【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロメータに
関する。詳しくは、コストダウンおよび軽量化を図った
マイクロメータに関する。[0001] The present invention relates to a micrometer. More specifically, the present invention relates to a micrometer with reduced cost and weight.
【０００２】[0002]
【背景技術】マイクロメータは、図７に示すように、略
Ｕ字形状の本体１０１と、この本体１０１の一端部に保
持されたアンビル１０２と、前記本体１０１の他端部に
インナスリーブ１０３を介して螺合され前記アンビル１
０２に対して進退するスピンドル１０４と、前記インナ
スリーブ１０３の外側に被嵌固定されたアウタスリーブ
１０５と、このアウタスリーブ１０５の外側に回転自在
に嵌合され前記スピンドル１０５と一体的に連結された
シンブル１０６と、前記スピンドル１０４の後端に設け
られスピンドル１０４に一定以上の負荷がかかったとき
に空転するラチェット機構１０７とを有する構造であ
る。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, a micrometer has a substantially U-shaped main body 101, an anvil 102 held at one end of the main body 101, and an inner sleeve 103 at the other end of the main body 101. Screwed through the anvil 1
02, an outer sleeve 105 fitted and fixed to the outside of the inner sleeve 103, and rotatably fitted to the outside of the outer sleeve 105 and integrally connected to the spindle 105. The structure has a thimble 106 and a ratchet mechanism 107 provided at the rear end of the spindle 104 and spinning when a predetermined load or more is applied to the spindle 104.
【０００３】前記アウタスリーブ１０５の外周面には主
尺目盛１０８が軸方向に沿って一定ピッチで形成されて
いるとともに、前記シンブル１０６の外周面には副尺目
盛１０９が円周方向に沿って一定ピッチで形成されてい
る。これらの目盛１０８，１０９により、アンビル１０
２に対するスピンドル１０４の変位量を測定できるよう
になっている。つまり、アンビル１０２とスピンドル１
０４との間に挟持された被測定物の寸法を測定できるよ
うになっている。A main scale scale 108 is formed on the outer peripheral surface of the outer sleeve 105 at a constant pitch along the axial direction, and a sub-scale scale 109 is formed on the outer peripheral surface of the thimble 106 along the circumferential direction. It is formed at a constant pitch. By these scales 108 and 109, the anvil 10
2 can be measured. That is, the anvil 102 and the spindle 1
04 can be measured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のマイ
クロメータは、本体１０１を鋳物によって形成している
ため、コストが高いという課題があった。つまり、本体
形状のキャビティを有する鋳型を造形し、これに焼結合
金またはダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ４００）の溶湯を流し
込み、溶湯の冷却固化後に型ばらしして鋳造品を取り出
し、焼き鈍し、ばり取り作業を行ったのち、アンビル１
０２やインナスリーブ１０３を圧入するための孔加工を
行っていたため、手間がかかりコストが高いという課題
があった。However, the conventional micrometer has a problem that the cost is high because the main body 101 is formed by casting. That is, a mold having a cavity having a body shape is formed, a molten metal of a sintered alloy or ductile cast iron (FCD400) is poured into the mold, and after cooling and solidification of the molten metal, the mold is separated, a cast product is taken out, annealed, and deburring work is performed. After anvil 1
Since the hole processing for press-fitting the inner sleeve 02 and the inner sleeve 103 was performed, there was a problem that it was troublesome and the cost was high.
【０００５】また、このような鋳物の場合、重量が重い
ため、片手で持ちながら測定を行うマイクロメータにあ
っては、取扱性および操作性が損なわれるという課題が
あった。しかも、本体１０１の部分を手で持ちながら測
定を行うと、手の熱が本体１０１に直接伝わり、本体１
０１が熱膨張することから、この影響をなくすための対
策が必要とされる。従来、この点の対策として、本体１
０１の手で掴む部分にカバー１１０をねじなどで取り付
けていたが、それだけ重量が増え、大形化するだけでな
く、取り付けに手間がかかりコストアップの要因になっ
ていた。[0005] In addition, in the case of such a casting, since the weight is heavy, there is a problem that handling and operability are impaired in a micrometer which performs measurement while holding it with one hand. Moreover, when the measurement is performed while holding the body 101 by hand, the heat of the hand is directly transmitted to the body 101,
Since 01 thermally expands, measures are needed to eliminate this effect. Conventionally, as a measure against this point,
Although the cover 110 was attached to the part to be gripped with the hand of the user with screws 01 or the like, the weight increased, the size increased, and the installation was troublesome, resulting in an increase in cost.
