JP2025059493A - Indexable cutting tools - Google Patents

Abstract

To provide a tip replaceable cutting tool as a cutting tool provided with a bent shape cutting insert, and capable of performing stable machining even for machining other than grooving.SOLUTION: A tip replaceable cutting tool includes: a holder provided with an insert attachment seat; and a cutting insert held on the insert attachment seat. The cutting insert includes a body part, and a cutting blade part extending in a direction intersecting with the body part from the tip end part of the body part. The top surface of the cutting insert on which a pressed surface is provided, has a recessed groove extending in a direction orthogonal to the direction where the body part extends. The holder includes an upper jaw part and a lower jaw part holding the cutting insert. The lower jaw part has a pedestal surface on the surface facing the upper jaw part. The upper jaw part includes on the surface facing the lower jaw part, a pressing surface, and a projection part projecting to the side of the lower jaw part and disposed in the recessed groove of the cutting insert.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

Translated fromJapanese

本発明は、刃先交換式切削工具に関する。The present invention relates to an indexable cutting tool.

従来から、Ｌ形の切削インサートを備える内径溝入れ加工用の切削工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。Cutting tools for internal groove machining that have an L-shaped cutting insert have been known (see, for example, Patent Document 1).

特許第６３４６２００号公報Patent No. 6346200

Ｌ形の切削インサートを備える切削工具は、溝入れ加工以外に、倣い加工にも用いることが想定される。Ｌ形の切削インサートは、ホルダに把持される棒状の本体部と、本体部の先端から本体部と直交する方向に延びる切削部とを有する。Ｌ形の切削インサートを用いて倣い加工を行うと、切削インサートに対して、切削インサートをホルダから引き抜く方向の力が作用するため、切削インサートのクランプ位置がずれてしまうおそれがあった。Cutting tools equipped with L-shaped cutting inserts are expected to be used for profiling as well as groove cutting. The L-shaped cutting insert has a rod-shaped main body that is held by the holder, and a cutting part that extends from the tip of the main body in a direction perpendicular to the main body. When profiling is performed using an L-shaped cutting insert, a force acts on the cutting insert in a direction that pulls the cutting insert out of the holder, which can cause the clamping position of the cutting insert to shift.

本発明は、屈曲形状の切削インサートを備える切削工具であって、溝入れ以外の加工用途においても安定加工が可能な刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。One of the objectives of the present invention is to provide a cutting tool with a curved cutting insert, which is an indexable cutting tool that can perform stable machining in applications other than grooving.

本発明の一態様による刃先交換式切削工具は、互いに対向する押圧面と台座面とを有するインサート取付座を備えるホルダと、前記インサート取付座に保持され前記押圧面と前記台座面とにそれぞれ接触する被押圧面と着座面とを備える切削インサートと、を備える刃先交換式切削工具である。前記切削インサートは、前記着座面を下面とする平面視において、棒状の本体部と、前記本体部の先端部から前記本体部と交差する方向に延びる切刃部とを有する。前記被押圧面が設けられる前記切削インサートの上面に、前記本体部の延びる方向と直交する方向に延びる凹溝を有する。前記ホルダは、前記切削インサートを把持する上顎部および下顎部を備える。前記下顎部は、前記上顎部と対向する面に前記台座面を有する。前記上顎部は、前記下顎部と対向する面に、前記押圧面と、前記下顎部側へ突出し前記切削インサートの前記凹溝内に配置される突起部と、を有する。The indexable cutting tool according to one aspect of the present invention is an indexable cutting tool including a holder having an insert mounting seat with a pressing surface and a seating surface facing each other, and a cutting insert held by the insert mounting seat and having a pressed surface and a seating surface that contact the pressing surface and the seating surface, respectively. The cutting insert has a rod-shaped main body in a plan view with the seating surface as the lower surface, and a cutting edge extending from the tip of the main body in a direction intersecting with the main body. The upper surface of the cutting insert on which the pressed surface is provided has a concave groove extending in a direction perpendicular to the extension direction of the main body. The holder has an upper jaw and a lower jaw that grip the cutting insert. The lower jaw has the seating surface on a surface facing the upper jaw. The upper jaw has the pressing surface and a protrusion that protrudes toward the lower jaw and is disposed in the concave groove of the cutting insert on a surface facing the lower jaw.

上記構成によれば、切削インサートの上面に凹溝が形成されており、インサート取付座の上顎部に突起部が形成されていることで、切削インサートがインサート取付座に取り付けられたときに、切削インサートの凹溝内に、上記突起部が配置される。これにより、例えば倣い加工時に、切削インサートに対して、切削インサートをインサート取付座から引き抜く方向の力が作用したとしても、凹溝内に配置された突起部が凹溝の壁面に引っ掛かる。その結果、加工時に切削インサートのクランプ位置がずれてしまうのを抑制できる。本発明の一態様によれば、溝入れ以外の加工用途においても安定加工が可能な刃先交換式切削工具が提供される。According to the above configuration, a groove is formed on the upper surface of the cutting insert, and a protrusion is formed on the upper jaw of the insert mounting seat, so that when the cutting insert is mounted on the insert mounting seat, the protrusion is disposed in the groove of the cutting insert. As a result, even if a force acts on the cutting insert in a direction to pull the cutting insert out of the insert mounting seat during copying, for example, the protrusion disposed in the groove will catch on the wall surface of the groove. As a result, it is possible to prevent the clamping position of the cutting insert from shifting during processing. According to one aspect of the present invention, an indexable cutting tool capable of stable processing in processing applications other than grooving is provided.

