【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は乾燥装置に関する。
特に、電着塗装、メッキ、塗装全般等の表面処理を施し
た後に、被処理物を乾燥させるための乾燥装置に関す
る。[0001] The present invention relates to a drying apparatus.
In particular, the present invention relates to a drying apparatus for drying an object to be processed after performing a surface treatment such as electrodeposition coating, plating, and general coating.
【０００２】[0002]
（電着塗装ラインの説明）電着塗装ラインにおいては、
被処理物（以下、ワークという）を搬送するためのラッ
クが適当な間隔をあけて配設され、ラインに沿って複数
体循環している。電着塗装ラインのロード位置において
は、複数個のワークが例えば引っ掛けるようにして各ラ
ックに装荷され、ラックに装荷されたワークはラインに
沿って搬送される。ワークは、まず脱脂工程において、
重クロム酸ソーダの希釈液によって表面に付着している
油脂や油汚れを除去される。ついで、ワークは水洗工程
において洗浄され（超音波洗浄を行なったり、最終水洗
工程では純水洗浄を行なったりすることもある）、水分
を切った後、ワークは電圧を印加されながら、クリアや
ゴールド、ブロンズなど目的に応じた種類の樹脂を溶か
した塗料により表面に電着塗装を施される。ついで、ワ
ークは純水シャワーにより洗浄される。(Explanation of electrodeposition coating line) In the electrodeposition coating line,
Racks for transporting an object to be processed (hereinafter, referred to as a work) are arranged at appropriate intervals, and a plurality of racks circulate along a line. At the loading position of the electrodeposition coating line, a plurality of works are loaded on each rack, for example, so as to be hooked, and the work loaded on the rack is transported along the line. First, in the degreasing process,
Oils and fats and oil stains adhering to the surface are removed by the dilute solution of sodium bichromate. Next, the work is washed in a water washing process (in some cases, ultrasonic cleaning is performed, and in the final water washing process, pure water cleaning is performed). After the moisture is removed, the work is cleared or gold is applied while voltage is applied. The surface is electrodeposited with a coating material in which a resin of a type suitable for the purpose, such as bronze, is dissolved. Next, the work is cleaned by a pure water shower.
【０００３】こうして電着塗装された後の、濡れたワー
クは乾燥工程へ送られる。乾燥工程においては、ワーク
の水分や溶剤等を飛ばし、塗膜をワークに焼き付ける。[0003] The wet workpiece after the electrodeposition coating is sent to a drying step. In the drying step, the coating film is baked on the workpiece by removing moisture, solvent and the like of the workpiece.
【０００４】乾燥工程において塗料を焼き付けられたワ
ークは、冷却ゾーンにおいて自然放熱により室温付近ま
で冷却され、アンロード位置でラックから取り出され
る。The work on which the paint is baked in the drying step is cooled to near room temperature by natural heat radiation in the cooling zone, and is taken out of the rack at the unload position.
【０００５】（従来の乾燥装置）図２０は、電着塗装ラ
インの乾燥工程に設置されている従来の乾燥装置１０１
の構造を示す概略断面図である。従来の乾燥装置１０１
にあっては、水平に設置された乾燥炉本体１０２の両端
に、傾斜したワーク搬入路１０３及びワーク搬出路１０
４が連接されていた。また、スプロケット１０５，１０
６間にチェーン１０７を掛け回すことによって、ワーク
搬入路１０３、乾燥炉本体１０２及びワーク搬出路１０
４の内部空間の全長にわたってチェーン１０７が張られ
ている。さらに、乾燥炉本体１０２の底面には熱風循環
ファン１０８が設けられており、乾燥炉本体１０２の内
部はヒータ１０９で加熱された熱風が吹き込まれて高温
雰囲気に保たれる。(Conventional Drying Apparatus) FIG. 20 shows a conventional drying apparatus 101 installed in a drying step of an electrodeposition coating line.
It is a schematic sectional drawing which shows the structure of. Conventional drying device 101
In this case, at both ends of the drying furnace main body 102 installed horizontally, an inclined work carrying path 103 and a work carrying path 10 are provided.
4 were connected. Also, sprockets 105 and 10
The work carrying path 103, the drying furnace main body 102, and the work carrying path 10
The chain 107 is stretched over the entire length of the internal space of No. 4. Further, a hot air circulation fan 108 is provided on the bottom surface of the drying furnace main body 102, and hot air heated by a heater 109 is blown into the inside of the drying furnace main body 102 to maintain a high temperature atmosphere.
【０００６】しかして、ワーク搬入路１０３の入口で、
ワーク（図示せず）を保持したラック１１０をチェーン
１０７に設けたフック（図示せず）に引っ掛けると、ラ
ック１１０はチェーン１０７によって乾燥装置１０１内
を搬送される。ラック１１０に保持されたワークは、ワ
ーク搬入路１０３を搬送される際に予備乾燥されて付着
している水分を切られ、乾燥炉本体１０２内で焼付乾燥
され、その後、ワーク搬出路１０４を搬送される間に徐
々に冷却される。ついで、ワークを保持したラック１１
０はワーク搬出路１０４の出口でチェーン１０７のフッ
クから取り外される。[0006] At the entrance of the work loading path 103,
When the rack 110 holding the work (not shown) is hooked on a hook (not shown) provided on the chain 107, the rack 110 is conveyed through the drying device 101 by the chain 107. The work held in the rack 110 is pre-dried when the work is conveyed through the work carry-in path 103 to remove adhering moisture, is baked and dried in the drying furnace main body 102, and then is conveyed through the work carry-out path 104. While being cooled. Then, the rack 11 holding the work
Reference numeral 0 denotes an outlet of the work carrying path 104, which is detached from the hook of the chain 107.
【０００７】[0007]
（熱の問題）しかしながら、従来の乾燥装置１０１にあ
っては、乾燥炉本体１０２の両端に傾斜したワーク搬入
路１０３及びワーク搬出路１０４が設けられており、ワ
ーク搬入路１０３及びワーク搬出路１０４の正面が外部
に開放されているので、乾燥炉本体１０２内の熱気がワ
ーク搬入路１０３及びワーク搬出路１０４を通って外部
に流れ出ており、乾燥装置１０１の運転中においては周
囲の温度（室温）が非常に高くなっていた。(The problem of heat) However, in the conventional drying apparatus 101, the work carrying path 103 and the work carrying path 104 which are inclined at both ends of the drying furnace main body 102 are provided, and the work carrying path 103 and the work carrying path 104 are provided. Is open to the outside, the hot air in the drying furnace main body 102 flows to the outside through the work carry-in path 103 and the work carry-out path 104, and when the drying apparatus 101 is in operation, the ambient temperature (room temperature) ) Was very high.
【０００８】このため、従来の乾燥装置１０１の設置さ
れている工場やブース内では、室温が非常に高くなって
高温環境下での作業を強いられ、作業環境が劣悪になる
問題があった。また、乾燥炉本体１０２からの熱の漏れ
が大きいため、乾燥装置１０１のエネルギーロスが大き
く、従って消費エネルギーが大きかった。For this reason, in a factory or a booth in which the conventional drying apparatus 101 is installed, there is a problem that the room temperature becomes extremely high and the operation in a high-temperature environment is forced, thereby deteriorating the operation environment. Further, since the heat leaked from the drying furnace main body 102 was large, the energy loss of the drying device 101 was large, and thus the energy consumption was large.
【０００９】（製品品質の問題）従来の乾燥装置１０１
にあっては、熱風乾燥方式を用いており、しかも乾燥装
置１０１内部と外部とで空気の出入りが激しいため、乾
燥装置１０１の内部にホコリが発生し易く、ホコリがワ
ークに付着して製品品質を低下させ、不良品率が高かっ
た。(Problem of Product Quality) Conventional Drying Apparatus 101
, The hot air drying method is used, and since the air flows in and out of the drying device 101 inside and outside, dust is easily generated inside the drying device 101, and the dust adheres to the work and the product quality And the defective rate was high.
【００１０】（占有面積の問題）従来の乾燥装置１０１
では、乾燥炉本体１０２の両側に傾斜したワーク搬入路
１０３とワーク搬出路１０４を設けているので、全長Ｌ
１が長くなっていた。このため広い設置面積を占め、設
置面積に制約のある場合には設置することができなかっ
た。また、設置スペースのコストも高くついていた。(Problem of occupied area) Conventional drying apparatus 101
In this embodiment, the inclined work carry-in path 103 and the work carry-out path 104 are provided on both sides of the drying furnace main body 102.
One was longer. For this reason, it occupies a large installation area, and it cannot be installed when the installation area is limited. Also, the cost of the installation space was high.
【００１１】また、従来の乾燥装置１０１にあっては、
チェーン１０７に一定間隔毎にラック１１０を吊り下げ
て搬送しているので、図２１（ａ）のように傾斜方向に
ラック１１０を搬送する状態では図２１（ｂ）のように
水平方向にラック１１０を搬送する状態に比較してラッ
ク１１０どうしが接近する。従って、搬送中にラック１
１０どうしが衝突しないようにするためには、傾斜方向
にラック１１０を搬送している状態によってラック１１
０の吊下げ位置の間隔ｄが規制される。In the conventional drying device 101,
Since the racks 110 are suspended and conveyed at regular intervals on the chain 107, when the racks 110 are conveyed in an inclined direction as shown in FIG. 21A, the racks 110 are horizontally conveyed as shown in FIG. 21B. Racks 110 approach each other as compared to the state in which Therefore, the rack 1
In order to prevent collisions between the racks 10, the racks 11 are transported in the inclined direction depending on the state of the racks 11.
The distance d between the 0 suspension positions is regulated.
【００１２】具体的にいうと、ラック１１０の吊下げ位
置の間隔をｄ、ワーク搬入路１０３及びワーク搬出路１
０４の傾斜角度をθ、ラック１１０の幅をｗとし、もっ
ともラック１１０どうしが接近する場合でもラック１１
０間にラック１１０の幅ｗのα％の間隙があるとする。
この場合には、図２１（ａ）から分かるように、ラック
１１０の吊下げ位置の間隔ｄは、 ｄ＝（１＋０.０１α）ｗ／cosθ … と表わされる。いま、α％＝１０％、θ＝４５゜とする
と、式より、 ｄ＝１.５６ｗ が得られる。したがって、傾斜部分でラック１１０間の
間隙α％を１０％にすると、水平に搬送している乾燥炉
本体１０２では、ラック１１０間の間隙β％は５６％に
もなる。More specifically, the distance between the hanging positions of the rack 110 is d, and the work carrying path 103 and the work carrying path 1
04 is θ, the width of the rack 110 is w, and even when the racks 110 approach each other, the rack 11
It is assumed that there is a gap of α% of the width w of the rack 110 between zero.
In this case, as can be seen from FIG. 21A, the interval d between the hanging positions of the rack 110 is expressed as d = (1 + 0.01α) w / cos θ. Now, if α% = 10% and θ = 45 °, d = 1.56w is obtained from the equation. Therefore, when the gap α% between the racks 110 is set to 10% in the inclined portion, the gap β% between the racks 110 is as large as 56% in the drying furnace main body 102 which is horizontally conveyed.
【００１３】このように乾燥炉本体１０２ではラック１
１０間に大きな間隙が生じてラック１１０の搬送密度を
高くできないため、同じ個数のラック１１０を一度に乾
燥処理する場合でも乾燥炉本体１０２の全長Ｌ２が長く
なり、ひいては乾燥装置の全長Ｌ１を短くすることがで
きなかった。As described above, in the drying furnace main body 102, the rack 1
Since a large gap is formed between the racks 10 and the transport density of the racks 110 cannot be increased, the total length L2 of the drying furnace main body 102 becomes longer even when the same number of racks 110 are dried at one time, and thus the total length L1 of the drying device is reduced. I couldn't.
【００１４】（焼付温度の不均一の問題）また、上記の
ように乾燥炉本体１０２内の熱気が漏れ出るため、乾燥
炉本体１０２内の内部温度が均一にならない。図２２
は、乾燥装置内部における内部温度の変化を示す図であ
って、熱風の吹き出している乾燥炉本体１０２の中心で
は最大温度Ｔmaxとなっているが、両端からは熱風が漏
れているため、乾燥炉本体１０２内ではワーク搬送方向
に沿って内部温度が大きく変化している。この結果、ワ
ークの焼付温度が均一にならないという問題があった。(Problem of non-uniform baking temperature) In addition, since the hot air in the drying furnace main body 102 leaks out as described above, the internal temperature in the drying furnace main body 102 does not become uniform. FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a change in the internal temperature inside the drying apparatus, where the maximum temperature Tmax is at the center of the drying furnace main body 102 from which hot air is blown out, but since the hot air leaks from both ends, the drying furnace In the main body 102, the internal temperature greatly changes along the work transfer direction. As a result, there is a problem that the baking temperature of the work is not uniform.
【００１５】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、コンパクト
で占有面積の小さな乾燥装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional example, and has as its object to provide a drying apparatus which is compact and occupies a small area.
【００１６】本発明の別な目的は、乾燥装置からの漏れ
熱による周囲温度上昇を小さくし、作業環境を改善する
ことにある。Another object of the present invention is to reduce a rise in ambient temperature due to heat leaking from a drying device and improve the working environment.
【００１７】本発明のさらに別な目的は、乾燥装置内の
内部温度を均一にすることにある。Still another object of the present invention is to make the internal temperature in the drying device uniform.
【００１８】[0018]
【発明の開示】請求項１に記載の乾燥装置は、乾燥装置
躯体にワーク搬入口とワーク搬出口を有し、乾燥装置躯
体内にワーク加熱手段を備えた乾燥装置において、前記
ワーク搬入口及びワーク搬出口を、前記乾燥装置躯体の
底面で水平に開口させたことを特徴としている。また、
請求項２に記載の乾燥装置は、乾燥装置躯体の一方にワ
ーク搬入口又はワーク搬出口のうち一方を有し、乾燥装
置躯体の他方に他の乾燥装置との接続部を有し、乾燥装
置躯体内にワーク加熱手段を備えた乾燥装置において、
前記ワーク搬入口又はワーク搬出口のうち一方を、前記
乾燥装置躯体の底面で水平に開口していることを特徴と
している。DISCLOSURE OF THE INVENTION The drying device according to claim 1 is adrying device.
The work body has a work entrance and a work exit, and the drying equipment
In a drying device provided with a work heating means in the body,
The work entrance and the work exit are connected to the drying unit
It is characterizedby opening horizontally at the bottom .Also,
The drying device according to claim 2 is characterized in that one of the drying device frames has
Has one of a work entrance and a work exit, and
The other side of the frame has a connection to other drying
In a drying device provided with a work heating means in the body,
Either the work entrance or the work exit,
It is characterized by having a horizontal opening at the bottom of the drying unit frame.
doing.
【００１９】ここで、ワーク搬入口とは外部（例えば室
内空間）から乾燥装置内へワークを搬入するための開口
であって、ワーク搬出口とは乾燥装置内から外部（例え
ば室内空間）へ搬出するための開口であって、乾燥装置
を他の乾燥装置に接続するための開口を含まない。従っ
て、乾燥装置がワーク搬入口とワーク搬出口の双方を備
えている場合には、いずれも乾燥装置躯体の底面で開口
する必要がある。しかし、例えば種類の異なる乾燥装置
どうしを接続して使用するような場合には、各乾燥装置
はワーク搬入口とワーク搬出口のいずれか一方しか備え
ていないので、その場合にはワーク搬入口とワーク搬出
口のいずれか一方だけを開口してあればよい。Here, the work carry-in port is an opening for carrying a work from the outside (for example, a room space) into the drying device, and the work carry-out port is carried out from the drying device to the outside (for example, the room space). And does not include an opening for connecting the drying device to another drying device. Therefore, when the drying apparatus has both the work carry-in port and the work carry-out port, it is necessary to open both at the bottom of the drying apparatus frame. However, for example, when connecting and using different types of drying devices, each drying device has only one of the work entrance and the work exit. It suffices if only one of the work outlets is opened.
【００２０】この乾燥装置にあっては、熱の漏れ口とな
っていたワーク搬入口やワーク搬出口が乾燥装置躯体の
底面に開口しているので、熱気は乾燥装置躯体内の上方
に溜まってワーク搬入口やワーク搬出口から漏れ出しに
くくなる。従って、請求項１の乾燥装置にあっては、熱
の閉じ込め効果が高く、高温の熱気が装置外部へ漏れ出
しにくくなる。In this drying apparatus, since the work entrance and the work exit, which have been heat leaks, are opened at the bottom surface of the drying apparatus frame, the hot air accumulates above the drying apparatus frame. It is less likely to leak from the work entrance and the work exit. Therefore, in the drying device of the first aspect, the effect of confining heat is high, and high-temperature hot air is unlikely to leak out of the device.
【００２１】従って、乾燥装置の運転中においても、乾
燥装置から漏れ出た熱によって周囲の温度、すなわち室
温が異常に上昇することがなくなる。このため、周囲の
作業環境を良好に保つことができる。特に、乾燥装置が
コンパクト化されて小さな設置面積に設置されるように
なった場合にも、作業環境を良好に保つことのできる意
味は大きいといえる。Therefore, even during the operation of the drying device, the ambient temperature, that is, the room temperature does not abnormally rise due to the heat leaking from the drying device. For this reason, the surrounding work environment can be kept favorable. In particular, even when the drying device is compact and installed in a small installation area, it can be said that the meaning of maintaining a favorable working environment is significant.
【００２２】さらに、乾燥装置の熱気が外部へ漏れにく
いので、乾燥装置の消費エネルギーが少なくなり、省エ
ネルギーの効果も高い。また、乾燥装置の熱気が外部へ
漏れず、熱気の閉じ込めの効果が高いので、従来の乾燥
装置に比較して内部温度を均一にできる。Furthermore, since the hot air of the drying device hardly leaks to the outside, the energy consumption of the drying device is reduced and the effect of energy saving is high. Further, since the hot air of the drying device does not leak to the outside and the effect of confining the hot air is high, the internal temperature can be made uniform as compared with the conventional drying device.
【００２３】請求項３に記載の実施態様は、請求項１又
は２記載の乾燥装置において、ワークを保持したワーク
搬送体を鉛直方向に昇降させて、前記ワーク搬入口又は
ワーク搬出口から乾燥装置躯体にワーク搬送体を搬入出
させるワーク搬入装置又はワーク搬出装置を備えたこと
を特徴としている。[0023] The embodiment described in claim3 is claim1 or claim2.
In the drying apparatus according2, by liftingthe workpiece carrier holding a workpiece in thelead straight direction, the workpiece carry-in port or a work loading device or work unloading to loaded and unloaded the workpiece carrierto the drying device precursor from work unloading port It is characterized by having a device.
【００２４】請求項３記載の乾燥装置にあっては、ワー
ク搬入口やワーク搬出口が乾燥装置躯体の底面に水平に
開口しており、しかもワーク搬送体がワーク搬入口やワ
ーク搬出口で鉛直方向に搬入出されているから、従来の
乾燥装置のように両端部にワーク搬入路やワーク搬出路
のような傾斜部分が存在せず、設置スペースの高さ方向
の空間利用効率を高くすると共に、従来に比較して全長
を短くしてコンパクト化でき、占有面積を小さくするこ
とができる。従って、乾燥装置を狭い場所にも設置でき
るようになり、設置面積に制約のある場合には特に都合
が良い。さらに、占有面積が小さくなるので、設置スペ
ースのコストを低減することができる。さらに、乾燥装
置自体の製造コストも、コンパクト化により安価にでき
る。According to athird aspect of the present invention, in the drying device, the work entrance and the work exit arehorizontally opened on the bottom surface of the drying device frame, and the work carrier is provided with the work entrance and the work. because they are loaded and unloaded in thelead straightdirection unloading port, so there is no inclined portion, such as a work introduction passage and work unloading path at both ends like a conventional drying apparatus, space utilization in the height direction of the installation space Efficiency can be increased, the overall length can be made shorter and the size can be made smaller than before, and the occupied area can be made smaller. Therefore, the drying device can be installed in a narrow place, which is particularly convenient when the installation area is limited. Furthermore, since the occupied area is reduced, the cost of the installation space can be reduced. Further, the manufacturing cost of the drying device itself can be reduced by making the device compact.
【００２５】請求項４に記載の実施態様は、請求項１又
は２記載の乾燥装置において、一定間隔で水平に搬送さ
れてきたワーク搬送体を、順次異なる間隔に並べ替えな
がら水平に搬送する搬送手段を備えたことを特徴として
いる。[0025] The embodiment described in claim4 is claim1 or claim2.
Istransported horizontally at regular intervals in the drying device describedin 2.
Sorted work carriers at different intervals.
It is characterizedby havinga conveying means for conveying horizontally .
【００２６】請求項４に記載の実施態様にあっては、乾
燥処理の段階に応じてワーク搬送体間の間隔が最短とな
るように、ワーク搬送体間の間隔を可変にできる。よっ
て、乾燥段階に応じてワーク搬送体の搬送密度を高くで
き、乾燥装置をより一層コンパクト化することができ
る。従って、乾燥装置の占有面積を小さくでき、狭い場
所にも設置可能になる。[0026] In the embodiment according to claim4, so that the distance between the workpiece carrier is the shortest depending on the stage of the drying process can be a gap between the workpiece carrier variable. Therefore, the transfer density of the work transfer body can be increased in accordance with the drying stage, and the drying device can be made more compact. Therefore, the area occupied by the drying device can be reduced, and the drying device can be installed in a narrow place.
【００２７】[0027]
【００２８】[0028]
【００２９】請求項５に記載の実施態様は、請求項１又
は２に記載の乾燥装置において、対流による加熱手段と
輻射による加熱手段とを備えていることを特徴としてい
る。特に、前記輻射による加熱手段は、請求項６記載の
実施態様のように複数の遠赤外線発生装置であることが
好ましい。[0029] The embodiment described in claim 5 corresponds to claim1 or 2.
The drying apparatus according to Item2 , further comprising a convection heating unit and a radiation heating unit. In particular, the radiation heating means is preferably a plurality of far-infrared ray generating devices as in the embodiment of the sixth aspect.
【００３０】この実施態様にあっては、乾燥装置の運転
開始時には、熱風の循環によって炉内温度を目標温度ま
で短時間で速やかに上昇させることができる。さらに、
炉内温度が目標温度に接近又は到達した後は、遠赤外線
等の輻射によって加熱することにより、省エネルギーで
焼付乾燥を行なうことができ、併せて周囲の温度の上昇
も軽減することができる。In this embodiment, at the start of the operation of the drying apparatus, the temperature in the furnace can be quickly raised to the target temperature in a short time by circulation of hot air. further,
After the temperature in the furnace approaches or reaches the target temperature, heating by radiation such as far-infrared rays enables baking and drying with energy saving, and also reduces the rise in ambient temperature.
【００３１】請求項７に記載の実施態様は、請求項６記
載の乾燥装置において、前記遠赤外線発生装置が複数の
区間に区分され、各区間毎に温度制御されていることを
特徴としている。An embodiment according to claim 7 is characterized in that, in the drying apparatus according to claim 6, the far-infrared ray generating device is divided into a plurality of sections, and the temperature is controlled for each section.
【００３２】この実施態様のように、各区間毎に遠赤外
線発生装置を区間毎に温度制御することにより乾燥装置
内部の温度分布を均一にすることができる。As in this embodiment, by controlling the temperature of the far-infrared ray generator for each section for each section, the temperature distribution inside the drying apparatus can be made uniform.
【００３３】請求項８に記載の実施態様は、請求項１又
は２記載の乾燥装置において、乾燥装置躯体に開口され
た熱風循環口および熱風吹出し口を接続する熱風循環ダ
クトと、熱風循環口から排出された空気を加熱して熱風
吹出し口から乾燥装置躯体内へ吐出させるためのヒータ
ーおよび送風ファンと、を備えていることを特徴として
いる。[0033] The embodiment described in claim 8 corresponds to claim1 or
3. The drying device according toclaim 2, wherein a hot air circulation duct and a hot air circulation opening connected to the drying device frame are connected to the drying device frame, and the air discharged from the hot air circulation port is heated to blow the drying device frame through the hot air blowing port. And a blower fan for discharging the air to the heater.
【００３４】請求項８に記載の実施態様にあっては、乾
燥装置内の空気を熱風循環ダクトを介して循環させなが
ら加熱することができるので、対流による加熱手段を用
いていても乾燥装置内の熱が装置外部に逃げず、乾燥装
置内部の温度を効率的に上昇させることができる。ま
た、乾燥装置の熱が逃げないので、周囲の温度が上昇せ
ず、作業環境を悪化させることがない。According to the embodiment of the present invention, since the air in the drying device can be heated while being circulated through the hot air circulation duct, the heating device can be heated even if convection heating means is used. Does not escape to the outside of the apparatus, and the temperature inside the drying apparatus can be efficiently increased. In addition, since the heat of the drying device does not escape, the surrounding temperature does not increase and the working environment does not deteriorate.
【００３５】請求項９に記載の実施態様は、請求項１又
は２記載の乾燥装置において、予備乾燥炉と焼付乾燥炉
とを連設し、その連通口を仕切り板により開閉可能とし
たことを特徴としている。The ninth aspect of the present invention is directed to thefirst or the second aspect.
Is characterized in that in the drying apparatus describedin 2 , the preliminary drying furnace and the baking drying furnace are connected to each other, and the communication port can be opened and closed by a partition plate.
【００３６】請求項９に記載の実施態様にあっては、予
備乾燥炉と焼付乾燥炉を連接して仕切り板を設けてあ
り、予備乾燥炉から焼付乾燥炉へワークを移動させる場
合には仕切り板を開くが、乾燥中は仕切り板を閉じてい
る。In an embodiment according to the ninth aspect, a partition plate is provided so as to connect the preliminary drying furnace and the baking drying furnace, and a partition is provided when the workpiece is moved from the preliminary drying furnace to the baking drying furnace. The plate is opened, but the partition is closed during drying.
【００３７】従って、予備乾燥炉でワークに予熱を与え
た後、焼付乾燥炉で焼付乾燥を行なうことができ、乾燥
装置の省エネルギー化を図ることができる。また、予備
乾燥炉と焼付乾燥炉との間で熱気が混合して予備乾燥炉
と焼付乾燥炉の間で内部温度が緩慢に変化するのを防止
し、予備乾燥炉から焼付乾燥炉への温度変化を急峻にす
ることができる。Therefore, after the work is preheated in the preliminary drying furnace, baking drying can be performed in the baking drying furnace, and the energy saving of the drying apparatus can be achieved. Also, it prevents the inside air from slowly changing between the preliminary drying furnace and the baking drying furnace due to the mixing of hot air between the preliminary drying furnace and the baking drying furnace. The change can be sharp.
【００３８】[0038]
（本発明の一実施形態）図１は本発明の一実施形態によ
る乾燥装置１を示す概略断面図、図２はワーク（図示せ
ず）を保持したワーク搬送体２を炉内レール３から吊り
下げた状態を示す乾燥装置１の概略断面図である。この
乾燥装置１は個別の予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５とから
なり、予備乾燥炉４の連通口と焼付乾燥炉５の連通口を
接続し、ボルトとナットのような締結具によって予備乾
燥炉４と焼付乾燥炉５とが連結一体化されている。しか
して、この予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５とからなる乾燥
装置１にあっては、予備乾燥炉４の躯体の底面にワーク
搬入口６が開口されており、焼付乾燥炉５の躯体の底面
にワーク搬出口７が開口されている。従って、ワーク搬
入口６及びワーク搬出口７は垂直下方に向いて開口して
いる。なお、予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５は当初より一
体物として構成されていても差し支えない。(One Embodiment of the Present Invention) FIG. 1 is a schematic sectional view showing a drying apparatus 1 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 hangs a work carrier 2 holding a work (not shown) from a furnace rail 3. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the drying device 1 showing a lowered state. The drying apparatus 1 includes a separate pre-drying furnace 4 and a baking drying furnace 5. The communication port of the pre-drying furnace 4 is connected to the communication port of the baking drying furnace 5, and the pre-drying is performed by fasteners such as bolts and nuts. The furnace 4 and the baking / drying furnace 5 are connected and integrated. In the drying apparatus 1 including the predrying furnace 4 and the baking drying furnace 5, a work entrance 6 is opened at the bottom of the skeleton of the predrying furnace 4, and the skeleton of the baking drying furnace 5 is opened. A work outlet 7 is opened on the bottom surface. Accordingly, the work carry-in port 6 and the work carry-out port 7 are open vertically downward. Note that the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5 may be configured as an integrated product from the beginning.
【００３９】予備乾燥炉４は、比較的低温（例えば、６
０〜１００℃）でワークを加熱することにより、ワーク
に付着した水分や溶剤等を飛ばすものである。また、焼
付工程の前にワークを比較的低温で加熱することによ
り、塗膜の剥離を防止すると共に、焼付乾燥炉５内の温
度がワークによって低下するのを防止する。また、焼付
乾燥炉５は、比較的高温（例えば、最大２２０℃の温
度、典型的には１００〜２００℃くらいの温度）で加熱
することにより、ワークの表面に形成された塗膜をワー
クに焼き付けるものである。The predrying furnace 4 has a relatively low temperature (for example, 6
By heating the work at 0 to 100 ° C., moisture, a solvent and the like attached to the work are blown off. Further, by heating the work at a relatively low temperature before the baking step, the peeling of the coating film is prevented, and the temperature in the baking / drying furnace 5 is prevented from being lowered by the work. Further, the baking drying furnace 5 heats the coating film formed on the surface of the work to a work by heating at a relatively high temperature (for example, a temperature of a maximum of 220 ° C., typically a temperature of about 100 to 200 ° C.). It is to be baked.
【００４０】以下、この予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５か
らなる乾燥装置１について詳細に説明する（ただし、メ
ッキ工程においては、予備乾燥炉のみが用いられるよう
に、いずれか一方の種類の乾燥炉として構成することは
差し支えない）。乾燥装置躯体８は予備乾燥炉４の躯体
と焼付乾燥炉５の躯体からなり、詳細は図示しないが、
鉄骨フレームを組んで骨組を構成され、壁面は熱が逃げ
にくいように断熱パネルによって形成されている。図１
に示すように、一方端部の底面では、筒状のスカート部
９が垂下されており、スカート部９の下面にワーク搬入
口６が開口されている。また、乾燥装置躯体８の他方端
部の底面からも筒状のスカート部１０が垂下されてお
り、スカート部１０の下面にワーク搬出口７が開口され
ている。予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５とは連通口を介し
て互いに連続しているが、予備乾燥炉４内部と焼付乾燥
炉５内部は、仕切り板１１により互いに仕切ることがで
きるようになっている。例えば、図１の実施形態では、
仕切り板駆動装置（図示せず）により仕切り板１１が乾
燥装置躯体８の底面から乾燥装置１内部に出入りさせる
ようにしている。The drying apparatus 1 comprising the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5 will be described in detail below (however, in the plating step, either type of drying is performed so that only the preliminary drying furnace is used). It can be configured as a furnace). The drying device frame 8 is composed of a frame of the preliminary drying furnace 4 and a frame of the baking / drying furnace 5, and details thereof are not shown.
The frame is formed by assembling a steel frame, and the wall surface is formed by a heat insulating panel so that heat does not escape easily. FIG.
As shown in the figure, a cylindrical skirt portion 9 is suspended from the bottom surface at one end, and a work carrying entrance 6 is opened at the lower surface of the skirt portion 9. Further, a cylindrical skirt portion 10 hangs down from the bottom surface of the other end of the drying device frame 8, and a work outlet 7 is opened on the lower surface of the skirt portion 10. The predrying furnace 4 and the baking drying furnace 5 are connected to each other through a communication port. The inside of the predrying furnace 4 and the inside of the baking drying furnace 5 can be separated from each other by a partition plate 11. . For example, in the embodiment of FIG.
The partition plate drive device (not shown) allows the partition plate 11 to enter and exit the drying device 1 from the bottom surface of the drying device frame 8.
【００４１】（炉内搬送機構の説明）図２に示すよう
に、ワークを搬送するための複数のワーク搬送体２は、
予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５内では、炉内レール３に
沿って移動する。炉内レール３は、乾燥装置１内部の天
井下面において予備乾燥炉４の端部から焼付乾燥炉５の
端部にかけて水平に配設されている。ワーク搬送体２
は、炉内レール３に摺動自在に係合したワーク搬送スラ
イダ１２と、ワーク搬送スライダ１２の下方に吊り下げ
られたワーク保持用のラック１３とからなっており、送
り装置１４により炉内レール３に沿って順次送られるよ
うになっている。(Explanation of Furnace Transfer Mechanism) As shown in FIG. 2, a plurality of work transfer bodies 2 for transferring a work
In the pre-drying furnace 4 and the baking-drying furnace 5, it moves along the in-furnace rail 3. The in-furnace rail 3 is disposed horizontally from the end of the preliminary drying furnace 4 to the end of the baking / drying furnace 5 on the lower surface of the ceiling inside the drying device 1. Work carrier 2
Consists of a work transfer slider 12 slidably engaged with the furnace rail 3 and a work holding rack 13 suspended below the work transfer slider 12. 3 are sequentially sent.
【００４２】図５（ａ）（ｂ）は炉内レール３とワーク
搬送スライダ１２の構造を示す側面図及び一部破断した
正面図である。炉内レール３は、金属製ビーム１５の上
面に全長にわたって、摩耗軽減用の樹脂部１６を取り付
けたものである。樹脂部１６の素材としては、摩擦係数
が小さく、耐摩耗性に優れたプラスチック材料が好まし
く、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂
などを用いることができる。ワーク搬送スライダ１２
は、摺動ブロック１７を炉内レール３の上面に乗せ、両
側板１８ａ，１８ｂによって炉内レール３を挟むように
して炉内レール３に跨係合しており、側板１８ｂの下部
にはラック１３を引っ掛けるためのハンガー部１９が設
けられている。FIGS. 5A and 5B are a side view and a partially cutaway front view showing the structure of the furnace rail 3 and the work transfer slider 12, respectively. The in-furnace rail 3 is formed by attaching a resin portion 16 for reducing wear over the entire length of the upper surface of a metal beam 15. As a material of the resin portion 16, a plastic material having a small friction coefficient and excellent wear resistance is preferable. For example, a fluorine-based resin such as polypropylene, high-density polyethylene, and polytetrafluoroethylene (PTFE) can be used. Work transfer slider 12
Puts the sliding block 17 on the upper surface of the furnace rail 3 and engages with the furnace rail 3 so as to sandwich the furnace rail 3 between both side plates 18a and 18b. A hanger 19 for hooking is provided.
【００４３】図６（ａ）（ｂ）はワーク搬送スライダ１
２を押し送りするための送り装置１４を示す側面図及び
正面図である。送り装置１４は、水平方向に移動自在に
支持された送りバー２０の下面に適宜間隔で支持棒２１
を複数垂設し、各支持棒２１の下端部に送り爪２２を回
動自在に取り付けたものである。送り爪２２の先端部
は、図６（ａ）（ｂ）に示すような姿勢から上方へは回
動するが、当該姿勢より下方へは動かないように回転角
度が規制されている。送りバー２０の上面にはラックギ
ア２３が設けられており、ラックギア２３にはピニオン
ギア２４が噛合している。モータと減速器とからなる駆
動装置２５の出力軸にはドライブギア２６が取り付けら
れており、ラックギア２３とドライブギア２６との間に
はチェーン２７が掛け回されている。しかして、駆動装
置２５を駆動させると、送りバー２０が水平方向に前進
させられ、またドライブギア２６の回転方向を反転させ
ることにより送りバー２０を後退させることができ、こ
れによって全ての送り爪２２が同時に前進、後退する。FIGS. 6A and 6B show the work transfer slider 1.
2A and 2B are a side view and a front view showing a feeding device 14 for pushing and feeding the feed roller 2; The feed device 14 has support bars 21 at appropriate intervals on the lower surface of a feed bar 20 movably supported in the horizontal direction.
, And a feed claw 22 is rotatably attached to the lower end of each support rod 21. The tip of the feed claw 22 rotates upward from the posture shown in FIGS. 6A and 6B, but the rotation angle is regulated so as not to move downward from the posture. A rack gear 23 is provided on the upper surface of the feed bar 20, and a pinion gear 24 meshes with the rack gear 23. A drive gear 26 is attached to an output shaft of a drive device 25 including a motor and a speed reducer, and a chain 27 is looped between the rack gear 23 and the drive gear 26. Thus, when the driving device 25 is driven, the feed bar 20 is moved forward in the horizontal direction, and by reversing the rotation direction of the drive gear 26, the feed bar 20 can be moved backward. 22 moves forward and backward at the same time.
【００４４】図７（ａ）〜（ｄ）は上記送り装置１４に
よって各ワーク搬送スライダ１２を炉内レール３に沿っ
て送る動作を説明する図である。送りバー２０を後方へ
スライドさせて送り爪２２を前方から当初位置（送り爪
２２の移動範囲の最後端）へ後退させると、ワーク搬送
スライダ１２の位置では、送り爪２２は上方へ回動する
ことによってワーク搬送スライダ１２の上面を滑って乗
り越えながら後退する（図７（ａ））。こうして送り爪
２２が当初位置まで戻ると、送り爪２２は停止する（図
７（ｂ））。なお、送り爪２２が当初位置まで戻った時
に送り爪２２とワーク搬送スライダ１２の間に生じる距
離Ｓは、ワーク搬送スライダ１２どうしの間隔によって
異なっている。この後、送りバー２０が前方へスライド
して送り爪２２を前進させると、送り爪２２の前端面が
ワーク搬送スライダ１２に当って引っ掛かり（図７
（ｃ））、送りバー２０の前進に伴って送り爪２２がワ
ーク搬送スライダ１２を押し送りする。ワーク搬送スラ
イダ１２が所定位置（送り爪２２の移動範囲の最前端）
に達すると送りバー２０は停止する（図７（ｄ））。ワ
ーク搬送スライダ１２を所定位置に送り終えると、送り
バー２０は再び後退する。このような動作を繰り返すこ
とにより、送り装置１４はラック１３を保持したワーク
搬送スライダ１２を順次前方へ送る。FIGS. 7A to 7D are views for explaining the operation of feeding each work transfer slider 12 along the in-furnace rail 3 by the feed device 14. FIG. When the feed bar 20 is slid backward and the feed claw 22 is retracted from the front to the initial position (the last end of the movement range of the feed claw 22), the feed claw 22 rotates upward at the position of the work transport slider 12. As a result, it retreats while slipping over the upper surface of the work transfer slider 12 (FIG. 7A). When the feed claw 22 returns to the initial position in this way, the feed claw 22 stops (FIG. 7B). The distance S generated between the feed claw 22 and the work transport slider 12 when the feed claw 22 returns to the initial position differs depending on the distance between the work transport sliders 12. Thereafter, when the feed bar 20 slides forward to advance the feed claw 22, the front end surface of the feed claw 22 hits the work transport slider 12 and is caught (FIG. 7).
(C)), as the feed bar 20 advances, the feed claws 22 push the work transfer slider 12 forward. The work transfer slider 12 is at a predetermined position (the front end of the moving range of the feed claw 22)
, The feed bar 20 stops (FIG. 7D). When the work transfer slider 12 has been sent to the predetermined position, the feed bar 20 retreats again. By repeating such an operation, the feeder 14 sequentially feeds the work transport slider 12 holding the rack 13 forward.
【００４５】ここで、送り装置１４の送り爪２２間の距
離を変化させることにより、搬送途中においても、ワー
ク搬送スライダ１２間の間隔を自由に変えることができ
るので、このような送り装置１４によれば、任意の箇所
でワーク搬送体２間の間隔を自由に変更することができ
る。ここでは、図２に示すように、予備乾燥炉４におけ
るワーク搬送体２間の間隔よりも焼付乾燥炉５における
ワーク搬送体２間の間隔の方が狭くなるようにしてい
る。さらに、ワーク搬送体２間の距離を短くすることが
できるので、乾燥装置１の全長を短くすることができ
る。Here, by changing the distance between the feed claws 22 of the feed device 14, the interval between the work transfer sliders 12 can be freely changed even during the transfer. According to this, the interval between the work carriers 2 can be freely changed at an arbitrary position. Here, as shown in FIG. 2, the interval between the workpiece carriers 2 in the baking / drying furnace 5 is made smaller than the interval between the workpiece carriers 2 in the preliminary drying oven 4. Furthermore, since the distance between the work carriers 2 can be shortened, the overall length of the drying device 1 can be shortened.
【００４６】（ワーク搬入機構の説明）ワーク搬入口６
の下方空間から上方空間（予備乾燥炉４の内部）にかけ
ては、昇降搬入装置２８が設けられている。昇降搬入装
置２８は搬入側リフター２９を垂直に昇降させることに
よってワーク搬送体２を予備乾燥炉４内に搬入するもの
であって、搬入側リフター２９は炉内レール３と同じ形
態を有しており、短いレール状をしている。搬入側リフ
ター２９は、ワーク搬入口６下方の受取り位置と、ワー
ク搬入口６上方の、炉内レール３と一直線状に並ぶ位置
との間を昇降する。(Description of Work Loading Mechanism) Work Loading Port 6
From the lower space to the upper space (inside the predrying furnace 4), a lifting and lowering loading device 28 is provided. The lifting and lowering loading device 28 vertically lifts and lowers the loading side lifter 29 to transport the work carrier 2 into the preliminary drying furnace 4. The loading side lifter 29 has the same form as the furnace rail 3. It has a short rail shape. The carry-in side lifter 29 moves up and down between a receiving position below the work carry-in entrance 6 and a position above the work carry-in entrance 6 and in line with the furnace rail 3.
【００４７】ワーク搬送体２の受け取り位置と同じ高さ
には中継用レール３０が設けられており、中継用レール
３０の近傍には搬入用プッシャ３１が設けられている。A relay rail 30 is provided at the same height as the receiving position of the work carrier 2, and a carry-in pusher 31 is provided near the relay rail 30.
【００４８】昇降搬入装置２８においてリフタ２９を昇
降させるための機構としては、種々の機構を用いること
ができる。例えば、テーブルリフターのように床面に設
置された昇降機構によって搬入側リフター２９を下方か
ら支持して垂直に昇降させるものでもよい。あるいは、
予備乾燥炉４の天井面から搬入側リフター２９を吊り下
げ、上方から搬入側リフター２９を昇降させるものでも
よい。また、搬入側リフター２９を備えた昇降搬入装置
２８自体が昇降する自走式のものでもよい。あるいは、
予備乾燥炉４の側面に昇降機構を設けたものでもよい。Various mechanisms can be used as a mechanism for raising and lowering the lifter 29 in the lifting and lowering device 28. For example, the loading side lifter 29 may be supported vertically from below by a lifting mechanism installed on the floor, such as a table lifter, and may be moved vertically. Or,
The carry-in side lifter 29 may be suspended from the ceiling surface of the preliminary drying furnace 4 and the carry-in side lifter 29 may be raised and lowered from above. Further, a self-propelled type in which the lifting / lowering loading device 28 provided with the loading-side lifter 29 itself can be moved up and down. Or,
A lifting mechanism may be provided on the side surface of the preliminary drying furnace 4.
【００４９】図３には、予備乾燥炉４の側面に上下にわ
たって搬入側リフター２９の昇降機構を設けたものを例
示する。この昇降搬入装置２８にあっては、予備乾燥炉
４の側面に沿って上下方向に昇降可能にアーム３２を設
け、アーム３２の先端に搬入側リフター２９を支持して
いる。予備乾燥炉４の側面において上下に配設されたス
プロケット３３，３４間にはチェーン３５が掛け回され
ており、アーム３２は基端部をチェーン３５に固定され
ている。しかして、いずれかのスプロケット３２又は３
３を駆動し、チェーン３４を走行させることによってア
ーム３５と共に搬入側リフター２９を昇降させるように
なっており、例えばリミットスイッチによって搬入側リ
フター２９が中継用レール３０又は炉内レール３と同じ
高さとなったことを検出することにより搬入側リフター
２９を中継用レール３０と炉内レール３の間で昇降させ
るようにしている。FIG. 3 illustrates an example in which a lifting mechanism for the carry-in side lifter 29 is provided vertically on the side surface of the preliminary drying furnace 4. In the lifting and lowering device 28, an arm 32 is provided so as to be vertically movable along the side surface of the preliminary drying furnace 4, and a loading side lifter 29 is supported at the tip of the arm 32. A chain 35 is hung between sprockets 33 and 34 disposed vertically on the side surface of the predrying furnace 4, and a base end of the arm 32 is fixed to the chain 35. Thus, either sprocket 32 or 3
By driving the chain 3 and running the chain 34, the carry-in side lifter 29 is moved up and down together with the arm 35. For example, the carry-in side lifter 29 is moved to the same height as the relay rail 30 or the furnace rail 3 by a limit switch. By detecting that the loader has become unloaded, the carry-in side lifter 29 is moved up and down between the relay rail 30 and the furnace rail 3.
【００５０】（ワーク搬出機構の説明）また、ワーク搬
出口７の下方空間から上方空間（焼付乾燥炉５の内部）
にかけては、昇降搬出装置３６が設けられている。昇降
搬出装置３６は搬出側リフター３７を垂直に昇降させる
ことによってワーク搬送体２を焼付乾燥炉５から搬出す
るものであって、搬出側リフター３７も炉内レール３と
同じ形態を有しており、短いレール状をしている。搬出
側リフター３７は、ワーク搬出口７上方の炉内レール３
と一直線状に並ぶ位置と、ワーク搬出口７下方の受け渡
し位置との間を昇降する。(Explanation of the work unloading mechanism) In addition, from the space below the work outlet 7 to the space above (inside the baking / drying furnace 5).
, A lifting device 36 is provided. The elevating and unloading device 36 is configured to vertically lift and lower the unloading-side lifter 37 to unload the work carrier 2 from the baking / drying furnace 5, and the unloading-side lifter 37 has the same form as the furnace rail 3. , Short rail shape. The carry-out side lifter 37 is used to move the furnace rail 3 above the work carry-out port 7.
Is moved up and down between a position aligned in a straight line and a transfer position below the work outlet 7.
【００５１】ワーク搬送体２の受け渡し位置と同じ高さ
には中継用レール３８が設けられており、中継用レール
３８の近傍には搬出用プッシャ３９が設けられている。
この昇降搬出装置３６としても、昇降搬入装置２８と同
じように、種々の昇降機構を用いることができる。例え
ば、テーブルリフターのように床面に設置された昇降機
構によって搬出側リフター３７を下方から支持して垂直
に昇降させるものでもよく、焼付乾燥炉５の天井面から
搬出側リフター３７を吊り下げ、上方から搬出側リフタ
ー３７を昇降させるものでもよい。あるいは、搬出側リ
フター３７を備えた昇降搬出装置３６自体が昇降する自
走式のものでもよい。あるいは、焼付乾燥炉５の側面に
昇降機構を設けたものでもよい（図３参照）。A relay rail 38 is provided at the same height as the transfer position of the work carrier 2, and an unloading pusher 39 is provided near the relay rail 38.
Various lifting mechanisms can be used as the lifting / lowering device 36, similarly to the lifting / lowering device 28. For example, a lifting mechanism installed on the floor surface such as a table lifter may be used to support the lifting-side lifter 37 from below and vertically move up and down. The lifting-side lifter 37 may be suspended from the ceiling of the baking / drying furnace 5. It is also possible to raise and lower the carry-out side lifter 37 from above. Alternatively, it may be a self-propelled type in which the lifting / lowering carrying-out device 36 provided with the carrying-out side lifter 37 moves up and down. Alternatively, a baking / drying furnace 5 may be provided with an elevating mechanism on the side surface (see FIG. 3).
【００５２】（ワーク搬送体の搬送順序）ワーク搬送体
２は、実際には、図２に示すように所定の間隔を保ちな
がら連続的に搬送されているが、説明の便宜上、図１４
〜図１９では１つのワーク搬送体２のみを順次送るよう
すを示している。以下、図１４〜図１９に従って、ワー
ク搬送体２を予備乾燥炉４のワーク搬入口６から搬入
し、焼付乾燥炉５のワーク搬出口７から搬出するまでを
説明する。(Transfer Order of Work Carrier) In practice, the work carrier 2 is continuously conveyed while maintaining a predetermined interval as shown in FIG. 2, but for convenience of explanation, FIG.
19 to 19 show that only one work carrier 2 is sequentially sent. Hereinafter, the process from loading the work carrier 2 through the work entrance 6 of the preliminary drying furnace 4 to unloading it from the work exit 7 of the baking drying furnace 5 will be described with reference to FIGS.
【００５３】ワークの表面処理が完了すると、ワークを
保持したワーク搬送体２が搬入装置（図示せず）によっ
て予備乾燥炉４へ送られてくる。この搬入装置も、搬入
側リフター２９と同様な形態の搬入用レール状体４０を
有している。すなわち、搬入用レール状体４０も炉内レ
ール３と同じ形態を有しており、短いレール状をしてい
る。表面処理が完了したワークを保持したワーク搬送体
２は、搬入用レール状体４０に吊り下げられた状態で搬
入装置によって予備乾燥炉４へ送られてくる。この搬入
用レール状体４０は中継用レール３０と一直線状となる
位置で停止する。このとき、搬入側リフター２９は中継
用レール３０と一直線状になるよう受け取り位置で待機
しているので、搬入用レール状体４０と中継用レール３
０と搬入側リフター２９とが一直線状に並ぶ。ついで、
搬入用プッシャ３１によってワーク搬送体２が押し込ま
れると、搬入用レール状体４０に吊り下げられていたワ
ーク搬送体２は中継用レール３０を通って搬入側リフタ
ー２９へ移動させられる（図１４）。なお、このときワ
ーク搬入口６の下方に設置されているエアーナイフ装置
４１からは、ワークに向けて勢いよくエアが噴射され、
ワークに付着している水分がエアによって大雑把に吹き
飛ばされる。When the surface treatment of the work is completed, the work carrier 2 holding the work is sent to the preliminary drying furnace 4 by a carry-in device (not shown). This carrying-in device also has a carrying-in rail-like body 40 having the same form as the carrying-in side lifter 29. That is, the carry-in rail 40 has the same form as the in-furnace rail 3 and has a short rail shape. The work carrier 2 holding the work on which the surface treatment has been completed is sent to the preliminary drying furnace 4 by the carry-in device while being suspended from the carry-in rail 40. The carry-in rail-shaped body 40 stops at a position that is linear with the relay rail 30. At this time, the carry-in side lifter 29 is waiting at the receiving position so as to be linear with the relay rail 30, so that the carry-in rail 40 and the relay rail 3
0 and the carry-in side lifter 29 are aligned in a straight line. Then
When the work carrier 2 is pushed in by the carry-in pusher 31, the work carrier 2 suspended from the carry-in rail 40 is moved to the carry-in side lifter 29 through the relay rail 30 (FIG. 14). . At this time, air is blasted toward the work from the air knife device 41 installed below the work entrance 6,
Moisture adhering to the work is roughly blown off by the air.
【００５４】ワーク搬送体２を受け取った搬入側リフタ
ー２９は、ワーク搬送体２を保持したままで炉内レール
３と同じ高さまで上昇する（図１５）。搬入側リフター
２９が炉内レール３と同じ高さで静止すると、送り装置
１４が動作し、搬入側リフター２９に吊り下げられてい
たワーク搬送体２は送り爪２２に押されて炉内レール３
へ移動させられる（図１６）。この後も、ワーク搬送体
２は送り装置１４によって順次送られ、予備乾燥炉４か
ら焼付乾燥炉５へと送られる（図１７）。The carry-in side lifter 29 receiving the work carrier 2 rises to the same height as the in-furnace rail 3 while holding the work carrier 2 (FIG. 15). When the carry-in side lifter 29 stands still at the same height as the furnace rail 3, the feeder 14 operates, and the work carrier 2 suspended from the carry-in side lifter 29 is pushed by the feed claw 22 and moved into the furnace rail 3.
(FIG. 16). After this, the work carrier 2 is sequentially sent by the feeding device 14 and sent from the preliminary drying furnace 4 to the baking drying furnace 5 (FIG. 17).
【００５５】予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５を経てワー
ク表面の塗膜を焼付乾燥されたワーク搬送体２が炉内レ
ール３の端まで達すると、ワーク搬送体２は、送り装置
１４によって、炉内レール３と同じ高さで待機していた
昇降搬出装置３６の搬出側リフター３７へ送り出される
（図１８）。こうしてワーク搬送体２を受け取った搬出
側リフターリフター３７は、ワーク搬送体２を保持した
ままで中継用レール３８の高さまで下降する。一方、搬
出装置（図示せず）の搬出用レール状体４２は中継用レ
ール３８と一直線状に並ぶ位置で待機している。この搬
出用レール状体４２も搬入用レール状体４０と同じく、
炉内レール３と同じ形態を有している。しかして、ワー
ク搬送体２を吊り下げている搬出側リフター３７が中継
用レール３８と一直線状に並ぶ位置で停止すると、搬出
用プッシャ３９が動作する。この結果、搬出側リフター
３７に吊り下げられていたワーク搬送体２は、搬出用プ
ッシャ３９に押され、中継用レール３８を経て搬出用レ
ール状体４２へ移される（図１９）。こうしてワーク搬
送体２を受け取った搬出用レール状体４２は、次工程へ
とワーク搬送体２を運ぶ。When the work carrier 2 baked and dried with the coating film on the surface of the work through the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5 reaches the end of the in-furnace rail 3, the work carrier 2 is moved by the feeding device 14. It is sent to the carry-out side lifter 37 of the lifting / lowering carry-out device 36 which has been waiting at the same height as the furnace rail 3 (FIG. 18). The unloading side lifter lifter 37 receiving the work carrier 2 moves down to the height of the relay rail 38 while holding the work carrier 2. On the other hand, the unloading rail 42 of the unloading device (not shown) stands by at a position in line with the relay rail 38. This carrying-out rail-like body 42 is also the same as the carrying-in rail-like body 40,
It has the same form as the furnace rail 3. When the unloading lifter 37 that suspends the work carrier 2 stops at a position aligned with the relay rail 38, the unloading pusher 39 operates. As a result, the work carrier 2 suspended from the carry-out side lifter 37 is pushed by the carry-out pusher 39, and is transferred to the carry-out rail 42 via the relay rail 38 (FIG. 19). The unloading rail 42 receiving the work carrier 2 carries the work carrier 2 to the next step.
【００５６】本発明にかかる乾燥装置は上記のような構
成を有しているので、装置の小型化を図ることができ、
例えば焼付乾燥装置を従来の１／２程度の寸法にするこ
とができ、予備乾燥炉と焼付乾燥炉を合わせたものの全
長も従来の１／２程度にすることができ、乾燥装置の小
型化を図ることができる。Since the drying device according to the present invention has the above-described configuration, the size of the device can be reduced.
For example, the size of the baking / drying device can be reduced to about 1/2 of the conventional size, and the total length of the combined pre-drying furnace and baking / drying furnace can also be reduced to about 1/2 of the conventional size. Can be planned.
【００５７】また、このような搬送機構を用いれば、乾
燥装置の前後の工程との間でワーク搬送体の受け渡しを
自動化することができ、乾燥装置をインライン化するこ
とが可能になる。Further, if such a transfer mechanism is used, the transfer of the work transfer body between the steps before and after the drying apparatus can be automated, and the drying apparatus can be inlined.
【００５８】（塗膜の乾燥処理工程）つぎに、ワークの
表面に塗布された塗膜の乾燥工程について詳細に説明す
る。まず、ワークが予備乾燥炉４に入る前に、ワークに
付着した水分はエアナイフ装置によって大雑把に除去さ
れる。ついで、予備乾燥炉４においては、熱風によって
約６０〜１００℃程度の温度で予熱を与えられ、焼付乾
燥炉５においては、主として雰囲気温度と遠赤外線によ
って最大２２０℃（典型的には、１００〜２００℃くら
い）の任意温度で均一に焼付乾燥される。(Step of Drying Coating Film) Next, the drying step of the coating film applied to the surface of the work will be described in detail. First, before the work enters the predrying furnace 4, moisture adhering to the work is roughly removed by an air knife device. Next, in the preliminary drying furnace 4, preheating is performed at a temperature of about 60 to 100 ° C. by hot air, and in the baking and drying furnace 5, a maximum of 220 ° C. (typically, 100 to 100 ° C.) is mainly caused by ambient temperature and far infrared rays. It is baked and dried uniformly at an arbitrary temperature of about 200 ° C.).
【００５９】エアナイフ装置４１は、図８に示すような
構造を有しており、コンプレッサ４３とエアタンク４４
の入口側とがエア配管４５によって接続されており、エ
ア配管４５には電磁開閉弁４６が設けられている。ま
た、ワーク搬入口６の下方に設置されている複数個のエ
アノズル４７とエアタンク４４の出口側もエア配管４８
によって接続されており、エア配管４８には電磁開閉弁
４９と流量制御弁５０とが設けられている。The air knife device 41 has a structure as shown in FIG.
Is connected by an air pipe 45, and the air pipe 45 is provided with an electromagnetic on-off valve 46. Further, a plurality of air nozzles 47 installed below the work carry-in port 6 and an outlet side of the air tank 44 are also connected to the air piping 48.
The air pipe 48 is provided with an electromagnetic on-off valve 49 and a flow control valve 50.
【００６０】図９（ａ）（ｂ）はそれぞれ上記電磁開閉
弁４６，４９の開閉動作を示すタイムチャート、図９
（ｃ）はエアタンク４４内のエア圧の変化を示す図であ
る。このエアナイフ装置４１にあっては、ワーク搬送体
２がエアノズル４７間を通過していない期間は、エアノ
ズル４７側の電磁開閉弁４９を閉じてコンプレッサ４３
側の電磁開閉弁４６が開かれている。従って、この期間
中は、コンプレッサ４３からエアタンク４４内にエアが
送り込まれ、エアタンク４４内のエア圧が次第に上昇す
る。エアタンク４４内のエア圧が一定値に達すると、電
磁開閉弁４６は閉じられ、エアタンク４４内のエア圧は
一定値に保たれる。ついで、ワーク搬送体２がエアノズ
ル４７間を通過すると、エアノズル４７側の電磁開閉弁
４９が開かれ、エアタンク４４内に圧縮して蓄えられて
いた大量のエアがエアノズル４７から勢いよく吐出さ
れ、ワークに付着していた水分を吹き飛ばす。なお、エ
アノズル４７から吐出する風量は、流量制御弁５０によ
って調整することができる。FIGS. 9A and 9B are time charts showing the opening and closing operations of the solenoid on-off valves 46 and 49, respectively.
(C) is a diagram showing a change in the air pressure in the air tank 44. In the air knife device 41, while the work carrier 2 is not passing between the air nozzles 47, the electromagnetic opening / closing valve 49 on the air nozzle 47 side is closed and the compressor 43 is closed.
Side electromagnetic switching valve 46 is open. Therefore, during this period, air is sent from the compressor 43 into the air tank 44, and the air pressure in the air tank 44 gradually increases. When the air pressure in the air tank 44 reaches a certain value, the solenoid on-off valve 46 is closed, and the air pressure in the air tank 44 is kept at a certain value. Then, when the work carrier 2 passes between the air nozzles 47, the electromagnetic on-off valve 49 on the air nozzle 47 side is opened, and a large amount of air compressed and stored in the air tank 44 is vigorously discharged from the air nozzle 47. Blow off the moisture adhering to the. Note that the amount of air discharged from the air nozzle 47 can be adjusted by the flow control valve 50.
【００６１】しかして、このようなエアナイフ装置４１
によれば、コンプレッサ４３のエア圧をエアタンク４４
内で増幅し、エアノズル４７から一気に吐出させている
ので、比較的小型のコンプレッサ４３によって大風量の
エアをエアノズル４７から吐出させることができる。従
って、人手作業によってワークにエアを吹き付ける手間
が省けて省力化を図ることができ、しかもエア吹き付け
のための装置をコンパクトにすることができる。Thus, such an air knife device 41
According to the above, the air pressure of the compressor 43 is
Since the air is amplified in the air nozzle 47 and discharged from the air nozzle 47 at once, a relatively large compressor 43 can discharge a large amount of air from the air nozzle 47. Therefore, labor for blowing air to the work by manual work can be saved, labor can be saved, and the apparatus for blowing air can be made compact.
【００６２】（予備乾燥炉における乾燥処理）予備乾燥
炉４の底面には、ヒーター（蒸気エロフィンヒーター）
５１と送風ファン（シロッコファン）５２とからなる熱
風循環装置５３が取り付けられている。また、図４に示
すように、予備乾燥炉４の側壁上部には熱風循環口５４
ａが設けられており、予備乾燥炉４の底面に開口された
熱風吹出し口５４ｂと熱風循環口５４ａとは、熱風循環
ダクト５５及び熱風循環装置５３によって結ばれてい
る。(Drying Process in Predrying Furnace) A heater (steam erofin heater) is provided on the bottom surface of the predrying furnace 4.
A hot air circulation device 53 including a fan 51 and a blower fan (sirocco fan) 52 is attached. Further, as shown in FIG.
The hot air outlet 54b and the hot air circulation port 54a opened at the bottom of the preliminary drying furnace 4 are connected by a hot air circulation duct 55 and a hot air circulation device 53.
【００６３】しかして、熱風循環装置５３は乾燥装置１
の稼働中には常時運転されており、予備乾燥炉４内の空
気は熱風循環口５４ａ及び熱風循環ダクト５５を介して
送風ファン５２に吸引され、ヒーター５１によって加熱
された後、熱風として送風ファン５２によって熱風吹出
し口５４ｂから予備乾燥炉４内へ強制的に吹き出され、
予備乾燥炉４内を加熱する。図１０に示すように、焼付
乾燥炉５との間の仕切り板１１を閉じてワークの予備加
熱を行なっている状態では、図１３に示すように予備乾
燥炉４内は約６０〜１００℃の均一な温度に保たれてい
る。Thus, the hot air circulating device 53 is the drying device 1
The air in the preliminary drying furnace 4 is sucked into the blower fan 52 through the hot air circulation port 54a and the hot air circulation duct 55, heated by the heater 51, and then heated as hot air. 52, it is forcibly blown out from the hot air outlet 54b into the preliminary drying furnace 4,
The inside of the preliminary drying furnace 4 is heated. As shown in FIG. 10, in a state where the partition plate 11 between the baking and drying furnace 5 is closed and the preheating of the work is performed, as shown in FIG. It is kept at a uniform temperature.
【００６４】このような予備乾燥炉４においては、熱風
は予備乾燥炉４内を循環していてワーク搬入口６から吹
き出さないので、また、予備乾燥炉４内の熱気は上昇し
て炉内上部に溜まり、予備乾燥炉４の底面に開口された
ワーク搬入口６からは熱気が外部へ逃げ出さないので、
予備乾燥炉４内の熱気を閉じ込める効果が非常に高い。
また、予備乾燥炉内の熱気を強制的に循環させることに
より、熱効率を高めることができると共に予備乾燥炉内
の温度分布を均一にすることができる。さらに、熱効率
が高くなる結果、循環方式でない場合と比較して熱風循
環装置５３を小型化できるので、送風量も少なくなり、
予備乾燥炉４内にホコリが発生しにくく、ワークにホコ
リが付着しにくくなって製品品質を向上させることがで
きる。In such a predrying furnace 4, the hot air circulates in the predrying furnace 4 and does not blow out from the work loading port 6. Since hot air does not escape to the outside from the work carry-in port 6 which accumulates at the upper portion and is opened at the bottom of the preliminary drying furnace 4,
The effect of confining the hot air in the preliminary drying furnace 4 is very high.
Further, by forcibly circulating the hot air in the preliminary drying furnace, the thermal efficiency can be improved and the temperature distribution in the preliminary drying furnace can be made uniform. Furthermore, as a result of the higher thermal efficiency, the size of the hot air circulation device 53 can be reduced as compared with the case where the circulation system is not used.
Dust is less likely to be generated in the predrying furnace 4 and dust is less likely to adhere to the work, so that product quality can be improved.
【００６５】（焼付乾燥炉における乾燥処理）焼付乾燥
炉５内の構成を図１１（ａ）（ｂ）に示す。焼付乾燥炉
５内は３つのゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３に区分されてお
り、各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３にそれぞれ、炉内温度を
検出するためのサーモカップル等の温度センサ５７と、
多数の遠赤外線放射ヒーター６１からなる遠赤外線発生
装置５６とが設置されている。赤外線放射ヒーター６１
は、炉内のワーク全体に遠赤外線放射を行なえるように
配置している。そして、各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３毎に
各温度センサ５７によって炉内温度が検出され、それに
基づいて各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３の温度が設定された
炉内温度となるように各遠赤外線発生装置５６が個別に
出力制御されている。なお、遠赤外線発生装置５６を制
御するための温度センサ５７による検出位置は、炉内上
部の中央付近で、かつワークの通過域の近傍に設置する
のが好ましい。(Drying Process in Baking Drying Furnace) The structure inside the baking drying furnace 5 is shown in FIGS. The inside of the baking / drying furnace 5 is divided into three zones Z1, Z2, and Z3. Each of the zones Z1, Z2, and Z3 has a temperature sensor 57 such as a thermocouple for detecting the furnace temperature.
A far-infrared ray generator 56 including a number of far-infrared radiation heaters 61 is provided. Infrared radiation heater 61
Are arranged so that far-infrared radiation can be emitted to the entire work in the furnace. The temperature in the furnace is detected by each temperature sensor 57 for each of the zones Z1, Z2, and Z3, and based on the temperature, the far-infrared rays are generated so that the temperatures of the zones Z1, Z2, and Z3 become the set furnace temperatures. The output of the devices 56 is individually controlled. The detection position of the temperature sensor 57 for controlling the far-infrared ray generating device 56 is preferably installed near the center of the upper part of the furnace and near the pass area of the workpiece.
【００６６】各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３の遠赤外線発生
装置５６の回路構成を図１２に示す。複数の遠赤外線放
射ヒーター６１はデルタ結線されて（図１２に示す１つ
の抵抗のシンボルは、複数の遠赤外線放射ヒーター６１
を並列接続したものである）サイリスタレギュレータ６
２の出力端子に接続されている。また、サイリスタレギ
ュレータ６２の入力端子には、ナイフ型ブレーカー６３
を介して三相交流電源６４が接続されている。また、温
度センサ５７は、マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）を内
蔵した温度調節計６５に接続され、温度調節計６５はサ
イリスタレギュレータ６２の制御端子に接続されてい
る。しかして、温度センサ５７が当該ゾーンの温度を検
出すると、温度調節計６５は検出温度と設定炉内温度と
の偏差に基づいてサイリスタレギュレータ６２の点弧角
を演算する。サイリスタレギュレータ６２は温度調節計
６５で演算された点弧角に基づいて遠赤外線放射ヒータ
ー６１を電力制御して発熱させる。このようにして各ゾ
ーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３毎に炉内温度を調整することによ
り、焼付乾燥炉５内は均一な炉内温度に保たれる。FIG. 12 shows a circuit configuration of the far-infrared ray generating device 56 of each of the zones Z1, Z2, Z3. The plurality of far-infrared radiation heaters 61 are delta-connected (one resistance symbol shown in FIG.
Are connected in parallel.) Thyristor regulator 6
2 output terminal. The input terminal of the thyristor regulator 62 has a knife type breaker 63.
The three-phase AC power supply 64 is connected via the. The temperature sensor 57 is connected to a temperature controller 65 containing a microcomputer (CPU), and the temperature controller 65 is connected to a control terminal of the thyristor regulator 62. When the temperature sensor 57 detects the temperature of the zone, the temperature controller 65 calculates the firing angle of the thyristor regulator 62 based on the deviation between the detected temperature and the set furnace temperature. The thyristor regulator 62 controls the power of the far-infrared radiation heater 61 based on the firing angle calculated by the temperature controller 65 to generate heat. By adjusting the furnace temperature for each of the zones Z1, Z2, and Z3 in this manner, the inside of the baking / drying furnace 5 is maintained at a uniform furnace temperature.
【００６７】また、図１１（ｂ）に示すように、焼付乾
燥炉５の底面にも熱風吹出し口６６ｂが開口されてお
り、熱風吹出し口６６ｂの下方には電気ヒーター（抵抗
線）５８と送風ファン（シロッコファン）５９とからな
る熱風循環装置６０が取り付けられている。また、焼付
乾燥炉５の底面よりやや上方には、全体にわたってディ
フューザー（整流板）６９が配設されている。焼付乾燥
炉５の側壁上部には熱風循環口６６ａが開口されてお
り、熱風循環口６６ａと熱風吹出し口６６ｂとは、熱風
循環ダクト６７及び熱風循環装置６０によって結ばれて
いる。そして、熱風循環口６６ａから吸引された炉内の
熱気は熱風循環ダクト６７を通って熱風循環装置６０へ
送られ、電気ヒーター５８で加熱された後、熱風吹出し
口６６ｂから吹出され、熱風吹出し口６６ｂから吹出さ
れた熱風はディフューザー６９により炉内全体に広げら
れて焼付乾燥炉５内へ均一に吹出される。熱風吹出し口
６６ｂの上方には、サーモカップル等からなる別な温度
センサ６８が設けられており、焼付乾燥炉５の炉内設定
温度と温度センサ６８によって検出された炉内温度に基
づいて熱風循環装置６０の吹出し温度や風量が制御され
る。なお、この温度センサ６８による検出位置は、炉内
上部の中央付近で遠赤外線の照射を受けない位置が好ま
しい。As shown in FIG. 11 (b), a hot air outlet 66b is also opened at the bottom of the baking / drying furnace 5, and an electric heater (resistance wire) 58 and a blower are provided below the hot air outlet 66b. A hot air circulation device 60 including a fan (sirocco fan) 59 is attached. Further, a diffuser (rectifying plate) 69 is disposed slightly above the bottom surface of the baking / drying furnace 5. A hot air circulation port 66a is opened in the upper part of the side wall of the baking drying furnace 5, and the hot air circulation port 66a and the hot air outlet 66b are connected by a hot air circulation duct 67 and a hot air circulation device 60. The hot air in the furnace sucked from the hot air circulating port 66a is sent to the hot air circulating device 60 through the hot air circulating duct 67, heated by the electric heater 58, and then blown out of the hot air blowing port 66b. The hot air blown out from 66b is spread over the entire furnace by the diffuser 69, and is blown uniformly into the baking / drying furnace 5. Above the hot air outlet 66b, another temperature sensor 68 made of a thermocouple or the like is provided, and hot air circulation is performed based on the set temperature inside the furnace of the baking / drying furnace 5 and the temperature inside the furnace detected by the temperature sensor 68. The blowout temperature and air volume of the device 60 are controlled. The position detected by the temperature sensor 68 is preferably a position near the center of the upper part of the furnace, which is not irradiated with far infrared rays.
【００６８】しかして、焼付乾燥炉５においては、炉内
温度の立ち上げ時には、熱風循環装置６０のみによって
炉内温度の昇温を行なう。炉内温度が目標温度に接近も
しくは到達した後は、電気ヒーター５８をオフにし、遠
赤外線発生装置５６をオンにする。あるいは、ワークの
種類等によっては、炉内温度が目標温度に接近もしくは
到達した後も、電気ヒーター５８をオンに保ったまま
で、遠赤外線発生装置５６をオンにする。炉内電気ヒー
ター５８のオン／オフにかかわらず、送風ファン５９は
運転継続し、炉内温度を均一に保つ。遠赤外線発生装置
５６をオンにした後は、各温度センサ５７によって炉内
各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３の温度を検出し、炉内全体の
温度が最大２２０℃（典型的には、１００〜２００℃く
らい）で均一となるように各遠赤外線発生装置５６の出
力を各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３毎に個別に制御する。こ
うして、ワークは定常運転時には、雰囲気温度と遠赤外
線とによって焼付乾燥される。In the baking / drying furnace 5, when the furnace temperature rises, the furnace temperature is raised only by the hot air circulation device 60. After the furnace temperature approaches or reaches the target temperature, the electric heater 58 is turned off and the far-infrared ray generator 56 is turned on. Alternatively, the far-infrared ray generating device 56 is turned on while the electric heater 58 is kept on even after the furnace temperature approaches or reaches the target temperature depending on the type of the work or the like. Irrespective of ON / OFF of the electric heater 58 in the furnace, the blower fan 59 continues to operate and keeps the furnace temperature uniform. After turning on the far-infrared ray generating device 56, the temperature of each zone Z1, Z2, Z3 in the furnace is detected by each temperature sensor 57, and the temperature of the entire furnace is 220 ° C. at maximum (typically 100 to 200 ° C.). The output of each far-infrared ray generator 56 is individually controlled for each of the zones Z1, Z2, and Z3 so as to be uniform at about (° C.). Thus, the workpiece is baked and dried by the ambient temperature and the far-infrared ray during the steady operation.
【００６９】なお、遠赤外線発生装置５６をオンにして
焼付乾燥定常運転に入った後は、送風ファン５９の風量
を小さくしたり、間欠的に運転するようにしたりしても
よい。また、上記実施形態では、焼付乾燥炉５内におけ
る遠赤外線発生装置５６による温度制御区域は３ゾーン
に分割しているが、これは２つのゾーンに区分されてい
てもよく、あるいは、４ゾーン以上に区分されていても
よい。After the far-infrared ray generator 56 is turned on and the baking and drying steady-state operation is started, the air volume of the blower fan 59 may be reduced or the operation may be intermittently performed. Further, in the above embodiment, the temperature control area by the far-infrared ray generating device 56 in the baking / drying furnace 5 is divided into three zones, but this may be divided into two zones, or four or more zones. May be classified.
【００７０】ここで、電気ヒーター５８で加熱された熱
風のみで焼付乾燥する方式では、目標温度までの立上げ
速度が大きく、熱容量が大きいという長所がある反面、
電力消費が大きいという短所がある。これに対し、遠赤
外線のみを用いる乾燥方式では、目標温度までの立上げ
速度が遅く、塗膜に焼きムラが発生し易いという欠点が
あるが、省エネルギー化を図れ、クリーンな熱源である
という長所がある。Here, the method of baking and drying only with the hot air heated by the electric heater 58 has the advantages that the starting speed to the target temperature is large and the heat capacity is large.
There is a disadvantage that power consumption is large. On the other hand, the drying method using only far-infrared rays has the disadvantage that the rate of starting up to the target temperature is slow, and baking unevenness is easily generated in the coating film. However, it has the advantages of energy saving and a clean heat source. There is.
【００７１】これに対し、本発明にかかる焼付乾燥炉５
においては、運転開始時には電気ヒーター５８をオンに
して熱風循環装置６０により炉内を加熱しているので、
炉内温度を速やかに目標温度まで立ち上げることがで
き、運転開始時の待ち時間を短くすることができる。こ
の焼付乾燥炉５は上記のように熱気の閉じ込め効果が高
く、しかもワークは予備乾燥炉４で予熱を与えられてい
るので、炉内が目標温度に達した後は、炉内温度の低下
は少ない。従って、炉内温度が目標温度に接近もしくは
到達した後は、遠赤外線発生装置５６により遠赤外線を
照射して直接ワークを加熱するようにすれば、焼付乾燥
炉５の温度低下を補うと共に温度分布均一にするように
制御されればよく、エネルギーの消費を非常に少なくす
ることができる。また、焼付乾燥炉５内の温度を温度セ
ンサ５７によって検出し、複数の遠赤外線発生装置５６
を制御することにより、図１３に示すように炉内温度を
均一にすることができるので、均一な温度でワークを焼
付乾燥させることができる。On the other hand, the baking drying furnace 5 according to the present invention
At the start of operation, the electric heater 58 is turned on at the start of operation, and the inside of the furnace is heated by the hot air circulation device 60.
The furnace temperature can be quickly raised to the target temperature, and the waiting time at the start of operation can be shortened. The baking and drying furnace 5 has a high effect of confining hot air as described above, and since the work is preheated by the preliminary drying furnace 4, the temperature in the furnace does not decrease after reaching the target temperature in the furnace. Few. Therefore, after the furnace temperature approaches or reaches the target temperature, the far infrared ray is radiated by the far infrared ray generator 56 to directly heat the work, thereby compensating for the temperature decrease of the baking / drying furnace 5 and the temperature distribution. It suffices if it is controlled so as to be uniform, and the energy consumption can be extremely reduced. Further, the temperature in the baking / drying furnace 5 is detected by a temperature sensor 57 and a plurality of far-infrared ray
By controlling the temperature, the temperature in the furnace can be made uniform as shown in FIG. 13, so that the work can be baked and dried at a uniform temperature.
【００７２】さらに、焼付乾燥炉５においても、空気は
焼付乾燥炉５内を循環していてワーク搬出口７から吹き
出さないので、また、焼付乾燥炉５内の熱気は上昇して
炉内上部に溜まるため、焼付乾燥炉５の底面に開口され
たワーク搬出口７からは熱気が外部へ逃げ出さず、焼付
乾燥炉５内の熱気を閉じ込める効果が非常に高い。Further, in the baking / drying furnace 5, since the air is circulating in the baking / drying furnace 5 and does not blow out from the work carrying-out port 7, the hot air in the baking / drying furnace 5 rises and the upper part of the furnace is heated. Therefore, the hot air does not escape to the outside from the work carry-out port 7 opened on the bottom surface of the baking / drying furnace 5, and the effect of confining the hot air in the baking / drying furnace 5 is very high.
【００７３】また、遠赤外線発生装置５６によりワーク
を直接加熱すると同時に送風ファン５９により焼付乾燥
炉５内の空気を攪拌し、場合によっては熱風循環装置６
０による雰囲気加熱を併用しているので、炉内雰囲気温
度が均一に保たれ、遠赤外線発生装置５６単独で焼付乾
燥する場合のようにワークに焼きムラが生じるのを防止
でき、製品品質を向上させることができる。Further, the work is directly heated by the far-infrared ray generating device 56 and, at the same time, the air in the baking / drying furnace 5 is stirred by the blower fan 59.
Since the atmosphere heating by 0 is also used, the atmosphere temperature in the furnace is kept uniform, and it is possible to prevent unevenness in the work from occurring when the work is baked and dried by the far-infrared ray generator 56 alone, thereby improving the product quality. Can be done.
【００７４】さらには、遠赤外線発生装置５６により加
熱する際には、送風ファン５９の送風を停止させたり、
送風量を低下させたりすれば、ホコリが立ちにくくな
り、ワークの不良品率を軽減することができる。Further, when heating is performed by the far-infrared ray generating device 56, the blowing of the blowing fan 59 is stopped,
If the amount of air blow is reduced, dust is less likely to be formed, and the defective product rate of the work can be reduced.
【００７５】また、ワーク搬送体２を予備乾燥炉４から
焼付乾燥炉５へ移動させる際には、予備乾燥炉４と焼付
乾燥炉５の間の仕切り板１１は開かれるが、それ以外で
は仕切り板１１は図１０のように閉じられている。従っ
て、予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５内の炉内温度の変化を
表わす図１３に示されているように、予備乾燥炉４と焼
付乾燥炉５の間での温度変化が急峻となり、予備乾燥炉
４内の温度分布と焼付乾燥炉５内の温度分布とをいずれ
も均一にすることができる。When the work carrier 2 is moved from the preliminary drying furnace 4 to the baking drying furnace 5, the partition plate 11 between the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5 is opened. The plate 11 is closed as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 13 showing the change in the furnace temperature between the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5, the temperature change between the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5 becomes steep, Both the temperature distribution in the drying oven 4 and the temperature distribution in the baking drying oven 5 can be made uniform.
【００７６】（その他）上記実施形態においては、ワー
ク搬入口６及びワーク搬出口７は、それぞれ予備乾燥炉
４及び焼付乾燥炉５の底面から垂下されたスカート部
９，１０の下面に設けられているが、スカート部９，１
０を設けることなく予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５の底
面にワーク搬入口６及びワーク搬出口７を設けても差し
支えない。すなわち、予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５の
底面と同じ高さにワーク搬入口６及びワーク搬出口７が
設けられていても差し支えない。もっとも、スカート部
９，１０がない場合には、ワーク搬入口６及びワーク搬
出口７の下面を横切るように風が吹くと、負圧によって
予備乾燥炉４や焼付乾燥炉５内の熱気が引き抜かれて外
部へ漏れるので、風の発生するような環境下では、スカ
ート部９，１０を設けておくことが好ましい。また、風
によって熱気が引き抜かれるのを防止するためには、ス
カート部９，１０の下方の空間においても、ワーク搬入
ないし搬出のための開口以外は囲っておくのが好まし
い。(Others) In the above-described embodiment, the work carry-in port 6 and the work carry-out port 7 are provided on the lower surfaces of the skirt portions 9 and 10 respectively hanging from the bottom surfaces of the preliminary drying furnace 4 and the baking drying furnace 5. Skirt part 9,1
The work inlet 6 and the work outlet 7 may be provided on the bottom surfaces of the predrying furnace 4 and the baking / drying furnace 5 without providing 0. That is, the work inlet 6 and the work outlet 7 may be provided at the same height as the bottom surfaces of the preliminary drying furnace 4 and the baking / drying furnace 5. However, when the skirts 9 and 10 are not provided, if wind blows across the lower surfaces of the work entrance 6 and the work exit 7, the hot air in the predrying furnace 4 and the baking drying furnace 5 is drawn by the negative pressure. The skirt portions 9 and 10 are preferably provided in an environment where wind is generated since the skirt portions 9 and 10 are pulled out and leaked to the outside. Further, in order to prevent the hot air from being drawn out by the wind, it is preferable that the space below the skirt portions 9 and 10 is also enclosed except for the opening for loading or unloading the work.
【００７７】また、上記実施形態では、電着塗装の場合
について説明したが、本発明は、これ以外の用途の乾燥
装置にも適用できることはいうまでもない。In the above embodiment, the case of electrodeposition coating has been described. However, it goes without saying that the present invention can be applied to a drying apparatus for other uses.
【図１】本発明の一実施形態による乾燥装置の概略断面
図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】同上の乾燥装置にワーク搬送体を吊り下げた様
子を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a work carrier is suspended from the drying device.
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った部分の構造を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a portion taken along line XX of FIG. 2;
【図４】図２のＹーＹ線に沿った部分の構造を示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a portion taken along line YY of FIG. 2;
【図５】（ａ）（ｂ）はレールに係合しているスライダ
ーの構造を示す側面図及び正面図である。FIGS. 5A and 5B are a side view and a front view showing a structure of a slider engaged with a rail.
【図６】（ａ）（ｂ）は同上のスライダーを移動させる
ための送り装置を示す一部破断した側面図及び一部破断
した正面図である。FIGS. 6A and 6B are a partially broken side view and a partially broken front view showing a feeder for moving the slider according to the first embodiment.
【図７】（ａ）〜（ｄ）は同上の送り装置によってワー
ク搬送スライダを送る動作を説明する概略図である。FIGS. 7A to 7D are schematic diagrams illustrating an operation of feeding a work transfer slider by the feeding device according to the first embodiment.
【図８】同上の乾燥装置に用いられているエアーナイフ
装置を示す概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an air knife device used in the drying device of the above.
【図９】同上のエアーナイフ装置の動作を示す図であっ
て、（ａ）はコンプレッサ側の電磁開閉弁の開閉動作を
示し、（ｂ）はエアノズル側の電磁開閉弁の開閉動作を
示し、（ｃ）はエアタンク内のエア圧力の変化を示す図
ある。9A and 9B are diagrams showing an operation of the air knife device of the above, wherein FIG. 9A shows an opening and closing operation of an electromagnetic on-off valve on a compressor side, FIG. 9B shows an opening and closing operation of an electromagnetic on-off valve on an air nozzle side, (C) is a diagram showing a change in air pressure in the air tank.
【図１０】ワーク乾燥中の乾燥装置を示す概略断面図で
ある。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a drying device during drying of a workpiece.
【図１１】（ａ）は焼付乾燥炉の詳細を示す断面図、
（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。FIG. 11A is a cross-sectional view showing details of a baking and drying furnace;
(B) is a sectional view taken along the line ZZ of (a).
【図１２】遠赤外線発生装置の制御回路を示す図であ
る。FIG. 12 is a diagram showing a control circuit of the far-infrared ray generator.
【図１３】同上の乾燥装置における内部温度の分布を示
す図である。FIG. 13 is a diagram showing a distribution of an internal temperature in the drying device of the above.
【図１４】ワーク搬送体をワーク搬入口の下方へ送り込
んだ様子を示す概略断面図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a state where the work carrier is sent below the work entrance.
【図１５】レール状昇降体によって、ワーク搬送体をレ
ールの高さまで持ち上げた状態を示す概略断面図であ
る。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a state where the work carrier is lifted to the height of the rail by the rail-shaped elevating body.
【図１６】ワーク搬送体を搬入側のレール状昇降体から
レールへ移動させる様子を示す概略断面図である。FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a work carrier is moved from a rail-shaped elevating body on the loading side to a rail.
【図１７】ワーク搬送体を予備乾燥炉から焼付乾燥炉へ
移動させる様子を示す概略断面図である。FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a work carrier is moved from a preliminary drying oven to a baking drying oven.
【図１８】ワーク搬送体をレールから搬出側のレール状
昇降体へ移動させる様子を示す概略断面図である。FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a work carrier is moved from a rail to a rail-shaped elevating body on the unloading side.
【図１９】ワーク搬送体をワーク搬出口の下方から送り
出す様子を示す概略断面図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the work carrier is sent out from below the work outlet.
【図２０】従来の乾燥装置を示す概略断面図である。FIG. 20 is a schematic sectional view showing a conventional drying device.
【図２１】（ａ）（ｂ）は同上の乾燥装置の傾斜部分
（ワーク搬入出路）と水平部分（乾燥炉本体）における
搬送状態を説明する図である。FIGS. 21 (a) and (b) are views for explaining a transfer state in an inclined portion (work loading / unloading path) and a horizontal portion (drying furnace main body) of the drying device.
【図２２】同上の乾燥装置内における内部温度の分布を
示す図である。FIG. 22 is a diagram showing a distribution of an internal temperature in the drying device of the above.
２ ワーク搬送体 ３ 炉内レール ４ 予備乾燥炉 ５ 焼付乾燥炉 ６ ワーク搬入口 ７ ワーク搬出口 ８ 乾燥装置躯体 ９ スカート部 １０ スカート部 １１ 仕切り板 １４ 送り装置 ２０ 送りバー ２２ 送り爪 ２８ 昇降搬入装置 ２９ 搬入側リフター ３０ 中継用レール ３１ 搬入用プッシャ ３６ 昇降搬出装置 ３７ 搬出側リフター ３８ 中継用レール ３９ 搬出用プッシャ ４１ エアーナイフ装置 ４４ エアタンク ４６ 電磁開閉弁 ４７ エアノズル ４９ 電磁開閉弁 ５３ 熱風循環装置 ５４ａ 熱風循環口 ５４ｂ 熱風吹出し口 ５５ 熱風循環ダクト ５６ 遠赤外線発生装置 ５７ 温度センサ ５８ 電気ヒーター ５９ 送風ファン ６０ 熱風循環装置 ６１ 遠赤外線放射ヒーター ６６ｂ 熱風吹出し口 ６６ａ 熱風循環口 ６７ 熱風循環ダクト ６８ 温度センサ 2 Work Carrier 3 Furnace Rail 4 Predrying Furnace 5 Baking Drying Furnace 6 Work Inlet 7 Work Outlet 8 Drying Device Body 9 Skirt Part 10 Skirt Part 11 Partition Plate 14 Feeding Device 20 Feed Bar 22 Feeding Claw 28 Elevating Loading Device 29 Loading Lifter 30 Relay Rail 31 Loading Pusher 36 Lifting / Unloading Device 37 Loading Lifter 38 Relay Rail 39 Loading Pusher 41 Air Knife Device 44 Air Tank 46 Electromagnetic Open / Close Valve 47 Air Nozzle 49 Electromagnetic Open / Close Valve 53 Hot Air Circulation Device 54a Hot Air Circulating port 54b Hot-air outlet 55 Hot-air circulating duct 56 Far-infrared ray generator 57 Temperature sensor 58 Electric heater 59 Blow fan 60 Hot-air circulating device 61 Far-infrared radiation heater 66b Hot-air outlet 66a Hot-air circulating port 67 Hot-air circulating duct 68 Temperature sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 9/36 Ｆ２７Ｂ 9/36 (56)参考文献 特開 昭62−56770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−85442（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−142294（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F26B 15/12 F26B 3/30──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl.6 Identification symbol FI F27B 9/36 F27B 9/36 (56) References JP-A-62-56770 (JP, A) JP-A-54-85442 (JP) , A) Real opening 61-142294 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl.6 , DB name) F26B 15/12 F26B 3/30
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