【０００６】本発明の目的は、コストダウンおよび軽量
化が可能なマイクロメータを提供することにある。本発
明の他の目的は、手の熱による熱膨張の影響を抑えるこ
とができるマイクロメータを提供することにある。An object of the present invention is to provide a micrometer capable of reducing cost and weight. Another object of the present invention is to provide a micrometer capable of suppressing the influence of thermal expansion due to heat of a hand.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のマイクロメータ
は、一端にアンビルを保持し、他端に前記アンビルに対
して進退するスピンドルをインナスリーブを介して保持
した本体を有するマイクロメータにおいて、前記本体
は、エンジニアリングプラスチックにより構成されてい
るとともに、前記アンビルと前記インナスリーブとを連
結する補強部材が設けられていることを特徴とする。According to the present invention, there is provided a micrometer having a main body which holds an anvil at one end and a spindle which advances and retreats with respect to the anvil via an inner sleeve at the other end. The main body is made of engineering plastic, and connects theanvil and the inner sleeve.
A reinforcing member for tying is provided .
【０００８】ここで、エンジニアリングプラスチックと
しては、熱膨張率が小さく、かつ、高靱性、耐熱性、耐
燃性、耐薬品性のよいガラス繊維入りエンジニアリング
プラスチック、たとえば、ポリフェニレンサルファイト
（ＰＰＳ）などが好ましい。このようなエンジニアリン
グプラスチックを用いれば、測定力による変形を抑えつ
つ、つまり、測定時に要求される剛性を確保しつつ、従
来の鋳造によって得られる鋳物に比べ、コストダウンお
よび軽量化が可能である。特に、大形のマイクロメータ
にあっては、より高い剛性が要求されるが、このような
場合でも、アンビルとインナスリーブとを連結する補強
部材が設けられているから、これらの要求を満たすこと
ができる。Here, as the engineering plastic, an engineering plastic containing glass fiber having a small coefficient of thermal expansion and having high toughness, heat resistance, flame resistance and chemical resistance, such as polyphenylene sulfide (PPS), is preferable. . If such an engineering plastic is used, it is possible to reduce cost and weight as compared with a casting obtained by conventional casting, while suppressing deformation due to measurement force, that is, securing rigidity required at the time of measurement.In particular, large micrometer
Is required to have higher rigidity.
Even in the case of reinforcement, connecting the anvil and inner sleeve
Meeting these requirements because the members are provided
Can be.
【０００９】また、本発明のマイクロメータは、一端に
アンビルを保持し、他端に前記アンビルに対して進退す
るスピンドルをインナスリーブを介して保持した本体を
有し、前記インナスリーブの外側にアウタスリーブが被
嵌固定され、そのアウタスリーブの外側に前記スピンド
ルと一体的に結合されたシンブルが回転自在に設けられ
たマイクロメータにおいて、前記本体は、エンジニアリ
ングプラスチックにより構成されているとともに、前記
アウタスリーブおよびシンブルは樹脂により構成され、
前記アンビルと前記インナスリーブとを連結する補強部
材が設けられていることを特徴とする。Further, the micrometer according to the present invention has a main body holding an anvil at one end and holding a spindle which advances and retreats with respect to the anvil via an inner sleeve at the other end, and has an outer sleeve outside the inner sleeve. In a micrometer in which a sleeve is fitted and fixed, and a thimble integrally connected to the spindle is rotatably provided outside the outer sleeve, the main body is made of engineering plastic,
The outer sleeve and thimble are made of resin,
Reinforcing part connecting the anvil and the inner sleeve
Material is provided .
【００１０】このような構成では、本体だけでなく、ア
ウタスリーブおよびシンブルも軽量化されているから、
全体の重量も軽量化できる。しかも、全体として軽量化
されているから、つまり、部分的に軽量化されたもので
ないから、全体の重量バランスもよく、取扱性、操作性
を阻害することもない。しかも、アウタスリーブおよび
シンブルが樹脂によって成形されているから、シンブル
を指で掴んで回す際にも、指の熱がスピンドルに伝わり
にくいから、手の熱による熱膨張の影響を抑えることが
できる。[0010] In such a configuration, not only the body,A
Because the outer sleeve and thimble are also lighter,
The overall weight can also be reduced. In addition, since the weight is reduced as a whole, that is, the weight is not partially reduced, the overall weight balance is good and the handling and operability are not hindered. Moreover, since the outer sleeve and the thimble are formed of resin, even when the thimble is gripped and turned with the finger, the heat of the finger is hardly transmitted to the spindle, so that the influence of thermal expansion due to the heat of the hand can be suppressed.
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施形態のマイクロメー
タを示す断面図である。同マクロメータは、略Ｕ字形状
の本体１１と、この本体１１の一端部に保持された金属
製（たとえば、超鋼合金）のアンビル２１と、前記本体
１１の他端部にインナスリーブ３１を介して螺合され前
記アンビル２１に対して進退する金属製（たとえば、合
金工具鋼：ＳＫＳ−３）のスピンドル４１と、前記イン
ナスリーブ３１の外側に被嵌固定されたアウタスリーブ
５１と、このアウタスリーブ５１の外側に回転自在に嵌
合され前記スピンドル４１と一体的に連結されたシンブ
ル６１と、前記スピンドル４１の後端に設けられスピン
ドル４１に一定以上の負荷がかかったときに空転するラ
チェット機構７１とを有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the micrometer of the present embodiment. The macrometer includes a substantially U-shaped main body 11, an anvil 21 made of metal (for example, a super-steel alloy) held at one end of the main body 11, and an inner sleeve 31 at the other end of the main body 11. A metal (for example, alloy tool steel: SKS-3) spindle 41 screwed into and out of the anvil 21, an outer sleeve 51 fitted and fixed to the outer side of the inner sleeve 31, and the outer sleeve 51. A thimble 61 rotatably fitted to the outside of the sleeve 51 and integrally connected to the spindle 41; and a ratchet mechanism provided at the rear end of the spindle 41 and idle when a predetermined load or more is applied to the spindle 41. 71.
【００１３】前記本体１１は、熱膨張率が小さく、しか
も、高靭性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよいガラス繊
維入りエンジニアリングプラスチック、ここでは、ポリ
フェニレンサルファイト（ＰＰＳ）が用いられている。
前記本体１１の内側には、前記アンビル２１とインナス
リーブ３１とを連結する補強部材１２が設けられてい
る。補強部材１２は、図２に示すように、剛性が高い金
属板の打ち抜き、折り曲げ加工により略Ｕ字形状に成形
され、一端に前記アンビル２１を保持するアンビル保持
部１３が、他端に前記インナスリーブ３１を保持するイ
ンナスリーブ保持部１４がそれぞれ打ち抜き形成されて
いる。The main body 11 is made of an engineering plastic containing glass fiber, which has a small coefficient of thermal expansion and high toughness, heat resistance, flame resistance, and chemical resistance, in this case, polyphenylene sulfide (PPS). .
A reinforcing member 12 for connecting the anvil 21 and the inner sleeve 31 is provided inside the main body 11. As shown in FIG. 2, the reinforcing member 12 is formed into a substantially U-shape by punching and bending a metal plate having high rigidity, and an anvil holding portion 13 for holding the anvil 21 at one end and the inner member at the other end. The inner sleeve holding portions 14 for holding the sleeves 31 are formed by punching.
