JP2022094921A - Containment vessel and image formation system - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】 操作性が更に向上した、粉体を収容可能な収容容器及び画像形成システムの一形態を提供する。【解決手段】 収容容器は、底部と、開口を形成するように底部から延びる側部とを備え、可撓性を有するパウチと、側部の、開口側の内側に設けられ、パウチの内外を連通する連通部を備える連通部材とを備える。連通部材は、底部に対向する対向面を備え、側部は、連通部材の対向面の縁部に沿って折り形状を形成する折り形成部を有する。【選択図】 図９Kind Code: A1 A storage container capable of storing powder and an image forming system with further improved operability are provided. SOLUTION: The container includes a bottom and side portions extending from the bottom portion so as to form an opening. a communication member having a communication portion that communicates with the communication member; The communicating member has a facing surface facing the bottom portion, and the side portion has a fold forming portion forming a fold shape along the edge of the facing surface of the communicating member. [Selection drawing] Fig. 9

Description

Translated fromJapanese

本発明は、粉体を収容する収容容器、及び収容容器を用いて記録材に画像を形成する画像形成システムに関する。 The present invention relates to a container for storing powder and an image forming system for forming an image on a recording material using the container.

一般に、電子写真方式の画像形成装置は、感光ドラムの表面に形成したトナー像を、転写媒体としての転写材に転写することで、画像を形成する。そして、現像剤の補給方式は、例えばプロセスカートリッジ方式やトナー補給方式が知られている。プロセスカートリッジ方式は、感光ドラムと現像容器をプロセスカートリッジとして一体化し、現像剤が切れるとプロセスカートリッジを新品に交換する方式である。 Generally, an electrophotographic image forming apparatus forms an image by transferring a toner image formed on the surface of a photosensitive drum to a transfer material as a transfer medium. As a developer replenishment method, for example, a process cartridge method or a toner replenishment method is known. The process cartridge method is a method in which a photosensitive drum and a developing container are integrated as a process cartridge, and when the developer runs out, the process cartridge is replaced with a new one.

一方、トナー補給方式は、トナーが切れると、新たにトナーを現像容器に補給する方式である。従来、トナーが搬送されるトナー搬送路に、トナーを補給可能なトナー供給箱が接続されるトナー補給方式の一成分現像装置が提案されている（特許文献１参照）。トナー供給箱に貯留されたトナーは、搬送スクリューによってトナー搬送路に搬送される。 On the other hand, the toner replenishment method is a method of replenishing the developing container with new toner when the toner runs out. Conventionally, a toner replenishment type one-component developing device has been proposed in which a toner supply box capable of replenishing toner is connected to a toner transfer path through which toner is conveyed (see Patent Document 1). The toner stored in the toner supply box is conveyed to the toner transfer path by the transfer screw.

特開平０８－３００８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 08-3084特願２０２０－０９９７２８号Japanese Patent Application No. 2020-0997728

近年、画像形成装置に対するトナーの補給容器について、様々な使われ方や形態がユーザから求められている。例えば、パウチを用いた可撓性のトナー収容容器が提案されている（特許文献２参照）。 In recent years, users have requested various ways and forms of toner supply containers for image forming devices. For example, a flexible toner container using a pouch has been proposed (see Patent Document 2).

そこで、本発明は、操作性が更に向上した、粉体を収容可能な収容容器及び画像形成システムの一形態を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a form of a storage container and an image forming system capable of containing powder, which has further improved operability.

本発明の収容容器は、
粉体を収容する収容容器であって、
底部と、開口を形成するように前記底部から延びる側部とを備え、可撓性を有するパウチと、
前記側部の、前記開口側の内側に設けられ、前記パウチの内外を連通する連通部を備える連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記底部に対向する対向面を備え、
前記側部は、前記連通部材の前記対向面の縁部に沿って折り形状を形成する折り形成部を有する、ことを特徴とする。The storage container of the present invention is
A container for storing powder
A flexible pouch with a bottom and sides extending from the bottom to form an opening.
A communication member provided inside the opening side of the side portion and having a communication portion that communicates inside and outside the pouch.
The communication member comprises a facing surface facing the bottom.
The side portion is characterized by having a fold-forming portion that forms a fold shape along the edge of the facing surface of the communicating member.

また、本発明の画像形成システムは、
現像剤が収容される、上記の収容容器と、
前記収容容器が装着される装着部を備える画像形成装置と、を有し、
前記収容容器より補給される現像剤を用いて画像形成動作を行う、ことを特徴とする。Further, the image forming system of the present invention is
The above-mentioned container in which the developer is stored, and
It has an image forming apparatus including a mounting portion on which the storage container is mounted, and has.
It is characterized in that an image forming operation is performed using a developer supplied from the container.

本発明によれば、操作性が更に向上した、粉体を収容可能な収容容器及び画像形成システムの一形態を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a form of a storage container and an image forming system capable of containing powder, which has further improved operability.

（ａ）は第１の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図、（ｂ）は画像形成装置を示す斜視概念図(A) is a sectional view showing an image forming apparatus according to the first embodiment, and (b) is a perspective conceptual view showing an image forming apparatus.第１の実施形態に係る読取装置が開かれた状態の画像形成装置を示す斜視概念図Conceptual perspective view showing an image forming apparatus in a state where the reading apparatus according to the first embodiment is opened.（ａ）、（ｂ）は第１の実施形態に係るトナーパックを異なる視点で見た分解斜視概念図(A) and (b) are exploded perspective conceptual views of the toner pack according to the first embodiment as viewed from different viewpoints.（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックの排出口が遮蔽された状態を示す斜視概念図；（ｂ）は、トナーパックの排出口が開放された状態を示す斜視概念図(A) is a perspective conceptual diagram showing a state in which the toner pack discharge port according to the first embodiment is shielded; (b) is a perspective conceptual diagram showing a state in which the toner pack discharge port is open.（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックを補給口に装着される直前の状態を示す斜視概念図；（ｂ）は、トナーパックを補給口に装着された状態を示す斜視概念図(A) is a perspective conceptual diagram showing a state immediately before the toner pack according to the first embodiment is attached to the supply port; (b) is a perspective conceptual diagram showing a state in which the toner pack is attached to the supply port.第１の実施形態に係るトナーパックからトナーを排出する方法を示す斜視概念図A perspective conceptual diagram showing a method of discharging toner from the toner pack according to the first embodiment.（ａ）～（ｃ）は、第１の実施形態に係るトナーパックの補給完了状態を異なる視点で見た斜視概念図；（ｄ）は、トナーパックのパウチを不可視した状態を示す斜視概念図(A) to (c) are perspective conceptual views of the toner pack replenishment completion state according to the first embodiment from different viewpoints; (d) is a perspective conceptual diagram showing a state in which the toner pack pouch is invisible.第１の実施形態に係るトナーパックの補給完了状態を示す断面概念図Conceptual cross-sectional view showing a state in which the toner pack has been replenished according to the first embodiment.（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックのパウチの側部に設けられた折り形成部の位置を示す側面概念図；（ｂ）は、パウチを不可視した状態を示す側面概念図；（ｃ）は、トナーパックのパウチを不可視した状態を示す斜視概念図(A) is a side conceptual diagram showing the position of the fold forming portion provided on the side portion of the pouch of the toner pack according to the first embodiment; (b) is a side conceptual diagram showing a state in which the pouch is invisible; (C) is a perspective conceptual diagram showing a state in which the pouch of the toner pack is invisible.（ａ）第１の実施形態に係るトナーパックにおけるパウチの側部の折り形成部の断面概念図；（ｂ）パウチの側部の第２の折り形成部の断面概念図(A) Conceptual cross-sectional view of a fold-forming portion on the side of the pouch in the toner pack according to the first embodiment; (b) Conceptual cross-sectional view of the second fold-forming portion on the side of the pouch.（ａ）は、第１の実施形態の変形例１に係るトナーパックにおけるパウチの側部の折り形成部の断面概念図；（ｂ）は、第１の実施形態の変形例２に係るトナーパックにおけるパウチの側部の折り形成部の断面概念図(A) is a cross-sectional conceptual diagram of a fold-forming portion on the side of the pouch in the toner pack according to the first embodiment modification; (b) is a cross-sectional conceptual diagram of the toner pack according to thefirst embodiment modification 2. Cross-sectional conceptual view of the folding formation part of the side part of the pouch in第２の実施形態に係るトナーパックのパウチを不可視した状態を示す斜視概念図Conceptual perspective view showing a state in which the pouch of the toner pack according to the second embodiment is invisible.

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第１の実施形態＞
図１（ａ）は、第１の実施形態に係る画像形成装置１を示す断面概念図である。図１（ｂ）は、画像形成装置１の斜視概念図である。<First Embodiment>
FIG. 1A is a cross-sectional conceptual diagram showing animage forming apparatus 1 according to the first embodiment. FIG. 1B is a conceptual perspective view of theimage forming apparatus 1.

本実施形態では、画像形成装置１は、外部機器から入力される画像情報に基づいて記録材Ｐに画像を形成するモノクロプリンターである。記録材Ｐには、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布等の、材質の異なる様々なシート材が含まれる。 In the present embodiment, theimage forming apparatus 1 is a monochrome printer that forms an image on the recording material P based on the image information input from the external device. The recording material P includes papers such as plain paper and thick paper, plastic films such as sheets for overhead projectors, sheets having a special shape such as envelopes and index papers, and various sheet materials made of different materials such as cloth.

（画像形成装置の全体構成）
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態では、画像形成装置１は、記録材Ｐにトナー像を形成する画像形成部１０と、画像形成部１０に記録材Ｐを給送するピックアップローラ６５と、定着部７０と、排出ローラ対８０と、を有している。なお、定着部７０は、画像形成部１０によって形成されたトナー像を記録材Ｐに定着させるものである。(Overall configuration of image forming device)
As shown in FIGS. 1A and 1B, in the present embodiment, theimage forming apparatus 1 supplies theimage forming unit 10 for forming a toner image on the recording material P and the recording material P to theimage forming unit 10. It has apickup roller 65 for feeding, afixing portion 70, and adischarge roller pair 80. Thefixing unit 70 fixes the toner image formed by theimage forming unit 10 to the recording material P.

また、画像形成部１０は、スキャナユニット１１と、電子写真方式のプロセスカートリッジ２０と、プロセスカートリッジ２０の感光ドラム２１に形成された現像剤像としてのトナー像を記録材Ｐに転写する転写ローラ１２と、を有している。プロセスカートリッジ２０は、感光ドラム２１と、感光ドラム２１の周囲に配置された帯電ローラ２２、前露光装置２３及び現像ローラ３１を含む現像装置３０を有している。 Further, theimage forming unit 10 is atransfer roller 12 that transfers a toner image as a developer image formed on thescanner unit 11, the electrophotographic process cartridge 20, and thephotosensitive drum 21 of the process cartridge 20 to the recording material P. And have. The process cartridge 20 has aphotosensitive drum 21, and a developingdevice 30 including acharging roller 22, apreexposure device 23, and a developingroller 31 arranged around thephotosensitive drum 21.

本実施形態では、感光ドラム２１は、円筒型に成形された感光体である。なお、感光ドラム２１は、アルミニウムで成形されたドラム状の基体上に、負帯電性の有機感光体で形成された感光層を有している。また、像担持体としての感光ドラム２１は、モータによって所定の方向（図中時計周り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。 In the present embodiment, thephotosensitive drum 21 is a photosensitive member formed into a cylindrical shape. Thephotosensitive drum 21 has a photosensitive layer formed of a negatively charged organic photosensitive member on a drum-shaped substrate made of aluminum. Further, thephotosensitive drum 21 as the image carrier is rotationally driven by a motor in a predetermined direction (clockwise in the figure) at a predetermined process speed.

帯電ローラ２２は、感光ドラム２１に所定の圧接力で接触し、帯電部を形成する。また、帯電高圧電源によって所望の帯電電圧を印加されることで、感光ドラム２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。 Thecharging roller 22 comes into contact with thephotosensitive drum 21 with a predetermined pressure contact force to form a charged portion. Further, by applying a desired charging voltage by the charging high voltage power supply, the surface of thephotosensitive drum 21 is uniformly charged to a predetermined potential.

本実施形態では、感光ドラム２１は帯電ローラ２２により負極性に帯電する。前露光装置２３は、帯電部で安定した放電を生じさせるために、帯電部に侵入する前の感光ドラム２１の表面電位を除電する。 In the present embodiment, thephotosensitive drum 21 is negatively charged by thecharging roller 22. Thepreexposure device 23 eliminates static electricity from the surface potential of thephotosensitive drum 21 before it penetrates the charged portion in order to generate a stable discharge in the charged portion.

露光手段としてのスキャナユニット１１は、外部機器から入力された画像情報に対応したレーザ光を、ポリゴンミラーを用いて感光ドラム２１に照射することで、感光ドラム２１の表面を走査露光する。これにより、感光ドラム２１の表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、スキャナユニット１１は、レーザスキャナ装置に限定されることはなく、例えば、感光ドラム２１の長手方向に沿って複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを有するＬＥＤ露光装置を採用してもよい。 Thescanner unit 11 as an exposure means scans and exposes the surface of thephotosensitive drum 21 by irradiating thephotosensitive drum 21 with a laser beam corresponding to image information input from an external device using a polygon mirror. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the surface of thephotosensitive drum 21. Thescanner unit 11 is not limited to the laser scanner device, and for example, an LED exposure device having an LED array in which a plurality of LEDs are arranged along the longitudinal direction of thephotosensitive drum 21 may be adopted.

現像装置３０は、現像剤を担持する現像剤担持体としての現像ローラ３１と、現像装置３０の枠体となる現像容器３２と、現像ローラ３１に現像剤を供給可能な供給ローラ３３と、を備えている。現像ローラ３１及び供給ローラ３３は、現像容器３２によって回転可能に支持されている。また、現像ローラ３１は、感光ドラム２１に対向するように、現像容器３２の開口部に配置されている。 The developingdevice 30 includes a developingroller 31 as a developing agent carrier that supports the developing agent, a developingcontainer 32 that is a frame of the developingdevice 30, and asupply roller 33 that can supply the developing agent to the developingroller 31. I have. The developingroller 31 and thesupply roller 33 are rotatably supported by the developingcontainer 32. Further, the developingroller 31 is arranged in the opening of the developingcontainer 32 so as to face thephotosensitive drum 21.

供給ローラ３３は、現像ローラ３１に回転可能に当接しており、現像容器３２に収容されている現像剤としてのトナーは供給ローラ３３によって現像ローラ３１の表面に塗布される。なお、現像ローラ３１に十分にトナーを供給できる構成であれば、必ずしも供給ローラ３３は必要としない。 Thesupply roller 33 is rotatably in contact with the developingroller 31, and the toner as a developer contained in the developingcontainer 32 is applied to the surface of the developingroller 31 by thesupply roller 33. Thesupply roller 33 is not always required as long as the toner can be sufficiently supplied to the developingroller 31.

本実施形態では、現像装置３０は、現像方式として接触現像方式を用いている。即ち、現像ローラ３１に担持されたトナー層が、感光ドラム２１と現像ローラ３１とが対向する現像部（現像領域）において感光ドラム２１と接触する。現像ローラ３１には現像高圧電源によって現像電圧が印加される。 In this embodiment, the developingapparatus 30 uses a contact developing method as a developing method. That is, the toner layer supported on the developingroller 31 comes into contact with thephotosensitive drum 21 in the developing portion (developing region) where thephotosensitive drum 21 and the developingroller 31 face each other. A developing voltage is applied to the developingroller 31 by a developing high voltage power source.

現像電圧の下で、現像ローラ３１に担持されたトナーが感光ドラム２１の表面の電位分布に従って現像ローラ３１からドラム表面に転移することで、静電潜像がトナー像に現像される。なお、本実施形態では、反転現像方式を採用している。即ち、帯電工程において帯電させられた後、露光工程において露光されることで電荷量が減衰した感光ドラム２１の表面領域にトナーが付着することでトナー像が形成される。 Under the developing voltage, the toner carried on the developingroller 31 is transferred from the developingroller 31 to the drum surface according to the potential distribution on the surface of thephotosensitive drum 21, so that the electrostatic latent image is developed into a toner image. In this embodiment, the reverse development method is adopted. That is, after being charged in the charging step, the toner adheres to the surface region of thephotosensitive drum 21 whose charge amount is attenuated by being exposed in the exposure step, so that a toner image is formed.

また、本実施形態では、粒径が６μｍで、正規の帯電極性が負極性のトナーを用いている。本実施形態のトナーは一例として重合法により生成された重合トナーを採用している。 Further, in the present embodiment, a toner having a particle size of 6 μm and a normal charge polarity of negative electrode is used. As an example, the toner of the present embodiment uses a polymerized toner produced by a polymerization method.

また、本実施形態のトナーは磁性成分を含有せず、主に分子間力や静電気力（鏡像力）によってトナーが現像ローラ３１に担持される、所謂非磁性の一成分現像剤である。ただし、磁性成分を含有する一成分現像剤を用いてもよい。 Further, the toner of the present embodiment does not contain a magnetic component, and is a so-called non-magnetic one-component developer in which the toner is supported on the developingroller 31 mainly by an intramolecular force or an electrostatic force (mirror image force). However, a one-component developer containing a magnetic component may be used.

また、一成分現像剤には、トナー粒子以外にもトナーの流動性や帯電性能を調整するための添加物（例えば、ワックスやシリカ微粒子）が含まれている場合がある。また、現像剤として非磁性のトナーと磁性を有するキャリアとによって構成された二成分現像剤を用いてもよい。磁性を有する現像剤を用いる場合、現像剤担持体としては、例えば内側にマグネットが配置された円筒状の現像スリーブが用いられる。 In addition to the toner particles, the one-component developer may contain additives (for example, wax or silica fine particles) for adjusting the fluidity and charging performance of the toner. Further, as the developer, a two-component developer composed of a non-magnetic toner and a carrier having magnetism may be used. When a magnetic developer is used, for example, a cylindrical developing sleeve in which a magnet is arranged inside is used as the developer carrier.

現像容器３２には、トナーを収容するトナー収容室３６と、トナー収容室３６の内部に配置される撹拌手段としての撹拌部材３４と、が設けられている。撹拌部材３４は、不図示のモータに駆動されて回動することで、現像容器３２内のトナーを撹拌すると共に、現像ローラ３１及び供給ローラ３３に向け、トナーを送り込む。また、撹拌部材３４は、現像に使用されず現像ローラ３１から剥ぎ取られたトナーを現像容器内で循環させ、現像容器内のトナーを均一化する役割を有する。 The developingcontainer 32 is provided with atoner accommodating chamber 36 for accommodating toner and a stirringmember 34 as a stirring means arranged inside thetoner accommodating chamber 36. The stirringmember 34 is driven by a motor (not shown) to rotate to stir the toner in the developingcontainer 32, and at the same time, feed the toner toward the developingroller 31 and thesupply roller 33. Further, the stirringmember 34 has a role of circulating the toner stripped from the developingroller 31 which is not used for development in the developing container and making the toner in the developing container uniform.

なお、撹拌部材３４は、回動する形態に限定されない。例えば、揺動する形態の撹拌部材を採用してもよい。 The stirringmember 34 is not limited to the rotating form. For example, a stirring member having a swinging shape may be adopted.

また、現像ローラ３１が配置される現像容器３２の開口部には、現像ローラ３１に担持されるトナーの量を規制する現像ブレード３５が配置されている。現像ローラ３１の表面に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って現像ブレード３５との対向部を通過することで、均一に薄層化され、また摩擦帯電により負極性に帯電させられる。 Further, a developingblade 35 that regulates the amount of toner carried on the developingroller 31 is arranged in the opening of the developingcontainer 32 in which the developingroller 31 is arranged. The toner supplied to the surface of the developingroller 31 passes through the portion facing the developingblade 35 as the developingroller 31 rotates, so that the toner is uniformly thinned and is charged negatively by triboelectric charging. ..

次に、画像形成装置１の画像形成動作について説明する。 Next, the image forming operation of theimage forming apparatus 1 will be described.

画像形成装置１に画像形成の指令が入力されると、画像形成装置１に接続された外部のコンピュータから入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０による画像形成プロセスが開始される。スキャナユニット１１は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２１に向けてレーザ光を照射する。 When a command for image formation is input to theimage forming apparatus 1, the image forming process by theimage forming unit 10 is started based on the image information input from the external computer connected to theimage forming apparatus 1. Thescanner unit 11 irradiates thephotosensitive drum 21 with a laser beam based on the input image information.

このとき感光ドラム２１は、帯電ローラ２２により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ３１によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２１上にトナー像が形成される。 At this time, thephotosensitive drum 21 is precharged by the chargingroller 22, and the electrostatic latent image is formed on thephotosensitive drum 21 by being irradiated with the laser beam. After that, the electrostatic latent image is developed by the developingroller 31, and a toner image is formed on thephotosensitive drum 21.

上述の画像形成プロセスに並行して、記録材Ｐはピックアップローラ６５によって送り出され、転写ローラ１２及び感光ドラム２１によって形成される転写ニップに向けて搬送される。 In parallel with the image forming process described above, the recording material P is sent out by thepickup roller 65 and conveyed toward the transfer nip formed by thetransfer roller 12 and thephotosensitive drum 21.

転写ローラ１２には、転写高圧電源から転写電圧が印加され、記録材Ｐに感光ドラム２１に担持されているトナー像が転写される。 A transfer voltage is applied to thetransfer roller 12 from a transfer high-voltage power source, and the toner image supported on thephotosensitive drum 21 is transferred to the recording material P.

トナー像を転写された記録材Ｐは、定着部７０を通過する際にトナー像が加熱及び加圧される。これによりトナー粒子が溶融し、その後固着することで、トナー像が記録材Ｐに定着する。 When the recording material P to which the toner image is transferred passes through the fixingportion 70, the toner image is heated and pressurized. As a result, the toner particles are melted and then fixed, so that the toner image is fixed to the recording material P.

定着部７０を通過した記録材Ｐは、排出手段としての排出ローラ対８０によって画像形成装置１の外部（機外）に排出され、プリンタ本体２の上部に形成された積載部としての排出トレイ８１に積載される。プリンタ本体２の上部には、積載トレイとしてのトップカバー８２が設けられており、トップカバー８２の上面には、積載面としての排出トレイ８１が形成されている。 The recording material P that has passed through the fixingportion 70 is discharged to the outside (outside the machine) of theimage forming apparatus 1 by thedischarge roller pair 80 as the discharge means, and thedischarge tray 81 as the loading unit formed on the upper part of the printermain body 2 is discharged. Will be loaded into. Atop cover 82 as a loading tray is provided on the upper portion of the printermain body 2, and adischarge tray 81 as a loading surface is formed on the upper surface of thetop cover 82.

トップカバー８２には、図１（ｂ）及び図２に示すように、開閉部材８３が前後方向に延びる回動軸８３ａを中心に開閉可能に支持されている。なお、図２は、第１の実施形態に係る読取装置が開かれた状態の画像形成装置を示す斜視概念図である。トップカバー８２の排出トレイ８１には、上方に開口した開口部８２ａが形成されている。 As shown in FIGS. 1B and 2, thetop cover 82 is supported so that the opening / closingmember 83 can be opened / closed around arotation shaft 83a extending in the front-rear direction. Note that FIG. 2 is a perspective conceptual diagram showing an image forming apparatus in a state where the reading apparatus according to the first embodiment is opened. Thedischarge tray 81 of thetop cover 82 is formed with anopening 82a that opens upward.

開閉部材８３は、トナーパック１００（収容容器）が現像容器３２に装着できないように後述する補給口３２ａを覆う閉位置と、トナーパック１００が現像容器３２に装着できるように補給口３２ａを露出させる開位置と、の間を移動可能に構成される。開閉部材８３は、閉位置において、排出トレイ８１の一部として機能する。 The opening / closingmember 83 exposes a closed position that covers thereplenishment port 32a, which will be described later, so that the toner pack 100 (container container) cannot be mounted on the developingcontainer 32, and areplenishment port 32a so that thetoner pack 100 can be mounted on the developingcontainer 32. It is configured to be movable between the open position and. The opening / closingmember 83 functions as a part of thedischarge tray 81 in the closed position.

本実施形態では、開閉部材８３及び開口部８２ａは、排出トレイ８１の左側に形成されている。また、開閉部材８３は、トップカバー８２に設けられた溝部８２ｂから指を掛けることで左方向に開かれる。開閉部材８３は、トップカバー８２の形状に沿って、略Ｌ字状に形成されている。 In the present embodiment, the opening / closingmember 83 and theopening 82a are formed on the left side of thedischarge tray 81. Further, the opening / closingmember 83 is opened to the left by hooking a finger from thegroove portion 82b provided in thetop cover 82. The opening / closingmember 83 is formed in a substantially L shape along the shape of thetop cover 82.

排出トレイ８１の開口部８２ａは、現像容器３２の上部（画像形成装置の上側）に形成されたトナー補給用の補給口３２ａが露出するように開口しており、開閉部材８３が開かれることで、ユーザは補給口３２ａにアクセスすることができる。 Theopening 82a of thedischarge tray 81 is opened so that the tonerreplenishment replenishment port 32a formed in the upper part of the developing container 32 (upper side of the image forming apparatus) is exposed, and the opening / closingmember 83 is opened. , The user can access thesupply port 32a.

なお、本実施形態では、現像装置３０が画像形成装置１に装着されている状態のまま、ユーザが補給用のトナーが充填されているトナーパック１００（図１（ａ）（ｂ）参照）から現像装置３０へとトナーを補給する方式（直接補給方式）を採用している。トナーパック１００は、画像形成装置１に装着された状態で、少なくとも一部が外部に露出している。 In this embodiment, from the toner pack 100 (see FIGS. 1A and 1B) filled with toner for replenishment by the user while the developingdevice 30 is mounted on theimage forming apparatus 1. A method of replenishing toner to the developing device 30 (direct replenishment method) is adopted. At least a part of thetoner pack 100 is exposed to the outside in a state of being attached to theimage forming apparatus 1.

このため、プロセスカートリッジ２０のトナー残量が少なくなった場合に、プロセスカートリッジ２０をプリンタ本体２から取り出して新品のプロセスカートリッジに交換する作業が不要になるので、ユーザビリティを向上することができる。 Therefore, when the remaining amount of toner in the process cartridge 20 becomes low, it is not necessary to take out the process cartridge 20 from the printermain body 2 and replace it with a new process cartridge, so that usability can be improved.

また、プロセスカートリッジ２０全体を交換するよりも安価に現像容器３２にトナーを補給することができる。なお、直接補給方式は、プロセスカートリッジ２０の現像装置３０のみを交換する場合に比しても、各種のローラやギヤ等を交換する必要が無いので、コストダウンできる。なお、画像形成装置１及びトナーパック１００は、画像形成システム１０００を構成している。 Further, the toner can be replenished to the developingcontainer 32 at a lower cost than replacing the entire process cartridge 20. In the direct replenishment method, it is not necessary to replace various rollers, gears, etc., as compared with the case where only the developingdevice 30 of the process cartridge 20 is replaced, so that the cost can be reduced. Theimage forming apparatus 1 and thetoner pack 100 constitute animage forming system 1000.

（トナーパックの構成）
次に、図３、図４および図９を用いて、本実施形態の、トナー（粉体）を収容するトナーパック１００（収容容器）の構成について説明する。特に、本発明の特徴である、トナーパックのパウチの側部に設けられた「折り形状」および「折り形成部」について詳細に説明する。(Toner pack configuration)
Next, the configuration of the toner pack 100 (container container) for accommodating the toner (powder) of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 9. In particular, the "folded shape" and the "folded portion" provided on the side portion of the pouch of the toner pack, which are the features of the present invention, will be described in detail.

図３（ａ）、（ｂ）は、第１の実施形態に係るトナーパックを異なる視点で見た分解斜視概念図である。 3A and 3B are conceptual perspective views of the toner pack according to the first embodiment as viewed from different viewpoints.

図４（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックの排出口が遮蔽された状態を示す斜視概念図である。図４（ｂ）は、トナーパックの排出口が開放された状態を示す斜視概念図である。 FIG. 4A is a perspective conceptual diagram showing a state in which the discharge port of the toner pack according to the first embodiment is shielded. FIG. 4B is a perspective conceptual diagram showing a state in which the toner pack discharge port is open.

図９（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックのパウチの側部（変形前）に設けられた折り形成部の位置を示す側面概念図である。図９（ｂ）は、パウチを不可視した状態を示す側面概念図である。図９（ｃ）は、トナーパックのパウチを不可視した状態を示す斜視概念図である。 FIG. 9A is a side conceptual diagram showing the position of the fold-forming portion provided on the side portion (before deformation) of the pouch of the toner pack according to the first embodiment. FIG. 9B is a side conceptual diagram showing a state in which the pouch is invisible. FIG. 9C is a perspective conceptual diagram showing a state in which the pouch of the toner pack is invisible.

前述した通り、トナーパック１００（収容容器）は、画像形成装置１に着脱可能であり、トナーのような粉体を収容可能な可撓性を有する収容容器である。 As described above, the toner pack 100 (container) is a flexible container that can be attached to and detached from theimage forming apparatus 1 and can contain powder such as toner.

図３または図４に示すように、本実施形態では、トナーパック１００は主に、結合部材１０２（連通部材）と、パウチ１０３を備えている。 As shown in FIG. 3 or 4, in the present embodiment, thetoner pack 100 mainly includes a coupling member 102 (communication member) and apouch 103.

そして、トナーパック１００には、更に、シャッタ部材１１０、シール部材１０４、または、ベース部材１０１などの構成も備えられている。なお、図３に示すように、シャッタ部材１１０は、軸線方向Ｚを回転中心として回転可能である。 Thetoner pack 100 is further provided with a structure such as ashutter member 110, aseal member 104, or abase member 101. As shown in FIG. 3, theshutter member 110 can rotate about the axis direction Z as the center of rotation.

（パウチ）
図３または図９に示すように、パウチ１０３は、トナー（粉体）を収容可能な可撓性の容器状のものであり、底部１０３ｓと、側部ＳＢと、を備えている。(Pouch)
As shown in FIG. 3 or 9, thepouch 103 is in the form of a flexible container capable of accommodating toner (powder), and includes a bottom 103s and a side SB.

パウチ１０３の側部ＳＢは、底部１０３ｓとは反対側に位置する開口１０３ｋが形成されるように、底部１０３ｓ側から開口１０３ｋ側へ延びるように構成されている。また、開口１０３ｋ側に位置する側部ＳＢの内側（１０３ａ）には、後述する「開口内面１０３ａ」が設けられている。 The side portion SB of thepouch 103 is configured to extend from thebottom portion 103s side to theopening 103k side so that theopening 103k located on the side opposite to thebottom portion 103s is formed. Further, an "openinginner surface 103a" described later is provided on the inside (103a) of the side portion SB located on theopening 103k side.

本実施形態では、パウチ１０３の側部ＳＢには、（第１の）折り形状７５を形成する（第１の）折り形成部７５ｂが設けられている。なお、折り形成部７５ｂは、後述する結合部材１０２の天面１０２ｔの縁部１０２ｆに沿って形成される。 In the present embodiment, the side portion SB of thepouch 103 is provided with a (first) folding formingportion 75b that forms the (first) foldingshape 75. The fold-formingportion 75b is formed along theedge portion 102f of thetop surface 102t of thecoupling member 102, which will be described later.

また、図９に示すように、本実施形態では、パウチ１０３の側部ＳＢは、第１部分Ｋ１０１と、第１部分に接続され第１部分よりも強度が小さい第２部分Ｋ１０２と、を有し、折り形成部７５ｂは、第１部分と第２部分の境界部Ｋ１に設けられている。 Further, as shown in FIG. 9, in the present embodiment, the side portion SB of thepouch 103 includes a first portion K101 and a second portion K102 connected to the first portion and having a strength lower than that of the first portion. However, the fold-formingportion 75b is provided at the boundary portion K1 between the first portion and the second portion.

具体的には、本実施形態では、側部ＳＢの第１部分Ｋ１０１は、結合部材１０２の外周面１０２ｂに溶着されるため、側部ＳＢの第２部分Ｋ１０２より強度が高くなる。側部ＳＢが押圧されたとき、境界部Ｋ１に沿って、側部ＳＢが変形する傾向がある。本実施形態では、折り形成部７５ｂを第１部分Ｋ１０１と第２部分Ｋ１０２の境界部Ｋ１に設けることにより、側部ＳＢが押圧されたとき、境界部Ｋ１の位置で側部ＳＢがさらに変形しやすくなり、折り目（折り形状）が形成されやすくなる。 Specifically, in the present embodiment, the first portion K101 of the side portion SB is welded to the outerperipheral surface 102b of thecoupling member 102, so that the strength is higher than that of the second portion K102 of the side portion SB. When the side SB is pressed, the side SB tends to be deformed along the boundary K1. In the present embodiment, by providing thefolding forming portion 75b at the boundary portion K1 between the first portion K101 and the second portion K102, when the side portion SB is pressed, the side portion SB is further deformed at the position of the boundary portion K1. It becomes easy, and a crease (folding shape) becomes easy to form.

そして、折り形成部７５ｂの少なくとも一部７５ｂ０は、結合部材１０２の天面１０２ｔよりも、底部１０３ｓに近い位置に形成される。例えば、図９に示すように、折り形成部７５ｂ（の一部７５ｂ０）は、開口１０３ｋ側と底部１０３ｓ側を結ぶ高さ方向Ｚ０において、天面１０２ｔの位置付近に形成され、天面１０２ｔよりやや上方（図９に示す上方）へ延びた位置まで形成されている。 Then, at least a part 75b0 of thefolding forming portion 75b is formed at a position closer to thebottom portion 103s than thetop surface 102t of the connectingmember 102. For example, as shown in FIG. 9, thefold forming portion 75b (part of 75b0) is formed near the position of thetop surface 102t in the height direction Z0 connecting theopening 103k side and thebottom portion 103s side, and is formed from thetop surface 102t. It is formed up to a position extending slightly upward (upward shown in FIG. 9).

具体的には、折り形成部７５ｂを境界部Ｋ１に配置するとき、天面１０２ｔ位置よりも、天面からやや底部１０３ｓ側に移動した位置に配置することで、折り形成部７５ｂの幅（変形幅）が若干広がり、ユーザが側部ＳＢを押圧する際に、押しやすくなる。結果的に、トナーパックからトナーが排出されやすくなる。 Specifically, when thefold forming portion 75b is arranged at the boundary portion K1, the width (deformation) of thefold forming portion 75b is arranged by arranging thefold forming portion 75b at a position slightly moved from the top surface to the bottom 103s side from thetop surface 102t position. The width) is slightly widened, which makes it easier for the user to press the side SB. As a result, the toner is easily discharged from the toner pack.

例えば、折り形成部７５ｂの一部７５ｂ０を、結合部材１０２の天面１０２ｔの位置から、底部１０３ｓ側に向かって天面１０２ｔから３０ｍｍ離れた位置までの範囲内で、側部ＳＢに設けることができる。この範囲内に折り形成部７５ｂを設定することにより、ユーザが側部ＳＢを押しやすくなり、より効率よくトナーを排出することができる。なお、より好ましくは、天面１０２ｔの位置から、底部１０３ｓ側に向かって天面から１５ｍｍ離れた位置までの範囲内で折り形成部７５ｂを設ける。 For example, a part 75b0 of thefolding forming portion 75b may be provided on the side portion SB within a range from the position of thetop surface 102t of thecoupling member 102 to theposition 30 mm away from thetop surface 102t toward thebottom portion 103s side. can. By setting thefold forming portion 75b within this range, the user can easily push the side portion SB, and the toner can be discharged more efficiently. More preferably, thefold forming portion 75b is provided within a range from the position of thetop surface 102t to the position 15 mm away from the top surface toward the bottom 103s side.

図９に示すように、本実施形態では、側部ＳＢは、折り形成部７５ｂから底部１０３ｓ側に向けて所定の間隔（距離Ｌ８）を隔てて、第２の折り形状７６を形成する第２の折り形成部７６ｂを備えている。 As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the side portion SB forms thesecond folding shape 76 at a predetermined distance (distance L8) from thefolding forming portion 75b toward thebottom portion 103s side. Thefold forming portion 76b of the above is provided.

第２の折り形成部を設けることで、よりトナーパックからトナーを効率よく排出することができる。 By providing the second fold forming portion, the toner can be more efficiently discharged from the toner pack.

例えば、側部ＳＢには、高さ方向Ｚ０（軸線方向Ｚ）において、開口側から、第３部分Ｋ１０３、第４部分Ｋ１０４、第５部分Ｋ１０５を順に備えることができる。第４部分Ｋ１０４は、第３部分Ｋ１０３と第５部分Ｋ１０５を接続すると共に、第３および第４部分よりも強度が小さく構成されている。第２の折り形成部７６ｂを、第４部分Ｋ１０４に形成することができる。 For example, the side portion SB may be provided with a third portion K103, a fourth portion K104, and a fifth portion K105 in this order from the opening side in the height direction Z0 (axis direction Z). The fourth portion K104 connects the third portion K103 and the fifth portion K105, and is configured to have a lower strength than the third and fourth portions. The secondfold forming portion 76b can be formed in the fourth portion K104.

第３、第５部分に比べ、第４部分の強度を低くすることにより、押圧により折り形状７５付近に変形が発生したとき、第４部分Ｋ１０４に最初に変形する（変形しやすい）。従って、第２の折り形成部を第４部分に設けることにより、折り形成部７５ｂによって折り形状７５が形成されたとき、第２の折り形成部７６ｂに沿って折り形状７６が形成されやすくなる。この結果、トナーパック内のトナーがより排出しやすくなる。 By lowering the strength of the fourth portion as compared with the third and fifth portions, when deformation occurs in the vicinity of the foldedshape 75 due to pressing, the fourth portion K104 is first deformed (easily deformed). Therefore, by providing the second fold forming portion in the fourth portion, when thefold shape 75 is formed by thefold forming portion 75b, thefold shape 76 is easily formed along the secondfold forming portion 76b. As a result, the toner in the toner pack is more easily discharged.

つまり、折り形成部７５ｂ、第２の折り形成部７６ｂを設けることにより、側部ＳＢが押圧されたとき、側部ＳＢの第３部分Ｋ１０３が天面１０２ｔに近づくようになり、第５部分Ｋ１０５は、対向する側の側部ＳＢに近づくようになりやすくなる。よって、トナーパック内のトナーがより排出しやすくなる。 That is, by providing thefold forming portion 75b and the secondfold forming portion 76b, when the side portion SB is pressed, the third portion K103 of the side portion SB comes closer to thetop surface 102t, and the fifth portion K105. Is likely to come closer to the side SB on the opposite side. Therefore, the toner in the toner pack is more easily discharged.

なお、本実施形態では、折り形成部７５ｂと第２の折り形成部７６ｂは、ほぼ平行となるように側部ＳＢに配置されているが、平行でなくてもよい。 In the present embodiment, the fold-formingportion 75b and the second fold-formingportion 76b are arranged on the side portions SB so as to be substantially parallel to each other, but they do not have to be parallel to each other.

図９に示すように、本実施形態では、パウチ１０３の側部ＳＢは、折り形成部７５ｂと交差するように配置され、第３の折り形状７７、７８を形成する第３の折り形成部７７ｂ、７８ｂを備えている。 As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the side portion SB of thepouch 103 is arranged so as to intersect thefold forming portion 75b, and the third fold forming portion 77b forming the third fold shapes 77 and 78. , 78b.

第３の折り形成部を設けることで、折り形状７５、第２の折り形状７６付近に変形が起きたとき、側部ＳＢがより円滑に（追従して）変形することができる。これにより、よりトナーパックからトナーを効率よく排出することができる。 By providing the third fold forming portion, the side portion SB can be deformed more smoothly (following) when thefold shape 75 and thesecond fold shape 76 are deformed. As a result, the toner can be more efficiently discharged from the toner pack.

なお、図９に示すように、本実施形態では、第３の折り形成部７７ｂ、７８ｂは、第２の折り形成部７６ｂとも交差しており、軸線方向Ｚの「軸線」を挟んで、両側にそれぞれ配置されている。また、第３の折り形成部７７ｂ、７８ｂは、天面１０２ｔ側から底部１０３ｓ側に向けて、間の距離が広がるように軸線方向Ｚに対して傾斜している。 As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the thirdfold forming portions 77b and 78b also intersect with the secondfold forming portion 76b, and both sides sandwich the "axis" in the axial direction Z. It is arranged in each. Further, the thirdfold forming portions 77b and 78b are inclined with respect to the axial direction Z so that the distance between them increases from thetop surface 102t side to thebottom portion 103s side.

折り形成部（７５ｂ～７８ｂ）の加工方法として、パウチ１０３の側部ＳＢにプレス加工を実施する方法を採用することができる。プレス加工以外にも、パウチ（１０３）に対して曲げ加工、熱加工、または、ハーフカット加工などの加工方法、もしくはこれらの加工方法の任意の組み合せを採用してもよい。 As a method for processing the fold-forming portion (75b to 78b), a method of performing press processing on the side portion SB of thepouch 103 can be adopted. In addition to the press working, a processing method such as bending processing, heat processing, or half-cut processing, or any combination of these processing methods may be adopted for the pouch (103).

（折り形成部）
次に、本実施形態の「折り形成部７５ｂ」および「第２の折り形成部７６ｂ」の構成、その加工方法（加工条件）、並びに、加工後の断面形状について、図１０を用いて説明する。(Folded part)
Next, the configurations of the "fold forming portion 75b" and the "secondfolding forming portion 76b" of the present embodiment, the processing method (processing conditions) thereof, and the cross-sectional shape after processing will be described with reference to FIG. ..

図１０（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックにおけるパウチの側部の折り形成部（７５ｂ）の断面概念図であり、図１０（ｂ）は、パウチの側部の第２の折り形成部（７６ｂ）の断面概念図である。なお、図１０には、折り形成部７５ｂまたは第２の折り形成部７６ｂの、それぞれが延びる方向（図９（ａ）を参照する）と直交する断面の様子を示している。 10 (a) is a cross-sectional conceptual diagram of a fold-forming portion (75b) of a side portion of the pouch in the toner pack according to the first embodiment, and FIG. 10 (b) is a second cross-sectional view of the side portion of the pouch. It is sectional drawing conceptual figure of the fold forming part (76b). Note that FIG. 10 shows a cross section of thefold forming portion 75b or the secondfold forming portion 76b, which is orthogonal to the extending direction (see FIG. 9A).

本実施形態の折り形成部７５ｂは、前述の通り「プレス加工」によって形成される。 The fold-formingportion 75b of the present embodiment is formed by "pressing" as described above.

具体的には、図１０（ａ）に示すように、折り形成部７５ｂ（山折り）は、パウチ１０３の側部ＳＢに対して、外側１０３ｂとなる表面（平坦部ＳＢＰ１）から、外側へ突出するように、内側１０３ａからプレス加工により形成される。 Specifically, as shown in FIG. 10A, thefold forming portion 75b (mountain fold) protrudes outward from the surface (flat portion SBP1) which is the outer side 103b with respect to the side portion SB of thepouch 103. As such, it is formed by press working from theinner side 103a.

即ち、パウチ１０３の内側１０３ａとなる面（側）からプレス加工することによって形成された「折り形成部７５ｂ」は、側部ＳＢの外側１０３ｂの平坦な部分（表面）である平坦部ＳＢＰ１よりパウチの「外側１０３ｂ」へ突出する突出部ＳＢＰ２を備える。 That is, the "folded formingportion 75b" formed by pressing from the surface (side) of theinner side 103a of thepouch 103 is a pouch from the flat portion SBP1 which is a flat portion (surface) of the outer side 103b of the side portion SB. A protrusion SBP2 that protrudes to the "outer side 103b" of the above is provided.

また、突出部ＳＰＢ２の突出方向が、内側、外側で逆向きでも良い。さらに、突出部ＳＰＢ４にも同様のことが言える。 Further, the protruding direction of the protruding portion SPB2 may be opposite on the inner side and the outer side. Further, the same can be said for the protrusion SPB4.

また、図１０（ａ）に示すように、本実施形態では、折り形成部７５ｂを構成する突出部ＳＢＰ２は、パウチの外側から見ると「凸状」を呈し、内側から見ると「凹状」を呈している。 Further, as shown in FIG. 10A, in the present embodiment, the protruding portion SBP2 constituting thefold forming portion 75b exhibits a "convex shape" when viewed from the outside of the pouch and a "concave shape" when viewed from the inside. It is presented.

また、本実施形態では、突出部ＳＢＰ２の厚み（Ｔ２）は、平坦部ＳＢＰ１の厚み（Ｔ１）とほぼ同じである。なお、より折り形状を形成しやすくするために、突出部ＳＢＰ２の厚み（Ｔ２）を、平坦部ＳＢＰ１の厚み（Ｔ１）より小さく構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the thickness (T2) of the protruding portion SBP2 is substantially the same as the thickness (T1) of the flat portion SBP1. In addition, in order to make it easier to form the folded shape, the thickness (T2) of the protruding portion SBP2 may be smaller than the thickness (T1) of the flat portion SBP1.

また、本実施形態では、突出部ＳＢＰ２の高さＨ１は、平坦部ＳＢＰ１の厚みＴ１よりも小さく設定することができる。これにより、パウチに折り形成部をより容易に形成できると共に、トナー収容時のパウチの形状を安定化することができる。 Further, in the present embodiment, the height H1 of the protruding portion SBP2 can be set smaller than the thickness T1 of the flat portion SBP1. As a result, the fold-forming portion can be more easily formed on the pouch, and the shape of the pouch when the toner is stored can be stabilized.

また、本実施形態では、突出部ＳＰＢ２の幅（Ｗ１）は、突出部ＳＢＰ２の高さＨ１よりも大きい。これにより、トナー収容時のパウチの形状を安定化することができる。 Further, in the present embodiment, the width (W1) of the protruding portion SPB2 is larger than the height H1 of the protruding portion SBP2. This makes it possible to stabilize the shape of the pouch when the toner is stored.

また、突出部ＳＰＢ２は滑らかな円弧形状の断面形状である．これにより、折り形成部の強度を高く保つことができる。 The protruding portion SPB2 has a smooth arcuate cross-sectional shape. As a result, the strength of the folded portion can be kept high.

一方、図１０（ｂ）に示すように、第２の折り形成部７６ｂ（谷折り）は、折り形成部７５ｂとは逆方向（逆側）へ突出するように外側１０３ｂからプレス加工することによって形成される。なお、第２の折り形成部７６ｂは、折り形成部７５ｂとは、突出する向きが異なる以外では基本的に同じ構成である。 On the other hand, as shown in FIG. 10B, the secondfold forming portion 76b (valley fold) is press-processed from the outer side 103b so as to project in the direction opposite to thefold forming portion 75b (opposite side). It is formed. The second fold-formingportion 76b has basically the same configuration as the fold-formingportion 75b except that the direction of protrusion is different.

具体的に、第２の折り形成部７６ｂは、パウチ１０３の側部ＳＢに対して、内側１０３ａとなる表面（平坦部ＳＢＰ３）から、内側へ突出するように、外側１０３ｂからプレス加工により形成される。 Specifically, the second fold-formingportion 76b is formed by press working from the outer 103b so as to project inward from the surface (flat portion SBP3) to be the inner 103a with respect to the side SB of thepouch 103. To.

即ち、パウチ１０３の外側１０３ｂとなる面（側）からプレス加工することによって形成された「第２の折り形成部７６ｂ」は、側部ＳＢの内側１０３ａの平坦な部分（表面）である平坦部ＳＢＰ３よりパウチの「内側１０３ａ」へ突出する突出部ＳＢＰ４を備える。 That is, the "second fold-formingportion 76b" formed by pressing from the surface (side) of thepouch 103 that becomes the outer 103b is a flat portion (surface) that is a flat portion (surface) of the inner 103a of the side SB. A protrusion SBP4 that protrudes from the SBP3 to the "inside 103a" of the pouch is provided.

また、第２の折り形成部７６ｂの突出部ＳＢＰ４の厚みＴ２や高さＨ１に関しては、折り形成部７５ｂと同様に構成することができる。 Further, the thickness T2 and the height H1 of the protrusion SBP4 of the secondfold forming portion 76b can be configured in the same manner as thefold forming portion 75b.

なお、他の折り形成部（例えば、第３の折り形成部７７ｂ、７８ｂ）については、折り形成部７５ｂ（山折り）または第２折り形成部７６ｂ（谷折り）のように、「山折り」か「谷折り」かによって、プレス加工の条件（例えば、プレス方向）を変更することができる。 The other fold forming portions (for example, the thirdfold forming portions 77b and 78b) are "mountain folds" like thefold forming portion 75b (mountain fold) or the secondfold forming portion 76b (valley fold). Pressing conditions (eg, press direction) can be changed depending on whether it is a "valley fold" or "valley fold".

また、折り形成部７５ｂ（もしくは、第２の折り形成部７６ｂ）は、図１０に示す断面形状以外に、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような断面形状（変形例）とすることもできる。 Further, the fold-formingportion 75b (or the second fold-formingportion 76b) has, for example, a cross-sectional shape (modification example) as shown in FIGS. 11A and 11B, in addition to the cross-sectional shape shown in FIG. You can also do it.

図１１（ａ）は、第１の実施形態の「変形例１」に係るトナーパックにおけるパウチの側部の折り形成部の断面概念図であり、図１１（ｂ）は、第１の実施形態の「変形例２」に係るトナーパックにおけるパウチの側部の折り形成部の断面概念図である。なお、図１１には、変形例１、２それぞれにおける折り形成部７５ｂの、折り形成部７５ｂが延びる方向（図９（ａ）を参照する）と直交する断面の様子を示している。 FIG. 11 (a) is a cross-sectional conceptual diagram of a fold-forming portion of a side portion of the pouch in the toner pack according to “Modification 1” of the first embodiment, and FIG. 11 (b) is a cross-sectional conceptual diagram of the first embodiment. It is sectional drawing of the folding formation part of the side part of the pouch in the toner pack which concerns on "modification example 2" of the above. Note that FIG. 11 shows a cross section of the fold-formingportion 75b in each of the first and second modifications, which is orthogonal to the direction in which the fold-formingportion 75b extends (see FIG. 9A).

具体的に、図１１（ａ）に示す折り形成部７５ｂの断面形状は、プレス加工や、削り加工の方法により形成することができる。具体的に、側部ＳＢの内側１０３ａの表面に、金型を厚み方向にプレスすることで、所定の溝形状が形成される。また、その金型を加熱した状態でプレスする方法をとっても良い。さらに、内側１０３ａの表面を、刃物で削る加工でも図１１（ａ）のような断面形状を形成することが可能である。これにより、折り形成部７５ｂが「山折り」形状になりやすくなる。なお、第２の折り形成部７６ｂ（谷折り）については、第１実施形態と同様に、折り形成部７５ｂと逆方向（側）に所定の溝形状を形成してもよい。 Specifically, the cross-sectional shape of the fold-formingportion 75b shown in FIG. 11A can be formed by a method of press working or shaving. Specifically, a predetermined groove shape is formed by pressing the die in the thickness direction on the surface of the inner 103a of the side portion SB. Further, a method of pressing the mold in a heated state may be adopted. Further, it is possible to form the cross-sectional shape as shown in FIG. 11A by cutting the surface of theinner side 103a with a cutting tool. As a result, thefold forming portion 75b tends to have a "mountain fold" shape. As for the secondfold forming portion 76b (valley fold), a predetermined groove shape may be formed in the opposite direction (side) to thefold forming portion 75b as in the first embodiment.

また、図１１（ｂ）に示す折り形成部７５ｂの断面形状は、切削加工方法により形成することができる。具体的に、側部ＳＢの内側１０３ａの表面を、刃物で削る加工でも図１１（ｂ）のような断面形状を形成することが可能である。ことで、所定の溝形状が形成される。これにより、折り形成部７５ｂが「山折り」形状になりやすくなる。なお、第２の折り形成部７６ｂ（谷折り）については、第１実施形態と同様に、折り形成部７５ｂと逆方向（側）に所定の溝形状を形成してもよい。 Further, the cross-sectional shape of thefold forming portion 75b shown in FIG. 11B can be formed by a cutting method. Specifically, it is possible to form the cross-sectional shape as shown in FIG. 11B even by cutting the surface of the inner 103a of the side SB with a cutting tool. As a result, a predetermined groove shape is formed. As a result, thefold forming portion 75b tends to have a "mountain fold" shape. As for the secondfold forming portion 76b (valley fold), a predetermined groove shape may be formed in the opposite direction (side) to thefold forming portion 75b as in the first embodiment.

また、他の折り形成部（例えば、第２、第３の折り形成部）についても同様である。 The same applies to other fold-forming portions (for example, second and third fold-forming portions).

（結合部材）
図３または図９に示すように、結合部材１０２（連通部材）は、略筒状であり、外周面１０２ａ、内周面１０２ｂ（穴部）、および、パウチの底部１０３ｓに対向する天面１０２ｔ（対向面）を備えている。結合部材１０２は、パウチ１０３の開口側の内側（開口内面１０３ａ）に取り付けられる。(Coupling member)
As shown in FIG. 3 or 9, the connecting member 102 (communication member) has a substantially cylindrical shape, and has an outerperipheral surface 102a, an innerperipheral surface 102b (hole portion), and atop surface 102t facing thebottom portion 103s of the pouch. It has (opposing surface). The connectingmember 102 is attached to the inside of thepouch 103 on the opening side (inner surface of theopening 103a).

結合部材１０２の外周面１０２ａは、パウチ１０３の側部ＳＢの、開口内面１０３ａと結合するために溶着される面である。一方、内周面１０２ｂは、後述するベース部材１０１が挿入される「穴部」を構成するものである。 The outerperipheral surface 102a of thecoupling member 102 is a surface of the side portion SB of thepouch 103 that is welded to be welded to theinner surface 103a of the opening. On the other hand, the innerperipheral surface 102b constitutes a "hole portion" into which thebase member 101, which will be described later, is inserted.

なお、ベース部材１０１には、パウチ１０３の内部と外部を連通する、後述する「排出経路１０１ｈ（連通部）」が形成されている。ベース部材１０１と結合部材１０２は、本発明の「連通部材」を構成するものである。 Thebase member 101 is formed with a "discharge path 101h (communication portion)" described later, which communicates the inside and the outside of thepouch 103. Thebase member 101 and the connectingmember 102 constitute the "communication member" of the present invention.

結合部材１０２には、後述する「凹部１０２ｃ」も形成されている。 The connectingmember 102 is also formed with a "recess 102c" described later.

本実施形態では、結合部材１０２とパウチ１０３は、共に同じ材質の樹脂で構成され、結合部材１０２は、溶着によりパウチ１０３の開口側の内側（開口内面１０３ａ）に取り付けられる。なお、結合部材１０２をパウチ１０３に取り付けた後に、パウチ１０３にトナーが充填される。その後、結合部材１０２には、さらに後述するベース部材１０１が取り付けられる。 In the present embodiment, thecoupling member 102 and thepouch 103 are both made of a resin of the same material, and thecoupling member 102 is attached to the inside of thepouch 103 on the opening side (openinginner surface 103a) by welding. After attaching thecoupling member 102 to thepouch 103, thepouch 103 is filled with toner. After that, abase member 101, which will be further described later, is attached to thecoupling member 102.

また、本実施形態では、結合部材１０２の外周面１０２ａには、溶着部１０２１が備えられており、溶着部１０２１が側部ＳＢの内側（開口内面１０３ａ）に溶着されることにより結合部材がパウチの開口側の内側に取り付けられる。 Further, in the present embodiment, the outerperipheral surface 102a of thecoupling member 102 is provided with awelding portion 1021, and thewelding portion 1021 is welded to the inside of the side SB (openinginner surface 103a) so that the coupling member is pouched. It is attached to the inside of the opening side of.

本実施形態では、溶着部１０２１は、折り形状７５の折り目（線）７５１（図７を参照する）が延びる第１方向Ｌ５に沿う方向Ｌ５０に、第１の溶着部１０２ｇ（溶着リブ）と第２の溶着部１０２ｈ（溶着リブ）を備えている。即ち、高さ方向Ｚ０および第１方向Ｌ５に直交する方向に沿ってみたとき、第１の溶着部１０２ｇと第２の溶着部１０２ｈは、外周面１０２ａから第１方向Ｌ５（方向Ｌ５０）に沿って外側へ突出するように設けられている。 In the present embodiment, the weldedportion 1021 has the first weldedportion 102 g (welded rib) and the first weldedportion 1021 in the direction L50 along the first direction L5 where the crease (line) 751 (see FIG. 7) of the foldedshape 75 extends. The weldedportion 102h (welded rib) of 2 is provided. That is, when viewed along the directions orthogonal to the height direction Z0 and the first direction L5, the first weldedportion 102 g and the second weldedportion 102h are along the first direction L5 (direction L50) from the outerperipheral surface 102a. It is provided so as to project outward.

なお、本実施形態では、方向Ｌ５０を、方向Ｌ５と「同一」方向に延びるものとして例示したが、方向Ｌ５が延びる方向に沿うものであればよく、必ずしも方向Ｌ５と「同一」方向である必要はない。また、本実施形態では、方向Ｌ５は、高さ方向Ｚ０と「直交」する方向として例示したが、必ずしも「直交」である必要がなく、方向Ｌ５を高さ方向Ｚ０と交差するように構成してもよい。 In the present embodiment, the direction L50 is exemplified as extending in the "identical" direction with the direction L5, but it does not have to be along the extending direction of the direction L5 and must be in the "identical" direction with the direction L5. There is no. Further, in the present embodiment, the direction L5 is exemplified as a direction "orthogonal" with the height direction Z0, but it does not necessarily have to be "orthogonal", and the direction L5 is configured to intersect the height direction Z0. You may.

第１の溶着部１０２ｇと第２の溶着部１０２ｈは、共に縁部１０２ｆの位置からさらに外側へ延出しており、第１方向Ｌ５（方向Ｌ５０）において結合部材１０２の異なる側に配置されている。第１、２の溶着部１０２ｇ、１０２ｈを設けることにより、結合部材をパウチ１００に溶着する際に、より容易かつ確実に結合部材をパウチに取り付けることができる。 Both the first weldedportion 102 g and the second weldedportion 102h extend further outward from the position of theedge portion 102f, and are arranged on different sides of thecoupling member 102 in the first direction L5 (direction L50). .. By providing the first and second weldedportions 102g and 102h, the joining member can be more easily and surely attached to the pouch when the joining member is welded to thepouch 100.

また、天面１０２ｔの縁部１０２ｆには、第１方向Ｌ５に沿う方向Ｌ５１に延びる直線形状の直線部ＳＬが設けられている。なお、本実施形態では、方向Ｌ５１を、方向Ｌ５と「同一」方向に延びるものとして例示したが、方向Ｌ５が延びる方向に沿うものであればよく、必ずしも方向Ｌ５と「同一」方向である必要はない。 Further, theedge portion 102f of thetop surface 102t is provided with a linear portion SL having a linear shape extending in the direction L51 along the first direction L5. In the present embodiment, the direction L51 is exemplified as extending in the "identical" direction with the direction L5, but it may be any direction along the extending direction of the direction L5 and must be in the "identical" direction with the direction L5. There is no.

直線部ＳＬは、高さ方向Ｚ０および第１方向Ｌ５に交差する方向に沿ってみたとき、第１方向Ｌ５（方向Ｌ５１）において、第１の溶着部１０２ｇと第２の溶着部１０２ｈの間に位置するように配置される。なお、図９（ｄ）に示すように、直線部ＳＬは、平行する第１直線部ＳＬ１と、第２直線部ＳＬ２を含む。 The straight line portion SL is located between the first weldedportion 102 g and the second weldedportion 102h in the first direction L5 (direction L51) when viewed along the direction intersecting the height direction Z0 and the first direction L5. Arranged to be located. As shown in FIG. 9D, the straight line portion SL includes a parallel first straight line portion SL1 and a second straight line portion SL2.

方向Ｌ５１に延びる第１、２直線部ＳＬ１、ＳＬ２を、第１、２の溶着部１０２ｇ、１０２ｈの間に配置することにより、結合部材をパウチに容易に溶着できると共に、パウチの側部ＳＢに折り形状（折り形成部）を容易に形成することができる。 By arranging the first and second straight portions SL1 and SL2 extending in the direction L51 between the first and second weldedportions 102g and 102h, the connecting member can be easily welded to the pouch and to the side portion SB of the pouch. A folded shape (folded portion) can be easily formed.

結合部材１０２を、開口１０３ｋ側と底部１０３ｓ側を結ぶ高さ方向Ｚ０（軸線方向Ｚ）に沿ってみたとき、結合部材の天面１０２ｔは、略六角形を呈している。第１の溶着部１０２ｇと第２の溶着部１０２ｈは、六角形のうち、対向する一対の角部ＡＮ１、ＡＮ２に設けられている。 When the connectingmember 102 is viewed along the height direction Z0 (axis direction Z) connecting theopening 103k side and the bottom 103s side, thetop surface 102t of the connecting member has a substantially hexagonal shape. The first weldedportion 102 g and the second weldedportion 102h are provided on a pair of opposite corner portions AN1 and AN2 of the hexagon.

パウチ１０３の開口内面１０３ａと結合部材１０２の外周面１０２ａを結合する際、開口１０３ｋの第１隅部１０３ｘと第２隅部１０３ｙの隙間を、第１溶着部１０２ｇと第２溶着部１０２ｈによって埋められる。これにより、溶着時に結合しにくい箇所がより容易に溶着できるようになる。 When theinner surface 103a of the opening of thepouch 103 and the outerperipheral surface 102a of thecoupling member 102 are joined, the gap between thefirst corner 103x and thesecond corner 103y of theopening 103k is filled with thefirst welding portion 102g and thesecond welding portion 102h. Will be. This makes it easier to weld the parts that are difficult to bond at the time of welding.

なお、結合方法は、周知のものでもよく、例えば、ホットメルトなどの各種接着剤を用いた方法や、結合部材１０２の外周に対してパウチ１０３を熱溶着して結合する方法などが挙げられる。 The bonding method may be a well-known method, and examples thereof include a method using various adhesives such as hot melt, a method of heat-welding thepouch 103 to the outer periphery of thebonding member 102, and the like.

しかし、パウチ１０３と結合部材１０２を同材質の樹脂で構成して、熱溶着で結合すると、結合された一体物に異なる材質の部分を含まないため、リサイクル等がしやすく、環境負荷の低減に寄与することができる。 However, when thepouch 103 and thebonding member 102 are made of a resin of the same material and bonded by heat welding, the bonded integral body does not contain parts of different materials, so that it is easy to recycle and the environmental load is reduced. Can contribute.

（ベース部材）
次に、図３および図８を用いて、ベース部材１０１について説明する。ベース部材０１と結合部材１０２は共に、本発明の「連通部材」を構成するものであり、パウチ１０３の内外を連通するものである。(Base member)
Next, thebase member 101 will be described with reference to FIGS. 3 and 8. Both the base member 01 and the connectingmember 102 constitute the "communication member" of the present invention, and communicate inside and outside thepouch 103.

図８は、第１の実施形態に係るトナーパックの補給完了状態を示す断面概念図である。 FIG. 8 is a cross-sectional conceptual diagram showing a state in which the toner pack has been replenished according to the first embodiment.

図３または図８に示すように、本実施形態では、略筒状の「結合部材１０２」の内周面１０２ｂ（穴部）には、ベース部材１０１の一部（軸部１０１ａ）が挿入され、係合により一体化される。即ち、「連通部材」は、二つ（複数）の部品（部材）を一体化することにより構成してもよく、一つの部品（部材）で構成してよい。 As shown in FIG. 3 or FIG. 8, in the present embodiment, a part (shaft portion 101a) of thebase member 101 is inserted into the innerperipheral surface 102b (hole portion) of the substantially cylindrical “bondingmember 102”. , Integrated by engagement. That is, the "communication member" may be configured by integrating two (plural) parts (members), or may be configured by one component (member).

具体的には、図３または図８に示すように、ベース部材１０１は、天面１０１ｓ（対向面）と、外周面１０１ｂと、トナー排出口１０１ｒと、軸部１０１ａと、を備えている。 Specifically, as shown in FIG. 3 or FIG. 8, thebase member 101 includes atop surface 101s (opposing surface), an outerperipheral surface 101b, atoner discharge port 101r, and ashaft portion 101a.

なお、天面１０１ｓ（対向面）は、パウチ１０３の底部１０３ｓに対向している。トナー排出口１０１ｒは、外周面１０１ｂに形成されている。軸部１０１ａは、結合部材１０２の内周面１０２ｂ（穴部）と係合するものである。 Thetop surface 101s (opposing surface) faces the bottom 103s of thepouch 103. Thetoner discharge port 101r is formed on the outerperipheral surface 101b. Theshaft portion 101a engages with the innerperipheral surface 102b (hole portion) of thecoupling member 102.

ベース部材１０１には、トナーパック１００内部のトナーを排出するための排出孔として、「排出経路１０１ｈ」が設けられている。排出経路１０１ｈは、天面１０２ｔ（対向面）および天面１０１ｓ（対向面）側から排出口１０１ｒ側を連通しており、トナーパック１００の内外を連通している。 Thebase member 101 is provided with a “discharge path 101h” as a discharge hole for discharging the toner inside thetoner pack 100. Thedischarge path 101h communicates from thetop surface 102t (opposing surface) and thetop surface 101s (facing surface) side to thedischarge port 101r side, and communicates inside and outside thetoner pack 100.

これにより、パウチ１０３に収容されたトナーは、排出口１０１ｒを通じてトナーパック１００の外部に排出することができる。 As a result, the toner contained in thepouch 103 can be discharged to the outside of thetoner pack 100 through thedischarge port 101r.

また、図８から理解できるように、天面１０１ｓ（対向面）は、すり鉢状に形成されており、排出経路１０１ｈ（中心）に近づくほど降下するよう傾斜面として形成される。これにより、ユーザは、折り形状７５に沿って側部ＳＢを変形させやすくなる。特に、トナー排出動作の後半では、トナーパック１００のパウチ１０３の内面１０３ｐ１（第３部分Ｋ１０３）と内面１０３ｐ２（第３部分Ｋ１０３）をさらに天面１０１ｓ（傾斜面）側に向かって押し込むことができるようになる。 Further, as can be understood from FIG. 8, thetop surface 101s (opposing surface) is formed in a mortar shape, and is formed as an inclined surface so as to descend toward thedischarge path 101h (center). This makes it easier for the user to deform the side SB along the foldedshape 75. In particular, in the latter half of the toner discharging operation, the inner surface 103p1 (third portion K103) and the inner surface 103p2 (third portion K103) of thepouch 103 of thetoner pack 100 can be further pushed toward thetop surface 101s (inclined surface) side. It will be like.

これにより、より効率よくトナーの排出を実現できるようになる。すなわち、排出経路１０１ｈに繋ぐ天面１０１ｓ（傾斜面）に沿って、より排出経路１０１ｈ側へパウチ１０３を変形させられるようになる。その結果、パウチ１０３内の容積がより確実に小さくなりやすく、トナーの補給操作が一層しやすくなりユーザビリティ性も向上する。 This makes it possible to discharge toner more efficiently. That is, thepouch 103 can be deformed toward thedischarge path 101h along thetop surface 101s (inclined surface) connected to thedischarge path 101h. As a result, the volume inside thepouch 103 tends to be smaller more reliably, the toner replenishment operation becomes easier, and the usability is improved.

図３に示すように、ベース部材１０１には、結合部材１０２の凹部１０２ｃと係合する凸部１０１ｘ、凸部１０１ｙを備えている。 As shown in FIG. 3, thebase member 101 is provided with aconvex portion 101x and aconvex portion 101y that engage with theconcave portion 102c of thecoupling member 102.

内周面１０２ｂ（穴部）と軸部１０１ａとが係合することで回転方向以外の両部品の相対移動を規制することができる。また、凹部１０２ｃと凸部１０１ｘ、１０１ｙとが係合することでさらに回転方向の両部品の相対移動を規制することもできる。これによってベース部材１０１は結合部材１０２に相対移動せずに保持されるようになる。 By engaging the innerperipheral surface 102b (hole portion) and theshaft portion 101a, it is possible to regulate the relative movement of both parts other than the rotation direction. Further, the relative movement of both parts in the rotational direction can be further restricted by engaging theconcave portion 102c with theconvex portions 101x and 101y. As a result, thebase member 101 is held by thecoupling member 102 without relatively moving.

シール部材１０４は、弾性変形可能な発泡ウレタンや不織布等の材質で構成されている。両面テープ等でシャッタ部材１１０の面１１０ｆと固定されている。これにより、シール部材１０４とシャッタ部材１１０の界面でのトナー漏れを抑制できる。 The sealingmember 104 is made of a material such as urethane foam or non-woven fabric that can be elastically deformed. It is fixed to thesurface 110f of theshutter member 110 with double-sided tape or the like. This makes it possible to suppress toner leakage at the interface between theseal member 104 and theshutter member 110.

また、図４に示すように、トナーパック１００は、ベース部材１０１に対してシャッタ部材１１０が相対的に回転可能な構成になっている。また、軸線方向Ｚを回転中心とし、Ｚ１方向、及び、Ｚ１方向とは反対のＺ２方向に回転可能に設けられている。 Further, as shown in FIG. 4, thetoner pack 100 has a configuration in which theshutter member 110 is relatively rotatable with respect to thebase member 101. Further, it is provided so as to be rotatable in the Z1 direction and the Z2 direction opposite to the Z1 direction, with the axis direction Z as the rotation center.

例えば、図４（ａ）に示す「遮蔽状態」から、シャッタ部材１１０をＺ１方向に回すことで、図４（ｂ）に示す「開放状態」になる。逆に、「開放状態」からシャッタ部材１１０をＺ２方向に回すことで「遮蔽状態」に切り替わることもできる。 For example, by turning theshutter member 110 in the Z1 direction from the "shielding state" shown in FIG. 4 (a), the "open state" shown in FIG. 4 (b) is obtained. On the contrary, it is also possible to switch from the "open state" to the "shielding state" by turning theshutter member 110 in the Z2 direction.

図４（ｂ）に示す「開放状態」において、パウチ１０３に収容されているトナーは、トナーパック１００の外部（画像形成装置１）に排出（供給）可能になる。 In the "open state" shown in FIG. 4B, the toner contained in thepouch 103 can be discharged (supplied) to the outside (image forming apparatus 1) of thetoner pack 100.

（トナーパックと補給口の結合）
次に、図５を用いて、トナーパック１００と画像形成装置１の補給口３２ａを連結させ、ユーザがトナーパック１００内のトナーを画像形成装置１の現像容器３２に補給するための準備動作について説明する。(Combining the toner pack and the supply port)
Next, with reference to FIG. 5, thetoner pack 100 and thereplenishment port 32a of theimage forming apparatus 1 are connected, and the user prepares to replenish the toner in thetoner pack 100 to the developingcontainer 32 of theimage forming apparatus 1. explain.

図５（ａ）は、第１の実施形態に係るトナーパックを補給口に装着される直前の状態を示す斜視概念図である。図５（ｂ）は、トナーパックを補給口に装着された状態を示す斜視概念図である。 FIG. 5A is a perspective conceptual diagram showing a state immediately before the toner pack according to the first embodiment is attached to the supply port. FIG. 5B is a perspective conceptual diagram showing a state in which the toner pack is attached to the supply port.

本実施形態では、画像形成装置１は、トナーパック１００が装着される補給口３２ａ（装着部）を備え、トナーパック１００を補給口にセットすることにより、補給動作を行うことができる。 In the present embodiment, theimage forming apparatus 1 includes areplenishment port 32a (mounting portion) to which thetoner pack 100 is mounted, and the replenishment operation can be performed by setting thetoner pack 100 in the replenishment port.

なお、前述したように、使用時の姿勢において、補給口３２ａは、画像形成装置１の上側（図２を参照）に設けされている。 As described above, thesupply port 32a is provided on the upper side of the image forming apparatus 1 (see FIG. 2) in the posture during use.

図５に示すように、トナーパック１００は、底部１０３ｓが重力方向Ｇの上方Ｇ１に位置し、開口１０３ｋが重力方向の下方Ｇ２に位置する姿勢で、補給口３２ａに装着される。 As shown in FIG. 5, thetoner pack 100 is attached to thesupply port 32a in a posture in which thebottom 103s is located above G1 in the gravity direction G and theopening 103k is located below G2 in the gravity direction.

なお、本実施形態では、トナーパック１００は、重力方向Ｇに沿った方向Ｇ０に沿って補給口３２ａに対して着脱される。 In the present embodiment, thetoner pack 100 is attached to and detached from thesupply port 32a along the direction G0 along the gravity direction G.

より具体的には、ユーザは、トナーパックの高さ方向Ｚ０（軸線方向Ｚ）を方向Ｇ０に合わせ、方向Ｇ０に沿ってトナーパック１００を補給口３２ａに装着する。 More specifically, the user aligns the height direction Z0 (axis direction Z) of the toner pack with the direction G0, and attaches thetoner pack 100 to thesupply port 32a along the direction G0.

装着した後、操作レバー３１０の把持部３１０ａを把持し、操作レバー３１０を軸線方向Ｚを回転中心として、Ｚ１方向に回動させる。すると、トナーパック１００のシャッタ部材１１０が回転して「開放状態」（図４（ｂ）を参照）になる。 After mounting, thegrip portion 310a of theoperation lever 310 is gripped, and theoperation lever 310 is rotated in the Z1 direction with the axis direction Z as the rotation center. Then, theshutter member 110 of thetoner pack 100 rotates to be in the "open state" (see FIG. 4B).

逆に、ユーザがトナーパック１００を「開放状態」から「遮蔽状態」（図４（ａ）を参照）へ移行する際には、操作レバー３１０を軸線方向Ｚを回転中心としてＺ２方向に回動させればよい。 On the contrary, when the user shifts thetoner pack 100 from the "open state" to the "shielding state" (see FIG. 4A), theoperation lever 310 is rotated in the Z2 direction with the axial direction Z as the rotation center. Just let me do it.

なお、本実施形態では、トナーパック１００は、画像形成動作を行わない非画像形成時に補給口３２ａに装着されて画像形成装置１に対して現像剤の補給を行うが、画像形成動作を開始する前には、補給口３２ａから取り外されるように構成されている。 In the present embodiment, thetoner pack 100 is attached to thesupply port 32a at the time of non-image formation without performing the image forming operation, and supplies the developer to theimage forming apparatus 1, but starts the image forming operation. In the front, it is configured to be removed from thesupply port 32a.

（トナーパックによるトナー補給動作）
次に、図６～８を用いて、画像形成装置１（補給口３２ａ）に装着されたトナーパック１００からトナーを補給する補給動作、並びに「折り形状」との関係について説明する。(Toner replenishment operation by toner pack)
Next, with reference to FIGS. 6 to 8, the replenishment operation of replenishing the toner from thetoner pack 100 mounted on the image forming apparatus 1 (replenishment port 32a) and the relationship with the “folded shape” will be described.

図６は、第１の実施形態に係るトナーパックからトナーを排出する方法を示す斜視概念図である。 FIG. 6 is a perspective conceptual diagram showing a method of discharging toner from the toner pack according to the first embodiment.

図７（ａ）～（ｃ）は、第１の実施形態に係るトナーパックの補給完了状態を異なる視点で見た斜視概念図である。（ｄ）は、トナーパックのパウチを不可視した状態を示す斜視概念図である。なお、図７（ａ）には、トナーが排出完了されたトナーパックの、一方側の側部ＳＢ１をみた斜視概念図を示す。図７（ｃ）には、トナーが排出完了されたトナーパックの、他方側の側部ＳＢ２をみた斜視概念図を示す。 7 (a) to 7 (c) are perspective conceptual views of the toner pack replenishment completion state according to the first embodiment as viewed from different viewpoints. (D) is a perspective conceptual diagram showing a state in which the pouch of the toner pack is invisible. Note that FIG. 7A shows a conceptual perspective view of the toner pack on which the toner has been discharged, looking at the side portion SB1 on one side. FIG. 7C shows a conceptual perspective view of the toner pack on which the toner has been discharged, looking at the side portion SB2 on the other side.

前述したように、トナーを画像形成装置１に補給する場合、トナーパック１００を画像形成装置１の補給口３２ａに装着する。装着された状態で、トナーパック１００に収容したトナーをトナーパック１００から排出させ、補給口３２ａを介して現像容器３２に補給する。 As described above, when the toner is replenished to theimage forming apparatus 1, thetoner pack 100 is attached to the replenishingport 32a of theimage forming apparatus 1. In the mounted state, the toner contained in thetoner pack 100 is discharged from thetoner pack 100 and replenished to the developingcontainer 32 via thereplenishment port 32a.

まず、トナーパック１００に収容されたトナーを排出する方法について説明する。 First, a method of discharging the toner contained in thetoner pack 100 will be described.

図６に示すように、ユーザはパウチ１０３を変形させることで、パウチ１０３のトナーを現像容器３２に供給する構成となっている。その為に、パウチ１０３は変形しやすい構成である必要がある。ユーザがパウチ１０３を変形させ、パウチ１０３内の容積を減少させることによって、トナーパック１００に収容されたトナーが排出される。 As shown in FIG. 6, the user deforms thepouch 103 to supply the toner of thepouch 103 to the developingcontainer 32. Therefore, thepouch 103 needs to have a structure that is easily deformed. The user deforms thepouch 103 to reduce the volume in thepouch 103, so that the toner contained in thetoner pack 100 is discharged.

パウチ１０３は、ユーザが変形させられる可撓性を有したものであって、その材質及び形状は周知するものでもよい。加えて、パウチ１０３からトナーを吐出させる方法は、可撓性のあるパウチ１０３であればユーザが指で絞るようにするのが好適である。 Thepouch 103 has flexibility that can be deformed by the user, and the material and shape thereof may be well known. In addition, as a method of ejecting toner from thepouch 103, if it is aflexible pouch 103, it is preferable that the user squeezes it with a finger.

前述したように、パウチ１０３の側部には、天面１０２ｔの縁部１０２ｆに沿って折り形成部７５ｂが設けられている。これにより、ユーザが指でパウチの側部ＳＢを押してトナーを排出させるとき、側部ＳＢが折り形成部７５ｂに沿って変形しやすくなっている。 As described above, the side portion of thepouch 103 is provided with afolding forming portion 75b along theedge portion 102f of thetop surface 102t. As a result, when the user presses the side portion SB of the pouch with a finger to discharge the toner, the side portion SB is likely to be deformed along thefolding forming portion 75b.

即ち、図７に示すように、本実施形態のトナーパック１００は、内部のトナーが排出された状態では、パウチ１０３の開口１０３ｋ側が、結合部材１０２の天面１０２ｔの縁部１０２ｆに沿って第１の折り形状７５が形成されて折り畳まれている。 That is, as shown in FIG. 7, in thetoner pack 100 of the present embodiment, when the toner inside is discharged, theopening 103k side of thepouch 103 is located along theedge 102f of thetop surface 102t of thecoupling member 102. Thefolding shape 75 of 1 is formed and folded.

具体的には、本実施形態では、天面１０２ｔの縁部１０２ｆは、六角形の６つの辺ＳＬ１～ＳＬ６を備えている。第１方向Ｌ５において、第１溶着部１０２ｇと第２溶着部１０２ｈの間に、中辺ＳＬ１、ＳＬ２が配置されており、中辺Ｓｌ１，ＳＬ２は共に第１方向Ｌ５と略平行に配置されている。 Specifically, in the present embodiment, theedge portion 102f of thetop surface 102t includes six sides SL1 to SL6 of the hexagon. In the first direction L5, the middle sides SL1 and SL2 are arranged between the first weldedportion 102 g and the second weldedportion 102h, and the middle sides Sl1 and SL2 are both arranged substantially parallel to the first direction L5. There is.

一方の中辺ＳＬ１の両側には、下辺ＳＬ３と上辺Ｓｌ４が隣り合うように配置され、他方の中辺ＳＬ２の両側にも、下辺ＳＬ５と上辺ＳＬ６が隣り合うように配置される。結合部材１０２の縁部１０２ｆの外形は、第１溶着部１０２ｇと第２溶着部１０２ｈを通る直線（第１方向Ｌ５）に対して「線対称」である。即ち、軸線方向Ｚから見た場合に、結合部材１０２の天面１０２ｔは「略六角形」となる。 The lower side SL3 and the upper side Sl4 are arranged adjacent to each other on both sides of one middle side SL1, and the lower side SL5 and the upper side SL6 are arranged adjacent to each other on both sides of the other middle side SL2. The outer shape of theedge portion 102f of thecoupling member 102 is "axisymmetric" with respect to a straight line (first direction L5) passing through thefirst welding portion 102g and thesecond welding portion 102h. That is, when viewed from the axial direction Z, thetop surface 102t of the connectingmember 102 is a “substantially hexagonal”.

縁部１０２ｆの一方の中辺ＳＬ１に沿って山折りに折り形状７５ａが形成され、下辺ＳＬ３と上辺ＳＬ４に沿って谷折りに折り形状７５ａ１、７５ａ２が形成される。 Afold shape 75a is formed in a mountain fold along one middle side SL1 of theedge portion 102f, and a fold shape 75a1 and 75a2 are formed in a valley fold along the lower side SL3 and the upper side SL4.

同様に、他方の中辺ＳＬ２に沿って山折りに折り形状７５ａが形成され、下辺ＳＬ５と上辺ＳＬ６に沿って谷折りに折り形状（図示なし）が形成される。 Similarly, afold shape 75a is formed in a mountain fold along the other middle side SL2, and a fold shape (not shown) is formed in a valley fold along the lower side SL5 and the upper side SL6.

本実施形態では、（第１の）折り形状７５には、少なくとも折り形状７５ａを含むようにすれば良く、折り形状７５ａ、７５ａ１、７５ａ２の全てを含むことがより好ましい。即ち、折り形状７５ａに対応する折り形成部７５ｂを設ければ良く、折り形状７５ａ、７５ａ１、７５ａ２の全てに対応する折り形成部７５ｂを設けることがより好ましい。 In the present embodiment, the (first) foldedshape 75 may include at least the foldedshape 75a, and more preferably include all of the foldedshapes 75a, 75a1 and 75a2. That is, thefold forming portion 75b corresponding to thefold shape 75a may be provided, and it is more preferable to provide thefold forming portion 75b corresponding to all the fold shapes 75a, 75a1 and 75a2.

ここで、本実施形態においては、中辺ＳＬ１（ＳＬ２）は「ストレート（直線）形状」である。これにより、（山）折り形状７５ａが形成されやすくなっている。 Here, in the present embodiment, the middle side SL1 (SL2) has a “straight line” shape. This facilitates the formation of the (mountain) foldshape 75a.

このように、折り形状７５を形成する折り形成部７５ｂを、結合部材１０２（連通部材）の縁部１０２ｆ近傍に設けることにより、可撓性の側部ＳＢが変形する位置を積極的にガイドすることができる。これにより、トナーパック内のトナーをより効率よく排出させることができる。 In this way, by providing thefold forming portion 75b forming thefold shape 75 in the vicinity of theedge portion 102f of the connecting member 102 (communication member), the position where the flexible side portion SB is deformed is positively guided. be able to. As a result, the toner in the toner pack can be discharged more efficiently.

前述したように、パウチ１０３の側部には、折り形成部７５ｂから底部１０３側に向けて所定の間隔（距離Ｌ８）を隔てて、第２の折り形成部７６ｂが設けられている。これにより、折り形成部７５ｂによって折り形状７５が形成されるに伴って、第２の折り形状７６が形成されやすくなる。したがって、側部ＳＢの変形がより円滑になり、トナーがより効率よく排出できる。 As described above, the side portion of thepouch 103 is provided with a secondfold forming portion 76b at a predetermined distance (distance L8) from thefold forming portion 75b toward the bottom 103 side. As a result, as thefold shape 75 is formed by thefold forming portion 75b, thesecond fold shape 76 is likely to be formed. Therefore, the deformation of the side SB becomes smoother, and the toner can be discharged more efficiently.

即ち、図７に示すように、本実施形態のトナーパック１００は、内部のトナーが排出された状態では、第２の（谷）折り形状７６が形成されて折り畳まれている。 That is, as shown in FIG. 7, thetoner pack 100 of the present embodiment is folded with the second (valley) foldingshape 76 formed in a state where the toner inside is discharged.

前述したように、パウチ１０３の側部ＳＢは、折り形成部７５ｂと交差するように配置され、第３の折り形成部７７ｂ、７８ｂが設けられている。これにより、折り形状７５、第２の折り形状７５に伴って、第３の折り形状７７、７８が形成されやすくなり、側部ＳＢの変形がより円滑になり、トナーがより効率よく排出できる。 As described above, the side portion SB of thepouch 103 is arranged so as to intersect thefold forming portion 75b, and the thirdfold forming portions 77b and 78b are provided. As a result, the third fold shapes 77 and 78 are easily formed along with thefold shape 75 and thesecond fold shape 75, the deformation of the side SB becomes smoother, and the toner can be discharged more efficiently.

具体的に、第１の折り形状７５と第２の折り形状７６に交差し、底部１０３ｓに向かって広がる方向に「山折り」となる第３の折り形状７７、７８が形成される。 Specifically, the third fold shapes 77 and 78 that intersect thefirst fold shape 75 and thesecond fold shape 76 and form a "mountain fold" in the direction extending toward thebottom 103s are formed.

即ち、中辺ＳＬ１の両端ＳＬ１ａ、ＳＬ１ｂから、第２の折り形状７６の両端７６ａ、７６ｂに向かって第３の折り形状７７、７８が形成される。 That is, the third foldedshapes 77 and 78 are formed from both ends SL1a and SL1b of the middle side SL1 toward both ends 76a and 76b of the second foldedshape 76.

折り形成部を設けることにより、パウチ１０３の一方側の側部ＳＢ１、及び他方側の側部ＳＢ２の内面が結合部材の天面１０２ｔと接触するように変形しやすくなる。そして、パウチ１０３の側部ＳＢ１と側部ＳＢ２の内面同士が互いに接触し合い、パウチ１０３内の容積が小さくなりやすくなる。 By providing the fold-forming portion, the inner surface of the side portion SB1 on one side of thepouch 103 and the inner surface of the side portion SB2 on the other side are easily deformed so as to come into contact with thetop surface 102t of the coupling member. Then, the inner surfaces of the side portions SB1 and the side portions SB2 of thepouch 103 come into contact with each other, and the volume inside thepouch 103 tends to be reduced.

このように、第１～３の折り形成部を設けて、「折り形状」が形成されることによって、より円滑にパウチの側部ＳＢを変形させることができ、トナーパック１００内のトナーをより効率よく排出することができる。 In this way, by providing the first to third fold forming portions and forming the "folded shape", the side portion SB of the pouch can be deformed more smoothly, and the toner in thetoner pack 100 can be more easily deformed. It can be discharged efficiently.

即ち、トナーパック１００のパウチ１０３の容積を限りなく最小に近くなるように変形させて折り畳みやすくすることができる。言い換えると、ユーザがトナーパック１００を用いて画像形成装置１にトナーを補給する際に、よりパウチ１０３を変形させやすく、トナーを補給しやすくなり、ユーザビリティ性が向上する。 That is, the volume of thepouch 103 of thetoner pack 100 can be deformed so as to be as close to the minimum as possible to facilitate folding. In other words, when the user replenishes theimage forming apparatus 1 with toner using thetoner pack 100, thepouch 103 is more easily deformed, the toner is easily replenished, and usability is improved.

なお、本実施形態では、第１～第３の折り形成部を備える構成について説明しが、少なくても第１の折り形成部を備えればよい。 In this embodiment, the configuration including the first to third fold-forming portions will be described, but at least the first fold-forming portion may be provided.

また、図９に示すように、縁部１０２ｆから第２の折り形成部７６ｂまでの距離を距離Ｌ８、結合部材の天面１０２ｔの第１中辺ＳＬ１から第２中辺ＳＬ２の距離を距離Ｌ９とすると、距離Ｌ８と距離Ｌ９の関係は以下であることが望ましい。
Ｌ８≧Ｌ９／２
即ち、高さ方向Ｚ０における「第１折り形成部７５ｂ」と「第２の折り形成部７６ｂ」の間隔を「距離Ｌ８」とすることができる。一方、接合部材１０２の天面１０２ｔの縁部１０２ｆのうち、第１折り形成部７５ｂが形成される位置（第１中辺ＳＬ１もしくは第２中辺ＳＬ２）から、天面１０２ｔの中心位置Ｓ０１までの最短距離（Ｌ９／２）よりも、「距離Ｌ８」を大きく設定することができる。Further, as shown in FIG. 9, the distance from theedge portion 102f to the secondfolding forming portion 76b is the distance L8, and the distance from the first middle side SL1 to the second middle side SL2 of thetop surface 102t of the coupling member is the distance L9. Then, it is desirable that the relationship between the distance L8 and the distance L9 is as follows.
L8 ≧ L9 / 2
That is, the distance between the "firstfold forming portion 75b" and the "secondfold forming portion 76b" in the height direction Z0 can be set to "distance L8". On the other hand, from the position (first middle side SL1 or second middle side SL2) where the firstfolding forming portion 75b is formed in theedge portion 102f of thetop surface 102t of the joiningmember 102 to the center position S01 of thetop surface 102t. The "distance L8" can be set larger than the shortest distance (L9 / 2) of.

これにより、側部ＳＢ１と側部ＳＢ２の内面が、隙間や弛みが少なく結合部材の天面１０２ｔと接触するように変形可能になる。そして、パウチ１０３の側部ＳＢ１、ＳＢ２の内面同士が互いに接触し合い、パウチ１０３内の容積がより一層小さくなりやすくなる。 As a result, the inner surfaces of the side portions SB1 and the side portions SB2 can be deformed so as to come into contact with thetop surface 102t of the coupling member with few gaps and slacks. Then, the inner surfaces of the side portions SB1 and SB2 of thepouch 103 come into contact with each other, and the volume inside thepouch 103 tends to be further reduced.

なお、本実施形態では、接合部材１０２の天面１０２ｔの中心位置Ｓ０１付近には、排出経路１０１ｈの開口が形成されている。また、天面１０２ｔの中心と排出経路１０１ｈの開口の中心は重なるように配置されている。 In this embodiment, an opening of thedischarge path 101h is formed in the vicinity of the center position S01 of thetop surface 102t of the joiningmember 102. Further, the center of thetop surface 102t and the center of the opening of thedischarge path 101h are arranged so as to overlap each other.

前述したように、結合部材１０２の外周面１０２ａとパウチ１０３の開口内面１０３ａは、「熱溶着」等の手段で結合される。即ち、軸線方向Ｚにおいて、領域Ｗの範囲が（溶着）結合された結合部は、第１部分Ｋ１０１を構成するものになる。 As described above, the outerperipheral surface 102a of thecoupling member 102 and the openinginner surface 103a of thepouch 103 are bonded by means such as "heat welding". That is, in the axial direction Z, the coupling portion to which the range of the region W is (welded) bonded constitutes the first portion K101.

ここで、第１部分（結合部）は、樹脂もしくは金属材質の結合部材１０２と、パウチ１０３（側部ＳＢ）の一体構成であり、曲げ方向の剛性としての強度が、第２部分Ｋ１０２に比べて高い。前述したように、第１部分Ｋ１０１と第２部分の境界部Ｋ１に（第１の）折り形成部７５ｂを設けることで、（第１の）折り形状７５が形成されやすくなる。 Here, the first portion (bonding portion) is an integral configuration of thebonding member 102 made of a resin or metal material and the pouch 103 (side portion SB), and the strength as rigidity in the bending direction is higher than that of the second portion K102. Is expensive. As described above, by providing the (first)fold forming portion 75b at the boundary portion K1 between the first portion K101 and the second portion, the (first) foldshape 75 can be easily formed.

よって、パウチ１０３を変形させやすく、トナーの補給がしやすくなり、ユーザビリティ性が向上する。なお、側部ＳＢの強度に差をつける手段として、前述した構成に限らない。例えば、パウチ１０３の側部ＳＢ自体の厚みを一部変化させても良く、サポート（補強）部材をパウチの一部に貼りつけてもよい。 Therefore, thepouch 103 is easily deformed, the toner is easily replenished, and the usability is improved. The means for increasing the strength of the side SB is not limited to the above-mentioned configuration. For example, the thickness of the side SB itself of thepouch 103 may be partially changed, or a support (reinforcing) member may be attached to a part of the pouch.

なお、前述した第１の実施形態では、トナー補給時にユーザが容易に「折り形状」を形成するための「折り形成部」について説明したが、予めパウチの側部にある程度の「折り形状」が形成されるようにすることもできる。また、このような構成でも、前述した同様な効果を奏することもできる。 In addition, in the above-mentioned first embodiment, the "fold formation portion" for easily forming a "fold shape" by the user at the time of toner replenishment has been described, but a certain amount of "fold shape" is provided on the side portion of the pouch in advance. It can also be formed. Further, even with such a configuration, the same effect as described above can be obtained.

例えば、トナーパック１００は、可撓性を有するパウチ１０３と、結合部材１０２と、を備え、側部ＳＢには、結合部材１０２の天面１０２ｔの縁部１０２ｆに沿って折り形状７５が形成されるようにしてもよい。 For example, thetoner pack 100 includes aflexible pouch 103 and acoupling member 102, and a foldedshape 75 is formed on the side SB along theedge portion 102f of thetop surface 102t of thecoupling member 102. You may do so.

また、同様に、側部ＳＢには、折り形状７５の位置から、底部１０３ｓ側に向けて所定の距離Ｌ８を離れた位置に、第２の折り形状７６が形成されるようにしてもよい。そして、側部ＳＢには、折り形状７５と第２の折り形状７６を繋ぐ第３の折り形状７７、７８が形成されるようにしてもよい。 Similarly, a second foldedshape 76 may be formed on the side SB at a position separated from the position of the foldedshape 75 by a predetermined distance L8 toward the bottom 103s side. Then, athird fold shape 77, 78 connecting thefold shape 75 and thesecond fold shape 76 may be formed on the side portion SB.

このように、パウチの側部に「折り形状」または「折り形成部」を設けることにより、パウチ１０３は変形しやすくなり、より効率よくかつ円滑なトナー補給ができ、ユーザビリティ性が向上する。 By providing the "folded shape" or "folded forming portion" on the side portion of the pouch in this way, thepouch 103 is easily deformed, more efficient and smooth toner supply can be performed, and usability is improved.

なお、「折り形状」もしくは、「折り形成部」は、側部ＳＢの両側（第１側部ＳＢ１、第２側部ＳＢ２）に設けてもよく、片方のみ設けることも可能である。なお、片方のみ設ける場合よりも、両方に設けた場合にトナー（粉体）の排出しやすさが向上するので、望ましい。 The "folded shape" or "folded forming portion" may be provided on both sides of the side portion SB (first side portion SB1 and second side portion SB2), or only one of them may be provided. It should be noted that it is desirable because the ease of discharging the toner (powder) is improved when both are provided as compared with the case where only one is provided.

＜第２の実施形態＞
以下、図１２を用いて第２の実施形態について説明する。<Second embodiment>
Hereinafter, the second embodiment will be described with reference to FIG.

なお、第２の実施形態は、基本的に第１の実施形態に係るトナーパック１００の構成と同じであり、以下、異なる部分について説明する。 The second embodiment is basically the same as the configuration of thetoner pack 100 according to the first embodiment, and different parts will be described below.

図１２は、第２の実施形態に係るトナーパックのパウチを不可視した状態を示す斜視概念図である。 FIG. 12 is a perspective conceptual diagram showing a state in which the pouch of the toner pack according to the second embodiment is invisible.

図１２に示すように、本実施形態のトナーパック１００では、結合部材１０２を開口１０３ｋ側と底部１０３ｓ側を結ぶ高さ方向Ｚ０に沿ってみたとき、天面１０２ｔ（対向面）は、「異形形状」である。即ち、図９（ｃ）に示す第１の実施形態の「六角形」の形状に対して、六角形の二つの中辺（ＳＬ１、ＳＬ２）を構成する「直線部」が、「曲線部」に変更されている。 As shown in FIG. 12, in thetoner pack 100 of the present embodiment, when thecoupling member 102 is viewed along the height direction Z0 connecting theopening 103k side and the bottom 103s side, thetop surface 102t (opposing surface) is "deformed". Shape ". That is, with respect to the shape of the "hexagon" of the first embodiment shown in FIG. 9 (c), the "straight line portion" constituting the two middle sides (SL1 and SL2) of the hexagon is the "curved portion". Has been changed to.

具体的には、第２の実施形態の天面１０２ｔ（異形形状）は、第１の曲線部ＣＬ１と、第２の曲線部ＣＬ２と、第１の直線部ＳＬ３と、第２の直線部ＳＬ５と、第３の直線部ＳＬ４と、第４の直線部ＳＬ６とで構成される。 Specifically, thetop surface 102t (odd shape) of the second embodiment has a first curved portion CL1, a second curved portion CL2, a first straight portion SL3, and a second straight portion SL5. And a third straight line portion SL4 and a fourth straight line portion SL6.

第２の直線部ＳＬ５の一端と第１の直線部ＳＬ３の一端が接続され、第１の内角Ａ１が形成されている。 One end of the second straight line portion SL5 and one end of the first straight line portion SL3 are connected to form a first internal angle A1.

また、第４の直線部ＳＬ６の一端と、第３の直線部ＳＬ４の一端が接続され、第２の内角Ａ２が形成されている。 Further, one end of the fourth straight line portion SL6 and one end of the third straight line portion SL4 are connected to form a second internal angle A2.

一方、第１の曲線部ＣＬ１は、第１の直線部ＳＬ３の他端と第３の直線部ＳＬ４の他端を繋ぎ、第２の曲線部ＣＬ２は、第２の直線部ＳＬ５の他端と第４の直線部ＳＬ６の他端を繋ぐようになっている。 On the other hand, the first curved portion CL1 connects the other end of the first straight portion SL3 and the other end of the third straight portion SL4, and the second curved portion CL2 connects with the other end of the second straight portion SL5. The other end of the fourth straight line portion SL6 is connected.

言い換えれば、本実施形態では、結合部材１０２の縁部６０２ｆの曲線部ＣＬ１は、第１の実施形態の中辺ＳＬ１（架空線）、下辺ＳＬ３（架空線）、上辺ＳＬ４（架空線）に接する円弧形状として形成されている。即ち、架空線であるＳＬ１、ＳＬ３，ＳＬ４は、曲線部ＣＬ１の「円弧」の切線となっている。したがって、第２の実施形態の縁部６０２ｆには、第１の実施形態のような変曲点Ｐ１、Ｐ２が無くなる。 In other words, in the present embodiment, the curved portion CL1 of theedge portion 602f of thecoupling member 102 is in contact with the middle side SL1 (overhead line), the lower side SL3 (overhead line), and the upper side SL4 (overhead line) of the first embodiment. It is formed as an arc shape. That is, the overhead lines SL1, SL3, and SL4 are cut lines of the "arc" of the curved portion CL1. Therefore, the inflection points P1 and P2 as in the first embodiment are eliminated from theedge portion 602f of the second embodiment.

言い換えれば、第１の曲線部ＣＬ１は、第１の円弧部ＣＬ１ｓで構成され、第２の曲線部ＣＬ２は、第２の円弧部ＣＬ２ｓで構成されている。第１の円弧部と第２の円弧部は、同じ曲率半径を有する。 In other words, the first curved portion CL1 is composed of the first arc portion CL1s, and the second curved portion CL2 is composed of the second arc portion CL2s. The first arc portion and the second arc portion have the same radius of curvature.

また、第１の内角Ａ１と第２の内角Ａ２は同じく鈍角であり、同じ角度に設定されている。 Further, the first internal angle A1 and the second internal angle A2 are also obtuse angles and are set to the same angle.

そして、本実施形態では、第１の実施形態と同様に、溶着部１０２１には、第１の溶着部１０２ｇと、第２の溶着部１０２ｈと、を備えている。第１の溶着部１０２ｇは、第１の内角Ａ１の頂点ＴＰ１に対応する位置から外側へ延出している。第２の溶着部１０２ｈは、第２の内角Ａ２の頂点ＴＰ２に対応する位置から外側へ延出している。 In the present embodiment, as in the first embodiment, the weldedportion 1021 is provided with a first weldedportion 102 g and a second weldedportion 102h. The first weldedportion 102 g extends outward from the position corresponding to the apex TP1 of the first internal angle A1. The second weldedportion 102h extends outward from the position corresponding to the apex TP2 of the second internal angle A2.

また、第１の実施形態と同様に、第２の実施形態でも、距離Ｌ８（図９（ａ）を参照する）と距離Ｌ９（図９（ｃ）を参照する）の関係は以下であることが望ましい。
Ｌ８≧Ｌ９／２
即ち、高さ方向Ｚ０における「第１折り形成部７５ｂ」と「第２の折り形成部７６ｂ」の間隔を「距離Ｌ８」とすることができる。一方、接合部材１０２の天面１０２ｔの縁部１０２ｆのうち、第１折り形成部７５ｂが形成される位置（架空線で示す中辺ＳＬ１）から、天面１０２ｔの中心位置Ｓ０１までの最短距離（Ｌ９／２）よりも、「距離Ｌ８」を大きく設定することができる。Further, as in the first embodiment, in the second embodiment, the relationship between the distance L8 (see FIG. 9A) and the distance L9 (see FIG. 9C) is as follows. Is desirable.
L8 ≧ L9 / 2
That is, the distance between the "firstfold forming portion 75b" and the "secondfold forming portion 76b" in the height direction Z0 can be set to "distance L8". On the other hand, among theedge portions 102f of thetop surface 102t of the joiningmember 102, the shortest distance from the position where the firstfolding forming portion 75b is formed (middle side SL1 indicated by the overhead line) to the center position S01 of thetop surface 102t ( The "distance L8" can be set larger than that of L9 / 2).

第２の実施形態では、第１の実施形態と同様な効果を有する。即ち、トナーパック１００のパウチ１０３を変形させやすく、トナーの補給がしやすくなり、ユーザビリティ性が向上する。さらに、第２の実施形態では、変曲点Ｐ１、Ｐ２が無くなることにより、補給動作時にパウチ１０３を変形させたとき、パウチ１０３に作用する応力の局部的集中を抑制でき、パウチの破損等を抑制することもできる。 The second embodiment has the same effect as the first embodiment. That is, thepouch 103 of thetoner pack 100 is easily deformed, the toner is easily replenished, and usability is improved. Further, in the second embodiment, since the inflection points P1 and P2 are eliminated, when thepouch 103 is deformed during the replenishment operation, the local concentration of the stress acting on thepouch 103 can be suppressed, and the pouch is damaged. It can also be suppressed.

本発明の構成を以下のように纏めることができる。 The configuration of the present invention can be summarized as follows.

（１）本発明の収容容器（１００）は、
粉体を収容する収容容器であって、
底部（１０３ｓ）と、開口（１０３ｋ）を形成するように底部から延びる側部（ＳＢ）とを備え、可撓性を有するパウチ（１０３）と、
側部の、開口側の内側（１０３ａ）に設けられ、パウチの内外を連通する連通部（１０１ｈ）を備える連通部材（１０１、１０２）と、を備え、
連通部材（１０２）は、底部に対向する対向面（１０２ｔ）を備え、
側部（ＳＢ）は、連通部材の対向面の縁部（１０２ｆ、６０２ｆ）に沿って折り形状（７５）を形成する折り形成部（７５ｂ）を有する。(1) The storage container (100) of the present invention is
A container for storing powder
A flexible pouch (103) comprising a bottom portion (103s) and a side portion (SB) extending from the bottom portion to form an opening (103k).
A communication member (101, 102) provided on the inside (103a) of the side portion and having a communication portion (101h) that communicates inside and outside the pouch.
The communication member (102) includes a facing surface (102t) facing the bottom portion.
The side portion (SB) has a fold-forming portion (75b) that forms a fold shape (75) along the edges (102f, 602f) of the facing surfaces of the communicating member.

（２）本発明の収容容器では、側部（ＳＢ）は、第１部分（Ｋ１０１）と、第１部分に接続され第１部分よりも強度が小さい第２部分（Ｋ１０２）と、を有することができる。折り形成部（７５）を、第１部分と第２部分の境界部（Ｋ１）に設けてもよい。 (2) In the storage container of the present invention, the side portion (SB) has a first portion (K101) and a second portion (K102) connected to the first portion and having a strength lower than that of the first portion. Can be done. The fold forming portion (75) may be provided at the boundary portion (K1) between the first portion and the second portion.

（３）本発明の収容容器では、折り形成部（７５）の少なくとも一部（７５ｂ０）を、対向面（１０２ｔ）よりも、底部（１０３ｓ）に近い位置に形成してもよい。 (3) In the storage container of the present invention, at least a part (75b0) of the folding forming portion (75) may be formed at a position closer to the bottom portion (103s) than the facing surface (102t).

（４）本発明の収容容器では、折り形成部（７５）を、対向面（１０２ｔ）の位置から、底部（１０３ｓ）側に向かって対向面から３０ｍｍ離れた位置までの範囲内で、側部（ＳＢ）に設けてもよい。 (4) In the storage container of the present invention, the folding forming portion (75) is provided on the side portion within a range from the position of the facing surface (102t) to theposition 30 mm away from the facing surface toward the bottom (103s) side. It may be provided in (SB).

（５）本発明の収容容器では、側部（ＳＢ）は、折り形成部（７５）から底部（１０３ｓ）側に向けて所定の間隔（Ｌ８）を隔てて、第２の折り形状（７６）を形成する第２の折り形成部（７６ｂ）を有することができる。 (5) In the storage container of the present invention, the side portion (SB) has a second fold shape (76) with a predetermined interval (L8) from the fold forming portion (75) toward the bottom (103s) side. Can have a second fold-forming portion (76b) to form.

（６）本発明の収容容器では、側部（ＳＢ）には、開口（１０３ｋ）側と底部（１０３ｓ）側を結ぶ高さ方向（Ｚ０）において、開口側から、第３部分（Ｋ１０３）、第４部分（Ｋ１０４）、第５部分（Ｋ１０５）を順に備えることができる。 (6) In the storage container of the present invention, the side portion (SB) has a third portion (K103) from the opening side in the height direction (Z0) connecting the opening (103k) side and the bottom portion (103s) side. A fourth portion (K104) and a fifth portion (K105) can be provided in order.

第４部分（Ｋ１０４）は、第３部分（Ｋ１０３）と第５部分（Ｋ１０５）を接続すると共に、第３部分および第４部分よりも強度が小さくなるように構成されてもよい。 The fourth portion (K104) may be configured to connect the third portion (K103) and the fifth portion (K105) and to have a lower strength than the third portion and the fourth portion.

第２の折り形成部（７６ｂ）を、第４部分（Ｋ１０４）に形成してもよい。 The second fold forming portion (76b) may be formed in the fourth portion (K104).

（７）本発明の収容容器では、折り形成部（７５）と第２の折り形成部（７６）を、ほぼ平行となるように側部（ＳＢ）に配置してもよい。 (7) In the storage container of the present invention, the fold-forming portion (75) and the second fold-forming portion (76) may be arranged on the side portion (SB) so as to be substantially parallel to each other.

（８）本発明の収容容器では、側部（ＳＢ）は、折り形成部（７５ｂ）と交差するように配置され、第３の折り形状（７７、７８）を形成する第３の折り形成部（７７ｂ、７８ｂ）を有することができる。 (8) In the storage container of the present invention, the side portion (SB) is arranged so as to intersect the fold forming portion (75b), and the third fold forming portion (77, 78) is formed. Can have (77b, 78b).

（９）本発明の収容容器では、連通部材（１０１）の、底部（１０３ｓ）に対向する対向面（１０１ｓ）は、すり鉢形状を有するように構成されてもよい。 (9) In the storage container of the present invention, the facing surface (101s) of the communication member (101) facing the bottom (103s) may be configured to have a mortar shape.

（１０）本発明の収容容器では、パウチ（１０３）および連通部材（１０２）は、共に同材の樹脂で構成してもよい。 (10) In the container of the present invention, the pouch (103) and the communication member (102) may both be made of the same resin.

（１１）本発明の収容容器では、折り形成部（７５）は、パウチ（１０３）に対して曲げ加工、プレス加工、熱加工、および、ハーフカット加工のうちの、いずれか１つまたは複数の加工方法の組み合わせにより形成してもよい。 (11) In the container of the present invention, the folding forming portion (75) is one or more of bending processing, pressing processing, heat processing, and half-cut processing with respect to the pouch (103). It may be formed by a combination of processing methods.

（１２）本発明の収容容器では、連通部材（１０２）は、側部（ＳＢ）の内側（１０３ａ）に溶着される溶着部（１０２１）を備えてもよい。 (12) In the container of the present invention, the communication member (102) may include a welded portion (1021) to be welded to the inside (103a) of the side portion (SB).

（１３）本発明の収容容器では、溶着部（１０２１）は、
折り形状（７５）の折り目（７５１）が延びる第１方向（Ｌ５）に沿う方向（Ｌ５０）に縁部（１０２ｆ）の位置から外側へ延出する第１の溶着部（１０２ｇ）と、
第１方向に沿う方向（Ｌ５０）に縁部の位置から外側へ延出する第２の溶着部（１０２ｈ）と、を備えることができる。(13) In the container of the present invention, the welded portion (1021) is
A first welded portion (102 g) extending outward from the position of the edge portion (102f) in the direction (L50) along the first direction (L5) where the crease (751) of the folded shape (75) extends.
A second welded portion (102h) extending outward from the position of the edge portion in the direction along the first direction (L50) can be provided.

第１の溶着部と第２の溶着部を、第１方向（Ｌ５）において連通部材（１０２）の異なる側に配置してもよい。 The first welded portion and the second welded portion may be arranged on different sides of the communicating member (102) in the first direction (L5).

（１４）本発明の収容容器では、対向面（１０２ｔ）の縁部（１０２ｆ）に、第１方向に沿う方向（Ｌ５１）に延びる直線形状の直線部（ＳＬ）を設けてもよい。直線部（ＳＬ）を、第１方向（Ｌ５）において、第１の溶着部（１０２ｇ）と第２の溶着部（１０２ｈ）の間に位置することができる。 (14) In the storage container of the present invention, a linear portion (SL) having a linear shape extending in the direction (L51) along the first direction may be provided on the edge portion (102f) of the facing surface (102t). The straight line portion (SL) can be located between the first welded portion (102 g) and the second welded portion (102h) in the first direction (L5).

（１５）本発明の収容容器では、直線部（ＳＬ）は、平行する第１直線部（ＳＬ１）と、第２直線部（ＳＬ２）を含むことができる。 (15) In the storage container of the present invention, the straight line portion (SL) can include a parallel first straight line portion (SL1) and a second straight line portion (SL2).

（１６）本発明の収容容器では、連通部材（１０２）を開口（１０３ｋ）側と底部（１０３ｓ）側を結ぶ高さ方向Ｚ０に沿ってみたとき、対向面（１０２ｔ）は、六角形であってもよい。第１の溶着部（１０２ｇ）と第２の溶着部（１０２ｈ）を、六角形の対向する一対の角部（ＡＮ１、ＡＮ２）に設けてもよい。 (16) In the storage container of the present invention, when the communication member (102) is viewed along the height direction Z0 connecting the opening (103k) side and the bottom (103s) side, the facing surface (102t) is hexagonal. You may. The first welded portion (102 g) and the second welded portion (102h) may be provided on a pair of hexagonal facing corner portions (AN1, AN2).

（１７）本発明の収容容器では、連通部材（１０２）を開口（１０３ｋ）側と底部（１０３ｓ）側を結ぶ高さ方向Ｚ０に沿ってみたとき、
対向面（１０２ｔ）は、
第１の直線部（ＳＬ３）と、
第１の直線部との間で第１の内角（Ａ１）を形成するように、一端が第１の直線部（ＳＬ）の一端に接続される第２の直線部（ＳＬ５）と、
第３の直線部（ＳＬ４）と、
第３の直線部との間で第２の内角（Ａ２）を形成するように、一端が第３の直線部の一端に接続される第４の直線部（ＳＬ６）と、
第１の直線部の他端と第３の直線部の他端を繋ぐ第１の曲線部（ＣＬ１）と、
第２の直線部の他端と第４の直線部の他端を繋ぐ第２の曲線部（ＣＬ２）と、
を備える異形形状であってもよい。(17) In the storage container of the present invention, when the communication member (102) is viewed along the height direction Z0 connecting the opening (103k) side and the bottom (103s) side,
The facing surface (102t) is
The first straight line part (SL3) and
A second straight line portion (SL5) having one end connected to one end of the first straight line portion (SL) so as to form a first internal angle (A1) with the first straight line portion.
With the third straight line part (SL4),
A fourth straight line portion (SL6) having one end connected to one end of the third straight line portion so as to form a second internal angle (A2) with the third straight line portion.
A first curved portion (CL1) connecting the other end of the first straight portion and the other end of the third straight portion,
A second curved portion (CL2) connecting the other end of the second straight portion and the other end of the fourth straight portion,
It may have a deformed shape.

（１８）本発明の収容容器では、第１の曲線部（ＣＬ１）を第１の円弧部（ＣＬ１ｓ）で構成し、第２の曲線部（ＣＬ２）を、第２の円弧部（ＣＬ２ｓ）で構成してもよい。 (18) In the storage container of the present invention, the first curved portion (CL1) is composed of the first arc portion (CL1s), and the second curved portion (CL2) is formed by the second arc portion (CL2s). It may be configured.

（１９）本発明の収容容器では、第１の円弧部と第２の円弧部は、同じ曲率半径を有することができる。 (19) In the storage container of the present invention, the first arc portion and the second arc portion can have the same radius of curvature.

（２０）本発明の収容容器では、第１の内角（Ａ１）と第２の内角（Ａ２）は、同じく鈍角であってもよい。 (20) In the container of the present invention, the first internal angle (A1) and the second internal angle (A2) may be obtuse as well.

（２１）本発明の収容容器では、溶着部（１０２１）は、
第１の内角（Ａ１）の頂点（ＴＰ１）に対応する位置から外側へ延出する第１の溶着部（１０２ｇ）と、
第２の内角（Ａ２）の頂点（ＴＰ２）に対応する位置から外側へ延出する第２の溶着部（１０２ｈ）と、
を備えてもよい。(21) In the container of the present invention, the welded portion (1021) is
A first welded portion (102 g) extending outward from a position corresponding to the apex (TP1) of the first internal angle (A1), and
A second welded portion (102h) extending outward from a position corresponding to the apex (TP2) of the second internal angle (A2), and
May be provided.

（２２）本発明の収容容器では、パウチ（１０３）に、画像形成動作に用いられる現像剤を収容するようにしてもよい。 (22) In the container of the present invention, the pouch (103) may contain the developer used for the image forming operation.

（２３）本発明の収容容器（１００）は、
粉体（Ｔ）を収容する収容容器であって、
底部（１０３ｓ）と、開口（１０３ｋ）を形成するように底部から延びる側部（ＳＢ）とを備え、可撓性を有するパウチ（１０３）と、
側部の、開口側の内側（１０３ａ）に設けられ、パウチの内外を連通する連通部（１０２ｂ）を備える連通部材（１０２）と、を備え、
連通部材（１０２）は、底部に対向する対向面（１０２ｔ）を備え、
側部（ＳＢ）には、連通部材の対向面の縁部（１０２ｆ）に沿って折り形状（７５）が形成されている。(23) The storage container (100) of the present invention is
A storage container for storing powder (T).
A flexible pouch (103) comprising a bottom portion (103s) and a side portion (SB) extending from the bottom portion to form an opening (103k).
A communication member (102) provided on the inside (103a) of the side portion and having a communication portion (102b) that communicates inside and outside the pouch.
The communication member (102) includes a facing surface (102t) facing the bottom portion.
A folded shape (75) is formed on the side portion (SB) along the edge portion (102f) of the facing surface of the communicating member.

（２４）本発明の収容容器では、側部（ＳＢ）には、折り形状（７５）の位置から、底部（１０３ｓ）側に向けて所定の距離（Ｌ８）を離れた位置に、第２の折り形状（７６）が形成されるようにしてもよい。 (24) In the storage container of the present invention, the side portion (SB) is located at a position separated from the position of the folded shape (75) by a predetermined distance (L8) toward the bottom portion (103s) side. The folded shape (76) may be formed.

（２５）本発明の収容容器では、側部（ＳＢ）には、折り形状（７５）と第２の折り形状（７６）を繋ぐ第３の折り形状（７７、７８）が形成されるようにしてもよい。 (25) In the storage container of the present invention, a third folded shape (77, 78) connecting the folded shape (75) and the second folded shape (76) is formed on the side portion (SB). You may.

（２６）本発明の画像形成システム（１０００）は、
現像剤が収容される、前述した収容容器（１００）と、
収容容器が装着される装着部（３２ａ）を備える画像形成装置（１）と、を有し、
収容容器より補給される現像剤を用いて画像形成動作を行うことができる。(26) The image forming system (1000) of the present invention is
The above-mentioned storage container (100) in which the developing agent is stored, and
It has an image forming apparatus (1) provided with a mounting portion (32a) on which a storage container is mounted, and has.
The image forming operation can be performed by using the developer replenished from the container.

（２７）本発明の画像形成システムでは、
使用時の姿勢において、装着部（３２ａ）を画像形成装置（１）の上側（Ｓ３）に設けてもよく、
収容容器（１００）を、底部（１０３ｓ）が重力方向（Ｇ）の上方（Ｇ１）に位置し開口（１０３ｋ）が重力方向の下方（Ｇ２）に位置する姿勢で、装着部（３２ａ）に装着することができ、画像形成装置に対して現像剤の補給を行うことができる。(27) In the image forming system of the present invention,
In the posture at the time of use, the mounting portion (32a) may be provided on the upper side (S3) of the image forming apparatus (1).
The storage container (100) is mounted on the mounting portion (32a) in a posture in which the bottom portion (103s) is located above (G1) in the gravity direction (G) and the opening (103k) is located below (G2) in the gravity direction. And the developer can be replenished to the image forming apparatus.

（２８）本発明の画像形成システムでは、収容容器（１００）を、重力方向（Ｇ）に沿った方向（Ｇ０）に沿って装着部（３２ａ）に対して着脱する構成としてもよい。 (28) In the image forming system of the present invention, the storage container (100) may be attached to and detached from the mounting portion (32a) along the direction (G0) along the gravity direction (G).

（２９）本発明の画像形成システムでは、収容容器（１００）を、
画像形成動作を行わない非画像形成時に、装着部（３２ａ）に装着されて画像形成装置（１）に対して現像剤の補給を行い、画像形成動作を開始する前には、装着部（３２ａ）から取り外されるようにしてもよい。(29) In the image forming system of the present invention, the storage container (100) is used.
At the time of non-image formation in which the image forming operation is not performed, the developer is supplied to the image forming apparatus (1) by being mounted on the mounting portion (32a), and before the image forming operation is started, the mounting portion (32a) is used. ) May be removed.

（３０）本発明の画像形成システムでは、収容容器（１００）に収容される現像剤は、非磁性一成分現像剤であってもよい。 (30) In the image forming system of the present invention, the developer contained in the container (100) may be a non-magnetic one-component developer.

（３１）本発明の収容容器では、開口側（１０３ｋ）と底部側（１０３ｓ）を結ぶ高さ方向（Ｚ０）における折り形成部（７５ｂ）と第２の折り形成部（７６ｂ）の間の距離（Ｌ８）を、対向面（１０２ｔ）の縁部（１０２ｆ）のうち折り形成部（７５ｂ）が形成される位置（ＳＬ１）から、対向面の中心位置（Ｓ０１）までの最短距離（Ｌ９／２）より大きく構成してもよい。 (31) In the storage container of the present invention, the distance between the fold-forming portion (75b) and the second fold-forming portion (76b) in the height direction (Z0) connecting the opening side (103k) and the bottom side (103s). (L8) is the shortest distance (L9 / 2) from the position (SL1) where the folding forming portion (75b) is formed in the edge portion (102f) of the facing surface (102t) to the center position (S01) of the facing surface. ) May be larger.

（３２）本発明の収容容器では、パウチ（１０３）を、塑性変形可能な材料から構成してもよい。 (32) In the container of the present invention, the pouch (103) may be made of a plastically deformable material.

７５ 折り形状
７５ｂ 折り形成部
１００ トナーパック（収容容器）
１０３ パウチ
１０３ａ （パウチの開口側の）内側
１０３ｋ （パウチの）開口
１０３ｓ （パウチの）底部
１０１ ベース部材（連通部材）
１０１ｈ 排出経路（連通部）
１０１ｓ （ベース部材の）天面（対向面）
１０２ 結合部材（連通部材）
１０２ｆ、６０２ｆ （結合部材の天面の）縁部
１０２ｔ （結合部材の）天面（対向面）
ＳＢ、ＳＢ１、ＳＢ２ （パウチの）側部75 Foldedshape 75b Foldedpart 100 Toner pack (container)
103Pouch 103a Inside (on the opening side of the pouch) 103k (of the pouch)Opening 103s (of the pouch)Bottom 101 Base member (communication member)
101h discharge route (communication part)
101s (opposite surface) of the top surface (of the base member)
102 Coupling member (communication member)
102f, 602f Edge (of the top surface of the coupling member) 102t (top surface (opposite surface) of the coupling member)
SB, SB1, SB2 (of the pouch) side

Claims (30)

Translated fromJapanese

粉体を収容する収容容器であって、
底部と、開口を形成するように前記底部から延びる側部とを備え、可撓性を有するパウチと、
前記側部の、前記開口側の内側に設けられ、前記パウチの内外を連通する連通部を備える連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記底部に対向する対向面を備え、
前記側部は、前記連通部材の前記対向面の縁部に沿って折り形状を形成する折り形成部を有する、ことを特徴とする収容容器。A container for storing powder
A flexible pouch with a bottom and sides extending from the bottom to form an opening.
A communication member provided inside the opening side of the side portion and having a communication portion that communicates inside and outside the pouch.
The communication member comprises a facing surface facing the bottom.
The storage container is characterized in that the side portion has a folding forming portion that forms a folding shape along the edge portion of the facing surface of the communicating member. 前記側部は、第１部分と、前記第１部分に接続され前記第１部分よりも強度が小さい第２部分と、を有し、
前記折り形成部は、前記第１部分と前記第２部分の境界部に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の収容容器。The side portion has a first portion and a second portion connected to the first portion and having a lower strength than the first portion.
The storage container according to claim 1, wherein the fold-forming portion is provided at a boundary portion between the first portion and the second portion. 前記折り形成部の少なくとも一部は、前記対向面よりも、前記底部に近い位置に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の収容容器。 The storage container according to claim 1 or 2, wherein at least a part of the fold-forming portion is formed at a position closer to the bottom portion than the facing surface. 前記折り形成部は、前記対向面の位置から、前記底部側に向かって前記対向面から３０ｍｍ離れた位置までの範囲内で、前記側部に設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の収容容器。 3. The fold-forming portion is provided on the side portion within a range from the position of the facing surface to a position 30 mm away from the facing surface toward the bottom side. The storage container described in. 前記側部は、前記折り形成部から前記底部側に向けて所定の間隔を隔てて、第２の折り形状を形成する第２の折り形成部を有する、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の収容容器。 Claims 1 to 4 include the side portion having a second fold-forming portion that forms a second fold shape at a predetermined distance from the fold-forming portion toward the bottom side. The storage container according to any one of the above. 前記開口側と前記底部側を結ぶ高さ方向における前記折り形成部と前記第２の折り形成部の間の距離は、前記対向面の前記縁部のうち前記折り形成部が形成される位置から、前記対向面の中心位置までの最短距離よりも大きい、ことを特徴とする請求項５に記載の収容容器。 The distance between the fold-forming portion and the second fold-forming portion in the height direction connecting the opening side and the bottom side is from the position of the edge portion of the facing surface where the fold-forming portion is formed. The storage container according to claim 5, wherein the container is larger than the shortest distance to the center position of the facing surface. 前記折り形成部と前記第２の折り形成部は、ほぼ平行となるように前記側部に配置されている、ことを特徴とする請求項５または６に記載の収容容器。 The storage container according to claim 5 or 6, wherein the fold-forming portion and the second fold-forming portion are arranged on the side portions so as to be substantially parallel to each other. 前記側部は、前記折り形成部と交差するように配置され、第３の折り形状を形成する第３の折り形成部を有する、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の収容容器。 The aspect according to any one of claims 1 to 7, wherein the side portion is arranged so as to intersect the fold forming portion and has a third fold forming portion forming the third fold shape. Described containment container. 前記対向面は、すり鉢形状を有する、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の収容容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 8, wherein the facing surface has a mortar shape. 前記パウチおよび前記連通部材は、共に同材の樹脂から構成されている、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の収容容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 9, wherein the pouch and the communication member are both made of the same resin. 前記折り形成部は、前記パウチに対して曲げ加工、プレス加工、熱加工、および、ハーフカット加工のうちの、いずれか１つまたは複数の加工方法により形成される、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の収容容器。 The fold-forming portion is characterized in that the pouch is formed by one or a plurality of processing methods of bending, pressing, heat processing, and half-cut processing. The storage container according to any one of 1 to 10. 前記連通部材は、前記側部の内側に溶着される溶着部を備えている、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の収容容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 11, wherein the communication member includes a welded portion to be welded inside the side portion. 前記溶着部は、
前記折り形状の折り目が延びる第１方向に沿う方向に前記縁部の位置から外側へ延出する第１の溶着部と、
前記第１方向に沿う方向に前記縁部の位置から外側へ延出する第２の溶着部と、
を備え、
前記第１の溶着部と前記第２の溶着部は、前記第１方向において前記連通部材の異なる側に配置されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の収容容器。The welded part is
A first welded portion extending outward from the position of the edge portion in a direction along the first direction in which the crease of the folded shape extends.
A second welded portion extending outward from the position of the edge portion in a direction along the first direction, and a second welded portion.
Equipped with
The storage container according to claim 12, wherein the first welding portion and the second welding portion are arranged on different sides of the communicating member in the first direction. 前記対向面の前記縁部には、前記第１方向に沿う方向に延びる直線形状の直線部が設けられており、
前記直線部は、前記第１方向において、前記第１の溶着部と前記第２の溶着部の間に位置する、ことを特徴とする請求項１３に記載の収容容器。A linear portion having a linear shape extending in a direction along the first direction is provided on the edge portion of the facing surface.
The storage container according to claim 13, wherein the straight portion is located between the first welded portion and the second welded portion in the first direction. 前記直線部は、平行する第１直線部と、第２直線部を含む、ことを特徴とする請求項１４に記載の収容容器。 The storage container according to claim 14, wherein the straight line portion includes a first straight line portion and a second straight line portion that are parallel to each other. 前記連通部材を前記開口側と前記底部側を結ぶ高さ方向に沿ってみたとき、前記対向面の外形は、六角形であり、
前記第１の溶着部と前記第２の溶着部は、前記六角形の対向する一対の角部に設けられている、ことを特徴とする請求項１３～１５のいずれか１項に記載の収容容器。When the communicating member is viewed along the height direction connecting the opening side and the bottom side, the outer shape of the facing surface is hexagonal.
The accommodation according to any one of claims 13 to 15, wherein the first welding portion and the second welding portion are provided on the pair of opposite corner portions of the hexagon. container. 前記連通部材を前記開口側と前記底部側を結ぶ高さ方向に沿ってみたとき、
前記対向面は、
第１の直線部と、
前記第１の直線部との間で第１の内角を形成するように、一端が前記第１の直線部の一端に接続される第２の直線部と、
第３の直線部と、
前記第３の直線部との間で第２の内角を形成するように、一端が前記第３の直線部の一端に接続される第４の直線部と、
前記第１の直線部の他端と前記第３の直線部の他端を繋ぐ第１の曲線部と、
前記第２の直線部の他端と前記第４の直線部の他端を繋ぐ第２の曲線部と、
を備える異形形状を有する、ことを特徴とする請求項１２に記載の収容容器。When the communication member is viewed along the height direction connecting the opening side and the bottom side,
The facing surface is
The first straight part and
A second straight line portion whose one end is connected to one end of the first straight line portion so as to form a first internal angle with the first straight line portion.
The third straight part and
A fourth straight line portion whose one end is connected to one end of the third straight line portion so as to form a second internal angle with the third straight line portion.
A first curved portion connecting the other end of the first straight line portion and the other end of the third straight line portion,
A second curved portion connecting the other end of the second straight portion and the other end of the fourth straight portion,
The storage container according to claim 12, wherein the container has a deformed shape. 前記第１の曲線部は、第１の円弧部で構成され、
前記第２の曲線部は、第２の円弧部で構成されている、ことを特徴とする請求項１７に記載の収容容器。The first curved portion is composed of a first arc portion.
The storage container according to claim 17, wherein the second curved portion is composed of a second arc portion. 前記第１の円弧部と前記第２の円弧部は、同じ曲率半径を有する、ことを特徴とする請求項１８に記載の収容容器。 The storage container according to claim 18, wherein the first arc portion and the second arc portion have the same radius of curvature. 前記第１の内角と前記第２の内角は、同じく鈍角である、ことを特徴とする請求項１７～１９のいずれか１項に記載の収容容器。 The storage container according to any one of claims 17 to 19, wherein the first internal angle and the second internal angle are also obtuse angles. 前記溶着部は、
前記第１の内角の頂点に対応する位置から外側へ延出する第１の溶着部と、
前記第２の内角の頂点に対応する位置から外側へ延出する第２の溶着部と、
を備えている、ことを特徴とする請求項１７～２０のいずれか１項に記載の収容容器。The welded part is
A first welded portion extending outward from a position corresponding to the apex of the first internal angle,
A second welded portion extending outward from a position corresponding to the apex of the second internal angle, and a second welded portion.
The storage container according to any one of claims 17 to 20, wherein the container is provided with. 前記パウチには、画像形成動作に用いられる現像剤が収容される、ことを特徴とする請求項１～２１のいずれか１項に記載の収容容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 21, wherein the pouch contains a developing agent used for an image forming operation. 粉体を収容する収容容器であって、
底部と、開口を形成するように前記底部から延びる側部とを備え、可撓性を有するパウチと、
前記側部の、前記開口側の内側に設けられ、前記パウチの内外を連通する連通部を備える連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記底部に対向する対向面を備え、
前記側部には、前記連通部材の前記対向面の縁部に沿って折り形状が形成されている、ことを特徴とする収容容器。A container for storing powder
A flexible pouch with a bottom and sides extending from the bottom to form an opening.
A communication member provided inside the opening side of the side portion and having a communication portion that communicates inside and outside the pouch.
The communication member comprises a facing surface facing the bottom.
A storage container characterized in that a folded shape is formed on the side portion along the edge portion of the facing surface of the communicating member. 前記側部には、前記折り形状の位置から、前記底部側に向けて所定の距離を離れた位置に、第２の折り形状が形成されている、ことを特徴とする請求項２３に記載の収容容器。 23. Containment container. 前記側部には、前記折り形状と前記第２の折り形状を繋ぐ第３の折り形状が形成されている、ことを特徴とする請求項２４に記載の収容容器。 The storage container according to claim 24, wherein a third fold shape connecting the fold shape and the second fold shape is formed on the side portion. 現像剤が収容される、請求項１～２４のいずれか１項に記載の収容容器と、
前記収容容器が装着される装着部を備える画像形成装置と、を有し、
前記収容容器より補給される現像剤を用いて画像形成動作を行う、ことを特徴とする画像形成システム。The container according to any one of claims 1 to 24, which contains the developer, and the container.
It has an image forming apparatus including a mounting portion on which the storage container is mounted, and has.
An image forming system characterized in that an image forming operation is performed using a developer replenished from the container. 使用時の姿勢において、前記装着部は前記画像形成装置の上側に設けられており、
前記収容容器は、
前記底部が重力方向の上方に位置し前記開口が重力方向の下方に位置する姿勢で前記装着部に装着され、前記画像形成装置に対して現像剤の補給を行う、ことを特徴とする請求項２６に記載の画像形成システム。In the posture during use, the mounting portion is provided on the upper side of the image forming apparatus.
The storage container is
The claim is characterized in that the bottom portion is mounted on the mounting portion in a posture in which the bottom portion is located above the gravity direction and the opening is located below the gravity direction, and the developer is supplied to the image forming apparatus. 26. The image forming system. 前記収容容器は、重力方向に沿った方向に沿って前記装着部に対して着脱される、ことを特徴とする請求項２６または２７に記載の画像形成システム。 The image forming system according to claim 26 or 27, wherein the storage container is attached to and detached from the mounting portion along a direction along the direction of gravity. 前記収容容器は、
前記画像形成動作を行わない非画像形成時に、前記装着部に装着されて前記画像形成装置に対して現像剤の補給を行い、
前記画像形成動作を開始する前には、前記装着部から取り外される、ことを特徴とする請求項２６～２８のいずれか１項に記載の画像形成システム。The storage container is
At the time of non-image formation in which the image forming operation is not performed, the developer is replenished to the image forming apparatus attached to the mounting portion.
The image forming system according to any one of claims 26 to 28, wherein the image forming operation is removed from the mounting portion before starting the image forming operation. 前記収容容器に収容される現像剤は、非磁性一成分現像剤である、ことを特徴とする請求項２６～２９のいずれか１項に記載の画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 26 to 29, wherein the developer contained in the container is a non-magnetic one-component developer.

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