【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は公害防止を目的とするド
ライクリーニング機械及び方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry cleaning machineand method for preventing pollution.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のドライクリーニング機械は図２に
示すように構成されており、クリーニングの工程は洗浄
工程、脱液工程、乾燥工程、脱臭工程を順に行ってい
る。2. Description of the Related Art A conventional dry cleaning machine is configured as shown in FIG. 2, and a cleaning process includes a cleaning process, a liquid removing process, a drying process, and a deodorizing process in this order.
【０００３】先ず洗浄工程では、被洗物０１をパークロ
ルエチレン、１．１．１−トリクロルエタン、Ｒ１１、
Ｒ１１３等の揮発性の高い溶剤に浸漬して汚れを落と
す。更に脱液工程では、洗濯ドラム０２を高速回転させ
て溶剤を遠心分離させる。また乾燥工程では、クリーニ
ング機械内の空気を循環ファン０３により、水冷式クー
ラ０４及びヒータ０５を通過させて洗濯ドラム０２内へ
と循環させる。[0003] First, in the washing step, the article 01 to be washed is perchlorethylene, 1.1.1-trichloroethane, R11,
It is immersed in a highly volatile solvent such as R113 to remove dirt. Further, in the liquid removing step, the washing drum 02 is rotated at a high speed to centrifuge the solvent. In the drying step, the air in the cleaning machine is circulated by the circulation fan 03 through the water-cooled cooler 04 and the heater 05 into the washing drum 02.
【０００４】即ち、ヒータ０５で空気を昇温して、被洗
物０１に付着している溶剤を蒸発させ、蒸発した溶剤ガ
スを水冷式クーラ０４に導いて３２〜３５℃程度まで冷
却する。そこで溶剤ガスは凝縮液化して回収されるが、
空気に含まれる溶剤ガスは飽和濃度の関連で冷却温度が
低いほどよく除去される。従って、例えば溶剤がパーク
ロルエチレンの場合には冷却温度が３５℃程度では空気
に含まれる溶剤の濃度を２５０ｇ／ｍ2以下とすること
はできず、このままでは被洗物０１に強い臭気が残る。
そこで脱臭工程では、臭気を除去し、また被洗物０１を
冷却するために、フレッシュエアダンパ０６を開いて外
気を取り入れ、この外気を被洗物０１と接触させて溶剤
ガス濃度を希釈させ、排気ダンパ０７から機外に排出さ
せている。[0004] That is, the temperature of air is raised by the heater 05 to evaporate the solvent adhering to the article 01 to be washed, and the evaporated solvent gas is guided to a water-cooled cooler 04 to be cooled to about 32 to 35 ° C. The solvent gas is condensed and liquefied and collected.
The solvent gas contained in the air is better removed at lower cooling temperatures in relation to the saturation concentration. Therefore, for example, when the solvent is perchlorethylene, at a cooling temperature of about 35 ° C., the concentration of the solvent contained in the air cannot be reduced to 250 g / m2 or less. .
Therefore, in the deodorizing step, in order to remove odor and cool the object 01 to be washed, the fresh air damper 06 is opened to take in outside air, and the outside air is brought into contact with the object 01 to be diluted to dilute the solvent gas concentration. The gas is discharged from the exhaust damper 07 to the outside of the machine.
【０００５】この排気には希釈されたとはいえ、初期に
は数万ｐｐｍに達する溶剤ガスの排出が行われ、大気汚
染の問題が生じるため、その対策及び溶剤回収による省
資源を目的として、ダクト０８を介して溶剤吸着槽０９
を設け、溶剤ガスをこの吸着槽０９内に設けた活性炭層
０１０に吸着させてきれいな空気のみを大気放出してい
る。また前記溶剤吸着槽０９は、吸着した溶剤ガスで活
性炭が飽和に達すると、活性炭に蒸気配管０１１より水
蒸気を吹き付けてこの溶剤を蒸発させ、所謂脱着を行
う。蒸発した溶剤ガスは水冷コンデンサ０１２に導かれ
て凝縮液化し、水分離器０１３で回収溶剤と水に分離さ
れて回収される。また脱着工程に続いて乾燥ファン０１
４を作動させて活性炭層０１０を乾燥する乾燥工程に入
り、活性炭層０１０を再生して次の吸着工程に備える。[0005] Although this exhaust gas is diluted, solvent gas which reaches tens of thousands of ppm is initially discharged, and the problem of air pollution arises. 08 through the solvent adsorption tank 09
And the solvent gas is adsorbed on the activated carbon layer 010 provided in the adsorption tank 09 to release only clean air to the atmosphere. In addition, when the activated carbon reaches saturation with the adsorbed solvent gas, the solvent adsorption tank 09 sprays water vapor on the activated carbon from a steam pipe 011 to evaporate the solvent and perform so-called desorption. The evaporated solvent gas is guided to a water-cooled condenser 012 to be condensed and liquefied, and is separated and recovered by a water separator 013 into a recovered solvent and water. After the desorption process, the drying fan 01
4 is operated to start a drying step of drying the activated carbon layer 010, and the activated carbon layer 010 is regenerated to prepare for the next adsorption step.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】公害防止に関する関心
の社会的高まりと、それに伴う規制強化の広がりによ
り、ドライクリーナ業界においても厳しい対応への必要
性が出て来た。現在大気放出ガスはパークロルエチレン
の場合、５０ｐｐｍ以下（神奈川県条例）となり、今後
それ以下の規制値対応も必要になってくると予想され
る。また作業環境は５０ｐｐｍ以下（労働安全衛生
法）、排水に対しては０．１ｐｐｍ以下（水質汚濁防止
法）となっている。The growing public interest in pollution prevention and the accompanying tightening of regulations have created a need for strict measures in the dry cleaner industry. At present, the emission gas to the atmosphere is 50 ppm or less (Kanagawa prefecture regulations) in the case of perchlorethylene, and it is expected that it will be necessary to comply with regulatory values below that level in the future. The working environment is 50 ppm or less (Occupational Safety and Health Law), and the effluent is 0.1 ppm or less (Water Pollution Control Law).
【０００７】この様な環境においては、まず排気させな
いことが重要であるが、前記従来のドライクリーニング
機械は、脱臭時の排気ガス中の溶剤ガスを機外に排出す
る為、活性炭を経由しても風量に比例した溶剤分が大気
放出されるため、大気汚染の問題は解消しきれなかっ
た。また活性炭の乾燥開始時においても規制値を大きく
オーバする (初期破過) が、これは無視されているのが
実状である。一方活性炭の再生（脱着）には水蒸気を直
接吹き付けているが、この凝縮水は量が多く、その為そ
の水中に含まれる溶剤分を処理するのに大型の処理装置
が必要となる問題があった。本発明は前記従来の課題を
解決するために提案されたものである。In such an environment, it is important not to exhaust the gas first. However, in the conventional dry cleaning machine, since the solvent gas in the exhaust gas at the time of deodorization is discharged outside the machine, it is required to use an activated carbon. However, the problem of air pollution could not be completely solved because the solvent component was released to the atmosphere in proportion to the air volume. At the beginning of drying of activated carbon, the regulation value is greatly exceeded (initial breakthrough), but this is actually ignored. On the other hand, steam is directly sprayed for the regeneration (desorption) of activated carbon, but the amount of condensed water is large, and therefore there is a problem that a large-sized processing device is required to treat the solvent contained in the water. Was. The present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、処理
槽、リントフィルタ、ファン、クーラ及びヒータからな
る循環回路を備え、同クーラの下流側にダンパを有する
排気口（９）と、同ダンパと前記ヒータの間に開口する
空気取入口（８）とを有するドライクリーニング機械に
おいて、同排気口（９）を外部に設けられた排気ダクト
（４２）を介して、前記ファン、クーラ、ヒータと別の
ファン（４７）、その下側の水冷式クーラ（４８）及び
これに続く冷凍式クーラ（４９）、並びにダクト（５
０）を介してヒータ（４５）及びその下側に積層された
活性炭層（４６）に接続すると共に、前記空気取入口
（８）を空気取入ダクト（４０）とバルブ（４１）を介
して前記活性炭層（４６）の出口側へ接続し、前記クリ
ーニング機械との間で循環閉回路を形成してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides an exhaust port(9) having a circulation circuit including a processing tank, a lint filter, a fan, a cooler, and a heater, and having a damper downstream of the cooler. In a dry cleaning machine having an air inlet(8) opening between a damper and said heater, an exhaust duct having said exhaust port(9) provided outside.
(42) through the fan, the cooler, the heater and another fan(47) , a water-cooled cooler(48) below the fan, a refrigerated cooler(49) , and a duct(5) .
0) via a heater(45) and an activated carbon layer(46) laminatedtherebelow.
(8) is connected to the outlet side of the activated carbon layer(46) through an air intake duct(40) and a valve(41) to form a closed circulation circuit with the cleaning machine; This is a means for solving the problem.
【０００９】また本発明は、前記ドライクリーニング機
械を運転する方法において、前記活性炭層の溶剤回収時
に、脱着終了後再生に入る前に前記冷凍式クーラを停止
する期間を設けるようにしてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。Further, the present invention providesa method ofoperating a dry cleaning machine, wherein a period in which the refrigerating cooler is stopped before recovering after completion of desorption at the time of solvent recovery of the activated carbon layer is provided. This is a means for solving the problem.
【００１０】更に本発明は、前記ドライクリーニング機
械を運転する方法において、ドライクリーニング機械の
運転開始時又は脱臭スイッチを作動させた時、循環回路
内の前記ファン並びに外部に設けられた前記ファンを回
転させて処理槽内の溶剤ガスを前記循環回路へ導くよう
にしてなるもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。Further, the present invention providesthe method ofoperating a dry cleaning machine, wherein when the dry cleaning machine starts operating or when a deodorizing switch is operated, the fan in the circulation circuit and the fan provided outside are rotated. In this way, the solvent gas in the processing tank is led to the circulation circuit, and this is used as means for solving the problem.
【００１１】[0011]
【作用】処理槽内の衣類に付着していた溶剤ガスを奪っ
た空気は、リントフィルタを経てファンによりクーラに
至り、凝縮する。そして未だ微量の溶剤ガスを含んだ空
気は、排気口、排気ダクト、ファンによりクーラに至
り、更に凝縮する。次いで微量の溶剤ガスを含んだ空気
は、ダクトから活性炭層に至り吸着される。そして無臭
できれいになった空気は、空気取入口から処理槽に至
り、再度衣類から溶剤ガスを奪う。また前記凝縮した溶
剤の液は、水分離器で処理される。The air from which the solvent gas adhered to the clothes in the processing tank has been taken out passes through a lint filter, reaches a cooler by a fan, and is condensed. The air still containing a small amount of solvent gas reaches the cooler by the exhaust port, the exhaust duct, and the fan, and is further condensed. Next, the air containing a small amount of solvent gas is adsorbed from the duct to the activated carbon layer. Then, the odorless and clean air reaches the treatment tank from the air intake, and takes solvent gas again from the clothes. The liquid of the condensed solvent is treated in a water separator.
【００１２】以上の如く本発明によると、衣料の脱臭工
程における排気がないので、大気汚染の心配はなく、か
つクローズド脱臭によるため衣料の臭気がない。また活
性炭の脱着回収がクローズドで行われる為、従来の様な
水蒸気脱着後の乾燥における初期破過がない。更に脱着
に水蒸気の直噴でなく熱風を用いる為、凝縮液中の水分
は極めて少ない。また脱着終了後再生に入る前に冷凍機
を停止する期間を設けることにより、冷凍式クーラに凍
結した溶剤及び水分を溶かして、吸着工程に入る前に回
収溶剤の殆どを回収することができ、更に衣料投入時に
臭気がなく、溶剤ロスを少なくできると共に、大気汚染
の防止を図ることができる。As described above, according to the present invention, since there is no exhaust in the deodorizing step of clothing, there is no fear of air pollution, and there is no odor of clothing due to closed deodorization. Further, since the desorption and recovery of activated carbon is performed in a closed manner, there is no initial breakthrough in drying after desorption of steam as in the conventional case. Furthermore, since hot air is used for desorption instead of direct injection of steam, the water content in the condensate is extremely small. In addition, by providing a period during which the refrigerator is stopped before starting regeneration after desorption, it is possible to dissolve the frozen solvent and moisture in the refrigeration cooler and recover most of the recovered solvent before entering the adsorption step, Furthermore, there is no odor at the time of putting the clothing on, the solvent loss can be reduced, and air pollution can be prevented.
【００１３】[0013]
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の実施例を示す。さてドライクリーニ
ング機械には有機溶剤としてパークロルエチレン、１・
１・１−トリクロルエタン、１・１・２−トリクロロ−
１・２・２−トリフルオロエタン（Ｒ１１３）、或いは
トリクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）等が使用され
る。以下、有機溶剤としてパークロルエチレンを用いた
ドライクリーニング機械を図１の実施例について説明す
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. Now, for dry cleaning machines, perchlor ethylene, an organic solvent,
1.1-trichloroethane, 1.1.2-trichloro-
1,2,2-trifluoroethane (R113) or trichloromonofluoromethane (R11) is used. Hereinafter, a dry cleaning machine using perchlor ethylene as an organic solvent will be described with reference to the embodiment of FIG.
【００１４】先ず、ドライクリーニング機械の全体構成
について説明すると、図中１は処理槽であり、同処理槽
１内には回転ドラム２が配設されている。また前記処理
槽１の下部にはボタントラップ３が接続されており、同
処理槽１の上部にはリントフィルタ５９、乾燥熱源のエ
アヒータ４、凝縮回収を行うための水冷式クーラ５、冷
凍機３５に接続した冷凍式クーラ２６及びファン６が内
蔵されたダクト７が配設されている。ダクト７には空気
取入口８及び溶剤ガス排気口９が設けられ、同溶剤ガス
排気口９はダンパ１０によって開閉されるようになって
いる。また前記処理槽１の外部には、溶剤タンク１１及
びリンスタンク１２がオーバフロー付き仕切板１３を介
して隣接するように設けられており、これらの内部に
は、例えばパークロルエチレン等の溶剤１４が貯溜され
ている。First, the overall structure of the dry cleaning machine will be described. In the figure, reference numeral 1 denotes a processing tank, in which a rotating drum 2 is disposed. A button trap 3 is connected to a lower part of the processing tank 1, and a lint filter 59, an air heater 4 as a drying heat source, a water-cooled cooler 5 for performing condensation and recovery, and a refrigerator 35 are provided at an upper part of the processing tank 1. And a duct 7 in which a refrigeration cooler 26 and a fan 6 are connected. The duct 7 is provided with an air inlet 8 and a solvent gas exhaust port 9, and the solvent gas exhaust port 9 is opened and closed by a damper 10. A solvent tank 11 and a rinsing tank 12 are provided outside the treatment tank 1 so as to be adjacent to each other via a partition plate 13 with overflow. Inside these, a solvent 14 such as perchlorethylene is provided. It is stored.
【００１５】また溶剤タンク１１はバルブ１５、ポンプ
１６、バルブ１７、第１カートリッジフィルタ１８及び
バルブ１９の経路、或いはバルブ１５、ポンプ１６及び
バルブ２０の経路で前記処理槽１内と連通している。ま
た前記バルブ１５とポンプ１６間の配管の延長上にはバ
ルブ２１を有し、同バルブ２１を有する配管は前記ボタ
ントラップ３と接続している。更に前記ポンプ１６とバ
ルブ１７及びバルブ２０を有する配管は分岐し、バルブ
２２、第２カートリッジフィルタ２７を介して蒸留器２
３と接続している。蒸留器２３はコンデンサ２４、配管
２８を介して比重差で溶剤と水を分離する水分離器２５
と連絡している。水分離器２５にはオーバフロー付き仕
切板２９を介して水タンク３０が設けられている。また
水分離器２５は、配管３１を介して前記ダクト７内のク
ーラ５及び２６下の溶剤回収部と連絡しており、前記水
タンク３０は配管３２、バルブ３３を介して水抜きタン
ク３４に接続している。The solvent tank 11 communicates with the inside of the processing tank 1 through a valve 15, a pump 16, a valve 17, a first cartridge filter 18 and a valve 19, or a valve 15, pump 16 and a valve 20. . Further, a valve 21 is provided on an extension of a pipe between the valve 15 and the pump 16, and the pipe having the valve 21 is connected to the button trap 3. Further, the pump 16 and the pipe having the valve 17 and the valve 20 branch off, and the distilling device 2 passes through the valve 22 and the second cartridge filter 27.
3 is connected. Distiller 23 is a water separator 25 for separating solvent and water with a specific gravity difference through condenser 24 and pipe 28.
Has been contacted. The water separator 25 is provided with a water tank 30 via a partition plate 29 with overflow. The water separator 25 communicates with a solvent recovery section below the coolers 5 and 26 in the duct 7 via a pipe 31. The water tank 30 is connected to a drain tank 34 via a pipe 32 and a valve 33. Connected.
【００１６】また溶剤タンク１１は、冷凍機３５によっ
て冷却されると共に、洗剤投入器３６と接続されてい
る。３７はエアバックで、ベント配管３８,３９を介し
てドライクリーニング機械本体の内圧調整を行なってい
る。更に空気取入口８は、空気取入ダクト４０及びバル
ブ４１を介して、また溶剤ガス排気口９は、排気ダクト
４２及びバルブ４３を介して溶剤回収装置４４に夫々接
続している。溶剤回収装置４４は、エアヒータ４５と活
性炭層４６を内蔵しており、排気ダクト４２はファン４
７、水冷式クーラ４８、冷凍式クーラ４９及びダクト５
０を介して前記回収装置４４のエアヒータ４５の入口に
接続している。また冷凍式クーラ４９用の水分離器５１
は、水タンク３０とリンスタンク１２に夫々接続してい
る。The solvent tank 11 is cooled by a refrigerator 35 and is connected to a detergent dispenser 36. Reference numeral 37 denotes an air bag for adjusting the internal pressure of the main body of the dry cleaning machine via vent pipes 38 and 39. Further, the air inlet 8 is connected to a solvent recovery device 44 via an air intake duct 40 and a valve 41, and the solvent gas exhaust port 9 is connected to a solvent recovery device 44 via an exhaust duct 42 and a valve 43, respectively. The solvent recovery device 44 incorporates an air heater 45 and an activated carbon layer 46, and the exhaust duct 42
7. Water-cooled cooler 48, refrigerated cooler 49 and duct 5
0 is connected to the inlet of the air heater 45 of the collecting device 44. Also, a water separator 51 for the refrigeration cooler 49
Are connected to the water tank 30 and the rinse tank 12, respectively.
【００１７】５２は曝気装置で、水タンク３０からの排
水を収納すると共に、曝気された溶剤ガスを吸着するカ
ートリッジ型活性炭吸着器５３に接続されており、かつ
バルブ５４を介して蒸発器５５に接続されている。蒸発
器５５は、加熱手段５６によって気化した極めて希薄な
溶剤ガスを排気ダクト５７へ導く。排気ダクト５７は加
熱されていて、極めて希薄な溶剤ガスが凝縮するのを防
止すると共に、排気ファン５８により大気中へ排出され
る。Numeral 52 denotes an aerator for storing drainage from the water tank 30 and connected to a cartridge type activated carbon adsorber 53 for adsorbing the aerated solvent gas, and to an evaporator 55 via a valve 54. It is connected. The evaporator 55 guides the extremely dilute solvent gas vaporized by the heating means 56 to the exhaust duct 57. The exhaust duct 57 is heated to prevent the extremely dilute solvent gas from condensing and exhausted to the atmosphere by the exhaust fan 58.
【００１８】次に脱臭工程について説明すると、処理槽
１の中で回転するドラム２の中の衣類に付着していた溶
剤ガスを奪った空気は、リントフィルタ５９を経てファ
ン６により水冷式クーラ５と冷凍式クーラ２６に至り、
溶剤ガスが凝縮する。凝縮した溶剤の液は、配管３１を
経て水分離器２５に流れ込む。ここでまだ微量の溶剤ガ
スを含んだ空気は、開放状態の排気口９、排気ダクト４
２、ファン４７（バルブ４３は閉）により、水冷式クー
ラ４８、冷凍式クーラ４９に至り、溶剤ガスが更に凝縮
する。この凝縮した溶剤の液は、水分離器５１へ流れ込
む。Next, the deodorizing step will be described. The air from which the solvent gas adhered to the clothes in the rotating drum 2 in the processing tank 1 has been removed is passed through a lint filter 59 by a fan 6 to be cooled by a water-cooled cooler 5. And the refrigeration cooler 26
Solvent gas condenses. The liquid of the condensed solvent flows into the water separator 25 via the pipe 31. Here, air still containing a small amount of solvent gas is supplied to the exhaust port 9 and the exhaust duct 4 in the open state.
2. The fan 47 (the valve 43 is closed) reaches the water-cooled cooler 48 and the refrigerating cooler 49, and the solvent gas is further condensed. The liquid of the condensed solvent flows into the water separator 51.
【００１９】次いで極めて微量の溶剤ガスを含んだ空気
は、ダクト５０から溶剤回収装置４４へ流れ込み、ＯＦ
Ｆ状態のエアヒータ４５を経て活性炭層４６に至り、溶
剤ガスは吸着される。そして無臭にまできれいになった
空気は、バルブ４１、空気取入ダクト４０を経て、空気
取入口８から処理槽１に入り、再度衣類から溶剤ガスを
奪う (この時エアヒータ４はＯＦＦ）。即ち、空気は前
述の通り閉回路を循環するので、溶剤が大気中に放出さ
れることはない。また同閉回路において、ファン６とフ
ァン４７を直列に接続して風量を増加させたことによ
り、溶剤ガスの凝縮及び吸着による溶剤除去効果が向上
して、脱臭性能が極めて高くなり、処理槽内のガス濃度
が低下し、臭気が軽減する。Next, the air containing a very small amount of solvent gas flows from the duct 50 into the solvent recovery unit 44,
The air reaches the activated carbon layer 46 via the air heater 45 in the F state, and the solvent gas is adsorbed. Then, the air which has been cleaned to an odorless state passes through the valve 41 and the air intake duct 40, enters the processing tank 1 from the air intake 8, and takes solvent gas again from the clothes (at this time, the air heater 4 is turned off). That is, since the air circulates in the closed circuit as described above, the solvent is not released to the atmosphere. In the same closed circuit, the fan 6 and the fan 47 are connected in series to increase the air volume, so that the solvent removal effect by the condensation and adsorption of the solvent gas is improved, and the deodorizing performance becomes extremely high. Gas concentration and odor is reduced.
【００２０】なお、前記脱臭工程の前半（約５〜６分
間）においてのみエアヒータ４を作動し、処理槽１内の
衣類へ吹き付ける空気温度を加熱（約５０〜６０℃）し
て衣類からの溶剤ガスの気化を促進させ、凝縮及び吸着
により溶剤を回収する。また脱臭工程の後半（約４〜５
分間）は、エアヒータ４をＯＦＦにして衣類へ吹き付け
る空気の温度を４０℃以下（好ましくは３０〜３５℃）
に低下させ、衣類の取出しの際に作業者が熱く感じない
様にすると共に、小皺の発生を防止する様にしてもよ
い。また水冷式クーラ５，４８、冷凍式クーラ２６，４
９は、対象衣類の種類、溶剤タンク１１内の溶剤温度等
の条件に対応して作動、不作動は任意に使い分けること
ができる。The air heater 4 is operated only in the first half (approximately 5 to 6 minutes) of the deodorizing step, and the temperature of the air blown to the clothes in the processing tank 1 is heated (about 50 to 60 ° C.) to remove the solvent from the clothes. It promotes gas vaporization and recovers solvent by condensation and adsorption. In the second half of the deodorization process (about 4-5
), The air heater 4 is turned off and the temperature of the air blown to the clothing is 40 ° C or less (preferably 30 to 35 ° C).
To prevent the worker from feeling hot when taking out the clothes, and to prevent the occurrence of fine wrinkles. Water-cooled coolers 5, 48, refrigerated coolers 26, 4
Reference numeral 9 can be used arbitrarily for operation or non-operation according to conditions such as the type of target clothing and the temperature of the solvent in the solvent tank 11.
【００２１】次に活性炭層４６の脱着の場合について説
明すると、エアヒータ４５、ファン４７、水冷式クーラ
４８、冷凍式クーラ４９をＯＮ、バルブ４１を閉、バル
ブ４３を開にした状態において、エアヒータ４５を通過
した熱風（約１００℃〜１５０℃）を活性炭層４６へ供
給して、活性炭に吸着した溶剤を追い出し、バルブ４
３、ファン４７を経て水冷式クーラ４８、冷凍式クーラ
４９に至り、溶剤ガスを凝縮液化して水分離器５１へ導
くことで回収される。次いで活性炭層４６の再生の場合
は、前記脱着工程の状態において、エアヒータ４５をＯ
ＦＦとするだけでよい。Next, the case of desorption of the activated carbon layer 46 will be described. The air heater 45, the fan 47, the water-cooled cooler 48, and the refrigerated cooler 49 are turned on, the valve 41 is closed, and the valve 43 is opened. Is supplied to the activated carbon layer 46 to expel the solvent adsorbed on the activated carbon,
3. The water reaches the water-cooled cooler 48 and the refrigerating cooler 49 via the fan 47, and is condensed and liquefied from the solvent gas, and is collected and guided to the water separator 51. Next, in the case of regeneration of the activated carbon layer 46, the air heater 45 is turned off in the state of the desorption step.
It only needs to be FF.
【００２２】また本発明は活性炭層４６又はカートリッ
ジフィルタの溶剤回収時に脱着終了後、再生に入る前に
冷凍機を停止する期間を設けてなるものである。即ち、
活性炭層４６の脱着終了後、再生工程に入る前に数分
間、冷凍式クーラ４９を停止する。或いは更にエアヒー
タ４５を入れて積極的にデフロストする。またフィルタ
乾燥工程中に冷凍式クーラ４９のオン、オフを繰り返
す。例えば、１５分間オンした後、２分間オフするよう
にする。以上により冷凍式クーラ４９のフィンに凍結し
た溶剤及び水分を溶かしてしまう。Further, the present invention is provided with a period in which the refrigerator is stopped after the desorption is completed at the time of solvent recovery of the activated carbon layer 46 or the cartridge filter and before the regeneration is started. That is,
After the desorption of the activated carbon layer 46 is completed, the refrigerating cooler 49 is stopped for several minutes before starting the regeneration step. Alternatively, an air heater 45 is further inserted to positively defrost. In addition, the on / off of the refrigerating cooler 49 is repeated during the filter drying process. For example, after turning on for 15 minutes, turning off for 2 minutes. Thus, the frozen solvent and moisture are dissolved in the fins of the refrigerating cooler 49.
【００２３】クローズド式ドライクリーナにおいては、
ドアを開口した時外気をドアから吸引する機能がないた
め、ドライクリーニング機械を長時間停止後、ドアを開
口するとドライクリーニング機械の温度に相当するガス
がドアから洩れて、溶剤ロスとなったり、室内を汚染す
るばかりでなく、悪臭を放出する問題がある。In the closed type dry cleaner,
Since there is no function to suck outside air from the door when the door is opened, after the dry cleaning machine has been shut down for a long time, when the door is opened, gas corresponding to the temperature of the dry cleaning machine leaks from the door, causing solvent loss, There is a problem that not only pollutes the room but also emits a bad smell.
【００２４】そこで本発明は、運転初回時に電源を起動
した際又はスイッチを押した時に、脱臭回路を構成さ
せ、処理槽内の溶剤ガスを活性炭に吸着させて処理槽内
の溶剤ガスを除去させると共に、更に溶剤タンクから蒸
発する溶剤ガスが処理槽内に入らないように、ベント配
管中のバルブを閉じるようになっている。Therefore, according to the present invention, when the power is turned on or the switch is pressed at the time of the first operation, a deodorizing circuit is formed, and the solvent gas in the processing tank is adsorbed on activated carbon to remove the solvent gas in the processing tank. At the same time, the valve in the vent pipe is closed so that the solvent gas evaporating from the solvent tank does not enter the processing tank.
【００２５】さて長時間の機械停止後の運転初回時は、
処理槽１内はベント配管３９等の処理槽１に連続する配
管より溶剤タンク１１内で蒸発した溶剤ガスが処理槽１
内に入り、衣料投入時にドアを開けると、同ドアから溶
剤ガスが洩れて臭気が放出される。そこでドライクリー
ナ本体の起動スイッチを作動した際に、ファン６とファ
ン４７を回転させてダンパ１０とバルブ４１を開け、処
理槽１内の溶剤ガスを排気ダクト４２を経由してファン
４７を通し、水冷式クーラ４８、冷凍式クーラ４９、ダ
クト５０、エアヒータ４５を経て活性炭層４６に吸着さ
せ、新鮮な空気をバルブ４１、空気取入ダクト４０を経
て空気取入口８から入れ、エアヒータ４を経由して処理
槽１内を浄化させる。その際溶剤タンク１１から蒸発し
た溶剤ガスが処理槽１内に入るのを防ぐため、ベント配
管３９に設けたバルブ７０を閉じて処理槽１内への流入
を防ぐ様にしてもよい。そしてこの動作をある規定時間
実施させる。Now, at the first operation after a long machine stoppage,
In the processing tank 1, solvent gas evaporated in the solvent tank 11 from a pipe such as a vent pipe 39 connected to the processing tank 1 is treated.
If you go inside and open the door when putting on your clothes, solvent gas leaks from the door and odor is released. Therefore, when the start switch of the dry cleaner body is operated, the fan 6 and the fan 47 are rotated to open the damper 10 and the valve 41, and the solvent gas in the processing tank 1 is passed through the fan 47 via the exhaust duct 42, Water is adsorbed to the activated carbon layer 46 through a water-cooled cooler 48, a refrigerated cooler 49, a duct 50, and an air heater 45, and fresh air is introduced from the air inlet 8 through the valve 41 and the air intake duct 40, and is passed through the air heater 4. To purify the inside of the processing tank 1. At that time, in order to prevent the solvent gas evaporated from the solvent tank 11 from entering the processing tank 1, the valve 70 provided in the vent pipe 39 may be closed to prevent the solvent gas from flowing into the processing tank 1. Then, this operation is performed for a specified time.
【００２６】また電源を起動した時に実施するのに代え
て、専用の脱臭スイッチ（図示せず）を設け、そのスイ
ッチを押した時に、前記動作を実施させるようにするの
も実用上有効である。なお、前述した溶剤ガス経路中の
エアヒータ４及びエアヒータ４５は、蒸気を入れない状
態で実施する。また水冷式クーラ５、水冷式クーラ４８
及び冷凍式クーラ２６、冷凍式クーラ４９の運転は、オ
ン、オフの何れでもよいが、処理槽内濃度が高かった時
のみオンにした方が、活性炭への溶剤負荷軽減が図れる
ため好ましい。It is practically effective to provide a dedicated deodorizing switch (not shown) instead of performing the operation when the power is turned on, and to execute the above operation when the switch is pressed. . The air heater 4 and the air heater 45 in the above-described solvent gas path are operated in a state where steam is not introduced. Water-cooled cooler 5, water-cooled cooler 48
The operation of the refrigerating cooler 26 and the refrigerating cooler 49 may be either on or off, but it is preferable to turn on only when the concentration in the processing tank is high because the solvent load on the activated carbon can be reduced.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、衣料の脱臭工程における排気がないので、大気汚染
の心配がなく、またクローズド脱臭によるため衣料の臭
気がない（一般的に３０〜５０ｐｐｍが臭気を感じる限
度）。更に本発明では、活性炭脱着回収がクローズドで
行われる為、従来の様な水蒸気脱着後の乾燥における初
期破過 (一時的にせよ数千ｐｐｍ）がない。また本発明
は、脱着に水蒸気の直噴でなく熱風を用いる為、凝縮液
中の水分は極めて少ない。As described above in detail, according to the present invention, since there is no exhaust in the process of deodorizing clothing, there is no fear of air pollution, and there is no odor of clothing due to closed deodorization (generally 30 to 50 ppm). But the odor can be felt). Further, in the present invention, since the activated carbon desorption recovery is performed in a closed manner, there is no initial breakthrough (even temporarily, thousands of ppm) in drying after steam desorption as in the related art. Further, in the present invention, since the hot air is used for desorption instead of direct injection of steam, the water content in the condensate is extremely small.
【００２８】水蒸気脱着の場合、１ｋｇの溶剤回収に３
〜４ｋｇの水蒸気が必要となり、その分が排水となる
が、本発明では排水が無くなるので、排水を処理する装
置はコンパクト化が可能となる。即ち、概略従来の水蒸
気脱着回収装置を付けたドライクリーナの排水が１５０
ｃｃ／ｋｇ衣料に対し、本発明では２０ｃｃ／ｋｇ衣料
となる。なお、本発明において、循環閉回路にファンを
２個シリーズに接続するようにすれば、脱臭時の風量が
増加して脱臭効果が高まり、処理槽内のガス濃度が低下
して臭気が軽減できる。また脱臭工程の前半を加熱脱臭
とすれば、脱臭効果が更に向上する。In the case of steam desorption, 3 kg is required for recovering 1 kg of the solvent.
Up to 4 kg of water vapor is required, and the water is drained. However, in the present invention, since the drainage is eliminated, the apparatus for treating the drainage can be made compact. That is, the drainage of the dry cleaner equipped with the conventional steam desorption and recovery device is approximately 150%.
In contrast to the cc / kg garment, this is 20 cc / kg garment in the present invention. In the present invention, if a series of two fans are connected to the circulation closed circuit, the air volume at the time of deodorization increases, the deodorizing effect increases, and the gas concentration in the processing tank decreases, thereby reducing odor. . Further, if the first half of the deodorizing step is deodorized by heating, the deodorizing effect is further improved.
【００２９】一般に活性炭槽の脱着工程において、熱風
により活性炭に吸着した溶剤を追い出し、水冷式クー
ラ、冷凍式クーラにより溶剤ガスを凝縮液化して回収し
ているが、この場合には溶剤及び水がフィンに凍結して
しまって冷凍式クーラの性能を有効に働かすことができ
なくなり、かつ脱臭中に回収できる量が僅かになってし
まう。また凍結してしまった溶剤は、活性炭槽の再生工
程後吸着に入った段階で、冷凍式クーラが止まることに
より回収されることになり、一部は活性炭に再吸着され
るため活性炭の負荷量が増大する。Generally, in the desorption step of the activated carbon tank, the solvent adsorbed on the activated carbon is expelled by hot air, and the solvent gas is condensed and liquefied by a water-cooled cooler or a refrigeration cooler. In this case, the solvent and water are removed. The freezing of the fins makes it impossible to effectively use the performance of the refrigerating cooler, and the amount that can be recovered during the deodorization becomes small. In addition, the frozen solvent will be recovered when the refrigeration cooler stops at the stage of adsorption after the regeneration process of the activated carbon tank, and a part of the solvent will be re-adsorbed by the activated carbon, so the load of activated carbon Increase.
【００３０】本発明は再生に入る前に冷凍機を停止する
期間を設けたので、冷凍式クーラに凍結した溶剤及び水
分を溶かして吸着工程に入る前に回収溶剤の殆どを回収
することができ、活性炭に過負荷がかかるのを防止する
ことができると共に、クーラの性能を十分に発揮するこ
とができる。また本発明は、運転開始時又は脱臭スイッ
チを作動させた時、ファンを回転させて処理槽内の溶剤
ガスを前記循環閉回路へ導くようにしたので、衣料投入
時に臭気がなく、溶剤ロスを少なくできると共に、大気
汚染防止を図ることができる。なお、溶剤タンクから処
理槽に接続しているベントをドア開放時も遮断し、タン
クから蒸発するガスがベント配管を経由して流入するの
を防止すれば、臭気減、溶剤ロス対策となる。According to the present invention, since a period in which the refrigerator is stopped before the start of the regeneration is provided, most of the recovered solvent can be recovered before the adsorption process is started by dissolving the frozen solvent and water in the refrigeration cooler. In addition, the activated carbon can be prevented from being overloaded, and the performance of the cooler can be sufficiently exhibited. The present invention, when operated the start of operation or deodorizing switch, since the solvent gas of the treatment tank by rotating the fan so as to guide to the circulating closed circuit, noodor during garment on, the solvent loss It is possible to reduce air pollution and to prevent air pollution. If the vent connected from the solvent tank to the processing tank is shut off even when the door is opened to prevent gas evaporating from the tank from flowing through the vent pipe, odor reduction and solvent loss measures can be taken.
【図１】本発明の実施例に係るドライクリーニング機械
の系統図である。FIG. 1 is a system diagram of a dry cleaning machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の排気式活性炭回収装置を有するドライク
リーナの系統図である。FIG. 2 is a system diagram of a dry cleaner having a conventional exhaust-type activated carbon recovery device.
１ 処理槽 ４ エアヒータ ５ 水冷式クーラ ６ ファン ８ 空気取入口 ９ 排気口 １０ ダンパ １７，２２，４１，４３，６０，６１，６２，７０ バ
ルブ ２６ 冷凍式クーラ ２７ フィルタ ３９ ベント配管 ４２ 排気ダクト ４５ エアヒータ ４６ 活性炭層 ４７ ファン ４８ 水冷式クーラ ４９ 冷凍式クーラ ５９ リントフィルタReference Signs List 1 processing tank 4 air heater 5 water-cooled cooler 6 fan 8 air intake 9 exhaust port 10 damper 17, 22, 41, 43, 60, 61, 62, 70 valve 26 refrigeration cooler 27 filter 39 vent pipe 42 exhaust duct 45 air heater 46 activated carbon layer 47 fan 48 water-cooled cooler 49 refrigerated cooler 59 lint filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 信治 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社 名古屋機器製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 43/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shinji Takagi 1 Takamichi, Iwazuka-cho, Nakamura-ku, Nagoya-shi Nagoya Equipment Works, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (58) Field surveyed (Int. Cl.6 , DB name) D06F 43/08
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17034691AJP2960989B2 (en) | 1990-10-31 | 1991-06-17 | Dry cleaning machine and method |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-292125 | 1990-10-31 | ||
| JP29212590 | 1990-10-31 | ||
| JP17034691AJP2960989B2 (en) | 1990-10-31 | 1991-06-17 | Dry cleaning machine and method |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348797A JPH04348797A (en) | 1992-12-03 |
| JP2960989B2true JP2960989B2 (en) | 1999-10-12 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17034691AExpired - Fee RelatedJP2960989B2 (en) | 1990-10-31 | 1991-06-17 | Dry cleaning machine and method |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960989B2 (en) |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04348797A (en) | 1992-12-03 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2960989B2 (en) | Dry cleaning machine and method | |
| JP2552284Y2 (en) | Dry cleaner | |
| JP2749991B2 (en) | Dry cleaning method | |
| JP2792705B2 (en) | Solvent recovery equipment for dry cleaning equipment | |
| JP3021015B2 (en) | Dry cleaner | |
| JP2617548B2 (en) | Dry cleaning method | |
| JPH0122633Y2 (en) | ||
| JPH0422811Y2 (en) | ||
| JP3021022B2 (en) | Dry cleaning method | |
| JP2994806B2 (en) | Dry cleaner solvent cooling method | |
| JP2587075Y2 (en) | Dry cleaner solvent cooling system | |
| JPH0422810Y2 (en) | ||
| JPH04166197A (en) | Dry cleaning machine | |
| JPS6357082B2 (en) | ||
| JP2971154B2 (en) | Dry cleaning equipment | |
| JP3540449B2 (en) | Dry cleaning method and apparatus | |
| JPH0722225Y2 (en) | Dry cleaner | |
| JPH0141428Y2 (en) | ||
| JP3082787B2 (en) | Dry cleaning machine | |
| JPS60222091A (en) | Drycleaning apparatus | |
| JPH06246091A (en) | Method of deodorizing dry cleaning machine | |
| JP2862421B2 (en) | Dry cleaner solvent recovery method | |
| JP2971127B2 (en) | Dry cleaning method | |
| JPS6142546Y2 (en) | ||
| JP2813454B2 (en) | Dry cleaning method |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date:19990629 | |
| S531 | Written request for registration of change of domicile | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 | |
| R350 | Written notification of registration of transfer | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 | |
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 | |
| R350 | Written notification of registration of transfer | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 | |
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) | Free format text:PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment:9 | |
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) | Free format text:PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment:10 | |
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) | Free format text:PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment:11 | |
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) | Free format text:PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment:11 | |
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 | |
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) | Free format text:PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment:11 | |
| R350 | Written notification of registration of transfer | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 | |
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |