【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘度材料へのガ
スの混入方法及び装置に関し、例えば現場成形ガスケッ
ト又は空隙部への充填発泡体を形成するための発泡装置
の前工程装置として利用される。TECHNICAL FIELD The present invention relatesto a mixing method andequipment of the gas into the high-viscosity material, for example, as a pre-process device foaming device to form a filling foam into place gasket or void portion Used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は従来の混合装置を用いた発泡装置
９０の流体回路図である。図５において、収納缶９１に
収納されている高粘度材料は、ポンプ９２によって圧送
され、パワーミキサー９４に送り込まれる。タンク９３
内に充填された圧縮ガスは、圧力が調整された後にパワ
ーミキサー９４に送り込まれる。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a fluid circuit diagram of a foaming device 90 using a conventional mixing device. In FIG. 5, a high-viscosity material stored in a storage can 91 is pumped by a pump 92 and sent to a power mixer 94. Tank 93
The compressed gas filled therein is sent to the power mixer 94 after the pressure is adjusted.
【０００３】パワーミキサー９４は、モータＭによって
回転駆動され、送り込まれた高粘度材料及びガスを高圧
下で攪拌して混入（混合）する。パワーミキサー９４で
混合された高粘度材料とガスは管路９５を経てノズル９
６から吐出される。ガスとして、窒素ガス、炭酸ガス、
空気などが用いられる。このような発泡装置９０は、例
えばホットメルト接着剤などの高粘度ポリマー材料の塗
布装置として用いられている（特開昭６３−２６４３２
７号）。A power mixer 94 is driven to rotate by a motor M, and mixes (mixes) the fed high-viscosity material and gas by stirring under high pressure. The high-viscosity material and gas mixed by the power mixer 94 are passed through a pipe 95 to a nozzle 9.
6 is discharged. As gas, nitrogen gas, carbon dioxide gas,
Air or the like is used. Such a foaming device 90 is used as a device for applying a high-viscosity polymer material such as a hot-melt adhesive (JP-A-63-26432).
No. 7).
【０００４】ホットメルト接着剤は、 常温で固体である
熱可塑性ポリマーを成分とするものであり、 加熱するこ
とによって、熔融し、流動する。一方、ホットメルト接
着剤を加熱熔融後、室温に冷却すると固体になり、接着
強度および接着剤の塊の強度が発揮されるものである。
このようなホットメルト接着剤のための従来の発泡装置
は、ホットメルト接着剤に混入させたガスが散逸する前
に冷却した後、急速に強度を発揮する性質を利用して、
ガスを取り込んで発泡体を形成する。[0004] A hot-melt adhesive contains a thermoplastic polymer which is solid at ordinary temperature as a component, and melts and flows when heated. On the other hand, when the hot melt adhesive is heated and melted and then cooled to room temperature, it becomes a solid and exhibits the adhesive strength and the strength of the adhesive mass.
The conventional foaming device for such a hot melt adhesive utilizes the property of rapidly developing strength after cooling before the gas mixed in the hot melt adhesive dissipates,
The gas is taken in to form a foam.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の発泡装
置９０では、高粘度材料とガスを混合するために、高粘
度材料及びガスを加熱し、高圧でパワーミキサー９４又
はその上流に送り込まなければならない。例えば高粘度
材料の粘度が十万ｃｐｓの場合には、パワーミキサー９
４の内圧が１００ｋｇ／ｃｍ2以上になっているものと
考えられるので、ガスを高粘度材料と同時にパワーミキ
サー９４に送り込むためには、高粘度材料の圧力以上の
高圧にする必要がある。In the above-described conventional foaming apparatus 90, in order to mix the high-viscosity material and the gas, the high-viscosity material and the gas must be heated and sent to the power mixer 94 or upstream thereof at a high pressure. No. For example, when the viscosity of the high-viscosity material is 100,000 cps, the power mixer 9
Since the internal pressure of No. 4 is considered to be 100 kg / cm2 or more, in order to feed the gas into the power mixer 94 simultaneously with the high-viscosity material, it is necessary to increase the pressure to the pressure of the high-viscosity material or more.
【０００６】ガスの圧力が高い場合には、その流量制御
が困難であるとともに、高圧時における流量の僅かな誤
差が大気圧時においては大きな誤差となって現れる。例
えば、５０ｋｇ／ｃｍ2時における流量の誤差は大気圧
時には５０倍になって現れる。従来の発泡装置９０は、
ガスの流量を制御することによってガスの量を計量して
いるので、流量制御の困難さも要因となって高粘度材料
とガスの混合比率に大きなバラツキが生じ、発泡状態が
不安定となって均一な発泡を得るのが困難である。When the gas pressure is high, it is difficult to control the flow rate, and a slight error in the flow rate at high pressure appears as a large error at atmospheric pressure. For example, the error in the flow rate at 50 kg / cm2 appears 50 times at atmospheric pressure. The conventional foaming device 90 includes:
Because the amount of gas is measured by controlling the flow rate of the gas, the mixing ratio of the high-viscosity material and the gas varies greatly due to the difficulty in controlling the flow rate. It is difficult to obtain good foaming.
【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、ガスを低圧で高粘度材料に混入又は導入すること
ができ、しかも正確な混合比率で混入又は導入すること
のできる高粘度材料へのガスの混入方法及び装置を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made in consideration of the above-mentioned problems. and to providea mixed method andequipment of gas to.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る方
法は、ピストンがシリンダー内を往復移動して吸入工程
と吐出工程を行うピストンポンプを用い、前記ピストン
ポンプの吸入工程において前記シリンダー内に０．１〜
５Ｋｇ／ｃｍ2のガスを供給し、前記ピストンが吸入端
に達して吸入工程が終了し且つ前記シリンダー内に調整
された圧力のガスが充填された状態となった後で、前記
シリンダー内に高粘度材料を供給し、前記高粘度材料の
供給の終了後に前記ピストンポンプの吐出工程を行い、
前記吐出工程において前記ガス及び前記高粘度材料を管
路に吐出する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of using a piston pump in which a piston reciprocates in a cylinder to perform a suction step and a discharge step.0.1 to
Supplying agas5 kg / cm2,wherein the piston suction end
And the suction processis completed and adjusted in the cylinder
Laterit became state gas pressure is filled thatis, the high-viscosity material supplied into the cylinder performs ejection step of the piston pump after completion of the supply of the high-viscosity material,
In the discharging step, the gas and the high-viscosity material are discharged into a pipeline.
