【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクリボン収納部に
対してラベルテープ等の被印字テープ収納部を分割して
使用できる印字用カセットを装着することにより、ラベ
ルテープ等の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印
字シートへの印字とを選択的に可能とした印字装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing tape such asa label tapeby mounting a printing cassettewhich can be used by dividing a printing tape storage section such as a label tape into an ink ribbon storage section. and printing, to a selectively enable andthe Printout apparatusand printing on the printing sheet such as plain paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印字装置として、熱転写方式、インクジ
ェット方式等の種々の印字方式を採用したものが実用化
されており、例えば、ワードプロセッサ等に接続して普
通紙に印字する普通プリンタと、ラベルテープに印字す
る所謂ラベルプリンタとがある。そして、普通プリンタ
用には、インクリボンカセットが使用され、また、ラベ
ルプリンタ用として、ラベルテープおよびインクリボン
を収納した所謂ラベルカセットがある。2. Description of the Related Art As printing devices, those adopting various printing methods such as a thermal transfer method and an ink jet method have been put into practical use. For example, an ordinary printer connected to a word processor or the like to print on ordinary paper, a label tape, So-called label printers. An ink ribbon cassette is usually used for a printer, and a so-called label cassette containing a label tape and an ink ribbon is used for a label printer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
普通プリンタでは、ラベルテープ等の被印字テープへの
印字が不可能であり、逆に、ラベルプリンタでは、普通
紙等の被印字シートへの印字が不可能であった。即ち、
従来は、単一の印字用カセットを用いて、被印字テープ
への印字と被印字シートへの印字とを選択的に行うこと
ができなかった。このため、普通紙への印字トラベルテ
ープへの印字との双方を行いたいユーザは、普通プリン
タおよびインクリボンカセットと、ラベルプリンタおよ
びラベルカセットとの双方を購入しなければならず、ユ
ーザの経済的負担が大きなものとなっていた。However, a conventional ordinary printer cannot print on a print-receiving tape such as a label tape, and conversely, a label printer prints on a print-receiving sheet such as plain paper. Was impossible. That is,
Conventionally, it has not been possible to selectively perform printing on a print-receiving tape and printing on a print-receiving sheet using a single printing cassette. For this reason, a user who wants to perform both printing on a plain paper and printing on a travel tape has to purchase both a normal printer and an ink ribbon cassette and a label printer and a label cassette, which imposes an economic burden on the user. Was big.
【０００４】そこで、本発明の目的は、ラベルテープ等
の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印字シートへ
の印字とを選択的に可能として、ユーザの経済的負担を
軽減できるようにした印字装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to selectively perform printing on a print-receiving tape such as a label tape and printing on a print-receiving sheet such as plain paper, thereby reducing the economic burden on the user. and to provide aPrintout apparatuswhich.
【０００５】[0005]
【０００６】[0006]
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１に記載の発明は、インクリボンを収納したイン
クリボンカセットケース、被印字テープを収納した被印
字テープカセットケースからなる接続または分離自在な
印字用カセットが装着されるカセット装填部と、印字ヘ
ッドとを備える印字装置において、前記カセット装填部
に対する前記インクリボンカセットケースおよび前記被
印字テープカセットケースの装着時、各カセットケース
内の前記インクリボンおよび前記被印字テープを同時に
移動させながら、前記印字ヘッドにより前記被印字テー
プに前記インクリボンを用いて印字を行う第１の印字制
御手段と、前記インクリボンカセットケースのみの装着
時、そのカセットケース内のインクリボンを移動させな
がら、装着された外部被印字部材に対し前記印字ヘッド
により前記インクリボンを用いて印字を行う第２の印字
制御手段と、を備えている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve theabove-mentioned problems, the invention accordingto claim1 is directed to an ink ribbon cassette case containing an ink ribbon and a print-receiving tape cassette case containing a print-receiving tape. In a printing apparatus including a cassette loading section in which a print cassette that can be connected or detachable is mounted, and a print head, when the ink ribbon cassette case and the print-receiving tape cassette case are mounted in the cassette loading section, each cassette case is mounted. A first print control unit for performing printing using the ink ribbon on the print-receiving tape by the print head while simultaneously moving the ink ribbon and the print-receiving tape, and when only the ink ribbon cassette case is mounted. , While moving the ink ribbon inside the cassette case, And it includes a second print control means for printing using the ink ribbon by the printing head relative to the outside the print member.
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明のほかに、前記カセット装填部に対する前記被印
字テープカセットケースの装着の有無を検出する装着検
出手段と、この装着検出手段の検出結果に応じて、前記
第１または第２の印字制御手段を制御する制御手段とを
さらに備えている。According to asecond aspect of the present invention, in addition to thefirst aspect of the invention, there is provided a mounting detecting means for detecting whether or not the print-receiving tape cassette case is mounted on the cassette mounting portion, and the mounting detecting means. And control means for controlling the first or second print control means in accordance with the detection result.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【作用】請求項１に記載の発明によれば、カセット装填
部に対するインクリボンカセットケースおよび被印字テ
ープカセットケースの装着時、各カセットケース内のイ
ンクリボンおよび被印字テープを同時に移動させなが
ら、印字ヘッドにより被印字テープにインクリボンを用
いて印字を行う第１の印字制御手段と、インクリボンカ
セットケースのみの装着時、そのカセットケース内のイ
ンクリボンを移動させながら、装着された外部被印字部
材に対し印字ヘッドによりインクリボンを用いて印字を
行う第２の印字制御手段と、を備えているので、カセッ
ト装填部に対する被印字テープカセットケースの装着の
有無に応じ、インクリボンカセットケース内のインクリ
ボンを用いて、被印字テープカセットケース内の被印字
テープへの印字と、別に装着された普通紙等の外部被印
字部材への印字とが行える。即ち、１台の印字装置によ
り、インクリボンカセットケースおよび被印字テープカ
セットケースを接続した装着状態で、第１の印字制御手
段によって、各カセットケース内のインクリボンおよび
被印字テープを同時に走行駆動させて、印字ヘッドによ
りラベルテープ等の被印字テープにインクリボンを用い
た印字が行え、また、インクリボンカセットケースのみ
の装着状態では、第２の印字制御手段によって、そのカ
セットケース内のインクリボンを走行駆動させて、別に
装着された外部被印字部材に対し印字ヘッドによりイン
クリボンを用いた印字が行える。According to thefirst aspect of the invention, when the ink ribbon cassette case and the print-receiving tape cassette case are mounted on the cassette loading section, the print head is moved while simultaneously moving the ink ribbon and the print-receiving tape in each cassette case. The first print control means for performing printing using an ink ribbon on a print-receiving tape, and when only the ink ribbon cassette case is mounted, the ink ribbon in the cassette case is moved while moving the ink ribbon in the cassette case. And a second print control means for performing printing using the ink ribbon by the print head, so that the ink ribbon in the ink ribbon cassette case is used depending on whether or not the tape cassette case to be printed is attached to the cassette loading portion. To print on the print-receiving tape in the print-receiving tape cassette case, It allows the printing on the mounted plain paper of the outer-be-printed member is. That is, in a mounted state in which the ink ribbon cassette case and the print-receiving tape cassette case are connected by one printing apparatus, the first print control means simultaneously drives the ink ribbon and the print-receiving tape in each cassette case to travel. The printing head can perform printing on the tape to be printed such as a label tape using the ink ribbon, and when only the ink ribbon cassette case is mounted, the ink ribbon in the cassette case is driven by the second printing control means. Thus, printing using the ink ribbon can be performed on the separately mounted external print target member by the print head.
【００１２】さらに、請求項２に記載の発明によれば、
カセット装填部に対する被印字テープカセットケースの
装着の有無を検出する装着検出手段と、この装着検出手
段の検出結果に応じて、前記第１または第２の印字制御
手段を制御する制御手段とをさらに備えているので、装
着検出手段により、被印字テープカセットケースの装着
の有無を検出してから、制御手段により、第１および第
２の印字制御手段を制御して、被印字テープへの印字モ
ードと、別に装着された普通紙等の外部被印字部材への
印字モードとが自動的に選択される。Further, according to thesecond aspect of the present invention,
Mounting means for detecting whether or not the print-receiving tape cassette case is mounted on the cassette mounting portion; and control means for controlling the first or second print control means in accordance with the detection result of the mounting detecting means. Since the printer is provided, the mounting detecting means detects the presence or absence of the mounting of the print-receiving tape cassette case, and then the control means controls the first and second printing control means to set the print mode on the print-receiving tape. And a print mode for an externally printed member such as plain paper which is separately mounted is automatically selected.
【００１３】[0013]
【実施例】以下に、本発明に係る印字用カセットおよび
印字装置の実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。
先ず、図１乃至図７は本発明の第１実施例を示すもの
で、本発明に係る印字装置２０を内蔵したワードプロセ
ッサ１０の一例を示す図１において、１１は装置本体、
１２はキー入力部、１３は表示部、１４は開口部、２１
はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０はキャリ
ッジ、５０は本発明に係る印字用カセットである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a printing cassette and a printing apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
First, FIGS. 1 to 7 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows an example of a word processor 10 having a printing device 20 according to the present invention.
12 is a key input unit, 13 is a display unit, 14 is an opening, 21
Is a guide rod, 22 is a platen roller, 30 is a carriage, and 50 is a printing cassette according to the present invention.
【００１４】即ち、ワードプロセッサ１０は、その装置
本体１１上に、キー入力部１２および表示部１３の他、
印字装置２０用の開口部１４が形成されている。即ち、
この開口部１４内には、横方向に平行する２本のガイド
ロッド２１，２１が架設されると共に、これに平行する
プラテンローラ２２が架設されている。そして、ガイド
ロッド２１，２１には、キャリッジ２３が摺動自在に組
み付けられており、このキャリッジ３０がカセット装填
部をなしている。キー入力部１２には、ラベルプリント
用の名前、見出し、インデックス等の文字列データを作
成するための文字入力キー、かな／漢字変換キー、印字
開始キー等が設けられている。表示部１３には、キー入
力に基づく文字列データやメッセージデータ等が表示さ
れる。That is, the word processor 10 has a key input unit 12 and a display unit 13 on the main body 11 of the device.
An opening 14 for the printing device 20 is formed. That is,
In the opening 14, two guide rods 21 and 21 parallel to the lateral direction are provided, and a platen roller 22 parallel to the guide rods 21 and 21 is provided. A carriage 23 is slidably attached to the guide rods 21 and 21, and the carriage 30 forms a cassette loading section. The key input unit 12 is provided with a character input key for creating character string data such as a name, a heading, and an index for label printing, a kana / kanji conversion key, a printing start key, and the like. The display unit 13 displays character string data and message data based on key input.
【００１５】カセット装填部をなすキャリッジ３０は、
図２乃至図５に示すように、プラテンローラ２２に接触
するよう移動自在に組み込まれた印字ヘッドであるサー
マルヘッド３１と、非対称位置に配置された左右一対の
駆動軸３２，３３と、右側の駆動軸３３に近い位置に配
置された装着検出スイッチ３４と、その近傍に配置され
た位置決めピン３５とを備えている。サーマルヘッド３
１は、多数の発熱素子を有している。このような各部品
を備える印字装置２０は、プラテンローラ２２、キャリ
ッジ３０、サーマルヘッド３１および駆動軸３２，３３
の各駆動機構と、その各々の駆動源である電動モータ等
の図示せぬアクチュエータと、それらの制御手段等を内
蔵してなる。なお、図示しないが、開口部１４には、給
紙機構が配設されており、その給紙機構によって、図４
および図５に示すように、プラテンローラ２２とサーマ
ルヘッド３１との間に普通紙Ｓが供給可能となってい
る。The carriage 30 serving as a cassette loading section includes:
As shown in FIGS. 2 to 5, a thermal head 31 which is a print head movably incorporated so as to contact the platen roller 22, a pair of left and right drive shafts 32 and 33 arranged at asymmetric positions, A mounting detection switch 34 is provided near the drive shaft 33, and a positioning pin 35 is provided near the mounting detection switch 34. Thermal head 3
1 has many heating elements. The printing apparatus 20 including such components includes a platen roller 22, a carriage 30, a thermal head 31, and drive shafts 32 and 33.
, And an actuator (not shown) such as an electric motor as a driving source for each of the driving mechanisms, and control means for them. Although not shown, a paper feed mechanism is provided in the opening 14, and the paper feed mechanism causes the paper feed mechanism shown in FIG.
As shown in FIG. 5, plain paper S can be supplied between the platen roller 22 and the thermal head 31.
【００１６】以上の印字装置２０には、図１乃至図５に
示した本発明に係る分割型の印字用カセット５０が使用
される。即ち、本発明の印字用カセット５０は、図１乃
至図５に示すように、インクリボンカセットケース５１
と、被印字テープカセットケース６１とから構成されて
いる。先ず、平面視若干横長で薄型直方体によるインク
リボンカセットケース５１内に、インクリボン７１を巻
き付けたインクリボン供給スプール７２と、そのインク
リボン７１を巻き取るインクリボン巻取りスプール７３
と、ガイドローラ７４，７４，７４，７４を組み付けて
なる。インクリボン７１は、基材に熱溶融性インクある
いは熱昇華性インクを含浸させた周知の構成のものであ
る。In the above-described printing apparatus 20, the split-type printing cassette 50 according to the present invention shown in FIGS. 1 to 5 is used. That is, as shown in FIGS. 1 to 5, the printing cassette 50 of the present invention includes an ink ribbon cassette case 51.
And a tape cassette case 61 to be printed. First, an ink ribbon supply spool 72 in which an ink ribbon 71 is wound and an ink ribbon take-up spool 73 in which the ink ribbon 71 is wound are placed in an ink ribbon cassette case 51 of a slightly rectangular shape and a thin rectangular parallelepiped in plan view.
And guide rollers 74, 74, 74, 74. The ink ribbon 71 has a known configuration in which a base material is impregnated with a heat-meltable ink or a heat-sublimable ink.
【００１７】詳細には、インクリボンカセットケース５
１は、一方の長辺部に印字ヘッド収容凹部５２を形成す
ると共に、図示右側の短辺部にテープ通過孔５３を形成
して、図示左側の短辺部にテープ排出口５４を形成して
いる。このテープ通過孔５３およびテープ排出口５４
は、印字ヘッド収容凹部５２を有する長辺部との角部に
各々形成されている。さらに、インクリボンカセットケ
ース５１には、図１に示すように、その上下面を貫通す
る駆動軸挿入孔５５を形成している。この駆動軸挿入孔
５５部分に一致させてインクリボン巻取りスプール７３
を配置すると共に、その図示右側方に離間させてインク
リボン供給スプール７２を配置している。そして、イン
クリボン供給スプール７２から繰り出されるインクリボ
ン７１は、ガイドローラ７４，７４に案内されて印字ヘ
ッド収容凹部５２内に導出され、ガイドローラ７４，７
４に案内されてインクリボン巻取りスプール７３に巻き
取られる走行経路となっている。More specifically, the ink ribbon cassette case 5
1, a print head accommodating recess 52 is formed on one long side, a tape passage hole 53 is formed on a short side on the right side in the figure, and a tape discharge port 54 is formed on a short side on the left side in the figure. I have. The tape passage hole 53 and the tape discharge port 54
Are formed at the corners with the long side having the print head housing concave portion 52, respectively. Further, as shown in FIG. 1, a drive shaft insertion hole 55 penetrating the upper and lower surfaces of the ink ribbon cassette case 51 is formed. The ink ribbon take-up spool 73 is aligned with the drive shaft insertion hole 55.
, And the ink ribbon supply spool 72 is spaced apart to the right of the drawing. Then, the ink ribbon 71 fed from the ink ribbon supply spool 72 is guided by the guide rollers 74, 74, is led out into the print head housing recess 52, and is guided by the guide rollers 74, 7.
4 is a traveling route that is guided by the ink ribbon take-up spool 73 and is taken up by the ink ribbon take-up spool 73.
【００１８】また、平面視若干縦長で薄型直方体による
被印字テープカセットケース６１内には、被印字テープ
７５を巻き付けた被印字テープ供給スプール７６と、ガ
イドローラ７７を組み付けてなる。被印字テープ７５
は、この実施例の場合、樹脂製フィルムによる基材に接
着層を介して剥離紙を積層してなるラベルテープであ
る。この被印字テープカセットケース６１は、図示左側
の短辺部にテープ通過孔６３を形成すると共に、図１に
示すように、上下面を貫通する駆動軸挿入孔６５を形成
している。この駆動軸挿入孔６５部分に一致させて被印
字テープ供給スプール７６を配置している。そして、被
印字テープ供給スプール７６から繰り出されるラベルテ
ープ７５は、ガイドローラ７７に案内されてテープ通過
孔６３から外部に導出されている。A print-receiving tape supply spool 76 around which a print-receiving tape 75 is wound and a guide roller 77 are assembled in a print-receiving tape cassette case 61 of a slightly rectangular shape and a thin rectangular parallelepiped in plan view. Printed tape 75
In the case of this embodiment, is a label tape formed by laminating release paper on a resin film base via an adhesive layer. The print-receiving tape cassette case 61 has a tape passage hole 63 formed in a short side portion on the left side in the drawing and, as shown in FIG. 1, a drive shaft insertion hole 65 penetrating the upper and lower surfaces. A print-receiving tape supply spool 76 is disposed so as to coincide with the drive shaft insertion hole 65. Then, the label tape 75 fed out from the print-receiving tape supply spool 76 is guided by the guide roller 77 and led out of the tape passage hole 63 to the outside.
【００１９】さらに、インクリボンカセットケース５１
の図示右側の短辺部には、図４に示すように、その上下
方向にわたって外面から突出する接続用凸部５６を形成
すると共に、この接続用凸部５６に上下方向の位置決め
孔５７を形成している。また、この接続用凸部５６に対
応して、被印字テープカセットケース６１の図示左側の
短辺部には、同じくその上下方向にわたって内方に突出
する接続用凹部６６を形成する。この接続用凸部５６お
よび接続用凹部６６は、その係合状態で左右方向への離
間を阻止する断面台形をなしている。以上により、本発
明の分割型の印字用カセット５０が構成される。Further, the ink ribbon cassette case 51
As shown in FIG. 4, a connecting protrusion 56 projecting from the outer surface in the vertical direction is formed in the short side portion on the right side of the drawing, and a positioning hole 57 in the vertical direction is formed in the connecting protrusion 56. are doing. In addition, a connection concave portion 66 that protrudes inward in the vertical direction is formed in the short side portion on the left side of the print-receiving tape cassette case 61 in a corresponding manner to the connection convex portion 56. The connecting projection 56 and the connecting recess 66 have a trapezoidal cross section that prevents separation in the left-right direction in the engaged state. Thus, the division type printing cassette 50 of the present invention is configured.
【００２０】次に、本発明に係る印字装置２０の制御に
ついて説明する。図６はその制御手段であるコントロー
ラ９０のブロック構成を示すもので、コントローラ９０
は、ＣＰＵ（中央演算処理回路）９１、データメモリ９
２、サーマルヘッド制御駆動回路９３、キャリッジ駆動
回路９４、カセット駆動回路９５、紙送り駆動回路９６
等から構成される。ＣＰＵ９１は、キー入力部１２から
の入力信号に基づいて、表示部１３の制御と、サーマル
ヘッド制御駆動回路９３の制御と、キャリッジ駆動回路
９４の制御と、紙送り駆動回路９６の制御とを行うと共
に、装着検出スイッチ３４の出力信号に基づいて、カセ
ット駆動回路９５の制御を行う。Next, control of the printing apparatus 20 according to the present invention will be described. FIG. 6 shows a block configuration of the controller 90 which is the control means.
Is a CPU (Central Processing Unit) 91, a data memory 9
2. Thermal head control drive circuit 93, carriage drive circuit 94, cassette drive circuit 95, paper feed drive circuit 96
And so on. The CPU 91 performs control of the display unit 13, control of the thermal head control drive circuit 93, control of the carriage drive circuit 94, and control of the paper feed drive circuit 96 based on an input signal from the key input unit 12. At the same time, it controls the cassette drive circuit 95 based on the output signal of the attachment detection switch 34.
【００２１】即ち、サーマルヘッド制御駆動回路９３
は、ＣＰＵ９１の出力に基づいて、サーマルヘッド３１
の発熱素子を駆動する。キャリッジ駆動回路９４は、Ｃ
ＰＵ９１の出力に基づいて、キャリッジ３０の駆動機構
を制御し、キャリッジ３０をガイドロッド２１，２１に
沿って印字状態に応じ移動させる。紙送り駆動回路９６
は、印字動作に応じてプラテンローラ２２を１文字列分
ずつ等、回転させる。そして、カセット駆動回路９５
は、キャリッジ３０への印字用カセット５０の装着状態
の相違に応じたＣＰＵ９１の出力に基づいて、駆動軸３
２，３３の駆動制御を行う。具体的には、装着検出スイ
ッチ３４がハイレベル信号を出力するラベルテープ印字
モードでは、駆動軸３２，３３の双方を駆動し、装着検
出スイッチ３４がロウレベル信号を出力する普通紙印字
モードでは、インクリボン巻取りスプール７３用の駆動
軸３２のみを駆動する。That is, the thermal head control drive circuit 93
Is based on the output of the CPU 91,
Are driven. The carriage driving circuit 94
The driving mechanism of the carriage 30 is controlled based on the output of the PU 91, and the carriage 30 is moved along the guide rods 21 and 21 according to the printing state. Paper feed drive circuit 96
Rotates the platen roller 22 one character string at a time in accordance with the printing operation. Then, the cassette driving circuit 95
The drive shaft 3 is controlled based on the output of the CPU 91 according to the difference in the mounting state of the printing cassette 50 on the carriage 30.
2 and 33 are controlled. Specifically, in the label tape print mode in which the mounting detection switch 34 outputs a high level signal, both the drive shafts 32 and 33 are driven, and in the plain paper printing mode in which the mounting detection switch 34 outputs a low level signal, Only the drive shaft 32 for the ribbon take-up spool 73 is driven.
【００２２】次に、以上の印字装置２０への印字用カセ
ット５０の使用例について説明する。先ず、ラベルテー
プへの印字の場合には、インクリボンカセットケース５
１および被印字テープカセットケース６１を接続した状
態でキャリッジ３０に装着し、普通紙への印字の場合に
は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッジ
３０に装着する。Next, an example of using the printing cassette 50 in the printing apparatus 20 will be described. First, in the case of printing on a label tape, the ink ribbon cassette case 5 is used.
1 and the tape cassette case 61 to be printed are connected to the carriage 30, and in the case of printing on plain paper, only the ink ribbon cassette case 51 is mounted to the carriage 30.
【００２３】即ち、ラベルテープ７５への印字の場合
は、図１乃至図３に示すように、接続用凸部５６および
接続用凹部６６を係合させてインクリボンカセットケー
ス５１に被印字テープカセットケース６１を接続する。
そして、被印字テープカセットケース６１内のラベルテ
ープ７５の先端を、テープ通過孔６３，５３からインク
リボンカセットケース５１内に導入し、インクリボン７
１の外側に沿わせて、印字ヘッド収容凹部５２に導出さ
せてから、テープ排出口５４にラベルテープ７５を臨ま
せるようにする。このようにして接続状態としたインク
リボンカセットケース５１および被印字テープカセット
ケース６１をキャリッジ３０に装着する。That is, in the case of printing on the label tape 75, as shown in FIGS. 1 to 3, the connection convex portion 56 and the connection concave portion 66 are engaged, and the print-receiving tape cassette case is attached to the ink ribbon cassette case 51. 61 is connected.
Then, the leading end of the label tape 75 in the print-receiving tape cassette case 61 is introduced into the ink ribbon cassette case 51 through the tape passage holes 63 and 53, and the ink ribbon 7 is moved.
The label tape 75 is led out to the print head accommodating recess 52 along the outside of the tape cartridge 1, and then the tape tape outlet 54 is exposed to the label tape 75. The ink ribbon cassette case 51 and the print-receiving tape cassette case 61 thus connected are mounted on the carriage 30.
【００２４】この装着状態において、インクリボン７１
およびラベルテープ７５はサーマルヘッド３１の外側に
位置し、インクリボンカセットケース５１の駆動軸挿入
孔５５からインクリボン巻取りスプール７３内に駆動軸
３２が係合すると共に、被印字テープカセットケース６
１の駆動軸挿入孔６５から被印字テープ供給スプール７
６内に駆動軸３３が係合する。そして、インクリボンカ
セットケース５１の接続用凸部５６の位置決め孔５７に
位置決めピン３５が係合する。さらに、装着検出スイッ
チ３４は、被印字テープカセットケース６１下面に押さ
れてオン状態となり、ラベルテープ印字モードが設定さ
れることとなる。In this mounted state, the ink ribbon 71
The label tape 75 is located outside the thermal head 31, the drive shaft 32 engages with the drive shaft insertion hole 55 of the ink ribbon cassette case 51 in the ink ribbon take-up spool 73, and the print-receiving tape cassette case 6
1 through the drive shaft insertion hole 65 to supply the print-receiving tape 7
The drive shaft 33 is engaged in the inside 6. Then, the positioning pin 35 is engaged with the positioning hole 57 of the connection projection 56 of the ink ribbon cassette case 51. Further, the attachment detection switch 34 is pressed on the lower surface of the print-receiving tape cassette case 61 to be turned on, and the label tape print mode is set.
【００２５】また、普通紙Ｓへの印字の場合は、図４お
よび図５に示すように、被印字テープカセットケース６
１と分離したインクリボンカセットケース５１のみを単
独でキャリッジ３０に装着する。この装着状態におい
て、インクリボン７１がサーマルヘッド３１の外側に位
置し、駆動軸挿入孔５５からインクリボン巻取りスプー
ル７３内に駆動軸３２が係合すると共に、接続用凸部５
６の位置決め孔５７に位置決めピン３５が係合する。こ
の場合、インクリボン７１とプラテンローラ２２との間
には、図略の給紙機構により普通紙Ｓが挿入される。そ
して、その図示右側方の駆動軸３３および装着検出スイ
ッチ３４は、何れもそのまま露出状態となっている。即
ち、装着検出スイッチ３４は、押し込まれることがな
く、オフ状態となっているので、普通紙印字モードが設
定されていることとなる。In the case of printing on plain paper S, as shown in FIGS.
Only the ink ribbon cassette case 51 separated from 1 is mounted on the carriage 30 alone. In this mounting state, the ink ribbon 71 is positioned outside the thermal head 31, the drive shaft 32 is engaged in the ink ribbon take-up spool 73 from the drive shaft insertion hole 55, and the connection protrusion 5
The positioning pin 35 is engaged with the positioning hole 57 of No. 6. In this case, plain paper S is inserted between the ink ribbon 71 and the platen roller 22 by a paper feed mechanism (not shown). The drive shaft 33 and the mounting detection switch 34 on the right side in the drawing are both exposed as they are. That is, since the mounting detection switch 34 is not pressed down and is in the off state, the plain paper print mode is set.
【００２６】図７は印字装置２０による制御処理のフロ
ーチャートを示すもので、先ず、ステップＳ１１で、キ
ー入力部１２の印字開始スイッチ１２ａがオン操作され
たか否かを判断し、印字開始スイッチ１２ａがオン操作
されていれば、ステップＳ１２で、装着検出スイッチ３
４の出力状態を判断する。このステップＳ１２におい
て、装着検出スイッチ３４がそのオン状態によりハイレ
ベル信号を出力していれば、ラベルテープ印字モードと
判断して、ステップＳ１３からステップＳ１５までの処
理が行われる。また、装着検出スイッチ３４がオフ状態
でロウレベル信号を出力すると、普通紙印字モードと判
断して、ステップＳ１６からステップＳ１８までの処理
が行われる。FIG. 7 is a flowchart showing a control process performed by the printing device 20. First, in step S11, it is determined whether or not the print start switch 12a of the key input unit 12 has been turned on. If the switch has been turned on, in step S12, the mounting detection switch 3
4 is determined. In step S12, if the attachment detection switch 34 outputs a high-level signal due to its ON state, it is determined that the mode is the label tape print mode, and the processing from step S13 to step S15 is performed. When a low level signal is output while the attachment detection switch 34 is in the off state, it is determined that the printing mode is the plain paper printing mode, and the processing from step S16 to step S18 is performed.
【００２７】即ち、図１乃至図３に示したラベルテープ
印字モードの場合には、ステップＳ１３において、双方
の駆動軸３２，３３の駆動が指令される。なお、これと
同期して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側
への移動およびその発熱素子の駆動が指令されると共
に、キャリッジ３０の移動が指令される。従って、図３
に矢印を付したように、駆動軸３２，３３が係合するイ
ンクリボン巻取りスプール７３および被印字テープ供給
スプール７６がともに反時計廻りに回転する。これによ
り、インクリボン巻取りスプール７３にインクリボン７
１が巻き取られて、被印字テープ供給スプール７６から
ラベルテープ７５が送り出されると共に、サーマルヘッ
ド３１およびプラテンローラ２２間に挟み込まれて密着
状態のインクリボン７１からラベルテープ７５への印字
が行われて、印字済みのラベルテープ７５がテープ排出
口５４から排出される。この場合、ラベルテープ７５
は、硬質の剥離紙上に被印字テープを設けて形成されて
いるので、排出途中で折れ曲がることなく、直線状態の
まま排出される。That is, in the case of the label tape print mode shown in FIGS. 1 to 3, the drive of both drive shafts 32 and 33 is instructed in step S13. In synchronization with this, the movement of the thermal head 31 toward the platen roller 22 and the driving of the heating element are commanded, and the movement of the carriage 30 is also commanded. Therefore, FIG.
As indicated by the arrows, both the ink ribbon take-up spool 73 and the print-receiving tape supply spool 76 with which the drive shafts 32 and 33 are engaged rotate counterclockwise. As a result, the ink ribbon 7 is
1 is wound up, the label tape 75 is sent out from the print-receiving tape supply spool 76, and printing is performed on the label tape 75 from the ink ribbon 71, which is sandwiched between the thermal head 31 and the platen roller 22 and is in a close contact state. Thus, the printed label tape 75 is discharged from the tape discharge port 54. In this case, the label tape 75
Is formed by providing a print-receiving tape on a hard release paper, so that it is discharged in a straight line without being bent during discharge.
【００２８】以上のインクリボン７１およびラベルテー
プ７５の走行駆動は、印字すべき印字データの終了に伴
う印字終了まで継続されるが、ステップＳ１４で、印字
終了と判断されると、ステップＳ１５で、駆動軸３２，
３３の駆動が停止され、印字動作が終了する。なお、テ
ープ排出口５４から排出された印字済みのラベルテープ
７５は、鋏やカッター等を用いて所望の長さに切り離
す。The above-described running of the ink ribbon 71 and the label tape 75 is continued until the end of printing accompanying the end of print data to be printed. However, if it is determined in step S14 that printing has been completed, the flow proceeds to step S15. Drive shaft 32,
The driving of 33 is stopped, and the printing operation ends. The printed label tape 75 discharged from the tape discharge port 54 is cut into a desired length using scissors, a cutter, or the like.
【００２９】また、図４および図５に示した普通紙印字
モードの場合には、ステップＳ１６において、図示左側
の駆動軸３２のみの駆動を指令する。なお、これと同期
して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側への
移動およびその発熱素子の駆動、キャリッジ３０の移動
が指令されると共に、プラテンローラ２２の駆動も併せ
て指令される。従って、図５に矢印を付したように、駆
動軸３２が係合するインクリボン巻取りスプール７３が
反時計廻りに回転する。これにより、インクリボン巻取
りスプール７３にインクリボン７１が巻き取られて、サ
ーマルヘッド３１およびプラテンローラ２２間に挟み込
まれて密着状態のインクリボン７１から普通紙Ｓへの印
字が行われる。In the case of the plain paper print mode shown in FIGS. 4 and 5, in step S16, a command is issued to drive only the drive shaft 32 on the left side in the figure. In synchronization with this, the movement of the thermal head 31 to the platen roller 22 side, the driving of the heating element thereof, and the movement of the carriage 30 are commanded, and the driving of the platen roller 22 is also commanded. Therefore, as indicated by an arrow in FIG. 5, the ink ribbon take-up spool 73 with which the drive shaft 32 is engaged rotates counterclockwise. As a result, the ink ribbon 71 is wound around the ink ribbon take-up spool 73, is sandwiched between the thermal head 31 and the platen roller 22, and printing is performed on the plain paper S from the ink ribbon 71 in a close contact state.
【００３０】この場合、インクリボン７１の走行駆動
が、ステップＳ１７で、印字すべき印字データの終了に
伴う印字終了と判断されると、ステップＳ１８で、駆動
軸３２の駆動が停止され、印字動作が終了する。以上の
通り、印字装置２０のキャリッジ３０に対する分割型の
印字用カセット５０のカセットケース５１，６１の選択
による装着状態を変えることによって、ラベルテープ７
５への印字と、普通紙Ｓへの印字とが、１台の印字装置
２０で選択的に行える。従って、ユーザの経済的負担を
軽減できる。In this case, if it is determined in step S17 that the driving of the ink ribbon 71 is to be completed with the end of the print data to be printed, the driving of the drive shaft 32 is stopped in step S18, and the printing operation is performed. Ends. As described above, by changing the mounting state of the cassette case 51, 61 of the division type printing cassette 50 with respect to the carriage 30 of the printing apparatus 20, the label tape 7 can be changed.
5 and printing on plain paper S can be selectively performed by one printing device 20. Therefore, the economic burden on the user can be reduced.
【００３１】次に、図８に示す本発明の第２実施例につ
いて説明する。なお、この第２実施例においては、前記
第１実施例と同様の印字用カセット５０を使用してお
り、また、前記第１実施例と同様の部分には同一の符号
を付して、その説明を省略する。図８は前記第１実施例
とほぼ同様の印字装置２０を内蔵したワードプロセッサ
１００の一例を示したもので、１１０は装置本体、１１
１はプラテンローラ操作ハンドル、１２０はキー入力
部、１２１は印字開始スイッチ、１２２は印字モード選
択スイッチ、１３０は表示部、１４０は開口部であり、
２１はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０は前
記第１実施例とほぼ同様のキャリッジである。Next, a second embodiment of the present invention shown in FIG. 8 will be described. In the second embodiment, the same printing cassette 50 as that in the first embodiment is used, and the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Description is omitted. FIG. 8 shows an example of a word processor 100 incorporating a printing device 20 substantially similar to that of the first embodiment.
1 is a platen roller operation handle, 120 is a key input unit, 121 is a print start switch, 122 is a print mode selection switch, 130 is a display unit, 140 is an opening,
21 is a guide rod, 22 is a platen roller, and 30 is a carriage substantially similar to the first embodiment.
【００３２】この第２実施例において、前記第１実施例
と相違する点は、キャリッジ３０に装着検出スイッチ３
４を設けずに、キー入力部１２０に印字モード選択スイ
ッチ１２２を設けたことであり、その他は、前記第１実
施例と同様である。この印字モード選択スイッチ１２２
は、例えば、プッシュボタン方式等によりラベルテープ
印字モードと普通紙印字モードとに切り替わるものであ
る。このように、装着検出スイッチ３４を設けずに、印
字モード選択スイッチ１２２によりラベルテープ印字モ
ードか普通紙印字モードかを選択して、所望の印字を行
うように構成することも可能である。The second embodiment differs from the first embodiment in that the carriage 30
4 is provided, and a print mode selection switch 122 is provided in the key input unit 120. The other points are the same as those in the first embodiment. This print mode selection switch 122
Is switched between a label tape print mode and a plain paper print mode by a push button method or the like, for example. As described above, it is also possible to configure so as to perform desired printing by selecting the label tape printing mode or the plain paper printing mode by the printing mode selection switch 122 without providing the mounting detection switch 34.
【００３３】次に、図９に示す第３実施例について説明
する。なお、この第３実施例において、前記第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略
する。この第３実施例においては、キャリッジ３０に関
して、前記第１実施例における右側の駆動軸３３を設け
ずに、サーマルヘッド３１の図示右側近傍に駆動ローラ
３６を備えた構成に相違点がある。即ち、この駆動ロー
ラ３６は、図示左側の駆動軸３２と同期して回転駆動さ
れるものであり、これに対応して、インクリボンカセッ
トケース５１の印字ヘッド収容凹部５２の図示右側に
は、ガイドローラ７４，７４間に位置する駆動ローラ挿
入孔５９を形成している。Next, a third embodiment shown in FIG. 9 will be described. In the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The third embodiment is different from the first embodiment in that a drive roller 36 is provided near the right side of the thermal head 31 in the drawing without providing the right drive shaft 33 in the first embodiment. That is, the drive roller 36 is driven to rotate in synchronization with the drive shaft 32 on the left side in the figure, and correspondingly, a guide roller is provided on the right side of the print head housing recess 52 of the ink ribbon cassette case 51 in the figure. A drive roller insertion hole 59 located between 74 and 74 is formed.
【００３４】図９に示すように、接続状態のインクリボ
ンカセットケース５１および被印字テープカセットケー
ス６１をキャリッジ３０に装着すると、インクリボンカ
セットケース５１の駆動ローラ挿入孔５９内の駆動ロー
ラ３６とその左右両側のガイドローラ７４，７４間に、
インクリボン７１およびラベルテープ７５が挟み込まれ
る。従って、矢印を付したように、駆動軸３２に係合す
るインクリボン巻取りスプール７３が反時計廻りに回転
して、駆動ローラ３６が時計廻りに回転する。これによ
って、インクリボン巻取りスプール７３にインクリボン
７１が巻き取られると共に、ラベルテープ７５が駆動ロ
ーラ３６の回転により被印字テープ供給スプール７６か
ら繰り出される。そして、サーマルヘッド３１部分での
インクリボン７１からラベルテープ７５への印字が行わ
れて、印字済みのラベルテープ７５がテープ排出口５４
から排出される。As shown in FIG. 9, when the connected ink ribbon cassette case 51 and print-receiving tape cassette case 61 are mounted on the carriage 30, the drive roller 36 in the drive roller insertion hole 59 of the ink ribbon cassette case 51 and the left and right sides thereof are provided. Between the guide rollers 74, 74
The ink ribbon 71 and the label tape 75 are sandwiched. Accordingly, as indicated by the arrow, the ink ribbon take-up spool 73 engaged with the drive shaft 32 rotates counterclockwise, and the drive roller 36 rotates clockwise. As a result, the ink ribbon 71 is wound on the ink ribbon winding spool 73, and the label tape 75 is fed out of the print-receiving tape supply spool 76 by the rotation of the drive roller 36. Then, printing is performed on the label tape 75 from the ink ribbon 71 at the thermal head 31, and the printed label tape 75 is inserted into the tape discharge port 54.
Is discharged from
【００３５】こうして、特に、ラベルテープ７５の走行
駆動を、被印字テープ供給スプール７６の回転駆動に依
らず、駆動ローラ３６によって行うようにしている。こ
の走行駆動方式によれば、ラベルテープ７５として、硬
質の剥離紙および被印字テープを用いたものでなく、可
撓性の被印字テープやテープ状の普通紙を用いたものも
採用できる。なお、図示しないが、普通紙への印字の場
合は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッ
ジ３０に装着して、同様に駆動軸３２および駆動ローラ
３６を同期させて駆動する。このように、ラベルテープ
印字モードおよび普通紙印字モードの何れの場合におい
ても、インクリボンカセットケース５１側での駆動軸３
２および駆動ローラ３６の同期駆動によって、インクリ
ボン７１および／またはラベルテープ７５の走行駆動を
行うことができる。即ち、カセット駆動系の駆動切替制
御を不要にできる。In this way, in particular, the traveling drive of the label tape 75 is performed by the drive roller 36 without depending on the rotational drive of the print-receiving tape supply spool 76. According to this traveling drive system, as the label tape 75, not only a hard release paper and a print-receiving tape but also a flexible print-receiving tape or a tape-shaped plain paper can be used. Although not shown, in the case of printing on plain paper, only the ink ribbon cassette case 51 is mounted on the carriage 30, and the drive shaft 32 and the drive roller 36 are similarly driven synchronously. Thus, in both the label tape print mode and the plain paper print mode, the drive shaft 3 on the ink ribbon cassette case 51 side is used.
2 and the drive roller 36, the ink ribbon 71 and / or the label tape 75 can be driven to travel. That is, drive switching control of the cassette drive system can be eliminated.
【００３６】なお、以上の実施例においては、被印字シ
ートとして普通紙Ｓを例示したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、カードや他の被印字シート材を適
用してもよい。また、印字用カセットを構成するインク
リボンカセットケースと被印字テープカセットケースと
の接続構造について、実施例構造の他、適宜のものを採
用できることは勿論である。さらに、インクリボンカセ
ットケースにテープ排出口を設けなくてもよい。そし
て、カセットケース内におけるインクリボン供給スプー
ル、インクリボン巻取りスプール、被印字テープ供給ス
プールやガイドローラの配置の仕方、印字装置のデザイ
ンや駆動軸および駆動ローラの配置等も任意であり、そ
の他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能で
あることは勿論である。In the above embodiment, the plain paper S is exemplified as the sheet to be printed, but the present invention is not limited to this, and a card or another sheet material to be printed may be applied. . As for the connection structure between the ink ribbon cassette case and the print-receiving tape cassette case which constitute the printing cassette, it goes without saying that an appropriate structure other than the embodiment structure can be adopted. Further, it is not necessary to provide a tape outlet in the ink ribbon cassette case. The arrangement of the ink ribbon supply spool, the ink ribbon take-up spool, the print-receiving tape supply spool and the guide roller in the cassette case, the design of the printing apparatus, the arrangement of the drive shaft and the drive roller, and the like are also arbitrary. Needless to say, the specific detailed structure can be appropriately changed.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る印字装置に
よれば、ラベルテープ等の被印字テープへの印字と、普
通紙等の外部被印字部材への印字とが選択的に行えるた
め、ユーザの経済的負担を軽減することができる。As it is evident from the foregoing description, according to the engagementRu Printout apparatus of the present invention, the printing on the print-receiving tape such as a label tape, as the printing on the outside the printing member such as plain paper is selectively Since it can be performed, the economic burden on the user can be reduced.
【００３８】[0038]
【００３９】[0039]
【００４０】[0040]
【００４１】即ち、請求項１記載の印字装置によれば、
カセット装填部に対するインクリボンカセットケースお
よび被印字テープカセットケースの装着時、各カセット
ケース内のインクリボンおよび被印字テープを同時に移
動させながら、印字ヘッドにより被印字テープにインク
リボンを用いて印字を行う第１の印字制御手段と、イン
クリボンカセットケースのみの装着時、そのカセットケ
ース内のインクリボンを移動させながら、装着された外
部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリボンを用
いて印字を行う第２の印字制御手段と、を備えた構成と
したため、カセット装填部に対する被印字テープカセッ
トケースの装着の有無に応じ、インクリボンカセットケ
ース内のインクリボンを用いて、被印字テープカセット
ケース内の被印字テープへの印字と、別に装着された普
通紙等の外部被印字部材への印字とを選択的に行うこと
ができる。つまり、１台の印字装置により、インクリボ
ンカセットケースおよび被印字テープカセットケースを
接続した装着状態で、第１の印字制御手段によって、各
カセットケース内のインクリボンおよび被印字テープを
同時に走行駆動させて、印字ヘッドによりラベルテープ
等の被印字テープにインクリボンを用いた印字を行うこ
とができ、また、インクリボンカセットケースのみの装
着状態では、第２の印字制御手段によって、そのカセッ
トケース内のインクリボンを走行駆動させて、別に装着
された外部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリ
ボンを用いた印字を行うことができる。従って、ユーザ
の経済的負担を軽減することができる。That is, according to the printing apparatus of thefirst aspect ,
When the ink ribbon cassette case and the print-receiving tape cassette case are attached to the cassette loading section, printing is performed using the ink ribbon on the print-receiving tape by the print head while simultaneously moving the ink ribbon and the print-receiving tape in each cassette case. A second printing control means for performing printing using a print head on a mounted external print target member while moving the ink ribbon in the cassette case when only the print control means and the ink ribbon cassette case are mounted; And a print control unit, so that the print-receiving tape cassette case is mounted on the print-receiving tape cassette case using the ink ribbon in the ink ribbon cassette case depending on whether or not the print-receiving tape cassette case is attached to the cassette loading unit. And external marking on plain paper etc. attached separately It is possible to perform the printing on the member selectively. In other words, in a mounted state in which the ink ribbon cassette case and the print-receiving tape cassette case are connected by one printing device, the ink ribbon and the print-receiving tape in each cassette case are simultaneously driven and driven by the first print control means. The print head can perform printing on a tape to be printed such as a label tape using an ink ribbon. In a state where only the ink ribbon cassette case is mounted, the ink ribbon in the cassette case is controlled by the second print control means. Can be driven to perform printing using an ink ribbon on a separately mounted external print target member by a print head. Therefore, the economic burden on the user can be reduced.
【００４２】なお、請求項２記載の印字装置によれば、
請求項１記載の構成のほかに、カセット装填部に対する
被印字テープカセットケースの装着の有無を検出する装
着検出手段と、この装着検出手段の検出結果に応じて、
前記第１または第２の印字制御手段を制御する制御手段
とをさらに備えているので、装着検出手段により、被印
字テープカセットケースの装着の有無を検出してから、
制御手段により、第１および第２の印字制御手段を制御
して、被印字テープへの印字制御と、別に装着された普
通紙等の外部被印字部材への印字制御とを自動的に行う
ことができる。According to the printing apparatus of thesecond aspect ,
In addition to the configuration described in claim1, mounting detection means for detecting whether or not the print-receiving tape cassette case is mounted on the cassette mounting portion, and according to a detection result of the mounting detection means,
Control means for controlling the first or second print control means, so that the attachment detection means detects whether or not the print-receiving tape cassette case is attached,
The control means controls the first and second printing control means to automatically perform printing control on a printing target tape and printing control on an external printing target member such as plain paper separately attached. Can be.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る印字装置を内蔵したワードプロセ
ッサの一例を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a word processor incorporating a printing device according to the present invention.
【図２】本発明に係る印字用カセットの両カセットケー
スを接続した装着状態を示すもので、そのカセットケー
スを破断した要部の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a main part of the printing cassette according to the present invention, in which both cassette cases are connected and in which the cassette case is broken.
【図３】同じくそのカセットケースを破断した要部の概
略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of a main part of the cassette case in which the cassette case is broken.
【図４】本発明に係る印字用カセットのインクリボンカ
セットケースのみの装着状態を示すもので、そのカセッ
トケースを破断した要部の概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state where only the ink ribbon cassette case of the printing cassette according to the present invention is mounted, and in which the cassette case is cut away.
【図５】同じくそのカセットケースを破断した要部の概
略平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view of a main part of the cassette case in which the cassette case is broken.
【図６】本発明の印字装置の制御系を示すブロック構成
図である。FIG. 6 is a block diagram showing a control system of the printing apparatus of the present invention.
【図７】同じく制御処理を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a control process.
【図８】第２実施例に使用する印字装置内蔵のワードプ
ロセッサの一例を示す概略斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view showing an example of a word processor with a built-in printing device used in the second embodiment.
【図９】本発明に係る印字用カセットおよび印字装置の
別実施例を示すもので、両カセットケースを接続した装
着状態でそのカセットケースを破断した要部の概略平面
図である。FIG. 9 is a schematic plan view of a principal part of another embodiment of the printing cassette and the printing apparatus according to the present invention, in which the cassette case is cut off in a mounted state where both cassette cases are connected.
１０，１００ ワードプロセッサ １１，１１０ 装置本体 １２，１２０ キー入力部 １３，１３０ 表示部 ２０ 本発明に係る印字装置 ２１ ガイドロッド ２２ プラテンローラ ３０ カセット装填部（キャリッジ） ３１ 印字ヘッド（サーマルヘッド） ３２，３３ 駆動軸 ３４ 装着検出スイッチ ３５ 位置決めピン ３６ 駆動ローラ ５０ 本発明に係る印字用カセット ５１ インクリボンカセットケース ５２ 印字ヘッド収容凹部 ５３ テープ通過孔 ５４ テープ排出口 ５５ 駆動軸挿入孔 ５６ 接続用凸部 ５７ 位置決め孔 ５９ 駆動ローラ挿入孔 ６１ 被印字テープカセットケース ６３ テープ通過孔 ６５ 駆動軸挿入孔 ６６ 接続用凹部 ７１ インクリボン ７２ インクリボン供給スプール ７３ インクリボン巻取りスプール ７４ ガイドローラ ７５ 被印字テープ（ラベルテープ） ７６ 被印字テープ供給スプール ７７ ガイドローラ １２２ 印字モード選択スイッチ 10, 100 word processor 11, 110 device main body 12, 120 key input unit 13, 130 display unit 20 printing device 21 guide rod 22 platen roller 30 cassette loading unit (carriage) 31 print head (thermal head) 32, 33 Drive shaft 34 Mounting detection switch 35 Positioning pin 36 Drive roller 50 Printing cassette 51 Ink ribbon cassette case 52 Print head housing recess 53 Tape passage hole 54 Tape discharge port 55 Drive shaft insertion hole 56 Connection protrusion 57 Positioning hole 59 Drive roller insertion hole 61 Printed tape cassette case 63 Tape passage hole 65 Drive shaft insertion hole 66 Connection recess 71 Ink ribbon 72 Ink ribbon supply spool 73 Ink ribbon take-up spool 74 Guide roller 75 Cover Printing tape (label tape) 76 Printed tape supply spool 77 Guide roller 122 Printing mode selection switch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 32/02 B41J 29/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl.7 , DB name) B41J 32/02 B41J 29/00
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