前記突起部は、前記凹溝の延びる方向に沿って延びる線状の突起部である構成としてもよい。The protrusion may be a linear protrusion extending in the direction in which the groove extends.

前記切削インサートは、前記切削インサートが屈曲する部分の上面に前記凹溝を有する構成としてもよい。The cutting insert may be configured to have the groove on the upper surface of the portion where the cutting insert bends.

前記切削インサートは、前記切削インサートが屈曲する部分から外れた位置の上面に前記凹溝を有する構成としてもよい。The cutting insert may be configured to have the groove on its upper surface at a position away from the portion where the cutting insert bends.

本発明の一態様によれば、屈曲形状の切削インサートを備え、溝入れ以外の加工用途においても安定加工が可能な刃先交換式切削工具が提供される。According to one aspect of the present invention, an indexable cutting tool is provided that is equipped with a cutting insert having a curved shape and is capable of stable machining in machining applications other than grooving.

図１は、実施形態の刃先交換式切削工具の部分斜視図である。FIG. 1 is a partial perspective view of an indexable cutting tool according to an embodiment.図２Ａは、実施形態の切削インサートの斜視図である。FIG. 2A is a perspective view of a cutting insert according to an embodiment.図２Ｂは、切削インサートの側面図である。FIG. 2B is a side view of the cutting insert.図３は、実施形態の刃先交換式切削工具の部分側面図である。FIG. 3 is a partial side view of the indexable cutting tool according to the embodiment.図４は、実施形態の刃先交換式切削工具を用いた倣い加工の概略説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of copy machining using the indexable cutting tool of the embodiment.図５は、第１変形例の刃先交換式切削工具の側面図である。FIG. 5 is a side view of a cutting tool of a first modified example.図６Ａは、第１変形例の切削インサートの平面図である。FIG. 6A is a plan view of a cutting insert according to a first modified example.図６Ｂは、第１変形例の切削インサートの側面図である。FIG. 6B is a side view of the cutting insert of the first modified example.図７Ａは、第２変形例の切削インサートの平面図である。FIG. 7A is a plan view of a cutting insert according to a second modified example.図７Ｂは、第２変形例の切削インサートの側面図である。FIG. 7B is a side view of the cutting insert of the second modified example.

図１は、実施形態の刃先交換式切削工具の部分斜視図である。図２Ａは、実施形態の切削インサートの斜視図、図２Ｂは、切削インサートの側面図である。図３は、実施形態の刃先交換式切削工具の部分側面図である。Figure 1 is a partial perspective view of an embodiment of an indexable cutting tool. Figure 2A is a perspective view of an embodiment of a cutting insert, and Figure 2B is a side view of the cutting insert. Figure 3 is a partial side view of an embodiment of an indexable cutting tool.

図１に示す刃先交換式切削工具１００は、ホルダ１と、切削インサート１０とを有する。
ホルダ１は、四角柱状のシャンク部２と、シャンク部２の長手方向の先端部に接続されたヘッド部３とを有する。ホルダ１は、例えば鋼製である。本実施形態では、刃先交換式切削工具１００においてシャンク部２からヘッド部３に向かう方向を先端側、ヘッド部３からシャンク部２に向かう方向を後端側と呼ぶ。 Theindexable cutting tool 100 shown in FIG. 1 has aholder 1 and acutting insert 10 .
Theholder 1 has a rectangular prism-shaped shank portion 2 and ahead portion 3 connected to a longitudinal tip of theshank portion 2. Theholder 1 is made of, for example, steel. In this embodiment, in theindexable cutting tool 100, the direction from theshank portion 2 to thehead portion 3 is called the tip side, and the direction from thehead portion 3 to theshank portion 2 is called the rear end side.

ヘッド部３は、図１および図３に示すように、ヘッド部３の先端からシャンク部２側へ向かって延びるスリット３ａを有する。ヘッド部３のうち、スリット３ａよりも上側の部分が上顎部３ｂであり、スリット３ａよりも下側の部分が下顎部３ｃである。図３に示すように、シャンク部２は、ヘッド部３の下顎部３ｃの後方に接続されている。スリット３ａの高さ位置は、シャンク部２の上面２ｂの高さ位置と概ね一致する。上顎部３ｂと下顎部３ｃとの接続部分３ｄは、肉が薄くなっており、上顎部３ｂは接続部分３ｄを支点として下顎部３ｃ側に向けて撓むように変形可能である。As shown in Figs. 1 and 3, thehead portion 3 has aslit 3a extending from the tip of thehead portion 3 toward theshank portion 2. The portion of thehead portion 3 above theslit 3a is theupper jaw portion 3b, and the portion below theslit 3a is thelower jaw portion 3c. As shown in Fig. 3, theshank portion 2 is connected to the rear of thelower jaw portion 3c of thehead portion 3. The height position of theslit 3a roughly coincides with the height position of theupper surface 2b of theshank portion 2. Theconnection portion 3d between theupper jaw portion 3b and thelower jaw portion 3c is thin, and theupper jaw portion 3b can be deformed so as to bend toward thelower jaw portion 3c with theconnection portion 3d as a fulcrum.

