【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て用の注射器に
関する。The present invention relates to a disposable syringe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】使用後の注射器の注射針には、病原菌等
を含んだ患者の血液等が付着しているので、二次感染を
防止するために、再使用しない使い捨て用の注射器が多
く使用されている。従来の使い捨て用の注射器は、使用
した後に廃棄処分するが、該注射器を取り扱う際に患者
の血液等が付着した注射針で手等を傷つけて、その傷口
を介して二次感染するといった危険を取り除く必要があ
るため、使用後にまず、該注射針をハサミ等で注射器か
ら切断して取り去り、次いで廃棄処分していた。2. Description of the Related Art Disposable syringes, which are not reused, are often used to prevent secondary infections because the blood of a patient containing pathogenic bacteria etc. adheres to the needle of the used syringe. Have been. Conventional disposable syringes are discarded after use.However, when handling the syringe, there is a danger that the patient may be hurt with a needle attached to the patient's blood, etc., and secondary infection may occur through the wound. Since it is necessary to remove the needle, after use, the needle is first cut off from the syringe with scissors or the like and then removed, and then disposed of.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の使い捨
て用の注射器では、使用直後より注射針の切断までの間
は、注射針で手等を傷つけないように細心の注意を傾け
て該注射器を取り扱う必要があったため、この取り扱い
の作業は手間がかかるものであった。また、従来の使い
捨て用の注射器では、廃棄処分前に行う注射針の切断作
業が、手間がかかる作業であった。また、使用直後に注
射針を該注射器のシリンジ内にバネ等を用いて挿入させ
ることにより、使用直後より安全性を維持し、かつ注射
針の切断作業を省くことのできる使い捨て用の注射器が
提案されている。しかし、提案されている該注射器は構
造が複雑であるため、組立が困難であると共に、操作が
困難であった。However, in the conventional disposable syringe, care must be taken to prevent the hand from being hurt by the injection needle from immediately after use until cutting of the injection needle. Since handling was necessary, this handling work was troublesome. Moreover, in the conventional disposable syringe, the cutting operation of the injection needle performed before disposal is a time-consuming operation. Also, a disposable syringe that can maintain safety from immediately after use and eliminate the need to cut the injection needle by inserting the injection needle into the syringe of the syringe using a spring or the like immediately after use is proposed. Have been. However, the proposed syringe has a complicated structure, so that it is difficult to assemble and operate.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、使い捨て用の
注射器において、使用直後より廃棄処分までの作業を安
全で、かつ手間をかけない作業とせしめ、組立及び、操
作を容易にせしめ得る注射器を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention provides a disposable syringe which can make the operation from immediately after use to disposal by a safe and labor-free operation, and can facilitate assembly and operation. It is intended to provide.
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち第１
の発明は、内部に液保持空間（２ａ）が形成された筒状
のシリンジ本体（２）を有し、該シリンジ本体に、該シ
リンジ本体の内部を軸心（Ｐ１）方向に閉塞する形のピ
ストン（３９）を、前記シリンジ本体に対して軸心方向
に移動自在に設け、該シリンジ本体の先端に、筒状に形
成された保持部材挿着穴（４ｂ）を形成し、前記保持部
材挿着穴の先端には注射針導入穴（１２ａ）が該保持部
材挿着穴とシリンジ本体外部を連通する形で設けられて
おり、前記保持部材挿着穴に対して、一端（２０ａ）側
に注射針（３６）が接続され得る注射針保持部材（１
３）を着脱自在に接続する注射器において、前記保持部
材挿着穴の内周部に保持部（１１、６２）を前記軸心方
向に垂直に環状に設け、前記保持部材挿着穴の内周部
で、前記保持部よりも前記注射針導入穴側において、前
記シリンジ本体の先端側に向かって内径が収斂した形の
挿着テーパ部（９）を環状に設け、前記注射針保持部材
は、前記保持部材挿着穴に、前記シリンジ本体の軸心方
向に直線的に挿入され、また該保持部材挿着穴から前記
シリンジ本体内に、前記シリンジ本体の軸心方向に直線
的に引き抜き得る筒状の部材本体（１５）を有し、前記
部材本体の外周部に被保持部（１６ｂ、６１、６３）
を、該部材本体の軸心方向に垂直に環状に形成し、前記
部材本体の前記一端とは反対側の他端（１６ａ）に、部
材側係合手段（２９）を設け、前記部材本体の前記被保
持部よりも前記一端側に、該部材本体の前記一端側に向
かって外径が収斂する形のシールテーパ部（１７）を環
状に形成し、前記部材本体の前記被保持部とシールテー
パ部により挟まれた部分の最大外径（Ｌ１’）を、前記
保持部材挿着穴の前記保持部と挿着テーパ部により挟ま
れた部分の最小内径（Ｌ１）よりも小さく形成し、前記
注射針保持部材の部材本体を、該部材本体の前記被保持
部を前記保持部に対して係合させると共に、該部材本体
の前記シールテーパ部を前記挿着テーパ部に対して接触
させる形で、前記部材本体が前記保持部と挿着テーパ部
間で圧縮される形で配置し、前記ピストンにピストン側
係合手段を、前記部材本体の部材側係合手段に対向する
形で、該部材側係合手段に対して係合自在に設け、注射
後には、前記ピストンを前記シリンジ本体の軸心方向に
移動させて、前記ピストンのピストン側係合手段と前記
部材本体の部材側係合手段とを当接係合させると共に、
前記ピストンの逆方向への移動により、前記部材本体を
注射針と共にシリンジ本体内へ引き込むようにして構成
される。また、本発明のうち第２の発明は、第１の発明
の注射器において、前記注射針保持部材（１３）には注
射針（３６）が直接装着されている。また、本発明のう
ち第３の発明は、第１の発明の注射器において、前記ピ
ストン（３９）はピストン本体（４０）が操作部（４
２）と薬液押圧部（４３）の間で折取り自在に構成され
る。また、本発明のうち第４の発明は、第３の発明の注
射器において、前記シリンジ本体（２）にピストンスト
ッパ（３ｂ）を、前記ピストン（３９）の薬液押圧部
（４３）が前記シリンジ本体（２）から抜け出さないよ
うに形成して構成される。また、本発明のうち第５の発
明は、第３の発明の注射器において、前記ピストン（３
９）のピストン本体（４０）には折取り用切欠き（４
１）が形成されている。また、本発明のうち第６の発明
は、第４の発明の注射器において、前記ピストン（３
９）のピストン本体（４０）には折取り用切欠き（４
１）が形成されている。また、本発明のうち第７の発明
は、第６の発明の注射器において、前記切欠き（４１）
は、前記ピストン（３９）が前記ピストンストッパ（３
ｂ）に当接した際に、前記シリンジ本体（２）の端部
（３ａ）に位置し得るように形成されている。なお、
（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を示
す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下の作用の欄につ
いても同様である。That is, the first aspect of the present invention is as follows.
The invention has a cylindrical syringe body (2) in which a liquid holding space (2a) is formed, and the inside of the syringe body is closed in the direction of the axis (P1) by the syringe body. the piston (39), provided to be movable in the axial direction with respect to the syringe body, the tip of the syringe body, to form a holding memberinsertion holes formed in a tubular shape (4b), said holding memberinterpolation the tip of thewear holes are provided in the form of needle introducing hole (12a) communicates the holding memberinsertion holes and the syringe body external, with respect to the holding memberinserted hole, one end (20a) side Injection needle holding member (1) to which the injection needle (36) can be connected
In syringes detachably connected to 3), the holding portion on the inner peripheral portion of the holding memberinserted hole a (11,62) provided in the annular perpendicular to the axial direction, the inner periphery of the holding memberinserted hole In the part, the inner diameter converges toward the distal end side of the syringe body on the injection needle introduction hole side of the holding part.
Providedinsertion taper portion (9) to the annular, the needle holding member in the holding memberinserted holes, are inserted linearly in the axial direction of said syringe body and said from the holding memberinserted hole A cylindrical member main body (15) which can be pulled out linearly in the axial direction of the syringe main body in the syringe main body, and a held portion (16b, 61, 63) is provided on an outer peripheral portion of the member main body.
Is formed in an annular shape perpendicular to the axial direction of the member body, and a member-side engaging means (29) is provided at the other end (16a) of the member body opposite to the one end, and A seal taper portion (17) whose outer diameter converges toward the one end side of the member main body is formed in an annular shape at the one end side of the held portion to form a seal with the held portion of the member body. The maximum outer diameter (L1 ′) of the portion sandwiched by the tapered portion is formed smaller than the minimum inner diameter (L1) of the portion sandwiched by the holding portion and theinsertion taper portion of the holding memberinsertion hole, The member main body of the injection needle holding member is engaged with the held portion of the member main body with respect to the holding portion, and the seal taper portion of the member main body is brought into contact with theinsertion taper portion. , In a form in which the member main body is compressed between the holding portion and theinsertion taper portion. The piston-side engaging means is disposed on the piston, and is provided so as to be engageable with the member-side engaging means in a form opposed to the member-side engaging means of the member main body. By moving the syringe body in the axial direction, the piston-side engagement means of the piston and the member-side engagement means of the member body are brought into contact with each other, and
The member body is drawn into the syringe body together with the injection needle by the movement of the piston in the opposite direction. According to a second aspect of the present invention, in the syringe according to the first aspect, an injection needle (36) is directly mounted on the injection needle holding member (13). A third aspect of the present invention is the syringe according to the first aspect, wherein the piston (39) includes an operating portion (4) having a piston body (40).
2) and the liquid medicine pressing portion (43) is configured to be freely breakable. According to a fourth aspect of the present invention, in the syringe according to the third aspect, a piston stopper (3b) is provided on the syringe body (2), and a drug solution pressing portion (43) of the piston (39) is provided on the syringe body. It is formed so as not to get out of (2). A fifth aspect of the present invention is the syringe according to the third aspect, wherein the piston (3
In the piston body (40) of 9), a notch (4
1) is formed. In a sixth aspect of the present invention, in the syringe of the fourth aspect, the piston (3
In the piston body (40) of 9), a notch (4
1) is formed. A seventh aspect of the present invention is the syringe according to the sixth aspect, wherein the notch (41) is provided.
The piston (39) is connected to the piston stopper (3
It is formed so that it can be positioned at the end (3a) of the syringe body (2) when it comes into contact with b). In addition,
The numbers and the like in parentheses indicate the corresponding elements in the drawings for convenience, and therefore, the present description is not limited to the description on the drawings. The same applies to the following operation columns.
【０００５】[0005]
【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、ピストン（３９）と係合した部材本体（１５）を、
該ピストン（３９）によりシリンジ本体（２）の軸心
（Ｐ１）方向に移動させることにより、保持部（１１、
６２）と被保持部（１６ｂ、６１、６３）の係合が、該
被保持部（１６ｂ、６１、６３）が保持部（１１、６
２）に対して液保持空間（２ａ）側へ移動する形で解除
される。この結果、これまで保持部（１１、６２）と挿
着テーパ部（９）間で圧縮されていた部材本体（１５）
に対する、該保持部（１１、６２）側からの力の保持が
無くなり、かつ、部材本体（１５）の圧縮状態が保持部
（１１、６２）側において解放されるので、部材本体
（１５）の被保持部（１６ｂ、６１、６３）側部位は液
保持空間（２ａ）側に向かって付勢され移動する。ま
た、注射器（１）の組み立てに際して注射針保持部材
（１３）が保持部材挿着穴（４ｂ）に対して接続される
際には、保持部材挿着穴（４ｂ）に直線的に挿入された
部材本体（１５）を、そのシールテーパ部（１７）が保
持部材挿着穴（４ｂ）の挿着テーパ部（９）と当接接触
した後、更に注射針導入穴（１２ａ）側に押圧すること
により、環状に形成された部材本体（１５）の被保持部
（１６ｂ、６１、６３）を、同様に環状に形成された保
持部材挿着穴（４ｂ）内の保持部（１１、６２）にその
全周において同時に係合させ、その時点で注射針保持部
材（１３）を保持部材挿着穴（４ｂ）内の所定の位置に
位置決め保持させると共に、シールテーパ部（１７）と
挿着テーパ部（９）間に所定のシール圧（Ｆ１）を、保
持部（１１、６２）と挿着テーパ部（９）との間に圧縮
保持された部材本体（１５）により生ぜしめる。また、
本発明のうち第２の発明では、注射器（１）は、該注射
器（１）に注射針（３６）を予め装着された形で使用さ
れる。また、本発明のうち第３の発明による注射器
（１）は、第１の発明による注射器（１）と同様に作用
すると共に、更に注射針保持部材（１３）及び、注射針
（３６）の格納後、ピストン（３９）を２つに分離す
る。また、本発明のうち第４の発明による注射器（１）
は、第３の発明による注射器（１）と同様に作用すると
共に、更にピストンストッパ（３ｂ）によりピストン
（３９）の移動が停止される。また、本発明のうち第５
の発明による注射器（１）は、第３の発明による注射器
（１）と同様に作用すると共に、更に折り取りの際の曲
げ応力が切欠き（４１）に加わる。また、本発明のうち
第６の発明による注射器（１）は、第４の発明による注
射器（１）と同様に作用すると共に、更に折り取りの際
の曲げ応力が切欠き（４１）に加わる。また、本発明の
うち第７の発明による注射器（１）は、第６の発明によ
る注射器（１）と同様に作用すると共に、更にピストン
ストッパ（３ｂ）が支点となってピストンはシリンジ本
体の端部で折取られる。According to the first aspect of the present invention having the above structure, the member main body (15) engaged with the piston (39) is
By moving the syringe (39) in the direction of the axis (P1) of the syringe body (2), the holding portion (11,
62) and the held portions (16b, 61, 63) are engaged with the held portions (16b, 61, 63).
It is released by moving toward the liquid holding space (2a) with respect to 2).Interpolation result, the holding portion to which the (11,62)
The member body (15) compressed between theattachment taper portions (9)
Is no longer held from the holding portion (11, 62) side, and the compressed state of the member body (15) is released on the holding portion (11, 62) side. The portion on the held portion (16b, 61, 63) side is urged toward the liquid holding space (2a) to move. Further, when the needle holding member during assembly of the syringe (1) (13) is connected to the holding memberinsertion hole (4b) was linearly inserted into the holding memberinserted hole (4b) The member body (15) is further pressed toward the injection needle introduction hole (12a) after the seal taper portion (17) comes into contact with theinsertion taper portion (9) of the holding memberinsertion hole (4b). by, the held portion of the member body formed in an annular shape (15) (16b, 61,63) holding portion in a similarly holding memberinsertion holes formed in an annular (4b) (11,62) At the same time, the injection needle holding member (13) is positioned and held at a predetermined position in the holding memberinsertion hole (4b), and the seal taper portion (17)
Inserting a tapered part (9) a predetermined sealing pressure between (F1), retaining portions (11,62) and give rise by the compression retained member body (15) between theinsertion taper portion (9). Also,
In the second aspect of the present invention, the syringe (1) is used in a state where a syringe needle (36) is mounted on the syringe (1) in advance. Further, the syringe (1) according to the third invention of the present invention operates in the same manner as the syringe (1) according to the first invention, and further stores the injection needle holding member (13) and the injection needle (36). Thereafter, the piston (39) is separated into two parts. Further, a syringe (1) according to the fourth invention of the present invention.
Works in the same manner as the syringe (1) according to the third invention, and further, the movement of the piston (39) is stopped by the piston stopper (3b). The fifth aspect of the present invention.
The syringe (1) according to the invention of the third aspect operates in the same manner as the syringe (1) according to the third aspect of the invention, and furthermore, a bending stress at the time of breaking is applied to the notch (41). Further, the syringe (1) according to the sixth aspect of the present invention operates in the same manner as the syringe (1) according to the fourth aspect, and furthermore, a bending stress at the time of breaking is applied to the notch (41). The syringe (1) according to the seventh invention of the present invention operates in the same manner as the syringe (1) according to the sixth invention, and further has a piston stopper (3b) serving as a fulcrum, so that the piston is connected to the end of the syringe body. It is broken off at the department.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 図１は、本発明による注射器の一例を示した模式断面
図、 図２は、図１に示す注射器のハブ付近における拡大断面
図、 図３は、図２に示すハブに、ピストンを係合させる工程
を示した図、 図４は、図１に示す注射器において、ピストンの折り取
りを行っている図、 図５は、被保持部を溝の形で形成したハブの一例を示し
た図、 図６は、保持部を溝の形で形成したハブ挿着孔及び、被
保持部を突条の形で形成したハブの一例を示した図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the syringe according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view near the hub of the syringe shown in FIG. 1. FIG. 3 engages a piston with the hub shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing a process, FIG. 4 is a diagram showing a piston being cut off in the syringe shown in FIG. 1, FIG. 5 is a diagram showing an example of a hub in which a held portion is formed in the shape of a groove, 6 is a diagram showing an example of a hub insertion hole in which a holding portion is formed in the shape of a groove and a hub in which a held portion is formed in the shape of a ridge.
【０００７】本発明による注射器１は、図１に示すよう
に、樹脂製のシリンジ１００を有しており、シリンジ１
００には、シリンジ本体２が設けられている（なお、図
１は注射器１の模式断面図であるが、便宜上、後述する
ピストン３９の一部においては、断面でなく側面を示し
てある。）。また、シリンジ本体２には、円筒状に形成
された主円筒部３が設けられている。ここで、主円筒部
３の軸心方向即ち、軸心Ｐ１に平行な正逆両方向を図の
矢印Ａ方向（即ち、図１の紙面左方向）及び、矢印Ｂ方
向（図１の紙面右方向）とする。主円筒部３の外周側に
は、該主円筒部３の矢印Ｂ側（図１の紙面右側）の端部
としての開口端部３ａ付近において、平板状の注射器支
持部５が、該主円筒部３に対してツバ状に設けられてい
る。主円筒部３の内周面３ｃ側には、前記開口端部３ａ
付近において、主円筒部３の軸心Ｐ１に向かう方向即
ち、図の矢印Ｄ方向に突起した、ピストンストッパとし
ての係止リブ３ｂが、該内周面３ｃに沿って円環状に形
成されている。主円筒部３の矢印Ａ側（図１の紙面左
側）には、漏斗形状のテーパ部６が、該主円筒部３に一
体的に連続する形で形成されており、テーパ部６の矢印
Ａ、Ｂ方向に垂直な断面（即ち、円形断面）における内
径は、矢印Ａ方向に向かって収斂している。なお、主円
筒部３の内部と、テーパ部６の内部とは、矢印Ａ、Ｂ方
向に連通しており、これら両内部を合わせた空間を液保
持空間としてのシリンジ本体２の内部空間２ａとする。[0007] As shown in FIG. 1, a syringe 1 according to the present invention has a syringe 100 made of resin.
The syringe body 2 is provided at 00 (note that FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the syringe 1, but for convenience, a part of a piston 39 described later shows a side surface instead of a cross-section). . The syringe main body 2 is provided with a main cylindrical portion 3 formed in a cylindrical shape. Here, the direction of the axis of the main cylinder 3, that is, the forward and reverse directions parallel to the axis P <b> 1 are indicated by the arrow A direction (that is, the left direction in FIG. 1) and the arrow B direction (right direction in FIG. 1). ). On the outer peripheral side of the main cylindrical portion 3, near the opening end 3 a as an end on the arrow B side (right side in FIG. 1) of the main cylindrical portion 3, a flat syringe supporting portion 5 is provided. It is provided in a brim shape with respect to the portion 3. On the inner peripheral surface 3c side of the main cylindrical portion 3, the opening end 3a
In the vicinity, a locking rib 3b as a piston stopper protruding in the direction toward the axis P1 of the main cylindrical portion 3, that is, in the direction of arrow D in the drawing, is formed in an annular shape along the inner peripheral surface 3c. . A funnel-shaped tapered portion 6 is formed on the arrow A side (left side in FIG. 1) of the main cylindrical portion 3 so as to be integrally continuous with the main cylindrical portion 3. , B, the inner diameter in a cross section perpendicular to the direction (ie, circular cross section) converges in the direction of arrow A. The interior of the main cylindrical portion 3 and the interior of the tapered portion 6 communicate with each other in the directions of arrows A and B, and a space combining these two interiors is defined as an internal space 2a of the syringe body 2 as a liquid holding space. I do.
【０００８】テーパ部６の矢印Ａ側即ち、シリンジ本体
２の先端側には、図１及び、図２に示すように、筒状の
ハブ挿着部４が、該テーパ部６に一体的に連続する形で
形成されており、ハブ挿着部４は、第一小円筒部７を有
している。なお、第一小円筒部７は、前記テーパ部６に
一体的に連続する形で形成されており、ハブ挿着部４
は、第一小円筒部７において、テーパ部６に一体的に連
続して形成されている。また、第一小円筒部７の矢印Ａ
側には、該第一小円筒部７に一体的に連続する形で、漏
斗形状の挿着テーパ部を構成する挿着テーパ部９が形成
されており、挿着テーパ部９の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な
断面（即ち、円形断面）における内径は、矢印Ａ方向に
向かって収斂している。更に、挿着テーパ部９の矢印Ａ
側には、円筒状の第二小円筒部１０が形成されており、
第二小円筒部１０は、前記挿着テーパ部９に一体的に連
続する形で形成されている。なお、第一小円筒部７、挿
着テーパ部９、第二小円筒部１０は、何れも主円筒部３
と同心状に形成されており、第一小円筒部７の内径Ｌ１
は、前記主円筒部３の内径よりも小さく、第二小円筒部
１０の内径Ｌ２は、第一小円筒部７の内径Ｌ１よりも小
さく形成されている（但し、第一小円筒部７の内径Ｌ１
とは、後述する保持用リブ１１以外の部位での内径であ
る。）。On the arrow A side of the tapered portion 6, that is, on the tip end side of the syringe body 2, as shown in FIGS. 1 and 2, a cylindrical hub insertion portion 4 is integrally formed with the tapered portion 6. The hub insertion part 4 has a first small cylindrical part 7. The first small cylindrical portion 7 is formed so as to be integrally continuous with the tapered portion 6.
Is formed integrally and continuously with the tapered portion 6 in the first small cylindrical portion 7. Arrow A of the first small cylindrical portion 7
On the side, an insertion taper portion 9 constituting a funnel-shapedinsertion taper portion is formed integrally with the first small cylindrical portion 7, and an arrow A of the insertion taper portion 9, The inner diameter in a cross section perpendicular to the B direction (that is, a circular cross section) converges in the arrow A direction. Further, arrow A of the insertion taper portion 9
On the side, a cylindrical second small cylindrical portion 10 is formed,
The second small cylindrical portion 10 is formed so as to be integrally continuous with the insertion tapered portion 9. Each of the first small cylindrical portion 7, the insertion tapered portion 9, and the second small cylindrical portion 10 is a main cylindrical portion 3.
And the inner diameter L1 of the first small cylindrical portion 7
Is smaller than the inner diameter of the main cylindrical portion 3, and the inner diameter L2 of the second small cylindrical portion 10 is formed smaller than the inner diameter L1 of the first small cylindrical portion 7 (however, the Inner diameter L1
Is the inner diameter at a portion other than the holding rib 11 described later. ).
【０００９】第一小円筒部７の内周面７ａ側、挿着テー
パ部９の内周面９ａ側、第二小円筒部１０の内周面１０
ａ側には、矢印Ａ、Ｂ方向に連続連通した形の、保持部
材挿着穴としてのハブ挿着孔４ｂが形成されており、ハ
ブ挿着孔４ｂの矢印Ｂ側の端部付近即ち、第一小円筒部
７と前記テーパ部６との境界部付近には、前記軸心Ｐ１
に向かって突起した保持部としての保持用リブ１１が形
成されている。保持用リブ１１は、前記軸心Ｐ１を中心
とする円周に沿った形に、従って、円環状に、第一小円
筒部７の内周面７ａに沿って形成されている。また、第
二小円筒部１０の矢印Ａ側には、該第二小円筒部１０の
外径と等しい外径をもつ円板状に形成され、かつ表裏両
壁面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直に形成された端壁１２が設
けられており、端壁１２は、第二小円筒部１０と整合し
て、かつ一体的に設けられている。端壁１２には、該端
壁１２の表裏両壁面を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形の注
射針導入穴としての円形の孔１２ａが、前記軸心Ｐ１を
中心にして設けられている。ハブ挿着部４は、以上のよ
うに、第一小円筒部７、挿着テーパ部９、第二小円筒部
１０、端壁１２から構成されている。なお、シリンジ１
００は、シリンジ本体２と注射器支持部５が一体成型さ
れる形で構成されており、シリンジ本体２は、主円筒部
３、テーパ部６、ハブ挿着部４が一体成型される形で構
成されている。The inner peripheral surface 7a of the first small cylindrical portion 7, the inner peripheral surface 9a of the insertion taper portion 9, and the inner peripheral surface 10 of the second small cylindrical portion 10
On the a side, a hub insertion hole 4b as a holding memberinsertion hole is formed, which is continuously communicated in the directions of the arrows A and B. Near the end of the hub insertion hole 4b on the arrow B side, that is, Near the boundary between the first small cylindrical portion 7 and the tapered portion 6, the axis P1
A holding rib 11 as a holding portion protruding toward is formed. The holding rib 11 is formed along the inner periphery 7a of the first small cylindrical portion 7 in a shape along the circumference centered on the axis P1, and thus in an annular shape. On the arrow A side of the second small cylindrical portion 10, a disk having an outer diameter equal to the outer diameter of the second small cylindrical portion 10 is formed, and both front and rear wall surfaces are perpendicular to the arrows A and B directions. Is formed, and the end wall 12 is aligned with the second small cylindrical portion 10 and provided integrally therewith. The end wall 12 is provided with a circular hole 12a as an injection needle introduction hole that penetrates the front and back wall surfaces of the end wall 12 in the directions of arrows A and B, centering on the axis P1. As described above, the hub insertion portion 4 includes the first small cylindrical portion 7, the insertion tapered portion 9, the second small cylindrical portion 10, and the end wall 12. In addition, syringe 1
Reference numeral 00 denotes a configuration in which the syringe main body 2 and the syringe supporting portion 5 are integrally molded. The syringe main body 2 is configured in such a manner that the main cylindrical portion 3, the tapered portion 6, and the hub insertion portion 4 are integrally molded. Have been.
【００１０】一方、ハブ挿着部４のハブ挿着孔４ｂに
は、図２に示すように、注射針保持部材としてのハブ１
３が挿着されており、ハブ１３は、部材本体としてのハ
ブ本体１５を有している。ハブ本体１５には長手方向が
前記矢印Ａ、Ｂ方向に平行で、前記軸心Ｐ１を軸心とし
た円柱状の第一円柱部１６が設けられており、第一円柱
部１６の矢印Ａ側には、該第一円柱部１６に一体的に連
続する形で、同じく軸心Ｐ１を軸心としたテーパ状のシ
ールテーパ部１７が形成されており、シールテーパ部１
７の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な断面（即ち、円形断面）
は、矢印Ａ方向に向かって収斂している。また、シール
テーパ部１７の矢印Ａ側には、軸心Ｐ１を軸心とした円
柱状の第二円柱部１９が形成されており、第二円柱部１
９は、前記シールテーパ部１７に一体的に連続する形で
形成されている。なお、第一円柱部１６の矢印Ｂ側（図
２の紙面右側）の端部には矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な他端
としての端面１６ａが形成されており、該端面１６ａに
おける外周縁側の隅角部には、被保持部としてのテーパ
状の面取り部１６ｂが形成されている。また、第二円柱
部１９の矢印Ａ側（図２の紙面左側）の端部には矢印
Ａ、Ｂ方向と垂直な端面１９ａが形成されており、該端
面１９ａにおける外周縁側の隅角部には、テーパ状の面
取り部１９ｂが形成されている。第二円柱部１９の前記
端面１９ａ側には、矢印Ｂ方向に突出伸延した形の第三
円柱部２０が、該第二円柱部１９と同心状で、かつ一体
的に設けられている。On the other hand, as shown in FIG. 2, a hub 1 serving as an injection needle holding member is provided in a hub insertion hole 4b of the hub insertion portion 4.
3 is inserted, and the hub 13 has a hub body 15 as a member body. The hub body 15 is provided with a columnar first cylindrical portion 16 whose longitudinal direction is parallel to the directions of the arrows A and B and whose axis is the axis P1. A taper-shaped seal taper portion 17 having the same axis as the axis P1 is formed integrally with the first cylindrical portion 16 so as to be continuous therewith.
Section 7 perpendicular to the directions of arrows A and B (ie, circular section)
Converge in the direction of arrow A. On the arrow A side of the seal taper portion 17, a column-shaped second column portion 19 having the axis P1 as the axis is formed.
9 is formed integrally with the seal taper portion 17. An end surface 16a as the other end perpendicular to the directions of arrows A and B is formed at the end of the first cylindrical portion 16 on the arrow B side (the right side on the paper surface of FIG. 2). A tapered chamfered portion 16b as a held portion is formed at the corner. Further, an end surface 19a perpendicular to the directions of arrows A and B is formed at the end of the second cylindrical portion 19 on the arrow A side (left side on the paper surface of FIG. 2), and is formed at the corner on the outer peripheral edge side of the end surface 19a. Has a tapered chamfer 19b. On the end surface 19a side of the second cylindrical portion 19, a third cylindrical portion 20 protruding and extending in the direction of arrow B is provided concentrically with and integral with the second cylindrical portion 19.
【００１１】ハブ本体１５は、以上のように、第一円柱
部１６、シールテーパ部１７、第二円柱部１９、第三円
柱部２０から構成されており、ハブ本体１５は、ハブ挿
着部４のハブ挿着孔４ｂに、第一円柱部１６を第一小円
筒部７の内周面７ａ側に挿入させ、シールテーパ部１７
を挿着テーパ部９の内周面９ａ側に挿入させ、第二円柱
部１９を第二小円筒部１０の内周面１０ａ側に挿入さ
せ、第三円柱部２０を端壁１２の孔１２ａに貫通挿入さ
せた形で捜着されている。また、ハブ本体１５は、挿着
テーパ部９の内周面９ａにシールテーパ部１７が整合密
着すると共に、保持用リブ１１の矢印Ａ側（即ち、図２
の紙面左側）の側面１１ａに第一円柱部１６の面取り部
１６ｂが整合密着する形で挿着されている。As described above, the hub main body 15 is composed of the first cylindrical portion 16, the seal taper portion 17, the second cylindrical portion 19, and the third cylindrical portion 20, and the hub main body 15 is provided with the hub insertion portion. 4, the first cylindrical portion 16 is inserted into the inner peripheral surface 7a side of the first small cylindrical portion 7, and the seal taper portion 17 is inserted into the hub insertion hole 4b.
Is inserted into the inner peripheral surface 9a side of the insertion taper portion 9, the second cylindrical portion 19 is inserted into the inner peripheral surface 10a side of the second small cylindrical portion 10, and the third cylindrical portion 20 is inserted into the hole 12a of the end wall 12. It has been found in a form inserted through. Further, in the hub body 15, the seal taper portion 17 is aligned and adhered to the inner peripheral surface 9a of the insertion taper portion 9, and at the same time the arrow A side of the holding rib 11 (that is, FIG.
(A left side of the drawing), a chamfered portion 16b of the first columnar portion 16 is inserted in a manner to be brought into alignment and close contact therewith.
【００１２】なお、シールテーパ部１７は、挿着テーパ
部９から、接触面即ち、内周面９ａに垂直で、軸心Ｐ１
側に向かう図の矢印Ｅ方向にシール圧Ｆ１を受けてお
り、面取り部１６ｂは、保持用リブ１１から、接触面即
ち、保持用リブ１１の側面１１ａに垂直で、軸心Ｐ１側
に向かう図の矢印Ｇ方向に保持力Ｆ２を受けている。つ
まり、ハブ挿着孔４ｂにハブ１３が挿着されている状態
では、第一小円筒部７は矢印Ａ、Ｂ方向に僅かに伸長す
る形で弾性変形しており、その復元力によって、上記の
シール圧Ｆ１、保持力Ｆ２が供給されている。そして、
このシール圧Ｆ１、保持力Ｆ２は、ハブ１３を介して、
シール圧Ｆ１、Ｆ１どうし、保持力Ｆ２、Ｆ２どうし
が、或いは、シール圧Ｆ１と保持力Ｆ２とが、矢印Ｃ、
Ｄ方向に、或いは、矢印Ａ、Ｂ方向に、互いに釣り合っ
ており、釣り合うことによりハブ１３は固定維持されて
いる。なお、第一円柱部１６の外径Ｌ１’は、前記第一
小円筒部７の保持用リブ１１が無い部分での内径Ｌ１よ
りも小さく形成されており、第二円柱部１９の外径Ｌ
２’は、前記第二小円筒部１０の内径Ｌ２よりも小さく
形成されている。よって、第一円柱部１６の外周面１６
ｅと第一小円筒部７の内周面７ａとの間には第一隙間空
間５６が形成されており、第二円柱部１９の外周面１９
ｃと第二小円筒部１０の内周面１０ａとの間には第二隙
間空間５７が形成されている。また、第三円柱部２０の
外径は、端壁１２に設けられた孔１２ａの内径よりもや
や小さく（或いは、同じ径）になっており、端壁１２の
矢印Ｂ側（即ち、図２の紙面右側）の壁面１２ｂと第二
円柱部１９の端面１９ａは互いに略接する状態にある
が、互いに押圧する力を及ぼしていない。ハブ本体１５
は、以上のように挿着されている。The seal taper portion 17 extends from the insertion taper portion 9 perpendicularly to the contact surface, that is, the inner peripheral surface 9a, to the axis P1.
The seal chamfered portion 16b receives the sealing pressure F1 in the direction of the arrow E in the direction toward the side, and the chamfered portion 16b is perpendicular to the contact surface, that is, the side surface 11a of the holding rib 11, and is directed toward the axis P1. In the direction of arrow G. That is, in a state where the hub 13 is inserted into the hub insertion hole 4b, the first small cylindrical portion 7 is elastically deformed so as to slightly extend in the directions of the arrows A and B. , And a holding force F2 are supplied. And
The seal pressure F1 and the holding force F2 are
The seal pressures F1 and F1 and the holding forces F2 and F2, or the seal pressure F1 and the holding force F2 are indicated by arrows C and
The hub 13 is balanced in the direction D or in the directions of the arrows A and B, and the hub 13 is fixed and maintained by the balance. The outer diameter L1 ′ of the first cylindrical portion 16 is formed smaller than the inner diameter L1 of the first small cylindrical portion 7 at the portion where the holding rib 11 is not provided, and the outer diameter L1 of the second cylindrical portion 19 is smaller.
2 'is formed smaller than the inner diameter L2 of the second small cylindrical portion 10. Therefore, the outer peripheral surface 16 of the first cylindrical portion 16
e and an inner peripheral surface 7 a of the first small cylindrical portion 7, a first clearance space 56 is formed, and an outer peripheral surface 19 of the second cylindrical portion 19 is formed.
A second clearance space 57 is formed between c and the inner peripheral surface 10a of the second small cylindrical portion 10. Further, the outer diameter of the third cylindrical portion 20 is slightly smaller (or the same diameter) than the inner diameter of the hole 12 a provided in the end wall 12, and is located on the arrow B side of the end wall 12 (that is, FIG. 2). The wall surface 12b (on the right side of the drawing) and the end surface 19a of the second cylindrical portion 19 are substantially in contact with each other, but do not exert a pressing force on each other. Hub body 15
Is inserted as described above.
【００１３】また、ハブ１３には、図２に示すように、
針挿入孔２１が設けられており、針挿入孔２１は、第一
テーパ孔２２、第一円柱孔２３、第二テーパ孔２５、第
二円柱孔２６より構成されている。第一テーパ孔２２
は、ハブ１３のうち第三円柱部２０の矢印Ａ側（図２の
紙面左側）の一端としての端面２０ａに前記軸心Ｐ１を
中心とした円形の開口部２２ａを形成すると共に、該端
面２０ａより矢印Ｂ方向に向かって形成されており、第
一テーパ孔２２の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な断面（即ち、
前記軸心Ｐ１を中心とした円形断面）の径は、矢印Ｂ方
向に向かって収斂している。第一テーパ孔２２の矢印Ｂ
側には、該第一テーパ孔２２に連続した形で、前記軸心
Ｐ１を中心とした円柱状の第一円柱孔２３が設けられて
おり、第一円柱孔２３の矢印Ｂ側には、該第一円柱孔２
３に連続した形で、第二テーパ孔２５が矢印Ｂ方向に設
けられている。第二テーパ孔２５の矢印Ａ、Ｂ方向に垂
直な断面（即ち、前記軸心Ｐ１を中心とした円形断面）
の径は、矢印Ｂ方向に向かって収斂している。更に、第
二テーパ孔２５の矢印Ｂ側には、該第二テーパ孔２５に
連続した形で、前記軸心Ｐ１を中心とした円柱状の第二
円柱孔２６が設けられており、第二円柱孔２６の矢印Ｂ
側の端部２６ａは、前記第一円柱部１６内部に達してい
る。また、第二円柱孔２６の端部２６ａは、矢印Ａ、Ｂ
方向に垂直な壁面１６ｃに接している。Further, as shown in FIG.
A needle insertion hole 21 is provided, and the needle insertion hole 21 includes a first tapered hole 22, a first cylindrical hole 23, a second tapered hole 25, and a second cylindrical hole 26. First tapered hole 22
A circular opening 22a centered on the axis P1 is formed in an end surface 20a of the hub 13 as one end on the arrow A side (left side in FIG. 2) of the third cylindrical portion 20, and the end surface 20a The cross section of the first tapered hole 22 perpendicular to the directions of arrows A and B (that is,
The diameter of the circular section centered on the axis P1 converges in the direction of arrow B. Arrow B of the first tapered hole 22
On the side, a first cylindrical hole 23 having a cylindrical shape centered on the axis P1 is provided in a form continuous with the first tapered hole 22. On the arrow B side of the first cylindrical hole 23, The first cylindrical hole 2
The second tapered hole 25 is provided in the direction indicated by the arrow B so as to be continuous with the hole 3. A cross section of the second tapered hole 25 perpendicular to the directions of arrows A and B (that is, a circular cross section centered on the axis P1).
Are converging in the direction of arrow B. Further, on the arrow B side of the second tapered hole 25, a column-shaped second cylindrical hole 26 centered on the axis P1 is provided so as to be continuous with the second tapered hole 25. Arrow B of cylindrical hole 26
The side end 26a reaches the inside of the first cylindrical portion 16. The ends 26a of the second cylindrical holes 26 are indicated by arrows A and B, respectively.
It is in contact with a wall surface 16c perpendicular to the direction.
【００１４】一方、ハブ１３の第一円柱部１６には、前
記針挿入孔２１の第二円柱孔２６の矢印Ｂ側（図２の紙
面右側）に隣接する形で、流通孔２７が設けられてお
り、流通孔２７は、前記軸心Ｐ１を中心とし、第二円柱
孔２６の径よりも径の小さな円柱状に設けられている。
また、流通孔２７は、第一円柱部１６の前記壁面１６ｃ
に円形の開口部２７ａを形成する形で、前記針挿入孔２
１の第二円柱孔２６と連通して設けられている。更に、
ハブ１３の第一円柱部１６には、前記流通孔２７の矢印
Ｂ側（図２の紙面右側）に隣接する形で、部材側係合手
段としてのピストン係合孔２９が設けられており、ピス
トン係合孔２９は、第一テーパ孔３０、円柱孔３１、第
二テーパ孔３２、第三テーパ孔３３より構成されてい
る。On the other hand, a flow hole 27 is provided in the first cylindrical portion 16 of the hub 13 so as to be adjacent to the second cylindrical hole 26 of the needle insertion hole 21 on the arrow B side (right side in FIG. 2). The flow hole 27 is provided in a cylindrical shape having a smaller diameter than the diameter of the second cylindrical hole 26 around the axis P1.
Further, the flow hole 27 is formed in the wall surface 16 c of the first cylindrical portion 16.
The needle insertion hole 2 is formed so as to form a circular opening 27a in the needle insertion hole 2a.
It is provided in communication with one second cylindrical hole 26. Furthermore,
The first cylindrical portion 16 of the hub 13 is provided with a piston engaging hole 29 as a member-side engaging means adjacent to the flow hole 27 on the arrow B side (right side in FIG. 2). The piston engagement hole 29 includes a first tapered hole 30, a cylindrical hole 31, a second tapered hole 32, and a third tapered hole 33.
【００１５】第一テーパ孔３０は、第一円柱部１６にお
いて、前記流通孔２７の矢印Ｂ側（図２の紙面右側）に
隣接する形で設けられている。第一テーパ孔３０の矢印
Ａ、Ｂ方向に垂直な断面は、前記軸心Ｐ１を中心とした
円形断面となっており、第一テーパ孔３０の断面の径は
矢印Ｂ方向に向かって拡大している。第一テーパ孔３０
の矢印Ａ側の円形の端部３０ａの径は、前記流通孔２７
の径よりも大きくなっており、従って、端部３０ａは、
矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な壁面１６ｄに接している。な
お、該壁面１６ｄには、前記流通孔２７による、円形の
開口部２７ｂが形成されており、第一テーパ孔３０と流
通孔２７とは、該開口部２７ｂを通して互いに連通して
いる。The first tapered hole 30 is provided in the first cylindrical portion 16 so as to be adjacent to the flow hole 27 on the arrow B side (the right side in FIG. 2). The cross section of the first tapered hole 30 perpendicular to the directions of the arrows A and B is a circular cross section centered on the axis P1, and the diameter of the cross section of the first tapered hole 30 increases in the direction of the arrow B. ing. First tapered hole 30
The diameter of the circular end 30a on the arrow A side is
Is larger than the diameter of the end portion 30a.
It is in contact with a wall surface 16d perpendicular to the directions of arrows A and B. Note that a circular opening 27b is formed in the wall surface 16d by the flow hole 27, and the first tapered hole 30 and the flow hole 27 communicate with each other through the opening 27b.
【００１６】第一テーパ孔３０の矢印Ｂ側には、該第一
テーパ孔３０に連続した形で、前記軸心Ｐ１を中心とし
た円柱状の円柱孔３１が設けられており、円柱孔３１の
矢印Ｂ側には、該円柱孔３１に連続した形で、矢印Ａ、
Ｂ方向に垂直な断面（即ち、前記軸心Ｐ１を中心とした
円形断面）の径が矢印Ｂ方向に向かって収斂した形の第
二テーパ孔３２が矢印Ｂ方向に設けられている。第二テ
ーパ孔３２の矢印Ｂ側には、該第二テーパ孔３２に連続
した形で、第三テーパ孔３３が矢印Ｂ方向に設けられて
おり、第三テーパ孔３３の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な断面
（即ち、前記軸心Ｐ２を中心とした円形断面）の径は、
矢印Ｂ方向に向かって拡大している。よって、第一円柱
部１６のうち、第二テーパ孔３２に面した壁面３５ｂ
と、第三テーパ孔３３に面した壁面３５ｃとによって挾
まれた部分は、第二テーパ孔３２と第三テーパ孔３３と
の境界部３５を頂点とした形で軸心Ｐ１に向かって突出
した突出部３５ａを形成している。また、第三テーパ孔
３３の矢印Ｂ側は、第一円柱部１６の端面１６ａに円形
の開口部３３ａを形成する形で外部に開口している。On the arrow B side of the first tapered hole 30, there is provided a cylindrical hole 31 centered on the axis P1 and continuous with the first tapered hole 30. On the side of arrow B, arrows A,
A second tapered hole 32 is formed in the direction of the arrow B in which the diameter of a cross section perpendicular to the direction B (that is, a circular cross section centered on the axis P1) converges in the direction of the arrow B. On the arrow B side of the second tapered hole 32, a third tapered hole 33 is provided in the direction of the arrow B so as to be continuous with the second tapered hole 32. The diameter of a cross section perpendicular to (i.e., a circular cross section around the axis P2) is
It expands in the direction of arrow B. Therefore, the wall surface 35 b of the first cylindrical portion 16 facing the second tapered hole 32.
And the wall portion 35c facing the third tapered hole 33 projects toward the axis P1 with the boundary 35 between the second tapered hole 32 and the third tapered hole 33 as the apex. The projection 35a is formed. The arrow B side of the third tapered hole 33 is open to the outside so as to form a circular opening 33a on the end surface 16a of the first cylindrical portion 16.
【００１７】一方、ハブ１３の針挿入孔２１には、図１
及び図２に示すように、注射針３６が挿入されていお
り、注射針３６は、先端がシリンジ本体２の外部側に位
置し、後端側より針挿入孔２１に挿入されている。ま
た、注射針３６の後端は、針挿入孔２１の矢印Ｂ側に形
成された前記壁面１６ｃに当接しており、注射針３６の
先端から後端に矢印Ａ、Ｂ方向に貫通されて設けられた
媒体流通孔３６ａは、前記流通孔３６ａの図２右端部を
介して、流通孔２７と矢印Ａ、Ｂ方向に互いに連通して
いる。また、針挿入孔２１のうち、注射針３６とハブ１
３との間の空間には、接着剤３７が充填され固結してい
る。On the other hand, the needle insertion hole 21 of the hub 13 is
As shown in FIG. 2, the injection needle 36 is inserted. The injection needle 36 has a distal end located outside the syringe body 2 and is inserted into the needle insertion hole 21 from the rear end side. The rear end of the injection needle 36 is in contact with the wall surface 16c formed on the arrow B side of the needle insertion hole 21 and is provided from the front end of the injection needle 36 to penetrate in the directions of arrows A and B. The medium circulation hole 36a communicates with the circulation hole 27 in the directions of arrows A and B via the right end of the circulation hole 36a in FIG. Further, the injection needle 36 and the hub 1 in the needle insertion hole 21 are
3 is filled with an adhesive 37 and solidified.
【００１８】注射器１には、図１に示すように、ピスト
ン３９が設けられている（なお、図１は、注射器１の模
式断面図であるが、ピストン３９のうち、後述するピス
トン本体４０、操作部としての外押圧板４２、薬液押圧
部としての内押圧板４３については、便宜上、断面でな
く側面を示している。）。ピストン３９は、矢印Ａ、Ｂ
方向に伸延した棒状のピストン本体４０を有しており、
ピストン本体４０は、矢印Ａ、Ｂ方向に偏長な長方形板
状の２つの合同な平板部４０ａが、断面が十字状を成す
形で一体的に交差して設けられている。平板部４０ａの
板面の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な幅は、前記主円筒部３の
うちの係止リブ３ｂにおける内径に略等しく、ピストン
本体４０は、該ピストン本体４０の矢印Ａ側より、主円
筒部３に、開口端部３ａを通して挿入された形で設けら
れている。As shown in FIG. 1, the syringe 1 is provided with a piston 39 (FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the syringe 1; Regarding the outer pressing plate 42 as the operation unit and the inner pressing plate 43 as the chemical liquid pressing unit, a side surface is shown instead of a cross section for convenience.) Piston 39 is indicated by arrows A and B
It has a rod-shaped piston body 40 extending in the direction,
The piston main body 40 is provided with two congruent flat plate portions 40a of a rectangular plate shape prolonged in the directions of arrows A and B, which are integrally crossed in a cross-sectional shape. The width of the plate surface of the flat plate portion 40a perpendicular to the directions of the arrows A and B is substantially equal to the inner diameter of the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3, and the piston main body 40 is positioned from the arrow A side of the piston main body 40. The main cylinder 3 is provided so as to be inserted through the opening end 3a.
【００１９】ピストン本体４０の各平板部４０ａには、
矢印Ａ側寄りにおいて、各平板部４０ａの両側部４０
ｂ、４０ｂよりピストン本体４０の軸心（即ち、軸心Ｐ
１）方向に楔形の切欠き４１が設けられている。４カ所
の切欠き４１は、矢印Ａ、Ｂ方向において互いに整合し
た位置に設けられている。また、ピストン本体４０の矢
印Ｂ側の端部側には、板面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な円
形板状の外押圧板４２がピストン本体４０と一体的に、
かつ同心状に設けられており、外押圧板４２の径は、主
円筒部３の内径よりも充分に大きく設けられている。ピ
ストン本体４０の矢印Ａ側の端部側には、図１に示すよ
うに、板面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な円形板状の内押圧
板４３がピストン本体４０と一体的に、かつ同心状に設
けられており（従って、内押圧板４３は主円筒部３の内
部に位置しており）、内押圧板４３の径は、前記主円筒
部３の内径に略等しくなっている（従って、内押圧板４
３の径は、主円筒部３のうちの係止リブ３ｂにおける内
径よりも大きい。）。内押圧板４３には、図１に示すよ
うに、矢印Ａ側にパッキン支持部４５が設けられてお
り、パッキン支持部４５には、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延し
た円柱状の円柱部４５ａが、内押圧板４３と同心状に設
けられている。円柱部４５ａの径は、内押圧板４３の径
よりも小さくなっており、円柱部４５ａは、内押圧板４
３の矢印Ａ側に、内押圧板４３と一体的に設けられてい
る。円柱部４５ａの矢印Ａ側には、板面が矢印Ａ、Ｂ方
向に垂直な円形板状の円板部４５ｂが、円柱部４５ａと
同心状に、かつ一体的に設けられており、円板部４５ｂ
の径は、円柱部４５ａより大きく内押圧板４３より小さ
くなっている。Each flat plate portion 40a of the piston body 40 has
Near the arrow A side, both side portions 40 of each flat plate portion 40a
b, 40b, the axis of the piston body 40 (that is, the axis P
A wedge-shaped notch 41 is provided in the 1) direction. The four notches 41 are provided at positions aligned with each other in the directions of arrows A and B. On the end side of the piston body 40 on the arrow B side, a circular plate-shaped outer pressing plate 42 having a plate surface perpendicular to the arrows A and B directions is integrated with the piston body 40,
The outer pressing plate 42 is provided concentrically, and the diameter of the outer pressing plate 42 is sufficiently larger than the inner diameter of the main cylindrical portion 3. As shown in FIG. 1, a circular plate-shaped inner pressing plate 43 whose plate surface is perpendicular to the directions of arrows A and B is integrated with the piston body 40 on the end side of the piston body 40 on the arrow A side, and The inner pressing plate 43 is provided concentrically (therefore, the inner pressing plate 43 is positioned inside the main cylindrical portion 3), and the diameter of the inner pressing plate 43 is substantially equal to the inner diameter of the main cylindrical portion 3 ( Therefore, the inner pressing plate 4
The diameter of 3 is larger than the inner diameter of the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3. ). As shown in FIG. 1, the inner pressing plate 43 is provided with a packing support portion 45 on the arrow A side, and the packing support portion 45 has a cylindrical column portion 45 a extending in the directions of arrows A and B. , Are provided concentrically with the inner pressing plate 43. The diameter of the cylindrical portion 45a is smaller than the diameter of the inner pressing plate 43, and the cylindrical portion 45a is
3 is provided integrally with the inner pressing plate 43 on the arrow A side. On the arrow A side of the column portion 45a, a circular plate portion 45b having a plate surface perpendicular to the directions of the arrows A and B is provided concentrically with and integrally with the column portion 45a. Part 45b
Is larger than the cylindrical portion 45a and smaller than the inner pressing plate 43.
【００２０】更に、円板部４５ｂの矢印Ａ側にはピスト
ン側係合手段としてのハブ係合部４６が設けられてお
り、ハブ係合部４６には、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した円
柱状の円柱部４６ａが、円板部４５ｂと同心状に設けら
れている。円柱部４６ａの径は、円板部４５ｂの径より
も小さくなっており、円柱部４６ａは、円板部４５ｂの
矢印Ａ側に、円板部４５ｂと一体的に設けられている。
円柱部４６ａの矢印Ａ側には径が円柱部４６ａより大き
な半球状の挿入部４６ｂが、球面４６ｃ側を矢印Ａ側に
向ける形で円柱部４６ａと一体的に設けられている。な
お、円柱部４６ａの径は、前記ハブ１３に設けられたピ
ストン係合孔２９の第二テーパ孔３２と第三テーパ孔３
３との境界部３５における内径に略等しくなっており、
挿入部４６ｂの径は、前記ピストン係合孔２９の円柱孔
３１の内径よりも小さくなっている。Further, a hub engaging portion 46 as a piston-side engaging means is provided on the arrow A side of the disk portion 45b, and the hub engaging portion 46 has a circle extending in the directions of arrows A and B. A columnar column portion 46a is provided concentrically with the disk portion 45b. The diameter of the column portion 46a is smaller than the diameter of the disk portion 45b, and the column portion 46a is provided integrally with the disk portion 45b on the arrow A side of the disk portion 45b.
On the arrow A side of the cylindrical portion 46a, a hemispherical insertion portion 46b having a larger diameter than the cylindrical portion 46a is provided integrally with the cylindrical portion 46a such that the spherical surface 46c faces the arrow A side. The diameter of the cylindrical portion 46a is determined by the second taper hole 32 and the third taper hole 3 of the piston engagement hole 29 provided in the hub 13.
3 is substantially equal to the inner diameter at the boundary 35,
The diameter of the insertion portion 46b is smaller than the inner diameter of the cylindrical hole 31 of the piston engagement hole 29.
【００２１】一方、パッキン支持部４５には、可撓性の
ある樹脂からなるパッキン４７が支持されて設けられて
おり、パッキン４７は、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した円柱
部４９と、該円柱部４９の矢印Ａ側に連続する形の、該
円柱部４９と一体的なテーパ部５０とによって構成され
ている。なお、テーパ部５０の外径は、矢印Ａ方向に向
かって収斂しており、テーパ部５０の形状は、前記シリ
ンジ本体２のテーパ部６の内部に自然状態で整合して挿
入し得る形になっている。パッキン４７には、円柱部４
９の矢印Ｂ側の端面４９ａ側より矢印Ａ方向に、前記パ
ッキン支持部４５の円柱部４５ａと、径が同じで、かつ
矢印Ａ、Ｂ方向の長さが同じ第一孔５１が円柱部４９と
同心状に設けられており、更に、パッキン４７には、第
一孔５１の矢印Ａ側に連続して、前記パッキン支持部４
５の円板部４５ｂと、径が同じで、かつ矢印Ａ、Ｂ方向
の長さが同じ第二孔５２が円柱部４９と同心状に設けら
れている。また、パッキン４７には、第二孔５２の矢印
Ａ側に連続して、前記ハブ係合部４６の挿入部４６ｂの
矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な断面による外径と径が同じで、
かつ前記ハブ係合部４６の円柱部４６ａと矢印Ａ、Ｂ方
向の長さが同じ第三孔５３が円柱部４９と同心状に設け
られており、第三孔５３は、パッキン４７のテーパ部５
０側において矢印Ａ方向に開孔している。つまり、パッ
キン４７は、第三孔５３にハブ係合部４６の円柱部４６
ａを貫通させ、第二孔５２にパッキン支持部４５の円板
部４５ｂを挿入し、第一孔５１にパッキン支持部４５の
円柱部４５ａを貫通させる形で、パッキン支持部４５に
係合して設けられている。On the other hand, a packing 47 made of a flexible resin is supported and provided on the packing supporting portion 45. The packing 47 includes a cylindrical portion 49 extending in the directions of arrows A and B, and a cylindrical portion 49. The cylindrical portion 49 is formed integrally with the tapered portion 50 and is continuous with the arrow A side of the portion 49. Note that the outer diameter of the tapered portion 50 converges in the direction of arrow A, and the shape of the tapered portion 50 is such that it can be inserted into the tapered portion 6 of the syringe body 2 in a natural state while being aligned. Has become. The packing 47 has a cylindrical portion 4
9, a first hole 51 having the same diameter as the cylindrical portion 45a of the packing support portion 45 and having the same length in the directions of the arrows A and B is formed in the direction of the arrow A from the side of the end surface 49a on the side of the arrow B. Further, the packing 47 is provided concentrically with the packing support portion 4 in the direction of the arrow A of the first hole 51.
A second hole 52 having the same diameter as the fifth disk portion 45b and the same length in the directions of arrows A and B is provided concentrically with the column portion 49. Further, the packing 47 has the same outer diameter and outer diameter as a cross section perpendicular to the directions of the arrows A and B of the insertion portion 46b of the hub engagement portion 46, continuously to the arrow A side of the second hole 52,
A third hole 53 having the same length as the column portion 46a of the hub engaging portion 46 in the directions of arrows A and B is provided concentrically with the column portion 49, and the third hole 53 is formed by a tapered portion of the packing 47. 5
The hole is opened in the direction of arrow A on the 0 side. That is, the packing 47 is inserted into the third hole 53 by the cylindrical portion 46 of the hub engaging portion 46.
a, the disc portion 45b of the packing support portion 45 is inserted into the second hole 52, and the cylindrical portion 45a of the packing support portion 45 is penetrated into the first hole 51 to engage with the packing support portion 45. It is provided.
【００２２】なお、パッキン４７のテーパ部５０が前記
シリンジ本体２のテーパ部６の内部に自然状態において
整合し挿入した状態では、図３に示すように、該パッキ
ン４７を係合しているパッキン支持部４５の矢印Ａ側の
ハブ係合部４６の挿入部４６ｂの球面４６ｃが、前記ピ
ストン係合孔２９の第三テーパ孔３３に面した壁面３５
ｃに接した状態になるように、パッキン４７の形状が設
定されている。なお、パッキン４７の円柱部４９の径
は、前記内押圧板４３と略同径になっているが、パッキ
ン４７の円柱部４９の外周側には、該円柱部４９の外周
に沿った形の円環状のヒダ５５が、矢印Ａ、Ｂ方向に並
んで二重に形成されている。従って、パッキン４７のう
ち円柱部４９及び、ヒダ５５は、軸心Ｐ１に向かう方向
（即ち、矢印Ｄ方向）に弾性変形による縮小をする形
で、シリンジ本体２の主円筒部３に挿入している。つま
り、パッキン４７の円柱部４９及び、ヒダ５５は、軸心
にから遠ざかる方向（即ち、矢印Ｃ方向）の力で主円筒
部３の内周面３ｃを押圧しており、パッキン４７と主円
筒部３との間は、水封（或いは、気封）にシールされて
いる。また、パッキン４７の円柱部４９は、パッキン４
７の第一孔５１及び、第二孔５２側に、第一孔５１及
び、第二孔５２の径を縮小させようとする形の力を及ぼ
しているので、第一孔５１及び、第二孔５２に挿入され
た前記パッキン支持部４５とパッキン４７との間は押圧
密着されており、パッキン４７とパッキン支持部４５と
の間は、水封（或いは、気封）にシールされている。ま
た、シリンジ本体２の主円筒部３の内周面３ｃは滑らか
に形成されており、従って、パッキン３７が挿着された
ピストン３９は、主円筒部３の内部空間２ａにおいて矢
印Ａ、Ｂ方向に摺動移動自在になっている。When the tapered portion 50 of the packing 47 is naturally aligned and inserted into the tapered portion 6 of the syringe main body 2, as shown in FIG. 3, the packing engaging the packing 47 is used. The spherical surface 46c of the insertion portion 46b of the hub engaging portion 46 on the arrow A side of the support portion 45 is the wall surface 35 facing the third tapered hole 33 of the piston engaging hole 29.
The shape of the packing 47 is set so as to be in contact with c. Although the diameter of the cylindrical portion 49 of the packing 47 is substantially the same as the diameter of the inner pressing plate 43, the outer circumferential side of the cylindrical portion 49 of the packing 47 has a shape along the outer circumference of the cylindrical portion 49. Annular folds 55 are formed doubly formed side by side in the directions of arrows A and B. Therefore, the cylindrical portion 49 and the fold 55 of the packing 47 are inserted into the main cylindrical portion 3 of the syringe main body 2 in a form to be reduced by elastic deformation in a direction toward the axis P1 (that is, the direction of arrow D). I have. That is, the cylindrical portion 49 and the fold 55 of the packing 47 press the inner peripheral surface 3c of the main cylindrical portion 3 with a force in a direction away from the axis (that is, the direction of arrow C). The part 3 is sealed with a water seal (or air seal). The cylindrical portion 49 of the packing 47 is
7, the first hole 51 and the second hole 52 exert a force of reducing the diameter of the first hole 51 and the second hole 52. The packing support portion 45 and the packing 47 inserted into the hole 52 are pressed and adhered to each other, and the space between the packing 47 and the packing support portion 45 is sealed with a water seal (or air seal). The inner peripheral surface 3c of the main cylindrical portion 3 of the syringe main body 2 is formed smoothly, so that the piston 39 into which the packing 37 is inserted is moved in the internal space 2a of the main cylindrical portion 3 in the directions of arrows A and B. It is slidable freely.
【００２３】注射器１は、以上のように構成されてお
り、該注射器１を組立る際には、以下の手順で行う。即
ち、注射器１の構成部品であるシリンジ１００、ハブ１
３、注射針３６、ピストン３９、パッキン４７を準備し
て、まず初めに、シリンジ１００にハブ１３を挿着す
る。即ち、シリンジ本体２の開口端部３ａより、ハブ１
３を、該シリンジ本体２の内部空間２ａに挿入する。挿
入の際、該ハブ１３の第三円柱部２０側がシリンジ本体
２のハブ挿着部４側（図の矢印Ａ側）に向く形で挿入す
る。続けて、該ハブ１３を、更に図の矢印Ａ側に挿入し
て、該ハブ１３を、ハブ挿着孔４ｂに、該ハブ１３のシ
ールテーパ部１７が、該ハブ挿着孔４ｂ側の保持用リブ
１１に当接する位置まで挿入する。なお、ハブ１３の第
三円柱部２０、第二円柱部１９の外径は、第一小円筒部
７における保持用リブ１１の部位での内径Ｌ１よりも小
さいので、ハブ１３は、シールテーパ部１７が、該ハブ
挿着孔４ｂ側の保持用リブ１１に当接する位置までは、
スムーズに挿入される。The syringe 1 is configured as described above. When assembling the syringe 1, the following procedure is performed. That is, the syringe 100 and the hub 1 which are components of the syringe 1
3. The injection needle 36, the piston 39, and the packing 47 are prepared. First, the hub 13 is inserted into the syringe 100. That is, the hub 1 is moved from the open end 3 a of the syringe body 2.
3 is inserted into the internal space 2 a of the syringe main body 2. At the time of insertion, the hub 13 is inserted such that the third columnar portion 20 side faces the hub insertion portion 4 side (the arrow A side in the figure) of the syringe body 2. Subsequently, the hub 13 is further inserted into the arrow A side of the drawing, the hub 13 is inserted into the hub insertion hole 4b, and the seal taper portion 17 of the hub 13 is held on the hub insertion hole 4b side. To the position where it comes into contact with the rib 11 for use. Since the outer diameters of the third cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 19 of the hub 13 are smaller than the inner diameter L1 of the first small cylindrical portion 7 at the position of the holding rib 11, the hub 13 has a seal taper portion. Up to a position where the abutment 17 comes into contact with the holding rib 11 on the side of the hub insertion hole 4b.
Inserts smoothly.
【００２４】シールテーパ部１７が保持用リブ１１に当
接した後、更にハブ１３に矢印Ａ方向の力を加えること
によって、該ハブ１３のシールテーパ部１７と保持用リ
ブ１１との当接箇所において保持用リブ１１には、当接
面に垂直な方向で、軸心Ｐ１から遠ざかる方向の応力が
加わる。つまり、この応力を受けることにより、保持用
リブ１１付近の第一小円筒部７及び、テーパ部６は、軸
心Ｐ１に垂直に該軸心Ｐ１から遠ざかる方向の図の矢印
Ｃ方向に弾性的に拡大膨張する（同時に、ハブ本体１５
等の直径が縮小する方向に弾性変形する。）。保持用リ
ブ１１付近が矢印Ｃ方向に拡大膨張し、保持用リブ１１
における第一小円筒部７の内径が第一円柱部１６の外径
に等しくなることによって、矢印Ａ方向に押される力を
受けているハブ１３は矢印Ａ方向に進む。そして、更に
ハブ１３を矢印Ａ方向に押し進めて、ハブ１３のシール
テーパ部１７を、挿着テーパ部９の外周面９ａに当接さ
せるまで、ハブ１３を進める。当接させるまでハブ１３
を進めた後、更に、ハブ１３を矢印Ａ方向に押圧する。
押圧により、ハブ１３は、該ハブ１３の矢印Ａ側に当接
している挿着テーパ部９の当接面に垂直即ち、矢印Ａ方
向寄りで、矢印Ｃ方向寄りの方向の応力を与え、該応力
は挿着テーパ部９と一体的に設けられている第一小円筒
部７に矢印Ａ方向の応力として伝達される。従って、第
一小円筒部７は、矢印Ａ、Ｂ方向に弾性変形により伸長
させられる。また、第一小円筒部７の伸長に伴って、保
持用リブ１１は外周面１６ｅに沿ってハブ１３に対して
相対的に矢印Ｂ側に移動し、保持用リブ１１の位置と、
ハブ１３の面取り部１６ｂの位置が互いに整合される。
互いに整合されることにより、第一円筒部７の保持用リ
ブ１１付近がやや復元し、保持用リブ１１の側面１１ａ
が、面取り部１６ｂに当接する形で、保持用リブ１１と
ハブ１３が面取り部１６ｂにおいて係合する。なお、ハ
ブ１３の第三円筒柱部２０は、ハブ１３が矢印Ａ方向へ
進むに従って、対応した位置にある端壁１２の孔１２ａ
に到達し、該孔１２ａに挿入される。以上のように、シ
リンジ１００に対するハブ１３の挿着を終了する。な
お、上述したように、ハブ１３は、該ハブ１３とハブ挿
着部４との間で、各力が互いに釣り合った形で、ハブ挿
着部４に固定されている。また、シリンジ１００に対す
るハブ１３の挿着作業は、ハブ１３を押圧して挿着すれ
ばよく、複雑な組立操作を伴わず容易である。After the seal taper portion 17 contacts the holding rib 11, a force in the direction of arrow A is further applied to the hub 13 so that the contact portion between the seal taper portion 17 of the hub 13 and the holding rib 11. , A stress is applied to the holding rib 11 in a direction perpendicular to the contact surface and away from the axis P1. That is, by receiving this stress, the first small cylindrical portion 7 and the tapered portion 6 near the holding rib 11 are elastically moved in the direction of arrow C in the direction perpendicular to the axis P1 and away from the axis P1. (At the same time, the hub body 15
Elastically deforms in the direction in which the diameter of such as decreases. ). The vicinity of the holding rib 11 expands and expands in the direction of arrow C, and the holding rib 11
The inner diameter of the first small cylindrical portion 7 in the above becomes equal to the outer diameter of the first cylindrical portion 16, so that the hub 13 receiving the pushing force in the arrow A direction advances in the arrow A direction. Then, the hub 13 is further pushed in the direction of arrow A, and the hub 13 is advanced until the seal taper portion 17 of the hub 13 comes into contact with the outer peripheral surface 9 a of the insertion taper portion 9. Hub 13 until contact
After that, the hub 13 is further pressed in the direction of arrow A.
By pressing, the hub 13 applies a stress perpendicular to the contact surface of the insertion tapered portion 9 contacting the arrow A side of the hub 13, that is, in the direction of arrow C and in the direction of arrow C. The stress is transmitted to the first small cylindrical portion 7 provided integrally with the insertion taper portion 9 as a stress in the direction of arrow A. Therefore, the first small cylindrical portion 7 is extended in the directions of arrows A and B by elastic deformation. Also, with the extension of the first small cylindrical portion 7, the holding rib 11 moves toward the arrow B side relative to the hub 13 along the outer peripheral surface 16e, and the position of the holding rib 11
The positions of the chamfers 16b of the hub 13 are aligned with each other.
By being aligned with each other, the vicinity of the holding rib 11 of the first cylindrical portion 7 is slightly restored, and the side surface 11a of the holding rib 11 is restored.
However, the holding rib 11 and the hub 13 are engaged with each other at the chamfered portion 16b so as to contact the chamfered portion 16b. As the hub 13 advances in the direction of arrow A, the third cylindrical column portion 20 of the hub 13 has a hole 12a in the end wall 12 at a corresponding position.
And inserted into the hole 12a. As described above, the insertion of the hub 13 into the syringe 100 ends. As described above, the hub 13 is fixed to the hub insertion portion 4 such that the respective forces are balanced between the hub 13 and the hub insertion portion 4. Further, the work of inserting the hub 13 into the syringe 100 may be performed by pressing and inserting the hub 13 and is easy without complicated assembly operation.
【００２５】次いで、ピストン３９にパッキン４７を挿
着する。まず、パッキン４７の可撓性を利用して、該パ
ッキン４７の第一孔５１を、該第一孔５１の径とパッキ
ン支持部４５の円板部４５ｂの径が等しくなる形に、手
等により広げる。次いで、ピストン３９のうちハブ係合
部４６側を、パッキン４７の第一孔５１側より矢印Ａ方
向に挿入する。更につづけて、ハブ係合部４６の挿入部
４６ｂがパッキン４７の第三孔５３を矢印Ａ方向に貫通
通過し、該挿入部４６ｂがパッキン４７のテーパ部５０
の矢印Ａ側に突出する状態、従って、ハブ係合部４６の
円柱部４６ａが、第三孔５３に挿入され、パッキン支持
部４５の円柱部４５ａ及び、円板部４５ｂが、それぞれ
広げられた第一孔５１及び、第二孔５２に挿入される状
態まで、ピストン３９を挿入する。その後、第一孔５１
を広げていた手等を放して、パッキン４７を自然状態に
戻すことにより、パッキン４７の挿着を完了させる。Next, the packing 47 is inserted into the piston 39. First, by utilizing the flexibility of the packing 47, the first hole 51 of the packing 47 is formed by hand or the like so that the diameter of the first hole 51 is equal to the diameter of the disk portion 45b of the packing support portion 45. Spread by. Next, the hub engagement portion 46 side of the piston 39 is inserted in the arrow A direction from the first hole 51 side of the packing 47. Subsequently, the insertion portion 46b of the hub engagement portion 46 passes through the third hole 53 of the packing 47 in the direction of arrow A, and the insertion portion 46b is tapered by the tapered portion 50 of the packing 47.
Therefore, the cylindrical portion 46a of the hub engaging portion 46 is inserted into the third hole 53, and the cylindrical portion 45a and the disk portion 45b of the packing support portion 45 are expanded. The piston 39 is inserted until it is inserted into the first hole 51 and the second hole 52. Then, the first hole 51
The packing 47 is completely inserted by releasing the hand or the like which has spread the packing 47 and returning the packing 47 to the natural state.
【００２６】次いで、パッキン４７を挿着したピストン
３９を、シリンジ本体２に挿入する。ピストン３９の挿
入は、該ピストン３９のパッキン４７が挿着されている
側を、シリンジ本体２の開口端部３ａ側からシリンジ本
体２の内部空間２ａに挿入する形で行われる。ところ
で、自然状態におけるパッキン４７の円柱部４９及び、
ヒダ５５における外径はシリンジ本体２の主円筒部３の
内径よりも大きいが、パッキン４７の可撓性を利用して
パッキン４７の円柱部４９及び、ヒダ５５の外径を縮小
させることによって、パッキン４７は、シリンジ本体２
の内部空間２ａに挿入され得る。つまり、パッキン４７
のテーパ部５０側を開口端部３ａに整合した後、ピスト
ン３９を矢印Ａ方向に押圧することによって、パッキン
４７は、シリンジ本体２の内部空間２ａに整合した形即
ち、パッキン４７の円柱部４９及び、ヒダ５５の外径を
縮小させる形でシリンジ本体２の内部空間２ａに挿入さ
れる。なお、内押圧板４３の外径及び、ピストン本体４
０の平板部４０ａの幅はシリンジ本体２の主円筒部３の
内径に略等しい（或いは、小さい）ので、内押圧板４３
及び、ピストン本体４０は、シリンジ本体２の内部空間
２ａにスムーズに挿入される。なお、ピストン２を矢印
Ａ方向に挿入することにより、パッキン４７及び、内押
圧板４３は、主円筒部３の係止リブ３ｂの位置を通過す
る。係止リブ３ｂの位置を通過する際、パッキン４７
は、ピストン２を矢印Ａ方向に押圧する力に対する反力
を係止リブ３ｂから受けて、該反力により、更に円柱部
４９及び、ヒダ５５の外径を、シリンジ本体２の主円筒
部３の係止リブ３ｂでの内径と等しく縮小させる形で通
過する。Next, the piston 39 with the packing 47 inserted therein is inserted into the syringe body 2. The piston 39 is inserted in such a manner that the side of the piston 39 on which the packing 47 is inserted is inserted into the internal space 2a of the syringe main body 2 from the opening end 3a side of the syringe main body 2. By the way, the cylindrical portion 49 of the packing 47 in the natural state, and
The outer diameter of the fold 55 is larger than the inner diameter of the main cylindrical portion 3 of the syringe body 2, but by reducing the outer diameter of the cylindrical portion 49 of the packing 47 and the fold 55 by utilizing the flexibility of the packing 47. The packing 47 is connected to the syringe body 2
Can be inserted into the internal space 2a. That is, the packing 47
After the taper portion 50 side is aligned with the opening end 3a, the piston 47 is pressed in the direction of arrow A so that the packing 47 is aligned with the internal space 2a of the syringe body 2, that is, the cylindrical portion 49 of the packing 47. And it is inserted into the internal space 2a of the syringe main body 2 in a form in which the outer diameter of the fold 55 is reduced. The outer diameter of the inner pressing plate 43 and the piston body 4
Since the width of the flat plate portion 40a is substantially equal to (or smaller than) the inner diameter of the main cylindrical portion 3 of the syringe body 2, the inner pressing plate 43
And the piston main body 40 is smoothly inserted into the internal space 2a of the syringe main body 2. When the piston 2 is inserted in the direction of arrow A, the packing 47 and the inner pressing plate 43 pass through the position of the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3. When passing through the position of the locking rib 3b, the packing 47
Receives the reaction force against the force pressing the piston 2 in the direction of the arrow A from the locking rib 3b, and further uses the reaction force to further reduce the outer diameter of the cylindrical portion 49 and the fold 55 to the main cylindrical portion 3 of the syringe body 2. Pass through in such a manner as to be reduced to be equal to the inner diameter of the locking rib 3b.
【００２７】また、パッキン４７に続いて内押圧板４３
が係止リブ３ｂの位置を通過する際、外径が係止リブ３
ｂの内径よりも大きい内押圧板４３の周囲側が、係止リ
ブ３ｂに当接するが、当接する際、ピストン３９を矢印
Ａ方向に押圧する力が、内押圧板４３を介し、内押圧板
４３に当接した係止リブ３ｂを介して、主円筒部３の係
止リブ３ｂ付近を矢印Ｃ方向に弾性膨張させる。従っ
て、内押圧板４３が係止リブ３ｂの位置を通過する際に
は、係止リブ３ｂにおける内径が広がる形で通過する。
なお、通過の後、内押圧板４３は、係止リブ３ｂから離
れるので、主円筒部３を矢印Ｃ方向に膨張させる力がな
くなり、主円筒部３の係止リブ３ｂ付近は矢印Ｄ方向に
復元する。パッキン４７及び、内押圧板４３が、主円筒
部３の係止リブ３ｂの位置を通過した後、更に、ピスト
ン３９を矢印Ａ方向に挿入させ、図３に示すように、パ
ッキン４７のテーパ部５０が、シリンジ本体２のテーパ
部６の内部に整合し挿入する位置までピストン３９を挿
入させ、ピストン３９の挿入を終える。なお、パッキン
４７のテーパ部５０が、シリンジ本体２のテーパ部６の
内部に整合し挿入した状態では、図３に示すように、ピ
ストン３９のハブ係合部４６の挿入部４６ｂは、該挿入
部４６ｂの球面４６ｃ側が、前記ハブ１３に設けられた
ピストン係合孔２９の第三テーパ孔３３に面した壁面３
５ｃに接する形で存在している。Further, following the packing 47, the inner pressing plate 43
When the outer diameter passes through the position of the locking rib 3b,
The peripheral side of the inner pressing plate 43 that is larger than the inner diameter of the inner pressing plate 43 abuts on the locking rib 3b. When the inner pressing plate 43 comes into contact with the locking rib 3b, the force pressing the piston 39 in the direction of arrow A passes through the inner pressing plate 43 and the inner pressing plate 43. Then, the vicinity of the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3 is elastically expanded in the direction of the arrow C via the locking rib 3b abutting on. Therefore, when the inner pressing plate 43 passes through the position of the locking rib 3b, the inner pressing plate 43 passes with the inner diameter of the locking rib 3b widened.
After the passage, the inner pressing plate 43 is separated from the locking rib 3b, so that there is no force to expand the main cylindrical portion 3 in the direction of arrow C, and the vicinity of the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3 is in the direction of arrow D. Restore. After the packing 47 and the inner pressing plate 43 have passed the position of the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3, the piston 39 is further inserted in the direction of arrow A, and as shown in FIG. 50 allows the piston 39 to be inserted to a position where it is aligned with and inserted into the tapered portion 6 of the syringe body 2, and the insertion of the piston 39 is completed. In a state where the tapered portion 50 of the packing 47 is aligned and inserted into the tapered portion 6 of the syringe main body 2, as shown in FIG. 3, the insertion portion 46b of the hub engagement portion 46 of the piston 39 is inserted into the insertion portion 46b. The surface 46c of the spherical surface 46c of the portion 46b faces the third tapered hole 33 of the piston engaging hole 29 provided in the hub 13.
Exists in contact with 5c.
【００２８】次いで、ハブ１３の針挿入孔２１に注射針
３６を挿入し接着する。つまり、注射針３６を、図２に
示すように、該注射針３６の後端側より、針挿入孔２１
に矢印Ｂ方向に挿入し、該後端が、針挿入孔２１の奥の
ハブ１３による壁面１６ｃに当接するまで挿入する。挿
入の後、針挿入孔２１におけるハブ１３と注射針３６と
の間の隙間に接着剤３７を充填して、該接着剤３７を固
結させ、ハブ１３に対する注射針３６の挿入接着が完了
する。なお、接着剤３７を針挿入孔２１に充填する際、
針挿入孔２１に設けられた、第一テーパ孔２２、第二テ
ーパ孔２５によって、接着剤３７が、針挿入孔２１の奥
側（即ち、矢印Ｂ側）まで、途中に隙間を極力形成せ
ず、流動し得るようになっている。また、注射針３６の
挿入接着完了をもって注射器１の組立てが完了する。な
お、注射器１の組立ては、上述のように、大部分の作業
（即ち、注射針２６の挿入固定の作業を除いてた全ての
作業）が、押圧することによって行われるため、注射器
１の組立ては、複雑な作業を伴わず容易である。Next, the injection needle 36 is inserted into the needle insertion hole 21 of the hub 13 and adhered. That is, as shown in FIG. 2, the injection needle 36 is inserted into the needle insertion hole 21 from the rear end side of the injection needle 36.
In the direction of the arrow B, until the rear end thereof comes into contact with the wall surface 16c formed by the hub 13 at the back of the needle insertion hole 21. After the insertion, the gap between the hub 13 and the injection needle 36 in the needle insertion hole 21 is filled with an adhesive 37 to solidify the adhesive 37, and the insertion and adhesion of the injection needle 36 to the hub 13 is completed. . When filling the needle insertion hole 21 with the adhesive 37,
With the first tapered hole 22 and the second tapered hole 25 provided in the needle insertion hole 21, the adhesive 37 forms a gap as far as possible in the middle of the needle insertion hole 21 (ie, the arrow B side). Instead, it can flow. The assembly of the syringe 1 is completed when the insertion and bonding of the injection needle 36 is completed. As described above, assembling of the syringe 1 is performed by pressing most of the operations (i.e., all operations except the operation of inserting and fixing the injection needle 26). Is easy without complicated work.
【００２９】以上のように構成され組立てられた注射器
１を使用し、使用の後、廃棄するには、次のように行
う。まず、組立られた注射器１に液状の注射媒体５９を
充填する。注射媒体５９の充填は、注射器１のシリンジ
本体２の主円筒部３を一方の手で掴み支持し、注射器１
の注射針３６の先端を、図示しない薬ビンに入っている
注射媒体５９の中に進入させ、次いで、他方の手で、ピ
ストン３９の外押圧板４２を掴み、該ピストン３９をシ
リンジ本体２に対して矢印Ｂ方向に引っ張ることによっ
て行われる。ところで、シリンジ本体２の内部空間２ａ
のうち、パッキン４７或いは、ハブ係合部４６よりも矢
印Ａ側に存在する空間即ち、媒体保持空間６０は、注射
針３６の媒体流通孔３６ａ及び、ハブ１３の流通孔２
７、ピストン係合孔２９を通して注射針３６の先端側の
外部即ち、図示しない薬ビンの中と矢印Ａ、Ｂ方向に連
通している。また、ピストン３９をシリンジ本体２に対
して矢印Ｂ方向に引っ張ることによって媒体保持空間６
０は拡大し、従って、媒体保持空間６０の空気（或い
は、注射媒体５９）の圧力が低下しようとする。よっ
て、媒体保持空間６０と注射針３６の先端側の外部即
ち、図示しない薬ビンの中との間で差圧が生じ、該薬ビ
ンの中の注射媒体５９は、注射針３６の媒体流通孔３６
ａ及び、ハブ１３の流通孔２７、ピストン係合孔２９を
通して媒体保持空間６０に流入する。ピストン３９をシ
リンジ本体２に対して更に矢印Ｂ方向に引っ張り、媒体
保持空間６０を更に拡大させて、該媒体保持空間６０に
所定量の注射媒体５９を流入させることにより、注射媒
体５９の充填が終了する。To use and assemble the syringe 1 constructed and assembled as described above, and to discard it after use, the following is performed. First, a liquid injection medium 59 is filled in the assembled syringe 1. The filling of the injection medium 59 is performed by holding the main cylindrical portion 3 of the syringe main body 2 of the syringe 1 with one hand and supporting it.
Of the injection needle 36 into the injection medium 59 in the medicine bottle (not shown), and then grasp the outer pressing plate 42 of the piston 39 with the other hand, and attach the piston 39 to the syringe body 2. This is done by pulling in the direction of arrow B. By the way, the internal space 2a of the syringe body 2
Of these, the space present on the arrow A side of the packing 47 or the hub engaging portion 46, that is, the medium holding space 60 is provided with the medium flow hole 36 a of the injection needle 36 and the flow hole 2 of the hub 13.
7. It communicates with the outside of the distal end side of the injection needle 36 through the piston engagement hole 29, that is, inside the medicine bottle (not shown) in the directions of arrows A and B. Further, by pulling the piston 39 with respect to the syringe main body 2 in the direction of arrow B, the medium holding space 6
0 expands, and the pressure of the air (or the injection medium 59) in the medium holding space 60 tends to decrease. Therefore, a pressure difference is generated between the medium holding space 60 and the outside of the distal end side of the injection needle 36, that is, in the medicine bottle (not shown), and the injection medium 59 in the medicine bottle passes through the medium flow hole of the injection needle 36. 36
a, and flows into the medium holding space 60 through the communication hole 27 of the hub 13 and the piston engagement hole 29. By pulling the piston 39 further in the direction of arrow B with respect to the syringe body 2 to further expand the medium holding space 60 and to allow a predetermined amount of the injection medium 59 to flow into the medium holding space 60, the filling of the injection medium 59 is completed. finish.
【００３０】なお、注射媒体５９の充填の際、媒体保持
空間６０と該媒体保持空間６０の外部との間では、差圧
が生じており、従って、媒体保持空間６０と該媒体保持
空間６０の外部とを隔てているハブ１３には、矢印Ｂ方
向の差圧力が作用する。しかし、ハブ１３とハブ挿着孔
４ｂとの間に作用している所定のシール圧Ｆ１は、予想
される最大の矢印Ｂ方向の差圧力に対しても、（特にシ
ール圧Ｆ１において）ゼロ以下にならないように設定さ
れており、よって、ハブ１３は、保持用リブ１１によっ
て矢印Ａ方向に支持されると共に、ハブ挿着部４の挿着
テーパ部９とハブ１３のシールテーパ部１７との間はシ
ール圧Ｆ１（ゼロを超える大きさ）によってシールされ
ている。つまり、媒体保持空間６０の中の注射媒体５９
が、ハブ挿着部４のハブ挿着孔４ｂの、ハブ１３と第一
小円筒部７との間の第一隙間空間５６に流入しても、挿
着テーパ部９とシールテーパ部１７との間はシールされ
ているので、該注射媒体５９は、挿着テーパ部９とシー
ルテーパ部１７との間を通って、ハブ１３と第二小円筒
部１０との間の第二隙間空間５７側等に漏洩することは
ない。又、同様に外部の空気が第二隙間空間５７側から
第一隙間空間５６側に流入することもない。At the time of filling the injection medium 59, a pressure difference is generated between the medium holding space 60 and the outside of the medium holding space 60. A differential pressure in the direction of arrow B acts on the hub 13 that is separated from the outside. However, the predetermined sealing pressure F1 acting between the hub 13 and the hub insertion hole 4b is not more than zero (especially at the sealing pressure F1) even with respect to the expected maximum differential pressure in the direction of arrow B. Therefore, the hub 13 is supported by the holding ribs 11 in the direction of the arrow A, and the hub 13 is formed between the insertion taper 9 of the hub insertion part 4 and the seal taper 17 of the hub 13. The space is sealed by a seal pressure F1 (a magnitude exceeding zero). That is, the injection medium 59 in the medium holding space 60
Does flow into the first clearance space 56 between the hub 13 and the first small cylindrical portion 7 in the hub insertion hole 4b of the hub insertion portion 4, the insertion taper portion 9 and the seal taper portion 17 Between the hub 13 and the second small cylindrical portion 10, the injection medium 59 passes between the insertion taper portion 9 and the seal taper portion 17. No leakage to the side. Similarly, external air does not flow into the first gap space 56 from the second gap space 57 side.
【００３１】一方、パッキン４７においては、上述した
ように、パッキン４７の円柱部４９及び、ヒダ５５が、
矢印Ｄ方向に弾性変形による縮小をする形で、シリンジ
本体２の主円筒部３に挿入されている。つまり、パッキ
ン４７の円柱部４９及び、ヒダ５５は、矢印Ｃ方向の力
で主円筒部３の内周面３ｃを押圧しており、パッキン４
７と主円筒部３との間は、水封（或いは、気封）にシー
ルされている。つまり、媒体保持空間６０の注射媒体５
９は、パッキン４７と主円筒部３との間を通って、パッ
キン４７の矢印Ｂ側の内部空間２ａ等に漏洩することは
ない。また、パッキン４７の円柱部４９及び、ヒダ５５
が、矢印Ｄ方向に弾性変形による縮小をしているので、
該パッキン４７の第一孔５１、第二孔５２に挿入してい
るピストン３９のパッキン支持部４５は、該パッキン４
７によって矢印Ｄ方向に押圧される。つまり、パッキン
４７とパッキン支持部４５との間は、互いに密着しシー
ルされている。従って、媒体保持空間６０の注射媒体５
９は、パッキン４７の第三孔５３までは流入し得るが、
更に第二孔５２及び、第一孔５１をパッキン４７とパッ
キン支持部４５との間を通って通過して、パッキン４７
の矢印Ｂ側の内部空間２ａ等に漏洩することはない。On the other hand, in the packing 47, as described above, the cylindrical portion 49 of the packing 47 and the fold 55
It is inserted into the main cylindrical portion 3 of the syringe main body 2 in a form of contraction by elastic deformation in the direction of arrow D. That is, the cylindrical portion 49 and the fold 55 of the packing 47 press the inner peripheral surface 3c of the main cylindrical portion 3 with a force in the direction of arrow C, and the packing 4
The space between 7 and the main cylindrical portion 3 is sealed with a water seal (or air seal). That is, the injection medium 5 in the medium holding space 60
9 does not leak through the space between the packing 47 and the main cylindrical portion 3 to the internal space 2a on the arrow B side of the packing 47 and the like. The cylindrical portion 49 of the packing 47 and the fold 55
Is reduced by elastic deformation in the direction of arrow D,
The packing support portion 45 of the piston 39 inserted into the first hole 51 and the second hole 52 of the packing 47 is
7 is pressed in the direction of arrow D. That is, the packing 47 and the packing support portion 45 are tightly sealed to each other. Therefore, the injection medium 5 in the medium holding space 60
9 can flow into the third hole 53 of the packing 47,
Further, the gasket passes through the second hole 52 and the first hole 51 between the packing 47 and the packing support portion 45, and
Does not leak into the internal space 2a and the like on the arrow B side.
【００３２】注射媒体５９の充填の後、注射器１の主円
筒部３を一方の手で掴みながら、該注射器１の注射針３
６を、患者の注射部位に突き刺す。次いで、注射器１の
シリンジ本体２の主円筒部３を一方の手の指と指で挾む
と共に、挾んでいる指と指で、注射器支持部５を、該注
射器支持部５の矢印Ａ側の板面より矢印Ｂ方向に支持固
定する。そして、主円筒部３を挾んだ指の手と同じ手の
他の指（親指）で、ピストン３９の外押圧板４２を矢印
Ａ方向に押し、ピストン３９をシリンジ本体２に対して
矢印Ａ方向に駆動させる。ピストン３９の駆動により、
媒体保持空間６０は容積が縮小するので、媒体保持空間
６０中の注射媒体５９は加圧される。加圧により、媒体
保持空間６０と、注射針３６の先端側の外部即ち、患者
の体内との間には圧力差が生じるので、媒体保持空間６
０の注射媒体５９は、ハブ１３のピストン係合孔２９及
び、流通孔２７及び、注射針３６の媒体流通孔３６ａを
介して患者の注射部位における体内に流入する。After filling the injection medium 59, while grasping the main cylindrical portion 3 of the syringe 1 with one hand, the injection needle 3 of the syringe 1 is
6 is pierced into the injection site of the patient. Next, the main cylindrical portion 3 of the syringe body 2 of the syringe 1 is sandwiched between fingers of one hand, and the syringe supporting portion 5 is moved between the fingers A and the fingers in the direction of arrow A of the syringe supporting portion 5. It is supported and fixed in the direction of arrow B from the plate surface. Then, the outer pressing plate 42 of the piston 39 is pushed in the direction of arrow A with the other finger (thumb) of the same hand as the finger sandwiching the main cylindrical portion 3, and the piston 39 is moved in the direction of arrow A with respect to the syringe body 2. Drive in the direction. By driving the piston 39,
Since the volume of the medium holding space 60 is reduced, the injection medium 59 in the medium holding space 60 is pressurized. Due to the pressurization, a pressure difference is generated between the medium holding space 60 and the outside of the distal end side of the injection needle 36, that is, between the inside of the patient and the medium holding space 60.
The zero injection medium 59 flows into the body at the injection site of the patient via the piston engagement hole 29 of the hub 13, the flow hole 27, and the medium flow hole 36a of the injection needle 36.
【００３３】なお、上述のように、媒体保持空間６０中
の注射媒体５９が加圧され、注射媒体５９に隣接してい
るハブ１３の端面１６ａ側より、該ハブ１３には、注射
媒体５９の圧力による作用力が矢印Ａ方向に加わる。し
かし、ハブ１３は、該ハブ１３に加わる矢印Ａ方向の作
用力に対しては、ハブ１３のシールテーパ部１７と、ハ
ブ挿着部４の挿着テーパ部９との密接箇所において、構
造的に矢印Ｂ方向の反力を十分に得ることができる、従
って、ハブ１３は挿着テーパ部９によって矢印Ｂ方向に
支持される。また、シールテーパ部１７と挿着テーパ部
９との間のシール圧Ｆ１の大きさは、ハブ１３に加わる
矢印Ａ方向の作用力に対する反力を提供することにより
増大するので、シールテーパ部１７と挿着テーパ部９と
の間は引き続きシールされており、水密状態（或いは、
気密状態）が維持されている。As described above, the injection medium 59 in the medium holding space 60 is pressurized, and from the end face 16 a side of the hub 13 adjacent to the injection medium 59, the injection medium 59 is An acting force due to the pressure is applied in the direction of arrow A. However, the hub 13 is structurally less responsive to the acting force applied to the hub 13 in the direction of arrow A at the place where the seal taper portion 17 of the hub 13 and the insertion taper portion 9 of the hub insertion portion 4 are in close contact. Therefore, a sufficient reaction force in the direction of arrow B can be obtained. Therefore, the hub 13 is supported in the direction of arrow B by the insertion tapered portion 9. Further, the magnitude of the seal pressure F1 between the seal taper portion 17 and the insertion taper portion 9 is increased by providing a reaction force against the acting force applied to the hub 13 in the direction of arrow A. And the insertion taper portion 9 are continuously sealed, and are in a watertight state (or
(Airtight state) is maintained.
【００３４】注射媒体５９を所定の量まで患者の注射部
位における体内に流入させた後、従って、パッキン４７
のテーパ部５０が、シリンジ本体２のテーパ部６の内部
に整合して挿入し、ピストン３９のハブ係合部４６の挿
入部４６ｂが、図３に示すように、ハブ１３のピストン
係合孔２９の第三テーパ孔３３に当接するまでピストン
３９を駆動させた後、注射器１を支持している手或い
は、指を介して、該注射器１全体を患者に対して矢印Ｂ
方向に引っ張り、注射針３６を患者の注射部位から引き
抜く。After the injection medium 59 has flowed into the body at the injection site of the patient to a predetermined amount, the packing 47
Is inserted into the tapered portion 6 of the syringe body 2 in alignment with the insertion portion 46b of the hub engaging portion 46 of the piston 39, as shown in FIG. After driving the piston 39 until the piston 39 is brought into contact with the third tapered hole 33 of the injector 29, the entire syringe 1 is moved to the patient by the arrow B through the hand or finger supporting the syringe 1.
Pull the needle 36 out of the patient's injection site.
【００３５】注射針３６を引き抜いた後、ピストン３９
とハブ１３とを互いに係合させる。即ち、ピストン３９
の外押圧板４２を指で、更に矢印Ａ方向に押圧する。な
お、注射媒体５９を体内に流入させる作業が完了した直
後には、パッキン４７のテーパ部５０が、シリンジ本体
２のテーパ部６の内部に整合して挿入しており、挿入部
４６ｂは第三テーパ孔３３の内部に整合して挿入してい
た。よって、ピストン３９を駆動させて挿入部４６ｂを
第三テーパ孔３３において矢印Ａ方向に進入させるに従
って、パッキン４７にも矢印Ａ方向の力が作用する。パ
ッキン４７は、テーパ部６によって、矢印Ｂ方向に支持
されているので、矢印Ａ方向には移動できない。しか
し、パッキン４７は可撓性を有しており、パッキン４７
自体が弾性変形により矢印Ａ、Ｂ方向に縮小する形で留
まり、挿入部４６ｂのみが矢印Ａ方向に移動する。ま
た、押圧によってピストン３９には、矢印Ａ方向の力が
加えられるので、ハブ係合部４６の挿入部４６ｂには、
矢印Ａ方向の押圧力が加えられる。また、この押圧力に
よって、互いに当接している挿入部４６ｂとハブ１３と
の間には、挿入部４６ｂと、第三テーパ孔３３に面した
ハブ１３による壁面３５ｃとの当接の方向即ち、壁面３
５ｃに垂直な方向の力が互いに作用し合い、構造上、挿
入部４６ｂが壁面３５ｃにおいて当接しているハブ１３
の突出部３５ａは、突出部３５ａの頂点における径即
ち、境界部３５における径を拡大する形で弾性変形し、
同時に挿入部４６ｂは、軸心Ｐ１に垂直な断面の径を縮
小させる形で弾性変形する。After withdrawing the injection needle 36, the piston 39
And the hub 13 are engaged with each other. That is, the piston 39
Is further pressed in the direction of arrow A with the finger. Immediately after the operation of injecting the injection medium 59 into the body is completed, the tapered portion 50 of the packing 47 is inserted into the tapered portion 6 of the syringe body 2 in alignment, and the insertion portion 46b is in the third position. It was inserted into the tapered hole 33 in alignment. Accordingly, as the piston 39 is driven to cause the insertion portion 46b to enter the third tapered hole 33 in the direction of arrow A, a force in the direction of arrow A also acts on the packing 47. Since the packing 47 is supported by the tapered portion 6 in the direction of arrow B, it cannot move in the direction of arrow A. However, the packing 47 has flexibility,
The insertion part 46b moves in the direction of the arrow A only, and remains in the form of contraction in the directions of the arrows A and B due to elastic deformation. Further, since a force in the direction of arrow A is applied to the piston 39 by pressing, the insertion portion 46b of the hub engagement portion 46
A pressing force in the direction of arrow A is applied. By this pressing force, the direction of contact between the insertion portion 46b and the wall surface 35c by the hub 13 facing the third tapered hole 33, that is, between the insertion portion 46b and the hub 13 which are in contact with each other, Wall 3
The forces in the direction perpendicular to 5c act on each other, and structurally, the hub 13 has the insertion portion 46b abutting on the wall surface 35c.
Is elastically deformed in such a manner that the diameter at the apex of the projection 35a, that is, the diameter at the boundary 35 is enlarged,
At the same time, the insertion portion 46b is elastically deformed so as to reduce the diameter of a cross section perpendicular to the axis P1.
【００３６】更に、ピストン３９を矢印Ａ方に押圧し、
該挿入部４６ｂを第三テーパ孔３３において矢印Ａ方向
に更に進入させる。即ち、挿入部４６ｂが、該挿入部４
６ｂの径を縮小させると共に境界部３５の径を拡大させ
る形で、該挿入部４６ｂの径と該境界部３５の径の大き
さを一致させながら、境界部３５を矢印Ａ方向に通過す
るようにさせる。そして、挿入部４６ｂ全体が該境界部
３５を完全に通過した後、ピストン３９の押圧を終了す
る。なお、挿入部４６ｂ全体が該境界部３５を完全に通
過することにより、挿入部４６ｂは、図３の二点鎖線で
示すように、第一テーパ孔３０、円柱孔３１、第二テー
パ孔３２によって形成される空間に整合する形で挿入さ
れる。また、挿入部４６ｂの矢印Ｂ側に伸延している円
柱部４６ａは、境界部３５を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する
形で存在している。つまり、ピストン３９とハブ１３は
互いに係合された。Further, the piston 39 is pressed in the direction of arrow A,
The insertion portion 46b is further advanced in the direction of arrow A in the third tapered hole 33. That is, the insertion portion 46b is
The diameter of the insertion portion 46b and the diameter of the boundary portion 35 are made to coincide with each other so that the diameter of the insertion portion 46b and the diameter of the boundary portion 35 coincide with each other so as to reduce the diameter of the boundary portion 35 and the diameter of the boundary portion 35. Let Then, after the entire insertion portion 46b has completely passed through the boundary portion 35, the pressing of the piston 39 ends. When the entire insertion portion 46b completely passes through the boundary portion 35, the insertion portion 46b is divided into the first tapered hole 30, the cylindrical hole 31, and the second tapered hole 32 as shown by the two-dot chain line in FIG. Inserted in a manner that matches the space formed by Further, the cylindrical portion 46a extending toward the arrow B side of the insertion portion 46b exists so as to penetrate the boundary portion 35 in the directions of arrows A and B. That is, the piston 39 and the hub 13 were engaged with each other.
【００３７】なお、挿入部４６ｂに矢印Ａ方向の押圧力
が作用することによって、ハブ１３にも矢印Ａ方向の押
圧力が作用する。しかし、ハブ１３は、シールテーパ部
１７において、ハブ挿着部４の挿着テーパ部９により、
シリンジ本体２を支持する手により矢印Ｂ方向に支持さ
れており（或いは、第二円柱部１９の端面１９ａにおい
て、端壁１２の壁面１２ｂにより支持されており、）、
従って、該押圧力に対する矢印Ｂ方向の反力をシールテ
ーパ部１７（或いは、端壁１２）より受ける。つまり、
ハブ１３は、該押圧力を受けても矢印Ａ方向等に殆ど移
動せず、よって、ハブ１３が端壁１２の孔１２ａから矢
印Ａ方向に抜け出ることはない。When a pressing force in the direction of arrow A acts on the insertion portion 46b, a pressing force in the direction of arrow A also acts on the hub 13. However, in the seal taper portion 17, the hub 13 is formed by the insertion taper portion 9 of the hub insertion portion 4.
Supported by the hand supporting the syringe body 2 in the direction of arrow B (or supported by the wall surface 12b of the end wall 12 at the end surface 19a of the second cylindrical portion 19),
Therefore, a reaction force in the direction of arrow B with respect to the pressing force is received from the seal taper portion 17 (or the end wall 12). That is,
The hub 13 hardly moves in the direction of arrow A or the like even when receiving the pressing force, so that the hub 13 does not slip out of the hole 12a of the end wall 12 in the direction of arrow A.
【００３８】ピストン３９とハブ１３とを互いに係合さ
せた後、シリンジ本体２の主円筒部３を一方の手で支持
し、他方の手で、外押圧板４２をシリンジ本体２に対し
て矢印Ｂ方向に引く。外押圧板４２を引くことによっ
て、ピストン３９及び、ハブ係合部４６の挿入部４６ｂ
には矢印Ｂ方向の作用力が作用する。なお、この作用力
は、図３に示すように、挿入部４６ｂの矢印Ｂ側端部
と、突出部３５ａの根元側の部位との間で互いに押圧す
る形で作用するが、構造上、挿入部４６ｂの矢印Ｂ側端
部と、突出部３５ａの根元側の部位とは弾性変形しにく
く、よって、挿入部４６ｂが境界部３５を通ってピスト
ン係合孔２９から抜け出ることはない。After the piston 39 and the hub 13 are engaged with each other, the main cylindrical portion 3 of the syringe body 2 is supported by one hand, and the outer pressing plate 42 is moved by the other hand to the syringe body 2 with an arrow. Pull in direction B. By pulling the outer pressing plate 42, the piston 39 and the insertion portion 46 b of the hub engagement portion 46 are inserted.
Acts in the direction of arrow B. As shown in FIG. 3, the acting force acts in such a way that the end portion of the insertion portion 46b on the arrow B side and the portion on the base side of the protruding portion 35a press each other. The end on the arrow B side of the portion 46b and the portion on the root side of the protruding portion 35a are unlikely to be elastically deformed, so that the insertion portion 46b does not fall out of the piston engaging hole 29 through the boundary portion 35.
【００３９】こうして、挿入部４６ｂに矢印Ｂ方向の作
用力が作用することにより、ハブ１３には、ピストン係
合孔２９において係合された挿入部４６ｂにより、矢印
Ｂ方向の作用力が作用する。しかし、ハブ１３に作用す
る矢印Ｂ方向の作用力に対しては、ハブ１３は、保持用
リブ１１によって矢印Ａ方向に支持されきれず、よっ
て、第一小円筒部７（或いは、テーパ部６）の保持用リ
ブ１１付近は、該保持用リブ１１において、ハブ１３の
面取り部１６ｂを介して該作用力を受けることにより、
図の矢印Ｃ方向に拡大膨張する。ピストン３９に、更に
矢印Ｂ方向の作用力が加えられ、第一小円筒部７（或い
は、テーパ部６）の保持用リブ１１付近が、更に図の矢
印Ｃ方向に拡大膨張されることによって、内径がハブ１
３の第一円柱部１６の外形Ｌ１’よりも拡大した第一小
円筒部７の保持用リブ１１の部位を通って、ハブ１３が
矢印Ｂ方向に引き出される。そのまま続けてピストン３
９を矢印Ｂ方向に引くことにより、ハブ１３を更に矢印
Ｂ方向に進めて、ハブ１３が完全に第一小円筒部７から
矢印Ｂ方向に抜け出るまで引っ張る。なお、ハブ１３の
第一円柱部１６の外径Ｌ１’は、第一小円筒部７の内径
Ｌ１よりも小なる径に形成されており、第二円柱部１９
の外径Ｌ２’は、第二小円筒部１０の内径Ｌ２よりも小
なる径に形成されており、また、シールテーパ部１７と
挿着テーパ部９とは、ハブ１３の引き抜く方向には干渉
しない状態で配置されているので、ハブ１３の引き抜き
の際、ハブ１３とハブ挿着部４との接触は面取り部１６
ｂ（或いは、第一円柱部１６の外周面１６ｅ）と保持用
リブ１１間でのみなされており、よって、その引き抜き
動作は面取り部１６ｂと保持用リブ１１間の係合が外れ
た以降は、小さな力で容易に行うことができる。Thus, the acting force in the direction of arrow B acts on the insertion portion 46b, and the acting force in the direction of arrow B acts on the hub 13 by the inserting portion 46b engaged in the piston engaging hole 29. . However, with respect to the acting force acting on the hub 13 in the direction of arrow B, the hub 13 cannot be supported in the direction of arrow A by the holding ribs 11, and thus the first small cylindrical portion 7 (or the tapered portion 6). The vicinity of the holding rib 11) receives the acting force at the holding rib 11 through the chamfered portion 16b of the hub 13, so that
It expands and expands in the direction of arrow C in the figure. The acting force in the direction of arrow B is further applied to the piston 39, and the vicinity of the holding rib 11 of the first small cylindrical portion 7 (or the tapered portion 6) is further expanded and expanded in the direction of arrow C in the drawing. Inside diameter is hub 1
The hub 13 is pulled out in the direction of arrow B through the portion of the holding rib 11 of the first small cylindrical portion 7 which is larger than the outer shape L1 'of the first cylindrical portion 16 of FIG. Continue with piston 3
By pulling 9 in the direction of arrow B, the hub 13 is further advanced in the direction of arrow B, and is pulled until the hub 13 completely comes out of the first small cylindrical portion 7 in the direction of arrow B. The outer diameter L1 ′ of the first cylindrical portion 16 of the hub 13 is formed to be smaller than the inner diameter L1 of the first small cylindrical portion 7, and the second cylindrical portion 19
Is smaller than the inner diameter L2 of the second small cylindrical portion 10, and the seal taper portion 17 and the insertion taper portion 9 interfere with each other in the pull-out direction of the hub 13. When the hub 13 is pulled out, the contact between the hub 13 and the hub insertion portion 4 is prevented from coming into contact with the chamfered portion 16.
b (or the outer peripheral surface 16e of the first cylindrical portion 16) and the holding rib 11, so that the pulling operation is performed after the engagement between the chamfered portion 16b and the holding rib 11 is released. It can be easily performed with a small force.
【００４０】更にピストン３９を引っ張り、ハブ１３の
矢印Ａ側に固定挿入された注射針３６が端壁１２の孔１
２ａよりハブ挿着孔４ｂに矢印Ｂ方向に挿入し、更に矢
印Ｂ方向に主円筒部３の内部空間２ａに挿入して、注射
針３６の先端が完全に内部空間２ａ内に挿入する形で、
ピストン３９を矢印Ｂ方向に引っ張る。ピストン３９を
更に引っ張り、図４に示すように、内押圧板４３が、シ
リンジ本体２の主円筒部３の係止リブ３ｂに当接する位
置まで引っ張ってピストン３９を停止させる。なお、ピ
ストン３９の内押圧板４３が係止リブ３ｂによって係止
されることにより、誤ってピストン３９を引きすぎ、ピ
ストン３９に係合されたハブ１３に挿着された注射針３
６がシリンジ本体２外部に飛び出すことが防止されてお
り、注射針３６で手等を傷つけ起こす二次感染等の事故
が防止されている。また、ピストン３９の内押圧板４３
が係止リブ３ｂによって係止された状態では、ピストン
３９のピストン本体４０に形成された切欠き４１の位置
が、図４に示すように、矢印Ａ、Ｂ方向において、シリ
ンジ本体２の開口端部３ａの位置に整合した状態になっ
ている。Further, the piston 39 is pulled, and the injection needle 36 fixedly inserted on the arrow A side of the hub 13 is inserted into the hole 1 of the end wall 12.
2a, is inserted into the hub insertion hole 4b in the direction of arrow B, and further inserted in the direction of arrow B into the internal space 2a of the main cylindrical portion 3, so that the tip of the injection needle 36 is completely inserted into the internal space 2a. ,
The piston 39 is pulled in the direction of arrow B. The piston 39 is further pulled, and as shown in FIG. 4, the inner pressing plate 43 is pulled to a position where the inner pressing plate 43 comes into contact with the locking rib 3b of the main cylindrical portion 3 of the syringe body 2 to stop the piston 39. In addition, since the inner pressing plate 43 of the piston 39 is locked by the locking rib 3 b, the piston 39 is accidentally pulled too much and the injection needle 3 inserted into the hub 13 engaged with the piston 39.
6 is prevented from jumping out of the syringe main body 2, and accidents such as secondary infection that may injure the hand or the like with the injection needle 36 are prevented. Also, the inner pressing plate 43 of the piston 39
Is locked by the locking ribs 3b, the position of the notch 41 formed in the piston main body 40 of the piston 39 is set at the open end of the syringe main body 2 in the directions of arrows A and B as shown in FIG. The state is aligned with the position of the portion 3a.
【００４１】次いで、シリンジ本体２を一方の手で固定
したまま、他方の手で、ピストン３９を掴み、図４に示
すように、該ピストン３９に矢印Ｃ方向の力を与える。
シリンジ本体２に対して、ピストン３９に矢印Ｃ方向の
力が加えることにより、ピストン本体４０には、前記係
止リブ３ｂとシリンジ本体２の開口端部３ａとを支点と
する形で曲げ応力が加わり、ピストン本体４０において
比較的曲げ応力に対して構造上弱く形成されている切欠
き４１においてピストン本体４０は折れ、ピストン本体
４０は、切欠き４１を境に矢印Ａ側の部分と矢印Ｂ側の
部分とに分離される。なお、係止リブ３ｂとシリンジ本
体２の開口端部３ａとを支点とすることによって、テコ
の原理によりピストン本体４０に曲げ応力を効果的に加
えることができる。また、切欠き４１の位置が開口端部
３ａの位置即ち、支点の位置に存在することより、ピス
トン本体４０に加わる曲げ応力は、切欠き４１の部分に
効果的に加えられる。従って、ピストン本体４０の折り
曲げ分離即ち、折取りが容易に行われる。次いで、これ
らの折取りされたシリンジ本体２側の部分とピストン３
９の外押圧板４２の部分とを廃棄処分する。なお、注射
針３６は、完全にシリンジ本体２の内部空間２ａに残留
したピストン３９先端部に保持された状態で挿入格納さ
れているため、該注射針３６によって、手等を傷つけ、
その傷口より二次感染する恐れはなく、従って、廃棄処
分が安全に行われる。また、ピストン３９が折り取りさ
れることによって、折り取り後の注射器１はかさばら
ず、よって、廃棄処分がスムーズに行える。以上のよう
に、注射器１の使用及び、使用後の廃棄処分を全て終了
する。Next, while the syringe main body 2 is fixed with one hand, the other hand grasps the piston 39 and applies a force in the direction of arrow C to the piston 39 as shown in FIG.
When a force in the direction of arrow C is applied to the piston 39 on the syringe body 2, bending stress is applied to the piston body 40 in such a manner that the locking rib 3 b and the opening end 3 a of the syringe body 2 are used as fulcrums. In addition, the piston main body 40 is broken at the notch 41 which is relatively weak in structure against bending stress in the piston main body 40, and the piston main body 40 is separated from the part on the arrow A side and the arrow B side by the notch 41 as a boundary. And separated into parts. By using the locking rib 3b and the opening end 3a of the syringe body 2 as fulcrums, bending stress can be effectively applied to the piston body 40 according to the leverage principle. In addition, since the position of the notch 41 is at the position of the opening end 3a, that is, at the position of the fulcrum, bending stress applied to the piston body 40 is effectively applied to the notch 41. Therefore, the bending and separation of the piston main body 40, that is, the breaking off, is easily performed. Next, the part of the broken syringe body 2 and the piston 3
9 and the portion of the outer pressing plate 42 are discarded. In addition, since the injection needle 36 is inserted and stored while being held at the distal end portion of the piston 39 completely remaining in the internal space 2a of the syringe main body 2, the injection needle 36 damages a hand or the like,
There is no risk of secondary infection from the wound, and thus disposal is safe. Further, since the piston 39 is cut off, the syringe 1 after the cut is not bulky, so that the disposal can be smoothly performed. As described above, the use of the syringe 1 and the disposal after use are all ended.
【００４２】以上のように、注射器１のハブ１３は、ハ
ブ挿着孔４ｂに挿入され、また該ハブ挿着孔４ｂからシ
リンジ本体２内に引き抜き得る筒状のハブ本体１５を有
しており、ハブ本体１５には、面取り部１６ｂが、前記
ハブ挿着孔４ｂの内面と係合し得るように形成されてい
る。また、ハブ本体１５の端面１６ａには、ピストン係
合孔２９が、ピストン３９と係合自在に設けられてお
り、前記ハブ本体１５には、該ハブ本体１５の端面２０
ａ側に向かって外径が収斂する形のシールテーパ部１７
が、前記ハブ挿着孔４ｂの内面に当接接触し得る形で環
状に形成されている。よって、ハブ１３とハブ挿着孔４
ｂとはシールテーパ部１７及び、面取り部１６ｂを介し
て接触させることが可能となり、ハブ１３においては、
ハブ挿着孔４ｂに対して脱着が容易となると共に、ハブ
１３とハブ挿着孔４ｂとの間で所定のシール性能及び、
所定の保持性能の発揮を可能とせしめ、組立てに際した
ハブ１３の設置動作及び、使用後の注射針３６の注射器
１内への引き込み動作を円滑かつ容易に行なうことが可
能となる。As described above, the hub 13 of the syringe 1 has the cylindrical hub body 15 which can be inserted into the hub insertion hole 4b and can be pulled out from the hub insertion hole 4b into the syringe body 2. In the hub body 15, a chamfered portion 16b is formed so as to be able to engage with the inner surface of the hub insertion hole 4b. A piston engagement hole 29 is provided on the end surface 16a of the hub body 15 so as to be freely engageable with the piston 39. The hub body 15 has an end surface 20a of the hub body 15.
Seal taper portion 17 whose outer diameter converges toward a side
Are formed in an annular shape so as to be in contact with the inner surface of the hub insertion hole 4b. Therefore, the hub 13 and the hub insertion hole 4
b can be brought into contact via the seal taper portion 17 and the chamfered portion 16b.
The attachment and detachment with respect to the hub insertion hole 4b are facilitated, and a predetermined sealing performance and a predetermined space between the hub 13 and the hub insertion hole 4b are obtained.
A predetermined holding performance can be exhibited, and the operation of installing the hub 13 at the time of assembly and the operation of pulling the used injection needle 36 into the syringe 1 after use can be performed smoothly and easily.
【００４３】また、ハブ１３の接続構造は、ハブ挿着孔
４ｂ穴にハブ本体１５が、該ハブ挿着孔４ｂに挿入さ
れ、また該ハブ挿着孔４ｂからシリンジ本体２内に引き
抜き得ようにる着脱自在に挿入装着されており、ハブ挿
着孔４ｂには、前記シリンジ本体２の先端側に向かって
内径が収斂した形の挿着テーパ部９が環状に設けられて
いると共に、前記ハブ本体１５のシールテーパ部１７が
該挿着テーパ部９に対してシール圧Ｆ１でシール接触さ
れた形で設けられている。また、ハブ挿着孔４ｂの内周
面には、保持用リブが、前記ハブ本体１５が保持力Ｆ２
で保持解放自在になるように、該ハブ本体１５の面取り
部１６ｂと係合自在に設けられている。よって、ハブ１
３とハブ挿着孔４ｂの内周面とは、シールテーパ部１７
と挿着テーパ部９、及び、面取り部１６ｂと保持用リブ
１１を介して接触する形となり、ハブ挿着孔４ｂに対し
てハブ１３の脱着を容易に行なうことが出来、注射器１
の組立て作業を効率よく簡単に行なうことが出来る。し
かも、使用後の注射針３６の注射器１内への引き込みに
際しては、ハブ１３を引き込む方向が、シールテーパ部
１７を挿着テーパ部９から引き離す方向になるため、シ
ール圧Ｆ１を利用した形で小さな引込み力でハブ１３を
注射器１内部に引き込むことが可能，となり、使用後の
注射器１の廃棄作業を円滑かつ容易に行なうことが可能
となる。Further, the connection structure of the hub 13 is such that the hub main body 15 is inserted into the hub insertion hole 4b into the hub insertion hole 4b, and can be pulled out into the syringe main body 2 from the hub insertion hole 4b. The syringe insertion hole 4b is provided with an insertion tapered portion 9 having an inner diameter converging toward the distal end side of the syringe main body 2 in an annular shape in the hub insertion hole 4b. The seal taper portion 17 of the hub main body 15 is provided in such a manner that the seal taper portion 17 is in sealing contact with the insertion taper portion 9 at a seal pressure F1. A holding rib is provided on the inner peripheral surface of the hub insertion hole 4b, and the hub body 15 has a holding force F2.
The hub body 15 is provided so as to freely engage with the chamfered portion 16b of the hub body 15 so as to be freely held and released. Therefore, hub 1
3 and the inner peripheral surface of the hub insertion hole 4b
And the insertion taper portion 9 and the chamfered portion 16b come into contact with each other via the holding rib 11, so that the hub 13 can be easily attached to and detached from the hub insertion hole 4b.
Can be efficiently and easily performed. In addition, when the used needle 36 is drawn into the syringe 1 after use, the direction in which the hub 13 is drawn in is the direction in which the seal taper 17 is pulled away from the insertion taper 9, so that the seal pressure F1 is used. The hub 13 can be retracted into the syringe 1 with a small retraction force, and the work of disposing the syringe 1 after use can be performed smoothly and easily.
【００４４】また、上述したハブ１３の接続構造を有す
る注射器１は、使用後にハブ１３をピストン３９のハブ
係合部４６と係合させて、シリンジ１００の内部空間２
ａに注射針３６と共に引き抜くことが可能となり、通常
の注射器を操作する場合と同じピストン３９の押し引き
動作のみで、使用済みの注射針３６を容易にシリンジ１
００の内部空間２ａに引き込むことが出来、誰にでも操
作が容易で誤操作の危険性がなく、安全性が高い。ま
た、ピストン３９はピストン本体４０が外押圧板４２と
内押圧板４３の間で折取り自在に構成されているので、
ピストン３９を折り取ることにより、以後注射針３６を
保持したピストン３９の先端部をシリンジ１００の内部
空間２ａに保持させた形で、外部から操作不能な状態
で、留置することが出来、以後の廃棄処理作業に際した
安全性が高い。In the syringe 1 having the connection structure of the hub 13 described above, the hub 13 is engaged with the hub engagement portion 46 of the piston 39 after use, and the internal space 2 of the syringe 100 is
a can be pulled out together with the injection needle 36, and the used injection needle 36 can be easily removed from the syringe 1 only by pushing and pulling the piston 39 as in the case of operating a normal syringe.
00 can be drawn into the internal space 2a, which is easy for anyone to operate, there is no risk of erroneous operation, and the safety is high. Further, since the piston 39 is configured so that the piston body 40 can be broken between the outer pressing plate 42 and the inner pressing plate 43,
By breaking off the piston 39, the distal end of the piston 39 holding the injection needle 36 can be retained in the internal space 2a of the syringe 100 in a state where it cannot be operated from the outside. High safety in waste disposal work.
【００４５】また、シリンジ本体２に係止リブ３ｂが、
ピストン３９の内押圧板４３が前記シリンジ本体２から
抜け出さないように形成されているので、注射針３６と
共にピストン３９を移動させる際に、不用意にピストン
３９がシリンジ本体２から抜け出て、使用済みの注射針
３６により、操作者を傷つけてしまうことが防止され、
安全性が高い。また、ピストン３９のピストン本体４０
には切欠き４１が形成されているので、ピストン３９の
折り取り動作を該切り欠き４１を利用して容易に行なう
ことが出来る。また、切欠き４１は、ピストン３９が係
止リブ３ｂに当接した際に、シリンジ本体２の開口端部
３ａに位置し得るように形成されているので、ピストン
３９を係止リブ３ｂに当たるまで引き、直ちに開口端部
３ａを利用してピストン３９を折り取ることが出来、注
射針３６のシリンジ１００の内部空間２ａへの収納及び
留置動作を連続的に行なうことが出来、効率的な注射及
び廃棄作業を行なうことが出来る。A locking rib 3b is provided on the syringe main body 2.
Since the inner pressing plate 43 of the piston 39 is formed so as not to come out of the syringe main body 2, when the piston 39 is moved together with the injection needle 36, the piston 39 comes out of the syringe main body 2 carelessly and is used. The injection needle 36 prevents the operator from being hurt,
High safety. Also, the piston body 40 of the piston 39
Is formed with a notch 41, so that the piston 39 can be easily cut off using the notch 41. The notch 41 is formed so as to be located at the open end 3a of the syringe body 2 when the piston 39 comes into contact with the locking rib 3b. By pulling, the piston 39 can be snapped off immediately using the open end 3a, and the operation of storing and retaining the injection needle 36 in the internal space 2a of the syringe 100 can be performed continuously, so that efficient injection and injection can be performed. Disposal work can be performed.
【００４６】なお、上述の実施例で説明したハブ１３で
は、ハブの被保持部が端面１６ａ周囲の面取り部１６ｂ
となっているが、本発明によるハブは、ハブの被保持部
を端面１６ａとは別の位置に形成した形で構成されても
良い。即ち、ハブ１３の第一円柱部１６の外周面１６ｅ
側に、図５に示すように、被保持部を溝の形で、被保持
溝６１を環状に形成した形でハブ１３を構成してもよ
い。なお、被保持溝６１を環状に形成した場合、ハブ挿
着孔４ｂ側の保持用リブ１１の位置は、被保持溝６１に
対応した位置に形成される（なお、溝６１の断面形状は
適宜、決定し得る。また、溝６１とリブ１１との間でシ
ール作用を発揮させるように構成することも当然可能で
ある。この点は、後述する図６の場合も同様である。）
被保持部を被保持溝６１の形で形成した場合において
も、被保持溝６１と保持用リブ１１とは互いに係合する
ことによって、ハブ１３とハブ挿着孔４ｂの間で所定の
保持性能を発揮させ得る。In the hub 13 described in the above embodiment, the portion to be held by the hub is a chamfered portion 16b around the end face 16a.
However, the hub according to the present invention may be configured such that the held portion of the hub is formed at a position different from the end face 16a. That is, the outer peripheral surface 16e of the first cylindrical portion 16 of the hub 13
On the side, as shown in FIG. 5, the hub 13 may be configured such that the held portion is in the form of a groove and the held groove 61 is formed in an annular shape. When the held groove 61 is formed in an annular shape, the position of the holding rib 11 on the side of the hub insertion hole 4b is formed at a position corresponding to the held groove 61 (the cross-sectional shape of the groove 61 is appropriately adjusted). It is also possible to configure so as to exert a sealing action between the groove 61 and the rib 11. This is the same in the case of FIG.
Even when the held portion is formed in the shape of the held groove 61, the held groove 61 and the holding rib 11 are engaged with each other to provide a predetermined holding performance between the hub 13 and the hub insertion hole 4b. Can be demonstrated.
【００４７】また、上述の２つの実施例で説明したハブ
１３では、ハブ挿着穴の保持部が突条の形で設けられて
いるが、ハブ挿着穴の保持部を溝の形で形成することも
可能である。なお、ハブ挿着穴の保持部を溝の形で形成
した場合、ハブ挿着穴の保持部に対応し係合するハブの
被保持部は、突条の形で設けられる。即ち、ハブ挿着孔
４ｂの第一小円筒部７の内周面７ａ側に、図６に示すよ
うに、保持部を溝の形で保持溝６２を環状に形成し、ま
た、ハブ１３の第一円柱部１６の外周面１６ｅ側に、保
持溝６２と対応し係合し得る形で、被保持部を突条の形
で被保持リブ６３を環状に形成しても良い。保持部を保
持溝６２の形で、被保持部を被保持リブ６３の形で形成
した場合においても、保持溝６２と被保持リブ６３とは
互いに係合することによって、ハブ１３とハブ挿着孔４
ｂの間で所定の保持性能が発揮され得る。In the hub 13 described in the above two embodiments, the holding portion for the hub insertion hole is provided in the form of a ridge, but the holding portion for the hub insertion hole is formed in the shape of a groove. It is also possible. In the case where the holding portion of the hub insertion hole is formed in the shape of a groove, the held portion of the hub that engages with the holding portion of the hub insertion hole is provided in the form of a ridge. That is, as shown in FIG. 6, a holding groove 62 is formed in the shape of a groove on the inner peripheral surface 7a side of the first small cylindrical portion 7 of the hub insertion hole 4b, and the holding groove 62 is formed in an annular shape. On the outer peripheral surface 16e side of the first cylindrical portion 16, the held portion 63 may be formed in a ring shape so that the held portion is in the form of a ridge so as to be able to engage with the holding groove 62. Even when the holding portion is formed in the shape of the holding groove 62 and the held portion is formed in the shape of the held rib 63, the holding groove 62 and the held rib 63 are engaged with each other, so that the hub 13 and the hub 13 can be inserted and removed. Hole 4
The predetermined holding performance can be exhibited between b.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち第１
の発明は、内部に内部空間２ａ等の液保持空間が形成さ
れた筒状のシリンジ本体２等のシリンジ本体を有し、該
シリンジ本体に、該シリンジ本体の内部を軸心Ｐ１方向
等の軸心方向に閉塞する形のピストン３９等のピストン
を、前記シリンジ本体に対して軸心方向に移動自在に設
け、該シリンジ本体の先端に、筒状に形成されたハブ挿
着孔４ｂ等の保持部材挿着穴を形成し、前記保持部材挿
着穴の先端には孔１２ａ等の注射針導入穴が該保持部材
挿着穴とシリンジ本体外部を連通する形で設けられてお
り、前記保持部材挿着穴に対して、端面２０ａ等の一端
側に注射針３６等の注射針が接続され得るハブ１３等の
注射針保持部材を着脱自在に接続する注射器において、
前記保持部材挿着穴の内周部に保持用リブ１１或いは、
保持溝６２等の保持部を前記軸心方向に垂直に環状に設
け、前記保持部材挿着穴の内周部で、前記保持部よりも
前記注射針導入穴側において、前記シリンジ本体の先端
側に向かって内径が収斂した形の挿着テーパ部９等の挿
着テーパ部を環状に設け、前記注射針保持部材は、前記
保持部材挿着穴に、前記シリンジ本体の軸心方向に直線
的に挿入され、また該保持部材挿着穴から前記シリンジ
本体内に、前記シリンジ本体の軸心方向に直線的に引き
抜き得る筒状のハブ本体１５等の部材本体を有し、前記
部材本体の外周部に面取り部１６ｂ或いは、被保持溝６
１或いは、被保持リブ６３等の被保持部を、該部材本体
の軸心方向に垂直に環状に形成し、前記部材本体の前記
一端とは反対側の端面１６ａ等の他端に、ピストン係合
孔２９等の部材側係合手段を設け、前記部材本体の前記
被保持部よりも前記一端側に、該部材本体の前記一端側
に向かって外径が収斂する形のシールテーパ部１７等の
シールテーパ部（シールテーパ部の形状は、図５に示す
ような平滑面の外に、細かな凸凹を軸心Ｐ１を中心に環
状に複数形成することも当然可能である）を環状に形成
し、前記部材本体の前記被保持部とシールテーパ部によ
り挟まれた部分の外径Ｌ１’などの最大外径を、前記保
持部材挿着穴の前記保持部と挿着テーパ部により挟まれ
た部分の内径Ｌ１などの最小内径よりも小さく形成し、
前記注射針保持部材の部材本体を、該部材本体の前記被
保持部を前記保持部に対して係合させると共に、該部材
本体の前記シールテーパ部を前記挿着テーパ部に対して
接触させる形で、前記部材本体が前記保持部と挿着テー
パ部間で圧縮される形で配置し、前記ピストンにハブ係
合部４６等のピストン側係合手段を、前記部材本体の部
材側係合手段に対向する形で、該部材側係合手段に対し
て係合自在に設け、注射後には、前記ピストンを前記シ
リンジ本体の軸心方向に移動させて、前記ピストンのピ
ストン側係合手段と前記部材本体の部材側係合手段とを
当接係合させると共に、前記ピストンの逆方向への移動
により、前記部材本体を注射針と共にシリンジ本体内へ
引き込むようにして構成した。上述したように、「前記
部材本体の前記被保持部とシールテーパ部により挟まれ
た部分の外径Ｌ１’などの最大外径を、前記保持部材挿
着穴の前記保持部と挿着テーパ部により挟まれた部分の
内径Ｌ１などの最小内径よりも小さく形成し」ているこ
とから、注射針保持部材を保持部材挿着穴内に装着した
状態では、部材本体の外周部とシリンジ本体の保持部材
挿着穴の内壁面間には、間隙が形成される。また、「前
記保持部材挿着穴の内周部に保持部を前記軸心方向に垂
直に環状に設け」、「前記部材本体の外周部に被保持部
を、該部材本体の軸心方向に垂直に環状に形成し」しか
も、「前記注射針保持部材の部材本体を、該部材本体の
前記被保持部を前記保持部に対して係合させると共に、
該部材本体の前記シールテーパ部を前記挿着テーパ部に
対して接触させる形で、前記部材本体が前記保持部と挿
着テーパ部間で圧縮される形で配置し」たことから、注
射後に部材本体をシリンジ本体内へ引き込む際には、注
射針保持部材を液保持空間側に引き出すことにより、部
材本体の被保持部とシリンジ本体の保持部との係合は、
ある時点でその全周において同時に解除される。する
と、それまで保持部と挿着テーパ部との間で圧縮状態に
あった部材本体は、挿着テーパ部とシールテーパ部の間
で作用していたシール圧により、液保持空間側に押し出
される形で移動し、注射針保持部材の液保持空間側への
移動を援助する形となり、小さな引込み力で部材本体を
液保持空間側に直ちに引き込むことが可能となる。この
際、部材本体とシリンジ本体の保持部材挿着穴の内壁面
との間には、既に述べたように、間隙が形成されている
ので、開放されたシール圧は全てが有効に部材本体を液
保持空間側へ移動するためのエネルギとして消費される
ことから、より小さな引込み力で部材本体を引き込むこ
とが可能となる。また、このように、使用後の注射針の
シリンジ内部への引込み動作が、通常の注射器を操作す
る場合と同じ操作、即ち、ピストンを「押す」、「引
く」という単純な動作のみで、使用済みの注射針を短時
間で容易にシリンジ内部に引き込むことが出来るので、
誰にでも操作が容易で誤操作の危険性がなく、安全性が
高い。また本発明では、注射器の組み立てに際しても、
注射針保持部材が保持部材挿着穴に対して接続される際
には、保持部材挿着穴に直線的に挿入された部材本体は
まず、該部材本体のシールテーパ部が保持部材挿着穴の
挿着テーパ部と当接接触する。そして、更に、部材本体
を注射針導入穴側に押圧することにより、軸心方向に垂
直に環状に形成された部材本体の被保持部が、同様に軸
心方向に垂直に環状に形成された保持部材挿着穴内の保
持部にその全周において同時に係合し、その時点で注射
針保持部材は保持部材挿着穴内の正確な位置に位置決め
保持されると共に、シールテーパ部と挿着テーパ部間に
は部材本体とシリンジ本体間をシールするに足るだけの
適正なシール圧が、保持部と挿着テーパ部との間に圧縮
保持された部材本体により生じることとなる。即ち、注
射針保持部材のシリンジ本体内における位置決め保持
と、注射針保持部材とシリンジ本体間の適正なシール圧
の付与を、部材本体の被保持部をシリンジ本体の保持部
と係合させるという単純な動作で同時に達成することが
出来る。また、挿着テーパ部とシールテーパ部の間で生
じるシール圧の大きさは、部材本体と保持部材挿着穴の
軸心方向における寸法差により一義的に決定されること
から、組立て後におけるシール圧の経時的な変動を排除
することが出来るばかりか、当該寸法差を適正な値に決
定することにより、注射針保持部材を保持部材挿着穴内
に単に装着するだけで、適正なシール圧を両者間に作用
させることが出来、組立て作業に高度の熟練を要するこ
となく、信頼性の高いシール性能を付与することが出来
る。また、本発明のうち第２の発明は、第１の発明の注
射器において、前記注射針保持部材には注射針が直接装
着されているので、第１の発明による効果に加えて、注
射器に注射針を予め装着した形で供給することが可能と
なるので、使用際して、いちいち注射針を装着する必要
がなくなり、都合がよい。また、本発明のうち第３の発
明は、第１の発明の注射器において、前記ピストンはピ
ストン本体４０等のピストン本体が外押圧板４２等の操
作部と内押圧板４３等の薬液押圧部の間で折取り自在に
構成されたので、第１の発明の効果に加えて、ピストン
を折り取ることにより、以後注射針を保持したピストン
先端部をシリンジ内に保持させた形で、外部から操作不
能な状態で、留置することが出来、以後の廃棄処理作業
に際した安全性が高い。また、本発明のうち第４の発明
は、第３の発明の注射器において、前記シリンジ本体に
係止リブ３ｂ等のピストンストッパを、前記ピストンの
薬液押圧部が前記シリンジ本体から抜け出さないように
形成して構成したので、第３の発明の効果に加えて、注
射針と共にピストンを移動させる際に、不用意にピスト
ンがシリンジ本体から抜け出て、使用済みの注射針によ
り、操作者を傷つけてしまうことが防止され、安全性が
高い。また、本発明のうち第５及び第６の発明は、第３
又は第４の発明の注射器において、前記ピストンのピス
トン本体には切欠き４１等の折取り用切欠きが形成され
ているので、それぞれの発明の効果に加えて、ピストン
の折り取り動作を該切り欠きを利用して容易に行なうこ
とが出来る。また、本発明のうち第７の発明は、第６の
発明の注射器において、前記切欠きは、前記ピストンが
前記ピストンストッパに当接した際に、前記シリンジ本
体の開口端部３ａ等の端部に位置し得るように形成され
たので、第６の発明の効果に加えて、ピストンをピスト
ンストッパに当たるまで引き、直ちに端部を利用してピ
ストンを折り取ることが出来、注射針のシリンジ内への
収納及び留置動作を連続的に行なうことが出来、効率的
な注射及び廃棄作業を行なうことが出来る。As described above, the first aspect of the present invention is as follows.
The invention has a syringe body such as a cylindrical syringe body 2 in which a liquid holding space such as an internal space 2a is formed. The syringe body is provided with an axis extending in the direction of an axis P1 or the like. A piston, such as a piston 39, which is closed in the axial direction, is provided movably in the axial direction with respect to the syringe main body, and holds a cylindrical hub insertion hole 4b or the like at the distal end of the syringe main body. A memberinsertion hole is formed, and the holding member isinserted.
The holding member is an injection needle introducing hole of the hole 12a such as the tip of thewear holes
Theinsertion hole and the syringe body external provided in the form of communicating, injection to the holding memberinsertion holes, the hub 13 such that the injection needle such as injection needle 36 at one end can be connected, such as the end face 20a In a syringe that detachably connects a needle holding member,
A holding rib 11 or an inner circumferential portion of the holding memberinsertion hole,
A holding portion such as a holding groove 62 is provided in an annular shape perpendicular to the axial direction, and at an inner peripheral portion of the holding memberinsertion hole, on a side closer to the injection needle introduction hole than the holding portion, a tip side of the syringe main body.Insertion of theinsertion taper 9 and the like whose inner diameter converges toward
Wearing taper is arranged annularly, the needle holding member in the holding memberinserted holes, are inserted linearly in the axial direction of said syringe body, also in the syringe body from the holding memberinserted hole A cylindrical hub body 15 or the like that can be pulled out linearly in the axial direction of the syringe body, and a chamfered portion 16b or a groove 6
1 or a held portion such as a held rib 63 is formed in an annular shape perpendicular to the axial direction of the member main body, and the other end of the member main body such as an end surface 16a opposite to the one end is provided with a piston engaging portion. A member-side engaging means such as a mating hole 29 is provided, and a seal taper portion 17 having a shape in which an outer diameter converges toward the one end side of the member main body from the held portion of the member main body toward the one end side. (It is also possible to form a plurality of fine irregularities in an annular shape around the axis P1 in addition to the smooth surface as shown in FIG. 5). A maximum outer diameter such as an outer diameter L1 ′ of a portion of the member body sandwiched between the held portion and the seal taper portion is sandwiched between the holding portion and theinsertion taper portion of the holding memberinsertion hole. Formed smaller than the minimum inner diameter such as the inner diameter L1 of the part,
A form in which the member main body of the injection needle holding member is engaged with the held portion of the member main body with respect to the holding portion, and the seal taper portion of the member main body is brought into contact with theinsertion taper portion. The member main body is arranged so as to be compressed between the holding portion and theinsertion taper portion, and the piston is provided with a piston-side engaging means such as a hub engaging portion 46 on the piston. The piston is moved in the axial direction of the syringe main body after the injection so that the piston is moved toward the piston side after the injection. The engaging means and the member-side engaging means of the member main body are brought into contact with each other, and the member main body is drawn into the syringe main body together with the injection needle by the movement of the piston in the opposite direction. As described above, “the maximum outer diameter such as the outer diameter L1 ′ of the portion of the member body sandwiched between the held portion and the seal taper portion is determined byinserting the holding member into the holding member.
From the fact that small formed "than the holding portion and the minimum inner diameter, such as an inner diameter L1 of the portion sandwiched by theinsertion taper portion of thewear holes in a state of mounting the needle holding member in the holding memberinsertion hole, Peripheral part of member body and holding member of syringe body
A gap is formed between the inner wall surfaces of theinsertion holes. Further, "the holding portion is provided in the inner peripheral portion of the holding memberinsertion hole in an annular shape perpendicular to the axial direction", and "the held portion is provided on the outer peripheral portion of the member main body in the axial direction of the member main body. Vertically formed in an annular shape "and" engaging the member main body of the injection needle holding member with the held portion of the member main body with respect to the holding portion,
In the form of contacting the sealing taper portion of the member body relative to theinsertion taper portion,inserted with the member body holding portion
When the member body is pulled into the syringe body after the injection, the injection needle holding member is pulled out to the liquid holding space side so that the member body is held. The engagement between the part and the holding part of the syringe body is
At a certain point, it is simultaneously released on the entire circumference. Then, the member body which has been in a compressed state between the holding portion and theinsertion taper portion is pushed out toward the liquid holding space side by the sealing pressure acting between theinsertion taper portion and the seal taper portion. In this manner, the injection needle holding member moves to the liquid holding space side, and the member main body can be immediately drawn into the liquid holding space side with a small drawing force. At this time, as described above, a gap is formed between the member body and the inner wall surface of the holding memberinsertion hole of the syringe body, so that all of the released sealing pressure effectively effectively moves the member body. Since the energy is consumed for moving to the liquid holding space side, the member main body can be pulled in with a smaller drawing force. In addition, as described above, the operation of retracting the injection needle into the syringe after use is the same as the operation of operating a normal syringe, that is, only the simple operation of “pressing” and “pulling” the piston is used. The syringe needle that has already been used can be easily drawn into the syringe in a short time,
Easy operation for everyone, no risk of erroneous operation, high safety. In the present invention, when assembling the syringe,
When the needle holding member is connected to the holding memberinsertion holes, member body that is linearly inserted into the holding memberinsertion holes, first, the holding memberinserted hole sealing taper portion of the member body of
It comes into contact with theinsertion taper. Further, by pressing the member main body toward the injection needle introduction hole side, the held portion of the member main body formed in an annular shape perpendicular to the axial direction is similarly formed in an annular shape perpendicular to the axial direction. At the same time, the injection needle holding member is positioned and held at an accurate position in the holding memberinsertion hole, and the seal taper portion and theinsertion taper portion are simultaneously engaged with the holding portion in the holding memberinsertion hole at the entire circumference thereof. Between them, an appropriate sealing pressure sufficient to seal between the member body and the syringe body is generated by the member body compressed and held between the holding portion and theinsertion taper portion. That is, the positioning and holding of the injection needle holding member in the syringe main body and the application of an appropriate sealing pressure between the injection needle holding member and the syringe main body can be performed simply by engaging the held part of the member main body with the holding part of the syringe main body. Can be achieved simultaneously with simple operations. Further, the magnitude of the sealing pressure generated between theinsertion taper portion and the seal taper portion is uniquely determined by the dimensional difference in the axial direction between the member main body and the holding memberinsertion hole. Not only can the pressure change over time be eliminated, but by determining the dimensional difference to be an appropriate value, an appropriate sealing pressure can be obtained by simply mounting the injection needle holding member in the holding member insertion hole. It is possible to act between the two, and highly reliable sealing performance can be provided without requiring a high level of skill in the assembling work. According to a second aspect of the present invention, in the syringe of the first aspect, the injection needle is directly mounted on the injection needle holding member. Since the needle can be supplied in a pre-attached form, it is not necessary to attach an injection needle for use, which is convenient. A third aspect of the present invention is the syringe according to the first aspect, wherein the piston has a piston main body such as a piston main body 40 and an operation unit such as an outer pressing plate 42 and a chemical liquid pressing unit such as an inner pressing plate 43. In addition to the effects of the first aspect, the piston is bent so that the distal end portion of the piston holding the injection needle is held in the syringe and operated from the outside. It can be detained in a state where it is not possible, and the safety in the subsequent disposal treatment is high. According to a fourth aspect of the present invention, in the syringe according to the third aspect, a piston stopper such as a locking rib 3b is formed on the syringe body so that a chemical solution pressing portion of the piston does not fall out of the syringe body. In addition to the effect of the third invention, when the piston is moved together with the injection needle, the piston comes out of the syringe body carelessly, and the used injection needle may hurt the operator. It is prevented and safety is high. In the fifth and sixth aspects of the present invention, the third aspect
Alternatively, in the syringe according to the fourth aspect of the invention, the piston body of the piston is provided with a notch for cutting such as a notch 41, so that in addition to the effects of the respective inventions, the cutting operation of the piston is also performed. It can be easily performed using the chip. According to a seventh aspect of the present invention, in the syringe according to the sixth aspect, the notch is formed in an end portion such as an open end portion 3a of the syringe body when the piston comes into contact with the piston stopper. In addition to the effect of the sixth aspect, the piston can be pulled until it hits the piston stopper, and the piston can be immediately broken using the end portion, so that the piston can be inserted into the syringe of the injection needle. Can be continuously performed, and efficient injection and disposal can be performed.
【図１】図１は、本発明による注射器の一例を示した模
式断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a syringe according to the present invention.
【図２】図２は、図１に示す注射器のハブ付近における
拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the vicinity of the hub of the syringe shown in FIG. 1;
【図３】図３は、図２に示すハブに、ピストンを係合さ
せる工程を示した図である。FIG. 3 is a view showing a step of engaging a piston with the hub shown in FIG. 2;
【図４】図４は、図１に示す注射器において、ピストン
の折り取りを行っている図である。FIG. 4 is a view of the syringe shown in FIG. 1 in which a piston is being cut off.
【図５】図５は、被保持部を溝の形で形成したハブの一
例を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a hub in which a held portion is formed in the shape of a groove.
【図６】図６は、保持部を溝の形で形成したハブ挿着孔
及び、被保持部を突条の形で形成したハブの一例を示し
た図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a hub insertion hole in which a holding portion is formed in the shape of a groove and a hub in which a held portion is formed in the shape of a protrusion;
１……注射器 ２……シリンジ本体 ２ａ……液保持空間（内部空間） ３ａ……端部（開口端部） ３ｂ……ピストンストッパ（係止リブ） ４ｂ……保持部材挿着穴（ハブ挿着孔） ９……挿着テーパ部 １１……保持部（保持用リブ） １２ａ……注射針導入穴（孔） １３……注射針保持部材（ハブ） １５……部材本体（ハブ本体） １６ａ……他端（端面） １６ｂ……被保持部（面取り部） １７……シールテーパ部 ２０ａ……一端（端面） ２９……部材側係合手段（ピストン係合孔） ３６……注射針 ３９……ピストン ４０……ピストン本体 ４１……切欠き ４２……操作部（外押圧板） ４３……薬液押圧部（内押圧板） ４６……ピストン側係合手段（ハブ係合部） ６１……被保持部（被保持溝） ６２……保持部（保持溝） ６３……被保持部（被保持リブ） Ｐ１……軸心 Ｌ１……最小内径（内径） Ｌ１’……最大外径（外径）1 ...... syringe 2 ...... syringe body 2a ...... liquid holding space (internal space) 3a ...... end (open end) 3b ...... piston stopper (engaging rib) 4b ...... holding memberinsertion holes (hub interpolation Chakuana) 9 ......insertion taper portion 11 ...... holder (holding rib) 12a ...... needle introducing hole (hole) 13 ...... needle holding member (hub) 15 ...... member body (hub body) 16a ... the other end (end face) 16b ... held part (chamfered part) 17 ... seal taper part 20a ... one end (end face) 29 ... member side engaging means (piston engaging hole) 36 ... injection needle 39 ... Piston 40 ... Piston body 41 ... Notch 42 ... Operation part (outer pressing plate) 43 ... Chemical liquid pressing part (inner pressing plate) 46 ... Piston side engaging means (hub engaging part) 61 ... … Held part (held groove) 62… held part (holding groove) 63… held Part (Rib to be held) P1 ... Shaft center L1 ... Minimum inner diameter (inner diameter) L1 '... Maximum outer diameter (outer diameter)
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