JP2019082521A - Medium cooling device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

To improve the cooling efficiency of a cooling member, compared with a case where a gas is transferred in an axial direction of the cooling member to cool the inside of the cooling member.SOLUTION: A medium cooling device (U3a) comprises: cooling members (8, 8') that absorb heat from a medium (S) to cool the medium, the cooling members (8, 8') rotating according to conveyance of the medium (S) and being hollow inside along the direction of a rotation axis (1); transfer members (17, 17') that transfer a gas along internal spaces (16) extending in an axial direction; and stirring members (4a) that are arranged in the internal spaces (16) of the cooling members (8, 8') and stir the gas transferred in the internal spaces (16) of the cooling members (8, 8').SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

Translated fromJapanese

本発明は、媒体冷却装置および画像形成装置に関する。  The present invention relates to a medium cooling device and an image forming apparatus.

画像形成装置において、定着後の媒体を冷却する技術に関して、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。  As a technique for cooling a medium after fixing in an image forming apparatus, a technique described inPatent Document 1 below is known.

特許文献１としての特開２０１１−２２７３１５号公報には、熱定着装置（１６）の下流側に配置された冷却ローラ（２２）において、中空の冷却ローラ（２２）の内部に、冷却液を循環させて、冷却ローラ（２２）に接触する用紙を冷却する技術が記載されている。特許文献１には、冷却ローラ（２２）の内部に螺旋状の突起（６０）を設けて、冷却液に乱流を発生させる構成も記載されている。  In JP 2011-227315 A asPatent Document 1, a cooling fluid is circulated inside a hollow cooling roller (22) in a cooling roller (22) disposed on the downstream side of a thermal fixing device (16). A technique is described which allows the sheet to cool in contact with the cooling roller (22).Patent Document 1 also describes a configuration in which a helical protrusion (60) is provided inside the cooling roller (22) to generate turbulent flow in the coolant.

特開２０１１−２２７３１５号公報（「００２０」−「００２８」、図１、図２、図１５）JP, 2011-227315, A ("0020"-"0028", FIG. 1, FIG. 2, FIG. 15)

本発明は、冷却部材の軸方向に気体を移送して冷却部材の内部を冷却する場合に比べて、冷却部材の冷却効率を高めることを技術的課題とする。  This invention makes it a technical subject to improve the cooling efficiency of a cooling member compared with the case where gas is transferred to the axial direction of a cooling member, and the inside of a cooling member is cooled.

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の媒体冷却装置は、
媒体から吸熱して冷却する冷却部材であって、媒体の搬送に応じて回転すると共に、回転軸方向に沿って内部が中空な冷却部材と、
軸方向に延びる内部空間に沿って気体を移送する移送部材と、
前記冷却部材の内部空間に配置され、冷却部材の内部空間を移送される気体を撹拌する撹拌部材と、
を備えたことを特徴とする。In order to solve the above technical problems, the medium cooling device of the invention according toclaim 1 is:
A cooling member which absorbs heat from the medium and cools and rotates according to the conveyance of the medium and has a hollow inside along the rotation axis direction;
A transfer member for transferring gas along an axially extending internal space;
A stirring member disposed in the inner space of the cooling member and stirring the gas transferred in the inner space of the cooling member;
It is characterized by having.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の媒体冷却装置において、
筒体の外表面に凸部が形成された形状の前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする。The invention according toclaim 2 is the medium cooling device according toclaim 1;
The stirring member having a shape in which a convex portion is formed on the outer surface of the cylindrical body;
It is characterized by having.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の媒体冷却装置において、
軸方向に対して傾斜する板状に形成された前記凸部、
を備えたことを特徴とする。The invention according toclaim 3 is the medium cooling device according toclaim 2.
The convex portion formed in a plate shape inclined with respect to the axial direction,
It is characterized by having.

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の媒体冷却装置において、
筒体の外周面から切り起こされて形成された前記凸部、
を備えたことを特徴とする。The invention according toclaim 4 is the medium cooling device according toclaim 2.
The convex portion formed by cutting and raising from the outer peripheral surface of the cylindrical body,
It is characterized by having.

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記冷却部材の回転に伴って回転する撹拌部材、
を備えたことを特徴とする。The invention according to claim 5 is the medium cooling device according to any one ofclaims 1 to 4.
A stirring member that rotates with the rotation of the cooling member;
It is characterized by having.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の媒体冷却装置において、
前記冷却部材の回転に対して相対的に速度差を持って回転する前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする。The invention according toclaim 6 is the medium cooling device according to claim 5.
The stirring member which rotates with a speed difference relative to the rotation of the cooling member;
It is characterized by having.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の媒体冷却装置において、
前記冷却部材の回転方向と同方向、且つ、前記冷却部材の回転速度に対して速度差を持って回転する前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする。The invention according toclaim 7 relates to the medium cooling device according toclaim 6.
The stirring member that rotates in the same direction as the rotation direction of the cooling member and with a speed difference with respect to the rotation speed of the cooling member;
It is characterized by having.

請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の媒体冷却装置において、
前記冷却部材の回転方向に対して逆回転方向に回転する前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする。The invention according toclaim 8 is the medium cooling device according toclaim 6.
The stirring member that rotates in a reverse rotation direction with respect to the rotation direction of the cooling member;
It is characterized by having.

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記移送部材の気体移送方向の下流部に設けられた撹拌部材、
を備えたことを特徴とする。The invention according to claim 9 is the medium cooling device according to any one ofclaims 1 to 8, wherein
A stirring member provided downstream of the transfer member in the gas transfer direction,
It is characterized by having.

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記冷却部材の軸方向の上流端部に配置され、筒体の内側を塞ぐ蓋部、
を備えたことを特徴とする。The invention according to claim 10 is the medium cooling device according to any one ofclaims 1 to 9, wherein
A lid which is disposed at the upstream end of the cooling member in the axial direction and which closes the inside of the cylinder;
It is characterized by having.

前記技術的課題を解決するために、請求項１１に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写装置と、
媒体に転写された画像を加熱して定着する定着装置と、
前記定着装置に対して媒体搬送方向の下流側に配置され、画像定着後の媒体を冷却する請求項１ないし１０のいずれかに記載の媒体冷却装置と、
を備えたことを特徴とする。In order to solve the above technical problems, an image forming apparatus of the invention according toclaim 11 is
An image carrier,
A transfer device for transferring the image on the surface of the image carrier to a medium;
A fixing device that heats and fixes an image transferred to a medium;
The medium cooling device according to any one ofclaims 1 to 10, which is disposed downstream of the fixing device in the medium conveyance direction and cools the medium after image fixing.
It is characterized by having.

請求項１，１１に記載の発明によれば、冷却部材の軸方向に気体を移送して冷却部材の内部を冷却する場合に比べて、冷却部材の冷却効率を高めることができる。
請求項２に記載の発明によれば、筒体の内表面に凸部を形成する場合に比べて、撹拌部材を容易に作製することが出来る。また、凸部で気体を撹拌することが出来る。
請求項３に記載の発明によれば、凸部で撹拌すると共に下流側に移送することができる。According to the inventions ofclaims 1 and 11, the cooling efficiency of the cooling member can be enhanced compared to the case where the gas is transferred in the axial direction of the cooling member to cool the inside of the cooling member.
According to invention ofClaim 2, compared with the case where a convex part is formed in the inner surface of a cylinder, a stirring member can be produced easily. In addition, the gas can be agitated at the convex portion.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to stir at the convex portion and transfer it to the downstream side.

請求項４に記載の発明によれば、凸部を接着等する場合に比べて、加工が容易にできる。
請求項５に記載の発明によれば、撹拌部材が回転しない場合に比べて、気体が撹拌されやすく、軸方向の温度ムラを抑制することができる。
請求項６に記載の発明によれば、速度差を有しない場合に比べて、撹拌の具合を変えることができる。
請求項７に記載の発明によれば、撹拌部材を同方向且つ速度差を持って回転させて、気体を撹拌することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the processing can be facilitated as compared with the case where the convex portion is bonded or the like.
According to the fifth aspect of the present invention, the gas is more easily stirred than in the case where the stirring member does not rotate, and temperature unevenness in the axial direction can be suppressed.
According to the sixth aspect of the present invention, the condition of stirring can be changed as compared with the case where there is no speed difference.
According to the seventh aspect of the present invention, the stirring member can be rotated in the same direction with a speed difference to stir the gas.

請求項８に記載の発明によれば、撹拌部材を逆方向に回転させて、気体を撹拌することができる。
請求項９に記載の発明によれば、撹拌部材が移送部材の上流側に配置される場合に比べて、撹拌効果が向上することが期待できる。
請求項１０に記載の発明によれば、蓋部を有しない場合に比べて、冷却部材を冷却することができる。According to the eighth aspect of the present invention, the gas can be stirred by rotating the stirring member in the reverse direction.
According to the invention as set forth in claim 9, it can be expected that the stirring effect is improved as compared with the case where the stirring member is arranged on the upstream side of the transfer member.
According to the tenth aspect of the present invention, the cooling member can be cooled compared to the case where the lid portion is not provided.

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。FIG. 1 is an entire explanatory view of an image forming apparatus according to a first embodiment.図２は実施例１の冷却機構の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the cooling mechanism of the first embodiment.図３は実施例１の媒体冷却部材の要部説明図であり、図３Ａは端部の斜視図、図３Ｂは図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。FIG. 3 is an explanatory view of the main part of the medium cooling member of the first embodiment, FIG. 3A is a perspective view of an end, and FIG. 3B is a sectional view taken along line IIIB-IIIB of FIG. 3A.図４は実施例１の内筒の説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of an inner cylinder of the first embodiment.図５は実施例１の変更例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a modification of the first embodiment.

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。Next, although an example as a specific example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the following example.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the longitudinal direction is the X-axis direction, the lateral direction is the Y-axis direction, the vertical direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The directions shown by Z and -Z or the sides shown are front, rear, right, left, upper, lower or front, rear, right, left, upper, lower.
Further, in the drawings, those in which “•” is described in “o” means an arrow directed from the back of the paper to the front, and those in which “x” is described in “o” are the front of the paper. It means the arrow from the back to the back.
In the following description using the drawings, illustration of members other than members necessary for the description is appropriately omitted for easy understanding.