下顎部３ｃは、下顎部３ｃの先端部に、概略矩形板状の台座部４を有する。台座部４の上面に、平面視矩形状の平坦面からなる台座面５が形成されている。台座面５は、下顎部３ｃの先端からホルダ１の長手方向にスリット３ａの中程まで延びている。Thelower jaw 3c has a roughly rectangular plate-shaped base 4 at the tip of thelower jaw 3c. Abase surface 5 consisting of a flat surface that is rectangular in plan view is formed on the upper surface of thebase 4. Thebase surface 5 extends from the tip of thelower jaw 3c in the longitudinal direction of theholder 1 to the middle of theslit 3a.

上顎部３ｂは、上顎部３ｂの先端部に、押圧部６を有する。押圧部６は、先端側に向かって先細りの側面視三角形板状である。押圧部６の先端は下顎部３ｃの先端よりも後端側に位置する。押圧部６の台座部４側を向く面に、押圧面７が形成されている。押圧面７は、上顎部３ｂの先端からスリット３ａの中程まで延びている。押圧面７の後端は、台座面５の後端よりも先端側に位置する。上顎部３ｂは、押圧部６の先端部の下面に、押圧面７よりも下側（下顎部３ｃ側）に突出する突起部６ａを有する。突起部６ａは、押圧面７が延びる方向に対して直交する方向に延びる線状の突起である。Theupper jaw 3b has apressing portion 6 at the tip of theupper jaw 3b. Thepressing portion 6 is a triangular plate in a side view that tapers toward the tip. The tip of thepressing portion 6 is located rearward of the tip of thelower jaw 3c. Apressing surface 7 is formed on the surface of thepressing portion 6 facing thebase 4. Thepressing surface 7 extends from the tip of theupper jaw 3b to the middle of theslit 3a. The rear end of thepressing surface 7 is located tipward of the rear end of thebase surface 5. Theupper jaw 3b has aprotrusion 6a on the underside of the tip of thepressing portion 6 that protrudes downward (toward thelower jaw 3c) from thepressing surface 7. Theprotrusion 6a is a linear protrusion that extends in a direction perpendicular to the direction in which thepressing surface 7 extends.

ホルダ１において、台座部４の台座面５と押圧部６の押圧面７とは、上下方向に互いに対向して配置されている。ホルダ１において、台座部４と押圧部６とがインサート取付座８を構成している。In theholder 1, thebase surface 5 of thebase portion 4 and thepressing surface 7 of thepressing portion 6 are arranged facing each other in the vertical direction. In theholder 1, thebase portion 4 and thepressing portion 6 form theinsert mounting seat 8.

ホルダ１は、インサート取付座８のクランプ手段として、ホルダ１先端部のヘッド部３に上方から挿通されるクランプネジ２２を備える。クランプネジ２２は、上顎部３ｂ側からスリット３ａを越えて下顎部３ｃのネジ穴に締めこまれる。クランプネジ２２を締め込むことにより、上顎部３ｂと下顎部３ｃとの間に挿入される切削インサート１０を固定できる。Theholder 1 is provided with aclamp screw 22 that is inserted from above into thehead portion 3 at the tip of theholder 1 as a clamping means for theinsert mounting seat 8. Theclamp screw 22 passes through theslit 3a from theupper jaw portion 3b side and is tightened into a screw hole in thelower jaw portion 3c. By tightening theclamp screw 22, the cutting insert 10 inserted between theupper jaw portion 3b and thelower jaw portion 3c can be fixed.

切削インサート１０は、インサート取付座８の台座部４と押圧部６とにより上下方向に挟まれて固定される。切削インサート１０は、例えば、超硬合金製である。
切削インサート１０は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、平面視Ｌ形に屈曲した形状の切削インサートである。切削インサート１０は、Ｌ形の角部を基点として、第１方向ｄ１に沿って延びる棒状の本体部１２と、第１方向ｄ１と直交する第２方向ｄ２に沿って延びる棒状の切刃部１６とを有する。図２Ａに示す二点鎖線は、本実施形態における本体部１２と切刃部１６との境界を便宜的に示したものである。 The cuttinginsert 10 is fixed by being sandwiched vertically between thebase portion 4 and thepressing portion 6 of theinsert mounting seat 8. The cuttinginsert 10 is made of, for example, a cemented carbide alloy.
As shown in Figures 2A and 2B, the cuttinginsert 10 is a cutting insert having an L-shaped bent shape in a plan view. The cuttinginsert 10 has a rod-shapedmain body 12 extending along a first direction d1 from a corner of the L-shape as a base point, and a rod-shapedcutting edge portion 16 extending along a second direction d2 perpendicular to the first direction d1. The two-dot chain line shown in Figure 2A conveniently shows the boundary between themain body 12 and thecutting edge portion 16 in this embodiment.

本実施形態では、本体部１２と切刃部１６は、単一部材の切削インサート１０の一部である。切削インサート１０は、第１方向ｄ１に沿って延びる概略四角柱状の本体部１２と、本体部１２の第１方向ｄ１基端側の側面から第２方向ｄ２に向かって突出する概略四角柱状の部分を切刃部１６とを有する。In this embodiment, thebody 12 and thecutting edge 16 are part of asingle cutting insert 10. The cuttinginsert 10 has a roughly rectangular prism-shapedbody 12 extending along the first direction d1, and a roughly rectangular prism-shapedcutting edge 16 protruding from the side of thebody 12 at the base end in the first direction d1 toward the second direction d2.

切削インサート１０の上面が押圧部６の押圧面７と対向する被押圧面１４である。本実施形態の場合、本体部１２の上面が被押圧面１４である。切削インサート１０の下面が台座部４の台座面５と対向する着座面１５である。本実施形態の場合、本体部１２の下面が着座面１５である。The upper surface of the cuttinginsert 10 is the pressedsurface 14 that faces thepressing surface 7 of thepressing portion 6. In this embodiment, the upper surface of themain body portion 12 is the pressedsurface 14. The lower surface of the cuttinginsert 10 is theseating surface 15 that faces theseating surface 5 of theseating portion 4. In this embodiment, the lower surface of themain body portion 12 is theseating surface 15.

切刃部１６は本体部１２と直交する第２方向ｄ２に沿って延びる。切刃部１６の上面端部の３辺に、切刃１７が形成されている。切刃１７は、切刃部１６上面の先端部分において、本体部１２の長手方向（第１方向ｄ１）とほぼ平行に延びる辺と、この辺に隣り合って切刃部１６の延びる方向（第２方向ｄ２）に沿って延びる２辺とに形成されている。切刃１７に連なる切刃部１６の側面は、切刃１７の逃げ面１８とされる。切刃１７に連なる切刃部１６の上面部分がすくい面１９とされる。本実施形態では、すくい面１９は、平面視において切刃部１６の先端に向かって広がる台形状である。Thecutting edge portion 16 extends along the second direction d2 perpendicular to themain body portion 12. Cuttingedges 17 are formed on three sides of the upper surface end of thecutting edge portion 16. Thecutting edge 17 is formed at the tip portion of the upper surface of thecutting edge portion 16 on a side extending approximately parallel to the longitudinal direction (first direction d1) of themain body portion 12 and two sides adjacent to this side extending along the direction in which thecutting edge portion 16 extends (second direction d2). The side surface of thecutting edge portion 16 that is continuous with thecutting edge 17 is theclearance surface 18 of thecutting edge 17. The upper surface portion of thecutting edge portion 16 that is continuous with thecutting edge 17 is therake surface 19. In this embodiment, therake surface 19 is a trapezoidal shape that widens toward the tip of thecutting edge portion 16 in a plan view.

すくい面１９の本体部１２側の端部から、切刃部１６の延びる方向（第２方向ｄ２）に沿って、凹溝１１が形成されている。凹溝１１のすくい面１９と反対側の端部は、切刃部１６と反対側の本体部１２の側面まで達している。凹溝１１は、切削インサート１０が屈曲する部分の上面に形成されている。Agroove 11 is formed from the end of therake face 19 on thebody portion 12 side along the direction in which thecutting edge portion 16 extends (second direction d2). The end of thegroove 11 opposite therake face 19 reaches the side of thebody portion 12 opposite thecutting edge portion 16. Thegroove 11 is formed on the upper surface of the portion where the cuttinginsert 10 bends.

凹溝１１は、第１方向ｄ１に沿う垂直断面において、上側に向かうに従って互いに離れる一対の傾斜面１１ａ，１１ｂによってＶ形に形成されている。本実施形態の場合、凹溝１１の上端の高さ位置が、被押圧面１４の高さ位置とほぼ一致する。すくい面１９の高さ位置は、凹溝１１の上端の高さ位置よりも低い。すくい面１９の高さ位置は、凹溝１１の底部の高さ位置とほぼ一致する。凹溝１１が形成された領域と、すくい面１９との間には、凹溝１１の上端からすくい面１９に向かって下る傾斜面１６ａが形成されている。In a vertical cross section along the first direction d1, thegroove 11 is formed in a V shape by a pair ofinclined surfaces 11a, 11b that move away from each other toward the upper side. In this embodiment, the height position of the upper end of thegroove 11 approximately coincides with the height position of the pressedsurface 14. The height position of the scoopingsurface 19 is lower than the height position of the upper end of thegroove 11. The height position of the scoopingsurface 19 approximately coincides with the height position of the bottom of thegroove 11. Between the area where thegroove 11 is formed and the scoopingsurface 19, aninclined surface 16a is formed that descends from the upper end of thegroove 11 toward the scoopingsurface 19.

本実施形態では、傾斜面１１ａ，１１ｂは、図２Ｂに示すように、第２方向ｄ２から見た側面視において、わずかに上側に凸となる凸曲面である。傾斜面１１ａ，１１ｂの断面形状は、特に限定されず、平坦面であっても、凹曲面であってもよい。In this embodiment, as shown in FIG. 2B, theinclined surfaces 11a and 11b are convex surfaces that are slightly convex upward when viewed from the side in the second direction d2. The cross-sectional shape of theinclined surfaces 11a and 11b is not particularly limited, and may be a flat surface or a concave surface.

切削インサート１０は、インサート取付座８に対して、本体部１２を挿入することにより取り付けられる。切削インサート１０の着座面１５がインサート取付座８の台座面５により下側から支持される状態で、クランプネジ２２が締め込まれることにより、押圧部６の押圧面７が切削インサート１０の被押圧面１４に押し付けられる。これにより、上顎部３ｂおよび下顎部３ｃによって切削インサート１０が挟まれた状態で固定される。The cuttinginsert 10 is attached by inserting themain body 12 into theinsert mounting seat 8. With theseating surface 15 of the cuttinginsert 10 supported from below by thebase surface 5 of theinsert mounting seat 8, theclamp screw 22 is tightened, and thepressing surface 7 of thepressing part 6 is pressed against the pressedsurface 14 of the cuttinginsert 10. As a result, the cuttinginsert 10 is fixed in a sandwiched state between theupper jaw portion 3b and thelower jaw portion 3c.

また、本実施形態では、図３に示すように、上顎部３ｂの突起部６ａが、切削インサート１０の凹溝１１内に配置される。突起部６ａは、切削インサート１０の傾斜面１１ａの上面と対向する位置に配置される。突起部６ａと傾斜面１１ａとは、互いに接触またはわずかに隙間を空けて離間されていることが好ましい。In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 3, theprotrusion 6a of theupper jaw portion 3b is disposed within the recessedgroove 11 of the cuttinginsert 10. Theprotrusion 6a is disposed in a position facing the upper surface of theinclined surface 11a of the cuttinginsert 10. It is preferable that theprotrusion 6a and theinclined surface 11a are in contact with each other or are separated by a small gap.

以上の構成を備えた本実施形態の刃先交換式切削工具１００によれば、切削インサート１０の上面に凹溝１１が設けられており、ホルダ１の上顎部３ｂ先端に突起部６ａが設けられている。これにより、上顎部３ｂと下顎部３ｃとによって挟まれた切削インサート１０の凹溝１１内に突起部６ａが配置される。According to theindexable cutting tool 100 of this embodiment having the above configuration, agroove 11 is provided on the upper surface of the cuttinginsert 10, and aprotrusion 6a is provided on the tip of theupper jaw 3b of theholder 1. As a result, theprotrusion 6a is positioned within thegroove 11 of the cuttinginsert 10 sandwiched between theupper jaw 3b and thelower jaw 3c.

ここで、図４は、本実施形態の刃先交換式切削工具１００を用いた倣い加工の概略説明図である。倣い加工では、被削材Ｗと刃先交換式切削工具１００とを、被削材Ｗの回転軸Ｏに沿った軸方向に相対移動させながら、被削材Ｗの外周面または内周面に複雑な形状の溝を形成する。そのため、切削インサート１０に対して、切削インサート１０をホルダ１から軸方向に引き抜く方向（本体部１２の長手方向）に力が掛かる。Here, FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of copy machining using theindexable cutting tool 100 of this embodiment. In copy machining, a groove of a complex shape is formed on the outer or inner peripheral surface of the workpiece W while moving the workpiece W and theindexable cutting tool 100 relatively in the axial direction along the rotation axis O of the workpiece W. Therefore, a force is applied to the cuttinginsert 10 in a direction that pulls the cuttinginsert 10 axially out of the holder 1 (the longitudinal direction of the main body 12).

従来のＬ形インサートのクランプ構造では、上下面を押圧して固定しているだけであったため、切削インサートをインサート取付座８から引き抜く方向の力が掛かると、切削インサートが正規のクランプ位置からずれてしまうおそれがあった。
これに対して、本実施形態では、切削インサート１０の凹溝１１内に、ホルダ１の突起部６ａが配置されているため、倣い加工時に切削インサート１０に引き抜く方向の力が作用したとしても、突起部６ａが凹溝１１の傾斜面１１ａに引っ掛かり、切削インサート１０の位置が動いてしまうのを抑制できる。 In the conventional clamping structure of an L-shaped insert, the upper and lower surfaces were simply pressed and fixed, so if a force was applied in the direction of pulling the cutting insert out of theinsert mounting seat 8, there was a risk that the cutting insert would shift from its correct clamping position.
In contrast, in the present embodiment, theprotrusion 6a of theholder 1 is arranged within thegroove 11 of the cuttinginsert 10, so that even if a force acts on the cuttinginsert 10 in the direction of pulling it out during copying processing, theprotrusion 6a gets caught on theinclined surface 11a of thegroove 11, thereby preventing the position of the cuttinginsert 10 from moving.

したがって本実施形態によれば、加工時の切削インサート１０の位置ずれを抑制でき、Ｌ形の切削インサート１０を用いて、倣い加工を含む複数形態の加工を、安定して行うことができる。Therefore, according to this embodiment, it is possible to suppress the positional deviation of the cuttinginsert 10 during machining, and it is possible to stably perform multiple types of machining, including copy machining, using the L-shapedcutting insert 10.

本実施形態では、ホルダ１に設けられる突起部６ａが、本体部１２の長手方向（第１方向ｄ１）に直交する方向に延びる線状の突起である。この構成によれば、凹溝１１の傾斜面１１ａと突起部６ａとが対向する面積が大きくなるので、突起部６ａが凹溝１１に引っ掛かりやすくなる。切削インサート１０をより安定にインサート取付座８に保持できるため、刃先交換式切削工具１００の加工安定性をより向上できる。突起部６ａの形状は、線状の突起に限定されず、例えば、単一または複数のドット状の突起からなる構成とすることもできる。In this embodiment, theprotrusion 6a provided on theholder 1 is a linear protrusion extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction (first direction d1) of themain body 12. With this configuration, the area in which theinclined surface 11a of thegroove 11 and theprotrusion 6a face each other is increased, making it easier for theprotrusion 6a to get caught in thegroove 11. Since the cuttinginsert 10 can be more stably held in theinsert mounting seat 8, the machining stability of theindexable cutting tool 100 can be further improved. The shape of theprotrusion 6a is not limited to a linear protrusion, and can be, for example, a configuration consisting of a single or multiple dot-shaped protrusions.

（第１変形例）
以下、図５及び図６を参照して、第１変形例の刃先交換式切削工具１００Ａについて説明する。
図５は、切削インサート１０Ａおよびホルダ１Ａを備える第１変形例の刃先交換式切削工具１００Ａの側面図である。図６Ａは、第１変形例の切削インサート１０Ａの平面図である。図６Ｂは、第１変形例の切削インサート１０Ａの側面図である。
図５および図６Ａ，６Ｂにおいて、図１から図４と共通の構成要素には、同一の符号が付されている。以下の説明では、先の実施形態と同様の構成要素については適宜説明を省略する。 (First Modification)
Hereinafter, acutting tool 100A of a first modified example will be described with reference to FIGS.
Fig. 5 is a side view of acutting tool 100A of a first modified example including acutting insert 10A and aholder 1A. Fig. 6A is a plan view of the cuttinginsert 10A of the first modified example. Fig. 6B is a side view of the cuttinginsert 10A of the first modified example.
In Figures 5 and 6A and 6B, the same components as those in Figures 1 to 4 are denoted by the same reference numerals. In the following description, the description of the same components as those in the previous embodiment will be omitted as appropriate.

図５に示すように、第１変形例の刃先交換式切削工具１００Ａは、切削インサート１０Ａと、切削インサート１０Ａを保持するホルダ１Ａとを備える。
切削インサート１０Ａは、図５および図６Ａ，Ｂに示すように、本体部１２の四角柱状部分の上面に、凹溝１１Ａを有する。すなわち、切削インサート１０Ａは、切削インサート１０Ａが屈曲する部分から外れた位置に、凹溝１１Ａを有する。本実施形態の場合、凹溝１１Ａは、本体部１２の長手方向（第１方向ｄ１）において、本体部１２の中央部よりもやや先端側（切刃部１６が配置される側）に配置されている。本体部１２の上面における、凹溝１１以外の領域は平坦面である。 As shown in FIG. 5, acutting tool 100A of a first modified example includes a cuttinginsert 10A and aholder 1A that holds the cuttinginsert 10A.
As shown in Fig. 5 and Fig. 6A and 6B, the cuttinginsert 10A has agroove 11A on the upper surface of the rectangular columnar portion of themain body portion 12. That is, the cuttinginsert 10A has thegroove 11A at a position away from the portion where the cuttinginsert 10A bends. In the present embodiment, thegroove 11A is disposed slightly toward the tip side (the side where thecutting edge portion 16 is disposed) of the center of themain body portion 12 in the longitudinal direction (first direction d1) of themain body portion 12. The area of the upper surface of themain body portion 12 other than thegroove 11 is a flat surface.

切刃部１６の上面のうち、本体部１２側の領域は、本体部１２の上面と同じ高さ位置の平坦面１６ｂとされている。切刃部１６の上面のうち、切刃部１６が延びる方向（第２方向ｄ２）の先端側の領域は、すくい面１９とされる。切刃部１６の平坦面１６ｂとすくい面１９との間には、平坦面１６ｂからすくい面１９に向かって下る傾斜面１６ａが形成されている。The area of the upper surface of thecutting blade 16 facing themain body 12 is aflat surface 16b at the same height as the upper surface of themain body 12. The area of the upper surface of thecutting blade 16 facing the tip side in the direction in which thecutting blade 16 extends (second direction d2) is arake surface 19. Between theflat surface 16b of thecutting blade 16 and therake surface 19, aninclined surface 16a is formed that descends from theflat surface 16b toward therake surface 19.

ホルダ１Ａは、先の実施形態のホルダ１と比較して、上顎部３ｂに設けられる突起部６ａの位置が異なる。図５に示すように、第１変形例のホルダ１Ａでは、上顎部３ｂの押圧部６の下面（台座面５と対向する面）の長手方向中央部付近に、突起部６ａが設けられている。突起部６ａは、押圧部６が延びる方向と直交する方向に延びる線状の突起である。押圧部６の下面のうち、突起部６ａ以外の領域は、平坦面からなる押圧面７である。したがって、第１変形例の押圧部６の下面は、突起部６ａによって、２つの押圧面７に区画されている。Compared to theholder 1 of the previous embodiment, theholder 1A differs in the position of theprotrusion 6a provided on theupper jaw 3b. As shown in FIG. 5, in theholder 1A of the first modification, theprotrusion 6a is provided near the longitudinal center of the underside (the surface facing the base surface 5) of thepressing portion 6 of theupper jaw 3b. Theprotrusion 6a is a linear protrusion that extends in a direction perpendicular to the direction in which thepressing portion 6 extends. The area of the underside of thepressing portion 6 other than theprotrusion 6a is thepressing surface 7 consisting of a flat surface. Therefore, the underside of thepressing portion 6 of the first modification is divided into twopressing surfaces 7 by theprotrusion 6a.

切削インサート１０Ａは、先の実施形態と同様に、ホルダ１Ａのインサート取付座８に取り付けられる。ホルダ１Ａの台座面５が、切削インサート１０Ａの着座面１５を下側から支持する。ホルダ１Ａの押圧面７は、切削インサート１０Ａの被押圧面１４を上側から押す。押圧部６の突起部６ａは、切削インサート１０Ａ上面の凹溝１１Ａ内に配置される。以上により、切削インサート１０Ａがホルダ１Ａのインサート取付座８に固定される。The cutting insert 10A is attached to theinsert mounting seat 8 of theholder 1A, as in the previous embodiment. Theseat surface 5 of theholder 1A supports theseating surface 15 of the cuttinginsert 10A from below. Thepressing surface 7 of theholder 1A presses the pressedsurface 14 of the cuttinginsert 10A from above. Theprotrusion 6a of thepressing portion 6 is positioned within the recessedgroove 11A on the upper surface of the cuttinginsert 10A. In this way, the cuttinginsert 10A is fixed to theinsert mounting seat 8 of theholder 1A.

以上の構成を備えた第１変形例の刃先交換式切削工具１００Ａによれば、切削インサート１０Ａは、切削インサート１０Ａ上面の凹溝１１Ａに突起部６ａが配置された状態でホルダ１Ａのインサート取付座８に固定される。これにより、倣い加工時に切削インサート１０Ａをインサート取付座８から引き抜く方向の力が作用したとしても、突起部６ａが凹溝１１Ａの側面に引っ掛かるため、切削インサート１０Ａの位置が動いてしまうのを抑制できる。According to the first modified example of theindexable cutting tool 100A having the above configuration, the cuttinginsert 10A is fixed to theinsert mounting seat 8 of theholder 1A with theprotrusion 6a disposed in thegroove 11A on the upper surface of the cuttinginsert 10A. As a result, even if a force acts in a direction to pull the cutting insert 10A out of theinsert mounting seat 8 during copying, theprotrusion 6a gets caught on the side surface of thegroove 11A, so that the position of the cuttinginsert 10A can be prevented from moving.

したがって第１変形例においても、加工時の切削インサート１０Ａの位置ずれを抑制でき、Ｌ形の切削インサート１０Ａを用いて、倣い加工を含む複数形態の加工を、安定して行うことができる。Therefore, even in the first modified example, it is possible to suppress the positional deviation of the cuttinginsert 10A during machining, and it is possible to stably perform multiple types of machining, including copy machining, using the L-shapedcutting insert 10A.

（第２変形例）
以下、図７Ａ，Ｂを参照して、第２変形例について説明する。
図７Ａは、第２変形例の切削インサート１０Ｂの平面図である。図７Ｂは、第２変形例の切削インサート１０Ｂの側面図である。
図７Ａ，図７Ｂにおいて、図１から図６と共通の構成要素には、同一の符号が付されている。以下の説明では、先の実施形態および第１変形例と同様の構成要素については適宜説明を省略する。 (Second Modification)
The second modified example will be described below with reference to FIGS. 7A and 7B.
7A and 7B are plan and side views of acutting insert 10B of a second modified example.
7A and 7B, the same components as those in Fig. 1 to Fig. 6 are denoted by the same reference numerals. In the following description, the description of the same components as those in the previous embodiment and the first modified example will be omitted as appropriate.

図７Ａ，Ｂに示すように、切削インサート１０Ｂは、本体部１２の四角柱状部分の上面に、凹溝１１Ｂを有する。すなわち、切削インサート１０Ｂは、切削インサート１０Ｂが屈曲する部分から外れた位置に、凹溝１１Ｂを有する。本体部１２の上面における、凹溝１１以外の領域は平坦面である。第２変形例の凹溝１１Ｂの形状および形成位置は、第１変形例の凹溝１１Ａと同等である。すなわち、第２変形例の切削インサート１０Ｂは、第１変形例のホルダ１Ａに取り付けることができる。As shown in Figures 7A and B, the cuttinginsert 10B has agroove 11B on the top surface of the rectangular columnar portion of themain body 12. That is, the cuttinginsert 10B has thegroove 11B at a position away from the portion where the cuttinginsert 10B bends. The area on the top surface of themain body 12 other than thegroove 11 is a flat surface. The shape and formation position of thegroove 11B of the second modified example are the same as thegroove 11A of the first modified example. That is, the cuttinginsert 10B of the second modified example can be attached to theholder 1A of the first modified example.

切削インサート１０Ｂは、本体部１２の先端部から、本体部１２の長手方向（第１方向ｄ１）と交差する方向（第２方向ｄ２）に切刃部１６Ｂが延びている屈曲形状の切削インサートである。第２変形例では、本体部１２に対して、切刃部１６Ｂが４５°方向に延びている。すなわち、第１方向ｄ１と第２方向ｄ２との交差角度θが４５°である。交差角度θは、４５°に限定されず、屈曲形状の切削インサート１０Ｂを作製可能な範囲で任意の角度に設定可能である。The cuttinginsert 10B is a cutting insert with a bent shape in which thecutting edge portion 16B extends from the tip of themain body portion 12 in a direction (second direction d2) that intersects with the longitudinal direction (first direction d1) of themain body portion 12. In the second modified example, thecutting edge portion 16B extends in a 45° direction relative to themain body portion 12. In other words, the intersecting angle θ between the first direction d1 and the second direction d2 is 45°. The intersecting angle θ is not limited to 45° and can be set to any angle within the range in which acutting insert 10B with a bent shape can be produced.

切刃部１６Ｂは、平面視円弧状の切刃１７Ｂを有する。切刃１７Ｂのすくい面１９Ｂには、複数のブレーカ突起が設けられる。切刃１７Ｂの逃げ面１８Ｂは、下側に向かうに従って直径が小さくなるテーパー面からなる。切刃１７の形状は特に限定されず、公知の切刃の形状を適用可能である。Thecutting edge portion 16B has acutting edge 17B that is arc-shaped in plan view. A plurality of breaker projections are provided on therake face 19B of thecutting edge 17B. Therelief face 18B of thecutting edge 17B is a tapered surface whose diameter decreases toward the bottom. The shape of thecutting edge 17 is not particularly limited, and any known cutting edge shape can be applied.

第２変形例の切削インサート１０Ｂは、第１変形例のホルダ１Ａに取り付けて使用可能である。切削インサート１０Ｂの上面に凹溝１１Ｂが形成されているため、ホルダ１Ａのインサート取付座８に取り付けたときに、押圧部６の突起部６ａが凹溝１１Ｂ内に配置される。これにより、第１変形例と同様に、倣い加工時に切削インサート１０Ｂをインサート取付座８から引き抜く方向の力が作用したとしても、凹溝１１Ｂと突起部６ａによって切削インサート１０Ｂのクランプ位置がずれるのを抑制できる。The cuttinginsert 10B of the second modified example can be attached to theholder 1A of the first modified example and used. Since agroove 11B is formed on the upper surface of the cuttinginsert 10B, when the cuttinginsert 10B is attached to theinsert mounting seat 8 of theholder 1A, theprotrusion 6a of thepressing portion 6 is positioned within thegroove 11B. As a result, as with the first modified example, even if a force acts in the direction of pulling the cuttinginsert 10B out of theinsert mounting seat 8 during copying, thegroove 11B and theprotrusion 6a can prevent the clamping position of the cuttinginsert 10B from shifting.

１，１Ａ…ホルダ
２…シャンク部
３…ヘッド部
３ａ…スリット
３ｂ…上顎部
３ｃ…下顎部
３ｄ…接続部分
４…台座部
５…台座面
６…押圧部
６ａ…突起部
７…押圧面
８…インサート取付座
１０，１０Ａ，１０Ｂ…切削インサート
１１，１１Ａ，１１Ｂ…凹溝
１１ａ，１６ａ…傾斜面
１２…本体部
１４…被押圧面
１５…着座面
１６，１６Ｂ…切刃部
１６ｂ…平坦面
１７，１７Ｂ…切刃
１８，１８Ｂ…逃げ面
１９，１９Ｂ…すくい面
２２…クランプネジ
１００，１００Ａ…刃先交換式切削工具
ｄ１…第１方向
ｄ２…第２方向
Ｏ…回転軸
Ｗ…被削材
θ…交差角度 DESCRIPTION OFSYMBOLS 1, 1A...Holder 2...Shank portion 3...Head portion 3a...Slit 3b...Upper jaw portion 3c...Lower jaw portion 3d...Connection portion 4...Pedestal portion 5...Pedestal surface 6...Pressingportion 6a...Protrusion portion 7...Pressingsurface 8...Insert mounting seat 10, 10A, 10B...Cuttinginsert 11, 11A, 11B...Groove 11a, 16a...Inclinedsurface 12...Main body portion 14...Pressedsurface 15...Seatingsurface 16, 16B...Cutting edge portion 16b...Flat surface 17, 17B...Cutting edge 18, 18B...Flank surface 19, 19B...Rake surface 22...Clamp screw 100, 100A...Indexable cutting tool d1...First direction d2...Second direction O...Rotation axis W...Workpiece θ...Intersection angle

Claims (4)

Translated fromJapanese

互いに対向する押圧面と台座面とを有するインサート取付座を備えるホルダと、前記インサート取付座に保持され前記押圧面と前記台座面とにそれぞれ接触する被押圧面と着座面とを備える切削インサートと、を備える刃先交換式切削工具であって、
前記切削インサートは、前記着座面を下面とする平面視において、棒状の本体部と、前記本体部の先端部から前記本体部と交差する方向に延びる切刃部とを有し、前記被押圧面が設けられる前記切削インサートの上面に、前記本体部の延びる方向と直交する方向に延びる凹溝を有しており、
前記ホルダは、前記切削インサートを把持する上顎部および下顎部を備え、
前記下顎部は、前記上顎部と対向する面に前記台座面を有し、
前記上顎部は、前記下顎部と対向する面に、前記押圧面と、前記下顎部側へ突出し前記切削インサートの前記凹溝内に配置される突起部と、を有する、
刃先交換式切削工具。 A cutting tool having an indexable cutting edge, comprising: a holder having an insert mounting seat having a pressing surface and a seating surface opposed to each other; and a cutting insert held by the insert mounting seat and having a pressed surface and a seating surface in contact with the pressing surface and the seating surface, respectively,
the cutting insert has, in a plan view with the seating surface as a lower surface, a rod-shaped main body portion and a cutting edge portion extending from a tip end of the main body portion in a direction intersecting with the main body portion, and has a groove extending in a direction perpendicular to a direction in which the main body portion extends on an upper surface of the cutting insert on which the pressed surface is provided,
The holder includes an upper jaw portion and a lower jaw portion that grip the cutting insert,
the lower jaw portion has the seat surface on a surface facing the upper jaw portion,
The upper jaw portion has, on a surface facing the lower jaw portion, the pressing surface and a protrusion portion protruding toward the lower jaw portion and disposed in the groove of the cutting insert.
Indexable cutting tool. 前記突起部は、前記凹溝の延びる方向に沿って延びる線状の突起部である、請求項１に記載の刃先交換式切削工具。The indexable cutting tool according to claim 1, wherein the protrusion is a linear protrusion extending along the extension direction of the groove. 前記切削インサートは、前記切削インサートが屈曲する部分の上面に前記凹溝を有する、請求項1または２に記載の刃先交換式切削工具。The indexable cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the cutting insert has the groove on the upper surface of the portion where the cutting insert bends. 前記切削インサートは、前記切削インサートが屈曲する部分から外れた位置の上面に前記凹溝を有する、請求項１または２に記載の刃先交換式切削工具。The indexable cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the cutting insert has the groove on the upper surface at a position away from the portion where the cutting insert bends.

Images