【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、透湿性および防臭効果
にすぐれた紙おむつ用バックシートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disposable diaper backsheet having excellent moisture permeability and deodorizing effect.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、紙おむつの外側を構成するバ
ックシートには、尿を通さない材料、例えば、ポリエチ
レンなどのシートが用いられており、該ポリエチレンシ
ートは尿などの臭気成分は漏れることはないが透湿性が
ないため蒸れ易く、肌のかぶれが多かった。最近、この
ような紙おむつによるムレを防止するために、尿を通さ
ずしかも通気性および透湿性を有する微多孔性のポリエ
チレンシートが開発されてバックシートとして用いられ
ている。2. Description of the Related Art Heretofore, a back sheet constituting the outside of a disposable diaper has been made of a material that does not allow urine to pass, for example, a sheet of polyethylene or the like, and the polyethylene sheet does not leak odor components such as urine. There was no but no moisture permeability, so it was easy to get stuffy and there was much skin irritation. Recently, in order to prevent such stuffiness due to the disposable diaper, a microporous polyethylene sheet which is impermeable to urine and has air permeability and moisture permeability has been developed and used as a back sheet.
【０００３】該シートは、ポリオレフィンと無機充填材
を配合して延伸したもので、シート成形後はポリオレフ
ィンと無機充填剤との間で界面剥離が生じ、その結果微
細孔を有するというものであり、水蒸気はこの微細孔を
通過するが、水はポリオレフィンの撥水性のために微細
孔を通過することが出来ないためにシートは透湿性かつ
非透水性を示すのである。一方、特開平４−９０３３７
号公報には水仕事用手袋の素材として、透湿性を示すポ
リエステルエラストマーよりなる非透水性の層とポリオ
レフィンの層からなる積層体が示されている。[0003] The sheet is obtained by blending a polyolefin and an inorganic filler and stretching the sheet. After the sheet is formed, interfacial separation occurs between the polyolefin and the inorganic filler, resulting in micropores. Water vapor passes through the micropores, but water cannot pass through the micropores due to the water repellency of the polyolefin, and the sheet shows moisture permeability and water impermeability. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-90337
The publication discloses a laminated body composed of a water-impermeable layer made of a polyester elastomer showing moisture permeability and a polyolefin layer as a material for water work gloves.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
微細孔を有するポリオレフィンは高い通気性および透湿
性を得るために多量の無機物質の粉末を混練しなければ
ならず、シートの強度が弱く、また微細孔を有するため
尿の臭気成分はほとんど通過してしまうという問題があ
り、一方、特開平４−９０３３７号公報開示技術は、手
袋を対象としており、紙おむつのように数時間以上も装
着した場合の蒸れや尿の臭気漏れ等については何等考慮
されておらず、また強度的にも不織布を積層する必要が
ある。However, the polyolefin having micropores described above requires kneading a large amount of inorganic substance powder in order to obtain high air permeability and moisture permeability, and the sheet strength is low. There is a problem that the odor components of urine almost pass through due to the presence of the micropores. On the other hand, the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-90337 is intended for gloves, and when worn for several hours or more like a disposable diaper. No consideration is given to stuffiness or leakage of urine odor, and it is necessary to laminate a nonwoven fabric in terms of strength.
【０００５】そのため高い透湿性を示し、尚かつ臭気成
分を通過させず、さらに柔軟で、装着していても静か
な、紙おむつ用バックシートが望まれている。[0005] Therefore, there is a demand for a disposable diaper back sheet which exhibits high moisture permeability, does not allow odor components to pass therethrough, is more flexible, and is quiet even when worn.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、芳香族
ポリエステル単位をハードセグメントとし、ポリ（アル
キレンオキシド）グリコール単位をソフトセグメントと
してなり、且つ下式（１）、（２）を満足するポリエス
テルエラストマーフィルムに不織布を積層し、かかるポ
リエステルエラストマーフィルムと不織布が、下式
（３）を満足する構造物が、紙おむつ用バックシートと
して有用な透湿性をもち、しかも臭気成分を通過させな
い顕著な効果を発揮し、なおかつ装着時に耳障りな音が
しないことを見いだし、本発明を提案するに至った。 ０＜（１／ｄ）（１０００／Ｆ−ｂ）≦０．０１２５ ・・・（１） ０＜ｂ≦０．１５ ・・・（２）０＜(１/ｄ)(１０００/Ｆ−ｂ)(γ1/2−１)/γ1/2＜０．０１５・・・（３） ［但し、ｄはフィルムの厚さ（μｍ）、Ｆはフィルムの
透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）、ｂはフィルムの透過定
数（ｍ2・２４ｈｒ／ｇ）、γは不織布の嵩高性（ｃｍ3
／ｇ）。］以下に本発明を詳細に説明する。Means for Solving the Problems Accordingly, the present inventors have
As a result of intensive studies to solve such a problem, a polyester elastomer having an aromatic polyester unit as a hard segment and a poly (alkylene oxide) glycol unit as a soft segment and satisfying the following formulas (1) and (2)Laminate the non-woven fabric on the film
The polyester elastomer film and nonwoven fabric are
It has been found that a structure that satisfies (3) has a moisture-permeableproperty useful as a backsheet for a disposable diaper, has a remarkable effect of not allowing odor components to pass through, and does not produce a harsh sound when worn. I came to the proposal. 0 <(1 / d) (1000 / F−b) ≦ 0.0125 (1) 0 <b ≦ 0.15 (2)0 <(1 / d) (1000 / F−b) ) (γ1/2-1) / γ1/2<0.015 (3) [where d is the thickness of the film (μm), and F is the moisture permeability of the film (g / m2 · 24 hr) ) And b are the transmission constant of the film (m2 · 24 hr / g),γ is the bulkiness of the nonwoven fabric (cm3
/ G) . Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００７】本発明のポリエステルエラストマーフィル
ムにおけるポリエステルエラストマーとは、芳香族ポリ
エステル単位をハードセグメントとし、ポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコール単位をソフトセグメントとする
もので、より具体的には、芳香族ジカルボン酸、アルキ
レングリコール及びポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールを重縮合して得られるもので該芳香族カルボン酸と
しては、主としてテレフタル酸及びその低級アルキルエ
ステルが用いられ、その他としてはイソフタル酸、フタ
ル酸、２，５−ノルボナンジカルボン酸、１，４−ナフ
タル酸、１，５−ナフタル酸、４，４−オキシ安息香酸
及びそれらの低級アルキルエステル等が挙げられるが中
でもジメチルテレフタレートが原料の入手し易さ、ポリ
エステル化速度の速いこと、ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールに対する影響（酸分解しない）の面から
特に好ましい。The polyester elastomer in the polyester elastomer film of the present invention has an aromatic polyester unit as a hard segment and a poly (alkylene oxide) glycol unit as a soft segment. More specifically, an aromatic dicarboxylic acid, The aromatic carboxylic acid is obtained mainly by polycondensation of alkylene glycol and poly (alkylene oxide) glycol. As the aromatic carboxylic acid, terephthalic acid and its lower alkyl ester are mainly used, and in addition, isophthalic acid, phthalic acid, 2,5 -Norbonandicarboxylic acid, 1,4-naphthalic acid, 1,5-naphthalic acid, 4,4-oxybenzoic acid, and their lower alkyl esters, among which dimethyl terephthalate is easily available as a raw material, polyester Of speed Ikoto, particularly preferred from the viewpoint of poly influence on (alkylene oxide) glycol (no acid decomposition).
【０００８】またアルキレングリコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール等が挙げられるが中でも１，４−ブタン
ジオールが良好な弾性特性を示し特に好ましい。更に、
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリ
テトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等で分子量６００〜４０００
のものが挙げられるが中でも分子量１０００〜２０００
のポリテトラメチレングリコールが良好な弾性特性を示
し特に好ましい。Examples of the alkylene glycol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol. Among them, 1,4-butanediol is preferred. It exhibits elastic properties and is particularly preferred. Furthermore,
Poly (alkylene oxide) glycols include polytetramethylene glycol, polyethylene glycol,
Molecular weight 600 to 4000 with polypropylene glycol etc.
Among them, those having a molecular weight of 1,000 to 2,000
Polytetramethylene glycol having good elastic properties is particularly preferred.
【０００９】上記のポリエステルエラストマーは、通常
の共重合方法により得ることができる。つまり、上記の
如く、芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコール及び
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを反応させるの
であって、反応機構としては、まず、芳香族ジカルボン
酸とアルキレングリコール及び芳香族ジカルボン酸とポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールのエステル反応が
おこり、その後重縮合して、ポリエステルエラストマー
を生成するのである。The above polyester elastomer can be obtained by a usual copolymerization method. That is, as described above, the aromatic dicarboxylic acid, the alkylene glycol and the poly (alkylene oxide) glycol are reacted. The reaction mechanism is as follows. First, the aromatic dicarboxylic acid and the alkylene glycol and the aromatic dicarboxylic acid and the poly (alkylene Oxide) glycol undergoes an ester reaction, which is subsequently polycondensed to produce a polyester elastomer.
【００１０】そして、上記のエステル化反応工程及び重
縮合反応工程には、必要に応じて触媒を用いることがあ
り、その触媒としては、リチウム、カリウム、ナトリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アル
ミニウム、チタン、コバルト、ゲルマニウム、錫、鉛、
アンチモン、カドミウム、マンガンなどの化合物が挙げ
られ、特に好ましくはテトライソプロピルチタネート、
テトラ−ｎ−ブチルチタネート、ジブチルチンオキサイ
ド、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛が使用でき、またこれら
の触媒は２種以上併用してもよい。[0010] In the above esterification reaction step and polycondensation reaction step, a catalyst may be used if necessary, and the catalyst may be lithium, potassium, sodium, magnesium, calcium, barium, zinc, aluminum or the like. , Titanium, cobalt, germanium, tin, lead,
Compounds such as antimony, cadmium, manganese and the like, particularly preferably tetraisopropyl titanate,
Tetra-n-butyl titanate, dibutyltin oxide, calcium acetate, and zinc acetate can be used, and two or more of these catalysts may be used in combination.
【００１１】かかる方法により、本発明に用いるポリエ
ステルエラストマーは得られるわけであるが、本発明の
最大の特徴はかかる方法で得られる該ポリエステルエラ
ストマーのフィルムが下式（１）、（２）を満足するよ
うに反応原料、反応条件をコントロールすることが必要
である。 ０＜（１／ｄ）（１０００／Ｆ−ｂ）≦０．０１２５ ・・・（１） ０＜ｂ≦０．１５ ・・・（２） ［但し、ｄはフィルムの厚さ（μｍ）、Ｆはフィルムの
透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）、ｂはフィルムの透過定
数（ｍ2・２４ｈｒ／ｇ）。］The polyester elastomer used in the present invention can be obtained by such a method. The most important feature of the present invention is that the polyester elastomer film obtained by the method satisfies the following formulas (1) and (2). It is necessary to control the reaction raw materials and reaction conditions so that 0 <(1 / d) (1000 / F−b) ≦ 0.0125 (1) 0 <b ≦ 0.15 (2) [where d is the thickness (μm) of the film, F is the moisture permeability of the film (g / m2 · 24 hr), and b is the transmission constant of the film (m2 · 24 hr / g). ]
【００１２】ここでポリエステルエラストマーフィルム
の透湿度Ｆは、ＪＩＳＺ０２０８のカップ法により測定
されるものである。又、透過定数ｂはフィルム厚ｄ（μ
ｍ）の時の透湿度Ｆと、該フィルムを２枚積層したフィ
ルム２ｄ（μｍ）の時の透湿度Ｆ′より求められる値
で、具体的には、横軸にフィルムの厚さ、縦軸に透湿度
の逆数をとって上記の２点の測定値をプロットして、直
線で結び、該直線の縦軸との切片の値をｂとするのであ
る。ここで（１／ｄ）（１０００／Ｆ−ｂ）が０．０１
２５を越えるとバックシートの透湿性が低下しかぶれの
原因となり不適であり、好ましくは０．０００５〜０．
０１１０である。又ｂが０．１５を越えると、同様に透
湿性が低下し、特に膜厚が厚くなるほどその傾向が顕著
となり不適であり、好ましくは、０．１４〜０．１０で
ある。Here, the moisture permeability F of the polyester elastomer film is measured by the cup method of JISZ0208. Further, the transmission constant b is determined by the film thickness d (μ
m) and a value obtained from the moisture permeability F ′ of a film 2d (μm) obtained by laminating the two films. Specifically, the horizontal axis represents the film thickness, and the vertical axis represents the film thickness. The measured values at the above two points are plotted by taking the reciprocal of the moisture permeability, and are connected by a straight line, and the value of the intercept of the straight line with the vertical axis is set to b. Here, (1 / d) (1000 / Fb) is 0.01
If it exceeds 25, the moisture permeability of the back sheet will be reduced, causing undesired blurring.
0110. On the other hand, if b exceeds 0.15, the moisture permeability similarly decreases, and the tendency becomes more remarkable as the film thickness increases, which is inappropriate, and is preferably 0.14 to 0.10.
【００１３】上記（１）、（２）式を満足するポリエス
テルエラストマーを得る方法としては、具体的には第一
のエステル化工程で原料仕込み、昇温、撹拌開始、触媒
添加、エステル化の順に行い、次にエステル化物に酸化
防止剤や触媒を添加し、それを昇温、減圧化で重縮合を
行う。得られたポリエステルエラストマーはペレット加
工等の後処理がなされる。仕込み量は、芳香族ジカルボ
ン酸又はその低級アルキルエステル、アルキレングリコ
ール及びポリ（アルキレンオキシド）グリコールをモル
比で １．０／０．５〜２．５／０．０５〜０．３の割
合とするのが好ましく、特に好ましくは、１．０／１．
０〜２．０／０．１０〜０．２０である。芳香族ジカル
ボン酸１モルに対する触媒の添加量は、０．０００１〜
０．１モルが好ましく、特に好ましくは１．０／０．０
０１〜０．０１モルである。触媒の添加方法は、最初に
一括添加しても良いがエステル反応時と重縮合反応時に
分けて添加した方が良好であり、その添加量の比率は
１．０／１．０〜１．０／１０．０重縮合時の熱劣化防
止剤としては、その種類により効果が異なる為、一概に
限定出来ないが、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤
であるイルガノックス１３３０（チバガイギー社製）を
例に挙げると、仕込み原料の全量に対して０．１〜２．
０重量％が好ましく、特に好ましくは０．２〜１．０重
量％である。さらにアルカリ金属化合物、タルク等の結
晶化剤、ガラス繊維、難燃剤、紫外線吸収剤、着色剤を
配合することが出来るがこれらに限定されるものではな
い。As a method for obtaining a polyester elastomer satisfying the above formulas (1) and (2), specifically, in the first esterification step, the raw materials are charged, the temperature is increased, stirring is started, a catalyst is added, and esterification is performed in this order. Then, an antioxidant or a catalyst is added to the esterified product, which is subjected to polycondensation by raising the temperature and reducing the pressure. The obtained polyester elastomer is subjected to post-processing such as pellet processing. The charge amount is such that the molar ratio of the aromatic dicarboxylic acid or its lower alkyl ester, alkylene glycol and poly (alkylene oxide) glycol is 1.0 / 0.5 to 2.5 / 0.05 to 0.3. And particularly preferably 1.0 / 1.
0 to 2.0 / 0.10 to 0.20. The amount of catalyst added per mole of aromatic dicarboxylic acid is 0.0001 to
0.1 mol is preferable, and 1.0 / 0.0 is particularly preferable.
It is from 0.01 to 0.01 mol. As for the method of adding the catalyst, the catalyst may be added all at once, but it is better to add the catalyst separately during the ester reaction and the polycondensation reaction, and the ratio of the amount added is 1.0 / 1.0 to 1.0. /10.0 As a thermal degradation inhibitor at the time of polycondensation, its effect varies depending on its type, so it cannot be limited unconditionally. For example, Irganox 1330 (manufactured by Ciba Geigy) which is a hindered phenol-based antioxidant is used. To 0.1 to 2. based on the total amount of the charged raw materials.
It is preferably 0% by weight, particularly preferably 0.2 to 1.0% by weight. Further, an alkali metal compound, a crystallization agent such as talc, a glass fiber, a flame retardant, an ultraviolet absorber, and a coloring agent can be blended, but the invention is not limited thereto.
【００１４】本発明においては、上記ポリエステルエラ
ストマーは周知の方法に従って、溶融成形されフィルム
又は、シート状に成形される。フイルムの厚みは特に限
定はなく、数μｍないし数１００μｍに設定することが
できる。好ましくは、５〜５０μｍ、特に好ましくは、
１０〜３０μｍである。上記の如くして得られたフイル
ムは必要に応じ、吸湿或は乾燥等の調湿処理した後延伸
に供せられる。延伸は、一軸延伸、二軸延伸のいずれで
あってもよい。一軸延伸の場合は１.５倍以上、特に２
倍以上とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍
率で１.５倍以上、特に２倍以上、更には４倍以上とす
ることが好ましい。延伸方法としてはロール延伸法、テ
ンター延伸法、延伸ブロー法などが採用できる。二軸延
伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のいず
れの方式も採用できる。また一般にかかる延伸加工後、
熱処理を行うことやコロナ放電処理の表面処理等を行う
事もできる。In the present invention, the polyester elastomer is melt-molded into a film or sheet according to a well-known method. The thickness of the film is not particularly limited, and can be set to several μm to several hundred μm. Preferably, 5 to 50 μm, particularly preferably,
10 to 30 μm. The film obtained as described above is subjected to a moisture conditioning treatment such as moisture absorption or drying, if necessary, and then subjected to stretching. Stretching may be either uniaxial stretching or biaxial stretching. In the case of uniaxial stretching, 1.5 times or more, especially 2 times
It is preferable that the number be twice or more. In the case of biaxial stretching, the area ratio is preferably 1.5 times or more, particularly 2 times or more, and more preferably 4 times or more. As a stretching method, a roll stretching method, a tenter stretching method, a stretching blow method, or the like can be employed. In the case of biaxial stretching, any of a simultaneous biaxial stretching method and a sequential biaxial stretching method can be adopted. Also, generally after such stretching process,
Heat treatment or surface treatment such as corona discharge treatment can also be performed.
【００１５】かくして得られたポリエステルエラストマ
ーフィルムは、吸収体コアの外側に設けられたポリエチ
レンシートと重なり合う縁を加熱シールする方法により
紙おむつ用バックシートに加工されるわけであるが、本
発明では不織布と積層することにより、より一層紙おむ
つ用バックシートとしての機能を発揮することができ
る。[0015] The polyester elastomer film thus obtained is processed into a backsheet for a disposable diaper by a method of heat sealing an edge overlapping with a polyethylene sheet provided on the outside of the absorbent core. By laminating, the function as a back sheet for a disposable diaper can be further exhibited.
【００１６】具体的には、不織布の嵩高性をγ（ｃｍ3/
ｇ)とするとSpecifically, the bulkiness of the nonwoven fabric is determined to be γ (cm3 /
g)
【数１】［但し、ｄはフィルムの厚さ（μｍ）、Ｆは透湿度（ｇ
／ｍ2・２４ｈｒ）、ｂは透過定数（ｍ2・２４ｈｒ／
ｇ）。］を満足する不織布をポリエステルエラストマー
フィルムと積層することである。ここで用いられる不織
布は、上記（３）式を満足すれば特に限定されないが、
収縮性を有する親水性のポリマーからなるファイバーが
用いられる。具体的にはポリビニルアルコール、加水分
解ポリアクリロニトリル、セルロースのカルボキシメチ
ル化物、セルロースのアクリル酸グラフト物等からなる
繊維などが用いられる。またポリオレフィンやポリエス
テルからなる複合繊維も用いられる。本発明に用いる不
織布はこれらのファイバーを主体として用いてニードル
パンチ方式、熱融着方式、アラクネ方式により製造され
る。積層体を構成するには、上記の（１／ｄ）（１００
０／Ｆ−ｂ）の範囲を満足する様なポリエステルエラス
トマーフィルムと上式を満足する不織布を選定して積層
すれば良いのである。(Equation 1) [However, d is the thickness of the film (μm), F is the moisture permeability (g
/ M2 · 24 hr), b is the transmission constant (m2 · 24 hr /
g). Is laminated with a polyester elastomer film. The nonwoven fabric used here is not particularly limited as long as the above-mentioned formula (3) is satisfied.
Fibers made of a shrinkable hydrophilic polymer are used. Specifically, fibers made of polyvinyl alcohol, hydrolyzed polyacrylonitrile, carboxymethylated cellulose, cellulose acrylic acid graft, and the like are used. Further, composite fibers made of polyolefin or polyester are also used. The non-woven fabric used in the present invention is manufactured by a needle punch method, a heat fusion method, or an Arachne method using these fibers as a main component. To construct a laminate, the above (1 / d) (100
A polyester elastomer film satisfying the range of 0 / F-b) and a nonwoven fabric satisfying the above formula may be selected and laminated.
【００１７】該不織布とポリエステルエラストマーフィ
ルムの積層方法は、ニードルパンチのような物理的、機
械的の方法、エマルジョン接着剤、ホットメルト接着剤
のような化学的方法、または溶融による熱接着を用いる
方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。かかる方法で得られた積層体もポリエステルエラス
トマーフィルム単体と同様の方法により紙おむつ用バッ
クシートに供されるのである。The method for laminating the nonwoven fabric and the polyester elastomer film is a physical or mechanical method such as needle punching, a chemical method such as an emulsion adhesive or a hot melt adhesive, or a method using heat bonding by melting. And the like, but are not limited thereto. The laminate obtained by such a method is also provided to a disposable diaper backsheet in the same manner as the polyester elastomer film alone.
【数２】の値は好ましくは０．０１５以下であり、特に好ましく
は０．００６〜０．０１０である。この値がが０．０１
５を越えると、不織布の空隙率が低下し、透湿性に悪影
響を及ぼし不適である。(Equation 2) Is preferably 0.015 or less, particularly preferably 0.006 to 0.010. This value is 0.01
If it exceeds 5, the porosity of the nonwoven fabric will decrease, adversely affecting the moisture permeability, and it is not suitable.
【００１８】[0018]
【作 用】本発明のポリエステルエラストマーフィルム
あるいは、該フィルムと特定の不織布を積層した積層体
は、透湿性にすぐれ、なおかつ防臭作用があり、紙おむ
つ用バックシートとして用いられる。The polyester elastomer film of the present invention or a laminate obtained by laminating the film with a specific nonwoven fabric has excellent moisture permeability, has an odor preventing effect, and is used as a backsheet for disposable diapers.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 撹拌機、温度計、ガス吹き込み口及び蒸留口を備えた反
応器に窒素ガス雰囲気下でジメチルテレフタレート２
９．４ｋｇ、１，４−ブタンジオール１８．３ｋｇ、平
均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール７
３．９ｋｇ、触媒としてテトラブチルチタネート４．６
ｇを仕込み２１０℃で窒素ガス中で２時間反応させ、メ
タノール９．６ｋｇを溜出後、テトラブチルチタネート
１１ｇを添加して２１０℃から２５０℃まで９０分で昇
温し、同時に反応系の圧力を徐々に減じて真空度０．５
Ｔｏｒｒで２時間反応させた。続いて反応系の温度を２
２０〜２３０℃まで冷却後、ペレタイザーにてペレット
化して本発明のポリエステルエラストマーを得た。本ペ
レットをスクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出
機に取り付けたリップ開度０．６ｍｍ、幅５００ｍｍの
Ｔダイを用いて樹脂の融点より５０℃高い温度で押出
し、内部が２５℃の水が循環する直径３５０ｍｍφの冷
却ロールに接触せしめ、１０ｍ／分で引き取りフィルム
を作成した。該フィルムの測定値は以下の通りである。The present invention will be specifically described below with reference to examples. In the examples, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified. Example 1 Dimethyl terephthalate 2 was placed in a reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a gas injection port and a distillation port under a nitrogen gas atmosphere.
9.4 kg, 18.3 kg of 1,4-butanediol, polytetramethylene glycol 7 having an average molecular weight of 2,000
3.9 kg, tetrabutyl titanate 4.6 as catalyst
g, and reacted at 210 ° C. in a nitrogen gas for 2 hours. After distilling 9.6 kg of methanol, 11 g of tetrabutyl titanate was added and the temperature was raised from 210 ° C. to 250 ° C. in 90 minutes, and at the same time, the pressure of the reaction system was increased. Gradually reduce the vacuum to 0.5
The reaction was performed at Torr for 2 hours. Subsequently, the temperature of the reaction system was set to 2
After cooling to 20 to 230 ° C., the mixture was pelletized with a pelletizer to obtain the polyester elastomer of the present invention. This pellet was extruded at a temperature 50 ° C. higher than the melting point of the resin using a T-die having a lip opening of 0.6 mm and a width of 500 mm attached to an extruder having a screw diameter of 40 mm φ and L / D = 28, and water having an internal temperature of 25 ° C. Was brought into contact with a cooling roll having a diameter of 350 mm to circulate, and a take-off film was formed at 10 m / min. The measured values of the film are as follows.
【００２０】 ｄ＝１０ （μｍ） Ｆ＝６７００ （ｇ／ｍ2・２４ｈｒ） ｂ＝０．１２５（ｍ2・２４ｈｒ／ｇ） （１／ｄ）（１０００／Ｆ−ｂ）＝０．００２４ 該フィルムのバックシートとしての性能を評価するため
に、以下の如く臭気の試験を行った。臭気は人口尿にア
ンモニア水で匂いをつけ、カップに入れカップの口をフ
ィルムで覆い、密封し２時間放置後、カップから２０ｃ
ｍ離れた所で匂いだところ、全く匂わなかった。D = 10 (μm) F = 6700 (g / m2 · 24 hr) b = 0.125 (m2 · 24 hr / g) (1 / d) (1000 / F−b) = 0.0024 In order to evaluate the performance of the film as a back sheet, an odor test was performed as follows. The odor is smelled to artificial urine with ammonia water, put in a cup, cover the mouth of the cup with a film, seal and leave it for 2 hours.
It smelled at a distance of m and did not smell at all.
【００２１】実施例２〜５ 表１に示す如きポリエステルエラストマーフィルムと不
織布をもちいて、ヒートプレスにより、ポリエステルエ
ラストマーフィルムと不織布を１９０℃でプレスして積
層体を得た。該積層体について実施例１と同様に評価を
行った。結果は表２に示す。Examples 2 to 5 Using a polyester elastomer film and a nonwoven fabric as shown in Table 1, the polyester elastomer film and the nonwoven fabric were pressed at 190 ° C. by heat press to obtain a laminate. The laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００２２】比較例１ （１／ｄ）（１０００／Ｆ−ｂ）が０．０２のポリエス
テルエラストマーフィルムを用いた以外は実施例２と同
様に積層体を作製し、同様に評価を行った。結果を表２
に示す。 比較例２ ｂが０．２のポリエステルエラストマーフィルムを用い
た以外は実施例２と同様に積層体を作製し、同様に評価
を行った。結果を表２に示す。 比較例３ ポリエステルエラストマーフィルムの代わりにポリエチ
レンフィルム（フィルム厚さ５０μｍ、透湿度Ｆ２００
０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）をもちいて実施例２と同様に積
層体を作製し、同様に評価を行った。結果を表２に示
す。Comparative Example 1 A laminate was prepared and evaluated in the same manner as in Example 2 except that a polyester elastomer film having (1 / d) (1000 / Fb) of 0.02 was used. Table 2 shows the results
Shown in Comparative Example 2 A laminate was prepared in the same manner as in Example 2 except that the polyester elastomer film of b was 0.2, and the evaluation was performed in the same manner. Table 2 shows the results. Comparative Example 3 A polyethylene film (film thickness 50 μm, moisture permeability F200) was used instead of the polyester elastomer film.
0 g / m2 · 24 hr) to produce a laminate in the same manner as in Example 2, and similarly evaluated. Table 2 shows the results.
【００２３】[0023]
【表１】ポリエステルエラストマーフィルム 不織布 種類 d*1 F*2 b*3 (1/d)(1000/F-b) 種類 γ*4 Ｍ*5 実施例２ A-1 10 6700 0.125 0.0024 B-1 80 0.0021 ３ A-2 10 4400 0.140 0.0087 B-1 80 0.0077 ４ A-1 25 5400 0.125 0.0024 B-2 30 0.0020 比較例１ A-3 10 3200 0.115 0.02 B-1 80 0.018 ２ A-4 25 2300 0.2 0.01 B-1 80 0.0089 ３ A-5 50 1400 − − B-1 80 − 注）略号は以下の通り[Table 1]Nonwovenpolyester elastomer filmtype d *1 F *2 b *3 (1 / d) (1000 / Fb)type γ *4 M *5 Example 2 A-1 10 6700 0.125 0.0024 B-1 80 0.0021 3 A-2 10 4400 0.140 0.0087 B-1 80 0.00774 A-1 25 5400 0.125 0.0024 B-2 30 0.0020 Comparative Example 1 A-3 10 3200 0.115 0.02 B-1 80 0.018 2 A-4 25 2300 0.2 0.01 B -1 80 0.00893 A-5 50 1400--B-1 80- Note) Abbreviations are as follows
【００２４】Ａ−１：実施例１で得られたポリエステル
エラストマーフィルム Ａ−２：実施例１と同様の方法で、仕込組成をジメチル
テレフタレート２９．４ｋｇ，１，４−ブタンジオール
１８．３ｋｇ、平均分子量２０００のポリテトラメチレ
ングリコール４０．０ｋｇとして得られたポリエステル
エラストマー Ａ−３：実施例１と同様の方法で、仕込組成をジメチル
テレフタレート２９．４ｋｇ、１，４−ブタンジオール
２０．０ｋｇ、平均分子量１０００のポリテトラメチレ
ングリコール１３．５ｋｇとして得られたポリエステル
エラストマー Ａ−４：実施例１と同様の方法で、仕込組成をジメチル
テレフタレート２９．４ｋｇ，１，４−ブタンジオール
２０．０ｋｇ、平均分子量２０００のポリテトラメチレ
ングリコール１３．５ｋｇとして得られたポリエステル
エラストマー Ａ−５：ポリエチレンフィルム（フィルム厚さ５０μ
ｍ、透湿度Ｆ１４００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ） Ｂ−１：嵩高性８０ｃｍ3／ｇのポリビニルアルコール
製の不織布 Ｂ−２：嵩高性３０ｃｍ3／ｇのポリエステル製の不織
布A-1: Polyester elastomer film obtained in Example 1 A-2: In the same manner as in Example 1, the charged composition was dimethyl terephthalate 29.4 kg, 1,4-butanediol 18.3 kg, average Polyester elastomer obtained as 40.0 kg of polytetramethylene glycol having a molecular weight of 2,000 A-3: In the same manner as in Example 1, the charged composition was 29.4 kg of dimethyl terephthalate, 20.0 kg of 1,4-butanediol, and the average molecular weight. Polyester elastomer obtained as 13.5 kg of 1000 polytetramethylene glycol A-4: In the same manner as in Example 1, the charged composition was 29.4 kg of dimethyl terephthalate, 20.0 kg of 1,4-butanediol, and the average molecular weight was 2,000. Of polytetramethylene glycol 13.5 Polyester elastomer obtained as g A-5: polyethylene film (film thickness 50μ
m, moisture permeability F1400 g / m2 · 24 hr) B-1: Nonwoven fabric made of polyvinyl alcohol having bulkiness of 80 cm3 / g B-2: Nonwoven fabric made of polyester having bulkiness of 30 cm3 / g
【００２５】＊１：単位はμｍ ＊２：単位はｇ／ｍ2・２４ｈｒ ＊３：単位はｍ2・２４ｈｒ／ｇ、ｂは本文中に記載の
方法により測定したものである。 ＊４：単位はｃｍ2／ｇ ＊５：Ｍは* 1: Unit is μm * 2: Unit is g / m2 · 24 hr * 3: Unit is m2 · 24 hr / g, b is measured by the method described in the text. * 4: Unit is cm2 / g * 5: M is
【数２】を表す。(Equation 2) Represents
【００２６】[0026]
【表２】＊１：積層体の透湿度を表し、単位はｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ ＊２：評価基準は以下の通り ×：殆ど臭気は防げない、△：やや匂う、○：全く匂わ
ない[Table 2]* 1: Indicates the moisture permeability of the laminate, and the unit is g / m.Two・ 24h
r * 2: Evaluation criteria are as follows: X: Almost no odor can be prevented, Δ: Slightly odor, ○: No odor
Absent
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明のポリエステルエラストマーフィ
ルムあるいは、該フィルムと特定の不織布を積層した積
層体は透湿性にすぐれ、なおかつ防臭作用があり紙おむ
つ用バックシートとして用いられる。The polyester elastomer film of the present invention or a laminate obtained by laminating the film and a specific non-woven fabric have excellent moisture permeability, have an anti-odor effect, and are used as a back sheet for a disposable diaper.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/49 A61F 13/514 B32B 25/10 B32B 27/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl.7 , DB name) A61F 13/49 A61F 13/514 B32B 25/10 B32B 27/12
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