【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、泥漿を内部に圧力鋳
込して内部で陶器素地を造形し得る圧力鋳込用樹脂型の
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin mold for pressure casting in which a slurry is pressure-cast therein to form a pottery substrate therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその課題】従来、例えば衛生陶器素地
を製造する時には圧力鋳込用の樹脂型を使用し、この樹
脂型内に泥漿を圧力をかけて鋳込んで内部で着肉させ、
後に脱型して衛生陶器素地を造形しており、樹脂型は脱
型時等に水及びエアーを均一に噴出させるために内部に
良好な連通状の気孔を有する必要があり、このような樹
脂型は従来においては、ケース型内に樹脂を流し込んで
所定の形状に形成しており、従来の流し込みによる樹脂
型の製造方法では、樹脂型内に形成される気孔の連通性
が悪く、内部密度や厚みも不均一となりやすいものであ
った。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, when a sanitary ware body is manufactured, a resin mold for pressure casting is used, and slurry is cast into the resin mold by applying pressure, and the meat is internally formed.
Later, the mold is removed to form a sanitary ware body, and the resin mold needs to have good communicating pores inside in order to evenly eject water and air when removing the mold. Conventionally, a mold is formed into a predetermined shape by pouring a resin into a case mold. In the conventional method of manufacturing a resin mold by pouring, the communication of pores formed in the resin mold is poor, and the internal density is low. And the thickness was also likely to be uneven.
【０００３】[0003]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、内部に良好な連通状の
多数の気孔を形成し、かつ密度及び厚みを均一化できる
樹脂型の製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨
は、泥漿を圧力鋳込するための圧力鋳込用樹脂型の製造
方法であって、前記樹脂型は、表面に樹脂をコーティン
グした１００μｍ以下の球体にフィラーを混合した充填
剤を、ケース型上で各層毎にスタンピングして多層状に
積み上げて形成することである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been devised in view of the above problem. The purpose of the present invention is to provide a method for producing a mold, the gist of which is a method for producing a resin mold for pressure casting for pressure casting of slurry, wherein the resin mold has a surface coated with a resin of 100 μm or less. Is formed by stamping for each layer on a case mold and stacking the filler in a multilayer shape.
【０００４】[0004]
【作用】１００μｍ以下の球体にフィラーを混合した充
填剤を各層毎にスタンピングして多層状に積み上げて形
成するため、従来の流し込み成形に比べて内部に形成さ
れる気孔の連通性が良好なものとなり、気孔が内部に均
一に分散し、水及びエアーを良好に流通させることので
きる樹脂型を得ることができる。[Function] Since a filler obtained by mixing a filler into a sphere of 100 μm or less is stamped for each layer and stacked to form a multilayer structure, the porosity of pores formed therein is better than that of a conventional cast molding. Thus, a resin mold can be obtained in which pores are uniformly dispersed in the inside and water and air can be circulated well.
【０００５】[0005]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は樹脂型の製造工程の断面構成図であり、樹
脂型を製造するに際してはケース型１の上部に枠組みさ
れた枠体２を載置し、この枠体２内に層状に充填剤３を
積み上げて多層状の樹脂型を形成する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin mold manufacturing process. In manufacturing a resin mold, a frame 2 framed is placed on an upper portion of a case mold 1 and a filler 3 is layered in the frame 2. Are stacked to form a multilayer resin mold.
【０００６】この製造時に、先ず第１層３ａとなる充填
剤３をケース型１の上面に充填し、直径が約２cm程度の
棒材４を用いて、この棒材４を上下動させて第１層３ａ
をスタンピングして固める。その後に上部に第２層３ｂ
を充填し、さらにこの第２層３ｂを棒材４にてスタンピ
ングする。さらにその後に第３層３ｃを上部に充填し
て、この第３層３ｃも棒材４によりスタンピングする。
このようにして各層毎に棒材４でスタンピングしつつ多
層状に積み上げて、第１層から第２，第３，第４，第
５，第６層と順次積み上げ、所定形状の樹脂型を製造す
る。At the time of this production, first, a filler 3 to be the first layer 3a is filled in the upper surface of the case mold 1, and a bar 4 having a diameter of about 2 cm is used to move the bar 4 up and down. One layer 3a
Stamping and hardening. After that, the second layer 3b is
And the second layer 3b is stamped with a bar 4. Thereafter, the third layer 3c is filled in the upper portion, and the third layer 3c is also stamped with the bar 4.
In this way, each layer is stacked in a multilayer shape while being stamped with the bar 4 and sequentially stacked from the first layer to the second, third, fourth, fifth and sixth layers to produce a resin mold having a predetermined shape. I do.
【０００７】前記充填剤３は、１００μｍ以下の球体５
０％に、水酸化アルミニウム又は珪砂粉等のフィラーを
混合させたものであり、各球体の外周にはエポキシ樹脂
等の接着層がコーティングされており、図２に拡大図で
示すようなものとなっており、球体５の外周にコーティ
ングされた接着層６により各球体５，５間が連結され
る。The filler 3 is a sphere 5 of 100 μm or less.
0% is mixed with a filler such as aluminum hydroxide or silica sand powder, and the outer periphery of each sphere is coated with an adhesive layer such as an epoxy resin, as shown in an enlarged view in FIG. The spheres 5 are connected to each other by an adhesive layer 6 coated on the outer periphery of the spheres 5.
【０００８】尚、各層毎に棒材４でスタンピングする際
に、棒材４の直径は２cmと細く、押圧面積が小さいため
に、球体５はスタンピングする際に横方向に逃げて移動
し、各層において球体５，５の密度にムラが生ずるが、
このような密度のムラは各層において分散するために、
造形される樹脂型全体としての密度はほぼ均一なものと
なる。When stamping with the bar 4 for each layer, the diameter of the bar 4 is as thin as 2 cm and the pressing area is small, so that the sphere 5 escapes and moves in the lateral direction when stamping. , The density of the spheres 5 and 5 is uneven,
Since such density unevenness is dispersed in each layer,
The density of the resin mold as a whole becomes substantially uniform.
【０００９】即ち、図３に示すように、第１層３ａでは
黒塗り部分で示す個所に密度の大なる部分ができても、
上方の第２層３ｂではズレた場所に密度の大なる部分が
生じ、さらにその上方の第３層３ｃではさらにズレた個
所に密度の大なる部分ができるため、全体としての密度
はほぼ均一なものとなるのである。従って、内部に形成
される球体５，５間の気孔７，７もほぼ均一なものとな
り、しかも球体５，５，５を用いるために球体５，５間
に連通状に気孔７，７が形成される。尚、本例では５０
％の混合率で球体５，５を用いたが、球体の混合率は３
０％以上であれば良好に気孔を均一化させることができ
る。That is, as shown in FIG. 3, even if a portion having a high density is formed in a portion indicated by a black portion in the first layer 3a,
In the upper second layer 3b, a portion having a large density is generated at a shifted position, and in the third layer 3c further above, a portion having a higher density is formed at a further shifted portion, so that the overall density is substantially uniform. It becomes something. Accordingly, the pores 7, 7 formed between the spheres 5, 5 formed therein are also substantially uniform, and further, since the spheres 5, 5, 5 are used, the pores 7, 7 are formed in communication between the spheres 5, 5. Is done. In this example, 50
% Spheres 5 and 5 were used, but the sphere mixture ratio was 3%.
If it is 0% or more, the pores can be satisfactorily uniformized.
【００１０】尚、前記棒材４によるスタンピングの圧力
は３０kg程度で良く、棒材４の直径は約２cm程度である
ために、棒材４の下端部では１０kg／cm2以上の押圧力
となり、良好なスタンピングが可能である。尚、好まし
いスタンピング圧力は３０kg／cm2が好ましい。The pressure of stamping by the bar 4 may be about 30 kg, and the diameter of the bar 4 is about 2 cm. Therefore, the lower end of the bar 4 has a pressing force of 10 kg / cm2 or more. Good stamping is possible. The preferable stamping pressure is 30 kg / cm2 .
【００１１】このように本例では押圧面積の小さい棒材
４を用いてスタンピングするために装置が極めて簡単な
もので良く、大型のプレス装置等が不要であり、棒材４
により単位面積当たりのスタンピング圧力を大として、
極めて簡単な装置により内部の気孔が均一化した樹脂型
を製造することができる。As described above, in this embodiment, since the stamping is performed using the bar 4 having a small pressing area, the apparatus can be very simple, and a large-sized press device or the like is not required.
As a result, the stamping pressure per unit area is increased,
With a very simple apparatus, a resin mold having uniform internal pores can be manufactured.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は泥漿を圧力鋳込するための圧力
鋳込用樹脂型の製造方法であって、前記樹脂型は、表面
に樹脂をコーティングした１００μｍ以下の球体にフィ
ラーを混合した充填剤を、ケース型上で各層毎にスタン
ピングして多層状に積み上げて形成することとしたた
め、各充填剤を各層毎にスタンピングして内部に形成さ
れる気孔を均一化させることができ、これを多層状にそ
れぞれスタンピングして積み上げ、全体として内部に均
一な気孔を有する圧力鋳込用樹脂型を造形することがで
き、充填剤は１００μｍ以下の球体を用いるため、この
球体間に連通状の気孔が良好に形成され、水，エアー等
の流通が良好な樹脂を得ることができる。According to the present invention, there is provided a method for producing a resin mold for pressure casting for pressure casting of slurry, wherein the resin mold is formed by mixing a filler into a sphere of 100 μm or less having a surface coated with resin. Since the agent is stamped for each layer on the case mold and stacked and formed in a multilayer shape, each filler is stamped for each layer so that the pores formed therein can be made uniform. It is possible to form a resin mold for pressure casting having uniform pores as a whole as a whole by stamping and stacking them in a multilayer shape. Since a filler is used as a sphere of 100 μm or less, pores communicating with the sphere are used. Satisfactorily formed, and a resin with good circulation of water, air and the like can be obtained.
【図１】ケース型上で層状にスタンピングして樹脂型を
造形する造形時の断面構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram during modeling in which a resin mold is formed by stamping in layers on a case mold.
【図２】スタンピング用の棒材により球体が押圧される
状態を示す拡大構成図である。FIG. 2 is an enlarged configuration diagram showing a state where a sphere is pressed by a stamping bar.
【図３】各層における密度分布を示す密度分布図であ
る。FIG. 3 is a density distribution diagram showing a density distribution in each layer.
１ ケース型 ２ 枠体 ３ 充填剤 ３ａ 第１層 ３ｂ 第２層 ３ｃ 第３層 ３ｄ 第４層 ３ｅ 第５層 ３ｆ 第６層 ４ 棒材 ５ 球体 ６ 接着層 ７ 気孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case type 2 Frame 3 Filler 3a 1st layer 3b 2nd layer 3c 3rd layer 3d 4th layer 3e 5th layer 3f 6th layer 4 Bar 5 Spherical body 6 Adhesive layer 7 Pores
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−92850（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212709（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212708（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−148308（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−8006（ＪＰ，Ｂ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-92850 (JP, A) JP-A-5-212709 (JP, A) JP-A-5-212708 (JP, A) 148308 (JP, U) JP 49-8006 (JP, B1)
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