることから、このたるみ
部２０４の生じる先行する板状構成材３００’と後続の
板状構成材３００”の間隔に弾性的にロール面１０３を
入り込ませ、後続の板状構成材３００”の移送によりそ
の端面３０１が突き当たる位置では側方にやや後退する
ようにしておくことが望ましい。この実施の形態にあっ
ては、前記エアシリンダ７３の圧力を、プランジャロッ
ド７４の後退をある程度許容するように設定しておくこ
とにより、第二の熱ロール７の前記のような弾性的な移
動を行わしむることができる。【００４９】なお、この実施の形態にあっては、第二の
熱ロール７の熱ロールヘッド１００の前記フレーム部材
７２自体も載置台７５に対しあり部７６により、移送さ
れる前記板状構成材３００の端面３０１側に近接離隔可
能に組み付けてあり、第二の熱ロール７の当該板状構成
材３００の端面３０１側に向けられたロール面１０３の
基本的な位置付けは、かかるフレーム部材７２自体の移
動調整によりなされるようにしてある。【００５０】【発明の効果】この発明にかかる熱転写機構によれば、
建物、家具などの板状構成材の端面と当該端面と隣り合
う端面との間の面取り状隅部面とに連続するように、転
写シートにおけるベースフィルムの一面に設けられた熱
転写層を適切に熱転写させることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a building, furniture and the like.
Between the end face of the plate-shaped component material and the end face adjacent to the end face
Make sure that the transfer sheet is continuous with the chamfered corner.
Transfer the thermal transfer layer provided on one side of the base film
And a thermal transfer mechanism. 2. Description of the Related Art Edges of a plate-shaped component 300 such as a building or furniture.
With respect to the surface 301, for the purpose of makeup of the end face 301, etc.
To transfer the thermal transfer layer 201 having a desired pattern or the like
Processing has been done. Such processing is generally performed on conveyors.
Is transferred to the end surface 301 of the plate-shaped component 300 transferred by the
The transfer sheet 200 is set so that the photosensitive layer 201 faces each other.
And the transfer sheet 200 is
Heat rotatable to be pressed against the end face 301 of
The plate-shaped component 300 is not transferred by the roller R.
Transfer the thermal transfer layer 201 along the end face 301
It is done. More specifically, generally, the transfer system
The surface of the thermal transfer layer 201 in the
Adhesive layer with adhesive that melts when heated and hardens when cooled
202 (see FIG. 20).
Therefore, the adhesive layer 202 is melted and the
Adhesion of the thermal transfer layer 201 to the end face 301 of the substrate 300
Is to be made. (FIG. 21) [0003] However, such transfer
The sheet 200 is formed by smoothing the heat transfer layer 201 into the plate shape.
Since it is necessary to transfer it to the end face 301 of the component material 300,
Tension without tension along the end surface 301 of the plate-shaped component 300
It is assumed to be sent out so as to be inserted. For this reason,
Edge-shaped corner 302 between adjacent end faces 301
Of the plate-shaped component material 300 (FIGS. 22, 24, and 25)
A special problem in transferring the thermal transfer layer 201 to the end face 301 is as follows.
Although not occurring, the corner 302 is chamfered,
A plate-shaped component having a rounded corner surface 303 formed thereon
(FIG. 23, FIG. 26, FIG. 27)
One end face 301 of this plate-shaped component 300 and this end face
The heat transfer is continuously performed over a corner surface 303 following 301.
It was difficult to transfer the photosensitive layer 201. [0004] That is, such a chamfered corner surface 30
In the transfer to the plate-shaped component 300 having
Is simply attached to the end face 301 of the plate-shaped component 300 to be transferred.
A heat roll so that the roll surface Ra is pressed from the side
By simply arranging R, the transfer to the end face 301 is performed.
Appropriately pressing the roll surface Ra via the sheet 200
The transfer can be performed on the chamfered corner surface 303 even if it can be performed.
Because of the sheet 200 being stuck, the roll surface Ra
Was difficult to press properly. Further, a plate-like structure to which the heat roll R is transferred is provided.
It is arranged so as to be resilient on the end face 301 side of the material 300.
The corner 302 of the plate-shaped component 300 is
The roll surface of this heat roll R
When Ra enters the corner surface 303 side
Even if the transfer sheet 200 is stuck as described above,
Because of the roll surface Ra of the heat roll R
The same as when the pressing is released by the transfer of the plate component 300.
Sometimes peeling the uncured adhesive layer 202 from the corner surface 303
Force is strongly applied, and the corner surface 30
It was difficult to make a proper transfer to No. 3. Accordingly, the present invention provides a plate-like structure for a building or furniture.
Chamfer between the end face of the component and the end face adjacent to the end face
Of the transfer sheet so as to be continuous with the
Appropriate thermal transfer of thermal transfer layer provided on one side of film
The purpose is to let them. [0007] To achieve the above object,
In the present invention, the thermal transfer mechanism has the following (1) to
The configuration of (5) was provided. (1) An end face of a plate-like component material such as a building or furniture, and an end face adjacent to the end face.
Be continuous with the chamfered corner surface between the mating end surfaces.
The transfer sheet is provided on one side of the base film.
And (2) a first transfer means for transferring the plate-like component,
Of the plate-like component following the end of the first conveying means of the second
Transport means, the first transport means and the second transport means
Adhesion of thermal transfer layer to the end face of the plate-shaped component conveyed by
Of base film of transfer sheet
(3) in front of the plate-like component, on the side of the first transporting means.
Rotated to press the transfer sheet against the end face
(4) The transport speed of the second transport means is equal to the first thermal roll.
(5) In addition, (5) the first transport means and the second transport means
Of transfer sheet caused by difference in transport speed
Of the plate-shaped component being sent by the second transport means.
Chamfered corner surface and plate being fed by first transport means
Rotate so that it presses against the chamfered corner surface of the
Equipped with a second heat roll. According to this configuration, first, the first transport
While transferring the plate-shaped constituent material on the feeding means side,
The transfer sheet is applied to one end face of the component material over the end face.
The first heat roller contacts the heat transfer layer side.
Can be worn. Next, a transfer sheet is formed on one end face as described above.
The plate-shaped components to which the sheets have been bonded are sequentially sent to the second transporting means.
Can be replaced. Here, the first transport means and the second transport means
Due to the difference in transport speed with the second transport means,
The transfer speed of the second transfer means is completely changed.
And the first plate-shaped component that has been transported by
Subsequent plate-like structure being transported at the transport speed of the transport means
The spacing between the components is reduced. As a result,
Transfer sheet between one plate component and the following plate component
The slack portion can be sequentially generated in the sheet. Then, the slack portion of the transfer sheet is used.
The second transport roll by the second heat roll
Chamfered corners of the preceding plate component being fed by the step
Adheres the thermal transfer layer of the transfer sheet in this sag to the surface
And after being sent by the first conveying means.
On the slack portion on the chamfered corner surface of the subsequent plate-shaped component
The heat transfer layer of the transfer sheet can be bonded. [0012] Due to the sagging of the transfer sheet,
For the chamfered corner surface by the roll surface of the second heat roll
The transfer via the transfer sheet is performed by the pressing of the plate-shaped component.
The thermal transfer layer may be unraveled by the chamfered corner surface.
The force in the direction of peeling off from
Based on the adhesion of the thermal transfer layer to the chamfered corner surface
Stabilize before film stripping force is applied
it can. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS.
Now, a typical embodiment of the present invention will be described.
You. FIG. 1 is a plan view of the preceding plate-like constituent material.
300 'and the subsequent plate-shaped component 300 "
Shows the state of being transported at the transport speed of the transport means 1
FIG. 2 is a configuration diagram, and FIG.
The plate-shaped component 300 ′ is the second component of the second transport unit 2 described below.
At a transport speed slower than the transport speed of one transport means 1
Is transported, and as a result, the preceding plate-like component 30
0 ′ and the subsequent plate-shaped component 300 ″ are narrowed,
The thermal transfer layer 201 is provided on the end faces of the plate-like constituent members 300 ′ and 300 ″.
And transfer both plate-shaped components 300 'and 300 "together
Double plate-shaped component 30 in the transfer sheet 200 to be transferred
The slack portion 20 is provided at a portion located at an interval of 0 ', 300 "
FIG. 4 is a configuration diagram showing a state where 4 is formed. The invention
The thermal transfer mechanism according to
At an interval between the two plate-shaped components 300 ′, 300 ″
It has a second heat roll 7 to be described later,
Rear end 3 of plate-shaped component 300 ′ preceding by heat roll 7
04 side chamfered corner surface 303 and subsequent plate-shaped component 3
00 "and the chamfered corner surface 303 on the front end 305 side.
Thermal transfer layer 20 of transfer sheet 200 in slack portion 204
1 is transferred. FIG. 3 shows the preceding plate.
Both the component 300 ′ and the subsequent component 300 ″
FIG. 4 shows the state of the first transport means 1 and FIG.
The plate-shaped component 300 ′ preceding from the state has its front end 305.
FIG. 4 shows a state in which the side is placed on the second transport means 2.
Is that the plate-shaped component 300 ′ preceding the state of FIG.
The preceding plate-shaped component 300 ′ is transferred to the second
It is replaced on the feeding means 2 and the subsequent plate-shaped component 300 ″
The state in which the interval between is reduced is shown. FIGS. 6 to 19 show this embodiment.
An outline of an apparatus configured by applying such a thermal transfer mechanism will be described.
FIG. 6 shows such a device viewed from above.
In the state, FIG. 7 shows the first conveying means from the left side in FIG.
FIG. 8 shows only the first and second transport
Only the feeding means 1 and 2 are shown, and the apparatus is moved in the direction of transport of the plate-shaped component.
FIG. 9 shows a state in which
The driving structure of each roller constituting the feeding means 2 is changed to the second transport
FIG. 10 is an enlarged view of a part of the sending means 2, and FIG.
One support structure of the roller 21 constituting the second conveying means 2
In order to make it easier to understand,
The section is shown in each direction. FIGS. 11 to 13 show a thermal transfer mechanism.
The installation part of the first heat roll 6 constituting
FIG. 11 is a diagram showing such a portion viewed from above.
12, the feeding means 4 is omitted from the left side in FIG.
FIG. 13 shows a state viewed from the rear side.
, Respectively. FIGS. 14 to 16 show a thermal transfer mechanism.
The installation part of the second heat roll 7 constituting
FIG. 14 is a diagram showing such a portion viewed from above.
15 is a state viewed from the left side in FIG.
Reference numeral 5 indicates a state as viewed from the back side. FIGS. 17 to 19 show a thermal transfer mechanism.
Heat rolls in the first and second heat rolls 6 and 7
1 shows the configuration of the head 100, and FIG.
7 shows such a portion in a state of a horizontal section, and FIG.
FIG. 19 shows the state as viewed from the front and the state as viewed from the side.
And are shown respectively. The thermal transfer mechanism according to this embodiment is
End surface 301 of plate-shaped component material 300 such as object or furniture, typically
The edge of wood, such as natural wood and plywood,
End face of non-combustible material such as aluminum plate, iron plate and such plate
Between the adjacent end faces 301, 301 in the shape component 300
Chamfered corner surface 303 formed at corner 302
(The plate-shaped component 3 in the thickness direction of the plate-shaped component 300
00 corner 302 surface, formed in a round surface
Surface of the transfer sheet 200 so that the
Thermal transfer layer 201 provided on one surface of base film 203
Is thermally transferred. That is, thermal transfer according to this embodiment
The mechanism is typically shaped into a rectangular plate
And between the adjacent end faces 301, 301
In the corner 302, a chamfered corner surface 303 is formed.
This plate-shaped component 300 is transferred to the plate-shaped component 300
While one of the end faces 301 and one of the end faces 301
Chamfered corner surface 3 between one end surface 301 and the adjacent end surface 301
03: thermal transfer of the thermal transfer layer 201 over
It is. As the transfer sheet 200, typically,
A desired pattern and color are applied on one side of the base film 203.
The coated and formed thermal transfer layer 201 is used.
It is. Base film 2 in such thermal transfer layer 201
03, the opposite side, ie, the plate-shaped component
300 in contact with the end face 301 and the chamfered corner face 303.
Adhesive that melts when heated and hardens when cooled
Agent is applied to form an adhesive layer 202,
On the end face 301 and the chamfered corner face 303 of the component 300
Heating with the side of the thermal transfer layer 201 pressed.
Thus, the adhesive layer 202 is melted, and the end face 301,
The thermal transfer layer 201 is transferred to the chamfered corner surface 303.
It is assumed that (FIGS. 20 and 21) After the transfer of the thermal transfer layer 201, the base
Film 203 from the transferred thermal transfer layer 201
End face of the plate-shaped component material 300
301 and the heat transfer layer 201
The heat transfer to the plate-shaped component material 300 is not
It is assumed that. In this embodiment, the plate-like structure
First transporting means 1 for transporting the material 300;
Second transport of the plate-shaped component 300 following the end of the feeding means 1
Sending means 2. That is, such a plate-like constituent material
300 is transferred by the first transfer means 1 and then transferred to the second
By the second transport means 2 instead of the transport means 2
Further transported. Also, in this embodiment,
Transported by one transport means 1 and second transport means 2
One end face 30 along the transfer direction of the plate-shaped component material 300
1 and on the side of the thermal transfer layer 201 on the end face 301.
To feed the transfer sheet 200 so that
Feeding means 4 and the transfer sheet 2 thus fed out.
00 means for winding up the base film 203
have. (FIG. 6) In this embodiment, the first
The first transport means 1 moves to one transport means 1 side.
The end face 301 of the plate-shaped component 300 to be fed is
Heats the transfer sheet 200 sent out along the surface 301
With the first heat roll 6 for pressing while pressing
On the side of the second transport means 2, the second transport means
2, the chamfered corner surface of the plate-shaped component 300 transferred to
303, the first heat roll 6 with respect to the end face 301;
The heat transfer layer 201 is adhered by the
While heating the transfer sheet 200 transported with the
And a second heat roll 7 for pressing. That is, in this embodiment,
From the front side BW to the destination side FW of the plate-shaped component 300
To the transfer sheet 200,
One heat roll 6, the second heat roll 7, the transfer sheet 2
00 in the order of the winding means 5 for the base film 203,
These means are arranged. In this embodiment, a plurality of
Are spaced apart from each other.
To the first transport means 1 and the second transport means 2
And the second configuration
The transfer speed of the transfer means 2 is the transfer speed of the first transfer means 1.
It is configured to be slower than the speed. As a result, the thermal transfer according to this embodiment
According to the mechanism, first, the plate on the first transporting means 1 side
While transferring the plate-shaped component 300, the plate-shaped component 30
0 on one end surface 301 of the transfer sheet 200.
The heat transfer is performed by the first heat roll 6 over the surface 301.
It can be adhered on the side of the photosensitive layer 201. Next, the roll is transferred to one end face 301 as described above.
The plate-like component material 300 to which the copy sheet 200 is adhered is sequentially
Can be replaced on the second transport means 2. Here, the first transport means 1 and the second transport means
Due to the difference in transport speed from the transport means 2, this second transport
The second transport means 2
The preceding plate-like component 3 that has been transported at the feed speed
00 'and transported at the transport speed of the first transport means 1.
The distance between the following plate-shaped components 300 ″ is narrow.
It is. (FIGS. 2 and 5) As a result, the preceding plate-like structure
Between the component 300 'and the subsequent plate-shaped component 300 "
A slack portion 204 is sequentially formed on the transfer sheet 200.
Can be Then, the slack portion of the transfer sheet 200
204, the second heat roll 7
The preceding plate-like component being sent by the second transport means 2
The slack portion 2 is provided on the chamfered corner surface 303 of 300 ′.
04, the thermal transfer layer 201 of the transfer sheet 200 is adhered.
And after being sent by the first transport means 1
The chamfered corner surface 303 of the plate-shaped component 300
Thermal transfer layer 20 of transfer sheet 200 in slack portion 204
1 can be glued. That is, such second heat
The roll 7 is provided with a slack portion 204 of the transfer sheet 200.
Is to be positioned where Such a roll
The position where the slack portion 204 of the copying sheet 200 occurs is a plate shape.
It may vary depending on the length of the component 300 in the transfer direction, etc.
Thus, the second heat roll 7 is provided with the plate-shaped component 30.
Install so that the position can be adjusted toward the transfer direction of 0
Is preferred. The rear end 304 of the succeeding plate-shaped component 300 ″
The plate-shaped component 30
0 is completely replaced on the second transport means 2
The rear end 304 of the plate-shaped component 300 and a further subsequent plate
Transfer between the front end 305 of the component 300 "
Using the slack portion 204 of the sheet 200, the slack
The thermal transfer layer 201 of the transfer sheet 200 in the section 204 is
Can be worn. That is, in this embodiment,
According to the thermal transfer mechanism, the plate-shaped component 300 to be transferred is
One end face 301 and the chamfers at both ends of this end face 301
Thermal transfer of the transfer sheet 200 continuously to the
The printing layer 201 can be bonded and transferred. After this, the second heat roll 7
The heat transfer layer 2 is formed on the chamfered corner surface 303 on the rear end 304 side.
01 to the plate-shaped component material 300 to which the adhesive material 01 has been bonded and transferred.
The transfer sheet 200 to which the layer 201 has been attached is
The transfer sheet is wound by the winding means 5 on the side of the means 2.
The base film 203 in 200 is sequentially peeled off
As a result, the end on one side of the plate-shaped component 300
The transfer processing to the surface 301 and the chamfered corner surface 303 is completed.
It is. The plate-shaped component 300 having such one side transferred thereto.
The end face 301 on the other side if necessary.
Again in the direction facing the photo sheet 200, the first,
Transported to the second transport means 1 and 2, and further,
Thermal transfer is performed on the end surface 301 of the plate-shaped component material 300 in the width direction.
By applying, four end faces 301 and chamfered corners
Obtaining a plate-shaped component 300 having a surface 303 subjected to thermal transfer
Can be. More specifically, in this embodiment,
The first transport means 1 includes a slat conveyor 10
Above the slat conveyor 10 and
The plate-shaped component material 300 is placed on the slat conveyor 10.
Holders that are rotated so as to pinch them between surfaces
Roller row 3 composed of rollers 30, 30 ...
Have been. The holding roller row 3 can move up and down on the support 31
It is provided on the frame 32 assembled in Noh,
(FIG. 7) Upper surface of slat conveyor 10 and row of holding rollers
3 is set to the thickness of the plate-shaped component 300 to be transferred.
It can be changed according to the situation. This embodiment
, The drive installed at the center in the length direction of the base 8
The drive gear 80a of the dynamic motor 80 and the slat conveyor 10
Endless chain between the gear 11 and the gear 11
The drive motor 80b
The sliding drive moves from left to right in FIG.
The plate-shaped component 300 on the upper surface of the feed conveyor 10 is transferred.
The slat conveyor 10 is run
There is it. The second transport means 2 is provided with the
So that the upper surface of the feed conveyor 10 and the conveying surface are substantially flush with each other.
The roller conveyor 20 thus constructed and the roller conveyor
The plate-shaped component 300 to be transferred, which is located above the
Each of the rollers 21, 21, constituting the roller conveyor 20 of FIG.
Multiple pushers rotated to pinch between the top edge of
Pressing roller row 3 composed of
It is configured. In this embodiment,
The pressing roller row 3 constituting the second transporting means 2 is provided with a first
Provided following the row of pressing rollers 3 constituting the conveying means 1
Press roller row 3 constituting the first conveying means 1
It has been integrated with. Each roller constituting the roller conveyor 20
..., both sides are bearin
Rotatably mounted on the base 8 via the
You. Each of the rollers 21, 21...
The part 23 is protruded laterally from the bearing 22,
A cam crack is attached to the end 23 of the protruded roller 21.
A tie 24 is fitted. Such a cam clutch 24
Has an inner ring 24a and an outer ring 24b,
The inner ring 24a is rotated in the same direction as
In the forward rotation direction, the inner ring 2 has a rotation speed higher than the rotation speed of the outer ring 24b.
4a is allowed to rotate. On the other hand
A configuration in which rotation of the inner race 24a in the reverse direction is prevented.
I have. Also, in this embodiment, the cam
In front of the roller 21 on the inner ring 24a of the clutch 24
An end protruding from the bearing position by the bearing 22
23 and the cam clutch 2
4, a sprocket wheel 24 is attached to the outer ring 24b.
c is assembled. And, in this embodiment,
That is, the drive module installed at the center in the length direction of the base 8
The driving gear 81a of the motor 81 and each of the rollers 21, 21.
The sprocket of the cam clutch 24 assembled as described above
An endless chain extending between the
The drive motor 81b
By the rotational drive, the front is moved from left to right in FIG.
Each of the rollers 21 constituting the roller conveyor 20.
Is the plate-shaped component on the upper surface of the roller conveyor 20
It is configured to be rotated so as to transfer 300. As a result, in this embodiment,
By controlling the drive motor 81 of the roller conveyor 20,
The speed is lower than the conveying speed of the slat conveyor 10.
The conveyor speed of the laconveyor 20 should be reduced.
Can be. Further, the transfer by the slat conveyor 10 is performed.
The plate-shaped component 300 to be sent has its front end 305 side as described above.
Even if the slat roller is placed on the roller conveyor 20,
As long as the rear end 304 is located on the conveyor 10,
It is transported at the transport speed of the slat conveyor 10,
(FIGS. 3 and 4) The action of the cam clutch 24
Roller conveyor 20 is allowed to rotate quickly in the forward direction.
The slat conveyor 10 is
Until the roller is completely replaced on the roller conveyor 20
(FIGS. 3 and 4) constitute the roller conveyor 20.
Plate can be rotated quickly.
A slip occurs between the material 300 and the roller conveyor 20.
I will not let you. In this embodiment, the first
The first and second heats sandwiching the first and second transfer means 1 and 2
On the side opposite to the side where the rolls 6 and 7 are installed,
Vertical guide rollers arranged side by side in the direction of 00
Row 90 and a horizontal guide roller row 91, and
The first and second transport means 1 and 2 are provided so as to be able to approach and separate from each other.
The plate-shaped component 300 assembled to the id rod 92
Of the plate-shaped component 300
The plate on the side opposite to the thermal transfer side according to the width of
The end face 301 of the component 300 is aligned with the vertical guide rail row.
90, the lower surface of the plate-shaped component 300
Is pressed down by the guide roller row 91 without displacement.
In this configuration, the plate-shaped component 300 can be transferred.
You. Next, in this embodiment,
The transfer means 4 of the transfer sheet 200 is
200 is wound into a roll, and the first heat roll 6
By heating the plate-shaped component 300 to the end face 301
The transfer sheet with the transfer of the plate-shaped component material 300
A pulley 40 for sequentially feeding out 200 is provided. A hand for winding the transfer sheet 200
The step 5 is a plate-like component 300 by the second heat roll 7.
Transfer of Transfer Sheet 200 to Chamfered Corner Surface 303
At the position where the bonding and transfer of the layer 201 are completed,
End face 301 and chamfered corner face 3 of plate-shaped component 300
03 so that only the thermal transfer layer 201 is left on the transfer sheet
A pulley 50 for winding the base film 203 of the
I have. In the figure, reference numerals 41 and 51 denote
Pulley 40 and take-up handle constituting the unwinding means 4
Between the transfer sheet 2 and the pulley 50 that constitutes the step 5
00 is transferred along the end face 301 of the plate-shaped component 300 to be transferred.
Guide the transfer sheet 200 so that the transfer sheet 200 is stuck.
It is a sticking rod. Next, in this embodiment,
Both the first heat roll 6 and the second heat roll 7
The heat insulating cover 101 and the drive motor 10 for the heat rolls 6 and 7
2 in the heat roll head 100 provided with
Heat roll from inside the heat-insulating cover 101 into the bar 101
Can be rotated to protrude a part of the roll surface 103 of 6, 7
There is a configuration built into Noh. Also, such heat insulation
In the cover 101, the roll surface 103 is heated to a predetermined temperature.
Are arranged. Ma
In addition, the drive motor 102 is
It is provided on the lower outside, and at the end of the roll shaft 103a.
Drive gear 102a meshing with the provided bevel gear 103b
It has. The drive gear of the drive motor 102
The heat rolls 6 and 7 are rotated by the rotation of the opening 102a.
There is it. In addition, the heat roll head 100 is
105 is supported so as to be vertically movable. This embodiment
, The vertical feed screw 10
6 to the hot roll head 100 side.
It has a nut part 107 which is sent along with the rotation of the
Operation knob 1 provided at the upper end of the vertical feed screw 106
08 to rotate the vertical feed screw 106
This causes the heat roll head 100 to move up and down.
It is like that. The roll surface 103 of the heat roll is
Generally, it is formed of silicon rubber. Also take
The roll surface 103 is generally provided with the plate-shaped component 30 to be processed.
0 is formed into a cross-sectional shape following the cross-sectional shape of the end face 301.
You. In this embodiment, the first
The heat roll head 100 of the heat roll 6 has a heat insulating cover.
Of the roll surface 103 of the heat roll 6 protruding from
Predetermined on the end surface 301 of the plate-like component 300 to be partially transferred
Is provided so that it can be pressed and moved so that it is pressed with the force of
In both cases, the direction of the roll surface 103 with respect to the vertical
It is provided so that it can rotate. That is, in this embodiment,
The support portion 1 of the heat roll head 100 of the first heat roll 6
05 is provided in a protruding manner from the back of the support portion 105.
Frame with the inserted guide rod 61 movably inserted
While being movably supported by the member 62,
Plunge of air cylinder 63 provided on frame member 62
Rod 64 is attached to the supporting portion 105.
You. As a result, the heat roll head 100 is
The roll surface 103 of the roll is changed to the end surface 30 of the plate-shaped component material 300.
1 so as to be able to be moved in the direction of pressing.
The frame member 62 is attached to the base 8.
With respect to the curved rack body 65 that is
The movable part 65 can be moved along the bending direction of the
It is assembled. More specifically, this curved rack
Meshes with the teeth 67 provided on the outside of the curve of the hook-shaped body 65.
A pinion gear 68 is provided on the frame member 62 side.
By rotating this pinion gear 68,
The frame member 62 side, that is, the heat roll
The direction of the roll surface 103 with respect to the vertical line with the head 100 side
Can be rotated so as to be variable. In this embodiment, the second
The heat roll head 100 of the heat roll 7 also has its heat insulating cover.
101 of the roll surface 103 of the heat roll 7 protruding from
On the side of the end surface 301 of the plate-like component 300 to which a part is transferred
It is provided so that it can be pressed and moved so that it is pressed with a predetermined force.
ing. That is, in this embodiment,
The support portion 1 of the hot roll head 100 of the second hot roll 7
05 is provided in a protruding manner from the back of the support portion 105.
Frame in which the inserted guide rod 71 is movably inserted.
While being movably supported by the member 72,
Plunge of air cylinder 73 provided on frame member 72
Rod 74 is attached to the supporting portion 105.
You. As a result, the heat roll head 100 is
The roll face 103 of the roll 7 is changed to the end face 3 of the plate-shaped component material 300.
01 so that it can be moved in the direction of pressing
is there. Here, the second heat roll 7 is
Transport speed between the first transport unit 1 and the second transport unit 2
Of the preceding plate-shaped component 300 ′ and the subsequent plate-shaped
Sag of the transfer sheet 200 generated between the transfer material 200 and the material 300 "
The portion 204 is connected to the rear end 30 of the preceding plate-shaped component 300 ′.
Four-sided chamfered corner surface 303 and subsequent plate-shaped component 30
0 ”against the chamfered corner surface 303 on the front end 305 side
Heat, adhesion, etc., this sag
The preceding plate-shaped component 300 ′ resulting from the portion 204 and the subsequent
The roll surface 103 is elastically provided at the interval between the plate-shaped components 300 ″.
And the subsequent transfer of the plate-shaped component 300 ″.
Slightly retreats laterally at the position where the end face 301 abuts
It is desirable to do so. In this embodiment,
The pressure of the air cylinder 73 is
Should be set to allow the retreat
The elastic transfer of the second heat roll 7 as described above
Action can be performed. In this embodiment, the second
The frame member of the hot roll head 100 of the hot roll 7
72 itself is also transferred to the mounting table 75 by the
Can be approached or separated from the end surface 301 of the plate-shaped component 300
The plate-like configuration of the second heat roll 7
Of the roll surface 103 facing the end face 301 of the material 300
The basic positioning is to move the frame member 72 itself.
It is made by dynamic adjustment. According to the thermal transfer mechanism of the present invention,
The end face of a plate-shaped component such as a building or furniture is adjacent to the end face
Roll so that it is continuous with the chamfered corner surface between
Heat provided on one side of the base film in the copy sheet
The transfer layer can be appropriately thermally transferred.
【図面の簡単な説明】【図１】第一の搬送手段１による板状構成材３００の移
送状態を示す平面構成図【図２】先行する板状構成材３００’が第二の搬送手段
２により移送されるに至り、第一の搬送手段１により移
送される後続の板状構成材３００”との間隔が狭まった
状態を示す平面構成図【図３】第一の搬送手段１による板状構成材３００の移
送状態を示す側面構成図【図４】第一の搬送手段１による板状構成材３００の移
送状態を示す側面構成図【図５】先行する板状構成材３００’が第二の搬送手段
２により移送されるに至り、第一の搬送手段１により移
送される後続の板状構成材３００”との間隔が狭まった
状態を示す側面構成図【図６】熱転写機構を適用した装置の平面構成図【図７】熱転写機構を適用した装置の要部側面構成図【図８】熱転写機構を適用した装置の要部側面構成図【図９】第二の搬送手段２の駆動機構を示す構成図【図１０】第二の搬送手段２を構成するローラ２１の軸
支構造等を示す断面構成図【図１１】第一の熱ロール６の据え付け部分を示す平面
構成図【図１２】第一の熱ロール６の据え付け部分を示す側面
構成図【図１３】第一の熱ロール６の据え付け部分を示す背面
構成図【図１４】第二の熱ロール７の据え付け部分を示す平面
構成図【図１５】第二の熱ロール７の据え付け部分を示す側面
構成図【図１６】第二の熱ロール７の据え付け部分を示す背面
構成図【図１７】熱ロールヘッド１００の断面構成図【図１８】熱ロールヘッド１００の正面構成図【図１９】熱ロールヘッド１００の側面構成図【図２０】転写シート２００の構造を示す斜視図【図２１】転写シート２００による転写原理を示す構成
図【図２２】隅部３０２をエッジとした板状構成材３００
への転写シート２００における熱転写層２０１の転写状
態を示す平面構成図【図２３】面取り状隅部面３０３を備えた板状構成材３
００の端面３０１に対し、単純に転写シート２００にお
ける熱転写層２０１の転写を施した状態を示す平面構成
図【図２４】板状構成材３００の斜視構成図【図２５】板状構成材３００の斜視構成図【図２６】面取り状隅部面３０３の一例を示す斜視図【図２７】面取り状隅部面３０３の一例を示す斜視図【符号の説明】２００ 転写シート２０１ 熱転写層２０３ ベースフィルム２０４ たるみ部３００ 板状構成材３０１ 端面３０３ 面取り状隅部面１ 第一の搬送手段２ 第二の搬送手段５ 巻き取り手段６ 第一の熱ロ−ル７ 第二の熱ロ−ルBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a state in which a plate-like component 300 is transferred by a first transfer means 1. FIG. FIG. 3 is a plan view showing a state in which the distance between a subsequent plate-shaped component 300 ″ transported by the first transport unit 1 is narrowed. FIG. 4 is a side view showing the state of transfer of the component 300. FIG. 4 is a side view showing the state of transfer of the plate-like component 300 by the first transfer means 1. FIG. FIG. 6 is a side view showing a state in which the distance between a subsequent plate-shaped component 300 ″ transferred by the first transfer unit 1 has been reduced by the transfer unit 2 of FIG. FIG. 7 is a plan view of an apparatus. FIG. 7 is a side view of a main part of an apparatus to which a thermal transfer mechanism is applied. FIG. 8 is a side view of a main part of an apparatus to which a thermal transfer mechanism is applied. FIG. 9 is a view showing a configuration of a drive mechanism of a second transport unit. FIG. FIG. 11 is a plan view showing an installation portion of the first heat roll 6. FIG. 12 is a side view showing an installation portion of the first heat roll 6. FIG. FIG. 14 is a rear view showing an installation part of the heat roll 6. FIG. 14 is a plan view showing an installation part of the second heat roll 7. FIG. 15 is a side view showing an installation part of the second heat roll 7. FIG. 17 is a rear view showing the installation portion of the second heat roll 7. FIG. 17 is a cross-sectional view of the heat roll head 100. FIG. 18 is a front view of the heat roll head 100. FIG. FIG. 20 shows the structure of a transfer sheet 200. Perspective view FIG. 21 transfer configuration diagram illustrating a transfer principle by the sheet 200 [FIG. 22] plate configuration member 300 and the corner portion 302 and an edge
FIG. 23 is a plan view showing the transfer state of the thermal transfer layer 201 on the transfer sheet 200. FIG. 23 is a plan view showing a plate-shaped component 3 having a chamfered corner surface 303.
FIG. 24 is a plan view showing a state in which the thermal transfer layer 201 of the transfer sheet 200 is simply transferred to the end face 301 of FIG. 00. FIG. 24 is a perspective view of the plate-like component 300. FIG. FIG. 26 is a perspective view showing an example of a chamfered corner surface 303. FIG. 27 is a perspective view showing an example of a chamfered corner surface 303. Description of reference numerals 200 Transfer sheet 201 Thermal transfer layer 203 Base film 204 Slack portion 300 Plate-shaped component material 301 End surface 303 Chamfered corner surface 1 First transfer means 2 Second transfer means 5 Winding means 6 First heat roll 7 Second heat roll
─────────────────────────────────────────────────────フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65C 1/04 B65C 9/02 B65C 9/32 B41F 16/00 - 17/00 B44C 1/17──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl.7 , DB name) B65C 1/04 B65C 9/02 B65C 9/32 B41F 16/00-17/00 B44C 1/17