【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコイリングピンを２個有するコイリングユニ
ット及びこれを装備するばね成形機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coiling unit having two coiling pins and a spring forming machine equipped with the coiling unit.
従来の技術 ２個のコイリングピンを有するばね成形機としては例
えば特公昭53−34596号が知られている。このものは第
４図に示すように線材61が一対のフイードローラ62でワ
イヤガイド63を通って送り出されるようになっており、
この送り出された線材を衝合させるコイル成形機構64
（対向した２個）が設けられている。このコイル成形機
構64は摺動装置65a及び65bによって進退自在の一対の摺
動子66a及び66bを有し、その先端に取付けられたコイリ
ングピン67a,67bが設けられていて、送り出された線材
が衝合されてコイルに成形される。摺動子66bはコイル
径制御用パルスモータ68からボールネジ69によって進退
制御され、他方の摺動子66aが係合子70a及び70b間に設
けられ軸71中心で回動するアーム72によって摺動子66b
と同時に一定比率で進退制御され、コイル径を変更制御
する。2. Description of the Related Art As a spring forming machine having two coiling pins, for example, Japanese Patent Publication No. 53-34596 is known. As shown in FIG. 4, the wire rod 61 has a pair of feed rollers 62 and is fed out through a wire guide 63.
Coil forming mechanism 64 that collides the sent wire rods.
(Two facing each other) are provided. The coil forming mechanism 64 has a pair of sliders 66a and 66b that can be moved back and forth by the sliding devices 65a and 65b, coiling pins 67a and 67b attached to the tips of the sliders are provided, and the sent wire material is It is abutted and formed into a coil. The slider 66b is controlled to move forward and backward from the coil diameter controlling pulse motor 68 by a ball screw 69, and the other slider 66a is provided between the engaging elements 70a and 70b and is rotated by an arm 72 which rotates about a shaft 71.
At the same time, forward / backward control is performed at a fixed ratio, and the coil diameter is changed and controlled.
発明が解決しようとする課題 この構造のものは例えば図の状態で右巻きコイルばね
を形成するために配置調整されているとすると、左巻き
コイルばねを成形する必要が生じたときは、コイル成形
機構64内の摺動装置65a,65b、アーム72の配置を送り出
される線材に対して入れ替え、コイリングピン67a,67b
の方向を調整する必要があって取替・調整に時間を要す
るとともに大形の線径か、太いばねを成形する機械にお
いては摺動装置等も大形になり、重量物を取扱うことは
面倒なうえ安全性にも問題がある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention If this structure is arranged and adjusted to form a right-handed coil spring in the state shown in the figure, for example, when it is necessary to form a left-handed coil spring, a coil forming mechanism is formed. The sliding devices 65a and 65b in the 64 and the arrangement of the arm 72 are exchanged with respect to the wire material to be fed, and the coiling pins 67a and 67b are replaced.
It is necessary to adjust the direction of the wire, and it takes time to replace and adjust it, and in machines with large wire diameters or large springs, the sliding device also becomes large, making it difficult to handle heavy objects. There is also a problem with safety.
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは右巻き用，左
巻き用のコイリングユニットの摺動部材を共通化してこ
の取替作業をなくし軽量部品の小数の取替えによって右
・左巻方向に簡単操作で短時間に対応できるコイリング
ユニット及びばね成形機を提供しようとするものであ
る。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art. The object of the present invention is to make the sliding member of the right-handed and left-handed coiling units common to eliminate the replacement work and reduce the weight. An object of the present invention is to provide a coiling unit and a spring forming machine which can be easily operated in right and left winding directions in a short time by replacing a small number of parts.
