JP2025019216A - Antistatic surface protection films and optical components - Google Patents
Antistatic surface protection films and optical componentsDownload PDFInfo
- Publication number
- JP2025019216A JP2025019216AJP2024204518AJP2024204518AJP2025019216AJP 2025019216 AJP2025019216 AJP 2025019216AJP 2024204518 AJP2024204518 AJP 2024204518AJP 2024204518 AJP2024204518 AJP 2024204518AJP 2025019216 AJP2025019216 AJP 2025019216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- film
- surface protection
- protection film
- adherend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Translated fromJapanese 本発明は、光学部品（以下、光学用フィルムと称する場合もある。）の表面に貼合される、表面保護フィルムに関する。さらに詳細には、被着体に対する汚染が少なく、かつ、経時でも被着体に対する汚染性が変化しない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することに関する。また、本発明は、光学部品である偏光板の構成部材が代替（ＴＡＣフィルムからアクリルフィルムやポリエステルフィルムへの変更や、水系接着剤から紫外線硬化型接着剤への変更）しても、表面保護フィルムを剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えた表面保護フィルム、及びそれが貼合された光学部品を提供するものである。
なお、本発明における光学部品とは、偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルムなどを指している。 The present invention relates to a surface protection film that is attached to the surface of an optical component (hereinafter, sometimes referred to as an optical film). More specifically, the present invention relates to a surface protection film that causes little contamination of an adherend and does not change its contamination property over time, and an optical component using the same. The present invention also provides a surface protection film that suppresses peeling electrification voltage when peeling the surface protection film even if the constituent members of the polarizing plate, which is an optical component, are replaced (changing from a TAC film to an acrylic film or a polyester film, or changing from a water-based adhesive to an ultraviolet-curing adhesive), and an optical component to which the surface protection film is attached.
In the present invention, the optical components refer to polarizing plates, retardation plates, lens films for displays, and the like.
偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルム、等の光学用フィルム、及びそれを用いたディスプレイなどの光学製品を、製造、搬送する際には、該光学用フィルムの表面に表面保護フィルムを貼合して、後工程における表面の汚れや傷付きを防止することがなされている。製品である光学用フィルムの外観検査は、表面保護フィルムを剥がして、再び、貼合する手間を省いて作業効率を高めるため、表面保護フィルムを光学用フィルムに貼合したまま行うこともある。When manufacturing and transporting optical films such as polarizing plates, retardation plates, lens films for displays, anti-reflection films, hard coat films, transparent conductive films for touch panels, and other optical products such as displays using the same, a surface protective film is applied to the surface of the optical film to prevent the surface from becoming dirty or scratched in later processes. Visual inspection of the optical film product is sometimes performed with the surface protective film still applied to the optical film, in order to increase work efficiency by eliminating the need to peel off and reapply the surface protective film.
従来から、基材フィルムの片面に、粘着剤層を設けた表面保護フィルムが、光学製品の製造工程において、傷や汚れの付着を防止するために、一般的に使用されている。表面保護フィルムは、微粘着力の粘着剤層を介して光学用フィルムに貼合される。粘着剤層を微粘着力とするのは、使用済みの表面保護フィルムを光学用フィルムの表面から剥離して取り除くときに、容易に剥離でき、且つ、粘着剤が、被着体である製品の光学用フィルムに付着して残留しないようにする（いわゆる、糊残りの発生を防ぐ）ためである。Conventionally, surface protection films with an adhesive layer provided on one side of a base film have been commonly used to prevent scratches and dirt from adhering during the manufacturing process of optical products. The surface protection film is attached to the optical film via an adhesive layer with weak adhesion. The adhesive layer has weak adhesion so that it can be easily peeled off when a used surface protection film is peeled off from the surface of the optical film, and so that the adhesive does not adhere to and remain on the optical film of the product that is the adherend (preventing the occurrence of so-called glue residue).
近年、液晶ディスプレイパネルの生産工程において、光学用フィルムの上に貼合された表面保護フィルムを、剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧により、液晶ディスプレイの表示画面を制御するための、ドライバーＩＣ等の回路部品が破壊される現象や、液晶分子の配向が損傷する現象が、発生件数は少ないながらも起きている。
また、液晶ディスプレイパネルの消費電力を低減させるため、液晶材料の駆動電圧が低くなってきており、これに伴って、ドライバーＩＣの破壊電圧も低くなっている。最近では、剥離帯電圧を＋０．７ｋＶ～－０．７ｋＶの範囲内にすることが求められてきている。 In recent years, during the production process of liquid crystal display panels, there have been rare cases where the peeling charge voltage that is generated when peeling off and removing a surface protection film that has been laminated on an optical film has destroyed circuit components such as driver ICs that control the display screen of the liquid crystal display, or damaged the alignment of liquid crystal molecules.
In order to reduce the power consumption of liquid crystal display panels, the driving voltage of liquid crystal materials is becoming lower, and the breakdown voltage of driver ICs is becoming lower accordingly. Recently, there has been a demand for the peeling electrification voltage to be within the range of +0.7 kV to -0.7 kV.
また、従来の偏光板はヨウ素を含浸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光子の両側に、偏光子を保護するためにトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を水系の接着剤で接着して偏光板を製造していたが、近年、ＴＡＣフィルムの代わりに、アクリルフィルム、環状ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムを用いた偏光板や、水性接着剤の代わりに紫外線硬化型接着剤を用いた偏光板も、使用されているようになっている。偏光板の構成材料が変化することにより、表面保護フィルムを剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧が、従来構成の偏光板を用いた時よりも高くなってしまう問題も出ている。Conventional polarizing plates are manufactured by bonding triacetyl cellulose films (TAC films) to both sides of a polarizer made of iodine-impregnated polyvinyl alcohol (PVA) with a water-based adhesive to protect the polarizer, but in recent years, polarizing plates using acrylic films, cyclic polyolefin films, or polyester films instead of TAC films, and polarizing plates using ultraviolet-curing adhesives instead of water-based adhesives, have also come into use. Due to changes in the constituent materials of polarizing plates, there has also been a problem in that the peeling charging voltage generated when peeling off and removing the surface protection film becomes higher than when using polarizing plates of conventional configurations.
また、近年、３Ｄディスプレイ（立体視ディスプレイ）の普及に伴い、偏光板等の光学用フィルムの表面に、ＦＰＲ（Ｆｉｌｍ Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ Ｒｅｔａｒｄｅｒ）フィルムを貼合したものがある。偏光板等の光学用フィルムの表面に貼合されていた表面保護フィルムを剥がした後に、ＦＰＲフィルムが貼合される。しかし、偏光板等の光学用フィルムの表面が、表面保護フィルムに使用している粘着剤や帯電防止剤で汚染されていると、ＦＰＲフィルムが接着し難いという問題がある。このため、当該用途に用いる表面保護フィルムには、被着体に対する汚染の少ないものが求められている。In recent years, with the spread of 3D displays (stereoscopic displays), there are optical films such as polarizing plates with an FPR (Film Patterned Retarder) film laminated to their surfaces. The FPR film is laminated after removing the surface protection film that was laminated to the surface of the optical film such as a polarizing plate. However, if the surface of the optical film such as a polarizing plate is contaminated with the adhesive or antistatic agent used in the surface protection film, there is a problem that the FPR film is difficult to adhere to. For this reason, surface protection films used for such applications are required to be ones that cause little contamination to the adherend.
一方、いくつかの液晶パネルメーカーにおいては、表面保護フィルムの被着体に対する汚染性の評価方法として、偏光板等の光学用フィルムに貼合されている表面保護フィルムを一度剥がし、気泡を混入させた状態で再貼合したものを所定条件で加熱処理し、その後、表面保護フィルムを剥がして被着体の表面を観察する方法が採用されている。このような評価方法では、被着体の表面汚染が微量であっても、気泡を混入させた部分と、表面保護フィルムの粘着剤が接していた部分とで、被着体の表面汚染の差があると、気泡の跡（気泡ジミと言うこともある）として残る。そのため、被着体の表面に対する汚染性の評価方法としては、非常に厳しい評価方法となる。近年、こうした厳しい評価方法による判定に合格できる、被着体の表面に対する汚染が極めて少ない表面保護フィルムが求められている。On the other hand, some LCD panel manufacturers have adopted a method for evaluating the contamination of the adherend by a surface protection film, in which the surface protection film attached to an optical film such as a polarizing plate is once peeled off, reattached in a state in which air bubbles are mixed in, heat-treated under specified conditions, and then the surface protection film is peeled off and the surface of the adherend is observed. In this evaluation method, even if the surface contamination of the adherend is minute, if there is a difference in the surface contamination of the adherend between the part where the air bubbles are mixed in and the part where the adhesive of the surface protection film was in contact, traces of air bubbles (sometimes called air bubble stains) will remain. Therefore, this is a very strict evaluation method for evaluating the contamination of the adherend surface. In recent years, there has been a demand for surface protection films that cause extremely little contamination of the adherend surface and can pass the judgment by such a strict evaluation method.
表面保護フィルムを、被着体である光学用フィルムに貼合した後、被着体から表面保護フィルムを剥離する時に発生する、剥離帯電圧が高いことによる不具合を防止するため、剥離帯電圧を低く抑えるための、帯電防止剤を含む粘着剤層を用いた表面保護フィルムが、提案されている。In order to prevent problems caused by high peeling electrification voltage that occurs when peeling the surface protective film from the adherend after it has been attached to the optical film that is the adherend, a surface protective film has been proposed that uses an adhesive layer containing an antistatic agent to keep the peeling electrification voltage low.
例えば、特許文献１には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、水酸基含有アクリル系ポリマー、ポリイソシアネートからなる粘着剤を用いた、表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献２には、イオン性液体と酸価が１．０以下のアクリルポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた粘着シート類が開示されている。
また、特許文献３には、アクリルポリマー、ポリエーテルポリオール化合物、アニオン吸着性化合物により処理したアルカリ金属塩からなる粘着組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献４には、イオン性液体、アルカリ金属塩、ガラス転移温度０℃以下のポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a surface protection film using a pressure-sensitive adhesive comprising an alkyltrimethylammonium salt, a hydroxyl group-containing acrylic polymer, and a polyisocyanate.
Furthermore,
Furthermore,
Furthermore,
上記の特許文献１～４に記載の表面保護フィルムでは、粘着剤層の内部に帯電防止剤が添加されている。そのため、粘着剤層の厚みが厚くなる程、また、被着体に貼り合わせた後の経過時間が経つ程、表面保護フィルムの貼合された被着体に対して、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の量が多くなる傾向があった。また、被着体へ移行する帯電防止剤の量が多くなると、被着体である光学用フィルムの外観品位が低下したり、ＦＰＲフィルムを貼合する時に、ＦＰＲフィルムの接着性が低下したりする可能性がある。In the surface protection films described in Patent Documents 1 to 4 above, an antistatic agent is added inside the adhesive layer. Therefore, the thicker the adhesive layer is, and the longer the time that has passed since the film is bonded to the adherend, the greater the amount of antistatic agent that migrates from the adhesive layer to the adherend to which the surface protection film is bonded. Furthermore, if the amount of antistatic agent that migrates to the adherend increases, the appearance quality of the optical film that is the adherend may decrease, or the adhesiveness of the FPR film may decrease when the FPR film is bonded.
こうした、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の経時変化を少なくするために、粘着剤層の厚みを薄くすると、別の問題が生じる。例えば、ギラツキ防止のためアンチグレア処理した偏光板など、表面に凹凸のある光学用フィルムに使用した場合に、光学用フィルム表面の凹凸に粘着剤層が追従できずに気泡が混入したり、光学用フィルムと粘着剤層との接着面積が減ることにより粘着力が低下し、使用中に表面保護フィルムが浮いたり剥がれたりする問題がある。If the thickness of the adhesive layer is reduced in order to reduce the change over time of the antistatic agent that migrates from the adhesive layer to the adherend, other problems arise. For example, when used with optical films with uneven surfaces, such as polarizing plates that have been treated with an anti-glare coating to prevent glare, the adhesive layer cannot conform to the unevenness of the optical film surface, resulting in the inclusion of air bubbles, or the adhesive strength is reduced due to a reduced adhesion area between the optical film and the adhesive layer, causing the surface protection film to float or peel off during use.
また、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の経時変化を少なくするために、粘着剤層に添加する帯電防止剤の添加量を減らすと、表面保護フィルムを、被着体から剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧が高くなり、ドライバーＩＣ等の回路部品が破壊される現象や、液晶分子の配向が損傷する現象が発生する危険性がある。In addition, if the amount of antistatic agent added to the adhesive layer is reduced in order to reduce the change over time of the antistatic agent migrating from the adhesive layer to the adherend, the peeling charge voltage generated when the surface protection film is peeled off from the adherend increases, and there is a risk that circuit components such as driver ICs will be destroyed or the alignment of liquid crystal molecules will be damaged.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、光学用フィルムの表面に貼合される表面保護フィルムであって、表面に凹凸がある光学用フィルムに対しても貼合でき、被着体に対する汚染が非常に少なく、かつ、経時でも被着体に対する低い汚染性が変化しない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することを課題とする。
また、本発明は、光学部品である偏光板の構成部材が代替（ＴＡＣフィルムからアクリルフィルムやポリエステルフィルムへの変更や、水系接着剤から紫外線硬化型接着剤への変更）しても、表面保護フィルムを剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えた表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することを課題とする。 The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and has an object to provide a surface protection film to be attached to the surface of an optical film, which can be attached even to optical films having uneven surfaces, causes very little contamination of the adherend, and whose low contamination properties on the adherend do not change over time, and an optical component using the same.
Another object of the present invention is to provide a surface protection film that keeps the peeling electrification voltage low when the surface protection film is peeled off, even if the constituent components of the polarizing plate, which is an optical component, are replaced (such as changing from a TAC film to an acrylic film or a polyester film, or changing from a water-based adhesive to an ultraviolet-curing adhesive), and an optical component using the same.
本発明者らは、これらの課題を解決するために鋭意検討を行なった。被着体に対する汚染が少なく、かつ汚染性の経時変化も少なくするためには、被着体を汚染している原因と推測される帯電防止剤の含有量を減量する必要がある。しかし、帯電防止剤の含有量を減量した場合には、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、剥離帯電圧が高くなってしまう。
そこで、本発明者らは、帯電防止剤の含有量を増加させないで、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、剥離帯電圧を低く抑える方法について検討した。 The present inventors have conducted extensive research to solve these problems. In order to reduce the staining of the adherend and to reduce the change in staining property over time, it is necessary to reduce the content of the antistatic agent, which is presumed to be the cause of staining the adherend. However, if the content of the antistatic agent is reduced, the peeling electrification voltage increases when the surface protection film is peeled off from the adherend.
Therefore, the present inventors have investigated a method for suppressing the peeling electrification voltage when a surface protection film is peeled off from an adherend, without increasing the content of the antistatic agent.
本発明者らは、まず、帯電防止剤を含まない粘着剤組成物を、基材の片面に塗工・乾燥して粘着剤層を積層し、基材の他方の面に帯電防止剤を含有する剥離剤層を積層した表面保護フィルムを作成した。この後に、該表面保護フィルムを、粘着剤層が内側となるように巻回してロール状にすることにより、該剥離剤層に含まれる帯電防止剤の成分が、該粘着剤層の表面に転写され、該粘着剤層の表面のみに存在している状態となった。この表面保護フィルムを、一旦、被着体である光学用フィルムに貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が低く抑えられ、かつ、被着体を汚染し難いことを見出し、本発明を完成した。The present inventors first prepared a surface protection film by coating and drying an adhesive composition not containing an antistatic agent on one side of a substrate to form an adhesive layer, and then laminating a release agent layer containing an antistatic agent on the other side of the substrate. The surface protection film was then rolled up so that the adhesive layer was on the inside, and the components of the antistatic agent contained in the release agent layer were transferred to the surface of the adhesive layer, and were present only on the surface of the adhesive layer. The inventors discovered that after this surface protection film was once attached to an optical film as an adherend, the peeling electrification voltage when peeled off from the adherend was kept low and the adherend was not easily contaminated, and thus the present invention was completed.
本発明の表面保護フィルムは、基材の片面に、帯電防止剤を含まない粘着剤組成物を塗工・乾燥して粘着剤層を積層し、基材の他方の面に帯電防止剤を含有する剥離剤層を積層した後に、該表面保護フィルムを、粘着剤層が内側となるように巻回してロール状にすることにより、該粘着剤層の表面に、該剥離剤層に含まれる帯電防止剤の成分を、転写させる。本発明は、このロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを、ロール状から巻き戻して被着体に貼合した場合に、被着体に対する汚染性を低く抑えた上、被着体である光学用フィルムから表面保護フィルムを剥離する時の、剥離帯電圧を低く抑えることを技術思想としている。The surface protection film of the present invention is prepared by coating and drying an adhesive composition that does not contain an antistatic agent on one side of a substrate to form an adhesive layer, laminating a release agent layer that contains an antistatic agent on the other side of the substrate, and then rolling the surface protection film into a roll with the adhesive layer facing inward, thereby transferring the components of the antistatic agent contained in the release agent layer to the surface of the adhesive layer. The technical idea of the present invention is to keep the contamination of the adherend low when the surface protection film in this rolled state is unwound from the roll and attached to the adherend, and to keep the peeling electrification voltage low when the surface protection film is peeled off from the adherend, which is an optical film.
上記の課題を解決するため、本発明は、透明性を有する樹脂からなる基材フィルムの片面に、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤と剥離剤とを含有する剥離剤層が設けられ、前記基材フィルムの他面に、粘着剤層が設けられた帯電防止表面保護フィルムであって、前記基材フィルムが、前記剥離剤層と前記粘着剤層とが接するように、前記粘着剤層を内側にしてロール状に巻回してなり、前記粘着剤層が、架橋された（メタ）アクリレート共重合体を含有するアクリル系粘着剤層であり、前記アルカリ金属塩からなる帯電防止剤の成分が、前記粘着剤層においては表面のみに転写されて存在することにより、前記粘着剤層を被着体から剥離するときの剥離帯電圧が低減されてなることを特徴とする帯電防止表面保護フィルムを提供する。In order to solve the above problems, the present invention provides an antistatic surface protective film comprising a base film made of a transparent resin, a release agent layer containing an antistatic agent and a release agent formed on one side of the base film, and an adhesive layer formed on the other side of the base film, the base film being wound in a roll shape with the adhesive layer on the inside so that the release agent layer and the adhesive layer are in contact with each other, the adhesive layer being an acrylic adhesive layer containing a crosslinked (meth)acrylate copolymer, and the antistatic agent component formed of the alkali metal salt is transferred and present only on the surface of the adhesive layer, thereby reducing the peeling electrification voltage when the adhesive layer is peeled off from the adherend.
また、前記粘着剤層が、架橋された（メタ）アクリレート共重合体を含有するアクリル系粘着剤層であることが好ましい。It is also preferable that the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing a crosslinked (meth)acrylate copolymer.
また、表面保護フィルムのロール状に巻回した状態からの展開力が、０．０３～０．３Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。It is also preferable that the unfolding force of the surface protection film when wound into a roll is 0.03 to 0.3 N/50 mm.
また、被着体である光学用フィルムから、前記粘着剤層を剥離する際の表面電位が、＋０．７ｋＶ～－０．７ｋＶであることが好ましい。In addition, it is preferable that the surface potential when peeling the pressure-sensitive adhesive layer from the adherend, the optical film, is +0.7 kV to -0.7 kV.
また、前記基材フィルムが、前記剥離剤層と前記粘着剤層とが接するように、前記粘着剤層を内側にしてロール状に巻回してなることが好ましい。It is also preferable that the base film is wound into a roll with the adhesive layer on the inside so that the release agent layer and the adhesive layer are in contact with each other.
また、本発明は、上記の表面保護フィルムが、前記粘着剤層を介して、貼合されてなる光学部品を提供する。The present invention also provides an optical component in which the above-mentioned surface protection film is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明の表面保護フィルムは、光学用フィルムの表面に貼合される表面保護フィルムであって、表面に凹凸がある光学用フィルムに対しても貼合できる。
また、本発明によれば、被着体に対する汚染が非常に少なく、かつ、経時でも被着体に対する汚染性が変化しない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することができる。
さらに、本発明によれば、光学部品である偏光板の構成部材が変化（ＴＡＣフィルムからアクリルフィルム、環状ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムへの変更や、水系接着剤から紫外線硬化型接着剤への変更）しても、表面保護フィルムを剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えた表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供できる。
また、本発明のロール状に巻回した表面保護フィルムは、基材フィルムを、剥離剤層と粘着剤層とが接するように、前記粘着剤層を内側にしてロール状に巻いた表面保護フィルムであり、前記アルカリ金属塩からなる帯電防止剤の成分が、前記剥離剤層から前記粘着剤層の表面に転写され、前記粘着剤層の表面のみに存在している。
すなわち、本発明は、ロール状に巻回した表面保護フィルムから巻き戻した表面保護フィルムを被着体に貼合した後、被着体から表面保護フィルムを剥離するときの剥離帯電圧が低減され、かつ、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体に対する汚染が少ないことから、被着体である光学部品の生産性の向上と、歩留まりの向上を図ることができるという特徴を有している。 The surface protective film of the present invention is a surface protective film to be attached to the surface of an optical film, and can be attached even to an optical film having an uneven surface.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a surface protection film that causes very little contamination of an adherend and does not change in its contamination property towards an adherend over time, and an optical component using the same.
Furthermore, according to the present invention, even if the constituent materials of the polarizing plate, which is an optical component, are changed (such as changing from a TAC film to an acrylic film, a cyclic polyolefin film, or a polyester film, or changing from a water-based adhesive to an ultraviolet-curing adhesive), a surface protection film can be provided in which the peeling electrification voltage when the surface protection film is peeled off is kept low, and an optical component using the same can be provided.
In addition, the surface protection film wound into a roll of the present invention is a surface protection film in which a base film is wound into a roll with the adhesive layer on the inside so that the release agent layer and the adhesive layer are in contact with each other, and the component of the antistatic agent consisting of the alkali metal salt is transferred from the release agent layer to the surface of the adhesive layer and is present only on the surface of the adhesive layer.
In other words, the present invention has the characteristic that, after a surface protection film is unwound from a roll and laminated to an adherend, the peeling electrification voltage is reduced when the surface protection film is peeled off from the adherend, and there is little change over time in the peeling anti-static performance and little contamination of the adherend, thereby enabling the productivity of the optical component that is the adherend to be improved and the yield to be improved.
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０を示した概念断面図である。図１の右側に示す、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０は、本発明に係わる表面保護フィルム５を、粘着剤層４を内側にしてロール状に巻回したもの（表面保護フィルム５のロール体）である。また、図１の左側は、矢印方向にロール状から巻き戻した表面保護フィルム５を、厚み方向に拡大して示した概念断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments.
Fig. 1 is a conceptual cross-sectional view showing a
この表面保護フィルム５は、透明な基材フィルム１の一方の面に、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤３を含有する剥離剤層２を有し、基材フィルム１の他方の面に、粘着剤層４が形成されている。基材フィルム１の一方の面に剥離剤層２を有し、基材フィルムの他方の面に、粘着剤層４を有する表面保護フィルム５を、剥離剤層２と粘着剤層４とが接するように、粘着剤層４を内側にしてロール状に巻回することにより、剥離剤層２に含有する帯電防止剤３の成分が、粘着剤層４の表面に転写され、粘着剤層４の表面のみに存在している、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０が得られる。This
本発明に係わる表面保護フィルム５に使用される基材フィルム１としては、透明性及び可撓性を有する樹脂からなる基材フィルムが用いられる。これにより、表面保護フィルム５を、被着体である光学部品に貼合した状態で、光学部品の外観検査を行うことができる。基材フィルム１として用いる透明性を有する樹脂からなるフィルムは、好適には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有し、かつ光学適性を有するものであれば、他の樹脂からなるフィルムも使用可能である。基材フィルム１は、無延伸フィルムであっても、一軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。また、延伸フィルムの延伸倍率や、延伸フィルムの結晶化に伴い形成される軸方向の配向角度を、特定の値に制御してもよい。
本発明に係わる表面保護フィルム５に使用される基材フィルム１の厚みは、特に限定はないが、例えば、１２～１００μｍ程度の厚みが好ましく、２０～７５μｍ程度の厚みであれば取り扱い易く、より好ましい。
また、必要に応じて、基材フィルム１の表面に、コロナ放電による表面改質、アンカーコート剤の塗付などの易接着処理を施してもよい。 The substrate film 1 used in the
The thickness of the base film 1 used in the
If necessary, the surface of the base film 1 may be subjected to a treatment for improving adhesion, such as surface modification by corona discharge or application of an anchor coating agent.
本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている剥離剤層２は、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤３を含有する剥離剤を用いて形成されている。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル基含有剥離剤、フッ素系剥離剤、シリコーンまたはフッ素と有機材料との共重合体からなる剥離剤、有機系樹脂と前記剥離剤との混合物からなる剥離剤などが挙げられる。The
シリコーン系剥離剤は、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型などの、公知のシリコーン系剥離剤が挙げられる。付加反応型シリコーン系剥離剤として市販されている製品には、例えば、ＫＳ－７７６Ａ、ＫＳ－８４７Ｔ、ＫＳ－７７９Ｈ、ＫＳ－８３７、ＫＳ－７７８、ＫＳ－８３０（信越化学工業(株)製）、ＳＲＸ－２１１、ＳＲＸ－３４５、ＳＲＸ－３５７、ＳＤ７３３３、ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２３、ＬＴＣ－３００Ｂ、ＬＴＣ－３５０Ｇ、ＬＴＣ－３１０（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。縮合反応型として市販されている製品には、例えば、ＳＲＸ－２９０、ＳＹＬＯＦＦ－２３（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。カチオン重合型として市販されている製品には、例えば、ＴＰＲ－６５０１、ＴＰＲ－６５００、ＵＶ９３００、ＶＵ９３１５、ＵＶ９４３０（モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）、Ｘ６２－７６２２（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。ラジカル重合型として市販されている製品には、例えば、Ｘ６２－７２０５（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。また、これらの剥離剤に剥離性能の調整のために、シリコーンレジン（Ｒ３ＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位からなるケイ素樹脂）やシリカ、エチルセルロースなどを添加しても良い。Silicone-based release agents include known silicone-based release agents such as addition reaction type, condensation reaction type, cationic polymerization type, and radical polymerization type. Examples of products commercially available as addition reaction type silicone-based release agents include KS-776A, KS-847T, KS-779H, KS-837, KS-778, and KS-830 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), SRX-211, SRX-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, and LTC-310 (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.). Examples of products commercially available as condensation reaction type agents include SRX-290 and SYLOFF-23 (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.). Examples of commercially available cationic polymerization products include TPR-6501, TPR-6500, UV9300, VU9315, UV9430 (manufactured by Momentive Performance Materials), and X62-7622 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Examples of commercially available radical polymerization products include X62-7205 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). In addition, silicone resin (a silicon resin consisting of R3SiO1/2 units and SiO4/2 units), silica, ethyl cellulose, etc. may be added to these release agents to adjust the release performance.
長鎖アルキル基含有剥離剤には、長鎖アルキル基含有アミノアルキッド樹脂、長鎖アルキル基含有アクリル樹脂、長鎖脂肪族ペンダント型樹脂（ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合物、ポリエチレンイミン、および水酸基含有セルロース誘導体からなる化合物群の中から選ばれる少なくとも１種の活性水素含有ポリマーと、長鎖アルキル基含有イソシアネートとの反応生成物）などの、公知の長鎖アルキル基含有剥離剤が挙げられる。硬化剤、紫外線開始剤を添加して硬化反応を行う剥離剤でもよいし、溶剤を揮発させて固化する剥離剤でもよい。
「長鎖アルキル基」としては、炭素数が８～３０のアルキル基が好ましく、炭素数が１０以上、１２以上、１８以下、２４以下等でもよく、中でも直鎖状のアルキル基が好ましい。具体例としては、デシル基、ウンデシル基、ラウリル基、ドデシル基、トリデシル基、ミリスチル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、セチル基、パルミチル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、ステアリル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ドコシル基等から選択される、１種又は２種以上のアルキル基が挙げられる。
長鎖アルキル基含有剥離剤として市販されている製品には、例えば、アシオ産業株式会社製アシオレジン（登録商標）ＲＡ－３０、一方社油脂工業株式会社製ピーロイル（登録商標）１０１０、ピーロイル１０１０Ｓ、ピーロイル１０５０、ピーロイルＨＴ、中京油脂株式会社製レゼムＮ－１３７、花王株式会社製エキセパール（登録商標）ＰＳ－ＭＡ、日立化成株式会社製テスファイン（登録商標）３０３等が挙げられる。 Examples of long-chain alkyl group-containing release agents include known long-chain alkyl group-containing aminoalkyd resins, long-chain alkyl group-containing acrylic resins, long-chain aliphatic pendant resins (reaction products of at least one active hydrogen-containing polymer selected from the group of compounds consisting of polyvinyl alcohol, ethylene/vinyl alcohol copolymers, polyethyleneimine, and hydroxyl group-containing cellulose derivatives with long-chain alkyl group-containing isocyanates), etc. The release agent may be one that undergoes a curing reaction by adding a curing agent and an ultraviolet initiator, or one that solidifies by volatilizing the solvent.
The "long-chain alkyl group" is preferably an alkyl group having 8 to 30 carbon atoms, and may be one having 10 or more, 12 or more, 18 or less, or 24 or less carbon atoms, and among these, a straight-chain alkyl group is preferable. Specific examples include one or more alkyl groups selected from a decyl group, an undecyl group, a lauryl group, a dodecyl group, a tridecyl group, a myristyl group, a tetradecyl group, a pentadecyl group, a cetyl group, a palmityl group, a hexadecyl group, a heptadecyl group, a stearyl group, an octadecyl group, a nonadecyl group, an icosyl group, a docosyl group, and the like.
Examples of commercially available products as long-chain alkyl group-containing release agents include ASIO RESIN (registered trademark) RA-30 manufactured by ASIO Sangyo Co., Ltd., PIEROIL (registered trademark) 1010, PIEROIL 1010S, PIEROIL 1050, and PIEROIL HT manufactured by Ipposha Yushi Kogyo Co., Ltd., REZEM N-137 manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., EXCEPARL (registered trademark) PS-MA manufactured by Kao Corporation, and TESFAINE (registered trademark) 303 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.
フッ素系剥離剤としては、パーフルオロアルキル基含有ビニルエーテルポリマーや、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレンなどのフッ素樹脂をバインダー樹脂中に分散させたコーティーング剤などが挙げられる。Fluorine-based release agents include perfluoroalkyl group-containing vinyl ether polymers and coating agents in which fluororesins such as tetrafluoroethylene and trifluoroethylene are dispersed in a binder resin.
シリコーンまたはフッ素と有機材料との共重合体からなる剥離剤としては、アクリル樹脂にシリコーンやフッ素樹脂をグラフト共重合したもの、アルキッド樹脂にシリコーンを共重合したものなどが挙げられる。シリコーンまたはフッ素と有機材料との共重合体からなる剥離剤として市販されている製品には、例えば、東亜合成株式会社製サイマック（登録商標）、日立化成ポリマー株式会社製テスファイン（登録商標）などが挙げられる。Examples of release agents made of a copolymer of silicone or fluorine and an organic material include acrylic resin grafted with silicone or fluororesin, and alkyd resin copolymerized with silicone. Commercially available products as release agents made of a copolymer of silicone or fluorine and an organic material include, for example, CYMAC (registered trademark) manufactured by Toa Gosei Co., Ltd. and TESFIN (registered trademark) manufactured by Hitachi Kasei Polymer Co., Ltd.
有機系樹脂と前記剥離剤との混合物からなる剥離剤に使用される有機系樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン）、ポリビニルアルコール、セルロース系樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。The organic resins used in the release agent consisting of a mixture of an organic resin and the release agent include polyester resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, phenol resin, alkyd resin, aminoalkyd resin, polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin), polyvinyl alcohol, cellulose-based resin, melamine resin, etc.
本願発明の表面保護フィルムに使用する剥離剤の選定は、表面保護フィルムの展開力を考慮して行う必要がある。本願発明に係わる表面保護フィルムにおいて、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムでは、剥離剤層と粘着剤層とが接触している。本願発明に係わる表面保護フィルムを使用する際に、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムから繰り出し、使用することになるが、表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が大きいと、表面保護フィルムを繰り出し時の作業性が悪くなったり、表面保護フィルムの粘着剤層の表面が荒れる（表面が平滑でなく、凸凹になってしまう）ことで、被着体に貼合する際に気泡を噛み易くなったりするなどの懸念がある。一方、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムから繰り出す時の展開力が小さすぎると、保管や輸送時に表面保護フィルムのロール形状が崩れたり、表面保護フィルムの使用時に、表面保護フィルムが必要以上に繰り出され、被着体との貼合作業時にシワが混入したり、表面保護フィルムと被着体との貼合品がカールしてしまうなどの不具合が考えられる。このため、表面保護フィルムのロール状態からの展開力は０．０３～０．３Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。使用する粘着剤に応じて、表面保護フィルムの展開力が上記になるような剥離剤を選定すればよい。The release agent to be used in the surface protection film of the present invention must be selected taking into consideration the spreading force of the surface protection film. In the surface protection film of the present invention, the release agent layer and the adhesive layer are in contact with each other in the surface protection film wound in a roll. When using the surface protection film of the present invention, it is unrolled from the surface protection film wound in a roll and used. If the spreading force when unrolling the surface protection film is large, there is a concern that the workability when unrolling the surface protection film becomes poor, or the surface of the adhesive layer of the surface protection film becomes rough (the surface is not smooth but becomes uneven), making it easier to trap air bubbles when bonding to an adherend. On the other hand, if the spreading force when unrolling from the surface protection film wound in a roll is too small, the roll shape of the surface protection film may be distorted during storage or transportation, or when the surface protection film is used, the surface protection film may be unrolled more than necessary, causing wrinkles to be mixed in when bonding to an adherend, or the bonded product of the surface protection film and the adherend may curl. For this reason, it is preferable that the unfolding force of the surface protection film from the rolled state is 0.03 to 0.3 N/50 mm. Depending on the adhesive used, a release agent can be selected that will give the above unfolding force to the surface protection film.
また、本発明に係わる表面保護フィルム５を、粘着剤層４を介して光学部品６に貼合した際に（図３参照）、表面保護フィルム５の表面に剥離剤層２が表出している。ところで、表面保護フィルムを、偏光板を保護する用途に使用する場合には、偏光板の出荷時などにおいて、表面保護フィルムを貼合した偏光板を所定のサイズに裁断し、裁断した表面保護フィルム付きの偏光板を複数枚重ねる場合がある。その際に、剥離剤層が滑りにくいと、表面保護フィルム付きの偏光板を１枚取り上げる際に複数枚取り上げてしまうという問題が生じる。また、剥離剤層が滑り過ぎると、表面保護フィルム付きの偏光板を複数枚重ねた際に、偏光板が滑ってしまい、重ねにくくなるという問題も生じる。このため、剥離剤層を構成する剥離剤を選定する際には、滑り性も考慮する必要がある。When the
剥離剤層２に含まれる帯電防止剤３としては、剥離剤溶液に対して分散性の良いもので、かつ、剥離剤の硬化を阻害しないものが好ましい。また、剥離剤層２と接触している粘着剤層４の表面に、剥離剤層２に含まれている帯電防止剤３の成分を転写して、粘着剤層４の表面に帯電防止の機能を付与するため、剥離剤と反応しない帯電防止剤が良い。こうした帯電防止剤としては、アルカリ金属塩が好適である。The
アルカリ金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムからなる金属塩が挙げられる。具体的には、例えば、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋より選択されるカチオンと、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＢＦ４－、ＰＦ６－、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４－、ＣＦ３ＳＯ３－、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－より選択されるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。アルカリ金属塩の具体例としては、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃなどのリチウム塩が好ましく用いられる。これらのアルカリ金属塩は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。イオン性物質の安定化のため、ポリオキシアルキレン構造を含有する化合物を添加しても良い。 Examples of the alkali metal salt include metal salts of lithium, sodium, and potassium. Specifically, for example, metal salts composed of a cation selected from Li+ , Na+ , and K+ and an anion selected from Cl− , Br− , I− , BF4− , PF6− , SCN− , ClO4− , CF3 SO3− , (CF3 SO2 )2 N− , (C2 F5 SO2 )2 N− , and (CF3 SO2 )3 C− are preferably used. Specific examples of the alkali metal salt preferably include lithium salts such as LiBr, LiI,LiBF4 ,LiPF6 ,LiSCN , LiClO4,LiCF3SO3 ,Li (CF3SO2)2N , Li(C2F5SO2)2N, and Li(CF3SO2 )3C . These alkali metal salts may be used alone or in combination of two or more. Inorder to stabilize the ionic substance, a compound containinga polyoxyalkylene structure may be added.
剥離剤に対する帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤の種類や、剥離剤との親和性の度合いにより異なるが、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、望まれる剥離帯電圧、被着体に対する汚染性、粘着特性などを考慮して設定すればよい。剥離剤がシリコーン系剥離剤の場合には、シリコーン系剥離剤と、帯電防止剤との混合比率（重量比）は、例えば、シリコーン系剥離剤の固形分１００に対して、帯電防止剤を固形分として５～１００の割合とするのが好ましい値であり、５～６０の割合とするのが更に好ましい。帯電防止剤の固形分換算の添加量が、シリコーン系剥離剤の固形分１００に対して５の割合より少ないと、粘着剤層の表面への帯電防止剤の転写量も少なくなり、粘着剤に帯電防止の機能が発揮され難くなる。また、帯電防止剤の固形分換算の添加量が、シリコーン系剥離剤の固形分１００に対して１００の割合を超えると、帯電防止剤とともにシリコーン系剥離剤の成分も、粘着剤層の表面に転写されてしまうため、粘着剤の粘着特性を低下させる可能性がある。The amount of antistatic agent added to the release agent varies depending on the type of antistatic agent and the degree of affinity with the release agent, but may be set in consideration of the desired peeling charge voltage, staining properties on the adherend, adhesive properties, etc. when the surface protective film is peeled off from the adherend. When the release agent is a silicone-based release agent, the mixing ratio (weight ratio) of the silicone-based release agent and the antistatic agent is preferably, for example, 5 to 100 solids of the antistatic agent per 100 solids of the silicone-based release agent, and more preferably 5 to 60. If the amount of antistatic agent added in terms of solids is less than 5 per 100 solids of the silicone-based release agent, the amount of antistatic agent transferred to the surface of the adhesive layer is also reduced, making it difficult for the adhesive to exhibit its antistatic function. Furthermore, if the amount of antistatic agent added, calculated as solid content, exceeds 100% relative to 100% of the solid content of the silicone-based release agent, the components of the silicone-based release agent will be transferred to the surface of the adhesive layer along with the antistatic agent, which may reduce the adhesive properties of the adhesive.
剥離剤層２は、少なくとも、剥離剤と、該剥離剤と反応しない帯電防止剤とからなる。剥離剤と、帯電防止剤との混合方法には、特に限定はない。剥離剤に、帯電防止剤を添加して、混合した後に剥離剤硬化用の触媒を添加・混合する方法、剥離剤を、あらかじめ有機溶剤で希釈したのちに帯電防止剤と剥離剤硬化用の触媒を添加、混合する方法、剥離剤をあらかじめ有機溶剤に希釈後、触媒を添加・混合し、その後帯電防止剤を添加、混合する方法など、いずれの方法でも良い。また、剥離剤層２は、必要に応じて、シランカップリング剤などの密着向上剤、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物などの帯電防止効果を補助する材料、セルロース系化合物などの印字性を付与する材料、滑り性を調整する材料、などを含有しても良い。The
基材フィルム１の表面に、剥離剤層２を形成するのは、公知の方法で行えばよい。具体的には、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。The
本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている粘着剤層４においては、剥離剤層２に含まれる帯電防止剤３の成分が、粘着剤層４の内部（表面以外）には存在せず、粘着剤層４の表面のみに存在している。これにより、表面保護フィルム５の、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体に対する汚染を抑制することができる。
本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている粘着剤層４は、被着体の表面に接着し、用済み後に簡単に剥離でき、かつ、被着体を汚染しにくい粘着剤層であれば特に限定されるものではない。本発明に係わる表面保護フィルム５を、光学用フィルムに貼合した後の耐久性が求められることなどを考慮すると、（メタ）アクリレート共重合体を架橋させてなるアクリル系粘着剤層であることが好ましい。 In the pressure-
The pressure-
（メタ）アクリレート共重合体としては、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ－メチロールメタクリルアミドなどの官能性モノマーを共重合した共重合体を挙げることができる。（メタ）アクリレート共重合体は、主モノマー及び他のモノマーがすべて（メタ）アクリレートであってもよく、主モノマー以外のモノマーとして、（メタ）アクリレート以外のモノマーを１種又は２種以上含んでもよい。Examples of (meth)acrylate copolymers include copolymers obtained by copolymerizing main monomers such as n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, and isononyl acrylate with comonomers such as acrylonitrile, vinyl acetate, methyl methacrylate, and ethyl acrylate, and functional monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, glycidyl methacrylate, and N-methylol methacrylamide. In the (meth)acrylate copolymer, the main monomer and other monomers may all be (meth)acrylates, and the copolymer may contain one or more monomers other than (meth)acrylates as monomers other than the main monomer.
また、（メタ）アクリレート共重合体に、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物を共重合したり、混合してもよい。共重合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどが挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有するモノマーを、前記（メタ）アクリレート共重合体の主モノマーや官能性モノマーと共重合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する共重合体からなる粘着剤を得ることができる。In addition, a compound containing a polyoxyalkylene group may be copolymerized or mixed with the (meth)acrylate copolymer. Examples of copolymerizable compounds containing a polyoxyalkylene group include polyethylene glycol (400) monoacrylate, polyethylene glycol (400) monomethacrylate, methoxypolyethylene glycol (400) acrylate, methoxypolyethylene glycol (400) methacrylate, polypropylene glycol (400) monoacrylate, polypropylene glycol (400) monomethacrylate, methoxypolypropylene glycol (400) acrylate, and methoxypolypropylene glycol (400) methacrylate. By copolymerizing these monomers containing a polyoxyalkylene group with the main monomer or functional monomer of the (meth)acrylate copolymer, a pressure-sensitive adhesive consisting of a copolymer containing a polyoxyalkylene group can be obtained.
（メタ）アクリレート共重合体に混合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリレート共重合体が好ましく、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマーの重合物がより好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどの重合物が挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有する化合物を、前記（メタ）アクリレート共重合体と混合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が添加された粘着剤を得ることができる。As a compound containing a polyoxyalkylene group that can be mixed with the (meth)acrylate copolymer, a (meth)acrylate copolymer containing a polyoxyalkylene group is preferable, and a polymer of a (meth)acrylic monomer containing a polyoxyalkylene group is more preferable, and examples thereof include polymers such as polyethylene glycol (400) monoacrylate, polyethylene glycol (400) monomethacrylate, methoxypolyethylene glycol (400) acrylate, methoxypolyethylene glycol (400) methacrylate, polypropylene glycol (400) monoacrylate, polypropylene glycol (400) monomethacrylate, methoxypolypropylene glycol (400) acrylate, and methoxypolypropylene glycol (400) methacrylate. By mixing these compounds containing a polyoxyalkylene group with the (meth)acrylate copolymer, a pressure-sensitive adhesive to which a compound containing a polyoxyalkylene group has been added can be obtained.
粘着剤層４に添加する硬化剤としては、（メタ）アクリレート共重合体を架橋させる架橋剤として、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。また、粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。Examples of the curing agent added to the
本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている粘着剤層４の厚みは、特に限定はないものの、例えば、５～４０μｍ程度の厚みが好ましく、１０～３０μｍ程度の厚みがより好ましい。表面保護フィルムの、被着体の表面に対する剥離強度（粘着力）が、０．０３～０．３Ｎ／２５ｍｍ程度の、微粘着力を有する粘着剤層４であることが、被着体から表面保護フィルムを剥がす時の操作性に優れることから好ましい。The thickness of the
本発明に係わる表面保護フィルム５の基材フィルム１に、粘着剤層４を形成する方法は、公知の方法で行えばよく、特に限定されない。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。The method for forming the
上記の構成を有する本発明に係わる表面保護フィルム５は、被着体である光学用フィルムから粘着剤層４を剥離する際の表面電位が、＋０．７ｋＶ～－０．７ｋＶであることが好ましい。さらに、表面電位が、＋０．５ｋＶ～－０．５ｋＶであることがより好ましく、表面電位が、＋０．２ｋＶ～－０．２ｋＶであることが特に好ましい。この表面電位は、剥離剤層２に含有される帯電防止剤３の種類、添加量等を加減することによって調整できる。表面保護フィルム５を被着体である光学用フィルムから剥離した後の、被着体である光学用フィルムの表面汚染性を考慮して、剥離剤層２の帯電防止剤３の種類、添加量を調整すればよい。The surface
図２は、本発明の表面保護フィルム５をロール状に巻回した状態での、剥離剤層２と粘着剤層４とが接した状態を表した概念断面図である。基材フィルム１の一方の面に、帯電防止剤３を含有する剥離剤層２が形成されてなり、基材フィルム１の他方の面に、帯電防止剤３を含有しない粘着剤層４が形成されてなる表面保護フィルム５を、粘着剤層４を内側にしてロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０とすることにより、ロール体の半径方向で、剥離剤層２と粘着剤層４とが接した状態となる。このことにより、剥離剤層２に含有している帯電防止剤（符号３）の成分の一部が、粘着剤層４の表面へ転写する。こうして得られたロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０から繰り出した表面保護フィルム５を、光学部品６に貼合した状態を示したものが、図３である。帯電防止剤３の成分が、剥離剤層２から粘着剤層４の表面に転写されることにより、帯電防止剤３の成分を転写する前の粘着剤層４に比べて、表面保護フィルム５を被着体に貼合した後、被着体から表面保護フィルム５を剥離する際の剥離帯電圧が低減される。なお、図１の表面保護フィルム５を、被着体から剥離する際の剥離帯電圧は、公知の方法で測定可能である。例えば、表面保護フィルム５を、偏光板などの被着体に貼り合わせた後、高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて毎分４０ｍの剥離速度で表面保護フィルム５を剥離しながら、被着体表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）として測定する。Figure 2 is a conceptual cross-sectional view showing the state in which the
本発明に係わるロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０では、ロール状から巻き戻した表面保護フィルム５を、被着体に貼合するに当たり、この粘着剤層４の表面に転写された帯電防止剤３が、被着体の表面に接触する。そのことにより、再度、被着体から表面保護フィルム５を剥がす時の、剥離帯電圧を低く抑えることができる。また、本発明に係わるロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０では、剥離剤層２を外側、粘着剤層４を内側にしているので、ロールの状態において、粘着剤層４の表面が、露出されることなく保護される。ロール状から表面保護フィルム５を巻き戻した後も、剥離剤層２が基材フィルム１に一体化しているので、剥離剤層２の除去や廃棄が不要である。In the
図３は、本発明の表面保護フィルム５を、光学部品に貼合した実施例の１つとして、表面保護フィルム付きの光学部品７を示す断面図である。表面保護フィルム付きの光学部品７は、本発明の表面保護フィルム５を、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０から繰り出し、その粘着剤層４を介して被着体である光学部品６に貼合することで得られる。光学部品６としては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などの、光学用フィルムが挙げられる。このような光学部品は、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の光学系装置、等の構成部材として使用される。また、光学部品としては、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルムなどの、光学用フィルムも挙げられる。Figure 3 is a cross-sectional view showing an
本発明の表面保護フィルム５を、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０から繰り出し、被着体である光学部品（光学用フィルム）に貼合した後、被着体から表面保護フィルム５を剥離除去するとき、剥離帯電圧を充分に低く抑制することができる。そのため、ドライバーＩＣ、ＴＦＴ素子、ゲート線駆動回路などの回路部品を破壊する恐れがなく、液晶表示パネル等を製造する工程での生産効率を高め、生産工程の信頼性を保つことができる。When the
次に、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail using examples.
（実施例１）
（表面保護フィルムの作製）
長鎖アルキル基含有剥離剤（日立化成株式会社製、品名：テスファイン３０３）３．１２５重量部、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドの１０％酢酸エチル溶液７．５重量部、トルエンと酢酸エチルの５０：５０の混合溶媒８９．３７５重量部、触媒（日立化成株式会社製、品名：ドライヤー９００）０．０９重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例１の剥離剤層を形成する塗料を調整した。
一方、２－エチルヘキシルアクリレート９０重量部、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート７重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート３重量部の共重合体からなる粘着剤の４０％酢酸エチル溶液１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤（東ソー社製コロネート（登録商標）ＨＸ）２重量部、を撹拌・混合して、実施例１の粘着剤組成物を調合した。
厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、実施例１の剥離剤層を形成する塗料を、乾燥後の厚みが０．２μｍになるようにメイヤーバーにて塗布し、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥して剥離剤層を形成した。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離剤層を形成していない表面に、調合した粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２０μｍとなるように、塗布した後、１００℃の熱風循環式オーブンにて２分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、得られた、基材フィルムの一方の面に剥離剤層が形成され、他方の面に粘着剤層が形成されたフィルムを、剥離剤層と粘着剤層とが接するように、粘着剤層を内側にしてロール状に巻回した。得られたロール状に巻回した粘着フィルムを４０℃の環境下で５日間保温し、粘着剤層を硬化させて、実施例１のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。Example 1
(Preparation of Surface Protection Film)
A coating material for forming the release agent layer of Example 1 was prepared by mixing, stirring, and blending 3.125 parts by weight of a long-chain alkyl group-containing release agent (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., product name: Tesfine 303), 7.5 parts by weight of a 10% ethyl acetate solution of lithium bis(fluorosulfonyl)imide, 89.375 parts by weight of a 50:50 mixed solvent of toluene and ethyl acetate, and 0.09 part by weight of a catalyst (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., product name: Dryer 900).
On the other hand, 100 parts by weight of a 40% ethyl acetate solution of an adhesive consisting of a copolymer of 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 7 parts by weight of methoxypolyethylene glycol (400) methacrylate, and 3 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate was stirred and mixed with 2 parts by weight of an isocyanate-based curing agent (Coronate (registered trademark) HX manufactured by Tosoh Corporation) to prepare the adhesive composition of Example 1.
The coating material for forming the release agent layer of Example 1 was applied to the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm using a Mayer bar so that the thickness after drying was 0.2 μm, and the coating material was dried in a hot air circulation oven at 120 ° C for 1 minute to form a release agent layer. Next, the prepared adhesive composition was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film on which the release agent layer was not formed so that the thickness after drying was 20 μm, and then the coating material was dried in a hot air circulation oven at 100 ° C for 2 minutes to form an adhesive layer. Thereafter, the obtained film having the release agent layer formed on one side of the base film and the adhesive layer formed on the other side was rolled up with the adhesive layer on the inside so that the release agent layer and the adhesive layer were in contact with each other. The obtained adhesive film rolled up in a roll was kept warm in an environment of 40 ° C for 5 days to harden the adhesive layer, and the surface protection film in the rolled state of Example 1 was obtained.
（実施例２）
長鎖アルキル基含有剥離剤（一方社油脂工業株式会社製、品名：ピーロイルＨＴ）８．３３重量部、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドの１０％酢酸エチル溶液７．５重量部、トルエンと酢酸エチルの５０：５０の混合溶媒８４．１７重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例２の剥離剤層を形成する塗料を調整した。剥離剤層を形成する塗料を実施例２の塗料にした以外は実施例１と同様にして、実施例２のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。Example 2
8.33 parts by weight of a long-chain alkyl group-containing release agent (manufactured by Ipposha Yushi Kogyo Co., Ltd., product name: Piroil HT), 7.5 parts by weight of a 10% ethyl acetate solution of lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, and 84.17 parts by weight of a 50:50 mixed solvent of toluene and ethyl acetate were mixed and stirred to prepare a paint for forming the release agent layer of Example 2. A surface protection film in a roll shape of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the paint for forming the release agent layer was changed to the paint of Example 2.
（実施例３）
エチルセルロース（ダウケミカル社製、品名：エトセルＦＰ１００）の１０％トルエン溶液１４重量部、付加反応型のシリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ－３４５）０．６７重量部、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドの１０％酢酸エチル溶液７．５重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒７７．８３重量部、白金触媒（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ－２１２）の１０％トルエン溶液０．０７重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例３の剥離剤層を形成する塗料を調整した。剥離剤層を形成する塗料を実施例３の塗料にした以外は実施例１と同様にして、実施例３のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。Example 3
14 parts by weight of a 10% toluene solution of ethyl cellulose (Dow Chemical Company, product name: Ethocel FP100), 0.67 parts by weight of an addition reaction type silicone (Dow Corning Toray Co., Ltd., product name: SRX-345), 7.5 parts by weight of a 10% ethyl acetate solution of lithium bis(fluorosulfonyl)imide, 77.83 parts by weight of a 1:1 mixed solvent of toluene and ethyl acetate, and 0.07 parts by weight of a 10% toluene solution of platinum catalyst (Dow Corning Toray Co., Ltd., product name: SRX-212) were mixed and stirred to prepare a coating material for forming the release agent layer of Example 3. The same procedure as in Example 1 was followed except that the coating material for forming the release agent layer was changed to the coating material of Example 3, and a surface protection film in a rolled state of Example 3 was obtained.
（実施例４）
付加反応型のシリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ－３４５）５重量部、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドの１０％酢酸エチル溶液７．５重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒８７．５重量部、白金触媒（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ－２１２）０．０５重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例４の剥離剤層を形成する塗料を調整した。剥離剤層を形成する塗料を実施例４の塗料にした以外は実施例１と同様にして、実施例４のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。Example 4
5 parts by weight of addition reaction type silicone (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd., product name: SRX-345), 7.5 parts by weight of a 10% ethyl acetate solution of lithium bis(fluorosulfonyl)imide, 87.5 parts by weight of a 1:1 mixed solvent of toluene and ethyl acetate, and 0.05 parts by weight of a platinum catalyst (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd., product name: SRX-212) were mixed and stirred to prepare a coating material for forming the release agent layer of Example 4. A surface protection film in a rolled state of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating material for forming the release agent layer was changed to the coating material of Example 4.
（比較例１）
帯電防止剤であるリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを添加しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。(Comparative Example 1)
A surface protection film in a roll form of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the antistatic agent lithium bis(fluorosulfonyl)imide was not added.
（比較例２）
リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを剥離剤に添加する代わりに、粘着剤側にリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを、４０％酢酸エチル溶液１００重量部に対して、０．６７重量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。(Comparative Example 2)
A surface protection film in a rolled state of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that instead of adding lithium bis(fluorosulfonyl)imide to the release agent, 0.67 parts by weight of lithium bis(fluorosulfonyl)imide was added to the adhesive side per 100 parts by weight of a 40% ethyl acetate solution.
以下、評価試験の方法および結果について示す。
〈表面保護フィルムの展開力の測定方法〉
ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムから、巻き戻した表面保護フィルムのサンプルを２層重なった状態で切り出し、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断する。２３℃×５０％ＲＨの試験環境下、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、剥離したときの強度を測定し、これを表面保護フィルムの展開力（Ｎ／５０ｍｍ）とした。 The evaluation test methods and results are shown below.
<Method for measuring the spreading force of a surface protection film>
A sample of the unwound surface protection film was cut out in a state where two layers were overlapped from the surface protection film wound in a roll shape, and cut into a piece having a width of 50 mm and a length of 150 mm. Under a test environment of 23°C x 50% RH, a tensile tester was used to measure the strength when peeled in a 180° direction at a peeling speed of 300 mm/min, and this was defined as the spreading force (N/50 mm) of the surface protection film.
（剥離剤層および粘着剤層の表面抵抗率）
ロール状から巻き戻した、表面保護フィルムのサンプルの剥離剤層および粘着剤層の表面抵抗率（Ω／□）を、高性能高抵抗率計（三菱化学アナリテック社製ハイレスタ（登録商標）－ＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ、測定時間３０秒の条件にて測定した。(Surface resistivity of release agent layer and adhesive layer)
The surface resistivity (Ω/□) of the release agent layer and adhesive layer of a surface protection film sample that was unwound from the roll was measured using a high-performance high resistivity meter (Hiresta (registered trademark)-UP, manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.) under conditions of an applied voltage of 100 V and a measurement time of 30 seconds.
〈表面保護フィルムの粘着力の測定方法〉
偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ－ＬＲ偏光板）を、被着体とした。この偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合した。その後、偏光板の表面のアクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。<Method for measuring the adhesive strength of surface protection film>
An anti-glare low reflection treated polarizing plate (AG-LR polarizing plate) was used as an adherend, in which an acrylic film was attached to a polarizer (polyvinyl alcohol film containing iodine) using an ultraviolet curing adhesive. This polarizing plate was attached to the surface of a glass plate using a double-sided adhesive tape using a laminator. After that, a surface protection film cut to a width of 25 mm was attached to the acrylic film on the surface of the polarizing plate, and the plate was stored for one day under a test environment of 23°C x 50% RH. Then, the strength was measured when the surface protection film was peeled off in the direction of 180° at a peeling speed of 300 mm/min using a tensile tester, and this was taken as the adhesive strength (N/25 mm).
〈表面保護フィルムの剥離帯電圧の測定方法〉
偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ－ＬＲ偏光板）を、被着体とした。この偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合した。その後、偏光板の表面のアクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて毎分４０ｍの剥離速度で表面保護フィルムを剥離しながら、前記偏光板表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）とした。<Method for measuring the peeling electrification voltage of surface protection film>
An anti-glare low reflection treated polarizing plate (AG-LR polarizing plate) was used as an adherend, which was prepared by bonding an acrylic film to a polarizer (polyvinyl alcohol film containing iodine) using an ultraviolet curing adhesive. This polarizing plate was bonded to the surface of a glass plate using a double-sided adhesive tape using a bonding machine. After that, a surface protection film cut to a width of 25 mm was bonded to the acrylic film on the surface of the polarizing plate, and the plate was stored for one day under a test environment of 23°C x 50% RH. Thereafter, the surface protection film was peeled off at a peeling speed of 40 m per minute using a high-speed peeling tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), and the maximum absolute value of the surface potential was taken as the peeling electrification voltage (kV).
〈表面保護フィルムの表面汚染性の確認方法〉
偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ－ＬＲ偏光板）を、被着体とした。この偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合した。その後、偏光板の表面のアクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に３日および３０日保管した。その後、表面保護フィルムを剥がし、偏光板の表面における汚染の有無を目視にて観察し、表面汚染性を確認した。表面汚染性の判定基準として、偏光板に汚染の移行が無かった場合を（○）とし、偏光板に汚染の移行が確認された場合を（×）とした。<Method for checking surface contamination of surface protection film>
An anti-glare low reflection treated polarizing plate (AG-LR polarizing plate) was used as an adherend, which was prepared by bonding an acrylic film to a polarizer (polyvinyl alcohol film containing iodine) using an ultraviolet curing adhesive. This polarizing plate was bonded to the surface of a glass plate using a double-sided adhesive tape using a bonding machine. After that, a surface protection film cut to a width of 25 mm was bonded to the acrylic film on the surface of the polarizing plate, and the plate was stored for 3 days and 30 days under a test environment of 23°C x 50% RH. Thereafter, the surface protection film was peeled off, and the presence or absence of contamination on the surface of the polarizing plate was visually observed to confirm the surface contamination. As a criterion for the surface contamination, the case where no contamination was transferred to the polarizing plate was marked as (○), and the case where contamination was confirmed to be transferred to the polarizing plate was marked as (×).
得られた実施例１～４及び比較例１～２の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムについて、測定した測定結果を表１に示した。「２ＥＨＡ」は、２－エチルヘキシルアクリレートを、「ＨＥＡ」は、２－ヒドロキシエチルアクリレートを、「＃４００Ｇ」はメトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレートを、「ＡＳ剤(1)」はリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを、「ＡＳ剤(2)」は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを、「３０３」はテスファイン３０３を、「ドライヤー」はドライヤー９００を、「ＨＴ」はピーロイルＨＴを、「ＦＰ－１００」はエトセルＦＰ１００を、「ＳＲＸ－３４５」はＳＲＸ－３４５を、「ＳＲＸ－２１１」はＳＲＸ－２１１を、「ＳＲＸ２１２」は白金触媒ＳＲＸ－２１２を、それぞれ意味する。また、表面抵抗率の「３．７Ｅ１１」は３．７×１０１１を、「オーバーレンジ」は測定機の測定限界を超えてしまうことを意味し、１．０×１０１３Ω／□以上を意味する。 The results of measurements of the surface protection films obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 wound into rolls are shown in Table 1. "2EHA" means 2-ethylhexyl acrylate, "HEA" means 2-hydroxyethyl acrylate, "#400G" means methoxypolyethylene glycol (400) methacrylate, "AS agent (1)" means lithium bis(fluorosulfonyl)imide, "AS agent (2)" means lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, "303" means Tesfine 303, "Dryer" means Dryer 900, "HT" means Pieloil HT, "FP-100" means Ethocel FP100, "SRX-345" means SRX-345, "SRX-211" means SRX-211, and "SRX212" means platinum catalyst SRX-212. Further, the surface resistivity "3.7E11" means 3.7×1011 , and "over range" means exceeding the measurement limit of the measuring instrument, and means 1.0×1013 Ω/□ or more.
表１に示した測定結果から、以下のことが分かる。
本発明に係わる実施例１～４の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、ロール状から巻き戻して使用する際に、適度な粘着力があり、被着体の表面に対する汚染がない。なおかつ、被着体がアクリルフィルムを用いた偏光板であっても、表面保護フィルムを、一旦、被着体に貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が低い。
一方、剥離剤層に帯電防止剤を添加しなかった比較例１の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、ロール状から巻き戻した表面保護フィルムを、一旦、被着体に貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が高くなった。また、剥離剤層に帯電防止剤を含有させるのに代えて、粘着剤層に帯電防止剤を含有させた比較例２の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、ロール状から巻き戻した表面保護フィルムを、一旦、被着体に貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が低く良好であるが、表面保護フィルムを剥離した後の、被着体に対する汚染が多くなった。
すなわち、比較例１～２の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、剥離帯電圧の低減と、被着体に対する低汚染性とを両立することが難しい。他方、剥離剤層に帯電防止剤を添加し、粘着剤層の表面のみに帯電防止剤の成分を転写した実施例１～４の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、剥離帯電圧の低減と、被着体に対する低汚染性との両立が良好であった。 The measurement results shown in Table 1 reveal the following.
The surface protection films in the rolled state according to Examples 1 to 4 of the present invention have an appropriate adhesive strength and do not contaminate the surface of the adherend when unwound from the roll for use. Moreover, even if the adherend is a polarizing plate using an acrylic film, the peeling electrification voltage when peeling the surface protection film from the adherend after it is once attached to the adherend is low.
On the other hand, the surface protection film in the rolled state of Comparative Example 1, in which no antistatic agent was added to the release agent layer, showed a high peeling electrification voltage when the surface protection film was unwound from the roll and once attached to the adherend and then peeled off from the adherend. Also, the surface protection film in the rolled state of Comparative Example 2, in which an antistatic agent was contained in the pressure-sensitive adhesive layer instead of the release agent layer, showed a low and favorable peeling electrification voltage when the surface protection film was unwound from the roll and once attached to the adherend and then peeled off from the adherend, but the adherend was contaminated more after the surface protection film was peeled off.
That is, it is difficult to achieve both a reduction in peeling electrification voltage and low contamination of the adherend in the surface protection films of Comparative Examples 1 and 2 wound into a roll. On the other hand, the surface protection films of Examples 1 to 4 in which an antistatic agent was added to the release agent layer and the components of the antistatic agent were transferred only to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, wound into a roll, were able to achieve both a reduction in peeling electrification voltage and low contamination of the adherend.
本発明の表面保護フィルムは、例えば、偏光板、位相差板、レンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルムなどの光学用フィルム、その他、各種の光学部品等の生産工程などにおいて、該光学部品等の表面に貼合して、表面を保護するために用いることができる。また、本発明の表面保護フィルムは、被着体である光学部品（光学用フィルム）に貼合した後、被着体から表面保護フィルムを剥離する時に発生する剥離帯電圧を低く抑制でき、かつ、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体に対する汚染が少なく、生産工程の歩留まりを向上させることができ、産業上の利用価値が大である。The surface protective film of the present invention can be used to protect the surface by adhering it to the surface of optical components, such as polarizing plates, retardation plates, lens films, anti-reflection films, hard coat films, and transparent conductive films, and other optical films in the production process of various optical components. In addition, the surface protective film of the present invention can suppress the peeling electrification voltage generated when peeling the surface protective film from the adherend after being adhered to the optical component (optical film), and can reduce the change over time in the peeling antistatic performance and the contamination of the adherend, improving the yield of the production process, and is of great industrial value.
１…基材フィルム、２…剥離剤層、３…帯電防止剤、４…粘着剤層、５…表面保護フィルム、６…光学部品（光学用フィルム）、７…表面保護フィルム付きの光学部品、１０…ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム。1...base film, 2...release agent layer, 3...antistatic agent, 4...adhesive layer, 5...surface protection film, 6...optical component (optical film), 7...optical component with surface protection film, 10...surface protection film wound into a roll.
Claims (2)
Translated fromJapanese前記基材フィルムが、前記剥離剤層と前記粘着剤層とが接するように、前記粘着剤層を内側にしてロール状に巻回してなり、
前記粘着剤層が、架橋された（メタ）アクリレート共重合体を含有するアクリル系粘着剤層であり、
前記アルカリ金属塩からなる帯電防止剤の成分が、前記粘着剤層においては表面のみに転写されて存在することにより、前記粘着剤層を被着体から剥離するときの剥離帯電圧が＋０．７ｋＶ～－０．７ｋＶであることを特徴とする帯電防止表面保護フィルム。 An antistatic surface protection film comprising a base film made of a transparent resin, a release agent layer containing an antistatic agent made of an alkali metal salt and a release agent provided on one side of the base film, and a pressure-sensitive adhesive layer provided on the other side of the base film,
the base film is wound into a roll shape with the pressure-sensitive adhesive layer on the inside so that the release agent layer and the pressure-sensitive adhesive layer are in contact with each other,
the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing a crosslinked (meth)acrylate copolymer,
The antistatic surface protective film is characterized in that the antistatic agent component consisting of the alkali metal salt is transferred and present only on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and thus the peeling electrification voltage when the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off from an adherend is +0.7 kV to -0.7 kV.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024204518AJP2025019216A (en) | 2021-12-06 | 2024-11-25 | Antistatic surface protection films and optical components |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021197863AJP2022033915A (en) | 2020-09-02 | 2021-12-06 | Antistatic surface protective film |
| JP2023075550AJP2023101516A (en) | 2021-12-06 | 2023-05-01 | Method for producing antistatic surface protective film and method for producing optical component with surface protective film |
| JP2024204518AJP2025019216A (en) | 2021-12-06 | 2024-11-25 | Antistatic surface protection films and optical components |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023075550ADivisionJP2023101516A (en) | 2021-12-06 | 2023-05-01 | Method for producing antistatic surface protective film and method for producing optical component with surface protective film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2025019216Atrue JP2025019216A (en) | 2025-02-06 |
Family
ID=80375472
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023075550APendingJP2023101516A (en) | 2021-12-06 | 2023-05-01 | Method for producing antistatic surface protective film and method for producing optical component with surface protective film |
| JP2024204518APendingJP2025019216A (en) | 2021-12-06 | 2024-11-25 | Antistatic surface protection films and optical components |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023075550APendingJP2023101516A (en) | 2021-12-06 | 2023-05-01 | Method for producing antistatic surface protective film and method for producing optical component with surface protective film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2023101516A (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011236268A (en)* | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Nippon Carbide Ind Co Inc | Acrylic self-adhesive composition for surface protective film of optical member and surface protective film of optical member using the same |
| JP5852998B2 (en)* | 2013-07-29 | 2016-02-09 | 藤森工業株式会社 | Surface protective film and optical component on which it is bonded |
| JP6457789B2 (en)* | 2013-11-25 | 2019-01-23 | 日東電工株式会社 | Surface protective film, method for manufacturing surface protective film, and optical member |
| JP6323033B2 (en)* | 2014-01-27 | 2018-05-16 | 日立化成株式会社 | Adhesive film and method of using the same |
- 2023
- 2023-05-01JPJP2023075550Apatent/JP2023101516A/enactivePending
- 2024
- 2024-11-25JPJP2024204518Apatent/JP2025019216A/enactivePending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023101516A (en) | 2023-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI726330B (en) | Surface-protective film and optical component attached with the same | |
| KR20240119859A (en) | Antistatic surface-protective film | |
| KR20240015703A (en) | Surface-protective film and optical component attached with the same | |
| JP7673140B2 (en) | Antistatic surface protection film for optical films | |
| KR102182243B1 (en) | Surface-protective film and optical component attached with the same | |
| CN106010322A (en) | Antistatic surface protective film | |
| JP6761084B2 (en) | Manufacturing method of antistatic surface protective film | |
| JP6562488B2 (en) | Surface protective film and optical component on which it is bonded | |
| JP6761885B2 (en) | Manufacturing method of antistatic surface protective film | |
| JP2025019216A (en) | Antistatic surface protection films and optical components | |
| JP7362882B2 (en) | Antistatic surface protection film | |
| JP2022033915A (en) | Antistatic surface protective film | |
| JP6403354B2 (en) | Release film for surface protection film | |
| JP2021006404A (en) | Antistatic surface protective film | |
| JP6566590B2 (en) | Surface protective film and optical component on which it is bonded |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date:20241125 |