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、プリンタの本体Ｕ１と、プリンタの本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、画像が記録された媒体が回収される回収装置の一例としての回収ユニットＵ３と、を有する。(Description of Overall Configuration of Printer U According to Embodiment 1)
FIG. 1 is an entire explanatory view of an image forming apparatus according to a first embodiment.
In FIG. 1, a printer U as an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention includes a main body U1 of the printer, a feeder unit U2 as an example of a supply device for supplying a medium to the main body U1 of the printer And a recovery unit U3 as an example of a recovery device from which the recorded medium is recovered.

（実施例１のマーキングの構成の説明）
図１において、前記プリンタの本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃや、プリンタＵの外部に図示しない専用のケーブルを介して接続された情報の送信装置の一例としてのプリント画像サーバＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する画像記録部の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。前記プリント画像サーバＣＯＭには、有線または無線の通信回線を通じて接続され、プリンタＵで印刷される画像の情報が送信される画像の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。
前記マーキング部Ｕ１ａは、像保持体の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、一例として写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出す光沢トナーを使用した画像を形成するための感光体Ｐｏと、を有する。(Description of Marking Configuration of Example 1)
In FIG. 1, the printer main body U1 is a print image server COM as an example of a control unit C for controlling the printer U, and an information transmission device connected to the outside of the printer U via a dedicated cable (not shown). A communication unit (not shown) that receives the image information sent from the printer, and a marking unit U1a as an example of an image recording unit that records an image on a medium. The print image server COM is connected to a personal computer PC as an example of an image transmission apparatus connected via a wired or wireless communication line and to which information of an image printed by the printer U is transmitted.
The marking unit U1a prints, as an example, a photo image etc. as an example of an image carrier, with Y: yellow, M: magenta, C: cyan, K: black photoreceptors Py, Pm, Pc, Pk for each color. And a photoreceptor Po for forming an image using a gloss toner that gives gloss to the image.

図１において、黒色の感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＣｋ、潜像の形成装置の一例としての露光機ＲＯＳｋ、現像器Ｇｋ、一次転写器の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、一次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、収容容器の一例として、現像器Ｇｙ〜Ｇｏに補給される現像剤が収容された図示しないトナーカートリッジが着脱可能に支持されている。In FIG. 1, around the black photosensitive member Pk, along the rotational direction of the photosensitive member Pk, a charger CCk, an exposure device ROSk as an example of a latent image forming device, a developing device Gk, an example of a primary transfer device A primary transfer roll T1k, and a photoconductor cleaner CLk as an example of a cleaning device for an image carrier are disposed.
Likewise, the chargers CCy, CCm, CCc, CCo, exposure devices ROSy, ROSm, ROSc, ROSo, developing devices Gy, Gm, Gc, Go, primary transfer around the other photosensitive members Py, Pm, Pc, Po. Rolls T1y, T1m, T1c, and T1o, and photoreceptor cleaners CLy, CLm, CLc, and CLo are disposed.
On the upper portion of the marking unit U1a, as an example of a storage container, a toner cartridge (not shown) containing a developer to be supplied to the developing devices Gy to Go is detachably supported.

各感光体Ｐｙ〜Ｐｏの下方には、中間転写体の一例であって、像保持体の一例としての中間転写ベルトＢが配置されており、中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏと一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動部材の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動部材の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。An intermediate transfer belt B, which is an example of an intermediate transfer member and an example of an image carrier, is disposed below each of the photosensitive members Py to Po. The intermediate transfer belt B is a primary transfer belt with the photosensitive members Py to Po. It is sandwiched between the transfer rolls T1y to T1o. The back surface of the intermediate transfer belt B includes a drive roll Rd as an example of a drive member, a tension roll Rt as an example of a tension applying member, a walking roll Rw as an example of a meandering prevention member, and a plurality of examples as a driven member. It is supported by the idler roll Rf, a backup roll T2a as an example of a facing member for secondary transfer, a plurality of retracting rolls R1 as an example of a movable member, and the primary transfer rolls T1y to T1o.
On the surface of the intermediate transfer belt B, in the vicinity of the drive roll Rd, a belt cleaner CLB as an example of a cleaning device for an intermediate transfer member is disposed.

バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、対向部材の一例であり、転写部材の一例であって、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されている。なお、実施例１の２次転写ロールＴ２ｂは、中間転写ベルトＢのバックアップロールＴ２ａへの巻きつきの中心である下端に対して、中間転写ベルトＢの回転方向の上流側にずれた位置に接触するように構成されている。また、実施例１の２次転写ロールＴ２ｂは、付勢部材の一例としての図示しないバネによりバックアップロールＴ２ａに向けて押し当てられている。  In the backup roll T2a, a secondary transfer roll T2b, which is an example of an opposing member and is an example of a transfer member and is an example of a secondary transfer member, is disposed so as to face the intermediate transfer belt B. . The secondary transfer roll T2b of the first embodiment is in contact with a position shifted to the upstream side in the rotational direction of the intermediate transfer belt B with respect to the lower end which is the center of the winding of the intermediate transfer belt B on the backup roll T2a. Is configured as. Further, the secondary transfer roll T2b of Example 1 is pressed against the backup roll T2a by a spring (not shown) as an example of the biasing member.

また、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。
前記バックアップロールＴ２ａ、２次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、転写装置の一例としての実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されており、一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。A contact roll T2c as an example of a contact member is in contact with the backup roll T2a in order to apply to the backup roll T2a a voltage having a reverse polarity to the charging polarity of the developer.
The backup roll T2a, the secondary transfer roll T2b, and the contact roll T2c constitute a secondary transfer device T2 of Example 1 as an example of a transfer device, and primary transfer rolls T1y to T1o, an intermediate transfer belt B, 2 The transfer devices T1, B, and T2 of the first embodiment are configured by the next transfer device T2 and the like.

前記フィーダーユニットＵ２には、連続する媒体の一例としての連続紙Ｓがロール状に巻き取られた給紙部材Ｕ２ａが回転可能に支持されている。給紙部材Ｕ２ａから延びる連続紙Ｓは、第１の張力調整機構Ｕ２ｂに送られる。第１の張力調整機構Ｕ２ｂは、案内部材の一例としてのガイドロールＲ１を有する。ガイドロールＲ１は、連続紙Ｓの搬送方向に沿って一対配置されている。ガイドロールＲ１の間には、張力付与部材の一例としてのダンサーロールＲ２が配置されている。ダンサーロールＲ２は、連続紙Ｓの表面に接触し且つ昇降自由な状態で支持されている。したがって、ダンサーロールＲ２は、ダンサーロールＲ２の自重で、連続紙Ｓに張力を付与する。なお、実施例１の給紙部材Ｕ２ａは、ダンサーロールＲ２の高さが予め設定された送り出し高さよりも高くなると連続紙Ｓを送り出し、ダンサーロールＲ２の高さが予め設定された停止高さよりも低くなると連続紙Ｓの送り出しを停止するように回転が制御される。  In the feeder unit U2, a sheet feeding member U2a is rotatably supported, in which a continuous sheet S as an example of a continuous medium is wound in a roll. The continuous sheet S extending from the sheet feeding member U2a is fed to the first tension adjusting mechanism U2b. The first tension adjustment mechanism U2b has a guide roll R1 as an example of a guide member. The guide rolls R1 are arranged in a pair along the conveyance direction of the continuous paper S. A dancer roll R2 as an example of a tension applying member is disposed between the guide rolls R1. The dancer roll R2 is in contact with the surface of the continuous paper S and is supported in a freely movable state. Accordingly, the dancer roll R2 applies tension to the continuous sheet S by the weight of the dancer roll R2. The paper feeding member U2a according to the first embodiment delivers the continuous sheet S when the height of the dancer roll R2 is higher than the preset delivery height, and the height of the dancer roll R2 is higher than the preset stop height. When it becomes lower, the rotation is controlled so as to stop the delivery of the continuous paper S.

連続紙Ｓの搬送方向に対して、第１の張力調整装置Ｕ２ｂの下流側には、連続紙Ｓの搬送装置の一例としての給紙機構Ｕ２ｃが配置されている。給紙機構Ｕ２ｃは、案内部材の一例としてのガイドロールＲ３を複数有する。ガイドロールＲ３の下流側には、第１の搬送部材の一例であり、駆動部材の一例であって給紙部材の一例としての給紙ロールＲ４が配置されている。給紙ロールＲ４には、対向部材の一例としての挟み込みロールＲ５が、連続紙Ｓを挟んで配置されている。給紙ロールＲ４は、予め設定された連続紙Ｓの搬送速度で連続紙Ｓを給紙する。挟み込みロールＲ５は、給紙ロールＲ４と連続紙Ｓとの間で滑りの発生を低減するために、予め設定された圧力で連続紙Ｓを給紙ロールＲ４との間で挟み込んでいる。また、ガイドロールＲ３は、給紙ロールＲ４と連続紙Ｓとの間での滑りの発生を低減するために、給紙ロールＲ４に連続紙Ｓが巻き付く領域が大きくなるように、連続紙Ｓの経路を案内している。  A paper feeding mechanism U2c as an example of a continuous paper conveyance device is disposed downstream of the first tension adjustment device U2b in the conveyance direction of the continuous paper S. The sheet feeding mechanism U2c includes a plurality of guide rolls R3 as an example of a guide member. On the downstream side of the guide roll R3, a paper feed roll R4 which is an example of a first conveyance member and is an example of a drive member and is an example of a paper feed member is disposed. In the sheet feeding roll R4, a pinching roll R5 as an example of the opposing member is disposed with the continuous sheet S interposed therebetween. The sheet feed roll R4 feeds the continuous sheet S at a preset conveying speed of the continuous sheet S. In order to reduce the occurrence of slippage between the feed roll R4 and the continuous sheet S, the sandwiching roll R5 sandwiches the continuous sheet S with the feed roll R4 with a preset pressure. In addition, in order to reduce the occurrence of slippage between the paper feed roll R4 and the continuous paper S, the guide roll R3 has the continuous paper S such that the area where the continuous paper S wraps around the paper feed roll R4 becomes large. The route of

給紙機構Ｕ２ｃから送り出された連続紙Ｓは、プリンタの本体Ｕ１の入口に配置された搬送部材の一例としての搬送ロールＲａに挟まれる。搬送ロールＲａの右方には、案内部材の一例として、複数のガイドロールＲｂが配置されている。実施例１のガイドロールＲｂは、回転可能なロール状に構成されている。
２次転写ロールＴ２ｂに対して、連続紙Ｓの搬送方向の下流側には、案内部材の一例としてのアイドラロールＲ６が配置されている。アイドラロールＲ６は、連続紙Ｓの下面、すなわち、像が転写された面とは反対側の面に接触するように配置されている。アイドラロールＲ６は、連続紙Ｓを支持した状態で回転可能に構成されている。The continuous paper S delivered from the paper feeding mechanism U2c is sandwiched by transport rolls Ra as an example of a transport member disposed at the entrance of the main body U1 of the printer. A plurality of guide rolls Rb are disposed on the right side of the transport roll Ra as an example of a guide member. The guide roll Rb of the first embodiment is configured in a rotatable roll shape.
An idler roll R6 as an example of a guide member is disposed downstream of the secondary transfer roll T2b in the transport direction of the continuous sheet S. The idler roll R6 is disposed in contact with the lower surface of the continuous paper S, that is, the surface opposite to the surface on which the image is transferred. The idler roll R6 is configured to be rotatable while supporting the continuous paper S.

アイドラロールＲ６の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、第１の定着部材の一例であって、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、第２の定着部材の一例であって、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータｈが収容されている。  A fixing device F is disposed downstream of the idler roll R6. The fixing device F is an example of a first fixing member, a heating roll Fh as an example of a heating member, and an example of a second fixing member, and a pressure roll Fp as an example of a pressing member. Have. Inside the heating roll Fh, a heater h as an example of a heat source is accommodated.

定着装置Ｆの下流側には、回収ユニットＵ３が配置されている。回収ユニットＵ３は、冷却機構Ｕ３ａを有する。冷却機構Ｕ３ａは、第１の媒体冷却部材の一例としての第１の冷却ロールＲ１１と、第２の媒体冷却部材の一例としての第２の冷却ロールＲ１２とを有する。第２の冷却ロールＲ１２は、第１の冷却ロールＲ１１に対して、連続紙Ｓの搬送方向の下流側に配置されている。各冷却ロールＲ１１，Ｒ１２には、連続紙Ｓが巻き付けられるようにして接触している。  At the downstream side of the fixing device F, a recovery unit U3 is disposed. The recovery unit U3 has a cooling mechanism U3a. The cooling mechanism U3a includes a first cooling roll R11 as an example of a first medium cooling member, and a second cooling roll R12 as an example of a second medium cooling member. The second cooling roll R12 is disposed downstream of the first cooling roll R11 in the conveyance direction of the continuous paper S. The continuous paper S is in contact with the respective cooling rolls R11 and R12 so as to be wound.

連続紙Ｓの搬送方向に対して、冷却機構Ｕ３ａの下流側には、ガイドロールＲｂを経て、搬送部材の一例としての搬送ロールＲ１３が配置されている。搬送ロールＲ１３は、連続紙Ｓを下流側に搬送する。
連続紙Ｓの搬送方向に対して、搬送ロールＲ１３の下流側には、第２の張力調整機構Ｕ３ｂが配置されている。第２の張力調整機構Ｕ３ｂは、第１の張力調整機構Ｕ２ｂと同様に構成されている。したがって、一対のガイドロールＲ１４と、ダンサーロールＲ１５とを有する。In the downstream side of the cooling mechanism U3a with respect to the transport direction of the continuous sheet S, a transport roll R13 as an example of a transport member is disposed via a guide roll Rb. The transport roll R13 transports the continuous sheet S to the downstream side.
A second tension adjustment mechanism U3b is disposed downstream of the transport roll R13 with respect to the transport direction of the continuous sheet S. The second tension adjustment mechanism U3b is configured in the same manner as the first tension adjustment mechanism U2b. Therefore, it has a pair of guide rolls R14 and a dancer roll R15.

連続紙Ｓの搬送方向に対して、第２の張力調整機構Ｕ３ｂの下流側には、回収部材の一例としての巻取りロールＵ３ｃが配置されている。巻取りロールＵ３ｃは、連続紙Ｓが巻き取られる。なお、巻取りロールＵ３ｃは、ダンサーロールＲ１５の高さが予め設定された巻き取り高さよりも低くなると連続紙Ｓを巻き取り、ダンサーロールＲ１５の高さが予め設定された停止高さよりも高くなると連続紙Ｓの巻取りを停止する。  A take-up roll U3c as an example of a recovery member is disposed on the downstream side of the second tension adjustment mechanism U3b with respect to the transport direction of the continuous sheet S. The take-up roll U3c takes up the continuous paper S. In addition, when the height of the dancer roll R15 becomes lower than the predetermined winding height, the winding roll U3c winds up the continuous sheet S, and the height of the dancer roll R15 becomes higher than the predetermined stopping height. Stop the winding of the continuous paper S.

（マーキングの動作）
前記プリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を、プリント画像サーバＣＯＭを介して受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体Ｐｙ〜Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面を帯電させる。
露光機ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏは、制御部Ｃからの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ〜Ｇｏは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｏは、現像器Ｇｙ〜Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。(Operation of marking)
In the printer U, when image information transmitted from the personal computer PC is received through the print image server COM, a job as an image forming operation is started. When the job is started, the photosensitive members Py to Po, the intermediate transfer belt B, and the like rotate.
The photosensitive members Py to Po are rotationally driven by a drive source (not shown).
The chargers CCy to CCo apply a preset voltage to charge the surfaces of the photosensitive members Py to Po.
The exposure devices ROSy to ROSo output laser beams Ly, Lm, Lc, Lk, and Lo as an example of light for writing a latent image according to a control signal from the control unit C, and charge the photosensitive members Py to Po. Write an electrostatic latent image on the surface.
The developing devices Gy to Go develop electrostatic latent images on the surfaces of the photosensitive members Py to Po into visible images.
The toner cartridges Ky to Ko replenish the developer consumed in the development in the developing devices Gy to Go.

一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｏは、一次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏに対向する一次転写領域を通過する際に、Ｏ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４に送られる。Primary transfer rolls T1y to T1o are applied with a primary transfer voltage having a polarity opposite to the charge polarity of the developer, and transfer a visible image of the surface of the photosensitive member Py to Po onto the surface of the intermediate transfer belt B.
The photoreceptor cleaners CLy to CLo remove and clean the developer remaining on the surfaces of the photoreceptors Py to Po after the primary transfer.
When the intermediate transfer belt B passes through the primary transfer area facing the photosensitive members Py to Po, the images are transferred and laminated in the order of O, Y, M, C, and K, and the intermediate transfer belt B faces the secondary transfer device T2. Through the secondary transfer area Q4. In the case of a single-color image, an image of only one color is transferred and sent to the secondary transfer area Q4.

搬送ロールＲａは、フィーダーユニットＵ２から延びる連続紙Ｓを下流側に搬送する。ガイドロールＲｂは、連続紙Ｓを２次転写領域Ｑ４に案内する。
２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、連続紙Ｓに中間転写ベルトＢの画像を転写する。
定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する定着領域Ｑ５を通過する連続紙Ｓを加圧しながら加熱して、連続紙Ｓの表面の未定着画像を定着する。
回収ユニットＵ３は、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２で連続紙Ｓを冷却した後、巻取りロールＵ３ｃが連続紙Ｓを巻き取る。The transport roll Ra transports the continuous sheet S extending from the feeder unit U2 to the downstream side. The guide roll Rb guides the continuous sheet S to the secondary transfer area Q4.
In the secondary transfer device T2, a secondary transfer voltage having the same polarity as the preset charging polarity of the developer is applied to the backup roll T2a via the contact roll T2c, and the image of the intermediate transfer belt B is transferred onto the continuous sheet S Do.
The fixing device F heats, under pressure, the continuous paper S passing through the fixing area Q5 where the heating roll Fh and the pressure roll Fp are in contact, and fixes the unfixed image on the surface of the continuous paper S.
After the continuous paper S is cooled by the cooling rolls R11 and R12, the recovery unit U3 takes up the continuous paper S by the take-up roll U3c.

（媒体冷却部材の説明）
図２は実施例１の冷却機構の斜視図である。
図３は実施例１の媒体冷却部材の要部説明図であり、図３Ａは端部の斜視図、図３Ｂは図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。
図２、図３において、実施例１の媒体冷却装置の一例としての冷却機構Ｕ３ａでは、第１の冷却部の一例としての第１の冷却ロールＲ１１は、回転中心の一例として、軸方向に延びるシャフト１を有する。シャフト１の両端部には、軸受け２を介して、蓋部の一例であって、案内体の支持部の一例としてのハブ部３が回転可能に支持されている。ハブ部３には、撹拌部の一例であって、気体の案内体の一例としての内筒４が支持されている。内筒４は、シャフト１を囲む円筒状、スリーブ状に形成されている。(Description of medium cooling member)
FIG. 2 is a perspective view of the cooling mechanism of the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory view of a main part of the medium cooling member according to the first embodiment, FIG. 3A is a perspective view of an end, and FIG. 3B is a sectional view taken along line IIIB-IIIB of FIG. 3A.
In FIGS. 2 and 3, in the cooling mechanism U3a as an example of the medium cooling device according to the first embodiment, the first cooling roll R11 as an example of the first cooling unit extends in the axial direction as an example of the rotation center. It has ashaft 1. At both ends of theshaft 1, ahub 3 as an example of a lid and as an example of a support of a guiding body is rotatably supported viabearings 2. Thehub 3 supports aninner cylinder 4 which is an example of a stirring unit and which is an example of a gas guiding body. Theinner cylinder 4 is formed in a cylindrical shape or a sleeve shape surrounding theshaft 1.

図４は実施例１の内筒の説明図である。
図４において、実施例１の内筒４には、凸部４ａが形成されている。実施例１の凸部４ａは、内筒４の外周面に切れ込み４ｂが形成されて、切り起される形で形成されている。図４に示すように、凸部４ａは、内筒４の中心軸（シャフト１）を中心とする螺旋上に沿って、間隔を空けて複数配置されている。したがって、実施例１の凸部４ａは、内筒４の軸方向に対して傾斜する板状に形成されている。FIG. 4 is an explanatory view of an inner cylinder of the first embodiment.
In FIG. 4, aconvex portion 4 a is formed on theinner cylinder 4 of the first embodiment. Theconvex part 4a of Example 1 is formed in the form which thenotch 4b is formed in the outer peripheral surface of theinner cylinder 4, and is cut and raised. As shown in FIG. 4, a plurality ofconvex portions 4 a are arranged at intervals along a spiral centering on a central axis (shaft 1) of theinner cylinder 4. Therefore, theconvex part 4a of Example 1 is formed in the plate shape which inclines with respect to the axial direction of theinner cylinder 4. As shown in FIG.

図３Ａにおいて、ハブ部３には、連結部の一例としてのスポーク部６の径方向内端が接続されている。実施例１のスポーク部６は、放射状に４つ配置されている。
スポーク部６の径方向外端には、本体の支持部の一例としてのリム部７が接続されている。実施例１のリム部７はシャフト１を中心とする円環状（リング状）に形成されている。
リム部７には、回転部の一例であって、冷却部材の一例としての外筒８が支持されている。外筒８は、内筒４と同軸の円筒状、スリーブ状に形成されている。実施例１の第１の冷却ロールＲ１１では、外筒８の外表面に連続紙Ｓが巻付くように接触し、連続紙Ｓの搬送に伴って外筒８が従動回転する。In FIG. 3A, a radial inner end of aspoke portion 6 as an example of a connecting portion is connected to thehub portion 3. Fourspokes 6 of the first embodiment are arranged radially.
Arim portion 7 as an example of a support portion of the main body is connected to the radially outer end of thespoke portion 6. Therim portion 7 of the first embodiment is formed in an annular shape (ring shape) centering on theshaft 1.
Therim 7 supports anouter cylinder 8 which is an example of a rotating portion and which is an example of a cooling member. Theouter cylinder 8 is formed in a cylindrical shape and a sleeve shape coaxial with theinner cylinder 4. In the first cooling roll R11 of the first embodiment, the continuous sheet S is in contact with the outer surface of theouter cylinder 8 so as to be wound, and theouter cylinder 8 is driven to rotate as the continuous sheet S is transported.

図３において、シャフト１の両端部は、ハブ部３よりも軸方向の外側で、固定支持部の一例としての軸支持部１１に支持されている。図３Ａにおいて、軸支持部１１は、下端が移動体の一例としてのスライダ１２に支持されている。
図３Ｂにおいて、軸支持部１１には、蓋部の一例であって、気体の案内体の一例としてのキャップ１３が支持されている。キャップ１３は、軸支持部１１およびシャフト１の軸方向の外側を覆っている。
図２、図３Ｂにおいて、スライダ１２には、気体の案内体の一例としての端部カバー１４が支持されている、端部カバー１４は、中空の円錐状に形成されており、軸方向の端部に行くにつれて内径が小さくなるように形成されている。In FIG. 3, both end portions of theshaft 1 are supported by theshaft support portion 11 as an example of the fixed support portion at the axially outer side of thehub portion 3. In FIG. 3A, the lower end of theshaft support portion 11 is supported by aslider 12 as an example of a movable body.
In FIG. 3B, acap 13 which is an example of a lid and is an example of a gas guiding body is supported by theshaft support portion 11. Thecap 13 covers the axially outer side of theshaft support 11 and theshaft 1.
In FIG. 2 and FIG. 3B, theend cover 14 is supported on theslider 12 as an example of a gas guide body. Theend cover 14 is formed in the shape of a hollow cone and has an axial end. It is formed so that an internal diameter may become small as it goes to a part.

したがって、図３Ｂに示すように端部カバー１４とキャップ１３との間や、外筒８と内筒４との間に、内部空間の一例であって、通気部の一例としての流路１６が形成されている。流路１６は、気体が軸方向の一端から他端に向けて通過可能に構成されている。
端部カバー１４の軸方向外側には、移送部材の一例としてのファン１７が支持されている。実施例１の第１の冷却ロールＲ１１では、軸方向の前側に移送部材の一例としての前側ファン１７ａが支持され、軸方向の後ろ側に移送部材の一例としての後側ファン１７ｂが支持されている。なお、実施例１の前側ファン１７ａは、作動時に前方から後方に気体を移送するように設置されている。また、後側ファン１７ｂは、作動時に後方から前方に気体を移送するように設置されている。Therefore, as shown in FIG. 3B, theflow path 16 is an example of the inner space between theend cover 14 and thecap 13 and between theouter cylinder 8 and theinner cylinder 4 as an example of the ventilation portion. It is formed. Theflow path 16 is configured to allow gas to pass from one end to the other end in the axial direction.
Afan 17 as an example of a transfer member is supported on the axially outer side of theend cover 14. In the first cooling roll R11 of the first embodiment, thefront fan 17a as an example of the transfer member is supported on the front side in the axial direction, and therear fan 17b as an example of the transfer member is supported on the rear side in the axial direction There is. Thefront fan 17a according to the first embodiment is installed to transfer gas from the front to the rear at the time of operation. In addition, therear fan 17b is installed to transfer gas from the rear to the front at the time of operation.

図２において、前記スライダ１２は、冷却部材の案内体の一例としてのガイドレール２１に移動可能に支持されている。ガイドレール２１は、軸方向（前後方向）に交差する方向である左右方向に沿って延びており、スライダ１２を左右方向に移動可能に支持する。スライダ１２は、図示しないモータでガイドレール２１に沿って移動可能に支持されている。したがって、利用者の入力、設定に応じて、第１の冷却ロールＲ１１が左右方向に移動して、第１の冷却ロールＲ１１に対する連続紙Ｓの巻付き角（巻付き量、媒体への接触量、接触面積）や、連続紙Ｓの張力を変更、調整することが可能である。よって、スライダ１２とガイドレール２１により、実施例１の調整機構１２＋２１が構成されている。  In FIG. 2, theslider 12 is movably supported by aguide rail 21 as an example of a guide of the cooling member. Theguide rail 21 extends in the left-right direction, which is a direction intersecting the axial direction (front-rear direction), and supports theslider 12 so as to be movable in the left-right direction. Theslider 12 is movably supported along the guide rails 21 by a motor (not shown). Therefore, according to the user's input and setting, the first cooling roll R11 moves in the left-right direction, and the winding angle (winding amount, contact amount to the medium) of the continuous paper S with respect to the first cooling roll R11 , Contact area) and tension of the continuous paper S can be changed and adjusted. Thus, theslider 12 and theguide rail 21 constitute theadjusting mechanism 12 + 21 of the first embodiment.

図２において、第１の冷却ロールＲ１１の左方には、第１の外部冷却器２６が支持されている。第１の外部冷却器２６は、第１の冷却ロールＲ１１と対向して配置されている。第１の外部冷却器２６は、第１の冷却ロールＲ１１の軸方向に沿って、筐体の一例としてのハウジング２７が延びている。ハウジング２７の前端部には、吸気口２７ａが形成されている。ハウジング２７には、移送部材の一例としてのファン２８が複数配置されている。ファン２８は、第１の冷却ロールＲ１１の軸方向に複数配置されている。したがって、ファン２８からの気体は、外筒８の外表面に吹き付けられる。  In FIG. 2, a firstexternal cooler 26 is supported on the left side of the first cooling roll R11. The firstexternal cooler 26 is disposed to face the first cooling roll R11. The firstexternal cooler 26 has anexample housing 27 extending along the axial direction of the first cooling roll R11. Anair inlet 27 a is formed at the front end of thehousing 27. A plurality offans 28 as an example of the transfer member are arranged in thehousing 27. A plurality offans 28 are arranged in the axial direction of the first cooling roll R11. Therefore, the gas from thefan 28 is blown to the outer surface of theouter cylinder 8.

図２において、実施例１の第２の冷却ロールＲ１２も、第１の冷却ロールＲ１１と同様に構成されている。すなわち、内筒４′（図示せず）と外筒８′の二重筒構造を有し、前後両端にファン１７ａ′，１７ｂ′（前側のみ図示）が配置されている。なお、実施例１では、第２の冷却ロールＲ１２のファン（第２の移送部材）１７ａ′，１７ｂ′は、第１の冷却ロールＲ１１のファン（第１の移送部材）１７ａ，１７ｂと、ファン径等の仕様が同一のファンが使用され、部品が共通化されている。また、第２の冷却ロールＲ１２も、スライダ１２′がガイドレール２１′に沿って左右方向にスライド移動可能に支持される。  In FIG. 2, the second cooling roll R12 of the first embodiment is also configured in the same manner as the first cooling roll R11. That is, it has a double cylinder structure of an inner cylinder 4 '(not shown) and an outer cylinder 8', andfans 17a 'and 17b' (only shown on the front side) are disposed at the front and rear ends. In the first embodiment, the fans (second transfer members) 17a 'and 17b' of the second cooling roll R12 are the fans (first transfer members) 17a and 17b of the first cooling roll R11, and the fans A fan with the same specifications such as diameter is used, and parts are shared. The second cooling roll R12 is also supported so that the slider 12 'can slide in the left and right direction along the guide rail 21'.

なお、実施例１では、第２の冷却部の一例としての第２の冷却ロールＲ１２は、第１の冷却ロールＲ１１に比べて、内筒４′および外筒８′が小径に形成されている。したがって、第２の冷却ロールＲ１２は、第１の冷却ロールＲ１１に比べて、連続紙Ｓの冷却能力、すなわち、連続紙Ｓから吸熱する熱量、言い換えれば、連続紙Ｓから放熱される熱量が低く設定されている。  In the first embodiment, in the second cooling roll R12 as an example of the second cooling unit, the inner cylinder 4 'and the outer cylinder 8' are formed to have a smaller diameter than the first cooling roll R11. . Therefore, the second cooling roll R12 has a cooling capacity of the continuous paper S, that is, a heat quantity which absorbs heat from the continuous paper S, that is, a heat quantity radiated from the continuous paper S is lower than that of the first cooling roll R11. It is set.

また、実施例１の第２の冷却ロールＲ１２では、第１の冷却ロールＲ１１の外筒８と異なり、外筒８′の外表面には、連続紙Ｓの画像が転写、定着された面に接触するため、現像剤が付着しにくい離型層が形成されている。離型層は、必要とされる離型性に応じて任意の構成を採用可能であるが、フッ素樹脂を被膜することも可能であるし、表層を粗面加工して離型層とすることも可能である。なお、第１の冷却ロールＲ１１は、表面に離型層が設けられておらず、アルミ製の外筒８がむき出しの構成となっている。  In the second cooling roll R12 of the first embodiment, unlike theouter cylinder 8 of the first cooling roll R11, the outer surface of the outer cylinder 8 'is the surface on which the image of the continuous paper S is transferred and fixed. In order to make contact, the release layer to which the developer is not easily attached is formed. The release layer can adopt any configuration depending on the required release property, but it is also possible to coat a fluorine resin, and roughening the surface layer to form a release layer Is also possible. The first cooling roll R11 has no release layer on the surface, and the aluminumouter cylinder 8 is exposed.

また、第２の冷却ロールＲ１２に対応して、第２の外部冷却器２６′が配置されている。また、実施例１の第２の外部冷却器２６′は、第１の外部冷却器２６のファン（第１の移送部材）２８と同一仕様のファン（第２の移送部材）２８′を有する。実施例１の第２の外部冷却器２６′は、第２の冷却ロールＲ１２に対して、連続紙Ｓを挟んで対向している。したがって、第２の外部冷却器２６′は、第１の外部冷却器２６と異なり、連続紙Ｓに風を吹き付けて冷却している。したがって、連続紙Ｓに汚れが付着しないように、第２の外部冷却器２６′のファン２８′の吹出口には、フィルターを設けることが好ましい。  In addition, a second external cooler 26 'is disposed corresponding to the second cooling roll R12. The second external cooler 26 'of the first embodiment has a fan (second transfer member) 28' of the same specification as the fan (first transfer member) 28 of the firstexternal cooler 26. The second external cooler 26 'of the first embodiment is opposed to the second cooling roll R12 across the continuous paper S. Therefore, unlike the firstexternal cooler 26, the second external cooler 26 'blows the continuous paper S with air and cools it. Therefore, it is preferable to provide a filter at the outlet of the fan 28 'of the second external cooler 26' so that the continuous paper S is not soiled.

（実施例１の制御部の説明）
図２において、実施例１の各ファン１７，２８は、制御手段の一例としてのプリンタＵの制御部Ｃにより制御される。制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。(Description of Control Unit of Embodiment 1)
In FIG. 2, thefans 17 and 28 of the first embodiment are controlled by a control unit C of a printer U as an example of a control unit. The control unit C includes an input / output interface I / O that performs input / output of signals with the outside. Further, the control unit C has a ROM: read only memory in which a program for performing necessary processing, information, and the like are stored. In addition, the control unit C has a random access memory (RAM) for temporarily storing necessary data. Further, the control unit C includes a central processing unit (CPU) that performs processing according to a program stored in a ROM or the like. Therefore, the control unit C of the first embodiment is configured by a small information processing apparatus, a so-called microcomputer. Therefore, the control unit C can realize various functions by executing the program stored in the ROM or the like.

（制御部Ｃの機能）
制御部Ｃは、第１の冷却部材の制御手段の一例としての第１の冷却ロールの制御手段Ｃ１を有する。第１の冷却ロールの制御手段Ｃ１は、前側ファンの制御手段Ｃ１Ａと、後側ファンの制御手段Ｃ１Ｂとを有する。
前側ファンの制御手段Ｃ１Ａは、前側ファン１７ａの作動と停止を制御する。実施例１の前側ファンの制御手段Ｃ１Ａは、画像形成動作時に、予め設定された間隔で前側ファン１７ａを作動または停止させる。実施例１では、前側ファンの制御手段Ｃ１Ａは、予め設定された間隔の一例としての１分間隔で、前側ファン１７ａの作動と停止を繰り返す。(Function of control unit C)
The controller C includes a first cooling roll control unit C1 as an example of a control unit of the first cooling member. The first cooling roll control means C1 has a front fan control means C1A and a rear fan control means C1B.
The front fan control means C1A controls the operation and stop of thefront fan 17a. The control unit C1A of the front fan of the first embodiment operates or stops thefront fan 17a at predetermined intervals during the image forming operation. In the first embodiment, the control unit C1A for the front fan repeats the operation and the stop of thefront fan 17a at one minute intervals as an example of the preset intervals.

後側ファンの制御手段Ｃ１Ｂは、後側ファン１７ｂの作動と停止を制御する。実施例１の後側ファンの制御手段Ｃ１Ｂは、前側ファン１７ａの作動と停止に連動して、後側ファン１７ｂを停止または作動させる。
したがって、実施例１では、前側ファン１７ａと後側ファン１７ｂの一方が作動し、且つ、他方が停止するように制御される。よって、前側ファン１７ａが作動中（後側ファン１７ｂは停止中）は、第１の冷却ロールＲ１１の流路１６には、前から後ろに向けて気体が流れ、後側ファン１７ｂが作動中（前側ファン１７ａは停止中）は、流路１６には後ろから前に向けて気体が流れる。The rear fan control means C1B controls the operation and stop of therear fan 17b. The control means C1B for the rear fan of the first embodiment stops or operates therear fan 17b in conjunction with the operation and the stop of thefront fan 17a.
Therefore, in the first embodiment, one of thefront fan 17a and therear fan 17b is controlled to operate and the other is stopped. Therefore, while thefront fan 17a is in operation (therear fan 17b is stopped), the gas flows from the front to the rear in theflow path 16 of the first cooling roll R11, and therear fan 17b is in operation ( During the stop of thefront fan 17a), the gas flows in theflow path 16 from the rear to the front.

制御部Ｃの第２の冷却ロールの制御手段Ｃ２は、第１の冷却ロールの制御手段Ｃ１と同様に、前側ファンの制御手段Ｃ２Ａと後側ファンの制御手段Ｃ２Ｂとを有する。前側ファンの制御手段Ｃ２Ａおよび後側ファンの制御手段Ｃ２Ｂは、前述した第１の冷却ロールの制御手段Ｃ１の前側ファンの制御手段Ｃ１Ａおよび後側ファンの制御手段Ｃ１Ｂと同様に、前側ファン１７ａ′および後側ファン１７ｂ′を予め設定された間隔で交互に作動および停止させる。
制御部Ｃの外部冷却器の制御手段Ｃ３は、画像形成動作中に、外部冷却器２６，２６′を作動させる。The control means C2 of the second cooling roll of the control unit C includes the control means C2A of the front fan and the control means C2B of the rear fan similarly to the control means C1 of the first cooling roll. The control unit C2A for the front fan and the control unit C2B for the rear fan are the same as the control unit C1A for the front fan of the control unit C1 for the first cooling roll and the control unit C1B for the rear fan described above. And therear fan 17b 'are alternately operated and stopped at preset intervals.
The control means C3 of the external cooler of the controller C operates theexternal coolers 26, 26 'during the image forming operation.

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、画像形成動作の一例としてのジョブが開始されると、連続紙Ｓに画像が転写され、定着される。定着時に定着装置Ｆで加熱された連続紙Ｓの部分が冷却ロールＲ１１，Ｒ１２に差し掛かると、連続紙Ｓが冷却ロールＲ１１，Ｒ１２に接触して冷却される。(Operation of Example 1)
In the printer U of the first embodiment having the above-described configuration, when a job as an example of the image forming operation is started, the image is transferred and fixed on the continuous sheet S. When the portion of the continuous paper S heated by the fixing device F reaches the cooling rolls R11 and R12 at the time of fixing, the continuous paper S contacts the cooling rolls R11 and R12 and is cooled.

特許文献１に記載の構成のように、液体を使用して冷却する構成では、液体の漏れ出し等の対策が必要となる。したがって、漏れ出した液体が用紙をぬらさないように対策も必要となり、費用が高くなる問題がある。
冷却ロールＲ１１，Ｒ１２にファン１７，１７′で気体を軸方向に流して冷却する構成では、気体の流れに対して、上流側ほど冷たい空気で冷却されるが、下流側に行くほど空気が温かくなって外筒８，８′が冷却されにくくなる。よって、冷却ロールの軸方向の一方側と他方側とで冷却能力に経時的に差が発生する。したがって、用紙の幅方向の一方側と他方側とで冷却ムラ、温度ムラが発生しやすくなる。したがって、温度ムラに起因して光沢ムラが発生したり、十分に冷却されなかった他方側の画像が下流側のロールＲｂ，Ｒ１３〜Ｒ１５に付着して画像抜けが発生してしまう場合もある。また、現像剤が十分に冷却されないと、巻取りロールＵ３ｃで巻き取られた場合に、重ねられた紙に現像剤が貼り付いてしまう問題もある。As in the configuration described inPatent Document 1, in the configuration in which the liquid is used for cooling, it is necessary to take measures such as leakage of the liquid. Therefore, it is necessary to take measures to prevent the leaked liquid from wetting the paper, which causes the problem of high cost.
In the configuration in which the gas is cooled in the axial direction by thefans 17 and 17 'by the cooling rolls R11 and R12, the air flow is cooled by the cooler air toward the upstream side, but the air becomes warmer toward the downstream side As a result, theouter cylinders 8, 8 'become difficult to cool. Therefore, a difference occurs with time in the cooling capacity between one side and the other side in the axial direction of the cooling roll. Therefore, uneven cooling and uneven temperature tend to occur easily on one side and the other side in the sheet width direction. Therefore, uneven gloss may occur due to uneven temperature, or the image on the other side which has not been sufficiently cooled may adhere to the downstream rolls Rb and R13 to R15, resulting in image omission. In addition, if the developer is not sufficiently cooled, there is a problem that the developer sticks to the stacked paper when taken up by the take-up roll U3c.

これらに対して、実施例１のプリンタＵでは、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２が回転する際に、外筒８，８′の回転に伴って、内筒４，４′も一体的に回転する。したがって、内筒４，４′の凸部４ａが流路１６内で回転することとなり、流路１６内の気体が撹拌される。流路１６内を流れる気体も、外筒８，８′の近傍の空気は外筒８，８′を冷却する際に温まりやすいのに対して、内筒４，４′近傍の空気は温まりにくい。そして、流路１６内の気体が撹拌されると、内筒４，４′近傍も温まっていない空気が外筒８，８′近傍に送られやすい。したがって、撹拌しない場合に比べて、気体の移送方向の下流側に行っても、外筒８，８′が冷却されやすい。よって、実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、内筒４，４′が凸部４ａを有しない構成に比べて、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２の軸方向に沿って温度ムラが発生しにくくなっている。よって、光沢ムラ等の画質欠陥の発生も低減される。  On the other hand, in the printer U of the first embodiment, when the cooling rolls R11 and R12 rotate, theinner cylinders 4 and 4 'rotate integrally as theouter cylinders 8 and 8' rotate. Therefore, theconvex part 4a of theinner cylinder 4, 4 'is rotated in theflow passage 16, and the gas in theflow passage 16 is agitated. The gas flowing in theflow passage 16 is also easy to warm when cooling theouter cylinders 8, 8 'while the air near theouter cylinders 8, 8' is warm, while the air near theinner cylinders 4, 4 'is hard to warm . Then, when the gas in theflow path 16 is agitated, air which is not warmed in the vicinity of theinner cylinder 4 or 4 'is easily sent to the vicinity of theouter cylinder 8 or 8'. Therefore, theouter cylinders 8, 8 'are more likely to be cooled, even if they are performed downstream of the gas transfer direction, as compared to the case where they are not stirred. Therefore, in the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, temperature unevenness is less likely to occur along the axial direction of the cooling rolls R11 and R12 as compared with the configuration in which theinner cylinder 4 or 4 'does not have theconvex portion 4a. There is. Therefore, the occurrence of image quality defects such as gloss unevenness is also reduced.

特に、実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、凸部４ａが螺旋上に配置されている。したがって、凸部４ａは、気流を撹拌すると共に、下流側に送るような渦を形成する。したがって、気流の流れが速くなり、上流側の冷たい気体を下流側に送りやすくなっている。したがって、螺旋上に配置されない場合に比べて、軸方向での温度のムラの発生が抑制される。  In particular, in the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, theconvex portion 4a is disposed on a spiral. Therefore, theconvex portion 4a stirs the air flow and forms a vortex which is sent downstream. Therefore, the flow of the air flow becomes fast, and it becomes easy to send the cold gas on the upstream side to the downstream side. Therefore, the occurrence of temperature unevenness in the axial direction is suppressed as compared to the case where the coils are not arranged in a spiral.

なお、実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、ファン１７，１７′が冷却ロールＲ１１，Ｒ１２の外側から内側に気体を移送する吸気ファンとなるように配置されている。したがって、凸部４ａは、ファン１７，１７′に対して気体移送方向の下流側に配置されている。ファン１７，１７′が排気ファンの場合は、凸部４ａが気体移送方向の上流側に配置されることになる。ファン１７，１７′は、回転時にファン１７，１７′の羽根の回転に伴い、気体が渦状、乱流状となりやすい。したがって、凸部４ａがファン１７，１７′の下流側に配置されている場合、渦状の気体をさらに凸部４ａで撹拌した方が、撹拌効果が向上することが期待される。したがって、凸部４ａがファン１７，１７′の上流側に配置される場合に比べて、実施例１では、撹拌効果の向上が期待される。  In the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, thefans 17 and 17 'are disposed so as to be an intake fan that transfers the gas from the outside to the inside of the cooling rolls R11 and R12. Therefore, theconvex portion 4a is disposed downstream of thefans 17, 17 'in the gas transfer direction. When thefans 17 and 17 'are exhaust fans, theconvex portion 4a is disposed on the upstream side in the gas transfer direction. During the rotation of thefans 17, 17 ', the gas tends to be swirly or turbulent as the blades of thefans 17, 17' rotate. Therefore, when theconvex part 4a is arrange | positioned downstream of thefans 17 and 17 ', it is anticipated that the stirring effect will be better if the gas of vortex shape is further stirred by theconvex part 4a. Therefore, compared with the case where theconvex portion 4a is disposed on the upstream side of thefans 17, 17 ', the improvement of the stirring effect is expected in the first embodiment.

また、実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、ファン１７，１７′が前側と後側から交互に気流を発生させて、外筒８，８′を冷却している。したがって、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２からの放熱を促す気流を特定の一方向（前側のみまたは後側のみ）から吹き付ける場合に比べて、連続紙Ｓの幅方向における連続紙Ｓの冷却ムラを抑制することが可能である。したがって、形成された画像の画質欠陥の発生や、連続紙Ｓの貼り付きの発生も低減される。  Further, in the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, thefans 17 and 17 'alternately generate an air flow from the front side and the rear side to cool theouter cylinders 8 and 8'. Therefore, the non-uniform cooling of the continuous paper S in the width direction of the continuous paper S is suppressed as compared with the case where the air flow that promotes heat release from the cooling rolls R11 and R12 is blown from a specific one direction (only front side or only rear side). Is possible. Therefore, the occurrence of the image quality defect of the formed image and the occurrence of the sticking of the continuous paper S are also reduced.

さらに、実施例１のプリンタＵでは、連続紙Ｓに接触する外筒８の内側に内筒４が配置されている。したがって、気流は、外筒８側に導かれる。特に、実施例１では、ハブ部３やキャップ１３で内筒４の内側に気体が流入することが抑制されており、ほとんどの気体が外筒８側にガイドされる。仮に、内筒４を有しない構成では、シャフト１の近傍にも流れ、冷却する必要のある外筒８の近傍の風量が減少する。よって、内筒４を有する実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、内筒４を有しない構成に比べて、冷却性能が向上する。  Furthermore, in the printer U according to the first embodiment, theinner cylinder 4 is disposed inside theouter cylinder 8 in contact with the continuous paper S. Therefore, the air flow is guided to theouter cylinder 8 side. In particular, in the first embodiment, the inflow of gas into theinner cylinder 4 is suppressed by thehub portion 3 and thecap 13, and most of the gas is guided to theouter cylinder 8 side. Temporarily, in the structure which does not have theinner cylinder 4, it flows also to the vicinity of theshaft 1, and the air volume of the vicinity of theouter cylinder 8 which needs to be cooled reduces. Therefore, in the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment having theinner cylinder 4, the cooling performance is improved as compared with the configuration without theinner cylinder 4.

また、実施例１のプリンタＵでは、第１の冷却ロールＲ１１は、第１の外部冷却器２６で外部からも冷却されている。したがって、第１の外部冷却器２６を有しない構成に比べて、冷却性能が向上している。また、一般に、冷却ロールは、用紙に接触した領域で吸熱し、用紙が接触していない領域で放熱することとなる。カット紙を使用する場合は、先行用紙と後続用紙との間で用紙に接触しない期間もあり、放熱の機会が多い。しかし、連続紙は用紙に接触し続けるとともに、連続紙Ｓの巻付き角が大きくなると用紙に接触しない面積が狭くなって放熱しにくくなり、冷却性能が低下しやすい。したがって、第１の外部冷却器２６が設けられていない構成では、冷却性能が特に低下しやすくなるが、実施例１では、第１の外部冷却器２６で、冷却性能が維持されやすくなっている。  Further, in the printer U of the first embodiment, the first cooling roll R11 is also cooled from the outside by the firstexternal cooler 26. Therefore, the cooling performance is improved as compared with the configuration without the firstexternal cooler 26. In general, the cooling roll absorbs heat in the area in contact with the sheet, and radiates heat in the area in which the sheet is not in contact. When using a cut sheet, there is also a period in which the sheet does not contact the sheet between the preceding sheet and the subsequent sheet, and there are many opportunities for heat radiation. However, the continuous paper continues to be in contact with the paper, and when the winding angle of the continuous paper S becomes large, the area not in contact with the paper becomes narrow and heat radiation becomes difficult, and the cooling performance tends to deteriorate. Therefore, in the configuration in which the firstexternal cooler 26 is not provided, the cooling performance is apt to particularly deteriorate, but in the first embodiment, the cooling performance is easily maintained in the firstexternal cooler 26. .

さらに、実施例１では、２つの冷却ロールＲ１１，Ｒ１２を使用しており、冷却ロールが１つの場合に比べて冷却効率が向上している。
また、実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、上流側の第１の冷却ロールＲ１１は、連続紙Ｓの画像が転写、定着された面（画像面）とは逆側の面に接触し、下流側の第２の冷却ロールＲ１２は、画像面に接触する。上流側の冷却ロールが画像面に接触する構成では、十分に冷却されていない状態で接触することとなり、画像抜け等の画質低下が発生する可能性が高くなるが、実施例１では、上流側の冷却ロールＲ１１が非画像面に接触しており画質低下の発生が抑制されている。Furthermore, in Example 1, two cooling rolls R11 and R12 are used, and the cooling efficiency is improved as compared with the case of one cooling roll.
Further, in the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, the upstream first cooling roll R11 contacts the surface opposite to the surface on which the image of the continuous paper S is transferred and fixed (image surface), The downstream second cooling roll R12 contacts the image surface. In the configuration in which the cooling roll on the upstream side contacts the image surface, the cooling roll comes into contact in a state of not being sufficiently cooled, which may increase the possibility of image quality deterioration such as image omission. The cooling roll R11 is in contact with the non-image surface, and the occurrence of image quality deterioration is suppressed.

実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、上流側の第１の冷却ロールＲ１１の方が、外径が大きく、下流側の第２の冷却ロールＲ１２よりも冷却能力が高い。
仮に、同径の冷却ロールを使用した場合は、冷却ロール自体の冷却性能が同一となる。また、下流側の冷却ロールの方が巻付き角が大きい設定では、下流側の方が冷却性能が高くなる。さらに、一般に温度差が大きいほど熱伝導が大きくなって、冷却効率が高いが、連続紙Ｓの温度は上流側ほど高い。したがって、このような構成では、全体として冷却効率が低くなる。したがって、上流側の冷却ロールで十分に冷却されないまま、下流側の冷却ロールが連続紙の画像面に接触する恐れがあり、光沢ムラ等の画像欠陥が発生する恐れがある。In the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, the first cooling roll R11 on the upstream side has a larger outer diameter and has a higher cooling capacity than the second cooling roll R12 on the downstream side.
If the same diameter cooling roll is used, the cooling performance of the cooling roll itself becomes the same. In addition, when the downstream side cooling roll is set to have a larger wrap angle, the downstream side has higher cooling performance. Furthermore, generally, the larger the temperature difference, the larger the heat conduction and the higher the cooling efficiency, but the temperature of the continuous paper S is higher toward the upstream side. Therefore, in such a configuration, the cooling efficiency as a whole is low. Therefore, the downstream cooling roll may come into contact with the image surface of the continuous paper without being sufficiently cooled by the upstream cooling roll, which may cause an image defect such as uneven gloss.

これらに対して、実施例１では、上流側の第１の冷却ロールＲ１１の方が、外径が大きく、冷却能力が高くなっている。したがって、２つの冷却ロールの外径が同一の場合や、下流側の冷却ロールの外径の方が大きい場合に比べて、冷却効率が向上しやすい。したがって、画像抜けや貼り付き等の不具合の発生が低減される。
また、実施例１では、第２の冷却ロールＲ１２には、表面に離型層が形成されており、第１の冷却ロールＲ１１には離型層が形成されていない。離型層が形成されると、一般的に、板金よりも樹脂の方が熱伝導率が低かったり、粗面加工で連続紙Ｓとの接触面積が減ったりすると、連続紙Ｓから冷却ロールへの熱伝導率が低下しやすい。したがって、実施例１では、離型層が形成されていない上流側の第１の冷却ロールＲ１１の方が、下流側の第２の冷却ロールＲ１２よりも、冷却性能、吸熱量が高い。On the other hand, in the first embodiment, the upstream first cooling roll R11 has a larger outer diameter and a higher cooling capacity. Therefore, the cooling efficiency can be easily improved as compared with the case where the outer diameters of the two cooling rolls are the same or the outer diameter of the cooling roll on the downstream side is larger. Therefore, the occurrence of defects such as missing images and sticking is reduced.
Further, in the first embodiment, a release layer is formed on the surface of the second cooling roll R12, and no release layer is formed on the first cooling roll R11. When the release layer is formed, generally, if the resin has lower thermal conductivity than the sheet metal, or if the contact area with the continuous paper S is reduced by roughening, the continuous paper S to the cooling roll The thermal conductivity of the Therefore, in the first embodiment, the cooling performance and heat absorption amount of the upstream first cooling roll R11 where the release layer is not formed are higher than the downstream second cooling roll R12.

さらに、実施例１では、上流側の第１の外部冷却器２６の方が、下流側の第２の外部冷却器２６′よりも回転数が高く、風量が多くなるように設定可能である。この場合、第１の冷却ロールＲ１１の温度も下がりやすくなっている。よって、第１の外部冷却器２６の風量が少ない場合よりも第１の冷却ロールＲ１１と連続紙Ｓとの温度差が高くなり、冷却性能が高くなる。
また、実施例１では、上流側の第１の冷却ロールＲ１１の方が冷却能力が高くなるように巻付き角θ１，θ２を制御可能である。Furthermore, in the first embodiment, the firstexternal cooler 26 on the upstream side can be set to have a higher rotational speed and a larger air volume than the second external cooler 26 'on the downstream side. In this case, the temperature of the first cooling roll R11 is also easily lowered. Therefore, the temperature difference between the first cooling roll R11 and the continuous paper S becomes higher than when the air volume of the firstexternal cooler 26 is small, and the cooling performance becomes high.
Further, in the first embodiment, the winding angles θ1 and θ2 can be controlled such that the first cooling roll R11 on the upstream side has a higher cooling capacity.

なお、実施例１では、外部冷却器２６，２６′のファン２８，２８′の風量や、スライダ１２の位置調整で、第１の冷却ロールＲ１１および第２の冷却ロールＲ１２の冷却性能、吸熱量を調整可能である。よって、連続紙Ｓの種類を普通紙から薄紙や厚紙に変更した場合や経時的な各部材の劣化等の使用状況に応じて、冷却性能を調整する必要がある場合に、調整することが可能である。  In the first embodiment, the cooling performance of the first cooling roll R11 and the second cooling roll R12, and the heat absorption amount by adjusting the air volume of thefans 28, 28 'of theexternal coolers 26, 26' and adjusting the position of theslider 12. Is adjustable. Therefore, when the type of continuous paper S is changed from plain paper to thin paper or thick paper, or when it is necessary to adjust the cooling performance according to the usage conditions such as deterioration of each member with time, adjustment is possible. It is.

また、実施例１の冷却ロールＲ１１，Ｒ１２では、上流側の第１の冷却ロールＲ１１で冷却された状態で、下流側の第２の冷却ロールＲ１２で、画像面も冷却している。したがって、画像面側を冷却しない場合に比べて、画像面の現像剤も十分に冷却されやすい。したがって、下流側の搬送ロールＲ１３〜Ｒ１５に接触した際に、画像抜けが発生したり、巻取りロールＵ３ｃで巻き取られた状態で、現像剤が重なった連続紙Ｓに貼り付きにくくなっている。
特に、実施例１では、第２の冷却ロールＲ１２には、離型層が形成されており、第２の冷却ロールＲ１２に画像の一部が付着して、画像抜けが発生することも抑制されている。Further, in the cooling rolls R11 and R12 of the first embodiment, the image surface is also cooled by the second cooling roll R12 on the downstream side in a state of being cooled by the first cooling roll R11 on the upstream side. Therefore, as compared with the case where the image surface side is not cooled, the developer on the image surface is likely to be sufficiently cooled. Therefore, when contacting the downstream conveying rolls R13 to R15, it is difficult for the developer to stick to the continuous sheet S overlapped with the developer in a state where image omission occurs or in a state of being wound by the winding roll U3c .
In particular, in the first embodiment, a release layer is formed on the second cooling roll R12, and a part of the image is attached to the second cooling roll R12, and the occurrence of the image omission is also suppressed. ing.

（実施例１の変更例１）
図５は実施例１の変更例の説明図である。
実施例１では、内筒４，４′と外筒８，８′が一体的に回転する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、図５に示す構成とすることも可能である。図５において、シャフト１に対して、内筒４，４′およびハブ部３，３′が軸受け２を介さずに直接支持される。シャフト１は、軸支持部１１に軸受け５１を介して支持される。外筒８，８′およびリム部７、スポーク部６が軸受け５２を介してハブ部３，３′に回転可能に支持される。シャフト１の外端には、内側歯車５３が支持されている。内側歯車５３は第１の中間歯車５４に噛み合っている。第１の中間歯車５４と同軸には、第２の中間歯車５６が支持されている。なお、中間歯車５４，５６の軸は、プリンタＵの図示しない枠体に回転可能に支持されている。第２の中間歯車５６は、リム部７の外周面に形成された外側歯車部５７に噛み合っている。したがって、実施例１の変更例１の構成では、内筒４，４′と外筒８，８′は同方向に回転するが、各歯車５３〜５７の歯数の設定で、内筒４，４′は外筒８，８′よりも高速で回転するように設定されている。(Modification 1 of Embodiment 1)
FIG. 5 is an explanatory view of a modification of the first embodiment.
In Example 1, although the structure whichinner cylinder 4 and 4 'andouter cylinder 8 and 8' rotate integrally was illustrated, it is not limited to this. For example, the configuration shown in FIG. 5 is also possible. In FIG. 5, theinner cylinder 4, 4 ′ and thehub 3, 3 ′ are directly supported on theshaft 1 without thebearing 2. Theshaft 1 is supported by theshaft support 11 via abearing 51. Theouter cylinders 8 and 8 ', therim 7 and thespoke 6 are rotatably supported by thehubs 3 and 3' viabearings 52. Aninner gear 53 is supported at the outer end of theshaft 1. Theinner gear 53 meshes with the firstintermediate gear 54. A secondintermediate gear 56 is supported coaxially with the firstintermediate gear 54. The shafts of theintermediate gears 54 and 56 are rotatably supported by a frame (not shown) of the printer U. The secondintermediate gear 56 meshes with anouter gear portion 57 formed on the outer peripheral surface of therim portion 7. Therefore, in the configuration of the first modification of the first embodiment, theinner cylinder 4, 4 'and theouter cylinder 8, 8' rotate in the same direction, but with the setting of the number of teeth of thegears 53 to 57, 4 'is set to rotate at a higher speed than theouter cylinders 8, 8'.

実施例１の変更例の構成とすることで、外筒８，８′が連続紙Ｓの搬送時に従動回転した場合に、内筒４，４′は、外筒８，８′とは速度差を持って回転する。したがって、一体回転の場合に対して、気流の撹拌効果を変更することが可能である。すなわち、連続紙Ｓの搬送速度や定着温度、ファン１７，１７′の風量、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２の径の設定等で、撹拌が足りない場合や過剰な場合には、歯車５３〜５７の歯数を調整して、撹拌の程度を調整することが可能である。  With the configuration of the modification of the first embodiment, when theouter cylinders 8, 8 'are driven to rotate during conveyance of the continuous paper S, theinner cylinders 4, 4' have a speed difference from theouter cylinders 8, 8 '. Hold and rotate. Therefore, it is possible to change the stirring effect of the air flow to the case of integral rotation. That is, when the stirring speed is insufficient or excessive due to the setting of the conveyance speed of the continuous paper S, the fixing temperature, the air volume of thefans 17, 17 ', the diameter of the cooling rolls R11, R12, etc. The number can be adjusted to adjust the degree of agitation.

また、例えば、内筒４，４′と外筒８，８′とを、互いに逆方向に回転させたい場合は、内側歯車５３と第１の中間歯車５４の間に歯車を噛み合わせる等、内側歯車５３と外側歯車部５７との間に奇数個の歯車を追加することで、逆回転にすることが可能である。
なお、内筒４，４′が回転する構成を例示したが、外筒８，８′のみが回転して、内筒４，４′は回転しない構成とすることも可能である。Further, for example, when it is desired to rotate theinner cylinder 4 or 4 'and theouter cylinder 8 or 8' in the opposite direction, the gear may be engaged between theinner gear 53 and the firstintermediate gear 54, or the like. By adding an odd number of gears between thegear 53 and theouter gear portion 57, it is possible to achieve reverse rotation.
In addition, although the structure whichinner cylinder 4 and 4 'rotates was illustrated, it is also possible to set it as the structure which onlyouter cylinder 8 and 8' rotates andinner cylinder 4 and 4 'does not rotate.

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ015）を下記に例示する。(Modification example)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible. Modifications (H01) to (H015) of the present invention are exemplified below.

（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、５色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、４色以下または６色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。(H01) Although the printer U has been exemplified as an example of the image forming apparatus in the above embodiment, the present invention is not limited to this. For example, the printer U may be constituted by a copier, a fax machine, or a multifunction machine having a plurality or all of these functions. It is also possible.
(H02) In the above embodiment, a configuration in which five color developers are used is exemplified as the printer U, but the invention is not limited thereto. For example, a single color image forming apparatus or four or less or six or more colors The present invention is also applicable to multicolor image forming apparatuses.

（Ｈ03）前記実施例において、転写部材の一例として、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２は、２つ設ける構成を例示したが、これに限定されない。必要な冷却性能に応じて、１つとしたり、３つ以上とすることも可能である(H03) In the above embodiment, as an example of the transfer member, the configuration in which two cooling rolls R11 and R12 are provided is exemplified, but the invention is not limited thereto. Depending on the required cooling performance, it may be one or three or more.

（Ｈ04）前記実施例において、ファン１７，１７′は軸方向の端部に配置する構成を例示したが、軸方向の中央部に配置することも可能である。また、ファン１７，１７′は、冷却ロールＲ１１，Ｒ１２の内部に気体を送る吸気用ファンの配置としたが、排気するように配置することも可能である。また、正逆回転可能なファンを使用することも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、内筒４を有する構成とすることが望ましいが、内筒４を有しない構成とすることも可能である。(H04) In the above embodiment, thefans 17 and 17 'are disposed at the end portions in the axial direction, but may be disposed at the central portion in the axial direction. In addition, although thefans 17 and 17 'are disposed as the intake fans for sending the gas inside the cooling rolls R11 and R12, they may be disposed so as to be exhausted. Moreover, it is also possible to use a fan that can rotate forward and reverse.
(H05) In the above embodiment, although it is desirable to have a configuration having theinner cylinder 4, it is also possible to have a configuration without theinner cylinder 4.

（Ｈ06）前記実施例において、外部冷却器２６，２６′を設けることが望ましいが、設けない構成とすることも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、スライダ１２とガイドレール２１のように、巻付き角を調整可能な構成を有することが望ましいが、これに限定されない。巻付き角を調整するための構成を設けないことも可能である。また、スライダ１２とガイドレール２１ではなく、上流側または下流側に連続紙Ｓを押して連続紙の姿勢、経路を、冷却ロールに対して変化させて巻付き角を調整する構成とすることも可能である。(H06) In the above embodiment, although it is desirable to provide theexternal coolers 26, 26 ', it is also possible to have a configuration not provided.
(H07) In the above embodiment, like theslider 12 and theguide rail 21, it is desirable to have a configuration in which the wrap angle can be adjusted, but it is not limited to this. It is also possible not to provide a configuration for adjusting the winding angle. In addition, it is possible to adjust the winding angle by changing the posture and path of the continuous paper relative to the cooling roll by pressing the continuous paper S upstream or downstream instead of theslider 12 and theguide rail 21. It is.

（Ｈ08）前記実施例において、外筒８は連続紙Ｓに従動回転する構成を例示したが、これに限定されない。外筒８がモータとギアで駆動される構成とすることも可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、前側ファン１７ａと後側ファン１７ｂとは、交互に作動と停止をさせる構成を例示したが、これに限定されない。ファン１７ａ，１７ｂの回転が安定するまでの時間や、既に送り出した気流が反対側の端に到達するまでの時間等を考慮して、ファン１７ａ，１７ｂの切り替え時に、両方が停止している期間があったり、逆に、両方が作動している期間を設けたりすることも可能である。(H08) In the above embodiment, the configuration in which theouter cylinder 8 is rotated by the continuous paper S is exemplified, but the invention is not limited thereto. Theouter cylinder 8 may be driven by a motor and a gear.
(H09) Although thefront fan 17a and therear fan 17b alternately operate and stop in the embodiment, the invention is not limited thereto. A period in which bothfans 17a and 17b are stopped when switchingfans 17a and 17b, taking into consideration the time until the rotation offans 17a and 17b stabilizes, and the time it takes the air flow already sent to reach the opposite end, etc. However, it is also possible to provide a period during which both are operating.

（Ｈ010）前記実施例において、本発明は連続紙Ｓを使用する画像形成装置において好適に使用可能であるが、カット紙を使用する画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ011）前記実施例において、第２の冷却ロールＲ１２に離型層を形成し、且つ、第１の冷却ロールＲ１１が離型層を有しない構成とすることで、冷却性能、吸熱量を変える構成を例示したが、これに限定されない。第２の冷却ロールＲ１２の外筒８′の材料を、第１の冷却ロールＲ１１の外筒８の材料に比べて、熱伝導率の低い材料で構成することで、吸熱量を低くすることも可能である。また、吸熱量を材料構成で変える必要が無ければ、離型層を両方に設けることも可能であるし、両方に設けない構成とすることも可能である。(H010) In the above embodiments, the present invention can be suitably used in an image forming apparatus using continuous paper S, but is also applicable to an image forming apparatus using cut paper.
(H011) In the above embodiment, the second cooling roll R12 is provided with a release layer, and the first cooling roll R11 is configured not to have a release layer, thereby changing the cooling performance and the heat absorption amount. Although the configuration is illustrated, it is not limited thereto. The heat absorption amount may be reduced by configuring the material of the outer cylinder 8 'of the second cooling roll R12 with a material having a lower thermal conductivity than the material of theouter cylinder 8 of the first cooling roll R11. It is possible. In addition, if it is not necessary to change the heat absorption amount depending on the material configuration, it is possible to provide release layers on both sides, or it is also possible to adopt a configuration not provided on both sides.

（Ｈ012）前記実施例において、各冷却ロールＲ１１，Ｒ１２は、連続紙Ｓに従動回転する構成を例示したが、これに限定されない。冷却ロールＲ１１，Ｒ１２の一方または両方の外筒８，８′がモータ等の駆動源からの駆動を受けて駆動する構成とすることも可能である。
（Ｈ013）前記実施例において、凸部４ａは、内筒４，４′の切り起こし加工で作成する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、凸部や突起を内筒４，４′の内面に接着等で付けることも可能である。また、内筒４，４′を樹脂で作成する場合には、凸部や突起を一体成形することも可能である。さらに、凸部を内筒４，４′に設ける構成とする方が加工が容易であり好ましいが、外筒８，８′の内周面に凸部を形成して流路１６の気流を撹拌する構成とすることも可能である。(H012) In the above-mentioned example, although each cooling roll R11 and R12 illustrated the composition which carries out a follow rotation to continuous paper S, it is not limited to this. Theouter cylinders 8 and 8 'of one or both of the cooling rolls R11 and R12 may be configured to be driven by being driven by a drive source such as a motor.
(H013) In the above-mentioned example, although theconvex part 4a illustrated the composition created by cutting and raising processing ofinner cylinder 4 and 4 ', it is not limited to this. For example, it is also possible to attach projections or projections to the inner surface of theinner cylinder 4, 4 'by adhesion or the like. Moreover, when producinginner cylinder 4 and 4 'with resin, it is also possible to integrally shape a convex part and protrusion. Furthermore, although it is easier to process and easier if the projections are provided in theinner cylinder 4 or 4 ', the projections are formed on the inner peripheral surface of theouter cylinder 8 or 8' to stir the air flow of theflow passage 16 Configuration is also possible.

（Ｈ014）前記実施例において、ハブ部３やキャップ１３で内筒４，４′の内部に気体を入りにくくすることが望ましいが、内筒４，４′の内部に気体が移送される構成とすることも可能である。
（Ｈ015）前記実施例において、凸部４ａは螺旋上に沿って配置することが望ましいが、リング状に配置したり、軸方向に沿って配置することも可能である。(H014) In the above embodiment, it is desirable to make it difficult for the gas to enter the inside of theinner cylinder 4, 4 'by thehub portion 3 or thecap 13, but the configuration is such that the gas is transferred into the inside of theinner cylinder 4, 4' It is also possible.
(H015) In the above embodiment, although it is desirable to arrange theconvex portion 4a along the spiral, it may be arranged in a ring shape or arranged along the axial direction.

１…回転軸、
３，１３…蓋部、
４…撹拌部材、
４ａ…凸部、
８，８′…冷却部材、
１６…内部空間、
１７，１７′移送部材、
Ｆ…定着装置、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，Ｐｏ…像保持体、
Ｓ…媒体、
Ｔ１，Ｂ，Ｔ２…転写装置、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ３ａ…媒体冷却装置。1 ... rotation axis,
3, 13 ... lid,
4 ... stirring member,
4a ... convex part,
8, 8 '... cooling member,
16 ... Internal space,
17, 17 'transfer member,
F: Fixing device,
Py, Pm, Pc, Pk, Po ... image holder,
S: Medium,
T1, B, T2 ... Transfer device,
U: Image forming apparatus
U3a: Media cooling device.

Claims (11)

Translated fromJapanese

媒体から吸熱して冷却する冷却部材であって、媒体の搬送に応じて回転すると共に、回転軸方向に沿って内部が中空な冷却部材と、
軸方向に延びる内部空間に沿って気体を移送する移送部材と、
前記冷却部材の内部空間に配置され、冷却部材の内部空間を移送される気体を撹拌する撹拌部材と、
を備えたことを特徴とする媒体冷却装置。A cooling member which absorbs heat from the medium and cools and rotates according to the conveyance of the medium and has a hollow inside along the rotation axis direction;
A transfer member for transferring gas along an axially extending internal space;
A stirring member disposed in the inner space of the cooling member and stirring the gas transferred in the inner space of the cooling member;
The medium cooling device characterized by having. 筒体の外表面に凸部が形成された形状の前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の媒体冷却装置。The stirring member having a shape in which a convex portion is formed on the outer surface of the cylindrical body;
The medium cooling device according to claim 1, further comprising: 軸方向に対して傾斜する板状に形成された前記凸部、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の媒体冷却装置。The convex portion formed in a plate shape inclined with respect to the axial direction,
The medium cooling device according to claim 2, further comprising: 筒体の外周面から切り起こされて形成された前記凸部、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の媒体冷却装置。The convex portion formed by cutting and raising from the outer peripheral surface of the cylindrical body,
The medium cooling device according to claim 2, further comprising: 前記冷却部材の回転に伴って回転する撹拌部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の媒体冷却装置。A stirring member that rotates with the rotation of the cooling member;
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 4, further comprising: 前記冷却部材の回転に対して相対的に速度差を持って回転する前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の媒体冷却装置。The stirring member which rotates with a speed difference relative to the rotation of the cooling member;
The medium cooling device according to claim 5, characterized in that: 前記冷却部材の回転方向と同方向、且つ、前記冷却部材の回転速度に対して速度差を持って回転する前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする請求項６に記載の媒体冷却装置。The stirring member that rotates in the same direction as the rotation direction of the cooling member and with a speed difference with respect to the rotation speed of the cooling member;
The medium cooling device according to claim 6, comprising: 前記冷却部材の回転方向に対して逆回転方向に回転する前記撹拌部材、
を備えたことを特徴とする請求項６に記載の媒体冷却装置。The stirring member that rotates in a reverse rotation direction with respect to the rotation direction of the cooling member;
The medium cooling device according to claim 6, comprising: 前記移送部材の気体移送方向の下流部に設けられた撹拌部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の媒体冷却装置。A stirring member provided downstream of the transfer member in the gas transfer direction,
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 8, further comprising: 前記冷却部材の軸方向の上流端部に配置され、筒体の内側を塞ぐ蓋部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の媒体冷却装置。A lid which is disposed at the upstream end of the cooling member in the axial direction and which closes the inside of the cylinder;
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 9, further comprising: 像保持体と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写装置と、
媒体に転写された画像を加熱して定着する定着装置と、
前記定着装置に対して媒体搬送方向の下流側に配置され、画像定着後の媒体を冷却する請求項１ないし１０のいずれかに記載の媒体冷却装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image carrier,
A transfer device for transferring the image on the surface of the image carrier to a medium;
A fixing device that heats and fixes an image transferred to a medium;
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 10, which is disposed downstream of the fixing device in the medium conveyance direction and cools the medium after image fixing.
An image forming apparatus comprising:

Images