課題を解決するための手段 上述の目的を達成するために本発明は、クイルの軸線
に対してほぼ対称位置に配置され先端にそれぞれコイリ
ングピンを有する２個のコイル成形機構のスライダをク
イルの軸線に対して進退可能に摺動案内するそれぞれの
ベースが工具取付面板の同一面で旋回または固定可能に
設けられ、前記スライダのそれぞれに一側面をカム面と
する板カム部材が設けられ、前記２個のコイル成形機構
に対してクイルの反対側対向位置で工具取付面の工具取
付面と直交する旋回中心を有して前記ベースのうち固定
側にしたベース上のスライダの板カム部材のカム面に一
端を当接させ、旋回側にしたベース側面に他端を当接さ
せた旋回レバーによって前記固定側にしたベース上のス
ライダの進退移動による板カム部材の変位を旋回側にし
た他方のベースに旋回変位を伝達する変位伝達手段が固
定側または旋回側に反転取付可能に設けられ、ベースの
固定側と旋回側とを選択的に変更するとともに変位伝達
手段を反転取付けすることにより右巻きコイルばね，左
巻きコイルばねを選択成形可能となしたものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, two sliders of a coil forming mechanism, each of which has a coiling pin at its tip and which are arranged substantially symmetrically with respect to the axis of the quill, are provided. Respective bases for sliding guide with respect to each other are provided so as to be rotatable or fixed on the same surface of the tool mounting surface plate, and each of the sliders is provided with a plate cam member having one side as a cam surface. The cam surface of the plate cam member of the slider on the fixed side of the base having the center of rotation of the tool mounting surface orthogonal to the tool mounting surface at the position opposite the quill with respect to each coil forming mechanism. One end of the plate cam member is moved to the fixed side, and the other end of the base side surface is moved to the fixed side. Displacement transmitting means for transmitting the turning displacement to the other base that is set to the side is provided so as to be able to reversely attach to the fixed side or the turning side, and the fixed side and the turning side of the base can be selectively changed and the displacement transmitting means can be reversely attached. By doing so, the right-handed coil spring and the left-handed coil spring can be selectively formed.
そしてスライダの位置調整手段を設けたものである。
さらにこのようにした２ピンコイリングユニットを装備
したばね成形機である。Then, a slider position adjusting means is provided.
Further, it is a spring forming machine equipped with such a 2-pin coiling unit.
またスライダを進退移動させる駆動手段がどちらかの
スライダを駆動するように取付位置変更可能に設けら
れ、駆動される側のスライダの板カム部材の変位が旋回
側のベースに伝達するようにされてなり、駆動手段取付
位置の変更と変位伝達手段の反転取付けによってコイル
径が変化するコイルばねの右巻き，左巻きが選択成形可
能となした２ピンコイリングユニットである。A drive means for moving the slider forward and backward is provided so that the mounting position can be changed so as to drive either slider, and the displacement of the plate cam member of the driven slider is transmitted to the base on the turning side. This is a two-pin coiling unit in which the right-handed and left-handed coil springs whose coil diameter changes by changing the mounting position of the driving means and reversing the displacement transmitting means can be selectively formed.
さらにこのようにした２ピンコイリングユニットを装
備したばね成形機である。Further, it is a spring forming machine equipped with such a 2-pin coiling unit.
またコイリングピンを取付ける工具ホルダは工具取付
面板と平行面並びに直角面で旋回位置調整可能に設けら
れている２ピンコイリングユニットである。The tool holder to which the coiling pin is attached is a two-pin coiling unit which is provided so that the turning position can be adjusted in the plane parallel to the tool mounting face plate and the plane perpendicular thereto.
作用 請求項1,2,3では右巻きコイルばね成形用に配置され
た２つのコイリングピンを有するばね成形機構を左巻き
コイルばね成形用にかえるには変位伝達手段が反転取付
可能な関係状態とする。これらの場合コイル径を異なる
製品に対応するにはスライダ位置調整手段によりスライ
ダを移動させ固定ベース側のスライダのカムの変位を変
位伝達手段によって他方の旋回側のベースに伝えて旋回
側のベースを相当量旋回させ２個のコイリングピンを所
定の関係で変位させる。According to claims 1, 2 and 3, in order to change the spring forming mechanism having the two coiling pins arranged for forming the right-handed coil spring, the displacement transmitting means is placed in a state in which the displacement transmitting means can be reversely attached. . In these cases, in order to cope with products with different coil diameters, the slider is moved by the slider position adjusting means, and the displacement of the cam of the slider on the fixed base side is transmitted to the other swivel side base by the displacement transmitting means to move the swivel side base. The coiling pins are turned by a considerable amount and the two coiling pins are displaced in a predetermined relationship.
請求項4,5では駆動手段の動作によって固定側のベー
スのスライダが前進または後退されるとスライダ上の板
カムに当接する変位伝達手段がカムの変位を他方の旋回
側のベースに伝えカム変位に対応した量旋回させ２個の
コイリングピンを所定関係で同時に変位させる。衝合す
る線材の湾曲半径が変更される。In Claims 4 and 5, when the slider of the fixed base is advanced or retracted by the operation of the drive means, the displacement transmission means contacting the plate cam on the slider transmits the displacement of the cam to the base on the other swivel side and the cam displacement. Then, the two coiling pins are simultaneously displaced in a predetermined relationship by rotating the coiling pin in an amount corresponding to. The bending radius of the abutting wire is changed.
実施例 以下本発明の実施例を第１図〜第３図にもとづき説明
する。Embodiments Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
フープ材の線材を送り出す一対の送りローラ１の前側
で工具取付面板３にはクイル２が同心に設けられてい
て、送り出された線材のコイル成形機構４がクイル２に
対向するようにそれぞれコイリングピンを有する２個の
摺動部材I,IIが線材軸心の両側で傾斜して八字形ほぼ対
称に配設されている。コイル成形機構の摺動部材Ｉのベ
ース６は下面に直角方向に取付けた旋回軸７によって工
具取付面板３に軸受によって旋回可能に軸承されてい
る。そして必要によりベース６の両側縁の複数本のボル
ト19で所定角度に固定される。ベース６の上面は長手方
向にスライド溝が形成されていてスライダ８が摺動自在
に嵌装されており先端部上面に第１工具ホルダ９がピン
10で工具取付面板面と平行に旋回調整可能に支持され第
１工具ホルダ９にピン10と直角方向のピン11で第２工具
ホルダ12が工具取付面板面に対して直角方向に旋回可能
に枢支され２本のボルト13で角度が固定される。そして
第２工具ホルダ12に成形用工具（コイリングピン）T1が
ボルト14によって突出量が調整固定されている。A quill 2 is concentrically provided on the tool mounting face plate 3 on the front side of the pair of feed rollers 1 for feeding the wire material of the hoop material, and the coiling mechanism 4 of the fed wire material faces the quill 2 respectively. The two sliding members I and II having the above are arranged substantially symmetrically in an octagonal shape inclined on both sides of the axis of the wire rod. The base 6 of the sliding member I of the coil forming mechanism is rotatably supported by the bearing on the tool mounting face plate 3 by the pivot shaft 7 mounted on the lower surface at a right angle. Then, if necessary, it is fixed at a predetermined angle by a plurality of bolts 19 on both side edges of the base 6. A slide groove is formed on the upper surface of the base 6 in the longitudinal direction, and a slider 8 is slidably fitted in the upper surface of the base 6.
The first tool holder 9 is pivotably supported parallel to the tool mounting surface plate surface by a pin 10, and the second tool holder 12 is pivotally movable in a direction perpendicular to the tool mounting surface plate surface by a pin 11 perpendicular to the pin 10 on the first tool holder 9. The angle is fixed with two bolts 13 supported. The projecting amount (coiling pin) T1 is adjusted and fixed to the second tool holder 12 by a bolt 14 in the amount of protrusion.
またスライドダ８の上面には摺動方向に対し傾斜する
カム面5aを有する板カム５が固定されており、第１工具
ホルダ９の角度の微調整を行うため工具取付面板３と平
行に調整ボルト25が螺装されている。さらにスライダ８
の後端面に摺動方向に２本のばね案内軸15が植設されベ
ース６端の止め板16とばね案内軸15のダブルナット17と
の間に圧縮ばね18が介装されていて、スライダ８を常時
後退方向に付勢している。ベース６のスライド溝にはス
トッパ20が嵌装されており、摺動方向に調整ねじ21が固
設されている。この調整ねじ21は第２図に示すようにベ
ース６に設けたブラケット23に軸方向移動が規制されて
いるウオームホイール22の中心雌ねじに螺合されてい
る。ブラケット23にはハンドル24が取つけられウオーム
ホイール22に噛合う図示しないウオームが軸承されてい
てハンドル24の旋回で回り止めされたストッパ20が位置
決めされる。スライダ８の後端はばね18の力によってス
トッパ20に当接されている。したがってハンドルを回す
ことによりスライダ即ちコイリングピンの位置が進退調
整される。Further, a plate cam 5 having a cam surface 5a inclined with respect to the sliding direction is fixed to the upper surface of the slider 8, and in order to finely adjust the angle of the first tool holder 9, an adjusting bolt is provided in parallel with the tool mounting surface plate 3. 25 is screwed. Further slider 8
Two spring guide shafts 15 are planted on the rear end surface in the sliding direction, and a compression spring 18 is interposed between a stop plate 16 at the end of the base 6 and a double nut 17 of the spring guide shaft 15. 8 is always biased in the backward direction. A stopper 20 is fitted in the slide groove of the base 6, and an adjusting screw 21 is fixedly mounted in the sliding direction. As shown in FIG. 2, the adjusting screw 21 is screwed into a central female screw of a worm wheel 22 whose axial movement is restricted by a bracket 23 provided on the base 6. A handle 24 is attached to the bracket 23, and a worm (not shown) that meshes with a worm wheel 22 is rotatably supported, and a stopper 20 that is stopped by the turning of the handle 24 is positioned. The rear end of the slider 8 is in contact with the stopper 20 by the force of the spring 18. Therefore, by turning the handle, the position of the slider, that is, the coiling pin is adjusted forward and backward.
次にスライダを移動させる駆動装置についてベース６
の横隣り位置で工具取付面板３に立設された支軸30にほ
ぼ中央を軸支されたく字形レバー31は、その一方の腕31
aがベース６の上面を直角に横切るように位置し腕端に
スライダ８の板カム５の後端5bに当接する押し棒32が長
さ調整可能に取付けられている。また他方の腕31bには
腕と直角方向に突出し先端にローラ33を枢支する連結杆
34がつまみ付ねじ35によって旋回中心からの距離調整可
能に設けられている。ローラ33は支軸36に固定されたレ
バー37の側面に当接され、レバー37端のカムフオロア38
は図示しない駆動軸で適宜旋回され、クイル２の軸心線
と直交する支え軸を回転中心とするカム39に当接され
る。そしてレバー37は基部に設けた渦巻きばねによりカ
ムフオロア38がカム面に圧接されている。さらにベース
６の下面には旋回軸７から離れた位置に工具取付面板３
の楕円穴3aに遊装されたばね取付軸41が設けられてお
り、工具取付面板３の裏面のばね取付具42との間に本例
では２本の引張りばね43が張設されている。そしてばね
取付軸41の両端のフランジ部によって工具取付面板３を
挟持してベース６の旋回時の安定化がはかられている。
またベース６のカム39側側面には後述するレバーのロー
ラの当接面6bが形成されている。Next, regarding the drive device for moving the slider, the base 6
Is located at the laterally adjacent position of the tool mounting face plate 3 and is vertically supported by a support shaft 30 that is substantially vertically centered.
A push rod 32 is attached to the arm end so as to cross the upper surface of the base 6 at a right angle, and abutting against the rear end 5b of the plate cam 5 of the slider 8 so that the length thereof can be adjusted. On the other hand, the other arm 31b has a connecting rod that projects in a direction perpendicular to the arm and pivotally supports the roller 33 at the tip.
34 is provided with a knob screw 35 so that the distance from the turning center can be adjusted. The roller 33 is brought into contact with the side surface of the lever 37 fixed to the support shaft 36, and the cam follower 38 at the end of the lever 37 is contacted.
Is appropriately rotated by a drive shaft (not shown), and abuts on a cam 39 whose center of rotation is a support shaft orthogonal to the axis of the quill 2. The cam follower 38 is pressed against the cam surface of the lever 37 by a spiral spring provided at the base. Further, on the lower surface of the base 6, the tool mounting face plate 3 is located at a position away from the turning shaft 7.
A spring mounting shaft 41 that is loosely mounted in the elliptical hole 3a is provided, and two tension springs 43 are stretched between the spring mounting tool 42 on the back surface of the tool mounting face plate 3 and the spring mounting tool 42 in this example. Further, the tool mounting face plate 3 is sandwiched by the flange portions at both ends of the spring mounting shaft 41 to stabilize the base 6 during turning.
A contact surface 6b of a lever roller, which will be described later, is formed on the side surface of the base 6 on the cam 39 side.
コイリングピンT2を有する摺動部材IIは送り出し線材
の軸線に対し上述した摺動部材Ｉのスライダ８が前進端
状態でほぼ対称に位置し、摺動部材IIは摺動軸心に対し
て部分的に入れ替わる右勝手と左勝手の関係にある。必
要な同一部品に対しては100番代の符号を付して説明を
省略する。In the sliding member II having the coiling pin T2, the slider 8 of the sliding member I described above is located substantially symmetrically with respect to the axis of the sending wire rod in the forward end state, and the sliding member II is partially located with respect to the sliding axis. There is a right-handed and left-handed relationship that is replaced by. Necessary identical parts are designated by reference numerals in the 100s and their explanations are omitted.
これら２個の摺動部材I,IIを連動させる旋回レバー45
が工具取付面板３にクイル２の軸心線と直交する支軸46
に回動可能に軸承されており、長腕45aの先端に枢支さ
れたローラ47aがスライダ８に固定した板カム５のカム
面5aに、短腕45bの先端に枢支されたローラ47bがベース
106の当接面106bに引張りばね43,143によって圧接され
ており。この長腕，短腕の長さの比は駆動側スライダの
進退量に対してほぼ一定関係でスライダ部材が旋回され
るように決定されている。さらに摺動部材I,IIを取付時
に位置を出す基準出し片48,148がそれぞれ対応位置に設
けられている。T3はコイル内に挿入される切断補助芯
金,TCは切断工具で芯金T3とでコイルを切断する。Slewing lever 45 that interlocks these two sliding members I and II
Is a spindle 46 that is orthogonal to the axis of the quill 2 on the tool mounting face plate 3.
A roller 47a pivotally supported on the tip of the long arm 45a and a roller 47b pivotally supported on the tip of the short arm 45b on the cam surface 5a of the plate cam 5 fixed to the slider 8. base
The contact surface 106b of 106 is pressed by the tension springs 43 and 143. The ratio of the lengths of the long arm and the short arm is determined so that the slider member is swung in a substantially constant relationship with the amount of advance / retreat of the drive-side slider. Further, reference projecting pieces 48 and 148, which position the sliding members I and II at the time of mounting, are provided at corresponding positions. T3 is a cutting auxiliary core metal to be inserted into the coil, and TC is a cutting tool to cut the coil with the core metal T3.
このように構成されたユニットの動作を説明する。 The operation of the unit thus configured will be described.
摺動部材I,IIがそれぞれ基準出し片48,148に基づいて
所定角度に位置決めされ、巻き方向によって摺動部材I,
IIは駆動側のベース６をボルト19により固定する。The sliding members I and II are positioned at a predetermined angle based on the reference projecting pieces 48 and 148, respectively, and the sliding members I and II are set depending on the winding direction.
For II, the base 6 on the drive side is fixed with bolts 19.
右巻き用で次第に拡大するテーパ状コイルばねを成形
するものとする。カム39をスタート位置においた状態で
コイルのテーパの角度に対応してスライダ8,108が移動
するようにレバー31と37の比を決めるべく連結杆34の位
置をつまみ付ねじ35で調整し、この調整された状態で、
摺動部材Ｉのスライダ８はばね18の力によりレバー31の
腕31aに設けた押し棒32に板カム５の後端5bが圧接され
ている。そして巻始めのばね径になるように押し棒32の
長さを調整する。勿論ストッパ20はハンドル24の操作で
後退させ干渉しない位置とする。板カム５のカム面5aに
旋回レバーのローラ47aを当接することによりレバー45
の角度が決まり、自ずと摺動部材IIの角度が決まる。コ
イリングピンT2の第１工具ホルダ109,第２工具ホルダ11
2の２方向の角度を調整したコイル径に合わせて成形面
の位置を決める。継いでコイリングピンT1を同様にして
コイリングピンT2で湾曲された線材に衝合させるように
成形面の位置を決める。さらにコイルのピッチに対応し
て図示しない公知のピッチ工具の位置が決められる。A taper-shaped coil spring for right-hand winding that gradually expands shall be formed. Adjust the position of the connecting rod 34 with the knob screw 35 to determine the ratio of the levers 31 and 37 so that the sliders 8 and 108 move in accordance with the taper angle of the coil with the cam 39 in the start position. In the state
In the slider 8 of the sliding member I, the rear end 5b of the plate cam 5 is pressed against the push rod 32 provided on the arm 31a of the lever 31 by the force of the spring 18. Then, the length of the push rod 32 is adjusted so that the spring diameter at the beginning of winding is obtained. Of course, the stopper 20 is moved backward by the operation of the handle 24 so that it does not interfere with it. By contacting the roller 47a of the turning lever with the cam surface 5a of the plate cam 5, the lever 45
Is determined, and the angle of the sliding member II is naturally determined. The first tool holder 109 and the second tool holder 11 of the coiling pin T2
The position of the forming surface is decided according to the coil diameter which adjusted the angle of 2 directions of 2. Next, the position of the molding surface is determined so that the coiling pin T1 abuts the curved wire rod in the same manner with the coiling pin T2. Further, the position of a known pitch tool (not shown) is determined corresponding to the pitch of the coil.