【００１４】前記インナスリーブ３１は、金属材料（た
とえば、鉛快削鋼：ＳＵＭ）の切削加工によって形成さ
れ、前記本体１１内にインサートされる嵌合筒部３２
と、中間筒部３３と、前記スピンドル４１のねじ部４２
が螺合するねじ筒部３４とを備える。前記嵌合筒部３２
は、内径が前記スピンドル４１の外径が隙間なく嵌合す
る径に形成されている。また、外周面には、図２にも示
すように、外表面がローレットによって凹凸状をなした
複数条の環状突条３５ａ，３５ｂ，３５ｃと、これらの
環状突条３５ａ，３５ｂ，３５ｃの間にそれぞれ設けら
れた環状溝条３６ａ，３６ｂとがそれぞれ形成されてい
る。前記中間筒部３３は、内径が前記スピンドル４１の
外径に対して僅かに大きな径に形成されている。前記ね
じ筒部３４には、内面に前記スピンドル４１のねじ部４
２が螺合するめねじ３８を有し、かつ、周面に軸方向に
沿ったスリット３９が形成されているとともに、ナット
４０が螺合されている。The inner sleeve 31 is formed by cutting a metal material (for example, lead free-cutting steel: SUM), and is fitted into the main body 11.
, An intermediate cylindrical portion 33, and a screw portion 42 of the spindle 41.
And a threaded cylinder portion 34 into which the threaded portion is screwed. The fitting tube 32
Is formed so that the inner diameter is such that the outer diameter of the spindle 41 fits without gap. On the outer peripheral surface, as shown in FIG. 2, a plurality of annular ridges 35a, 35b, and 35c whose outer surfaces are formed by knurling are provided between the annular ridges 35a, 35b, and 35c. Are formed, respectively. The intermediate cylinder 33 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the spindle 41. On the inner surface of the screw tube portion 34, the screw portion 4 of the spindle 41 is provided.
2 has a female screw 38 with which it is screwed, a slit 39 is formed in the peripheral surface along the axial direction, and a nut 40 is screwed.
【００１５】前記アウタスリーブ５１は、図３および図
４に示すように、色の異なる２種類の樹脂５２，５３の
２色射出成形により円筒状に成形されている。具体的に
は、樹脂５２によって、円筒状の基筒５４と、この基筒
５４の外周面軸方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛
５５とが成形され、樹脂５３によって、目盛５５部分を
除く基筒５４の外側を被覆する外皮５６が成形されてい
る。外皮５６には、一定間隔ごとの目盛５５に対応して
数字５７がレーザマーキング（レーザを照射し、照射場
所に表面状態の変化を起こさせて、記号、文字、絵など
を描く）によって形成されている。ここで、樹脂５２は
黒色樹脂、樹脂５３は白色で、レーザの照射によって黒
く変色する樹脂が用いられている。As shown in FIGS. 3 and 4, the outer sleeve 51 is formed into a cylindrical shape by two-color injection molding of two kinds of resins 52 and 53 having different colors. Specifically, a cylindrical base cylinder 54 and a graduation 55 protruding outward at a constant interval in the axial direction of the outer peripheral surface of the base cylinder 54 are formed by the resin 52. An outer skin 56 that covers the outside of the base cylinder 54 except for the outer cylinder 56 is formed. Numerals 57 are formed on the outer skin 56 by laser marking (irradiating a laser to cause a change in the surface state at the irradiation location to draw symbols, characters, pictures, etc.) corresponding to the scales 55 at regular intervals. ing. Here, the resin 52 is a black resin, the resin 53 is a white resin, and a resin that changes color to black by laser irradiation is used.
【００１６】前記シンブル６１は、図５および図６に示
すように、色の異なる２種類の樹脂６２，６３の２色射
出成形により円筒状に成形されている。具体的には、樹
脂６２によって、円筒状の基筒６４と、この基筒６４の
端部外周面一定間隔位置で外方へ突起する目盛６５とが
成形され、樹脂６３によって、目盛６５部分を除く基筒
６４の外側を被覆する外皮６６が成形されている。外皮
６６には、一定間隔ごとの目盛６５に対応して数字６７
がレーザマーキングによって形成されている。ここで、
樹脂６２は黒色樹脂、樹脂６３は白色で、レーザの照射
によって黒く変色する樹脂が用いられている。なお、前
記アウタスリーブ５１を構成する樹脂５２，５３やシン
ブル６１を構成する樹脂６２，６３としては、本体１１
を構成する樹脂（エンジニアリングプラスチック）のよ
うな高靭性を必要としないが、耐熱性、耐燃性、耐薬品
性のよい樹脂が好ましい。As shown in FIGS. 5 and 6, the thimble 61 is formed into a cylindrical shape by two-color injection molding of two kinds of resins 62 and 63 having different colors. Specifically, a cylindrical base cylinder 64 and a graduation 65 protruding outward at a fixed interval position on the outer peripheral surface of the end of the base cylinder 64 are formed by the resin 62, and the graduation 65 portion is formed by the resin 63. An outer skin 66 is formed to cover the outside of the base cylinder 64 except for the outer cylinder 66. A number 67 corresponding to the scale 65 at regular intervals is provided on the outer skin 66.
Are formed by laser marking. here,
The resin 62 is a black resin, the resin 63 is a white resin, and a resin that turns black when irradiated with a laser is used. The resins 52 and 53 forming the outer sleeve 51 and the resins 62 and 63 forming the thimble 61 include the main body 11.
Although high toughness such as the resin (engineering plastic) constituting the above is not required, a resin having good heat resistance, flame resistance and chemical resistance is preferable.
【００１７】次に、製造方法を説明する。補強部材１２
のアンビル保持部１３およびインナスリーブ保持部１４
にアンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を嵌合（圧入）し、この状態の補強部材１２をインサ
ート部品として金型のキャビティ内にセットしたのち、
キャビティ内に樹脂（エンジニアリングプラスチック）
を射出充填する。すると、キャビティ内に充填された樹
脂は、アンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒
部３２の外側を覆う。これにより、本体１１とアンビル
２１およびインナスリーブ３１とが一体的に結合され
る。Next, the manufacturing method will be described. Reinforcement member 12
Anvil holder 13 and inner sleeve holder 14
Fitting portion 3 of anvil 21 and inner sleeve 31
After fitting (press-fitting) 2 and setting the reinforcing member 12 in this state as an insert part in the cavity of the mold,
Resin (engineering plastic) in cavity
Injection filling. Then, the resin filled in the cavity covers the outside of the fitting cylindrical portion 32 of the anvil 21 and the inner sleeve 31. Thereby, the main body 11, the anvil 21 and the inner sleeve 31 are integrally connected.
【００１８】次に、インナスリーブ３１の外側にアウタ
スリーブ５１を被嵌固定するとともに、インナスリーブ
３１の内側にスピンドル４１を挿入し、そのピンドル４
１のねじ部４２をインナスリーブ３１のめねじ３８に螺
合する。このとき、両者間のクリアランスをナット４０
により調整する。続いて、アウタスリーブ５１の外側に
シンブル６１を被嵌し、そのシンブル６１とスピンドル
４１とをラチェット機構７１により一体化する。これに
より、マイクロメータが製造される。Next, the outer sleeve 51 is fitted and fixed on the outer side of the inner sleeve 31, and the spindle 41 is inserted inside the inner sleeve 31.
The first screw portion 42 is screwed into the female screw 38 of the inner sleeve 31. At this time, the clearance between the two is
Adjust with. Subsequently, the thimble 61 is fitted to the outside of the outer sleeve 51, and the thimble 61 and the spindle 41 are integrated by the ratchet mechanism 71. Thereby, a micrometer is manufactured.
【００１９】本実施形態によれば、一端にアンビル２１
を保持し、他端にインナスリーブ３１を介してスピンド
ル４１を保持した本体１１を、エンジニアリングプラス
チックによって形成したので、測定時に要求される剛性
を維持しつつ、従来の鋳造によって得られる鋳物に比
べ、コストダウンおよび軽量化が可能である。従って、
取扱性、操作性の向上が期待できる。According to this embodiment, the anvil 21 is provided at one end.
And the main body 11 holding the spindle 41 at the other end via the inner sleeve 31 is formed of engineering plastic, so that the rigidity required at the time of measurement is maintained, and compared with the casting obtained by the conventional casting. Cost reduction and weight reduction are possible. Therefore,
Improved handling and operability can be expected.
【００２０】また、本体１１のみでなく、アウタスリー
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形したので、マイクロメータ全体
の重量を軽量化できる。従って、この点からも、取扱
性、操作性の向上が期待できる。しかも、マイクロメー
タが部分的に軽量化するのでなく、全体的に軽量化して
いるから、マイクロメータを使用する上で問題となる重
量バランスを維持できる。Further, not only the main body 11 but also the outer sleeve 51 and the thimble 61 have resins 52, 53,
Since it is formed by 62 and 63, the weight of the entire micrometer can be reduced. Therefore, also from this point, improvement in handling and operability can be expected. In addition, the weight of the micrometer is not reduced partially but is reduced as a whole, so that the weight balance, which is a problem in using the micrometer, can be maintained.
【００２１】このこと、つまり、アウタスリーブ５１お
よびシンブル６１が樹脂５２，５３、６２、６３によっ
て成形されていることは、シンブル６１を指で掴んで回
す際にも、指の熱がスピンドル４１に伝わりにくく、手
の熱による熱膨張の影響を抑えることができる。That is, the fact that the outer sleeve 51 and the thimble 61 are formed of the resin 52, 53, 62, 63 means that even when the thimble 61 is gripped and turned by the finger, the heat of the finger is applied to the spindle 41. It is not easily transmitted, and the influence of thermal expansion due to the heat of the hand can be suppressed.
【００２２】また、アンビル２１およびインナスリーブ
３１をインサート部品として、本体１１をエンジニアリ
ングプラスチックの射出成形で成形するようにしたか
ら、これらを樹脂によって一体的に結合することができ
る。これによって、全体の剛性を高めることができる。Further, since the anvil 21 and the inner sleeve 31 are used as insert parts and the main body 11 is formed by injection molding of engineering plastic, these can be integrally connected by resin. Thereby, the overall rigidity can be increased.
【００２３】しかも、アンビル２１およびインナスリー
ブ３１を補強部材１２によって保持した状態で金型のキ
ャビティ内にセットして射出成形するようにしたので、
アンビル２１とインナスリーブ３１との位置関係を補強
部材１２によって正しく設定できる。成形後において
も、アンビル２１およびインナスリーブ３１が本体１１
を構成するエンジニアリングプラスチックだけでなく、
補強部材１２によっても保持されているから、剛性をよ
り高めることができる。In addition, since the anvil 21 and the inner sleeve 31 are set in the cavity of the mold while being held by the reinforcing member 12, injection molding is performed.
The positional relationship between the anvil 21 and the inner sleeve 31 can be correctly set by the reinforcing member 12. Even after molding, the anvil 21 and the inner sleeve 31 remain in the main body 11.
Not only the engineering plastics that make up,
Since it is also held by the reinforcing member 12, the rigidity can be further increased.
【００２４】また、アウタスリーブ５１およびシンブル
６１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６
３の２色射出成形によって、目盛５５，６５を含めて成
形したのち、数字を５７，６７をレーザマーキングによ
って形成するようにしたので、これらの製造を簡単にか
つ安価にできる。Further, the outer sleeve 51 and the thimble 61 are made of two kinds of resins 52, 53, 62, 6 having different colors.
After molding including the graduations 55 and 65 by two-color injection molding of No. 3, the numerals 57 and 67 are formed by laser marking, so that their production can be simplified and inexpensive.
【００２５】なお、上記実施形態では、本体１１の内面
に、アンビル２１とインナスリーブ３１とを連結する補
強部材１２を設けたが、本体１１の外面、側面、あるい
は、本体１１の内部に埋設するようにしてもよい。In the above embodiment, the reinforcing member 12 for connecting the anvil 21 and the inner sleeve 31 is provided on the inner surface of the main body 11, but is embedded in the outer surface, the side surface of the main body 11, or inside the main body 11.but it may also beso.
【００２６】また、上記実施形態では、アウタスリーブ
５１およびシンブル６１を、色の異なる２種類の樹脂５
２，５３、６２、６３の２色射出成形によって、目盛５
５，６５を含めて成形したのち、数字を５７，６７をレ
ーザマーキングによって形成するようにしたが、最初か
ら基筒５４，６４を成形する樹脂５２，６２によって目
盛５５，６５とともに、数字５７，６７を成形するよう
にしてもよく、あるいは、レーザによって数字５７，６
７の部分を除去するようにしてもよい。In the above embodiment, the outer sleeve 51 and the thimble 61 are made of two kinds of resin 5 of different colors.
Scale 5, 5 by two-color injection molding of 2, 53, 62, 63
After molding including the numerals 55 and 65, the numerals 57 and 67 are formed by laser marking. However, the numerals 57 and 67 are formed together with the graduations 55 and 65 by the resin 52 and 62 which mold the base cylinders 54 and 64 from the beginning. 67 may be molded or the laser may be used to form the numerals 57, 6
The portion 7 may be removed.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明のマイクロメータによれば、 一
端にアンビルを保持し、他端にインナスリーブを介して
スピンドルを保持した本体を、エンジニアリングプラス
チックにより構成するとともに、アンビルとインナスリ
ーブとを連結する補強部材を設けたので、測定時に要求
される剛性を確保しつつ、従来の鋳物に比べ、コストダ
ウンおよび軽量化が可能である。また、アウタスリーブ
およびシンブルも樹脂で成形したので、手の熱による熱
膨張の影響を抑えることができる。According to the micrometer of the present invention, to hold the anvil at one end, a body holding the spindle through the inner sleeve at the other end,as well as constituted by engineeringplastic, anvil and In'nasuri
The provision of thereinforcing member for connecting the head and the base makes it possible to reduce the cost and weight as compared with the conventional casting while securing the rigidity required at the time of measurement. Further, since the outer sleeve and the thimble are also formed of resin, it is possible to suppress the influence of thermal expansion due to the heat of the hand.
【図１】本発明のマイクロメータの一実施形態を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a micrometer according to the present invention.
【図２】同上実施形態の要部を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the embodiment.
【図３】同上実施形態のアウタスリーブを示す正面図で
ある。FIG. 3 is a front view showing an outer sleeve of the embodiment.
【図４】図３のIV−IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
【図５】同上実施形態のシンブルを示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing the thimble of the embodiment.
【図６】図５のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】従来のマイクロメータを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a conventional micrometer.
１１ 本体 １２ 補強部材 ２１ アンビル ３１ インナスリーブ ４１ スピンドル ５１ アウタスリーブ ５２，５３ 樹脂 ６１ シンブル ６２，６３ 樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Main body 12 Reinforcement member 21 Anvil 31 Inner sleeve 41 Spindle 51 Outer sleeve 52, 53 Resin 61 Thimble 62, 63 Resin
フロントページの続き (72)発明者 三島 敏彦 広島県呉市広古新開６−８−20 株式会 社ミツトヨ内 (72)発明者 藤光 徹 広島県東広島市志和町志和東2805−１ 株式会社ミツトヨ内 (56)参考文献 特開 平７−103749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−54901（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 3/00 - 3/56Continued on the front page (72) Inventor Toshihiko Mishima 6-8-20 Hiroko Shinkai, Kure-shi, Hiroshima Prefecture Mitutoyo Corporation (72) Inventor Tohru Fujimitsu 2805-1 Shiwa-Higashi, Shiwa-cho, Higashihiroshima-shi, Hiroshima Mitutoyo Corporation (56) References JP-A-7-103749 (JP, A) JP-A-59-54901 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl.7 , DB name) G01B 3/00-3 / 56
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