【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、直流電動機、直流発電
機等の回転電機の電機子の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an armature of a rotating electric machine such as a DC motor or a DC generator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、回転電機の回転子を形成する電
機子鉄心（コア）は、けい素鋼板等からなる複数のコア
シートの両面を絶縁処理し、それを何枚も積層して形成
される。このコアシートの表面には、複数枚のコアシー
トが互いに重ねて嵌合するための複数の凹凸部が形成さ
れる。例えば図５および図６に示すように、コアシート
１は、半打抜き加工によりティース部２の外周端（半径
方向終端）より内側（半径内方向側）の位置に凹凸部３
が形成される。組付時、コアシート１の凹凸部３がその
コアシート１に隣合うコアシート１の凹凸部３にカシめ
られることで、各コアシート１が積層される。2. Description of the Related Art In general, an armature core (core) forming a rotor of a rotary electric machine is formed by insulating both surfaces of a plurality of core sheets made of a silicon steel plate or the like and laminating a plurality of the sheets. You. On the surface of the core sheet, a plurality of concave / convex portions are formed so that a plurality of core sheets overlap and fit with each other. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the core sheet 1 is formed by half-punching so that the uneven portions 3 are located inside (radially inward) from the outer peripheral end (radial end) of the teeth portion 2.
Is formed. At the time of assembling, the core sheet 1 is laminated by the concave and convex portions 3 of the core sheet 1 being caulked to the concave and convex portions 3 of the core sheet 1 adjacent to the core sheet 1.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコアシートを有する電機子によると、積層コ
アに磁気回路が形成される場合、電機子のティース部２
の比較的磁束密度が大きくなる部分に凹凸部３が形成さ
れるので、隣接するコアシート１同志が電気的に導通
し、渦電流が積層コア全体に流れやすくなる。このた
め、積層コアの鉄損が増大し、回転電機のトルクが低下
するという問題がある。However, according to such an armature having a conventional core sheet, when a magnetic circuit is formed on the laminated core, the teeth portion 2 of the armature is formed.
Since the uneven portion 3 is formed in a portion where the magnetic flux density is relatively large, the adjacent core sheets 1 are electrically connected to each other, and the eddy current easily flows through the entire laminated core. For this reason, there is a problem that the core loss of the laminated core increases and the torque of the rotating electric machine decreases.
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、渦電流の発生を最小限に抑えるこ
とでトルク低下を防止し、かつ組付性を向上した回転電
機の電機子の製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an electric machine for a rotating electric machine in which generation of an eddy current is minimized to prevent a decrease in torque and to improve assemblability. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a child.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による回転電機の電機子の製造方法は、電機子
のシャフトを挿入するための軸穴を有する環状部と、前
記環状部の外周に形成され、半径外方向に放射状に延び
互いに離れている複数のティース部と、前記ティース部
の半径外方向終端部に軸方向に凹凸状に形成される凹凸
部とを有する複数のコアシートを前記凹凸部が互いに重
ねて嵌合されるように軸方向に積層する工程と、積層さ
れた前記コアシートの外径を切削し、前記凹凸部の一部
または全部を除去する工程とを有することを特徴とす
る。According to the present invention, there is provided a method for manufacturing an armature of a rotating electric machine, comprising: an annular portion having a shaft hole for inserting an armature shaft; A plurality of teeth formed on the outer periphery and radially extending radially outward and spaced apart from each other; and a plurality of core sheets having an uneven portion formed in an axially uneven shape at a radially outer end of the tooth portion. And a step of cutting the outer diameter of the laminated core sheet to remove a part or the entirety of the uneven portion, and It is characterized by the following.
【０００６】[0006]
【０００７】[0007]
【作用】本発明の回転電機の電機子の製造方法による
と、積層コアの外径仕上げ時にティース部の半径外方向
終端部に設けられる固着部の一部または全部が削り取ら
れるので、積層コアに発生する渦電流を抑制し、積層コ
アの鉄損を低減する。According to the method of manufacturing an armature of a rotating electric machine of the present invention, a part or all of a fixed portion provided at a radially outer end portion of a tooth portion at the time of finishing the outer diameter of a laminated core is scraped off. The generated eddy current is suppressed, and the core loss of the laminated core is reduced.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。直流発電機の電機子に本発明を適用した第１実施
例を図１〜図４に示す。図２に示すように、電機子１０
は、回転自在なシャフト１１に積層コア１２および整流
子１３が圧入される。積層コア１２には、コイル１５が
巻回されている。コイル１５の図２で左側端部は、整流
子１３に電気的に接続される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a first embodiment in which the present invention is applied to an armature of a DC generator. As shown in FIG.
The lamination core 12 and the commutator 13 are press-fitted into a rotatable shaft 11. A coil 15 is wound around the laminated core 12. The left end of the coil 15 in FIG. 2 is electrically connected to the commutator 13.
【０００９】積層コア１２を形成するコアシート１８
は、肉厚０．３〜０．５ｍｍ程度の円板状のもので、比
較的抵抗率の高いけい素鋼板等からなる。所定の型形状
をもつプレス機により打抜き成形される。コアシート１
８の外径は、コアシート作製時、積層コア１２の外径仕
上時に切削する切削代分だけ積層コア１２より大に設定
される。A core sheet 18 forming the laminated core 12
Is a disk having a thickness of about 0.3 to 0.5 mm and is made of a silicon steel plate having a relatively high resistivity. It is stamped and formed by a press having a predetermined mold shape. Core sheet 1
The outer diameter of 8 is set to be larger than that of the laminated core 12 by the cutting allowance to be cut when finishing the outer diameter of the laminated core 12 at the time of manufacturing the core sheet.
【００１０】図１に示すように、コアシート１８は、シ
ャフト１１を挿入するための軸穴１９を有する環状部２
０が形成され、環状部２０の外周部に半径外方向に放射
状に延びる複数の櫛歯状のティース部２１が形成され
る。各ティース部２１の間には、図２に示すコイル１５
を巻回するためのスロット部２２が形成される。ティー
ス部２１には、半径外方向端部に周方向両側に延びる一
対のティースチップ２３ａ、２３ｂが設けられる。そし
て、ティースチップ２３ａの半径外方向端部に半打抜加
工による半円状の凹凸部２５が形成されている。凹凸部
２５は、その深さおよび高さがコアシート１８の肉厚を
越えない程度に形成される。As shown in FIG. 1, the core sheet 18 has an annular portion 2 having a shaft hole 19 into which the shaft 11 is inserted.
0 are formed, and a plurality of comb-shaped teeth portions 21 extending radially outward in the radial direction are formed on the outer peripheral portion of the annular portion 20. A coil 15 shown in FIG.
Is formed. The tooth portion 21 is provided with a pair of tooth tips 23a and 23b extending on both ends in the circumferential direction at radially outer ends. Further, a semicircular uneven portion 25 is formed at a radially outer end of the tooth tip 23a by half-punching. The uneven portion 25 is formed such that its depth and height do not exceed the thickness of the core sheet 18.
【００１１】次に、図１に示すコアシート１８を用いて
図２に示す電機子１０を製造する方法について説明す
る。まず、図３に示すように、コアシート１８の凸部２
５ａと凹部２５ｂとを互いに重ねて嵌合し、積層固着す
ることにより積層コア１２を形成する。これにより、コ
アシート１８は、積層方向に隙間を生じることなく固着
され、周方向に位置決めされる。ティース部２１および
スロット部２２は、周方向にズレることなく整列する。Next, a method of manufacturing the armature 10 shown in FIG. 2 using the core sheet 18 shown in FIG. 1 will be described. First, as shown in FIG.
The laminated core 12 is formed by overlapping and fitting the 5a and the concave portion 25b with each other and by laminating and fixing. Thereby, the core sheet 18 is fixed without any gap in the laminating direction, and is positioned in the circumferential direction. The teeth 21 and the slots 22 are aligned without being shifted in the circumferential direction.
【００１２】次いで、シャフト１１に積層コア１２およ
び整流子１３を圧入し、図４に示すように、積層コア１
２のスロット部２２に一次絶縁処理部３０を形成した
後、ティース２１部にコイル１５を巻回する。この場
合、回転電機の出力を高めるように所定のスロット部２
２が選択される。その後、一次絶縁処理部３０の上に二
次絶縁処理部３１を形成し、コアシート１８の外径切削
代３３を切削することにより、積層コア１２の外径を仕
上げ加工し、電機子１０を仕上げる。このとき、コアシ
ート１８の半径外方向端部に形成された凹凸部２５は、
その一部または全部が削り取られるようにする。Next, the laminated core 12 and the commutator 13 are press-fitted into the shaft 11, and as shown in FIG.
After forming the primary insulating portion 30 in the second slot portion 22, the coil 15 is wound around the teeth 21 portion. In this case, a predetermined slot portion 2 is provided to increase the output of the rotating electric machine.
2 is selected. Then, the secondary insulation processing part 31 is formed on the primary insulation processing part 30, and the outer diameter cutting margin 33 of the core sheet 18 is cut, thereby finishing the outer diameter of the laminated core 12 and finishing the armature 10 Finish. At this time, the concavo-convex portion 25 formed at the radially outer end of the core sheet 18 is
Some or all of them are cut off.
【００１３】本実施例のコアシート１８によると、積層
コア１２に磁気回路を形成する場合、比較的磁束密度の
小さいティース部２１の半径外方向終端部に凹凸部２５
が設けられるので、鉄損の原因となる渦電流の発生を減
少させることができる。また、コア外径凹凸部を削り取
ることにより、隣合うコアシート１８の接触面積が小さ
くなるため、渦電流が一個のコアシート１８に納まりや
すくなり、積層コア１２全体に流れる渦電流量が減少す
る。このため、鉄損の増加を抑制し、回転電機のトルク
を高めることができる。According to the core sheet 18 of this embodiment, when a magnetic circuit is formed on the laminated core 12, the uneven portion 25 is formed at the radially outer end of the tooth portion 21 having a relatively small magnetic flux density.
Is provided, it is possible to reduce the generation of eddy current which causes iron loss. In addition, since the contact area between the adjacent core sheets 18 is reduced by shaving off the core outer diameter uneven portion, the eddy current is easily contained in one core sheet 18 and the amount of eddy current flowing through the entire laminated core 12 is reduced. . For this reason, an increase in iron loss can be suppressed, and the torque of the rotating electric machine can be increased.
【００１４】さらに、コアシート１８を打抜き加工する
場合、ティース部２１の反り等の歪は、コア最外径部に
設けられた凹凸部により互いにコアシート１８を積層固
着する時に矯正されるので、隣合うコアシート１８のテ
ィース部２１間に隙間が発生しにくく良好な絶縁処理を
することができる。また、ティース部２１に隙間なくコ
アシート１８が積層固着されることから、安定した寸法
の積層コア１２を製造することができる。Further, when the core sheet 18 is stamped, distortion such as warpage of the teeth 21 is corrected when the core sheets 18 are laminated and fixed to each other by the concave and convex portions provided at the outermost diameter portion of the core. A gap is hardly generated between the teeth portions 21 of the adjacent core sheets 18, and a good insulation treatment can be performed. In addition, since the core sheet 18 is laminated and fixed to the teeth 21 without any gap, the laminated core 12 having a stable dimension can be manufactured.
【００１５】前記実施例では、ティースチップを有する
半閉スロット型のコアシートに本発明を適用した例につ
いて説明したが、他の実施例としては、くさび形スロッ
ト型のコアシート、ティースチップのない開放スロット
型のコアシートにおいても本発明を適用することができ
る。また、前記実施例による凹凸部は、半打抜き加工に
より形成したが、これに代えて、溶接等による接合によ
り形成してもよい。さらに、前記実施例のコアシート１
８については、一個のティース部のティースチップ２３
ａ毎に凹凸部２５を設けたが、本発明としては、複数個
のティース部置きに凹凸部を設けてもよいし、各ティー
ス部に複数個の凹凸部を設けてもよい。In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a semi-closed slot type core sheet having a tooth chip has been described. However, as another embodiment, a wedge-shaped slot type core sheet and no tooth chip are provided. The present invention can be applied to an open slot type core sheet. Further, the uneven portion according to the embodiment is formed by half-punching, but may be formed by joining by welding or the like instead. Further, the core sheet 1 of the above embodiment is used.
For 8, the tooth tip 23 of one tooth part
Although the uneven portion 25 is provided for each a, the present invention may include an uneven portion for each of a plurality of teeth, or a plurality of uneven portions for each of the teeth.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転電機
の電機子の製造方法によると、複数のコアシートを積層
して嵌合するための凹凸部を磁束密度の相対的に小さい
ティース部半径外方向終端に設け、積層されたコアシー
トの凹凸部の一部または全部を除去するため、コアシー
トの積層固着時の組付性を向上させ、積層コアに流れる
渦電流の発生を抑えて回転電機のトルクを高めることが
できるという効果がある。As described above, according to the method for manufacturing an armature of a rotating electric machine of the present invention, the uneven portion for laminating and fitting a plurality of core sheets is a tooth portion having a relatively small magnetic flux density. It is provided at the radial outer end and removes part or all of the uneven portion of the laminated core sheet, thereby improving the assemblability at the time of fixing the laminated core sheet and suppressing the generation of eddy current flowing through the laminated core. There is an effect that the torque of the rotating electric machine can be increased.
【図１】本発明の実施例によるコアシートを示す部分平
面図である。FIG. 1 is a partial plan view illustrating a core sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例による直流電動機の回転子を示
す部分断面側面図である。FIG. 2 is a partial sectional side view showing a rotor of the DC motor according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例によるコアシートを示す部分断
面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view illustrating a core sheet according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例によるコアシートを示す部分模
式図である。FIG. 4 is a partial schematic view illustrating a core sheet according to an embodiment of the present invention.
【図５】従来例によるコアシートを示す部分平面図であ
る。FIG. 5 is a partial plan view showing a core sheet according to a conventional example.
【図６】従来例によるコアシートを示す部分断面図であ
る。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a core sheet according to a conventional example.
１０ 電機子 １１ シャフト １２ 積層コア １８ コアシート １９ 軸穴 ２０ 環状部 ２１ ティース部 ２３ａ ティースチップ ２５ 凹凸部 ２５ａ 凹部 ２５ｂ 凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Armature 11 Shaft 12 Laminated core 18 Core sheet 19 Shaft hole 20 Annular part 21 Teeth part 23a Teeth chip 25 Irregular part 25a Recess 25b Convex part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 1/18 H02K 1/24 - 1/26 H02K 1/30 H02K 15/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl.7 , DB name) H02K 1/18 H02K 1/24-1/26 H02K 1/30 H02K 15/02
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