送りローラ1,1によりクイル２から線材が送り出され
ると、線材は摺動部材IIのコイリングピンT2の前端成形
面に衝合し湾曲されて摺動部材ＩのコイリングピンT1の
先端成形面に衝合してコイルを整形し、湾曲された線材
はピッチ工具により所定のピッチに巻上げられる。テー
パ成形用カム39が旋回されると、カムリフトによりレバ
ー37,31が必要拡大量でスライダ８を後退させ、コイリ
ングピンT1をクイル中心線より離すとともに板カム５の
後退によりカム面5aの傾斜に従って旋回レバー45は反時
計方向に旋回され、摺動部材IIは旋回レバー45のローラ
47bの旋回につれ引張りばね143で旋回軸107を中心とし
て時計方向に旋回されクイルの先端より遠ざかり成形コ
イル径が大きくされテーパコイルが成形されるものであ
る。When the wire material is sent out from the quill 2 by the feed rollers 1 and 1, the wire material collides with the front end molding surface of the coiling pin T2 of the sliding member II and is curved, and collides with the tip molding surface of the coiling pin T1 of the sliding member I. The coil is shaped to shape the coil, and the curved wire rod is wound up to a predetermined pitch by a pitch tool. When the taper forming cam 39 is rotated, the levers 37 and 31 retract the slider 8 by a necessary expansion amount by the cam lift, and the coiling pin T1 is separated from the quill center line and the plate cam 5 retracts to follow the inclination of the cam surface 5a. The swivel lever 45 is swung counterclockwise, and the sliding member II is a roller of the swivel lever 45.
As the swing of 47b is performed, the tension spring 143 is swung clockwise around the swivel axis 107 to move away from the tip of the quill and the forming coil diameter is increased to form a tapered coil.
なおコイルはテーパ状に限られるものではなく鼓形，
太鼓形等カムを形成することにより自由に成形可能であ
る。The coil is not limited to a tapered shape, but a drum shape,
It can be freely formed by forming a cam such as a drum shape.
右巻きコイルばねに替え左巻きコイルばねを成形する
には摺動部材I,II配置替えすることなく、旋回レバー45
を180゜反転して取つけ、長腕45aは板カム105に短腕45b
ばベース６の当接面6bに圧接する。またレバー37,レバ
ー31のそれぞれをクイル中心線に対して対称位置に設け
たそれぞれの支軸に反転して取付ける。丁度、第１図の
状態に対してクイル中心線に対称となる。そしてカム39
の位相を180゜ずらせる。カム39をスタート位置とし連
結杆34の位置を成形すべきコイルに対応させさらに同様
にコイリングピンT1,T2を角度及び出し入れ調整するも
のである。To form a left-handed coil spring instead of a right-handed coil spring, rotate the swivel lever 45 without changing the sliding members I and II.
180 ° reversely and attached, the long arm 45a is attached to the plate cam 105 and the short arm 45b.
For example, it is pressed against the contact surface 6b of the base 6. Further, the lever 37 and the lever 31 are respectively inverted and attached to respective spindles provided at symmetrical positions with respect to the quill center line. Exactly, it is symmetrical with respect to the quill center line with respect to the state shown in FIG. And cam 39
Shift the phase of 180 degrees. With the cam 39 as the start position, the position of the connecting rod 34 is made to correspond to the coil to be formed, and the coiling pins T1, T2 are similarly adjusted in angle and withdrawal.
この調整後送り出される線材はコイリングピンT1の成
形面に衝合し、湾曲された線材はコイリングピンT2の成
形面に衝合してピッチ工具で規制されてコイルが成形さ
れる。テーパコイル作成部位ではカム39の旋回によりス
ライダ108は後退し摺動部材Ｉのベース及びスライダは
旋回されることは同じである。The wire rod sent out after this adjustment abuts the forming surface of the coiling pin T1, and the curved wire rod abuts the forming surface of the coiling pin T2 and is regulated by a pitch tool to form a coil. It is the same that the slider 108 is retracted by the turning of the cam 39 and the base of the sliding member I and the slider are turned in the portion where the taper coil is formed.
