【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コイルボビンの製造技術に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique for manufacturing a coil bobbin.
［従来の技術］ コイルボビンの一例として第４図に示すような非導電
性材料からなる本体２、中央フランジ４、上下フランジ
6,8、４本の導電性のコイル端子10によって構成される
ものがある。このコイルボビンの従来の製造方法を第５
図に基づいて説明する。[Prior Art] As an example of a coil bobbin, a main body 2, a central flange 4, and upper and lower flanges made of a non-conductive material as shown in FIG.
Some are constituted by six, eight and four conductive coil terminals 10. The conventional method of manufacturing this coil bobbin is described in the fifth section.
Description will be made based on the drawings.
コイル端子10は各々電気的に独立している必要があ
る。このため、コイル端子10を所定の位置に固定し、本
体２、フランジ4,6,8を樹脂成形するのは困難であり、
また本体２、フランジ4,6,8を樹脂成形した後、コイル
端子10を各々植設するのは煩雑で時間を要する。従っ
て、従来はまず第５図Ａに示すように、コイル端子10
が、貫孔12aを有する中央フランジ４によって連続的に
接続されたものを製造する。これは第５図Ｂに示すよう
な製造型14に、コイル端子10を設置し、その後樹脂を充
填して硬化させることによって得ることができる。The coil terminals 10 need to be electrically independent from each other. For this reason, it is difficult to fix the coil terminal 10 in a predetermined position and to resin-mold the main body 2 and the flanges 4, 6, and 8.
In addition, it is complicated and time-consuming to implant the coil terminals 10 after the main body 2 and the flanges 4, 6, 8 are resin-molded. Therefore, conventionally, as shown in FIG.
Produces a continuous connection by a central flange 4 having a through hole 12a. This can be obtained by installing the coil terminal 10 in a production mold 14 as shown in FIG. 5B, and then filling and curing the resin.
次に、この一連の中央フランジおよびコイル端子を第
５図Ｃに示すような製造型16に設置する。そして、中心
孔12を設けるため、ピン30を中央フランジ４の貫孔12a
に挿入配設し、樹脂を充填し硬化させる。これにより本
体２および上下フランジ6,8が形成されるとともに、本
体２、上下フランジ6,8および中央フランジ４とが一体
成形されたコイルボビンが成形される。Next, this series of center flanges and coil terminals is installed in a production mold 16 as shown in FIG. 5C. In order to provide the center hole 12, the pin 30 is inserted into the through hole 12a of the center flange 4.
, And filled with resin and cured. Thereby, the main body 2 and the upper and lower flanges 6, 8 are formed, and the coil bobbin in which the main body 2, the upper and lower flanges 6, 8 and the center flange 4 are integrally formed is formed.
最後に、連続しているコイル端子10を切断して第４図
に示す完成品を得る。Finally, the continuous coil terminal 10 is cut to obtain a finished product shown in FIG.
［発明が解決しようとする課題］ 従来技術においては、コイル端子を所定の位置に固定
するため、まず、コイル端子が連続的に接続された状態
の中央フランジのみを成形している。その後本体および
上下フランジを別個の工程で成形する。従って、工程が
複雑であり製造に時間を要した。[Problems to be Solved by the Invention] In the prior art, in order to fix the coil terminal at a predetermined position, first, only the center flange in a state where the coil terminal is continuously connected is formed. Thereafter, the main body and the upper and lower flanges are formed in separate steps. Therefore, the process was complicated and time was required for manufacturing.
本発明は、上記課題を解決しコイルボビンの製造工程
を単純化することができるコイルボビンの製造型の提供
を目的とする。An object of the present invention is to provide a coil bobbin manufacturing die capable of solving the above problems and simplifying a coil bobbin manufacturing process.
［課題を解決するための手段］ 請求項１に係るコイルボビンの製造型は、 非導電性の材料からなる本体に、複数のコイル端子を
備えたコイルボビンを製造する方法において、 複数のコイル端子が、樹脂成形されるべき本体の空間
の外側にある外枠によって連結され、かつ複数のコイル
端子とその外枠が分離できる平面状のコイル端子フープ
を製造する工程、 コイル端子フープに、製造型を用いて本体を樹脂成形
する工程、 樹脂成形し製造型から取り出した後、コイル端子とそ
の外枠とを分離する工程、 を備えたコイルボビンの製造方法に用いる製造型であ
って、 第一、第二、第三、第四の型を備えており、第一の型
と第二の型とはコイル端子フープをはさんで対向するよ
うに配置され、第三の型と第四の型とはコイル端子フー
プをはさんで対向するように配置されており、 かつ、第一の型および第二の型と第三の型および第四
の型とは、複数個の本体の並びに対して垂直方向であり
かつ、コイル端子フープの平面に対して平行方向に開閉
すること を特徴とする。[Means for Solving the Problems] The method for manufacturing a coil bobbin according to claim 1 is a method for manufacturing a coil bobbin including a plurality of coil terminals on a main body made of a non-conductive material. A step of manufacturing a flat coil terminal hoop that is connected by an outer frame outside the space of the main body to be resin-molded and that can separate the plurality of coil terminals and the outer frame, using a manufacturing die for the coil terminal hoop A step of separating the coil terminal from its outer frame after resin molding and removing the main body from the production mold by a resin molding method. , A third mold and a fourth mold, wherein the first mold and the second mold are arranged to face each other with the coil terminal hoop interposed therebetween, and the third mold and the fourth mold are Sandwich the terminal hoop And the first mold and the second mold and the third mold and the fourth mold are in a direction perpendicular to the arrangement of the plurality of main bodies and have coil terminals. It opens and closes in a direction parallel to the plane of the hoop.
請求項２に係るコイルボビンの製造型は、 第二の型および第四の型は各々コイル端子フープの外
枠のはまる凹部を備え、 その凹部は、コイル端子フープの厚み以上の深さを備
え、 第二の型と第四の型との開閉方向と同一方向について
その凹部の長さは、コイル端子フープの外枠の長さより
も長く、コイル端子フープの外枠の内端からその凹部の
内端までの空隙は樹脂成形された本体を取り出すために
第二の型と第四の型が開くに必要な長さを備えたこと を特徴とする。The manufacturing die of the coil bobbin according to claim 2, wherein the second die and the fourth die each include a concave portion into which the outer frame of the coil terminal hoop fits, and the concave portion has a depth equal to or greater than the thickness of the coil terminal hoop, The length of the recess in the same direction as the opening and closing direction of the second mold and the fourth mold is longer than the length of the outer frame of the coil terminal hoop, and the length of the recess from the inner end of the outer frame of the coil terminal hoop is The gap to the end is characterized by having a length necessary for opening the second mold and the fourth mold in order to take out the resin molded body.
［作用］ 請求項１に係るコイルボビンの製造型においては、 第一、第二、第三、第四の型からなるので、外枠によ
って連結された状態のコイル端子に単一の工程で本体お
よびフランジを樹脂成形することができる。[Operation] In the coil bobbin manufacturing mold according to claim 1, the main body and the coil terminal connected to each other by the outer frame are formed in a single step because the coil bobbin includes the first, second, third, and fourth molds. The flange can be molded with resin.
請求項２に係るコイルボビンの製造型においては、 第２の型および第四の型の備える凹部は、コイル端子
フープの厚み以上の深さを有するので、第一の型および
第三の型はコイル端子フープの平面に対して平行方向に
開閉することができる。In the mold for manufacturing a coil bobbin according to claim 2, since the concave portions provided in the second mold and the fourth mold have a depth equal to or greater than the thickness of the coil terminal hoop, the first mold and the third mold have a coil shape. It can be opened and closed in a direction parallel to the plane of the terminal hoop.
また、コイル端子フープの外枠の内端と、第二の型お
よび第四の型の備える凹部の内端との間には樹脂成形さ
れた本体を取り出すために第二の型と第四の型とが開く
に必要な長さの空隙が設けられている。従って、第二の
型および第四の型をコイル端子フープの平面に対して平
行方向に開き、樹脂成形された本体およびフランジの外
側に位置させることができる。Further, between the inner end of the outer frame of the coil terminal hoop and the inner end of the recess provided in the second mold and the fourth mold, the second mold and the fourth mold are used to take out the resin molded body. An air gap of a length necessary for opening the mold is provided. Therefore, the second mold and the fourth mold can be opened in a direction parallel to the plane of the coil terminal hoop, and can be located outside the resin-molded main body and the flange.
［実施例］ 本発明の実施例を、第１図に基づいて説明する。Example An example of the present invention will be described with reference to FIG.
第１図Ａに示すように、コイル端子フープ11は、外枠
９、９が連結部9aにより連結され、この連結部9aの中央
部に位置決め用孔７が設けられており、両側側辺にコイ
ル端子10が設けられて形成されている。このコイル端子
フープ11を、閉じられた第二の型102および第四の型104
の上に設置する。この時、コイル端子フープ11に設けら
れた位置決め用孔７を、製造型の下部にある受け台105
に設けられた位置決め用ピン105aに嵌め合わせることに
より位置決めを行う。As shown in FIG. 1A, the coil terminal hoop 11 has outer frames 9 and 9 connected by a connecting portion 9a, and a positioning hole 7 is provided at the center of the connecting portion 9a. A coil terminal 10 is provided and formed. This coil terminal hoop 11 is closed with the second mold 102 and the fourth mold 104 closed.
Place on top. At this time, the positioning hole 7 provided in the coil terminal hoop 11 is inserted into the receiving base 105 at the lower part of the manufacturing die.
The positioning is performed by fitting the positioning pins 105a provided on the rim.
ここで、第２図Ａ（第１図ＡのII−II方向の矢視断面
図）に示すように製造型は、第一の型101、第二の型10
2、第三の型103および第四の型104からなる。位置決め
用ピン105aが設けられた受け台105上に第二の型102と第
四の型104とを対向させて設けるとともに、第二の型102
上に第一の型101を、第四の型104上に第三の型103を設
けて、第一の型101と第三の型103間上にコイルボビンの
貫孔12を形成するためのピン106が設けられている。第
一の型101、第二の型102、第三の型103および第四の型1
04には、各々凹部101a,102a,103aおよび104aが設けられ
ており、型がとじた場合凹部101a,102a,103aおよび104a
によってコイルボビンの形状が形成されるようになって
いる。Here, as shown in FIG. 2A (a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1A), the production molds are a first mold 101 and a second mold 10.
2, consisting of a third mold 103 and a fourth mold 104. A second mold 102 and a fourth mold 104 are provided on a receiving table 105 provided with positioning pins 105a so as to face each other.
A pin for forming the through hole 12 of the coil bobbin between the first mold 101 and the third mold 103 by providing the first mold 101 on the top and the third mold 103 on the fourth mold 104. 106 are provided. First mold 101, second mold 102, third mold 103 and fourth mold 1
04 has concave portions 101a, 102a, 103a and 104a, respectively, and when the mold is closed, concave portions 101a, 102a, 103a and 104a are provided.
Thereby, the shape of the coil bobbin is formed.
第二の型102および第四の型104が閉じられた状態でコ
イル端子フープ11の外枠9,9を凹部102b,104bに嵌め入れ
るとともに連結部9aを凹部102c,104cに嵌め入れて配設
する。このとき、連結部9aの孔７とピン105aとが嵌め合
わされて位置決めが行われる（第１図Ｂ参照）。With the second mold 102 and the fourth mold 104 closed, the outer frames 9, 9 of the coil terminal hoop 11 are fitted into the recesses 102b, 104b, and the connecting portion 9a is fitted into the recesses 102c, 104c. I do. At this time, positioning is performed by fitting the hole 7 of the connecting portion 9a with the pin 105a (see FIG. 1B).
そして第一の型101と第三の型103が矢印94方向に閉じ
られるとともにピン106が配設される。（第２図Ｂ参
照）このピン106は二分割にし一方を受け台105に固定し
てもよい。その後、第一の型101、第二の型102、第三の
型103、第四の型104およびピン106にて形成される空間
部に樹脂を充填して硬化させ、本体２、中央フランジ
４、上下フランジ6,8が一体成形されたコイルボビンを
成形する。Then, the first mold 101 and the third mold 103 are closed in the direction of the arrow 94, and the pins 106 are provided. (See FIG. 2B) The pin 106 may be divided into two parts and one of them may be fixed to the receiving base 105. After that, resin is filled into a space defined by the first mold 101, the second mold 102, the third mold 103, the fourth mold 104, and the pin 106, and the resin is cured. Then, a coil bobbin in which the upper and lower flanges 6, 8 are integrally formed is formed.
第２図Ｂで示されているように成形されたコイルボビ
ンには上フランジ６があるため、第一の型101と第三の
型103とを矢印98の方向に開くことはできない。そこ
で、矢印92の方向に開くために第二の型102および第四
の型104には凹部102b,104bおよび凹部102c,104cが設け
られており（第１図Ｂ参照）、この凹部102b,104bおよ
び凹部102c、104cはコイル端子フープの外枠の厚み以上
の深さを有するように設けられている。すなわち、この
凹部102b,104bおよび凹部102c,104cにコイル端子フープ
11の外枠9,9および連結部9aをそれぞれ嵌め入れるの
で、第一の型101および第三の型103が矢印92（又は矢印
94）方向へ移動する場合に、コイル端子フープが妨害す
ることはない。従って、樹脂を充填し硬化させた後、第
一の型101および第三の型103を矢印92の方向に開くこと
ができる。また、第２図Ｃで示すように、コイル端子フ
ープ11の外枠９の内端から凹部102b,104bの内端までの
空隙の距離ｘは、コイルボビンの中心線から、フランジ
の外端までの距離ｙよりも長く設けてある。従って第二
の型102および第四の型104を矢印96の方向にｘの距離
（すなわち、コイルボビンを取り出すために必要な長
さ）開くことができる。よって、第二の型102および第
四の型104がコイルボビンのフランジ4,6,8の外端よりも
外側に位置するためコイルボビンが取り出せるようにな
る。Since the coil bobbin formed as shown in FIG. 2B has the upper flange 6, the first mold 101 and the third mold 103 cannot be opened in the direction of arrow 98. Therefore, the second mold 102 and the fourth mold 104 are provided with concave portions 102b, 104b and concave portions 102c, 104c for opening in the direction of the arrow 92 (see FIG. 1B), and these concave portions 102b, 104b are provided. The recesses 102c and 104c are provided so as to have a depth greater than the thickness of the outer frame of the coil terminal hoop. That is, the coil terminal hoops are provided in the recesses 102b, 104b and the recesses 102c, 104c.
Since the outer frames 9, 9 of 11 and the connecting portion 9a are respectively fitted, the first mold 101 and the third mold 103
94) When moving in the direction, the coil terminal hoop does not interfere. Therefore, after filling and curing the resin, the first mold 101 and the third mold 103 can be opened in the direction of arrow 92. Further, as shown in FIG. 2C, the distance x of the gap from the inner end of the outer frame 9 of the coil terminal hoop 11 to the inner ends of the recesses 102b, 104b is from the center line of the coil bobbin to the outer end of the flange. It is provided longer than the distance y. Accordingly, the second mold 102 and the fourth mold 104 can be opened in the direction of arrow 96 by a distance x (that is, the length required for removing the coil bobbin). Therefore, since the second mold 102 and the fourth mold 104 are located outside the outer ends of the flanges 4, 6, 8 of the coil bobbin, the coil bobbin can be taken out.
こうして、樹脂成形されたコイルボビンを第二の型10
2および第四の型104から取り出し、第３図Ａに示すよう
にコイル端子フープ11で連結された複数のコイルボビン
を得ることができる。In this way, the resin-molded coil bobbin is
From the second and fourth molds 104, a plurality of coil bobbins connected by the coil terminal hoop 11 can be obtained as shown in FIG. 3A.
この後コイル端子10とコイル端子フープの連結部9aと
を、あらかじめ設けられている切り込み５にて切り離
す。コイル端子10、コイル端子フープの連結部9aおよび
切り込み５の詳細を第３図Ｂに示す。なお、ここでコイ
ル端子フープの連結部9aの一辺9bは、本体２およびフラ
ンジ4,6,8を樹脂成形する際にコイル端子10a,10bの間か
ら樹脂が流出するのを防げ効果をもたらすものである。Thereafter, the coil terminal 10 and the connecting portion 9a of the coil terminal hoop are cut off by the cut 5 provided in advance. FIG. 3B shows details of the coil terminal 10, the connecting portion 9a of the coil terminal hoop, and the notch 5. Here, one side 9b of the connecting portion 9a of the coil terminal hoop has an effect of preventing resin from flowing out from between the coil terminals 10a, 10b when the main body 2 and the flanges 4, 6, 8 are molded with resin. It is.
コイル端子10a,10bと、コイル端子フープの連結部9a
とを切り込み５にて切り離した完成品が第４図に示すコ
イルボビンである。Coil terminals 10a, 10b and coil terminal hoop connection 9a
The finished product obtained by cutting off at step 5 is a coil bobbin shown in FIG.
［発明の効果］ 請求項１に係るコイルボビンの製造型において用いら
れるコイル端子フープは、樹脂成形されるべき本体の空
間の外側にあるその外枠によって複数の接続導電リード
を所定の位置に固定している。このコイル端子フープに
第一、第二、第三、第四の型からなる製造型を用いて本
体を樹脂成形し、その後コイル端子とコイル端子フープ
の外枠とを分離する。従って単一の樹脂成形工程でコイ
ルボビンを得ることができ、工程の単純化により製造時
間の短縮を図ることができる。[Effect of the Invention] A coil terminal hoop used in the coil bobbin manufacturing mold according to claim 1 has a plurality of connection conductive leads fixed at predetermined positions by an outer frame outside a space of a main body to be molded with resin. ing. The main body of the coil terminal hoop is resin-molded using a first, second, third, and fourth mold, and then the coil terminal and the outer frame of the coil terminal hoop are separated. Therefore, a coil bobbin can be obtained in a single resin molding process, and the manufacturing time can be reduced by simplifying the process.
請求項２に係るコイルボビンの製造型においては、第
二の型および第四の型の備える凹部は、コイル端子フー
プの厚み以上の深さを有するので、第一の型および第三
の型はコイル端子フープの平面に対して平行方向に開く
ことができる。また、コイル端子フープの外枠の内端と
第二の型および第四の型の備える凹部の内端との間に
は、樹脂成形された本体を取り出すために第二の型と第
四の型とが開くに必要な長さの空隙が設けられている。
従って、第二の型および第四の型をコイル端子フープの
平面に対して平行方向に開き、樹脂成形された本体およ
びフランジの外側に位置させることができる。このよう
にして第一、第二、第三、第四の型がコイル端子フープ
の平面に対して平行方向に開くことにより、樹脂成形さ
れたコイルボビンを製造型から容易に取り出すことがで
きるようになり、さらに生産性の向上を図ることができ
る。In the manufacturing die for a coil bobbin according to claim 2, since the concave portions provided in the second die and the fourth die have a depth equal to or greater than the thickness of the coil terminal hoop, the first die and the third die are formed of a coil. It can be opened in a direction parallel to the plane of the terminal hoop. In addition, between the inner end of the outer frame of the coil terminal hoop and the inner end of the recess provided in the second mold and the fourth mold, the second mold and the fourth mold are provided for taking out the resin molded body. An air gap of a length necessary for opening the mold is provided.
Therefore, the second mold and the fourth mold can be opened in a direction parallel to the plane of the coil terminal hoop, and can be located outside the resin-molded main body and the flange. In this way, the first, second, third, and fourth molds are opened in a direction parallel to the plane of the coil terminal hoop so that the resin-molded coil bobbin can be easily removed from the production mold. Thus, productivity can be further improved.
第１図は、本発明に係る製造方法の一実施例における一
主要過程を示す図であり、第１図Ａは正面図、第１図Ｂ
は斜視図 第２図は、本発明に係る製造方法の一実施例における一
主要過程を示す図であり、第２図Ａは第１図ＡのII−II
方向の矢視断面図で、閉じられた第二の型および第四の
型にコイル端子フープが配設された状態を示す図、第２
図Ｂは第一の型および第三の型が閉じられた状態を示す
断面図、第２図Ｃはコイルボビン成形後、第一の型およ
び第三の型が開かれた状態を示す断面図 第３図は、本発明に係る製造方法の一実施例における一
主要過程を示す図であり、第３図Ａは斜視図、第３図Ｂ
は第３図Ａの一部分を詳細に示す正面図 第４図は、コイルボビンの一例を示す斜視図 第５図は、コイルボビンの従来の製造方法における主要
過程を示す図であり、第５図Ａは斜視図、第５図Ｂおよ
び第５図Ｃは製造型の断面図 である。 ２……本体 ４……中央フランジ ６および８……上下フランジ ９……コイル端子フープの外枠 10……コイル端子 11……コイル端子フープ 12……中心孔 101……第一の製造型 102……第二の製造型 103……第三の製造型 104……第四の製造型FIG. 1 is a view showing one main process in one embodiment of the manufacturing method according to the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, and FIG.
FIG. 2 is a view showing one main process in one embodiment of the manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2A is II-II of FIG. 1A.
FIG. 2 is a sectional view taken in the direction of the arrow, showing a state in which coil terminal hoops are disposed in the closed second and fourth molds,
FIG. B is a cross-sectional view showing a state in which the first and third dies are closed, and FIG. 2C is a cross-sectional view showing a state in which the first and third dies are opened after coil bobbin molding. 3 is a diagram showing one main process in one embodiment of the manufacturing method according to the present invention, FIG. 3A is a perspective view, and FIG.
Fig. 4 is a front view showing a part of Fig. 3A in detail. Fig. 4 is a perspective view showing an example of a coil bobbin. Fig. 5 is a view showing a main process in a conventional method of manufacturing a coil bobbin. FIGS. 5B and 5C are cross-sectional views of the manufacturing mold. 2 Body 4 Central flange 6 and 8 Upper and lower flange 9 Outer frame of coil terminal hoop 10 Coil terminal 11 Coil terminal hoop 12 Central hole 101 First production mold 102 …… Second production mold 103 …… Third production mold 104 …… Fourth production mold
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034740AJP2774128B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Manufacturing type of coil bobbin |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034740AJP2774128B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Manufacturing type of coil bobbin |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02213110A JPH02213110A (en) | 1990-08-24 |
| JP2774128B2true JP2774128B2 (en) | 1998-07-09 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034740AExpired - LifetimeJP2774128B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Manufacturing type of coil bobbin |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774128B2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101811A (en)* | 1982-12-01 | 1984-06-12 | Nagano Nippon Musen Kk | Manufacture of bobbin for transformer |
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| JPH02213110A (en) | 1990-08-24 |
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