【０００９】請求項２の発明に係る方法は、前記ピスト
ンポンプが吐出工程を終了した時点において前記シリン
ダー内のデッドスペースが実質的に零となるように設定
されている。In the method according to the second aspect of the present invention, the dead space in the cylinder is set to be substantially zero when the piston pump finishes the discharge step.
【００１０】請求項３の発明に係る装置は、ピストンが
シリンダー内を往復移動して吸入工程と吐出工程を行う
ピストンポンプと、前記シリンダー内に０．１〜５Ｋｇ
／ｃｍ2の所定の圧力でガスを供給するガス供給装置
と、前記シリンダー内に所定の圧力で高粘度材料を供給
する高粘度材料供給装置と、前記ピストンポンプの吸入
工程において前記ガスを供給し、前記ピストンが吸入端
に達して吸入工程が終了し且つ前記シリンダー内に所定
の圧力のガスが充填された状態となった後で、前記シリ
ンダー内に高粘度材料を供給し、前記高粘度材料の供給
の終了後に前記ピストンポンプの吐出工程を行って前記
ガス及び前記高粘度材料を管路に吐出するように制御す
る制御装置と、を有して構成される。According to a third aspect of the present invention, there is provided a piston pump for performing a suction step and a discharge step by reciprocating a piston in a cylinder, and0.1 to 5kg in the cylinder.
A gas supply device for supplying a gas ata predetermined pressure of/ cm2, a high-viscosity material supply device for supplying a high-viscosity material at a predetermined pressure in the cylinder, and a gas supply device for supplying the gas in a suction step of the piston pump. Thepiston is the suction end
And the suction processis completed and
Laterthe pressure of the gas becomes a state of beingfilled, the high-viscosity material supplied into the cylinder, the gas and the high viscosity by performing the discharge process of the piston pump after completion of the supply of the high-viscosity material And a control device for controlling the material to be discharged into the pipeline.
【００１１】請求項４の発明に係る装置では、前記ピス
トンポンプが吐出工程を終了した時点において前記シリ
ンダー内のデッドスペースが実質的に零となるように構
成される。According to a fourth aspect of the present invention, the dead space in the cylinder is substantially zero when the piston pumphas completed the discharge step.
【００１２】請求項５の発明に係る装置では、前記ピス
トンポンプの前記シリンダーには、吐出工程のストロー
ク端部に吐出制御用のニードル弁が、吐出工程のストロ
ーク端部の近傍に前記ガスの供給制御用のニードル弁
が、吸入工程のストローク端部の近傍に前記高粘度材料
の供給制御用のニードル弁が、それぞれ設けられてな
る。[0012] In theapparatus according to the invention of claim 5,wherein the piston
The cylinder of theton pump has a needle valve for discharge control at a stroke end of a discharge step, a needle valve for gas supply control near a stroke end of a discharge step, and a needle valve near a stroke end of a suction step. needle valve for supplying control of the high-viscosity material is,it isprovided respectively
You .
【００１３】高粘度材料には、接着剤、隙間充填用シー
リング材、コーティング材、現場発泡形成用ガスケット
材、空隙部への充填発泡材などがあり、 湿気硬化性材
料、熱硬化性材料、反応硬化性材料、ホットメルト材料
などが挙げられる。Examples of the high-viscosity material include an adhesive, a sealing material for filling gaps, a coating material, a gasket material for foaming in-situ, and a foaming material for filling in voids. Curable materials, hot melt materials and the like can be mentioned.
【００１４】ガスとしては、 炭酸ガス、窒素ガス、空気
などを用いることができる。次に、本発明の混入方法を
図を参照して説明する。図１において、ポート３１には
圧縮空気が供給され、ガス供給装置１０からは圧力調整
弁３４に設定された圧力のガスが管路３９Ｂに供給され
ている。一方、モータＭ１Ａが制御され、モータＭ１Ａ
により回転駆動されるネジポンプにより、必要に応じて
所定の高圧力の高粘度材料ＭＶが高粘度材料供給装置１
１から管路３９Ａに供給される。As the gas, carbon dioxide gas, nitrogen gas, air and the like can be used. Next, the mixing method of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, compressed air is supplied to a port 31, and gas having a pressure set in a pressure regulating valve 34 is supplied from a gas supply device 10 to a pipe 39 </ b> B. On the other hand, the motor M1A is controlled and the motor M1A
A high-viscosity material MV at a predetermined high pressure is supplied to the high-viscosity material supply device 1 by a screw pump rotated by the
1 to line 39A.
【００１５】図３に示すように、ピストンが吐出端から
吸入端まで移動し、吸入工程を行う。この間において、
ピストンの移動が開始されてから時間Ｔ１を経過した後
にニードル弁ＮＶ１が開き、ガスが供給される。ピスト
ンが吸入端に至った後、しばらくしてからニードル弁Ｎ
Ｖ１が閉じる。したがって、吸入工程が終了すると、シ
リンダーの内部は調整された圧力のガスが充填された状
態となる。As shown in FIG. 3, the piston moves from the discharge end to the suction end to perform a suction step. During this time,
After a lapse of time T1 from the start of the movement of the piston, the needle valve NV1 is opened and gas is supplied. After a while after the piston reaches the suction end, the needle valve N
V1 closes. Therefore, when the suction process is completed, the inside of the cylinder is filled with the gas having the adjusted pressure.
【００１６】ニードル弁ＮＶ１が閉じてから時間Ｔ３が
経過した後、ニードル弁ＮＶ３が開く。ニードル弁ＮＶ
３が開いている時間Ｔ４の間に、高粘度材料供給装置１
１から高粘度材料ＭＶが供給され、シリンダーの内部に
充填される。高粘度材料は高圧であるから、シリンダー
内に先に充填されていた低圧のガスはその圧力比で圧縮
され、容積がほぼ無視できる程度になる。After a lapse of time T3 since the needle valve NV1 is closed, the needle valve NV3 is opened. Needle valve NV
During the time T4 when the valve 3 is open, the high-viscosity material supply device 1
The high viscosity material MV is supplied from 1 and filled inside the cylinder. Since the high-viscosity material is at a high pressure, the low-pressure gas previously charged in the cylinder is compressed at that pressure ratio, and the volume becomes almost negligible.
【００１７】例えば、ガスが１Ｋｇ／ｃｍ2、高粘度材
料が２００Ｋｇ／ｃｍ2とすると、ガスの容積は約１／
２００となる。この場合は、シリンダーの容積に等しい
量の高粘度材料と、同容積の１Ｋｇ／ｃｍ2のガスとが
混合することになる。なお、シリンダーの容積と同じ容
積の１Ｋｇ／ｃｍ2のガスは、シリンダーの容積の２倍
の大気圧（圧力０Ｋｇ／ｃｍ2）のガスと同じである。
つまり、１Ｋｇ／ｃｍ2のガスを供給するということ
は、吸入工程においてガスを供給するまではシリンダー
内の圧力は略−１Ｋｇ／ｃｍ2の負圧であるが、ガスを
供給して＋１Ｋｇ／ｃｍ2の圧力に加圧することに相当
する。したがって、ガスを大気圧に換算したときのガス
と高粘度材料との混合比率Ｒは、シリンダーの容積１に
対し、ガスが２分の１に圧縮されているので、２対１で
ある。ガスの供給圧力をＰ１として一般化すると、混合
比率Ｒは（Ｐ１＋１）対１となる。つまり、ガスの供給
圧力Ｐ１を調整することによって、混合比率Ｒを容易に
調整し又は制御することができる。For example, if the gas is 1 kg / cmTwo, High viscosity material
Charge is 200Kg / cmTwoThen, the gas volume is about 1 /
It becomes 200. In this case, equal to the volume of the cylinder
Amount of high viscosity material and the same volume of 1 kg / cmTwoThe gas
Will mix. The same volume as the cylinder volume
1 kg / cm of productTwoGas is twice the cylinder volume
Atmospheric pressure (pressure 0Kg / cmTwo) Is the same as gas.
That is, 1 kg / cmTwoSupply of gas
Is a cylinder until gas is supplied in the suction process.
The internal pressure is approximately -1 kg / cmTwoNegative pressure, but gas
Supply + 1Kg / cmTwoEquivalent to pressurizing to
I do. Therefore, when the gas is converted to atmospheric pressure,
The mixing ratio R between the high viscosity material and
On the other hand, since the gas is compressed by half,
is there. When the gas supply pressure is generalized as P1, mixing
The ratio R is (P1 + 1): 1. In other words, gas supply
By adjusting the pressure P1, the mixing ratio R can be easily adjusted.
It can be adjusted or controlled.
【００１８】ニードル弁ＮＶ３が閉じてから時間Ｔ５を
経過した後に、ニードル弁ＮＶ５が開き、ピストンが吸
入端から吐出端まで移動し、吐出工程を行う。吐出工程
の間において、ニードル弁ＮＶ１，ＮＶ３が閉じてお
り、そのニードルの先端部をシリンダーの内周面と面一
にしておくことによって、デッドスペースは実質的に零
となり、シリンダー内に充填されたガスと高粘度材料の
全部がニードル弁ＮＶ５の開口部から吐出される。吐出
工程が終了して時間Ｔ６が経過した後に、次の吸入工程
が開始する。After a lapse of time T5 since the needle valve NV3 is closed, the needle valve NV5 is opened, the piston moves from the suction end to the discharge end, and the discharge process is performed. During the discharge process, the needle valves NV1 and NV3 are closed, and the dead space becomes substantially zero by filling the tip of the needle with the inner peripheral surface of the cylinder. All of the gas and the high-viscosity material are discharged from the opening of the needle valve NV5. After a lapse of the time T6 after the end of the discharge step, the next suction step starts.
【００１９】ピストンポンプを複数設けた場合には、１
つが吐出工程を終了した後に他の１つが吐出工程を開始
する。そうすることによって、各ピストンポンプにおい
て高粘度材料と圧縮されたガスとが層状になったもの
が、順次、複数のピストンポンプから管路に吐出され
る。When a plurality of piston pumps are provided, 1
After one finishes the discharge process, the other starts the discharge process. By doing so, the layered structure of the high-viscosity material and the compressed gas in each piston pump is sequentially discharged from a plurality of piston pumps to the pipeline.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るバッチ式の混
入供給装置５の回路図、図２はピストンポンプ４５Ａ，
４５Ｂの構造を示す断面正面図である。FIG. 1 is a circuit diagram of a batch type mixing / supplying apparatus 5 according to the present invention, and FIG. 2 is a piston pump 45A,
It is sectional front view which shows the structure of 45B.
【００２１】図１において、混入供給装置５は、ガス供
給装置１０、高粘度材料供給装置１１、ガス導入装置１
２、及び制御装置１９から構成されている。混入供給装
置５は本発明における混入装置に相当する。In FIG. 1, a mixing supply device 5 includes a gas supply device 10, a high-viscosity material supply device 11, and a gas introduction device 1.
2 and a control device 19. The mixing supply device 5 corresponds to the mixing device in the present invention.
【００２２】ガス供給装置１０は、０．１〜５Ｋｇ／ｃ
ｍ2程度の範囲内、好ましくは０．１〜３Ｋｇ／ｃｍ2
程度の範囲内で調整された低圧力のガスを供給する。本
実施形態においては、圧縮空気を供給することによって
膜分離式で窒素ガスを分離して取り出すように構成され
た公知の窒素ガス発生装置を用いる。そのようなガス供
給装置１０は、例えば図１に示すように、コンプレッサ
からの圧縮空気を受け入れるポート３１、フィルタ３
２、膜分離モジュール３３、圧力調整弁３４、及びガス
流量計３５などから構成される。The gas supply device 10 has a capacity of 0.1 to 5 kg / c.
m2 , preferably 0.1 to 3 kg / cm2
Supply a low-pressure gas regulated within a range. In this embodiment, a known nitrogen gas generator configured to separate and extract nitrogen gas by a membrane separation method by supplying compressed air is used. For example, as shown in FIG. 1, the gas supply device 10 includes a port 31 for receiving compressed air from a compressor, a filter 3
2. It is composed of a membrane separation module 33, a pressure regulating valve 34, a gas flow meter 35, and the like.
【００２３】高粘度材料供給装置１１は、高粘度材料を
１００〜３００Ｋｇ／ｃｍ2程度の範囲内、好ましくは
１５０〜２５０Ｋｇ／ｃｍ2の範囲内で調整された高圧
力で管路３９Ａに送出する。本実施形態においては、高
粘度材料圧送用のポンプとして、フォロアプレート式の
プランジャーポンプ４２Ａなどが用いられる。プランジ
ャーポンプ４２Ａは、収納缶に充填された高粘度材料Ｍ
Ｖを高圧で管路３９Ａに送出する。The high-viscosity material supply device 11 sends out the high-viscosity material to the conduit 39A at a high pressure adjusted within a range of about 100 to 300 kg / cm2 , preferably within a range of 150 to 250 kg / cm2. . In this embodiment, a follower plate type plunger pump 42A or the like is used as a pump for high-viscosity material pressure feeding. The plunger pump 42A is provided with a high-viscosity material M filled in a storage can.
V is delivered at high pressure to line 39A.
【００２４】ガス導入装置１２は、交互に動作する２つ
のピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂからなっている。各ピ
ストンポンプ４５Ａ，４５Ｂは、それぞれのピストンが
モータＭ２Ａ，Ｍ２Ｂによって往復直線駆動され、これ
によってピストンがシリンダー内を往復移動して吸入工
程と吐出工程を行う。ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂ
は、管路３９Ａと管路４４Ａとの間に介在し、高粘度材
料供給装置１１から圧送される高粘度材料ＭＶと、ガス
供給装置１０から送出されるガスとを、所定の比率で、
それぞれ別々にバッチ式に導入する。The gas introducing device 12 is composed of two piston pumps 45A and 45B which operate alternately. The pistons of the piston pumps 45A and 45B are linearly driven reciprocally by motors M2A and M2B, whereby the pistons reciprocate in the cylinder to perform a suction step and a discharge step. Piston pump 45A, 45B
Is provided between the pipe 39A and the pipe 44A, and the high-viscosity material MV fed from the high-viscosity material supply device 11 and the gas delivered from the gas supply device 10 at a predetermined ratio.
Each is separately introduced in a batch manner.
【００２５】次に、ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの構
造を説明するが、これらの構造は互いに同一であるの
で、一方のピストンポンプ４５Ａについてのみ説明す
る。図１及び図２を参照して、ピストンポンプ４５Ａ
は、シリンダー４５１、シリンダー４５１内を密に摺動
するピストン４５２、及びシリンダー４５１に設けられ
た３つのニードル弁ＮＶ１，ＮＶ３，ＮＶ５からなって
いる。Next, the structure of the piston pumps 45A and 45B will be described. Since these structures are the same, only one piston pump 45A will be described. 1 and 2, the piston pump 45A
Is composed of a cylinder 451, a piston 452 that slides tightly in the cylinder 451, and three needle valves NV1, NV3, NV5 provided in the cylinder 451.
【００２６】ニードル弁ＮＶ５は、吐出制御用であり、
ピストンポンプ４５Ａにおける吐出工程のストローク端
部に設けられている。ニードル弁ＮＶ３は、ガスの供給
制御用であり、吐出工程のストローク端部の近傍に設け
られている。ニードル弁ＮＶ１は、高粘度材料ＭＶの供
給制御用であり、吸入工程のストローク端部の近傍に設
けられている。The needle valve NV5 is for discharge control,
The piston pump 45A is provided at the end of the stroke in the discharge process. The needle valve NV3 is for controlling gas supply, and is provided near the stroke end of the discharge process. The needle valve NV1 is for controlling the supply of the high-viscosity material MV, and is provided near the stroke end of the suction process.
【００２７】これらのニードル弁ＮＶ１，ＮＶ３，ＮＶ
５は、互いにほぼ同一の構造であり、ニードル４５３が
空気圧シリンダーにより駆動されて軸方向に移動し、ニ
ードル４５３の先端部がシリンダー４５１の内周面又は
端面に設けられた開口部４５４を開閉する。弁本体には
弁室内に連通するポート４５５が設けられている。These needle valves NV1, NV3, NV
Reference numerals 5 denote substantially the same structure as each other. The needle 453 is driven by a pneumatic cylinder to move in the axial direction, and the tip of the needle 453 opens and closes an opening 454 provided on the inner peripheral surface or end surface of the cylinder 451. . The valve body is provided with a port 455 communicating with the valve chamber.
【００２８】ニードル弁ＮＶ１，ＮＶ３，ＮＶ５が閉じ
た状態において、ニードル４５３の先端部はシリンダー
４５１の内周面又は端面と面一であり、ピストン４５２
との間のデッドスペースは実質的に零となっている。し
たがって、ニードル弁ＮＶ１，ＮＶ３，ＮＶ５が閉じた
状態においては、シリンダー４５１の内部に供給された
ガス又は高粘度材料の一部がそれらニードル弁ＮＶ１，
ＮＶ３，ＮＶ５の弁室などに入り込んで滞留することが
なく、ニードル弁ＮＶ５が開いて吐出工程が行われる
と、シリンダー４５１の内部に供給されたガス及び高粘
度材料の全部が吐出される。When the needle valves NV1, NV3, and NV5 are closed, the distal end of the needle 453 is flush with the inner peripheral surface or end surface of the cylinder 451, and the piston 452
Is substantially zero. Therefore, when the needle valves NV1, NV3, and NV5 are closed, a part of the gas or the high-viscosity material supplied to the inside of the cylinder 451 is removed from the needle valves NV1 and NV1.
When the needle valve NV5 is opened and the discharging process is performed without entering the valve chambers of the NV3 and NV5 and staying there, all of the gas and the high-viscosity material supplied into the cylinder 451 are discharged.
【００２９】なお、管路３９Ｂにはチェック弁ＣＶ３，
４が、管路４４Ａにはチェック弁ＣＶ５，６が、それぞ
れ設けられている。ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂのシ
リンダーの容量（吐出容量）は、ピストン４５２の直径
とストローク（移動距離）によって定まる。本実施形態
において、ピストン４５２の直径は１６ｍｍ、ストロー
クは１２５ｍｍであり、容量は２５ｃｃである。A check valve CV3,
4 and check valves CV5 and CV6 are provided in the pipeline 44A, respectively. The capacity (discharge capacity) of the cylinders of the piston pumps 45A and 45B is determined by the diameter and the stroke (movement distance) of the piston 452. In this embodiment, the diameter of the piston 452 is 16 mm, the stroke is 125 mm, and the capacity is 25 cc.
【００３０】制御装置１９は、各ピストンポンプ４５
Ａ，４５Ｂのシリンダー４５１内に、吸入工程において
ガスを供給し、吸入工程の後に高粘度材料ＭＶを供給
し、高粘度材料ＭＶの供給の終了後に吐出工程を行って
ガス及び高粘度材料を管路４４Ａに吐出するように、モ
ータＭ１Ａ，Ｍ２Ａ，Ｍ２Ｂ及びニードル弁ＮＶ１，Ｎ
Ｖ３，ＮＶ５を制御する。The control device 19 controls each piston pump 45
A gas is supplied into the cylinders 451 of the A and 45B in the suction process, the high-viscosity material MV is supplied after the suction process, and the discharge process is performed after the supply of the high-viscosity material MV is completed to supply the gas and the high-viscosity material. The motors M1A, M2A, M2B and the needle valves NV1, N1
V3 and NV5 are controlled.
【００３１】次に、混入供給装置５の動作を説明する。
図３はピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの動作を説明する
ためのタイミングチャートである。Next, the operation of the mixing supply device 5 will be described.
FIG. 3 is a timing chart for explaining the operation of the piston pumps 45A and 45B.
【００３２】図１に示すポート３１には圧縮空気が供給
され、ガス供給装置１０からは圧力調整弁３４に設定さ
れた圧力のガスが管路３９Ｂに供給されている。モータ
Ｍ１Ａが制御され、モータＭ１Ａにより回転駆動される
ネジポンプにより、必要に応じて所定の高圧力の高粘度
材料ＭＶが高粘度材料供給装置１１から管路３９Ａに供
給される。Compressed air is supplied to a port 31 shown in FIG. 1, and a gas having a pressure set in a pressure regulating valve 34 is supplied from a gas supply device 10 to a pipe 39B. The motor M1A is controlled, and a high-viscosity material MV at a predetermined high pressure is supplied from the high-viscosity material supply device 11 to the pipe 39A as needed by a screw pump rotated and driven by the motor M1A.
【００３３】図３に示すように、いずれかのピストンポ
ンプ４５Ａ，４５Ｂにおいて、ピストン４５２が吐出端
から吸入端まで移動し、吸入工程を行う。この間におい
て、ピストン４５２の移動が開始されてから時間Ｔ１を
経過した後にニードル弁ＮＶ１が開き、ガスが供給され
る。時間Ｔ１は１〜２秒程度であり、この間においては
シリンダー４５１の内部は負圧となる。As shown in FIG. 3, in any one of the piston pumps 45A and 45B, the piston 452 moves from the discharge end to the suction end to perform a suction step. During this time, the needle valve NV1 is opened after a lapse of time T1 from the start of the movement of the piston 452, and gas is supplied. The time T1 is about 1 to 2 seconds, during which time the inside of the cylinder 451 is at a negative pressure.
【００３４】ピストン４５２が吸入端に至った後、しば
らくしてからニードル弁ＮＶ１が閉じる。したがって、
吸入工程が終了すると、シリンダー４５１の内部は調整
された圧力のガスが充填された状態となる。なお、１回
の吸入工程でシリンダー４５１内に吸入されるガスの量
はガス流量計３５により計測されており、設定値よりも
少ない場合には制御装置１９から警報が出される。この
ように、吸入工程におけるガスの供給量は制御装置１９
によって監視されている。After a while after the piston 452 reaches the suction end, the needle valve NV1 is closed. Therefore,
When the suction process is completed, the inside of the cylinder 451 is filled with the gas having the adjusted pressure. Note that the amount of gas sucked into the cylinder 451 in one suction process is measured by the gas flow meter 35, and when the amount is smaller than the set value, a warning is issued from the control device 19. As described above, the gas supply amount in the suction process is controlled by the control device 19.
Being monitored by
【００３５】ニードル弁ＮＶ１が閉じてから時間Ｔ３が
経過した後、ニードル弁ＮＶ３が開く。時間Ｔ３は０．
１〜０．５秒程度であり、これによってニードル弁ＮＶ
１とＮＶ３が同時に開くことが防止される。ニードル弁
ＮＶ３が開いている時間Ｔ４の間に、高粘度材料供給装
置１１から高粘度材料ＭＶが供給され、シリンダー４５
１の内部に充填される。高粘度材料は高圧であるから、
シリンダー４５１内に先に充填されていた低圧のガスは
その圧力比に等しい割合で圧縮され、その結果、容積が
ほぼ無視できる程度になる。After a lapse of time T3 since the needle valve NV1 is closed, the needle valve NV3 is opened. Time T3 is 0.
About 1 to 0.5 seconds, and thus the needle valve NV
1 and NV3 are prevented from opening at the same time. During the time T4 when the needle valve NV3 is open, the high-viscosity material MV is supplied from the high-viscosity material supply device 11, and the cylinder 45
1 is filled. Because high viscosity materials are under high pressure,
The low pressure gas previously charged in cylinder 451 is compressed at a rate equal to its pressure ratio, resulting in an almost negligible volume.
【００３６】例えば、ガスが１Ｋｇ／ｃｍ2、高粘度材
料が２００Ｋｇ／ｃｍ2とすると、ガスの容積は約１／
２００となる。この場合は、シリンダー４５１の容積に
等しい量の高粘度材料と、同容積の１Ｋｇ／ｃｍ2のガ
スとが混合することになる。なお、シリンダー４５１の
容積と同じ容積の１Ｋｇ／ｃｍ2のガスは、シリンダー
４５１の容積の２倍の大気圧（圧力０Ｋｇ／ｃｍ2）の
ガスと同じである。つまり、１Ｋｇ／ｃｍ2のガスを供
給するということは、吸入工程においてガスを供給する
まではシリンダー内の圧力は略−１Ｋｇ／ｃｍ2の負圧
であるが、ガスを供給して＋１Ｋｇ／ｃｍ2の圧力に加
圧することに相当する。したがって、ガスを大気圧に換
算したときのガスと高粘度材料との混合比率Ｒは、２対
１である。ガスの供給圧力をＰ１として一般化すると、
混合比率Ｒは（Ｐ１＋１）対１となる。つまり、ガスの
供給圧力Ｐ１を調整することによって、混合比率Ｒを容
易に調整し又は制御することができる。For example, if the gas is 1 kg / cm2 and the high-viscosity material is 200 kg / cm2 , the volume of the gas is about 1 / g.
It becomes 200. In this case, an amount of the high-viscosity material equal to the volume of the cylinder 451 is mixed with the same volume of 1 kg / cm2 of gas. In addition, the gas of 1 kg / cm2 having the same volume as the volume of the cylinder 451 is the same as the gas of the atmospheric pressure (pressure 0 kg / cm2 ) twice the volume of the cylinder 451. In other words, supplying the gas of 1 kg / cm2 means that the pressure in the cylinder is a negative pressure of approximately −1 kg / cm2 until the gas is supplied in the suction step, but the gas is supplied and +1 kg / cm 2 is supplied. It corresponds to pressurizing to the pressure of2 . Therefore, when the gas is converted to the atmospheric pressure, the mixing ratio R of the gas and the high-viscosity material is 2: 1. Generalizing the gas supply pressure as P1,
The mixing ratio R is (P1 + 1): 1. That is, by adjusting the gas supply pressure P1, the mixing ratio R can be easily adjusted or controlled.
【００３７】また、これらのガスと高粘度材料とが混合
し且つ分散状態となった後で大気中に吐出して発泡させ
た場合には、容積は３（＝１＋２）倍となる。つまりこ
の場合の発泡倍率Ａは「３」となる。ガスの供給圧力を
Ｐ１として一般式で表すと、発泡倍率Ａは（Ｐ１＋２）
となる。When the gas and the high-viscosity material are mixed and dispersed and then discharged into the atmosphere and foamed, the volume becomes 3 (= 1 + 2) times. That is, the expansion ratio A in this case is “3”. When the gas supply pressure is represented by a general formula as P1, the expansion ratio A is (P1 + 2)
Becomes
【００３８】ニードル弁ＮＶ３が閉じてから時間Ｔ５を
経過した後に、ニードル弁ＮＶ５が開き、ピストン４５
２が吸入端から吐出端まで移動し、吐出工程を行う。時
間Ｔ５は０．１〜０．５秒程度の範囲内である。吐出工
程の間において、ニードル弁ＮＶ１，ＮＶ３が閉じてお
り、そのニードル４５３の先端部はシリンダー４５１の
内周面と面一であるので、そこにデッドスペースはな
く、シリンダー４５１内に充填されたガスと高粘度材料
の全部がニードル弁ＮＶ５の開口部４５４から吐出され
る。吐出工程が終了して時間Ｔ６が経過した後に、次の
吸入工程が開始する。時間Ｔ６は０．１〜０．５秒程度
の範囲内である。After a lapse of time T5 from the closing of the needle valve NV3, the needle valve NV5 opens and the piston 45
2 moves from the suction end to the discharge end to perform the discharge process. Time T5 is in the range of about 0.1 to 0.5 seconds. During the discharge process, the needle valves NV1 and NV3 are closed, and the tip of the needle 453 is flush with the inner peripheral surface of the cylinder 451, so that there is no dead space there and the cylinder 451 is filled. All of the gas and the high-viscosity material are discharged from the opening 454 of the needle valve NV5. After a lapse of the time T6 after the end of the discharge step, the next suction step starts. Time T6 is in the range of about 0.1 to 0.5 seconds.
【００３９】各ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂは、一方
が吐出工程を終了した後に他方が吐出工程を開始する。
その結果、各ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂからは、混
入状物（混合状物）が管路４４Ａに交互に吐出される。
混入状物は、管路４４Ａ内において、１回の吐出工程分
の高粘度材料と圧縮されたガスとがそれぞれ２層状とな
り、２層状のものが不連続に連なった状態となる。各ピ
ストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの容量を２５ｃｃ程度の小
さなものとしておくと、管路４４Ａ内の混入状物がパル
ス状に存在する状態となる。このようにしておくことに
よって、後で分散工程を行った場合にその分散がより旨
く行われる。One of the piston pumps 45A and 45B starts the discharge process after the other ends the discharge process.
As a result, mixed substances (mixed substances) are alternately discharged from the piston pumps 45A and 45B to the pipeline 44A.
The mixed material is in a state in which the high-viscosity material and the compressed gas for one discharge process are formed in two layers in the pipe 44A, and the two-layered material is discontinuously connected. If the capacity of each of the piston pumps 45A and 45B is set to a small value of about 25 cc, the mixture in the pipe 44A will be in a pulsed state. By doing so, when the dispersion step is performed later, the dispersion is performed better.
【００４０】図４は加圧装置１３、分散装置１４、及び
吐出装置１５の回路図である。これら加圧装置１３、分
散装置１４、及び吐出装置１５を混入供給装置５の後工
程に設けることによって、全体として発泡装置１を構成
することができる。FIG. 4 is a circuit diagram of the pressure device 13, the dispersion device 14, and the discharge device 15. By providing the pressurizing device 13, the dispersing device 14, and the discharging device 15 in the subsequent process of the mixing and supplying device 5, the foaming device 1 can be configured as a whole.
【００４１】図４において、加圧装置１３は、モータに
より直線往復駆動されるピストンによって流体を加圧す
るピストンポンプ５１Ａ，５１Ｂ、開閉弁５２Ａ，５２
Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ、及び圧力センサ５５Ａ，５５Ｂな
どから構成されている。In FIG. 4, a pressurizing device 13 includes piston pumps 51A and 51B for pressurizing a fluid by a piston linearly reciprocally driven by a motor, and open / close valves 52A and 52.
B, 53A, 53B and pressure sensors 55A, 55B.
【００４２】管路４４Ａに送出された混入状物は、交互
に動作するピストンポンプ５１Ａ，５１Ｂによって加圧
され、管路５７に圧送される。例えばピストンポンプ５
１Ａの動作に際しては、開閉弁５２Ａが開き開閉弁５３
Ａが閉じた状態でピストンが上昇移動すると、管路４４
Ａの混入状物がシリンダー内に吸入される。開閉弁５２
Ａが閉じ開閉弁５３Ａが開いた状態でピストンが下降移
動すると、シリンダー内の混合状物が押し出され、加圧
状態になる。シリンダー内の圧力は圧力センサ５５Ａに
よって検出され、検出信号が制御装置１９に送られる。
ピストンポンプ５１Ａからの押出し圧力は１５０ｋｇ／
ｃｍ2以上とする。ピストンを駆動するモータは制御装
置１９からの信号によって制御され、これによってピス
トンポンプ５１Ａの吸入と押出し、及びその流量（押出
し量）が制御されている。The contaminants delivered to the pipe 44A are pressurized by alternately operating piston pumps 51A and 51B, and are sent to the pipe 57 under pressure. For example, piston pump 5
In the operation of 1A, the on-off valve 52A opens and the on-off valve 53 opens.
When the piston moves upward with A closed, the pipe 44
A contaminant is sucked into the cylinder. On-off valve 52
When the piston moves downward while A is closed and the on-off valve 53A is open, the mixture in the cylinder is extruded to be in a pressurized state. The pressure in the cylinder is detected by the pressure sensor 55A, and a detection signal is sent to the control device 19.
The extrusion pressure from the piston pump 51A is 150 kg /
cm2 or more. The motor for driving the piston is controlled by a signal from the control device 19, whereby the suction and extrusion of the piston pump 51A and the flow rate (extrusion amount) thereof are controlled.
【００４３】分散装置１４は、分散用管路６１、及び開
閉弁６５からなる。分散用管路６１は、長さが２〜１０
ｍ程度のホースである。分散用管路６１内において、混
合状物の圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ2以上、例えば２００
〜２５０ｋｇ／ｃｍ2、流量は２００ｃｃ／ｍｉｎ程度
である。加圧された混合状物が分散用管路６１を流通す
る間に、ガスが平均直径０．０１ｍｍ程度の微細なもの
となって高粘度材料ＭＶ内に分散する。The dispersion device 14 includes a dispersion pipe 61 and an on-off valve 65. The dispersion pipe 61 has a length of 2 to 10
m hose. In the dispersion pipe 61, the pressure of the mixture is 150 kg / cm2 or more, for example, 200 kg / cm2.
２５０250 kg / cm2 , and the flow rate is about 200 cc / min. While the pressurized mixture flows through the dispersion pipe 61, the gas becomes fine with an average diameter of about 0.01 mm and is dispersed in the high-viscosity material MV.
【００４４】分散用管路６１内におけるガスの分散の現
象は次のように考えられる。すなわち、分散用管路６１
内において、高粘度材料ＭＶとともに流動するガスは、
高粘度材料ＭＶよりも比重が著しく小さく、且つ粘度も
低いため、流速の遅い管壁の方へ移動するとともに、管
壁と高粘度材料ＭＶとの間に生じる剪断力によって高粘
度材料ＭＶ中に分散される。ガスは加圧によって体積が
縮小するため、加圧される程、分散効果が大きくなる。
換言すると、大きい気泡はまず管壁の方へ移動し、剪断
力によって千切られて小さな気泡となる。気泡の径が超
微細化されて高粘度材料ＭＶ中に混合したものは、高粘
度材料ＭＶのみとの比重差及び粘度差が少なくなるた
め、管路内において管壁から離れた中心部へ戻る現象が
生じる。管路内の圧力が低下すると、気泡の体積が大き
くなり、気泡は管壁へ移動し、そこで再度剪断される。
このような現象が繰り返され、ガスは剪断されて高粘度
材料ＭＶ内に分散する。The phenomenon of gas dispersion in the dispersion pipe 61 is considered as follows. That is, the dispersion pipe 61
Within the gas flowing with the high viscosity material MV,
Since the specific gravity is significantly lower and the viscosity is lower than that of the high-viscosity material MV, the high-viscosity material MV moves toward the tube wall having a low flow rate and the shear force generated between the tube wall and the high-viscosity material MV causes Distributed. Since the volume of the gas is reduced by pressurization, the more the gas is pressurized, the greater the dispersion effect.
In other words, large bubbles first move toward the tube wall and are shredded by shear forces into small bubbles. When the diameter of the air bubbles is ultra-fine and mixed in the high-viscosity material MV, the specific gravity difference and the viscosity difference from only the high-viscosity material MV are reduced, so that the bubbles return to the center part away from the pipe wall in the pipe. A phenomenon occurs. As the pressure in the line drops, the volume of the bubble increases and the bubble moves to the tube wall where it is sheared again.
Such a phenomenon is repeated, and the gas is sheared and dispersed in the high-viscosity material MV.
【００４５】吐出装置１５は、分散装置１４から送出す
る混合状物を常圧に戻して吐出させ発泡させるためのも
のである。吐出装置１５は、吐出用管路７１、吐出開閉
弁７２、及びノズル７３などからなっている。The discharging device 15 is for returning the mixture discharged from the dispersing device 14 to normal pressure and discharging and foaming the mixture. The discharge device 15 includes a discharge pipe 71, a discharge opening / closing valve 72, a nozzle 73, and the like.
【００４６】分散装置１４から送出された混合状物は、
吐出開閉弁７２が開いているときは、高粘度材料ＭＶと
ガスとの混合状物がノズル７３から吐出し、吐出したと
きにガスが膨張して発泡する。ノズル７３を所定の軌跡
で移動させることによって、発泡した高粘度材料ＭＶは
所定の形状に塗布され又は成形される。The mixture discharged from the dispersion device 14 is
When the discharge on-off valve 72 is open, a mixture of the high-viscosity material MV and the gas is discharged from the nozzle 73, and when discharged, the gas expands and foams. By moving the nozzle 73 along a predetermined locus, the foamed high-viscosity material MV is applied or molded in a predetermined shape.
【００４７】制御装置１９は、発泡装置１の全体を制御
し、発泡倍率Ａが設定された値となるように高粘度材料
ＶＭを吐出させる一連の工程をオンライン制御する。な
お、発泡倍率Ａは次の式で定義される。The control device 19 controls the whole of the foaming device 1 and online-controls a series of steps for discharging the high-viscosity material VM so that the expansion ratio A becomes a set value. The expansion ratio A is defined by the following equation.
【００４８】発泡倍率Ａ＝Ｖ1／Ｖ0 但し、Ｖ1：発泡後の高粘度材料の単位質量当たりの体
積（大気開放時） Ｖ0：発泡前の高粘度材料の単位質量当たりの体積 発泡装置１においては、発泡倍率Ａを例えば１〜４程度
の範囲で設定可能とする。現場発泡成形ガスケットの場
合には、通常、２〜４の範囲の適当な値に設定する。Foaming magnification A = V1 / V0, where V1 : Volume per unit mass of high-viscosity material after foaming (when open to atmosphere) V0 : Volume per unit mass of high-viscosity material before foaming Foaming In the apparatus 1, the expansion ratio A can be set, for example, in a range of about 1 to 4. In the case of an in-situ foamed gasket, it is usually set to an appropriate value in the range of 2 to 4.
【００４９】上述した混入供給装置５によると、高粘度
材料ＭＶとガスとを簡単な装置によって正確な混合比率
Ｒで混合することができる。したがって、発泡装置１に
おいて、発泡倍率Ａを高精度で制御することができる。
特に、デッドスペースが実質的に零で無視することので
きるピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂを用いているので、
容量が正確であり、したがって混合比率Ｒが正確であ
る。因みに、従来においてはガスの流量を計測して混合
比率Ｒを制御しており、流量を高精度に計測することが
困難であるため、制御が容易でなく、混合比率Ｒの精度
が低かった。According to the mixing and supplying device 5 described above, the high-viscosity material MV and the gas can be mixed at an accurate mixing ratio R by a simple device. Therefore, in the foaming apparatus 1, the expansion ratio A can be controlled with high accuracy.
In particular, since the dead space is substantially zero and the piston pumps 45A and 45B can be neglected,
The volume is accurate and therefore the mixing ratio R is accurate. Incidentally, in the related art, the mixing ratio R is controlled by measuring the flow rate of the gas, and it is difficult to measure the flow rate with high accuracy. Therefore, the control is not easy and the accuracy of the mixing ratio R is low.
【００５０】しかも、大気圧程度の低い圧力のガスを高
粘度材料ＭＶと混入することができるので、ガス供給装
置１０として膜分離モジュール３３を用いた低圧出力の
ものを用いることができる。したがって、高圧ガスを充
填したタンクを用いる必要がなく、タンクの交換などの
メンテナンスが不要であり、場所もとらない。また、ガ
スの流量をガス流量計３５で正確に計測し、ピストンポ
ンプ４５Ａ，４５Ｂの動作を高精度で監視することがで
きる。Further, since a gas having a low pressure of about the atmospheric pressure can be mixed with the high-viscosity material MV, a gas supply device having a low pressure output using the membrane separation module 33 can be used. Therefore, there is no need to use a tank filled with high-pressure gas, no maintenance such as replacement of the tank is required, and no space is required. Further, the flow rate of gas can be accurately measured by the gas flow meter 35, and the operation of the piston pumps 45A and 45B can be monitored with high accuracy.
【００５１】上述の実施形態において、ガス供給装置１
０として膜分離モジュール３３を用いた装置を示した
が、例えば高圧ガスが充填されたタンク及び圧力調整弁
などを用いた装置でもよい。In the above embodiment, the gas supply device 1
Although an apparatus using the membrane separation module 33 is shown as 0, an apparatus using, for example, a tank filled with high-pressure gas and a pressure regulating valve may be used.
【００５２】上述の実施形態においては、２つのピスト
ンポンプ４５Ａ，４５Ｂを用いているので吐出量を増大
させることができ、連続定量吐出を行うことが可能であ
る。また、２つでなく３つ以上のピストンポンプを用い
てもよい。これら複数個のピストンポンプは、交互に運
転するか、または時間差を設けて運転するとよい。２つ
のピストンポンプを用いた場合に、吐出工程の運転速度
に対して吸入工程の運転速度を速くすることにより、連
続吐出とすることができる。In the above-described embodiment, since the two piston pumps 45A and 45B are used, the discharge amount can be increased, and continuous constant discharge can be performed. Also, three or more piston pumps may be used instead of two. The plurality of piston pumps may be operated alternately or with a time difference. When two piston pumps are used, continuous discharge can be achieved by increasing the operation speed of the suction process with respect to the operation speed of the discharge process.
【００５３】上述の実施形態において、加圧装置１３の
管路４４Ａの途中に、羽根が回転駆動されることによっ
て混入状物を剪断して混合するプリミキサーを設けても
よい。その他、混入供給装置５又は発泡装置１の各部又
は全体の構成、形状、寸法、材質、数量、容量、動作の
タイミングなどは、本発明の主旨に沿って上述した以外
に適宜変更することができる。In the above-described embodiment, a premixer may be provided in the pipeline 44A of the pressurizing device 13 for shearing and mixing the contaminants by rotating the blades. In addition, the configuration, shape, dimensions, material, quantity, capacity, operation timing, and the like of each part or the entirety of the mixing supply device 5 or the foaming device 1 can be appropriately changed in addition to the above in accordance with the gist of the present invention. .
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明によると、ガスを低圧で高粘度材
料に混入することができ、しかも正確な混合比率で混入
することができる。According to the present invention, gas can be mixed into a high-viscosity material at a low pressure, and can be mixed at an accurate mixing ratio.
【００５５】請求項５の発明によると、ガスと高粘度材
料を正確な混合比率で混入することのできる構造が簡単
で低コストのピストンポンプが得られる。According to the fifth aspect of the present invention, it is possibleto obtain a low-cost piston pumphaving a simple structure capable of mixing a gas and a high-viscosity material at an accurate mixing ratio.
【図１】本発明に係る混入供給装置の回路図である。FIG. 1 is a circuit diagram of a mixing supply device according to the present invention.
【図２】ピストンポンプの構造を示す断面正面図であ
る。FIG. 2 is a sectional front view showing the structure of the piston pump.
【図３】ピストンポンプの動作を説明するためのタイミ
ングチャートである。FIG. 3 is a timing chart for explaining the operation of the piston pump.
【図４】加圧装置、分散装置、及び吐出装置の回路図で
ある。FIG. 4 is a circuit diagram of a pressure device, a dispersion device, and a discharge device.
【図５】従来の混合装置を用いた発泡装置の流体回路図
である。FIG. 5 is a fluid circuit diagram of a foaming device using a conventional mixing device.
５ 混入供給装置（混入装置） １０ ガス供給装置 １１ 高粘度材料供給装置 １９ 制御装置 ４５Ａ，４５Ｂ ピストンポンプ ４５１ シリンダー ４５２ ピストン ＮＶ１，２ ニードル弁（高粘度材料の供給制御用のニ
ードル弁） ＮＶ３，４ ニードル弁（ガスの供給制御用のニードル
弁） ＮＶ５，６ ニードル弁（吐出制御用のニードル弁）5 Mixing supply device (mixing device) 10 Gas supply device 11 High viscosity material supply device 19 Controller 45A, 45B Piston pump 451 Cylinder 452 Piston NV1, Needle valve (Needle valve for supply control of high viscosity material) NV3, 4 Needle valve (needle valve for gas supply control) NV5,6 Needle valve (needle valve for discharge control)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 正春 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスタ ー技研株式会社内 (72)発明者 義本 恭之 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスタ ー技研株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−198152（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 3/00 - 5/26 B01F 15/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Masaharu Takada 7-1 Akita-cho, Takatsuki-shi, Osaka Sunstar Giken Co., Ltd. (72) Inventor Yasuyuki Yoshimoto 7-1 Akitacho, Takatsuki-shi, Osaka Sunstar (56) References JP-A-6-198152 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl.7 , DB name) B01F 3/00-5/26 B01F 15/02
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