コイル径を変更しないストレートのコイルばねを整形
するとき右巻き（図の状態）用から左巻き用にかえるに
は、右巻きでは図のクイルに対して上側へ、左巻きでは
コイル状に成形された線材が下側へ移行するので、コイ
リングピンT1,T2の関係が逆となり摺動部材IIを基準出
し片148によって位置決め固定し摺動部材Ｉの固定を解
除して旋回可能とし旋回レバー45の取付を反転させるも
のである。When shaping a straight coil spring that does not change the coil diameter, to change from right-handed winding (state in the figure) to left-handed winding, in the case of right-handed winding, the wire is formed in the shape of a coil in the upper direction with respect to the quill in the figure, and in left-handed winding it is coiled. Shifts to the lower side, the relationship between the coiling pins T1 and T2 is reversed, and the sliding member II is positioned and fixed by the reference take-out piece 148, the sliding member I is released from the fixed state, and the swiveling lever 45 is attached. It is something that is reversed.
ストレートのコイルばねの成形においてはレバー31の
押し棒32を後退させておき、ハンドル24によってスライ
ダ８の位置を調整することによりコイリングピンT1,旋
回レバー45を介してコイリングピンT2が位置変更されコ
イル径が変更できるものである。In forming a straight coil spring, the push rod 32 of the lever 31 is retracted and the position of the slider 8 is adjusted by the handle 24, whereby the coiling pin T1 and the coiling pin T2 are repositioned via the turning lever 45. The diameter can be changed.
効果 上述のように構成されているので本発明は以下の効果
を奏する。Effects Since the present invention is configured as described above, the present invention has the following effects.
請求項1,3のものは右巻き，左巻きのコイル成形に対
して重量があり、また調整に手間を要する摺動部材I,II
の配置替えを必要とせず両者を連結する旋回レバーを反
転し、駆動レバー部材をクイル軸心に対して対称に配置
替え、駆動カムの位相を替えることによってのみ簡単，
短時間に模様替えを行うことができる。The sliding members I and II of claims 1 and 3 are heavy in weight for right-handed and left-handed coil forming and require time and effort for adjustment.
It is simple only by reversing the swivel lever that connects the two without changing the arrangement of the drive lever, rearranging the drive lever member symmetrically with respect to the quill axis, and changing the phase of the drive cam.
It is possible to change the pattern in a short time.
請求項２のものはさらにコイル径の対応が容易であ
る。According to the second aspect, the coil diameter can be easily adapted.
請求項4,5のものはさらにコイル径の可変のものが自
由に成形可能である。According to the fourth and fifth aspects, a coil having a variable coil diameter can be freely molded.
請求項６のものはさらにコイリングピンの成形面位置
調整が容易である。According to the sixth aspect, it is easier to adjust the molding surface position of the coiling pin.
第１図は本発明のクイル，ハンドルの調整部材を省略し
たコイル成形機構，駆動機構を示す平面図、第２図は成
形機構の摺動部材の縦断面図、第３図は連結レバーの縦
断面図、第４図は従来の２ピンコイリングばね成形機の
概略図である。 ２……クイル、6,106……ベース 8,108……スライダ 5,105……板カム 20,120……ストッパ 21,121……調整ねじ 9,109……第１工具ホルダ 12,112……第２工具ホルダ 31,37……レバー、39……カム 45……旋回レバー T1,T2……コイリングピン（成形工具）FIG. 1 is a plan view showing a coil forming mechanism and a drive mechanism of the present invention in which a quill and a handle adjusting member are omitted, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a sliding member of the forming mechanism, and FIG. 3 is a vertical section of a connecting lever. FIG. 4 is a schematic view of a conventional 2-pin coiling spring forming machine. 2 …… quill, 6,106 …… base 8,108 …… slider 5,105 …… plate cam 20,120 …… stopper 21,121 …… adjustment screw 9,109 …… first tool holder 12,112 …… second tool holder 31,37 …… lever, 39… … Cam 45 …… Swivel lever T1, T2 …… Coiling pin (molding tool)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−76635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−96765（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−222647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−196130（ＪＰ，Ａ) 特表 平１−503216（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) Reference JP-A-59-76635 (JP, A) JP-A-51-96765 (JP, A) JP-A-61-222647 (JP, A) JP-A-58- 196130 (JP, A) Special table 1-503216 (JP, A)
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| KR102450871B1 (en)* | 2020-12-17 | 2022-10-04 | 류인형 | Coiling pin unit capable of moving in three axis direction |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |