JP2024017991A - foamer dispenser - Google Patents

Abstract

To provide a foamer dispenser capable of discharging uniform foam even when a head part is pressed down at high speed.SOLUTION: A foamer dispenser 1 of the present invention has: a mounting cap 10; a stem 20 having a cylindrical connection part 22; a head part 30 attached to the upper end of the stem 20; a cylindrical body 40 having a partition wall 41 having a liquid inflow hole 42 and forming a mixing chamber 43 between the cylindrical connection part 22 and the partition wall 41; a liquid pump 50; an air pump 60; and a foaming member 80, wherein three air channels 70 are provided in a circumferential direction in a row at equal intervals, the cross-sectional area of the smallest portion of the liquid channel 42 is 2.0 mm2 or more and 14.5 mm2 or less, and the ratio of the total cross-sectional area of the three air channels 70 to the cross-sectional area of the smallest portion of the liquid channel 42 is 1.0:1.4 to 1.0:2.8.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

Translated fromJapanese

本発明は、容器本体の内部の液体を空気と混合してノズルから泡状に吐出させるフォーマーディスペンサーに関する。 The present invention relates to a foamer dispenser that mixes liquid inside a container body with air and discharges the mixture from a nozzle in the form of foam.

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の液体を内容液として収容する容器として、内容液の泡立て動作を省略して簡便な使用を図る観点から、内容液を空気と混合して泡状に吐出させるようにしたフォーマーディスペンサーが装備された構成のものが多用されている。 As a container for storing liquids such as shampoo, body soap, hand soap, facial cleanser, etc., from the viewpoint of simplifying use by omitting the foaming operation of the liquid contents, the liquid contents are mixed with air to form a foam. Those equipped with a foamer dispenser for dispensing are often used.

従来、このようなフォーマーディスペンサーとして、容器の口部に装着される装着キャップと、それぞれ装着キャップに支持された液体用ポンプ及び空気用ポンプと、装着キャップに対して上下方向に移動自在に支持されたステムの上端に取り付けられたヘッド部と、を有し、ヘッド部が押し下げ操作されて液体用ポンプ及び空気用ポンプが作動すると、液体及び空気が圧送されて混合室で混合されるとともに発泡部材を通して発泡されてノズルから泡状に吐出されるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, such a foamer dispenser has a mounting cap attached to the mouth of a container, a liquid pump and an air pump each supported by the mounting cap, and supported movably in the vertical direction with respect to the mounting cap. and a head attached to the upper end of the stem, and when the head is pushed down and the liquid pump and air pump are activated, the liquid and air are pumped, mixed in the mixing chamber, and foamed. There is known a foam that is configured to foam through a member and be discharged from a nozzle in the form of foam (for example, see Patent Document 1).

特開２０１４－２８６２０号公報JP2014-28620A

しかし、従来のフォーマーディスペンサーでは、ヘッド部が高速（例えば７０ｍｍ／ｓ）で押し下げ操作されると、ノズルから吐出される泡が部分的に大きな気泡を含んだ不均一なものとなってしまう、という問題点があった。 However, in conventional foamer dispensers, when the head is pressed down at a high speed (for example, 70 mm/s), the foam discharged from the nozzle becomes uneven and partially contains large bubbles. There was a problem.

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ヘッド部を高速で押下げ操作しても均一な泡を吐出することが可能なフォーマーディスペンサーを提供することにある。 The present invention aims to solve these problems, and its purpose is to create a foamer dispenser that can discharge uniform foam even when the head is pressed down at high speed. It is about providing.

本発明のフォーマーディスペンサーは、容器本体の口部に装着された装着キャップと、流出孔を備えた筒状接続部を有し、前記装着キャップから突出するステムと、ノズルを備え、前記ステムの上端に取り付けられたヘッド部と、液体流入孔を備えた隔壁を有し、前記筒状接続部に外側から嵌合して前記筒状接続部と前記隔壁との間に混合室を区画形成する筒体と、前記装着キャップに支持され、前記ヘッド部の押し下げ操作により前記ステムに駆動されて前記容器本体の内部の液体を前記液体流入孔から前記混合室の内部に向けて圧送する液体用ポンプと、前記装着キャップに支持され、前記ヘッド部の押し下げ操作により前記ステムに駆動されて外部から取り込んだ空気を前記筒状接続部の外周面と前記筒体の内周面との間に設けられた空気流路から前記混合室に向けて圧送する空気用ポンプと、前記ステム及び前記ノズルの少なくとも何れか一方に配置され、前記混合室で空気と混合された液体を発泡させる発泡部材と、を有し、前記筒状接続部の外周面と前記筒体の内周面との間に、周方向に等間隔に並べて３本の前記空気流路が設けられ、前記液体用ポンプと前記混合室との間の液体流路の最小部分の断面積が、２．０ｍｍ^２以上、１４．５ｍｍ^２以下であり、３本の前記空気流路の断面積の合計と前記液体流路の最小部分の断面積との比が、１．０：１．４～１．０：２．８である、ことを特徴とする。 The foamer dispenser of the present invention has a mounting cap attached to the mouth of a container body, a cylindrical connection part provided with an outflow hole, a stem protruding from the mounting cap, and a nozzle, and the stem has a nozzle. It has a head part attached to the upper end and a partition wall having a liquid inflow hole, and is fitted into the cylindrical connection part from the outside to form a mixing chamber between the cylindrical connection part and the partition wall. a liquid pump that is supported by a cylindrical body and the mounting cap, is driven by the stem when the head section is pushed down, and pumps the liquid inside the container body from the liquid inflow hole toward the inside of the mixing chamber; and is supported by the mounting cap and is provided between the outer circumferential surface of the cylindrical connecting portion and the inner circumferential surface of the cylindrical body, and is driven by the stem by the downward operation of the head portion and allows air to be taken in from the outside. a foaming member disposed on at least one of the stem and the nozzle and foaming a liquid mixed with air in the mixing chamber; The three air channels are arranged at equal intervals in the circumferential direction between the outer circumferential surface of the cylindrical connection part and the inner circumferential surface of the cylindrical body, and the three air channels are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the liquid pump and the mixing chamber are connected to each other. The cross-sectional area of the minimum part of the liquid flow path between the air flow paths is 2.0 mm² or more and 14.5 mm² or less, and the total cross-sectional area of the three air flow paths and the minimum portion of the liquid flow path are It is characterized in that the ratio to the cross-sectional area is 1.0:1.4 to 1.0:2.8.

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、３本の前記空気流路が、前記筒状接続部の外周面に周方向に等間隔に並べて設けられた溝で構成されているのが好ましい。 In the foamer dispenser of the present invention, in the above configuration, it is preferable that the three air flow paths are constituted by grooves arranged on the outer circumferential surface of the cylindrical connecting portion at equal intervals in the circumferential direction.

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記液体流路の最小部分が前記液体流入孔であるのが好ましい。 In the foamer dispenser of the present invention having the above configuration, it is preferable that the smallest portion of the liquid flow path is the liquid inflow hole.

本発明によれば、ヘッド部を高速で押下げ操作しても均一な泡を吐出することが可能なフォーマーディスペンサーを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a foamer dispenser that can discharge uniform foam even when the head portion is pressed down at high speed.

本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーを容器本体の口部に装着した状態で示す一部切欠き断面図である。FIG. 2 is a partially cutaway sectional view showing a former dispenser according to an embodiment of the present invention attached to the mouth of a container body.図１に示すフォーマーディスペンサーの要部を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of the former dispenser shown in FIG. 1. FIG.図２におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2. FIG.

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサー１を詳細に例示説明する。 Hereinafter, afoamer dispenser 1 according to an embodiment of the present invention will be illustrated in detail with reference to the drawings.

なお、本願明細書、特許請求の範囲及び要約書において、上下方向は、図１に示すようにフォーマーディスペンサー１を装着した容器本体２を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。 Note that in the specification, claims, and abstract of the present application, the vertical direction refers to the vertical direction when thecontainer body 2 with theformer dispenser 1 attached is in an upright posture as shown in FIG. do.

図１に示すように、フォーマーディスペンサー１は、容器本体２の口部２ａに装着される装着キャップ１０を有している。 As shown in FIG. 1, theformer dispenser 1 has amounting cap 10 that is mounted on themouth portion 2a of thecontainer body 2. As shown in FIG.

装着キャップ１０は、天壁１０ａと、天壁１０ａの外周縁に一体に連なる装着筒壁１０ｂとを有し、装着筒壁１０ｂの内周面に設けた雌ねじ１０ｃが容器本体２の口部２ａの外周面に設けられた雄ねじ２ｂにねじ結合することで、当該口部２ａに着脱自在に装着される。口部２ａに装着された装着キャップ１０は口部２ａの開口を覆っている。装着キャップ１０の天壁１０ａには、上方へ向けて突出する支持筒部１０ｄが一体に設けられている。 Themounting cap 10 has atop wall 10a and a mountingcylindrical wall 10b that is integrally connected to the outer peripheral edge of thetop wall 10a. By screwing to amale thread 2b provided on the outer circumferential surface of the opening 2a, the opening 2a is removably attached. Amounting cap 10 attached to themouth portion 2a covers the opening of themouth portion 2a. Thetop wall 10a of themounting cap 10 is integrally provided with asupport cylinder portion 10d that projects upward.

なお、装着キャップ１０を容器本体２の口部２ａに装着する構成としては、上記したねじ結合に替えて、例えばアンダーカット係合等の他の構成を用いてもよい。 In addition, as a configuration for attaching themounting cap 10 to themouth portion 2a of thecontainer body 2, other configurations such as undercut engagement may be used instead of the above-mentioned screw connection.

装着キャップ１０にはステム２０が支持されている。ステム２０は軸線Ｏを中心とした円筒状の上側部分２０ａと上側部分２０ａよりも僅かに大径の円筒状となって上側部分２０ａの下端に同軸且つ一体に連なる下側部分２０ｂとを有し、上側部分２０ａは装着キャップ１０から上方に向けて突出している。また、上側部分２０ａと下側部分２０ｂとの境界部分の外側には、フランジ状部分２０ｃを介して下側部分２０ｂよりも大径の円筒状の案内筒部２１が同軸且つ一体に設けられている。ステム２０は、案内筒部２１が支持筒部１０ｄの内周面に回り止めされた状態で案内されることで、支持筒部１０ｄに沿って上下方向に移動自在となっている。 Astem 20 is supported on themounting cap 10. Thestem 20 has a cylindricalupper part 20a centered on the axis O, and a cylindricallower part 20b having a slightly larger diameter than theupper part 20a and coaxially and integrally connected to the lower end of theupper part 20a. , theupper portion 20a projects upward from themounting cap 10. Further, a cylindricalguide tube portion 21 having a larger diameter than thelower portion 20b is coaxially and integrally provided on the outside of the boundary portion between theupper portion 20a and thelower portion 20b via a flange-like portion 20c. There is. Thestem 20 is guided by the inner peripheral surface of thesupport cylinder part 10d in a state in which theguide cylinder part 21 is prevented from rotating, so that thestem 20 can freely move in the vertical direction along thesupport cylinder part 10d.

図２に示すように、ステム２０は、その内部に筒状接続部２２を備えている。筒状接続部２２は、軸心に流出孔２３を備えた略円筒状となっており、ステム２０の上側部分２０ａと下側部分２０ｂとの境界部分の内側にテーパー形状の連接部分２０ｄを介して同軸且つ一体に設けられている。 As shown in FIG. 2, thestem 20 includes acylindrical connection portion 22 therein. Thecylindrical connection part 22 has a substantially cylindrical shape with anoutflow hole 23 at its axis, and is connected to the inside of the boundary between theupper part 20a and thelower part 20b of thestem 20 through a tapered connectingpart 20d. They are coaxially and integrally provided.

図１に示すように、ステム２０の上端にはヘッド部３０が取り付けられている。ヘッド部３０は、ステム２０の内部流路に連通するノズル３１を備えている。ノズル３１はステム２０からステム２０の軸線Ｏに対して略直交する方向に向けて延びており、その先端は吐出口３２となっている。なお、ノズル３１は、ステム２０の軸線Ｏに対して略直交する方向に向けて延びるものに限らず、例えば、ヘッド部３０の天面に吐出口３２が上方に向けて開口するように設けられて内容物を上方に向けて吐出する形状のものなど、その形状は種々変更可能である。ヘッド部３０はステム２０に対して上下方向について固定されている。これにより、ヘッド部３０を下方に向けて押下げ操作すると、ヘッド部３０とともにステム２０が下方に向けて押し下げられる。 As shown in FIG. 1, ahead portion 30 is attached to the upper end of thestem 20. Thehead portion 30 includes anozzle 31 that communicates with the internal flow path of thestem 20. Thenozzle 31 extends from thestem 20 in a direction substantially perpendicular to the axis O of thestem 20, and has adischarge port 32 at its tip. Note that thenozzle 31 is not limited to one that extends in a direction substantially perpendicular to the axis O of thestem 20, and may be provided, for example, on the top surface of thehead portion 30 so that thedischarge port 32 opens upward. Its shape can be changed in various ways, such as one in which the contents are discharged upward. Thehead portion 30 is fixed to thestem 20 in the vertical direction. As a result, when thehead section 30 is pressed down, thestem 20 is pushed down together with thehead section 30.

ステム２０の下端には筒体４０が取り付けられている。図２に示すように、筒体４０はステム２０の下側部分２０ｂよりも小径且つ筒状接続部２２よりも大径の円筒状となっており、その上端側部分が筒状接続部２２に外側から嵌合してステム２０に固定されている。本実施形態では、筒体４０はステム２０の下側部分２０ｂにも内側から嵌合して、下側部分２０ｂと筒状接続部２２との間の溝状部分に嵌合固定されている。 Acylindrical body 40 is attached to the lower end of thestem 20. As shown in FIG. 2, thecylindrical body 40 has a cylindrical shape with a smaller diameter than thelower part 20b of thestem 20 and a larger diameter than the cylindrical connectingpart 22, and the upper end part thereof is connected to the cylindrical connectingpart 22. It is fitted and fixed to thestem 20 from the outside. In this embodiment, thecylindrical body 40 also fits into thelower part 20b of thestem 20 from the inside, and is fitted and fixed in a groove-shaped part between thelower part 20b and the cylindrical connectingpart 22.

筒体４０は、その内部に隔壁４１を一体に有している。隔壁４１の中央には隔壁４１を上下方向に貫通する液体流入孔４２が設けられている。 Thecylindrical body 40 integrally has apartition wall 41 inside thereof. Aliquid inlet hole 42 is provided at the center of thepartition wall 41, passing through thepartition wall 41 in the vertical direction.

筒体４０の内部には、筒状接続部２２と隔壁４１とに区画形成された混合室４３が設けられている。混合室４３は、筒状接続部２２に設けられた流出孔２３を介してステム２０に連通するとともに、隔壁４１に設けられた液体流入孔４２を介して後述する液体用ポンプ５０に連通している。 Amixing chamber 43 partitioned into the cylindrical connectingportion 22 and thepartition wall 41 is provided inside thecylindrical body 40 . Themixing chamber 43 communicates with thestem 20 via anoutflow hole 23 provided in thecylindrical connection portion 22, and also communicates with aliquid pump 50, which will be described later, via aliquid inflow hole 42 provided in thepartition wall 41. There is.

フォーマーディスペンサー１は、液体用ポンプ５０と空気用ポンプ６０とを有している。 Thefoamer dispenser 1 includes aliquid pump 50 and anair pump 60.

液体用ポンプ５０は装着キャップ１０に支持されて容器本体２の内部に配置されており、ヘッド部３０が押し下げ操作されると、ヘッド部３０とともに下方に移動するステム２０により駆動されて作動し、容器本体２の内部の液体を液体流入孔４２から混合室４３の内部に向けて圧送する。なお、本実施形態では、液体用ポンプ５０は、後述するように、これを構成する小径シリンダ５１ａが装着キャップ１０に支持されるシリンダ部材５１に一体に設けられることで、大径シリンダ５１ｂを介して装着キャップ１０に間接的に支持された構成となっているが、液体用ポンプ５０を直接装着キャップ１０に支持させる構成としてもよい。 Theliquid pump 50 is supported by themounting cap 10 and disposed inside thecontainer body 2, and is driven and operated by thestem 20 which moves downward together with thehead part 30 when thehead part 30 is pushed down. The liquid inside thecontainer body 2 is pumped into themixing chamber 43 from theliquid inlet hole 42 . In this embodiment, as will be described later, theliquid pump 50 has asmall diameter cylinder 51a constituting it integrated with thecylinder member 51 supported by themounting cap 10, so that theliquid pump 50 can be connected to theliquid pump 50 through thelarge diameter cylinder 51b. Although theliquid pump 50 is indirectly supported by themounting cap 10, theliquid pump 50 may be directly supported by themounting cap 10.

空気用ポンプ６０は装着キャップ１０に支持されて容器本体２の内部に配置されており、ヘッド部３０が押し下げ操作されると、ヘッド部３０とともに下方に移動するステム２０により駆動されて作動し、外部から取り込んだ空気を、筒状接続部２２の外周面と筒体４０の内周面との間に設けられた空気流路７０から混合室４３に向けて圧送する。 Theair pump 60 is supported by themounting cap 10 and arranged inside thecontainer body 2, and when thehead part 30 is pushed down, it is driven and operated by thestem 20 which moves downward together with thehead part 30. Air taken in from the outside is pumped toward themixing chamber 43 through anair flow path 70 provided between the outer circumferential surface of the cylindrical connectingportion 22 and the inner circumferential surface of thecylindrical body 40 .

ステム２０及びノズル３１の少なくとも何れか一方には、発泡部材（メッシュリング）８０が配置される。本実施形態では、ステム２０の上側部分２０ａの上端及び下端に、それぞれ発泡部材８０が配置されている。発泡部材８０としては、例えば、リング状となる本体部の一端部にメッシュが取り付けられた構成のものを用いることができる。 A foam member (mesh ring) 80 is disposed on at least one of thestem 20 and thenozzle 31. In this embodiment,foam members 80 are arranged at the upper and lower ends of theupper portion 20a of thestem 20, respectively. As the foamedmember 80, for example, one having a structure in which a mesh is attached to one end of a ring-shaped main body can be used.

したがって、ヘッド部３０が押し下げ操作されると、液体用ポンプ５０と空気用ポンプ６０とが作動して混合室４３に液体と空気が流入する。そして、混合室４３で空気と混合された液体は、流出孔２３からステム２０の内部流路に圧送され、２つの発泡部材８０により発泡されてノズル３１の吐出口３２から外部に泡状となって吐出される。 Therefore, when thehead portion 30 is pressed down, theliquid pump 50 and theair pump 60 are activated, and liquid and air flow into the mixingchamber 43. Then, the liquid mixed with air in the mixingchamber 43 is forced into the internal channel of thestem 20 from theoutflow hole 23, is foamed by the two foamingmembers 80, and is bubbled outward from thedischarge port 32 of thenozzle 31. is discharged.

本実施形態では、液体用ポンプ５０及び空気用ポンプ６０として、以下の構成を有するものを用いるようにしている。なお、液体用ポンプ５０及び空気用ポンプ６０は、装着キャップ１０に支持され、ヘッド部３０の押し下げ操作によりステム２０に駆動されて作動するものであれば、以下の構成に限らず、種々の構成のものを用いることができる。 In this embodiment, theliquid pump 50 and theair pump 60 have the following configurations. Note that theliquid pump 50 and theair pump 60 are not limited to the following configurations, but may have various configurations as long as they are supported by the mountingcap 10 and are driven by thestem 20 by pressing down on thehead portion 30. can be used.

容器本体２の内部には、容器本体２の口部２ａとの間に挟持されることで装着キャップ１０に支持されたシリンダ部材５１が配置されている。シリンダ部材５１は、小径シリンダ５１ａと、小径シリンダ５１ａの上部に一体に連なる小径シリンダ５１ａより大径の大径シリンダ５１ｂとが同軸に直列状に配置された構成を有している。 Acylinder member 51 is disposed inside thecontainer body 2 and is supported by the mountingcap 10 by being held between thecylinder member 51 and theopening 2 a of thecontainer body 2 . Thecylinder member 51 has a configuration in which a small-diameter cylinder 51a and a large-diameter cylinder 51b, which is integrally connected to the upper part of the small-diameter cylinder 51a and has a larger diameter than the small-diameter cylinder 51a, are coaxially arranged in series.

小径シリンダ５１ａは液体用ポンプ５０を構成するものである。詳細は図示しないが、小径シリンダ５１ａの底部には、容器本体２の内部の液体を小径シリンダ５１ａの内部に吸引するための吸引口が設けられ、吸引口には容器本体２の底部にまで延びる吸引パイプが接続されている。また、小径シリンダ５１ａの内部には、小径シリンダ５１ａの内周面に当接するとともに軸線Ｏに沿って摺動可能に液体用シール体５２が配置されている。筒状の形態を有する液体用シール体５２は筒体４０の下端に係止されており、筒体４０とともに液体用ポンプ５０のピストンを構成している。 Thesmall diameter cylinder 51a constitutes theliquid pump 50. Although details are not shown, a suction port is provided at the bottom of the small-diameter cylinder 51a for sucking the liquid inside thecontainer body 2 into the small-diameter cylinder 51a, and the suction port extends to the bottom of thecontainer body 2. Suction pipe is connected. Further, aliquid seal body 52 is disposed inside thesmall diameter cylinder 51a so as to be in contact with the inner circumferential surface of thesmall diameter cylinder 51a and to be slidable along the axis O. Theliquid seal body 52 having a cylindrical shape is locked to the lower end of thecylinder 40, and together with thecylinder 40 constitutes a piston of theliquid pump 50.

液体用シール体５２と小径シリンダ５１ａの底壁（不図示）との間には、液体用シール体５２を上方に向けて付勢するバネ部材５３が配置されている。 Aspring member 53 that urges theliquid seal 52 upward is arranged between theliquid seal 52 and the bottom wall (not shown) of thesmall diameter cylinder 51a.

液体用シール体５２の内側にはポペット５４が配置されている。詳細は図示しないが、ポペット５４の下端には吸引口の開閉を行う弁部が設けられ、上端には液体用シール体５２の内側の内部通路の出口を開閉する弁部５４ａが設けられている。 Apoppet 54 is arranged inside theliquid seal body 52. Although details are not shown, a valve part for opening and closing the suction port is provided at the lower end of thepoppet 54, and avalve part 54a for opening and closing the outlet of the internal passage inside theliquid sealing body 52 is provided at the upper end. .

ヘッド部３０が押し下げ操作され、ヘッド部３０とともにステム２０が下方に移動すると、筒体４０と液体用シール体５２が一体的に下方に移動して、小径シリンダ５１ａの内部の液体が加圧される。小径シリンダ５１ａの内部の液体が加圧されると、ポペット５４が液体用シール体５２に対して相対的に上方に移動して弁部５４ａが開かれ、小径シリンダ５１ａの内部の液体が筒体４０の内部を通って液体流路である液体流入孔４２に圧送され、混合室４３に流入する。ヘッド部３０の押下げ操作が解除されると、バネ部材５３の弾性力により液体用シール体５２、筒体４０、ステム２０及びヘッド部３０は元の位置にまで上昇し、その際、ポペット５４の下端の弁部により吸引口が開かれて小径シリンダ５１ａの内部に次の吐出のための液体が充填される。 When thehead section 30 is pressed down and thestem 20 moves downward together with thehead section 30, thecylinder body 40 and theliquid seal body 52 move downward together, and the liquid inside thesmall diameter cylinder 51a is pressurized. Ru. When the liquid inside the small-diameter cylinder 51a is pressurized, thepoppet 54 moves upward relative to theliquid seal body 52 to open thevalve portion 54a, and the liquid inside the small-diameter cylinder 51a flows into the cylinder. The liquid is fed under pressure through the inside of theliquid inlet 40 to theliquid inlet hole 42, which is a liquid flow path, and flows into the mixingchamber 43. When the push-down operation of thehead section 30 is released, theliquid seal body 52, thecylinder body 40, thestem 20, and thehead section 30 rise to their original positions due to the elastic force of thespring member 53, and at this time, the poppet 54 A suction port is opened by the valve portion at the lower end of thesmall diameter cylinder 51a, and the inside of thesmall diameter cylinder 51a is filled with liquid for the next discharge.

大径シリンダ５１ｂは空気用ポンプ６０を構成するものである。空気用ポンプ６０は大径シリンダ５１ｂにおいて装着キャップ１０に支持されて容器本体２の内部に配置されている。ステム２０の下側部分２０ｂの内周面と筒体４０の外周面との間には、空気の導入流路６１が設けられている。本実施形態では、図３に示すように、４本の導入流路６１がステム２０の軸線Ｏを中心とした周方向に等間隔に並べて設けられている。図２に示すように、導入流路６１は、筒体４０の上端と連接部分２０ｄとの間の円環状の空間を介して空気流路７０に連通している。 Thelarge diameter cylinder 51b constitutes anair pump 60. Theair pump 60 is supported by the mountingcap 10 in the large-diameter cylinder 51b and is disposed inside thecontainer body 2. Anair introduction passage 61 is provided between the inner circumferential surface of thelower portion 20b of thestem 20 and the outer circumferential surface of thecylindrical body 40. In this embodiment, as shown in FIG. 3, fourintroduction channels 61 are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the axis O of thestem 20. As shown in FIG. 2, theintroduction channel 61 communicates with theair channel 70 via an annular space between the upper end of thecylinder 40 and the connectingportion 20d.

図３に示すように、筒状接続部２２の外周面と筒体４０の内周面との間には、３本の空気流路７０が、軸線Ｏを中心とした周方向に等間隔に並べて設けられている。本実施形態では、これらの空気流路７０は、筒状接続部２２の外周面に軸線Ｏを中心とした周方向に等間隔に並べて設けられた溝で構成されている。それぞれの空気流路７０を構成する溝は、何れも断面が略矩形状であり、その断面積ないし断面形状は互いに同一である。なお、空気流路７０は、筒体４０の内周面に軸線Ｏを中心とした周方向に等間隔に並べて設けた溝で構成するようにしてもよい。 As shown in FIG. 3, between the outer circumferential surface of thecylindrical connection part 22 and the inner circumferential surface of thecylindrical body 40, threeair flow paths 70 are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the axis O. They are arranged side by side. In this embodiment, theseair flow paths 70 are constituted by grooves provided on the outer peripheral surface of the cylindrical connectingportion 22 at equal intervals in a circumferential direction centered on the axis O. The grooves constituting eachair flow path 70 all have a substantially rectangular cross-section, and their cross-sectional area or cross-sectional shape is the same. Note that theair flow path 70 may be constituted by grooves provided on the inner circumferential surface of thecylindrical body 40 at equal intervals in the circumferential direction around the axis O.

図１に示すように、大径シリンダ５１ｂの内部には、大径シリンダ５１ｂの内周面に当接するとともに軸線Ｏに沿って摺動可能に空気用シール体６２が配置されている。円環状の形態を有する空気用シール体６２は、ステム２０の案内筒部２１の下端に係止されており、案内筒部２１、フランジ状部分２０ｃ及び下側部分２０ｂとともに空気用ポンプ６０のピストンを構成している。 As shown in FIG. 1, anair seal 62 is disposed inside the large-diameter cylinder 51b so as to be in contact with the inner circumferential surface of the large-diameter cylinder 51b and to be slidable along the axis O. Theair seal body 62 having an annular shape is locked to the lower end of theguide cylinder part 21 of thestem 20, and is attached to the piston of theair pump 60 together with theguide cylinder part 21, the flange-shapedpart 20c, and thelower part 20b. It consists of

空気用シール体６２の内側には筒体４０を取り囲む筒状ガイド６３が設けられている。筒体４０の外周面と筒状ガイド６３の内周面との相互間には上下方向に延びるスリット状の隙間が形成されており、当該隙間は大径シリンダ５１ｂの内部の空気を混合室４３に向けて流す空気の導入流路６４を構成している。筒状ガイド６３は、その下端において筒体４０に設けられたフランジ４４に当接しており、筒体４０に対して相対的に僅かに上下方向にスライド可能となっている。筒状ガイド６３が筒体４０に対して相対的に上方にスライドすると、筒状ガイド６３の下端がフランジ４４から離間して導入流路６４が開かれる。反対に、筒状ガイド６３が筒体４０に対して相対的に下方にスライドして筒状ガイド６３の下端がフランジ４４に当接すると導入流路６４が閉じられる。 Acylindrical guide 63 surrounding thecylinder 40 is provided inside theair seal 62 . A slit-shaped gap extending in the vertical direction is formed between the outer circumferential surface of thecylinder 40 and the inner circumferential surface of thecylindrical guide 63. It constitutes anintroduction flow path 64 for air flowing toward the air. Thecylindrical guide 63 is in contact with aflange 44 provided on thecylindrical body 40 at its lower end, and is able to slightly slide vertically relative to thecylindrical body 40 . When thecylindrical guide 63 slides upward relative to thecylindrical body 40, the lower end of thecylindrical guide 63 separates from theflange 44, and theintroduction channel 64 is opened. Conversely, when thecylindrical guide 63 slides downward relative to thecylindrical body 40 and the lower end of thecylindrical guide 63 comes into contact with theflange 44, theintroduction channel 64 is closed.

ヘッド部３０が押し下げ操作され、ヘッド部３０とともにステム２０が下方に移動すると、案内筒部２１に押されて空気用シール体６２が下方に移動して、大径シリンダ５１ｂの内部の空気が加圧されるとともに、筒状ガイド６３が筒体４０に対して相対的に上方にスライドして導入流路６４が開かれる。これにより、大径シリンダ５１ｂの内部の加圧された空気が、導入流路６４、４本の導入流路６１及び３本の空気流路７０を通って混合室４３に圧送されて混合室４３に流入する。 When thehead section 30 is pressed down and thestem 20 moves downward together with thehead section 30, theair seal body 62 is pushed downward by theguide tube section 21, and the air inside thelarge diameter cylinder 51b is heated. As the pressure is applied, thecylindrical guide 63 slides upward relative to thecylindrical body 40, and theintroduction channel 64 is opened. As a result, the pressurized air inside the large-diameter cylinder 51b is forced into the mixingchamber 43 through theintroduction channel 64, the fourintroduction channels 61, and the threeair channels 70. flows into.

このように、上記構成の液体用ポンプ５０及び空気用ポンプ６０によれば、ヘッド部３０を下方に向けて押下げ操作することで、ステム２０により駆動して液体用ポンプ５０及び空気用ポンプ６０を作動させ、混合室４３に液体と空気とを流入させ、これらを混合室４３の内部で混合させることができる。 In this way, according to theliquid pump 50 and theair pump 60 configured as described above, by pressing thehead portion 30 downward, theliquid pump 50 and theair pump 60 are driven by thestem 20. can be operated to flow the liquid and air into the mixingchamber 43 and mix them inside the mixingchamber 43.

図２に示すように、混合室４３の内部にはボール弁Ｂが配置されている。ボール弁Ｂは、隔壁４１の上面に設けられた弁座４１ａと筒状接続部２２の下端に設けられた弁押さえ２２ａとの間に配置されている。ボール弁Ｂは、弁座４１ａに接触することで液体流入孔４２を閉塞する。また、ボール弁Ｂは、液体用ポンプ５０から混合室４３に液体が圧送されると、その圧力により押されて弁座４１ａから離れ、液体流入孔４２を開放する。 As shown in FIG. 2, a ball valve B is arranged inside the mixingchamber 43. The ball valve B is disposed between avalve seat 41a provided on the upper surface of thepartition wall 41 and avalve retainer 22a provided at the lower end of thecylindrical connection portion 22. The ball valve B closes theliquid inflow hole 42 by contacting thevalve seat 41a. Furthermore, when the liquid is pumped from theliquid pump 50 to the mixingchamber 43, the ball valve B is pushed by the pressure and moves away from thevalve seat 41a, opening theliquid inflow hole 42.

本実施形態のフォーマーディスペンサー１は、上記の通り、筒状接続部２２の外周面と筒体４０の内周面との間に、軸線Ｏを中心として周方向に等間隔に並べて３本の空気流路７０が設けられた構成とされている。 As described above, thefoamer dispenser 1 of this embodiment has three tubes arranged at equal intervals in the circumferential direction centering on the axis O between the outer circumferential surface of thecylindrical connection part 22 and the inner circumferential surface of thecylindrical body 40. It has a configuration in which anair flow path 70 is provided.

また、本実施形態のフォーマーディスペンサー１は、液体用ポンプ５０と混合室４３との間の液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積が、２．０ｍｍ^２以上、１４．５ｍｍ^２以下となる構成とされている。 Further, in thefoamer dispenser 1 of this embodiment, the cross-sectional area of theliquid inflow hole 42, which is the smallest part of the liquid flow path between theliquid pump 50 and the mixingchamber 43, is 2.0 mm² or more and 14.5 mm. The configuration is such that the number is² or less.

さらに、本実施形態のフォーマーディスペンサー１では、３本の空気流路７０の断面積の合計と液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積との比が、１．０：１．４～１．０：２．８となる構成とされている。すなわち、液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積を、３本の空気流路７０の断面積の合計の１．４倍から２．８倍の範囲に設定するようにしている。なお、本実施形態では、３本の空気流路７０は、それぞれ一定の断面積で上下方向に延びた構成とされているが、上下方向で断面積が変化する構成とすることもでき、この場合、３本の空気流路７０の断面積の合計は、それぞれの空気流路７０の最小部分における断面積の合計とする。 Furthermore, in thefoamer dispenser 1 of this embodiment, the ratio of the total cross-sectional area of the threeair channels 70 to the cross-sectional area of theliquid inflow hole 42, which is the smallest part of the liquid channel, is 1.0:1. The configuration is such that the ratio is .4 to 1.0:2.8. That is, the cross-sectional area of theliquid inflow hole 42, which is the smallest part of the liquid flow path, is set to be in the range of 1.4 to 2.8 times the total cross-sectional area of the threeair flow paths 70. . In this embodiment, each of the threeair flow paths 70 has a constant cross-sectional area and extends in the vertical direction, but it is also possible to have a configuration in which the cross-sectional area changes in the vertical direction. In this case, the total cross-sectional area of the threeair flow paths 70 is the sum of the cross-sectional areas of the respectiveair flow paths 70 at their smallest portions.

本実施形態のフォーマーディスペンサー１は、このような構成を有することで、ヘッド部３０が高速（例えば７０ｍｍ／ｓ）で押し下げ操作されても、ノズル３１から大きな気泡を含まない均一な泡を吐出することができる。 With such a configuration, thefoamer dispenser 1 of the present embodiment can discharge uniform foam without large bubbles from thenozzle 31 even when thehead portion 30 is pressed down at high speed (for example, 70 mm/s). can do.

ここで、筒状接続部２２の外周面と筒体４０の内周面との間に設ける空気流路７０の本数を２本以下とすると、空気流路７０から混合室４３への空気の導入バランスが悪く、混合室４３の内部において液体と空気とを均一に混合することができず、ノズル３１から吐出される泡が部分的に大きな気泡を含んだ不均一なものとなってしまう、という問題が生じることになる。一方、筒状接続部２２の外周面と筒体４０の内周面との間に設ける空気流路７０の本数を４本以上とすると、合計の断面積が同じである場合、それぞれの空気流路７０の断面形状における外郭の全周の長さ（周長）の合計が３本の場合に比べて長くなるため、空気流路７０を通過する際の空気の抵抗が大きくなって空気の流速が落ち、液の流速に対する空気の遅れにより大きな気泡を生じやすくなる、という問題が生じることになる。 Here, if the number ofair channels 70 provided between the outer circumferential surface of thecylindrical connection part 22 and the inner circumferential surface of thecylindrical body 40 is set to two or less, air is introduced from theair channels 70 into the mixingchamber 43. Due to the poor balance, the liquid and air cannot be mixed uniformly inside the mixingchamber 43, and the foam discharged from thenozzle 31 becomes non-uniform with some large bubbles. Problems will arise. On the other hand, if the number ofair flow paths 70 provided between the outer peripheral surface of thecylindrical connection part 22 and the inner peripheral surface of thecylindrical body 40 is four or more, and the total cross-sectional area is the same, each air flow Since the total circumference length (perimeter) of the outer shell in the cross-sectional shape of thechannel 70 is longer than in the case of three, the resistance of the air when passing through theair channel 70 increases, and the flow rate of the air increases. This causes a problem in that large air bubbles are likely to be generated due to the delay of the air relative to the flow rate of the liquid.

また、液体用ポンプ５０と混合室４３との間の液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積を２．０ｍｍ^２未満とすると、ヘッド部３０の押し下げ操作をする際に必要な押下げ荷重が大きくなって、その操作がさらにし難くなる、という問題が生じることになる。一方、液体用ポンプ５０と混合室４３との間の液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積を１４．５ｍｍ^２より大きくすると、小径シリンダ５１ａの外径を大きくする必要が生じるため、フォーマーディスペンサー１が大型化し、フォーマーディスペンサー１が装着される容器本体２の設計の制約が厳しくなるなどの問題が生じることになる。 Furthermore, if the cross-sectional area of theliquid inlet hole 42, which is the smallest part of the liquid flow path between theliquid pump 50 and the mixingchamber 43, is less than 2.0 mm2, the cross-sectional area of the liquid inlet hole⁴² , which is the smallest part of the liquid flow path between theliquid pump 50 and the mixingchamber 43, is less than 2.0 mm2. A problem arises in that the push-down load increases, making the operation even more difficult. On the other hand, if the cross-sectional area of theliquid inlet hole 42, which is the smallest part of the liquid flow path between theliquid pump 50 and the mixingchamber 43, is made larger than 14.5^mm2 , it becomes necessary to increase the outer diameter of thesmall diameter cylinder 51a. Therefore, problems arise such as theformer dispenser 1 becomes larger and the design of thecontainer body 2 to which theformer dispenser 1 is attached becomes more severely restricted.

これに対し、本実施形態のフォーマーディスペンサー１はで、上記の通り、筒状接続部２２の外周面と筒体４０の内周面との間に、軸線Ｏを中心として周方向に等間隔に並べて３本の空気流路７０を設け、液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積を２．０ｍｍ^２以上、１４．５ｍｍ^２以下とし、３本の空気流路７０の断面積の合計と液体流路の最小部分である液体流入孔４２の断面積との比を１．０：１．４～１．０：２．８とするようにしたので、フォーマーディスペンサー１を小型化し、ヘッド部３０の押下げ操作を容易に行い得るようにしつつノズル３１から均一な泡を吐出させることができる。 On the other hand, in theformer dispenser 1 of the present embodiment, as described above, the outer circumferential surface of thecylindrical connection part 22 and the inner circumferential surface of thecylindrical body 40 are arranged at equal intervals in the circumferential direction centering on the axis O.Three air channels 70 are arranged in parallel, and the cross-sectional area of theliquid inflow hole 42, which is the smallest part of the liquid channel, is set to 2.0 mm² or more and 14.5 mm² or less, and the cross-sectional area of the threeair channels 70 is Since the ratio between the total area and the cross-sectional area of theliquid inflow hole 42, which is the smallest part of the liquid flow path, is set to 1.0:1.4 to 1.0:2.8, thefoamer dispenser 1 It is possible to reduce the size of thehead part 30, and to easily perform the depressing operation of thehead part 30, while uniformly discharging bubbles from thenozzle 31.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways without departing from the spirit thereof.

例えば、前記実施形態では、それぞれの空気流路７０の断面形状を略矩形としているが、その形状は種々変更可能である。 For example, in the embodiment described above, eachair flow path 70 has a substantially rectangular cross-sectional shape, but the shape can be changed in various ways.

１ フォーマーディスペンサー
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 雄ねじ
１０ 装着キャップ
１０ａ 天壁
１０ｂ 装着筒壁
１０ｃ 雌ねじ
１０ｄ 支持筒部
２０ ステム
２０ａ 上側部分
２０ｂ 下側部分
２０ｃ フランジ状部分
２０ｄ 連接部分
２１ 案内筒部
２２ 筒状接続部
２２ａ 弁押さえ
２３ 流出孔
３０ ヘッド部
３１ ノズル
３２ 吐出口
４０ 筒体
４１ 隔壁
４１ａ 弁座
４２ 液体流入孔
４３ 混合室
４４ フランジ
５０ 液体用ポンプ
５１ シリンダ部材
５１ａ 小径シリンダ
５１ｂ 大径シリンダ
５２ 液体用シール体
５３ バネ部材
５４ ポペット
５４ａ 弁部
６０ 空気用ポンプ
６１ 導入流路
６２ 空気用シール体
６３ 筒状ガイド
６４ 導入流路
７０ 空気流路
８０ 発泡部材
Ｏ 軸線
Ｂ ボール弁 1Former dispenser 2 Containermain body2a Mouth part2b Male thread 10Mounting cap10a Top wall 10b Mountingcylinder wall10c Female thread 10dSupport cylinder part 20Stem 20aUpper part 20bLower part 20c Flange-like part20d Connecting part 21Guide cylinder part 22Cylinder Connecting part22a Valve holder 23Outflow hole 30Head part 31Nozzle 32Discharge port 40Cylindrical body 41Partition wall41a Valve seat 42Liquid inflow hole 43Mixing chamber 44Flange 50Liquid pump 51Cylinder member 51aSmall diameter cylinder 51bLarge diameter cylinder 52Liquid Seal body 53Spring member 54Poppet54a Valve part 60Air pump 61Introduction channel 62Air seal body 63Cylindrical guide 64Introduction channel 70Air channel 80 Foaming member O Axis line B Ball valve

Claims (3)

Translated fromJapanese

容器本体の口部に装着された装着キャップと、
流出孔を備えた筒状接続部を有し、前記装着キャップから突出するステムと、
ノズルを備え、前記ステムの上端に取り付けられたヘッド部と、
液体流入孔を備えた隔壁を有し、前記筒状接続部に外側から嵌合して前記筒状接続部と前記隔壁との間に混合室を区画形成する筒体と、
前記装着キャップに支持され、前記ヘッド部の押し下げ操作により前記ステムに駆動されて前記容器本体の内部の液体を前記液体流入孔から前記混合室の内部に向けて圧送する液体用ポンプと、
前記装着キャップに支持され、前記ヘッド部の押し下げ操作により前記ステムに駆動されて外部から取り込んだ空気を前記筒状接続部の外周面と前記筒体の内周面との間に設けられた空気流路から前記混合室に向けて圧送する空気用ポンプと、
前記ステム及び前記ノズルの少なくとも何れか一方に配置され、前記混合室で空気と混合された液体を発泡させる発泡部材と、を有し、
前記筒状接続部の外周面と前記筒体の内周面との間に、周方向に等間隔に並べて３本の前記空気流路が設けられ、
前記液体用ポンプと前記混合室との間の液体流路の最小部分の断面積が、２．０ｍｍ^２以上、１４．５ｍｍ^２以下であり、
３本の前記空気流路の断面積の合計と前記液体流路の最小部分の断面積との比が、１．０：１．４～１．０：２．８である、ことを特徴とするフォーマーディスペンサー。 an attachment cap attached to the mouth of the container body;
a stem protruding from the mounting cap and having a cylindrical connection portion with an outflow hole;
a head portion including a nozzle and attached to the upper end of the stem;
a cylindrical body having a partition wall with a liquid inflow hole and fitting into the cylindrical connection part from the outside to define a mixing chamber between the cylindrical connection part and the partition wall;
a liquid pump that is supported by the mounting cap and is driven by the stem when the head portion is pushed down to pump the liquid inside the container body from the liquid inflow hole toward the inside of the mixing chamber;
An air provided between the outer circumferential surface of the cylindrical connection part and the inner circumferential surface of the cylindrical body, which is supported by the mounting cap and is driven by the stem when the head section is pushed down and is taken in from the outside. an air pump that pumps air from the flow path toward the mixing chamber;
a foaming member disposed on at least one of the stem and the nozzle and foaming the liquid mixed with air in the mixing chamber;
The three air flow paths are arranged at equal intervals in the circumferential direction between the outer peripheral surface of the cylindrical connection part and the inner peripheral surface of the cylindrical body,
The cross-sectional area of the smallest portion of the liquid flow path between the liquid pump and the mixing chamber is 2.0 mm² or more and 14.5 mm² or less,
The ratio of the total cross-sectional area of the three air flow paths to the cross-sectional area of the smallest portion of the liquid flow path is 1.0:1.4 to 1.0:2.8. foamer dispenser. ３本の前記空気流路が、前記筒状接続部の外周面に周方向に等間隔に並べて設けられた溝で構成されている、請求項１に記載のフォーマーディスペンサー。 The former dispenser according to claim 1, wherein the three air flow paths are constituted by grooves arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical connecting portion. 前記液体流路の最小部分が前記液体流入孔である、請求項１または２に記載のフォーマーディスペンサー。 The former dispenser according to claim 1 or 2, wherein the smallest part of the liquid flow path is the liquid inlet hole.

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